常见硬件驱动的安装及注意事项

常见硬件驱动的安装及注意事项（精选11篇）

常见硬件驱动的安装及注意事项 篇1

可能驱动程序的安装对大多数朋友来说都是小菜一碟，但还是有不少初学电脑的朋友因为不能正确的安装驱动程序而苦恼，今天笔者简单介绍一下自己安装电脑硬件驱动程序的经验，希望能对大家安装驱动程序有点帮助。

主板驱动的安装

目前所有的主板都提供“傻瓜化”安装驱动程序，只要依次用鼠标选安装条即可。笔者建议在安装驱动程序的时候先安装主板驱动程序。不少主板，特别是采用INTEL芯片组的产品，都要求在先安装主板驱动以后才能安装别的驱动程序。所以，我们还是先安装主板驱动程序为佳。INTEL主板驱动为两个文件，而且有安装次序之分。笔者试过很多次都需要先安装INF，再安装IAA。安装INF后最好重新启动电脑，否则会提示不能安装。而威盛和NF主板驱动则方便的多，只需要执行一个程序就能全部完成。安装的时候直接执行安装程序，然后依次点“下一步”即可，直到系统提示重新启动。这里笔者多说一句，有时候CPU(主要是AMD的处理器)都需要安装驱动，笔者就发现在WIN XP下安装AMD处理器驱动以后系统性能有一定的提升。所以使用AMD处理器的朋友要仔细查看一下你的驱动盘，看看上面有没有CPU驱动的说明。

显卡驱动的安装

在显卡附带的驱动盘内一般都附带了多个版本的驱动程序，但不是最新的驱动就一ㄗ詈鲜省0沧WIN以上的操作系统的朋友最好安装通过微软认证的驱动。而安装WIN98或者WINME操作系统的则没什么讲究，如果发现安装显卡驱动以后出现死机的情况，建议更换其他版本的驱动程序。

声卡驱动程序的安装

很多朋友可能不清楚自己的主板到底集成什么声卡，安装的时候面对众多的驱动也不知道应该如何取舍。笔者建议，在安装驱动程序之前，最好先看清楚主板上的声卡芯片型号，或者看主板说明书上关于声卡型号的标注，然后在安装相应的驱动程序。笔者以前遇到过很多朋友因为安装了不合适的声卡驱动而导致电脑发生不正常，要命是有些驱动在安装的时候并没有“无法安装”之类的提示，所以很多朋友也不知道安装的正确与否，

网卡驱动的安装

目前大多数主板都集成了网卡，这类产品的驱动安装还是比较容易的。遗憾的是部分集成的威盛网卡容易出现安装的时候会遇到不能被正确识别的问题。这时候一定要仔细研究说明书然后安装。笔者就遇到过不少在WIN98系统下无法正常安装威盛网卡的问题，大家千万要注意啊。

USB接口驱动的安装

WIN98根本不能达到USB2.0的传输速度，所以在WIN98下只安装USB1.X的驱动就可以。在WIN2000以上系统当中同样需要安装补丁以后才能达到正常USB2.0的速度。所以安装USB驱动的时候大家要注意一下。

打印机、扫描仪驱动的安装

有不少的外设产品需要先执行驱动安装文件，然后根据安装提示连接，否则会出现无法安装的问题。例如方正一些型号的打印机。针对这种情况，笔者同样建议先仔细研究说明书，然后根据说明进行安装。如果发现安装错误，建议在设备管理器中删除安装错误的设备，然后重新安装正确的驱动程序。

RAID驱动程序的安装

以前有朋友提到过在WIN XP下安装RAID驱动需要在安装操作系统的时候进行。这里提醒安装RAID的朋友注意一下。INTEL 865芯片组中需要安装RAID时，要用软盘进行安装。

另外笔者想说的是，对于安装驱动来说，WIN XP操作系统是所有操作系统当中最方便的，如果怕麻烦的朋友最好选择安装WIN XP。但即便是WIN XP也不是支持所有的硬件，一样有很多设备需要手动安装驱动程序。 如果发现驱动程序安装错误，而删除设备以后又不能正确安装应该怎么办呢(这种情况在WIN98中出现的较多)?大家只要找到WINDOWS目录中的INF中相应的文件删除就可以了。这里要提醒大家注意的是，电脑基础知识少、英文不好的朋友千万别轻易尝试，否则有可能需要重新安装系统。

常见硬件驱动的安装及注意事项 篇2

1.1 配板设计

配板设计根据设计院出图, 由我公司进行排版图设计, 确定板的安装方向, 板的长度及块数、配件数量 (支架、堵头、自攻螺丝、铆钉、密封膏或密封条) 等, 与屋面板有关的节点详图主要有:屋脊节点、檐口节点、女儿墙节点、门窗节点, 还与每块板的尺寸有关。板的安装方向为逆主导风向。

1.2 彩钢板的加工

本工程为双坡屋面, 单坡最长约33m, 屋面板采用现场制作;墙面彩钢板及收边、泛水在公司加工制作后运输至现场安装。

1.3 材料进场及制作

1.3.1 钢卷材料进场, 应附原厂出厂材质检验证明。

1.3.2 检验成品彩钢板及檩条的规格、尺寸、厚度。

1.3.3 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

1.3.4 检验零配件 (支架、堵头、自攻螺丝、垫片、止水胶等) 。

1.3.5 彩钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑, 表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

1.4 彩钢板的堆放

彩钢板进场时, 应堆放在甲方指定之区域, 同时乙方自行负责该部分材料的安全措施, 材料应有适当之包装, 以免损毁。

彩钢板须分批、分类堆放, 不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

彩钢板在堆放时, 不允许变形、污染、被水泡, 且不许被外界损伤。现场堆放时, 应架空放置, 每3m间距铺设垫木60mm高左右, 并应沿长度方向保持1%坡度;不同规格的压型板分开堆放, 压型板放置时, 搭架或铺设垫木时, 注意板的两端头处放低, 便于排水, 防止板面积水;两端挑出长度不超过1.5m;堆放时注意压型板波纹应一致, 切不可颠倒乱放, 以免弄错 (最好按安装要求波纹堆放) 。屋面板堆放时上部应加盖雨布防雨。

1.5 彩钢板在屋面的运输及堆放

彩钢板在屋面的运输由人工抬运, 抬运人员对称站在板的两侧, 人与人间距5m左右, 抬运时要求保持板的平稳, 防止板扭曲变形, 严禁在檩条上拖运。彩钢板吊至屋面后, 马上用尼龙绳或粗的棕绳把屋面板绑紧在檩条上, 建议当天吊的当天安装完。

屋面彩钢板的吊装采用16t汽车吊, 吊装时要求小心轻放, 同时注意放置方向, 不要放错。

1.6 彩钢板的铺设

吊装前的准备:

1.6.1 检查承重屋架和檩条, 有否不平或歪斜现象, 如发现不符合要求, 应立即通知上道工序进行处理。

检查屋面有无妨碍安装的凸起物, 发现后应及时处理。

1.6.2 检查彩钢板有否由于运输过程引起的局部翘曲、变形, 如有用木榔头进行修补;变形过大, 无法修复的, 严禁使用到工程上去。

1.6.3 吊装前, 必须进行安全教育, 并通过安全部门的检查。

铺板, 彩钢板铺设顺序, 原则上是由上而下, 由常年风尾方向起铺。

屋面彩钢板, 本工程屋面采用单层彩钢板, 安装时用支架固定在屋面檩条上。在山墙头处设定基准线, 并设标尺拉线, 以基准线为准用钢尺定出每一块板的位置线。以10块的板的宽度为基准线, 进行复检, 避免累计误差。在屋脊及檐口拉通线, 确保瓦在屋脊及檐口的位置对齐成一条线。安装第一块屋面板, 将第一块屋面板的公扣边定于起始线, 并使整块调整就位, 然后用自攻螺丝将板直接固定在檩条上。安装第二块屋面板, 将第二块屋面板的公扣边扣在第一块板的母扣边上, 调整定位, 并与第一块板的檐口位置对齐后, 用自攻螺丝将第二块板固定在檩条上。安装第三块、第四块……

墙面彩钢板, 本工程墙面采用单层彩钢板, 安装时固定在墙面檩条上。其安装方法基本同屋面彩钢板。

泛水, 泛水板安装搭接长度不小于50mm, 顺水流方向或主导风向搭接, 搭接处两板间垫双面自粘胶带, 并用双排拉铆钉交错固定, 排距、钉距不大于100mm。

泛水板应根据现场实际尺寸加工。屋面收边料搭接处, 须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头, 须以止水胶防止。屋脊盖板及檐口泛水 (含天沟) , 须铺塞泡沫堵头。收边板施工固定方式, 依其现场丈量需做变更时, 以确认后制做图为准。清理及废料运弃:铺设钢板区域内, 切铁工作及固定螺丝时, 所产生金属屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物 (如PVC布、钢带等) 清理干净。施工中裁剪之剩余废料, 应每日派人收拾集中堆放。完工前所有余废料均需清理运弃。完工后应检查彩色钢板表面, 其受污染部分应清洗干净。

注意事项:彩色钢板切割时, 其外露面应朝下, 以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面, 引起面屑气化。施工人员在屋面行走时, 沿排水方向应踏于板谷, 沿檩条方向应踏于檩条上, 且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向 (排立向) 搭接时, 叠接长度应在15公分以上, 止水胶依设计图施作, 其搭接位置应该在衍条位置上 (墙面叠接长应在10公分以上, 搁置于衍条上) 。自攻螺丝固定于肋板, 其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则, ±1.5mm合格, 其过紧部分应加止水胶防水, 其过松部分应重新锁紧。每日收工时, 应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面, 迫紧垫圈必须完整。

2 安全及文明施工

由于屋面板施工属高空作业, 安全作业十分重要, 且屋面板在运输、吊装安装过程中易变形、损坏涂层, 文明施工须高度重视, 具体应注意以下几点。

2.1 安全

作业人员须进行高空安全教育;安装屋面板时屋面下应挂安全绳, 四周应焊好防护栏杆;作业人员应穿戴好劳动保护用品:如安全帽、安全带、软底鞋、墨镜等。

2.2 文明施工

彩钢板在运输吊装过程中严禁与硬物直接接触, 应用软质材料隔离。人工抬运时应轻拿轻放, 协调一致, 严禁拖运, 以防彩钢板扭曲变形, 损坏涂层。每次施工应做到工完料清, 当天没有安装完的屋面瓦应与檩条固定好, 以免被风吹到地面上摔坏。做好对成品的保护工作, 严禁已施工好的屋面瓦被尖、硬物体击打。

3 验收标准

3.1 外观检查

各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确, 不得有遗漏, 各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置遗漏和松动, 各种板件和紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷, 大雨天气检查应无渗漏。

3.2 尺寸误差检查

屋面板檐口处及墙板下端相邻两板间的错口应小于5mm, 其直线度偏差应小于1/1000, 且不得大于20mm。

压型板的不平整度及侧弯应小于1/1000, 且不大于20mm。泛水板、包角板及伸缩缝盖板等板与板之间的搭接长度应为正偏差, 相邻两板间的错口应小于5mm, 其直线度偏差应小于1/1000, 且不得大于20mm。自攻螺栓、拉铆钉等紧固件的定位偏差不得大于5mm。后需注意一点, 在一般的屋面和泛水板安装作业中, 自攻螺钉、钻孔、手锯或其他的操作等均会在屋面上或邻近地区留下金属碎屑, 这些碎屑和其他杂物 (铆钉、铁钉、螺钉等) 必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处清除掉。应该把这项工作作为每天的结束工作。特别是在整个屋面安装完成后, 更需要这项工作。如果忽视了这项工作, 将使金属碎屑氧化而导致钢板表面形成污点。

参考文献

[1]徐杨, 吕丹.谈彩钢板屋面的防水构造及施工技术[J].城市建设理论研究, 2011年第8期.[1]徐杨, 吕丹.谈彩钢板屋面的防水构造及施工技术[J].城市建设理论研究, 2011年第8期.

机电安装项目的注意事项及完善 篇3

关键词：机电设备；安装；问题；对策

1 机电设备安装工程的特点

机电设备的安装工程与其他工程相比有一些不同的地方，机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同。

但是虽然有所区别通用性也比较强，机电设备的安装工程不是一个简单的工作活动而是一系列的工作的综合，其中包括设备的采购、安装、调试、检测、生产、验收等多个阶段，机电设备安装基本要求是满足建筑施工的基本要求，随着安装技术的提高，机电安装也有了更高的要求，在施工过程中对于新技术、新工艺、新材料的应用越来越多，另外一些大型工程对装配、吊装等要求也越来越高，在这种需求下就需要我们不断的对机电安装施工技术完善和更新。

2 机电安装中的注意事项

2.1 螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，引发事故。压接不紧，接触电阻增大，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

2.2 振动问题

泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。

电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。

操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳。

泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。

电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。

工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。

2.3 机电设备安装技术相关改善办法

对于施工组织设计以及设备的选择需要专业的人员进行，并且需要各部门人员充分沟通共同研究决定，通过充分的技术讨论和数据评估选择合理的设备和施工方案，在保障工程效率和质量的同时控制工程成本，在工程进行的过程中避免设备的随意更改对工程的进度和质量造成影响。

预定计划是安装工作的一个参考标准，在施工过程中要严格按照计划进行实施，切不可颠倒顺序，因为每一个计划都是经过科学的研究和数据的检测后制定的，具有科学性和指导性，所以在施工过程中要按照计划进行施工步骤，避免造成施工过程的混乱。

机电工程是一项综合性的工程，这就要求在安装之前要对整个安装的工作进行统一的安排和布置，做到心中有数，避免现场的混乱，基本要求需要对大型设备和环节进行统一的布置和安排，每一项施工的时间和进度做出基本方案，在具体施工过程中分成不同的施工队管理简单协调处理，另外要充分征求参与施工人员的意见，充分了解现场状况，从而保障对现场基本施工情况的了解，做好准备工作，避免在工程中造成窝工或者人员匮乏等局面。

安装工程的进行需要一定的工程条件，首先电源必须足够，另外动力源是必不可少的，由于设备的安装较为大型所以提升装备是必须的，在开工之前必须做好安装工作的安排，分清安装的主次顺序和轻重缓急，对变电所、井架、压风机等设备的充分安排是工程顺利高效进行的基础。

对于施工来说必须严格参照设计标准，只有这样才能够保障安装的质量避免返工造成的时间浪费和材料的浪费，设备的基础是通過精确的计算得出的，这就需要施工人员严格按照设计部门计算结果进行施工，从而保障施工质量和投入使用之后的安全。

按常规安装方式对设备进行安装，每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能工序颠倒。

人员作为工程质量保障中的一项能动因素，机电工程施工人员的基本素质或字节影响着安装的质量以及安装效率，在机电安装之前工作人员必须经过检验和岗前培训，对于基本的安装知识充分掌握，例如找平的位置，连接螺栓的位置等进行细致的施工和保障，并且在电工的设备配电要求中必须严格按照规范进行，供电设备开关以及控制盘等部件要提前检修，在运行之前进行试运行，从而保障工程进行的顺利和质量。

2.4 通电调试

在工程整个施工过程安装结束之后，首先要进行场地的清理，对施工结果进行详细的检查之后要进行调试工作，调试工作中最重要的就是遵守调试的基本原则，具体来说就是设备之间先单机调试再联机调试，先手动调试之后再检测自动调试，同理先点动后联动，先空载调试合格之后再负载检测，先就地后远方（遥控）调试，在调试结束之后要根据调试结果详细提高资料，保障资料的合理性和真实性。

2.5 验收

验收作为最后一步的质量保障十分重要，首先验收施工单位必须在达到竣工验收的条件之后先进行自我评估和检查，在确定没有问题之后向监理部门提交竣工验收的报告，在检查中出现问题的工程要及时解决，督促施工单位进行细致的整改，并且在整改之后重新进行检查，检查之后项目监理将对报告进行细致的验收，包括竣工资料以及工程的具体情况，最后要由总监理工程师签署竣工报验单，并且根据工程的具体情况作出科学的评估，一些没能在验收之后及时整改的问题要在安装单位认可之后及时进行处理，工程移交之后也要继续完善直到达到标准。

3 结语

综上所述，在建筑的机电设备安装中存在很多细节的问题，作为一个复杂的安装过程，安装质量对建筑的影响很大，需要我们充分重视，具体要求根据现场实际情况，灵活变通，确保机电设备施工的质量。

参考文献：

[1]苏存明，赵燕利.机电安装项目技术创新[J].施工技术，2010，39（6）：56-58.

[2]骆卜荣.建筑机电安装项目中的精细化（无缝隙）管理的研究[J].建材与装饰，2013（12）：152-153.

常见硬件驱动的安装及注意事项 篇4

具体如下：

安装驱动最为简单，连接上各类接口，Win10系统会自动搜索安装公版驱动，等待完成就档以了。

第一步、点击“开始―控制面板(小图标)――设备和打印机”，然后随意选择一个打印机图标，选择打印机服务器属性。

第二步、在打开的打印服务器属性中，切换到“驱动程序”标签页，选择删除驱动程序和驱动程序包，点击删除――确定; 第三步、如果出现无法删除时，将printspooler服务停止，删除C:WindowsSystem32spoolPRINTERS目录下所有的文件，重新启动服务：printspooler，再进行第二步骤的操作。 按照以上的方法卸载干净后重安装打印机并设置下就行了。Win10专业版系统打印机驱动的彻底卸载技巧就与大家介绍完了，对于有需要的用户来说，可以参照以上的方法去操作即可。

纯水机安装步骤及注意事项 篇5

纯水机安装:安装步骤和注意事项

一、开箱检查零部件是否齐全(见纯水机安装:附件配置表)

二、安装进水三通球阀(见纯水机安装:和进水三通.球阀)

三、连接管线,安装纯水龙头和排水管线(见纯水机安装:安装示意图)

四、安装RO膜(见纯水机安装:RO膜的安装)

五、通水、通电

1、打开连接纯水机的自来水阀门(装有进水三通和球阀的还需要打开球阀).2、接通电源.3、此时纯水机应该开始自动工作,其特征是纯水机的隔膜泵会有轻微振动,同时排水管开始短促排放废水.纯水机制作一桶纯水的时间:3加伦桶(LH7-1M/LH7-1K)大约为50-60分钟，六、使用前的注意事项

1、纯水机在初次使用时,第一次放出的纯水中会有气体和少量碳粉,这属于正常现象,只需要连续的开闭几次纯水龙头,一般来说大约将纯水机储水桶的需前两桶水排放掉,就会把气体和碳粉排放干净，2、纯水的质量可以由测定纯水的TDS(溶解性总固体)并计算脱盐率来检查.使用的测试工具为TDS测试笔.指出以上出现的一个问题,一般50-75加仑膜,制满一桶水需耗时90分钟,计算方法如: 50加仑/24h*3.785L/加仑=7.89L/H

3.2加仑压力桶的制水时间为:3.2加仑*3.785L/加仑/7.89L/H=1.5L,约合90分钟;当然制水耗时也随温度变化,冬天温度低,自然耗时要长,夏天耗时稍短.安装流程:步骤:

第一步:穿好鞋套进入客户家中,勘察安装地点(水源、电源、龙头是否好装),现场铺上事先准备好的报纸或纸盒;

第二步:打开机箱,检查随机配件:

1、机头(盒子).2、滤瓶+滤芯(盒子).3、压力桶(盒子).4、鹅颈笼头(盒子).5、RO膜.6、配件包(进水三通、2分球阀、压力桶球阀、鹅颈吊片、白螺帽各一样,管塞6个).7、说明书.8、合格证.9、保修卡.10、10寸扳手一把.11、2分水管5米.第三步: 安装RO膜:拆开包装,打开RO膜壳盖,小头向内,RO膜壳丝口要涂甘油润滑,防止漏水;第四步: 按顺序安装前三道滤芯;

1、第一节:10寸5umPPF

2、第二节:10寸85C(注:箭头朝上)

3、第三节:10寸1umPPF

第五步:安装压力桶球阀(关闭状态):螺丝口18--22圈生料带,掌握力度,不可用力过大.第六步:接进水:A)接冷水管:2分球阀(约20圈生料带).B)接三通:20--30圈生料带.第七步: 安装鹅颈龙头:先打好眼,配件包里按照垫片的大小顺序,分清台面以上的部分和台面以下的部分,最重要的是留意空心球,不要丢失,最后以厨门的边为距离,连接T33左侧的4044接口(绿色).第八步:接压力桶:连接T33右侧的7544接口(黄色).第九步:连接废水口:用废弃的转用螺丝刀,加热后在下水管道上烫一个洞,把废水管插入10公分以上,接着用扎带固定废水管,再用703胶密封,最后连接废水比后面的7544接口(黑色).第十步:电源插口:直接插上即可;如没有电源,那么需要寻找就近的地方,接长电线,从橱柜内部开孔钻眼,保持装修的完整性;第十一步: 调试:

A)断开前置过滤器的第二节和第三节过滤筒的连接处,让活性碳黑水流出3—5分钟,直至出水变清为止.B)关闭压力桶球阀,打开鹅颈笼头,通电通水.1分30秒的自动冲洗后,开始造 水(放水冲洗20分钟);

第十二步: 填写保修卡,向客户交代使用及注意事项:

A)第一次使用,需要放空两桶水,以冲洗活性碳的残余物质,机器每制水一桶时间为1个半小时,从安装工出门开始算起,每隔一个半小时放掉一桶水,第三桶水即可饮用,如当日无时间,晚上或第二日清晨操作也可以;B)客户家中超过两日无人在家时,请关闭水源和电源;

常见硬件驱动的安装及注意事项 篇6

光栅尺线位移传感器的安装比较灵活，可安装在机床的不同部位。

一般将主尺安装在机床的工作台(滑板)上，随机床走刀而动，读数头固定在床身上，尽可能使读数头安装在主尺的下方。其安装方式的选择必须注意切屑、切削液及油液的溅落方向。如果由于安装位置限制必须采用读数头朝上的方式安装时，则必须增加辅助密封装置。另外，一般情况下，读数头应尽量安装在相对机床静止部件上，此时输出导线不移动易固定，而尺身则应安装在相对机床运动的部件上(如滑板)。

1、光栅尺线位移传感器安装基面

安装光栅尺传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上，更不能安装在打底涂漆的机床身上。光栅主尺及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用千分表检查机床工作台的主尺安装面与导轨运动的方向平行度。千分表固定在床身上，移动工作台，要求达到平行度为0.1mm/1000mm以内。如果不能达到这个要求，则需设计加工一件光栅尺基座。

基座要求做到：(1)应加一根与光栅尺尺身长度相等的基座(最好基座长出光栅尺50mm左右)。(2)该基座通过铣、磨工序加工，保证其平面平行度0.1mm/1000mm以内。另外，还需加工一件与尺身基座等高的读数头基座。读数头的基座与尺身的基座总共误差不得大于±0.2mm。安装时，调整读数头位置，达到读数头与光栅尺尺身的平行度为0.1mm左右，读数头与光栅尺尺身之间的间距为1-1.5mm左右。

2、光栅尺线位移传感器主尺安装

将光栅主尺用M4螺钉上在机床安装的工作台安装面上，但不要上紧，把千分表固定在床身上，移动工作台(主尺与工作台同时移动)。用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整主尺M4螺钉位置，使主尺平行度满足0.1mm/1000mm以内时，把M2螺钉彻底上紧。

在安装光栅主尺时，应注意如下三点：

(1)在装主尺时，如安装超过1.5M以上的光栅时，不能象桥梁式只安装两端头，尚需在整个主尺尺身中有支撑。

(2)在有基座情况下安装好后，最好用一个卡子卡住尺身中点(或几点)。

(3)不能安装卡子时，最好用玻璃胶粘住光栅尺身，使基尺与主尺固定好，

3、光栅尺线位移传感器读数头的安装

在安装读数头时，首先应保证读数头的基面达到安装要求，然后再安装读数头，其安装方法与主尺相似。最后调整读数头，使读数头与光栅主尺平行度保证在0.1mm之内，其读数头与主尺的间隙控制在1～1.5mm以内。

4、光栅尺线位移传感器限位装置

光栅线位移传感器全部安装完以后，一定要在机床导轨上安装限位装置，以免机床加工产品移动时读数头冲撞到主尺两端，从而损坏光栅尺。另外，用户在选购光栅线位移传感器时，应尽量选用超出机床加工尺寸100mm左右的光栅尺，以留有余量。

5、光栅尺线位移传感器检查

光栅线位移传感器安装完毕后，可接通数显表，移动工作台，观察数显表计数是否正常。

在机床上选取一个参考位置，来回移动工作点至该选取的位置。数显表读数应相同(或回零)。另外也可使用千分表(或百分表)，使千分表与数显表同时调至零(或记忆起始数据)，往返多次后回到初始位置，观察数显表与千分表的数据是否一致。

通过以上工作，光栅尺线位移传感器的安装就完成了。但对于一般的机床加工环境来讲，铁屑、切削液及油污较多。因此，传感器应附带加装护罩，护罩的设计是按照传感器的外形截面放大留一定的空间尺寸确定，护罩通常采用橡皮密封，使其具备一定的防水防油能力。

使用注意事项

(1)光栅尺传感器与数显表插头座插拔时应关闭电源后进行。

(2)尽可能外加保护罩，并及时清理溅落在尺上的切屑和油液，严格防止任何异物进入光栅尺传感器壳体内部。

(3)定期检查各安装联接螺钉是否松动。

(4)为延长防尘密封条的寿命，可在密封条上均匀涂上一薄层硅油，注意勿溅落在玻璃光栅刻划面上。

(5)为保证光栅尺传感器使用的可靠性，可每隔一定时间用乙醇混合液(各50%)清洗擦拭光栅尺面及指示光栅面，保持玻璃光栅尺面清洁。

(6)光栅尺传感器严禁剧烈震动及摔打，以免破坏光栅尺，如光栅尺断裂，光栅尺传感器即失效了。

(7)不要自行拆开光栅尺传感器，更不能任意改动主栅尺与副栅尺的相对间距，否则一方面可能破坏光栅尺传感器的精度;另一方面还可能造成主栅尺与副栅尺的相对摩擦，损坏铬层也就损坏了栅线，以而造成光栅尺报废。

(8)应注意防止油污及水污染光栅尺面，以免破坏光栅尺线条纹分布，引起测量误差。

(9)光栅尺传感器应尽量避免在有严重腐蚀作用的环境中工作，以免腐蚀光栅铬层及光栅尺表面，破坏光栅尺质量。

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常见硬件驱动的安装及注意事项 篇7

GIS全称气体绝缘金属封闭开关设备(Gas Insulated Metal Enelosed Switchgear),它是由断路器、母线、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、套管七种元件组合封闭在接地的金属壳内充以一定压力的SF6气体作为绝缘介质所组成的成套开关设备,适用于三相交流的工频50 Hz的电力系统。

以下以平安高精铝板带项目110 kV的GIS为例简述GIS的安装程序。

1 安装前准备工作

1)根据设计单位提出的地基图纸检查安装现场建筑物、地面及基础建造是否符合图纸要求。2)安装应必备的设备:a.足够的运输设备和起吊设备供安装用。户内GIS的安装及起吊大多采用电动单梁桥式起重机。起重机起吊速度有两挡,低速挡主要用于设备就位时的调整,两挡协调应用。b.温度在300 ℃以上的电烘干箱。c.吸尘器一台供清理产品内部。d.SF6气体回收装置用于抽真空。e.SF6气体检漏仪,供SF6气体检漏用。f.微量水分测量仪,测量产品内气体水分含量。g.回路电阻测试仪,测量产品主回路电阻。h.麦式真空计一台,检查真空度。i.必要的高空作业工具及安全措施。j.通用工具一套。3)安装基础检查划线定位。4)在GIS进入车间厂房以前彻底清理GIS在运输、存放过程中积累的灰尘和水迹。5)安装应避免风、雨、雪天作业,安装现场无灰尘积水,地面铺设橡胶皮或地板革,工作人员应穿戴干净的工作服和手套。

2 安装程序及注意事项

GIS间隔在工厂已组装好,在施工现场只需进行主母线的对接、出线套管和电压互感器的安装,以及二次配线、管路连接、接地线装配等工作。具体程序如下:

1)安装基准线的确定:

一般选择GIS中间的一个间隔先就位,从中间向两侧安装。应保证基准母线基础的标高比其他间隔母线的标高要高,便于调整找平。密封壳体打开封盖以前应确认壳体内气体已回收,表压为零。

2)套管安装:

安装进出线间隔的出线套管,应避免碰伤套管表面,起吊套管应倾斜一定的角度,与GIS外壳相适应,以便使套管内的导电杆顺利插入梅花触头中,并使密封面可靠对接。

3)密封处理:

GIS的气体密封处理是安装工作的重要环节,密封性能的好坏直接影响着GIS可靠运行,密封面对接前首先用吸尘器将壳体内部、密封面和螺栓孔吸干净,用无毛卫生纸或白绸布浸丙酮或无水酒精将密封面和密封槽擦拭干净,并仔细检查密封槽面有无划伤,密封圈擦拭干净,检查是否有缺陷,涂少量真空硅脂,放入密封槽内,在密封槽外涂一层D05气体密封胶,安装时要使两密封面平行的缓慢对接,注意观察不要让密封圈从密封槽内掉出,紧固螺栓时注意不要将产生的屑子落入密封面上。

4)气体处理:

GIS的气体处理主要包括吸附剂、真空、充气三步。a.吸附剂是用来吸收SF6气体中的水分和电弧分解物。首先将吸附剂放在电烘箱内,在300 ℃下烘干4 h以上,迅速装入GIS室内;b.装入吸附剂后,要立即启动真空泵对安装吸附剂的气室抽真空,当真空度小于133 Pa,再继续抽30 min,关闭阀门静止4 h,观察压力不大于133 Pa并保持30 min,以确定是否存在泄漏;c.抽真空合格后,充SF6气体。充气管与气瓶或回收装置连接好,首先用SF6气体冲洗管路以排除空气和水分,随后充SF6气体至额定压力,充气可以利用气体回收装置,也可以利用SF6气瓶直接充气。对于厂内组装密封好的气室,在现场可直接补气至额定压力,不必更换吸附剂和抽真空;d.一次元件组装完成后,分别进行二次配线、短接排、接地排安装等工作,并将GIS底架与预埋基础焊接在一起,最后设备整体喷漆。

5)GIS外壳接地的安装:

一般GIS外壳的接地采用多点接地的方式,就是在GIS的某一分段区域内用铜排将外壳和大地连接,并采用两点以上可靠接地。一般串联的法兰盘之间不设绝缘,设备的支座不绝缘,用固定螺栓导通并与接地线可靠连接,提高接地的可靠性和安全性。其缺点是GIS接地铜排的引线与钢接地网连接需采取镀锡处理,以防钢与铜直接接触发生化学腐蚀现象。

6)安装注意事项:

a.吊装元件时应确认设备重量、吊具及吊车的起重能力,严禁超重起吊。吊点选择正确,重物受力平衡后方可起吊;b.设备清洁时,要使用符合厂家技术要求的无水酒精和无毛纸;c.安装过程中要特别注意防止灰尘、杂质及潮气污染气室内部,暂不安装的封盖切勿松动,清理好的导体、壳体应立即安装,外漏部分应用塑料布暂时包扎;d.各种密封垫不能混淆,应分类存放、区别使用;存放时避免积压,产生变形或划伤,保持密封垫清洁;e.不允许在气体管路上蹬踩或碰撞;f.打开罐体封盖前应确认气体已回收,表压为零;检查内部时,含氧量应大于18%方可工作,否则应吹入干燥空气;g.应用受力操作杆操作断路器或隔离开关时,应确保主回路不带电及控制回路电源断开,确认操作油压为零;h.充SF6气体前,电动操作机构必须断电。除用手动操作杆操作外,不要操作其他任何部件;i.SF6气瓶应轻装、轻卸,要防晒、防潮,远离热源和油污,严禁水分和油迹污染阀门;不得与其他气瓶混放;j.完成单日工作后应清点工器具,清理现场,保持工作场地清洁;k.设备安装完毕后,一定要检查各部位开口销,防止销子脱落造成指示位置同实际位置不符。

GIS安装完毕后,必须经过严格的检查与试验,确认安装的正确可靠,方可投产运行。

参考文献

常见硬件驱动的安装及注意事项 篇8

【关键词】镗床；PLC控制；电路改造

1.T68镗床及PLC改造设计后好处

T68镗床的电气控制是由2台电动机，主轴电机M1拖动主轴的旋转和工作进给，M2电动机实现工作台的快移，M1电动机是双速电动机，低速是△接法，高速是YY接法，主轴旋转和进给都由齿轮变速，停车时采用了反接制动，主轴和进给的齿轮变速采用了断续自动低速冲动。

通过PLC改造后，可以延长镗床的使用寿命，还可以降低机床的故障、更加便于控制、方便维修等各种好处。采用PLC实现T68镗床电气控制时，照明、电源指示灯、低压备用电源插座及控制电源变压器及相关电路保持原电路配置连接。继电一接触器系统中按钮、速度继电器、行程开关为PLC的输入设备，接触器线圈及指示灯为PLC的输出设备。为了节省PLC的I/O点数，SQ1、SQ2的常开触点并联，SQ3、SQ4的常开触点串联，SQ3、SQ4的常闭触点并联，SQ5、SQ6的常开触点并联之后接在PLC的输入端。经过这样处理后，仅需要14个输入点，7个输出点，又基于三菱的PLC在市场上被广泛使用且价格便宜，适用于经济型的改造，因此，我选用三菱型号为FX2N-32MR的PLC。

2.机床面板电气线路安装

2.1机床面板对电气线路的基本要求

（1）必须满足机床的工作要求。

（2）有保护措施：如短路保护，过载保护，欠压保护，欠电流保护等。

（3）成本要低所用元气件要尽量少，容量要选择适当，导线截面积不要过大，布线要经济合理。

（4）便于维修调试。

2.2机床线路图的种类

机床电气线路图分电气原理图和电气接线图两种。必须注意，同一型号的机床，由于生产产家不同，电气原理图和电气接线图也有差别。

2.3机床电气线路的安装步骤

（1）安装时先检查电气设备和电气元件是否有短缺，规格是否符合明细表要求；外观检查是否有损伤；检查所以触头是否光滑，接触面是否良好，操作机构和复位机构是否灵活，绝缘电阻是否符合要求等。

（2）机床对电路进行分析。分析方法和步骤。

1）首先从分析原理图着手，从主电路中找出该机床共有多几台电动机和其他设备，以及他们是受那些接触器控制的。弄清每台电动机的起动方法有无反转，调速，连锁和制动等。

2）根据主电路每台电动机或其他设备的接触器主触头文字符号，在控制线路中找出相对应的线圈。

3）在控制线路中每个接触器线圈小回路中所串联、并联的其他元件（如接触器、继电器的触点以及按钮、转换开关、行程开关的接线点等）都找出来。分析它们相互间的关系。弄清那个先动作，那个后动作，在什么情况下动作，在什么情况下不动作。也就是要弄清控制线路中各种电器元件的相互关系、互相约制的关系。

3.PLC的安装

3.1安装环境

PLC适用于大多数工业现场，但它对使用场合、环境温度等还是有一定要求。控制PLC的工作环境可以有效的提高它的工作效率和寿命。在安装PLC时，要避开下列场所：

（1）环境温度超过0℃～50℃的范围。

（2）相对湿度超过85%或者存在露水凝聚（由温度突变或其他因素所引起的）。

（3）太阳光直接照射。

（4）有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。

（5）有大量铁屑及灰尘。

（6）频繁或连续的振动，振动频率为10～55Hz、幅度为0.5mm（峰-峰）。

（7）超过10g（重力加速度）的冲击。

3.2 PLC的固定

小型可编程控制器外壳的4个角上，均有安装孔。有两种安装方法：一是用螺钉固定，不同的单元有不同的安装尺寸；另一种是DIN（德国共和标准）轨道固定。DIN轨道配套使用的安装夹板，左右各一对。在轨道上，先装好左右夹板，装上PLC，然后拧紧螺钉。为了使控制系统工作可靠，通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中，以防止灰尘、油污、水溅。为了保证可编程控制器在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围内，安装机器应有足够的通风空间，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔。如果周围环境超过55℃，要安装电风扇，强迫通风。为了避免其他外围设备的电干扰，可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备，可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200mm的距离。当可编程控制器垂直安装时，要严防导线头、铁屑等从通风窗掉入可编程控制器内部，造成印刷电路板短路，使其不能正常工作甚至永久损坏。

3.3电源接线

PLC供电电源为50Hz、220V±10%的交流电。FX系列可编程控制器有直流24V输出接线端。该接线端可为输入传感（如光电开关或接近开关）提供直流24V电源。

如果电源发生故障，中断时间少于10ms，PLC工作不受影响。若电源中断超过10ms或电源下降超过允许值，则PLC停止工作，所有的输出点均同时断开。当电源恢复时，若RUN输入接通，则操作自动进行。对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。如果电源干扰特别严重，可以安装一个变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。

3.4接地

良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地线与机器的接地端相接，基本单元接地。如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给可编程控制器接上专用地线，接地点应与动力设备（如电机）的接地点分开。若达不到这种要求，也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能靠近PLC。

3.5直流24V接线端

使用无源触点的输入器件时，PLC内部24V电源通过输入器件向输入端提供每点7mA的电流。PLC上的24V接线端子，还可以向外部传感器（如接近开关或光电开关）提供电流。24V端子作传感器电源时，COM端子是直流24V地端。如果采用扩展单元，则应将基本单元和扩展单元的24V端连接起来。另外，任何外部电源不能接到这个端子。如果发生过载现象，电压将自动跌落，该点输入对可编程控制器不起作用。每种型号的PLC的输入点数量是有规定的。对每一个尚未使用的输入点，它不耗电，因此在这种情况下，24V电源端子向外供电流的能力可以增加。FX系列PLC的空位端子，在任何情况下都不能使用。

3.6输入接线注意点

（1）输入接线一般不要超过30m。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。

（2）输入、输出线不能用同一根电缆，输入、输出线要分开。

（3）可编程控制器所能接受的脉冲信号的宽度， 应大于扫描周期的时间。

【参考文献】

[1]丁炜.可编程序控制器在工业控制中的应用[M].北京：化学工业出版社，2008.

[2]黄晓红.工厂电气控制与可编程序控制器[M].北京：中国科学出版社，2009.

[3]廖常初.PLC基础及应用[M].北京：机械工业出版社，2006.

常见硬件驱动的安装及注意事项 篇9

一、运输搬运过程存在安全隐患及注意事项： 装车时要规范站位，注意安全，避免装车时从车上摔下或者碰伤等意外。应二人（多人）协同装车，合理摆放，杜绝震落、磨损，保证产品安全抵达，避免装车不当使机器掉落砸伤人。因真空管为玻璃易碎品，真空管箱放在车的最前方，水箱紧顶其后，以防震荡，多台同时装车，要考虑路程的远近，按顺序来装车，以便到用户家卸货，装完车后要有全面可靠的防护措施。装车要遵循“大不压小、重不压轻”的原则。装好主机后再装各辅配件及工具。3 在运输过程中轻拿轻放，水箱包装箱应正向平放，不宜立式放置或随意翻转。在搬运热水器时，一定要注意不要碰到用户的家具及其它物品。如果不小心碰坏用户物品，一定要照价赔偿。

二、安装过程中存在安全隐患及注意事项：

1、安装前应严格按照公司标准佩戴安全带、安全帽、防滑耐磨手套、及防滑鞋等保证安全的工具。

2、吊装过程中，位于楼上的安装人员一定要佩戴好安全带，避免出现摔落等意外。吊装以无天窗、无障碍物为吊装之最佳路径。吊装工作由三人配合完成，一人楼下捆扎，二人携带各种工具上楼顶接应。吊装过程中使用的绳索要牢固，需两人进行吊装，保持统一节奏保证吊装物品平行，吊装人员身体必须向后倾斜。协同配合，避免吊装过程中，机器掉下砸伤人。

3、斜屋顶或平屋顶均需使用安全带，平屋顶可在楼面烟道等处进行绳索固定，斜屋顶可在楼面反方向的女儿墙处打膨胀挂钩进行绳索固定。防止安装时从屋顶摔落。

4、物品到达楼顶后，水箱、真空管以二人抬的方式，运至安装的具体位置。

5、将所需配件、工具摆放整齐、有序，便于拿放、操作，操作时，轻拿轻放。

6、固定过程中使用冲击钻要小心后冲力，注意安全，使用其他电器时注意用电安全。

7、安装地点避开高压电线，以免发生意外。

8、接线时严禁带电作业，以免发生意外。

9、接线部位严禁外露，必须用绝缘胶带缠好，电器安装需接地线。避免电线老化造成漏电等意外。伴热带需采用质量好的伴热带，做好绝缘和防水处理，避免伴热带起火发生人身财产安全意外。

10、安装时应注意防雷，以免出现意外。

11、管道安装一定要用好的配件，避免管道破裂造成的对室内物品的损失。

12、安装机器要做好固定，安装斜屋顶或平屋顶支架前后腿间均需用钢丝绳拉紧、绷直、另一端用膨胀挂钩，且膨胀挂钩的位置要保证牢固，一般位置放在女儿墙或屋檐上，在打膨胀挂钩要征求顾客意见。防止大风刮落机器出现人身财产安全意外。

三、维修过程中存在安全隐患及注意事项：

1、维修前应严格按照公司标准佩戴安全带、安全帽、防滑耐磨手套、及防滑鞋等保证安全的工具。

2、维修过程中需使用安全带，平屋顶可在楼面烟道等处进行绳索固定，斜屋顶可在楼面反方向的女儿墙处打膨胀挂钩进行绳索固定。防止维修时从屋顶摔落。

3、琉璃瓦等比较滑的材质斜屋顶，维修时要注意防滑，防止滑倒摔伤。

4、维修前应先通知放完水，再上冷水，防止热水烫伤，热气灼伤眼睛。严禁机器有水的情况下，拆卸真空管，避免热水烫伤。

5、拆卸真空管时要佩戴防磨工程用手套，防止真空管破损割伤手。

6、维修结束后，残留的真空管碎片、管头等物品要清理干净，避免被风吹落，造成人身财产安全意外。

7、切割水箱、或者更换端盖时使用切割机应注意做好防护措施，避免火星弄伤眼睛和皮肤；避免切割片碎裂造成伤害。

8、维修管道使用热熔机时，避免烫伤。热熔机放置的位置，避免直接接触，防止烫伤。

四、使用注意事项及保养常识

1、入冬前对太阳能主机及管道配件做全面检查，及时更换损坏部件，防止入冬因为天气寒冷发生意外。

2、检查管道保温，做好管道防冻。使用防冻带一定要注意用电安全，全自动仪表控制伴热带的，间隔工作时间设置为5以上（默认为15），非全自动机器接伴热带的应及时将电源插头拔下，切勿一直通电。

3、冬季阳光减弱，请及时除尘，保证吸热效率。

4、如果未使用智能仪，要保证水箱水位在50%以上方可启用电加热。

5、冬季不用太阳能的用户，保证水箱满水，防止长期空晒造成真空管炸管及胶圈受热老化损坏。

6、洗澡时如果太阳能里的水用完，而人还没有冲洗干净，这时可以上几分钟冷水，利用冷水下沉热水上浮的原理，将真空管里的水顶出，就能接着洗澡了。

7、晚上洗完澡后，如果热水器水箱里还有一半近70℃的热水，为了防止热散失过大（水量越少，热散失就越快），也要根据天气预报决定上水量；第二天晴天，则上满水；阴雨天，则上2/3的水。

8、热水器上方以及周围有遮挡物，或当地空气烟尘多，集热器表面多灰尘。处理方法：去除遮挡物或重新选择安装位置，污染严重的地区，用户宜定期擦拭集热管。

9、上水阀关不严，自来水（冷水）将水箱中热水顶出来而造成水温降低。处理方法：维修或更换上水阀。

10、自来水压力不足。处理方法：增装一台全自动吸水泵。

11、对于平板式太阳热水器，定期清除太阳集容器透明盖板上的尘埃、污垢，保持盖板的清洁以保证较高的透光率。清洗工作应在清晨或傍晚日照不强、气温较低时进行，以防止透明盖板被冷水激碎。注意检查透明盖板是否损坏，如有破损应及时更换。

12、对于真空管太阳热水器，要经常检查真空管的真空度或内玻璃管是否破碎，当真空管的钡—钛吸气剂变黑，即表明真空度已下降，需更换集热管。

13、巡视检查各管道、阀门、浮球阀、电磁阀、连接胶管等有无渗漏现象，如有则应及时修复。

14、真空管热水器水温可达70℃～90℃，平板热水器最高温度可达60℃～70℃，洗浴时要进行冷热水调节，先放冷水后放热水，以免烫伤。

15、定期清洗内胆，长期使用时，因水中含有的微量杂质和矿物质长期沉淀下来以后，如不定期清洗的话，会影响出水水质以及使用寿命。

每年不少于一次的定期检查，对安全性能以及其他一些有可能潜在的隐患作仔细的检测

16、和排除。为了你的健康，太阳能热水器中的水最好不要食用，因为集热器中的水不能彻底的放出，17、容易滋生细菌。

18、如何延长寿命：为了延长太阳能热水器的使用寿命，用户在使用过程中应注意：热水器安装固定好了以后，非专业人员不要轻易挪动、卸装，以免损坏关键元件；热水器周围不应放杂物，以消除撞击真空管的隐患；定期检查排气孔，保证畅通，以免胀坏或抽瘪水箱；定期清洗真空管时，注意不要碰坏真空管下端的尖端部位；有辅助电加热装置的太阳能热水器应特别注意上水，防止无水干烧。

19、配管施工时，输水管内可能沾有尘埃或油味，首次使用时可放松水龙头先排除杂物。

20、太阳能热水器每一年半到两年就需要进行清洗、检查、消毒，用户可请专业的清洗公司进行清洗，平时也可以自己动手做一些消毒工作，如用户可买些含氯的消毒药剂往进水口中倒进去，让其浸泡一段时间，再放出，能起到一定的消毒杀菌效果。

21、太阳能热水器都是安装在室外，因此热水器与屋顶要安装稳固，以抵御大风的侵袭。

22、热水器水位低于2个水位时，不能用辅热系统，防止辅热系统出现干烧现象。大多数水箱设计为不承压式结构，水箱顶部溢流口和排气口绝不能堵塞，否则会因水箱水压过大而造成水箱破裂。如果自来水压力过高，上水时要关小阀门，否则会因来不及泄水而胀破水箱。

23、靠溢溜管感知水满的用户，冬天水满后打开阀门放掉部分水，可以防止冻堵排气口。

24、因停电防冻带不能使用时，可以将用水阀门稍微打开滴水，可以起到一定的防冻效果。

25、洗澡时，先打开冷水阀，调节冷水流量，再打开热水阀调节，直到得到所需要的洗浴温度。注意调节水温时喷头不要朝向人，避免烫伤。

26、长期低于0℃时，应保持防冻带通电，气温高于0℃应切断电源，以防热平衡失控引起火灾，使用防冻带之前应先检查室内插座有无电。

27、洗澡时间的选择，尽量避开用水高峰期，且其他卫生间、厨房不要用热、冷水，避免洗澡时忽冷忽热。

28、室内所有冷热水混合处的控制阀，不使用时一定打到冷水或热水，避免出现串水现象。

常见硬件驱动的安装及注意事项 篇10

【摘 要】天然气作为一种优质、高效的清洁能源，已在我国受到越来越广泛的重视。清洁能源汽车也得到了广泛的应用。根据车用气瓶安全技术监察规程，对车用气瓶进行气瓶的文件审查、安装资料审查、气瓶外观质量检查、泄漏试验和安装竣工资料审查六大项的检验。并对监检过程中的监检重点和常见问题进行分析。

【关键词】监督检验；天然气；质量安全；清洁能源；泄漏试验

汽车是现代人类的重要的交通工具，随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，汽车的数量也随之迅速增加，在人们出行方便的同时，汽车尾气对人类生存环境也造成了严重污染。为解决汽车尾气带来的环境污染问题，以及全球能源供应的紧张和燃油价格的上涨，世界各国都在大力推广汽车使用清洁燃料，我市的清洁能源汽车也得到了广泛的应用。压缩天然气作为汽车燃料，排气污染小，燃料价格低，因此天然气汽车的优势不言而喻，将必定会进一步促进汽车清洁能源的快速发展。

1.CNG双燃料汽车

以压缩天然气（简称CNG）作为汽车燃料的车辆，称为CNG汽车，对在用车辆来讲，将定型汽油车改装，在保留原车供油系统的情况下，增加一套专用压缩天然气装置，形成“CNG双燃料汽车”，改装部分由天然气系统、燃气供给系统和油气燃料转换系统三部分组成，此改装方式在我市是比较普遍的。

2.车用气瓶安装监督检验的必要性

在燃气汽车的质量安全中，车用气瓶安装是很重要的一个环节，因为车用气瓶属于高压移动式压力容器，在车中安装往往也就会在人口密集的地方出现，若因车用气瓶安装质量不符合标准而造成的天然气泄漏，引发的事故会给车上人员或周围群众造成人身伤害和财产损失。为保障车上人员及周围群众的生命和财产安全，对车用气瓶进行安装质量监督检验是非常必要的。

3.监检人员资格及要求

（1）实施监督检验的人员必须持有国家质量监督检验检疫总局核发的从事车用气瓶安装监督检验的特种设备检验检测人员证。

（2）监检员在监检过程中应当认真填写《车用气瓶安装监督检验项目表》。

（3）监检人员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。

（4）及时出具车用气瓶安装监督检验证书。

4.安装单位的安装资质

车用气瓶的安装单位应当按照《压力容器安装改造维修许可规则》的规定取得车用气瓶安装许可证后，方可在许可证批准的范围（资格项目和安装场地）内开展车用气瓶安装工作。任何单位和个人不得私自安装、拆装、更换或者维修车用气瓶。安装单位变更安装场地时，应当报安装地省级技术监督部门批准后，并且及时办理安装许可变更手续，方可继续进行安装工作。

5.车用气瓶安装监督检验的内容

车用气瓶安装监督检验应该在安装单位自检合格的基础上进行，安装监督检验内容包括对车用气瓶（含安全附件以及固定装置）安装过程中涉及安全性能项目的监督检验和安装质量管理体系运转情况的监督检查。车用气瓶安装前，安装单位应当向当地负责安装监督检验的检验机构申报车用气瓶的安装监督检验。未经安装监督检验合格的车用气瓶，不得交付充装和使用。

6.安装质量管理体系运转情况

安装单位应提前向监检机构提供下列文件资料：

（1）质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）。

（2）从事气瓶安装及质量检验人员名单。

（3）安装许可证或试制批准文件的复印件。

（4）设计资料、工艺文件、检验资料和安装计划。

7.车用气瓶安装监督检验的形式

监检人员根据《监检大纲》的要求，按以下六个方面进行监检：

7.1气瓶文件审查

（1）核查车用气瓶及其安全附件等的安全合格证、质量证明书、监检证书是否符合要求。

（2）核查在用车用气瓶是否经过定期检验，定期检验报告是否在有效期内。

车用气瓶移装时，应当确保在其设计寿命内，移装前气瓶必须重新检验合格，其检验项目、检验方法、合格要求与定期检验相同。

7.2安装资料审查

（1）核查安装单位的安装许可证是否符合要求。

安装单位必须持有车用气瓶安装许可证，监检员在监检项目表上注明安装许可证编号。

（2）核查车用气瓶安装设计图样是否符合有关规定。

（3）核查车用气瓶安装设计图样变更（含材料代用）的审批手续是否符合要求。

7.3气瓶外观质量检查

检查车用气瓶的外观质量是否符合规定。

7.4安装质量检查

（1）检查车用气瓶安装是否与安装设计图样一致，安装位置是否符合要求。

（2）检查支架、螺栓、胶垫等是否符合要求，是否牢固。

（3）检查瓶阀第一道接口的安装是否符合要求。

缠绕气瓶的安装必须符合QC/T245-2002和GB/T19240-2003的规定。

7.5泄漏试验

此项检验必须为现场监督，检查其程序、结果是否符合有关安全技术规范、设计图样及相应标准要求。

（1）依据GB/T12137-2002《气瓶气密性试验方法》。

（2）试验介质应采用干燥、洁净的空气、氮气或其他与受试瓶盛装气体性质不相抵触的、对人体无害的、无腐蚀和非可燃性气体。

（3）气瓶气密性试验压力为20MPa。

（4）气体压缩机和充气管道的出口端应安装压力表。

（5）涂液法试验。

检验液不得对受试瓶产生有害的作用，检验液应选择表面张力较小的液体。

（6）试验方法。

打压完毕后，在需要检查的部位涂上试液，保压时间不少于1分钟，看有无气泡逸出。

（7）试验结束后，应缓慢放气。并将检测部位的试验液擦拭干净，以免对部件产生腐蚀。对试验不合格的气瓶应在泄漏处做好明显的标记并予以隔离。

7.6安装竣工技术资料审查

核查安装竣工技术资料内容是否符合有关规定。

安装单位应当建立车用气瓶安装档案，档案至少保存5年。档案内容至少包括气瓶出厂文件和车辆相关资料复印件安装与检验记录、安装监检证书等。

8.车用气瓶安装监督检验中的常见问题及检验重点

（1）车用气瓶文件审查环节中的气瓶质量证明书和监检证书的审查重点在于核查受检瓶瓶体编号是否在批量出具的质量证明书和监检证书编号范围之内。

（2）在安装资料审查环节，对项目第一次审查合格后，对相同型号、规格气瓶和车型的安装不需要再重复核查。

（3）我市改装的汽车一般使用的都为压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶，大型货车和公交车可以安装多只气瓶，其安装应排列整齐，其它车辆则只可以安装一只气瓶，安装气瓶（满气）后，车辆总质量的增加应不超过原车质量的5%。

（4）根据《监检大纲》的要求，泄漏试验范围应当为气瓶瓶阀的第一道接口，由于气瓶在出厂前，已经压力试验合格，所以泄漏试验的重点应该在供气管路及连接管件上。在监检过程中，未有发现气瓶瓶阀第一道接口有泄漏现象，反而在供气管路及连接管件上发现存在泄漏现象。因此通过对管路的泄漏试验，能够及时发现管路的泄漏点。发现泄漏点后，缓慢放气，要求安装人员现场整改，整改完毕后重新打压再次进行泄漏试验，确保无泄漏点，避免由于泄漏造成的事故。

通过对车用气瓶安装监督检验的分析，在监检过程中侧重检验重点，发现问题要求安装单位及时整改，保障安装质量符合要求。【参考文献】

[1]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布.车用气瓶安全技术检查规程，新华出版社，2009.6.[2]高红霞.浅谈车用气瓶安装监督检验.实用科技，2011

常见硬件驱动的安装及注意事项 篇11

1 配电箱的安装、配线方面

1.1 现象

箱体与墙体有缝隙，箱体不平直；箱体内的沙浆、杂物未清理干净；箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观；落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

1.2 原因分析

安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。

1.3 防治措施

认真将箱内的沙浆杂物清理干净；箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产；加强检查督促，增强施工人员的责任心；透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面

S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16＜S≤35mm时，接地线的最小截面为16mm；当S＞35mm时，接地线的最小截面为S／2。箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有5～10cm的余量。

2 开关、插座的盒和面板的安装、接线方面

2.1 现象

线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；线盒留有沙浆杂物；开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象；开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

2.2 原因分析

预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确；施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便；存在不合理的节省材料思想。

2.3 防治措施

与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露。

3 防雷接地方面

3.1 现象

引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。

3.2 原因分析

操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差；现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。

3.3 防治措施

加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。根据GB501692《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

4 室外进户管预理方面

4.1 现象

采用薄壁銅管代替厚壁钢管；预埋深度不够，位置偏差较大；转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。

4.2 原因分析

材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞；与土建和其他专业队伍协调不够；没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯；预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。

4.3 防治措施

进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管。加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

5 电线管（钢管、PVC管）敷设方面

5.1 现象

电缆管多层重叠；电线管2根或2根以上并排紧贴；电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象；电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定；预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。

5.2 原因分析

施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位；工程设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

5.3 防治措施

加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要“横平竖直”。电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整，露出长度为3～5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。

6 导线的接线、连接质量和色标方面

6.1 现象

多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但又不扩锡；与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线；线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。

6.2 原因分析

施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术；材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

6.3 防治措施

加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡。在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。

7 结束语