防腐工艺（共8篇）
防腐工艺 篇1
摘要：我国天然气管道的建设已经进入了快速增长的时期, 成品油与原油管道也进入到了新发展时期。管道涂层防腐工艺为管道运行、维护以及建设等有关防腐工艺技术的应用发展提供了很好的机遇。管道涂层防腐工艺是管道建设安全生产的保障技术之一, 在票一定程度上, 涂层防腐工艺的质量直接关系着管道的使用寿命。因此, 了解油气管道涂层防腐工艺, 提升涂层防腐工艺是非常必要的。
关键词：管道,涂层,防腐工艺,使用寿命
引言
经济市场的快速发展使管道事业得到了快速发展, 全世界形成了很多全国性的输油管网。
但是, 管道的腐蚀作用会直接影响到管道的使用寿命。近几年, 我国出现了很多管道腐蚀的现象。因此, 该事件给油气田企业带来的巨大的经济损失, 同时还可能因为管道腐蚀的腐蚀引起火灾。尤其是油田企业管道腐蚀引起的保证, 严重的影响了人身的安全与自由。因此, 加强管道涂层的防腐技术是非常重要的。
一.管道涂层防腐工艺现状
管道涂层防腐技术在近几年的使用管道过程中还没有出现有渗漏的现象, 生产也比较正常。如果有一条内涂层的管道, 其使用寿命可能在一年半就无法继续使用。而使用内壁防腐涂层之后, 就会大大增加其使用寿命。其中油田的主要成分见下表。
我国管道涂层防腐工艺经历了煤焦油沥青、胶带、液体环氧涂料、石油沥青等发展过程。
目前, 我国管道涂层防腐工艺基本实现了标准化。新建的长输管道内涂层的长输管道涂层主要分为三聚氰, 乙烯以及少量的煤焦油等组成的。
二.管道涂层防腐工艺
1.FBE防腐层工艺
FBE防腐层工艺是制定的管道涂料, 正常使用的厚度是10密尔。我国从上世界90中期就开始广泛使用, 并且目前已经建立了油气内部集输管线采用的就是FBE防腐层。该防腐层质量应该符合管道涂层防腐工艺技术的要求。FBE防腐工艺技术具有使用温度范围宽、高附着力、耐冷热交变以及耐酸碱盐等特点。但是该防腐工艺技术也有其一定的缺点:在涂层防腐工艺中具有抗冲击强度不高, 水汽渗透率不高。而且该技术必须在工厂预制生产、成本比较高、能耗比较大。另外, 防腐工艺用作补扣材料的时候, 现场施工质量没有办法与管体相同, 因此非常容易发生塔接部位粘结失效, 漏点比较多等缺点。
2. 煤焦油涂层防腐工艺
煤焦油涂层防腐工艺是由高温煤焦油分流得到的重质馏分以及煤沥青组成的材料, 添加不活泼的矿物质使用塑化。煤焦油涂层防腐工艺的应用已经超过了10年, 并且在我国20世界初开始了管道建设上的主要应用。煤焦油涂层防腐工艺具有价格低、耐阴极性好、化学稳定性好以及抗植物根茎穿透性比较好等特点。但是其也有一定的缺点:煤焦油在使用过程中会发挥出一种气味难闻的气体, 对环境的污染也比较大。另外, 煤焦油涂层防腐工艺高温软化、低温发脆非常容易造成管道涂层损坏的面积计较大。
3. 无机非金属防腐工艺
就目前的情况进行份详细, 应用在管道防腐的涂层主要以有机涂层为主, 但是有机涂层的性质一直不断的改变, 因此根据不可能进行消除耐热抗寒或者老化变质等问题。这样, 就会严重导致油田管道的使用寿命受到一定的局限。因为, 使用非金属工艺技术、防腐材料等性能会比较好, 从而其管道的使用寿命也会大大提高的。使用无机非金属防腐涂层技术主要有是玻璃涂层、化学反应法等比较成熟的制备方法。我国在无机非金属防腐工艺的使用才刚刚起步, 只有开发无机非金属的防腐工艺技术, 才能通过一定的防腐工艺技术在管道外部开发出一种复合无机防腐涂层的工艺技术。另外, 玻璃材料还可以根据防腐性能的要求, 对金属的工艺特点以及膨胀进行配置, 同时可以应用给化工、天然气等管道的领域。无机非金属防腐工艺有很多的优点, 比如:使用比较安全、耐腐蚀性能优越、流动性好、生产工艺比较先进等, 并且无机非金属材料无毒、无伤害、无污染、造价比较低、用途也比较广泛。目前, 无机非金属涂层防腐的发展前景比较大, 我国已经将无机非金属的防腐涂层技术是目前应用比较广泛的防腐工艺技术。
4. 阴极保护涂层防腐工艺
阴极保护涂层的防腐工艺技术可以有效防止管道的腐蚀, 尤其是在金属表面的管道。但是应急保护涂层的防腐工艺耗电量比较大, 从而导致阴极保护防腐技术是不可行的。一旦涂层上有穿孔或者破损, 就会形成大阴极与小样机的腐蚀电池。并且该电池的作用, 会使管道局部腐蚀, 这样就严重的加快了有天安管道的内腐蚀速度。只有因为其管道的涂层使用, 就会大大减少了油田管道的金属暴露面积。这样就会使阴极保护金属裸露表面的管道保护的电流密度降低, 从而使油田管道的保护范围大大增加, 同时使阴极保护工艺技术具有了经济化。另外, 阴极保护技术应用在管道需要符合以下条件:1) 被保护的金属管道材料所在的介质中进行阴极保护, 这样就会严重的消耗大量的电能, 导致油田管道不能进行阴极保护防腐效果。2) 油田管道与电绝缘具有相互对应的特点, 因此被保护的油田管道连续性也是阴极防腐保护技术的有效条件之一。3) 管道的防腐工艺技术必须能够进行导电的效果。只有满足这些条件的时候, 才能建立电路, 从而进行阴极防腐工艺技术的保护。总之, 阴极保护涂层防腐工艺技术使整个管道涂层得到有效保护。
结语
经上述论证, 油田管道涂层的防腐工艺技术在油气安全运行中起到了关键性的作用。管道图层的防腐工艺技术在不断的发展, 同时在管道防腐材料的使用中也应该朝着环保、高效的方向发展。
另外, 目前管道的涂层的防腐工艺技术也存在一系列的问题, 因此, 对于油气田管道涂层的防腐技术来说, 补口是内防腐工艺技术的瓶颈。只有有效解决、完善管道涂层防腐工艺对于管道防腐涂层技术的提高有很大的推进作用。
防腐工艺 篇2
提高防腐拒变能力
——学校党委陈潮光副书记为南海校区师生作专题报告
6月7日下午，南海校区（学院）在多功能会议厅举行专题报告会，学校党委副书记陈潮光同志为南海校区师生作《认清当前防腐形势 提高防腐拒变能力》的专题报告，全体教职工参加会议。大会启用视频实时传输系统，校区（学院）全体学生党员在各分会场同步收看。报告会由南海学院党委李醒华书记主持。
这次报告会是按照学校党委2007年纪律教育学习月活动的总体部署，立足“一校三区”总体要求，根据《华南师范大学南海校区（学院）2007年纪律教育学习月活动方案》而安排的一项重要教育活动。
围绕报告主题，陈潮光副书记深入分析了当前我国反腐败斗争的形势，及各种腐败现象产生的原因，要求全体师生要提高认识、增强拒腐防变的能力。陈潮光副书记指出，党中央高度重视党风廉政建设和反腐败斗争，特别是党的十六大以来，通过抓教育、抓制度建设、抓监督、抓改革、抓民心、抓办案，使反腐败斗争不断取得明显成效，腐败现象滋生蔓延的势头总体上得到遏制，但现阶段腐败现象易发多发的土壤和条件尚未根本清除，反腐败斗争仍将是长期的、复杂的、艰巨的任务。在报告中，陈潮光副书记联系高校反腐败斗争的形势，并结合我校几年来反腐败斗争的实际，用生动鲜活的例子，让广大教职工深刻体会到反腐败斗争的严峻性与紧迫性，强调必须提高对新形势下党风廉政和反腐败工作重要性的认识，增强反腐倡廉工作的信心，坚定理想信念，加强师德师风和学风建设，加强监督，使权力受到有效制约和监督，提高拒腐防变的能力。
李醒华书记在总结发言中要求全院党员干部、师生员工认真学习、领会陈潮光副书记的讲话精神，充分认识腐败的危害性和反腐倡廉的重要性，认清当前的防腐形势，从身边的小事做起，切实提高防腐拒变的能力，不断推进和谐校园的建设。召开2007纪律教育学习活动月总结暨表彰大会
6月14日下午，南海校区（学院）在多功能会议厅召开2007纪律教育学习活动月总结暨各项表彰大会，学院领导、中层干部及全体教职工参加会议，学院党委李财富副书记主持会议。
会上，学院党委李醒华书记作总结讲话，他充分肯定了本次纪律教育活动开展以来所取得的成绩。首先，学院党委高度重视，根据南海校区实际制定《华南师范大学南海校区（学院）2007年纪律教育学习月活动方案》，周密部署，广泛宣传，深入发动，营造了良好的氛围。其次，本次活动内容丰富，形式多样新颖，主题鲜明。如邀请学校党委陈潮光副书记作专题报告，组织全体党员干部和教职工集中观看党风廉政建设的宣传教育片，召开全体学生党员专题教育大会，对保安和宿舍管理人员开展专门的纪律教育活动，开展教职工党风廉政书画比赛以及廉政动漫设计大赛等。最后，学院将本次纪律教育活动月与建设节约型校园紧密结合起来，成效显著。学院领导高度重视节约型校园建设，要求各部门加强管理，积极排查耗能现象，提出整改措施，特别是后勤部门进一步规范招标、采购等工作制度，真抓实干，严格审查，进一步做好工程财政的预算与招标后工程队的施工监督、管理工作。
李醒华书记在讲话中强调，虽然纪律教育活动的阶段性工作已经结束，但作为每年的一项常规性活动，要常抓不懈，不断巩固成果。今后学院将继续完善各项规章制度，通过依法治校，严格执行纪律，创设公平公正的软环境，不断推进和谐校园的建设。
最后，会议对2005—2006先进集体和个人，2006年中青年教师讲课比赛及观摩教学活动获奖教师，五四评优获奖集体，学院第三届教职工乒乓球比赛获奖部门，2006届就业工作先进集体、先进个人等进行表彰、颁奖。隆重举行2007届本专科毕业生毕业典礼
6月29日上午9：00，在多功能体育馆隆重举行2007届本专科毕业生毕业典礼。学校党委书记杨文轩教授、党委副书记陈潮光教授，南海校区（学院）领导、各单位负责人及教师和毕业生家长代表及2007届1555名毕业生出席毕业典礼。毕业典礼由学院党委李醒华书记主持。
学校党委书记杨文轩教授在典礼上发表了热情洋溢的讲话。他充分肯定南海校区创办六年来取得的突出成绩，指出南海校区在广东高校发展中具有改革创新和示范的作用，并对全体毕业生今后如何更好地开展学习和工作提出了殷切希望，深情寄语他们能发扬母校“艰苦奋斗、求实创新、严谨治学、为人师表”的优良传统，走好踏入社会的第一步，在新的工作岗位上，继续创出骄人业绩。南海校区（学院）院长彭永宏教授在讲话中回顾了2007届毕业生在思想、学习与实践技能等各方面取得的成绩，充分肯定了他们扎实的专业知识、过硬的实践技能和积极向上、努力进取的精神风貌，鼓励他们在新的工作岗位上艰苦奋斗，勤奋学习，努力工作，再创佳绩。在典礼上，南海校区（学院）对积极响应共青团中央、教育部号召志愿赴山区和西部工作的11名毕业生进行表彰，陈潮光副书记为志愿者颁发了证书与奖金。
最后，杨文轩书记、陈潮光副书记与南海校区（学院）全体领导、华南师范大学其他院系领导等一起，为2007届1555名本专科毕业生颁发毕业证书。
隆重举行2007年留澳商务班毕业颁证典礼
6月29日下午，在多功能会议厅隆重举行2007年留澳商务本科班毕业颁证典礼。RMIT大学商学院领导Dale Williams先生、Theresa Lyford女士，学校外事处梁铁祥副处长，南海校区（学院）彭永宏院长、关老健副院长、吴剑丽副院长，各部门负责人，毕业生和毕业生家长，以及佛山地区各大传媒的记者出席颁证仪 3 式。
吴剑丽副院长在致辞中向来宾们介绍了华南师范大学联合办学的基本情况，她指出，在中外合作双方的领导、教师、工作人员及学生家长的努力和支持下，南海校区学院承办的RMIT1＋2商务本科班，发展态势良好，规模不断扩大，教学质量稳步提升；在中澳项目的促进与推动下，我校与英国阿伯丁大学“2＋2”计算机、商科本科项目，英语专业“3＋1”专升本项目，与加拿大、美国开展教师与学生互换项目等进展也十分顺利；联合办学项目的开展受到了广大家长、学生以及社会的普遍欢迎，显示出强盛的生命力和广阔的发展前景，同时，也很好地推进了南海校区全日制教学的改革。
梁铁祥副处长在仪式上作讲话，他认为与澳大利亚皇家墨尔本理工大学联合开办的RMIT商务本科班，是华南师范大学中外合作办学的成功典范；勉励广大学生赴海外学习后要积极弘扬中华民族艰苦奋斗、与时俱进的精神，刻苦学习，为祖国争光，为中澳之间的经济、文化交流作出贡献。典礼上，还对品学兼优的佀乙、叶璐茗、麦瑞文、秦臻等4位优秀学生进行了表彰。
南海校区（学院）创办七年来，一直积极探索与国外的合作办学与学术交流。经广东省教育厅批准，自2001年起，华南师范大学与澳大利亚皇家墨尔本理工大学合作开设RMIT1＋2商务班，在中外教师和广大学生的共同努力下，RMIT1＋2商务本科班雅思通过率达到95％以上，至今已有200余名同学顺利赴澳留学，同时，南海校区在澳洲建立了教师进修和学生实践基地，已有60余名学生赴澳进修或实习。华南师范大学与澳大利亚皇家墨尔本理工大学大学合作的RMIT1＋2商务班，使学生在出国留学前就能接受系统、正规的语言及专业课程的学习，教师素质高，教学质量有保证，无任何中介环节，学生集体出国留学，更为稳妥，减免了学生与家长的后顾之忧，实践证明，这种办学模式更符合学生特点与教育规律，是十分成功的探索。
校区（学院）党政大事记
6月7日下午，在多功能会议厅举行专题报告会，学校党委副书记陈潮光同志为南海校区师生作《认清当前防腐形势 提高防腐拒变能力》的专题报告，全体教职工参加会议。大会启用视频实时传输系统，校区（学院）全体学生党员在各分会场同步收看。
6月7日晚，举行2006—2007学华南师范大学南海校区“五四”评优总结大会暨第二届第四期团委部长换届交接仪式。南海学院党委副书记李财富，学生工作办主任范双利，学生工作办副主任、团委书记侯小琳，团委副书记陈湛穗等出席大会。
6月14日下午，召开2007纪律教育学习活动月总结暨各项表彰大会，学院领导、中层干部及全体教职工参加会议，学院党委李财富副书记主持会议。
6月15—16日，校区（学院）2509名学生参加了全国高等学校计算机水平考试。
6月21日下午，召开期末考试动员会议，吴剑丽副院长对期末考试工作、评卷工作作了布臵，并要求各教学单位认真做好考试安排，切实抓好考风、考纪检查与监督，全体教职工思想上要高度重视，按照要求做好出卷、监考、评卷等工作，促进校区（学院）良好教风、学风的形成。
6月23日，校区（学院）2005名学生参加了全国大学英语四级考试；下午，1366名学生参加了全国大学英语六级考试。
6月24日，校区（学院）1189名学生参加了全国高等学校英语应用能力考试。6月28日，召开南海校区人才培养方案研讨会，邀请党政机关、企事业单位等校外专家对校区的19个专业的人才培养方案进行研究、修订。
6月29日上午，在多功能体育馆隆重举行2007届本专科毕业生毕业典礼。学校党委书记杨文轩教授、党委副书记陈潮光教授，南海校区（学院）领导、各单位负责人及教师和毕业生家长代表及2007届1555名毕业生出席毕业典礼。毕业典礼由学院党委李醒华书记主持。
6月29日下午，在多功能会议厅隆重举行2007年留澳商务本科班毕业颁证典礼。RMIT大学商学院领导Dale Williams先生、Theresa Lyford女士，学校外事处梁铁祥副处长，南海校区（学院）彭永宏院长、关老健副院长、吴剑丽副院长，5 各部门负责人，毕业生和毕业生家长，以及佛山地区各大传媒的记者出席颁证仪式。
7月15—21日，组织“三下乡”暑假社会实践服务队到阳江市阳东县红丰镇开展“三下乡”服务活动。
8月27日上午，在行政楼317会议室召开中层干部扩大会议，学院领导和全体中层干部参加会议。
8月30日下午，召开新学期第一次全体教职工会议。学校组织部胡钦太部长宣读了学校党委关于南海学院院长朱鮀华、教学科研办主任王楚鸿的任命决定（华师干字[2007]
17、18号）。朱鮀华院长在发言中表示，将尽快熟悉南海学院的情况，团结学院领导班子，与全院师生员工一起共创南海学院美好的未来。李醒华书记传达了学校党委会议的精神，并对开学前教学准备、新生接待、开学典礼、新生入学教育与军训等工作以及下半年的工作进行布臵。
各部门、各单位主要工作
党政办公室
1、做好学校党委陈潮光副书记专题报告会、2007年纪律教育学习活动月暨各项表彰大会的组织、宣传工作。
2、制作标语和海报，做好期末考风考纪和毕业生文明离校的宣传工作。
3、协同做好校区（学院）“实用型人才培养方案研讨会”、2007届本专科毕业生毕业典礼、2007年留澳商务本科班毕业颁证典礼的组织协调、宣传报道等工作。
4、协助做好期末考试试卷统一印刷工作。
5、做好假期值班安排和用车安排。6、8月26日，召开部门工作会议，安排新学期工作，对旧生注册、新生报到、开学典礼等各项工作进行布臵。
7、组织召开校区（学院）新生报到工作专题会议，布臵相关工作。
8、校区（学院）档案室建设正式启动。
组织人事办公室
1、组织教职工做好2007年职称申报工作。
2、采集教职工信息，为施行工资套改做好准备。
3、出台教职工租房补贴实施办法，协同相关部门做好教职工住房安排及搬迁等工作。
4、组织开展庆祝建党86周年有关活动，举行新党员入党宣誓仪式；协同计算机工程系、学生工作办等部门组织师生员工报名参加学校纪委举办的廉政动画设计大赛。5、6月19日，提请学院党委讨论组织发展工作，审批通过发展对象107名，接收预备党员55名，预备党员转正57名。
6、转移毕业生党员组织关系和组织档案，做好毕业生党员相关工作；完成2007年上半年党内统计工作。
7、组织新教职工参加高校教师岗前培训。
教学科研办公室
1、做好2007—2008学年第一学期的排课与教学后勤的统计工作；统计期末教学评估成绩，完成教学评估总结；顺利完成2006—2007（2）学期期末考试组织工作，共安排168门课程351场次考试。
2、会同各系，联系实习基地，安排学生实习，做好暑假实习基地巡查等工作。
3、组织曾碧卿、周丽婷、逄淑梅老师参加2007年“星光为了明天”教学奖决赛；组织老师参加校级观摩教师公开课教学。
4、组织做好2008年新专业的申报、评议工作，“项目管理”专业申报成功。
5、聘请党政机关、企事业等单位的专家对校区19个专业（其中本科专业10个，专科专业9个）的人才培养方案进行修订，6月28日，协同组织召开南海校区人才培养方案研讨会。6、6月15—16日组织完成了全国高等学校计算机水平考试，共有2509名考生参加考试；6月23—24日组织完成了全国大学英语四、六级及全国英语应用能力考试，共有4560名考生参加。
7、核对毕业生信息，办理毕业生毕业证，共发放1729份毕业证，602份学位证。8、8月23日，召开部门工作会议，布臵开学准备工作，做好课表、多媒体设备、教材等各项准备。学生工作办公室
1、做好期末考试、大学英语四、六级考试动员及考风考纪教育工作。
2、撰写并交寄《致学生家长的一封信》；统计暑假留校学生人数并做好相关工作；按专业召开学生假期安全教育会议；做好学生办暑假值班安排等。
3、做好毕业生文明离校动员及检查工作；6月25—27日，组织2007届毕业生毕业聚餐；6月29日，协同组织召开2007届毕业生毕业典礼。
4、转发在全省高校大学生中开展“参与大运会，迎接奥运会”为主题的征文比赛的通知，做好宣传工作，并组织发动学生积极参与；做好创建节约型校园的自查自纠与总结等相关工作。
5、院团委草拟“华南师范大学南海校区学生社团工作评选表彰办法”；做好第二届“挑战杯”创业计划大赛的宣传及申报材料收集工作；做好2006—2007学年学生课外科研立项结题相关工作和暑期“三下乡”筹备工作。
6、协助做好校区（学院）2007年新生的招生录取工作。
7、做好2007级新生助理班主任的招募、选拔及培训工作；制订新生入学军训及入学教育等相关计划；8月29日，协同做好旧生注册工作，针对性做好贫困生等弱势群体的思想政治工作，巡查校园，严肃纪律，帮助学生尽快从暑期生活进入学习状态。
就业服务与指导中心
1、继续为2006届毕业生办理档案交寄手续；上报2007届毕业生就业方案，为2007届毕业生办理暂缓就业和户口迁移手续。
2、完成第6期《就业简报》材料整理及修改工作。
3、启动广东省暨我校区第四届大学生职业生涯规划大赛宣传工作。
4、按照学院要求，做好2006届毕业生就业工作先进集体、先进个人的推荐、评选工作。
5、继续为2007届毕业生收集、发布就业信息，接待广东福迪汽车有限公司等单位来校区（学院）招聘。
部门工会 1、6月15—20日，安排教工（华师编制）暑期旅游事宜。
2、完成教职工体检的结算工作。3、6月27日，召开全体工会委员、各部门工会小组长会议。4、6月28—29日，组织为生命科学学院刘洋同学募捐善款。
后勤管理办公室
1、协助佛山市公安局南海分局国保大队做好校区的安全稳定工作。
2、做好国际学术交流中心、图书馆艺术展厅、图书馆消防改造、多媒体课室改造等项目的立项申请和方案设计；完成标准运动场改造工程、医务室扩建二期工程的招标工作；做好新教师公寓家具、新进教工办公用家具的招标采购工作；25号楼建设工程正式纳入报建程序，已办理了建设项目规划许可证。3、6月15日中午，召开后勤部门纪律教育动员暨各项表彰会议，校区党委李财富副书记、关老健副院长、后勤办莫时声主任参加了会议，会议由莫时声主任主持。
4、做好标准化田径运动场改造工程的合同签署、工程报建和进场施工工作；做好学生活动中心合唱室装修工程的立项申报、招标和施工工作；完成校区档案室建设工程的预算和协调进场施工工作。
5、完成学生公寓和教师公寓消防器材的配臵和验收工作；完成多功能体育馆声学改造项目工程的预验收工作；完成校区北围墙和西侧护坡绿化项目、C座学生公寓挡土墙、多媒体课室改造、水电改造、医务室扩建、实验楼装修改造、篮球场围网等工程的建设工作；做好体育看台建设项目、图书馆艺术展厅建设工程的施工工作。
6、做好新教师公寓的租用谈判及合同签署工作，协同做好教师公寓的搬迁工作。
7、做好假期校区的安全保卫、公寓管理、校园保洁、绿化维护等各项后勤保障工作。
8、编印《学生生活指引》；做好2007级新生的住宿安排工作，并对新生宿舍进行维修、清洁、维护；协同做好新生接待的会场布臵等准备工作。
财务办公室 1、6月6—8日，全体人员参加学校财务处组织的2007财务人员继续教育培训。
2、做好2003级本科和2004级专科毕业生教材费等代收费结算事宜。
3、及时整理并提供毕业生欠交学杂费明细表给学生办、教科办，为催交学杂费和顺利发放毕业证提供资料。
4、印发《华南师范大学南海校区学生缴费须知》。
5、联系银行做好部分学生学杂费补交工作。
6、公示华南师范大学2007—2008学年教育收费标准材料。
7、准备新生收费事宜，与中国农业银行狮山支行和中国工商银行狮山支行沟通协调办理学生银行卡开户及收费事宜。
英语系 1、6月7日，召开系全体教师会议。李娅玲副主任宣读了我系语言中心被评为2007华南师范大学校级实验教学示范中心的有关文件，并对期末各项工作进行布臵。2、6月15日，邀请美国威斯康星州立大学姬建军博士为我系教师作《论文写作的国际规范化》的专题讲座。3、6月18日下午，邀请英国阿伯丁大学校长Dr.Barbara Fennell为英语专业学生作《全球化时代英语学习》的专题报告。4、8月28日上午，召开新外教见面会，李娅玲副主任、外事办吴蔚玲主任以及各教研室主任和12名外教参加了会议。5、8月30日上午，李娅玲副主任主持召开系教研室主任会议，就新学期的工作进行布臵。吴剑丽副院长出席会议，并对新学期英语系的教学、科研工作作了指示，希望我系开设全英语教学的信息技术选修课。她强调一切教学工作都要以学生为中心。6、8月30日下午，召开全系教师会议，布臵新学期工作，进行教师职称民主评议。
计算机工程系
1、完成系毕业生清考工作，认真做好毕业生离校前的教育工作；6月16—17日，协同做好全国高等学校计算机水平考试的相关工作；做好期末考试考风考纪宣传教育工作，期末考试期间，全系老师按时到岗，没有出现任何教学事故，全 10 系考生无一人违纪。
2、联系广州市江南科友科技股份有限公司、用友软件股份有限公司佛山分公司、佛山市菲奈特系统网络有限公司等六家IT企业，将2007级人才培养计划送企业外审，听取来自企业对于人才培养方案的意见和建议。
3、组织教师撰写“自动化”新专业的申报材料，并于6月27日在校本部进行了答辩。
4、做好2004级本科、2005级专科学生暑假专业实习活动安排，组织约170名学生在广州、佛山、桂城等地企业实习。5、6月30日晚，召开实习---就业动员大会，并邀请广州市力搏计算机信息科技有限公司技术总监郭威作《网络漫游系统建模》的专题报告。暑期，广州市力搏计算机信息科技有限公司在我系招聘大批实习生，并免费提供岗前培训，参与公司房产虚拟现实网络漫游系统项目开发等工作。
经济与管理系 1、8月30日，召开系全体教师会议，组织新教师学习《华南师范大学教学事故认定办法》，并对新学期的工作进行布臵。
2、做好中英合作商务班的专业建设工作，经管系负责专业课的教学，该班专业课大部分将实行双语教学或纯英语教学。
3、积极开展特色专业建设工作，已完成前期试点方案的论证策划，该特色专业将以实验班的形式进行。
法政系
1、完成2008届毕业班学生实习工作的安排。
2、认真做好学期末专业课的考试安排，严格按照要求出卷、监考、阅卷、登分等。
3、做好2007—2008学年第二学期的教学准备工作。
中文系 1、6月14日晚，邀请珠江时报副主编、高级记者李国臣作《如何准备做小报记者》的专题讲座，吴剑丽副院长出席讲座，并为李国臣颁发了客座教授的证书。2、6月29日下午，召开2004级汉语言文学、2005级文秘专业学生实习动员会议。3、7—8月，组织2004级汉语言文学、2005文秘专业的学生进行为期六周的实习，学生的工作表现得到实习单位的一致好评，圆满完成实习任务。4、8月30日下午，召开全系教师会议，讨论人才培养方案，总结暑期专业实习工作，并对新学期的工作进行布臵。
应用数学系
1、做好本学期期末考试的工作安排。
2、做好2007—2008学年第二学期的课程安排和教材选用等工作。
3、修订“数学与应用数学（应用统计）”的人才培养方案。
4、逄淑梅老师获华南师范大学中青年教师课堂教学竞赛三等奖。
图书馆
1、通过问卷调查的方式，联合校区学生会，在全院范围内对图书馆小型影院的使用情况进行调查，共发放调查问卷500份，收回500份，并针对建议以文字的形式向全院师生进行反馈。2、6月，到北京采购图书1万5千多册。
3、办理毕业班学生的图书证退证等工作。
4、协同完成图书馆一楼艺术展厅的设计、招标工作，并于8月份开始施工。
5、暑期完成部分多媒体光盘的回溯建库工作。
信息中心
1、对机房的电脑和网络进行维护，保障计算机等级考试和英语AB级考试顺利进行。
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冷喷锌防腐工艺研究 篇3
关键词：冷喷锌,防腐工艺,防腐年限,全寿命周期成本
热浸镀锌和富锌涂料作为传统的防腐方式, 在钢结构防腐领域得到了广泛应用。但热浸镀锌良好防腐性能的同时, 带来了高污染、高能耗, 国家已在逐步立法限制热浸镀锌的发展, 已经不准新建热浸镀锌厂。同时, 热浸镀锌还存在镀层破损处难于修复, 钢构件受热变形等缺点;富锌涂料由于受本身防护原理限制, 同时有机物5年左右必然老化, 防腐年限一般5～10年, 钢结构一般使用寿命为50年, 在寿命周期内, 必须进行数次防腐维修, 维修难度大, 成本高, 因此在钢结构工程中应用有一定局限性。这就要求更新更好的防腐工艺来解决, 近年来冷喷锌的出现有效解决了热镀锌和富锌涂料的缺陷, 该技术在欧洲取得了较快的发展, 进入国内后, 国家大剧院、平果二500 kV变电站、灵宝背靠背换流站扩建等工程相继采用冷喷锌防腐技术, 并取得很好的防腐效果。
1冷喷锌涂装工艺
冷喷锌:可在常温条件下实现喷涂纯锌含量在96%以上的镀层的新型防腐工艺材料。冷喷锌具备热镀锌及富锌涂料的双重优点, 提供阴极保护及屏障保护双重功能, 防腐性能优异, 可常温便捷施工, 将“镀锌”变得如用油漆一样简单, 是替代热浸镀锌的最好材料。
1.1冷喷锌工艺流程
冷喷锌工艺流程:钢材前处理→焊缝及转角预涂锌层→冷喷锌2道→喷涂金属封闭漆一道→检查涂装质量→交付验收→现场安装→破损修补锌层→整体或局部喷涂金属封闭漆一道。金属封闭漆锌层厚度一般不小于20 μm。
1.2涂装前表面处理
钢材表面经喷砂或抛丸应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923—88) 标准或《涂装油漆和有关产品前钢材预处理》 (ISO8501-1-1988) 标准的Sa2.5级, 钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物, 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.3施工温度及湿度
施工环境温度:0～50 ℃;施工环境湿度:无苛刻要求, 相对湿度大于85%也可涂装。
1.4施工步骤
稀释:根据涂装方式及环境, 适量稀释, 采用气动搅拌泵将桶内物料勾底充分搅拌均匀, 避免取用时上下不匀。不同施工方式稀释剂用量按表1采用。
涂装:常温施工, 可采用传统空气喷涂、高压无气喷涂等涂料设备施工, 修补及局部可采用刷涂。不同涂装方式施工条件按表2采用。
2冷喷锌质量检查
2.1表面处理
涂装部位清洁度达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923—88) 标准或《涂装油漆和有关产品前钢材预处理》 (ISO8501-1-1988) 标准Sa2.5级。
2.2材料质量
材料进场应有产品合格证, 并应取样复验, 对照说明书, 符合产品质量标准后, 方可使用。按GB3186标准规定随机取样数应大于 (n/2) 1/2 (n为交货产品桶数) , 同时取样2份, 每份0.25 kg, 其中一份校验, 另一份储存备用。
2.3涂层外观质量
喷涂在钢结构表面的涂层厚度、涂层外观、综合性能、耐腐蚀性能及密度等性能应满足国标《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205—2001) 中相关要求。构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈。涂层均匀。无明显皱皮、流挂、针孔和气泡, 全部构件目测检查。
2.4锌盾层附着力检查
附着力检查方法按国家GB1720—79标准或GB9286—1998标准用划格法进行附着力测定, 附着力至少达到1级。检查数量:按构件数1%抽查, 不应少于3件, 每件测3处。
2.5膜厚质量
用干漆膜测厚仪, 认真检测每层涂层的于膜厚, 必须达到规定膜厚的要求。检查方法按GB50205—2001标准中14.2.2条:每个构件检测5处, 每处的数值为3个相距50 mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3冷喷锌防腐年限估算
涂层防腐年限是指从涂装后到第一次维修的间隔时间。冷喷锌防腐年限可依据锌含量、综合腐蚀环境条件、锌层每年的消耗量来估算冷喷锌防腐年限。
3.1环境类型
依据国际标准《色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护-第2部分:环境分类》 (ISO12944-2:1998) , 大气环境腐蚀性分类和典型环境案例可参照表3采用。
3.2锌层厚度估算
钢结构冷喷锌综合防腐年限可按式 (1) 、式 (2) 近似估算:
1) 锌盾阴极保护年限
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式中, n1为锌盾阴极保护年限;t为锌层厚度, μm;G为锌层总附着量, 其中1 μm锌层涂布量约为7.2 g/m2;g为年腐蚀量, 可参照表4取值;K为折减系数, 一般取0.8。
2) 冷喷锌屏障保护年限:n2≥5。
3) 冷喷锌综合防腐年限可近似按式 (3) 计算
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式中, k为根据大量实践经验, 锌镀层与涂料层协同作用, 防腐年限约增加1.2～2.0倍。
4经济效益LCC分析
冷喷锌前期首次投资和热镀锌一致, 在施工、维护方面比热镀锌具有更好的经济效益。目前, 国际上普遍采用全寿命费用分析法 (LIFE CYCLE COST—LCC) 来评价工程设计的合理性, LCC系指一个系统或设备在全寿命周期内, 为购置它和维持其正常运行所需支付的全部费用, 即产品 (设备) 在其寿命周期内设计、研究与开发、制造、使用、维修和保障直至报废所需的直接、间接、重复性、一次性和其他有关费用之和。表4是不同防腐工艺30年总体防腐费用LCC经济比较。
由表4可知, 采用冷喷锌技术, 可延长防腐寿命, 较少重涂, 同时重涂性能好, 减少重涂难度和维修费用, 减少维修停工等间接损失, LCC费用最低。
5结语
通过以上技术经济分析比较可知:冷喷锌克服了涂料防腐技术中防腐周期短、破损腐蚀快、维修费用高等缺点;克服了热浸镀锌防腐技术中热变形大、污染大、能耗高、重涂修复困难等弊病。冷喷锌具有高性能长效的防腐性能、全寿命周期成本低, 施工方便, 具有较好经济效益和社会效益。
参考文献
[1]陈传新, 程超, 李志.变电工程钢结构防腐蚀方法选择[J].电力建设, 2009, 30 (10) :20-22.
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[3]刘冰.沿海地区输变电工程防腐处理探研[J].电力建设, 2005, 26 (5) :40-42.
[4]黄聪, 钟华洁.海滨电厂空间钢结构的防腐[J].电力建设, 2000, 21 (7) :59-62.
[5]戴文进, 陈传生.南澳岛输配电线路盐雾防腐问题的探讨[J].电力建设, 2004, 25 (5) :34-35.
优化工艺提高车身内腔防腐性能 篇4
提高车身内腔电泳漆膜厚度的措施
1.电泳涂装理论分析
电泳涂装在汽车涂装中的应用始于20世纪60年代初, 是在汽车工业中普及和技术更新最快的车身涂底漆方法, 尤其是1977年以来, 形成了阴极电泳涂装替代阳极电泳涂装之势, 目前, 国产汽车车身已有95%以上采用阴极电泳涂底漆。电泳的基本原理是电泳涂料的离子化树脂溶解分散于水中, 并离解形成带电胶粒;在直流电场中, 离子化的树脂胶团会同时发生电泳、电解、电沉积和电渗作用, 使之在金属表面附着一层有一定绝缘性的漆膜。
电泳指胶体溶液中的阳极和阴极接电后, 在电场的作用下带正 (或负) 电荷胶体粒子向阴极 (或阳极) 一方游动的现象。电解指电解质水溶液在直流电场中, 水发生电解;电沉积指当离子化胶粒游到电极表面时, 胶粒因中和失稳析出并附着在电极表面上;电渗指分散介质向带电粒子游动相反方向运动的现象。从电泳的基本原理分析, 解决车身内腔电泳漆膜上膜的关键是保证车身内腔区域的电场分布, 从而在电泳过程中, 保证在汽车车身内腔能够形成完整均匀的电泳漆膜。
2.工装设计
对于汽车车门内腔, 一般通过安装工装卡子、增大车门的开启角度、改善车门内腔在电泳过程中电场的分布来提高车门内腔电泳漆膜的厚度, 改善汽车车门内腔的电泳漆膜质量。表1为不同工装 (工装1与工装2相比, 工装1车门开启幅度比工装2大50mm) 车门内腔电泳漆膜厚度状况。
(单位:μm)
通过以上试验结果可以看出, 在其他条件相同的条件下, 采用工装1比采用工装2车门内腔电泳漆膜厚度增加1～2μm, 这表明通过改变工装设计, 增加车门的开启角度, 可以改善车门内腔的电场分布, 改善车门内腔电泳漆膜的厚度, 提高车门内腔区域的电泳质量。
3.涂装设备维护
电泳涂装过程中, 涂装设备 (如车体抱具、电泳阳极系统等) 如果不定期进行维护, 清理车体与抱具接触点的电泳漆膜, 对电泳阳极系统进行杀菌等措施, 将严重影响到车身内腔的电场分布, 从而导致车身内腔电泳漆膜质量差。由于长期不清理车身与抱具抱点接触处的电泳漆, 抱具上附着的电泳漆膜比较厚, 从而影响了车身内腔等区域的电场分布, 导致在电泳过程中车身内腔电泳漆膜厚度不能满足工艺要求, 从而影响车身内腔的防腐。电泳阳极系统需要定期检查, 确认阳极膜表面的污染状态, 定期对阳极膜进行杀菌处理, 可以保证车身等内腔部位的电场分布, 从而保证车身内腔电泳漆膜在工艺范围内具有良好的防腐性。
4.电泳涂料
采用不同类型的电泳涂料, 汽车车身内腔形成的电泳漆膜厚也会不同。在其他条件均相同的条件下, 采用高泳透力的电泳漆, 车身内腔等区域电泳漆膜厚度比非高泳透力电泳漆膜厚, 车身内腔的防腐能力要好。泳透力是在电泳涂装过程中使背离电极的被涂物表面涂上漆的能力, 是电泳涂料的重要特性之一, 与电泳槽液的电导和湿涂膜的比电阻有关, 两者越大该漆的泳透力越高。同时, 泳透力与涂装工艺参数 (泳涂时间、涂装电压、槽液固体份) 有直接关系, 泳涂时间长, 电压和固体分高, 泳透力也会适当提高。泳透力的大小能确保空腔部分、缝隙间等表面涂上漆的目标值。如果选择了泳透力最佳的电泳涂料及工艺参数, 车身内腔表面的涂膜仍然很薄或露底, 则应该改进车身的结构设计, 通过增开工艺孔来解决泳涂质量问题。
5.车身结构设计
在新车型开发过程中, 需要结合新车型即将投产的生产线, 对车身内腔区域的结构进行工艺分析。根据生产线的状况、采用电泳漆的泳透力、电泳设备、电泳工艺参数等状况分析是否在新车型车身内腔区域增开电泳工艺孔, 确定工艺孔的位置、开孔的大小及数量, 以保证在电泳过程中, 车身内腔区域的电场分布, 从而保证车身内腔形成满足工艺要求的电泳漆膜厚度, 达到设计的防腐要求。
6.工艺参数调整
通过调整电泳工艺参数, 提高电泳施工电压, 可以提高车身内腔电泳漆膜的厚度。以汽车车门为例, 在其他条件相同的条件下, 通过提高电泳施工电压, 改善了车门内腔的电场分布, 提高了涂料的泳透力, 从而提高了车门内腔电泳漆膜的厚度。表2为两种施工电压下车门内腔电泳膜厚状况。
以上试验结果表明, 通过调整工艺参数, 提高电泳施工电压, 可以明显改善车门内腔的电泳漆膜厚度。
结语
浅谈缓蚀剂加注防腐工艺 篇5
缓蚀剂的选用应根据气田主要的腐蚀因素, 结合不同缓蚀剂室内实验评价及现场试验评价结果确定。下面是缓蚀剂选用的一般原则:
(1) 应根据所要防护的金属及其所处的腐蚀性介质性质来选取不同的缓蚀剂。
(2) 该缓蚀剂应与腐蚀介质具有较好的相溶性, 且在介质中具有一定的分散能力, 才能有效到达金属表面, 发挥缓蚀功能。为做到这点, 常在缓蚀剂中添加少量表面活性剂, 或在缓蚀剂分子上联接亲水性的极性基团。
(3) 缓蚀剂的用量要少, 缓蚀效果要好, 才能使缓蚀剂具有经济性。为提高缓蚀效果, 通常采取多种缓蚀剂复配, 获得协同效应。
缓蚀剂除缓蚀功能外, 还应考虑到工业体系的总体效果, 例如环保、阻垢、灭菌等。
2 缓蚀剂注入位置
井口设加注装置 (一级节流后) , 保护从井口到分离器间的采气管线;集气站设加注装置, 将缓蚀剂注入集气干线开始处加注到管线内;采用干气输送, 集气干线只进行预膜处理, 其它时间不加注缓蚀剂。
3 缓蚀剂预膜周期
缓蚀剂预膜的保护周期应根据缓蚀剂的特性、膜持久性、井况、生产情况、加注设备情况、防腐的要求等, 以室内评价、现场试验而定, 并随时根据腐蚀监测的结果而调整;
湿气输送工艺预膜:采气管线、集气干线, 预膜周期为1次/月, 预膜设备为清管器 (国内缓蚀剂) ;
干气输送工艺预膜:采气管线预膜周期为1次/月、集气干线预膜周期为1次/3月, 预膜设备为清管器。
4 缓蚀剂的加注工艺
4.1 天然气井井下防腐的缓蚀剂加注工艺
根据不同气田、不同井况和不同缓蚀剂性能特点, 天然气井井下防腐的缓蚀剂加注工艺会有所不同。四川、长庆、中原等油气田的现场实践显示, 目前国内常用的有以下3种缓蚀剂加注工艺:
(1) 周期性注缓蚀剂。该方法主要适用于关井或产气量较小的气井, 周期的长短应视缓蚀剂性能、单次加入缓蚀剂量而定。
(2) 连续性注缓蚀剂。该方法能够连续不断地注药剂, 维持保护膜的完整性、持久性, 保护较均匀。加药量视缓蚀剂性能、加药浓度而定。适用于产气量大或含水量较高的气井。
(3) 一次性注缓蚀剂。该方法是将缓蚀剂一次挤压注入产气层中, 使缓蚀剂被迫吸附于气层多孔的岩石中。在采气生产过程中, 缓蚀剂不断脱附, 并被产出气从井中一同带出, 保证生产中长期稳定的缓蚀剂浓度, 达到较为理想的保护效果。适用于产气量很大, 含气较高, 腐蚀较严重的气井, 但其工艺较复杂, 施工难度大, 成本高。
一次性或周期性注缓蚀剂一般采用车载高压泵注工艺, 其流程如图1所示;连续性注缓蚀剂则利用平衡罐装置将缓蚀剂连续地从油套环空注入, 经油管随天然气返出 (如图2) 。
4.2 天然气集输管道防腐的缓蚀剂加注工艺
用于天然气集输管道防腐的缓蚀剂加注工艺最初使用平衡罐法, 后来又发展了清管器法、喷雾法、泡沫法、气溶胶法等加注工艺。
平衡罐自流式加注法采用压力平衡罐、是缓蚀剂自动流入管道。但是由于自动流入管道内的缓蚀剂在天然气中的分散性较差, 不易被气流带走, 使缓蚀剂的保护距离较短, 难于充分发挥缓蚀功能。
喷雾加注装置能有效雾化缓蚀剂溶液, 改善其流动性和分散能力, 从而促使雾化后的缓蚀剂在管道内壁均匀成膜, 增强了缓蚀效果。
4.3 井口缓蚀剂的加注工艺
油管、套管和采气井口装置的内壁防腐主要是通过加注缓蚀剂来实现。
目前, 国内常用的气井缓蚀剂见表1。CT2-1缓蚀剂为油溶性缓蚀剂, CT2-4缓蚀剂为水分散型缓蚀剂, 两者均适用于含水、硫化氢、二氧化碳的含硫油、气井。
需要注意的是, 含硫气井油管、套管、采气井口装置以及集气管线的内壁防腐都应加注缓蚀剂, 每次加注缓蚀剂都应有完整记录。缓蚀剂的加注可按连续加注或间歇加注两种方式进行。
通过套管环形空间向井内第一次加注缓蚀剂时应进行预膜处理, 使油管、套管、采气井口装置以及集气管线被保护的金属面上形成保护膜, 其加注量严格按要求进行。
5 结语
缓蚀剂的正常加注, 推荐采用连续加注方式。通常以输送介质中的含水量确定, 一般按缓蚀剂的浓度为100mg/L;如果不能确定管线中的含量, 可根据输气量确定, 根据国外高酸性气田缓蚀剂应用经验数据, 每万方气量缓蚀剂加注量在0.17~0.66L之间。在缓蚀剂的应用过程中随时通过腐蚀监测数据来调整缓蚀剂的加量。
摘要：在石油生产过程中, CO 2和H2S常常作为天然气或油田伴生气的组分之一存在于油气中, 从国内各油气田的腐蚀现状来看, 必须采用合理的防护技术提高油田设备的使用寿命。在介质中加人少量缓蚀剂, 可显著减少金属材料的腐蚀速度, 并可保持金属的物理机械性能不变。缓蚀剂具有成本低、操作简单、见效快、能保护整体设备、适合长期保护等特点, 采用缓蚀剂无疑是油气田设备的最佳防腐措施之一。
关键词：缓蚀剂加注,防腐工艺
参考文献
[1]邵晓伟, 王选奎, 高虎, 刘俊山.户部寨气田防护工艺技术研究[J].断块油气田
防腐工艺 篇6
海洋石油平台 (offshore oil&gas platform) 是指在海上进行油气作业的设施, 包括:钻井平台、生产平台、井口平台以及生活平台等。海洋石油平台由于一直处于太阳暴晒、盐雾侵袭、海浪拍击以及复杂的海水体系中, 因此, 会受到温度变化与海水里面杂质的影响, 容易导致海洋平台工艺中的管线出现腐蚀的现象, 一旦海洋石油平台的管线被严重腐蚀, 就会降低平台的时效性[2], 同时, 加大海洋石油开采的难度以及安全隐患, 所以必须重视海洋石油平台工艺管线防腐技术的发展。
1 管线腐蚀的原因
海洋石油平台工艺中一般使用的管线是金属质地的材料, 由于海水中含有各种各样的物质, 会对管线产生一定程度的腐蚀, 影响海底石油开采的进度和质量。依据热现象中物质是否平衡和能量是否传递和转换的力学研究可知, 盐海水类的物质会造成通常使用的一些金属出现氧去极化现象[3], 以至于被腐蚀, 铁、镁等金属还会出现氢去极化现象, 以至于被腐蚀, 同时, 在热应力、海浪拍击、海水旋转以及空气震动等动力因素, 造成金属被腐蚀的现象, 由于海水环境和里面所含的物质比较复杂多变, 所以产生的腐蚀影响也是各种各样的, 因此, 我们需要了解造成海洋石油平台管线出现腐蚀的原因。
1.1 环境因素
依据自然化海洋环境的腐蚀特点, 一般将腐蚀的环境主要分为三个方面, 分别是:大气变化;海浪冲击;海水浸湿, 其中最重要的腐蚀环境是大气变化。海洋中的大气变化指的是海绵以上的大气层区域的动力作用, 由于地球三圈环流的影响, 海上的大气水分较重, 湿度较大, 容易在海上或者海边附近的物体上附着一层水珠[4], 因为是海水, 所以水珠中具有一定程度的盐分, 在钢铁类物质的表面上的水珠通过溶解作用会形成电腐蚀的现象, 造成水珠变成导电液体, 加速物质表面的腐蚀程度。因此, 在海洋周围或者海上出现的钢铁物质的腐蚀程度都比较严重。同时, 在海洋上空的大气层中, 还会出现由于降水程度和范围的变化会加速金属腐蚀, 雨水从天上落下来, 会与空气中的杂质融合, 落在金属物质的表层产生冲刷作用造成腐蚀。需要注意环境因素对金属物质的腐蚀影响, 特别是金属物质表面出现生锈或者破裂时, 及时采取保护措施, 减少海水依附, 降低腐蚀速度。
1.2 中介物质
在进行海洋石油平台的使用中, 会通过管线传送石油、污水等液体, 这些液体会在管线传送过程中, 和管线内壁发生摩擦造成腐蚀。主要有两类中介物质的腐蚀作用较为严重。
1.2.1 氧气和水
在管线内传送的水物质, 一般处于水分子饱和状态, 在外界温度的变化下发生相应的变化, 当温度降低时, 水分子就会从石油中被分解出来, 就造成管线内含有水, 这些水非常纯净, 在低温作用下, 会对钢类金属质地的管线产生一定的腐蚀性[5]。同时, 海水、氧气等物质都会增加液体水的腐蚀性, 氧气通过空气流动进入管线中, 充当活化剂的作用。
1.2.2 硫和细菌
一些石油中含有的硫含量较高, 会造成管线内壁出现腐蚀现象, 以及细菌存在于很多物质中, 只要环境条件允许, 就会滋生细菌物质, 细菌存活需要一定的水分环境, 会产生腐蚀作用。同时, 细菌与硫结合会产生硫化铁, 这种物质具有严重的腐蚀性, 对金属管线的腐蚀影响较大。
1.3 人为因素
了解产生腐蚀的原因, 就需要针对不同的原因, 实施相应的解决措施。但在实际使用海洋石油平台进行石油开采时, 管线的设计者往往轻视管线的腐蚀影响, 造成管线的设计构造上存在不足, 同时还有为了减少成本追求经济效益, 从而导致管线质量劣质的情形。
2 海洋石油平台工艺管线的防腐技术
海洋石油是石油的一种, 能够替代一些能源产生相当程度的经济效益, 有非常大的开采的空间, 进行海洋石油的开采, 必须凭借海洋石油平台, 才能安全有效的进行海洋石油开采的流程。工艺管线是海洋石油平台的主要构成成分, 在进行深海内石油开采时, 由于海水以及其他因素, 会造成工艺管线被腐蚀, 影响开采进度, 因此, 需要使用管线防腐技术对工艺管线进行改进, 有以下四方面的防腐技术。
2.1 选择合适的防腐材料
增强金属质地管线的热现象中物质是否平衡和能量是否传递和转换的力学稳定性, 使用可以耐腐蚀、不易生锈的金属物质, 比如:铝合金管线、不锈钢管线等。
2.2 控制工艺
针对管线进行改进, 比如:改变管线的结构大小、空间环境的清洁、内部温度和压力的测量等技术改进。
2.3 涂层防腐
将涂料均匀且细密的涂抹在没有锈迹的金属管线表面或内壁, 使管线表面同具有腐蚀性的物质相隔开, 涂层防腐是最基本的防腐技术。能够有效的降低管线的腐蚀速度, 降低管线材料成本, 同时, 增强开采和传送石油的效率。现代使用的管线涂层防腐技术有:水泥浆与玻璃钢内衬技术、H87涂层技术等, 经常被用来涂层的材料有:环底漆、铁红高防腐防锈底漆等。在管线的周围涂抹防腐物质, 充当缓蚀剂, 能够有效改善管线的腐蚀作用。
2.4 电法保护
改变金属管线同周围物质的电极电位, 规避金属管线被腐蚀的现象, 在管线较长时, 经常使用的电法保护为阴极保护和电蚀防止法。在我国使用海洋石油平台进行开采石油时, 通常采用浪费阳极电力来保证相应的管线不被腐蚀。利用效果最好的是在金属管线表面焊镀一层锌材料来防护被浪费的阳极电力。
3 结语
综上所述, 本文主要研究海洋石油平台工艺管线防腐技术的发展, 首先分析了管线腐蚀的原因, 然后阐述了海洋石油平台工艺管线的防腐技术。海洋石油平台工艺的管线腐蚀是不可避免的, 因为处在海洋这个大环境中, 受到的影响因素较多, 无法完全被规避所有的影响因素, 只能以预防为主, 首先设计合理的管线结构, 对环境进行分析使用相应的防腐材料, 确保改进后的管线设计具有良好的防腐效果和可行性。研究海洋石油平台工艺管线的防腐技术, 可以减少污染, 增加经济效益, 增强海洋石油平台的时效性, 更好的开展海底石油的开采。
参考文献
[1]朱绍锋, 王秀鹏, 田家亮等.关于海洋石油平台管线腐蚀与其对策的分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2014, (12) .
[2]张国庆, 李妍, 陆长山等.海洋石油工程及涂装防腐设计及施工[J].涂料技术与文摘, 2011, 32 (3) .
[3]杨春龙.探讨海洋石油平台工艺管线的防腐技术[J].化工管理, 2015, (3) .
[4]张国庆, 李妍, 陆长山等.海洋石油工程及涂装防腐设计及施工[C].//2010防腐蚀涂料年会暨第27次全国涂料工业信息中心年会论文集.2010.
防腐工艺 篇7
由于长2层产出液腐蚀性强,井筒腐蚀严重,抽油杆断裂现象频繁发生,油管使用不到5a就发生穿孔,造成该区块因腐蚀作业井次占区块维护性作业的20%以上,严重制约油井采油效率的提高。2004年至2005年修井记录表明:抽油杆断裂40井次,油管腐蚀穿孔5井次,更换抽油杆1 477m,更换油管714m。
腐蚀原因分析
1 流体性质分析
通过对塞152区块所辖油井产出液水型分析,水型均属于Na HCO3型,HCO3-含量很高(表1),p H值在8~9之间。说明地层中有大量的二氧化碳气体产生;水的颜色大都呈现绿色,说明含有一定量微生物存在。在贺一转除油罐出口采出水样的硫酸盐还原菌为104~105个/m L,水样具有较浓烈的硫化氢气味。塞152区块3口油井套管气经过现场检测,H2S含量超过0.015%。
2 外观检查
现场观察腐蚀后抽油杆、油管表面呈点状、坑状、片状等,抽油杆腐蚀后使杆体部位变细如图1所示,部分油管出现应力开裂的现象如图2所示。
3 腐蚀产物分析
对腐蚀断裂抽油杆的腐蚀产物进行X射线衍射和能谱联合分析。由腐蚀产物的主要成分,来确定该区块腐蚀的主要原因。最外层腐蚀产物的颜色为黑绿色,厚度只有1~2mm,底层为红色和棕色。通过分析,主要腐蚀产物是硫化铁和氧化铁。
4 腐蚀原因分析
塞152区块的长2层产出水中,HCO3-和Cl-浓度较大,矿化度较高,含有一定浓度的硫化氢;腐蚀产物主要是铁的硫化物和氧化物,由此可以说明长2层腐蚀的主要原因是由硫化氢与二氧化碳共同作用引起的局部腐蚀,尤其是点蚀最为突出。
(1)CO2腐蚀机理
CO2溶入水后对金属材料有较强的腐蚀性。研究表明,CO2腐蚀最典型的特征是呈现局部的点蚀、轮癣状腐蚀和台面状坑蚀,极易造成腐蚀穿孔现象。
CO2腐蚀是一种错综复杂的电化学过程。由于腐蚀产物Fe CO3及结垢物Ca CO3或不同的生成物膜在钢铁表面不同区域的覆盖度不同,不同覆盖度的区域之间形成了具有很强自催化特性的腐蚀电偶,CO2的局部腐蚀正是这种腐蚀电偶作用的结果。
CO2电化学腐蚀基本化学反应为:
总的方程为:CO2+H2O+Fe→Fe CO3+H2↑
(2)H2S腐蚀机理
产出液中H2S对碳钢的抗蚀性有很大的破坏作用,可使其发生严重的局部腐蚀,甚至应力腐蚀开裂。反应产物Fe S在管杆金属表面沉积时与未沉积Fe S的管杆表面构成电位差达0.2~0.4V的强电偶,加速促进金属铁的腐蚀。
H2S在水中电离为:H2S→H++HS-
阳极反应为:Fe+HS-→Fe S↓+H++2e
阴极反应为:2H++2e→H2↑
(3)氢脆
当腐蚀反应中形成氢原子时,原子氢会彼此结合,在金属表面形成氢分子,硫化物对这种反应起到负催化剂的作用。由于阻碍了分子氢的形成,这些氢原子能在主力区内渗透到管杆的表层里。一旦原子氢渗透到抽油杆里,就不再与硫化物的沉积物接触,而是原子氢的原子彼此结合形成分子氢。这种金属内部的分子氢可相互结合,能产生巨大的斥力,在拉力的叠加协和作用下,造成抽油杆氢脆断裂或油管开裂。
井筒防腐工艺试验
目前国内外可采取防止或延缓产出液井筒内腐蚀的主要措施有:选用优质的耐蚀合金钢管材、采用管杆表面涂镀层保护或投加化学缓蚀药剂等。采用投加化学缓蚀药剂法是最简单、最经济的常用方法之一,能够起到长期防护井筒的作用。
1 抗硫缓蚀剂原理
缓蚀剂防腐技术是依靠缓蚀剂在金属表面生成了一种吸附膜,同时缓蚀剂对电解过程起到了阻止作用,这些反应均能使金属的腐蚀减慢,起到防腐的作用。
CQ-GFH抗硫缓蚀剂是利用咪唑啉与季铵盐吸附离子,与金属发生化学吸附,在金属表面形成致密的膜,以隔离腐蚀介质,同时又能起中和反应,将S2-变成稳定的硫化物,起到减缓腐蚀的目的。同时咪唑啉类缓蚀剂对抑制CO2腐蚀有很好的作用。室内研究表明(表2),长2流体介质中,CQ-GFH抗硫缓蚀剂加药浓度为60~100mg/L,抗硫缓蚀剂缓蚀率≥80%。
2 投加方式
综合考虑油井生产性质和生产井周围的气候环境,投加缓蚀剂考虑间歇投加。如果采用连续投加,虽然效果可能会更好,但是当冬季气温过低,会使连续加入的缓蚀剂冻结造成加注中断。采用间歇式加注缓蚀剂时,由于塞152区块油井井口压力低,因此采用人工加药最经济、最可行。根据油井生产性质采用从油井套管环形空间人工投加缓蚀剂,利用缓蚀剂自重沉入井底,随采出液返出,使流经的管柱受到保护,从而延长油、套管以及井下工具的使用寿命。
3 加药制度
在正常加注维护前,需要加大缓蚀剂的剂量,对整个系统进行预膜处理,使之在金属表面形成均匀的保护膜(理论计算膜厚可达76μm),随后转入正常加注,以维护缓蚀剂膜的完整性。初次投加药量为正常投加量的2~3倍。
(1)加药比例
与产出液含水存在较大差异,既有油包水(低含水原油)又有水包油(高含水原油),因此抗硫缓蚀剂分为油溶性和水溶性2种,必须根据油井含水率fw情况确定2种抗硫缓蚀剂的加药比例。
当fw<40%,油基和水基比例为2∶1;
当40%
当fw>60%,油基和水基比例为1∶2。
(2)加药周期
为方便现场操作,单井每次加药量固定为25kg,加药浓度为100mg/L,根据油井日产液量q确定不同的加药周期。
周期天数(d)=加药量Q(kg)÷[q(m3/d)×浓度(ppm×10-3]
当q<5m3,投加抗硫缓蚀剂周期为50d;
当5m3
当10m3
当q>15m3,投加抗硫缓蚀剂周期为12d。
4 试验情况
选取24口井进行现场试验,采用油套环空定期加注抗硫化氢缓蚀剂,试验后这些井平均检泵周期由加药前的138d延长到了316d,延长178d,年油杆断裂次数由6次下降到3次,防腐效果明显。
Fe2+含量分析是简便的检测腐蚀状况的方法。根据现场测试数据作图(见图3)。由图3可以看出试验井中Fe2+含量从初始时的0.002 27%降至0.000 13%,含铁量减少率达94.3%,充分说明抗硫缓蚀剂有效抑制了井筒腐蚀的发生。
效果评价
2006年开始在塞152区块全面推广应用井口投加抗硫缓蚀剂技术,井筒腐蚀得到有效控制,由于腐蚀而造成的维护性作业井次明显降低。2008年发生杆柱断裂3井次,仅占小修井比例为4%,杆柱故障率0.098次/(口·a),和2005年相比杆柱故障率降低了0.402次/(口·a),平均检泵周期由刚加药时的316d延长到了454d,延长138d,达到了控制井筒腐蚀的目的。
认识与建议
(1)塞152区块油井井筒腐蚀的原因是长2层产出液中硫化氢、二氧化碳等共同作用引起的局部腐蚀,尤其是点蚀最为突出。
(2)通过套管环空周期性投加抗硫缓蚀剂可以在金属表面形成1层保护膜,减缓了井筒内流体对金属的腐蚀,对井筒有良好的保护效果。
(3)抗硫缓蚀剂初次投加药量为正常投加量的2~3倍,对整个系统进行预膜处理,随后转入正常加注,根据油井产液量确定加药周期,以维护缓蚀剂膜的完整性。
摘要：安塞油田塞152区块开采长2油层,由于产出液腐蚀性强,致使井筒内油管穿孔、油杆断裂等现象时有发生,井下维护性作业频繁,严重影响油井的正常生产。研究认为硫化氢与二氧化碳共同作用引起的局部腐蚀是该区块井筒腐蚀的主要原因。通过筛选适合长2流体性质的缓蚀剂和采用从套管环空人工定期投加的工艺,井筒腐蚀得到有效控制,延长了油管杆的使用寿命,大幅减少了油井维护性作业井次。
关键词：长2层,井筒防腐工艺,安塞油田
参考文献
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[3]陈涛.浅议井下油管的腐蚀机理及防腐措施[J].油气田环境保护,2009(1).
防腐工艺 篇8
关键词：管道防腐,厚浆型环氧树脂涂料,无气喷涂工艺
1 工程概况
江苏沙洲电厂初步规划装机4×60万kW+2×90万kW, 一期工程安装2台超临界60万kW的燃煤发电机组。一、二期工程4台60万kW机组的循环水管道均布置在主厂房A列外, 因此一期工程的循环水管道除#1、#2 2台60万机组的循环水管道外, 还包括二期2台60万机组在一期场地内的部分, 准3 040 mm×16 mm主管1 900 m, 准2 240 mm×14 mm支管540 m, 总量近4 000 t。
2 厚浆型环氧树脂涂料
工程所在地张家港市为全国第一个环境保护示范城市和国家卫生城市, 因此本工程一开始就把环境影响当作头等大事来做。本工程沿江而建的地下水体与长江水体联系密切, 循环水采用的是开式冷却方式, 所有排水均排至长江下游, 因此循环水管道采用了不含铅汞等重金属和石棉类的环氧树脂涂料来做, 摒弃了传统地埋管道防腐工艺对石油沥青、玻璃丝石棉布等有害物品的使用。表1为沙洲电厂的循环水防腐管道外壁防腐涂料涂装工艺。
注:理论涂布率 (m2/L) =体积固体份含量×1 000/干膜厚度 (μm) ;干膜厚度=湿膜厚度×体积固体份含量。
以上2种厚浆型环氧树脂涂料都属于高固体份的环氧类工业重防腐涂料, 以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。随着现代工业的发展, 对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。当前的“重防腐涂料 (Heavy-duty Coating) ”, 一般是指在苛刻的腐蚀环境使用, 包括底漆和面漆的配套涂料。简而言之, 重防腐涂料就是使用寿命更长, 能适应更苛刻的使用环境的涂料。在化工大气和海洋环境里, 重防腐涂料一般可使用10年或20年以上。环氧防腐涂料是目前世界上使用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域, 如大型的工矿企业 (化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备) 、重要的能源工业 (天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井) 、现代化的交通运输 (桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车) 、新兴的海洋工程 (海上设施、海岸、海湾构造物及海上石油钻井平台) 等。
高固体份的涂料同传统的溶剂型涂料相比有以下优点: (1) 涂料的挥发性有机物 (VOC) 含量大大降低。这些挥发性有机物不仅影响人们的身体健康, 而且会造成环境污染。近几年来, 挥发性有机物 (VOC) 的危险性已引起各国政府的重视, 各国政府已颁布了相关的法律法规对其排放进行了限制, 因此高固体份、无溶剂型涂料和水性涂料就成为涂料行业的发展方向。 (2) 高固体份的涂料固化过程中体积收缩率低, 高膜厚的成膜质量好, 减少了漆膜开裂的倾向。 (3) 涂料的粘度大, 配以高压无气喷涂工艺进行涂装作业, 可以减少可挥发性溶剂的使用, 降低施工成本, 减少对环境的影响。高压无气喷涂的生产效率高, 一次可以获得高膜厚, 大大提高了生产效率。
3 喷涂工艺和操作事项
由于该类涂料干膜较厚, 因此对基材的表面处理有一定的要求, 一般都要达到50~80μm的绝对粗糙度, 且要除去表面的盐分和油脂。要达到这个要求并且除去钢板扎制过程中形成的致密的氧化膜, 喷砂是最好的方法。起初我们使用了较为便宜的河砂, 但是河砂的硬度低, 单位面积的消耗量大。后来经过多方了解, 我们选择了铜矿渣。同普通的河砂相比, 铜矿渣具有硬度高、无需烘干的特点, 从而使劳动生产率大大提高, 消耗量大幅度下降。铜矿渣的单价在200元/t左右, 是普通河砂的3倍, 但是每平方米的消耗仅为普通河砂的1/10, 所以虽然单价高, 但相比之下其经济性更高, 加之矿渣无吸水性, 无需烘干, 从而减少了露天作业时天气的影响, 提高了生产效率。依据江苏省电力建设第三工程公司镇江工地的资料, 每平方米消耗18 kg, 在实际的操作过程中由于我们采用了加强管理的种种措施, 最终使消耗量控制在15 kg/m2以下。
环氧涂料的涂装要求环境温度在-5℃以上并且要高于环境大气压下的露点3℃, 相对湿度要低于85%。就1月份的江南地区来说, 适宜的涂装施工时间为晴天时每天约6~7 h, 在阴雨天会相对少一些, 因此我们要充分安排和协调好喷砂与喷涂的衔接工作, 喷砂工作在每天早上8:30结束, 温湿度正好达到喷涂的条件。当然, 随着天气的转暖, 喷涂工作受天气的影响会逐渐变小。还有就是层道间的涂覆间隔也很重要, 一般涂料说明书上会给出详细的说明, 依据环境温湿度的不同而不同, 足够的复涂间隔目的是让已涂的涂料充分干燥和固化, 以形成强度和附着力。如果间隔时间过短, 将会出现漆膜分层和脱落的现象。
环氧涂料一般都是双组份涂料, 即基料和固化剂, 此外也有另加强化剂的。出厂时是分装的, 使用前进行充分的搅拌, 搅拌后的涂料要在5~7 h内涂刷完, 否则将凝固而无法使用。使用前的充分搅拌非常重要, 一般要求用气动或电动搅拌器进行5 min以上的搅拌, 使双组份均匀充分混合为止。如果搅拌不匀将会发生斑状块状的不干、强度低和脱落等现象。
按照干膜厚度的检验通行惯例执行2个80%, 即80%以上的测点达到设计厚度, 所余的部分达到80%以上的设计厚度。一般采用电磁式漆膜测厚仪进行测量。为了提高干膜厚度的精确度, 就得在喷涂过程中控制好湿膜厚度, 它们之间的关系与涂料的固体份含量有关, 可以通过“干膜厚度=湿膜厚度×涂料的固体份含量”来得到。所以控制好湿膜厚度, 就可以保证得到满足要求的干膜厚度。湿膜厚度的测量非常简单, 使用湿膜卡 (有塑料和不锈钢2种) 可以控制好湿膜厚度, 提高生产效率, 同时还可以减少涂料的浪费。
焊缝处的处理。该涂料也可以采用刷涂和滚涂的方法, 只是要达到涂覆的厚度, 就需多涂刷几遍。我们现场的安装焊缝采用刷涂和滚涂的涂装工艺。此处要特别注意, 将受焊接影响破坏的老涂层彻底清除掉, 打磨干净后方可涂刷, 对焊接出现的尖锐凸起, 都需要打磨掉或圆滑过渡。由于本涂料有一定的温度耐受力, 以δ=16 mm的管道手工电弧焊的温度影响范围, 因此焊缝两侧各需留50~80 mm的焊后涂覆空间。
4 结语
高压无气喷涂厚浆涂料的钢材防腐工艺在石油、船舶等行业已是较为成熟的应用技术。它生产效率高、质量可控性强、环境影响小, 是未来涂装行业的发展方向。虽然涂料的单价较高、喷涂工艺要求严格, 但是由于其辅料用量少、批量生产效率高、相对占地少、施工人员少, 所以综合经济性还是较高的。
参考文献
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[5]陈群尧, 李杰, 李红旗, 等.无溶剂双组分热喷快固化防腐涂料的研制与应用.涂料工业, 1998 (8)