仪表安装与使用

仪表安装与使用（共9篇）

仪表安装与使用 篇1

学院在这个全民努力实现中国梦的大背景下, 为了提高学生的课外学习兴趣、专业实践能力和培养对于科技创新的探索能力, 组建了自动化仪表装置安装与使用科技兴趣小组。这是一个加强专业学习、技能培养、科技创新的平台, 也是进一步激发自动化专业大学生对专业学习、科技创新的重视程度与参与热情的载体。身为高等职业院校大学生, 我们应该积极响应学院的科技兴趣小组活动, 通过不断努力, 提升专业知识水平, 提高实践技能, 实现自身的价值, 向实现中国梦这个伟大的目标奋进。

一、科技兴趣小组的实施过程

科技兴趣小组活动为学生提供了一个很好的平台去深入参与到这些原先未接触到的实践过程中去。首先开展的是自动化仪表装置的知识讲座学习, 通过知识讲座可以使学生更好地深入了解到自动化知识的一些方方面面, 认识自动化仪表的种类和功能。自动化是指利用仪表装置和机器设备在没有人的参与下, 按照提出的要求, 经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制等步骤, 实现对预期目标完成的过程。它源于人们用机器实现按固定程序自动进行的各种操作, 把人类从笨重、重复性的劳动中逐渐解放出来。要进一步解放人力就要求自动化装置设备不断提高在不确定或变化的环境中自动保持必要的功能以达到预定目标的能力。因此自动化系统必须是开放的, 不断从外界环境中获取信息并进行必要的分析、处理、调整和控制。通过讲座能够使学生更好地体会到自动化仪表装置的分类、功能和在自动化系统中起到的重要作用。之后开展了一系列实践操作, 包括温度仪表演示以及观察现象与分析、温度检测系统的接线与调试、线号打印机的使用、仪表线缆敷设与安装、盘装仪表的拆装、气动控制阀调试与使用、常规仪表控制装置认识与投运、计算机控制装置认识与投运等项目。通过这些实践训练使得学生能够更好地掌握各种自动化仪表装置的分类、结构、功能和作用, 更深入地领会自动化专业知识, 掌握了一定的操作技能。

二、科技兴趣小组的实施体会

在兴趣小组的实践阶段, 小组全体成员很好地探索了实现大学生自主合作探究学习发展目标的实践模式和策略。在不断求学的过程中, 学生不断地接触到新的知识和能力, 不断地汲取外界知识的养分, 自身综合素质也在潜移默化中变强。在接收到外界知识的基础上, 学生应该很好地将这部分知识运用到后期专业课程的学习中去, 这样才能够做到真正的学以致用, 在很大程度上提高对于专业知识学习的自信心并转化为学习专业技能的动力。通过兴趣小组的实践活动可以将专业知识与实践相结合, 不但能够锻炼学生解决专业问题的能力, 而且能够很好地提高科技兴趣小组整体的协调能力, 只有团队合作精诚团结才能够很好地完成预期目标。同时在实践过程中, 小组全体成员也能够发扬创新精神, 在面临一些问题的时候能够从容不迫地面对和解决, 面对新问题时能够提出独到的见解和观点, 这样也有利于大幅提升专业知识水平, 学习掌握新的技能。

创新很重要, 它能促进社会的发展。留心我们身边的生活, 会发现我们的学习和日常生活中会遇到许多各种各样的麻烦和困难。当学生形成一定的创造思维和动手能力后, 便会将这些能力加以创造性地来解决遇到的麻烦和困难, 并形成一定的成果, 创新在很大的程度上能够体现学生的头脑风暴, 头脑风暴能够使得我们很好地将创新意识发挥得淋漓尽致。兴趣小组正是在“遇到问题→解决困难”的过程中梦想成真的, 并且很好地提高了自身的创新能力。只有找到想要解决的问题和困难, 才能有发明和创新的突破口, 留心一下学习和日常生活中的遭遇, 很可能就是一个受启发的地方。解决问题要能符合自己的需要, 用最少的力气做最多的事, 这就是创造中“新”的突破。将想法用巧妙的思路设计出来是创新的最初表现形式, 最主要从结构、功能上加以最优化, 最重要的是设计的东西容易制作、能够普及。创新的东西不仅带给人方便, 而且在外观上能给人精美的感受, 另外还要注意创造的可行性和经济性。

三、实践过程中遇到的问题

兴趣小组成员经过实践获得了很多的知识, 不仅有专业知识, 更多的还有面对问题和处理问题的能力。在实践过程中遇到了各种各样的问题, 我们通过自身的各种努力, 克服了实践中的各种困难, 达到了预期的效果。在面对各种难题的时候, 通过不断的努力和小组成员之间的协调处理使得问题很好地完成和解决。当接触到了一项新的事物和技术, 陌生的东西虽然会促使好奇心的增长, 不过也会带来畏惧的情绪, 在脑海中产生一种抗拒的念想, 但是我们并没有对此感到退缩而是很好地接受并且掌握这种技能。在实践过程中安装和拆卸自动化仪表装置对于我们来说是一个很大的挑战, 因为只有完全了解到它们的结构和作用, 才能够很好地进行安装和拆卸。在这当中小组成员之间的合作非常重要, 要保证每个人之间能够很好地交流, 分享彼此的经验和看法, 这样才能够很好地完成实践目标。

四、实践中解决问题的方式

在实践中经常会碰到各种各样的问题, 只有很好地将这些问题解决, 才能够达到实践的效果。虽然小组成员在学习习惯方面相差比较大, 但大家都非常努力, 比较认真地进行实践训练。兴趣小组活动可以综合这些学生的风格, 扬长避短, 营造活泼但不放肆、轻松但不随便的氛围, 效果较好。通过不停交流使得小组成员能够很好地完成自己的分内任务, 并且能够将自己的经验和心得进行分享, 这样才能够更加高效地促进实践目标的完成。

五、结语

高校学生创新能力的培养尤其重要, 这项技能能够很好地体现出一个大学生的综合素质, 而大学生创新能力的培养应当采取多种形式。为提高学生的综合科研实践创新能力, 培养新时期高素质的创新性人才, 探索大学生实践创新的新途径, 在教学教育方式上应该“百花齐放”, 在学校教育过程中成立科技兴趣小组是培养大学生创新能力的重要途径之一。探索对自动化专业大学生开展科技兴趣小组活动, 培养学生的创新能力, 在实践过程中取得了良好效果。让学生以自动化仪表装置安装与使用科技兴趣小组形式参加实践训练活动, 既提高了自动化专业大学生的各种能力, 也促进了专业实训室的深入开放, 反过来对教师的科研和教学工作也有促进作用。创新使得我们能够不断进步, 更好地实现自己的价值, 使自己的兴趣爱好能够与自己的价值实现相结合。

摘要：以习主席号召的实现中国梦为奋斗目标, 不断地向着目标而奋斗, 重点是要加强对发展方向和发展方法的研究。科技兴趣小组活动是指在课堂教学以外的时间, 对有相同兴趣和爱好的学生结成的小组实施的有指导的实践活动。学院组织的自动化仪表装置安装与使用科技兴趣小组的成立使得自动化专业大学生能够了解到自己内心的兴趣爱好, 通过兴趣小组的参与和实践使得学生能够很好地完成自己的价值升华, 不断地向中国梦奋进。

关键词：科技兴趣小组,自动化仪表,实践活动

参考文献

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[5]刘薇, 王立金.大学生科技创新活动的实践与思考[J].中国电力教育, 2010, 9

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[7]孙航, 仇翔.大学生科技创新活动组织模式的改革与实践[J].现代物业, 2010, 2

仪表安装与使用 篇2

1.1 对安全要求高

由于电气安装工程中施工环境比较恶劣，往往都是露天作业、高空作业、交叉作业或者是其他比较恶劣的环境。

除此之外，电气工程的安装不仅只是和其工艺要求有关，还必然要与其他的专业施工有着密切的联系，好比土建工程，电气工程的安装必须要有土建工程事先提供的准备工作，如果在土建部分没有做好准备，就会直接影响电气仪表安装部分的工期和成本造成很大的影响，因此这就需要电气仪表的安装技术人员必须具备比较全面的专业知识和良好的沟通协调能力。

1.2 设计的专业多

电气仪表的安装设计的专业以及工种十分多，好比要对一个仪表盘进行安装，就需要钳工、焊工、电工、管工和仪表工这么多工种的配合方可完成，还有些大型仪表可能还需要有油漆、土木等辅助工种的帮助。正是如此，对于电气仪表的安装而言，必须要具备很多的不同工作的专业技术人员。

1.3 有一定的工艺要求

必须要了解到仪表最终要为工艺生产所服务，因此电气仪表的安装也只是整个工艺过程的一个步骤，在实际的工程之中仪表安装必须要让步于工艺要求。当二者出现了矛盾时，必须要先满足工艺的要求而后方可考虑仪表安装的实际需求。

除非是出现了一些比较重要的原则，好比出现了孔板安装的直管段这类问题，这个时候电气仪表的安装还是必须要坚持自己的原则，这个时候工艺要求才能够做出一定程度的让步。

1.4 安装技术要求严

电气仪表的安装一方面设计的工种多，工程规模和复杂程度造成其施工难度也很高，但是其对于安装的要求却依然很高，如果在安装过程中出现了一个比较小的错误都可能引起整个仪表系统的损坏或者仪表的失灵。好比如果一个小小的元件安装不满足其技术标准，在仪表检测的时候很有可能出现极大的错误。如果高压仪表设备出现了这类的问题引起的危害可能会更大，直接造成巨大的损失。

1.5 电气仪表安装时间紧

仪表安装工程的调试与投运 篇3

【关键词】仪表安装；调试；投运

1.引言

目前，各类仪表已广泛应用于工业生产，随着技术的发展，仪表的应用与操作也更加方便。仪表在工业生产过程中能够长期正常稳定的工作，其安装也很重要。在此，笔者总结仪表安装工程的特点和调试原理，分析仪表安装工程的调试和投运的工作要点和施工方法。

2.仪表安装特点

仪表类设备一般是一个回路系统，其安装就是把各个独立的部件按设计要求组成回路或系统，完成相应的控制或检测任务。仪表安装有其特殊性，工种多、技术要求严、与工艺联系密切、施工期短且安全问题突出。

2.1 技术要求

由于仪表种类繁多、形式多样，并且安装质量对检测的准确性和系统运行质量可能有重大影响，需要仪表工、电工、焊工及管工等相互配合才能完成。一次元件安装不符合技术要求时，可能会导致很大的检测误差。由于安装完成后不能立即校验其合格性，故对施工质量提出了较高要求。

由于仪表型号众多且品种繁杂，要一一掌握是不可能的。为此，要求仪表安装人员必须具有仪表工作原理、使用方法及注意事项等方面的基本知识；同时还要对工艺有所了解。这对深刻领会仪表安装中的各项技术要求和设计意图会有很大帮助。

2.2 与工艺联系密切

仪表安装是整个施工过程中的一部分。施工过程中工艺是主体，仪表安装要从属于工艺，每当二者发生冲突时仪表就得让路。当然，在有关检测质量的重大原则上（如孔板安装的直管段问题），仪表安装仍要坚持有关安装规范，以满足仪表的技术要求。

2.3 施工期短

由于仪表安装从属于主体施工，因此其现场施工期是禁止延长的。通常在主体安装完成60%—70%之前，仪表施工往往还无法进入现场，但当仪表施工开始时，工艺主体设备的安装却又进入尾声。为了不影响工艺设备与管道的试压和试运转，仪表安装的组织工作是极其重要的，特别是充分做好施工前的物资准备，制订合理的施工计划，有效调度施工技术力量，对保证安装质量，加速安装进度具有重要意义。因此，仪表安装工作必须有统一的领导和各方面彼此的协作，而且要求仪表安装人员具有广泛的知识和熟练全面的技能。

3.仪表调试和投运

在仪表安装前就要进行仪表的单体校验，仪表施工完成后，就要进行仪表系统的校验工作。

3.1 单体调校

仪表单体调校在规范中有明确规定，是仪表工程施工中的重要组成部分。虽然仪表已在出厂时由制造厂进行了校准和检定，但是经过运输、储存和安装，其计量性能和示值误差必然会受影响。因此在安装或使用前，应根据有关检定规程和技术文件对仪表进行校准和检定。调校用仪器必须是带鉴定合格证的标准仪器，其基本误差的绝对值必须小于被调校仪表基本误差绝对值的1/3。

单体校验一般在仪表安装前至少1个月进行。应选择在清洁、光线充足并且没有大的振动、噪音、潮湿和强磁场干扰的环境下，最好设置调校试验室。仪表的单体调校分为基本调校和精度调校，基本调校包括外观及封印完好、附件完全、表内零件无脱落、铭牌清楚完整；电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠，电气线路的绝缘电阻值是否符合标准；现场仪表的面板和刻度盘整洁清新；指针移动平稳，无卡针现象；切换开关及接线端子板上信号编号相一致。精确度调校包括被校仪表应进行死区正、反行程基本误差和回差调校，调校点在全刻度范围内均匀选取不少于5点；调校主要进行手动操作误差试验，电动控制器的闭环跟踪误差调校，气动控制器的控制点偏差调校，PID刻度误差试验，当有附加机构时要进行附加机构的动作误差调校；

3.2 二次联校（系统调校）

现场仪表接线完成后，开始仪表的系统调校，目的是判断所安装仪表是否可以正常工作。系统调校一般按照检测回路、自动控制回路和信号报警回路三类进行。在工艺试车前，仪表系统安装完毕，管道清扫完毕，压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，电源、气源和液压源已符合仪表运行要求下进行。

（1）检测回路。系统调校的第一个任务是贯通回路，其目的是检验接线是否正确，配管是否有误。检测回路由现场一次点、一次仪表、现场变送器和控制室仪表盘上的指示仪及记录仪等组成。

（2）控制回路。控制回路由变送器和控制室中的控制器和现场执行单位（通常为气动薄膜控制阀）组成。具体操作是在现场变送器输人端加一信号，观察控制器指示部分有没有指示，现场控制阀是否动作。当信号从最小到最大时，控制阀开度是否也从最小到最大（或从最大到最小），动作是否适续、流畅。最后是按最大、中间、最小3个信号输出，控制阀的开度指示应符合精度要求。

还有一个试验是在系统信号发生端，给控制器加上一个模拟信号，检查其基本误差、软手动时输出保持特性和PID动作趋向以及手动/自动操作的双向切换性能。

如果线路有问题，控制阀无法动作，就需要檢查回路。主要检查核对控制器的正/反作用开关和控制阀的开/关特性。如果控制器的输出与控制阀行程不一致，而控制阀又不符合其特性，就要对控制阀单独校验。如果控制器的基本误差超过允许范围，手动/自动双向切换开关无法作用，就要对控制器重新校验。

系统调校过程中，带阀门定位器的控制系统比较难调校。在此介绍一个经验调校法，即当输入为一半（DDZ，Ⅲ型表的输人为12mA（DC），气动仪表60kPa）时，阀门定位器的传动连杆为水平，这样再进行校验也可较快地完成二次调校。

（3）报警回路。报警回路由仪表和电气的报警接点以及控制盘上的各种控制仪器等组成。报警单元的系统调试是模拟报警，把报警机构调整到设计报警的位置，然后在信号输入端作模拟信号，观察相应的指示灯和声响是否有反应。接着按消除铃声按钮，正确的结果应该是铃声停止，但灯光应该依旧；第二个试验是拆除模拟信号，摁下试灯按钮，全部信号灯亮并响铃，再摁消除铃声按钮，应该是铃声停止但信号灯继续亮。其目的是检查线路逻辑的正确性。

3.3 系统投运

仪表专业协同工艺专业对设定的参数一一确认，尤其是主要设备如制酸风机的润滑油温度压力、轴瓦温度等检测控制参数；净化工序入口温度与该风机的联锁等参数，其报警、联锁跳车保护设定值必须严格把关，以确保联锁保护系统准确无误。试车时，按审批的各专业共同编写的试车方案执行，仪表专业密切配合。投运过程中，仪表专业人员要全程跟踪，与工艺、生产人员配合，发现并及时解决出现的问题。

4.结束语

笔者综述了仪表安装工程中调试和投运的具体工作，总结仪表安装工程的调试过程中发现的难题和容易产生错误之处。在实际施工过程中，会碰到各种各样的问题，只要严格按照图纸和相关标准施工，同时与用户、工程设计单位和监理及时沟通项目中遇到的实际难题，就能保证仪表安装工程调试和投运的顺利完成。

参考文献

[1]李海明.现代仪表控制系统在石化生产装置上应用研究[J].中国科技博览，2010（35）.

仪表安装与使用 篇4

1电气仪表行业发展状况

改革开放使外国一些先进经验、科学技术不断涌入, 各行业在相互促进中得到融合与发展, 国外先进技术的引进, 促进了我国电气仪表行业的长足发展。当前, 随着人们生活水平的提升, 很多电气产品走入寻常百姓家, 为了确保仪表安全, 相关的法律制度不断出台, 促进了电气仪表行业体制转变, 整体看, 良好的市场环境推动了电气仪表行业良好发展势头。强大的科技力量, 是推动行业进步的关键, 一个行业的发展离不开强大的技术支持。技术问题也是破解电气发展的瓶颈, 可以说, 电气仪表行业要想得到全面的应用, 其技术能力和质量有着密切关系, 当前, 虽然有了全面的发展, 但一些要害、核心技术问题仍然制约行业进步。

2电气仪表行业目前存在的技术问题

2.1传感器技术

传感器是重要的零部件, 在电气中起着重要的作用, 通过传感器, 能够快速的获取数据, 可以说, 很多电气仪表所测得的数据传出均需要通过传感器进行, 如果数据不能有效传输, 仪器将不起任何作用, 更无法体现应用价值。随着科学技术的创新, 我国的传感器技术也得到了较好的提升, 不断满足生产生活需要, 但是, 工业生产越来越发达的情况下, 一些技术难点无法得到有效解决, 传感器的发展与应用还要全面改善, 才能满足生产需求。

2.2检测技术

检测技术关系到仪器的功能发挥, 但是, 当前的技术能力水平, 还不能和国外发达国家相比, 电气仪表所用的高级检测设备在精密加工技术和特殊工艺技术这两个方面还存在差距, 国外设备较为先进, 特别是在电气检测设备制造和安装上与国外的工艺还不能比拟, 针对目前的状况, 只有不断提高电气仪表检测设备制造技术能力和安装工艺水平, 才能不断满足生产生活需要, 制约发展的因素较多, 核心要素主要还在于技术保密能力不强, 在自主知识产权利用上, 还存在较大的缺陷。

2.3多功能安全技术

工业不断创新发展, 对仪器的需求也有了较高的要求, 特别是市场经济的发展, 使电气仪表行业也朝着市场方向迈进, 标准提升使技术指标越来越严格, 仪器技术的好坏决定了市场容量和接受度, 多功能安全技术则成为当前人们最为看重和认可的技术之一。通过安全技术的应用, 能够有效避免出现安全事故, 预防很多隐患。企业在生产过程中, 以追求效率和效益为第一, 如果在生产中出现了安全生产事故, 不但会影响效率还会影响效益, 因为在生产实践中, 事故的出现会使企业停产, 相关部门需要介入调查, 企业提出事故整改方案后才能恢复生产, 这个过程较长, 也较为复杂, 会完全打乱企业生产计划的实施与安排。而使用了多功能安全技术不但能在生产中避开麻烦, 更能体现企业和社会效益, 安全技术对一个企业来说, 是较为关键的。

2.4分析仪器技术

分析仪器能够确保电气仪表的稳定与可靠, 是电气仪表中非常重要的部件, 通过分析仪器能够快速检测到仪器故障点, 同时做出可靠性分析, 形成相关连接数据, 保证仪器能够正常使用。所以说, 电气仪表功能是否发挥正常, 关键还要看分析仪器是否先进, 只有不断提高改善仪器设备, 才能确保电气仪表数据精确, 保证电气仪表工作的稳定和精确, 大大降低事故率。

3应对措施

3.1传感器技术

随着互联网技术的发展, 使各行业实现了互联网+, 网络科技的运用, 使传感器技术得到了快速的发展, 推动了传感技术向科技化、自动化、智能化方向发展, 网络与传感技术的结合, 使传感器技术达到了一个全新的层次, 在创新发展中, 传感器技术向着微型化方向发展, 在发展中, 也实现了保护环境的目标, 极大的改善了传统传感器技术认知, 使只能满足简单工业生产的传感器, 推向了高科技行列。各类新兴传感器技术不断应用, 也完全实现了技术上的整合与利用, 未来的发展中, 只有不断关注生产率和节能环保, 才能全面促进整个电气仪表行业发展, 使新型传感器技术传统技术, 实现点对点的技术突破与创新。

3.2检测技术

要想实现检测技术的突破, 就需要不断掌握先进技术, 通过引进国外先进技术, 改造落后产能, 实现制造工艺上的创新与发展。在进行技术创新研究时, 需要研究人员保持严谨的科学态度, 全面控制好精密加工关键要素, 实现条件转化, 保证技术先进与可靠。加工环境是整个流程的重点, 一定要保证加工的环境整洁, 对各道生产环节做好控制与检测, 实现无缝连接, 细化管理层次, 避免出现生产安全隐患。检测人员要全面提升自主创新能力, 推进特殊工艺技术进步, 在日常运行操作中, 要现场记录与观测, 得到确切的运行数据, 通过对电气设备制造关键技术和特殊环节的有效把握, 拉近与发达国家的检测技术差距, 实现自主创新能力, 满足生产需求。

3.3多功能安全技术

多功能安全技术能够快速对仪器进行检测, 实现无盲点对接, 可以说, 电气仪表在运行中出现的问题, 多数是电气仪表自身性能的问题, 要想解决好这个问题, 就需要使用多功能安全技术, 彻底破解生产中遇到的问题, 实现企业的安全生产, 使工业生产效率提高, 安全有保证。

3.4优化分析仪器技术

要想科学做好优化分析仪器, 就需要掌握良好的方法, 数据库和图谱两种方式能够正确进行分析与采集, 实现分析仪器优化, 市场经济条件下, 要想获取更大的资源与市场, 满足客户需求, 就需要不断创新与提高, 在激烈的市场竞争中, 占据一席之地。所以, 电气仪表行业长期生存发展, 靠的就是研发能力, 只有实现技术自主权, 才能掌握市场, 控制大局, 实现高额占有率。要想获得市场需要做如下几项重点工作, 一是不断强化电气设备自我检测、自我校准技术研究, 使电气仪表设备功能得到拓展与提升;二是相关的技术人员要有大局理念, 提高国际化程度, 实现电气设备技术上的无缝链接;三是不断掌握工程运行、管理、采购等环节, 控制好各个流程, 全面提升调试技术能力与水平。

4结束语

综上所述, 电气仪表行业在经济建设中有着非常重要的地位, 虽然在发展中还存在不足和缺陷, 但总体看, 发展前景还是较为乐观的, 通过上述技术问题的分析与探讨, 我们完全能够把握方向、找到解决方式, 通过人才培养、技术提升, 创建相关数据库, 推进行业良性发展, 全面带动整个工业领域蓬勃发展。

参考文献

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仪表安装与使用 篇5

所谓的一次仪表, 就是在生产自动化系统中, 通过能量转换把工艺参数物理量转换成标准的模拟量信号 (目前基本采用4~20m A) 的变送单元, 转换后通过仪表线路把标准信号输送给显示单元或信号采集控制单元, 以进行生产工艺参数的显示、计量及运算控制[1]。随着生产自动化程度日益提高, DSC、PLC、DDC等集控及智能控制系统广泛运用到生产自控设备系统中, 从而取代原来常规显示控制仪表。但是, 不管采用何种控制系统, 起信号采集转换作用的一次仪表, 在生产工艺中都是无法取代的基础环节, 其安装质量直接关系工艺参数采集的准确度、灵敏度和稳定度, 从而影响整个自动化控制系统检测、计量和控制。

1 取源部件的安装

1.1 安装工序取源部件的施工工艺流程 (如图1)

1.2 取源部件安装工艺要求及要点

(1) 取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件, 其将工艺参数的物理量引到自控系统的一次仪表, 以完成信号转换, 它的安装质量最直接影响系统的三度[2]。根据其取源参数类型分为温度 (直形连接头) 、压力 (取压短管) 、流量 (孔板) 物位、分析等取源部件。

按照施工验收规范要求, 安装时应遵循如下: (1) 安装位置应选择在工艺参数变化灵敏, 具有代表性的地方; (2) 压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方, 压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段, 压力取源应在上游侧; (3) 流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定, 并符合产品技术文件要求。设计无规定时, 应符合GB50093-2002规范要求。 (4) 压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合图2要求; (5) 温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交, 在拐弯处安装及倾斜安装, 宜逆介质流向安装。

(2) 取源部件的安装应与工艺专业紧密配合, 认真核对工艺管道等的材质, 确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。加工预制时应核对连接螺纹, 确保与设备、一次仪表的螺纹的相匹配, 以避免安装时无法连接。取源部件与工艺装置及一次仪表的接口密封形式的选择是取源部件安装的关键点, 其密封形式有两种:平面密封、线条密封 (螺纹、卡套) , 平面密封是采用密封垫片进行密封, 垫片的材质主要有铜、铝、聚四氟乙烯等, 安装维修方便, 备品成本低, 通用性好, 是密封形式的首选。线条密封连接螺纹的公差不一致, 连接头均应单配, 其备品成本高, 维修也不方便, 应尽可能避免使用。

(3) 当工艺系统进行吹扫前, 应将所有可拆卸的取源部件拆除, 以避免吹扫的杂质进入取源系统, 造成堵塞影响测量的准确度, 为了不影响工艺的吹扫, 可用临时工装取代, 待吹扫完成后再安装取源部件, 并与工艺管道一同进行严密性、强度试验。

(4) 蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项:蒸汽流量采用环室孔板取压, 孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器, 在孔板的取压口后加装隔离容器, 其正确和错误安装图3所示。

正确的安装方法是两个隔离容器应该安装在同一水平面上, 同时两根导压管敷设时应平行, 使一次仪表输入端接收到的压差信号是环室孔板所产生的压差信号, 避免如错误安装方法所产生的ΔH, 影响其测量的准确性。

2 一次仪表的单体调试与安装

2.1 施工工序

设计工艺参数核对→调试参数确定→仪表调试→仪表支托架制安→仪表安装→仪表管路线连→模拟信号调试→生产试运行。

2.2 一次仪表的单体调校

仪表在搬运工程中受到外力作用, 出厂时调试参数会产生变化, 为了确保其测量的精准度, 安装之前必须对仪表的零位、量程及线性误差等进行校验, 下面对差压变送器单体调校做基本阐述。

(1) 调试接线见示意图4。

(2) 按照校验接线图进行零点调校:在ΔP=0时, 调整调零螺丝, 使输出电流为4m ADC, 向正压室加入ΔP, 使输出电流满量程为20m ADC, 然后泄除压力, 观察仪表回零情况, 反复几次, 使零点稳定。

(3) 测量范围的调整:缓慢加入压力信号到满量程, 观察输出电流。调整量程微调螺丝, 使得在规定量程下输出为20m ADC。调整好量程后将输入差压信号分为5个点[3], 对仪表进行基本精度的校验。 (智能变送器可用智能终端校验) 。

2.3 一次仪表的安装

一次仪表的安装需遵循仪表工程施工及验收规范要求, 一般性规定如下:

(1) 一次仪表要在现场条件具备后方可进行安装, 其安装位置应考虑操作及维护方便, 不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。

(2) 仪表安装应进行外观检查, 其外观应完整无破损, 附件齐全, 型号、规格、材质符合设计要求, 安装时不得敲击、震动仪表, 应轻拿轻放, 安装应固定牢固平正。

(3) 直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装, 并随管道一道进行严密性及强度试验。

(4) 仪表设备的接线引入口不应朝上, 以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内, 接线完毕, 接线口应及时封堵。

2.4 关于调试应力的产生及处理办法

调试应力存在于仪表内部的机械传动部件上, 在调校时应采取措施尽可能消除, 以保证仪表的精确度。

(1) 调试应力的产生通常一次仪表内部都有机械传动部件, 如差压 (压力) 变送器在调试过程中, 对其机械支点及零点进行机械调整时, 使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点, 从而使其零点及量程符合要求参数, 但在新的平衡点建立过程中, 调试应力随之产生 (见图5) 。在调试中发现, 仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下, 在不同的时间进行调试, 其所得到的参数不一致, 其变差与机械调整幅度的大小成正比[4], 经过分析, 造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化, 产生调试应力, 影响了仪表的精确度。

(2) 消除调试应力的方法消除调试应力采用恒温二次调试, 具体方法如下:取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验, 并观察仪表的稳定度和灵敏度, 做好调校记录, 校验合格后将仪表放进保温箱, 进行24h恒温 (恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定) 。24h后, 取出仪表使其处于常态 (温度、湿度) , 实测0%、25%、50%、75%、100%输入-输出值, 两组数据比较后发现产生变差, 然后进行第二次调试。第二次调试宜采用仪表电气线路中的可调元器件进行微调, 避免产生新的调试应力, 使其零点、量程、线性误差符合要求。

3 一次仪表的回路试验和投运

3.1 回路试验应在系统投入运行前进行, 试验前应具备条件

(1) 回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕; (2) 组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成; (3) 仪表配线和配管经检查确认正确完整, 配件附件齐全; (4) 回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。

在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号, 回路的显示仪表部分的示值误差, 不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。

3.2 仪表经过回路试验符合要求后, 可投入试运行

以下主要针对不带有隔离容器和带有隔离容器的差压变送器的投运顺序做简单描述。

(1) 不带隔离容器的投运顺序:开启平衡阀, 开启排污阀, 关闭根部阀, 关闭正负压阀门→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭排污阀→缓慢开启正负压阀门→缓慢关闭平衡阀→复查投运。

(2) 带有隔离容器差压变送器投运顺序:开启平衡阀, 关闭根部阀, 开启正负压阀门, 关闭排污阀, 同时, 轻敲导压管排除取压系统中的空气→隔离容器灌满隔离液→确认测量管路中没有气体→缓慢开启取压根部阀→缓慢关闭平衡阀→复查投运。

应当注意, 在压力 (差压) 变送单元安装完成后, 未投入运行前, 应关闭根部阀, 开启平衡阀, 防止不明压力单方面作用在一次仪表上, 损坏仪表。

5 结语

对于整个自控仪表设备安装工程而言, 一次仪表及其取源部件的安装仅是其中一部分, 但作为最基础的检测转换环节, 其质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度, 甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。本文是自控仪表工程项目施工现场一些具体工作经验总结, 提供给自控仪表施工人员共同研究。

参考文献

[1]汪兴云.过程仪表安装与维护[M].北京:化学工业出版社, 2006:109-112.

[2]张同兴, 毛仲德.GB50093-200, 自动化仪表工程施工及验收规范[M].北京:中国计划出版社, 2003:326-329.

[3]强十渤, 程协瑞.安装工程分项施工工艺手册- (7) 自控仪表工程[M].北京:中国计划出版社, 2001:299-301.

浅议电气仪表的选型、安装与调试 篇6

传统电气仪表选型、安装和调试方法, 通常都是围绕仪表的使用性能, 对于系统的高效性、节能性、自动化、智能化等先进功能, 都没有综合考虑在内, 体现不了电气仪表的技术优势。为此, 我们需要提高电气仪表选型、安装和调试的水平。

1.1 电气仪表原动力工作特性。

在借助电气仪表多泵工作原理的基础上, 建立多条工作回路, 提高系统功率利用值。鉴于电气仪表经常处于恶劣的环境之下, 因此仪表的原动力需要具备抵抗压力波动和冲击的能力, 维持系统动态运行的稳定性。结合电气仪表的工作特性, 将其全部负载表现在特性曲线上面, 并通过分析, 确定电气仪表选型、安装与调试的最佳节点。

1.2 电气仪表系统结构。

电气仪表系统的结构复杂, 譬如要求提供多种工作回路供电, 以及根据辅助工作回路的功率消耗、工作回路可利用功率等, 推算出功率实际利用值的变化情况, 形成电气仪表选型、安装与调试的基本参数, 解决恒功率控制问题。

1.3 电气仪表工作特性因素。

电气仪表位置函数是最大功率点, 系统设计要求设计输入模式, 并确保每个输入模式都有对应的目标转速, 这样就能够保证用户在使用的时候, 系统保持较佳的效能。电气仪表系统的工作特性, 需要根据仪表本身的需求选取最大功率和最大功率模式, 这样才能够设置输出模式的选择项。

2 电气仪表选型、安装与调试的步骤

电气仪表系统的选型、安装与调试, 采用闭式回路模式, 利用变量泵排量的控制, 进行系统执行机构功能做速度的调节。另外整个系统由主泵送部分和摆动回路组成, 具体步骤如下:

2.1 电气仪表的选型。

电气仪表由2个闭式泵串联组成, 分为A、B两个出口, 利用杆腔相连控制泵送状态, 在A出口和B出口相连时, 泵送系统处于高速低压泵送状态;在A出口和B出口没有相连时, 泵送系统处于低速高压泵送状态。另外在主泵的后面部位, 串联内啮合齿轮泵, 而电气仪表长期间处于高强度作业状态之下, 经常会出现回路温度过高的问题, 此时利用内啮合齿轮泵, 可以进行系统冷热交换。电气仪表选型的工作原理, 是在启动泵送开关之后, 依靠继电器的内部记忆功能, 进行通电和控制位移, 并采用齿轮泵增加蓄能器, 避免吸空现象的出现。笔者认为电气仪表的选型, 需要参照的参数包括控制压力范围、输出排量范围、齿轮泵出口外溢流阀压力。

2.2 电气仪表的安装。

电气仪表的安装是根据所接收信号的指令需求, 不间断控制系统压力和流量, 以及根据压力和流量的比例, 改变输入的信号。电气仪表速度和精度控制, 是安装的重点所在, 相比于普通的仪表系统, 尽管系统功能更加齐全, 但信号不足的问题, 容易影响仪表驱动, 因此, 安装的时候需要配套安置驱动比例阀的电子放大器, 以增强控制器输出的信号。除此之外, 为保持电磁引力的恒定, 利用比例磁铁恒定气隙, 得出不同的电流平均值, 笔者认为电气仪表具有响应速度快和结构简单优点, 能够维持电磁力和负载力的平衡, 我们可利用这种特性, 实现电信号和机械信号的比例转换, 其安装的基本参数包括最大流量、电源、电磁铁名义电流、线圈电阻、滞环、重复精度、灵敏度、线圈电阻、斩波频率等。

2.3 电气仪表的调试。

电气仪表的调试是以模拟量的方式, 控制系统逻辑, 其中控制器作为电控单元的核心元件, 对硬件系统具有决定性的性能影响, 其中CPU模块需要采用微处理器, 提高系统的实用性, 并降低系统功耗。另外, 电气仪表控制器也是满足环境温度、防水、防震、抗电磁干扰等需求的重要硬件, 总共包括模拟输入点4个、开关量输入点6个、转速输入点2个、脉冲调制比例电磁铁输入点2个、开关量输出点3个、模拟量输出点1个、CAN-BUS总线接口1个。至于电气仪表控制器基本功能的调试, 首先是脉宽调制信号输出的控制, 增设散热装置, 提高比例阀的抗干扰能力, 缩短滞后时间, 然后利用软件改变PWM的输出波形占空比, 保持比例阀电流稳定的平均值, 使得软件的编程更加简单。其次是分频处理, 利用相关软件编程, 将输出端频率进行调整, 保持输出频率和斩波频率的和谐性, 这样才能够提高系统控制性能。最后是光电隔离, 隔离输出信号和输入信号, 是防止信号干扰CPU运行的重要条件。

3 结束语

综上所述, 传统电气仪表选型、安装和调试方法, 通常都是围绕仪表的使用性能, 对于系统的高效性、节能性、自动化、智能化等先进功能, 都没有综合考虑在内, 体现不了电气仪表的技术优势。为此, 电气仪表系统的选型、安装与调试, 采用闭式回路模式, 利用变量泵排量的控制, 进行系统执行机构功能做速度的调节。

摘要：电气仪表的应用, 科学的选型、安装、调式方法, 能够有效提高电气仪表的工作效率和节能效果, 提高仪表的自动化和智能化水平。为了达到这个目的, 文章将重点围绕电气仪表选型、安装和调试, 通过制定系统控制方案, 深入探讨如何提高选型、安装、调试的科学水平。

关键词：电气仪表,选型,安装,调试

参考文献

[1]王强, 李震.浅析电气仪表的选型、安装与调试[J].现代制造技术与装备, 2012, (2) :53.

仪表安装与使用 篇7

1 汽轮机中的监视仪表系统特点

汽轮机中的监视仪表系统, 是电厂在发电过程中用来检测和维护汽轮机组的稳定性和安全性, 它可以连续的、准确的、可靠的为汽轮发电机中的各大机组实施精准的数据监控, 通过这种方式来确保轮机发电机组运行的安全性。在实施监测和控制的过程中需要对汽轮机组中的轴位移、振动的频率、实际的转速、热膨胀数据等方面进行有效的监控。

1.1 汽轮机中的监视仪表系统构成和特征

汽轮机中的监视仪表系统在汽轮机发电中的应用非常的普遍, 其中通常都是由模件与通用型的接口构成的, 模件运用双通型管道的配置, 在内部建立起了微型控制体系, 在实际运用的过程中通过和上位机实施关联, 这样就方便和其他相关设备之间实施有效的调试和维护;通用性接口通常运用RS485的接口作为参照, 运用两种通信的形式来对相关数据进行准确的收集以及进行相关质量的相互传接;系统内部在运行的过程中可以提供出危险防护状态, 以此来避免出现系统故障, 此外相应模件的标准和国际上标准相接轨, 适合和各个种类的汽轮机上使用。

1.2 汽轮机中的监视仪表系统中的模件

汽轮机中的监视仪表中的模件种类有很多种类, 而通用型的模件通常只包含了:应力式的探头检测、轴振动频率的检测、温度的测量、偏心距的测量、轴振动的测量、轴位移测量、实际转速的测量以及电感式探头的工作频率测量。汽轮机中的监视仪表系统中电源应当是标准的220VDC/AC, 或者是24VDC/AC, 电源需要具备充分的扩展性等。

1.3 汽轮机中的监视仪表系统存在的参数

在电厂中汽轮机中的监视仪表系统可以选取的传感器的实际类型、数据传送的接口、实际测量范围、危险预报的形式和工程的具体单位等;在电压与电流之间的选择方面汽轮机中的监视仪表中的系统可以实施自行的调节, 以此来满足不同类型传感器的不同需要;汽轮机中的监视仪表系统中还存在传感器与回路的自检装置, 这样就在很大程度上提升了设备运行的安全性和稳定性;此外汽轮机中的监视仪表系统中的工作范围相对比较广泛, 实际的工作温度从-20℃到+60℃之间都可以保持正常的运行。

2 汽轮机监视仪表设备的安装和校验

2.1 安装和调试

汽轮机中的监视仪表的精度要求是非常高的, 在实际的安装的调试过程中, 针对每一项的参数的控制、危险报警以及风险定值等方面实施调试和校验。通过调试和校验可以提升汽轮机中的监视仪表的可靠性, 同时还可以在保护系统当中取得较为可靠和安全的动作数据, 对一次性使用的元器件必须要进行有效的检测, 测量汽轮机中的监视仪表中的特性以及使用和安装过程中可以取得较为有效和可靠的安装数据。

通常来说, 这种类型的仪器和仪表 (也包含了探头) 都需要送到指定的地点来实施校验, 要是在现场对其实施校验时, 也可以运用TK3在生产的现场实施电涡流探头的位移和转速测试方面的校验。

2.2 对一次元件的调试与安装

对汽轮机中的监视仪表的一次原件实施调试与安装, 对新建的机组安装一次原件的本身需要预留下相应的安装孔, 所预留下的孔精度相对较高, 所以在实际的安装过程中相对比较顺畅。针对改造或者是对汽轮机中的监视仪表实施重组的状况, 其中涉及到其本体上的多处开孔和打眼, 相对来说操作的难度较大, 在这里需要我们掌握的个体结构和安装检测的内容, 需要事先设计好测试点, 达到一次元件所需要的最佳位置上, 对大轴的静态位置实施准确的测量。具体的实施过程如下:将大轴先向发电机的方向上靠紧, 然后再将大轴朝机头的方向上靠紧, 然后再测量这两个点位推力的间隙距离, 以此来确定其中的中间值。

汽机据差的安装方式。在确定好了两个探头中间的间隙之后, 推动拖板向机头的方向上和朝发电机方向上进行调整, 通过前置器的输出电压作为电压的基本标准。因为相对膨胀通过CHA与CHB这两只探头的信号相互叠加形成的, 并且还受到了背轮的制作材质以及其本身的光滑程度的影响。所以说, 相对膨胀需要不断的向汽机的方向上调整, 发电机的方向不断调整多次以后, 找出最佳的安装位置。在间隙调整适当之后, 可以对显示仪当中的仪表实施校验, 汽轮机中的监视仪表进行校验完成之后, 需要将拖板推到零位上, 并且将其实施固定。

2.3 在安装过程中出现的问题和解决对策

对汽轮机中的监视仪表调试完毕之后, 在对装置检查没有差错之后开始进行送电, 全部的测量通道都可以现实出正确的运行数据参数。这时轴向的位移通道、转头转速通道、胀差通道、键相的检测、离心距的测量以及缸胀的通道所显示出来的示数均为“0”, 相对振动的测量值与绝对的振动测量值会有较小的输出值。

在相对膨胀安装完成之后, 出现胀差上零位上出现较大的变化, 而在安装的位置上基本保持不变, 其中主要的原因就是胀差测量当中的某只探头出现了前置探头的输出准确。当复核探头上的监视仪表的报警灯正常发光、这就表示回路基本是正常的, 探头上的安装间隙需要符合相应的要求。在查阅了相关汽轮机监视仪表的资料之后, 确认是警示灯不但现实报警状态意外, 还显示涡流式的探头安装出现的间隙大小。也就是探头的实际安装间隙应该预留出一部分, 在安装的间隙大于初设值的时候, 报警灯就会亮。在对探头的间隙实施调整之后, 回路就恢复了正常。

3 结语

通过对汽轮机监视仪表设备的安装与调试方法研究当中, 可以了解到汽轮机中的监视仪表是电厂中检测与维护系统当中非常重要的构成部分, 它不但可以提升电厂内部的劳动生产效率, 还可以有效的降低电厂的生产成本以及确保电厂生产出电能的质量。与此同时, 汽轮机中的监视仪表可以在很大程度上去帮助电厂生产人员去准确的判断设备出现的问题和故障, 对维护大型的设备机组来讲具有重要的意义, 通过涡流式传感器为核心的汽轮机的监视仪表的实际应用以及在现场的调试方式, 对提升汽轮机的监视仪表的管理与维护起到了保障性作用。

参考文献

[1]宋建华.浅析电厂汽轮机监视仪表的可靠性分析与改进措施[J].民营科技, 2011, 12:21.

[2]杨娟香.电气仪表工程安装和调试中需要注意的问题[J].中华建设, 2014, 12:134-135.

[3]任志中.汽轮机监视仪表在现场的安装及应用[J].安徽电气工程职业技术学院学报, 2013, 03:26-29.

[4]张强.MMS6000型汽轮机监视仪表系统 (TSI) 在邹县发电厂的应用[J].山东电力技术, 2012,

仪表安装与使用 篇8

《检测仪表安装与调试实训》是高职仪器仪表类专业的一门重要的专业课程。主要讲授检测仪表的结构、原理、特点及安装、调校方法。明确检测仪表的安装位置与测量范围间的关系, 明确测量仪表的安装规程, 为今后掌握控制仪表与系统的安装使用奠定基础。经过本课程的学习, 学生可以应用所学的相关知识来解决在生产、设计过程中中所遇到的实际问题。

1 以项目为导向教学的特点

以项目为导向的教学方法是遵循高素质、高能力的职业人才形成规律, 把着眼点集中于对学习者的情感、素质和技能培养方面以及对岗位所需要的社会能力、专业能力的培养。以职业能力素养为主线, 构建适应职业岗位所必需的知识领域和以项目为基础的课程为重点的模块化专业课程群;构建以素质能力为目标, 以项目化课程为基础的模块化课程授课体系。

以项目为导向的教学方法, 是教师与学生通过共同完成一个独立的项目而提高自身能力的一种教学活动。在整个教学活动过程中, 教师将该项目所需要解决的主要问题或最终完成的任务安排给学生。以小组分工协作的方式, 由教师指导学生, 按照自己的特点与实际情况共同制定项目实施计划, 最终通过分工协作方式将整个项目完成。在项目教学过程中, 它的价值主要体现的不是完成项目的结果, 而在完成整个项目的过程中。项目的学习过程也是每个人都参与其中的创造与实践过程。

2 项目导向教学法的总体思路

《检测仪表安装与调试实训》是一门实践性非常强的专业基础性课程。在传统教学模式下, 先讲授检测仪表相关的基本知识, 然后介绍一些检测仪表在实际工程上的应用, 最后再做一些虚拟性、验证性的实验。

采用这种教学方法, 大多数学生感到很难学。尤其是一些高职院校的学生, 由于基础不是十分理想, 学生的学习积极性不高。经常是学生学完前面课程, 但是不清楚后面在什么方面有应用, 学后面课程过程中又将前面课程的内容忘记了, 无法做到前后融会贯通。

基于这种情况, 我们深入企业和其他高职院校进行调研, 根据岗位职业能力要求确定整体教学内容, 打破课程原有的知识主线, 将课程的内容进行有机融合。在教学过程中, 以各个项目的任务做为教学单元, 打破原有章节界限, 不管原有的课程先后顺序, 按照知识点将各部分知识进行分解。为了项目任务的完成, 抽取各个部分的相关知识点, 进行组合, 从而使学生掌握完整的知识知识架构。

在整个的教学实施过程中, 可以将整个课程按照知识结构分为以下几个项目进行教学:

项目一, 浮筒式液位计检定:分别采用挂重法与水校法对被校浮筒进行校准。项目二, 超声波液位计检定;项目三, 电容式液位计检定;项目四, 差压式液位计检定。项目五, 浮子式液位计检定。

3 以项目为导向的教学实施方法

以“项目一- 浮筒式液位计检定”为例, 研究分析项目的实施实际步骤。

3.1 确定项目的目标。教师在分析项目所涉及的知识后确定该项目的具体目标和任务, 编写详细的《浮筒式液位计检定项目任务书》。

3.2 向学生布置项目。分发《浮筒式液位计检定项目任务书》, 讲解项目要实现的目标, 使各小组明确该项目的学习任务和需要实现的目标。在项目的任务布置上我们着重突出了浮筒的基本测量原理、不同的检定方法等。

3.3 学生进行资料查阅。学生通过教师辅导、在图书馆查询资料、在网络上搜索等方式自主获取项目的相关资料, 对取得的资料进行整理。

学生需要浮筒的原理与控制方法、对浮筒的参数进行测量, 得到浮筒的直径、高度、质量, 根据公式计算所需要的挂重。

3.4 各项目小组制定实施方案与计划, 由教师对计划进行审核评估。

3.5 项目的实际实施。各小组成员按照审核通过的计划开始分头完成各自的任务。在项目的进行过程中, 在项目的执行、调试等环节, 不断提出新的问题, 再通过小组研讨、查阅相关资料、求助教师等方式将问题解决。教师在此过程中只是起到辅助的作用, 定时对项目小组的活动进展情况进行检查, 及时进行必要的监控和指导, 对学生在项目执行过程中的失误、偏差进行指导、纠正, 答疑解惑, 而不是对整个活动进行完全的主宰。

3.6 项目的答辩与评价。在这个阶段, 以“项目成果演示汇报”形式, 学生对本组的项目进行自我评价, 对其他组别的项目进行互评, 由教师进行综合点评等形式完成对各个小组项目任务完成情况评价。在答辩环节, 不管是其他小组的同学还是教师都可以提出问题。整个项目成果演示汇报过程也是大家共同交流与探讨的过程。最终由任课教师对每个小组的项目完成任务情况进行综合评价, 并将项目任务的完成综合评价结果做为最终成绩评定的内容。

结束语

在教学的设计过程中, 应注意对学生个性的培养, 充分挖掘学生的学习内在动机, 而且要建立和谐融洽的教学软关系。

聚甲醛行业流量仪表的选型与使用 篇9

聚甲醛是重要的通用型热塑性工程塑料, 因具有抗张强度高、密度小、自润滑性、耐腐蚀、耐候性优异等特性, 广泛地用于替代金属, 尤其是替代铜铝锌等有色金属材料。

聚甲醛除了按粘度分为注射级、吹塑级和挤出级等品级外, 还可以通过共混、掺混、增强、合金化等改性手段生产出高刚性、高流动性、高耐候性、抗静电性、超韧性、可电镀、耐酸碱、耐热、耐水解级的改性聚甲醛, 其用途也十分广泛。

聚甲醛应用与水泥行业将会有年需求500万吨的量, 我国煤碳资源丰富, 煤化工是未来发展的趋势, 目前, 国内有云天化、中海油天野化工、宁煤神化、开封龙宇、上海蓝星、天碱化工在生产。在建聚甲醛项目有开滦煤业, 兖矿鲁南化肥厂。但国内走的是低端产品, 与宝理、杜邦及宝泰菱品牌相差很远, 差价很高。聚甲醛生产当中除工艺、设备影响产品质量之外, 仪表的精确计量在生产当中起着致关重要的作用。

2 聚甲醛重要介质流量检测仪表

聚甲醛的生产, 计量仪表起着关键作用, 比如采用银法催化剂, 进甲醛反应器的甲醇流量;采用硫酸法催化剂, 进三聚甲醛反应器的甲醛流量;采用三氟化硼催化剂, 进捏合机聚合反应器的三聚甲醛、二氧五环和甲缩醛流量。流量的精准是产品质量的直接影响者, 特别是进料聚合反应的配比, 是直接影响聚甲醛分子链条排列的关键因素, 决定了产品品质。

聚甲醛生产过程中最重要的参数就是流量计量。从含义上讲, 流量是单位时间内流经某一截面的流体数量。流量可用体积流量和质量流量来表示。其单位分别用m3/h、L/h和kg/h等。工业上常用的流量仪表可分为两大类速度式流量计和容积式流量计, 根据聚甲醛生产的特殊性, 其中间介质甲醛、三聚甲醛、二氧五环等为高粘度、低雷诺系数的物质, 我公司选型为, 椭圆齿轮流量计, 精度可达到±0.2%。

2.1 椭圆齿轮流量计

椭圆齿轮流量计的计量室由转子与盖板构成初月形容腔, 该腔室作为流量计的计量单位。齿轮的转动靠流量计进出口的压力差作动力, Δp=p1-p2, p1为入口压力, p2为出口压力。从而不断的把进口处的液体经初月形容腔室计量后从出口排出。齿轮每转一周流过的液体量是初月形容腔的四倍, 故通过椭圆齿轮流量计的体积为QV=4n V0式中n为椭圆齿轮的转速;V0半月形测量室容积, 而且齿轮的转速与流体的速率成比例。由密封联轴器将转子的转数传递给计数机构, 即计量出通过管道中液体的瞬时流量和累计总量。

2.2 椭圆齿轮流量计的安装与维护

流量计的安装直接关系到生产应用时的精确计量。在流量计安装之前管道必须冲洗, 此时要给仪表装一短管, 冲洗管道组件;管道应无张力;若是有泵的安装, 仪表必须装在泵的排出口一侧;若在液罐压差情况下使用, 则罐压差应大于管路系统、过滤器、仪表压力损失的总和等;过滤器尽可能靠近仪表上游安装;由于超级椭圆齿轮流量计中的传感器依据感应磁通密度变化这一原理工作, 因此它不能受任何外部磁场的影响。为了将外部磁场的影响减到最小, 选择安装地点至少要离通电设备和通电导体5米远的强磁场和电场发生源, 如马达和电动机。

流量计在生产当中会出现突然间不计量问题, 出现这一问题的原因可能为在安装过程中工艺管道内存有杂物, 卡住椭圆齿轮。在工艺管道清洗置换合格后, 打开初月形测量腔室, 清理杂物。在拆卸齿轮的过程中, 一定要注意两齿轮匹配, 在互相对应的位置上作标记, 以保证它们会安装在初始位置。两齿轮对应位置不合适, 会导致齿轮不能转动, 严重时将会损坏齿轮。定位后可用压缩空气从进口侧吹齿轮, 以观察齿合情况;注意避免齿轮高速旋转, 否则会损坏齿轮。被测介质压力过低也是要考虑的原因, 流量计的启动压力不得低于0.24Mpa, 这样才能保证齿轮转动。被测介质在月形腔室中凝固也会出现突然不计量现象, 需要在流量计外部用低压蒸汽吹腔室部位, 注意不要吹传动和计数机构, 因为这样会造成传动机构的受热不均匀而损坏计量齿轮。

流量计在运行中出现指针不稳时, 可能是因为传动机构装配不合适;流量过大或者有脉动流;内磁钢与支撑壁相碰。此时一定要检查确认, 装配传动机构和计数机构是否合适;介质流量是否在仪表流量测量范围内;内磁钢组件有无损坏;表头K系数是否与设计一致。当出现误差波动过大时可分两种情况, 一种为椭圆齿轮内组套及端面垫片磨损严重, 测量介质粘度比检验介质粘度小, 流速过低;另一种情况是液体内含有气体。此时处理方法为, 更换垫片, 按实际被测液体粘度重新调校流量计;在流量计前加装排气器, 定期排气, 以消除气体。

3 蒸汽计量仪表

在聚甲醛生产当中供热蒸汽, 是介质反应的动力, 其蒸汽量的控制, 是控制工艺反应的关键因素, 如甲醛反应器的蒸汽量控制, 影响了在银催化剂作用下反应的甲醛品质, 三聚甲醛、二氧五环反应器的蒸汽量控制, 是决定聚甲醛中间产品浓度的重要因子, 进干燥器干燥聚甲醛粉末的蒸汽量控制, 是干燥聚甲醛粉末的决定性因素。目前, 用于蒸汽流量测量的流量仪表主要有涡街流量计和差压式流量计, 差压式流量计由于压损大, 维护量大, 精度等级低等原因, 已经被很多厂家逐渐淘汰, 差压式流量计安装要求非常严格, 会给蒸汽测 (下转第77页) 量带来一定的误差, 相较而言, 涡街流量计测量蒸汽效果更好, 在先建的几个聚甲醛项目使用的孔板流量计, 都最终更改为了涡街流量计。

3.1 涡街流量计

在特定的流动条件下, 一部分流体动能会转化为流体振动, 其振动频率与流速有确定的比例关系, 涡街流量计就是根据这种原理工作的。在流体流道中设置旋涡发生体, 在旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡, 这种旋涡称为卡曼涡街。根据卡曼涡街有如下关系:f=Sr U/md, 式中f为流量计输出脉冲频率;U为旋涡发生体两侧平均速度;Sr为斯特劳哈尔数;m为旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比;d为漩涡发生体迎面宽度。由于涡街流量计的输出脉冲频率信号不受流体物性和组分变化的影响, 即仪表系数在一定雷诺范围之内, 仅与旋涡发生体及管道的形状尺寸等有关, 因此在实际的测量过程中, 测量比较精确, 误差小。

3.2 涡街流量计的安装与维护

涡街流量计安装时上游直管段不得小于10D, 下游直管段不得小于5D, 若在生产现场无法找到足够长的直管段, 则需选择一整流器, 以便获得充分的紊流场。传感器在管道上可以水平、垂直或倾斜安装, 但要防止气泡和液滴干扰;涡街流量计对振动很敏感, 因此传感器的安装场所应尽量避开振动源。在使用过程中, 会出现管道内无流量但传感器有信号输出故障, 先检查接地电阻是否良好, 管道振动是否大, 传感器灵敏度是否过大;小流量时信号输出不稳定, 大流量时信号输出稳定, 这要对流量计重新选型或对工艺管道缩颈, 或调整增益电位器至合适的值;管道内有正常流量但传感器输出频率为50Hz, 这样肯定是附近有强磁场或电场, 考虑屏蔽方法。

4 聚甲醛流量检测仪表选型建议

在国内聚甲醛项目的建设经验中得到, 正确流量仪表的选型对生产当中流量测量具有重要意义, 聚甲醛生产为精细化工, 仪表计量的精确配比起关键作用, 因仪表的波动、误差大导致了各聚甲醛项目投产不顺利, 产品质量差。仪表在项目设计时的选型一定要适合于聚甲醛生产工艺, 针对聚甲醛工艺, 高粘度流体、重要介质、大流量测量选型为椭齿流量计;低粘度流体、重要介质、小流量测量选型为质量流量计, 重要蒸汽流量选型为涡街流量计, 重要水流量选型为电磁流量计或金属浮子流量计。

5 结束语

在聚甲醛生产中关键的工艺指标和参数, 必须得到精确的测量和控制, 特别是聚合工段反应进料的流量配比, 流量配比的精准是聚甲醛反应品质的决定因素, 要使生产质量稳定, 满负荷生产, 项目前期设计时必须合理的仪表选型, 其次是安装和维护。本文对国内其它聚甲醛项目, 在流量仪表的选型、安装与维护上具有指导和借鉴意义。

参考文献

[1]施仁, 刘文江, 郑辑光.自动化仪表与过程控制.北京:电子工业出版社, 2003

[2]厉玉鸣, 化工仪表及自动化.北京:化学工业出版社, 1998

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