仪表连锁报警调试方案

仪表连锁报警调试方案（共2篇）

仪表连锁报警调试方案 篇1

仪表联锁报警调试方案

2010年

为确保装置安全、稳定运行，当出现异常时，仪表联锁报警系统能可靠动作。特制定《仪表联锁报警调试方案》，具体内容如下：

一、仪表联锁报警调试前的工作：

1、应认真熟悉《仪表联锁逻辑图》、《仪表联锁系统确认表》和《联锁仪表接线图》。模拟调试的各仪表报警、联锁值应严格按照《设备联锁报警一览表》和《工艺联锁报警一览表》上的规定值设定。认真熟悉报警、联锁仪表各个一次元件（测量元件、开关、按钮、紧急停车开关等）和执行元件（电磁阀、报警灯等）的正确安装位置并有明确的标识，有条件的测量元件（例如WIKA表等）应在表头上做好报警、联锁值的标记。认真熟悉《石油化工设备维护检修规程》第七册《仪表》中和其他相关报警联锁仪表调试规定。

2、需调试的报警联锁仪表单校合格。

3、开好《仪表日常维护检修工作票》等相关票证，在工艺、电气仪表条件允许，安全措施已落实，并组织电仪站人员、工艺人员、电气仪表联锁调试人员三方都在场的情况下进行。

二、仪表联锁报警调试：依据《仪表联锁逻辑图》和《仪表联锁系统确认表》。

1、单个输入、输出回路调试：对每个输入、输出回路先逐个进行单试，在每个一次元件上模拟正常和报警联锁状况（对输出回路必要时可在ESD内部采用强制置“1”或“0”方式），观察ESD操作站逻辑图上相应的输入、输出位号的颜色变化（绿色为逻辑“1”，红色为逻辑“0”），并现场测量电磁阀是否带电（注意区分220VAC、110VAC、24VDC）、机泵INT信号（152控制室MC1柜或152B控制室MCM01柜，注意区分长24VDC、短24VDC、干接点）。同时观察报警灯、喇叭是否亮和响。

2、与电机有关联锁测试，需通知电气人员做好准备，将电机开关处在“试验”位置。

3、单一联锁回路（如现场和中控制室辅操台上的紧急停车开关）调试：在正常运行条件已模拟建立的情况下，对每个单一联锁输入回路逐个模拟联锁条件（考虑到延时，模拟联锁停留时间应不少于5秒），并测量电磁阀、机泵INT等联锁报警信号变化，观察相应阀门动作。

4、二取二联锁回路调试：在正常运行条件已模拟建立的情况下，对每个单一联锁点逐个模拟信号变化，观察联锁逻辑输出执行元件都不应动作；只有二个联锁点同时模拟联锁条件成立，输出执行元件才动作联锁。

5、三取二联锁回路调试：在正常运行条件已模拟建立的情况下，对每个单一联锁点逐个模拟信号变化，观察联锁逻辑输出执行元件都不应动作；再分别做二个二个联锁点模拟联锁条件和同时做三个联锁点模拟联锁条件，输出执行元件应动作联锁。

6、对于炉管流量联锁条件BA-502/503的四取

二、BA-601/801的二十取

十六、BA-702的八取

六、BA-804.1/2的六取

三、BA-3601的四取三等，比照三取二联锁回路调试方法进行。

7、泵自启动联锁调试方法可同时依据车间《泵自启动联锁模拟试验方案》进行。

8、在确认现场阀门、机泵动作的同时，须检查控制室、现场声光报警正常、报警联锁画面信号变化与现场模拟信号对应一致。

9、仪表联锁系统调试时，应认真填写《仪表联锁系统确认表》一式三分，需有在场的电仪站人员、工艺人员、电气仪表联锁调试人员三方签字确认，并交三方存档。

三、对联锁仪表同时带报警、联锁的一次测量元件，应认真核对信号接线，避免未报警、先联锁现象发生。对输出回路调试时，应特别注意测量或观察一个联锁输出带二个（或以上）电磁阀时是否同时带电或失电、一个电磁阀带二个或多个阀门时是否同时开关，并一一对应。

四、仪表联锁调试过程中发现的问题应及时处理并重新调试，认真核对联锁逻辑图和ESD组态是否有误，调试结束应将联锁仪表各个一次元件（测量元件、开关、按钮、紧急停车开关等）和执行元件（电磁阀等）恢复到原来位置，报警、联锁值设定在正常位置。

五、试验过程中遇到疑难问题应及时上报车间技术人员或车间主任，以便协商解决。

****厂仪表车间

2010年

仪表报警和联锁管理制度 篇2

运行装置工艺、设备（包括电气）的报警和联锁保护设施是确保安全生产，避免发生生产、设备、人身事故的重要技术措施之一。它的运行状况直接影响着生产装置、设备及操作人员的正常运行和安全。因此要求公司各区域根据本制度的要求及本身的实际情况制定详细的报警和联锁管理制度，并不断完善报警和联锁管理制度才能确保装置安全稳定运行。1.报警和联锁的分类

1．1根据联锁保护对象的不同，分为工艺联锁保护和设备(包括电气中传送带及单台设备急停装置等的)联锁保护。1．2根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程度，可以将报警和联锁分为A类、B类二个级别：A级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点（值）或信号。B级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点（值）或信号。

1.3区域管理的联锁（B 级）解除由区域负责人批准后实施。公司级管理的联锁（A级）解除由区域根据联锁类报生产技术部审核，并生产技术部批准后，方可实施。

当联锁发生故障时要及时修复并投运。不能及时修复的，要报主管部门和区域主管领导审核批准，公司和各区域单位制定相应的分类管理办法，制度中必须写明分类原则、审批权限及分类统计一览表。包括分类登记规定，修改、增减、解除或停用（注销）审批规定等。

2.报警和联锁值的确定

各区域要将报警和联锁保护装置的技术指标、使用和操作要求编入工艺规程和岗位操作法。装置中工艺报警、联锁值的确定和修改，应参照工艺技术文件中有关指标进行组态和修改，凡是有工艺联锁值的装置必须在联锁动作前设定报警值，并要确保系统设定参数与工艺技术文本规定数值的一致性。

3.报警和联锁的投运、更改和检查

3.1有报警和联锁的生产装置及设备，根据联锁的不同条件和要求，开车时逐步投入，开车正常后，必须全部投运。投运前先调试好，做到声光报警明显响亮，联锁动作试验良好，并由操作和仪表（或电气）人员书面确认方可投运。

3.2装置在开停车过程中按岗位操作法进行的联锁投用和解除应填写工作票，正常条件下，所有设计的报警、联锁设施应全部投运。

3.3由于报警或联锁相关设备故障或其他原因，确需临时修改或摘除报警、联锁时，应办理报警、联锁增加、修改、停用、临停申请表，申请表中要写清内容、原因、符合规定的报审批人员、对安全和环保可能的影响等内容，经相关程序审批通过后执行。经批准停用或临停的报警或联锁设施必须有明确的停用时间与计划恢复投用时间。停用期间要有明确、可靠的技术措施，以保证生产与设备的安全；对于因各种原因（除正常开停车）停用的联锁需要恢复投用时也需办理相关（一般同停用手续）的申请手续后才能实施。

3.4对于确实由于工艺升级、装备改变等原因不适合投用的联锁，应办理联锁注销手续，经严格审批后执行。

3.5新建或改扩建装置在投用前必须由工艺、仪表（或电气）等相关专业人员对报警联锁进行仔细确认、校验和调试，并保留逻辑原理图及相关原始记录，在装置试车前对所有联锁建立技术档案，做到一套一卡。

3.6报警和联锁的执行情况区域要作为工艺检查的重要内容之一，并要有检查记录、整改要求、考核建议等方面的内容。

4.报警和联锁设施的维护和检修

4.1报警和联锁保护系统必须定期检查、校验，保证其完整、灵敏和可靠。报警和联锁装置的校验周期与装置检修周期同步，部分可局部停车（或可不停车）的装置应缩短维护和保养的间隔，并做好相应记录。