热工仪表的检修与监测

热工仪表的检修与监测（精选9篇）

热工仪表的检修与监测 篇1

1 电厂热工仪表的应用

传统热工仪表在电厂的应用主要是一下几个方面:液位控制、压力、温度、输送流量等方面。随着自动化控制体系的不断发展, 伴随着电厂中热工仪表自动化的广泛应用, 然而作为电厂热工仪表操作的难点, 液位控制系统一直都是维修校检部门重点检测对象, 通过控制阀门的开合度, 改变水流量大小来实现的控制, 而水温的控制是通过调节加热水的功率来实现控制的。如果液位控制系统的故障导致热工仪表出现故障, 甚至仪表测量失准, 将导致液位的波动, 最后破坏锅炉的稳定运行, 导致工人不易控制蒸汽输送的过程, 最终严重影响热电厂工作效率。因此, 加大电厂热电仪表检修与校验的力度, 可以使电厂工作效率得到提高。

2 电厂热工仪表检修与校验

2.1 电厂热工仪故障分析

现在电厂所用的热工仪表测量参数分为一下几种:温度、流量、压力、液位四大参数。由于仪表的参数不同, 所以针对不同的问题有不同的解决方法, 要做到对症下药和高效率的解决问题, 举例说在热工仪表出现故障时, 对不同的仪表进行测量是首要事情, 要避免问题的遗漏。然后要对热工仪表自控系统进行了一定程度的了解, 在出现故障时才能第一时间分析是自控系统出现故障还是仪表出现故障, 这样做便于维修人员迅速及时的排除故障, 制定解决方案, 避免慌乱。良好的计算机系统为诊断故障带来了方便, 所以在发生故障时, 首先检查仪表故障发生前的记录曲线以及参数变化, 进行综合全面分析, 确定故障发生的原因。而不是单纯通过更换仪表解决故障, 原有故障并没有除掉依然存在。热工仪表自控系统记录曲线是分析仪表故障原因的重要数据, 如果仪表记录曲线发生一定变化, 很可能仪表系统出现了故障。这时候我们可以改变工仪表参数, 然后观察曲线如何变化。下面本文就以常见的故障进行详细的分析。

2.2 压力测量仪表故障分析

本文就压力测量仪表出现的问题分为以下几种: (1) 环境温度变化会引起的误差的变化。压力测量表会因为环境温度的不适合从而导致弹簧管材料力学性能的变化, 无法正确显示被测介质的压力, 导致仪表无法正常工作, 例如大型火电机组的锅炉顶棚罩壳, 要确保准确的进行测量, 会将仪表放置环境温度适合的地方进行测量。 (2) 安装位置所引起的测量误差。生产仪表流程是对介质的压力取源点位置设计的重要依据, 大多数仪表的安装环境集中布置等造成压力仪表与取源点的高度无法达到一致, 从而导压管路中的液柱差形成附加的误差, 特别是低压系统, 为确保机组安全, 一般油真空系统、凝结水负压系统等采用就近布置在取源点同一水平高度的地方。 (3) 由于引压管施工不合要求从而产生的误差。在施工时导压管路应该采取尽可能的短以加快机组反应速度, 对应有一定坡度可是使信号管路更好的运作, 以方便在使用时排污和放气。 (4) 未定期校验热工仪表以及量程设置不正确等错误。安装的不合理或者维护校验方法的不正确而导致仪表无法正常工作, 所以仪表的检修与校检很重要。

2.3 差压流量计分析

差压式流量计是一种被使用广泛的流量计, 它主要分为以下几种型式有喷嘴、孔板、阿牛巴、翼型风速测量装置。差压偏小会导致仪表示值偏小, 造成差压偏小的原因一般有以下几种原因: (1) 正负压侧凝结球凝结水位的不一致。 (2) 导压管未完全冷凝。 (3) 平衡阀未全部关闭。 (4) 高压侧管路中空气未完全放掉及高压侧管路不严密。差压偏大会导致仪表值偏大, 主要原因是低压侧管路积存空气或低压侧管路不严密。防冻伴热设施未使用会导致仪表示值无变化, 最终导压管内液体冻住或平衡阀全开, 差压流量计出现故障。

3 改进措施

(l) 在仪表装机设计阶段, 设计单位应认真收集以往机组设计中存在的问题, 并解决问题然后对机组进行改进仪器, 最终优化设计方案, 避免问题再次重复发生。 (2) 加强监督检查, 一定要严格要求质量, 通过综合全面的校验与检修, 可以有效地消除因质量造成的问题, 做到不放过任何细节, 从而保证仪表的质量。 (3) 现在的热工仪表大多采用自动化系统。因此, 利用计算机专用软件, 可以建立自动检测仪表的数据库, 通过查看计算机的记录, 避免其记录不真实的情况, 做到真实记录。 (4) 保证仪器的及时更新换代。随着电厂热工测量仪表性能的不断提高, 功能的全面, 要求在仪表选择上应随时跟上时代的脚步, 不断提高仪表工作效率。 (5) 加强专业人员的培训, 严格要求员工, 这也是确保仪表校验与检修质量的有效手段。 (6) 从其他的方面来看, 领导应重视仪表的工作效率, 做好监督工作。通过健全的机制, 不断的提高工作人员的责任心与约束意识。

4 结语

总之, 热工仪表的故障是多种多样的, 本文不能把所有情况进行分析, 只是对以下常见的问题进行了分析, 给我们提供了一些经验, 要校检检修好热工仪表, 最重要的就需要我们的多观察和实践, 积累工作经验, 注重观察平时的一些细节, 可以帮助维修人员更快的弄清楚这些问题并解决问题。熟悉热工仪表平时如何工作, 才能及早发现热工仪表的所存在的问题以及故障原因, 快速找到解决故障的方法, 维护热工仪表的正常工作。同时还要加强维护人员的训练, 使仪表维护人员不只是针对仪表的维护, 还需要其具备有一定的计算机知识, 了解热工仪表自控系统的操作, 以便在故障发生时及时的发现问题所在并解决问题, 尽可能快的检修与校检仪表。

摘要：电厂热工仪表是保证电站正常运转及安全的基础。通过热工仪表可以查看电厂现在运行状况, 由于电厂热工仪表的重要性以及其检修校验的技术性, 使得电站在热工仪表维护等方面有一定的难度, 从而一定要投入大量的人力物力。在现在的测量中, 由于测量设备的不够准确, 测量方法的不完善、测量环境因素的制约都会导致测量结果的不真实。目前电厂所用的热工仪表多数分为压力、液位、温度、流量四大参数。测量参数的不同, 各仪表的基本构造也不相同。所以在热工仪表出现故障时, 针对不同的测量仪表进行测量是必须的, 要做到对症下药。为此, 本文就以电厂工仪表的检修与校检进行讨论, 为电厂热工仪表维修人员提供参考。

关键词：电厂,热工仪表,检修与校验

参考文献

[1]程宇航.热工仪表与自动化仪表的检修和校验[J].民营科技, 2010 (6) .

[2]王锋, 陆建莺, 周建.基于现场总线技术的火电厂输煤系统控制设计[J].电站系统工程, 2010 (4) .

[3]刘威.热工仪表常见故障诊断与排除[J].自控先锋, 2007 (9) .

浅析火电厂热工仪表的检修与检定 篇2

关键词 火电厂；热工仪表；检修；检定

中图分类号 TM 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)112-0133-01

火力发电作为我国电力供给的主要来源形式之一，其安全运行对于我国西部开发的顺利实施有着重要的影响。热工仪表及相关控制系统共同组成的热工控制体系是电站运行安全基础，加强热工仪表的检修与校验可以有效的促进电站安全运行。传统热工仪表在电站的应用主要集中在液位控制、压力、温度、输送流量等方面。随着计算机控制体系的不断发展，火力发电站中热工仪表自动化已经得到了广泛的应用。作为火力发电厂热工仪表控制的难点，液位控制系统一直都是维护检修部门监测的重点，通过控制进水或出水阀门的开度，改变水流量来实现的，而水温的控制是通过调节加热的功率来实现的。一旦液位控制系统热工仪表出现故障或仪表测量失准，将导致液位的波动，破坏锅炉运行过程的稳定，使得蒸汽输送等不易控制，严重影响热电联供效率。因此，加大火力发电厂热电仪表检修与校验力度，如何利用现有热工仪表自控系统进行有效的数据分析，及时发现热工仪表隐患故障，并对其进行故障排除已经成为我国电站热工系统维护人员的首要任务。

目前电厂所用的热工仪表测量参数分为温度、压力、流量、液位四大参数。根据测量参数的不同，各仪表的基本构造也不相同。在热工仪表出现故障时，针对不同的测量仪表进行监测是必要的。

1 温度测量仪表

温度传感器主要包括热电偶、热电阻。热电偶利用热电效应测温，实现温度（T）与电势（E）转换，对于每一个温度T都有相应的电势E与之对应。热电阻则利用导体电阻随温度变化的特性测温。

1.1 热电偶检修

1）外观检查。在检查热电偶时，首先应检查绝缘，然后检查电极是否有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是否光洁。若发现电极有以上情况应更换。对重要测点的保护套也应进行检查。对于铠装热电偶检查元件损坏只能整体更换，并查找烧坏的原因。

2）故障分析。①热电动势比实际应有的小：热电偶内部漏电；热电偶内部潮湿；热电偶接线盒内接线柱短路；补偿导线短路。测量端损坏；补偿导线与热电极的极性接反；安装位置或受热长度不当；参比端温度过高；热电偶种类与仪表刻度不一致。②热电动势比实际应有的大:热电偶种类用错；补偿导线与热电偶种类不符；热电偶安装方法或插入深度不当；补偿导线与热电偶间接线松动。③测量仪表示值不稳定：接线柱和热电极接触不良；热电偶有断续接地和短路现象；热电极将断未断；安装不牢固，热电偶发生摆动；补偿导线有断续接地和短路现象。出现以上情况应认真检查，仔细分析，排除故障，确保设备安全运行。

1.2 热电阻检修

1）外观检查。检查感温元件的瓷管是否完整，电阻丝有无损伤、紊乱、腐蚀现象，然后检查电阻值。

2）故障分析。①指示值比实际值低或示值不稳定：保护管内有水或接线盒上有金属屑、灰尘或热电阻短路。②指示值无限大：热电阻断路。③指示值最小：热电阻短路，显示仪表接线接错；

1.3 热电偶与热电阻的检定

在检定热电偶与热电阻时使用热工自动检定系统及其配套设备宽温厂热电偶检定炉和高精度铂电阻校验槽等，环境温度应该在（20±2）℃范围内，湿度应该≤70%RH，在检定时严格按照操作规程进行接线与校验。

2 压力测量仪表

2.1 压力表常见故障与处理方法

1）无指示。①管内污物淤积而阻塞洗掉簧管内污物，用钢丝疏通；②扇形齿轮与小齿轮阻力过大调整配合间隙至适中；③两齿轮磨损过多，无法啮合更换两齿轮。

2）指针回转迟钝或跳动。①传动件的配合间隙过小，传动不灵活增大配合间隙，或加点钟表油；②传动件间活动部位有积污，传动不灵清洗除锈，除污物或更换传动件；③自由端与连杆连接不灵活调整连接方式至灵活为止；④指针与表盘、表蒙有摩擦矫正指针，加厚玻璃下面的衬圈。

3）指针转动不平稳。①扇形齿轮倾斜：矫正或更换齿轮；②指针轴弯曲：校直针轴；③夹板弯曲校正夹板平直度；④支柱倾斜，引起上下夹板不平行，校正支柱，加减垫圈使夹板平行。

4）指针抖动大。①被测介质压力波动大，关小阀门开度；②齿轮间配合不好，调整齿轮配合状态；③指针套与轴配合不好调修指针套与轴的配合间隙。

5）指针偏离零位示值误差超过允许值。①传动机构的紧固螺钉松动拧紧固定螺钉；②降压速度快，指针碰弯或松动，装紧修整更新指针，缓慢降压；③弹簧管产生永久变形重装指针，必要时更换新弹簧管。

6）指示偏高。①传动比例失调:重调传动比例；②正零位示值偏大：使指针在零位至负零位允许范围。

7）指示偏低。①传动比例失调：重新调整传动比例；②弹簧管有渗漏：补焊或更换弹簧管；③指针或传动机构有摩擦:找出摩擦部位并加以消除；④导压管线有泄漏：找出管线泄漏处给与排除。

8）指针不能指示上限刻度。①传动比小：把活节螺钉往里移；②机芯固定在机座位置不当：松开螺钉将机芯向反时针方向旋转一点；③弹簧管焊接位置不当：重新焊接。

2.2 压力表的检定

1）标准器的选用：标准器的允许误差不应大于被检压力表允许误差绝对值的四分之一。

2）环境条件:环境温度应为（20±5）℃；相对湿度≤85%。

3）检定项目和检定方法:按检定规程条文进行外观检查、密封性检查、示值检定和回零机构检查。示值检定操作中，应特别注意缓慢升压，绝不能有过冲出现，否则，会造成正超差的虚假现象。

4）检定结果处理及检定周期：经检定合格的压力表发给合格证；不合格发给检定结果通知书。压力表检定周期一般不超过半年。

3 流量控制仪表

由于流量测控仪表注意针对电厂锅炉系统等以水为主要介质的测控，其由于压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因常造成流量仪表指示偏小或最小，而调节阀已经开置最大。这时要从调节阀或管路着手进行调节，而非仪表显示的问题。流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

4 液位控制仪表

液位控制仪表是发电厂热工仪表中极易出现故障的所在，而且其对于安全影响也最大。影响锅炉液位的关键变量有给水流量，蒸汽出口流量和混合燃料的进料量。各变量都有各自不同的扰动。较冷的给水造成相应的纯滞后。蒸汽流出量的突然增加造成了典型的“假水位”现象，使得过程暂时改变了方向，容易产生误操作而导致发生事故。因此，在液位控制系统测量数据出现波动时，要通过对比运行记录，检查锅炉运行情况，推算液位，然后对调节阀进行手动控制，看液位变化情况。如果液位稳定，则问题出在控制系统。若液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，要分析是否由于蒸汽稳定造成，其次检查测量探头灵敏度，找出故障所在。

5 结束语

电厂热工仪表是电站正常运转及安全的基础保障。因此，加强热工仪表的检修与校验对于电站运行有着重要的意义。通过上述论述可以发现工厂热工仪表的检修与检定，不仅需要具备良好的设备系统，而且更需要热工仪表维修人员具有丰富的经验与精湛的技术，加强对仪表维修人员的培养与培训，使仪表维修人员不仅仅是掌握基础理论知识，而且要了解热工仪表检定原理和方法，以便在故障发生时及时的发现问题所在并排除，并对仪表进行定期的检定，使工厂运行更加的稳定和安全。

参考文献

[1]刘威.热工仪表常见故障诊断与排除[J].自控先锋,2007,9.

[2]贾华.压力仪表常见故障分析与检测[J].工业控制,2007.

热工仪表的检修与监测 篇3

1 常用热工仪表检修方法

热工仪表指示不正确, 就要更换下来, 而一般仪表问题不会太大, 只是个别元器件或线路出了故障, 作些检修都能恢复正常。下面就以检修上海自动化仪表三厂XWD1-202电子电位差计为例, 简要说明检修热工仪表的一些常用方法。

1.1 直接观察法

抽出有故障的XWD1-202机芯, 检查各接插件是否接触好, 连接导线有无断线和短路, 线头有无脱落, 导线有无变色、异味等。

1.2 比对电压法

外表观察后, 整机通电, 根据仪表各部分电压高低与正常值对比, 做出故障判断。由于万用表测量范围宽, 一般热工仪表均可直接进行测量, 不必切断电源, 测试显得灵活方便。如果事先不知道测量范围的话, 以较高量程范围去测量, 然后逐渐缩小量程。如果通电后, 指示灯不亮, 可能无220V电源, 保险丝或开关开路, 或灯坏等。

1.3 人为敲击法

用人为的敲击办法, 可以查找接触不良, 虚焊等间歇性故障。如指示灯忽亮忽暗地闪动, 可以用此方法查找是否有接触不良等现象, 直到查找到故障原因, 消除此现象。

1.4 信号输入法

输入信号后, 可以检查电路前后整个连通情况, 根据输出端信号来分析故障情况。对于XWD1-202机芯, 在后端子板+、-端输入毫伏信号, 观察仪表指针的动作情况。

(1) 衡点附近无规则地摆动, 可能滑线电阻接触不良, 稳压电源电压不稳定, 或有干扰信号。

(2) 指针倒向一侧极限位置, 可能是可逆电机SD1绕组或桥路故障所致。

(3) 正反向速度不等, 可能是功效级Q301~Q304不对称造成。

1.5 区域分割法

把整个机器分割成几个小的部分, 以利于尽快确定故障范围, 并且可以把故障缩小到一定区域, 排除故障和修复仪表。可将XWD1-202分解为后夹板, 副底板, 托架, 放大器等几个部分。

1.6 测量电阻法

依靠测量所得的电阻值来判断线路和元器件的好坏, 与电压法等配合使用, 效果更佳。测量电阻的方法一般是在断电的情况下, 用万用表电阻档测量, 像XWD1-202, 异步电机SD1的控制绕组, 如XWD1-202图中C3C5、C4C5间应为3.5Ω左右, 而SD1激磁绕组1、2的直流电阻应为850±50Ω, 此法可判断各绕组本身有无断线开路和匝间短路等现象。

1.7 测量电流法

测量电路的动静态电流的大小, 发现故障加以排除。对XWD1型电位差计测量桥路, 进行检查, 断开1、7短路线, 将直流毫安档万用表接入, 查看电流I1=2m A, 若I1<2m A说明这个支路电阻上升, 需要调整。同样, 断开2、3两点短路线, 检查I2=1m A, 否则也要查找原因。

1.8 短接短路法

用导线将仪表某一部分或某个元器件短接, 跳过这部分, 改变工作状态, 从电压、电流等的变化来判断故障范围, 这样做, 有时能找出干扰产生的根源在何处。对于功率放大器, 由功放开始向前逐级短路输入端, 看马达反映, 来判断放大级中哪个元器件有故障。找出原因, 故障排除后, 对更换的元器件应作加热处理和老化试验, 最后恢复整个仪表以作备用。

2 传统的热工仪表校验方法

目前, 工业企业采用大量的现场型热工仪表来实现计量检测和工艺过程控制。如何保证所有热工仪表可靠运行或及时发现问题并采取相应措施是计量检定工作中的一个重要环节。传统的标准量值传递和周期检定工作是企业计量检定工作最基础的依据, 其基本做法是, 首先建立最高计量标准, 也可根据情况建立二级计量标准。各级计量标准必须经过上级计量技术行政管理机构考核合格并授权后, 方可进行各级的量值传递及周期检定工作。在检定过程中, 必须严格遵照检定规程的要求, 其环境、技术条件、检定方法等都根苛刻, 只有实验室才能满足。周期柱定以送检方式为主。由于大量的热工仪表具有固定安装和连续运行的特殊性, 所以不得不将实验室的许多携带不便的标准仪器运输到现场开展检定。在这种情况下, 传统的标准检定设备明显表现出精度低、携带不便、操作繁琐、计算麻烦、效率低下等劣势, 已越来越不能满足大量热工仪表的现场周期柱定。随着国际标准过程的变化和发展。检定、校验已从被动向主动转化。工业企业迫切要求热工仪表校验走出实验室, 能够随时随地进行现场在线校准, 以便及时发现问题, 采取措施, 确保计量检测数据准确可靠。

3 新型热工仪表校验方法

现在, 有很多工业企业开始应用Fluke741B多功能过程认证校准器进行那个热工仪表的校验。Fluke 741B具有强大的测量输出能力, 可以实现一定范围内电压、电流、电阻、频率的测量和输出、温度测量和模拟输出 (11种热电偶和8种热电阻) 、压力测量 (表压、差压、负压、绝压) 、监测继电器闭合情况、提供回路电压及变邀器模拟方式等。尤其值得称颂的是其自动校准、记录功能。只要选择好所要进行的测量和输出。设置好零点和满度点及校准步长, 其余工作便可全部由F74IB进行。它会自动输出信号、自动延时、自动记录、显示校准结果等。当然, 不论是输出或测量信号。F741B的准确度都很高。

F741B多功能过程认证校准器克服了传统标准仪器的不足, 特别表现出携带和使用方便, 精度及效率高, 实时性好等诸多优点。目前多数现场校准仪精度在0.06~0.02级, 而被校仪表精度大多在0.1级以下, 完全符合量值溯源基本要求。

4 新旧校验方法的对比

以往校验温度转换卡, 需携带直流电位差计 (准确度为0.05级) 、数字电压表 (准确度为0.05级) 及纸笔等。首先测出室温, 对照S型热电偶分度表计算出各个校准点的修正电势值。然后按照直流电位差计操作规程输出毫伏信号, 用电压表测量转换端子处的直流电压值, 进行校验。并随时用纸笔记录下校准结果。这种传统检定方法, 既费时又费事, 且校验准确度也不高。使用F741B校准仪 (S型热电偶模拟信号输出准确度为0.05级, 直流电压测量准确度为0.025级) , 只要设定好各个参数, 即可自动校准、计算和储存记录结果。

小结

总之, 热工仪表的故障形式是多种多样的, 指示不正确只给我们提供了一幅朦胧的表面现象, 要检修好热工仪表, 更好地服务于生产控制, 就要多观察和实践。观察是认识的基础, 实践是为了找本质。熟悉热工仪表, 了解仪器的正常运行情况, 才能及早发现热工仪表的缺陷, 判断仪表故障原因, 找到解决故障的方法, 修复热工仪表。同时, 随着新方法的应用, 应建立相应的工作制度:制定校准仪的使用操作规程;定期进行检定, 至少每年一次, 并严格作好原始记录。

化工仪表常见故障与检修方法研究 篇4

【关键词】化工仪表；故障；检修

化工行业的飞速发展为我国的经济发展做出了巨大的贡献，并在我国的GDP中发挥着不可或缺的作用。化工企业往往会对相关设备的可靠性与安全性有比较严格的要求，而化工仪表在其中扮演的角色可以说是整个生产的眼睛，其自身的正常工作能够为化工企业的长期发展提供有力的保障。新时期下，化工企业正在向着自动化的方向发展，而仪表系统的构造与功能也日渐复杂，不可避免的会出现各种故障，对此，需要做好化工仪表的常见故障分析与检修工作。

1.化工仪表常见故障分析

1.1流量测量仪表

流量仪表的测量原理包括多种，例如质量法、速度法以及容积法等。不仅如此，流量仪表的类型也有多种，它们的工作原理也有所不同，因此，流量仪表在使用过程中出现的故障也是各种各样的。当流量仪表发生故障后会表现出无规律的波動，而且数值有时会偏大，有时会偏小 [1]。导致流量仪表发生故障的原因多种多样，但是通过观察故障现象就能够比较直观的了解仪表中参数的变化，例如密度等。当测量气体时出现缺乏稳定温压补偿情况后，设计温度和压力就会无法达到一致，使得流量指示产生某种误差，同时测量传递被阻隔，最终造成了导压管泄漏以及结晶堵塞等多种不良后果。不仅如此，有时也会导致传递信号回路接线出现松动情况，甚至被部分或完全被腐蚀。

1.2压力测量仪表

压力测量仪表出现故障实际上是非常普遍的，这一仪器的工作原理实际上是在压力状态的前提下压力进行一定的变化，而测量元件就会随之出现相应的应力形变，之后再把这一应力形变转换成电信号，最终达到传输的功能[2]。压力仪表最常出现的故障还在于远传压力变送器，这是因为变送器的工作环境往往非常恶劣，使得变送器所提供的测量信号参与用于生产中关键参数的检测。如果变送器出现故障，压力测量仪也将无法继续正常使用。

1.3温度测量仪表

实际上温度测量仪表发生故障时的表现主要有三种，即指示温度过高、过低或者指向零。在日常工作中出现频率最高的温度指示仪表故障大都产生在热电偶和热电阻两个部分。就拿热电偶式测量仪表来说，如果要对其进行故障分析，那么可以将热电偶断开，同时采用与热电偶热电特性十分接近的补偿导线完成短接。当仪表能够比较准确的指示出当前室温，那么这就表明回路状态不存在异常。除此之外，还可以借助热电偶两端所具备的电势进行测量，有时也可以通过检查热电偶电阻来确定热电偶有没有发生短路[3]。热电偶出现故障的原因大都是短路或断路或接线位移等引起的。不仅如此，仪表工艺自身的均匀性以及保护层管表面的结构等多个因素同样也会造成热电偶出现异常。

1.4液位测量仪表

液位测量仪表也有多个不同的工作原理，也正是由此在出现故障时才会表现出不同的症状，如利用浮力原理测量的浮筒或浮子等。在日常工作中，液位测量仪表发生的最普遍的故障包括：指示液位偏低或偏高、液位的波动十分不稳定等。解决液位测量仪表故障过程中必须要将工艺介质的密度变化这一因素考虑其中。不仅如此，还要考虑由沸腾所产生的虚假液位等多个因素[4]。

2.化工仪表故障检修

2.1化工仪表故障成因

在化工行业快速发展的过程中，表现出了比较明显的流程化与全封闭等多个特点，由此可见，检测仪表在化工生产中，尤其是在引导化工生产工艺操作问题上扮演着不可或缺的角色。化工仪表可以明确并直观的显示出化工生产中一些关键参数，例如物料流量、原料成分等。不仅如此，化工人员还能够借助检测仪表所显示出的参数来判断某个操作是否正确和某种产品是否达到标准等，进而在之后的工作环节中实施相应的应对措施。导致仪表出现显指示不稳定或不准确的问题的原因主要在于两个方面，一方面在于生产中的工艺和操作，也就是由于工艺运用出现失误或操作不规范造成的，但是仪表却只能显示出所测数据的真实情况[5]。另一方面在于仪表自本身存在的故障因素，也就是仪表内部出现损坏或某一部分局出现故障，这时仪表所显示出的数据是错误的。

2.2化工仪表故障检修方法

当仪出现故障时，第一步就是要明确仪表的类型，之后再根据显示出的数据对仪表出现的故障进行初步判断。对仪表故障进行分析和检修之前必须要对化工生产过程中产生的相关参数与知识理论有全面的了解，因此在正式检修之前可以向相关工作人员了解故障前的参数显示及其他参数等。

主流化工仪表大都会选择使用DCS系统，在这种系统下计算机可以比较直观和清晰的显示出参数所产生的变化。不仅如此，计算机还可以显示出人工设定工艺参数。因此，当仪表所记录的曲线呈现出了直线时，并不一定是仪表自身发生的故障。对此，需要以手动设定参数为重要依据对曲线的变化进行深入分析，假设曲线还会是直线，那么就可以初步判断故障来自仪表内部。假设当参数改变之后，仪表曲线也发生了变化，那么这就说明故障并非来自仪表内部[6]。除此之外，在加工过程中温度不能太高，并且在加热过程中必须要进行合理、有效的控制，以防出现由于高温而使得钦金属晶粒扩大、体积膨胀的现象，进而保障了钦材的综合性能。实际上一些比较固定和常用的判断与检修方法都可以借助培训的机会来来传授给所有的生产人员。这是因为不管是生产人员还是仪表检修人员，都需要掌握比较实用的化工仪表故障判断的能力。要想从整体上实现仪表故障判断能力的提高，还必须要掌握化工仪表结构、工作原理与性能等多个方面的知识。

3.结束语

总而言之，仪表出现的故障是可以准确判断出来的，所以对其进行检测和判断的过程中，必须要同时考虑到化工工艺操作与仪表自身两个因素。在全面了解故障表现与参数变化的前提下，以控制柜端子排为起点，仔细寻找故障的引发原因。不仅如此，为保证化工仪表的长期正常使用，还必须要有所有相关人员的共同努力，以理论知识与工作经验为基础，寻找故障原因，并在第一时间内进行有效解决。■

【参考文献】

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[4]温荃.浅析如何实现化工设备的“零故障”[J].今日科苑，2010（08）：36.

[5]李英杰.浅谈化工仪表与工艺专业的相互联系[J].中国高新技术企业，2008（24）：18-20.

浅析热工仪表检修与校验 篇5

1 对热工仪表的简要介绍及压力表检测方法概述

热工仪表,顾名思义,是检查热工仪器温度信号的器械。从某种意义上来说,它是影响整个系统运行的纽带,热工仪表的检修和校验过关整个产品的质量才能得到一个基本的保证。我们日常常见的热工仪表主要有压力表,温度计,液位计,压力变送器,压力校验仪,热电阻,液位变送器,温度变送器,温度校验仪等等。每一个热工仪表都有一个固定的检定台,一般的检定台都配有自己的热工校验仪,常见的型号一般是HB,与热工校验仪想搭配的还有压力控制器等等。但是热工校验仪还是压力控制器都有自己的应用范围,在使用时要严格的按照应用范围进行应用。热工仪表的检定台分为自动化和人工化两种,自动化检定台更有自己的优势,既可以直接测量出设备的压力,还可以测量电流温度等等。面对热工仪表中的众多组成成分,相关技术人员要及时进行检修和校验。同样,对于热工仪表来说,压力表的检测方法的重要性不言而喻。首先,压力表是以大气压力为基准并且用于测量小于或者大于大气压力的仪表,大气压力是一个参考值。按照压力大小进行分类可以分成真空表,低压表,高压表,微压表等等。另外,在检测前要先对压力表的性能进行测定,比如说是否有漏气或者指针卡顿的现象等等,然后给予一定的压力环境测定耐压值,然后一般性检查,其次机械部位检查,然后是电接点的检查,然后是回程,零点的检查是否有误差,去除完误差之后可以进行正常的运行调试。

2 对热工仪表中的故障进行分类

2.1 温度仪表出现的故障。

上文已经说到了热工仪表的多个分类,其中压力仪表和温度仪表都是极其重要和常见的。所以,针对常见的设备出现的故障要快速找出并及时解决。温度仪表因为其自身的各种优势被应用在各个领域中,温度仪表在各个领域中发挥着不同的作用,在不同的领域温度仪表的故障也各不相同,所以,在检修和校验温度仪表的各种故障时也应该采取不同的方法。但是值得注意的是,温度仪表的工作原理是有一定规律可循的,无论是什么仪表,在测量过程中都不能完全符合标准,无论是时间上还是数值上,针对这些温度仪表的故障应该采用合适的检修和校验方法。

2.2 压力仪表出现的故障。

相比较温度仪表来说,压力仪表在我们日常生活中则更为常见,因为在压力测量过程中是很敏感的,压力值可能会因为各种因素而发生改变。哪怕是一丝温度的改变,一毫米安装位置的移动,这些都可能成为压力值发生改变的原因。压力仪表与温度仪表类似,它也被应用在各个领域中,这么多不确定因素存在在压力仪表测量过程中,压力仪表出现故障就不足为奇了。所以,在进行仪表的检修与校验时,选择合适的仪器,且一旦决定仪器的安装位置就不能任意改变,上文已经说到安装位置的随意移动很可能导致仪表的故障。此外,一定要选择合适的检修与校验人员,不合格的检修与校验人员参与进来不会使故障缩小,只会使仪表的故障越来越大。

3 热工仪表的故障检修与校验的基本要求

3.1 对检修与校验人员的基本要求。

因为热工仪表的故障检修与校验工作是由专业的技术人员完成的,所以,这对检修与校验人员的要求是很高的,因为,一旦选择了那些专业知识和实践技能不过关的技术人员参与检修与校验工作,不仅不会使故障有所缩小,反而会加剧故障的扩大。热工仪表的检修与校验人员必须有着过硬的专业知识和实践技能,一般都是都一定的专业证明完善自己的身份。有专业知识是远远不够的,还需要一定的实践技能,没有经验只会延长故障排查时间。对于那些技术不达标的人员企业要积极组织培训。相关技术人员也要积极配合培训,积极学习相关的经验技术。

3.2 对检修与校验环境的基本要求。

检修校验环境和仪表检修人员对热工仪表来说重要性是一样的,虽然有合格的检修和校验人员是基础条件,但是,没有一个合格的环境,检修与校验工作也同样会受到阻碍。类似于上文提到的压力仪表,环境中一丝温度的变化,一丝风向的改变都有可能使压力仪表出现改变,甚至造成压力仪表的故障,由此看来,检修与校验环境对热工仪表同样很重要。只有在规定的环境中使用正确合理的热工仪表检修与校验方法,才能保证最大程度减少故障,排查故障。一般进行热工仪表的检修与校验工作都是在压力温度湿度均衡且合理的环境中进行的,一旦这些指标不符合规定,检修与校验工作很可能功亏一篑。

4 常用热工仪表的检修与校验方法

4.1 直接观察法。

这种方法是最常见且最容易做到的,一旦热工仪表出现故障,首先要用眼睛去观察,观察仪表的外部,仔细检查仪表的外观,看看是否有多余的杂质,是否排出多余的气体,温度仪表和压力仪表的数值是否符合正常情况,一旦出现不符合实际情况的问题出现要积极找寻排出问题的方法,及时对仪表进行检修与校验。

4.2 比较法。

这种方法相比较直接观察法来说更有理论依据,也更值得人们去信服。一旦仪表出现了故障,要积极比较仪表中的各个零部件,排查究竟哪个部件出现了问题,按照一般情况来说,造成仪表出现故障的问题一般发生在一次元件和二次元件中,锁定可能出现问题的元件范围,有可能的话将元件拆除,更换全新的元件观察情况有没有改善。这也是热工仪表检修与校验工作的一个重要方法。

5 结论

热工仪表足够引起我们充足的重视,虽然它可以给我们带来便利,但是一旦它出现了问题,还可能造成整个系统的运行不能正常进行。所以,我们现在要做到的是如何高效的对出现故障的热工仪表进行检修与校验。采用真正具备技能的专业人员,在合适的环境中进行检修与校验,在不造成其他故障的同时争取解决故障。在新时代的大背景下,如何让热工仪表更高效灵活地为电厂服务,这值得我们去思考和讨论。

摘要：随着新时代的到来,社会也在不断地进步,人们的生活水平也在日益提高。随着人们生活水平的提高,人们对热工仪表等器械的关注程度也越来越高。热工仪表,顾名思义,就是用来检验热工信号的仪器,一般来说,热工仪表的构成是复杂的,我们最为熟知的就是压力表,其次还有压力变送器,温度计,热电阻,液位计,液位变送器,压力校验仪器,温度校验仪器等等。热工仪表看似作用不大,但是,它却是极为重要的,如果不能通过热工仪表的检修与校验来保证热工仪表的正确性完整性,那么影响的不仅仅是热工仪表自身,还有很大可能影响产品的质量和系统日常的正常运行。细观我国目前对热工仪表的使用情况,在检修和校验方面还存在这样那样的问题,正是因为这些问题,导致热工仪表的利用率没有达到最高。所以针对这些问题我们应该思考和讨论。

关键词：热工仪表,检修,校验

参考文献

[1]陈丽国.热工仪表检修工作的重要性分析[J].仪表管理,2013,10(3):10-15.

热工仪表的检修与监测 篇6

随着用电量逐步升高, 就发电企业来讲, 热工仪表的使用频率越来越高, 热工仪表作为发电厂的主要设备之一, 做好其维修检定工作非常重要, 不仅关系到发电厂的正常运行, 还关系到其他行业的正常运行, 从长远的角度来分析, 这又关系着国家的经济稳步发展。

1 火力发电厂热工仪表检修法以及保养法

1.1 观察法

火力发电厂热工仪表的整个检修过程使用最多的检修法为观察法, 观察法可直接分析、观测设备元件有无出现故障问题。

1.2 电压法

电压法也属于常用的热工仪表检测法, 其主要是用来测定热工仪表零部件之间的电压强度情况以及正产值情况, 以此来进行热工仪器的故障诊断。

1.3 敲击法

通过对设备故障的敲击来检查仪表内的线段等有无接触不良的现象。通常情况下, 热工仪表出现漏焊, 指示灯忽明忽暗等故障问题均可借助敲击法来进行故障排查。

1.4 电阻法

热工仪表检修的常用检修法还包括电阻测量法, 即依靠电阻来判断仪器设备的线路与原件好坏情况, 在电阻法的基础上再结合电压法的使用, 效果更突出。除以上所述方法外, 热工仪表的检定还包括信号法、短路法等。

2 火力发电厂热工仪表典型故障分析

2.1 热电偶仪表

2.1.1 温度测量仪表

1) 外观检查。在进行热电偶的故障检定时, 应先检查仪器的热电偶有无出现绝缘现象, 并检查热电偶的电极有无出现磨损现象, 并查看工作端有无小孔, 工作端表现光洁与否, 倘若出现所述的此类问题, 需立即作出处理。

2) 故障分析。 (1) 热电动与实际值相比, 偏小;热电偶可能有内部漏电现象, 热电偶中潮湿现象严重;热电偶接线盒中接线柱出现短路;热电偶中的补偿导线出现短路等。热电偶内的参比端温度与正常温度相比, 过于偏高。 (2) 测量仪表示值出现故障、接线柱与热电极出现故障问题, 零部件松动、补偿导线短路等。 (3) 热电偶安装方法不正确;热电偶与补偿导线紧密连接处的接线有松动[1]。故障处理方法:对于以上所述的种种问题, 均需逐一检查、排除, 找出故障存在之处, 再进行检修更换。针对铠装热电偶而言, 若发现故障问题, 最佳解决方案为整体零部件更换。

2.1.2 压力测量仪表

1) 压力表常见故障分析。 (1) 无指示。可能存在的故障原因:两齿轮磨损过严重, 上下不吻合;管内污物淤积、堵塞严重;扇形齿轮与小齿轮之间间隙过大。处理方法:通过故障排除法, 找出故障所在之处, 及时更换齿轮, 并在两齿轮之间涂抹油, 降低齿轮摩擦度;及时清理堵塞污物, 保证簧管的畅通;正确调整扇形齿轮与小齿轮之间的间隙, 使其更符合要求。 (2) 指针转动不稳定。可能存在的故障原因:扇形齿轮倾斜明显;指针轴不直;夹板不直;支柱不端正。处理方法:可调整扇形齿轮;拉直指针轴;调整夹板直度;拉直支柱。

2) 指示针数值偏高。可能存在的原因:传动比例不正确;正零位示值不正确。处理方法:正确调节传动比例;调整指针, 使其处于零位与负零位的正常范围内。 (1) 指针抖动大。可能存在的故障原因:介质压力波动性过强;齿轮间配合度欠缺;指针套与轴欠缺配间隙不标准。处理方法:适当调整阀门开度;科学调整齿轮配合度;将轴与指针套之间的间隙调整到最佳大小。 (2) 指针无法指示到最大刻度。可能存在的故障原因:机芯与机座之间的连接不当;传动比过于偏小;弹簧管焊接位置不正确。处理方法:将机芯与机座正确连接;调整好传动比, 并将活节螺钉向里移动;重新正确焊接弹簧管[2]。

2.1.3 液位测量仪表故障

发电厂热工仪表中最易发生故障的设备为液位测量仪表, 与锅炉液位有直接关系的为蒸汽出口流量、混合燃料的进料量, 因为二者之间的变量存在较大差异, 故而其扰动也存在着明显差异。倘若蒸汽流出量有所增加, 液位测量仪就会出现“假水位”, “假水位”的出现使得仪表指示方向发生变化, 情况严重的还会出现严重的人员安全事故[3]。

3 结语

总之, 火力发电厂热工仪表, 其属于在发电厂内应用最广的仪器设备之一, 工作人员需定期观测有无出现断线损坏、仪表线头接触情况、摩擦力较强的齿轮等情况, 对于故障可疑之处, 及时制定出处理方案。因为这不仅关系着人员的安全, 还关系着千千万万企业的正常运行。随着经济的发展, 电在各行各业中的应用相当广泛, 企业离开电无法正常运行, 电梯公寓离开电会为人们出行带来不便, 故而做好热工仪表的故障维修与日常保养工作是时代赋予的任务, 做好该工作具有十分重要的现实意义。

摘要：热工仪表在火力发电厂的正常运行中发挥了极其重要的作用, 在日常生产运作中, 需做好火力发电厂热工仪表的检修、保养与维护工作, 在确保发电厂正常运营的同时, 保证发电厂人员的自身安全。重点围绕火力发电厂热工仪表检修与维护内容展开分析论述。

关键词：火力发电厂,热工仪表,检修,维护

参考文献

[1]李翠芳, 成伟.关于火力发电厂热工仪表安装的分析[J].科技致富向导, 2014 (12) :116.

[2]周毅.火力发电厂热工仪表测量管路安装工艺解析[J].大科技, 2012 (24) :108-109.

热工仪表的检修与监测 篇7

1 化工自动化仪表的分析

化工自动化仪表的分类较多, 符合化工生产的需求。化工生产的规模和结构都非常大, 投入运行的自动化仪表, 也表现出多样化的特点。化工生产中的自动化仪表, 负责大量的控制工作。由于自动化仪表具有可编程的作用, 所以其在化工生产中, 具有记忆、计算和数据处理等多项功能。自动化仪表接入化工生产的类型不同, 比较常见的有现场组装、套装仪表, 根据化工生产的实际需求, 完成接入操作。

近几年, 随着化工生产的发展, 自动化仪表得到成熟的应用, 其在运行中也表现出来一定的故障。化工自动化仪表的故障, 可以分为质量故障、安装故障和操作故障三类, 对检修和维护提出了相关的要求, 目的是解决自动化仪表的运行故障, 强调其在化工生产中的质量和性能, 达到高标准的运行状态, 保障自动化仪表的工作状态, 提升仪表的工作水平。

2 化工自动化仪表的检修

2.1 基础检查

化工自动化仪表中的基础检查, 是指在初期阶段检查仪表的性能。基础检查在化工自动化仪表的检修中, 表现在四个方面, 分别是: (1) 观察自动化仪表的外表, 包括接线、元件分布等, 检查出接触不良的问题, 防止自动化仪表出现连接问题, 营造良好的运行环境; (2) 通过嗅觉判断化工自动化仪表是否有烧焦的情况, 及时更换仪表线路, 避免引起较大的安全事故; (3) 检修人员咨询操作人员自动化仪表的运行情况, 根据操作人员的表述, 判断仪表的状态; (4) 触摸自动化仪表, 预防仪表发热。基础检查安排在断电的环境中, 特殊情况除外, 发现有问题的仪表, 应该停止工作, 排除故障后在重新使用。

2.2 信号测量

信号测量相对于基础检查而言, 更能深入了解化工自动化仪表的运行性能。信号测量的专业性强, 能够准确的判断自动化仪表中的故障[1]。以信号测量中的逻辑笔测量法为例, 分析具体的实践应用。检修人员根据化工自动化仪表的需求, 确定逻辑笔测量, 如果自动化仪表中的芯片出现损坏, 通过逻辑笔就能检测到发生损坏的芯片, 发挥探测的作用, 逻辑笔的性能较好, 其在仪表检修中的准确性高, 按照仪表的故障类型, 发出不同的测量信号, 传输信号测量的信息。目前, 化工企业引进DCS系统, 隔离不同功能的自动化仪表, 由此降低了信号测量的复杂程度, 有利于提高信号测量的精准性。

2.3 替换法

替换法在化工自动化仪表检测中, 对芯片、线路板都有明显的作用, 全面检测仪表的状态和性能。替换法的实施过程为:检修人员将同型号的仪表, 替换处于工作状态中的故障仪表, 依次排查自动化仪表中的故障点, 当接入同型号仪表后, 化工生产的线路处于正常的状态, 表明被替换的仪表或元件有故障, 着重检查有故障的仪表, 找出原因后并检修。替换件检修化工自动化仪表时, 规模较大, 接入和拆卸比较繁琐, 因此在使用替换法的过程中, 检修人员要注意接线的准确性, 以免增加替换法检修的工作量。

2.2程序排除法

化工自动化仪表检修中的程序排除法, 关键是复位键的使用。复位键能够重新恢复化工自动化仪表的运行程序, 重新启动自动化仪表的工作程序, 严谨的执行复位工作, 当按下复位键后, 自动化仪表会发送初始化的指令, 自主执行初始化的程序安排, 辅助恢复自动化仪表在化工生产中的应用, 优化化工生产的环境。程序排除法中还存在一类情况, 检修人员虽然按下复位键, 但是自动化仪表的程序并没有恢复到正常的状态, 仍旧表现出了故障, 检修人员还要检查程序存储器, 判断是否为存储器故障, 解决存储器的故障即可。

2.5 重新上电法

化工自动化仪表在外界环境的干扰下, 出现不稳定的情况, 无法保障仪表运行的准确性[2]。例如:仪表操作不灵、页面无法切换等, 导致自动化仪表出现卡机的情况。针对卡机故障, 检修人员采取重新上电法, 促使自动化仪表恢复正常。部分情况下, 落实重新上电法后, 自动化仪表也不能恢复, 应该安排详细的检修工作, 逐一排查自动化仪表, 找出故障问题后并处理。

2.6 化工自动化仪表的维护

首先在化工自动化仪表的运行中, 合理安排巡视检查工作, 一天可以安排两次巡视检查, 期间要规划好检查的内容, 要求维护人员严格执行检查项目, 在巡视检查中发现仪表的运行问题。化工生产企业在自动化仪表的巡视检查方面, 需要做好配合的工作, 划分自动化仪表的检查范围, 巡检时, 维护人员要了解当班仪表的状态, 记录下检查工作。化工自动化仪表的巡视检查工作, 降低了突发故障的发生几率, 保障自动化仪表的安全运行, 通过巡视检查, 提升自动化仪表在化工生产中的工作效率。

然后是化工自动化仪表的排污、标定工作, 防止发生安全事故。例举仪表维护中的要点工作, 如: (1) 保持仪表操作的统一性和同步性, 消除自动化仪表间的差异; (2) 调节自动化仪表, 需执行切除联锁, 待操作完成后再恢复; (3) 防护自动化仪表中的腐蚀、高温等影响介质, 保护维护人员的人身安全, 预防仪表事故。自动化仪表的排污、标定维护工作, 在化工生产中起到重要的作用, 一方面可以维护自动化仪表的准确性和可靠性, 另一方面营造优质的环境。

最后是化工自动化仪器的实质性维护, 维护人员拆卸自动化仪表后, 必须确保元件能够回归原位, 禁止出现二次故障, 满足化工生产的需求[3]。针对实质性维护, 提出几点注意事项, 如: (1) 自动化仪表接触不良故障维护中, 不能使用镊子等工具, 防止对元件造成挤压, 引起永久性变形, 预防大面积的接触不良; (2) 控制维护中的焊接时间, 保护好焊接以外的仪表元件, 消除焊接的影响; (3) 预防自动化仪表维护中的静电感应, 排除静电感应对仪表操作的干扰。

3 结束语

化工自动化仪表的应用范围越来越广, 表明自动化仪表在化工生产中的重要性, 其可提供精准的控制与高效的运行速度, 提高化工生产的水平。因为化工自动化仪表的种类多, 所以较容易出现复杂的故障问题, 直接增加了仪表检修与维护的难度, 严格规范仪表的检修与维护策略, 确保其在化工生产中的精准性, 以便达到科学的运行标准。

摘要：化工自动化仪表的应用得到很大的普及, 运行使用的过程中, 表现出一定的难度, 增加了化工自动化仪表的故障发生几率。化工自动化仪表中, 需要深入落实检修和维护的措施, 目的是保障自动化仪表的优质性, 满足化工生产的根本需求。因此, 文章以化工自动化仪表为研究对象, 分析检修与维护的措施。

关键词：化工,自动化仪表,检修,维护

参考文献

[1]纪岩.浅谈化工自动化仪表的检修与维护[J].科技与企业, 2014, 4:255.

[2]井雷.浅析化工企业自动化仪表的检修与维护[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 8:13.

热工仪表的检修与监测 篇8

关键词：自动化仪表,检修,维护,构建

毋庸置疑, 石化产业是国民经济的支柱产业, 伴随着经济的快速发展, 石油需求进一步加大。在此背景下, 化工石油设备向着大型化、多仪表化、科技化发展。由于石油化工生产过程的高温、高压、有毒有害, 所以加强自动化仪表的检修、构建科学的维护体系, 对提高生产过程的安全性尤为重要。

一、常见故障及对应检测与维护

石化自动化仪表在运行中常出现一些故障, 这就要求维修人员要具体问题具体分析。结合多年的工作实践, 笔者总结出以下行之有效的认识辨别及维修方法:

1、了解、观察

仪表维护人员在接到故障报告时, 要尽可能的询问操作人员故障前后的具体情况, 做到未雨绸缪、胸有策略;赶往现场后, 应迅速观察仪表壳是否进水、电缆是否脱落或松动, 一次元件是否老化, 有关集成电路和接头有无松动或接触不良等。同时还应注意仪表有无异声、有无异味等。如有异常应立即处理, 如需断电应做断电后处理。

2、再次启动复位

受外界环境影响所致, 仪表内部程序出现错误造成仪表在运行中会出现输出错误、输出无响应、类似死机等情况。这些情况只需给仪表重新上电启动 (或者复位) 就可以恢复正常。若仪表显示仍不正常, 就应继续做详细的排查, 查找问题, 最终解决。

3、检测信号

仪表出现故障时可用万用表测量仪表电压、电阻、二极管的通断和电流, 以此判断仪表或者一次元件是否正常。常见某个温度测点温度过低或过高, 就可以测量一次元件的电阻值或者电压毫伏值, 然后再和标准表进行比对, 就可查得对应的温度, 如果温度正常, DCS指示的温度却过高或过低, 这就需要检查盘后接线是否松动或者安全栅是否出现故障。专业测量工具包括万用表、示波器, 逻辑笔, 钳式电流计等, 它们都可测量信号。

4、输入信号

由于DCS系统对输入输出信号和模块用安全栅进行了隔离, 当仪表出现故障时, 可直接用综合校验仪对输入卡件输入一个需要的信号, 看DCS上的显示是否正确, 从而判断是仪表的问题还是输入回路的问题;也可用校验仪给阀一个输出信号, 看阀动作是否正常, 从而判断是阀的问题还是输出回路的问题, 这些方法可以很快找到问题。

5、替换法

仪表故障往往因某个单元中的某个元件接触不良或者损坏所造成, 用替换法显得方便快捷, 可以用好的元器件或芯片或电路板替换故障的元件、芯片或电路板。

二、构建科学管理维护体系

石化自动化仪表的维护不能满足于临时的应急处理, 还应建立一套行之有效的维护管理制度, 这样才能做到科学高效, 提高仪表的使用效率。

1、强化分级管理

在仪表的日常维护中, 对于关键仪表应实行二级维护加强管理维护。一级维护以班组为单位, 责任到人;二级维护在一级维护的基础之上, 对关键仪表由区域内主管工程师负责, 定期巡查。分级维护突出了重点, 明确了责任, 提高了巡查效率。

2、把握生命周期

石化仪表有它的生命周期。应当看到, 受外界环境比如气温、湿度以及接触介质的影响, 仪表的使用寿命都会有不同程度的下降。一些重要位置的设备如测量仪表、控制系统和执行机构, 仪表发生故障就会造成损失。对于现场测量仪表, 要用统计学的方式, 对于多年积累的数据和资料进行整理和分类, 统计出事故易发生的环境和在某些环境下仪表的使用状况, 对于关键性仪表要进行生命周期的预测, 建立生命周期的档案。因为一旦发生事故, 会直接造成比较大的损失;石化使用DCS系统生命系统比较长, 出厂时都有MTBF与使用寿命的标示, 按照每个生产周期进行一次点检和保养, 更能保障它的正常运行;最容易出现问题的是仪表调节阀, 故障点多, 要在统计分析的基础上, 对于不同装置调节阀的部件及其附件制定不同的维护方案, 确定相应的寿命管理办法;对仪表回路的维护要一丝都不能漏掉, 对于一些重要的小部件回路, 建立生命周期档案, 进行检测和成本分析, 测算出最佳的维护方案, 制定出合理的成本与风险评估。

3、推行TNPM管理

推行TNPM管理就是全面维护、规范生产。TNPM管理要走进现场、观察现实, 了解现场的实体物件, 然后制定出行为规范, 再继续进行跟踪、调查, 找出不足, 完善行为准则, 以便于提高作业人员的水平, 提高仪表设备的维护水平。

4、规范作业程序

石化仪表维护作业应根据实际情况制定出作业规范, 要根据生产规模、流程特点、操作特点和面对的自然环境, 选择适合企业生产的设备。仪表的选型应满足工艺过程温度、压力的等级和所处场地的防爆等级。仪表确保选择可靠、维护方便、产品周期运行长的仪表设备。仪表规范安装, 确保仪表设备正常运行, 减少日后仪表设备日常维护的工作量和预防性维护的工作量。坚决杜绝不按照标准严格执行, 提高日后设备运行的风险, 埋下事故的隐患。

安全高于一切, 安全生产是企业高效运行的前提。因此, 石化自动化仪表的安全维护十分重要。

参考文献

[1]李桢, 自动化仪表系统供电方案的改进[J]石油化工自动化, 2000 (1)

避雷器的故障检修与在线监测 篇9

避雷器与被保护设备并联,装在被保护设备的电源侧。当线路上出现危及设备绝缘的雷电高电压时,避雷器的火花间隙就被击穿,或由高电阻变为低电阻,使高电压对大地放电,起到保护设备绝缘的作用。然而在雷雨季节,避雷器的维修或更换也给维修人员带来巨大工作量,因此引入在线监测避雷器技术就显得很有必要。

1 避雷器的故障检修

1.1 阀型避雷器的故障检修

(1)瓷套表面有裂纹或密封不良时,应进行解体检查,更换老化耐油橡胶垫。裂纹程度轻微时,可用环氧树脂等高分子胶进行粘补修复;裂纹程度严重时必须更换。

(2)瓷套表面有轻微碰伤时,需做泄漏、工频耐压试验,试验数据符合《电气设备预防性试验规程》(简称《预试》)规定,方能投运。

(3)瓷套表面有严重污秽时,必须用棉纱蘸上汽油(或渗透力强的清洗剂)清洗。

(4)瓷套与水泥结合处有裂纹,法兰盘和橡胶垫脱落时,重新浇注水泥,更换法兰盘和橡胶垫。

(5)避雷器动作指示器内部烧焦或烧毁,以及接地引下线连接点上有烧痕或烧断现象时,可能存在阀片电阻失效、火花间隙灭弧特性变坏等内部缺陷,应及时对避雷器作电气试验或解体检查。

(6)泄漏电流、工频放电电压预试值不符合规定时,应进行检修。

(7)应定期检查绝缘电阻。用2 500V摇表进行测量,测得的数值首先要符合《预试》规定,随后再与前次测量结果作比较,若无明显变化则可继续投运。绝缘电阻显著下降主要由受潮或火花间隙短路引起,因此当测量结果低于《预试》规定值时,应做特性试验;绝缘电阻显著升高主要由内部并联电阻接触不良或断裂、弹簧松弛和内部元件分离等引起。

(8)为了能及时发现避雷器内部隐性缺陷,应在每年雷雨季前进行一次预防性试验,其项目与试验要求应严格按照《预试》规定执行。

1.2 管型避雷器的故障检修

(1)内部间隙电极烧伤轻微时,可用钢锉将其锉平,并用细砂纸进一步打磨修平;若烧伤严重,则应更换。

(2)产气管表面绝缘漆有起皱、脱落、裂纹情况时,应将虚覆在表面的漆层清理干净,重新刷漆,使其恢复绝缘性能。

(3)雷雨前预防性试验及绝缘电阻测试与阀型避雷器的故障检修相同。

1.3 氧化锌避雷器的故障检修

(1)避雷器密封结构不良、密封不严使得其内部构件和阀片受潮,会导致运行中的避雷器的泄漏电流增加,因而使电流中的阻性分量急剧增加,阀片温度上升发生热崩溃,严重时避雷器甚至会发生爆炸。

(2)避雷器阀片(电阻片)因长期承受工频电压而老化,在雷击时就对设备起不到保护作用,因此在雷雨季前必须对避雷器做绝缘电阻和《预试》中规定的试验,并及时更换已老化无效的避雷器。

2 避雷器在线监测

氧化锌避雷器具有无续流、动作负载轻、耐重复动作能力强、通流容量大等优越的保护性能,且性能稳定、抗老化能力强、能适应重污染和高海拔地区以及满足GIS特殊需要,适于大批量生产。因此氧化锌避雷器已广泛应用于电力系统及GIS等领域,并成为避雷器发展方向。

电力系统是通过监测氧化锌避雷器的阻性电流来诊断其绝缘状况的,因此要实现氧化锌避雷器的在线监测,首先需要解决从以容性电流为主的总电流中分离出微弱的阻性电流的问题。

2.1 补偿法测量阻性电流

补偿法测量阻性电流的基本原理是消除泄漏电流中的容性电流分量,以获取阻性电流分量。日本的LCD-4型泄漏电流监测仪原理如图1所示。

用同相TV监测到的电压信号Es经差分移相电路向前移相90°变为Esφ,与总电流Ix中的容性分量Ic同相。Esφ经仪器自动调节到与Ic大小相等时,差动放大器DFA输出Ix-GoEsφ=Ix-Ic=IR。乘法器M1将Esφ和DFA的输出相乘用以调整GCA的增益,使Ix中的Ic被完全抵消。M2则用来计算由电阻分量引起的功率Px。

此装置可同时监测总电流Ix、阻性电流IR及功率损耗Px,但实测数据严重不平衡,易导致对氧化锌避雷器绝缘状况的误判。用补偿法测得的某500kV变电站三相避雷器的数据见表1。

2.2 3次谐波法测量阻性电流

上海电动工具研究所研制开发的SD-8901型氧化锌避雷器泄漏电流测试仪采用了3次谐波法原理,原理图如图2所示。电流传感器在MOA的地线上直接监测总电流;前置放大器由增益可调的低噪声放大器组成,以适应不同量程的监测要求;通过指示仪表可读取总电流值;通过频率为150Hz的带通滤波器、峰值检波器和指示电流表监测阻性电流的3次谐波分量,经修正可使电流表直接指示阻性电流;通过射极跟随器、外接示波器可直接观察总电流的波形,以便进一步分析。

此装置结构简单(与补偿法相比无需引入电压信号),但易受电网谐波影响,导致监测到的阻性电流偏大。

2.3 谐波分析法监测阻性电流

谐波分析法监测阻性电流是利用数字测量技术和谐波分析技术从总泄漏电流中分离出基波分量,同时计算出相间杂散电容的耦合,得出2个边相避雷器底部泄漏电流相位发生变化的相移角,以便进行修正。

谐波分析法的原理图如图3所示。电流互感器TA1、TA2、TA3用以获取各相待测避雷器的总泄漏电流IA、IB、IC;电压互感器TV1、TV2、TV3用以获取电压信号UA、UB、UC。这6个信号分别经放大器放大后,由A/D转换成数字信号送微机进行处理,计算出各相待测避雷器总泄漏电流中的阻性电流IRA、IRB、IRC。

谐波分析法与常规的补偿法相比,总的泄漏电流、基波阻性电流的测量值是一致的,但当电压中含有高次谐波时,谐波分析法能更准确灵敏地反映阻性电流中的高次谐波分量。表2是用谐波分析法测得的某500kV变电站一组500kV氧化锌避雷器数据,Ix、IRM、IRIM、φ0、φIU1、φIU1,AC分别为总电流有效值、阻性电流峰值、阻性电流峰值基波分量、移相角、电压与电流基波分量的相位差角、AC相电压与电流基波分量的相位差角。

从表2中可知,φ0经校正后的和为零。由此可知,谐波分析法能够准确地监测出避雷器泄漏电流中阻性电流有效值、峰值。

3 结束语

三种实用避雷器阻性电流监测方法各有优缺点,因此只有将三种方法结合应用,才能更精确地监测出避雷器阻性电流,更准确地判断出避雷器的故障类型,更迅速地排除故障。

摘要：阐述避雷器故障检修方法,并论证三种避雷器在线监测方法的优缺点。