化工防腐（精选9篇）
化工防腐 篇1
摘要：油田化工的腐蚀问题一直是油田产业的一个难题, 给油田化工造成了严重的经济损失, 而且这种损失在逐渐加重, 所以, 如何做好油田化工设备的防腐工作就成了石油化工企业急需解决的任务和难题, 解决好这个问题不仅可以减少石油化工企业的经济损失, 而且很大程度上保证了油田工作人员的生命安全。本文从产生油田化工设备腐蚀的原因出发, 论述了化工腐蚀的几种分类, 并对设备的腐蚀提出了有效的应对措施, 旨在有助于更好地做好油田化工设备的防腐工作。
关键词：油田化工,设备防腐,因素分类,有效措施
一、引言
随着市场经济的快速发展, 我国的石油化工企业也得到了繁荣的发展, 然而化工设备的腐蚀问题一直困扰着各个石油企业, 如何解决化工设备的腐蚀问题就成了石油企业发展的重中之重, 各个企业都在积极的寻找有效的措施来解决这一难题, 然而产生化学腐蚀的因素有很多, 所以要想解决这一问题, 就必须找到产生腐蚀的原因所在, 对症下药才能做好有效的防腐工作, 只有做好防腐工作才能保证油田企业的正常运行, 才能保证员工的人身安全, 才能给企业带来经济效益, 从而带来社会效益。
二、产生油田化工设备腐蚀的因素
对于油田化工设备的腐蚀引起的原因, 大致可分为两种, 一种是外界环境因素, 另一种就是设备的内在原因。外界腐蚀的原因主要指的是石油化工设备外部所处的环境对设备造成的影响, 就目前的环境情况来看, 环境污染的比较严重, 大气中含有较多的挥发性比较强的化学物质, 如二氧化硫等气体, 这些气体结合工业粉尘的原因对化工设备会造成严重的影响, 进而导致设备的腐蚀。还有就是一些强酸性物质, 会随着雨水或者是比较潮湿的环境转变成腐蚀性较强的无机酸, 对设备的表面造成严重的腐蚀。设备的内在原因主要是由于设备的制造材料引起的, 化工设备大部分是有金属制成的, 众所周知, 金属很容易引起电化学腐蚀, 这是因为石油化工生产过程中设备金属表面与化工产品接触, 很容易发生化学反应, 进而影响到化工设备的金属表面, 甚至导致整个机械设备的腐蚀, 影响到工作的正常进行。
从整体上来说, 引起化工设备腐蚀的因素是是石油化工设备在生产过程中会产生很多具有强腐蚀作用的化学气体, 大致有硫化物、卤化物、硫化氢、二氧化碳以及二氧化碳和二氧化硫等有害物质。这写物质在潮湿的空气当中与空气当中的水分发生化学反应, 转变成具有超强腐蚀性的化学物质, 从而与化工设备的表面发生化学反应, 进而腐蚀整个机械设备。
三、油田化工设备腐蚀的分类
油田化工设备的腐蚀可分为两类, 一种是从腐蚀的外观形态上来看, 另一种是从设备腐蚀的机理上来进行分类。
1. 从腐蚀的外观形态上来分, 设备的腐蚀可分为全面的腐蚀和局部的腐蚀。
全面的腐蚀一般会进行的比较缓慢, 这是因为在腐蚀的过程中会产生一种腐蚀的产物膜, 这种产物膜会覆盖在设备的表面, 阻止设备的进一步腐蚀, 比如一些容易钝化的金属像不锈钢、铝等, 在氧化后会形成引种钝化膜, 从而阻止设备的进一步氧化, 甚至还会起到对设备的保护作用, 使设备几乎停止腐蚀, 对设备只会造成很小的损害。对于局部腐蚀来说, 腐蚀只会发生在局部表面上, 反应比较集中, 像小孔腐蚀、缝隙腐蚀等等都会给化工生产系统造成严重的危害, 局部腐蚀比全面腐蚀带来的危害要大的多, 所以局部腐蚀更应该受到重视。
2. 设备的腐蚀按照机理来分, 可分为化学腐蚀、物理腐蚀以及电化学腐蚀等。
对于物理腐蚀来说, 只是单纯的金属发生溶解造成的, 具体来说就是像一些金属在高温的条件下会发生熔化, 一些金属会溶解与强碱性的条件等等。化学腐蚀就是设备表面的金属与一些非电解质发生的化学反应引起的, 大部分是与氧化剂发生强烈的氧化作用引起的, 在反应的过程中与电化学腐蚀的区别就是没有电流的产生。对于电化学腐蚀来说就是金属与周围的电解质溶液发生电化学反应而产生的化学腐蚀, 在反应过程中有电流的产生, 其原理就像是原电池一样。
四、油田化工设备防腐的有效措施
在针对设备的防腐工作上来说, 大致可从材料的选择抓起, 就目前的应用情况来说, 大部分会采用的是碳素钢材料, 它的成本与其他同类的材料相比也比较低, 而且在采购上也比较方便, 同时在加工上也是比较方便的, 这种材料在一般的环境里也不容易与周围的环境发生化学反应造成腐蚀。但是这种材料也有不足的地方。就是在化工行业这种特殊的环境对于防腐蚀来说就不能很好的满足, 因此就需要两外一种具有很好的防腐蚀材料的出现, 这就是普通的低合金钢, 这种材料就比较适合用来做化工设备的制造材料。
在很多的防腐措施来说, 大部分是一个原理, 那就是减少金属与具有腐蚀性的一些介质的接触, 还有就是在金属的表面上涂抹一些具有防腐蚀功能的材料。还有一种比较先进的办法就是电化学保护方法, 这种方法是利用了电化学原理, 做到让金属设备的作为引起电化学反应时的阴极, 这样就起到了保护设备的作用。具体做法就是外加电流, 让设备作为阴极, 外加的金属作为阳极, 所以这种方法也叫做牺牲阳极法, 就是以牺牲外加金属的方法来起到保护设备的目的, 这种方法比较符合科学原理, 因此被许多企业所采用。
总结
对于石油企业来说, 做好设备的防腐工作至关重要, 为了做好防腐工作, 这就需要我们积极采取有效的措施来预防和消除设备的腐蚀, 根据实际情况选择合适的防腐方法, 使石油企业能够顺利的生产, 创造出更多的经济效益和社会效益。
参考文献
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化工防腐 篇2
2.2 腐蚀成因
腐蚀成因的分析能够促进化工设备的防腐工作更加具有针对性。就一般的情况来说，在我国化工产品的生产过程中，造成其生产设备出现大面积腐蚀的主要原因在于电化学腐蚀的出现。除此之外，在化工产品的具体生产环节往往会因为腐蚀介质的不同而造成不同程度的腐蚀现象。另外，腐蚀成因还体现在硫化氢腐蚀和氢气腐蚀是造成金属腐蚀，因此通过采用二者相结合的联合保护层，能够促使其具有更加良好的耐腐蚀性能。
2.3 工作特点
化工设备的防腐工作与生产工艺密切相关，不同的腐蚀介质对应防腐措施也具有很大的差别。举例来说，氨水溶液和醋酸溶液的存在都会导致化工设备出现不同程度的腐蚀。除此之外，由于在化工产品的生产过程中释放出的.硫化氢在潮湿环境下氧化作用极强，钢材受到硫化氢腐蚀以后，衍化生成硫化亚铁，该物质通常是一种有缺陷的结构，它与钢铁表面的粘结力差，易脱落，易氧化，且电位较正，与钢铁基体构成一个活性的微电池，对钢铁继续进行腐蚀。因此，在化工企业，对设备防腐时应当注重尽可能的对硫化氢进行脱除、吸附或回收利用生产副产品硫磺，从而能够更好地达到防腐的作用。
2.4 工作要点
浅谈石油化工设备防腐的有效措施 篇3
摘 要：近些年来，我国石油化工行业发展迅速，对国民经济的整体发展起到了巨大的促进作用。但是在石油设备长期运行的过程中，出现了日趋严重的腐蚀问题，制约到了石油化工行业的发展，需要引起人们足够的重视。文章简要介绍了石油化工设备腐蚀的原因，然后探讨了防腐措施，希望能够提供一些有价值的参考意见。
关键词：石油化工;设备腐蚀;防腐措施;
中图分类号：TQ055.8 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）03-0173-02
石油化工设备腐蚀问题的出现，不仅会破坏到设备的物理性能，影响到机械装置的正常运行，还会对石油化工行业产生较大的影响，比如设备使用寿命遭到缩短，制约到石油化工企业经济效益的提升。因此，石油化工企业就需要充分重视设备腐蚀问题，将一系列针对性的防腐措施运用过来，促使石油化工设备的使用周期得到延长。
1 石油化工设备的腐蚀原因
有诸多原因都会导致石油化工设备腐蚀问题的出现，通常情况下，可以将其划分为外在因素和内在因素。
1.1 外力原因
在这个方面，又包括两种类型，分别是化学物质腐蚀和电化学物质腐蚀。
前者主要是石油化工设备接触到硫化物，与空气中的氧分子和水分子发生化学反应，有新的氧化物形成，导致有腐蚀层形成于石油化工设备表面。具备了相应的条件方才会出现这种腐蚀现象，分别是腐蚀物质和较高的温度。以硫酸含量为例，如果达到了50%左右，就会以最快的速度腐蚀碳钢材料，如果含量较低的话，也会随之降低腐蚀速度。
后者主要是石油化工设备接触到了电解质溶液，电解质溶液中会产电极被石油化工设备表面所吸附，进而有腐蚀层形成于表面。潮湿的生产环境以及较长的接触时间是本种腐蚀现象的产生条件。
1.2 内在因素
①没有正确的使用材料。在石油化工设备材料选择中，比较的复杂，特别是设备检修过程中出现了比较严重的材料使用不当问题。因为着急使用设备，而没有及时的供货，那么可能会采用低质量的产品，这样腐蚀可能性就得到了提高，进而出现一系列的事故。还有则是将高等级的材料运用过来，以为这样材料的抗腐蚀性就会得到提高，但是却会产生相反的效果。
②没有科学的管理材料。因为设备有着比较复杂多样的类型和种类，会混乱地使用一些材料和零件，没有严格的管理材料，都可能会导致腐蚀问题出现于石油化工设备的使用当中。
③没有科学的设计设备。在结构设计初期，就需要对石油化工设备的结构设计问题充分重视，如果有问题出现于本阶段内，那么就会直接影响到设备的刚度、强度以及承受力，严重的话，设备松动或者局部振动也会随之出现，进而对设备的抗腐蚀性造成较大的影响，设备的使用寿命遭到缩短。
④设备加工不当;对于石油化工设备来讲，基本上都会有误差存在于结构设计和实际加工之间，这是因为设备材料的设计标准与设备的实际加工需求不相符合。此外，在焊接设备的过程中，因为没有严格控制施工工艺，也会导致设备腐蚀问题的发生。
2 石油化工设备的防腐措施
2.1 对腐蚀介质的有效隔离
为了避免有外在腐蚀问题出现于石油化工设备中，就需要有效隔离石油化工设备和腐蚀介质。一般情况下，经常用到的方法是将油漆涂抹于使用化工设备的表面，以便充分发挥防护作用。环氧树脂、酚醛树脂等都是不错的油漆涂料。在防护层涂抹之前，需要对石油化工的材质、使用情况等充分了解，还需要将设备性能、老化以及防护层的耐腐蚀能力等因素充分纳入考虑范围。
此外，为了有效隔离，也可以将金属覆盖层制作于石油化工设备的表面，这种方式可以对点化学物质腐蚀有效的应对，在石油化工设备表面所涂抹的金属漆往往具备较好的耐腐蚀性能，或者是将其制成适当的形状，以便在母材的表面所焊接。母材因为材料属性的限制，要求相对较低的电位，那么覆盖之后，就需要将腐蚀保护设备作为阳极，在电流不断升高的过程中，会持续降低腐蚀电流，以便有效控制腐蚀率，发挥防腐效果。
2.2 对设备结构设计的大力优化
在石油化工设备中，起始阶段就是结构设计，那么就需要从这个阶段来进行防腐。在设计过程中，需要将控制腐蚀的知识经验合理运用过来，促使设备具有较高的性能和较长的使用寿命，同时，经济、实用以及环保等方面的要求也需要纳入考虑范围。
此外，石油化工设备的实用性能也会直接受到安装质量的影响，因此，就需要将防腐措施运用到安装中的各个环节，对设备包装、加工以及运输等各个环节所存在的腐蚀问题充分考虑。需要注意的是，材料虽然有较好的性能，但是无法保证制造质量的话，也不可能提高设备的抗腐蚀性，因此，在设备制作过程中，就需要对各个环节存在的腐蚀风险充分考虑，同时，做好材料管理工作。
2.3 对设备材料的合理选择
石油化工设备材料会对设备整体的抗腐蚀性产生直接的决定性作用。目前，通常用金属和非金属两类材料来作为抗腐蚀性材料。碳钢是金属材料中运用最为广泛的，但是其没有较高的抗腐蚀性，因此，就需要将涂层保护措施运用过来。科学技术的革新，如今出现了一些新型设备材料，如合金钢、玻璃钢等，其有着较高的耐腐蚀性能，因此，可以大力推广和应用。在对石油化工设备材料进行选择时，需要将材料经济性、介质性能以及设备加工要求等诸多因素充分纳入考虑范围。
2.4 对设备加工工艺的大力完善
石油化工设备有着比较复杂的加工生产过程和多样化的工艺流程，因此，在这个过程中，就需要对腐蚀风险有效的规避。目前，通常采用的方法是控制设备的加工环境，如对空气中的水分进行减少，对作业温度大力提高。通常情况下，水分子会对设备腐蚀起到加剧作用，在常温干燥的环境下，可以更好地保存和利用设备。因此，就需要将干燥和冷却设备增加于设备的加工过程中，促使空气中的水分得到有效的降低或者减少。同时，提升了温度之后，还可以更快地蒸发空气中的水分，设备腐蚀性得到降低，因此，就需要对加工温度适当提高。
2.5 加强防腐技术管理
在石油化工设备防腐中，还有非常重要的一个环节是技术管理工作，在这个方面，需要对防腐新材料和新技术积极地开发和运用，将其有效转化为生产力，促使石油化工企业更加健康的发展。要将防腐教育贯彻于设备设计、生产、使用和维护过程中，对员工的防腐意识大力提高，并且将防腐安全教育机制有效的构建起来。此外，在石油化工设备的各个环节中都会出现防腐现象，因此，就需要做好日常预防和维护、定期检查工作，将定期检查和维护机制科学构建起来，以便真正落实防腐工作。
3 结 语
综上所述，石油生产企业的发展会直接受到石油化工设备腐蚀问题的影响，因此，就需要充分重视。虽然设备腐蚀是不可避免的，但是通过一系列措施的运用，可以有效降低其发生率。对于石油化工企业来讲，需要对设备腐蚀原因充分了解，然后结合具体情况，采取一系列针对性的措施，以便降低设备腐蚀率，促使石油化工设备使用寿命延长。
参考文献：
[1] 吕博郁.浅析石油化工设备防腐的有效措施[J].化工管理，2014，（19）.
[2] 熊国强.浅析石油化工设备防腐的有效措施[J].全面腐蚀控制，2013，
（19）.
浅析化工防腐施工安全技术 篇4
一、国外建筑安全现状分析
据相关统计结果显示, 以美国为首的发达国家建筑业的劳动力占全国总体劳动力的比重比较低, 但是因建筑施工安全产生的劳动力伤亡比重却比较高, 因建筑施工安全导致的经济损失也非常庞大。以美国和英国为例, 美国建筑业的劳动力大约为7%, 英国因建筑施工安全所产生的伤亡率占总体伤亡率的34%左右, 事故引发的成本损失占社会总损失成本的9%左右。建筑行业具有突发性强和危险性大等特点, 在实际施工过程中受诸多因素影响很容易产生各类安全事故。
二、我国化工防腐安全施工现状分析
提高我国化工防腐施工技术必须明确我国化工防腐安全施工的现状。化工防腐从属于建筑施工的行列, 与建筑施工安全和生产环境的多样化有直接关系。化工防腐工作以特殊工程和一般工程为主, 其中特殊工程主要是指化工装置检修中实施的防腐, 对技术要求较高;一般工程是化工装置基建过程中必须采用的防腐技术。伴随着科技的发展, 现代工业取得飞速发展, 我国防腐市场竞争力日渐激化, 很多防腐施工人员没有经过专业训练, 其安全意识比较薄弱, 导致化工防腐施工安全技术难以有效开展。只有了解我国化工防腐安全施工现状, 才能具有针对性地解决我国化工防腐施工中存在的问题。
四、影响化工防腐施工的安全因素
1.防腐材料安全性
在实际施工建设过程中, 施工人员必须明确化工防腐技术具有较大的危害性。防腐材料大多都属于有毒、易燃易爆和具有超强挥发性的物品。施工过程中化工防腐材料和空气中融为一体后, 在外力的作用下, 可能会引发爆炸或者火灾等安全事故。施工中使用的有毒气体会对人体产生巨大的危害。
2.施工作业安全性
化工防腐施工十分危险。化工防腐施工不仅包含建筑施工中的一般安全危害, 同时还包含高空高温作业、有毒的施工环境以及具有较强腐蚀性施工环境等问题, 如果施工过程中不加以控制将会引发中暑、中毒甚至腐蚀灼伤等事故。
五、化工防腐施工安全技术分析
1.化工防腐施工安全技术编制的要求
化工防腐施工技术编制是后期施工的主要依据, 在实际发展过程中, 编制化工防腐施工技术必须符合以下要求:第一, 安全技术措施必须充分考虑实际施工中的各类影响因素, 应该具有预见性;第二, 安全技术措施不能全部一样, 应该具有针对性;第三, 化工防腐安全施工技术应该贯穿于施工的全过程, 具有可靠性;第四, 防腐蚀工安全技术应该符合各种施工环境, 具有较强的可操作性。
2.化工防腐施工安全技术措施编制的主要内容极其实施要求
化工防腐施工安全技术主要分为特殊工程施工安全和技术措施和一般工程施工安全技术措施两类。一般工程的安全技术措施主要包括箱架搭设便于防腐施工的需求;特殊工程施工安全吉顺措施主要针对施工环境比较复杂和危险性较大的项目。另外, 化工防腐施工安全技术还包括对季节性施工安全措施的控制。
化工防腐施工安全技术措施实施的要求主要有:
第一, 工程开工前的技术交底
化工防腐是公民开工之前, 工作人员应该向相关技术人员介绍工程的整体状况, 待相关技术人员明确了解施工项目的施工技术和安全技术措施之后, 进行各项目的详细技术交底工作, 双方签字后, 及时保存书面交底材料。
第二, 施工安全任务单验收制度
在实际防腐施工过程中, 安全技术措施中的相关条内容应该纳入到施工安全任务单的范畴, 明确班组和个人的实际需求, 完善检查验收工作之后, 开展下一环节的工作。
第三, 对各项安全技术措施的实施情况进行检查和监督
化工防腐施工安全技术人员和其他相关管理人员应深入施工现场了解化工防腐施工的实际需求。在实际检查和监督过程中一旦发现问题应该及时采取有效措施补救和完善。检查过程中, 项目负责人应该制定相关安全技术措施规范, 对施工现场进行综合性检查和监督。
第四, 建立安全管理奖惩制度
强化化工防腐施工安全技术还需要相关负责人根据实际施工状况建立健全的安全管理奖惩制度。安全管理奖惩制度的建立不仅可以保障安全技术措施的有效实施, 还能根据安全管理规定建立健全的奖惩制度, 从根本上行提高施工人员的安全责任意识, 为企业的发展建设提供动力保障。
结语
总之, 化工防腐施工安全技术在建筑企业发展建设过程中发挥着至关重要的作用。企业建设者应该在明确国外建筑安全现状的前提下, 对我国化工防腐安全施工现状进行分析, 了解影响化工防腐施工的安全因素, 重视工程开工前的技术交底、施工安全任务单验收制度、对各项安全技术措施的实施情况进行检查和监督以及建立安全管理奖惩制度等工作, 不断提高我国化工防腐施工安全技术, 进而促进相关行业的发展。
摘要：在社会主义市场经济快速发展的大环境下, 人们生活水平得到进一步提升, 社会对化工防腐施工安全技术提出了更高的要求。在实际生产过程中, 化工防腐施工安全技术受开工生产、设备腐蚀等因素的影响仍落后于企业发展的实际水平, 防腐施工技术也越来越复杂。为了给施工人员营造安全的工作环境, 化工企业必须结合实际发展状况, 针对国外建筑安全现状和我国化工防腐安全施工现状, 采取有效措施强化化工防腐施工安全技术, 进一步提高我国化工企业的生产水平。
关键词：化工防腐,施工安全,技术
参考文献
[1]何刚, 王毅, 潘汉春等.浅析化工防腐施工安全技术[J].全面腐蚀控制, 2013 (7) .
化工设备的防腐控制措施 篇5
关键词：化工设备,防腐,控制措施
随着市场经济的发展,化工行业迅速崛起,成为社会经济结构的重要组成部分,为其他行业的发展提供有力支持。化工设备大多比较昂贵,由于使用环境的特殊性,经常出现设备腐蚀问题,缩短使用寿命,为企业带来经济损失,同时还有可能对生产过程产生其他不利影响,如何加强设备的防腐控制是所有化工企业必须要思考的问题。
1 化工设备腐蚀问题概述
化工设备的腐蚀问题非常复杂,设备是否被腐蚀以及腐蚀程度受到很多因素的影响,如果按照腐蚀机理来分,可以将化工设备的腐蚀归结为以下几类:一是物理腐蚀,腐蚀过程中不掺杂任何化学或者电化学反应,单纯是设备金属表面被溶解导致的,这种腐蚀一般只能在一些特殊设备中看到;二是化学腐蚀,就是金属表面发生了化学反应导致设备被破坏,化工生产过程中经常会使用硫化物以及卤化物等有害物质,且出于生产需要,反应过程经常在高温、高压下进行,这些原料之间很有可能发生生产计划之外的反应,生成一些能够与设备表面材料发生反应的物质,具有一定的随意性,导致设备表面被腐蚀;三是电化学腐蚀,当设备表面金属成分不完全一致时,一旦设备中存在电解质溶液,设备内部就会形成一个电解池,发生电极反应,导致表面被腐蚀[1]。
2 化工设备的防腐控制措施
(1)化工介质浓度的合理控制化工设备的腐蚀程度往往与介质浓度直接相关,从化工设备本身来说,一般都是焊接处对介质浓度有较高要求,为了避免该处应力释放速度过快,影响设备的正常使用,要对焊接处进行仔细打磨,打磨程度要符合国家规范要求。化工生产过程中如果需要使用氢氧化钠一类物质,要对其浓度进行合理控制,在不影响正常生产的前提下,尽量降低浓度。所有介质进入设备之前,都要根据设备要求对浓度进行调控,这一过程中要考虑到温度以及压力等反应条件[2]。
(2)合理应用缓蚀剂化工生产过程中可以适当应用缓蚀剂,在浓度较低的条件下,其可以起到抑制金属腐蚀的作用,原理如下:缓蚀剂加入到反应原料中后,会在金属表面形成吸附膜,在这层膜的作用下,电极极化速率明显提升,电化学腐蚀因此被抑制。使用缓蚀剂并不能完全避免化学腐蚀问题,只是起到一种减缓作用,但是这种方法成本低,操作也非常简便,因此在设备腐蚀防控中的应用比较广泛。选择缓蚀剂时,要考虑到设备表面金属类型、性质以及主要使用该设备生产什么化学物质,提高缓蚀的针对性。同时,要根据生产工艺条件确定实际添加量,在不影响正常生产的前提下最大限度的发挥缓解腐蚀作用,延长设备的使用寿命。
(3)重视表面处理工作化工设备表面直接与反应原料接触,是发生腐蚀的主要部位,因此要重视表面处理工作,表面处理主要是在设备生产环节完成,经常使用的方法有两种:一是喷砂,其属于表面预处理工作,就是利用喷砂设备将金属表面的修饰层以及氧化物层清理干净,做到表面清洁、平整,喷砂结束以后需要进行表面检测,满足规范要求以后方可;二是喷涂,在没有锈蚀层以及氧化层的金属表面上喷涂防腐剂,防腐剂用量要根据设备大小以及类型确定,防腐剂中原料比例要按照要求进行严格控制,不允许依靠个人经验,配置过程中要均匀搅拌。选择喷涂剂类型时,要将设备材质作为重要依据,具体喷涂方式也要根据实际情况而定。如果使用的防腐喷剂为无机富锌底漆,则选择高压喷涂方式,喷涂结束以后对设备表面进行检验,如果发现缺陷,要及时处理,一般采用刷涂的方式进行补漆[3]。
(4)合理使用防腐涂料应用防腐涂料也是重要防腐控制措施,主要在化工石油设备中使用。防腐涂料的构成比较复杂,主要包含惰性物质、化学惰性的黏结剂以及固化剂等,其不会与生产中使用的化学原料发生任何反应,就相当于使用防腐涂料将化学原料与设备表面隔离,有效防止设备被腐蚀。由于化学生产工艺及条件存在很大差别,选择防腐涂料时要谨慎,必须经过科学运算。在将防腐涂料涂覆于设备表面时,要做到致密、均匀,并且保证设备与涂层之间黏结紧密。如果采用刷涂方式,前后两次的刷涂方向不能垂直,第二次刷涂时,要将第一次刷涂遗漏的边角缝隙部位进行补充,保证涂层的完整性。
3 结语
化工生产过程中,化工设备会接触到很多化学物质,在高温以及高压等生产条件的作用下与设备表面金属发生化学反应或者电化学反应,导致设备被腐蚀。本文主要探究了化工设备的防腐方法,旨在为化工企业的设备防腐管理提供参考,达到延长设备使用寿命的目的。
参考文献
[1]吴迪.化工设备的保养思路探索[J].化工管理,2014,11(13)4 3:179.
[2]张军,马超.化工设备防腐管理研究[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2014,14(16)09:14+16.
化工设备防腐技术的研究 篇6
在我国, 化工企业是重要的经济来源之一, 对国家的建设与发展有着重大意义, 但是从目前状况来看, 我国的化工企业经常会发生一些事故, 严重的影响了人们的生命健康, 而产生这些事故的主要原因就是对化工设备的管理不够完善。由于管理不完善, 出现了诸多问题, 如化工设备被腐蚀就会导致一些化学物质的泄露。所以, 必须要采取相关的防腐措施, 做好对化工设备的维护管理。
1 化工设备防腐蚀的必要性
化工企业对我国的经济发展有着重要的促进作用, 但是随着社会的不断发展, 其中的弊端也逐渐显露出来, 很多化工企业经常发生一些设备爆炸、化学物质泄露等现象, 对人们的生活造成了很大的影响, 同时也造成了很大的经济损失, 因此必须要采取相关措施避免这一现象的发生 [1]。相关化工企业管理人员必须要加强对化工设备防腐的重视度, 若是化工设备发生腐蚀, 会造成很大能源泄露, 会对社会造成很大的影响, 导致环境受到很大的污染, 所以必须要加强对化工设备的防腐处理。做好化工设备的防腐蚀工作, 能够提升化工企业的经济效益, 并且也能够取得良好的社会效益, 这对人们的生活以及环境的保护有着很大的作用。
2 化工设备腐蚀的主要种类及因素
导致化工设备发生腐蚀的主要原因有内在因素和外界因素两方面, 并且腐蚀的类型以及种类十分多, 能够按照不同的类型分成各个种类。其中最为主要的便是化学腐蚀、电化学腐蚀以及物理腐蚀, 这是化工设备腐蚀中最为普遍的内在腐蚀因素。其中化学腐蚀现象产生的主要原因是在安化工设备表面的结构材质与接触到的一些化学物质发生化学反应, 并且在反应中产生了一些新的氧化物, 从而形成了化学腐蚀现象。然而在化学反应的过程中, 主要是一些高温以及高湿度环境也为化学反应提供了便利的条件, 导致设备以及物质之间产生了很大的反应。对于电化学腐蚀来说, 主要是在化工设备接触到相应的电解质溶液时, 将会利用电极反应产生腐蚀现象, 对于电化学反应来说, 主要是容易在潮湿的环境中发生。然而物理腐蚀则主要是指在物理溶解时会直接对化工设备的金属表面产生损坏, 最终导致腐蚀。在物理腐蚀中, 其中不会带有化学反应以及电化学反应, 主要是在液态金属中发生相应的物理现象, 从而导致金属被溶解 [2]。对于外界腐蚀因素来说, 其中主要是指化工设备都是处在空气污染比较严重的环境中, 在空气中会含有大量的化学物质、氧化物以及挥发在空气中的酸性物质等, 并且在空气中还含有大量的粉尘, 这些粉尘对设备的表面也具有很大的侵蚀性, 这样会引发设备表层的腐蚀以及破坏。
3 提升化工设备的防腐蚀技术的相关策略
3.1 提升化工设备防腐工作人员的素质
要想做好化工设备的防腐蚀工作, 那么首先要加强对工作人员的专业素质的提升, 使其能够加强对化工设备防腐的重视程度。化工企业必须要做好对工作人员的培训, 能够使其对防腐知识有一个全面的了解, 提升其防腐意识, 化工设备防腐工作人员必须要经过严格的培训与审核之后上岗。能够在工作中对每一个环节都重视起来, 做好质量的监督, 以及化工设备的防腐工作。同时工作人员必须要按照正确的流程进行操作, 以免出现错误。
3.2 化工设备表面防腐措施
在对化工设备进行防腐处理时, 那么一定要做好表面的防腐蚀处理, 主要的技术手段是在化工设备的表面进行喷砂以及喷剂处理。首先要做好预埋处理, 要利用喷砂设备, 对化工钢材设备上的腐蚀物进行彻底的清除, 保证化工设备表面的清洁度, 并且要做好表面质量的检查, 在保证化工设备表面清洁的前提下, 进行防腐喷剂的调配, 调配比例必须要科学, 在经过检测后, 使其符合标准再进行喷涂。同时要选择科学合理的喷涂方式, 要针对材质的不用采用适合的喷涂手段。针对一些直径比较大的设备, 一定要利用滚动胎带动设备缓慢向上转动, 保证能够喷涂均匀, 避免再一次被腐蚀。
3.3 做好化学介质的浓度控制
对于化学设备来说, 其发生腐蚀的原因与化学介质存在很大的关系, 化学介质的浓度将会直接影响化学设备, 并且在一定温度的条件下, 会促使其对化学设备产生腐蚀反应 [3]。在对化学设备钢材的焊接中要控制好水以及硫化氢的含量, 避免含量过高引发腐蚀现象, 要能够保证焊接接头的强度, 提升抗腐蚀能力。对于一些碳钢以及低合金钢制压力设备一定要在焊接后进行冷加工处理, 同时也要控制好氢氧化钠的浓度以及相应的温度, 从而来提升钢材的抗腐蚀能力。
3.4 使用防腐涂料
对于化工设备的防腐措施来说, 其中涂抹防腐材料是最常见的一种方式, 这种方式主要是适用于石油企业化工。在化工设备表面涂抹防腐材料, 能够有效将腐蚀材料以设备材料进行隔离, 同时这样也能有效隔离了腐蚀电流的通过, 避免出现电化学腐蚀反应。并且涂抹防腐蚀材料能够缓解腐蚀的过程, 但是也仅仅是对化工设备的金属材料腐蚀有着一定的缓解作用。
3.5 使用缓蚀剂防腐
在化工设备防腐上使用缓蚀剂也是一种有效的方式, 能够有效起到防腐蚀的作用, 对于缓蚀剂来说, 主要是为了抑制住金属材料的腐蚀速度, 并且缓蚀剂的成本也十分低, 使用相对来说比较简单, 所以很多化工企业都使用缓蚀剂来进行设备的防腐蚀处理。对于缓蚀剂的使用, 主要是在介质中加入相应的缓蚀剂, 从而在电极表面形成一层钝化膜, 以此来降低腐蚀电流对化工金属设备的腐蚀。但是在具体的使用中, 必须要针对不同的化工金属设备类型以及特点进行缓蚀剂的选择, 选择正确的缓蚀剂来进行防腐蚀的处理。
4 结语
对于化工企业来说, 一定要做好对化工设备的防腐蚀处理, 以此来避免出现一些问题, 做好化工设备的防腐蚀处理, 能够有效提升化工企业的经济效益, 改善环境质量。所以, 化工企业必须要针对化工设备的类型以及各方面因素, 做好防腐蚀处理。
参考文献
[1]赵明, 顾晓华, 杨寒冬.化工设备的防腐设计[J].化工时刊, 2012, 1 (05) :15-16.
化工设备的防腐控制措施研究 篇7
关键词：化工设备,防腐,控制措施
在化工生产过程中, 设备的完善程度对化工生产的投入资金、产生品质等都有较大的影响。由于化工行业的特殊性, 设备很容易受到腐蚀, 从而影响设备的性能。为安全生产埋下隐患。所以, 根据化生产设备的材质情况和所处环境情况, 分析化工设备出现腐蚀的主要原因和类型, 提出合理的防腐控制措施, 在保证设备安全生产方面具有重要意义。
1 腐蚀的含义
由材料和环境之间发生化学、电化学的作用, 从而使材料的性能有所改变甚至被损伤的情况称之为广义上的腐蚀;金属与四周的环境发生化学作用、电化学作用或者是物理作用而造成的金属性能的损坏被称之为狭义上的腐蚀。从根本上来说, 原材料的性能受到损坏主要是由腐蚀造成的[1]。出现腐蚀的主要原因就是材料与四周环境发生化学反应或者是电化学的反应, 这种腐蚀作用会直接造成经济损失, 究其原因就是机械设备出现耗损, 使其自身的功能、外观都会受到一定程度上的制约, 由此就会出现资源的浪费, 使机械设备受到不同程度的损伤, 使公司的利益受到很大程度上的损害, 给公司带来比较严重的损失。因此, 怎样采取高效的防腐蚀方法提升公司的机械设备的抗腐蚀性能是所有化工企业都需要解决的问题。
2 化工设备腐蚀的原因及类型
2.1 化工设备腐蚀的原因及类型
所有的化工企业在生产的过程中都会伴有大量的有害物质出现, 例如硫化物、硫化氢、二氧化硫以及卤化物等等, 这些因素都是造成化工机械设备出现腐蚀的关键原因。所有的有害气体会在空气中发生化学反应, 都会给化工机械设备带来一定程度上的影响, 会使化工机械设备出现较强的腐蚀情况, 对机械设备的结构造成一定程度上的损害, 给安全生产带来较大的危害。依据腐蚀的缘由、现象和机械设备腐蚀的情况, 腐蚀可以分为很多种类别, 如工业大气腐蚀、焊接应力腐蚀、点状腐蚀、高温氧化腐蚀等等,
2.2 化工设备腐蚀的现象
物理腐蚀、电化学腐蚀和化学腐蚀是化工机械设备腐蚀中比较常见的三种类型。物理腐蚀指的是物理溶剂对化工机械设备里金属成分造成的损坏。在发生物理腐蚀时, 没有其他的腐蚀掺杂其中, 同时其主要发生在液态金属里, 从而使金属发生物理变化。电化学腐蚀指的是化工机械设备在遇到电解液的时候, 受到电极反应的作用而造成的腐蚀现象。它主要是在比较潮湿的环境里容易出现。化学腐蚀指的是化工机械设备表层材料和它所接触的物品发生化学变化, 在化学变化时候会生成氧化物, 会对机械设备的表层造成一定的影响, 从而发生表层的腐蚀, 究其原因主要是高温环境造成的, 它促进了腐蚀的发生速度, 造成媒介和设备之间的变化。
3 防止化工机械设备腐蚀的方法
3.1 开发使用抗腐蚀性材质
制作机械设备的时候, 我们通常会使用到碳素钢, 碳素钢的特点就是加工简易、价格合理以及供应方便。使用碳素钢制作的机械设备在一般的情况下是不会出现任何问题的, 没有比较突出的腐蚀问题, 然而它不具备抵抗高腐蚀性的能力, 这样就会造成他易于被强腐蚀溶剂腐蚀。例如, Q235钢材受酸、盐的腐蚀速度可以达到0.5-1.0mm/a。因此对于公司来说一定要定期的对该材质的配件涂刷防腐蚀涂料, 同时还要注意不可以出现部分的防腐蚀涂料掉落的现象, 一旦发生任何的剐蹭都会使配件直接受到腐蚀, 此时钢材会发生电化学反应使其使用的时间就会大大的缩减。由此可以知道, 该钢材不适合制作机械设备, 最好选择使用合金钢来制作机械设备的构件。合金钢的成本会比Q235钢材的成本要高, 但是从公司的长远目标来看, 使用合金钢还是比使用碳素钢会更合理, 碳素钢的使用时间达不到合金钢的一半, 由此就会知道合金钢的使用还是比较科学的, 有利于企业的长远发展。
研发抗腐蚀材质是防腐技术的关键点, 伴随着科学技术的不断进步, 抗腐蚀材质的种类也在逐渐的增多, 例如合金材质、无机非金属材质、高分子材质以及金属材质等等, 所有的材质中钢铁是占主导地位的, 然而钢铁的抗腐蚀性具有一定的局限性。为较好的处理特殊情况下的腐蚀问题, 我们要加大高性能合金、有色金属材质的研发速度, 可以对含钼高的耐蚀合金、双相不锈钢加大使用的比例。在国外, 耐腐蚀非金属材质在化学工业领域里已经得到比较普遍的使用, 非金属材质的性能可以进行提升, 还具备较好的抗腐蚀性能, 因此在有些情况下可以用其来代替钢材。
3.2 对化工设备的表面进行防腐蚀处理
防腐蚀操作是化工机械设备表层防腐蚀急待进行处理的问题之一, 普通化工机械设备在进行表层处理的时候使用的都是表层喷砂、喷剂的办法, 需要进行事先的处理, 需要将机械设备钢材表层的杂质清理干净, 这样处理的钢材表面要达到国家的要求, 一定要保证设备的表层干净、整洁。接着进行喷剂的配比, 在进行配比喷剂的时候, 一定要将稀释剂、主剂和辅剂以科学的比例进行配比, 配比的时候选择技术专业的工作人员进行操作, 一定要将喷剂搅拌均匀达到国家的有关规定。喷刷的时候要选择最佳的方案, 机械设备的结构不一样, 所使用的喷剂就会有所不同, 运用无气高压的办法喷刷无机富锌底漆喷剂[3]。机械设备的直径较大的时候, 最好把它放在滚动胎上进行操作, 在进行喷刷的时候滚动胎带动机械设备缓缓的提升, 喷刷防腐剂的机械以水平的方向进行左右的喷刷, 这样可以对机械设备的表层实施较好的保护, 从而不会出现二次的腐蚀。
3.3 使用防腐涂料进行防腐蚀
使用防腐涂料可以高效的制止机械设备的腐蚀情况出现, 喷刷防腐涂料具有以下几点好处:第一, 拥有比较突出的保护性能, 可以高效的组织机械设备材质与腐蚀剂发生接触, 可以对腐蚀电流有较好的阻挡效果, 使机械设备与腐蚀剂之间很难发生化学变化, 对腐蚀剂有较好的抵挡作用[4]。第二, 在发生腐蚀的过程中, 防腐涂料具有很强的推迟效果, 有些时候可以和缓蚀剂有一样的效果, 如有些材质会和媒介中的水分发生反应构成一层保护屏障。第三, 在电化学腐蚀的过程中, 对电极有较好的保护成效。漆膜的电极电位要高于金属材质的电位, 有些时候电池腐蚀以后可以将防腐蚀材质作为阳极来对待, 在腐蚀发生的时候也对阴极有了较好的保护作用。
3.4 缓蚀剂的应用
要想使金属的腐蚀速度减慢就可以使用缓蚀剂, 缓蚀剂的成本不高, 使用的方法比较容易, 所有的化学机械设备防腐蚀的过程中会被普遍的使用到。缓蚀剂加入到媒介里以后可以在电极的表层构成一层保护膜, 提升了电化学腐蚀的电极极化速度, 使化学机械设备在受到电流腐蚀的时候被腐蚀性会有所降低, 在实际使用的时候, 要根据防腐蚀设备的特点来选择适合的缓蚀剂, 降低机械设备的腐蚀速度。
4 结语
化工设备因环境特殊且会和很多化工介质所接触。在设计和使用化工设备时, 要选择耐高压、高温以及耐腐蚀的设备, 同时需要对设计生产的每一个环境都进行严格的控制。并根据环境情况制定合理的防腐措施, 以确保化工设备的稳定性。
参考文献
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化工机械设备的防腐措施探讨 篇8
机械设备遭受腐蚀后, 一方面其色泽、光滑度等物理性能会受到影响, 导致设备外观损伤;另一方面还会使设备运行过程中的其他性能被损害, 从而严重影响到设备的使用性能。化工机械设备一旦遭受腐蚀, 不仅会缩短设备的使用寿命, 还会对化工企业产品的生产以及资源节约、成本控制等带来不利影响, 导致企业承受较大的经济损失。
1 造成化工机械设备腐蚀的原因
1.1 内在因素引起的腐蚀
1.1.1 金属的防腐能力
化工机械设备中因为使用了很多金属构件, 所以金属自身的防腐能力对设备整体的防腐能力会产生重要影响。一般而言, 金属内部的晶粒密度越大, 那么由其组成的设备的耐腐蚀性能就越差;反之耐腐蚀性能就越强。
1.1.2 溶液不同
化工机械设备生产的产品不同, 在工作时接触的溶液介质也会存在差异, 而在这些溶液介质中, 有些对机械构件的腐蚀性较强, 而有些的腐蚀性则相对较弱, 这就导致即使是同一设备, 因为工作时所接触的溶液介质存在差异, 那么其出现腐蚀的几率也会有所不同。
1.1.3 机械零件表面的粗糙度
现实中, 有很多设备腐蚀都是由零件位置腐蚀开始的。而机械零件发生腐蚀的原因与其表面粗糙度之间有着直接的联系, 绝大多数零件发生腐蚀都是由于其表面粗糙度不够造成的。
1.1.4 结构设计不合理
如果化工机械设备的结构设计不合理, 使得尘土、液体容易形成堆积或者设备应力过大等, 就很容易引发局部位置腐蚀。
1.2 外在因素引起的腐蚀
1.2.1 腐蚀性气体或液体影响
因为化工生产的特殊性, 使得设备在工作过程中不可避免地要接触一些碱性、酸性类物质, 而这些物质往往又具有较强的腐蚀性能, 如果长期与设备表面接触或残留在一些关键部位上而没有被及时清理, 那么即使机械设备经过防腐处理, 也有很大可能会遭受腐蚀影响。
1.2.2 气体或液体的流动速度
依据工作实践可知, 化工机械设备工作时所接触的具有腐蚀性能的气体或液体的流动速度也会对设备的腐蚀程度造成一定影响。一般而言, 腐蚀性气体或液体的流动速度越快, 那么化工机械设备所呈现出来的腐蚀程度就越高, 即腐蚀效率就越;反之, 如果流动速度缓慢甚至完全静止, 那么设备即使与之存在接触, 其腐蚀速度也会减慢很多。
1.3 管理维护不良
没有及时发现金属构件的锈蚀问题, 或者发现了却没有及时处理, 导致化工机械设备腐蚀严重, 酿成严重后果。
2 化工机械设备的腐蚀机理
2.1 电化学腐蚀机理
化工机械设备由众多金属构件组成, 而金属与空气中能够导电的离子有可能会发生电化学反应, 从而使金属构件遭到破坏, 进而使整个化工机械设备的性能都受到影响。根据金属发生电化学反应的机理, 整个电化学反应过程由阳极反应和阴极反应组成。前者主要指金属因释放电子而变为阳离子, 并且阳离子渗透到介质中的过程;后者则是指相当于氧化剂作用的阴极因接收来自金属释放的电子而被还原的过程。因为整个过程中所产生的电流都会在阴极进行自耗反应, 这就使得设备的腐蚀反应不断进行, 腐蚀效率也进一步被提高。
与一般的金属化学腐蚀多为均匀腐蚀不同, 发生电化学腐蚀时, 因为金属表面各处介质的浓度、温度不同, 一般都表现为局部腐蚀。而这种局部腐蚀的位置又很难确定, 一旦控制不好, 就可能出现局部严重腐蚀破坏, 导致整个设备的工作性能和质量迅速下降。
2.2 在工业大气中的腐蚀机理
化工生产比较特殊, 面对的大气中可能含有大量的CO2、SO2、各种硫化物以及酸碱盐等腐蚀物质, 而这些都有可能成为导致设备发生腐蚀的介质。如果设备工作的大气环境中本身就含有大量的腐蚀物质, 并且周围环境条件又比较潮湿, 那么大气中酸性气体就会和空气中的水蒸气结合而产生腐蚀性较强的无机盐, 从而严重影响到机械设备。在工业大气的条件下, 化工机械设备的腐蚀主要由化学腐蚀和电化学腐蚀共同作用。前者主要指处于高温环境下的设备金属构件和氧气发生的化学反应, 如铁的吸氧腐蚀;后者主要指在潮湿环境下进行的氧化还原反应 (如图1所示) , 如以Fe为材料的化工机械设备上发生的正极反应为Fe-2e=Fe2+, 负极发生反应为2H2O+O2+4e-=4OH-, 然后正、负极各自生成的阴、阳离子在空气中O2的作用下生成Fe (OH) 3, 导致化工机械设备发生锈蚀。
3 防腐措施
3.1 电化学保护方法
在当前各个化工企业中, 对金属表面进行处理, 从而使金属与空气发生隔离, 是应用最广泛也是最有效的一种措施。其中, 电化学保护措施在各类金属表面处理中占据重要地位, 通过牺牲金属阳极来对金属内部的阴极加以保护, 能够起到良好的防护效果。
3.2 结构与工艺的防腐设计
在进行设备结构设计时, 其形状结构要力求简单, 避免开口朝上的容器状凹处出现, 若是实在无法避免, 也要考虑设计排水孔以避免滞留水的存在。设备构件应尽量使用同种材料, 以避免出现较大的缝隙。在对设备的焊缝进行涂漆时, 设备结构的合理性会对涂漆质量产生直接影响, 只有做到结构设计合理, 才能确保涂漆达到良好的防腐效果。
3.3 做好化工机械设备的涂漆处理
通过对化工机械设备进行涂漆, 能够有效隔绝金属构件与所处的外部环境, 经实践证明是一种非常有效的防腐措施。涂漆前要详细了解设备的材料组成、表面状态、功能用途、形状结构以及工作环境等, 并以此为依据选择合理的防锈漆。
3.4 加强对化工机械设备材料的选择
通常而言, 机械设备材料大多使用普通碳素结构钢, 这种材料在普通环境中受到腐蚀的可能性不大, 但化工机械设备的工作环境一般都比较恶劣, 面对的大气中含有大量的CO2、SO2以及其他的酸碱盐介质, 这就导致由普通碳素结构钢制成的设备的耐腐蚀性能会大幅度较低。因此, 应选择使用耐腐蚀的钢材制成的化工机械设备, 比如使用16Mn Cu、09Mn Cu PTi等合金钢材料来制造化工机械设备。这些材料制成设备的抗腐蚀性能较强, 其使用寿命可以达到普通碳素钢制成设备的2~3倍。
3.5 加强运行维护管理
加强对化工机械设备腐蚀情况的检查力度, 及时发现存在脱漆或锈蚀的部位, 并立即进行处理。
4 结束语
总之, 只有采取科学合理的防腐措施, 提高化工机械设备的耐腐蚀性能, 才能使设备更好地为生产服务, 进而收获更大的经济效益。
摘要：化工机械设备一旦遭受腐蚀, 不仅会缩短设备的使用寿命, 还会对化工企业产品的生产以及资源节约、成本控制等带来不利影响, 导致企业承受较大的经济损失。本文分析了化工机械设备的腐蚀原因和机理, 并在此基础上提出了防腐措施, 以期对提高化工机械设备的防腐蚀性能工作能够有所借鉴。
关键词：化工机械设备,腐蚀原因,防腐措施
参考文献
[1]韩晗, 王鑫, 董亮, 等.浅议化工机械设备的防腐设计及措施[J].中国化工贸易, 2013 (5) :59.
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化工设备设计中防腐问题解析 篇9
1 关于化工设备出现腐蚀的原因
在化工设备工作的过程中, 在一定程度上将会受到腐蚀的情况出现, 不仅仅会对化工的生产带来严重的影响, 同时也会缩短化工设备的使用情况。要是化公设备的腐蚀情况比较严重的情况下, 那么将会使化工设备的管道出现渗漏的事故。在通常情况下, 化学生产的过程中很多的生产原料主要都是有毒的物质, 并且这些物质也很容易发生反应, 严重的将会出现燃爆的现象出现, 对于这种危险因素的出现将会严重的威胁到人们的生命以及财产的安全。化工机械设备由于周围环境的变化将会出现电化学的作用, 在应程度上出现被破坏的现象就是化工设备的腐蚀现象。因此对于化工设备来说, 首先必须要了解化工设备出现腐蚀的原因, 之后在对其提出解决的方案。
1.1 关于内在的因素
第一是关于材料方面的影响。在设备制造的过程中, 其材料通常是金属的材料, 如果材料使用的不同其抗腐蚀的能力也存在着不同。
第二是在设备的制造过程中, 如果其技术人员的技术水平不够高, 那么将会对设备带来一定程度的腐蚀, 在化工设备制造的过程中, 其标准质量的好与坏将会直接的影响到化工设备出现腐蚀的程度。
第三是在设备的外形结构设计的过程中, 其外在形状以及结构是影响腐蚀的重要因素。比如在化工设备交接口的位置由于密封的不机密, 进而存在着一些间隙或者是错位的情况导致化工设备出现腐蚀。
1.2 关于外在因素
所谓的外部因素主要是对设备能够产生腐蚀的影响, 进而称之为外在的因素, 比如酸、减以及盐等物质都会导致化公司设备出现腐蚀, 并且空间的温度以及湿度等也会导致设备的腐蚀带来一定程度的影响。再生产的过程中要是加入了一些其他的杂质将会导致设备出现严重的腐蚀。
2 关于化工设备的腐蚀类型
在化工设备中经常出现的腐蚀主要是有以下方面:一是物理的腐蚀;二是电化学的腐蚀;三是化学的腐蚀。所谓的物理腐蚀主要是设备中所出现的物理溶液所导致的化工设备金属所出现的腐蚀, 并且在出现物理腐蚀的过程中是不会出现电化学的反应以及化学的反应, 仅仅只是单纯的在化工设备金属表面所出现的物理反应, 从而使化工设备的金属出现物理溶解。然而所谓的电化学腐蚀主要就是因为电解质容易接触到化公司合并之后通过电级的反应所出现的腐蚀现象, 在一定程度上对化工设备带来严重的破坏, 通常情况下这种现象主要是因为一些物质以及化工设备的表面接触之后所发生的化学发生, 在发生反应的过程中将会导致物质出现变化, 进一步的产生一种或者是多种的氧化物, 这种生产的氧化物将会对设备的表面构造带来严重的损害, 进而出现腐蚀。
3 关于化工设备设计过程中的防腐措施
3.1 关于化工设备的结构设计
在化工设备设计的过程中, 一定要重要设备的抗腐蚀性能, 通常都会有很多的因素来对设备的抗腐蚀性能带来影响。因此要对设计进行优化, 同时要提升设备的腐蚀性能, 进而来对化工设备的使用寿命进行延长。所以在结构设计的过程中也是影响腐蚀的关键因素所在。一些单位了能够简化设备设计的操作, 在设计的过程中直接的设计在方便安装的角度上, 造成设计方案的缺陷, 并且设备中的死角等问题将会在局部沉积堆积一些固体的杂质, 在一定程度上导致液体无法排除, 设备在运转的过程中这些死角中的液体将会增加, 导致出现腐蚀的现象。为了能够更好的防治这类问题的出现, 在对其结构进行设计的过程中, 必须要避免这些缝隙的出现, 同时也要防治缝隙的腐蚀。在能够保证设备正常的运行情况下, 可以对这些缝隙减少设计, 同时要尽量的使用同一种的材料, 在对其进行焊接的过程中要使用连续的焊接, 进而减少其内应力的出现。
如果在设计的过程中需要使用搭接的方式, 最好是采用铆钉来对其进行焊接, 通常是用焊缝把两个搭接面进行连接在一起, 并且对于接头要采用双面连接, 以此来防止焊缝出现腐蚀,
在对列管式的换热器以及管道进行设计的过程中, 必须要重视断面所出现的变化。并且在一些死角的位置要控制适当, 同时要保证其流速能够使液体的浓度均匀, 以此来防止因为堆积物所造成的腐蚀。然而在设备的断面出现比较大幅度的变化或者是流速比较快的时候, 那么就会造成不均匀的流动状态, 进而严重的冲刷将会加大局部的腐蚀, 因此在设备设计的过程中, 必须要对这类问题进行重视, 以此来保证设备的正常运行。
3.2 关于材料的选择
在对化工设备进行设计的过程中, 设计人员必须要对其设备所使用的材料进行认真的分析, 并且对其材料选择的过程中, 必须要考虑到设备操作过程中所产生的温度以及压力, 同时要清楚设备腐蚀的环境, 进而将其作为化工设备防腐的设计依据所在。
3.3 关于介质的分析
在对化工设备进行设计的过程中, 必须要对一些介质的成分进行分析, 比如蒸汽以及气体等进行分析研究。同时设计人员如果没有能够掌握化工设备自身的特征, 那么就没有办法制定出有关的技术要求。比如在对压力容器进行设计的过程中, 其技术的特性表内必须要标注氢氧化钠的溶度, 不可以单纯的写碱液, 并且要对热处理的有关要求进行明确的指出。
3.4 关于有效的控制防腐
在化工设备进行设计的过程中, 另外的一个防腐措施就是要从防腐的原理进行入手, 第一就是要减少设直接发送原料接触的机会, 同时要防止设备以及材料之间所发生的化学反应所造成的腐蚀。为了能够有效的防治电化学的腐蚀, 可以在一定程度采取牺牲阳极的保护方法, 对于这种方法的使用电极电势比需要保护的金属更低的金属来作为阳极, 并且在需要保护的金属上面来进行固定, 进而使其形成腐蚀的电极, 需要保护技术来作为阴极, 达到保护化工设备的目的。第二是可以通过对金属设备的表面进行镀层处理, 以此来防止物理腐蚀, 同时在金属设备的表面镀上难以被溶解和渗透的金属物质, 以此来降低物理的腐蚀情况出现。
4 结语
在对化工设备进行设计的过程中, 其防腐蚀问题具有着一定程度的复杂性, 并且在对化工设备进行设计的过程中多少将会遇到这样的问题, 这些问题的出现将会严重的导致设备使用的情况, 同时也会对企业带来经济的损失, 甚至为人的生命安全带来严重的威胁。因此化工设备的设计人员必须对其重视, 同时结合实际的情况来采取相对的措施, 以此来保证设备能够安全顺利的运行。
参考文献
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