浴霸安装和使用须注意的问题

浴霸安装和使用须注意的问题（共5篇）

浴霸安装和使用须注意的问题 篇1

使用和安装浴霸须注意事项 -资料

1、浴霸电源配线系统要规范，浴霸的功率最高可达1100W以上，因此，安装浴霸的电源配线必须是防水线，最好是不低干1mm的多丝铜芯电线，所有电源配线都要走塑料暗管镶在墙内，绝不许有明线设置，浴霸电源控制开关必须是带防水10A以上容量的合格产品，特别是老房子浴室安装浴霸更要注意规范。

2、注意浴霸的厚度不宜太大。在安装问题上，消费者在选购时一定要注意浴霸的厚度不能太大，一般的在20公分左右即可。因为浴霸要安装在房顶上，若想要把浴霸装上必须在房顶以下加一层顶，也就是我们常说的PVC吊顶，这样才能使浴霸的后半部分可以夹在两顶中间,如果浴霸太厚，装修就困难了。

3、浴霸应装在浴室的中心部。很多家庭将其安装在浴缸或淋浴位置上方、这样表面看起来冬天升温很快但却有安全隐患，

资料

因为红外线辐射灯升温快，离得太近容易灼伤人体。正确的方法应该将浴霸安装在浴室顶部的中心位置,或略靠近浴缸的位置，这样既安全又能使功能最大程度地发挥。

4、浴 作时禁止用水喷淋。在使用时应该特别注意:尽管现在的浴霸都是防水的.，但在实际使用时千万不能用水去泼，虽然浴霸的防水灯泡具有防水性能，但机体中的金属配件却做不到这一点，也就是机体中的金属仍然是导电的，如果用水泼的话，会引发电源短路等危险。

5、忌频繁开关和周围有振动。平时使用不可频繁开关浴霸，浴霸运行中切忌周围有较大的振动，否则会影响取暖泡的使用寿命。如运行中出现异常情况，应即停止使用，且不可自行拆御检修，一定要清售后服务维修部门的专业技术人员检修。

6、要保持卫生间的清洁干燥。在洗浴完后，不要马上关掉浴霸，要等浴室内潮气排掉后再关机;平时也要经常保持浴室通风、清洁和干燥，以延长浴霸的使用寿命。

浴霸安装和使用须注意的问题 篇2

作为破碎设备, 锤破的工作机构及传动部件必须承受巨大的冲击载荷。除了设计和制造过程要考虑这一载荷的影响, 正确的安装和使用方法尤为重要。

近年来, 由于采用煤矸石、页岩等作为制砖原料, 锤破在工作过程中受到的冲击载荷更大, 由于制砖企业不了解锤破的性能特点或未掌握正确的安装使用方法, 造成破碎效果未达标, 影响了下道工序乃至成品的质量, 降低了下级设备的使用寿命。有的因为冲击载荷巨大, 甚至出现主轴断裂的重大设备和人身安全事故。因此, 了解锤破的原理及掌握正确的安装使用维护方法对制砖生产线及设备的使用寿命、对产品质量和安全至关重要。

1 锤式破碎机简介及用途

锤破要求物料的抗压强度不超过300 MPa, 含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、页岩、砖瓦等, 锤式破碎机是直接将最大粒度为600 mm~1 800 mm的物料破碎至25 mm或25 mm以下细料。

锤式破碎机由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

锤式破碎机特点: (1) 工作锤头, 采用新工艺铸造, 具有耐磨、耐冲击的性能; (2) 可据客户要求, 调节需要的粒度; (3) 锤破机体结构密封, 解决了破碎车间粉尘污染和机体漏灰问题; (4) 整体设计造型美观, 结构紧凑, 易损件少, 维修方便, 是升级换代产品。

锤式破碎机主要用途:锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料, 如石灰石等, 还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外, 锤式破碎机不仅可用于砖瓦生产线、制砂生产线, 也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子 (又称锤头) 的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内, 受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部设有筛板, 粉碎时物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出, 大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨, 最后通过筛板排出机外。

环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料, 它具有结构简单、破碎比大、生产效率高等特点, 可用作干、湿两种形式破碎, 环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。环锤式破碎机可根据用户要求调整篦条间隙, 改变出料粒度, 以满足不同用户的需求。

2 锤式破碎机装配过程

2.1 轴承装配

锤破所使用的轴承不外乎两种:一种是深沟球轴承;一种是调心球轴承。这两种轴承都能满足锤破工作时转速很高的要求。前者定位精度较高, 要求座孔的同心度较高。支架在焊接、加工过程中必须及时处理以消除内应力。由于锤破工作过程中冲击较大, 要求主轴的刚性必须足够大。以上方面做得不好都容易导致轴承同心性遭到破坏, 出现“别滚珠”现象, 时间长了, 阻力增大, 温升过快, 磨损加剧而导致轴承提前报废。后者虽能补偿一定的同轴度误差, 但有一定的限度, 如果同心性不好同样会加大不平衡力矩。总之, 两者都必须注意找正。装配时还要调整轴承的游隙, 正常的工作游隙是轴承正常工作的先决条件。游隙太小, 磨损加剧, 轴承过早损坏;游隙过大, 定心性差, 不平衡力矩加大。

2.2 静平衡测试

由于锤破工作时转速高, 有较大冲击载荷, 如果以机架中心为中心, 主轴组件及机身的静平衡搞不好, 工作时不平衡载荷就会加剧。轻者会造成轴承发热, 磨损增加, 寿命降低, 噪音大, 整机震动;重者甚至会发生安全事故。所以, 锤破机出厂前一定要进行静平衡试验, 保证转子部件及整机静平衡。

2.3 间隙调整

锤破组装时, 转子相对箱体中心要保证对称性, 否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重, 造成轴承发热直至损坏, 严重时电机因负载增大, 电流剧增而被烧坏。

另外, 要根据原料参数及处理要求调整好工作部件即锤头与筛分部件即筛底间间距大小和筛底缝隙尺寸 (孔径) , 间距大且筛分缝隙 (孔径) 相应较大时适应粗破;反之适用细破。否则, 就会出现以下四种情况: (1) 如果工艺要求其为粗破。筛分缝隙 (孔径) 符合要求 (间隙够大) , 但锤头与筛底间距偏小, 则筛底易损坏。 (2) 如果工艺要求其为粗破。锤头与筛底间距够大, 但筛分缝隙 (孔径) 偏小, 则下料困难, 容易堵塞, 烧电机。 (3) 如果工艺要求其为细破。筛分缝隙 (孔径) 符合要求, 但锤头与筛底间距大, 则出现的情况是易堵料, 烧电机。 (4) 如果工艺要求其为细破。锤头与筛底间距够小, 但筛分缝隙 (孔径) 偏大, 则出料粒径大, 达不到工艺要求。

2.4 公差控制与缺陷排除

由于锤破工作时冲击与震荡的存在, 轴与轴上零件孔、轴承与座孔之间的配合公差都必须严格控制。要求采用“选配法”控制关键配合部位的公差, 即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定标准找出一件或几件与装配部位有最佳配合公差的零件, 并做好标记。如现有一根加工合格的锤破主轴, 在测量各个部位实际的加工误差后, 即可挑选最佳内孔尺寸公差的轴承来控制轴承内孔与轴之间的公差范围, 保证轴承正常工作。又如, 在测量与隔板内孔配合部位的实际公差后, 即可挑选隔板与之配合, 使间隙最小。组装完毕, 将各个零件的配合公差做好记录, 归入设备档案, 作为以后设备维修的重要依据。

另外, 锤破的主要受力件如隔板、锤头、锤柄等均为铸造件, 组装时要特别注意仔细检查, 一旦发现关键受力部位有气孔或沙眼等铸造缺陷, 应报废处理。

3 安装过程

3.1 安装前可根据原材料来源选好地形

机器由地脚螺栓固定在混凝土上, 设计地基时要留出排矿槽, 其斜度不能小于50°, 但用户也可根据给料机和运输设备自定。

3.2 安装基础必须严格按设备供方图纸施工

有的使用单位不按图纸要求做基础, 直接在水泥预制板上露出几根钢筋, 将钢筋头与锤破底座焊接在一起, 应付使用。由于锤破工作过程中震荡冲击的存在, 一旦出现事故, 追悔莫及。

3.3 电机应安装在与进料口相反的方向

安装时电机皮带轮与锤破皮带轮要对正, 调节皮带松紧程度, 使运转正常。使用环境要保持干燥、通风, 防止雨雪、灰尘等对电机侵蚀。要加装过载保护器, 防止过载时对设备造成损坏。

3.4 加装喂料装置, 保证喂料的连续均匀

注意防止料流向一侧或时多时少喂料引起负荷不均匀, 造成震动加剧、电机过载等情况。

必须检查是否加装了原料除异物装置, 以防止异物进入对设备造成损害。如铁块等金属物件会破坏筛底、锤杆等, 又如塑料布条等进入锤破会堵塞筛底, 缠绕转子等, 造成设备损坏, 影响处理效果。

试车前应首先检查所有的紧固件是否完全牢固。检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。

检查轴承内是否进行了适当的润滑。

用手转动转子, 看其是否正常, 有无摩擦现象, 若确认为运动无阻时, 方可空车启动, 试车半小时后无杂音, 无摆动, 轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。

4 使用及维护注意事项

要定期检查紧固件的松紧、易损件的磨损程度、轴承等的润滑情况。润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质等都会造成轴承损坏。轴承内润脂应为其空间容积的50%。必要时清洗轴承, 更换润滑脂, 更换轴承。

应根据处理原料特点正确选择锤破机。入料量不能超出锤破允许的最大处理量;不能将锤破处理不了的大块物料直接进入锤破。

锤头磨损、筛条断裂等会造成出料粒度过大。要及时更换锤头、更换筛条。

如果因筛条缝隙被堵塞或加料不均匀等造成产量减少时要及时停车清理, 调整加料机构。

销轴松动、弹性圈磨损等会造成弹性联轴节产生敲击声, 此时应停车拧紧销轴螺母或更换弹性圈。

非破碎物进入机器内部、衬板紧固件松驰、锤撞击在衬板上、锤或其他零件断裂等均会造成机器内部产生敲击声。此时应停机, 清理破碎腔, 检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙, 更换断裂零件。

因锤头磨损使转子静平衡不合要求、锤头折断、转子失衡、销轴变曲、折断、三角盘或圆盘裂缝、地脚螺栓松动等都会造成机器震动。此时应卸下锤头、按质量选择锤头, 使每支锤轴上锤的总质量与其相对锤轴上锤的总质量相等, 即静平衡达到要求。及时更换锤头, 更换销轴, 电焊修补或更换, 紧固地脚螺栓等。

压力钢管安装须注意的技术问题 篇3

关键词：压力钢管焊接预热；装配；防腐涂装；

1、压力钢管安装的关键工序：焊接

（1）焊接预热

压力钢管的安装焊缝的焊接往往需要预热进行焊接。焊接是否需要进行预热，应根据钢材的材质、板厚、结构刚度、装配应力、接头类型、焊接方法、焊接材料种类、施工环境条件及施工管理水平等作综合考虑，这是一个比较复杂的问题，绝非翻阅一、两个规范就能确定的。预热与否及预热温度的确定，应按现场所做的焊接工艺评定来确定。如果合同文件其规定得无回旋余地，那么一旦出现了问题，则必然引起争端。国内曾有过A537C1.1（HT50级）钢、厚度22～24mm的压力钢管因未预热而出现冷裂纹的实例。经试验、分析断定，主要是因为隧洞内湿度大（最高RH为100%）而引起的。后来虽经火焰去湿，但当装配应力较大及湿度过高时，仍有裂纹产生，直至设置固定式加热器才杜绝了裂纹的产生。实际上，诸多的预热规范各有不同。例如（1）美国焊接研究学会推荐，气温>10℃时，厚度≤25.4mm的钢不预热。（2）日本压力钢管规范：厚度<25mm时，预热到去湿程度。（3）ASMEⅧ附录D：推荐最低温度为10℃（对于所有厚度）。（4）DL5017—93：厚度≤30mm不预热（尚有例外的环境条件，但未提及湿度）。

预热温度的选择也是要根据现场的实际情况而定。不同的部位不同的环境预热的温度也不同。例如钢的供货厂商日本NKK公司推荐其隧洞内安装的预热温度为100℃以上，但其也不能明确预热的温度。主要是是考虑到湿度、装配应力及管理水平等不确定的状况所作出的选择。其中管理水平对预热选择有较大的影响，譬如移动式火焰预热法，如果管理者及操作者技术水平不高，责任心又不强，则很难实现均匀预热；另一方面，应保证几名焊工同步焊一条缝，这样，除能防止不均匀收缩变形引起的钢管偏移外，尚利于保证层间温度。

（2）焊接垫板

垫板的优点

1.减少隧洞与钢管外壁的焊接工作量。例如融水县荣地电站压力钢管外壁距隧洞壁的设计尺寸仅为600 mm，最小处只有约200mm。只在钢管内作业，才能确保施工。

2.钢管内通风条件好，便于设备、材料的搬运、确保安全施工。

3.省去气刨及刨槽打磨工序。

应用垫板的注意事项

（a）垫板应沿焊缝全长连续设置，垫板间的接头应为全焊透接头。分成两个半圆的垫板不能满足这个条件，这是因为出于装配的需要，每块垫板须小于180°，这样，装配后的两垫板间隙一般20mm左右，这种几何不连续性可能诱发横向裂纹。

（b）不适合于TH80级以上的高强钢。某工程曾做过A517GrF（HT80级）和A537C1.1钢相焊的工艺评定，其冷弯试验在40°时即开裂。其次，强度高的钢对缺口敏感，而垫板接头则形成“变截面”和构成缺口。

（c）不适合于厚板。因V型坡口焊接填充量比X型坡口大，且收缩应力较大；另一方面，一旦根部产生缺陷，则返修量大。

（d）垫板与管壳外壁间隙应尽量小。当其大于3mm时，容易产生缺陷，在装配与焊接时务必注意。

（e）管外设计空间大小应与x射线探伤统一考虑。日本是采用自动装x胶片的小车，或以自动记录式超声波探伤取代x射线。

（f）异形管坡口

对于弯管、锥管及岔管等异形管的坡口设计与加工，应注意“坡口角度与坡口面角度的区别。譬如弯管，两坡口面角度之和大于或小于其所形成的坡口角度。

2、装配

压力钢管安装装配大致有以下方法。

（1）传统的装配方法。系借助于拉板、Г型板调整对口（见图1）。这种方法较简便，又能预防变形，但焊接、拆除这些附件较麻烦。

图1 传统的装配方法

（2）履式卡具。这是日本应用于压力钢管及其他焊接结构（例球罐）的通用卡具。使用方法是预先将键在车间焊好，装配时，将履套在键上，插上销，再用楔调整间隙和错边。调整合格后，可将销、楔点焊，以防滑落。然后进行定位焊。待正式焊接至两层之后，再拆除卡具。该方法的优点是装配速度快，质量好，装配应力均匀，可反复调整，直至合格。缺点是需预先制作卡具。总的来讲，值得推荐。

（3）千斤顶调整杆。该方法的特点是不需焊接任何附件，用千斤顶调整杆和手拉葫芦进行装配（见图2）缺点是最终调整部位往往应力较大，调整难度也大，效率低，有时需将定位焊缝割除重新调整。此法适于直径较小、壁薄的管。

对于HT80级之类的高强钢，虽应尽量避免在其上面焊接临时附件，但并非禁止。日本在HT80级钢上焊接卡具是很普遍的做法，但应对其焊接与拆除工艺作详细规定和控制。

3、涂 装

（1）钢管内壁涂装

如果钢管在制作阶段完成最终涂漆并达到设计膜厚，则在其后的安装中涂膜难免被损坏，施以修补不仅费时，且不易保证质量。因此，可采用以下方法。

（a）面漆移至安装后涂装。钢管内壁防腐涂料较广泛地采用环氧沥青漆，其设计厚度一般为400～500μm，大致涂2～3道。其最大允许重涂时间，以海鸥牌P514/C514型涂料为例，一般为48h，也因作业环境条件而异。这样，若将最终涂层延至安装后进行，则时间间隔有时会是几个月。为防止层间剥离，在安装涂漆前须对前涂层表面进行粗化处理。某工程采用的是效率高的喷砂处理，压力为0.4MPa、喷射角60°～70°、喷射距离100～200mm，经附着性试验合格。此方法的缺点是恶化洞内作业条件，成本也较高，一般不采用。

（b）在制作工场只涂车间底漆。有的工程是在制作工场喷砂后只涂车间底漆，在安装涂漆前再作“净化喷砂”，除去锌、盐和污物。在生锈区域和焊接接头区喷砂到清洁度符合ISO21/2级，然后统一涂中间漆和面漆。此种方法的优点是质量好，缺点是需喷砂两次。

（2）外壁防腐

隧洞内钢管外壁防腐一般是涂水泥砂浆。外壁防腐不是必需的，只有当从制作结束到安装回填混凝土的时间间隔长时才需要。例如，地处气候干燥地区的二滩水电站，钢管外壁就未作防腐处理。在安装浇筑混凝土之前对焊接接头区补涂水泥浆的做法是多余的。

4、结 论

（1）合同规范宜对预热只作原则性规定，给予承包商选择的余地。

（2）确定预热规范应充分估计到环境湿度的影响。

（3）移动式火焰预热法难以管理，不能有效地防止裂纹。

（4）采用垫板有诸多的注意事项，在设计与施工方面应予以综合考虑。

（5）坡口设计应考虑钢管安装接头的特点。對于异形管接头，应注意坡口角度和坡口面角度的关系。

（6）钢管装配推荐采用履式卡具。

（7）应恰当地选择制作涂漆和安装涂漆的时机，注意最大允许重涂时间间隔。

（8）隧洞内钢管外壁防腐不是必需的。

参考文献：

[1]冯艳蓉，李才，李奎生.丰满水电站老压力钢管加固与改造[J].水力发电学报.2001（02）

[2]丁立杰，刘东常.压力钢管外压稳定性分析的传统解析法存在问题初探[J].西北水力发电.2003（02）

[4]张浩，王国安，邓海.压力钢管有限元分析[J].四川水力发电.2004（01）

如何安全使用浴霸 篇4

(1) 电源线使用要规范。浴霸的功率最高可达1 100 W以上, 因此, 浴霸的电源线必须是截面积不低于1 mm2的多丝铜芯防水电线。电源线要用塑料暗管镶嵌在墙内, 绝不许明线敷设。浴霸电源控制开关必须是防水的、10 A以上容量的合格产品。

(2) 应装在浴室的中心部。很多家庭将浴霸安装在浴缸或淋浴位置上方, 这样升温很快但却有安全隐患, 因为红外线辐射灯升温快, 离得太近容易灼伤皮肤。正确的方法是将浴霸安装在浴室顶部的中心位置, 这样既安全又能使其功能最大程度地发挥。

(3) 使用时禁止用水喷淋浴霸。虽然浴霸是防水耐高温灯泡组成, 具有防水性能, 但机体中的金属配件导电性很强, 电机中的金属导电性也很强, 如果用水泼的话, 会引发电源短路等危险。

(4) 忌频繁开关和振动。浴霸运行中忌频繁开关电源和周围有较大的振动, 这样会影响取暖灯泡的使用寿命。如运行中出现异常情况, 应立即停止使用, 切不可自行拆卸检修, 一定要请售后服务维修部门的专业技术人员检修。

(5) 保持卫生间清洁干燥。在洗浴完后, 不要马上关掉浴霸, 要等浴室内潮气排掉后再关机;平时也要经常保持浴室通风、清洁和干燥, 以延长浴霸的使用寿命。

(6) 两种灯泡勿同时使用。由于取暖灯泡的亮度已经足够亮, 因此很多厂家在出厂时已经设计了当取暖灯泡开启时自动切断照明灯泡功能。但有些早期型号的浴霸不具备此功能, 为了避免浪费, 用户开启浴霸后要关掉照明灯泡。有的用户喜欢在浴室中看书, 如果使用高亮度的取暖灯光作为照明使用, 很容易对眼睛造成伤害。

浴霸安装和使用须注意的问题 篇5

1. 噪音、粉尘污染严重

在生产运作过程中, 沥青拌和楼不可避免地会产生噪音, 易给周边人群正常的生活办公带来影响。加之施工材料多为粉状固体, 并且周围缺少大型建筑的遮挡, 容易造成粉尘污染, 破坏当地自然环境, 甚至对人体带来危害。由于建筑施工时间往往较短, 从成本控制和技术水平的角度考虑, 建造隔离设施的可能性微乎其微, 因此污染问题难以得到控制。

2. 对所选地质要求高

沥青拌和楼在工作过程中会产生持续且强度较大的机械共振, 可以使强度达到M30的螺丝产生机械疲劳, 造成磨损甚至折断。可想而知, 若是没有准确地考察地质并进行精准测量挖掘、打好基础底部根基, 地面在沥青拌和楼强度如此之大的一次次冲撞下, 极易造成下陷或者开裂。在施工过程中, 不仅是对沥青拌和楼正常工作的阻碍, 更是对施工人员生命健康的威胁。

3. 电缆安装要求较多

首先, 沥青拌和楼正常工作的耗电功率较大, 现在已普遍达到600~1 000 KW。这不仅要求电缆线路、变压器等具有超强的负荷力。加之现在沥青拌和楼的产量级不断提高, 耗电功率也逐渐增大, 对安全且强度较大的供电设备不断提出新的要求。其次, 由于供电设备的危险性, 电缆及其他控制设施需采用隐蔽铺设的方法。在保证电缆连接牢固安全的情况下, 远离潮湿、高温等易对电缆造成腐蚀的地区。同时避让开其他建筑施工区域, 并要求做出明显警示标识。

4. 操作难度较大

沥青拌和楼的正常运作, 需要多方条件同时达到标准才能满足。对原料来说, 其用量、配比、温度都必须严格按照规定在误差范围内执行。但由于环境温度、风的强度以及施工过程中其他不可抗力因素, 原料的含水量、数量等都容易发生改变, 需要工作人员及时发现并做出相应改进方案。对拌和过程来说, 原料从进入搅拌器到在滚筒内行走加热, 均无法准确按照既定计划进行。因此, 成品料的生产时间、产量、质量会出现不同程度差异。生产过程具有不确定性, 对工程的正常施工是一大考验。

二、使用中应注意的问题

1. 注意选址

由于沥青拌和楼对地质、气候要求较高, 且容易产生噪音、粉尘污染, 因此沥青拌和楼的放置位置应谨慎选择。在保证施工正常进行的前提下。首先, 应远离居民区、农田以与繁华街道, 避免影响居民正常作息生活以及健康, 不可加剧城市交通噪音问题;其次, 应选择具有较硬土质或天然沙砾的实地, 这样可以直接对其基础进行浇筑, 减少了夯实基础这一环节。此外, 还应考虑到当地的气候, 应选择温度、空气湿度较稳定、风雨较少的地方, 以免影响原料的质量。

2. 注意用电安全

由于沥青拌和楼用电功率巨大, 因此必须要时刻注意用电安全。电缆连接完毕且检查校对结束后, 应开始通电对沥青拌和楼各运转部位进行调试。各设备运转正常, 方可填土埋线, 交付使用。拌和楼工作时功率很大, 电缆容易因为磨损而造成漏电现象, 尤其是电机与电缆的接口处。在电机持续共振运动的影响下, 容易造成接线头破损或断开, 可能因此烧毁电机。所以在电机运作前, 电工应细心检查各接线头是否完好。同时定期更换各开关们的电磁阀, 提前计划好应急措施。

3. 操作严谨安全

一般情况下, 沥青拌和楼的运作可依赖设定好程序的电脑进行操作。但在气温、空气湿度异常的情况下, 操作员应及时调整各数值, 以避免成品料出现问题。此外, 在沥青拌和楼的每次运作前, 机工、电工以及电脑操作人员均应对其各项机电设备进行检查, 确认无问题时方可使沥青拌和楼运转。当设备出现故障时, 及时与质检人员沟通修理。如若设备在生产运作中出现意外状况, 应及时通知相关负责人, 将拌和楼内原料卸除, 再对沥青拌和楼进行停机处理, 在故障排除前不再向内输送原料。

4. 尽可能节约成本

施工过程原料使用量大, 用电量大, 容易出现大量混合料被丢弃的现象, 大大提高了工程的成本。要使工程保质保量完成, 应注意节约问题。首先, 在原料的加工中, 应注意合理配比, 精准称量, 避免因为人为失误而造成损失;其次, 在沥青拌和楼运作中, 其燃烧系统对燃料需求量大, 工作人员应理智比较挑选燃料类型, 合理控制加热温度和时间, 避免出现温度过高或过低使成品料不合格从而废弃的局面, 保证物尽其用。

三、维修中应注意的问题

1. 维修人员谨慎、技术高

在对故障设备进行维修时, 工作人员应采取谨慎细致的态度。在未确保设备安全、万无一失的情况下, 不允许设备投入生产运作。此外, 电工、操作手等技术人员间应相互沟通。在生产运作前对可能出现的各种问题想好应对措施, 做到生产运作游刃有余。同时, 还应对原料合理配比、沥青拌和楼设备优化等问题进行探讨, 努力研究如何更科学有效地实现温度控制、提高设备加热能力。如何使混合料沿设定轨迹运转实现能源利用最大化、如何使成品料完全自输料口输出等, 以便提高沥青拌和楼的工作效率。

2. 定期更换坏损部件

在要求极高的沥青拌和楼的运作过程中, 任何一点错误都有可能造成整个设备的瘫痪。因此, 必须要定期检查更换问题部件, 及时发现问题。每天生产开始和结束前, 对设备进行全面的检查和保养;对容易产生磨损的部件, 如振动筛、搅拌仓衬板、热料仓衬板加大检查频率;对高负荷运转的部件, 定期涂抹润滑油;每天对各设备进行清理, 除去残留的杂物和物料, 使其处于空载状态。

3. 搬迁时避免损坏设备

沥青拌和楼体积较大、质量较重, 在搬迁时容易造成自身或其他设备的损伤。在搬迁时, 首先应拆除对电气控制线及各连接部件进行拆卸, 保证各部件安全便捷地吊出;其次, 应注意吊起和运输过程中对各部件的保护, 减少此过程中设备的磕碰损伤;最后, 沥青拌和楼的新址应具有坚实的基础底部根基, 保证沥青拌和楼安全开展工作。

四、结语

总之, 随着我国高速公路的不断发展, 对路面施工设备, 特别是沥青拌和楼的要求也在不断的提高。沥青拌和楼是我国道路快速发展建设强有力的支持者, 要加快我国道路交通网络建立的步伐, 就要懂得合理使用并维护沥青拌和楼。在使用和维护中, 对出现的问题要进行总结。并解决问题, 确保工程质量、降低工程成本, 提高施工效率, 保证工程的顺利安全地进行。

摘要：随着国家经济的高速发展, 我国道路交通设施也在不断改善中。由于沥青混凝土被广泛使用, 因此沥青拌和楼这一生产沥青混凝土的设备也在日趋完备。本文指出了沥青拌和楼在工作过程中常见的问题, 并对其使用和维修中应注意的问题进行了分析, 希望能令沥青拌和楼更加完善。

关键词：沥青拌和楼,使用,维修,问题

参考文献

[1]康觉鹏.浅谈大型沥青拌和楼的安装使用与管理[J].科技致富向导, 2011 (27) .

[2]彭子锋.浅谈沥青拌和楼施工与管理[J].中国高新技术企业, 2009 (24) .