电气与仪表自动化岗位职责

电气与仪表自动化岗位职责（共11篇）

电气与仪表自动化岗位职责 篇1

电气仪表自动化岗位职责

1、工段长岗位职责

1）负责自动化仪表工段的维修组织、人员调配和可控费用的管理使用。2）主持自动化仪表工段每日例会，听取汇报，传达上级指示，布置任务。

3）服从上级领导指挥，按照分厂日生产经营计划制定详细落实方案、措施，组织全体职工完成分厂下达的各项任务和指标，并对这些指标的完成情况负主要责任。

4）负责本工段的基础管理工作，制定经济责任制，细化安全生产管理标准，制定工段内部管理制度。

5）负责电器与仪表自动化工段的备品备件计划报表审批工作。6）负责本工段员工的安全培训教育和隐患排查治理工作。7）按照公司和分厂指示要求，组织开展各项活动。8）负责本工段的奖金分配、劳动纪律检查、考核工作。

9）负责检修预案、设备改进、修旧利废、设备故障诊析、事故原因分析、处理方案、防范措施的落实工作。

10）负责电器与自动化仪表工段员工提出的合理化建议收集、整理和落实工作。11）负责本工段各类事故调查、分析、处理、上报工作。12）负责本工段的环境污染治理及清洁生产工作。

2、仪表班长

1）负责组织召开班前、班后会议，传达上级下达的各项生产任务，强调安全注意事项。2）搞好交换班确认工作并合理安排本班的检修、维修、维护任务。

3）负责炼铁高炉、烧结所有仪表、PLC、计算机的维护、校验及临时性工作任务。4）随时听取分厂领导安排的公司精神和各项公司活动，及时处理各种突发事件的组织抢救。5）做好设备点巡检和数据记录工作。6）负责抓好本班组的各项检查工作。

7）负责本班组安全、管理及卫生，劳动纪律的监督和管理。8）负责本班组的隐患排查和治理工作。9）实行清洁生产，搞好定位摆放。

10)负责班组成员的考勤，违反劳动纪律考核和奖金分配建议。

3、仪表班组员工

1）按时参加班前班后会议，听取安全注意事项，服从工作安排。2）搞好交接班检查确认工作。

3）负责炼铁厂所有仪表设备的维护与检验。4）做好设备点巡检和生产记录工作。

5）负责做对计量仪表设备周期和临时性校验，校验合格后方可使用。6）负责本岗位的隐患排查和上报工作。7）认真做好节能降耗、修旧利废工作。8）实行清洁生产，搞好定位摆放。

4、电工班长 1）负责班组《三大规程》的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员的安全教育。

2）负责组织召开班前、班后会议，传达上级下达的各项生产任务，强调安全注意事项。3）负责组织班组生产，达到电器设备完好率98%以上的要求。4）搞好交接班确认工作并合理安排本班的生产。

5）负责班组人员的调配，经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。

6）负责组织班组设备巡检与维护保养，负责组织处理突发性设备故障及检修项目的提前和检查验收。

7）负责制定实施设备检修方案及设备检修后的试车，验收工作。8）负责指导岗位人员了解设备性能，工作原理及操作要求。

9）负责上级文件的传达贯彻，完成上级指派的临时任务及部门的联系工作。10）参加并担负设备大、中修，改造及事故抢修任务。

11）负责班组人员的考勤，违反劳动纪律的考核和奖金分配的建议。

5、电工

1）按时参加班前班后会议，听取安全注意事项，服从工作安排。2）搞好交接班确认工作。

3）协助班组搞好设备日常管理工作，进行现场电器维修工作。4）爱护好自己所用个人工具，维护保养所使用的设备电器。5）按时保质完成工段、班组、车间交给的一切其它任务。6）搞好电器维护后的清洁卫生，搞好定置摆放。

电气与仪表自动化岗位职责 篇2

目前, 在一些企业中的电气仪表设备系统都比较陈旧, 技术又比较单一, 科技水平低, 控制技术落后, 无法实行智能化的系统控制。随着科技的不断进步, 电气自动化的技术也在不断的进行创新, 计算机智能化技术的发展, 同样推动了电气自动化技术的向前发展, 电气系统改为可以监控的PLC (即可编程逻辑控制器) 后, 引起的自动化控制逐渐向集成化, 以智能化方向发展, 而且在应用的领域, 不断的推广, 发展创新。先进技术的引进和推广, 不但提升了操作的便捷性, 而且提升了仪表的精细化管理水平。

1 电气与仪表自动化控制系统的功能概述

1.1 智能监控

电气自动化控制系统可以对周边的生产生活环境进行监测, 采集环境信息。监测一般通过相应的传感器来进行, 传感器的类型主要有煤器传感器, 温度传感器, 烟雾传感器等多种类型, 传感器得到的信息通过由红外收发模块 (主要由信号源及红外收发装置结合组成) 进行传输, 这种收发系统的信号源一般由红外线发光二极管构成, 其接着装置常用的是光敏三极管。在工作情况下, 红外发射管会不断的发出红外光, 然后红外接收管接收到这些光线之后, 将所得信号输出到单片机上。哪有红外线发射管局接手管组成的警戒线被遮挡时, 红外线接收管, 不给单片机输出信号, 此时单片机会产生中断, 发出报警信号到相应基站。通过这样的一种方式, 可以在无人的情况下对所处环境进行监测, 实现智能控制。

1.2 自动控制与保护功能

高压和大电流开关设备的体积很大, 主要的功能是对系统进行控制进而实现分、合闸。当设备在运行的过程中出现了问题, 只有安装一套完整的屯子自动化操作设备, 才能够对供电系统进行调控。

众所周知, 自动化仪表工程是一项涉及面极广、质量要求极高的综合性工程。具体就是指利用先进的计算机自动化技术、信息信号处理技术、现代电子通信技术, 将包括测量仪、信号系统、继电保护、自动装置等在内的仪表设备经过功能的优化组合, 以实现对主动监控、自动测量、自动控制、微机保护和调度通信等综合性的自动化控制。

1.3 测量功能

设备中的指示灯或者音响的信号只能够简单的表征设备的运行状态, 如果要精准的了解设备的工作情况, 就需要设备仪表对线路进行参数的测量, 包括电压、电流以及频率等。在操作的组件与仪表等设备之中都能够通过电脑控制系统所取代, 这就实现了微机自动化控制的基础。

2 电气自动化控制系统的模块组成

电气自动化控制系统主要由PLC控制模块, 通信模块, 和中央控制模块组成, 下面分别介绍这三种系统。

2.1 PLC控制模块

PLC控制模块在电气元件的选择上是非常严格的, 每一件电器元件都具有独立的屏蔽系统, 避免了电磁辐射作用的元件的干扰, 在每一个生产环节上都需要遵守相应的生产制度, 对每一个原价都必须进行检查, 只有合格的产品才会得到应用, 这种严格的生产和检查制度提升了原价的使用性能, 在实际应用中, 使用PLC控制模块可以得到更稳定的生产性能。PLC控制模块体积小, 质量轻, 安装容易, 操作简便, 所以在PLC的控制系统建立时, 消耗时间短, 操作便捷, 产品的更改和升级更为容易。PLC的操作界面非常人性化, 在显示面板上可以直接看到显示的内容, 对使用者的操作能力要求比较低, 更适于推广。

2.2 通讯模块

通讯模块的主要功能是将数据采集仪器收集到的各种数据存放于存储器中, 并通过网络传输到上位机系统。这种通讯系统一般使用通信网络中的通用技术, 像现在广泛使用的TCP/IP协议, 利用现有的局域网或者是互联网功能, 可以减少很多设备资源的使用, 同时可以保证信息传输中的精确性及稳定性, 保障通信信号的实时畅通, 如果通讯模块采用光纤进行通信, 可以更好的降低传输中的误码率, 降低外界因素对通信模块的干扰。使用局域网或互联网作为基础技术的通信模块系统, 不但可以实现实时的信息传递, 还可以利用网络在其他设备上实现信息共享, 优化信息传递途径, 同时实现人力资源的有效利用。

2.3 中央控制系统

中央控制系统是由安装在系统中的微型计算机来实现控制, 随着现代计算机技术的不断发展, 微型的计算机具有多种功能和相应的特点, 具备数量众多的接口, 可以连接众多的设备, 完成系统所分配的各种任务。与人工操作相比, 在对电气自动化系统进行控制时, 微型计算机具有精度高, 速度快的特点, 在使用中央控制系统进行操控时, 能显著提高系统的运行效率, 到操作的精确性和稳定性。中央控制系统不但可以对传感器所采集的数据进行实时处理, 并根据内置的程序, 找出相应的解决方式, 还可以实现实时报警功能, 不间断地对所测数据进行监控, 一旦发现设备运行中的异常情况, 可以及时的报警并启动相应的预案进行处理, 避免了人为操作时的延迟。

3 电气自动化控制系统的设计思想及工作过程

3.1 设计思想

3.1.1 集中监控方式

集中监控的主要目的就是将系统的功能全部汇总到一个处理器进行处理, 所以处理的过程比较慢, 而且信息量大, 同时电气设备在监控的作用下, 会使系统的可靠性降低, 但是随着CAN总线技术以及台网等技术的应用, 智能电气设备有了较快的发展, 不仅可以节约电缆等材料, 而且在网络的连接下可以使整个组态更加的灵活自如, 降低系统发生故障的可能。

3.1.2 远程监控

远程监控主要是通过无线传感器网络系统的建立, 最主要的影响因素就是在强噪声干扰信号环境下的振动节点, 因为振动节点的设计是无线传感器网络建设的基础。无线传感器网络技术是一种具有计算机通信能力的微型传感器节点通过自由组织形成的无线网络。在传感器节点之间的作用下, 实现了对周边信息以及监测对象的动态检查, 能够实现对周边设备的状态感知以及故障诊断、预知维修等功能, 保证了电气设备的安全运行。

3.2 电气自动化控制系统的工作过程

3.2.1 调度端系统的工作过程

在计算机发送的信息被自动化电气设备系统接收后, 通过前置机的处理, 储存到相应的储存设备中, 将信息完整地保存下来, 然后服务器将相关的信息传输到对应的工作站当中, 最后经过WEP服务器将系统的信息传输到局域网, 便需要的人共享信息。

3.2.2 RTU的工作流程

可以通过控制远程的遥测采集板, AID转换器等设备, 对变电所的遥测量进行采集, 通过信息网络将相关信息发送到控制单元上。经中央控制系统处理后, 将信息发送到相关的功能计算机, 最后将处理其发送到调度端, 进行综合处理。

综上所述, 虽然电气仪表自动化系统在近些年取得了很大的发展, 应用这一系统, 可以在一定程度上提高生产效率, 但因为这一系统尚不成熟, 在实际的应用中还存在着一些问题, 解决这些问题, 其是如何在控制系统上加强自我诊断能力, 具有自我维护的功能, 提高运行的稳定性, 需要在以后研究中的重点解决。虽然电气仪表自动化系统存在着这样那样的问题, 其在应用领域中的优点非常的突出, 在今后的各行各业中必然得到更广泛的应用, 在研究中, 用不断的适应这个趋势, 针对不同行业的使用特点, 有针对性地开发相应的电气自动化控制系统, 使相应的机械生产加工更精确, 更规范, 稳定, 使我国的机械加工产业走向高精度, 高质量, 高标准的健康发展之路。

摘要：随着科学技术尤其是计算机和网络技术的发展, 电气设备的自动化水平越来越高, 其设备上集成的各种功能设施越来越多, 电气设备正在自动化以及集成化的道路上越走越远, 越走越快, 电气设备的使用效率也越来越高。但与电气自动化水平发展相反的是, 目前正在使用中的电器设备, 依然存在着系统老化和控制系统不稳定的情况, 这种情况不但严重也阻碍了企业的发展, 也影响了电气设备的自动化水平发展。文章在电气设备的自动化控制功能上, 对电气仪表设备的系统控制进行了探究。

关键词：电气仪表,控制系统,自动化

参考文献

浅析电气仪表自动化安装与调试 篇3

关键词：电气仪表；自动化；安装；调试

电气仪表自动化安装与调试工作是一项较为复杂的工作，必须严格的按照相关调试步骤来执行。在工厂建设完成之初就做好调试工作，保证工厂在投入生产时能够具有较高的效率。

一、电气仪表自动化安装前的准备工作

电气仪表的自动化安装指的是将每个独立的元器件按照设计的要求，将它们组装在一起，起到自动调节、显示以及控制的作用。因此电气仪表要想很好的发挥出它们各自的作用，就必须按照设计图纸进行合格的组装，从而达到需要的效果，如果其中的某个部件存在着问题，必然会影响到整个调试安装过程的顺利进行。由此在电气仪表自动化安装之前，应当做好相关的准备工作，首先对各元器件进行仔细的调试检验工作，在确认无误后才能进行下一步的操作；其次应当对组装图纸进行检查和审核，应当对组装材料表格进行审核，看是否存在遗漏的元部件【1】。在做好这一系列的准备工作之后，再进行安装工作，能够极大的提升安装的效率和安装的有效率。

二、电气仪表自动化安装分析

电气仪表自动化安装过程是一个非常复杂的过程，特别是在一个大型的安装项目中，涉及到的电气元件将会非常的多，如果某个步骤出现问题，将会为安装调试带来极大的麻烦。因此需要安装人员严格的按照相关步骤去操作执行，其主要的安装操作过程可以分为以下几个方面：

（一）安装前的准备工作

在进行实际的电气仪表安装工作之前，安装人员应当做好自身思想的调节工作，对安装工作引起高度的重视，对安装工作保持较为严谨的态度。同时在正式安装前，应当现场测量标注每种仪表需要安装的位置，然后通过架设、焊接等方式建设好电器仪表摆放的位置【2】。除此之外，安装人员在安装前应当加强同工程施工人员进行交流，保证仪表安装的位置以及相关的管线线路不会与工程施工互相发生干扰。

（二）安装中注重重要部件安装

在电气仪表自动化安装的过程中，应当对其中的重要部件进行重点关注，保证这部分不会出现质量上的问题。如：在电气仪表自动化安装中配电箱的施工安装是非常重要的一部分，配电箱施工质量的好坏对整个电气仪表安装的质量有着非常大的影响【3】。因此，在安装的过程中，应当对此部分的安装引起高度的重视，首先应当对安装的尺寸进行仔细的审核，防治安装过程中出现挤压配电箱的现象；其次，应当对配电线箱中的每一组控制线路进行标注，并保证安装的整齐性。

（三）安装完成后的清理工作

电气仪表在安装完成之后，安装人员应对安装的现场进行清理，保证安装现场的清洁，然后对电气仪表进行试压操作，并对整个施工安装进行仔细的检查，为接下来的调试做好准备工作【4】。在一切检验无误之后，调试人员将系统的控制线路连接到位，开始调试运行，不断对其中的运行参数进行调整，如果试运行一切正常，才能够将其交付给工厂管理人员，并要求在今后的使用过程中定期对电气仪表进行校验，保证其使用的稳定性和安全性。

三、电气仪表调试工作分析

电气仪表的调试工作是保证电气仪表安全正常使用的关键所在，对其调试工作进行分析，应当在以下几个方面引起较高的重视。第一，当电气仪表全部安装完毕之后，需要对整个管路系统进行试压操作，保证连接处不会发生泄漏的状况，再就是需要对连接线路进行检查，检查其绝缘性能，检查其连接是否正确等，并且在试运行的过程中做好相关的记录工作；第二，仪表设备的安装测试结果必须达到相关的最低规范要求，并得到仪表供货商派驻的代表认可之后，才能够发起调试验收的申请，并得到验收人员的许可之后，才能够开始接下来的调试工作【5】。第三，调试的方法和章程必须严格按照相关规定标准来执行。第四，系统的联动试车调试必须是建立在单机调试无问题之后才能进行。所谓的单机调试指的是针对某一个单独的电气仪表进行的调试，检验；联机调试指的是对整个电气仪表系统进行调试，先经过单机调试之后，在进行联机调试，可以保证调试工作的顺利进行。

四、电气仪表自动化安装与调试的质量控制

为有效保证电气仪表自动化安装与调试中的质量，在安装、运输的过程中都应当保持高度的警惕，防治电气仪表因为碰撞而发生损坏。如：大型的柜体电气仪表，在运输的途中，需要将设备进行固定，防治运输中发生碰撞造成部分原件的损坏。当在吊装的时候，需要保证吊装绳索所能承载的符合大于电气仪表自身的重量，严禁出现将吊索直接吊挂在设备上进行吊装，需要将吊索固定在设备上设置的四角承力位置【6】。除此之外，在安装完成之后，还需要做防潮的处理，在吊柜的下面放置干燥剂，防止电气元件受潮性能受到较大的影响。

五、结束语

总之，随着社会的不断发展进步，人们对于电气仪表自动化安装与调试还将不断的增多，相应的提升电气仪表自动化安装与调试的质量也将变得越来越重要。随着科技的发展，电气仪表将会越来越先进，越来越复杂，对于电气仪表自动化安装与调试的难度也会逐渐的加大，在此情形下应当对电气仪表自动化安装调试的章程进行明确，并在安装调试前，由电气工程师制作完善的方案和图纸，才能够更加有效的保证安装调试的质量。

参考文献：

[1]王强，李震.浅析电气仪表的选型、安装与调试[J].现代制造技术与装备，2012，02：53+61.

[2]苗瀚文，张砚恒.电气仪表工程安装和调试中需要注意的问题[J].科技资讯，2015，12：127.

[3]孟海宁.浅析电气仪表自动化安装技术[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2015，05：208-209.

[4]高敏，李松，杨磊，李俊.电气仪表安装及其调试问题综述[J].电子测试，2015，15：112-114.

[5]倪文俊，李金山，林涛.浅议电气仪表的选型、安装与调试[J].科技创新与应用，2013，28：101.

电气与仪表自动化岗位职责 篇4

摘要：随着近年来我国综合国力的不断提升，各行业和领域的生产制造技术都取得了明显的进步与突破。在冶金行业当中，由于相关的冶炼技术及应用设备的研发投入不断加大，更多具有高效率和高纯净度的冶金方法及相应设备被研发出来。但受到化学试剂较强腐蚀性的影响，导致了过高的冶炼成本。为了给冶金企业带来更大经济效益的同时，将节能环保的理念深入贯彻于冶金过程中，就需要在电气自动化控制技术的应用及设备方面展开深入的开发与研究。本文对电气自动化控制技术在冶金企业的发展与应用过程中的现状进行分析和讨论。希望以此提升冶金生产的效率，促进我国冶金行业的可持续发展。

电气与仪表自动化岗位职责 篇5

一、仪表安装工的特点

1、安装技术要求严

2、工种掌握技能全

3、基本知识得精通

4、工艺联系应密切

5、施工工期要缩短

6、安全技术必突出.二、仪表安装工作

1.安装前的准备阶段

2.图纸资料的准备

3.安装技术准备

4.辅助安装工作

5.主要安装工作

6.安装竣工后校验

7.调整和试运工作

8.工程验收和移交

三、对仪表安装人员的要求：

仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。

四、施工准备阶段

1.仪表安装准备阶段

2.安装图纸资料的准备

3.施工验收规范

4.安装技术准备

5.安装施工设计单位图纸会审

6.施工安装技术准备工作交底

7.安装施工各项工程划分 8.施工安装材料及物资准备

9.施工记录表格准备

10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备

五、施工安装阶段

1、安装施工过程主要的工作

（1.配合工艺进行一次仪表安装；

(2.在线仪表安装；

(3.仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；

(4.仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装；

(5.仪表管路吹扫、试压、试漏；

(6.单体调试，系统联校，模拟开停车；

(7.配合工艺进行单体试车；(8.配合建设单位进行联动试车。

2、试车、交工阶段

1.单体试车

2.联动试车

3.整体系统试车

4.仪表安装技术要求 第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读

一、测量点的识读

是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点 二、一张管道流程图主要内容有：

（1）设备示意图。带位号、名称和接管口的各种设备示意图。

（2）管路流程线。带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。（3）标注。设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。（4）图例。图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。

（5）标题栏。图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。3．管道仪表流程图读图

读图步骤如下：

（1）了解工艺流程概况（2）熟悉控制方案（3）分析控制方案

第3章仪表施工基本图的识读

一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读

仪表及自动化装置的供电包括：模拟仪表系统、DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。仪表辅助设施的供电包括：仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统，以及其他自动化监控系统。

二、仪表供气系统的相关规定及系统图识读

仪表的供气装置是由空气压缩站和供气管路组成的。空气压缩站提供经过干燥、除油、除杂质后干净的压缩空气。供气管路是用来传输压缩空气的配管网络，并送至各用气仪表及部件。仪表用气一般为压缩空气，必要时，也可用氮气。

三、电缆、管缆平面敷设图识读

1、电线、电缆的敷设

2、控制室电缆、管缆平面图

3控制室外部电缆、管缆平面敷设图

四、仪表回路图识读

1、仪表回路图概述

仪表回路图是采用直接连线法，将一个系统回路中的所有仪表、自动化控制设备和部件的连接关系表达出来的图纸。其特点是它把安装、施工、检验、投运和维护等所需的全部信息方便地表达在一张按一定规格绘制的图纸上，使回路信息具有完整性和准确性，便于使用仪表回路图的各类人员之间的交流和理解。

2、仪表回路图的识读

（1）模拟仪表回路图（2）DCS仪表回路图

五、接地系统图的识读

1、接地连接方法

2、连接电阻、对地电阻和接地电阻 第4章传感器及取源部件的识读与安装

一、温度取源部件的安装位置

温度取源部件的安装应按设计或制造厂的规定进行，若无规定，应尽量选在被测介质温度变化灵敏和便于支撑、维修的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或介质流束成死角处，以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，应注意周围强磁场的影响。温度取源部件在工艺管道上的安装，应符合下列规定。

（1）与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；

（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；（3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。4.1.2 测温组件的安装方式 1．测温组件

一般在管道、设备上安装的测温组件有如下几种：（1）工业内标式玻璃液体温度计；（2）工业用棒式玻璃液体温度计；（3）压力式温度计（温包）；（4）热电偶及热电阻；（5）铠装热电偶；（6）双金属温度计；（7）耐磨热电偶；（8）表面热电偶。

2.测温组件的安装方式按固定形式分为：（1）法兰固定安装。

（2）螺纹连接头固定安装。

（3）法兰与螺纹连接头共同固定安装。（4）简单保护套插入安装。

3．安装温度计采用保护套管及扩大管

在下列情况下安装温度计时可以采用扩大管。（1）各类玻璃体温度计在DN＜50mm的管道上安装。

（2）热电偶、热电阻、双金属温度计在DN＜80mm的管道上安装

4.1.3 测温组件安装注意事项

在正确选择测温组件及仪表之后，还必须注意正确安装，否则，测量精度仍得不到保证。2）热电偶必须配用相应分度号的补偿导线，热电阻要采用三线制接法。

（3）电缆或补偿导线通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接，注意接线盒的防爆形式。（4）在测量管道中介质的温度时，应保证测温组件与流体充分接触，以减少测量误差。(5）测温组件的感温点应处于管道中流速最大处。一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5～10mm、50～70mm、25～30mm。

（6）应尽量避免测温组件外露部分的热损失而引起的测量误差。因此，一要保证有足够的插入深度（斜插或在弯头处安装），二要对测温组件外露部分进行保温。（7）若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。

（8）用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接接触，也不宜距离太近或装在炉门旁边。接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶冷端温度过高。

（9）使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，同时应使接线盒的出线孔向下方，以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。

（10）测温组件安装在负压管道或设备中时，必须保证安装孔的密封，以免冷空气被吸入后而降低测量指示值。

4.2.3 压力计及管路安装注意事项 1．取压点的选择注意事项

所选择的取压点应能反映被测压力的真实大小。

（1）要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成旋涡的地方。

（2）测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体；测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。2．导压管敷设注意事项

（1）导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应尽可能短，最长不得超过50m，以减少压力指示的迟缓。如超过50m，应选用能远距离传送的压力计。

（2）导压管水平安装时应保证有1∶10～1∶20的倾斜度，以利于积存于其中的液体（或气体）的排出。

3）当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线

（4）取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。切断阀应装在靠近取压口的地方。

3．压力计安装注意事项

（1）压力计应安装在易观察和检修的地方。（2）安装地点应力求避免振动和高温影响。（3）测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触如图（a）所示。对于有腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐，图（b）所示为被测介质密度r2大于和小于隔离液密度r1的两种情况。总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、黏稠等），要采取相应的防热、防腐、防冻、防堵等措施。(4）压力计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。一般低

于80℃及2MPa时，用牛皮或橡胶垫片；350～450℃及 5MPa以下用石棉或铝垫片；（温度及压力更高（50MPa以下）用退火紫铜或铅垫片。但测量氧气压力时，不能使用浸油垫片及

有机化合物垫片；测量乙炔压力时，不能使用铜垫片，因它们均有发生爆炸的危险。

（5）当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高度时，对由此高度差而引起的测量误差应按△p＝±hrg进行修正。式中，h为高度差，r为导压管中介质的密度，g为重力加速度。

（6）为安全起见，测量高压的仪表除选用表壳有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。4.3 流量取源部件的安装

4.3.1 流量取源部件的安装要求

流量测量包括气体、液体和蒸汽流量的测量。对于腐蚀性、黏稠和含有固体物质易堵的介质，应采用隔离、吹气和冲液等方法测量。

1．安装要求 2．导压管安装

3．标准节流装置的选用 4.3.2 节流装置的取压方式

节流装置常见的取压方式有角接取压和法兰取压。1．角接取压

角接取压就是在节流件与管壁的夹角处，取出节流件上下游的压力。

角接取压装置有两种结构型式，即环室取压和单独钻孔取压。4.3.3 节流装置安装注意事项

（1）节流装置安装时应注意介质的流向，节流装置上一般用箭头标明流向。（2）节流装置的安装应在工艺管道吹扫后进行。

（3）节流装置的垫片要根据介质来选用，并且不能小于管道内径。

（4）节流装置安装前要进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按有关标准规定复验其加工尺寸。

（5）节流装置安装不正确，也是引起差压式流量计测量误差的重要原因之一。在安装节流装置时，还必须注意节流装置的安装方向。一般地说，节流装置露出部分所标注的“＋”号一侧，应当是流体的入口方向。当用孔板作为节流装置时，应使流体从孔板90°锐口的一侧流入。

第5章常用仪表安装工程设施和施工材料 5.1 常用安装设施 5.1.1 施工现场的设置

自动化仪表安装现场，一般设立下列施工场地。

1．工作间和工作场地

2．工具房

3．保管间

4．调试检验室

5.1.2 安装工具、机械及其使用

自动化仪表安装常用工具和机械有：台虎钳、锯弓、锉、手锤、管子割刀、管钳子、钻头、扳手、工具袋、安全带、克丝钳、尖嘴钳、偏口钳、螺丝刀、剥线钳、万用表、尺、量具、冲击钻、台钻、手电钻、砂轮机、无齿锯、弯管机、电气焊工具、套丝机等。5.2 常用仪表施工安装材料 5.2.1 仪表安装常用管材

仪表管道（又称管路、管线）有很多种，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管

5.2.2 仪表安装常用电线电缆 1．仪表用电缆

仪表用电缆通常可分为三类，即控制系统电缆、动力系统电缆和专用电缆。2．仪表用绝缘导线

仪表用绝缘导线常用的有橡皮绝缘电线和聚氯乙烯绝缘电线两种。由于合成材料，特别是塑料工业的飞速发展，聚氯乙烯绝缘电线被广泛使用，尤其是盘内配线多采用这种电线。第6章生产过程自动化仪表管路的安装

1、仪表管路按其作用分为测量管路、气源管路、保护管路和保温伴热管路等。

2、导管的弯制一般应用冷弯法，通常使用机械弯管机。导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。弯制后，管壁上应无裂缝、过火、凹坑、皱褶等现象，管径的椭圆度不应超过10%。

3、管路的连接：

①气焊、电焊和钨极氩弧焊连接；②压垫式管接头连接；③连管节螺纹连接；④外套螺帽连接；⑤卡套式管接头连接；⑥胀圈式管接头连接；⑦扩口式管接头连接。

4、保护管用来保护电缆、电线和补偿导线的金属保护管，同时还能起到抗电磁干扰的作用。保护管安装常用的管件：（1）穿线盒；（2）管件。第7章自动化仪表盘的安装及配线

1、仪表盘安装包括：仪表盘的选用，仪表盘盘面布置，仪表盘盘内配线和配管 仪表盘正面布置。

2、敷设塑料绝缘电缆时不应低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时不应低于-15℃。

在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。控制电缆与电力电缆应分层敷设，控制电缆应在电力电缆之下。

3、自动化仪表安装中常用的导线有绝缘铜芯线、补偿导线等。为防干扰，以免影响仪表的测量精度。在现场常用的防干扰方法是将导线穿入钢管内，这样可使管内的导线屏蔽，实现抗电磁干扰，另一方面还能起到保护导线不受机械损伤的作用。

4、查线可使用电话法、通灯法或万用表法。

5、仪表盘内部接线的表示方法：直接连线法、相对呼应编号法和单元接线法。

6、仪表盘安装应符合下列要求：

①安装位置应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方；

②盘间与盘中各构件间应连接紧密，牢固，安装用的紧栓固件应有防锈层； ③在震动影响的地方，应采取减震措施。第8章生产过程自动控制设备的安装

1、压力测量仪表：

①压力仪表不宜安装在温度过高的地方，温度过高会影响弹性元件的特性和电器回路的绝缘强度；

②用于现场压力指示的压力表均采用就地安装方式。

2、压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散，小集中，不设变送器小室”的原则，以使其布置地点靠近取源部件。安装地点应避开强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。

3、仪表接线端子编号：

①横排的端子板，其端子的编号按从左向右的顺序。若有两排和两排以上端子时，则编号按先上排后下排的顺序。

②竖列的端子板，其端子的编号按从上向下的顺序。若有两列和两列以上的端子时，则编号按先右列后左列的顺序。

③方阵（横排和竖列的端子数相等）的端子板，其端 子编号可按上述两种顺序任选一种。

4、分析仪表安装：

①安装地点的环境温度一般要求不低于0℃，不高于45℃，相对湿度不高于85%。②仪表避免安装在振动大的地方，周围避免强电磁场的干扰。③安装地点应没有严重的尘埃污染，没有腐蚀性气体的侵蚀。

④仪表安装位置应便于观察、调校和维护检修，仪表周围应留有一定空间。

5、DCS系统具有以下特点：

①高可靠性。②开放性。③灵活性。④易于维护。⑤协调性。⑥控制功能齐全。

6、DCS系统的接线主要有两大部分：第一部分是硬件设备之间的连接，第二部分是集散系统和在线仪表包括执行器的连接。

7、DCS系统安装的外部条件就是控制室和操作室具备使用的条件。

8、现场总线控制系统的布线有两种：总线型和树型。第9章生产过程自动化仪表安全防护

1、接地线，是指通过低阻抗金属接到正常设计的大地接地网上。稳定的低阻抗的电位，有利于消除共变信号。

2、仪表的接地系统一般由接地线、接地汇流排、公用连接板、接地体等几部分组成。

3、保护接地是将电气设备、用电仪表在正常情况下，不带电的金属部分与接地体之间作良好金属连接，以防止不带电的金属导体由于绝缘损坏等意外事故可能带上危险电压，保证人身和设备安全。

4、工作接地是指仪表系统的工作接地，而不是电力系统的工作接地，是为了保证仪表精确度和可靠正常工作而设置的接地。

5、保温是指将设备或管路用保温材料缠绕，以使介质和大气绝热。

设备电气仪表检修管理制度 篇6

1范围

本制度适用化工企业机械设备电气仪表的检修管理。

2职责

机动建设部负责监督指导车间设备电气仪表的日常检修管理工作，生产车间做好日常设备电气仪表缺陷的查找、检修计划的安排、检修安全交出、检修后的验收及日常维护等工作，检修车间按照生产车间提出的检修计划做好设备电气仪表的检修工作。

3管理内容

3.1检修管理组织结构及分工

3.1.1机动建设部监督指导检修车间做好日常检修管理工作，确保现场设备电气仪表安全稳定运行，对涉及面广，技术要求高的检修工作，指导检修车间做好检修方案的编制，并对方案进行审核；根据检修车间检修力量，对检修工作量大的项目，合理安排委外检修。

3.1.2检修车间针对各生产车间配备设备电气仪表专业技术员和专业主管人员，负责设备电气仪表检修的技术方案，备件，人员的落实，根据生产需要及检修计划安排好检修工作；同时检修车间各专业技术人员需要加强对各自包区内的设备电气仪表做好巡回检查，及时发现缺陷，提出检修计划；对于委外检修，相关专业技术员做好检修过程的质量监督管理。同时检修车间相关专业技术员要指导生产车间做好日常的设备维护保养工作，对设备维护操作等不到位的现象要及时纠正并负责提出考核。

3.1.3生产车间做好日常的巡回检查工作，及时发现设备电气仪表缺陷，并告知相关专业包区内的检修技术员或检修主管，安排检修，消除缺陷，生产车间做好检修过程中安全交出，安全监护及检修后的运行验收。

3.1.4日常检修中，DN100（含DN100）以下的管线更换阀门、更换垫片、更换管子的拆装由生产车间负责检修，拆装确有困难的可联系检修车间协助处理。

3.1.5日常检修中，DN80（含DN80）以下的仪表阀门更换、流量计更换、垫片更换的拆装由仪表负责检修，拆装确有困难的、DN80以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.1.6日常检修中，11KW（含11KW）以下的电动机拆装由电气负责检修，拆装确有困难的、11KW以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.2检修过程管理

3.2.1 计划性检修：生产车间每月根据装置运行缺陷等情况，及时和检修车间的相关专业技术员进行沟通，检修车间相关专业技术员根据车间缺陷情况汇总编制月度检修计划，并合理安排好检修工作，检修计划报机动建设部备案。

3.2.2 日常临时性检修：生产车间日常出现的设备电气仪表缺陷，及时告知相关专业技术员，各专业技术员根据现场情况，开具检修交出证明书，安排检修人员进行检修，并负责协调检修后的验收试车工作。检修车间每周召开一次检修例会，合理安排一周计划检修情况，检修技术员根据工作安排实施全过程协调监控。

3.2.3 周期性检修：各生产车间根据现场情况，上报周期性检修项目给机动建设部，机动建设部和检修车间进行汇总编制周期性检修计划，安排好周期性检修。

3.2.4 检修方案的编制：涉及到设备电气仪表的检修，以检修车间各专业技术人员为主提出检修解决方案，与生产车间进行沟通，达成一致意见，并负责落实，涉及到工艺管路管路的检修，工艺变更的实施，以生产车间

技术员为主提出方案，与检修车间包区技术员做好沟通，达成一致意见，由检修车间负责实施。

3.2.5委外检修：对工作量大，涉及工种多，检修车间难以完成的检修项目，由检修车间向机动建设部提出委外检修申请，申请委外检修项目需要提出检修方案，并落实相关的材料备件等，机动建设部根据情况合理安排。

3.2.6检修车间各专业包区技术员负责生产车间和检修车间的日常工作的协调，包括检修的交出，检修过程和验收的监督，备件材料的落实，检修质量的把关。

3.3备件材料的申报领用分工：检修车间负责动静设备、电气、仪表本身的备件材料的申报和领用，对领用的材料在领料单中注明使用单位和用途，便于检修费用的核算。各生产车间对自己车间范围内的工艺管道，阀门，垫片等常用材料根据生产情况进行申报和领用。

电气与仪表自动化岗位职责 篇7

自动化仪表指由若干自动化元件构成的工具,其具备相对完善的功能,可以实现测量、记录、分析、控制等功能,将其应用到企业生产中,可以有效提高效率,保证质量。自动化仪表本身属于高精密仪器,一旦出现故障,很容易影响生产的正常进行,需要相关技术人员的深入研究。

1.电气设备生产中自动化仪表常见故障

■1.1调节阀故障

调节阀可以对仪表的运行参数进行调整,以适应生产需要。在电气设备生产中,调节阀故障一般体现在两个方面,一是波动问题,多是弹簧本身缺乏足够的刚度,导致调节阀无法稳固在特定的刻度。如果发现调节阀信号不稳,则很可能是波动问题导致的。当选阀频率与系统频率一致时,由共振引发的危害是极其严重的。同时,如果在对调节阀进行选择时,没有进行合理分析,可能会对管道内部流体的流动速度和压力造成影响,当压力超出极限值,就会影响设备的稳定性;二是卡堵问题,多发生在节流阀和导向位置,相关调查显示,引发卡堵问题的原因是多方面的,如管道生锈、焊渣堵塞等。不仅如此,在对调节阀进行检修时,如果填料太近,会导致接收信号断续,进而出现故障。

■1.2流量控制系统故障

如果发现流量控制系统故障,需要做好全面的检查工作,确定故障的位置和原因。首先需要对调节阀进行检查,如果开度为零,则可以确定故障发生在调节阀与调节器之间;如果检测仪表处于最小值,且调节阀指示开度正常,可能是系统压力问题或者管道堵塞问题。如果发现故障出现在仪表中,可能的原因有几种,一是差压变送器正压室泄露,二是机械式流量计齿轮卡死,三是孔板差压流量计正压引压导管堵塞,四是过滤网堵塞。应该针对不同的原因依次进行检查,确定故障的位置。

■1.3压力控制系统故障

在生产过程中,如果发现压力仪表的指数上下波动,则表明其中可能存在故障隐患,必须对其进行检查。通常来讲,导致这些问题的主要原因,是工艺操作问题,在对自动化仪表进行参数的设置和调节时,如果操作不当,就可能引发相应的故障。在对故障进行处理时,必须首先检查导管系统,确保不存在堵塞问题,然后对压力控制系统进行检查,看是否存在异常。若存在堵塞问题,则应该及时进行维护和保养工作,发现设备超出使用年限时,需要进行更换。

2.电气设备生产中自动化仪表故障处理

■2.1故障检测

故障检测是故障处理的第一步,通过科学合理的故障检测方式,可以判断自动化仪表是否存在故障,从而实现故障的防范和处理。通常来讲,在针对自动化仪表的故障进行检测时,采用的多是信号测量法,而在实际应用中,信号测量法又可以分为三种不同的形式,一是万用表测量,主要是利用万能表设备,针对自动化仪器的电源和电平等进行全面检测,看是否存在异常情况,尤其需要重点检测不同线路的连接点位置。如果发现异常,需要及时进行故障定位,确定故障原因,然后采取针对性的应对措施;二是逻辑笔测量,主要是针对集成电路的逻辑状态进行检查,如果发现其存在逻辑问题,结合逻辑笔,可以顺藤摸瓜,发现故障产生的原因;三是示波器测量,可以检测自动化仪表测量点的电压和波形,及时发现异常情况。

■2.2故障定位

在针对故障进行处理前,必须做好故障定位,明确故障出现的具体位置,以保证良好的故障处理效果。对于检修人员而言,应该合理调整故障发生前后,自动化仪表的运行状态,把握其基本的运行情况,然后切断电源,对设备中的元件进行观察和研究,重点查看不同线路的连接点。因为自动化仪表在运行过程中,线路连接点可能会出现烧焦或者变形的情况,影响仪表的正常工作。然后,应该针对整条电路的线路情况进行全面细致检查,对线路上的各种插件进行分析,在保证安全的前提下,接通电源查看散热器的运行情况,如果仍然存在明显异常,则应该及时切断电源,进行深入分析。

■2.3故障处理

在做好故障定位,明确故障原因后,就可以对故障进行处理。一般情况下,为了保证安全,故障的处理应该在断电状态下进行,并且设置相应的保护措施。针对不同的故障,需要采取不同的应对和处理措施,做到对症下药。例如,对于调节阀卡堵故障,应该首先将调节阀关闭,利用高压设备,清除其内部介质,或者通过夹紧阀杆的方式来提高信号接收的灵敏度。在这个过程中,检修人员需要努力旋转阀杆,以免出现阀杆卡死的问题。

■2.4日常维护

在针对自动化仪表进行日常维护时,应该在严格依照相关制度和标准操作的基础上,结合自身经验,关注一些容易被忽略的问题,及时发现自动化仪表中存在的故障隐患。以容易出现问题的芯片和线路板为例,在进行检修维护的过程中,如果发现线路板老化严重或者已经完全损坏,则应该及时进行更换,而如果仅仅是线路或者节点问题,则可以维修后继续使用。不过,对于一些表面是芯片和线路板引发的故障,却没有检测到故障源的情况,需要技术人员更换思路,对其他方面进行检查,以免走入误区,影响故障处理的效率。

3.结语

综上所述,在技术飞速发展的背景下,自动化仪表在电气设备生产中得到了广泛应用,保证自动化仪表的安全稳定运行,是实现企业稳定健康发展的重要保障。在实际生产中,自动化仪表存在着一些常见的故障和问题,引发故障的原因也是多方面的,设备维护人员需要做好故障的检测和定位,采取有效措施消除故障的影响,确保电气设备生产的顺利展开。

参考文献

[1]李浩,戴松喜,包琪.自动化仪表在电气设备生产过程中的常见故障研究[J].化工管理,2016,(18):221.

[2]陈丽娟.生产过程自动化仪表常见故障分析及处理[J].科技展望,2016,(6):58.

电气与仪表自动化岗位职责 篇8

摘 要：随着科技的快速发展，工业电气自动化仪器仪表在企业生产中得到了更加广泛的应用，其在提高企业生产效率以及增加企业经济效益方面起到了至关重要的作用。基于此，本文对现代工业电气自动化仪器仪表技术进行了详细分析，提出了工业电气自动化仪器仪表的控制方法策略，并探讨了工业电气自动化仪器仪表的未来发展趋势，希望对相关企业和个人，起到一定的参考作用。

关键词：工业；电气自动化；仪器仪表控制

中图分类号： TM930 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）35-190-2

0 引言

工业电气自动化的进步，带动了我国工业的发展，并且已经成为我国工业发展的主要决定因素。所谓工业电气自动化，就是综合了自动化技术、微电子技术、电力电子技术以及信息技术等多种技术的一种现代技术，该技术在促进我国工业发展以及经济增长方面起到了重要作用。因此，在我国经济转型的重要阶段，对工业电气自动化仪器仪表的控制进行分析，并探讨其在未来的发展趋势，对于我国工业的进一步发展具有重要的现实意义。

1 关于工业电气自动化仪器仪表的技术分析

笔者结合现代工业的实际情况，从仪器仪表的发展本质入手，并按照图1所示的仪器仪表示意图对工业电气自动化仪器仪表技术进行分析。

工业电气自动化仪器仪表是现代社会中的一种技术手段，其以多样化的功能在现代工业生产中得到了越来越多的应用，而在应用的过程中，工业电气仪器仪表的主要技术手段包括以下几种：

1.1 系统集成技术

在应用工业自动化仪器仪表的过程中，离不开系统集成技术的大力支持[1]。所谓系统集成技术，主要是为大规模生产而服务的，该技术对相应模块的通信与系统分析比较注重，可以对工业生产的各个环节进行有效监控，不仅可以大大降低企业的生产成本，而且对于提高企业的生产效益也具有积极作用，同时，系统集成技术的广泛应用，也使得企业工业化的发展目标成为可能。

1.2 传感技术

在工业企业生产的过程中，很多方面都需要应用到传感技术，并且传感技术已经成为现代工业生产监控系统的重要组成部分，不仅可以为系统提供有效的数据，而且也为系统的自动控制提供了支持。

1.3 智能技术

在工业电气自动化仪器仪表中，提及的智能技术，就是指现代的智能控制技术[2]。在实际的应用过程中，需要结合不同企业的实际要求，选择适合的智能控制设备与工具，才能更好地促进信息技术与工业仪器仪表的相互融合，更好地扩展系统效益。

1.4 人机界面技术

要想实现工作人员对工业机器设备的有效控制，必须加强对工业仪器仪表中人机界面的研发力度，设计更为科学的人机界面，当工作人员在人机界面下达工作指令之后，相关设备可以按照目的进行操作。当然，为了方便对人机界面进行升级和维护，在工业电气自动化仪器仪表的发展过程中，应该做好相关的处理工作。

2 工业电气自动化仪器仪表的控制方法

2.1 加强对控制自动化仪器仪表的重视

当前，工业电气自动化仪器仪表越来越受到企业的青睐，尤其是现代的生产加工企业，更是不断加大对这些工业电气自动化仪器仪表的使用范围，但是很少有企业关注对这些自动化仪器仪表的控制管理。任何设备在长期的使用过程中，都会或多或少的出现一些问题，例如设备运转能力下降、设备的零部件老化等，自动化仪器仪表也不例外。因此，相关工业生产企业，应该提高对工业电气自动化仪器仪表的控制与管理，并且投入一定的人力、物力和财力，确保工业电气自动化仪器仪表顺利地应用于企业的生产过程当中。

2.2 提升相关工作人员的综合素质

在对工业电气自动化仪器仪表控制的过程中，离不开专业的设备维修保养工作人员，而相关工作人员的综合素质能力，在很大程度上决定了自动化仪器仪表控制管理工作的质量，因此，必须加强对相关工作人员的综合素质能力培养[3]。首先，明确相关工作人员的工作职责。在自动化仪器仪表运转的过程中，工作人员需要定期对其进行检查，并且按照不同的型号，对仪器仪表的运行状态进行记录，为以后的维修保养提供参考数据。其次，鼓励相关工作人员参加专业的知识讲座，学习先进的维修保养技术，为提高企业的生产效率奠定基础。最后，做好故障仪器仪表的维修管理工作。工业电气自动化仪器仪表在实际的应用过程中，可能会出现不同的故障，相关工作人员不仅要及时对其进行维修，而且还应该对维修手段与方法进行总结，在反思中找出最佳的维修方法，增加仪器仪表的使用寿命，提高仪器仪表的工作效率。

2.3 对自动化仪器仪表进行严格管理

企业加强对工业电气自动化仪器仪表的控制管理可以从以下几方面着手：首先，在购买自动化仪器仪表时加强控制与管理。企业在购买相关自动化仪器仪表的过程中，需要确保其符合国家的规范和标准，并且在质量和功能方面都符合企业的实际生产要求。其次，对自动化仪器仪表的安装进行控制和管理。现代工业电气自动化仪器仪表种类繁多，安转工艺流程也复杂多样，需要由专业人员按照相应的安装操作规范严格进行，才能确保仪器的正常使用，为企业生产提供准确的数据信息。再次，对企业内部自动化仪器仪表定期检查，包括仪器仪表的运行状况、运行年限等，避免仪器仪表超出使用年限，给企业带来不必要的损失。当然，为了增加企业的生产效益，企业还应该适时对这些自动化仪器仪表进行更新换代。最后，加强对企业内部网络的维护与更新。所谓自动化，其实就是利用一定的网络技术，实现对仪器仪表的控制，也就是说，想要保证自动化仪器仪表的正常运行，企业内部网络的更新与维护也是必不可少的工作内容。

3 自动化仪器仪表应用的发展趋势

工业电气自动化仪器仪表，在企业收集和整理信息方面发挥了极为重要的作用。而随着时代的进步，自动化仪器仪表的控制技术也会不断发展，为实现企业的信息化做出应有的贡献。下面对自动化仪器仪表的未来发展趋势进行分析：

3.1 自动化仪表项目全局信息和全生命周期信息的整合

自动化仪表项目全局信息和全生命周期信息的整合是全面提升自动化仪器仪表间可相互操作技能的重要保障措施，因此从这个角度讲，我国工业电气自动化仪器仪表控制技术的发展也应该契合时代发展的趋势积极进行这方面的发展。

3.2 无线通信技术与仪器仪表控制技术的整合

立足于信息时代，无线通信技术是推动社会发展的中坚力量，也是加快自动化仪器仪表控制技术发展的必要技术支持。因为无线通信技术能够加强自动化仪器仪表之间的内在联系，以此加强其控制能力。

3.3 控制网络

未来几年网络控测和网络仪表是自动化仪表发展的重点，发展方向是大幅提高速度、简化安装和调试的复杂性、以扩展无线功能及发展网络技术。

4 结束语

综上所述，为了促进我国经济的进一步增长，工业企业也在不断引进新的自动化仪器仪表，而在实际的应用过程中，往往忽略了对这些自动化仪器仪表的控制与管理。因此，工业企业应当提高对这些自动化仪器仪表控制与管理的重视度，加强相关工作人员的综合素质培养，为提升社会的整体生产力奠定基础。

参 考 文 献

[1] 包山先.工业电气自动化仪器仪表控制的分析[J].通讯世界，2016（01）：198-199.

[2] 武刚.工业电气自动化仪器仪表控制的分析[J].绿色环保建材，2016（02）：133+135.

电气化与自动化本科就业 篇9

纵观众多院校本科电气工程及其自动化专业的培养方案，大致分为强电、弱电两个方向。

电气工程及其自动化专业学科比较大，基本课程为：《电路》、《信号与系统》、《模拟电子技术》、《数字电子技术》、《自动控制原理》、《PLC》《微机原理及应用》、《单片机》、《电机与拖动》、《电力电子技术》、《计算机网络》、《电力系统分析》、《继电保护》等等。

强电方向比较经典的专业课为：《电力系统分析》、《继电保护》、《电机学》、《电力电子技术》等。公认的好的就业方向为：各个省市县级供电公司、变电站、电力设计院。由于以上单位和国家电网公司密切相连，就业待遇你懂得，是众多学子趋之若鹜的方向，当然最终能进入的人数还是非常少的。除此以外学生也可以进入相关电气设备制造企业，比如：南瑞继电、许继集团、平高集团等等。还可以进入企业从事电气设备维护。

弱电方向比较经典的专业课为：《信号与系统》、《自动控制》、《单片机》、《PLC》等。就业方向为：在各个工厂从事自动控制类工作，比如：PLC编程、单片机开发、DSP开发、计算机技术开发等等。目前PLC需求人才比较多，查看众多招聘网站，需求量颇多。也可以在相关自动化研究院就业。还可以在汽车制造厂、电子设备开发、设备维护方面

就业。

电气自动化的应用与发展趋势 篇10

对温度与湿度的控制:装设在通风管的回风湿度近似于洁净室的温湿度传感器所检测到的温度与湿度，用比例加积分运算控制把送到控制器与设定湿度进行比较将输出的电 JK信号来控制回风的湿度使其保持在 45%，为了使洁净室湿度以满足 GMP 要求将蒸汽电动调节阀的动作控制在65%。

对温度的控制：装设在回风管的净化空调系统采用 DDC 控制其温度传感器所检测到的温度送往 DX-9100输出相应电压信号并与设定点相比较，控制回风温度保持在 12 ℃ ～ 26 ℃ 之间控制加热电动调节阀或冷水电动调节阀的动作，使洁净室温度符合GMP 要求。

1.2 在建筑行业中的应用

随着我国国民经济的飞速发展建筑势必要引入电气自动化的成分以及智能化建筑，特别是数字电子化科技发展智能化已经成为了当今建筑界的主流方向。

为了资源的人力的节省并能达到设备的合理利用于是就有了建筑设备的自动化控制系统。

智能化建筑内有大量的通信自动化系统楼宇自动化系统、办公自动化系统、电子设备与布线系统、闭路电视系统、火灾报警及消防联动控制系统以及保安监控系统等及其相应的布线系统。

2 电气自动化的发展历程及影响因素

2.1 电气自动化的发展历程

电气自动化经历了从无到有电气自动化技术是随着智能控制、信息网络、电子技术、的飞速发展与电子和信息技术紧密结合在一起的一门电气工程应用技术学科直至发展到成熟的过程。

20世纪50年代，电机电力等产品的出现催生了电气自动化才有“自动化”一词的说法。

而继电器和接触器设定来完成事先安排好的判断和逻辑功能其出现及应用使得机器可以按照人的意志实现的，促使了电气自动化的发展变革。

20世纪60年代，现代控制理论开始出现，伴随着微型计算机在各个行业中的不断的推广与在专业上的实际应用，生产的过程最优化的控制与管理也使自动化进入到了一个全新自动化阶段，电气专业的自动化技术飞速地发展也使之发生了质的变化这也是由于自动控制与信息处理结合的结果所致。

20世纪70年代，通讯的现代化技术、微电子的科学技术以及IT 电脑技术对象的发展使电气自动化系统变为规模庞大和十分复杂的电气系统，大量的难以解决的问题研究主要集中在现代控制理论范畴。

围绕这一系列问题的研究就产生了大规模的系统控制和复杂系统智能控制的自动化理论、方法以及手段，同时也促进了这门技术的全面革新，高级自动化系统主要是由现代通信科学技术、微型计算机技术以及人工智能技术所结合的成果体现，同时也对电气自动化的进一步发展起到了积极的推动作用。

20世纪80年代以来，电气自动化技术的发展极其迅速日臻成熟已经成为高新技术产业的重要组成部分极大地促进了人工智能、交通、医学、航空航天、现代制造技术等技术的发展，这些技术被广泛应用于农业、工业、国防等领域在国民经济中显示出越来越重要的作用。

2.2 电气自动化发展的主要影响因素

(1)信息技术的决定性影响。

信息技术是包括计算机、世界范围高速宽带计算机网络及通讯技术，广泛的讲就是指人类开发和利用信息的一切手段这些技术手段主要目的是用来处理、传感、存储和显示各种信息等相关支持技术的综合体。

现代信息技术又称为现代电子信息技术是建立在现代电子技术基础上的它是以通信、计算机自动控制等现代技术为主体将各个种类的信息进行获取、加工处理并进行利用。

现代信息技术是实现信息的获取、处理、传输控制等功能的系统或设备的信息系统技术主要包括光电子、微电子以及分子电子等有关元器件制造的信息基础技术主要是用于社会经济生活各个领域的信息应用技术。

信息技术的发展在很大程度上取决于电气自动化中众多学科领域的持续技术创新信息技术对电气自动化的发展具有较大的支配性影响。

反过来信息技术的进步又同时为电气自动化领域的技术创新提供了更加先进的工具基础。

(2)与物理科学的联系更加紧密20世纪的后半叶对电气工程的成长起到了巨大的推动作用。

固体电子学也主要是由于三极管的发明和大规模集成电路制造技术的发展，电气自动化与物理科学间的紧密联系与交叉仍然是今后电气自动化的关键，并且将拓宽到微机电、生物系统、光子学系统。

(3)现代技术的迅速发展。

现代技术的飞速进步和分析方法势必带动着依赖现代技术的电气自动化、设计方法的日新月异也将迅速发展起来。

3 我国电气自动化的未来展望

3.1 系统平台的开放化和信息化

开放化是实现管理、决策、设计、控制和制造一体化的关键也是计算机网络实现信息实时交换和共享的重要基础设施，与外界建立一个接口实现与外界网络的连接，它广泛的被应用在电力系统各元件和局部系统的监视、调节、管理控制上，是电力系统运动技术、信息管理、调度自动化等方面的技术核心。

信息化信息技术的电力设备设计、制造和运行中广泛应用的计算机优化与仿真技术在电气自动化的地位应更加突出。

网络通信技术在电气工程中广泛使用以及人工智能分析的广泛应用都充分展现了信息技术在电气自动化中起到的重要作用。

3.2 系统结构通用化

企业的网络结构对于一个好的电气自动化控制系统来说能够保证企业内部的计算机监督、控制设备、财物系统之间的数据通讯快速准确安全。

系统结构通用化是非常重要的企业管理者可通过内部网络对现场设备进行实时监督。

3.3 标准化的系统程序接口

标准化的程序接口在网络方面可以使用 TCP/IP 作为统一的通讯标准可以保证不同厂家之间的软硬件产品数据正常交换在与企业的管理系统、监控系统连接时至关重要的是基于硬件平台的自动化解决方案。

使用Windows NT作为操作系统还解决了它们之间的通讯障碍能够使硬件可以在自动控制和管理平台之间建立一种最好的接口。

方便了电气自动化系统和办公系统的数据交换与共享基于Windows系统的标准和技术大大减少了工程时间和费用。

3.4 应用国际标准

为了使自动化系统成为开发系统实现不同厂家 IED 设备的信息共享和互操作性国际电工委员会制定了 IEC61850 国际标准。

近年来为了与国际接轨自动化方面有了广泛应用特别是我国在 IED 电力的专业开发与应用方面。

基于 IEC61850 标准的电气自动化综合系统的产品研发国内已经取得了不小的成绩这也是未来电气自动化系统的一个大的发展方向。

3.5 Ethernet 技术的兴起

未来的发展应该是结合工业生产过程电力系统对通讯的实时性要求的不断提高综合自动化系统的数据传输量也越来越多，以太网的特点就是传输数据量大和速度快满足了这一要求。

在继承以太网技术的基础上产生新一代的. Ether-net现场总线技术是以Ethernet 加 TCP/IP 协议作为最基本的应用模式。

目前，对于以太网、现场总线等计算机网络技术也极大的满足了智能化电气设备有较快发展的要求已经普遍应用于变电站综合自动化系统中。

3.6 电气自动化的创新

完善体制机制和政策环境，确立企业在技术创新中的主体地位，研发生产更好的电气自动化控制系统与产品加快实施国家重大科技专项，我国电气自动化生产企业应加快转变经济增长方式，不断提高自主创新能力并努力开创科学发展的新局面，坚持提高独立创新能力。

4 结语

我们要适应时代的进步，伴随着信息化的发展，电气自动化要不断总结经验和教训，吸收高新技术的营养，开创电气自动化发展新局面。

试论热工仪表与自动化仪表检修 篇11

关键词：热工仪表；自动化仪表；仪表检修；电力系统；电厂 文献标识码：A

中图分类号：TM621 文章编号：1009-2374（2015）16-0060-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.16.029

对我们来说，要根据对于仪表的了解及分析，使它的实际操作性更加可行，实现工作难度得到简化的目标。只有对热工仪表的检验与校验工作更完善，才能使热工仪表的参数更为准确化，促使整个电厂的工作效率有显著的提高，与此同时，对于热工仪表随时可能发生的故障问题进行维修处理，建立一套完整的维修系统并充分运用，那么电厂的工作质量也会相应提高。本篇文章主要对热工仪表的校验工作进行了分析，从而寻求更好的科学理论方法。

1 热工仪表检修与校验的主要方法

1.1 对电厂热工仪表检修工作进行强化

在电工仪表的工作运行过程中有很多的科学参数，例如温度、流量、压力以及液位等。要想使电工仪表的工作更加具有精确性与高效性，必须对于各个参数的检查工作做到认真负责。这里的每一种参数都代表着独特的性能，不容忽视，所以也具有一定的特殊性，仪表的种类虽多，但是其基本的构造几乎大同小异。但是由于我们要确保参数的测量具有一定的准确性，所以工作人员必须能明确地知道各种测量仪表的相同及不同，要区别看待。与此同时，我们也要保证如果仪表的运转过程中发生了事故，那么可以针对不同的特征采取相应的具体措施，使损失程度降到最小，保障仪表的稳定性能。随着计算机科技的广泛应用，工作人员将计算机系统合理地应用到事故的诊断中去，可以通过对不同状态下仪表的各种参数的数值进行研究、分析与对比，得出故障的源头，可以及时地进行处理，这样就会提高故障分析的准确性并节省抢修时间。工作人员通过对于热工仪表进行监测，能及早地发现问题，明确问题所在。

1.2 及时对热工控仪表故障进行处理

1.2.1 温度测量仪表。温度测量仪表的主要组成是热电偶和热电阻。那么对于这两种仪表的工作原理要做具体的分析。首先，热电偶的主要工作原理是将热电效应的温度进行改变，从而形成电势，达到在每个电势的产生都会存在唯一的温度相呼应。而热电阻的主要工作原理是当温度的变化具有一定的规律时，电阻将随着温度的改变而改变，从而使温度转变为电阻值的一个过程。在温度的测量仪表出现问题的过程中，工作人员会首先对外部是否损伤进行确定，进行相应的检修工作，使用工具进行测试其是否出现了绝缘现象。再次就是要对于其电极进行检查，如果出现了破损、裂缝、掉皮及被其他污渍腐蚀的情况，我们就要及时地将热电偶更换掉。最后要仔细地检查热电偶的原件是否有损坏，如果有，要找到破损烧坏的根本原因，对于整个系统进行更换。与此同时，也可能是热电阻出现了一系列的问题，工作人员要就感温瓷管的好坏进行检测，如果出现了损坏及腐蚀现象应及时更换，如果完好，就要对电阻值进行测量。发现问题立即处理，以保证温度测量仪器在工作过程中处于良好的状态。

1.2.2 压力测量仪表。对于压力仪表盘来说，主要的问题会出现在仪表无反应、指针来回转动的速度过快或者迟钝、指针有强烈的抖动感等。对于诸多故障具体分析。首先如果仪表没有任何的反应，工作人员就要将仪表拆开，看看内部是否出现了阻塞，有障碍物。如果真是这些问题的话，主要使用钢丝进行反复疏通就会修好。其次要是指针回转的速度不稳定，要查看各个传动原件之间空隙的大小，如果过小将很有可能出现这种情况，空隙过小会使传动设备之间摩擦增多，彼此妨碍，工作起来就会缺少灵动性，此类问题的处理方法主要在设备原件中滴入润滑油进行润滑，问题就能解决了。与此同时注意观察传动设备中间是否存在障碍物，例如铁锈、污垢之类，有的话我们要进行及时清理，清理干净后若仍然不稳定，就要对传动元件进行更换。

1.2.3 流量控制仪表。流量的控制仪器在保证发电厂的正常运行中的主要仪表装置，它的主要作用就是针对发电厂的工作过程中，锅炉中的水和汽的流量进行系统的监测，当锅炉内的压力比正常情况下的压力过小时，流量监控的仪器将体现出异常，使工作人员及时发现并及时采取措施。反之，当流量控制仪表所呈现出较大问题的话，那么工作人员将调节阀适当调小，检查流量控制仪表的信号系统是否出现了问题等。

2 热工仪表检修的各种方法列举

由于长期使用或者维修过程中出现错误等原因，会使仪表在使用过程中出现各种不稳定的性能，其中最明显的就是可能会使仪表的指示数据出现较大的偏差或者仪表根本不工作等。一旦出现这种问题，我们就要对仪表进行检测与维修。而主要的方式一般都会选择更换元器件。但是在维修的过程中，应该根据实际状况有不同的维修方法，下面将针对四种常用的方法进行阐述。

2.1 直接观察法

热工仪表的检修有很多种方法，其中最常用的是观察法，因为它简单、便利、容易操作。那么对于视觉可以查出问题的部位进行检验与剖析，找到解决的办法。比如各个元件之间是否接触上、哪根导线出现了断裂现象、是否哪个部位出现了短路、线头与线头间是否连接牢靠、导线的完整性等都可以通过观察法进行确定

问题。

2.2 仪器电压法

观察法只可以解决一些表面的问题，对于内部维护就要采取其他方式进行。此时，我们就要采用电压法，这种方法主要是根据热工仪表具有的电压结构是否符合正常的情况来发现问题的。首先，要利用观察法确定外部原件及导线等是否有损坏及断裂，然后将整个热工仪表进行通电，从而得到各部位的电压强度值，根据所规定的限值，我们就不难看出哪个部件出现了障碍。我们最经常使用的测量仪器就是所谓的万用表，万用表可以测量各个元件，找出有问题的地方，工作人员要进行及时的更换。

2.3 直接敲击法

观察法可以直接不使用检测仪器发现问题，敲击法也同样简洁，仅仅靠轻轻地对仪表进行敲击从而确定问题所在，哪块接触不良的状态就可以得出结论了。比如当仪表的指示灯出现了有时亮有时暗的情况、仪表内有模糊的类似水雾现象、热工仪表与设备之间有漏焊等。出现这些问题都可以通过敲击法究其根本进行检查，解决故障。

2.4 信号法

信号法是利用了电路循环的原理热对工仪表的连通性进行检查，在检测的过程中要根据输出端的信号质量来分析故障产生的具体原因。检测中通过对后端子板正负极的信号输入来观察仪表指针的具体情况，如果无规则摆动，则有可能是电阻接触不良或电压不稳造成的。

3 结语

随着改革开放的深入进行，我国经济建设取得了可喜可贺的进步，很多科学技术经过不断改革与创新呈现在世人的面前。对于电力行业来说，其始终在我们经济发展中占据着主导的地位，是我国经济发展的有力保障。那么为了保证电厂的顺利运营，我们必须采取一定的监测手段，热工仪表的合理使用将为整个电厂的安全性、高效性提供有力保障。所以对于其检修及校验的工作要十分重视，发现问题及时采取措施，提高电厂工作人员的综合能力和专业素质，从而为电厂热工仪表的工作状态和工作环境改善奠定基础。

参考文献

[1] 彭勃，李铎.电厂热工仪表的故障分析与探讨[J].科技与企业，2013，（18）.

[2] 衣亚红.火电厂热工仪表的检修校验技术要点探讨[J].电源技术应用，2013，（3）.