化工自动化仪表

化工自动化仪表（共12篇）

化工自动化仪表 篇1

化工工业作为我国工业重要组成部分, 在社会工业生产中占有着非常重要的地位。化工工业中仪表自动化的应用有效提高了的生产效率, 保证了生产过程的精准性。因此, 对于自动化仪表的选择是十分重要的, 在生产的过程中需要加以注意。通过自动化仪表的选择可以有效降低安全隐患的发生, 保证化工生产正常进行。

1 自动化仪表内涵

自动化仪表在化学生产过程中具有很重要的作用, 它是在生产过程中对检测、显示、控制等一类仪器的总称。通过自动化仪表可以提高化工生产的机械化生产, 促进生产的效率。相对传统的人工操作, 机械自动化能够更好的协调各部分工作关系, 进而保证化工生产过程的稳定运行。同时, 现在的自动化仪表具有实时监控的功能, 可以对化工生产进行有效的监控作用, 避免危险情况的发生。另外, 在生产的过程中, 自动化仪表可以实现自动的调节, 这样就能很好的保证了化工生产。

2 自动化仪表在化工工业生产中的作用

2.1 数据记忆和处理

相对原先的化工仪表, 现在的自动化仪表可以实现数据记忆和储备的功能, 能长久的记录各项仪器的工作情况。使用自动化仪表后, 不仅可以记录前面一部分的工作信息, 同时也实现了对现在仪器工作情况的记录和保存。而且仪表可以对记录两组数据实行比较, 一旦发现有生产问题的出现, 就会自动做出相应的调节。在化工生产的过程中会伴随着很多的信息、数据转换和处理, 自动化仪器可以实现及时的处理, 保证各仪器之间高效协调的工作。这样就能够相应减少生产额外的负担, 保证化工生产高校有序的进行。

2.2 可视编程作用

目前, 化学生产过程中使用的自动化仪表都具有可视编程的作用, 结合计算机网络的功效, 生产工作者可对自动化仪器进行程序编辑。同时在实际的生产过程中, 生产者需要提前进行测试, 确定达到生产的标准时, 再对自动化仪器进行编程。可视编程能够独自完成对数据的处理和控制, 不需要多添加其他的辅助仪器。另外, 相对传统的仪器, 自动化仪器外形则更加的轻小, 使用的过程也更加的便捷方便。因此, 自动化仪器的可视编程功能在实际的生产中具有非常重要的作用, 需要充分的利用。

2.3 计算功能

现在自动化仪表都配有微型的计算机, 可以实现复杂数据的处理。在实际的化工生产过程中, 工作者只要将得到的数据输入到自动化仪表中。在短时间内, 仪表会自动的进行数据的检测和对比, 保证数据结果的精确性。目前, 仪表中经常使用的是加减乘除的计算公式, 在数据处理的过程中, 工作者只要给出相应的数据范围, 就可以实现对数据快速的处理。同时, 通过计算机处理的数据, 可以充分保证了数据的精准, 有效避免数据错误情况的出现。

3 仪表不同类型及选择

3.1 温度仪表

温度仪表是用来对物体冷热程度进行测量的, 在化学工业生产过程中具有重要的作用。温度仪表根据测量温度大小, 可以分为高温计和温度计。高温计一般是用来测量温度大于600℃以上的物体, 而一般低于600℃都用温度计进行测量。另外, 温度计根据用途可以分为标准仪表和实用仪表。根据测量方式可以分为接触式温度计和非接触式温度计。在温度仪表的选择上面, 需要根据实际情况的进行选择。如石油化工温度仪表的选择, 在就地指示的温度仪表上, 最好的选择就是使用金属温度计。这种温度计的测量范围是在-80℃到500℃之间, 精度等级达到了1.0左右。而对于那些测量精度要求不高的, 可以选择一般的温度仪表进行测量, 但也需相应的注意各种仪表的型号选择。

3.2 压力仪表

压力仪表在化工工业生产的过程中, 主要是用来测量压力这个物理参数的。压力作为生产过程中的重要影响因素, 是指气体或液体垂直均匀作用在单位面积上的力。在实际化工生产中, 对于压力仪表的选择, 需要十分注意。一般情况下, 对于不同压力的介质, 需要使用不同压力仪表。当然这其中还跟介质粘度存在着一定的关系。例如, 面对粘度较高的液体介质时, 可以采取隔膜式或者膜片式压力表, 而面对更高粘度且成为固体颗粒状的介质时, 则一般采用的是法兰膜片式压力变送器。另外, 工作者在面对有剧烈震动场合的介质时, 就应该使用数字压力变送器来测量压力的大小。所以, 自动化压力仪表的选择需要根据实际情况进行选取, 这样才能充分保证测量的精准性。

3.3 流量仪表

在化工生产过程中, 流量仪表的使用一般是用来液体的提纯, 同时为了进行更好的操作和生产, 需要对流量进行相应的测量和控制。流量仪表的出现就是为了更好实现流量测定, 根据结构原理不同, 流量仪表大致可以分为容积式流量计、差压式流量计和速度式流量计三大类。其中速度式流量计主要是通过利用流过某一管道液体的速度来使流量计异形叶轮旋转起来, 液体流速越快, 流量计异形叶轮就旋转的越快, 从而转数也就越多。速度式流量计就是应用转数和流量之间的正比例关系来进行流量的测量。而差压式流量计则是通过计算管道中的节流装置前后两次受到的压力差来进行流量测量的, 这其中也是充分应用了压差和流量的函数关系。同时, 对于流量仪表的选择也要考虑液体介质粘度。如对于粘度较高的液体, 可以采用容量式流量计, 而对于粘度很小的介质则需采用涡轮流量计。

3.4 液位测量仪表

液位测量仪表主要适用于对液体液位和液面进行测量, 在化学生产的过程中, 因为测量结果跟测量物体的形状有着很大的关联。因此, 在测量过程中需要应用液位测量仪进行测量。目前, 液位测量仪应用最多的是在石油化工行业。在石油化工行业中, 工作者选择液位测量仪需要根据被测介质的温度、压力等各方面因素。例如当工作者面对轻质油是可以采取玻璃板液位计, 当面临被测介质是原油时则可以考虑应用浮球液位计。就实际情况而言, 一般的就地液位指示是采用玻璃板液位计。但在其他的情况, 如测量液位颜色比较深的时候就不适合使用液位计。所以, 液位测量仪选择时, 需要根据实际情况进行选取, 不可盲目的应用。

3.5 化学生产过程分析仪表

对于化学生产过程分析仪表的选择, 需要对生产工艺和介质非常熟悉, 知道生产过程中需要注意的地方及介质所具有的特殊属性。同时, 对于其他存在的因素和限制条件也要充分的了解。在实际应用中, 过程仪表使用之前需要进行取样和预处理装置的准备工作。通过这些前期的准备, 可以充分保证分析测量仪在使用过程中的正确性, 从而提高化学生产效率。

4 结论

自动化仪表在化学自动化生产过程中具有积极的作用, 可以有效促进化工产业的快速发展。同时, 石油化工中仪表自动化问题也是非常复杂的系统, 对于仪表的选择需要考虑很多的因素。为了能够准确选取各种测量仪表, 本文简要介绍了自动化在化学生产中的作用, 并对各种自动化仪表进行了简单的分类和介绍, 期望可以帮助工作者更好进行仪表的选择, 从而促进化学工业健康发展。

摘要：随着社会生产力提高, 我国各行业都得到了快速的发展, 特别是化工生产行业。近几年来, 仪表自动化的应用, 更是加快了化工工业的发展, 在化工自动化生产中占有非常重要的地位。结合仪表的相关概念和在生产过程中发挥的作用, 对自动化仪表进行了一个分类和选择, 期望通过这些能给化工生产过程中仪表自动化的选择提供一些实质性的帮助。

关键词：化工工业,仪表自动化,仪表选择

参考文献

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[2]丁秋琴, 姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理, 2014, (23) :179.

[3]秦旭.针对化工生产控制过程中自动化仪表分析[J].化工管理, 2015, (5) :95.

化工自动化仪表 篇2

化工仪表自动化论文一

摘要：

随着现代科学技术的不断进步，传统的化学生产方式已经不能满足现代化的需要。为了有效的降低化工生产过程中的人身伤亡以及设备损坏，自动化装置提供了有效的途径。在化工生产过程中由于实现了自动化，不但降低了工人的劳动强度降低了设备损耗，更有效的提高了设备的利用率。因此，对于从事化学工艺技术的工作人员来讲，要想更好的做好本职工作并有所发展必须学习自动化以及仪表方面的知识。

关键词：

化工仪表及自动化 科学技术 管理 生产过程 方法

化工仪表及其自动化是一门利用自动控制学科、仪表仪器学科的理论和技术而服务于化学工程学科的综合性的技术学科。而利用自动控制器仪表学科和计算机学科的理论服务于化学工程学科是目前我们研究的目标。本文以化工生产需要为出发点探讨了化工仪表的分类、性能以及发展。化工仪表自动化概述

化工的生产过程主要是在高温、高压以及真空、深冷等密闭容器或设备的环境下连续进行。此外，化工企业的产品以及介质还多具有易燃易爆、有毒以及腐蚀性等。因此，为了确保现代化化工生产的正常进行，必须将化工的各项工艺参数保持在某一最佳范围内并尽量实现生产的自动化和现代化。在化工设备上配置一些代替操作工人劳动的自动化装置，使生产在不同程度上自动的进行即为化工生产过程的自动化。化工生产过程的自动化就是利用这些自动化装置来管理化工的生产过程，简称化工自动化。实现化工生产过程的自动化除了加快生产速度降低生产成本以及提高产品的产量和质量外，最重要的是还可以提高设备的利用率，从而延长设备的使用寿命以实现优质高产低耗。此外，采用自动化设备不仅能够降低劳动强度，还能有效的保证工作人员以及设备的安全，并且改善劳动条件。更重要的是实现自动化以后还能够减少意外并防止事故的发生和扩大，从真正意义上达到了延长设备使用寿命、保证人身安全以及提高设备利用率的目的。实现化工生产过程自动化后由于从根本上改变了劳动方式并且提高了工人的文化以及技术水平，因此适应了现代化信息技术改革以及信息化产业革命的需要。我国解放前无从谈起仪表制造业，解放以后在中国共产党的领导下，我国的仪表工业从无到有，从小到大得到了迅猛的发展，并向着标准化的方向迅速前进。化工自动化的发展情况

我国的化工生产在20世纪40年代以前大多数都处于手工操作状态，操作工人根据仪表的参数做出相应判断，同时生产过程仅仅凭经验进行，由于采用人工来改变操作条件，除了效率低外，花费还十分巨大。

到了20世纪五六十年代，人们开始大量的研究化工生产的各种单元操作，促进了化工生产向着大规模、高效率以及连续生产、综合利用的方向迅速发展。

20世纪70年代以来，化工自动化技术水平得到了很大的提高。20世纪70年代，计算机开始用于控制生产过程，出现了计算机控制系统，20世纪80年代末至90年代，现场总线和现场总线控制系统得到了迅速的发展。随着我国经济的迅速发展，根据不同的生产需求以及实际情况，我国很多大中小企业以及广大的乡镇企业使用的仪表类型变得多种多样，最终形成了气电结合、模数共存的协同发展的局面。没有现代化的自动化装置就无从谈起现代化的化工生产，自动化装置已经成为我国现代化发展的重要构成部分，极大的推进了我国现代化建设事业的发展。化工仪表分类

自动化仪表根据不同原则可以划分为不同的类型：按功能可以分为以下四类：第一，检测仪表，包括测量和变送各种参数；第二，显示仪表，包括显示模拟量和数字量；第三，控制仪表，包括气动、电动控制仪表以及数字式控制器；第四，执行器，包括气动、电动以及液动等执行器。按仪表的组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表以及综合控制装置；按照使用能源可以分为气动仪表、电动仪表以及很少见的液动仪表；按仪表的安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表以及架装仪表。随着现代化的不断发展，微处理机也得到了快速的发展，根据仪表中是否引入微处理器又可以分为自动化仪表和非自动化仪表。根据仪表的信号形式又可以分为模拟仪表和数字仪表等。由于仪表的覆盖范围比较广，任何一种分类方法都不能将仪表分得清清楚楚，各种分类中间都互相渗透并且彼此联系。化工仪表自动化工作需要掌握的工作要点

4.1 掌握主要工艺参数（温度，压力，流量及液位）的基本测量方法和仪表的工作原理、特点，能根据工艺要求，正确选用和使用常见的测量仪表和调节仪表。

4.2 掌握化工自动化的基本知识，理解自动调节系统的组成，基本原理及各环节的作用。对于设计者和施工者，最主要的是将理论知识应用于实践。

4.3 能根据工艺的需要和自控人员共同讨论和提出合理的自动化方案。在工作中应当多收集一些工程的实例，通过实例可以让工作人员更好的了解工作情况并扩大知识面。此外，还应当借鉴各方面的知识，除了保证设计以及施工安全性意外，还能保证设计和施工的准确性。

4.4 能为自控设计正确提供有关的工艺条件和数据。

4.5 做好三新的推广应用。随着社会的不断进步和发展，高科技的产品以及技术层出不穷，为了满足现代化社会的要求，在高科技的发展下出现了大量的新技术、新产品以及新方法，在实际的工作当中，一些传统的做法虽然工作人员已经熟练掌握，但是难免存在效率低等问题。在实际的工作中，在符合设计规范以及标注的前提下，应当鼓励工作人员使用新方法、新技术以及新产品来解决目前存在的问题。虽然使用新技术、新产品和新方法刚开始会比较困难，由于掌握不熟练等会造成一定的困难，但是新技术会带来更高的效率，所谓“磨刀不误砍柴工”正是这个道理。化工仪器仪表的功能优势

常规的仪表随着电子技术以及计算机技术的发展而得到了快速的发展，各种新型的仪表以及控制器不断的投入使用。下面我们对于化工仪表的优势进行进一步的分析：

5.1 仪表能够实现复杂的控制功能。一些常规仪表不易实现的功能通过自动化仪表都可以轻松的实现。如气相或液相色谱仪通过对复杂的化学混合物进行色层分离来确定样品中每一种化学成分的含量。

5.2 仪表可以实现记忆。当在仪表中引入微机以后，由于微机中的随机存储器能够记忆迁移状态的信息，并且在通电的情况下会一直保持记忆，最重要的是可以同时记忆多条状态信息进行重现或处理。

5.3 仪表具有修正误差的能力。实时修正测量值误差是一个比较复杂的功能，但是在仪表中装入微处理器除了可以减少误差以外，依靠限制干扰能提高其测量值的精度。

5.4 仪表可以实现编程。将计算机软件移入到仪表中取代大量的硬件逻辑电路，即实现硬件的软化，就可以简化其编程，尤其是当控制一个特别复杂的功能时，将存储控制程序代替原来的顺序控制，采用软件编程就会使控制变得简单。因此，在仪器仪表中植入软件就可以代替常规的逻辑电路从而大大简化硬件的结构。

5.5 仪表的计算功能。植入微机的自动化仪表可以进行很多复杂的计算，并且计算的结果具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。

5.6 仪表有的数据处理的功能。应用微处理器和软件的仪表可以快速地处理在测量中遇到的线性化处理、自检自校以及转换测量值和工程值和抗干扰等问题。应用微处理器以及软件除了减轻硬件负担以外，由于增加了丰富的处理功能，自动化仪表还可以进行检索以及优化等工作。结束语

随着计算机以及通讯技术的飞速发展，仪表的功能越来越多样化并且在逐步的完善，很多机械难以解决的问题依靠电子软件都可以迎刃而解。如Krohne的智能电磁流量计，不仅可以测量流量，还可以测量流体密度、组分以及热能等。但是目前我国的大型流量仪表企业依靠的还是国外的技术，没有自主产权意识以及缺乏创新。因此，为了进一步提高我国仪表企业的社会效益以及国际竞争力，仪表工作人员在掌握仪表知识的同时还应当具有科研和创新的意识，为促进我国仪表的快速自主发展做出应有的贡献。

化工仪表自动化论文二

【摘 要】

传统的化学生产模式逐渐跟不上时代的步伐，走向了没落。为了有效的遏制传统化学模式带给人们的伤亡和损害的现象，本文提出了化学仪表自动化。认为化工仪表自动化能够有效的降低工人的强度问题，同时能够提高设备的使用效率。所以说，从化学工艺技术的工作来说，相关技术人员要做好本职工作并努力学好化学自动化的相关的知识。

【关键词】

化工自动化；化工仪表；科学技术；管理；策略

从化学仪表自动化角度进行分析，它是通过利用仪表许可的技术和理论、自动控制学科的综合性技术学科来实施化工。同时这项技术也是我国大力发展和研究的目标之一。本文着重从化工生产需求等方面探讨化工仪表的性能以及发展，针对其弊端提出了相关的策略。化工仪表自动化

在化工生产过程中，主要是在高温、高压、真空、深冷等密闭融入下连续进行的。除此之外，化工企业的产品以及相关介质具有易爆、腐蚀性等特点。所以说，为了能够有效的保障现代化化工生产能够顺利的进行，保障化工的各项工艺参数尽量实现生产现代化和自动化的要求，在化工设备上配置能够替代人工的自动化设置。利用自动化装置进行生产的管理，实现化工生产过程自动化加快生产速度降低生产成本和提高产品质量，提高设备的利用效率，延长设备的使用效率并实现高质、高产量化。除此之外，还应该采用自动化的设备，不仅能够有效的降低劳动强度，有效的保障工作人员和设备安全，改善劳动条件。最为主要的就是通过实现生产自动化，能够从根本上降低劳动生产力的成本，能够改变工人的认知。化工自动化的发展策略

从我国化工发展的历史角度进行分析，大约在1935年的时候我国的化工生产处于手工操作状态，操作工人通过仪表的参数做出相对应的改变和判断。操作工人通过仪表的参数做出相对应的判断，再生产过程中通过经验进行，通过采用人工改变操作条件，导致了效率低下的现象，浪费现象及其严重，1955的时候，人们开始大量的研究化工工程当中所涉及到的一些单元操作，逐渐促进了化工生产往高效率、大规模以及综合利用、连续生产的方向迅速发展。

1965年的时候，化工自动化技术水平得到了一定的提升，开始将计算机应用到了化工生产控制过程当中，出现了计算机控制系统。

1975年至1980年的时候，总线和现场控制系统得到了应有的发展。与此同时，因为我国的经济发展的非常迅速，根据不同的生产需求以及实际情况，我国很多企业以及多数的乡镇企业开始使用不同的企业仪表，形成了系统性的协和发展的局面。现代化的工厂急需要现代化的自动装置的融合，并且现代化的自动化装置逐渐成为了我国现代化发展的重要结构和组成部分，逐渐把我国现代化的建设事业推向了一个高峰。化工仪表的类型

自动化仪表是根据不同原则将其划分为各种类型，按照其功能大体上可以从几个方面说起。

首先，检测仪表，涵盖了测量和变送参数。

其次，显示仪表，主要涵盖了数字量和模拟量。

再次，控制仪表涵盖了气动、电动控制仪表、数字式仪器。

最后，执行器涵盖了液动、电动、气动三方面的执行器。从仪表的组织形式

可以将其分为单元组合仪表、综合组合仪表、基地式仪表、综合控制装置。按照仪表的组合形式能够将其分成是现场仪表、盘装仪表、架装仪表。与此同时，伴随着时代的发展和科技的进步，我国化工领域逐渐开始使用微处理器，从仪表的信号形式来看分为了数字仪表和模拟仪表。同时因为仪表的信号形式还有很大的差别，可以将其分成为模拟仪表以及数字化仪表，之所以会出现仪表型号的不同，是因为各种类型的仪表都不能够完全取代仪表，仪表中间相互渗透并且彼此联系着。化工仪表自动化注意事项

在化工仪表自动化工作当中，所需要掌握的要点可以从以下几个方面说起。

首先，在使用自动化办公的工程中，要掌握好相关的工艺参数的基本测量方案和仪表的工作特点和原理。要根据相关的工艺要求，选择恰当的常见的仪表调节数据和仪表的类型。

其次，要通透的了解化工自动化的基本知识，了解自动化系统的组成，了解其基本原理以及相关环节的作用。针对施工者和设计人员，将理论知识应用到实际工作当中。同时还应该根据工艺的需求和工人的要求提出合理的自动化测量，在实际工程过程当中收集相关的实际经验，找出其中所存在的弊端，了解工作情况，并且扩大知识面。同时，必要要设计出正确的自动装置设置所需要的数据和工艺。

再次，做好三新的推广工作和应用，以期能够满足现代化社会的要求和发展，同时能够研究出更多的新技术、新产品、新方法。在实际工作过程中，能够掌握熟练的掌握自动化的流程，使得自动化产业变得高效化。在实际工作过程中，在符合社会规范和标注的前提之下，鼓励相关的工作人员能够积极采用新的技术、方法和手段解决存在的一些弊端和问题。

在化工领域当中，刚刚接触到自动化、新技术、新方法、新产品，无论从技术上还是了解角度来说都不是很充分，甚至会出现掌握不熟练的现象，但是因为新技术的发展和更换必然会带动我国这个行业领域的进步，能够有效的提升其工作效益。所以说，一定要在化工领域当中积极的响应这样的理念和策略，从而将我国的化工领域自动化带入一个新的层面。化工仪器仪表的优势

在以往化工流程领域当中，仪表的功能优势会伴随着电子技术和计算机技术的发展得到迅猛的发展，同时因为各类新型的控制仪器在不断的深化和使用。本文就化工仪表的优势进行系统的分析。

首先，仪表能够有效的实现较为复杂的控制功能。从常规角度来讲，一些普通的仪表所不能完成的功能，自动化的仪表都可以非常轻松的实现。例如，气相或者是液相色谱仪能够有效的通过对复杂化学混合物进行合理的分离，并且能够有效的鉴定出各种化学成分的含量。

其次，将仪表引入到微机之后，能够通过微机的存储器将记忆进行迁徙，同时还能够在通电的情况下保持记忆，最为重要的一点内容就是能够将记忆通过多条状态的信息进行处理。同时，仪表还具有一定的修复误差的功能。在实时修复的过程中，它是一个非常错综复杂的过程。但是在仪表当中安装微处理器能够有效的减少误差，同时还能够依靠限制干扰提高测量的精确度和准确度。

再次，仪表可以进行有效的编程工作。将计算机的软件移入到仪表当中，能够有效的取代大部分的硬件逻辑电路，同时还能够有效的实现硬件的软化问题，进行简单化的变成工作。尤其是当控制特别复杂的功能的时候，能够将存储控制程序替代原来的顺序程序，采用软件编程能够高效的将控制变得更为简单和便捷。

最后，仪表具有高强度的计算功效以及数据处理功能。当自动化仪表植入微机的过程中，能够进行很多项较为复杂的计算工作，计算结果会呈现出精密性以及高效性。在自动化仪表当中可以经常性的进行运算，能够确定最小值、最大值、被测量的极限预测以及多方面的比较和预算。同时面对所出现的自检、自校、抗干扰等问题，都能够利用微软进行有效的处理。结语

浅析化工自动化仪表检修方法 篇3

摘要；化工业属于危险行业，若在生产过程中出现安全事故，将给企业及个人带来巨大的经济损失及人身伤害。自动化仪表是监测化工生产运行的重要仪器，了解仪表的常见故障及诱发原因，对于故障的排除具有积极意义。

关键词：化工生产；自动化仪表；故障；检修

1引言

化工生产作为我国国民经济的重要组成部分之一，在促进工业生产，推动经济建设发挥的作用越来越大，由于化工行业属于危险行业，再生产过程中，一旦出现安全事故就会给企业及个人到来巨大的经济损失和人身伤害，因此加强化工企业生产的安全管理就显得尤为必要。化工自动化仪表是监测化工设备生产的重要仪器，保障仪表的正常运行对于化工企业的安全生产具有重要意义。

2化工自动化仪表常见故障

2.1化工仪表常见故障表现

2.1.1压力测量仪表

压力测量仪表是化工企业生产中常见仪表，也是故障多发的仪表。研究压力测量仪表的故障首先要分析其工作的原理，其原理为压力改变时，引起测量元件发生形变的程度不同，然后转化为电信号进行传输。压力测量仪表常见故障为测量元件发生不可恢复的形变，倒压管堵塞，压力开关接线处松动或腐蚀等。

2.1.2流量测量仪表故障

流量测量仪表故障表现形式多样，常见表现形式为不规则波动，且数值时大时小，极其不稳定，因此流量仪表故障主要以参数变化为主。其中最常见的参数变化为密度、粘度以及雷诺数的变化，如在测量气体时，若没有稳定的温压补偿，压力设计值与实际值就会出现数值不等，从而导致流量仪表指示的数值发生误差，测量传递发生阻隔，严重时导压管及管线会出现泄露或振动现象，进而导致信号回路线路发生腐蚀，造成仪表自身电路板的损坏。

2.1.3液位测量仪表故障

由于工作原理不同，可能导致液压故障表现不同。液位测量仪表常见的故障是液位指示偏高或偏低以及液位的波动不稳定。造成液位仪表故障的原因可以是工艺介质的密度变化或液体沸腾而出现的虚假液位，以及导压管的堵塞等。

2.1.4温度测量仪表

温度测量仪表故障表现为温度的指示灯偏高或者偏低以及指示灯不变化，故障主要发生部位为热电阻和热电偶部分，当温度过高可能会造成接线接触不良、短路、保护层管结构发生变化等故障。

2.2化工仪表故障原因分析

化工自动化仪表故障产生原因为人为因素和仪表自身因素两种。当化工企业工作人员由于操作不当可能造成某仪表的部件损坏，进而导致仪表出现无法读数或无法操作的故障，如控制参数调整不当、齿轮卡死、管道堵塞、过滤网堵塞等是常见的错误操作；仪表在长期工作状态中不可避免的损坏引起的故障，如仪表显示其、热电阻、导线、调节器，长期疲劳使用，均可能出现故障，影响仪表正常使用。

3化工自动化仪表检修方法

3.1检查仪表的故障排查

检测仪表包括一次元件、二次元件和连接导线，一般故障表现集中在二次元减，但故障原因可能在其他部件。故障排查时，先确定故障来自于仪表外部还是内部，确定故障发生部位后，采用分段检测方法逐步排查，不断缩小故障范围，直到找到故障点。

3.2自动调节系统的故障排查

自动调节系统包括变送器、调节器、控制阀和调节对象，该系统与生产工艺联系密切，且发生故障的原因较为复杂，故障点位置分布较为分散，需要用分段法逐一进行排查。如出现故障时，可将调节器由自动换为手动模式，若控制阀能正常操作工艺，表面故障点出现在调节器本身，然后进一步对调节器内部组件进行检测。

3.3电子电路的故障排查

当检测仪表和自动调节系统故障点确定在电子仪表内部时，需要对表内各电路板进行检测：

3.3.1观察法

电路板出现问题时，将有明显的现象表现出来，可通过观察获得故障信息。常见现象为电解电容器胀出或漏油，接线出现脱焊或虚焊，晶体管外壳烧黄、电阻色环烧焦、变压器绝缘层变色等，现象只是表现，不一定是故障的根本原因；若更换新元件后，故障重复出现，则需对电路进行排查，找到引起故障的根本原因。

3.3.2分割法

当电路出现问题时，可将电路原理图根据区域不同进行划分，如整流电源、调制、放大、解调、功放等，根据划分区域依次进行测试，逐步排除与故障无关的部分，缩小故障范围。

3.3.3测试法

在分析故障产生的几种可能性之后，可借助万用表或仪器进行专业性能检测，以进一步确定故障点。一般由电源部分开始，从输入到输出方向逐级检查各测试点电压值是否符合要求。

3.3.4替代法

当根据故障现象判断故障原因可能为电子器件时，可更换正常器件，然后观察故障是否消失，若消失则可判断故障点在该电子器件，对其进行更换即可。

3.3.5比较法

检查仪器故障时，可根据该仪器的资料说明，对照电路原理图所标注的正常参数值，通过实际数值与标准值的对比，可快速找到故障点。如果技术资料中未提供有关数据，可将一台完好的仪表测得的数据作标准进行比较，同样可以达到同一目的。

3.3.6信号询迹法

输入端加入一正常信号（电流或电压），其外加信号由小到大，用示波器由前至后逐级观察波形及幅度的变化。这种方法对于检查多级放大器的故障特别有效。

4总结

化工自动化仪表在保障化工安全生产过程中具有重要的监测作用，因此确保仪表检测功能的正常可有效避免安全事故的发生。工作人员在仪表工作过程中若发现故障，应及时了解故障信息，尽快查找故障原因并排除故障，为化工企业的安全生产创造良好的条件。

参考文献：

[1] 马志涛.化工自动化仪表检修及维护浅析[J].科技资讯，2014，12（14）：83.

[2] 巴提.浅谈化工自动化仪表的检修与维护[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（20）：375-375.

化工自动化仪表 篇4

关键词：现代化工仪表,化工自动化,过程控制

0引言

近年来,随着国内电气技术的快速发展,工业生产也与时俱进积极将各种自动化技术应用到各个生产环节中。正是因为现代化工仪表及其自动化的广泛应用,才带动了工业生产效率的大幅提升。因此,在实际生产过程中,我们必须重视对现代化仪表及其化工自动化的过程控制,只有这样才能真正提高工业的自动化生产效率。

1现代化工仪表及化工自动化过程控制措施

由于化工生产多在封闭容器中完成,很难进行人工操作,再加上化工生产通常都具有较高的危险性,因此,为了实现化工生产的高效、安全进行,就对其各种工艺进行合理、科学控制。而现代化工仪表及其自动化的出现,为实现高效而安全的生产活动创造了可能。在实际生产活动中,现代化工仪表及化工自动化的过程控制情况如何,直接决定了生产活动安全性与效率的高低。笔者将现代化工仪表及化工自动化的过程控制技术详细分析如下。

1.1集散控制技术

新型的集散控制系统结构主要涵盖:企业管理层、单元控制、车间厂房、现场仪表。现代化工仪表在实际工作中,集散控制系统发挥着信息通道的作用,其具有实时性、全面性、系统性、准确性等优点。另一方面,集散控制系统还具有很强的人性化特点,借助自身的曲线打印、历史描绘、报警、提供人工参数等功能,使得手动与自动切换更为便捷。比如,某化工企业在引进集散控制系统时,借助整改甲醛、甲羧酸等仪表配置,积极而充分地发挥了集散控制系统的作用,最终高效完成了企业过程控制与管理工作。我们从统计到的实践反馈资料可以看到:新时期,化工企业在生产环节中引进集散控制系统所需要的资金在整个生产设备中占比为10%到16%。在生产中用到的甲醛具有很高的危险性,对二元混合器、氧化反应器等高危设备,必须在为其安装报警装置、安全连锁装置之后才能进行施工活动。

1.2可编程逻辑控制器

可编程逻辑控制器可通过用户存储、逻辑瞬即、计时运算、内部计数以及D/A、A/D恰当地进行数字输出与模拟输出,实现对生产过程的灵活、严格控制。与传统的单片机及继电器相比,可编程逻辑控制器具有体积较小、可靠性高、抗干扰性能强、维护便捷、通用性好等优点。其实,可编程逻辑控制器属于高度浓缩的小型计算机,其能对化工装置进行精准控制,保证工业生产各个环节顺利进行,其与继电器不同,在调整工艺时,也不必重新布线,只需借助对用户程序的更改,就可实现提高工作效率的目的,比较适合在大型工业企业中应用。当前,可编程逻辑控制器已经发展成熟,几乎所有厂家配套的都有软件包,涵盖通信、组态、故障诊断、编程、调试、运动等功能。常用的可编程逻辑控制器网络拓扑涵盖信息层、设备及过程管理。假如设备与现场总线管理结合在一起的话,工业生产过程中的变频器、仪表检测、MCC等外部装置都能与可编程逻辑控制器连接在一起。在实际控制中,可对整个车间甚至整个企业的装置进行控制;在信息管理过程中,可编程逻辑控制器发展到了以太网,从而实现了优化与统一信息控制的目标。在规模较大的化工企业中,可编程逻辑控制器普遍应用在生产活动的各个环节中,主要有压缩机、自带系统等,在实际工作中都能与集散控制技术较好地整合在一起使用,大大提高了化工企业的自动化生产水平及生产能力。

2现代化工仪表及化工自动化过程控制的发展

在以往的化工生产活动中,受间歇性及小批量生产的影响,企业为了降低生产成本,一般都会选用模拟仪表及智能仪表对生产过程进行控制,由于这些仪表的自动化水平不高,因此操作起来比较麻烦。当前,现代化工仪表的精细化与自动化程度大幅提升,基于工业控制、组态、总线的模板已经在微型计算机中得以广泛应用,从顺序及程序控制到当前的优化控制、批量生产,现代化工仪表已经有了翻天覆地的变化。针对很多间歇过程缺乏固定工作点的情况,这就要求精细化生产过程必须具有优良的动态性能。由于线性工作点稳定性较差,一般的PID调节仪表的时间与工况范围都十分有限,因此不易保障一致性的精细化生产。

如选用两位控制,蒸汽就会完全开放,然后冷却水也会全开,反应器的冷却全负荷时间是TD1,把控制环节的预定制设计为PL,时间设置成TD2;把温度设置为PID控制模式,并让反应器对其实施恒定控制。

3结语

总之,自动化控制是一个功能齐全、集成性高、灵活性强、精准度高的系统,其在工业生产中发挥着优化产品质量、改善生产环境等重要积极作用。因此,在化工的实际生产过程中,企业应积极引进各种先进的自动化仪表,有效提高过程控制成效、提升工作层次,为化工企业的安全、高效生产创造条件。

参考文献

[1]张洪翠.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2015(1):199.

[2]丁秋琴,姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2014(23):179.

化工仪表及自动化学习计划 篇5

顾名思义本门课程可分为两个模块即化工仪表的介绍以及其自动化的介绍，所以我的学习计划就围绕着这两个模块来。

首先是化工仪表方面知识的学习，由于书本上涉及的相关仪表非常多，所以必须先对书本上的内容有所熟悉和了解，上课时注意听老师的讲解，对于仪表上一些细节的内容要多加注意，例如压力计的量程以及操作规范，不同压力计所适用的不同的工作环境等等。由于这些仪表会在实验室里看到，故而在后期做实验的时候，遇到这些一标段时候要多加注意，根据实验老师的要求规范操作，并且要记录下一些书本上没有涉及的知识。而且还要想一想如果在化工实际生产环境中遇到这些仪表其操作各方面会有什么不同，进而加深对化工仪表的认识。

石油化工仪表自动化控制系统分析 篇6

关键词：石油化工仪表 自动化控制 控制系统

中图分类号：TH86 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（c）-0044-01

在石油化工企业发展过程中，使用的仪表在科技含量方面发生了很大变化，这样也使得仪表出现了自动化控制和智能化发展的情况，在这种情况下，仪表本身性能发生了很大的改善。智能化仪表在发展过程中不仅仅在结构运作方面发生了很大的变化，同时在适应性和功能方面也发生了很大的变化，因此，对石油化工行业的发展也是非常有利的。对设备进行更好的设计，不仅仅在功能方面能够进行改善，同时在工作效率方面也发生了很大的变化，这样也能更好的对其进行分析，促进石油化工企业获得更好的发展。

1 石油化工仪表控制系统发展

在科学技术不断发展过程中，仪表系统也发生了很大的变化，正在逐渐向数字化、智能化以及网络化方向发展，有其对石油化工行业的发展是有很大的影响的。在石油化工企业中，自动检测仪表出现了非常明显的变化，对控制系统的性能改善是有很大影响的。对于现场总线控制系统来说，能够更好的对适应一些要求的变化，这样能够更好的促进变送器发展，同时，也能更好的实现数字化仪表发展。相比较一般的变送器来说，数字化仪表在性能方面出现了很大的变化，尤其在分辨能力和安全性能方面得到了非常明显的改善，同时，在稳定性方面也出现了很大的变化，这样在进行生产的时候能够更好的保证生产效率。数字化仪表在性能方面得到了很大的提高，同时，在结构方面也发生了很大的变化，这样在进操作的时候更加方便。为了更好的发展我国的进出口贸易，很多的企业在生产过程中对产品的质量提出了更高的要求，这样使用数字化仪表在产品精度方面也得到了更好的提高、对产品加强管理也能更好的保证我国的产品能够更好的和国际产品进行比较，这样能够更好的发展我国的进出口贸易，同时也能更好的提升产品的质量和性能。

1.1 DCS与FCS系统

在我国的石油化工系统中，都使用的是DCS系统，为了更好的适应科学技术的变化，DCS系统在不断发展过程中也发生了很大的变化，和传统的系统进行比较，新的系统在数字化智能控制方面得到了很好的发展，同时在兼容性方面也是非常好的。将不同的型号和厂家的DCS系统进行连接，这样能够形成更大规模的管理控制体系，同时在进行控制的时候也能更加方便的进行控制，这样在性能方面也是能够得到更好发展的。

1.2 新型DCS系统

对于石油化工企业来说，炼油装置是非常重要的生产设备，在进行生产的时候只要能够产出成品油和半成品有，在经常一定的处理以后，就能够将其进行储存和运输，这样也是石油化工企业在生产过程中最后的工艺。在石油化工企业中应用DCS系统，能够更好的提高自动化控制能力，同时在进行管理的时候也能更好的进行。石油化工企业应用DCS系统进行控制，在一定程度上能够更好的利用系统进行控制和管理，但是，还是有很多的企业在进行生产的时候无法更好的利用DCS系统的所有功能，导致自动化系统在使用的时候出现情况复杂的问题。我国在DCS系统生产方面也有很大的发展，在这种情况下，很多的软件开发更加适合于石油化工企业的生产，这样在功能方面也出现了更好的情况，同时在使用的时候可靠性也是非常高的。

石油化工企业在进行生产的时候经常是会使用催化裂化的物质来进行生产的，在这种情况下，在炼油生产装置中是可以利用DCS系统来进行控制的，这样能够更好的对各个生产的情況进行监视和管理。在控制管理中操作是可以在一个控制室内完成的，这样就使得系统控制要采用多集控单元，同时在综合管理方面也是能够实现信息自动化控制的。

1.3 总线控制系统

现场总线控制系统慢慢形成了全数字化、开放性以及智能化化的特点，这样就使得石油化工企业在发展过程中出现了新的发展方向。现在，FCS自动化控制在应用方面出现了越来越好的情况，这样就使得设备在操作和功能方面也发生了一定的变化。现场总线控制系统在发展过程中出现了空间越来越广的情况，这样就使得很多的石油化工企业在生产过程中应用了FCS控制系统。现场总线控制工作是通过现场总线和局域网来进行实现的，因此，在进行使用的时候是要利用众多的计算机来进行实现的，这样能够更好的实现信息的交换，同时也能实现信息的共享。

2 具体分析

2.1 检测执行仪表方面

石化现场设备或者管道内界质温度一般都在-200～1800 ℃之间。现场的水银玻璃温度计都会被双金属温度计取代。热电阻和热电偶信号都会直接进入DCS中。在所有仪表中压力仪表是最受重视的，因为它是与人们的安全联系最紧密的仪表。压力传感器和特殊压力仪表都是采用很多原理生产的，能抵御住高温，能在脉动介质、粉状和易结晶介质中测量压力等。再从物位仪表来讲，石化行业都以液位测量为主，并且除了浮力式仪表外，物料仪表都没有通用的产品。但从测量方式可分为浮力式、静电式、超声波式、电容式、磁致伸缩式和雷达式等等。仪表中还有流量仪表、分析仪器、在线过程分析仪和执行器等仪表。温度、压力、流量和液位都是工艺参数的保证，对生产过程中物料成分的分析和对最终产品的分析都是非常必要的。要对排放的物质进行详细的分析，不能对环境造成污染。

2.2 控制策略

从如今的新一代DCS系统的变化可以看出，石化工业在自动化连接控制、批量控制和顺序控制等基本控制策略还是没有改变。智能化算法如智能PID控制器和多变量控制等都已经开始普遍采用，其都是以DCS为基础的控制，但也都可以独立控制。传统的生产过程都是一个装置一个控制室，但现在几乎都是多个装置一个控制室或全厂都由一个控制中心进行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT显示为主。现在人机界面方面都在以DCS操作站屏幕为主，这样能让公益操作人员轻松地进行操作。石化装置的工艺过程复杂，很容易发生火灾或爆炸等。因此对安全性的要求在不断提升，若仅由DCS设备完成，则已经不能满足现在的要求了，如ESD系统就会在DCS之外单独运行。智能化和自动化控制仪表不仅使得安全生产成为现实，而且现在应用的SIS系统都是以人性化和安全性为主的生产系统。不仅要紧抓安全生产，还要在生产线的危险场所设置警报系统，一旦有可燃气体或有毒气体泄漏后能及时得到提醒。全厂的每个角落都要在火灾报警控制系统的监控下，对重要的工艺装置进行控制和检测。

3 结语

在科学技术不断发展的时期，我国的石油化工仪表自动化控制技术也得到了很大的发展，在这种情况下，我国的石油企业在发展过程中也发生了一定的变化。石油化工在生产过程中实现了安全生产，同时在控制方面也发生了很大的变化，因此，企业在发展过程中要不断提高自动化控制水平，这样能够保证企业在激烈的市场中获得更好的发展控制，提高企业的竞争力。

参考文献

[1]杜林军，兰志利，陈文俊.D C S系统在应用中的稳定性和不足分析及对策[J].内蒙古石油化工，2005，31（12）.

化工自动化仪表 篇7

1 化工自动化的概念以及重要意义

化工生产过程的自动化简称化工自动化, 指的是在化工生产的设备上安装一些可以取代人为手工的自动化设备, 进而实现生产自动化的过程。在国民经济飞速发展的过程中, 化学工业在我国的支柱性产业中占有着非常重要的地位, 在普遍的情况下, 化学生产过程都会在一个特定的封闭空间内进行, 大大影响了人工的操作, 不仅如此, 由于化学药剂等物品的特性以及操作空间的封闭性, 使得化工生产带有着一定的危险性。为了实现化工生产的环保和高效进行, 就有必要对工艺的指标进行严格的监督与控制, 在这其中最为显著的办法就是实现化工仪表的自动化。

2 化工仪表的自动化控制功能

(1) 仪表的可编程功能在仪表的制造过程中加入计算机软件元素, 将传统的大量硬件逻辑电路进行替换, 实现硬件软化, 特别是是在控制电路中应用一些复杂功能的控制软件, 大大简化了仪表内部控制的结构, 采用高端的计算机软件对仪器仪表进行改造, 代替常规的逻辑电路, 大大提升了仪表的性能和仪表的运行速率[1]。

(2) 仪表的计算功能在仪表的设计中加入微型计算机, 实现仪表计算的自动化, 因此仪表就具备了对许多复杂数据的计算能力, 并且在一定程度上的准确性也大大提升。在实际的化工仪表运作过程中, 需要对乘除一个常数或者确定最大以及最小值, 这就凸显出了自动化化工仪表计算功能的优越性, 简化了工作程序, 也减少劳动力。

(3) 仪表的记忆功能传统的仪表采用的是硬件设施, 只能够对一时或者一阶段的状态进行记录, 并且对于太过复杂的实际工作状态并不能及时的保存, 在新状态的来临后, 老的状态记录就会被删除。当微型计算机引入到自动化仪表后, 由于计算机本身强大的储存功能, 能够将状态一直记录下来, 方便查看[2]。

(4) 仪表的复杂控制功能当化工仪表实现自动化后, 一般常规仪表不能实现的相关功能, 在自动化的化工仪表内能够得到完整的处理。这就对化工生产中遇到的复杂性问题得到了相应的控制, 大大减少了化工生产过程出现故障的概率。

(5) 仪表的自动化故障监督仪表显示以及记录的是整个化工过程中的相关数据, 传统的仪表采用的是硬件的设施, 没有办法灵活的具体显示出故障的大体位置, 但是基于现代化工自动化下的仪表, 由于拥有了微机处理系统, 能够较为精细的找到故障数据, 为相关故障排除与检修人员带来便利, 既节省了维修检查时间, 又在一定程度上提高了化工生产的效率[3]。继而保证仪表监控人员能够通观全局, 及时把握现代化工过程中可能出现的问题, 有效地对其进行避免, 并且有效地保障现代化工的稳定性、安全性以及经济性。

3 现代化工自动化仪表的发展前景

实现现代化工生产运行的平稳、安全以及可靠是现代化工自动化仪表的基本目的, 所以对化工数据进行显示、记录以及调控等措施是必不可少的, 但是由于社会经济的不断发展, 科学技术的不断进步, 化工新型设备逐渐增多, 并且化工设备之间的联通方式也越来越复杂, 为了确保化工设备的安全运行, 相关部门投入了大量的人力物力和资金, 将现代化工自动化仪表的设计理念引入到了化工生产过程控制之中。这就为现代化工自动化仪表的发展打下了良好的基础。

4 结语

现代化工仪表及化工自动化的过程控制的研究可以根据现代化工的特点使用现实与理论相结合的方法进行系统的研究, 包括控制主站系统和自动化装置, 是对于整个现代化工机械运行状态进行研究的。在可能出现安全故障的时候, 为安全处理中心提供事故的事故处理的相应应对措施, 应用全微机化内部设施代替了原有的化工仪表的硬件设施, 提高故障的检修以及排除速率, 进而将事故发生时所带来的不必要的经济损失降到最低。

摘要：现代化工仪表及化工自动化技术是现今社会所关注的热点之一。本文通过对现代化工仪表及化工自动化的过程控制的设计与应用进行分析研究, 以期对现代化工仪表及化工自动化的过程控制相关的技术发展提供相应的帮助。

关键词：现代化工,仪表,自动化

参考文献

[1]丁秋琴, 姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理, 2014 (23) :178-180.

[2]邓旸, 张德良.现代化工仪表以及化工自动化的过程控制[J].民营科技, 2013 (03) :31-35.

探讨化工自动化仪表及发展 篇8

化工自动化仪表是在化工生产中对生产环节进行把控, 保证化工生产的能够安全稳定进行的工具。我们知道, 化工产业生产过程中危险系数非常高, 由于生产工艺的要求, 化工操作人员的生命安全处于严重威胁, 且在这种环境之下, 细微的操作失误就极易引发安全事故, 由于化工生产的特殊性, 一旦发生安全事故, 后果不堪想象, 化工人员的生命安全得不到应有的保障。因此, 在化工生产过程中应用化工自动化仪表是大势所趋。通过化工自动化仪表使化工生产采用先进技术, 不但能减少生产成本和人员劳动强度, 降低生产消耗, 提搞生产效率和产品质量, 同时改善劳动条件, 减小事故发生率, 而且彻底改变了劳动方式。从长远来讲, 对工作人员的素质以及企业的经济效益和社会效益都有明显的提升。

2 化工自动化仪表的分类及应用

化工自动化仪表的分类方法很多, 由于种类繁多, 所以目前还没有一种分类能将这些全部概括。以下就简单介绍击中常用的化工自动化仪表的概述与应用。

2.1 温度仪表。

由于化工生产对于高温高压的依赖, 对其温度的检测和监查是十分有必要的, 只有控制好温度, 才能使原材料之间发生相应的化学变化。随着电子技术的逐步发展与应用, 温度控制自动化将逐步实现。

2.3 压力仪表。

伴随着高温操作的是高压操作, 与温度一样, 化工生产必须需要一定压力作用。而一旦压力失控就危及机器设备与人身的安全, 因此压力仪表是化工生产顺利进行的必要条件。压力仪表种类很多, 主要有弹性式、活塞式和液柱式等。随着化工技术的不断提高, 这些压力仪表的应用就会越来越广。

2.3 流量仪表。

化工生产中对于流量的测量环节特别多, 且各种参数内容十分丰富, 流量仪表对化工生产的作用可想而知。由于不同条件下流量的测量标准不同, 测量流量应根据不同流体介质划分, 通常可分为测量体积流量和测量质量流量, 前者一遍采用容积法和速度法, 后者一般采用推到法和直接法。

3 化工自动化仪表优势功能

在现代化工生产中, 化工自动化控制仪表的优势是植入先进的微电脑芯片及技术, 从而在使体积减小的情况下, 提高了仪表的稳定性和可靠性。真正实现以逸待劳的目的。

3.1 仪表具有可编程的功能

自从计算机软件进入仪表, 可以取代硬件逻辑电路的大量存在。尤其是在一些控制电路中, 可以充分对接口芯片的位置进行控制, 从而达到对复杂的功能进行控制。这样不仅简化了硬件结构, 而且可以进行多项复杂计算的同时重复测量, 提高精度减小误差。

3.2 仪表具有进行计算的功能

在化工生产自动化仪表中植入微型计算机, 由此便可以进行许多复杂的计算, 自动化仪表可以经常进行一系列运算, 诸如乘除一个常熟、确定极小值以及极大值等, 可以充分节省运算的时间, 提高运算精度和速度。

3.3 仪表具有丰富的记忆功能

在自动化仪表中植入微型计算机一般都会配置相关的随机存储器, 而这些存储器具有很强的保存记忆功能, 并可以进行重现与处理, 而且自动化仪表中的记忆功能并不会因断电而丧失, 这是传统的仪表没有的功能。

3.4 仪表具有了对数据进行分析和处理的功能

化工自动化仪表对在测量过程中出现的显性化问题可以自动进行分析和处理, 有效进行自检自校, 转化工程值个测量值和提高抗干扰性等。这些能够确保自动化仪表丰富处理功能, 同时大大减轻了硬件的负担。

4 化工自动化仪表的发展趋势

四十年代, 有了化工自动化仪表, 由于技术落后, 我国当时处于战争年代, 所以当时的化工自动化仪表不仅体积大, 而且起不到自动监控的作用。六十年代中后期, 由于科技进步, 国家处于相对和平的时代, 国家加大力度发展微型集成电路和半导体, 提高性能, 降低尺寸成了化工自动化仪表的发展方向, 随着计算机技术的不断发展, 仪表也开始借助计算机来进行处理复杂计算。到了七十年代, 自动化技术迎来大发展, 科技日新月异, 其中微型计算机得到巨大发展, 这也使仪表能够运用微型计算机成为可能, 而当微型计算机与仪表相结合, 自动化仪表才真正得到质的飞跃。计算机技术以及电子技术的快速发展在一定程度上促进常规仪表的不断进步。新型的智能仪表、数字仪表、调节器等也开始大量出现并投入使用。

目前, 现代化的化工生产逐渐向高效率、大规模综合利用和连续生产的方向发展, 而此前利用人工进行监控的方式早已不能满足现代化生产的需要。在新时代的客观要求下, 为了实现现代化的化工生产, 必须迅速监测相关工艺参数, 并对工况进行分析和判断, 从而做出正确的操作决策, 所以大批自动化仪表便出现了。

5 结论

面对当今世界, 科学技术的进步, 信息化时代的到来, 信息化、科技化对化工自动化仪表的应用将使其得到巨大发展, 伴随着化工自动化仪表性能的提高, 适应性的增强, 应用的愈加广泛, 化工自动化仪表将在化工生产中起到重要的管控作用。随着国家对化工自动化仪表重视程度的不断加强, 相信仪表的发展水平会更高, 并推动化工产业的持续健康发展。

参考文献

[1]郭振佳.浅议化工仪表及自动化的发展情况[J].科技与企业.2012 (15) [1]郭振佳.浅议化工仪表及自动化的发展情况[J].科技与企业.2012 (15)

[2]孙宏杰.浅议化工仪表及自动化的发展情况[J].黑龙江科技信息.2010 (09) [2]孙宏杰.浅议化工仪表及自动化的发展情况[J].黑龙江科技信息.2010 (09)

如何提高化工仪表自动化管理水平 篇9

1 化工仪表自动化管理存在的问题

1.1 高素质人才储备不足。

现阶段化工行业仪表自动化管理已有了极大的发展与进步, 然而相当一部分国内化工生产企业生产工艺相对落后, 同时管理水平也相对较低, 在生产过程中仪表自动化生产难以直接体现出经济效益。此种情况下, 仪表自动化控制专业人才不足, 缺乏自我发展空间, 导致其工作积极性受到影响, 同时也难以吸纳新的高素质人才参与仪表自动化管理工作, 这就严重限制了企业自动化水平的有效提升。

1.2 缺乏完善的人才培训制度。

不少企业在培养员工工作素质以及理论文化知识方面较为重视, 也投入颇多, 但在仪表实践操作方面关注度不足, 不少工作人员难以做到理论知识与操作实践的有效结合。此外还存在培训内容严重不符合实际生产的情况, 或者不少资历较高的员工具有丰富的经验, 操作极为娴熟, 然而在理论知识修养方面依然存在不少欠缺, 导致整个仪表管理工作无法形成完整体系。

1.3 仪表自动化管理缺乏必要的经费投入。

在化工行业生产领域, 仪表自动化管理具有极为重要的意义, 同时由于仪表大多属于高精密仪器, 具有管理与维护的特殊性, 因此其管理工作的开展离不开必要的资金支持, 需要企业提供相应的保养与维修费用。然而不少企业限于自身资金储备不足, 或者在投入资金时通常向生产、销售、产品质检等其他环节倾斜较多, 导致自动化仪表管理缺乏资金支持, 而难以有效开展此项管理工作。

2 化工仪表自动化管理的提高途径

2.1 加强认识, 重视引进专业技术人才, 做好人才储备工作。

对于化工生产企业而言, 仪表自动化人才管理水平存在较大差异, 给企业管理造成较大不便, 因此加强人才管理对于企业整体管理水平的提高具有极为重要的意义。企业要想实现统一化人才管理, 首先应转变思想意识, 在引入新式生产机械与技术的同时积极吸纳高素质管理与操作人才, 不断充实仪表自动化管理团队, 同时还应针对各院校对口专业做好人才储备工作, 为仪表自动化管理提供充足的后备人才资源。此外应构建科学的人才培养机制并不断予以完善, 为企业员工创造广阔的发展空间, 为员工实现自我价值营造企业氛围, 提高其对于企业的认可度, 从而为企业留住更多人才。

2.2 完善员工培训制度, 加大培训力度。

应基于管理实践中出现的问题, 有针对性地加强员工培训。首先应跳出传统管理理念束缚, 构建合理的员工培训制度, 应对仪表自动化培训内容予以适度改良和删减, 使之更富有针对性, 更好地为仪表自动化管理工作提供指导。其次应充分结合理论基础知识与操作技能培训, 提高并强化仪表操作人员整体综合素质。除此之外还应设定相应的考评机制, 奖惩结合以激发员工积极性。

2.3 加大资金投入力度, 推动仪表自动化管理良好发展。

企业管理层应对仪表自动化管理的意义与重要性有充分认识, 转变以往忽视甚至不作为的行为, 合理分配企业发展资金, 适当向仪表自动化管理方面倾斜, 为仪表自动化管理工作提供充足的资金支持, 为仪表养护与维修等工作的顺利开展提供有效保障。

3 结语

在工业化水平不断提高的背景下, 仪表自动化管理在化工企业生产过程中逐渐受到越来越多的关注, 并对化工企业发展产生了至关重要的作用。我们应高度关注管理实践中存在的问题与不足, 深入分析仪表自动化管理工作的制约因素, 重视人才储备、完善人才培训制度, 同时还应给予充分的资金支持, 不断提高化工仪表自动化管理水平, 实现生产成本的有效控制, 最终为化工企业创造更多的经济与社会效益。

摘要：当前, 化工产品需求在经济高速发展的情况下随之增加, 这直接推动了化工行业的持续发展。而仪表更新在化工产品生产操作中显得更为频繁, 从技术层面有力支持了化工仪表自动化管理。本文基于化工仪表自动化管理的问题展开论述, 提出了加强化工仪表自动化管理的几点建议, 希望有所指导和帮助。

关键词：化工仪表,管理水平,自动化,提高

参考文献

[1]马勇梧, 李成梁.试论如何提升天然气化工仪表自动化管理水平[J].科技创新与应用, 2013, (35) :112-112.

[2]冯耀龙.基于化工仪表DCS监控系统的开发与应用的思考[J].化工管理, 2013, (6) :52-52.

化工自动化仪表的发展与应用 篇10

1 化工自动化仪表的分类

自动化仪表分类方法很多, 根据不同原则, 可以进行相应的分类。例如按仪表所使用的能源分类, 可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表 (很少见) , 按仪表组合形式, 可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置, 技仪表安装形式, 可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表, 随着着微处理机的蓬勃发展, 根据仪表有否引入微处理机 (器) , 又可分为自动化仪表与非自动化仪表。根据仪表信号的形式, 可分为模拟仪表和数字仪表等等。仪表覆盖面比较广, 任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分得井井有序, 他们中间互有渗透, 彼此沟通。例如变送器具有多种功能, 温度变送器可以划归温度检测仪表, 差压变送器可以划归流量检测仪表, 压力变送器可以划归压检测仪表, 若用兀压法测液位可以划归物位检测仪表, 但都很难确切划归哪一类, 户外单元组合仪表中的计算和辅助单元也很难归并。

2 我国化工自动化仪表的发展

在新中国成立之前, 我国的国情较为复杂, 当时并没有成立专门的仪表制造工厂, 从而也就没有相关的仪表制造业。而在新中国建立之后, 我国开始对各项工业大力发展, 在我党的领导下, 我国开设了仪表制造工厂, 仪表制造业由此产生。可以说, 在新中国成立后, 我国的仪表制造业出现了质的改变, 从无到有, 我国的仪表制造业有了明显的发展。随着我国社会经济的不断发展, 我国的仪表制造业在也出现了新的变化, 在20世纪50年代, 我国生产出了气动仪表, 而这一仪表被广泛的应用于化工产业中, 随着时间的推移, 我国又生产出电动仪表, 而电动仪表的出现, 使得我国的仪表实现了集中控制的目标, 并且相对于气动启动仪表来说, 电动仪表的体积相对较小, 同时仪表监测的可靠性以及准确性也相应的得到了提升, 在我国的化工领域中发挥了越来越重要的作用。而在20世纪60年代的后期, 半导体和集成电路有了更好的发展, 在半导体和集成电路发展的同时, 自动化仪表的体积进一步缩小, 其性能也在进一步的提升, 自动化仪表也开始采用计算机来进行相关数据和自动化方案的处理。

而随着时代的进步, 在当今社会中, 我国的化工自动仪表无论是在性能上还是在质量上都具有了世界级的水平, 并且其还在不断的进行完善, 并且自动化仪表的样式也变得多种多样, 针对不同的化工生产可以采用不同的化工自动化仪表, 这样就使得仪表的监测更加的准确和可靠, 所提供的监测数据也更加真实。在目前的化工领域中, 化工自动化仪表不仅具有“眼”的功能, 同时还具有了“脑”和“手”的功能, 其与生产设备之间实现了有效的连接, 两者共同构成了各式各样的自动化控制系统。各种仪表和自动化技术的不断发展, 推动了新技术和新产品的不断产生, 仪表的型号不断更新, 仪表高速的优胜劣汰, 不断的有新仪表投入使用, 这就使得我国的化工产业不断的有新鲜元素的注入, 极大的推动了化工产业的发展。

3 化工自动化仪表的主要功能

我国的自动化仪表在化工行业中应用最为广泛, 在目前的化工生产中, 自动化仪表的应用有效的提升了化工行业的生产效率, 同时也使得化工产品的质量得到了进一步的提升。而就我国目前的化工自动化仪表的应用现状来说, 其主要采用的是微电脑芯片对仪表的性能进行控制, 在对仪表性能进行控制的过程中, 实现各种功能的共同作用。在微电子技术下现代化工自动化仪表一般都具备可编程功能、计算功能、记忆功能和数据处理功能等基本功能。

3.1 可编程功能

计算机的软件进入仪表后可以代替大量的硬件逻辑电路。特别是在控制电路中应用一些接口芯片的位控特性进行一个复杂功能的控制。其软件编程很简单, 而如果带之以硬件, 就需要一大套控制和定时电路。所以将计算机软件置入仪器仪表, 可以极大地简化硬件的结构, 取消常规的巡回电路, 使产品设计更加紧凑合理。

3.2 计算功能

由于自动化仪表内装有微型计算机, 因此可以进行许多复杂的计算。在自动化仪表中, 可以经常进行诸如乘除一个常数, 确定极大和极小值等多项复杂的运算和比较。

3.3 记忆功能

由于仪表内的微型计算机配置的随机存储器具有保存记忆的功能, 既可以记忆前一状态信息, 又可以一直保存记忆, 并且可以同时记忆许多状态信息, 然后进行重现或处理, 使仪表的记忆功能不受断电的影响, 这项功能是传统仪表所不具备的。

3.4 数据处理的功能

自动化仪表可以轻松地处理在测量过程当中遇到的线性化处理, 自检自校, 则量值与工程值的转换以及抗干扰等项技术问题, 这样在增加了自动化仪表的处理功能的同时, 有效地减轻了硬件的负担。

结束语

总而言之, 由于自动化仪表的发展和应用, 使得我国的化工行业有了明显的发展, 而且自动化仪表的应用也使得化工行业的自动化发展方向逐渐明确, 化工行业的自动化也逐渐开始完善。化工自动化仪表在长期的发展中, 其性能也逐渐得到了提升, 同时其功能种类也逐渐增多, 而随着科学技术的发展, 化工自动化仪表的应用优势将更加明显, 其性能也将进一步的提升, 将更好的带动化工行业的发展, 使得生产出的化工产品更加的健康和安全。

摘要：化工生产中, 为了保障生产的有效性, 需要采用仪表对生产的过程进行有效的检验, 以控制化工产品的生产质量。随着今年来我国化工技术的不断发展, 化工技术中逐渐引入自动化, 而自动化技术的应用, 对仪表的要求也逐渐提高, 自动化仪表开始应用。自动化仪表的应用使得化工的成产效率进一步得到提高, 有效保障了化工产品生产的质量。本文就化工自动化仪表的发展与应用进行了简要的探究, 仅供参考。

关键词：化工,自动化仪表,发展,应用

参考文献

[1]李旭辉, 申轶华.化工生产中自动化控制仪表探讨[J].化学工程与装备, 2011 (11) .

[2]刘燕, 杨光华, 闫昭.化工自动化控制及其应用[J].化学工程与装备, 2010 (10) .

[3]王志清.浅谈化工生产控制自动化仪表[J].新疆化工, 2010 (2) .

化工自动化仪表 篇11

关键词：化工企业；自动化仪表工程；质量控制

中图分类号：O213 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）19-0064-02

随着我国社会经济的不断发展、科技的不断进步，化工企业的生产技术水平也在不断地提高。近年来，化工企业的各项生产环节已经逐步开始机械化、无人化、自动化，当然生产自动化离不开自动化仪表的工程设备的帮助，在化工企业的不同领域，人们对自动化工程进行着不断的研究和探讨，分析了对自动化仪表工程质量的影响因素，希望能够通过改进工程的生产环节，来规避或者减少这些因素的影响，并摸索出相应的针对化工企业自动化仪表的控制措施，希望能够更好地促进自动化仪表工程的科学发展。

1 自动化仪表工程的质量控制的必要性

自动化仪表工程在目前的企业中涉及面较广，应用到各个生产领域中，减轻了化工企业生产过程中的人力劳动强度，在一定程度上提高了生产的效率，减少了在操作过程中的工人自身因素对工作的影响，也减少了操作事故的发生。总的来说，自动化仪表工程在化工企业的发展中起着非常重要的作用，是控制化工生产的命脉所在，所以在保证化工企业的正常发展的过程中需要对自动化仪表工程的质量进行相应的控制，只有自动化仪表工程的质量安全有保障，才能够保障化工企业的各个生产环节高效安全的进行，使得整个化工企业健康有序的运行。所以对自动化仪表工程的质量控制是产业发展的需要，在科技快速发展的今天存在一定的必要性。

2 自动化仪表工程的质量控制的影响因素

化工企业的进步需要对自动化仪表工程进行质量控制，在采取对自动化仪表工程的质量控制的相应措施前，首先要了解影响自动化仪表工程的主要因素，这样才可以有针对性地进行改进，更好地对自动化仪表工程质量进行控制，主要影响因素如下：

2.1 机械设备的质量问题

在自动化仪表工程中，需要运用各种机械设备来保障工程的顺利实施，这些机械设备的质量直接影响自动化仪表工程的质量问题。比如在工程中要用到的电钻、电焊机、开孔机等，如果这些机械设备的质量出现瑕疵或者是规格不符合工程的需要，就会阻碍工程的正常运行或者严重地造成施工事故，所以对自动化仪表工程运用的机械设备要在选型时进行严格的校正，并注重在操作和维护上的快捷性，把机械设备的质量因素降到最低，才能从根源上保证自动化仪表工程的质量。

2.2 工程中的操作人员或者是管理人员因素

自动化仪表工程在施工过程中会有操作人员或者是管理人员的参与，这些人员的业务素质、责任意识、操作水平或者是思想观念都会有所不同，参差不齐。在进行工作中管理人员管理着整个工程的运行，其管理水平的高低、责任意识的强弱都会对工程的进度和质量产生很大的影响，同时操作人员直接参与到工程的一线建设中去，其自身的业务水平、对机械的操作水平都直接影响到工程的质量问题。因此在工程项目的进行中要不断地通过各种有效的手段对工作人员的业务和个人素质进行提升，保证对自动化仪表工程质量的保障。

2.3 工程中使用的材料和相应的施工技术影响工程质量

在自动化仪表工程中，要用到各种建筑材料或者是仪表的设备，鉴于自动化仪表工程的高质量的要求，作为工程的组成部分，这些材料的质量需要得到相应的保障，在进行进料或者是设备的采购时，要严格进行控制；同时施工的方案和技术影响着整个项目工程的运营模式，对项目工程的质量问题也有着极为重要的影响，所以为了保证工程的质量问题，需要对工程材料、工程的设计方案和施工技术进行监督和改进，把影响降低到最小。

3 如何进行自动化仪表工程的质量控制

对自动化仪表工程的影响因素众多，以上主要列举其中一部分主要的因素，结合这些因素我们提出相应的质量控制措施。

3.1 工程运行前做好机械设备的检修工作

要保障自动化仪表工程的质量，就要在工程运行前对相应的机械设备进行检测，保证机械设备的质量和规格符合工程的要求，还要对机械设备进行运行调试和相应的操作，并对机械的成本进行控制，降低机械设备的维修风险，通过工程运行前的检测从源头上保证自动化仪表工程的施工质量。

3.2 安装过程中的通过方案设计对工程的质量进行控制

工程的实施需要一定的方案设计以及图纸策划，自动化仪表工程项目也不例外。在自动化仪表工程实施前需要对自动化仪表的设备、管道、线路抑或是调节开关的安装进行设计和相应的方案说明，并在施工过程中按照设计图纸以及相关的要求进行施工，并把每一个施工环节和方案设计相互对应，做到每一个环节的质量都有保证，那么整个自动化仪表工程的质量就有了很大的保证。

3.3 对操作人员和管理人员进行培训和管理

在整个的项目工程中离不开人员的参与，操作人员和管理人员也是影响工程项目的主要因素之一，为了控制自动化仪表工程的质量，要对员工的专业素质、业务能力以及责任意识进行相应的培训，在工作中增强工作人员的职业道德素养，在工程中能够认真负责，使工程质量有所保障。因为自动化仪表涉及到很多的科学技术，如今科学技术的更新速度极快，为了使员工能够更快地掌握新技术，也需要定期请相应的专家来对员工进行培训，提升员工的业务能力和水平，这样才能够保证复杂的自动化仪表工程的质量问题。

当然，要保证自动化仪表技术的具体措施还有很多，只要每一种措施能够解决相应的自动化仪表工程的质量面临的影响，使得工程的质量得到控制，这样的措施都可以进行使用，以上只列举在设备、操作方案、操作人员三个环节的具体措施。

4 结语

随着信息化产业的不断进步，信息技术逐步地融入到人们的生产生活当中，自动化仪表技术也倍受人们的青睐，自动化仪表工程也得到了较快的发展，尤其是在化工企业，化工生产的各个领域环节都离不开仪表自动化工程的支持。所以为了保障自动化仪表工程的相应功能能够有效的发挥，并不断提高化工企业的生产效率，对自动化仪表工程的质量控制极为重要，通过文中的相应措施对自动化仪表工程的质量进行控制和改进，保障化工企业的平稳快速的发展。

参考文献

[1] 李桢.自动化仪表系统供电方案的改进[J].石油化工自动化，2011，（6）.

[2] 沈雪亮.基于自动化仪表以太网转换接口设计[J].仪表技术，2011，（11）.

化工自动化仪表 篇12

报道化工、石油化工、冶金、电力、医药、造纸、纺织等行业过程控制理论与应用、计算机技术及其应用、检测技术研究与应用、控制装置设计及应用、仪器仪表技术开发与应用、企业技术改造经验等。

2．报道内容

◆综述与评论。博采众览，兼收并蓄，及时、准确、全面地反映国内外过程控制技术、检测技术、计算机技术及仪器仪表技术的发展动态、趋势和水平。著文要求准确性和权威性，信息量大，能够较全面地阐明命题的过去、现状及发展。

◆过程控制。报道现代控制理论的研究与应用，新型控制策略及控制技术的应用实例;先进控制系统及控制装置的现场应用;国家重大科技攻关项目及成果。

◆检测与仪表。报道国内外先进的检测技术、自动化仪器仪表技术的开发与应用。

◆研究与应用。报道控制技术、检测技术、计算机技术、仪器仪表技术等的研发及其在工业生产中的应用。

◆技改与创新。报道技术改造和技术成果，系统及仪表的日常检测与维修经验等，著文要求突出实用性。

3．投稿要求

◆文稿应简明扼要，突出重点，公式、数据准确。

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◆每篇文章请附150～200字中、英文摘要，4～6个中、英文关键词，作者所在单位的中、英文名称。

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