氯碱化工

氯碱化工（共9篇）

氯碱化工 篇1

氯碱化工直接影响我国的经济发展,其产品主要普遍应用于石油化工和纺织等行业。为了保证在进行氯碱化工过程实施清洁生产,必须对生产的工艺进行改进。改进工艺的其中一点就是要对生产的理念进行改进,氯碱工艺要以循环经济为前提条件,同时保证它能够可持续发展。另外,氯碱化工工业是一个在生产过程中会产生很多废水废气废渣等废弃物的行业,属于高污染的行业,对于废弃物必须进行妥善的处理,否则对自然环境会造成极大的伤害,对环境的伤害在最终条件下会对人类的生存环境造成影响,对人类的生存构成威胁,影响人类的身体健康。

1 废水的处理

对废水的处理有以下几个方面。

1.1 阴阳床等酸性废水

因为氯碱化工产业废水大部分都是来自由纯水制备装置所产生的浓水。浓水中有着丰富的钙、铁等盐类矿物质,无法对其进行回收再次利用,然而,该类的废水却没有受到污染,所以仍然属于清净水,所以对于这类的废水可以直接回用至乙炔装置,也可用于绿化用水,实现废水的全部回收和利用。

1.2 泵机封冷却水回收,循环利用

对于这部分的废水可以使用旧罐子作为一回收罐,在上面铺设一条不锈钢材质的水管线,冷却水接入这条水管线,从而让这部分的冷却水进入回收罐,进行循环使用,从而节省纯水。

1.3 蒸汽冷凝水回收利用

因为生产各部分的蒸汽的加热无法利用,冷凝后的蒸汽冷凝水的温度比较高,能达到大约50℃左右,这部分水一般直接排入地沟,未能对其进行利用,可以对这部分的蒸汽冷凝水进行回收利用,通过在电解一楼铺设总管道,让冷凝水被这条总管道进行回收后,来代替配料时的一次生产用水,从而节省了水资源,也减少了水中的钙、铁等杂质的含量,水质的质量有了提高。

2 废气的处理

生产中废气主要是生产过程中氯气的排放所产生的废氯气和氯化氢合成炉产生的氯化氢废气。也有其他的废气,比如硫酸车装卸时挥发的硫酸的废气、盐酸外售装车或者生产盐酸时产生的部分氯化氢气体。

对于这部分氯化氢废气的处理。在出现事故或者车辆停开的过程中,会从电解装置中排出,或者在生产装置中的废氯气进入到了除害塔的装置当中。在废气进入到除害塔的塔底的时候,通过烧碱溶液来对这部分的废氯气进行吸收,继而通过引风机把它排放到顶尾气。这个过程中会产生次氯酸钠的溶液,在这部分溶液合格之后,把它送到次氯酸钠的存储罐中来进行出售,循环这个过程,直到符合相关的规范标准。

因为在浓硫酸进行装卸的时候可能会产生的挥发会产生一定的废气,这挥发的硫酸的气体,将会对周围的人群造成身体健康上的极大的伤害,所以,在重装抽汽系统的开口的引管线,来抽空浓硫酸罐顶和装卸的车辆,以免产生浓硫酸挥发外溢的问题。

在对外销售的液氯产品的包装的时候,不管用的是钢瓶的包装还是槽车来进行的充装,都必须对充装管中的会残留的液体氯气进行科学的无害处理,为了保证能够及时有效的对废气进行治理,而且同时为了保证电解装置的氯氢的压差的稳定,在跟氯气的总管原本不相连的工艺管线中,对其增加设立一台抽空泵,对废氯一个一个的进行抽空的防治,在这里有一点需要注意,一定是要一个一个的进行抽空,而不能一起进行抽空。

3 废渣的处理

废渣的主要的成分是盐泥压滤时出现的盐泥,盐泥常常是普通的固体的肥料,如果不经过处理,直接排放在环境中,会对水体和土地的土壤造成极大的影响和污染,因此,可以将这部分的废渣售卖给有需要的水泥工厂,这样不单单可以减少对环境的污染,还可以增加企业的经济收益利润。

氯碱化学化工的主要的废渣就是电石渣还有盐泥,他们是主要的固体污染物。在固体污染物的治理方面,已经有了相关的治理的工作,并且我国取得了一定的成就,电石渣制作水泥的技术在我国已经成功的使用,这些高技术的处理方法具有明显的节能和节水的效果,大大提高了经济的效益,不仅如此,电石渣还可以当成干法脱硫的脱硫剂,提高了脱硫工艺的效率,减少了脱硫工艺的成本。在我国,很多的中小型的氯碱的企业都把这个当成主要的对废渣的处理方法之一。

在实际的生产活动中还可以用到膜法除硝技术,这项技术的出现可以在根本上减少了生产过程中盐泥的产生,同时还可以对盐泥进行转化,转换成高品质的有关的产品,对盐泥资源进行了充分的利用和循环。还可以使用树脂吸附法来对氯化苯废水中的苯和氯化苯进行回收处理。这样不仅仅实现了对化工原料的回收,还有效的提高了副产盐酸吸附后的品质。另外,树脂吸附还能够在许多氯碱下游产品所产生的废水,比如硝基氯苯、二氯苯、间苯回收利用这方面发挥作用。

4 结语

综上所述,要实现氯碱化学化工生产过程中清洁生产工艺,必须减少“废水、废气、废渣”的排放,减少生产过程中的成本,做到节能降低损耗和对肥料的循环使用和利用。本文对氯碱化学化工如何实现清洁生产进行了探讨研究,主要针对生产过程所产生的三大废料的如何治理这一方面进行了研究并提出了有关的处理方法,希望能对氯碱化学化工就如何实现清洁工艺这一课题上起到一定的帮助。

摘要：我国的基础化学化工之一就是氯碱化生产,它被广泛地应用在各个的行业中,极大地促进了我国经济的发展与进步。然而,氯碱化生产毕竟是化学化工,因此在它的生产过程中很容易产生废水、废渣、废气等废弃物,这些废弃物对环境有着极大的影响,因此,在进行氯碱化工艺的时候,要进行清洁生产,减少工艺废弃物对环境的破坏。

关键词：氯碱化工,清洁,改进

参考文献

[1]闫海清.氯碱化工产业共生网络规划与评价研究[D].天津大学,2011.

氯碱化工 篇2

摘要：于氯碱化工企业而言，其实际生产过程通常都需要铺设较长的工艺管线，且在露天布局比较多，在控制方面十分复杂，需要经过多重工序，所以，实际操作的难度很大。尤其是在冬季期间，受自然条件多变的影响，雾和霜比较常见，而且路滑，温度较低，一定程度上更加剧了操作控制难度，很容易发生季节性安全生产事故。所以，要想全面强化冬季的安全生产，就需要全面衡量氯碱化工企业冬季安全生产特点，综合考虑氯碱化工生产具体情况，采取相应的安全管理措施，确保氯碱化工企业在冬季期间的生产更加安全与稳定。

氯碱化工清洁生产工艺改进 篇3

1 废水的治理

1.1 通过阴阳床、混床对再生酸碱废水的回收利用

1.1.1在氯碱生产中, 有一部分废水是利用纯水装置生产, 排出的是钙、镁等盐类物质含量较高的浓水。这部分废水因为盐类物质含量较高, 所以无法在生产中重复利用, 但是在生产过程中没有对其造成污染, 排放后亦不会对环境造成污染, 属于清净水, 所以这类废水可以直接排放。1.1.2对于生产过程中产生污染的废水可以经过阴阳床和混床再生后, 再经过适当的工艺改进, 实现回收利用。在回收利用之前, 经过阴阳床和混床再生的中和水, 对其进行检验, 发现过碱量不符合标准, 不仅是对纯水和烧碱的浪费, 同时也不符合外排的标准。所以要对其进行工艺改进, 具体方式如下。

在厂房外增加一个地下废水回收罐, 对中和后的废水进行调节, 在达到标准后, 通知调度盐水岗位, 利用原有的废水泵将已中和的废水打向盐水折流槽。然后盐水操作工通过调节烧碱加入量, 使中和水达到规定指标, 可以成功实现废水回收利用。将符合标准的水通过铺设的管线引至原水池, 提高用水效率, 不仅缓解了纯水制备系统的负担, 而且延长了再生周期, 降低成本支出, 实现废水的清洁生产。

1.2 泵机封冷却水循环利用

氯碱生产中, 机械设备应用的非常普遍, 在泵机封运行过程中, 需要利用冷却水保护机封的运行, 对这部分冷却水可进行回收利用。首先利用废置的旧罐作为回收罐, 然后再铺设一条不锈钢的回水管线, 将泵机封冷却水引入回收罐。再利用水泵将其引至纯水供水管路, 实现循环利用。在引至纯水处之前, 要安装监控装置, 对冷却水的状态进行监控, 防止机封泄漏物进入到纯水系统中。这种循环利用的方式, 不仅高效稳定, 并且降低了运行成本。

1.3 蒸汽冷凝水回收利用

在生产中的蒸汽加热物料利用冷凝后温度较高, 约为五十摄氏度, 一般都直接排入地沟, 没有进行回收利用。为此, 对各换热器蒸汽冷凝水进行回收利用, 可在一楼铺设一根总管道。使换热器冷凝水并入总管回收后, 打到碳酸钠配料槽, 代替碳酸钠配料时的一次水, 节约了水资源, 也减少了一次水中钙、镁及其他杂质的含量, 提高了水质。

2 废气的治理

废气主要是氯气处理工序产生废氯气和氯化氢合成炉产生的氯化氢废气。其余废气有液氯充装钢瓶或槽车时产生的废氯气;盐酸外售装车或生产用打盐酸时产生的部分氯化氢气;硫酸装卸车时挥发的硫酸废气等。

2.1 废氯气的处理

发生事故和开停车时, 从电解装置排放的废氯气及正常生产装置中产生的废氯气均进入废气吸收装置--除害塔。废氯气进人除害塔底部, 用烧碱溶液吸收, 塔顶尾气由引风机抽出排放。塔底生成的次氯酸钠溶液经碱液循环槽循环合格后, 由次氯酸钠泵送至次氯酸钠储罐出售。烧碱溶液来自电解, 在次钠循环槽配成15%~20%Na OH吸收液循环使用, 直至合格。

2.2 氯化氢合成炉氯化氢废气的处理

盐酸合成炉生产中和外售装车时产生的氯化氢气体被酸水循环泵和水力喷射器形成的负压抽走, 酸水达到一定浓度后, 作为氯化氢气体吸收液生产盐酸。水力喷射器是具有抽真空、冷凝、排水等功能的机械装置。它是利用一定的水压, 通过对称和固定侧斜度的喷咀, 使水流汇聚在同一个焦点上, 由于喷射水流的流速大, 在水柱周围形成一定的负压, 在器室内产生真空。

生产岗位打酸时, 时有氯化氢气体逸出, 在阴雨天气或空气湿度大时, 尤为明显。通过在岗位酸储罐旁增加喷淋设施, 将产生的酸气吸收, 防止环境污染, 工作原理类似水力喷射器。

2.3 装卸硫酸时产生的硫酸气处理

进厂浓硫酸卸车或废硫酸 (70%左右) 外售时均易产生硫酸气挥发, 影响职工健康。在充装抽空系统开口引管线, 对硫酸罐顶和装卸车时进行抽空, 防止外逸。

2.4 液氯、钢瓶装卸车时废氯气的处理

在液氯产品包装外售时, 无论是采用钢瓶包装还是槽车充装, 充装管内的残余液氯必须做无害处理。为保证废气处理及时有效, 且不影响电解装置氯氢压差的稳定, 在不与氯气总管相连的工艺管线中增加1台尾气抽空泵, 单独对产生的废氯进行抽空处理。

3 废渣的治理

废渣主要是在盐泥压滤环节产生的盐泥, 为一般固体废料, 如果排放到自然环境中, 会污染到土壤和水体。对于这部分废渣可以出售给水泥厂等有需求的工厂, 不仅减少了对环境的污染, 同时还产生了一定的经济效益。

结束语

由于我国现有的生产工艺以及生产设备水平不高, 在氯碱生产中必然会产生有害物质, 如果排放的自然环境中, 将会造成极大的污染。氯碱生产产生的“三废”对环境有污染的主要是废水和废气, 废渣可以通过出售给水泥厂来创造经济效益。对于废水, 要实现循环利用, 通过再生装置对废水进行中和, 在PH值符合标准后回收利用。产生的废气除了利用废气吸收装置外, 还可以通过控制系统压力来实现, 控制系统压力的过程也是对设备进行优化的过程。将氯碱生产过程中产生的“三废”进行科学的处理, 进行循环利用, 可以有效的降低运行成本, 提高生产效率, 减少对环境造成的污染, 实现清洁生产, 达到经济效益、生态效益与社会效益共赢的良好局面。

摘要：氯碱化工生产是我国重要的基础化学工业之一, 在工业生产中被广泛的应用于各个行业, 对我国的经济建设起到了很大的促进作用。由于氯碱是化工用品, 所以在生产的过程中会产生大量的工业废水、废气和废渣, 如果没有得到科学的处理, 将会对环境造成极大的危害。为了积极的响应国家节能减排, 低碳环保的政策号召, 应该对氯碱化工生产实行工艺改进, 实现清洁生产, 在保证生产效率的基础上降低对环境的污染, 达到经济效益与社会效益共赢的生产模式。

关键词：清洁生产,循环利用,三废治理

参考文献

[1]葛文.氯碱化工行业产业生态化模式研究[D].上海:东华大学, 2010, 1, 1.

[2]丁照权.某氯碱化工企业废水减排方案研究[D].长春:吉林大学, 2012, 5, 1.

[3]王瑛, 赵二杰, 罗晓强.探析清洁生产模式在化工企业的应用与效益[J].环境科学与管理, 2006, 3, 30.

氯碱化工 篇4

关键词：氯碱工业；工艺流程

氯碱工业是最基本的化学工业之一，是中国现代化之母，其产品不仅应用于化学工业，同时还广泛应用于石油化学工业、纺织工业和公共事业等多个领域中。在实际的电解法制钾碱的生产中，对选择科学合理的工艺流程可以有效提高生产效益。现在笔者就对电解法制钾碱的关键工序的工艺流程进行详细分析，希望能够为设计人员提供参考依据。

1盐水一次精制的工艺流程

1.1盐水一次精制的传统工艺

传统工艺流程在国内外氯碱工业的使用历史悠久，且至今还在沿用这种传统的工艺。其一次盐水工序生产过程相对稳定，设备运行稳定，对设备检查维修的投入较少，且普通操作人员进行培训之后即可熟练操作。但是生产所需要的设备和装置大，占地面积相应的也会比较大；一次盐水工艺自动化程度低，一旦系统出现异常，那么技术人员需要花费较长的时间才能够找出故障点，会阻碍生产的进度；而砂滤器会产生二氧化硅造成二次污染；另外，一次盐水的固形物含量偏高，后序处理难度大。

1.2膜法过滤工艺

1.2.1戈尔膜盐水精制工艺特点。①脉冲式过滤。达到过滤时间之后，过滤器自动进入反冲状态，通过反向静压差使得滤饼脱落、沉降，经过一定的时间之后再开始下一个过滤周期；②高流量一次净化。其具有超强的过滤能力，是普通过滤器的5到10倍，并且无需再配置固液分离设备；③低压反冲不仅能够确保设备的正常运行，同时最大限度避免对其造成损害；④因为膜非常薄，可以将其看作表面过滤，即使滤程有轻微的堵塞用酸即可溶解，因此造成机械损伤的可能性微乎其微。1.2.2凯膜盐水精制工艺特点。①工艺简单，流程短。盐水中的悬浮物低于1mg/L，可以满足离子膜电解生产装置中电解槽的使用，同时无需再进行别的操作，可以直接进入离子交换树脂塔进行二次盐水精制；②固液分离一次完成，无需再配备过滤装置，且过滤能力高，过滤精度稳定，无需再进行改造，节约了大量的人力、财力的投入；③装置和设备小，并且对一些环节进行了精简，不需要清理澄清桶，大幅度减少了操作人员的工作量；④对原盐质量的要求降低了，进而降低原材料的采购成本，保证了盐水的质量，膜管的使用期限得到了延长，同时这个设备因为经过相应的防腐处理，对液体酸碱度的要求更宽松。

2氯化钾溶液电解的工艺流程

2.1盐水二次精制工艺

自一次盐水工序的精盐水进入过滤盐水槽，用蒸汽加热至65℃后，进入离子交换树脂塔除钙、镁离子至小于20ppb；失去交换能力的螯合树脂要用酸、碱及纯水每72小时自动再生一次。

2.2电解工艺

经树脂塔处理后的盐水送入盐水高位槽，自流进入各电解槽。在电解槽阳极室生成的淡盐水流进阳极液槽，然后经阳极液泵送到脱氯单元。在电解槽阳极室生成的氯气送氯处理工序。电槽阴极室产生的碱液一部分送各用碱工艺点；一部分碱液经阴极液冷却器调整温度后，通过加入纯水来控制碱液浓度循环回到电解槽；其余则送往蒸发工序。在电解槽阴极室生成的氢气送往氢气处理工序。

2.3淡盐水脱氯工艺

阳极液槽的淡盐水经阳极液泵送至脱氯塔，在真空下将溶解在盐水中的游离氯脱出，脱氯后的淡盐水仍含游离氯约20~30mg/l，加入32%碱液调节pH后，与K2SO3溶液反应进一步除去游离氯，脱氯完全后的淡盐水由脱氯盐水泵送至一次盐水工序。由脱氯塔脱出的氯气经脱氯冷凝器冷却、分离水分后由脱氯真空泵送至氯气总管。脱氯冷凝器冷凝下来的氯水自流回阳极液槽。

3钾碱蒸发的工艺流程

3.1顺流流程

顺流流程指的是进入蒸发器的电解液与加热蒸汽的方向相同，假如一套多效蒸发设备，电解液流向的特点是电解液的浓度会越来越高，蒸汽压力会越来越低。根据串联蒸发器数量的不同，顺流流程又可以分为顺流双效、顺流三效部分强制循环等多种形式。

3.2逆流流程

逆流流程主要通过降膜浓缩器来实现，降膜浓缩器采用熔盐作为载热体，在系统中循环使用。由助燃空气鼓风机送来的助燃空气经助燃空气预热器预热后，与作为燃料的天然气一并送入天然气燃烧系统燃烧，并在熔盐加热器中，通过辐射和对流将熔盐加热到大约420℃送至降膜浓缩器浓缩碱液，而冷却后的熔盐自流入熔盐槽，再经熔盐泵送回熔盐加热器循环使用。

3.3流程讨论

氯碱化工企业发展战略探索 篇5

(一)生产发展迅速,产能过剩。

我国的氯碱化工正在走向成熟期,市场对主要产品的需求旺盛,但增速下降;产品差异程度减小,行业门槛下降,产量增长很快。2002年以后,我国PVC和烧碱产量以超过15%的速度增长,比同期我国其它工业品的增速高。近年来由于房地产等下游市场的疲软,我国氯碱呈现出了产能过剩的局面。

(二)技术水平不高。

虽然目前我国氯碱化工企业的技术水平比较成熟,但是与发达国家还有较大的差距。小型电石法PVC和金属阳极隔膜法电解槽等仍然有一定的市场,高附加值高技术含量的聚碳酸醋、氯化聚丙烯(CPP)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、氯化法钦白粉等产品的先进制作技术没有突破。很多新的领域还未开拓。

(三)产业集中度不高。

从产业在全国的分布来看,氯碱生产几乎遍及我国的每个省份。各个区域的市场状况和经济发展水平不同,导致氯碱化工发展也不平衡。只有在局部地区企业分布集中,产能密集。虽然我国的氯碱化工正朝着集约化方向前进,但产业集中不高的问题仍未得到解决。

二、氯碱化工企业发展的战略

(一)科学设置组织结构。化工企业一般会有化工、热电厂、能源和矿业生气部门,生产硅铁、电石、电力、煤炭、PVC、烧碱和白灰等。化工企业一般设置了一些职能部门,包括总经理办公室、经营管理部、战略发展部、信息中心、财务部、人力资源部、基建指挥部及审计监察室等。此外,一般还建立有商贸公司,负责公司的产品销售、物资供应和运输管理。化工企业的各种产品一般具有上下游关系,但由于所属的行业不同,在工艺技术水平、生产组织形式和员工薪酬水平等方面有一定的差异,进行统一的生产管理不太现实。所以,企业一般会以不同产品的行业特色为根据,建立相对独立的法人实体,招聘各个行业的专业人员来管理生产活动。资源依托型、资本密集型和政府关系密切型是化工企业的一般特点。为保证预期发展目标的实现,企业既要想办法在银行获得大量的建设资金,又要从政府那里获得生产所需的自然资源的配置以及获得政府的各种审批和许可。这对公司的外部协调能力提出了很高的要求。大宗原材料是化工企业对外销售的主要产品。虽然各个企业拥有不同的客户,但营销模式却比较相似。每个企业所采购的物资也有相同的地方,所以可以建立一个集中的采购部门,以节约资金和时间。此外,企业各个分公司的经济效率和利润水平有一定的差距,对资金开展统一管理有利于使企业的融资成本得到降低。

(二)加强人力资源建设,提高管理水平。

化工企业管理者要树立先进的人力资源管理理念,不能完全采用家族化的管理。管理模式要有利于各种高素质人才的选用。企业在招聘人才时大扩大招录范围,不要仅仅拘泥于本省甚至本市,要注意人员结构的合理性。不论是行业专家、商业人才,还是金融人才都要具有较高的素质和业务能力。行业专家和工厂经理要具有丰富的管理经验,商业人才要擅长市场营销,金融人才要具备完善的投资知识和行业经验。此外,还要拥有曾在政府担任高级职位的高级管理人员。企业要给予这些高管充分的管理权力,为他们创造宽广的发展舞台和有效的激励手段。只有这样,才能保证高管团队在项目建设、市场开发、战略制定、外部资源获取和内部管理上充分发挥自身的才能。化工企业对公司员工进行职级的划分。行业中等偏上水平是企业在设定薪酬时应该考虑的标准。只有这样,才可能为员工提供良好的工作气氛、综合福利和广阔的发展空间,使员工的满意度得到提高。替换性较高、工作性质相同的员工薪酬水平应该差别不大,专业性较强的员工薪酬水平可以有较大的差别。化工企业可以对不同的员工采取不同的激励措施。对于级别不高的员工,应该采取短期绩效的激励方式;对于级别较高的员工则应该把长期激励和短期激励结合起来。对于核心高管,企业可以考虑给予股权激励。化工应该对高级职工每年进行一次考核,考核可以从两个方面进行。一是进行管理团队绩效考核,二是开展个人业绩考核。管理团队考核要根据量化指标来进行,考核的结果应该作为团队奖金发放的主要依据。个人业绩考核应该作为个人以后升迁的依据。化工企业在引进新的高管时要尽量使空降产生的不利影响得到控制,可以让新的高管负责新的项目,以减少对原有项目的影响。如果企业的人力资源存在不足,那就应该对员工加强培训同时优化人员配置,保证人尽其才。只有这样,才能使各个层次的管理人员都能从公司的快速发展中获利。企业最宝贵的资源就是人力资源。它是企业间竞争的影响因素,对企业的生存和发展至关重要。各个企业应该做好人力资源储备,积极吸引外部优秀人才。可以和高校签订委培合同,定向培养,使自身的人才需要得到满足。

(三)要注重延长产业链。

化工企业的原料一般由上游供应商提供,产品一般销售给下游客户。由于行业竞争激烈,企业对上下游的议价能力不强。因此,企业应该延长产业链,提高市场占有率和竞争力,使企业对上下游的控制力加强。积极与其他实力雄厚的企业进行强强联合,逐步加大对原料市场的控制,使企业的原料既稳定又廉价。企业应该根据自身目前的业务,将产业链向上下游延伸,以避免被上游企业敲竹杠。这样做有利于把供应商的巨额利润收入囊中,提高企业的经济效益。此外,企业还可以积极与优势企业合作,共同打造完整的产业链。化工企业一般污染比较大,面临的环保压力不小。因此,企业可以进行循环经济建设,使自己与合作企业的产业价值链得到完美结合,加强与其他优势公司的交流和合作,以使规模效益得到发挥,使企业的市场交易成本得到降低,使污染物排放量得以下降,使废物回收的成本得到降低。

(四)激发自身的创新活力。

化工企业在布局好自身的产业链以后,就应该更加重视自身的创新能力的培养。培养创新能力需要企业构建学习型组织,开展源源不断的创新。发现、选择、推广、获取、积累、执行、发明、反思和输出是一个学习型组织应该具备的子系统。企业的每一个成员都要参与到创新活动中。危机意识和共同愿景是促进一个企业转变成学习型组织的动力。化工企业要对企业整体意识高度重视,使所有员工在思考问题时都立足于公司的整体利益,使每一个员工和下属公司都把企业的整体发展目标作为努力奋斗的目标。只有这样,每个职工的能力和智慧才能贡献出来,企业的发展和前进才拥有持久的动力。化工行业是一个竞争激烈的行业,所以企业必须增强自身的危机意识,以此使员工的创新精神和斗志得到激发。公司要为内部创新活动做好制度安排,采取多种激励措施。企业可以建立技术革新奖和管理创新奖,以奖励创新能力强的集体和个人;企业可以奖励对企业管理有过重要贡献的员工,并在干部大会上进行表彰;企业还应该鼓励提出科学合理建议的员工。企业应该开展全员专题创新行动,使员工的参与积极性得到发挥,积极到行业领先企业去学习和交流,转变经营思路,寻找发展差距,改进技术设备,降低资源和能源消耗,提高企业的市场竞争力。以更新观念、构建制度和开展活动为主要措施,使员工提高对学习和创新的重视程度,使创新成为企业的主流文化。

三、结语

我国氯碱化工行业生产发展迅速,产能过剩,技术水平不高,产业集中度不高。因此各企业应该科学设置组织结构;加强人力资源建设,提高管理水平;要注重延长产业链,激发自身的创新活力。

摘要：目前,我国氯碱化工行业生产发展迅速,产能过剩,技术水平不高,产业集中度不高。因此各企业应该科学设置组织结构;加强人力资源建设,提高管理水平;要注重延长产业链;激发自身的创新活力。

关键词：氯碱化工,企业发展,企业战略

参考文献

[1]刘常泰,郭振.我国循环经济产业链发展的现状与问题[J].商业经济,2011,11

氯碱化工的生产效率控制研究 篇6

近年来由于受到国际化工产业大环境的影响, 氯碱企业资金紧张等不利因素制约, 以及在氯碱行情好的时候蜂拥而上的一些规模小的氯碱企业生产的中低档产品供过于求等多方原因, 造成了高精氯碱产品相对短缺, 产业结构不合理。2010年底, 我国在产烧碱生产企业176家, 总产能达到3021万吨/年, 产量2087万吨。产能相比“十一五”初期增幅在105.4%, 产量增幅在68.3%。因此氯碱化工行业应该有效的控制生产效率, 以利于市场供给和获得相对合理的利润。

1 氯碱化工的生产情况分析

建国初期我国的工业是一穷二白的, 基础工业更是薄弱, 氯碱化工的生产最早是在1930年的上海成立了我国的第一家氯碱工厂, 由于历史原因直到建国初期, 全国氯碱化工生产厂不到十家, 烧碱年产量在一万吨多一点, 改革开放后由于国家非常重视氯碱化工产业, 使氯碱化工得到了从规模到生产技术的迅猛发展。到上世纪末我国的烧碱产量已经达到了世界第三, 现在我国的氯碱产量已经是世界第一了, 但是由于氯碱产业发展过快, 市场出现了供大于求的现象, 在市场经济条件下导致氯碱生产厂家激烈竞争, 同时氯碱行业还出现了一个怪现象, 就是中低档的产品比比皆是, 而高档的氯碱产品有的还需要进口, 这就反映出我国目前氯碱行业应该向高、精、尖产品发展, 不能再盲目的只重视产量而忽视质量, 不能盲目的追求生产效率的提高, 造成中低产品过剩, 应该根据市场需求情况, 控制生产效率, 合理供应, 只有这样才能达到效益最大化, 国家根据氯碱业的行情, 及时的提出了氯碱化工产业应该重视技术的更新, 而不是传统观念上的产量为先, 而且通过实际的调查发现, 我国的氯碱化工生产企业, 大多还是以中小企业为主, 采用的设备和生产技术还比较落后, 不能保证产品质量, 因此必须从根本上来解决这个问题, 氯碱企业要引进先进的生产设备和先进的生产技术, 生产出高档的氯碱产品, 并对企业生产效率进行动态跟踪控制, 这样才能占据市场主动, 避免过度生产造成资源浪费, 又可以填补因对市场估计不足, 导致的生产跟不上, 在实际的生产过程中, 尽量采用最新的生产原理和技术, 以此来保证氯碱化工的生产效率和生产质量。我国目前有机氯产品、高档产品、专用产品、深加工、高附加值产品, 特别是对氯碱工业发展有十分重要意义的精细化工产品比例小, 开发力度不够。

2 氯碱化工的生产效率控制

2.1 控制阀的有效控制

化工行业是技术依赖性非常强的行业, 先进的技术水平和生产设备可以实现较高的质量和产量, 从而提高附加值并降低单位成本, 而中国很多化工企业的技术和设备落后, 生产效率低下, 单位产品的制造成本及管理成本较高, 企业竞争力不足。由于氯碱化工的生产是在高温、高压的条件下进行的, 生产原料多数是易燃易爆和具有毒性的, 氯碱本身又具有很强的腐蚀性, 因此生产氯碱的化工设备都有着很高的要求, 如:搅拌机、压缩机、风机等大型设备, 这些设备在生产上都要通过控制阀来进行控制, 因此可以根据生产的需要, 在控制阀上设置不同的产量参数, 达到对整个生产过程的控制以及控制生产的效率, 因此控制阀就首当其冲的成为控制氯碱化工生产效率的核心, 针对性的选择一个合适的控制阀是控制氯碱化工生产效率的关键所在, 首先应该对氯碱化工生产的特点和设备的特点进行分析, 从而了解生产系统对控制阀的需求, 控制阀结构和材质的选择要根据生产工艺来进行, 而控制阀的口径要根据相关的技术参数来进行, 同时还要根据生产效率控制来选择一些相关的辅助装置。在实际的控制阀选择时, 还要考虑成本, 选择一个最佳的控制阀, 从而保证对生产效率的控制效果。

2.2 生产流程控制

氯碱化工企业通过引进先进的技术和设备, 提高生产率, 优化产品结构, 降低能耗, 可以有效降低成本, 提高盈利水平。但是先进技术多被发达国家垄断, 引入代价很高或者根本无法用金钱买到, 自主的技术创新和改造往往更为可行。因此氯碱企业必须在提高自身内功上下功夫, 氯碱产品生产全过程必须严格执行标准为国家标准GB/T-3190-1996, GBM166-82-3199-1998和国际ISO9001:2000标准, 氯碱生产企业要根据国家相关规定并结合实际生产情况制定了一套比较完善的生产管理体系, 对生产流程、生产质量、生产安全和不合格品的处置进行了严格的规定。在实际生产过程中建立了一套比较完整的生产流程, 以此来控制生产效率, 其中包括生产计划的编制和审批, 安全生产的开展和产成品的质量检验等, 以确保氯碱生产符合市场需求。

2.3 生产技术人员控制

氯碱化工的生产过程对人是有伤害的, 氯产品也是有害的化学物品, 因此在一定程度上会造成环境污染, 目前大多数氯碱企业已经停产, 从环保的角度考虑必须对氯碱化工的生产效率实施有效的控制, 在发展氯碱化工产业的同时, 应该最大程度的较少氯碱产品对环境造成的影响, 因此要控制氯碱化工的生产效率就要从生产技术人员入手, 加强人员技术岗位培训, 严格按照操作规程和生产数量进行生产。

3 结束语

氯碱广泛应用于农业、石油化工、轻工、纺织、建材、电力、冶金、国防军工、食品加工等国民经济各命脉部门, 在我国经济发展中具有举足轻重的地位, 对于氯碱产品的生产效率的有效控制, 是保护资源的需要, 是改善人类生存环境的需要, 因此在氯碱的生产过程中要力争生产高质量氯碱产品, 满足市场需要, 同时加强氯碱生产效率的控制分析, 促进产业结构调整和升级, 解决长期积累的结构性矛盾和资源、环保约束问题, 实现由世界氯碱生产大国向氯碱强国的转变, 这是我国氯碱行业“十二五”发展面临的迫切任务。

参考文献

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氯碱化工的生产效率控制研究 篇7

一、氯碱化工行业

该行业服务于工业, 为工业生产提供基础的原料, 它生产的产品以烧碱、氢和氯等气体为主。在我国的经济发展过程中, 氯碱工业发挥了重要的作用, 它的发展促进了下游产业的进步。现阶段我国的氯碱化工行业发展水平及模式已经比较成熟, 生产原理是通过电解食盐水, 将其进行溶解从而获得烧碱、氢和氯等气体。离子膜交换法和隔膜法是现阶段我国各大企业所应用的主要生产技术, 同时由于该工业领域的技术和生产都已经相当成熟, 这就使得该行业在国内的竞争越来越激烈。

二、加强控制氯碱化工生产效率的重要性

(一) 生产过剩现象严重

在经济和技术不断进步的基础上, 我国的氯碱产品产量逐渐增加, 工业、国防和食品等其他行业对氯碱产品的需求量也在不断加大。在这种情况下, 我国各个氯碱企业为了追求更多的经济效益, 不断投入更多的劳动力和技术, 促使氯碱产品的产量出现了过剩的现象。各个生产厂家都堆积了大量的剩余产品, 为了不断推销自己的产品, 不惜进行恶性竞争, 互相压低市场价格并相互攻击。这种做法严重影响了我国的市场经济秩序, 同时厂家在追求经济效益的过程中忽略了提高技术和产品质量, 不利于我国氯碱工业的长期可持续发展。

(二) 大量生产给环境造成了重大压力

近年来, 世界各国为了提高自身竞争力, 不断加大工业生产力度, 这种做法给环境和生态造成了严重的损害。而化学工业在加工过程中, 会产生大量毒害物质, 对生态和人类健康都造成了更大的影响。氯碱产品在生产过程中, 其耗材对环境的迫害不容忽视。为了实现可持续发展, 我国应积极控制该产品的生产效率, 从提高技术水平、降低环境污染的角度加强研究。

三、氯碱化工的生产效率控制

(一) 提高自动化和机械化水平

在进行氯碱生产的过程中, 对温度和压力具有较高的要求, 反应器中应当拥有较高的压力和温度, 再加上生产原料的基本属性, 导致整个生产过程极易发生爆炸和毒气外漏。从产品本身来看, 氯气本身毒性较大, 而烧碱的腐蚀性极强。如果生产过程中没有较高的技术和设备水平, 很容易造成重大的人员和财产损失。种种特征表明现阶段我国在进行氯碱生产的过程中, 必须一定程度上降低生产量, 并运用大量时间和经历来提高设备的自动化和机械化水平, 做好封闭工作, 最大程度的将生产过程与人隔离开来。这样一来, 不仅有助于我国氯碱产业得到长期可持续发展, 还能够保护人身和环境安全。

(二) 根据市场需求控制生产效率

现阶段我国的氯碱生产商, 一味的追求经济效益, 不顾市场需求盲目进行生产, 导致产品出现大量剩余, 企业日常运行过程中仓储费用不断增加, 同时为了促进销售, 进行恶性竞争, 不断压低市场价格, 企业亏损现象严重。这一系列现象都是没有遵循市场运行规律而产生的。因此现阶段生产加工的过程中, 必须首先做好市场需求调查, 根据市场运行规律和需求进行生产, 只有这样才能够保证企业在经营过程中不断获得最大利益。

氯碱企业日常的生产经营过程中, 要想能够有效调节生产效率, 需要人工调整搅拌机和风机等设备的参数, 这样一来就能够将机械反应速度进行调整。控制阀门的应用能有效控制设备参数。然而值得我们注意的是人工的控制各种参数, 精确度较低。因此在信息技术飞速进步的背景下, 氯碱生产厂家可以积极应用信息技术对其加以控制, 首先, 加强对该生产工业特点的研究, 采取相关措施提高设备精确度, 从而研制出更加科学合理的控制阀;其次, 控制效率过程中要加强对信息技术的应用, 从而做到精确控制。

结语

综上所述, 工业的发展要以氯碱工业的进步为基础, 同时氯碱工业还能够带动下游产业的发展。新时期我国在促进氯碱工业不断进步的过程中要从其技术和质量的提高入手, 并转变传统的只重视产量的生产方式。在这一过程中, 要求氯碱生产企业能够对市场需求进行充分的调查, 根据市场需求调节生产效率, 并努力提高技术水平和产品质量, 为提高生产的安全性不断做出努力。

摘要：工业对于一个国家的经济来讲具有举足轻重的地位, 在进行工业生产的过程中, 需要在氯碱产品的基础上进行深加工, 这引起了我国对氯碱化工生产效率的重视。在经济不断进步的基础上, 相关部门颁布了一系列法律法规, 作为保障我国氯碱生产和提高其产量的基础。近年来, 我国的氯碱产量在世界上居于首位, 在满足工业生产需求的基础上还能够出现剩余, 因此我国氯碱生产厂家有必要加强生产控制。本文将从氯碱化工控制的必要性入手, 详细阐述了有效的控制方法。

关键词：氯碱化工,生产效率,控制研究

参考文献

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[3]貊玉龙, 曹志晔, 任爱江.氯碱化工装置自动控制系统及其优化的分析[J].石河子科技, 2013 (01) :39-41.

氯碱化工 篇8

1 湿法干烧生产工艺介绍

我公司所用原料为电石渣、炉渣、粉煤灰和铜矿渣, 由于上游采用湿法生产乙炔, 电石渣水分在68%左右, 呈液态, 生料制备必须采用湿法粉磨系统。经过配比粉磨后的料浆, 通过压滤, 成为水分为32%~36%生料, 通过分料器分料入一、二线PCJ-2821烘干破碎机, 与来自窑尾烟室的500~700℃高温气流进行热交换, 烘干后物料随气流进入4-Φ3m×11m旋风筒。进行料气分离后, 水分≤1%的物料进入同一稳流仓, 料流过大时, 部分进入溢流仓, 干物料通过计量入Φ4.3m×96m回转窑进行煅烧。出窑熟料入1160-TC篦冷机急冷后入熟料库。工艺流程见图1。

2 原料有害成分

原料有害成分见表1。所用燃料为烟煤, 挥发分在32%~35%, 低位发热量在23 000~26 000k J/kg。

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由表1可见, 由于生料制备采用湿法系统, 磨机系统没有从窑尾抽取热风烘干入磨物料, 所以在生产过程中, 不用考虑这部分热风中所带有害成分对入窑生料的影响, 即外循环的影响, 只考虑有害成分在窑尾烟室、风管及除尘器回料循环, 即窑系统内循环富集。为了有效降低熟料烧成热耗, 含水生料利用来自窑尾烟室的热风进行烘干, 所带粉尘随着温度的变化, 钾、钠、硫及Cl-的化合物在物料表面聚集, 还有来自窑尾除尘器的物料中有害成分的循环, 有害成分不断增加, 主要堵塞的部位是窑尾烟室至烘干破碎机风管弯头。再加上弯头处由于阻力作用, 压头降低, 物料容易沉积, 该部位结皮堵塞最严重。风管内热烟气与湿物料进行热交换, 温度在200~750℃, 处于碱、硫特别是氯化合物由液相转为固相的凝结区, 结皮堵塞严重时, 一般采用拉大窑尾排风, 先冷却3天才能进去检修, 用钢钎大锤和高压水清理结皮物料, 彻底清理完毕需要5天左右, 不仅工作环境恶劣, 劳动强度大, 而且影响生产。各部分原料的有害成分见表2。

国外部分公司对生料有害成分控制指标见表3。

在我公司这条生产线上, 当生料硫碱比>1时, 系统结皮较为严重, 当硫碱比>1.2时, 结皮堵塞出现非常严重的情况。另一种情况是入窑生料中Cl-含量超标, Cl-含量>0.02%时, 系统也发生严重堵塞。2013年7月6日, 测得各部位有害成分见表4。

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根据工艺过程, 入窑生料是经过内循环后的烟室回料、收尘灰和生料的混合料, 其硫碱比为1.238, Cl-含量为1.323%, 但Cl-的含量各阶段波动比较大, 主要是电石渣中上清液和输送生料的上清液的循环使用, 原料中Cl-含量的变化造成。同时窑尾烟气在冷热变换过程中, Cl-不断循环富集, 导致Cl-含量大大超出正常结皮范围, 且原煤中硫的含量也很高, 造成系统不断恶化, 甚至无法运行。

3 解决办法

3.1 有害成分高的部分物料外排

有害成分的来源主要是循环富集所致, 最有效的办法是将含有害成分高的内循环物料排出。排出物料只能作为混合材加入水泥, 但一方面这些物料属于非活性混合材, 会影响水泥强度的发挥, 使混合材的总掺量大大减少, 单位产品成本增加, 另一方面, 我公司生料中主要是电石渣 (配料中占78%左右, 密度为930kg/m3) , 密度较小, 气流中含尘浓度很高, 电除尘器回料量在20%, 按照1 000t/d熟料计, 只考虑电除尘器的回料约250t/d, 处理量太大, 物料无法平衡, 结合现场工艺, 综合各方面因素, 我们决定将溢流仓的混合料外排, 每天外排量约60t, 占总料量5%, 也可以起到减少有害成分在系统中循环富集, 降低入窑生料中碱含量的作用。外排料和我公司富余电石渣按比例搭配混合, 运至我公司天伟水泥厂和天能水泥厂使用。

3.2 操作参数控制, 控制物料沉降速度

3.2.1 用风的控制

窑尾风管堵塞特别严重, 窑前形成正压, 窑操为了保证煅烧正常, 增加高温风机风阀开度, 一号为40%~50%, 二号为30%~40%, 电除尘器出口风机风阀开度调整为55%~70%, 然后在风管大弯头及烘干破碎机进出口检修门进行清理结皮料, 清理完毕后, 系统只能正常运行24h, 严重时不足一个班。在风管结皮堵塞时片面地通过拉大用风量, 来改善窑内通风, 会造成系统更加恶化, 由于系统风速增加, 气体中的含尘浓度增加, 单位时间在大弯头处结皮、堵塞物料量增加, 各部位雪上加霜, 堵塞速度加快。经过总结, 得出的1号高温风机、2号高温风机和窑尾风机风阀的最佳开度分别为35%、25%和50%。

3.2.2 系统温度及操作参数控制

钾、钠、氯在650~700℃开始冷凝, 为了防止有害成分过早凝固在生料颗粒表面, 形成结皮, 对煤质和用煤量进行了控制, 使窑尾烟室和烘干破碎机出口温度控制在一定范围, 系统可以稳定运行较长时间, 两条线严格按表5提供的参数范围操作, 避免结皮堵塞。

3.3 煤中硫的控制

这条生产线设计时考虑到当地煤质很好, 回转窑用煤低位发热量在23 000~26 000k J/kg, 没有原煤预均化设施, 没有考虑到在煅烧过程中, 烘干入窑生料的热风中有害成分的影响, 特别是煤中所含硫对系统的影响。虽然入窑生料中钾、钠的含量较稳定, 而且硫碱比属于中等结皮状况, 但随着硫含量的升高, 会造成结皮加剧, 需要每班从人孔门对结皮进行清理, 才可以保证系统运行。在原料中有害成分变化不大的情况下, 通过大量实际数据计算, 在这条生产线上, 当煤中硫>8%, 熟料中SO3>0.7%时, 系统就变得非常敏感, 而我公司由于原煤矿点多, 煤中硫的含量变化很大, 在3.99%~11.66% (取2013年波动值) 。通过取样化验, 采购含硫较低的煤, 并且对到厂煤先化验, 再按品位分堆堆放, 按比例采用装载机搭配均化, 然后二次化验, 要求入磨煤的热值波动控制目标值±200k J/kg, SO3<6%, 以达到熟料中SO3<0.7%的目的。

3.4 合理调配配料方案, 使用有害成分低的原料

结合表2, 粉煤灰中钾、钠含量均高于炉渣, 我们决定在生料配料中使用碱含量较低的炉渣。而且, 由于炉渣中Cl-含量较高, 考虑在保证熟料早期强度的前提下, 适当降低铝氧率, 以减少炉渣在生料中的掺入, 从而达到生料中碱含量和Cl-含量减少的目的。选择熟料目标率值为KH=0.92±0.02, n=2.2±0.1, P=1.1±0.1。

3.5 系统漏风处理

多年运行证明:窑尾集中的漏风意味着有害物集中的冷凝, 也就意味着集中的结皮。每次清理完风管积料后, 由专人对热风管人孔门进行认真密封, 用硅酸铝纤维棉进行封堵。然后在其表面涂抹一层耐火泥, 同时对烘干破碎机、烟室检修门进行密封, 从管理上杜绝漏风现象, 控制窑尾出除尘器氧含量在5%以内。

4 效果

目前, 采用全废渣生产绿色水泥, 处于探索阶段, 在无法选择有害成分低的原料的情况下, 采取以上措施, 进行工艺系统优化, 可保证生产系统正常运行, 取得较好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]包文忠, 张磊, 张福滨.水泥窑旁路放风技术及余热利用简介[J].水泥技术, 2013 (6) :96-99.

氯碱化工 篇9

(一) 盐水微机控制系统的应用。

盐水微机控制系统是受状态估计和多目标的控制, 至于盐水的含碱浓度是可以在线进行计算的, 对析出盐水也可以进行合理的分配, 对于PH值的调整也可以尽量的减少酸或碱的使用, 这样就可以保障盐水的质量, 是盐水的操作可以更加稳定, 从而使得电解槽的使用寿命更长, 就可以取得较好的经济效益。

(二) 氯压机微机控制系统的应用。

由于计算机网络技术的发展, 神经元网络技术得到了广泛的应用, 其在氯碱化工装置自动控制系统的应用, 更是有利于氯碱化工装置在运行过程中故障的检测。特别是神经元网络技术能够在氯气含水、冷却器漏等重大事故发生之前作出判断并及时的排除。

(三) 氢系统微机控制系统的应用。

氯系统微机控制系统的应用, 可以对工业水和冷却水进行最好的分配, 使得氯碱化工工艺的冷源消耗处于一个最优的状态, 特别是通过氢系统微机控制系统的对故障的判断和对故障的分析以及如何应对解决技术, 可以使得此工序更加的安全, 保证这些设备的能够保持最佳的运行状态。此外, 氯压机最优运行工况这个机型的研究应用, 优化了模型参考自适应的控制, 保障氯压机可以处于一个功耗达到最低值, 负荷分配最佳的状态之中。在这样的一个良好的运行状态下, 就使得氯气干燥这个工序也处在最佳的状态中, 较少了硫酸的消耗度。

二、烧碱蒸发控制系统的应用

在氯碱的整个生产系统和工序中, 烧碱蒸发这个工序是至关重要的, 因为烧碱的制作过程是在高温高压的环境下进行的, 具有强腐蚀的特点, 因此, 烧碱蒸发这个工序自动控制系统的优劣对于生产的烧碱质量具有直接的影响。常规的仪表系统很难保障烧碱的质量, 所以自动控制系统向计算机控制系统中比较成熟的集散控制系统的过渡就成为必然。就当前的情况来看, 烧碱蒸发这个工序要想能够实现自动出碱, 最重要的是对罐内浓度的测量, 由于受技术水平的限制, 目前的浓度测量仪器并不能对罐内的浓度进行直接的测量, 只能是运用温差法间接地测量。

三、聚氯乙烯聚合系统的应用

在化工操作单元中, 不得不说聚合也是非常典型的之一, 其步骤主要有配料—入料—升温—恒温—出料, 聚氯乙烯聚合微机控制系统就实现了低投入高产出的目的。在升温这个步骤中, 减少了时间, 缩短了30分钟;在恒温过程中也实现了自适应控制, 同时也提高了温度控制的精确度, 控制在了0.1℃范围之内, 从而在很大程度上提高了聚氯乙烯聚合工序的生产效率。

四、氯碱企业对自动控制系统的优化展望

为了更好的加强氯碱化工装置自动控制系统的现代化和发展创新, 氯碱企业应该加强对先进的控制理论和实用技术设备的研究应用, 并结合氯碱企业的实际情况进行应用。加大国产的DCS的应用和研究创新, 提高我国氯碱企业内部科研人员的专业素质和科研能力, 结合实际经营, 创新出一整套的实用的氯碱化工装置自动控制系统。

结束语

盐水微机控制系统、氯压机微机控制系统、氢系统微机控制系统以及烧碱蒸发控制系统和聚氯乙烯聚合微机控制系统在氯碱化工生产过程中的应用对整个生产过程的稳定运行, 促进调度工作的灵敏度和协调指挥发挥了重要的作用, 但是这些自动控制系统并不是完美的, 也存在着一些弊端有待完善, 氯碱企业应该重视自动控制系统的不断完善, 使氯碱工业这个高耗能的企业能够低投入、高产出, 缩小与发达国家的差距。

参考文献

[1]陈炯聪, 赵永发.GPS技术在变电站中的应用[J].广东电力, 2006, 19 (7) :99.

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