调试设备

调试设备（精选12篇）

调试设备 篇1

0 引言

GIS设备的安装对现场环境要求比较严格, 具体有以下几点: (1) 土建施工符合图纸要求, 主要包括开孔位置、预埋件是否符合设计; (2) 地面平整度、清洁度; (3) 墙面及天花板的清洁度; (4) 门窗以及通风设备 (户内) 的完整性, 现场物料的管理与安全; (5) 有无行车、吊车、吊钩; (6) 货物进场以及吊装的方便性; (7) 采光/照明的合理性以及是否安装备用 (临时) 电源。

1 GIS设备的安装

1) GIS现场安装流程:应严格按照流程进行GIS设备的安装, 这样才能保质保量的达到一次性安装合格的目的, 具体做法为:画地面轴线;间隔就位;模块拼装;气室抽真空;气室冲SF6气体;二次电缆敷设、接线。

2) 安装前的清洁:首先在打开气室之前, 用吸尘器彻底清洗安装区域;其次清洁GIS部件, 清洁所有要安装的金属部件和密封面。比如, 法兰的密封面和“O”型槽、导体连接面、连接体以及保护罩等。注意在清洗时要选用工业乙醇 (99.7%) 和不起绒毛的棉布。

3) 法兰的连接:法兰的连接分密封面和“O”型面两种。当密封面有擦伤或类似损伤的情况, 需要用细砂纸磨光擦伤处, 然后清洁密封面后才能进行安装;“O”型面在安装前必须清洁, 安装时将“O”型圈均匀压入密封槽。

4) 气室冲气:在充气前必须将气室抽真空。通常情况下, 一个模块为一个独立的气室。在模块拼接后, 应立即对气室抽真空;气室真空处理完后, 向气室内充SF6气体;先充至150 kPa, 待所有气室都已充到150 kPa (第一次检漏) ;再充到额定压力 (断路器气室700 kPa, 其他气室500 kPa) 。压力以当前温度换算压力值为准, 需要注意的是在全部安装工作完成以前, 禁止将各气室的SF6气体压力充至额定压力。

2 GIS设备的调试

2.1 一次回路直流电阻试验

为了检验GIS内导体的连接头安装是否正确, 各个连接部分接触是否良好, 能否满足额定的载流要求。所以在GIS安装结束后, 需要进行一次回路直流电阻试验, 以便尽早发现并解决问题。

采用直流压降法测量, 电流为100 A, 误差为±3%。测量时应注意接线方式带来的误差, 电压测量线应在电流输出线的内侧。根据出厂试验报告所提供的各种模块直流电阻值, 按实际测量范围所包含模块类型的数量累加。现场测量的数据应与实际累加值比较, 不应超过产品技术条件规定值的1.2倍。

2.2 SF6气体密度继电器校验及气密性试验

校验SF6气体密度继电器的接点接触是否良好;接点与压力的关系。

检查设备气室的接头、阀门、表计、法兰面接口等部位的密封性, 发现安装工艺或密封材料所存在的问题, 需要用HALOTECK检漏仪对安装完毕的GIS进行定性检漏试验。

设备充气后, 将检漏仪探头沿着设备各连接口表面缓慢移动, 根据仪器读数或其声光报警信号判断接口的气体泄露情况。对气路管道的各连接处必须细致检查, 一般探头的移动速度在10 mm/s左右为宜。GIS安装过程中或安装结束后, 对每个有密封件的地方进行两次定性检查。

2.3 微水含量测量

为保证S F6气体的纯度和绝缘特性, 必须对SF6气体的质量作相应的检测。需要用微水检漏仪DP19对各气室进行SF6气体微水含量的测量。我国电力行业标准D L/T 596—1996中对微水含量规定如下: (1) 断路器灭弧室气室:新装及大修后不大于150μL/L, 运行中不大于300μL/L; (2) 其他气室:新装及大修后不大于250μL/L, 运行中不大于500μL/L;每个气室充至额定标称压力24 h后进行测量, 并可根据环境湿度、气室压力折算成μL/L (注:μL/L均为体积比) 。

2.4 接地检查及PT、CT特性试验

根据一次接地图纸检查GIS接地位置是否正确, 接地是否良好。

电流互感器 (CT) 和电压互感器 (PT) 的变比、极性应与标称参数一致;CT伏安特性应与出厂报告无明显差别。

2.5 避雷器检查

GIS避雷器与常规避雷器在结构上存在较大的差别, 加之现场条件限制, 无法进行常规性能试验, 因此避雷器内部在现场不需要进行任何处理, 只需将它整体安装到GIS上即可。为了了解避雷器在运输过程中是否损坏, 厂家在避雷器上安装了震荡/撞击指示器, 如果指示器动作, 则整个避雷器返厂检查。

2.6 断路器特性试验和隔离开关、接地开关操作试验

断路器的特性试验须符合下面的要求: (1) 采用500 V兆欧表, 测量辅助回路和控制回路的绝缘电阻, 绝缘值不低于2 MΩ。 (2) ABB公司断路器动作时间技术规定如下:合闸时间小于65 ms, 合闸不同期小于或等于3 ms;分闸时间小于35 ms, 分闸不同期小于或等于3 ms。 (3) 断路器操动机构合闸操作试验电压范围为: (85%～110%) Un;断路器操动机构分闸操作试验在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%, 当此电压小于额定值的30%时不应分闸。 (4) 断路器防跳功能要正确。

零压器马达储能时间:小于60 ms;隔离开关动作时马达电流:合分闸时约1.3 A;快速接地刀闸动作时马达电流:合分闸时约1.5 A。

检查所有操作机构的机械及电气性能, 并且一次储能结束后完成O—C—O操作。

2.7 二次回路试验

检查各回路接线是否正确, 接线端子是否牢固, 绝缘是否良好, 各元件工作是否正常, 各种闭锁、连锁功能是否满足设计要求。

2.8 一次回路绝缘检查及交流耐压试验

GIS在运输过程中的机械振动、撞击等可能导致GIS元件或组装件内部紧固件松动或相对位移。安装过程中, 在联结、密封等工艺处理方面可能造成失误, 导致电极表面刮伤或安装错位引起电极表面缺陷;空气中悬浮的尘埃、导电微粒杂质和毛刺等在安装现场又难以彻底清理;国内外还曾出现将安装工具遗忘在GIS内的情况。这些缺陷如未在设备投运前检查出来将会引发事故。

2.8.1 试验前的检查

1) 根据HSE施工方案做好GIS工频耐压前的警戒工作, 做好试验及现场的人身安全措施的检查和监督;

2) PT和避雷器不与GIS一起进行此项试验, 退出PT和避雷器;

3) 最后一项充气工作应在耐压试验前24 h完成;

4) 耐压试验前, SF6气体充至额定密度, 并且已经完成主回路电阻测量、各元件试验以及SF6气体微水含量和检漏试验, 检查所有CT二次回路是否短接接地, 一定要确保CT二次绕组短接接地;

5) 收集GIS控制柜操作钥匙、GIS操作手柄, 由专人保管, 以防止误操作。

2.8.2 试验标准和试验方法

耐压试验值采用出厂试验标准的80%或按照厂家产品的技术要求, 试验时间为1 min。如果GIS的每一部件均已按选定的完整试验程序和耐受规定的试验电压进行试验而无击穿放电, 则认为整个GIS通过试验。试验电压应施加到每相导体和外壳之间, 每次一相, 其他非试品相的导体应与接地的外壳相连, 试验电压一般由进线套管加进去, 试验过程中应使GIS每个部件都至少施加一次试验电压。同时, 为避免在同一部位多次承受电压而导致绝缘老化, 试验电压应尽可能分别由几个部位施加。现场一般仅做相对地交流耐压试验, 如果断路器和隔离开关的断口在运输、安装过程中受到损坏, 或已经解体, 应做断口耐压试验, 耐压值与相对地交流耐压值可取同一数值, 若GIS整体电容量较大, 耐压试验可分段进行。

2.8.3 交流耐压试验程序

GIS现场交流耐压试验的第一阶段是“老练净化”, 其目的是清除GIS内部可能存在的导电颗粒或非导电颗粒。这些颗粒可能是由于安装时清理不净, 或是多次操作后产生的金属碎屑, 或是紧固件的切削碎屑和电极表面的毛刺而形成的。“老练净化”可使可能存在的导电微粒移动到低电场区或颗粒陷阱中并烧蚀电极表面的毛刺, 使其不再对绝缘起危害作用。第二阶段是耐压试验, 试验电压是184 k V, 时间是1 min。

2.9 电缆试验

将电缆头插入到GIS, 并做好相应气室的充气工作, 试验必须在电缆终端安装结束24 h后进行, 试验电压从对侧的电缆头加入, 试验标准由电缆厂商提供。

2.1 0 GIS与远方控制及联调试验

在所有二次回路接线完成后, 按照设计图纸的要求以及实现的功能逐个回路进行试验。首先是就地调试, 确保GIS内部连接线的正确;然后是远方控制, 现场施加电流和电压远方应有显示, 确定遥测功能的可靠性;最后确认遥控、遥信功能。GIS的不同元件之间设置的各种连锁应进行不少于3次的试验, 以检验其功能是否可靠正确。现场应验证以下连锁功能特性:接地开关与有关隔离开关的相互连锁;接地开关与有关PT相互连锁;隔离开关与有关断路器的相互连锁等。

3 结语

GIS设备能否投运, 能否安全运行, 必须要依照试验数据去判断, 试验方法是否正确和试验仪器是否精密都会影响试验数据的可信度。因此学习、掌握、积累一定的安装和调试GIS的经验对从事电气施工的人来说是很有必要的。本文介绍GIS的调试细节, 其目的就是探讨如何才能得到比较准确的试验数据以及判断合格的方法。

调试设备 篇2

1、电缆在入井前应进行绝缘摇测，对电缆的伤口或外套磨损严重的地方，要进行热补或冷补的修复工作，对于电缆连接的设备是用插头连接的要将电缆插头安装好，电缆绝缘处理好，插头也安装好后要将所有的电缆头用绝缘胶带缠好或插头要用塑料布包好，并在电缆头1米附近标出是电缆所带的设备，以及是电动机侧还是开关负荷侧，是移动变电站低压侧还是开关电源侧，如果是移动变电站之间的连线，还应标出是几号移动变电站的连线。

2、这个工作面在电缆的铺设中采用了先将电缆入井挂在切眼的煤壁上的办法。电缆钩要提前挂好，间距不要太远2.5米以内，塑料电缆钩太脆容易断裂，铺设电缆时不得用力过大，最好要在塑料电缆钩之间加设铁电缆钩，没有铁电缆钩可以在塑料电缆钩之间用铁丝捆绑，分担电缆钩的承载力。主运转载机的安装地点采侧的煤壁上没有电缆钩，可以将电缆用铁丝吊挂在顶板上，一定要固定好，否则会出现电缆插头掉落的事故。各电缆在主运顺槽中预留的余量，转载机电缆45米、破碎机电缆40米、采煤机电缆45米和运输机机头电缆高低速各20米。切眼中，采煤机机窝处要将电缆挂在顶板上，以防影响采煤机的安装。

3、电缆挂入切眼的应注意的几个问题：1）电缆的绝缘应定期进行摇测，去除浸入电缆内部的潮气，摇测后要将塑料布重新包扎好；2）电缆要定期巡查，对断裂的电缆钩要及时补换。3）在工作面设备的安装过程中，容易将吊挂在煤壁上的电缆挤坏，要安排人看好,4)电缆在搬家队易碰撞处贴反光标识进行提醒保护。

4、工作面电缆的入槽和上架：工作面转载机、运输机、和支架，以及设备列车到位后。设备列车后面电缆，如果用单轨吊或用皮子抱捆，单轨吊应安装到位或最好皮子应准备好，还有运输机机尾上的电缆槽子，机尾入井前应提前安装好。由于电缆先期已吊挂在煤壁上了，不需要大量的人力来拖电缆，只需要少量的人员，按电缆在煤壁上的次序，由下而上，逐渐放运输机的电缆槽内。电缆头在所连接的电动机处应留有1.5--2米的余量；电缆在运输机机头入槽和机尾出槽处都应留下1米的余量。电缆要入槽过程中应安排专人对电缆的破口和冷补或热补的位臵，对应支架的编号一一记录下来；采煤机的电缆应从主运拉着头到运输机机尾留出5米的余量后，从分中槽往运输机机头方向数3个电缆槽处由下槽转到上槽。工作面的660供电电缆也要同时辅入电缆槽入。

二、设备列车安装须注意的几个问题：

1、参照过去设备列车的布臵和结合本工作面对设备列车对设备布臵的需要，确定设备列车的布臵顺序,并画出布臵图。

2、对设备列车所需要的材料要提前准备好。

1）设备列车的照明包括照明灯、电缆、灯架和固定灯架用的螺栓； 2）设备列车的接地装臵包括接地扁铁、接地连线、接地极、接地镀锌螺栓和移动变电站及综保辅助接地用的接地线；设备列车的连接板和连接销。

3）设备列车上的电缆架和电缆插销，在入井前都应安装到位，包括空压机后的特殊电缆架子都应安装到位； 4）设备列车用的轨道、道夹板和螺栓；

5）设备列车中，移动变电站后面挂电缆用的特殊电缆钩；

3、设备列车的所有设备在入井前要检查，除尘除锈重新喷漆，对缺损的零部件要及时补齐和修复。

4、根据过去工作面和所用电缆的长度，确定设备列车尾车到运输机机尾的距离。

5、设备列车在安装时，与采侧煤壁的距离要适当比生产时宽一些，靠采侧道轨采侧边缘与煤壁应留出1.4米至1.5米的余量，方便电缆上架和列车后水管的折除以及液压管理的吊挂。

6、设备列车入井时应编号和标出朝向工作面的方向。

7、对设备列车上容易丢失部件要另行集中运输或对其进行固定。

8、对设备上个车上容易损坏的部位要如开关的观察窗要采取措施进行防护和隔离开关手把。

三、辅运顺槽电缆的铺设和高压接线盒的安装

1、辅运顺槽的电缆钩要提前安装或补齐

2、提前准备好材料包括高压电缆、高压接线盒、接地极、接地线、固定接线盒的膨胀螺栓、绝缘胶带、四氯化氮、凡司林和高压接线盒内接线用的特殊套筒。

3、电缆入井前要摇测其绝缘程度，对损伤的外套要修复好，并用塑料布将电缆头包好。接线盒入井前要对保证其完好，缺少零件的及时补齐，生锈的外壳要除锈，重新刷漆。

4、电缆要拉直接线盒处留有的余量不要多过，不要与其他电缆交叉。

5、在施工的过程中接线盒接好线后及时吊挂起来。

四、工作面安装期间的临时供电方案

方案1：在最近的配电点660V移动变电站处或截面足够大的660电缆接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将低压电供入工作面。

方案1：在最近的配电点10KV高防开关处或截面足够大的高压接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将高压电供入在工作面设备列车前的躲避硐中放臵的一个660V移动变电站中，然后用低压电缆向安装期间的工作在临时泵供电。

五、工作面内部设备的安装

1、中双刮板铺设安装时就注意的哪些事项：

1）刮板的方向应使大弧形面朝向运行方向，使T型螺栓头指向背离溜槽中板，却刮板在上槽时，T型螺栓应从下向上穿。2）T型螺栓的六角防松螺母必须拧紧，对直径42×145 mm的中双链，链间距为220mm，每8个环安装一个刮板，刮板间距为1168mm。3)将联结件的粘附物清洗干净，涂少量润滑油。

4）圆环链立环的焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。

5）接链环应在竖直位臵，便于通过链轮，固定零件不得缺少。6）螺纹的紧固力矩为1320N.m

2、工作面设备供电和通迅、照明系统的安装： 0)各设备的电动机在入井前应进行绝缘摇测，绝缘达不到要求的要进行处理；电动机不完好的要把各零部件补齐。

1）工作面各设备电动机、开关和移动变电站的接线，严格按照接线工艺进行施工，不得出现不完好和失爆现象；使用连接器连接的设备，电缆的连接插头在受力后容易使内部连接脱开，应打开检查后再安装。

2）对于双速电动机，各电缆和绕组的连接要一一对应，不对接错：

3）按照供电的电压等级对设备电动机的接线方式进行施工； 4）移动变电站在通电之前必须将主、副接地装臵安装到位； 5）在供电初期，必须先保证一台乳化泵和采煤机的供电； 6）开关通电后，控制台以及控制线路也及时安装，、对开关的所有回路进行先期试车；

7）工作面的通迅和照明灯的安装，应尾随支架的安装逐步展开。所需的材料要提前准备包括，工作面用的扩音电话、通讯电线，固定扩音电话用的架子和螺栓、吊挂电缆用的电缆钩、支架灯、接支架灯用的电缆、固定支架灯的螺栓。

8）支架的管路要尾随支架的安装及时连接，编号要及时标喷出来。

9)工作面的扩音电话要与设备列车控制器及时连通，保证工作面的通讯。

3、工作面采煤机安装时应注意哪些事项： 0）采煤机在入前必须对各电动机的绝缘程度和各部件的完好程度进行严格检查，缺少的要及时补齐。

1）工作面安装地点应有足够的长宽的缺口，俗称机窝，便于存放采煤机部件。

2）安装地点的项板支护要完好牢靠，底板清扫干净，通风良好。3）准备好材料：起吊环、钢绳绳套、手拉葫芦、方形枕木、液枪和液管。

4）起吊部件或单体挤压部件时附近不得站人员，指挥人员应就地选择安全地点。

5）电工作业与机工用电时，应避免平行作业，防止误伤害。6）电工应严格按照接线工艺和防爆标准进行施工，线路不得出现遗接漏接错接现象。

7）电工严禁带电作业，机工严禁设备运转时检修，一定要及时停电闭锁。

8）各电缆容易受损伤的地方，再试机前要用皮子包好。9）采煤机照明装臵也要在试机之前要施工完成。

4、刮板输送机空载试运转时应怎样检查： 1）检查电缆吊挂、开关，控制器是否工作正常； 2）检查各减速箱和润滑点的油箱是否缺油； 3）检查输送机上有无人员作业，有无障碍物；

4）按顺序点动机头低速电动机、机尾低速电动机、机头高速电动机和机尾高速电动机，检查其旋向是否一致，不一致的要及时整改。5）检查机头、机尾摩擦离合器、减速器、各连接螺栓链轮、分链器、护板和压链块是否完好、紧固，润滑是否良好。

6）检查中间部：从机头链轮开始，往后逐级检查刮板链条、刮板、连接环及螺帽是否正确坚固。检查4-5米后，在刮板上做个明显记号；然后开动电动机，把带记号的刮板运行到机头链轮处；再从此记号向机尾检查，一直到机尾；在机尾处的刮板再做个记号，然后从机尾往机头检查中部槽、铲煤板、挡煤板的情况。回到机头处，开动电动机把机尾有记号的刮板运行到机头链轮处，再往机尾重复对刮板链检查，直到机尾。到此，对刮板链检查了一个循环。在检查中发现的问题要及时处理。

7）紧链：输送机空载运转后，各溜槽消除了间隙，刮板链必然要产生松弛现象，因些，必须重新进行紧链。

5、采煤机在工作面安装试运转应注意的问题： 外观检查

1)零部件完整齐全。螺栓、螺钉坚固，手把及按钮动作灵活、正确。2)油质和油量是否符合要求，有无漏油、漏水的现象； 3）用手盘动滚筒，不应有卡阻现象。截齿和喷头齐全完好。4）电动机的接线是否正确，滚筒旋转方向是否正确，两牵引电动机是否旋向一致。

5）电缆夹是否齐全，长度否合适，拖缆装臵是否固定好。6）电控的外围设备包括端头操作站，预警装臵是否安装到位。7）摇臂上截割部的漏油口是否畅通。8）运输机闭锁装臵是否安装到位。试运转应注意：

1）机器应无异常响声，各部 温度应正常，符合规定。

2）滚筒升降灵活，升降到最高点和最低点的时间是否符合规定。3）内外喷雾良好，无漏油、漏水现象 4）牵引正常，控制灵活。

5）遥控操作和各操作点的操作是否灵活。

六、伸缩带式输送机的安装：

1、伸缩带式输送机在井下安装前应做哪些准备工作？ 0）伸缩带式输送机所用的电动机入井前要进行绝缘摇测，开关要开盖检查，确定设备完好。

1）设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井巷道的运输条件，确定设备部件的最大尺寸和质量。

2）在安装输送机的巷道中，首先确定输送机的安装中心线和机关的安装位臵，将这些基准点在支架或顶板相应位臵上标志出来。3）清理巷道底板，根据输送机总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来。对安装非固定部分（主要指落地式机身）的巷道也要求一般的平整。

4）为便于运输，应将大件解体，并作好标记，以便于对号安装，对外露的加工面，应采取保护措施，防止磕碰损伤。

2、伸缩带式输送机在井下怎样进行铺设安装？ 井下铺设的方法是： 1）井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，即按机移动机尾装臵、机身（中间架）、回空输送带下托辊、纵梁上托辊、载货输送带、卷带装臵、储带仓（包括张紧小车，移动小车，托辊小车、储带仓架、储带转向架车）机关传动装臵的顺序，搬运到各自的安装地点的巷道旁边。

2）根据已确定的基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头尾及各滚筒中心线应在同一直线上。3）安装机身时首先将H形中间架每3米一架卧放在输送机中心线底板上，底脚朝向机头。

4）将输送带工作的一面向上，沿输送机铺设在巷道一侧底板上，然后从一端将输送带180度搭在中间架的横梁上；再装中间架的纵梁、下托辊与上托辊。

5）输送机的沿线通讯保护系统，同时推进安装；

6）铺设载货输送带可借助主传动滚筒和另设臵一台牵引绞车进行。7）用于后退式采煤方法时，将储带仓中的游动小车臵于靠近机头端（前进式或综掘工作面臵于远离机头的一端），开动绞车，给输送带以足够的张力，以保证输送机在起动和运行过程中输送带不会在传动滚筒上打滑。

8）检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，做好通讯联络，检查电控保护装臵动作情况。

9）如果输送机中间设有中间驱动，中间驱动和带式输送机机头供电应取自同一个电源，所有电动机应设立反馈点，保证电动机在同时工作。

3、制作输送带接头时应做哪些准备工作： 1）按输送带的厚度选用相适应的钉扣机和U形扣； 2）切割接头时，要保持接头与输送带边呈90度； 3）接头两侧应切去一个三角形，其高度为25～30； 4）U形钉的尖端应向着输送带承载的一面； 5）钢丝绳联接销的长度应小于输送带宽度。

4、带式输送机的试运转：

1）未装输送带的试运转：机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承声响、温度是否正常，张紧绞车是否性能良好

2）装上输送带后的空运转：拉紧输送带：在空运转前，开动张紧绞车给输送带以足够的张力；空运转试验：空运转时全线各点都必须设人观察情况，发现输送带跑偏、打滑及其它不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间为4小时左右。

3）负荷运转：空运转确认无问题后方可放煤加载运转试验。驱动装臵应运行稳，不允许出现异常振动及声响，在起动和运行过程中不允许输送带有打滑现象；运行过程中，输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘；负荷运转试验时间为2小时。

5、怎么处理输送机跑偏？

1）输送带在卸载或机尾滚筒跑偏的处理：利用滚筒轴承座上的调整螺杆进行调整，即输送带往哪边跑就调紧哪边的螺杆。滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。

2）输送带在中间部跑偏的处理：利用改变托辊的方向与位臵进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，但一次不能调整得太多。

捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。

安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定： A.起吊工器具必须完好齐全。

B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。D.起吊工具器必须有专人检查。

使用倒链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和索具受力方向的相反位臵，防止倒链或索具滑扣、断裂伤人。起吊工器具必须完好齐全。

B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。D.起吊工具器必须有专人检查。

冶金设备安装调试要点分析 篇3

关键词：冶金设备；安装调试；要点分析

中图分类号：TH715.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0005-02

1 冶金设备的安装

1.1 冶金设备安装前的准备

1.1.1 安装调试费用的预算

安装和调试大型机电设备非常困难，若想顺利实施调试和安装工作，应先将相关费用做好预算，因为预算是将工程花费作一个大体的估计，只有做好预算，才能使工程顺利的运行。安装调试费包括运输的费用、安装的费用、调试的费用以及其它的一些费用。所谓预算运输费用指的是：相关部门应该依照设备的实际体积、尺寸、质量以及解体装运的具体数量，分配合适的运输车辆，并将车辆运输的车次安排好。然后，再根据具体运输车辆所承载的重量，以及行驶的距离计算运输的花费，或者根据车辆定额费用和使用班次进行计算。与此同时，在进行运输费用的预算时，还应将装卸以及捆扎费等一些小费用计算在内，虽然这些费用并不太多，但也是无法避免的费用；安装调试的费用预算：在进行设备的调试时，不但需要电力、燃油、煤、水等必要的动力燃料，还需要沥青、碎石、沙子、等工程材料以供其加工。对于首次引进的进口设备应经过相应的时间负载、空载、间断以及连续的生产考核，所以应准备足够充足的工程材料；调试的组成部分包括电力费或燃油费、人工的费用、管理的费用、机械费以及工程材料的费用等。应根据实际的用量和单价计算各个组成成分的费用，与此同时，还应该管理好耗费材料、配套设备以及相关人力资源的调配。

1.1.2 人员组织与技术培训

大型的机电设备大多数都比较昂贵，在对其进行首次安装以及调试时，应使用供应厂商的技术工程师（购置设备时，厂商都会派出相应的技术人员跟随安装）来进行相关的技术工作。需要安装设备的单位，应在工程师到来之前，做好周密、到位的安排工作。比如，将行政领导以及负责机械技术的人员进行合理的分配，建立调配小组，在进行安装调配过程中，，将需要的辅助工具、相关人员进行调配。在挑选操作工人过程中，应根据实际的操作能力，选配出业务熟练、机械常识掌握到位、反应灵活敏捷以及有责任心的操作人员。在对应用电力、机械、液压、计算机技术等方面的大型设备进行安装调配时，应选择出主操作者，主操作者应具有中专及中专以上的学历，并且有很强的事业心和责任心，只有这样才能带领其他人完成好设备的安装和调试工作。购置设备的单位也应对操作人员逐一进行分工，并对其现场培训，工程师进行工作时，要全面配合其工作。

1.2 冶金设备的安装流程

在安装冶金设备时，要适当的将重型机器应用到其中，合理的用精密的仪器、设备以及先进的科技，才能使冶金生产在工作繁重、持续时间长的情况下正常运行。与此同时，安装冶金设备的人员还应该对施工工作进行详细的组织和设计。安裝冶金设备的主要流程如下：第一，根据实际情况，对工作人员、机器投入以及安装标准进行编制；第二，仔细完成设备的检查和清洗工作，并对设备的零件进行清点，同时还应对设备进行预装；第三，应将设备的基础验收工作做好，并处理相应的事项；第四，对事先设定好的基准点和中心标板实施相关的验收工作，之后，在对垫板进行安装，垫板的安装大多靠坐浆法来实现；第四，对于大型部件，应将其吊装起来，以便于调整设备，以及将设备进行良好的定位；第五，二次灌浆。完成以上步骤之后，就可以让设备试运行一段时间，若运行正常，则可以竣工，反之，应该找到相应的故障并加以处理。

2 设备安装调试各施工阶段的要点

2.1 设备开箱以及预装的要求

2.1.1 设备开箱要点

在设备开箱以后，应详细的对施工单位的设备零件进行清点，清点时，应将箱内零件的实际个数和名称与箱单进行比对，逐一进行检查，若有缺失或名称错误时，应及时对其进行相应的补救措施，并将设备进行分解，以便于清洗检查工作的实施。与此同时，应选择规定的材料以及润滑物品，只有符合标准的润滑物品才能有效保证设备的安全。清洗零件时，应对其进行全面的检查，保证其质量，使零件的安装以及调配能够顺利进行。

2.1.2 设备预装要点

预装工作也是安装设备时的一个重要环节，但也是很多安装人员最容易忽略的环节，预装设备是在冶金设备正式安装之前开展的，如果没有进行预装工作，在实际安装设备时就可能发生场地以及起重机选择不当等问题，给施工带来了不必要的麻烦，只有做好设备的安装工作，才能在设备安装之前发现设备可能发生的问题，保证设备德尔安装工作能够顺利地进行。

2.2 冶金设备安装的施工组织设计要点

施工组织的设计是冶金设备安装调制过程中的重要环节。编制施工组织设计时，应注意以下几点：

第一，应根据实际情况，设计好相关的图纸，比如施工总图、施工安装细节图以及网络代号图等；

第二，应做好相关详细的方案以及计划，比如施工的详细方案、工艺方案、应用的技术计划、人力分配计划、质检计划以及安全措施等。

施工组织的设计必须由有一定技术水平或者有经验的人编写，编写过程中应经过实地考察，不应盲目的编写，更不能生搬硬套，应有理有据，对编写的内容负责，只有这样，才能编写出好的设计方案，冶金设备的安装也有了一定的安全保障。

2.3 设定和验收中心标板与基准点

在冶金设备安装工作实施之前，应根据安装图纸并把设计需求、安装要求以及检修需要考虑在内，将基准点和中心标板花在图纸的相应位置，并详细标注二者的编号以及标准位置。在具体施工时，无论是基准点还是中心标板，其位置都应该严格按照图纸进行设置，以便于安装以及日后的调整工作。

在进行基准点和中心标板的埋设时，一定保证质量，尤其是要保证二者的稳固性，与此同时还应经常对其进行检查，一旦发生故障，必须及时进行修理工作。但仅仅做到这些仍满足不了需求，还应在比较重要的仪器周围或者机组周围安置相关点，以便于观察仪器的沉降，也可以方便的测量出沉降的具体数值，这样可以以最快的速度，将问题的解决方法找出来。对于沉降观测点的埋设，应该注意的是，确认埋设的观测点大于或等于四个，只有这样测定出来的沉降值才能更精准。即使在安装设备时可能会适当参照辅助基准点以及中心标板，但应注意的是只能将最初设置的基准点和中心标板作为基准。

2.4 冶金设备定位和调整要点

在定位和调整冶金设备时，应对冶金设备进行平面定位、水平定位以及标高定位。在对冶金设备进行平面定位时，应着重注意依据之前工作中设置的中心标板，在冶金设备中安装中心线，挂设基准线。尽量让中心标板的位置符合基准线的正中心，位置确定之后，应调节螺母是钢丝线固定。

2.5 冶金设备的验收和处理要点

设备基础不仅可以将机器固定在规定的位置，还可以使机器运行时产生的负荷全部转移到土壤。在设备进行验收时，支护模板应遵循基础图中的尺寸、标高以及尺寸进行实施，还应将孔洞预留出来，并埋设螺丝以及捆扎钢筋。与此同时，在混凝土施工完成后，还应严格的对其进行验收，保证工程的质量，杜绝麻面以及裂缝等现象的发生。

与此同时，还可能发生脚螺栓错位的现象，使预埋尺寸与要求尺寸严重不符，处理方法如下：

首先，开始浇灌仪器时不埋入地脚螺丝，当养护程度达到10 MPa时，在需要安装地脚螺絲的位置画出标志对后在标识处钻出小孔，检测地脚螺丝抗拔力利用以下公式：

P≤πdl [δω]

式中，P表示拔出力，单位是N；d表示螺丝直径，单位是mm；l为埋入深度，单位是mm；δω为砂浆强度。

地脚螺栓规格及承载力表，见表1，据此对地脚螺栓的承载力进行判断。

2.6 垫板施工

在冶金设备安装过程中，垫板施工一般采用坐浆法。一般应用于冶金仪器确定标高以及设备找正，比如开卷机、纵剪机以及焊机等。垫板大多数选用钢板作为材料，座浆则采用强度较高且无收缩的水泥。在进行施工之前一般依照设备、基础螺栓等布置图以及底座的外形来对垫板进行布置图的绘制。垫板采用坐浆法安装的好处是，可以将垫板与拧地螺丝牢牢的融在一起，减少条形底座发生变形现象的发生。利用坐浆法进行施工时，标高为设备的规定标高加上垫板标高。

确定垫板面积时，应根据相应的计算公式，具体公式为：

A=（Q1+Q2）C/R

式中，A 表示垫板面积；C表示安全系数（安全系数一般在1.5与3之间）（一般为 1.5～3）；R表示混凝土的抗压强度；单位为Pa；Q1表示冶金仪器重量在垫板组上的荷载，单位为kN；Q2表示地脚螺丝的紧固力，单位是kN。

在此基础上，还应着重考虑设备的负荷情况以及螺栓的松紧，若有负荷过大或螺栓较松的情况发生，则应该适当增加垫板的个数或者加大垫板的面积。在确定坐浆标高时，应对设备底座的实际尺寸加以测量，将设备标高与倾斜垫板的高度进行组合，从而将设备坐浆标高确定出来。测量底座的实际尺寸是十分必要的，因为这样能保证坐浆平垫板上的平面标高。比如，应对轧机机架底座的尺寸进行测量，当机架底座没有到位时，应找到相关领导想制造厂商对底座尺寸加以询问。

3 结 语

设备安装和调试的质量，直接影响到企业的效益，若设备安装不当，设备在运行时发生故障的几率就会增加，对生命财产安全有着极大地威胁。施工人员的施工水平直接关到安装的质量，与此同时，设计材料以及制造的质量也会影响到设备的安装质量。随着我国冶金工程的迅速发展，对冶金设备安装以及调试的要求也越来越严格，但由于冶金设备工作的长期性以及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不及高负荷性，导致设备故障的发生几率大大增加，一旦设备发生故障，无论故障大小，都会给工程的正常运行带来麻烦，有的甚至会发生停止运行的现象，对此，更应该正确的对设备进行安装和调试，不应有一丝偷懒、大意的思想，从根本上降低设备故障的发生几率，保证冶金工程安全有序的运行。

参考文献：

[1] 王军.冶金设备安装调试要点探究[J].有色金属文摘，2015，（3）.

[2] 苏盛光.浅析冶金机械设备安装调试要点[J].机电信息，2012，（18）.

煤矿大型设备安装与调试 篇4

关键词：煤矿工程,机电设备,安装,调试

1 煤矿机电设备安装工程的特点

1.1 安装环境较为严峻

由于煤矿企业自身的特点, 决定了大型机电设备安装过程中周围环境较为严峻, 同时, 煤矿矿井中地质环境相对复杂, 产生需要借助大型辅助设备, 且机械设备振动较为强烈, 噪声较强。这些因素导致了煤矿大型设备安装效率较低, 安装质量存在一定程度隐患, 对后期煤矿生产活动产生一定的影响。

1.2 需安装的机电设备多

由于煤矿企业每日生产量较大, 且生产工艺较为复杂, 这就需要用到较多辅助设备, 从而导致大型机电设备安装中涉及较多的专业, 且不同类型的机电设备安装工艺有一定的差异, 这就需要在大型设备安装中根据设备不同分别安排相应专业的安装人员。

1.3 特殊构件力学分析

在大型设备安装前, 需要对一些受力较复杂的构件进行受力分析, 确保其在安装过程中稳定性满足安装要求, 且需要针对特殊构件编制专门的安装技术指导文件, 有效地确保了大型设备安装工作的顺利进行。

1.4 设备安装规模增大

随着煤矿企业生产任务逐年增加, 这就需要安装生产功率更高的机械设备。同时, 设备功率变大, 势必会增大设备的安装量, 从而增加了大型机电设备的安装强度, 需要安排专门的技术人员对安装过程进行技术指导。

2 煤矿大型设备安装要点

2.1 大型设备安装准备工作

1) 在煤矿工程大型机电设备安装前准备工作中, 主要做好以下几点:第一, 严格检查大型机电设备工程的加工质量, 确保设备安装后正常运行的顺利, 确保安装工艺符合安装质量要求;第二, 选择质优价廉的零配件材料。为确保煤矿大型设备的安装质量, 以及确保给煤矿企业正常生产, 延长煤矿大型机电设备使用寿命, 需要在安装前的零配件采购时, 选择优质的零配件, 保障零配件性能, 例如螺栓强度、数据线等;第三, 安装前, 进行安装技术交底工作, 确保参与设备安装人员熟练掌握安装工艺, 避免大型设备安装中存在安全隐患。

2) 由于安装人员是煤矿工程大型机电设备安装的直接参与者, 若其安装质量责任心不高、安装操作工艺达不到安装工程质量要求, 很大程度上会造成大型机电设备工程安装质量不达标。因此, 需要对参与安装的人员采取以下方法:第一, 重视设备安装人员安装技能培训工作, 针对性的通过专业安装培训及团队合作能力等培训, 提高安装人员质量责任心和安装技能, 有效保障大型机电设备安装质量;第二, 通过技能考核、奖罚制度保障大型设备安装工程质量。

2.2 大型设备安装工作

1) 设备的清点和记录

在大型设备各部件进场后, 需要先清点设备部件数量。由煤矿企业、安装单位、供货单位共同对设备的零配件进行数量清点、质量核查, 并进行详细记录。同时, 对于设备中核心构件需要按照设计图纸或者技术资料进行性能校对, 若一切检查无误后, 方可在设备清单上签字。

2) 机电设备基础的验收

在煤矿大型设备基础质量检查时, 需要满足一下要求:第一, 检查设备基础表面是否有裂纹、孔洞、掉角等外观质量问题, 并用小铁锤敲击设备基础, 看是否有内部裂缝的声音;第二, 在设备基础浇筑混凝土时, 需要预留出5cm的垫铁空间, 确保设备底座高度满足使用要求;第三, 设备地脚螺栓周围混凝土强度要求较高, 一般控制在10MPa, 且要检查各个底胶螺栓之间相对位置、预埋位置是否与原设计文件相符;第四, 针对一些负载较重, 或设备本身重量较大, 需要检查基础的承载能力是否满足设备使用要求, 可以采用预压试验检查基础的承载特性。

3) 大型设备安装就位

在设备放置就位后, 需要在设备和底座基础间安置垫铁, 并利用放置垫铁调平设备, 从而确保大型设备安装位置、水平度、高度均满足设计要求。同时对螺母进行加力到力矩, 避免后续设备运行中出现较大的振动, 降低运行安全性。

4) 设备安装质量验收

为确保煤矿大型设备的安装符合使用要求, 需要制定完善的质量监管与验收制度, 具体表现在以下几点:第一, 针对大型设备安装工程中安装难点, 采取质量验收后, 方可进行下道工序安装的检查验收制度;第二, 请专业的质量监督单位, 进驻现场, 监督设备安装工作的安装质量, 并及时准确的记录设备工程安装检查记录;第三, 针对大型设备安装过程, 制定点、线质量检查制度, 并监督安装单位的自检、互检、交接检等三检制度的实施情况;第四, 在大型设备安装完成后, 需要根据合同中部件清单对设备进行清点。

3 煤矿大型设备的调试工作

1) 调试过程

在大型设备安装完成后, 为了确保设备正常运行, 需要在安装完后对设备各项性能进行调试, 需要做好以下几项调试工作:第一, 设备安装单位需要对设备安装的合理性、完整性及稳定性进行调试的检查, 从而有效地确保设备调试工作正常开展;第二, 待各项检查完毕后, 开机进行单项性能, 空负荷运行设备, 查看设备是否有其他异常声响, 运行是否稳定, 然后进行负荷试验, 查验设备正常负荷情况下运行状况, 若运行一定时间后, 若无其他异常现象, 则填设备验收单, 并保存存档。

2) 填写设备调试安装技术报告

在煤矿大型设备安装调试完成后, 不仅需要如实填写设备调试技术报告, 还需要对技术报告的完整性进行查验, 确保技术报告的完整性和有效性, 保障设备技术报告真实的记录设备安装调试过程。同时, 设备安装调试技术报告还要做到有条理、有层次, 确保以后查验时方便快捷。

4 结论

综上所述, 煤矿大型设备安装质量可以有效地确保设备运行的稳定性、安全性, 因此, 需要做好设备安装准备工作, 安装过程中质量检查工作, 以及设备安装验收工作等, 从而确保煤矿企业的正常生产。

参考文献

[1]李义贵, 等.大型机电设备安装调试与管理[J].科技传播, 2013, 16.

[2]夏世雄, 牛强.煤矿大型机电设备远程监测监管与故障诊断研究[C]//煤矿自动化与信息化——第21届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第3届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集 (上册) , 2011.

监控设备的调试报告 篇5

（一）、一般要求

（1）监控系统调试应在建筑物内装修和系统施工结束后进行。

（2）调试前应具备施工时的图纸资料和变更设计文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。

（3）调试负责人必须由熟悉该系统的工程技术人员担任。

（4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。

（5）系统测试将按照我公司提供的设计方案进行，提供安装技术资料和相关的规范，提供详细的条款，测试方法、测试目标和系统测试的必需仪器。业主方面派人员参加测试。在实际测试中，我们将提供测试方案并通过口头或书面形式报告测试进展（包括遇到的实际问题）。在细心严格的系统测试后，向业主提供汇总的测试记录

（6）在现场安装调测期间，如果设备出现不正常情况（如发现设备损坏、故障、达不到技术规范或说明书的指标），在不延误工期的情况下免费从速替换或修复。

（二）、调试前的准备工作

电源检测：接通控制台总电源开关，检测交流电电源；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。

线路检查：检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5欧姆。

接地检查：监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应接地，保证可靠的的电气通路。系统接地电阻应小于4欧姆。

（三）、摄像机的调试

（1）闭合控制台、监视器电源开关、若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。

（2）调节光圈（电动）及聚焦，使图像清晰。

（3）改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。

（4）遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。

（四）、云台调试

（1）遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音（噪音应小于50DB）、无抖动现象、电机不发热，则视为正常。

（2）云台在大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。

 摄像机、云台的尾线被拉紧。

 转动过程中有阻挡物。如：解码器、支梁等是否阻挡了摄像机转动。重点监视部位有逆光摄像情况

（五）、系统整体调试

在前端设备安装、调试后，开始系统整机调试，检查图像的清晰程度、动态移动报警联动情况，编制系统测试文件，并开始试运行，作好自检自测记录。主要包括以下内容：

浅议机械设备的安装调试 篇6

关键词 安装;调试;机械设备

中图分类号 TB 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)082-0147-01

机械设备在安装的过程中,通常要分单机调试和联动调试两个步骤进行,其目的是要进一步验证机械设备能够正常工作的可靠性大小,但是,在实际调试中经常会出现很多意想不到的异常现象。只有对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能保证机械设备安装工程的质量。

1 机械设备安装

机械设备安装是机械设备从生产厂或经销点运输到施工工地,利用必要的工具和仪器,经过预定的施工工序,将设备正确地安装到设计的位置上,并通过调试运转达到正常的使用条件。一台机械设备能否顺利地投产运营、能否充分发挥机械设备的性能、提高产品的质量、延长机械设备的使用寿命,在很大程度上取决于机械设备安装的工程质量。

1)机械设备安装的一般程序。各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机械设备采用不同的方法,例如在安装过程中对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。

2)机械设备安装的要求。首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。

3)机械设备安装的施工内容。主要包括机械设备的起吊和运输、机械设备与零部件组装、管配件的安装、各种容器内部零件的装配、切割和焊接、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运行等工作。

2 设备的调试

1)轴承振动。风机轴承振动是运行中常见的异常现象。风机振动的危害是引起轴承和叶片损坏、机壳和风道损坏、螺栓松动等故障,降低了风机的使用寿命、存在严重的安全隐患使风机的性能下降效率降低。

风机振动的振动原因一般来说是由于自身因素引起的。如制造加工误差产生的转子质量不平衡;转动部件材料的不均匀性;安装、检修质量不良;转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形;负荷变化时风机运行调整不良;轴承及轴承座故障;进出口挡板开度调节不到位等等。这些因素都可以使风机在很小的外部干扰力作用下产生振动。因此在风机安装调试过程中必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动;可采取的工程措施为:轴承使用进口优质产品,对风机叶轮和后导叶进行防磨处理,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取防松措施,严格检修工艺质量,对芯筒的支撑固定进行改进,增加拉筋,增加风机运行振动监测装置随时进行监测等等。

风道系统振动直接导致风机的振动,烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中较容易出现而又特别容易忽视的问题。风机出口扩散筒随负荷的增大、进出风量增大振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况,采取的工程技术措施是在扩散筒出口端的下面增加一个能活动的支承点,使该支承点可升可降可移动。当机组负荷发生变化时,只需微调该支承点,即可消除振动。

2)轴承温度异常升高。风机轴承温度过高的原因有三类:冷却不够、轴承异常、润滑不良。离心式风机轴承置于风机外,如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断;若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高,一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断;而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下两个方面解决问题:①冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120-140℃,轴承箱如果没有有效的冷却,轴承温度会升高。此时比较简单同时又节约用电的解决对策为在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。②应当按照生产厂家说明书的加油说明给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度升高的现象,该现象产生的原因大多是加油量过多。此时出现的现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高l0-l5℃)就会维持不变,然后会逐渐下降。

3)轴流风机动叶卡涩。轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差来实现的。在轴流风机的运行过程中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会被诊断为风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏,但实际中通常是另外一种原因,在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,针对风机动叶卡涩现象的工程措施主要为:①定期检查动叶传动机构,适时添加润滑油。②在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时及时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0.2Mpa,温度≤200℃。③风机停机后适时调整动叶开度,使动叶间断地在0-55°活动,防止叶片长时间在一个开度造成结垢。④调试运行中尽量使燃油或燃煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度,避免烟气中的硫在空预器中的结露。

4)风机喘振。在风机运转过程中,当流量不断减少到最小值时,进入叶栅的气流发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是通常所说的旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中的气体倒流向风机,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并发出很大的声响,机器产生剧烈振动,以至无法工作,这就是喘振。是否发生喘振,可根据风机运转的不同情况加以判断:①观测风机出口压力和进口流量变化,正常工作时其出口压力和进口流量变化不大,当进入喘振区时,二者的变化都很大。②观测机体的振动情况,进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动,此时防止喘振采用的主要方法是出风管放气,在出风管上设旁通管,一旦风量降低至最小值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振区移至稳定工作區,从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时,随着工况变化,导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求,从而避免气流失速,可有效防止风机喘振。③听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时,出气管道中气流发出的噪音时高时低,产生周期性变化。当进入喘振工况时,噪音立即剧增,甚至有爆音出现。

参考文献

电厂电气设备调试技术探讨 篇7

1 电厂电气设备主要的调试项目

电厂电气设备的调试主要分为单体调试和分系统调试两个步骤。单体调试是指对电气设备中变压器、发电机和其他的继电保护装置等单独组成部分进行测试与调试。例如发电机的调试项目主要包括:①测量定子绕组直流电阻, 要求各项直流电阻相互差别在最小值2%;②测量定子绕组直流耐压与泄露电流, 要求为泄漏电流相间差值在最小值50%内, 当最大泄漏电流≤20μA时, 各相间需要无明显差别, 并且泄漏电流不能随着时间延而增加;③测量转子绕组的绝缘电阻, 要求≥0.5MΩ;④测量转子绕组的交流阻抗与功率耗损, 要求为各种状态下实验结果需要符合变化规律, 并且和出厂试验值之间无明显差别。

在单体调试结束后, 为了检查电气设备的运行情况, 电厂调试人员需要进行分系统调试, 其调试的对象主要为电力变压器系统、发电机出口断路器、同期系统、发动机保护及故障录波、发电机励磁系统、励磁调节器系统、发电机变压器启动、和厂用电源系统等。

2 电厂电气设备调试需要采取的措施

2.1 同期装置的调试方法

该方法主要为为:①对电气设备的外观及接线进行检查。检查结果要求电气设备外观端正, 不存在外观变形或者有明显损坏的情况。②测试电气设备装置中的信号。在测试过程中, 检测人员需要将测试电缆的插座与航空插头对应连接, 然后利用安装在电气设备中的独立测试模块对信号进行检测。③对同期系统中的继电器与接线进行检验。在检验过程中, 检测人员需要结合设计的原理图, 对电气设备装置的各个回路进行逐项检查, 确保连接正确, 不存在寄生回路。④对电气设备装置外的信号进行测试。检测人员在测试过程中需要取下电气设备装置中的测试电缆, 将其插座与航空插头之间的的连接断开, 并且需要同时断开试验电源。

2.2 互感器调试方法

该方法主要为:①对引出线极性进行检查。检测人员需要将1.5V~3V的直流电池经过开关与一次侧端子相互连接, 然后在互感器的二次端子上连接直流微安表或者毫伏表。直流电池与微安表或毫伏表同极性端需要连接在绕组的同极性端上。如果开关合上的一瞬间, 指针为顺时针偏转, 而开关断开的一瞬间, 指针为逆时针偏转, 则证明互感器为减极性;如果开关合上时, 指针为逆时针偏转, 而开关断开时, 指针为顺时针偏转, 则证明互感器为加极性。②对电气设备便比进行检查。检测人员在一次绕组时注入大电流, 同时测量二次绕组时的电流, 记录一次侧与二次侧的电流数值。在检查过程中, 检测人员需要使用0.2级的电流表与电流互感器, 在进行一次绕组时将其加到额定电流值, 并且将二次绕组实验时的接线端与电气设备外部连接相互断开, 对未测试的绕组采取短接方式, 防止电路回路中出现开路情况。③对电气设备的励磁特性进行测量。检测人员需要测量保护二次绕组的励磁特性, 并记录其电流与电压产生的变化曲线。开关柜的内部接线在电气设备出厂时已经连接完成, 所以在进行测量的过程中, 检测人员需要将二次绕组的接线端与电气设备外部的连接相互断开, 拆除外部的接地点或者将隔离变压器加入到测试回路中。电流表测量时采用内接方式与外接方式时的测量结果差别较大, 所以试验中需要采取用同样的接线方式, 如电流表的外接法, 这样便于对测量数据进行比较。

2.3 变压器调试方法

变压器调试方法主要为:①测量绕组及套管直流电阻。测量过程在个分接头位置完成, 采取变压器直流电阻测试仪或者双臂电桥对直流电阻进行测量, 并对绕组温度进行记录。同时, 各相测量值的差值需要控制在平均值1%内, 并且变压器直流电阻与同温度下的出厂实测值之间变化需要≤2%。②检查各分接头变压比。试验前需要确认变压器接线组别, 保证接线正确, 不存在高低压绕组出现反接问题。试验过程中中被测变压器出线端和外界不能有任何的连接。各分接头变压比和制造厂的铭牌数据之间相比不能有明显差别, 并且满足变压比变化规律。如果电力变压器的电压等级≥22k V, 其变压比在额定分接头处的允许误差为0.5%。

2.4 继电保护装置的调试方法

该方法主要为:①一般性的检查。由于继电保护装置在出厂后需要进行长途运输, 在此过程中容易因路途遥远颠簸而使得部件松动或者脱落, 所以运输过程中需要检查继电保护装置部件的牢固情况, 对松动部件及时进行紧固处理, 确保继电保护装置运输的安全性。②对绝缘电阻进行测量。检测人员需要断开保护屏端子排处的外部引入电缆及回路, 保证交流电源与直流电源没有被引入到保护屏内, 然后将电压、电流与直流控制信号回路的端子相互连接。③对逻辑进行检查。检测人员需要依据设计院的要求, 对发电机保护出口的逻辑进行认真检查, 确保逻辑正确无误。

2.5 整套启动调试方法

整套启动调试方法主要为:测试转子的交流阻抗和损耗;在额定转速下进行发电子定子绕组三相短路试验;在开路情况下, 测量发电机定子三相绕组的空载特性;将励磁方式改成自励方式, 进行发动机空载励磁调节系统调整试验;额定负荷时, 发电机轴电压的测定实验;在系统允许时, 零功率的切机试验。

3 结束语

总之, 电厂电气设备调试不仅关系到电气设备的安全运行, 而且关系到电厂的经济效益和正常生产, 在推动电厂的发展建设中起着重要的作用。在电厂电气设备调试中, 调试人员需要了解电气设备特点及运行原理, 积累丰富的调试经验, 选择合适的调试方法, 按照设备调试的工作工作流程与标准要求, 有条不紊开展电气设备调试工作, 从而真正保障电气设备可以安全平稳的运行, 降低电气设备的故障率, 延长电气设备的使用寿命。

摘要：本文阐述了电厂电气设备主要的调试项目, 并从同期装置调试、互感器调试、变压器调试、继电保护装置调试和整套启动调试等方面, 探讨了电厂电气设备调试需要采取的措施, 以期为保障电厂电气设备的安全平稳运行, 推动电厂的发展建设提供参考价值。

关键词：电厂电气设备,调试技术,探讨

参考文献

[1]林良柱.电厂电气设备调试技术探讨[J].科技展望, 2015 (21) :92.

[2]吴政国.电厂主要电气设备的调试方法探析[J].中国新技术新产品, 2010 (14) :143-144.

关于设备安装调试问题的分析 篇8

1 具体的安装步骤

不管是何种形式的装置, 它们的安装步骤都大同小异, 通常是由以下的几个环节构成。首先打开包装检验产品, 其次辅助必要设施完成就位工作, 接下来进行合理的清洁, 并对零件进行处理, 最后进行试操作。因为装置本身都有区别, 它们的区别就表现在我们安装时用到的手法不一样, 比如, 安装的时候, 对于规模体积比较大的装置通常是进行分体法, 而对于体积和规模都很小的装置则可以一次进行。

2相关的安装规定

我们第一要做的是确保质量合格, 要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工, 其次还要采用科学的施工方法, 加快工程进度, 保证按期投入生产。

二、机械设备安装过程中的调试

1不正常的轴温

当温度显示不正常的时候, 通常由以下的几种问题, 第一是没有得到有效的润滑, 第二温度没有合理降低得不到应有的冷却处理, 最后轴承本身出现问题。我们目前使用的设备的轴承大多都是安设在风机的外部, 如果因为轴承长时间的使用受到磨损之后会出现掉皮以及空隙变大等很多的问题, 此时都会导致气温出现不正常的变动。我们常用的判定方法是听声以及判定振动法。假如是因为没有得到充足的冷却处理, 我们一般肉眼就可得知。在实际的工作中我们需要具体的考虑到下面的这些内容。

首先是油量问题, 通过实践我们发现很多时候出现问题的原因是因为我们没有有效的对其进行加油处理, 不是油量多了, 就是少了。我们一般情况下应该认真地阅读相关的文件规定, 合理加油。由于油量太多, 导致气温不合理的升高, 当温度上升到某一个极限值的时候, 就停止, 接着又开始变低。其次是没有得到足够的冷却处理。如果得不到有效地冷却, 此时气温也会呈现出不合理的增加趋势。

2 振动出现的问题

轴承发生不良振动是装置在工作的时候, 经常容易碰到的一个问题。由于振动会舍得某些零件破损受到严重的英系那个, 导致装置不可以合理的使用。通常风机自身导致的这种不良现象有很多种因素。比如部件使用的材质不一。又或者生产的过程中没有掌握好零件的性能等等的很多原因都会导致出现这种问题, 针对上面的这些问题, 我们要开展相应的处理方法来尽量的将这种不合理的振动降到最低, 比如最常用的是我们可以从国外引进一些先进的部件, 这样可以弥补我国目前在这方面开展不足的一些问题。

3 喘振现象

在装置工作的时候, 如果自身的流量开始降低, 当降到某些指数的时候, 进入叶栅的气流发生分离, 在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动, 这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道, 会使风机出口压力突然大幅度下降, 而管网中压力并不马上降低, 于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力, 管网中的气体倒流向风机, 直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着, 鼓风机又开始向管网供气, 将倒流的气体压出去, 这又使机内流量减少, 压力再次突然下降, 管网中的气体重新倒流至风机内, 如此周而复始, 在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象, 并发出很大的声响, 机器产生剧烈振动, 以至无法工作, 这就是喘振。是否进入喘振工况, 可根据风机运转的不同情况判断。

首先, 通过认真的监听出气口出有无杂音现象来观察。当快要到喘振的时候, 管线中就会出现不合理的杂音现象, 有时候突然升高, 而有时候又会在一瞬间降低。当开始喘振的时候, 这种杂音就会突然升高到一定程度, 严重的时候还可能出现爆破样的巨响。

其次, 认真地检查装置的压力以及流量值的变动情况。当设备运行合理的时候, 压力以及流量值不会有非常显著地变动, 而进入到状态的时候, 就会出现不可思议的变动现象。

第三, 认真地观测设备的运转现象。当开始喘振的时候, 装置就会出现力度非常大的动荡现象。为了有效地处理这种问题, 我们最常用的应对策略是对其进行放气处理。通常可以在出风口出安置一个管道, 当风速降低到一定的值数的时候, 管道上的阀门就会自行向外散气。

4 动叶卡涩问题

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。当装置工作的时候, 时常会因为动叶不能得到有效的调整而不能正常运行的问题。导致这种现象通常有两种具体的原因。第一种是风机调节油系统故障, 另一种是轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因, 在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节, 但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍, 解决的措施主要为:

首先, 试工作的时候应该确保燃油得到彻底的释放, 降低出现炭黑的比例, 将排烟处以及进风口的温度都增加, 这样烟气中就不会出现因为硫遇到气温而出现凝结的现象。

其次, 在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道, 当风机停机时对叶轮进行清扫, 保持叶轮清洁, 蒸汽压力≤0.2Mpa, 温度≤200℃。

第三, 适时调整动叶开度, 防止叶片长时间在一个开度造成结垢, 风机停运后动叶应间断地在0~55°活动。

第四, 经常检查动叶传动机构, 适当加润滑油。

结语

在当今形势下, 我国的经济以及社会发展速度非常之快, 这就无形中使得相应的机械制造的力度也无形中增强, 目前我国的很多产品不管是在功效还是性能等很多的方面都比很多西方国家的相同的装置在性能上要优秀许多。不过在具体的运行时候, 也会出现很多意想不到的问题, 完善系统设计、做好调试运行前的各项工作, 密切注意机械设备, 在运行过程中的异常现象, 加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。

摘要：自从我国改革开放, 加入世贸组织以来, 我国的经济以及社会等多个领域都取得了惊人的成就。各行各业发展的同时, 面临一个问题, 生产活动的有效依托, 设备, 常会出现各种各样的弊端, 严重的影响到正常的使用。笔者基于目前的这种重要性, 分析探讨了相关的设备在进行安装等环节易于出现的一些问题。

关键词：设备,安装,调试

参考文献

[1]肖智东.浅谈机电设备安装调试管理2008.

机械设备的安装与调试浅析 篇9

关键词：机械设备,安装,调试

1机械设备安装的准备工作

1.1设备基础的作用。 (1) 根据生产工艺要求, 把设备牢固地固定在设备位置上; (2) 能承受设备的重量和设备运转中产生的各种力和力矩, 并能将它均匀地传递到土壤中; (3) 吸收和隔离因动力作用而产生的振动, 防止共振现象。

1.2对设备基础的基本要求。 (1) 具有足够的强度、刚度和稳定性; (2) 能耐介质的腐蚀; (3) 不发生过渡沉陷和变形, 确保设备正常运转; (4) 不会由于设备运转时的摆动和振动而对周围建筑物产生影响; (5) 不会由于外部载荷 (如风载荷) 而产生倾倒; (6) 能最大限度地节省材料及施工费用。

2机械设备的安装

2.1设备清点与开箱。设备开箱时, 一般由顶板开始, 待查明情况后, 再采取相似的方法拆除其他箱板。如果不便首先拆开顶板, 也可选择侧面的适当位置先拆除少量的箱板, 查明情况后再进行开箱。清点设备的零件、部件、附件是否齐全、设备是否损坏。清点检查完毕后, 应填写《设备开箱检查记录单》, 设备交安装单位保管, 即办理移交。

2.2基础放线 (设备定位) 。依据设备安装图关于设备安装的轴线, 并根据建筑物轴线, 划、弹出设备主要控制轴线。使用水准仪复合设备基础标高, 并做记录。必要时候需要埋设一般的或永久的标板或基准点, 设置具体基础位置线及基础标高线。

2.3设备基础检验。 (1) 为了使基础混凝土达到预定的强度, 基础浇注完毕之后不允许立即进行设备安装, 而至少养护7-14天 (此时混凝土强度达到设计强度的60%以上) , 否则必须在基础施工阶段采取必要的措施。 (2) 对基础的外观检查:观察基础表面是否有蜂窝, 麻面等质量是否完好。 (3) 对基础的位置, 几何尺寸测量检查:对坐标位置, 平面的水平程度, 基础的铅垂程度, 预埋地脚螺栓的标高和中心距, 深度和孔壁铅垂程度, 预埋活动地脚螺栓锚板的标高, 带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等进行测量检查。

2.4设备就位。在工业设备安装工程中分量很大的设备要安全地安放到基础上。一台重量大, 体积大, 安装位置又很高的设备, 其吊装难度和消耗的费用都比较高。

2.5精度检测与调整。在安装施工中, 要将设备调整到绝对平正, 实际上是做不到的。在设备安装过程中, 调整到允许偏差 (公差) 的范围内, 即认为设备安装的质量合格。精度检测是检测设备零部件之间的相对位置误差, 调整是调整设备自身和相互的位置状态。

2.6设备固定。绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上, 少数可移动机械设备例外。工作时有振动的零件连接, 装配时应有防止松动的保险装置, 机体上所有紧固零件不能有松动现象。

2.7拆卸、清洗与装配。对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备, 应进行拆卸, 清洗与装配。这是要求比较精细的一道程序, 如果清洗不净或装配不当, 会给以后设备正常运行造成影响。

2.8润滑与设备加油。装配前, 零件的接触表面必须光滑, 无毛刺, 并用煤油或汽油进行清洗。润滑油路和油槽的位置要开得合理, 必须使润滑油能通畅地流入轴承内, 密封装置要确保质量, 不得漏油, 也不得让灰尘进入轴承。

3设备的调试和验收

3.1空载试运转

空载试运转的目的是检验设备装配和安装的准确度, 能否在运转的情况下保持稳定性。主要检查设备的传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系统是否能正常发挥其功能。在试运转过程中, 可以发现并消除某些隐蔽性的缺陷。空载试运转时, 因设备不带负载, 由于某些缺陷而产生的破坏性可以降至最小, 发现危险信号时也易于制动刹车。

在试车前要做好准备工作。现场清理, 紧固件检查, 润滑检查, 检查供油、供水、供电、供气系统及安全装置是否完备等。

3.2负载试运转

负载试运转是检查设备在正式工作的运转条件下, 维持其功能的情况。承载能力和工作性能指标应连续试运转一段时间后确定。负载试运转一般以设备铭牌标示的额定转速或额定速度进行, 从底载荷开始逐渐增加负载, 最后以超载10%~25%进行试运转。这个阶段主要检查动力消耗、生产率、工作速度等指标。在负载试运转中可能发现各种故障, 此时必须立即排除。如设备的密封性能不良, 配合表面间间隙过大、过小、温升超标, 会导致设备性能达不到要求。设备的负载试运转, 一般要稳定进行72h以上才能认可, 然后投入正常运行。

3.3设备安装验收

基础施工验收和设备试运转验收为设备安装验收的两个环节。

设备的基础施工验收, 严格按“设备安装基础施工规范”进行。要审查基础设计的图样、技术要求、备料情况、施工工艺过程及试样鉴定。检查在基础上设置的中小板和标高基准的准确度以及地脚螺栓孔开挖的质量。

设备试运转的最后验收, 是在设备调试合格, 经企业的安装、检验、设备管理和使用部门共同作出鉴定后, 在有关施工质量、准确度检验、试运转记录等验收凭据齐全的情况下, 填写验收移交单, 并由设备管理部门和使用部门签字。

参考文献

消防电设备的安装与联动调试 篇10

1 探测器的安装

火灾探测器的安装因建筑结构不同而不同;依据接线盒安装的方式常见的有:埋入式、外露式、架空式。探测器安装在底座上, 底座安装在接线盒上。

在消防工程中, 针对不同的建筑结构, 对火灾探测器的安装要求是不同的, 其安装规则:

1.1 当梁突出顶棚的高度小于200mm时, 可不计算梁对探测器保护面积的影响。

1.2 当梁突出顶棚的高度为200~600mm时, 应按规范要求来确

定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器的能够保护的梁间区域的个数。

1.3 当梁突出顶棚的高度超过600mm时, 被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。

1.4 当被梁隔断的区域面积超过一只探测器的保护面积时, 被隔断的区域应按N≥S/KA计算探测器的设置数量。

1.5 当梁间静距小于1m时, 可不计梁对探测器保护面积的影响。

1.6 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时, 宜居中布置。

感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m;探测器至端墙的距离, 不应大于探测器安装间距的一半。

1.7 探测器至端墙、梁边的水平距离, 不应小于0.5m。

1.8 探测器周围0.5m内, 不应有遮挡物。

1.9 房间被书架、设备或隔断等分割, 其顶部至顶棚或梁的距离

不小于房间净高的5%时, 每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。

1.1 0 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.

5m, 并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。

1.1 1 探测器宜水平安装。当倾斜安装时, 倾斜角不应大于45度。

2 手动火灾报警器按钮的安装与调试

手动火灾报警按钮大部分安装在公共活动场所的出入口处, 有利于及时报出火警, 它可以明装, 也可以暗装, 当安装在墙上时, 其底边距地高度宜为1.3~1.5m。

按键被按下时, 它通过一个微动开关, 将报警信号传输到报警主机。在安装前, 先用火灾报警按钮提供的小工具, 人为地拨动一下, 能够听到微小的“咔”声, 可用此法当做初步的检查, 安装完毕后, 再通过主机对每个回路的手动报警按钮进行测试, 人为动作后, 观察主机中提示的信息是否正确, 如报警状态、每个回路编号、地址编号等信息, 如能够全部对上, 火灾报警按钮设备和主机的软件编制全部正确;如不正确, 分析是设备坏了, 还是软件编制有问题。

在消防工程中, 设计选型的手动报警按钮有本身带地址, 有的本身不带地址, 本身不带地址的手动报警按钮是和带地址的手动报警按钮并联同用一个地址。

如果手动报警按钮正好安装在回路的末端, 应仔细阅读使用说明书, 是否需要加末端电阻, 电阻应是多大阻值。

3 接口模块的安装与调试

接口模块一般指的是:火灾自动报警控制系统中的控制模块和反馈模块两大部分产品, 这两种模块外形尺寸、安装方式基本相同, 可以采用明装方式、暗装方式、也可以采用集中安装方式;集中安装施工比较复杂, 工程造价稍高, 但是维修、调试比较省事, 无论是明装还是暗装, 最好都安装在控制设备附近。

安装前, 检查一下外观, 如地址是用波段开关来实现的, 先将地址调整好;安装后通过主机对每个回路的接口模块进行调试, 先观察接口模块状态是否正常, 人为给反馈模块一个信号, 再观察是否报警, 在主机中的地址是否正确, 如地址不正确, 分析是地址码拨错了, 还是软件编制有误;如没有反馈信号, 可能是设备坏了;控制模块只要状态正常, 所提供的电源也正常, 就等着单机调试和系统调试时, 再进行联动调试了。

4 火灾报警控制器的安装与调试

区域报警控制器和集中报警控制器分为台式、壁挂式和落地式三种, 台式报警器安装与桌子上, 它需要先将现场来的线路送人端子箱, 经端子箱后再引致台式报警器, 壁挂式报警器明装于墙壁上或嵌入墙内暗装, 安装方法和照明箱安装相似, 其底边距地面高度不应小于1.5m;靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m, 正面操作距离不应小于1.2m;落地式报警器的安装方法与配电屏的安装方法相同, 使用槽钢或水泥台作为基础, 如有活动地板时, 使用槽钢基础应在水泥地面生根;控制盘正面到墙的距离不应小于3m, 盘后维修距离不应小于1m, 控制盘两端设置宽度不应小于0.8m的通道。

火灾自动报警控制系统的调试是在建筑内部装修和系统施工完成后进行, 火灾自动报警控制器在安装前应先做一下外观检查, 看外观有无损坏, 配置的设备有无缺少后, 再进行安装;安装完毕后, 待做调试前, 对电源供电, 回路接线, 设备接地等都要按图纸的要求再检查一遍, 方可进行调试。

5 联动控制切换模块的安装与调试

联动控制切换模块是接在控制模块与控制设备之间的一个设备, 有的厂家控制模块的触头容量非常下, 不能直接启动或停止一些消防设备, 这就需要中间加一个转换设备, 从而达到启动和停止大功率消防设备的目的, 并起到强、弱电隔离的作用。它可以和控制模块安装在一起, 也可以安装在设备控制箱内;它可以提供本身的动作反馈信号, 提供两组常开、常闭触点, 根据需要利用常开点或常闭点控制消防设备的启停。

6 联动设备的调试

当控制模块和反馈模块安装完成后, 它可以对消防控制设备进行自动控制调试, 它可根据编程的逻辑联动关系要求进行。

工程中, 常见的逻辑联动关系编制要求是:当着火层有一个公共区域的探测器和一个手动报警按钮或两个以上的探测器报火警时, 打开本层及以上、下邻层的排烟和送风阀, 启动排烟风机、消防送风机, 接收其反馈信号, 并将本层的防火门关闭;当着火层有一个喷头喷水湿式报警器报警时, 启动喷淋水泵, 接收其反馈信号;当消火栓的的玻璃按钮被打碎或按下时, 启动消防水泵, 接收其反馈信号, 当防火卷帘附近的感烟探头报警时, 将防火卷帘降至1.8M处, 当感温探测器报火警时, 将防火卷帘降到低;当着火层有两个以上的探测器报火警时, 启动本层及以上、下邻层的紧急广播, 切断非消防电源, 将消防电梯停在首层, 接收其反馈信号。

消防设备的安装与调试是一项复杂细致的工作, 安装调试人员必须予以高度重视, 工作进行前, 要有施工方案和技术交底, 在具有专业资质的人员监督指导下进行工作, 施工过程中接受有关部门的监督管理, 调试完毕后及时请消防部门的验收和备案。

摘要：一个工程从设计、审批到验收都是其他专业所无法比拟的, 每个环节都不可忽视, 谈谈消防电设备的安装与联动调试。

刍议机械设备的安装及其调试方法 篇11

关键词：机械设备；安装；调试

机械设备能否取得预期的生产效果，主要取决于两大因素，一方面是安装质量，另一方面是调试质量。只有将上述两点落实到位，才能避免那些不必要的机械故障，保证正常生产的同时，保证产品质量，降低维修费用。下文将对机械设备的安装及其调试展开探讨。

1.机械设备安装调试概述

所谓机械设备安装指的是，在某些必要工具的帮助下，以设计图纸和相关标准为依据，将机械设备科学合理地安装到既定的区域，或者将相关配件组装成一台能够正常工作的机械设备的过程。

所谓机械设备调试指的是，按照正式工作的相关标准，使机械设备做一定时间的工作运转，对其工作状况进行记录，并和设计要求展开对比，进而改善的一个过程[1]。

2.机械设备安装过程中的调试

2.1轴承温度过高

风机轴承温度过高，可能是润滑不良造成的，可能是冷却不够造成的，也可能是轴承异常造成的。在离心式风机中，由于其軸承位于风机外部，调试方法如下：对于轴承异常，通常采用听声或者测量振动这两种方法予以确认；对于润滑不良以及冷却不够，通常采用目测或者手摸等较为直观的方法予以确认。轴流风机的轴承大部分位于轴承箱内。当出现轴温偏高的问题时，受风机仍旧运行的影响，无法有效确认轴承的问题（润滑问题？还是冷却问题？）[2]。所以，在具体调试工作中，通常由以下几点入手：一，加油操作是否合理。应该严格按照设备说明书的要求来进行轴承箱的加油操作。加油过多的情况下，有可能导致轴温上升的出现，具体特征是，温度连续上升直至比正常温度高15℃左右，然后维持恒定，最后缓缓下降；二，冷却风机功率不足。当引风机位置的烟温达到140℃左右的时，如果不采取必要的冷却措施，那么轴温将会升高。经济实用的处置措施是，在轮毂侧轴承设置压缩空气装置予以冷却，同时坚持“高温开启，低温关闭” [3]的使用原则。当确认不是以上问题时，则需要对轴承箱进行检查。

2.2轴承振动

在机械设备运行中，风机轴承振动属于一种十分多见的故障。轴承振动危害较多，可能导致叶片损坏，或者螺栓松动，又或者机壳及风道的损坏，甚至造成风机无法正常运转。轴承振动的原因多源自本身，如转动部件的制作材料不够均匀，或者转子由于加工误差而存在质量不平衡的问题，又或者轴承、轴承座存在未知故障等等。所以，在使用风机时，应采取针对性的措施来控制振动的发生和大小，具体措施如下：一，做好叶轮及后导叶的防磨工作；二，选用优质的进口轴承；三，采用高强螺栓以保证轴承箱和芯筒端板之间的连接紧固；四，通过增加拉筋的办法，强化芯筒的支撑固定；五，安装监测装置以实现对风机振动的实时监测。

值得一提的是，烟道及风道的振动将会造成风机的受迫振动，这是一个频发问题，也是一个易被忽视的问题。通常情况下，扩散筒下部仅仅设置了4个支点，另一侧又为软接头（常见有石棉、帆布接头），如此一来，60%的扩散筒重量处于悬吊受力状态。为解决这一问题，可在其出口端下方加设一个活支点，能升能降能移动。机组负荷如果有变化，那么只需要对该支点进行微调，便可达到消振的目的。

2.3喘振

在风机工作过程中，常常伴有旋转脱离的现象，当其扩散至全部通道时，将会使风机出口压力发生骤然的、大幅度的下降，此时管网中的压力却不会立刻下降，那么在气压差的作用下，管网中的气体将会倒流入风机，直至气压平衡。然后使用鼓风机向整个管网供气，将那些倒流的气体排出，如此一来，机内流量开始减少，压力发生二次下降，将再次发生倒流问题，如此循环往复，将导致周期性的压力脉动以及气流振荡问题，即喘振。喘振不仅会带来巨大的噪音，还会影响设备的正常工作。风机是否发生喘振，主要依据以下几点进行判断：一，听气流噪音予以判断。即将发生喘振时，出气管道中的气流将会发出带有周期规律且高低交替的噪音；发生喘振时，噪音瞬时激增，剧烈时，甚至伴有爆音；二，观测流量予以判断。正常运行状态下，不管是出口压力，还是进口流量，均保持相对稳定。当发生喘振时，二者将会发生较大变化；三，观测机体振动情况予以判断。当发生喘振时，机体及轴承均伴有剧烈的振动，此时可采用出风管放气的措施进行处治。于通风管上设置一个旁通管，风量降低并达到最小值时，旁通管上的阀门将会自动开启，排出气体，如此一来，进口流量便会增加，促使工作点发生由喘气振区到稳定区的有效转移，最终降低喘振动的发生几率。除此之外，还可以采用优质的进口导叶片以实现对风量的有效调节，避免喘振的发生[4]。

2.4动叶卡涩

在轴流风机正常工作过程中，有可能发生动叶难以调节，甚至根本无法调节的问题。这可能是风机调节油系统发生故障造成的，也可能是轮毂内部调节机构发生毁损造成的。在燃油以及水膜除尘的锅炉中，动叶卡涩是一种较为常见的故障，处治措施主要包括以下四种：一，尽可能地使燃料被充分燃烧，以减少炭黑的出现。对排烟以及进风温度进行合理的提高，以防止烟气所含的硫于空预器中发生结露的问题；二，于叶轮进口部位加设蒸汽吹扫管道装置。在风机休息的时，清扫叶轮，使其长期保持清洁，另外，蒸汽压力应控制在0.2Mpa以下，温度应控制在200℃以下[5]；三，对动叶开度进行适时调整以避免结垢的发生，调整时间选择在风机停运期间，调整幅度为0～550；四，对动叶传动机构进行经常性的检查，并根据需要添加润滑油。

3.结语

总而言之，为保证机械设备的正常运行，降低其故障发生率，减少其维修成本，做好安装及调试工作是关键。

参考文献：

[1] 王加光，王兆明，张加彬. 浅谈机械设备的安装与调试[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2011（06）.

[2] 崔锦华. 机械设备安装过程中的调试问题[J]. 中国集体经济. 2011（27）.

[3] 张景田. 机械设备安装过程中的调试[J]. 职业. 2012（02）.

[4] 雷雄军. 机械设备安装工程的施工探讨[J]. 机电信息. 2011（09）.

调试设备 篇12

1 220 V直流系统的基本结构

220 V直流系统主要由直流充电装置、蓄电池组和直流馈电柜三部分组成。为了实时监视直流系统的工作状态, 保证系统可靠、安全的供电, 并在发生事故的情况下不间断供电, 该系统具有监视直流母线及其支路的绝缘状况, 对蓄电池组的单体电压和合母、控母电压, 对交流输入电压和充电机工作状态等数据, 实时传送数据和报警信号给操作员后台的功能。

如图1所示, 直流充电装置是交流变直流的设备, 现在广泛采用的是多组高频开关电源充电模块。充电屏上安装有降压装置、监视表计和微机智能监控装置。监控装置可以显示蓄电池组数据、各支路和母线绝缘数据, 还可以设置各种限制参数, 实现报警功能, 并将数据上传至后台。直流馈线柜上安装有各支路负荷开关、直流绝缘装置。充电屏输出直流一边给蓄电池组浮充, 一边给直流馈线柜提供电源, 通过馈线柜负载开关送至各个设备。蓄电池组平时都处于满容量浮充待命状态。

2 直流系统装置介绍

渔站直流系统采用了珠海泰坦生产的高频开关电源充电柜, 柜内采用了4个TEP-M30/220-A电源模块, 4个模块平均分配负荷。当任意一组模块因为故障退出时, 剩余的模块能自动均流, 保证负荷的稳定性。该系统采用了微机控制装置、绝缘检测和电池巡检装置。其中, 控制部分和故障检测与报警都是由微机完成的。

根据反措要求, 220 k V保护装置要采用2组跳闸线圈, 提供2组完全独立的直流电源。此装置采用了2面直流充电装置、2套蓄电池组 (MORO CB2-400型电池各108只) 和2面直流馈线开关柜。

3 直流系统的运行方式

该站直流系统正常运行时如图2所示, ZK1、ZK2充电模块输出开关均切至馈线母线侧, ZK3、ZK4投入, ZK7联络断开, 2套电源完全独立运行。当任意一套电池组和充电模块需要检修时, 例如1号检修可先断开ZK3, 合上ZK7后将ZK1切至电池侧, 实现1套直流系统带2段直流母线。比如在进行蓄电池组放电试验时, 将ZK1切至馈线母线侧, 投入ZK5放电试验开关即可。

4 直流系统的调试

4.1 均、浮充转换程序检查

4.1.1 充电装置均充转浮充程序

用均充设定值电流强充电, 当充电电压达到设定电压 (出厂缺省设定为244 V) 或充电电流逐渐减小, 达到定值 (出厂缺省设定为1.0 A) 时, 微机控制充电装置自动转为浮充运行。

4.1.2 充电装置浮充转均充程序

在正常浮充状态下, 当电池电压低于定值 (出厂缺省设定为240 V) 时, 微机控制充电装置自动转为均充电运行, 充电电流为均充设定值。

4.2 微机监控装置报警功能检查

微机监控装置报警功能检查分为以下几种情况: (1) 交流异常, 电池欠压、过压, 母线欠压、过压报警。如果交流电源发生中断或缺相、电池高于或低于定值、控制母线电压低于或高于设定值时, 监控装置会自动发出相应的信号报警。 (2) 充电机、电池熔断器和输出开关报警。如果充电机、电池熔断器和输出开关保护发生故障时, 微机控制直流屏会发出相应的充电机故障、熔断器故障和输出开关故障的报警信号。 (3) 绝缘监察报警。如果控制母线和合闸母线及其各支路的绝缘电阻低于25 kΩ时, 微机控制直流屏会发出母线绝缘下降的信号报警;如果支路接地, 还会显示相应的接地支路号。

4.3 相关数据测量

将电池组切除, 高频开关电源单独向负荷供电, 使用三相调压器, 分别输入342 V、380 V、418 V的交流电压, 测量开关电源输出电压、电流、纹波电压, 通过整定值算出稳压精度、稳流精度和纹波系数。计算公式如下:

质量标准:稳压精度≤±0.5, 稳流精度≤±1, 纹波系数≤0.5%.

将高频开关电源模块并列运行, 测量每个模块的输出电流, 通过公式 (4) 计算均流不平衡度。

均流不平衡度的有效范围是由厂家确定的。因为在实际工作中, 现场不具备相应的精度测试手段, 难以确认技术指标是否满足要求, 所以, 一般是以生产厂家在设备出厂试验时提供的数据为准。

4.4 蓄电池组的充、放电试验

蓄电池组充、放电试验的目的是检查蓄电池组的实际容量。以0.1×10 h的放电率电流为电池组充电, 连续充电至少72 h, 直至3 h内充电电流基本稳定不变 (电池组充满状态) , 静置1~2 h。电池组温度与周围温度基本一致后对电池组放电, 放电电流为10 h放电率电流, 连续放电10 h (衡流放电) 或端电压达到终止电压1.8 V时, 记录连续放电时间, 由此算出其容量。

在充电起始、完毕时, 单个电池的电压值不能相差过大, 应符合电池技术说明书。根据阀控式蓄电池试验技术指标可知, 蓄电池浮充电压稳定范围在90%~125%的直流标称电压。在放电过程中, 如果遇到个别的电池提前到达终止电压, 应将其从放电回路中切除, 然后再继续放电。

在此过程中要注意的是:要认真测试上面提到的各项功能, 特别是绝缘检查, 要检查盘内母线和各支路母线接地时的报警支路号是否正确, 确保可以快速切除故障。上送信号在后台一定要检查正确, 这对实行无人值班电站是非常重要的。

5 安装调试蓄电池组的注意事项

在安装调试蓄电池组时, 要注意以下几点: (1) 安装蓄电池组时, 应注意电池极性——电池的正极接母线正极, 负极接母线的负极, 严禁接反。两段母线在进行合环试验前, 也必须要检查其极性, 严禁极性错误的情况出现。同时, 馈线柜输出开关也必须要检查, 检查每个开关输出的极性是否正确。 (2) 电池支架必须安装牢靠, 确保其接地良好, 并要在2组蓄电池之间装遮挡隔离。 (3) 在充、放电的过程中, 必须由专人监护, 防止异常情况发生。 (4) 由于电池组的电压比较高, 所以, 在安装和检修过程中, 应该使用绝缘工具, 戴好绝缘手套, 防止电击。 (5) 严禁过放电。在使用蓄电池的过程中, 每节电池的电压不得降至1.8 V以下, 安全放电后, 应即时对电池恢复充电。直流系统安装调试投入运行后, 需要定期测试直流充电机和蓄电池组。

6 直流设备状态检修工作概述

随着直流系统在线或离线监测技术的发展, 以电气设备当前的实际工作状况为依据, 利用高科技的状态监测手段识别故障的早期征兆, 并及时判断出现故障的位置、故障的严重程度和发展趋势, 能够据此确定各种电气设备的最佳检修时机, 判断其是否需要退出运行进行必要的维修。

6.1 直流系统在线管理软件

将状态检修数据库和分析系统相结合, 形成了直流系统在线管理软件。管理软件的基础是数据库, 包括设计数据、调试数据、设备状态在线监测和诊断数据。状态检修不仅仅是对“限值”的比较, 更多的是监测设备状态的发展趋势。通过建立相应的状态分析评估模型, 充分利用已有的状态信息, 经过分析, 最大限度地把握设备的状态, 并依此制订合理的检修、维护策略。

6.2 数据的采集、存储

状态检修要采集、存储直流系统中的重要数据。通过在线监测和带电测试, 包括利用远程对蓄电池组充、放电实现数据的采集。下列数据能够直接反映设备的健康状况, 是需要采集和存储的: (1) 稳压精度、稳流精度、纹波系数。随着时间的推移, 充电装置的技术指标会发生偏移, 如果不能及时发现和调整, 就会使蓄电池提前失效或损坏。特别要注意的是, 免维护的阀控密封铅酸蓄电池无需加酸加水, 其对充电有严格的要求, 否则会出现干涸、热失控等故障, 使其过早被报废。所以, 检测充电机的稳压精度、稳流精度和纹波系数时, 应使用充电装置综合测试仪对其自动测试, 并及时调整不符合要求的。 (2) 蓄电池的内阻。它不是一个固定的数值, 而是随着电解液的密度、温度和极板上活性物质的变化而变动的, 反映了蓄电池的健康程度。通过内阻的变化可以判断蓄电池的老化程度, 当其内阻大到一定程度不满足其容量要求时, 就需要维护或更换。这时应使用内阻测试仪自动测试。 (3) 蓄电池的实际容量。用蓄电池组放电仪对蓄电池的可备用时间和实际容量进行核对性放电, 核实容量以保证系统的可靠运行。蓄电池组放电需要根据实际工况选择时间进行试验, 特别对于距离较远的厂 (站) 蓄电池组, 可通过远程充放电试验采集相关数据。

随着远程控制蓄电池衡流放电功能的实现, 可以智能采集充电机的精度、纹波系数的测试和蓄电池电压、内阻、充放电电流、温度、放电曲线等数据。当数据进入后台诊断库后, 就实现了智能诊断直流系统。

应用了在线管理 (诊断) 系统后, 大大提高了直流系统的维护效率, 特别是该系统能够预知蓄电池的变化趋势, 提醒相关人员提前做准备, 避免发生事故。应用该系统, 可以在一定程度上减少电气设备停电的次数, 减轻劳动强度、提高工作效率, 更重要的是, 它能够充分利用已有的状态信息, 通过多方位、多角度的分析, 最大限度地把握设备的状态。相关工作人员可以依此制订合理的检修、维护策略, 使设备的健康处于“可控”状态, 防止其对电网的安全运行造成危害。

7 结束语

通过介绍直流系统调试的要点和直流系统的状态检修, 以期将直流系统逐渐变为智能化自诊断系统, 为状态检修提供必要的条件, 为实现智能化电厂 (变电站) 打下坚实的基础。

参考文献

[1]徐海明.直流设备检修[M].北京:中国电力出版社, 2003.