仪表安装调试（共10篇）
仪表安装调试 篇1
1 电气仪表安装前的准备工作
所谓电气仪表的安装, 就是把管线、仪表、附属设备和电缆等各个独立的部件, 根据设计标准和出厂说明的要求组成系统或回路, 并最终完成检测、显示和调节等任务的过程。由此可以看出, 电气仪表的安装内容主要是完成仪表之间、仪表与各类管道之间、仪表与控制室之间和控制室之间的各种连接工作。所以, 在进行仪表安装之前, 同时, 在安装施工前, 要对仪表安装设计图中各个分项进行分析, 其中主要包括设计说明书、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表、电气仪表加工组件汇总表、仪表布置图等。
2 当前影响电气仪表安装质量的因素
当前在电气仪表安装过程影响其安装质量的因素繁多。实现施工质量管理目标需要从电气安装过程中常见的影响施工质量的重点问题做出分析并找出原因。
2.1 人员因素
由于参建施工人员素质参差不齐, 有些施工人员无证上岗甚至未经培训, 直接上手安装, 导致电气设备安装质量出现问题。另外施工人员的技术责任心与技术业务素质也是影响电气安装工程施工的必要条件之一。
2.2 施工技术方案不匹配
电气设备安装工程不断涌现新设备、新技术和新材料, 而设备安装施工方法和工艺没有跟上时代的发展, 脱离了实际的需要, 无法有效保障施工质量。
2.3 土建设施未严格按图纸施工
如果预埋件、预留孔的数量、位置、坐标、标高、尺寸等与实际图纸不符, 对电气设备安装工程的质量、能否安全可靠地运行都受到影响。
2.4 天气恶劣
平台经常遇到大风大浪, 施工环境有时候极为恶劣。气温过低或者过高对设备、材料都有直接的影响。在设备施工过程中要注意避免不利的气候条件, 并创造有利于保证施工质量的环境条件。
2.5 工种之间缺少配合
由于存在多工种交叉作业, 各专业工作队相互之间缺乏配合, 直接导致对前期工作面造成损害。
2.6 采购的电气设备存在质量缺陷
电气仪表设备出厂质量不合格, 或者经过运输不当、未妥善保管导致设备损害, 从而影响电气仪表运行质量。
3 电气仪表工程的安装施工步骤
3.1 仪表监控室的仪表盘安装和现场一次电安装
该过程的基础是要制作作为仪表盘基础的钢槽, 但是现在大多数仪表盘在生产时就带有配套的基础钢槽架, 这样就能够省略钢槽的制作过程, 为工程施工过程带来较大的方便。其次, 还要进行操作台和仪表盘的具体安装, 这一过程中要对预埋件和土建预留孔的具体位置和数量进行核实, 并安装和核实管路进出控制室的方式和位置。
3.2 工艺设备和管路的安装
在仪表控制室的仪表和各项设备安装完成后, 要安装工艺设备和管路和其他非标准件。这一过程中, 要审核安装数量和位置, 并严格执行施工设计标准, 以预防非标准件在安装时出现问题。
3.3 检验安装用仪表
这一步骤需要在具体施工实施之前就开始进行, 其主要目的是要保证安装使用的仪表能够完好运行, 保证施工质量和使用的顺畅性, 另一方面, 这一过程也是对系统所用仪表进行的一次检查。
3.4 安装现场使用的保护箱和仪表配线
现场使用的仪表安装完成后, 要立即安装仪表保护设施, 从而避免后续施工中其他部门对仪表设施造成的损坏。另一方面, 还要安装相应的仪表设施的固定支架。该过程要通过两个步骤来完成, 第一, 配线安装人员还要安装已有仪表的气动管和配线;第二, 还要进行仪表保护设施的安装工作。这样的安装步骤能够保证更加便捷地安装配线和其他各项管路。
3.5 第一次检验现场的安装工程
在现场施工工作完成后, 要对现场进行清理, 然后对仪表设施和管路等进行第一次检验, 主要方式时试压和吹扫。
3.6 调试和校验电气仪表工程系统
在现场的施工及第一次检验全部完成后, 施工调试人员要将控制系统和现场系统进行连接, 以完成对系统的三查四定工作。其次, 对施工工程进行检验和试运行, 并在此期间调试和校验整个系统。这样, 整个的安装施工工作就基本完成了, 但在日后的使用过程中, 还要不定期地检验和调试整个系统的运行情况, 以保证系统的稳定运行。
3.7 电气仪表安装要遵守的基本原则
为保证整个系统的运行质量, 在施工过程中必须要遵守以下几点原则:
首先, 在安装仪表过程中, 在保证安装中的平衡牢固, 在安装现场不能有强烈震动和大的磁场干扰, 安装过程中在控制好温度的变化, 温度变化幅度要适宜, 不能太大, 以免给仪表还来影响, 安装过程中也在避开腐蚀性的气体, 以免破坏仪表。
第二, 在管道内安装仪表时, 需要事先把管道清理干净, 然后在管道压力测试之前进行安装。
第三, 安装变送器和压力测试表的高度应该尽量一致, 同时, 要按照流件的具体安装方向, 以保证流体能够从节流件的上端顺利流向下游的断面。最后, 当仪表盘和仪表柜必须安装在腐蚀性强、湿度大且灰尘较多的地方。
4 电气仪表调试方案
电气仪表设备现场组装之后, 电气工程师就可以组织相关人员将现场系统与控制系统连接, 执行公司对项目“三查四定”工作, 通过在试运行期间校验和调试把电气仪表控制系统完善。
4.1 自动化仪表安装调试及注意事项
4.1.1 在进行信号测试时, 需要减少电气仪表受强电磁场的干扰, 信号测试地点应该远离高压输电线路、动力电缆、变频器等高磁场。
4.1.2 在电气仪表安装施工阶段, 需注意避免发生接线箱的接线端子松动, 接收信号失真的情况的发生。
4.1.3 选择最佳现场位置以确保检测信号的真实、准确性, 减少调试误差。
4.2 电气仪表调试流程及内容
电气仪表设备安装结束后, 按照规范要求对仪表设备进行初次调试来经验安装质量。第一步对所有安装设备进行通电检查;第二步设备进行空载和带负荷下进行调整试验;最后设备在正常、过载工况下检查设备能否正常运作。
电气仪表安装项目负责人组织安装工程调试之前, 首先编制电气仪表调试方案。工程师应该认真记录图纸会审纪要, 认真学习规范和规程, 确保仪表调试工作正常运行。
5 结束语
综上所述, 电气仪表设备施工过程中协作单位多、设备配件品种多、数量大, 对电气仪表安装质量的控制和管理相对来说难度大, 在进行电气仪表工程施工安装及调试的过程中, 电气工程师根据有关工程规范和规章制度编制安装及调试方案, 严格遵守设计图纸准确接线, 及时采取合理的维护措施, 确保设备安装质量。
参考文献
[1]张晓东.电气仪表安装及维护[M].海口:海南工业机械出版社, 2004, 3.[1]张晓东.电气仪表安装及维护[M].海口:海南工业机械出版社, 2004, 3.
[2]李欣.电气仪表安装及检测技术概论[M].北京:工业技术出版社, 2005, 12.[2]李欣.电气仪表安装及检测技术概论[M].北京:工业技术出版社, 2005, 12.
[3]王晓明.制药企业动力供给电气仪表应用[M].呼和浩特:内蒙古出版社, 2005, 5.[3]王晓明.制药企业动力供给电气仪表应用[M].呼和浩特:内蒙古出版社, 2005, 5.
仪表安装调试 篇2
摘 要：改革开发后我国的经济是一片大好的局面，特别是进入到21世纪之后经济更加蓬勃发展，电力设备系统在最近几年随着自动化系统的发展它也有了很大的飞跃，从原本的简单供电系统变成了现如今的高科技电力系统。
在电气工程的施工中最为重要的部分当属电气仪表的安装与调试，由于这项工作施工的复杂性还有在施工的过程中不管是哪一个环节稍微有一点点偏差都将对整个电力设备运行系统产生严重后果。所以这就要求在施工时一定要严格的按照标准，这样才能及时发现问题并给予解决。
电气仪表工程安装和调试要点探讨 篇3
【关键词】电气仪表；安装；调试
随着科学技术的发展与进步，社会经济的发展水平也有了非常显著的提高趋势，电力系统在现代经济体系中的重要意义不容忽视。在新时期，电力系统中的电路设备不再单单具有供电方面的能力，更多是一种具有高科技水平的单独电力系统单元。电气仪表的主要功能是对整个电力系统的实时运行状态进行监督与反应，其安装与调试阶段的工作是否顺利开展会影响整个电力系统的运行质量。因此，工作人员必须做好对电气仪表工程的安装与调试工作，电气仪表工程的整体功效得到充分发挥，提高电力系统的运行性能。
1、电气仪表安装调试流程分析
1）仪表盘安装工作：现阶段技术条件下，市面上比较常见的仪表盘无论是哪种形式，都带有基础槽钢架，以方便仪表盘的安装。因此，在安装环节中，施工人员可以省去对基础槽钢架的加工作业，直接进入仪表装置的安装环节当中。在仪表盘安装过程中，需要做好与土建部门的联系与协作关系，对预留孔进行核对，确保预留埋件的位置以及大小能够与设计标准相吻合，再遵循仪表控制室的方式与位置，完成仪表盘安装作业；
2）管路与设备安装工作：此项工作需要在仪表盘安装作业完成后及时进行，施工人员需要在本环节中以设计方案为依据，对管路与设备的安装数量、安装位置进行详细核对，确保施工作业能够按照设计方案中的要求进行，杜绝在安装中出现差错或其他质量问题；
3）电气仪表检验工作：本环节工作内容一般需要在电气仪表工程安装前期准备阶段执行一次，主要是针对电气仪表的质量水平以及工作性能进行检查。在安装环节中，工作人员还需要再次针对电气仪表的性能进行复核检验，以确保相应的电气仪表装置在经过安装与调试后能够真诚投入使用；
4）仪表配线与保护箱安装工作：在电气仪表工程主要装置安装完成后，需要及时进行有关仪表配线以及保护箱的安装工作，特别是保护箱的安装需要及时，以保障电气仪表的安全，避免后续其他工种的施工对电气仪表的使用性能造成不良影响；
5）现场清理工作：在上述工作完成后，工作人员需要及时进行对安装现场的清理工作，安装过程当中所涉及到的各种电气仪表管路需要及时安排专人进行吹扫与试压工作，以避免电气仪表的运行的受到杂质等因素的影响；
6）校验与调试工作：此项工作是整个电气仪表工程安装与调试的最后环节，本环节中，工作人员需要将现场系统与控制系统进行连接，通过试运行的方式对所安装电气仪表的性能进行检查。在电气仪表的试运行中，调试人员可以根据试运行情况对电气仪表作出适当的调整，检验其运行性能是否能够满足电气设备安全、稳定运行的要求。而在整个电气仪表安装调试工程完工并进入实际运行阶段后，调试人员还需要不定期的对设备运行进行校验，根据校验结果进行仪表维修管理工作，使其运行性能更加的穩定与可靠。
2、电气仪表安装要点
1）针对压力式仪表而言，在安装环节工作中，需要注意的问题有以下几个方面：①压力仪表需要选择在与水平面垂直的方向上进行安装；②仪表安装位置与测定位置需要在同一水平面上，否则需要在得出数据前对高度误差进行修正与处理；③安装过程中需要尽量缩短测定点与仪表安装位置之间的距离，避免仪表指示剂出现迟缓与滞后的问题；④确保所安装仪表具有良好的密封性能，杜绝发生泄漏问题；
2）针对温度式仪表而言，在安装环节工作中，需要注意的问题有以下几个方面：①有关温度一次点的安装位置需要选择在介质温度变化灵敏度高且具有代表性的区域，不得安装于介质流束呈死角的区域内；②温度二次表要配套使用。热电阻、热电偶要配相应的二次表或变送器。特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用；③补偿导线或电缆在与热电偶（热电阻）进行连接的过程中，需要以金属挠性管为载体；
3）针对流量式仪表而言，在安装环节工作中，需要注意的问题有以下几个方面：①若仪表安装点前后需要设置直管段，则直管段的口径需要与流量仪表的孔径保持一致；②在安装孔板前，工作人员需要对其外观以及尺寸进行检查，确保孔板内外部光滑无损伤；③孔板与孔板法兰端面需要有轴线垂直的关系，偏差度需要严格控制在±1.0°范围内。
3、电气仪表调试要点
在所采购电气仪表到货后，需要安排工作人员及时进行仪表冷调工作，在调校合格后方可进入安装阶段。本环节中调试的主要目的是评估电气仪表的量程是否与设计标准一致，若调试结果显示电气仪表量程不符合要求，则需要及时更换。同时，在本环节中，调试人员需要按照工艺要求检查并设定电气仪表的上限报警点以及下限报警点，确保其进度控制在允许误差限值内。
而在整个电气仪表系统安装作业完成后，在评估电气仪表工程冲击管路压力试验、电缆绝缘性能试验、相关电源气源性能结果均符合标准要求的前提下，可以对整个电气仪表系统进行调试。本环节的调试工作需要在工艺试车前进行，同时工作人员需要根据检验结果，填写详细的调试记。仪表设备安装测试结果在满足规范要求的前提下，在获得监理方以及供货方认可后，报请验收工作小组审批，然后可依照规范要求进行单机试运转、调试、以及试运行方面的工作。在本环节中，所采取的调试方法必须根据电气仪表出厂文件中的要求开展，调试结果应当符合相关规范要求，同时配备详细的调试工作记录。针对需要系统试车并调试的电气仪表而言，需要在单机试车调试结果合格的前提下，由验收小组审批合格后及时进行系统联动试车与调试方面的工作，此过程中所选择的调试方法同样需要满足规范要求，同时关键调试数据还需要有与之对应的调试工作记录。
4、结束语
电气仪表的安装工作在需要在项目建设前期完成，本环节需要与多个部门做好协作沟通工作，以圆满的达成电气仪表的安装目标。相关部门工作人员必须正确认识到电气仪表工程安装与调试工作的重要性，通过对电气仪表安装与调试阶段技术要点的合理把握，遵循安装与调试过程中的工作要点，构建一套与企业实际情况相符合的电气仪表工程系统，使电气仪表的使用性能能够得到稳定、可靠的发挥。
参考文献
[1]陶泽群.探讨电气仪表工程的安装方案及其调试工作[J].中国科技博览，2010，（35）：23-23.
[2]刘映艳.电气仪表工程安装和调试的要点分析[J].商品与质量·建筑与发展，2014，（4）：999-999.
[3]谢宝强.探讨电气仪表工程的安装方案及其调试工作[J].建材发展导向，2013，（3）：150-150，151.
浅议电气仪表的选型、安装与调试 篇4
传统电气仪表选型、安装和调试方法, 通常都是围绕仪表的使用性能, 对于系统的高效性、节能性、自动化、智能化等先进功能, 都没有综合考虑在内, 体现不了电气仪表的技术优势。为此, 我们需要提高电气仪表选型、安装和调试的水平。
1.1 电气仪表原动力工作特性。
在借助电气仪表多泵工作原理的基础上, 建立多条工作回路, 提高系统功率利用值。鉴于电气仪表经常处于恶劣的环境之下, 因此仪表的原动力需要具备抵抗压力波动和冲击的能力, 维持系统动态运行的稳定性。结合电气仪表的工作特性, 将其全部负载表现在特性曲线上面, 并通过分析, 确定电气仪表选型、安装与调试的最佳节点。
1.2 电气仪表系统结构。
电气仪表系统的结构复杂, 譬如要求提供多种工作回路供电, 以及根据辅助工作回路的功率消耗、工作回路可利用功率等, 推算出功率实际利用值的变化情况, 形成电气仪表选型、安装与调试的基本参数, 解决恒功率控制问题。
1.3 电气仪表工作特性因素。
电气仪表位置函数是最大功率点, 系统设计要求设计输入模式, 并确保每个输入模式都有对应的目标转速, 这样就能够保证用户在使用的时候, 系统保持较佳的效能。电气仪表系统的工作特性, 需要根据仪表本身的需求选取最大功率和最大功率模式, 这样才能够设置输出模式的选择项。
2 电气仪表选型、安装与调试的步骤
电气仪表系统的选型、安装与调试, 采用闭式回路模式, 利用变量泵排量的控制, 进行系统执行机构功能做速度的调节。另外整个系统由主泵送部分和摆动回路组成, 具体步骤如下:
2.1 电气仪表的选型。
电气仪表由2个闭式泵串联组成, 分为A、B两个出口, 利用杆腔相连控制泵送状态, 在A出口和B出口相连时, 泵送系统处于高速低压泵送状态;在A出口和B出口没有相连时, 泵送系统处于低速高压泵送状态。另外在主泵的后面部位, 串联内啮合齿轮泵, 而电气仪表长期间处于高强度作业状态之下, 经常会出现回路温度过高的问题, 此时利用内啮合齿轮泵, 可以进行系统冷热交换。电气仪表选型的工作原理, 是在启动泵送开关之后, 依靠继电器的内部记忆功能, 进行通电和控制位移, 并采用齿轮泵增加蓄能器, 避免吸空现象的出现。笔者认为电气仪表的选型, 需要参照的参数包括控制压力范围、输出排量范围、齿轮泵出口外溢流阀压力。
2.2 电气仪表的安装。
电气仪表的安装是根据所接收信号的指令需求, 不间断控制系统压力和流量, 以及根据压力和流量的比例, 改变输入的信号。电气仪表速度和精度控制, 是安装的重点所在, 相比于普通的仪表系统, 尽管系统功能更加齐全, 但信号不足的问题, 容易影响仪表驱动, 因此, 安装的时候需要配套安置驱动比例阀的电子放大器, 以增强控制器输出的信号。除此之外, 为保持电磁引力的恒定, 利用比例磁铁恒定气隙, 得出不同的电流平均值, 笔者认为电气仪表具有响应速度快和结构简单优点, 能够维持电磁力和负载力的平衡, 我们可利用这种特性, 实现电信号和机械信号的比例转换, 其安装的基本参数包括最大流量、电源、电磁铁名义电流、线圈电阻、滞环、重复精度、灵敏度、线圈电阻、斩波频率等。
2.3 电气仪表的调试。
电气仪表的调试是以模拟量的方式, 控制系统逻辑, 其中控制器作为电控单元的核心元件, 对硬件系统具有决定性的性能影响, 其中CPU模块需要采用微处理器, 提高系统的实用性, 并降低系统功耗。另外, 电气仪表控制器也是满足环境温度、防水、防震、抗电磁干扰等需求的重要硬件, 总共包括模拟输入点4个、开关量输入点6个、转速输入点2个、脉冲调制比例电磁铁输入点2个、开关量输出点3个、模拟量输出点1个、CAN-BUS总线接口1个。至于电气仪表控制器基本功能的调试, 首先是脉宽调制信号输出的控制, 增设散热装置, 提高比例阀的抗干扰能力, 缩短滞后时间, 然后利用软件改变PWM的输出波形占空比, 保持比例阀电流稳定的平均值, 使得软件的编程更加简单。其次是分频处理, 利用相关软件编程, 将输出端频率进行调整, 保持输出频率和斩波频率的和谐性, 这样才能够提高系统控制性能。最后是光电隔离, 隔离输出信号和输入信号, 是防止信号干扰CPU运行的重要条件。
3 结束语
综上所述, 传统电气仪表选型、安装和调试方法, 通常都是围绕仪表的使用性能, 对于系统的高效性、节能性、自动化、智能化等先进功能, 都没有综合考虑在内, 体现不了电气仪表的技术优势。为此, 电气仪表系统的选型、安装与调试, 采用闭式回路模式, 利用变量泵排量的控制, 进行系统执行机构功能做速度的调节。
摘要：电气仪表的应用, 科学的选型、安装、调式方法, 能够有效提高电气仪表的工作效率和节能效果, 提高仪表的自动化和智能化水平。为了达到这个目的, 文章将重点围绕电气仪表选型、安装和调试, 通过制定系统控制方案, 深入探讨如何提高选型、安装、调试的科学水平。
关键词：电气仪表,选型,安装,调试
参考文献
[1]王强, 李震.浅析电气仪表的选型、安装与调试[J].现代制造技术与装备, 2012, (2) :53.
仪表安装调试 篇5
近年来，机械设备的普及，从根本上改变了人力监管操作状态，促进人类社会朝着自动化方向转变。社会各领域积极引入计算机技术，在电力领域中，电厂热工仪表、自动装置等机械设备应用到电力生产工作中，显著提升了设备控制灵活性，且能够及时发现系统运行存在的不良现象，并采取相应的措施加以调整和优化。但机械设备在长期运行过程中，受到外部环境等因素的影响，热工仪表、自动装置等较易出现问题，因此加强对设备的维护和调试非常重要，使得设备性能得到充分发挥。
热工仪表及自动装置概述
电厂中的热工仪表及自动装置是由热电偶、电控阀及传送线等部分构成。当探测系统探测到监控数据信息时，变动放大器将探测到的信号进行放大处理，然后将其传送至工控计算机当中，发出对应的指令，最后实现自动控制介质的增加和减少处理，完成整个控制目标。监测系统在运行过程中，由于长期接触水蒸汽、电流等被测物质，导致测量出现失准等故障，无法真实地反映出发电机组、过滤等设备的信息，引起控制失误，进而诱发其他安全事故，因此自動控制系统对于电厂各项工作顺利开展具有积极影响。只有重视对自动装置的维护和调试，才能够从根本上保障电厂运行安全性。
电厂热工仪表和自动装置的维护和调试
及时更新检修记录。一般来说，针对机械设备进行维护后，维修人员都会将设备涉及到的相关参数进行详细的记录，为后续设备更新等提供依据。严格的对待设备规格、品牌等信息，能够在很大程度上提高设备运行稳定性。同时，在检修中，如果发现设备某一部件出现老化、磨损等现象，要及时更新检修记录，减少装置维护盲目性。
分析故障原因。如果电力系统运行中，机械设备一旦出现故障，要及时控制好故障进一步发展。为了避免故障产生更大的影响，要及时采取相应的措施对故障进行排除和控制，为设备后续应用提供安全保障。操作人员要针对故障产生的原因进行细致分析，并利用记录曲线对其进行相应的处理，从而深入了解热工仪表故障，并掌握设备运行规律，提高对设备的维护水平。
重视日常管理。机械设备作业环境具有复杂性，在运行过程中，常会受到潮湿、振动等因素地影响，不利于设备稳定运行。因此电厂管理者要根据实际情况，制定相应的管理制度，定期对设备进行检测，对周围环境变动进行细致勘查，避免计算机设备在潮湿等环境下出现故障。一般来说，环境湿度过大，将会导致设备出现失灵、漏电问题，如果温度过高，将会影响设备运行效率，损坏内部元件。随着电厂业务发展，还应对热工仪表等进行技术化改造，提升装置稳定性，尤其是对环境的优化，为仪表设备稳定运行奠定坚实的环境基础。随着电厂持续发展，电厂将会引进更多机械设备。要想促使设备性能更好地发挥，更要重视对机械设备的管理和维护。
调试措施。设备在出现故障后，人员会对其内部元件进行更换，使得设备的参数发生变化。当介质情况发生变化时，应及时对自动系统进行校验和调试，确保设备能够实现长期、稳定运行。一方面，应对设备进行单独校验。如对变送器、调节阀等设备进行校验，提高仪表测量准确性。同时，还应对设备外表进行检查，确保仪表的测量范围及精度均符合使用要求。在观察温度、压力等仪表时，应注意指针上升、下降是否存在迟疑现象等。若出现上述现象，要及时进行调整。而对于电控阀的调试，应对其气密性、强度及泄漏量等进行认真检查，监测工控计算机指令发出后，人员应记录设备的反应情况，保证指令与响应能够相互配合。对变送器进行供电，连接到电气回路上，按照仪表规格表将位号、量程等内容输入到系统中，并将模拟信号输入其中，对输出的电流进行校验。
另一方面，对于多系统联合调试。会增加相应的模拟信号。在具体校验中，通过手动方式对工控计算机输出的最大和最小反应信号，应对现场调节器进行及时的检测，并切断阀动作，将系统的真实情况反映到记录备案。完成联合校验后，发电机组试运前，应连同现场仪表对整个系统进行模拟调试。具体方法是利用信号发生器，将模拟的信号输送到系统当中，然后对系统内部的逻辑程序进行检查。所有调试工作完成后，要对相应的数据进行记录、整理和归档。将维护与调试有机整合到一起，对超年限的零件进行检查，确保零件始终处于健康状态当中，从而促进电厂各项工作有序开展。维护和调试工作是一项基础性、复杂性工作，对于人员的耐心、细心要求较高，在日常工作中，人员要对细节进行观察，找到潜在问题。
探讨自动化仪表安装调试技术要点 篇6
1 自动化仪表安装调试概论
在自动化仪表的工作过程中, 生产的步骤管道化、流程化以及封闭化, 安装和调试过程对仪表的正常使用至关重要。自动化仪表的使用人员需要判断和分析仪表的各种工艺参数, 在使用过程中, 通过管道的物料流量, 仪表和管道的温度, 液体位置来判断生产过程是否正常, 产品的质量是否有问题, 通过仪表的参数做出补救措施。自动化仪表的参数出现变化, 通常分为两个方面的问题:一方面是仪表的自生因素, 一方面是工艺因素;仪表因素某个环节出现故障率, 通常取决于技术人员在安装和调试过程中的专业知识掌握是否位, 因此就需要专业人员在仪表的结构, 对仪表的安装调试每一个环节, 基本工作原理和性能有优秀的掌握。在安装和调试自动化仪仪表的过程中, 对于仪表出现的故障, 要特别关注仪表连接对象和控制阀的具体变化, 检查仪表的安装调试具体操作是否符合规范, 防止因安装的问题导致仪表出现故障。在出现故障以后, 要从安装过程, 仪表自身两个方面来着手检查并排除问题。
2 自动化仪表的安装调试要点
自动化仪表的安装和调试工程, 具有一定的专业性, 需要掌握丰富的专业知识。在安装的过程中很容易受到相关的专业限制, 在实际的安装过程中, 要有效率的进行安装工作。这就要求技术人员严格的按照相关的管理制度进行安装工作, 在保证质量的前提下, 才能保证仪器的正常使用。
2.1 自动化仪表的安装
在开始工作之前, 专业施工人员首先要提前了解安装环境以及安装要求, 才能避免在施工过程中出现差池, 导致质量安全隐患。自动化仪表的安装, 实际上就是从图纸变成实际安装完成的过程。所以, 对于每一个安装的工艺, 都有具体的要求, 在安装中要求一次通过, 在安装以后要求多次检验。在安装中, 工作人员需要实验和检查自动化仪表的一次性部件, 保证温度计套管接口小于部件的接口, 采取包括覆盖遮挡物来保护自动化仪表的高精度部件的设备完好。在进行接合时, 会用到电焊工艺, 这时要确保焊缝的光滑以及接口的完全封闭, 防止残渣以及焊接口没有结合出现的泄漏。在管线, 仪表, 以及调节阀的工艺管线上, 可以采取直接安装仪表。在一次安装的要求下, 安装完要立刻去检查自动化仪表的完好性以及各种相关管线是否完整, 防止在焊接完成以后再出现设备安全问题。
2.2 自动化仪表的调试技术
自动化仪表安装完成之后, 技术人员需要在完成的仪表上采取一定的安装措施来保护仪表, 同时, 采取可控的技术来检测和调试仪表, 以保证仪表的可用性。仪表在运输和安装过程中, 由于物件较小, 所以极容易产生损坏, 在安装过程中很可能对损坏未及时察觉到, 这就要求我们的技术人员及时检验和调试, 否则就会导致仪表的加速老化, 严重时甚至不能使用。
在实际操作中, 工作人员可以对仪表的压力器, 温度计, 还有变送器进行检查, 在仪表中有部分价值较高, 体积较小的部件, 技术人员可先行拆卸下来进行保存, 并给这些部件进行编号保存以方便后绪实际安装工作。
在仪表安装完成进行仪表测试时, 要求我们的技术人员不光要具备本专业的知识, 同时要了解一部分电气设备操作。在终端系统发出信号后, 要保证在自动化仪表在现场安装和终端的显示信息是一致的, 在仪表的信号产生了变化达到系统的规定值以后, 系统会发出提示, 这时候就代表我们的自动化仪表安装工作完成, 在保存了仪表的调试系统数据以后, 就可以准备后续工作。
3 自动化仪表安装调试技术的实践
自动化仪表在安装完成以后, 多方面因素可能影响其正常使用。这时候, 优秀的安装和调试技术就能极大的减少仪表的故障率。我国江苏某企业在生产过程中安装了大量自动化仪表, 但在实际的操作生产过程中, 由于安装的不规范, 疏于调试, 导致了系统出现了一定的安全隐患, 对仪表的正常运行构成了威胁, 也在生产过程出现不安全的因素。因此, 自动化仪表安装与调试对专业人员的要求非常高, 需要技术人员的技术素质过硬, 职业素养优秀。在仪表的安装和调试技术单位, 在安装调制之前要对技术人员进行具体的工作安排以及仪表的安装调试培训。在安装过程中, 要保证操作不对仪表的性能产生影响, 对各个部件进行多次检查。在结束安装以后, 在仪表回路, 程序控制系统和控制回路方面要进行检测, 确保现场的安装成功, 保证安保系统和控制系统调试结果的准确性。
4 结语
在整个国家经济快速发展, 产业进行升级的大潮下, 自动化仪表的应用面会越来越广, 使用的数量将会越来越多。本文通过对自动化仪表的概论, 技术要点, 实践应用, 详细了解自动化仪表的安装调试, 能更加利于自动化仪表的使用和实际生产。
参考文献
[1]刘爽.自动化仪表安装调试技术要点分析[J].中国新技术新产品, 2015, (6) .
[2]许平金.自动化仪表安装调试技术要点分析[J].科技风, 2014, (23) .
仪表安装调试 篇7
所谓的一次仪表, 就是在生产自动化系统中, 通过能量转换把工艺参数物理量转换成标准的模拟量信号 (目前基本采用4~20m A) 的变送单元, 转换后通过仪表线路把标准信号输送给显示单元或信号采集控制单元, 以进行生产工艺参数的显示、计量及运算控制[1]。随着生产自动化程度日益提高, DSC、PLC、DDC等集控及智能控制系统广泛运用到生产自控设备系统中, 从而取代原来常规显示控制仪表。但是, 不管采用何种控制系统, 起信号采集转换作用的一次仪表, 在生产工艺中都是无法取代的基础环节, 其安装质量直接关系工艺参数采集的准确度、灵敏度和稳定度, 从而影响整个自动化控制系统检测、计量和控制。
1 取源部件的安装
1.1 安装工序取源部件的施工工艺流程 (如图1)
1.2 取源部件安装工艺要求及要点
(1) 取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件, 其将工艺参数的物理量引到自控系统的一次仪表, 以完成信号转换, 它的安装质量最直接影响系统的三度[2]。根据其取源参数类型分为温度 (直形连接头) 、压力 (取压短管) 、流量 (孔板) 物位、分析等取源部件。
按照施工验收规范要求, 安装时应遵循如下: (1) 安装位置应选择在工艺参数变化灵敏, 具有代表性的地方; (2) 压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方, 压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段, 压力取源应在上游侧; (3) 流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定, 并符合产品技术文件要求。设计无规定时, 应符合GB50093-2002规范要求。 (4) 压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合图2要求; (5) 温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交, 在拐弯处安装及倾斜安装, 宜逆介质流向安装。
(2) 取源部件的安装应与工艺专业紧密配合, 认真核对工艺管道等的材质, 确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。加工预制时应核对连接螺纹, 确保与设备、一次仪表的螺纹的相匹配, 以避免安装时无法连接。取源部件与工艺装置及一次仪表的接口密封形式的选择是取源部件安装的关键点, 其密封形式有两种:平面密封、线条密封 (螺纹、卡套) , 平面密封是采用密封垫片进行密封, 垫片的材质主要有铜、铝、聚四氟乙烯等, 安装维修方便, 备品成本低, 通用性好, 是密封形式的首选。线条密封连接螺纹的公差不一致, 连接头均应单配, 其备品成本高, 维修也不方便, 应尽可能避免使用。
(3) 当工艺系统进行吹扫前, 应将所有可拆卸的取源部件拆除, 以避免吹扫的杂质进入取源系统, 造成堵塞影响测量的准确度, 为了不影响工艺的吹扫, 可用临时工装取代, 待吹扫完成后再安装取源部件, 并与工艺管道一同进行严密性、强度试验。
(4) 蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项:蒸汽流量采用环室孔板取压, 孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器, 在孔板的取压口后加装隔离容器, 其正确和错误安装图3所示。
正确的安装方法是两个隔离容器应该安装在同一水平面上, 同时两根导压管敷设时应平行, 使一次仪表输入端接收到的压差信号是环室孔板所产生的压差信号, 避免如错误安装方法所产生的ΔH, 影响其测量的准确性。
2 一次仪表的单体调试与安装
2.1 施工工序
设计工艺参数核对→调试参数确定→仪表调试→仪表支托架制安→仪表安装→仪表管路线连→模拟信号调试→生产试运行。
2.2 一次仪表的单体调校
仪表在搬运工程中受到外力作用, 出厂时调试参数会产生变化, 为了确保其测量的精准度, 安装之前必须对仪表的零位、量程及线性误差等进行校验, 下面对差压变送器单体调校做基本阐述。
(1) 调试接线见示意图4。
(2) 按照校验接线图进行零点调校:在ΔP=0时, 调整调零螺丝, 使输出电流为4m ADC, 向正压室加入ΔP, 使输出电流满量程为20m ADC, 然后泄除压力, 观察仪表回零情况, 反复几次, 使零点稳定。
(3) 测量范围的调整:缓慢加入压力信号到满量程, 观察输出电流。调整量程微调螺丝, 使得在规定量程下输出为20m ADC。调整好量程后将输入差压信号分为5个点[3], 对仪表进行基本精度的校验。 (智能变送器可用智能终端校验) 。
2.3 一次仪表的安装
一次仪表的安装需遵循仪表工程施工及验收规范要求, 一般性规定如下:
(1) 一次仪表要在现场条件具备后方可进行安装, 其安装位置应考虑操作及维护方便, 不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。
(2) 仪表安装应进行外观检查, 其外观应完整无破损, 附件齐全, 型号、规格、材质符合设计要求, 安装时不得敲击、震动仪表, 应轻拿轻放, 安装应固定牢固平正。
(3) 直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装, 并随管道一道进行严密性及强度试验。
(4) 仪表设备的接线引入口不应朝上, 以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内, 接线完毕, 接线口应及时封堵。
2.4 关于调试应力的产生及处理办法
调试应力存在于仪表内部的机械传动部件上, 在调校时应采取措施尽可能消除, 以保证仪表的精确度。
(1) 调试应力的产生通常一次仪表内部都有机械传动部件, 如差压 (压力) 变送器在调试过程中, 对其机械支点及零点进行机械调整时, 使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点, 从而使其零点及量程符合要求参数, 但在新的平衡点建立过程中, 调试应力随之产生 (见图5) 。在调试中发现, 仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下, 在不同的时间进行调试, 其所得到的参数不一致, 其变差与机械调整幅度的大小成正比[4], 经过分析, 造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化, 产生调试应力, 影响了仪表的精确度。
(2) 消除调试应力的方法消除调试应力采用恒温二次调试, 具体方法如下:取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验, 并观察仪表的稳定度和灵敏度, 做好调校记录, 校验合格后将仪表放进保温箱, 进行24h恒温 (恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定) 。24h后, 取出仪表使其处于常态 (温度、湿度) , 实测0%、25%、50%、75%、100%输入-输出值, 两组数据比较后发现产生变差, 然后进行第二次调试。第二次调试宜采用仪表电气线路中的可调元器件进行微调, 避免产生新的调试应力, 使其零点、量程、线性误差符合要求。
3 一次仪表的回路试验和投运
3.1 回路试验应在系统投入运行前进行, 试验前应具备条件
(1) 回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕; (2) 组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成; (3) 仪表配线和配管经检查确认正确完整, 配件附件齐全; (4) 回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。
在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号, 回路的显示仪表部分的示值误差, 不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
3.2 仪表经过回路试验符合要求后, 可投入试运行
以下主要针对不带有隔离容器和带有隔离容器的差压变送器的投运顺序做简单描述。
(1) 不带隔离容器的投运顺序:开启平衡阀, 开启排污阀, 关闭根部阀, 关闭正负压阀门→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭排污阀→缓慢开启正负压阀门→缓慢关闭平衡阀→复查投运。
(2) 带有隔离容器差压变送器投运顺序:开启平衡阀, 关闭根部阀, 开启正负压阀门, 关闭排污阀, 同时, 轻敲导压管排除取压系统中的空气→隔离容器灌满隔离液→确认测量管路中没有气体→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭平衡阀→复查投运。
应当注意, 在压力 (差压) 变送单元安装完成后, 未投入运行前, 应关闭根部阀, 开启平衡阀, 防止不明压力单方面作用在一次仪表上, 损坏仪表。
5 结语
对于整个自控仪表设备安装工程而言, 一次仪表及其取源部件的安装仅是其中一部分, 但作为最基础的检测转换环节, 其质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度, 甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。本文是自控仪表工程项目施工现场一些具体工作经验总结, 提供给自控仪表施工人员共同研究。
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试论自动化仪表安装调试技术要点 篇8
在化工类企业的自动化发展过程中, 对于仪表的使用存在较高要求。在实际生产中, 自动化仪表需要依靠高效安装调试技术, 才能体现出自身的控制效果, 避免自身运行遭受外界干扰, 最终满足企业生产需求, 体现安装调试技术的重要作用。
2 自动化仪表概述
2.1 自动化仪表的主要类型
2.1.1 压力检测仪表
压力检测仪表通常又可以分为三种类型:压力变送器、现场压力表以及压力开关。压力仪表用于检测化工生产中各环节的压力, 利用传感器检测化工生产中的差压, 然后将检测结果传输到控制中心, 工作人员据此可掌握化工生产各环节的压力状况, 其实际的测量范围可覆盖-0.1~-60MPa的低压、高压。另外, 压力变送器还可以用于差压式液位、流量的测量。
2.1.2 温度检测仪表
温度仪表利用温度传感器监控化工生产的整个过程, 通过收集系统内的温度热值, 全面控制生产温度, 工作人员可根据相关温度数据判断化工生产的实时状况。在温度测量的过程中, 需要意识到不论是电阻阻值还是热电偶的电势, 其都会受到温度的影响, 即将随着温度的变化而变化, 但是两者之间的热电特性属于非线性的关系。当将热电偶与二次仪表相连时, 则需要使用专用的补偿导线来连接, 其温度测量的范围达到-150~-1600℃, 属于第二类仪表。
2.1.3 流量检测仪表
流量仪表的种类较多, 主要包括电磁流量计、质量流量计等。在化工生产中, 该仪表主要用于测量流量, 反馈化工生产中的流量信息, 避免出现异常情况。其中, 电磁流量计在测量口径时, 其实际测量范围达到DN10~ND100, 其测量量程是0~1500m3/h。
2.2 自动化仪表安装调试概论
自动化仪表的使用人员需要判断和分析仪表的各种工艺参数, 在运用过程中通过管道物料流量、仪表与管道温度、液体位置等因素, 判断生产过程的顺利开展, 控制产品质量, 通过仪表参数采取补救措施。在安装和调试自动化仪仪表的过程中, 对于仪表出现的故障, 尤其需要重视仪表连接对象与控制阀的变化情况, 对于检查仪表的安装调试等, 其操作是否符合相关规范, 以防由于安装问题所导致的仪表故障, 并及时着手检查排除问题。
3 化工自动化仪表的安装技术要点
3.1 准备工作
自动化仪表安装前准备工作包括以下部分: (1) 制定仪表安装方案, 准备好与自动化仪表安装相关的技术资料, 同时检查安装方案与图纸、工艺是否相符, 避免安装现场出现错误、遗漏等问题。 (2) 安排培训工作。对自动化仪表中的新技术进行剖析, 对相关工作人员进行培训, 使其掌握安装技术中的安全操作, 规避潜在的安全风险。
3.2 安装技术
自动化仪表的安装具有复杂性, 对于作业人员的专业技术水平要求较高。因此, 在整个安装的过程中, 良好的专业技术可以发挥主导作用, 为确保其安装质量和后期的正常运行, 技术人员在检测仪表性能时, 必须严格遵守相关的管理制度。在安装前期的准备阶段, 为避免施工中的错误操作, 技术人员必须预先了解实际安装环境和安装要求, 并严格比对设计材料、平面设计图等, 测出准确数值。另外还需要结合不同自动化仪表安装的上的特殊工艺要求, 选择合适的安装工艺, 从而避免自动化仪表的安装与使用隐患。
4 自动化仪表的调试技术要点
自动化仪表的调试是一项复杂的工作, 主要是解决自动化仪表运行中的疑难问题, 使仪表维持稳定的工作状态, 监督并协调化工企业的生产运行。结合自动化仪表的调试工作, 现分析几种比较重要的调试技术。
4.1 调节阀
调节阀也是压缩机中常见的自动化仪表之一, 阀门的自动控制系统是执行部件 (见图1) 。调试时首先检查阀门定位器气源压力是否在正常使用范围 (一般在0.4~0.6MPa) , 靠调节减压阀来完成:其次检查调节阀的安装方向是否正确。然后通过中控室送信号检查调节阀开度是否正常, 调节阀的作用型式是否正确。在试车过程中, 由于吹扫不彻底, 管道里有杂物, 容易造成调节阀卡死、阀芯阀座磨损, 造成调节失灵, 工艺操作人员要时刻注意流量、液位及温度变化, 仪表人员应及时处理, 保证安全试车。
4.2 仪表联校
生产系统完成之后, 所有的仪表都需要进行联合校对, 仪表联校分为系统的调试和仪表的回路调试, 主要是看仪表系统和电气系统能否协同运作。在正常的情况下, 如果仪表系统收集到的数据超过了预先设计的报警值, 电气系统会自动发出警报。仪表的联合校对工作主要校对的是电气回路的连通性, 确保整个电器回路能够正常的工作。其次是要保证自动化仪表的安装工作无误, 所有使用的材料和规格都符合设计的要求。再次是检查自动化仪表的测量误差, 看测量误差是否在允许的范围之内。
4.3 调试电磁流量计
调试人员在调试电磁流量计时, 需要根据电磁流量计在自动化计量中可能出现的错误依次提出有效的调试方法。现列举电磁流量计的三种调试方法: (1) 当系统没有返回电磁流量计的信号, 而转换机处于正常工作状态时, 应使用万用表调试, 综合检测流量计接线盒的端口。如果A端输出电流, 表明A+位置有问题。比如, A+输出电流, 调试点在A-位置, 调试人员应根据现场检测安排调试工作。 (2) 如果通电正常, 数据显示不正常, 则需要调试电源线、流量计的内部, 检查流量计内的线路板, 更换有问题的线路。 (3) 当流量计的计量数据出现偏大或偏小的情况时, 调试人员应按照仪表的安装程序, 重新检查流量计的安装是否正确, 保证线路与仪表相符。
4.4 DCS内部调试
在DCS内部调试过程中, 需要记录相关的信息和检查结果, 找出违反规定的自动化仪表。对于DCS内部调试工作, 需要注意以下几点: (1) 检查DCS的单元名是否正确, 细化检查系统的分配地址, 防止出现错误信息, 注重整个DCS系统的科学性, 体现内部调试的作用; (2) 调试DCS内部电路, 检查接线是否正确, 保证各个控制点的合理性; (3) 采用信号输入的检查方法对DCS系统输入不同的信号, 并检查系统的流程, 调试有问题的部分; (4) 调试DCS的系统模式, 启用自动模式, 改变SP值, 确保回路调试正常; (5) 调试DCS的报警系统, 使其可监督自动化仪表的运行, 及时检测到异常情况并发出报警;打印报警结果, 调试报警音效, 确保DCS的良好运行。
4.5 一体化温度变送器
所谓一体化温度变送器, 其组成部分包括变送模块、温度传感器, 是以简单便捷的方式, 将温度范围为-200~+1600℃的温度信号转变成二线制的4~204m A DC的电信号, 继而传送给PLC、DCS, 由此实现对温度的控制与测量。其主要特点就在于通用性强、超小型、一体化、长期稳定性好、测量精度高、抗干扰能力强、传输距离远等。
而针对参与联锁的温度仪表, 需要对实际温度实施回路测试, 如果试车前期并不具备回路测试的条件, 可以在试车现场采用烧开的热水, 用一支分度值为0.1℃的二等标准水银温度计进行比对法实验。热电阻、热电偶的热电性能主要依靠其材质来保证, 在常温下可采用普通电测仪表检测出正常或损坏状态。
4.6 压力变送器
压力变送器是接受压力变量, 并根据比例将其转变成标准输出信号的压力传感器。它可以把测压元件所感知的物理压力参数诸如液体、气体等, 转换为标准的电信号, 从而供给二次仪表进行指示、调节及测量。在安装调试过程中, 首先检查根部阀是否打开, 导压管路是否正常, 排污阀是否在关闭状态。检查需要加装隔离液的仪表是否灌入了正确的隔离液体。必要时进行排液排气, 注意工艺介质的危害。压力变送器在投用前要仔细判断零点, 导压管中气相和液相共存极易造成测量不准, 所以要注意对仪表的排液和排气。在排液和排气时, 要正确操作阀门, 避免安全事故的发生。
5 结语
自动化仪表在安装过程中, 为了保证安装工作能够顺利进行, 必须做好前期准备, 使工程人员和技术人员能够进行充分的交流沟通, 从而全面考虑安装细节, 确保安装人员的安装作业有据可依, 避免安装事故, 保证自动化仪表的正常使用, 有效提高企业工业生产的效率和质量。
参考文献
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仪表安装调试 篇9
关键词：自动化仪表,安装调试,技术要点
引言
随着科技和经济发展, 自动化仪表在工业生产中的运用也越来越广泛, 但与此同时, 对于其安装和调试的质量也有了更好的要求。为了保证在工业生产中的正常使用, 技术人员要不断提升自身的专业水平, 增强安装技术, 并对安装后的调试工作进行探索和研究, 从而有效保证自动化仪表的正常运行。
1 自动化仪表的安装调试要求
随着我国科技水平的愈加成熟, 在现代企业的生产过程中也大量应用了科学技术, 以提高生产速度和控制生产质量, 从而使得整个生产过程更加规范化。由于现今的生产流程呈现出封闭化、管道化的特点, 使工艺操作的步骤与检测仪表进行了紧密的结合, 因此, 安装调试人员就可以通过分析工艺仪表上的参数, 比如, 物料流量、反映温度、液体位置等, 从而判断出工艺生产是否存在异常以及产品的质量是否出现问题。如果自动化仪表上的参数呈现不正常状态, 一般是由于仪表自身出现了状况或者是工艺问题。如果是仪表自身的问题, 那么就是其某个环节出现了故障, 需要技术人员及时进行调试。如果是工艺问题, 在自动化仪表上就能显示出具体的异常状态。不过是在实际的生产过程中, 如果这两个因素同时出现, 技术人员水平较低的情况下一般很难判断出故障的具体来源, 到底是仪表因素还是工艺因素。因此, 在实际的工作中, 需要相关的技术人员对仪表内部的结构充分掌握, 并了解其每个环节的调试原理和工作性能, 提升自身的调试技术, 以确保在问题出现的时候保证调试工作的有条不紊, 并能够快速消除故障[1]。
2 自动化仪表安装技术要点分析
2.1 安装准备阶段
由于自动化仪表的安装技术比较复杂且专业性强, 在安装过程中会受到很多环境和人为因素的限制, 因此, 需要相关的工程技术人员做好前期的准备工作。首先, 仪表工程师应该和工艺工程师进行详细的沟通与交流, 对其仪表电缆架桥的平面走向、标高进行详细的核对, 并确保电缆桥架和工艺管道之间不存在冲突。同时, 要避免电缆架桥与腐蚀性强、高温、强磁的工艺设备接触。其次, 要确保工程的安装费用在可控范围之内, 用比例尺在平面位置图上初步测量出材料的实际需求量并与计划中的材料表和电缆汇总表进行对比, 看是否一致, 如果出现较大的误差, 要重新测量或者对计划材料表的量进行适当的调整。最后, 技术人员师要将安装过程中的注意事项和详细的安装步骤对安装人员进行说明, 避免安装过程中出现重大错误[2]。
2.2 安装实施阶段
首先, 应该注意的是, 仪表一次取源部件应该和工艺管道同时进行安装。同时, 为了确定安装的具体方位和间隔距离, 应该对一次取源部件展开及时且全面的核查以及试装工作, 同时加强对一些内控比较小的部件的保护, 对特殊的部件采取不同的防护措施。其次, 由于仪表及其附件大部分都比较小而且精致, 很容易受到外力的冲击而遗失或者损坏, 因此, 要加强对于已将安装好的仪表部件的防护工作, 避免在后面的施工中对其造成破坏, 从而影响整体的安装质量和后期的正常使用。最后, 要加强对安装人员的技术监督和对工程进度的控制, 保证安装工作按照既定的步骤和程序进行, 技术人员对安装工程进行严密的监察, 及时发现安装过程中出现的问题, 并及时找出解决方案, 避免影响安装进度和安装质量[3]。
3 自动化仪表调试技术要点分析
3.1 对电磁流量计的调试
电磁流量计在调试过程中容易出现以下三方面的错误:第一, 空气开关出现看跳闸的情况, 而电磁流量计在通电后却无法显示正常的数据信息, 也可以利用万能表对电源线的电阻进行检查, 如果检查之后没有发现存在短路的问题, 就表示故障出现在流量计的内部, 在这种情况下, 就应该取出流量计中的电源线路板, 并检查其保险丝是否存在熔断或者并联电容烧坏的情况。第二, 当转换器处在正常的显示状态下, 但是计算机却没有收到返回信号, 可以利用万能表对接线盒的A+端进行检查, 如果显示电流直接从A+端输出, 就表示接线出现错误的位置在A-, 而原有的线路接在了A+的位置, 可以以此采取针对性的解决措施。第三, 如果电磁流量计显示瞬时流量与计算机中的实际数据不符, 那么就应该对流量计和计算机内部的量程进行具体的核实, 以确保系统可以恢复到正常的状态[4]。
3.2 对气动阀门的调试
在对进行气动阀门的调试时, 应该注意以下两个问题:第一, 首先应该打开气源球阀, 检测其内部气源压力是否处于4kg-6kg的规定范围之内。同时, 进行气动切断阀门的调试, 使它能够处于自动的状态, 如果阀门出现问题, 就要对系统故障进行检修, 以免影响自动化仪表的正常工作[5]。第二, 如果电磁阀在通电后切断阀门的运动状态没有及时到100%, 或者断电后, 切断阀门没有恢复到0%的状态, 那么就是因为系统压力的供气水平比较低以及配管出现了堵塞和泄露的情况, 需要及时进行调整。
3.3 对仪表联校的控制
在自动化仪表中, 仪表联校主要由系统调试和仪表回路调试组成。在进行系统调试时, 自动化仪表要与电气设备相结合, 加入信号的发生, 以确保现场安装的具体位置和显示屏幕中的点相对应。如果信号超出了相应的系统限制, 就会发出相应的报警信号。调试完成之后, 应该检查是否存在以下问题:第一, 保证自动化仪表设备的安装工作全部都已经完成, 而且使用的材质和规格符合规定的标准。第二, 在取源部件安装的位置是否恰当, 且正负压管线的连接方法是否正确, 导压管试压是否符合标准。第三, 保证自动化仪表保持准确的零位, 如果出现偏差, 也不能超出合理标准的一半, 出现的误差要保证在仪表的精度等级的合理范围之内, 变差的变化也应处于仪表的精度等级的合理范围[6]。
4 结束语
通过以上分析可以发现, 自动化仪表在安装过程中, 受到多方面因素的影响, 为了保证安装工作的顺利进行需要做好前期的准备工作, 工程人员和技术人员要经过充分的交流与沟通将安装的细节都考虑到位, 并制定严格的安装标准, 保证安装人员在安装过程中有据可依, 不出现重大的错误。同时技术人员在要现场做好监督工作, 一是避免安装过程中出现事故, 二是及时发现安装中出现的问题, 及时找到解决方案, 三是将安装进度控制在合理的范围之内。总之, 通过合理安排统筹安装工作, 才能确保自动化仪表的正常使用, 从而有效提高企业工业生产的效率和质量, 为可持续发展提供保障。
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仪表安装调试 篇10
1 安装电气仪表
1.1 安装电气仪表的准备
安装施工人员安装前, 第一要仔细研读全部施工图纸, 作为电气仪表工程安装的主要依据, 对配件、布线图纸等资料进行全盘悉知。例如仪表的安装说明书、设备明细表、仪器组件明细表、仪器仪表布置图等;其次要对安装程序与方法列出详细的可操作性的实施方案, 比如材料种类、型号、预留洞尺寸、安装步骤方式和注意事项等保障每一个安装程序都要准确无误。跟电有关的, 一个小小的错误可能引起整个仪表系统的失灵、损坏, 从而造成严重的经济损失。所以, 安装仪表前, 我们要将电气仪表的主位号、型号、附件等进行多次反复的校对。
电气仪表工程安装与调试是一项专业性较强的技术活, 工程的繁琐程度与规模大小也影响安装进度。“欲速则不达”, 想保障电气仪表工程的安装质量, 准备工作至关紧要。工程开工前, 必须要对设计计划中的安装程序明确分析制定有实践性的计划步骤。由于电气仪表工程安装的专业性与繁杂性, 仪表设计人员可能会出差错, 这就会在实际工作中放大。所以, 相关技术人员必须对图纸、资料、说明书等全面熟知, 切实掌握仪表的工作状态和运行原理, 然后指导监督现场安装施工, 及时发现、解决仪表安装过程中的不当之处。最后制定安装操作规范挂在仪器旁边以供工人参考, 同时也使电气仪表工安装有了有力保障。
2 电气仪表安装原则
2.1 安装位置需干燥、光线足
因为仪表及其配套设备和线路对环境有特定的要求, 所以安装要合理选址。第一, 湿的环境会使电气仪表线路、设备性能、使用寿命等有影响, 所以仪表安装需选择干燥环境, 以免机体与线路受到湿气侵入出现破损;第二, 规避腐蚀性环境, 避免线路与仪器被腐蚀, 若不能避开, 那仪表与管道等材料就必须用抗腐蚀性的材料;最后, 把仪表装到光线足的地方, 这利于工作人员后期对仪表观测与维护。进行仪表、管道、控制室安装时, 对仪器固定和受力问题必须高度重视, 切忌重力敲击仪表, 确保仪器安装完好。
2.2 管道内安装仪表原则
在管道内安装仪表, 为确保安装效果, 合理安排安装次序是关键。管道部位安装仪表会有两种情况:直接于管道部位安装。先要进行管道吹灰处理, 把管道表面弄干净后才能开始安装仪表, 最后对仪表进行压力测试。与管道同时安装。需对安装组件的汇总表、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表等进行分析研究, 知晓后再进行装组。为免在安装时个别位置有问题, 导致整体系统安装质量不佳, 所以在安装时要确保管道封闭性, 尤其是接线盒与引入口, 一定要一直处于封闭状态, 且不能使接线盒的引入口朝上。
2.3 不良环境仪表安装原则
电气仪表若只能在不良环境安装时, 需对仪表进行密封处理, 此外, 含仪表盘连接部件在内紧固件等都得选防锈功能佳、腐蚀性强的材料。然后严格按照规范与仪表说明书的规定, 使安装角度的垂直误差、平面误差和旁边物品的连接空隙小, 不影响正常使用。仪表的安装不但要注意把误差控制于允许范围内外, 还需考虑安装的美观性与好维护性。在运送和安装时需轻拿轻放, 不能损坏仪表防腐层。
3 电气仪表系统调试、校验
安装仪表检验完后, 进行系统的连接工作, 然后再试运行。系统的连接是指操作间控制系统和现场施工系统的连接工作, 连接完成后, 调试人员需对系统进行履次的检查、校验, 还要制定之后的检查保养制度, 从而确保系统的工作安全有效。
电气仪表工程调试是仪表安装的最后一道工序, 必须得注意检查仪表系统是否缺失, 活动部位运行能否方便灵活, 设备外观与机械是否有破损等。此外, 还要对仪表设备安装的位置、运行情况、连接牢固性进行全方面的检测验证, 加强对二次回路接线端检查, 确保控制线盘之间螺母连接有效。检查电缆线是否接地与其位置摆放是否合理, 然后保障供电线路的合理性、系统完整性。最终还需对全套设计方案的每一步骤进行验证, 要及时的发现存在问题, 并且及时改正。即首先对仪表安装设备进行通放电检查, 然后进行仪表设备空载与带负荷状态下的调试验证工作, 最后进行设备正常运作检查及设备过载运作检查, 各方面保障电气仪表设备运行的连续性、安全性、可操作性。
4 电气仪表施工竣工验收
为保障电气仪表的安全性、稳定性, 必须在正式启用前对系统进行试运行。试运行分为三个部分:第一部分是单体试车, 第二部分是联动试车, 最后是设计运行试车。单体试车部分主要针对单体的电气仪表, 检测主要包括内容有仪表的检测、运行管路的检测以及控制室的控制检测, 里面仪表的检测要在运行的状态下进行检测;联动试车部分主要是先对进行料的换取, 再对正在运行的系统进行检测, 检查系统在水代料的情况下运行状况能否正常;设计运行试车阶段主要是指进行最后的运行试检查, 肯定要在联动试车确定没有问题以后才能进行, 这是施工单位和委托方共同见证进行试车, 委托方确认电气仪表系统工作无误后, 工程就竣工了, 施工方可交付与委托方并保持以后的售后维修。
5 结语
电气仪表工程安装与调试是在生产车间建厂初期就需要准备的工作。在安装时, 生产单位与施工单位进行确认后提出一个具体统一的生产要求;在施工前, 有关单位要提出具体的使用要求与意见, 来满足生产工艺需求;在设计的过程中, 设计单位要按照企业实际生产情况进行设计, 从而给出一个合适企业自身生产要求的电气仪表工程系统。
电器仪表工程安装与调试, 这是一项难度较高的工作, 不但需要精湛扎实的专业知识功底, 还需要各协作部门互相和谐亲密配合。在具体施工时, 必须严格遵照仪表安装与调试原则、具体操作步骤、注意事项等展开施工, 从而提高电气仪表工程安装和运行质量。
参考文献
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[2]陶泽群.探讨电气仪表工程的安装方案及其调试工作[J].中国科技博览, 2010 (35) .