防腐防水工程

防腐防水工程（精选12篇）

防腐防水工程 篇1

城市油气管道工程是城市的经济动脉,为地区的可持续发展源源不断的输送工业营养。管道主要采用沟埋敷设。为抑制土壤对埋地钢质管道的腐蚀,应采取外防腐涂层加阴极保护的联合保护措施。采用使用寿命长、性能价格比最好的涂层类型是必然的。现就城市油气管道工程防腐做以下阐述,请专家、同行指正。

1 管道外防腐涂层的选择原则

1)技术可靠。2)经济合理:管道外防腐层的选用达到性能价格比最优的目的,在满足管道防腐要求的同时,尽量节省工程投资。3)根据现有的国内技术装备和施工经验,选择使用寿命长、可靠性高、施工管理方便的防腐层,满足工程的需要。

2 常用外防腐涂层

1)煤焦油瓷漆。煤焦油瓷漆曾经是西方先进国家最为广泛使用的涂层,它具有很好的防腐性能,耐菌性好,耐土壤根刺,使用寿命较长等一系列优点,但存在机械性能差,高温流淌、低温发脆,在搬运和施工过程中易产生损伤。实际运行中由于损伤重,涂层电阻较低,所需阴极保护电流密度较大,煤焦油瓷漆含有致癌物质,预制厂若烟气处理设施不完善,将会对环境造成一定的污染,而且对预制厂多种岗位操作工人的身体造成损害,目前西欧一部分国家在陆地管道已不再使用煤焦油瓷漆防腐。2)熔结环氧粉末(FBE)。FBE使用温度范围宽、耐土壤应力好、耐化学介质浸泡、硬度高、摩擦系数小,不产生阴极保护屏蔽,是一种性能优良的外防腐涂层,但是仍然存在一些不尽人意之处。单层FBE薄而脆,抗冲击强度不大,壁厚在6 mm以内的管道可达10J,随管道壁厚的增加,抗冲击强度下降,这就对防腐管的搬运、施工下沟与回填要求极高;FBE的另一缺点是吸水率较高,据日本新日铁公司测试,吸水率为0.83%,长期浸泡于水中,有产生鼓泡的可能,同时单层FBE易产生针孔工程,修补工作量很大。双层FBE大大提高了抗冲击强度,抗冲击强度可达17 J,减少了吸水率,提高了耐磨性;但造价随之大幅上升,不仅材料消耗量几乎翻倍,而且面层粉末的单价也高于内层,所以材料费就不止翻一番。3)两层PE。两层PE在国际上与FBE同一时代推向市场,欧洲于1965年正式开始使用,1982年德国曼内斯曼公司正式推出与巴斯夫化学工业公司经10年合作共同研制的三层PE,称为MAPEC结构,两层PE和三层PE(PP)目前是欧洲国家首选的外防腐涂层。聚乙烯具有抗冲击好、水汽渗透率低、耐化学介质浸泡性好、使用寿命长、修补方便等一系列优点,由于机械强度高、利于修补,故实际运行中管道受伤的几率远小于其他类型的涂层,因而具有阴极保护电流密度小,阴极保护站的站间距大,阴极保护的运行费用极低的优点。两层PE的最大缺点是胶粘剂与管道的粘结性能远不如环氧树脂,一旦失粘,剥离涂层下的钢管得不到充分的阴极保护,产生阴极保护屏蔽现象,一般情况下不会发生严重的腐蚀事故,但对于采用高强度钢,输送介质温度高于60℃的管道,可能发生应力腐蚀开裂事故,威胁管道的安全平稳运行。4)三层PE。由于熔结环氧和挤压聚乙烯两层结构各有长处,又各有短处,单独使用都不理想,20世纪70年代中期,曼内斯曼公司研究所与巴斯夫化学工业公司合作10年,于80年代中期推出了挤压聚乙烯三层结构涂层,即著名的MAPEC结构。MAPEC结构包括三层PE和三层PP,三层PE用于输送介质温度-20℃～70℃的埋地管道,目前聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末均国产化,普通级防腐层预制费用已从106元/m2～108元/m2下降到85元/m2以下,此涂层是目前我国大型管道工程上首选的涂层。三层PE的缺点为除双层FBE涂层外预制价最高的涂层,预制厂的设备投资费用最高,钢管的表面预处理与FBE一样要求严格,目前的涂敷工艺解决不了螺旋缝上涂层减薄的问题,现场补口的质量低于主防腐层的质量。5)沥青釉衣防腐涂层及混凝土加重涂层。石油沥青瓷漆属于传统防腐材料,在某些性能上它虽不及其他新型防腐材料,但它有自身的优势:材料来源广且经济;应用技术成熟,对工人技能要求不高;补口、补伤和修复容易等。如用于适合的环境条件,施工质量得以保证,其防腐时间可达30年以上。

3 外防腐层分析比较

1)油气管道工程对防腐层的机械性能要求尤为重要。国内外对许多运行多年的天然气管道的调查结论均表明:涂层良好的管道无论处于高土壤电阻率还是低土壤电阻率环境都容易获得良好的阴极保护,当涂层质量不佳,破损严重时,不但使阴极保护费用增加,而且管理、维护、保护电流的合理分布都会出现许多难题,给实施完全的保护造成困难。

2)三层PE防腐涂层和熔结环氧防腐涂层都有优异的防腐性能,但三层PE的物理机械性能却远优于FBE,从以往工程的使用情况经验来看,国产三层PE实际抗冲击强度大于24 J;粘结力(剥离强度)在(23±2)℃的实测值大于300 N/cm,50℃时大于150 N/cm;压痕硬度实测值小于0.1 mm,因而在施工中的长途运输一般人为破坏、施工操作、石方区施工中的涂层损伤少、修补量很小,能满足不同地形、土壤状况下施工与运行的要求,方便现场施工,对本工程具有良好的适用性。对FBE而言,FBE防腐管的预制要求较为苛刻,在涂敷参数稍有变化下易造成固化度及孔隙率不合要求;在堆放中受早晚的气温变化也会产生针孔;对大管径厚壁管,FBE防腐层表现出的实际冲击功随壁厚的增加而降低,容易加重堆放、长途运输、布管、下沟及回填等施工各环节中的损伤程度,就现在的人文条件而言,现场的人为损伤也是不能忽视的因素。因而,FBE从涂敷预制到施工均需格外细致,现场补伤量很大,增加现场施工费用,给施工带来极大不便。

4 外防腐层等级、类型

三层PE涂层的标准中已充分考虑到随着管径的增大、单位长度管道质量的增加对防腐层自身机械性能的要求,为合理投资,一般地段采用普通级完全可满足性能要求,对于管线全线在城市道路下敷设的情况,可采用加强级三层PE涂层。

管线加强级三层PE涂层由专业防腐单位在工厂内预制;弯管、弯头等管件采用防腐材料应与管道主体防腐材料相匹配,采用环氧粉末热喷涂,外加聚乙烯热收缩带(套)的防腐结构,防腐层在弯管工厂加工完成;钢管环焊缝补口的防腐采用环氧粉末热喷涂,外加聚乙烯热收缩带(套)的防腐结构;防腐层和进行补口材料剥离强度测试留下的伤口,采用补伤针对损伤大小采用聚乙烯补伤片或热收缩带相结合的方式。防腐等级应与相连接的管道的防腐等级一致。

5 阴极保护

阴极保护有强制电流和牺牲阳极两种方式。牺牲阳极阴极保护法是将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属或合金(即牺牲阳极)相连,使被保护体进行阴极极化,以降低腐蚀速率的方法,牺牲阳极法不需外部电源,投产后维护管理工作量小,对周围其他金属构筑物干扰小,但输出电流小且不可调,保护范围小,在高土壤电阻率环境中不宜使用;强制电流阴极保护法是将被保护金属体与外加电源负极相连,由外部电源提供保护电流,以降低腐蚀速率的方法,强制电流法输出电流连续可调,保护范围大,适用性强,可在高土壤电阻率环境中应用,但需外部电源,易对周围其他金属构筑物形成干扰,投产后维护管理工作量大。牺牲阳极法一般仅适用于管径小、距离短的管线或管网密集的城市管网和临时阴极保护;强制电流阴极保护则由于其寿命长,输出电流、管/地电位可控,保护范围大等原因在长输埋地钢质管道上得到广泛运用。

6 阴极保护标准

输气管道达到或满足下列标准之一或全部即可视为达到了完全保护。1)在消除土壤IR降的前提下,管/地电位达到-0.85 V或更负(相对于饱和Cu/CuSO4参比电极);2)在阴极保护极化形成或衰减过程中,测取被保护管道表面与土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为100 mV。

7 主要执行规范

Q/CNPC38-2002埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范。

SY/T4013-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准。

管道防腐层在下管前必须用电火花检漏仪进行涂层检查,在土壤回填后用电子自动记录仪进行复查。

摘要：叙述了城市油气管道外防腐涂层的选择原则,将各种常用外防腐涂层及特点作了介绍,并进行了对比分析,同时对外防腐层等级、类型和阴极保护等进行了论述,以期确定合理的防腐措施。

关键词：油气长输管道,防腐,阴极保护

防腐防水工程 篇2

承包方：(以下简称乙方)

为了明确责任、按质、按量、按时完成建筑安装任务 ，依据《中华人民共和国合同法》、《建筑法》和国家有关法律、法规规定，结合本工程具体情况，经双方协商，签定如下条款，共同遵守。

第一条 工程概况

一、工程名称：博皖广场一期工程

二、工程地点：池阳路与橖樾路交口 三、工程范围和内容：暂定地下室侧墙水泥基防水、地下室顶板水泥基、聚氨酯两油加丙纶布一道、4CM细石混凝土内配¢4MM@200双向冷拔丝

五、工程材料：丙纶布、聚胺脂、水泥基

六、工程质量标准：按国家规范验收为准

第二条 工程造价

一、平方面积：完工按实结算

二、工程单方造价：聚氨酯两油加丙纶布一道 36 元/M2、水泥基防水16元/M2、4CM细石混凝土内配¢4MM@200双向冷拔丝按合肥现行定额计算(四类取费)。

本工程总造价：暂定100万决算时按实调整 。

第三条 工程支付与结算

合同签订后，进场施工每半月，甲方支付已完工程造价的70%，工程完工后支付至已完工程造价的80%，验收合格后半月内决算完成付总工程款 95 %，项目竣工验收一年后支付总工程款的3%，余款五年内一次性付清。

第四条 工程质量

1、甲方根据国家质量验收规范和评定标准，对乙方进行技术交底和组织验收，承担因技术交底要求不正确影响工程质量的责任。

2、乙方按照国家颁发的验收规范的质量验评标准，施工图纸、设计变更，甲方交底说明为依据，精心组织施工，全部工程质量达到合同要求。

3、严格执行隐蔽工程验收制度，凡隐蔽工程完成后，乙方必须经验收、记录方可进行下道工序施工。

4、工程竣工验收后，乙方对施工工程质量负责保修修期内，因乙方施工质量出现的问题，乙方负责维修。因甲方人为造成质量问题由甲方负责。

第五条 施工机具供应

甲方负责提供乙方施工所需垂直、水平运输机械。甲方负责提供的施工机具若不能保证施工需要时所造成的损失甲方承担。

第六条 安全生产

甲方负责对乙方进行安全技术交底，提出明确安全生产要求，并进行监督检查，乙方必须认真贯彻有关安全施工规章制度，严格遵守安全操作规程。

第七条 其它

第八条 附则

本合同共 贰 份,具有同等效力,甲乙双方各执一份。 该合同双方盖章之日起生效，至竣工结算完毕后失效，合同有关保修条款，至保修期满失效。

发包方(盖章) 承包方(盖章)

法定代表人： 法定代表人：

防腐防水工程 篇3

摘要：水务工程建设中，在一些关键部位往往采用钢结构，与其他类型的结构相比，钢结构有许多优势，但也存在它自身的弱点，这就是钢结构的现场手工电孤焊和局部防腐的质量控制问题。根据全面质量管理的要求，我们必须从全过程来控制现场手工电孤焊和防腐施工质量。

关键词：水务；钢结构；手弧焊；防腐；质量控制

1准备工作的质量控制

(1)设计交底评定。

(2)施工单位根据施工图设计出组织施工方案，交监理工程师审批。

(3)焊接和防腐材料的管理。

(4)施工设备和工具的检查管理。

2施工过程中的质量控制

2.1手弧焊接的质量控制

(1)坡口施工的控制。根据评定的工艺要求，开好坡口，对于一类焊缝如采用气割方式开的坡口除满足JB／T1045.3—1999《热切割、气割质量和尺寸偏差》要求外，还要磨平坡面，并经质量检测员量测，坡角和钝边的度量值公差均满足设计的工艺要求，并在施工原始记录相应栏里签字认可才允许进行下一道工序。

(2)对口装配的质量控制。相同厚度钢板对口时，根据SL36—2006《水工金属结构焊接通用技术条件》，允许对口错边量：a-类焊缝：10％板厚且小于等于2mm；a二类焊缝：15％板厚且小于等于3mm；a三类焊缝：20％板厚且小于等于4mm。焊件组对间隙一方面要考虑焊透，另一方面注意不要烧穿或产生焊瘤，大小约等于打底小焊条金属部份的直径，这是考虑了定位焊冷却收缩的量，常控制在2～3mm左右。详细参考GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》。在组对时还要考虑“V”型坡口在焊后冷却收缩过程中产生的角度变形和残余应力的影响。对好焊口后，就必须用相应的夹具夹住，并用点焊进一步固定。有许多焊工认为夹具是临时的，焊接粗糙，用完后用锤敲掉。严重损伤了母材。规范要求气焊割掉，并打磨与母材一样平整。

(3)施焊过程的质量控制。施焊过程分为打底焊、中间层焊、盖面焊。

2.2防腐施工的质量控制

(1)表面预处理控制。表面打磨前应仔细清除焊渣、飞溅及其他污染物，磨平焊疤、毛刺等。大面积防腐施工用喷射法，小面积防腐施工用砂布和手磨钢刷进行表面预处理。根据GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，金属表面清洁度按对比法比对，涂料涂装应达到Sa2级，局部难施工须用手工打磨的部位允许放宽至St3级。根据GB／T13288—91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》，表面预处理后的粗糙度值：涂料涂装的Ry应在40～70m范围内，金属涂装的Ry应在60～90 m范围内。由于现场条件复杂，要注意湿度、露点、雨等天气的影响，对表面预处理这一隐蔽工序，一定要严格检查把关。

(2)涂装质量控制。正式涂装前应检查防腐材料的品种、型号、规格是否符合设计工艺要求，质量不合格或变质的防腐材料不能使用。然后根据设计工艺要求选择涂装方法和相应的工具，并视组分要求搅拌均匀，并作稠度(或粘度)测试。

3最终的质量检查

现场手弧焊和防腐涂装分别完成后须进行最终的质量检查和评定，为整个工程的验收提供相应的质量检查报告。

(1)手弧焊最终质量检测。焊缝检测分破坏性检测和非破坏性检测。破坏性检测中的力学性能试验、化学成分试验、金相检验、耐腐蚀性能试验在工艺评定试验中进行。非破坏性检测包括的目视外观检测、超声波探伤、射线照相、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、水压试验、致密性泄漏试验等在现场做。

(2)防腐涂装完成后的检测有复合涂层厚度的测定，附着力的检测、针孔电火花的检测等。复合涂层的厚度在钢质基材上用磁性测厚仪进行测定，如未达到设计要求须返工。附着力检测采用划格法或刀切法。划格法的试验结果须好于2级才算合格；刀切法须不出现整层挑起，并不露出金属为合格。电火花检测时须在设计要求的电压下，没有电火花则合格，如发现电火花，须分析原因，扩大抽检范围再检，并返工出现电火花的防腐层。

4结语

石油管道工程的防腐技术研究 篇4

一、石油管道防腐的重要性

石油管道一般为钢质结构, 在环境的作用下会引起管道破坏或变质, 产生腐蚀。金属管道产生腐蚀后, 其色泽、外形以及机械性能等都会发生一定的变化, 时间长了, 就会缩短输油管道的使用寿命, 而且还会影响所输送的石油物资的质量, 严重的还可能造成泄漏, 污染环境。因此, 腐蚀的管道存在着较大的安全隐患, 会引起较大的经济损失和较为严重环境污染。

针对石油管道在运行过程中存在的腐蚀问题, 必须引起相关部门和企业的高度重视, 提高对石油管道防腐工作的重要意义的认识, 认真分析和了解腐蚀发生的原因, 并采取有效的防护措施, 保证管道质量和输送的安全稳定。

二、石油管道腐蚀的原因分析

从实际的情况进行分析, 当前石油输送管道采用的是直缝电阻焊钢管、碳素钢无缝钢管和螺旋焊缝钢管, 都是较为特殊的钢材结构, 有着较为严格的质量、规格和施工要求。铺设石油输送管道一般采用两种方式, 一是架空, 二是埋地。根据现场或其他需要进行选择。但无论采用那种铺设方式, 金属管道都会同周围的其他介质发生接触, 在环境、温度和其他因素的共同作用下发生化学作用或电化学作用, 最后引起管道表面发生锈蚀。

根据管道腐蚀过程的不同, 管道腐蚀的原因可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。

1、化学腐蚀。由物质间发生化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。当金属长时间裸露在空气中时, 就会与空气中的氧气、硫化氢、二氧化硫、氯气等发生接触, 在金属表面上就会生成氧化物、硫化物或氯化物等。通常, 金属管道在干燥和常温的空气里并不容易被腐蚀, 但在高温下就容易被氧化, 同时还会发生脱碳现象。另一方面, 管道中输送的石油品中还含有多种形式的有机硫化物、环烷酸等化学物质, 它们的化学特性对金属管道会产生化学腐蚀。

2、电化学腐蚀。当金属和电解质溶液发生接触时, 由电化学作用而引起的腐蚀叫电化学腐蚀。当金属管道与含有水分的大气、土壤、湖泊、海洋等介质发生接触时, 介质中含有的二氧化碳、二氧化硫、氯化钠及灰尘都是电解质溶液, 而且浓度不同, 性质各异。当管道暴露在潮湿空气中时, 由于管道表面的吸附作用, 就容易使管道表面覆盖上一层极薄的水膜。这时, 铁和杂质紧密接触, 在铁和杂质之间不断进行电化学反应。铁变成铁离子进入水膜, 多余的电子移向杂质, 经过反应, 生成氢氧化铁, 附着在铁表面, 形成红褐色铁锈, 这样, 管道便很快被腐蚀了。

三、石油管道的防腐方法

总结和分析现实的情况, 可以得出这样的结论:管道使用寿命很大程度上取决于材料的特性和防腐方法的应用。影响金属腐蚀的因素有两个, 一是金属的本性, 二是外界的介质。腐蚀是金属与介质发生反应的结果。从金属的特性来说, 金属越活泼就越容易被腐蚀。金属如果较长时间地暴露在潮湿的空气中, 在腐蚀性气体或电解质溶液的作用下, 就容易造成腐蚀。

(一) 上管道外防腐

上管道外防腐一般采用刷防锈漆的方式, 防锈漆分底漆和面漆, 按要求和步骤进行涂刷。根据以往经验, 从现实的应用来看, 很多人都采用以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。因为这些漆防绣性能好, 与钢铁表面附着力强。面漆材料有很多种, 但实际应用较多的为铝粉漆。这种漆漆膜坚韧、平滑、附着力强, 涂刷在管道上能够看出明显的金属光泽。

(二) 埋地管道的防腐绝缘

1、内防腐。

内防腐即是在管道内采取措施进行防腐。管道内输送的石油, 由于油品的成分和洁净度的影响, 油品中或多或少地仍残留一些杂质、水分以及微生物。这些残留物的存在, 就会在管道内壁形成原电池, 造成腐蚀。腐蚀产生的锈片会发生掉落, 影响了油品的质量。内防腐主要采用耐油防腐涂料。耐油防腐涂料机械性能高, 化学稳定性好, 不污染油品, 而且使用方便。在施工过程中, 要求对底材进行仔细认真地处理, 用喷丸除锈, 而且质量要达到国标要求。然后按规定涂刷耐油防腐涂料, 并严格控制涂漆厚度。

2、外防腐。

外防腐主要采取绝缘方式, 根据土壤电阻率的不同分成特加强绝缘、加强绝缘和普通绝缘三级。跟内防腐施工的标准和要求一样, 首先要对底材进行仔细认真地处理除锈, 然后采用玻璃丝布和环氧煤沥青进行防腐绝缘。这种绝缘防腐具有较强的耐细菌腐蚀性、耐油性和抗阴极剥离性, 环境适用性强。

(三) 埋地管道的电化学保护

电化学腐蚀是金属发生腐蚀的一个重要因素, 它是阴、阳两种电子相互作用的结果。在电化学腐蚀中, 金属电位高的为阴极, 电位低的为阳极, 电流从高电位到低电位, 低电位金属失去电子而被氧化, 产生腐蚀。如找出另外一些电位比管道低的金属放在一起, 这些电位较低的金属就失去电子而被腐蚀, 从而保护了电位高的埋地管道。

(四) 使用液态聚氨酯防腐涂料

这种涂料属于双组分, 不含任何挥发性溶剂, 通常处于液体状态, 两个组分混合后全部转化为固体厚膜型涂料, 可浇注、涂刷、喷涂, 一次成膜。该防腐涂料性能优越, 可以满足任何地质状况、输送条件及环境腐蚀的要求, 施工性能好, 具有优异的耐磨性能, 韧性强。液态聚氨酯防腐涂料施工简单、防腐层质量好并且有利环保, 具有明显的技术经济优势, 特别是对于补伤、修复旧防腐层和补口比较适用, 已经成为目前管道外防腐层修复的主要材料, 在我国有着广泛的应用前景。

随着技术的进步, 石油管道防腐技术已越来越成熟、越先进。但在经济发展的新形势下, 对石油防腐技术提出了更高的要求, 需要科研机构、生产企业及施工企业做更加深入的研究和分析, 提高防腐技术的科学性、实用性和安全性

摘要：利用专用管道进行气、油、水及其他化学物品的输送, 是当前公认的最安全、最有效的方式。石油就是其中的一种重要的输送物质, 管道需要维护, 更需要防腐, 这样才能保证石油输送的安全和正常。

关键词：石油管道工程,防腐技术,研究与探讨

参考文献

[1]刘文娟.石油机械的防腐技术分析[J].中国新技术新产品, 2010 (10) .

[2]王少杰.淡现阶段我国输油管理的防腐处理[J].现代企业文化.2010 (9) .

屋面防水、防腐工程施工合同书1 篇5

发包单位：承包单位：

依照《中华人民共和国合同法》及其它法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，为确保工程顺利进行，甲方将所承建的施工部分包给乙方。为明确双方责任，经甲、乙双方协商签订本合同。

一、工程概况：

1.工程名称：2.工程地点：3.材料选用：

二、承包方式及合同价款：

1.承包方式：包工包料，一次包死。

2.承包单价：

3.工程量计算方法：按建筑物展开面积计算。

三、付款方式：

1.本协议签字盖章生效，施工人员到厂，工程竣工在30天内付总造价的95%，留5%质保金，在一年内一次付清。（不含税）

2.在产品质量保证的期限内如产品自身出现质量问题，乙方无条件修复，不收任何费用。

四、工程质量验收标准：《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

五、质量及质保范围：

1.在质保期内出现渗漏，乙方必须及时修补。

2.由甲方屋顶建筑工程所引起的屋顶鼓泡，致使SBS出现的渗漏不在乙方保持范围内。

六、双方责任：

1.甲方派为现场责任人，指定方式部位，核实工程量，监督施工质量等事宜。

为现场责任人，负责履行合同，按要求组织施工，解决乙方负责的各项事宜。

2.乙方严格按照国家标准及行业规范施工，在现场服从甲方人员的安排。

七、安全生产、文明施工：

1.乙方应严格执行安全操作规程并按照有关规定，采取安全保护措施。若造成伤亡事故有乙方自己负责，甲方概不承担任何责任。

2.乙方应在施工现场保证物料堆放整齐、有序，施工完毕后现场及时清理干净。

3.乙方不得私自中断工程，如发现，甲方有权终止合同，造成损失乙方承担经济赔偿。

4.乙方施工人员必须遵守甲方制定的各项管理制度，否则甲方有权按规定作出相应的经济处罚。

六、其它:

1.本合同双方签字盖章后生效。

2.出现下列情况，甲方可提出终止合同：

1> 未完成甲方进度计划并无具体整改措施.2> 甲方发现质量问题，乙方未做处理。

3> 防水工程的后期服务，乙方应在接到甲方通知24小时内到现

场处理。

九、违约责任及相关事宜：

a)本合同未尽事宜，双方可在补充条款中另得商定，作为

本合同补充，与本合同同等有效；

b)甲乙双方合同纠纷时，由双方主管部门调解处理。调解

不成可向当地司法机关申请仲裁。

甲方签字：

乙方签字：（盖章）

古墓防腐有高招 篇6

在专业考古人员看来，这位嘉宾关于积炭层作用的解释显然错了。那么，积炭墓到底该做何解呢？

积炭防腐

所谓积炭墓，就是古人在下葬时，把大量的木炭放置在棺椁周围，利用木炭的干燥属性来防潮吸湿，以保障棺椁、随葬品和墓主人的遗体能长久完好保存。古代文献中对此早有记载，《吕氏春秋·节丧》中记载：“题凑之室，棺椁数袭，积石积炭，以环其外。”汉代高诱对此解释道：环，绕也，石以其坚，炭以御湿。

由此可知，积炭的主要作用并非防范盗墓，而是防腐的招数之一；倒是文献中讲的“积石”，才是防盗的设施。古墓的防腐是防腐，防盗是防盗，两者不能相提并论。

事实上，积炭这种流行于战国秦汉时期的墓葬防腐设施，多是上层社会人士才有权使用的，借以象征身份地位；普通老百姓极少使用，退一步讲，即使可以用，也用不起。

积炭的做法起源颇早，早期的，在山西晋侯墓地、陕西长安井叔墓中就有发现，年代可以上溯到西周时期；晚点的，湖南发掘的著名西汉马王堆女尸墓，积炭厚度甚至达到了40～50厘米，清理出来的木炭不少于2.5吨，后来运了4卡车才运完。

据马王堆女尸墓的发掘者熊传薪等考古学家回忆，在当时的挖掘现场，有人顺便捡了几块炭，带回工地的食堂，他们将炭放进灶里，火力还不小。大量木炭的出土，使得社会上出现谣言，说马王堆挖出吸了“地气”的木炭，用它熬水喝，可以治疗“气痛”病。于是，工地附近的不少农民、市民和医院的病人，在夜里跑到挖掘现场偷拿木炭。万般无奈之下，考古人员只能将木炭全部运回博物馆，找专人看守，才算保留下来一些。

白膏泥防腐

古墓的防腐除了积炭这种做法外，还有一种利用“白膏泥”的招数。白膏泥是一种俗称，其学名为微晶高岭土，它是一种纯净的黏土，黏性大，渗水性小，潮湿时呈青灰色，也被称为青膏泥；晒干后，呈白色或青白色；现在大多用在陶瓷生产中，其质地细腻，密封性强。

考古中发现的白膏泥，一般填塞在椁外。像挖掘马王堆汉墓时，一些参与过不少类似墓葬挖掘工作的老技工凭经验估计，这个墓里的白膏泥最厚不会超过半米；却没有料到，实际上，墓里的白膏泥最厚处竟达1.3米。这就意味着，当初是用白膏泥把墓葬密闭厚实地包了起来，几乎连气都不透，几如现代的真空包装一般，完全能达到绝氧防腐的保护效能。马王堆汉墓中的女尸能保留下来，与厚厚地填充木炭和白膏泥这两种材料有很大的关系。

古尸不朽还靠什么

除了上面提到的积炭和白膏泥两种办法，古墓还会采用哪些防腐措施呢？

要了解这些，我们先要看看物质自然损坏的原因是什么。一般情况下，造成物质自然损坏的原因有3类：一是物理因素，如湿度、温度、光线、气压；二是化学因素，如有害化学成分对物质的损伤；三是生物因素，如虫类、霉菌、细菌的侵蚀等。

马王堆女尸之类的古尸之所以能千年不朽，也是由一系列综合因素造成的，具体可以概括为8个字：深埋、密封、绝氧、棺液。

密封深埋可以造成一个长期的绝氧环境。也就是先要造一个完全不漏气、不渗水的真空式墓室。马王堆汉墓的墓室结构非常独特，椁室放置在约20米深的墓坑里，四周是厚达0.5米、厚度不等的木炭，木炭外是l米厚的白膏泥；然后，在墓坑里填满了土，再夯实。如此封闭的墓室结构，能够让女尸彻底与外界隔绝。

棺液也是让古墓中的古尸保持不朽的另一重要因素。

当年发掘马王堆汉墓时，考古人员发现，棺中有不少液体。人们检测后发现，棺液呈酸性，主要成分是钾氨酸、丙氨酸、乙氨酸，具有一定的杀菌、抑制细菌生长和繁殖的作用。

这些液体的来源，至今还是一个谜，现代人不知道这是古人当时有意放进去用来防腐的，还是天然形成的。一方面，尸体在腐烂过程中会产生尸解水；另一方面，在逝者下葬时，人们可能也会洒一些酒，或在棺内放置一些酒。此外，木制的棺椁本身也含有一定的水分，土壤里也不会是完全干燥的……这些都可能是棺液生成的原因。

事实上，不只墓中棺内有液体，放置在棺椁周围、用来盛放随葬品的箱子里，同样也有大量的液体存在。所以，考古人员目前可以肯定的两点是：第一，这些棺液不可能都是尸体分解出来的尸解水。第二，棺液在客观上起到了保护尸体的作用。

如此看来，古人对于尸体保护确实具有一定的科学水平。当然，人们不可能永久保存古尸，腐烂变质是物质发展的必然结果，所谓保存完好只是相对的。

【责任编辑】赵 菲

防腐防水工程 篇7

天津滨海新区临港热源厂一期工程, 坐落于塘沽区临港工业区渤海37号, 建筑面积27 890 m2, 占地面积86 000 m2, 总投资28 789万元。该项目一期工程5台75 t/h链条蒸汽锅炉 (四用一备) 于2009年11月全部投产运行, 主要为该区域内工矿企业提供热源蒸汽。

该厂区内建有一条66 m长混凝土烟道, 用于将锅炉产生的烟气输送至烟囱排走。该烟道高6.8 m, 烟道底部距地面2.8 m, 混凝土框架结构, 四周墙体采用空心釉面砖墙砌筑。后期运行中因为烟气的腐蚀, 造成烟道发生严重渗漏, 用于烟道内负压排污的管道也锈蚀断裂, 严重影响了生产的正常运转。该烟道烟气污染成分主要为二氧化硫, 少量含有三氧化硫、盐酸、氢氟酸及烟尘等。烟道平面、剖面及渗漏情况如图1—3所示。

2 维修材料选用

我公司接受委托, 负责对该厂渗漏烟道进行维修治理。之前, 我们已将SSE-C301喷涂速凝橡胶沥青防腐涂料应用于多个污水处理厂、船体舢板、金属储罐等有防腐防护要求的项目中, 因此本项目也计划采用该材料进行维修。在正式确定维修材料之前, 我们在现场采集了含有烟道烟气污染成分的渗漏水作为试液, 用该试液对拟采用的维修材料SSE-C301喷涂速凝橡胶沥青防腐涂膜进行720 h腐蚀性介质浸泡试验, 然后再对浸泡后的防腐涂膜按相关标准进行各种耐腐蚀性、耐久性检测, 并与常规涂膜比较, 结果见如表1所示。

从表1可以看到, SSE-C301喷涂速凝橡胶沥青防腐涂膜对该烟道内的腐蚀成分有很好的抵抗作用, 因此, 在与业主方商量后, 决定选用3 mm厚SSE-C301喷涂速凝橡胶沥青防腐涂膜对该渗漏烟道进行维修。

3 维修施工工艺

施工准备→烟道内壁基层清理→细部附加层施工→大面喷涂SSE-C301防腐涂膜→自检验收→交付使用。

3.1 施工准备

1) 主料:SSE-C301喷涂速凝橡胶沥青防腐涂料;辅料:SSE-C302面涂型速凝橡胶沥青防腐涂料、无纺布等。

2) 机器设备:进口双管冷喷专用喷涂机、高压软管、喷枪、吹灰器。

3) 设备机具及燃料:搅拌器、配料桶、过滤网、汽油、机油、比重计、工具箱及备件。

4) 施工机具:钢卷尺、剪刀、壁纸刀、毛刷、铁锨、扫帚、塑料桶等。

5) 防护用品:安全帽、防护服、乳胶手套等。

3.2 烟道内壁基层清理

1) 依据维修方案要求, 对明显凹凸处或不规则的表面进行剔除和用高标号砂浆抹平, 处理后的基层不能起皮、起砂。

2) 对基面上的烟尘、浮灰等采用高压水枪冲洗, 使其露出原混凝土、砌体结构面。

3) 对冲洗后残余的水进行清扫、擦拭干净, 打开烟道预留的孔道, 保证内部通风, 以使基面尽快达到施工条件。

4) 因本次维修采用涂膜厚喷涂做法, 根据施工条件, 考虑涂膜可完全覆盖砌块间缝隙, 故不再对砌体墙面进行抹灰处理。

3.3 细部附加层施工

3.3.1 阴阳角附加层施工

1) 检查平面与立面结构交接处的阴阳角, 要求阴角做成R=50 mm的圆弧角, 阳角做成D=20 mm的圆弧角。

2) 沿阴阳角喷涂500 mm宽、1 mm厚SSE-C301喷涂速凝橡胶沥青防腐涂料加强层, 要求转角两侧宽度各250 mm。

3.3.2 排污口附加层施工

排污口涂刷两遍SSE-C302面涂型速凝橡胶沥青防腐涂料加强层, 厚度不小于1 mm, 涂刷宽度不小于250 mm, 其中深入排污口内的宽度不小于50 mm, 排污口四周宽度不小于200 mm。

3.4 大面SSE-C301防腐涂膜喷涂

1) 喷涂施工分段或分区完成, 以500~1 000 m2为一区域进行施工。施工一个单元区域时应先喷涂底面部分, 后喷涂侧面部分, 施工顺序自下而上、由远及近, 先细部、后大面。两次喷涂的方向须相互垂直, 喷枪出料应均匀、一致, 确保无漏喷、少喷, 并保证一次达到设计厚度。前后两次喷涂搭接宽度不应少于80mm, 对预留部分边缘搭接部位要进行有效保护, 以避免对防水层接槎部位造成污染, 降低防水效果。现场施工如图4所示。

3) 喷涂后, 防腐涂膜在3~5 s内固化, 30 min后即可以上人行走, 但施工质量检查还需等到24 h (依温度、湿度变化而增减) 以后。在此期间, 涂膜表面会不断有水析出, 如发生排气、鼓泡等均属正常现象, 干燥后会自然消失, 不影响粘结力。

3.5 自检验收

防腐涂层完成后应及时进行质量检查, 发现喷涂粘结不实之处及时修补, 不得留下任何隐患。现场管理人员必须跟班检查。自检合格后报请业主、监理进行验收, 验收合格后方可交付业主使用。验收标准包括:

1) 防腐涂层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

2) 防腐涂层的基层应牢固, 基面应洁净、平整, 不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3) 防腐涂层应与基层粘结牢固, 表面平整、均匀, 不得有流淌、皱折、翘边等缺陷。检验方法:观察检查。

4) 防腐涂层的平均厚度应符合设计要求, 最小厚度不得小于设计厚度的90%。检验方法:针测法测量。

3.6 交付使用

验收合格后, 向业主方交付使用, 并说明使用注意事项。业主方应根据生产要求, 在停炉期间对防腐涂层表面进行清理, 不得使烟尘等堵塞排污口, 以免影响正常使用。清理时应采用适宜的工具, 严禁使用尖锐的工具, 以免对涂层造成损伤, 形成渗漏隐患。

图5为维修完成后交付使用的烟道底部实景。

4 小结

本项目根据工程具体情况和要求, 最终选用3mm厚SSE-C301喷涂速凝橡胶沥青防腐涂膜进行渗漏烟道的维修。本项目方案具有如下三个特点:

1) 速凝橡胶沥青涂料通过1.5 MPa以上的喷涂压力, 完全覆盖了墙面砌块接缝, 从而保证了在未进行抹灰找平的砌块墙体上施工防腐涂层的质量, 减少了工序, 提高了效率。

2) 速凝橡胶沥青涂料3~5 s内速凝固化的特点, 确保了侧面喷涂不发生流淌, 从而也使侧面涂膜的成膜质量和厚度的均匀性得到了充分保障。

3) 涂层优异的耐腐蚀性能, 确保了涂膜在高温、高湿、高腐蚀环境中的稳定性;较高的附着力保证了涂层与基层间的粘结, 从而更好地实现保护烟道不被侵蚀、提高使用寿命的目的。

该烟道经此次维修后, 已经正常使用近3年, 再未发生过渗漏、锈蚀现象。

摘要：天津滨海新区临港热源厂一混凝土烟道因烟气腐蚀, 造成烟道严重渗漏。经试验, SSE-C301喷涂速凝橡胶沥青防腐涂膜对该烟道内的腐蚀成分有很好的抵抗作用, 因而被选做主要维修材料。速凝橡胶沥青涂料通过1.5 MPa以上的喷涂压力, 完全覆盖了该烟道内墙面砌块接缝, 从而保证了在未进行抹灰找平的砌块墙体上施工防腐涂层的质量;涂料35 s内速凝固化的特点, 确保了侧面喷涂不发生流淌, 从而也使侧面涂膜的成膜质量和厚度的均匀性得到了保障。

工业建筑防腐蚀工程设计 篇8

建筑防腐蚀工程是针对来自正常生产工艺过程所致的;或因操作不严、管理不善，因受周围环境影响所致的;或因工业建筑或构筑物在腐蚀性介质作用下侵蚀频繁,往往达不到其应有的耐久年限。如盐酸、硫酸、碱和盐等介质,致使钢筋混凝土构件受到很大的破坏,钢筋锈蚀、混凝土开裂的现象比比皆是，对设备和厂房建筑产生强烈的腐蚀破坏作用,严重的会使地基、基础及上部承重构件损坏,造成厂房下沉、墙身开裂,甚至不同程度地削弱了构件的承载力危及结构安全,需要进行防腐处理,必要的还要进行加固。

因此有必要从选材和防护措施上、结构构造上考虑侵蚀性介质的影响,按照相应规范进行设计,以保证建筑物和构筑物应有的强度和稳定性;还应从结构布置上、结构构件选型上及结构构造方面采取有利于防止腐蚀的措施，设计应因地制宜，除了考虑到防腐措施外,还应和工艺、设备、通风、排水等专业一起采取综合措施,才能取得较好的效果,只有多方面配合协作才能减少和避免厂房建筑结构的腐蚀。

2 工业建筑防腐蚀工程的设计

2.1 正确选择耐腐蚀材料

防腐蚀工程设计,首先要正确选择耐腐蚀材料。防腐蚀工程设计人员,应熟悉各种防腐蚀材料的主要性能和特点。因为任何一种防腐蚀材料都有其优点和弱点,能抵抗任何腐蚀介质的万能防腐材料是没有的。只有对这些常用的防腐蚀工程材料技术性能有所了解,才能正确灵活运用这些防腐蚀材料,保证防腐蚀工程质量。在防腐蚀工程中,由于选材料不当而造成的工程质量事故常有发生,设计人员应予重视。

2.2 防腐蚀工程的防渗性和整体性

在防腐蚀工程的设计中,不仅要求考虑耐蚀性,还应妥善处理防腐蚀工程的整体性和防渗性,否则不能保证防腐蚀工程的使用效果。各种耐腐蚀块材在衬砌和使用中,要考虑采用耐腐蚀的防渗隔离层,以保证防腐蚀工程有可靠的防渗能力。一般多采用沥青材料、橡胶材料和玻璃钢等作防渗隔离层。任何防腐蚀工程,在建筑结构本身设置分开的变形缝,常有设备或管线穿过楼面,槽罐本体上也常设置管道出口。这些部位的节点和缝,都要作妥善的防渗处理,否则防腐蚀工程不能保证使用效果。

2.3 潮湿表面施工的涂料及湿固化

《工业建筑孩腐蚀设计规范》7.9.4规定，“当树脂类材料用于潮湿基层时,应选用湿固化的环氧树脂胶料打底”。这一条归在树脂类材料中的施工设计,实质是涂料技术间题。潮湿表面施工涂料,在涂料研究单位曾列为研究课题,为隧道、矿井以及密闭舱室在高湿环境下耐腐蚀施工解决了技术难题。随着水下施工的要求,水下固化涂料投人工业化生产,为耐腐蚀施工开拓了一个新领域。潮湿表面施工与湿固化的概念不同。涂料中添加了某种表面活性剂以及采取相应的技术措施,使环氧树脂涂料包含环氧树脂固化剂，与潮湿表面的亲和力大于凝露水对材料的亲和力。湿表面施工涂料对涂装面的表面张力小于水的表面张力,使环氧涂料在潮显状态下有极好的亲和力,并在这特定的环境下固化成膜,而不影响环氧树脂固有的附着力。聚酞胺、酮亚胺类环氧固化剂,可用于潮湿表面施工,但较潮湿表面施工涂料在技术上尚不完善。潮湿表面施工涂料及水下施工涂料的技术关键是在这种特定环境下的良好施工性能以及成膜后的防护效果，能解决水下固化问题而解决不了水下施工问题,就不成为水下施工涂料。酮亚胺类环氧固化剂可以使环氧树脂能在水下固化,但尚不具备水下施工的性能。潮湿表面施工徐料也可以用于一般条件下施工及固化,而不是一定要在特定的湿态下固化，因此，对这类涂料产品还是冠名潮湿表面施工涂料或水下施工涂料较好。

2.4 耐腐蚀涂料的配套

涂料防护层的结构分为底涂层、中间漆、面涂层与无颜填料的面层涂料等,它们各具不同的功能。涂料防护设计应选用涂层层间结合良好的品种配套,并以附着力良好为前提,但指导配套的规范附录的实例则值得商榷。

2.5 防腐蚀工程的合理设防

防腐蚀工程的合理防设,应以生产实际需要为依据。因此,生产厂提供的资料数据要准确。设计人员要周密考虑设计方案,杜绝不必要的损失。防腐蚀工程造价很高,工业建筑的防腐蚀范围,以保护受腐蚀部位为原则,不应任意扩大设防范围。

3 工业建筑防腐蚀工程结构构造

1）选择钢筋混凝土和预应力混凝土结构及构件应符合以下要求:框架结构宜采用现浇式或装配整体式;屋架和屋面大梁宜选用预应力混凝土构件,但不应采用块体拼装的后长法构件;重级、中级工作制吊车梁宜采用预应力混凝土构件;腐蚀性等级为强腐蚀、中等腐蚀时，柱截面宜采用实腹式,不应采用腹板开孔的工字形。

2)钢筋混凝土结构的构造措施有：控制构件的裂缝开裂宽度,增加钢筋的混凝土保护层厚度,提高混凝土的密实度,限制构件的最小截面,加强构件节点和预埋件的保护处理等。

3)钢筋混凝土结构的裂缝宽度是构件防腐蚀的重点之一。构件的横向裂缝宽度对耐久性有一定的影响,宽度过大将导致钢筋的锈蚀。在不同腐蚀性气体和不同相对湿度作用下,构件裂缝宽度不大于0.2mm,对钢筋锈蚀基本无影响;腐蚀性等级为弱腐蚀且处于室内的一般钢筋混凝土构件,最大裂缝宽度允许值为0.3 mm。

4)混凝土对钢筋的保护,除需要混凝土的密实度,还需要一定厚度的保护层。保护层厚度若减小1/4,则混凝土中性化层到达钢筋表面的时间将缩短一倍。构件的保护层厚度比一般构件厚10 mm～15mm比较适合。另外,重要部位的钢筋混凝土构件,其混凝土强度等级不应低于C25;重要部位的预应力混凝土构件,其混凝土强度等级不应低于C35。

5)限制构件的最小截面。厂房框架柱的宽度宜大于400 mm,主梁的宽度宜选用300 mm以上,现浇屋面板的厚度应大于70 mm。对装配式构件及构件之间的连接要科学，如大型屋面板与屋架或梁的连接节点、屋架与柱的节点,这些属于保证结构整体性的重要构件,可以用混凝土或聚合物水泥砂浆包裹。另外,为保证钢筋混凝土板上、梁上与孔洞的距离、刚度及保护措施,限制钢筋混凝土构件伸入承重砖墙内的最小支承长度以及合理选择钢结构、木结构断面和节点形式等也是其重要组成部分。

6)根据我国当前情况,防腐蚀厂房的结构形式以采用钢筋混凝土为宜,而且要使结构布置简单划一,构件断面规格简化。现浇式框架结构和装配整体式框架结构耐久性较好,但井式楼盖等对排除侵蚀性介质和敷设防护层工作十分不利。从各构件的耐久性角度来说,预应力混凝土构件要比钢筋混凝土构件更具有优越性,由于预应力混凝土构件强度等级高、密实性好、抗裂性好,但也存在不利之处,即预应力混凝土构件中的钢筋采用高强钢材,其对腐蚀较敏感,在高应力工作下,易出现混凝土裂缝,容易产生腐蚀,这样预应力混凝土构件要比钢筋混凝土构件腐蚀严重。

7)在化工工厂设计中除了建筑物外,还有很多构筑物,这些构筑物往往是最容易受到腐蚀的结构。比如，污水处理中的水池、处理腐蚀性液态介质的钢筋混凝土储槽、室外管架、烟囱等,同样也要进行防腐处理。其防腐措施也是从裂缝宽度、混凝土强度等级等各方面来要求,除此之外还较多地将防腐蚀材料运用于其中。

8)如何加固。由于对腐蚀性介质侵蚀发生构件破坏的工业建筑,业主常常要求不能停产改造,于是,对结构进行处理和加固时,不能卸载,给设计和施工带来较大的麻烦。混凝土表面灌缝处理腐蚀性介质主要是沿着混凝土表面的空隙侵入构件内部的,产生顺筋裂缝后,介质更容易侵入,会加速钢筋的锈蚀,因此,封闭裂缝是首先要采取的措施。对于设计内力较小、钢筋锈蚀不严重的构件,可以将构件表面的裂缝做封闭处理。首先,用磨光机将裂缝两边各100 mm打磨平整,露出新鲜混凝土表面,清理表面粉尘,用脱脂棉蘸丙酮擦拭裂缝,并用空压机吹干,然后用注射器将AB灌缝胶注入裂缝,灌满后应静止5 min再取下注射器。

9)桩身混凝土尽可能采用耐腐蚀材料是治本的措施:(1)抗硫酸盐水泥、抗硫酸盐腐蚀的外加剂、矿物掺和料的混凝土均有一定的抗硫酸盐介质腐蚀的性能;(2)钢筋阻锈剂可以使钢筋抵抗一定浓度的氯离子腐蚀;(3)聚合物水泥混凝土耐腐蚀性能较好,但作为桩基材料,尚无工程实践的经验,且价格也较高,不具备普遍使用的条件,在特殊条件下可试用;(4)预制桩桩身的表面防护材料有涂料、玻璃钢、塑料薄膜等,是一种比较可靠的措施,但施工比较麻烦。采用腐蚀裕量作为防护手段是一种传统的方法,钢桩目前就是采用这种方法。英国补充标准BSEN206-1中称为牺牲层,是五种附加防护措施之一。但其量的确定比较困难,规范报批稿提出了最小下限的要求,具体数值可根据工程情况确定。

4 结语

工业建筑防腐蚀工程设计所涉及的问题是非常繁杂的。要做好防腐蚀结构设计必须认真执行有关规范，总结实际工程经验，吸取新的科研成果，采用新材料，从而达到技术先进，实用安全，经济合理的目的。

摘要：就工业建筑防腐蚀设计,包括防腐蚀材料的选择,耐腐蚀涂料的配套和潮湿表面施工的涂料及湿固化等予以论述,同时还探讨了工业建筑防腐蚀工程结构构造。

关键词：工业建筑,防腐蚀,结构设计

参考文献

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[2]宋章树.大跨重载工业建筑框架结构设计与施工[J].工业建筑,2005(1):24-25.

[3]中国工程建设标准化协会化工分会《.工业建筑防腐蚀设计规范》简介[J].工业建筑,1984(2):101-103.

防腐防水工程 篇9

目前石油运输管道采用的材料主要是碳化无缝钢管、直缝电阻焊钢管、螺旋焊缝钢管三种, 它们都是比较特殊的金属材料, 有着严格的规格。铺设石油管道主要有两种方式:埋地和架空, 但无论是哪种铺设方式, 金属管道都会和周围的介质在一定的环境、温度下发生反应, 从而腐蚀石油运输管道。其中腐蚀的方式主要有三种:化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀。

1.1 化学腐蚀

化学腐蚀主要是指两种或多种物质间发生化学作用而产生的腐蚀。首先, 当金属管道长期裸露在空气中, 就会跟空气中的氧气、二氧化硫等物质发生反应, 在金属表面形成一层氧化物、硫化物等, 金属管道在高温、潮湿的环境下容易发生反应, 而且还会造成脱碳现象的发生, 影响金属管道运输的安全。其次, 管道运输的石油中还有多种有机物和酸性物质, 容易对金属管道的内层产生腐蚀, 破坏金属管道。

1.2 电化学腐蚀

电化学腐蚀主要是指当金属在电解质溶液中发生反应而产生的腐蚀。当金属管道在湖泊、河流、海洋以及含水分较多的空气等介质中时, 介质中的各种氯化钠等电解质溶液就会在管道表面形成一层极薄的水膜, 金属就会和这层水膜发生电化学反应, 金属就会变成金属离子进入水膜形成金属的氢氧化物, 这样金属性质就会被改变, 管道也会很快被一层层腐蚀。

1.3 微生物腐蚀

微生物腐蚀主要是指由于细菌和真菌的存在和活动产生的腐蚀。管道外部的腐蚀沉积有27%和微生物腐蚀有关。当金属管道处在埋地情况时, 土壤中的硫酸盐还原菌、金属还原菌等就会对金属管道的表面产生一定的腐蚀。这些细菌往往增加局部腐蚀的可能性, 形成点蚀和缝隙腐蚀。管道外部形成的腐蚀沉积对管道的破坏较为严重, 成为管道更换的重要原因。

2 石油管道工程的防腐技术

石油管道工程的防腐技术主要采用涂层防腐和阴极保护以及其它辅助技术相结合的方法来防治石油运输管道的腐蚀。

2.1 涂层防腐技术

涂层防腐主要指石油管道外壁的防腐涂层和内壁的减阻涂层。任何涂层防腐在涂层前都需要对管道表面做一定的脱脂和除锈处理, 然后才可进行涂层, 这样能够增加涂层的使用寿命。传统的涂层防腐技术主要包括:环氧煤沥青涂层、胶带防腐涂层等, 这些技术一般具有使用的局限性, 如胶带防腐涂层不宜在高温条件啥使用, 于是就诞生了一批新型的涂层技术。

(1) 3PE防腐涂层:3PE防腐涂层是由内层熔接环氧粉末、中间层使用胶黏剂、外层为聚乙烯复合材料的一种防腐技术, 主要用于外壁防腐。它具有良好的机械性和防腐性, 是目前较为先进的一种防腐技术。

(2) 无机非金属防腐涂层:无机非金属防腐技术改变了传统的有机涂层技术, 它具有耐腐蚀、耐高温。耐氧化的特点, 主要包括陶瓷涂层、玻璃涂层和搪瓷涂层。陶瓷涂层具有较高的化学稳定性, 耐腐蚀, 目前的陶瓷涂层技术已相当成熟;玻璃涂层具有致密性、耐磨性, 作为内壁涂层具有建筑作用;搪瓷涂层具有极强的耐腐蚀性, 主要用于钢制管道。

(3) 纳米改性材料涂层:纳米改性材料涂层是对有机涂层和无机涂层的补充, 利用纳米技术对有机涂层和无机涂层防腐材料进行改进, 可以有效地材料的性能, 增加防水性、耐磨性和防腐效果。

(4) 无溶剂环氧涂层:无溶剂防腐涂层主要用于内壁防腐。由于石油中含有一些杂质, 会在管道内壁形成腐蚀, 这就需要在管道内壁涂上一层稳定性好、不污染石油的耐油防腐涂料, 加之无溶剂环氧涂层对管道石油进行减阻。

2.2 阴极保护技术

涂层的主要作用是物理阻隔, 将金属管道与外界环境分离, 但难免会有针孔的存在, 一旦涂层上具有针孔或破损, 就会形成大阴极 (覆盖部分) 小阳极 (针孔或破损) 的腐蚀电池, 使得腐蚀集中在针孔或破损处, 这就加速了管道的点蚀速度;再者, 单独使用阴极保护技术费用较大, 效果不明显, 因而就需要阴极保护技术配合涂层提高管道防腐的效果。

阴极保护技术是通过向被腐蚀金属管道表面施加一个外加电流, 使金属管道成为阴极, 从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制, 避免或减弱腐蚀的发生。阴极保护技术有两种:牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。

(1) 牺牲阳极阴极保护:牺牲阳极阴极保护技术是采用电位比所要保护的管道金属还要负的金属或合金 (如锌合金、镁合金等) 与所要保护的管道金属电性连接在一起, 依靠电位比较负的金属不断腐蚀所产生的电流来保护管道金属。它投资费用比较少, 施工简单, 不需要特殊维护, 利用率高, 但适用范围比较小。

(2) 外加电流阴极保护技术:外加电流阴极保护技术是采用在回路中加入一个直流电, 借助辅助阳极, 将直流电通向被保护的管道金属, 进而使被保护金属变成阴极, 从而达到被保护的目的。它适用范围比较广, 对环境的要求比较低, 对金属管道保护的时间比较长。

石油运输管道一般采用外加电流阴极保护, 它适用于大部分石油管道, 在特殊地质环境下可采用牺牲阳极阴极保护。在使用外加电流阴极保护时, 要做好管道的各项绝缘措施, 防止出现管道电流的流失。

2.3 缓蚀剂

缓蚀剂是指在腐蚀介质中加入的能显著抑制腐蚀、降低腐蚀速度的物质。缓蚀剂一般具有较大的局限性和选择性, 可在特定的管道内加入少量的缓蚀剂, 辅助其它技术的运用, 以起到石油管道的防腐作用。

2.4 补口技术

补口技术是对金属管道与防腐涂层之间的间隙的补充技术, 考虑到管道与涂层之间是否相融的关系, 就需要专门的补口技术, 如三层聚烯烃的补口技术、液态材料的补口技术就是补口技术的典型运用。

3 总结

石油管道运输已有140多年的历史, 随着科学技术的不断发展和创新, 石油管道防腐技术也越来越先进。石油管道工程的防腐技术关系到石油运输的安全, 对经济的发展具有较大的影响, 因此, 必须做好防腐技术及其辅助技术的开发和研究, 为我国石油管道运输做出一定贡献和技术性指导。

参考文献

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[4]王泉.以管道防腐为例浅谈防腐材料技术的新发展[J].科技创新导报, 2011 (13) [4]王泉.以管道防腐为例浅谈防腐材料技术的新发展[J].科技创新导报, 2011 (13)

防腐防水工程 篇10

关键词：树脂玻璃钢,耐酸砖,固化养护

1 冷轧公辅项目防腐做法设计

为了确保冷轧公辅项目脱盐水站、废水管廊、废水处理站正常使用寿命, 构筑物必须防腐处理。

1.1 脱盐水站

脱盐水站水池防腐做法采用环氧树脂玻璃钢隔离层 (三布四油) 。

1.2 废水管廊

(1) 管廊底板中间走道和含酸废水管道下地坪及踢脚250高贴150×150×20耐酸砖。 (2) 含酸废水管道一侧墙面采用乙烯基树脂砂浆防腐。 (3) 顶棚和含油废水管道一侧墙面采用氯磺化聚乙烯涂料防腐。

1.3 废水处理站

(1) 弱腐蚀性池子:玻璃鳞片涂料 (厚度≥200μm) 。

(2) 中腐蚀性池子:乙烯基树脂玻璃钢防腐 (三布四油) 。

(3) 强腐蚀性池子:池底和内侧壁高度400mm范围内贴20mm厚耐酸砖 (乙烯基树脂胶泥挤缝) , 其余部位采用树脂玻璃鳞片防腐。

1.4 防腐做法归类如下:

(1) 耐酸砖防腐:砼结构层;乙烯基树脂玻璃钢隔离层 (二布三油) ;乙烯基树脂胶泥结合层;贴耐酸砖 (挤缝) 。

(2) 树脂玻璃鳞片防腐:即乙烯基树脂玻璃钢隔离层 (二布三油) , 加五布六油防腐层 (短切毡、玻璃丝布, 短切毡、玻璃丝布, 表面毡共五布) , 表面涂刷两道玻璃鳞片涂料 (300μm) 。

(3) 乙烯基树脂玻璃钢三布四油防腐。

(4) 玻璃鳞片涂料防腐:乙烯基树脂玻璃鳞片涂料 (200μm) 。

(5) 乙烯基树脂砂浆防腐。

(6) 氯磺化聚乙烯涂料防腐。

2 主要技术要点

2.1 耐酸砖

(1) 基层处理:基层采用轻型手动研磨机械打磨, 被油脂污染的表面必须进行预处理, 经处理后基层必须达到《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212-2002) 相关要求。防腐施工前基层表面必须洁净, 基层打磨完毕用干净软毛刷、压缩空气或工业吸尘器, 将基层表面清理干净。

(2) 施工隔离层:

(1) 封底层:防腐时先刷乙烯基树脂底漆两遍, 树脂应均匀, 不得有遗漏或流挂, 并保证树脂表面亮光, 树脂固化时间严格按照所选树脂产品相关要求执行。在基层拐角或凹陷不平处, 应先用乙烯基树脂胶泥倒圆角或刮平, 胶泥固化时间也应严格按照产品相关要求执行。待底层固化干燥后再施工隔离层。 (2) 隔离层施工:隔离层为二层玻璃丝布 (厚度0.2mm) , 各层之间采用乙烯基树脂粘接, 按连续法进行施工, 先涂刷一层乙烯基树脂, 随即贴上一层玻璃丝布, 必须贴实, 赶净气泡, 其上再涂一层树脂, 然后粘贴第二层玻璃丝布, 树脂应饱满。每铺一层, 应检查前一层的质量, 当发现有毛刺、脱层和气泡等缺陷时, 应进行修补。玻璃丝布的搭结宽度不应小于50mm, 上下层纤维的接缝应错开, 错开距离不小于50mm。阴阳角处应增加1~2层。待最外一层固化干燥后, 再刷乙烯基树脂面漆两遍, 防腐层厚度不小于0.6mm。

(3) 贴耐酸砖:砌筑前宜先试排, 铺砌时应由低向高, 阴角处立面块材应压住平面块材, 阳角处平面块材盖住立面块材。不得出现十字通缝, 多层块材不得出现重叠缝。树脂胶泥结合层应饱满密实, 贴耐酸砖前先将拐角处采用乙烯基树脂胶泥补好, 然后采用挤缝方式贴瓷砖, 胶泥为乙烯基树脂胶泥。总防腐层厚度为30mm。

2.2 树脂玻璃鳞片

(1) 基层处理:同耐酸瓷砖防腐做法中基层处理。

(2) 施工隔离层:同耐酸瓷砖防腐做法中隔离层做法。

(3) 防腐层施工:隔离层施工完毕按短切毡 (厚度0.6mm) 、玻璃丝布 (厚度0.2mm) 、短切毡 (厚度0.6mm) 、玻璃丝布 (厚度0.2mm) 、表面毡 (厚度0.2mm) 进行防腐处理, 各层之间采用乙烯基树脂进行粘接, 施工方法参照隔离层。

(4) 面漆:防腐层干燥固化后, 在表面毡外再刷树脂鳞片面漆两遍, 面漆应均匀、饱满密实, 不得有遗漏或流挂, 并保证树脂表面亮光, 树脂固化时间严格按照所选产品相关要求执行。

(5) 总防腐层厚度不小于3mm。

2.3 树脂玻璃钢

(1) 基层处理:同耐酸砖防腐做法中基层处理。 (2) 防腐层施工:同耐酸砖防腐做法中隔离层做法, 层数按下述要求:防腐时先刷乙烯基树脂底漆两遍, 保证树脂表面亮光, 再做3层玻璃丝布 (厚度0.2mm) 防腐, 各层之间采用乙烯基树脂粘接, 做完后再刷乙烯基树脂面漆两遍。

2.4 玻璃鳞片涂料防腐层厚度不小于1mm。

做法与 (5) 中环氧涂料防腐做法基本相同, 玻璃涂料不许加稀释剂或其他溶剂。

2.5 乙烯基树脂砂浆

(1) 基层处理:同耐酸砖防腐做法中基层处理。 (2) 隔离层:同耐酸砖防腐做法中隔离层施工。隔离层最后一道乙烯基胶料面层上, 撒0.7-1.2mm石英砂一层, 涂层均匀, 以增强与砂浆层的粘接力, 隔离层固化干燥24小时以后, 再施工树脂砂浆层。 (3) 树脂砂浆层:隔离层上先薄而均匀地喷一层胶料, 随即在其上摊铺砂浆, 并随摊随揉压, 使表面出浆, 然后一次抹平压光。抹压应在砂浆胶凝前完成, 已胶凝的砂浆禁止使用。施工养护至少3昼夜方可进行下道工序。 (4) 稀胶泥罩面:胶泥罩面设计1mm厚, 为了防止胶泥固化产生微小裂缝, 需要分两次抹压。固化时间24小时。 (5) 刷面漆:刷乙烯基面漆二道, 每道固化24小时。

2.6 氯磺化聚乙烯涂料

(1) 基层处理:基层处理与耐酸砖防腐做法相同。 (2) 批腻子:砼表面的裂缝、麻面、气孔、凹陷不平处, 用水泥901胶水腻子三道修补填刮平整。 (3) 刷底漆:刷氯磺化聚乙烯底漆一道, 涂层均匀、不流淌, 严禁漏刷。干燥后, 刮涂料腻子一道。凹陷处补刮平整。 (4) 刷面漆:根据涂料配比, 配制面漆, 采用滚漆, 每道漆涂装间隔时间不宜小于8小时。涂刷道数按设计要求5道, 涂层厚度应均匀, 不流淌, 严禁漏刷, 色泽应均匀一致。 (5) 固化养护:常温下养护7天。

3 质量控制措施

3.1 混凝土基层控制

(1) 砼基层表面的浮灰、水泥渣清理干净, 有污染的部位用溶剂擦净并晾干。 (2) 砼基层必须洁净平整, 坚固密实;强度应符合设计要求;不应有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 (3) 砼基层平面部位采用轻型研磨机打磨, 立面及边角部位采用手持式研磨机或钢丝刷进行打磨。 (4) 防腐施工开始前, 必须用干净软毛刷、压缩空气或工业吸尘器, 将基层表面清理干净。 (5) 处理完毕的砼基层表面平整度用2m直尺检查, 允许间隙不大于2mm。 (6) 处理好的砼基层表面不宜做水泥砂浆抹灰找平, 如必须找平, 找平层应无空鼓现象, 其养护时间要达到28天, 在强度报告合格、含水率合格后方可施工隔离层。

3.2 施工环境温度控制

(1) 采用普通固化剂施工时气温宜为10至30℃, 相对湿度不大于80%。 (2) 选用低温固化剂, 可以在0℃以上的环境中施工。 (3) 如果施工气温低于0℃, 必须采取保温措施。 (4) 管廊内每隔50米至少配置一个温度计。

3.3 施工环境湿度控制

(1) 基层含水率:砼基层必须干燥, 外观应发白无潮影, 在20mm厚度内的含水率不应大于6%, 严禁有水渗漏。采用“塑料薄膜覆盖法”检查基层含水率, 具体为:将450×450mm的透明聚乙烯薄膜, 周边用胶带纸牢固粘贴密封在基层表面上, 避免阳光照射或损坏薄膜, 并应在16h后观察塑料薄膜, 无水珠或湿气存在为合格, 每40m2应做一次实验。 (2) 施工环境相对湿度不应大于80%, 每个池体内至少配置一个湿度计, 管廊内每隔50米配置一个湿度计。 (3) 施工环境相对湿度大于80%时停止作业, 如不能停止施工, 必须配备足够数量轴流风机或烘干机等设备, 降低环境湿度。 (4) 对于露天作业的构筑物, 必须搭设防雨篷, 采取有效的防雨措施。

3.4 其他相关要求

(1) 每批树脂都根据说明书及规范要求先做小样试验, 以确定合适的施工配比。胶泥、胶料拌制配备专职熟练工, 每次配料严格按配合比计量准确, 并做好记录。 (2) 树脂和固化剂的作用是放热反应, 配置量过大不易散热, 每次根据施工进度确定配置量, 随配随用, 在初凝期 (30-45分钟) 内用完。 (3) 玻璃纤维布的经纬向强度不同, 应注意使玻璃纤维布纵横交替铺设。 (4) 在立面或斜面铺贴玻璃钢时, 由于树脂自重及黏度小的原因, 常常造成树脂胶料流挂现象, 因此施工中可在胶料中加入1%—3%的轻质二氧化硅 (俗称“气相白炭黑”) , 以使胶料具有良好的触变性能。 (5) 针对树脂胶泥和树脂砂浆应测定其抗拉和抗压强度两个性能指标, 试块留置组数同普通砂浆的留置组数。

4 结束语

防腐做法的关键技术就在于以下四个环节的控制措施必须到位:

用病毒来防腐？ 篇11

每每听到病毒一词，国人总是唯恐避之不及，然而，最近美国人却发现了一种用病毒来防腐的方法。

2013年初，美国食品和药物管理局（以下简称FDA）答复了一个公司提交GRAS申请，确认一种新型肉类防腐剂的安全。GRAS是“公认安全”的意思。在美国现行的食品安全管理体系中，厂家自己组织专家对新食品成分进行评估，如果结论是安全，就把评估报告提交给FDA备案。只要FDA对报告没有提出异议，该评估结果就得到确认。

如果把这种防腐剂的成分说出来，估计会吓倒一片人——六种病毒的混合制剂，这些病毒叫“噬菌体”。不过，噬菌体是专门针对肉制品中的沙门氏菌做精准的消灭。由于噬菌体防腐目标是细菌，不破坏食物营养成分。它们没有能力攻击人体细胞，安全性方面更令人放心。

以往常用的防腐技术

人类目前常用的防腐技术依然是保鲜剂、真空包装、气调保鲜技术和辐射保鲜技术4种。其中保鲜剂与真空包装保鲜与气调保鲜技术最为常用，辐射保鲜技术由于价格较高，因此多应用在研究层面上。保鲜剂、真空包装、气调保鲜技术都是在物理层面上保鲜，而辐射保鲜技术则是通过化学层面灭菌以达到保鲜的效果。

然而这几种保鲜方法具有不少的缺点：保鲜剂一般是运用苯甲酸，丁基羟基茴香醚（BHA），二丁基羟基甲苯（BHT）等，但是这些物质均有毒性，而且毒性从苯甲酸的轻微一直增加，BHT的毒性最强，对人体与生物威胁最大。真空包装的防腐功能虽好，而且没有毒性，零污染，但是对技术的要求甚高，因为一个不留神，真空技术稍有不到位就会导致包装的失败，让包装物受到污染。

气调保鲜技术是人为控制气调保鲜库中气体中氮气、氧气、二氧化碳、乙烯等成分比例、湿度、温度（冰冻临界点以上）及气压，通过抑制储藏物细胞的呼吸量来延缓其新陈代谢过程，使之处于近休眠状态，而不是细胞死亡状态，从而能够较长时间保持被储藏物的质地、色泽、口感、营养等的基本不变，进而达到长期保鲜的效果。但是气调保鲜技术的技术要求较高，而且只是能够使保鲜物的代谢休眠，无法除去有害物质。

辐射保鲜技术是以辐射加工技术为基础，利用电离辐射对农副产品进行处理，以达到控制食源性病原体，减少微生物和虫害的技术。效果虽好，但是辐射保鲜技术处理的食品安全性，人们最为关心。因此也谈不上是目前来说最佳的保鲜方法。

而以噬菌体作为抗菌剂在食品中防腐，是防腐技术上的最新进展。

“噬菌体”的发现

1915年，细菌学家弗雷德里克·特沃特发现了一些能够杀死细菌的物质，不过没搞清楚这些东西是什么。随后第一次世界大战爆发，他也就没有对此继续研究。1917年，菲里克斯·迪海莱独立地发现了这种成分，并且把“细菌”和“吞噬”组合起来，把它命名为“噬菌体”。

既然噬菌体能够杀死细菌，那么能否用来治疗细菌引起的疾病呢？1919年，迪海莱和助手在巴黎开始了噬菌体疗法的试验。他们给4个得了细菌性痢疾的年轻人注射了抗痢疾噬菌体，结果注射之后24小时内，病情都出现了好转。这一疗法迅速引起了巨大关注。

那个时候，抗生素已经出现了。它“像魔术一样高效快速”的抗菌能力在治疗细菌感染中大放异彩，而噬菌体疗法尚有争议。于是，噬菌体疗法从1940年代开始退热。

几十年过去了，许多致病细菌出现了抗生素抗性。在抗生素和细菌的猫鼠竞争中，人类开始召唤新型抗菌素的出现。于是，噬菌体终于又遇到了春天。

通常情况下，一类食品中常见致病细菌的种类并不多，比如蔬菜中的大肠杆菌、奶制品中的李斯特菌、肉制品中的沙门氏菌等等。对同一种细菌，通常又有不止一种噬菌体。在实际应用中，往往是把攻击同种细菌的多种噬菌体混合使用。不同 的噬菌体攻击能力强或者弱的条件不尽相同，混合作战的优势就是：在不同条件下，都能有噬菌体保持强大的战斗力。

跟加热灭菌和化学防腐剂相比，噬菌体防腐还有别具一格的特色。加热是把所有的细菌统统杀光，同时食物中对热敏感的营养成分也受到破坏。化学防腐剂除了安全性让消费者心理上不那么放心之外，施用之后细菌还是会慢慢增加。

而噬菌体防腐则只杀目标细菌，不破坏食物成分，甚至连其他打酱油的细菌或者友好的细菌都毫不冒犯，对食物中的营养成分更是视若无睹。在施用之后的保存过程中，致病细菌的数量还会不断降低。它们没有能力攻击人体细胞，安全性方面应该更令人放心。

噬菌体无处不在

实际上，噬菌体无处不在。在1毫升未被污染的水中，大约有2亿个。通过喝水和吃未经加工的食物，人们每天会摄入大量的噬菌体。

噬菌体是一类病毒，被人类盯上的这一类叫做“溶解性噬菌体”。它们是这个星球上数量最多的生命形式，事实上它们的数量远远超过了宇宙中所有恒星的数量。我们每个人的体内都有数以万亿计的噬菌体。

它们有一个蛋白质构成的外壳，包着一团遗传物质。通常，它们还有一条长长的尾巴可以特异性地吸附到某种细菌的表面，然后把遗传物质注入到细菌之中。细菌有复制遗传物质和合成组装蛋白质的能力，而噬菌体没有。但一旦被注入了噬菌体的遗传物质，细菌就失去了对这些能力的掌握。能力虽然还在，却是为噬菌体服务去了。噬菌体遗传物质完成了复制重装，变成了几百个新的噬菌体，就从细菌中破体而出，去寻找下一批攻击目标。

噬菌体的一大特点是攻击的特异性相当高，对真核细胞视而不见，对非目标细菌也没有伤害性，基本上属于“定点清除”。它们也本来就存在于水、食物和空气中，被人们常规摄入。用来治病，只是把它们组织成了大部队而已。目前的研究显示，不管是吃、涂皮肤还是静脉注射等各种给药方式，溶解性噬菌体都很安全而且高效。

浅谈艾辛庄枢纽闸门除锈防腐工程 篇12

艾辛庄枢纽位于邢台市宁晋县, 是海河流域支流子牙河水系滏阳新河进口与滏阳河交口处一座重要建筑物, 枢纽主要由滏阳河主槽上的节制涵洞和滏阳新河主槽上的漫水橡胶坝组成。工程于1969年竣工投入运用, 多年来, 该工程效益显著, 特别是“96·8”洪水期间, 发挥了巨大调洪泄洪作用。由于经济的发展, 艾辛庄枢纽节制涵洞闸门遭受污水腐蚀破坏严重, 不仅结构本身的承载能力下降, 而且影响闸门的安全以及工程安全运行及防洪、蓄水效益发挥。节制涵洞闸门为钢闸门, 3孔闸门锈蚀状况相似, 由于长期裸露于空气和浸渍于水下, 受到空气、污水腐蚀及气候变化等方面的影响, 闸门面板水上部分涂层局部剥落, 存在少量锈包, 属于轻微锈蚀, 面板底部受腐蚀剥落, 局部凹坑严重, 水下部分门叶涂层全部脱落, 布满剥离锈层, 铲掉锈层后发现密集成片的锈坑, 属于较重锈蚀, 因此必须及时进行养护和维修。根据该闸门的维修情况, 介绍一下钢闸门的除锈喷涂施工方法。

2 施工过程

整个施工过程分为三步, 首先是闸门喷砂除锈, 其次是闸门喷锌, 最后闸门刷封闭漆。现详细说明如下:

2.1 除锈的施工

2.1.1 基本要求

该闸门采用金属锌作为防腐涂层, 因此喷砂必须达到ISO8501-1 (GB8923-88) sa2.5级要求;表面粗糙度要求控制在35~65um范围内;为确保喷砂后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度, 磨料应是清洁干燥的, 不可被有机物沾污;喷砂用压缩空气, 压力不低于0.5m pa。

2.1.2 喷砂除锈的施工工艺

喷砂除锈的设备主要有空气压缩机、砂罐、高压、喷枪、耐高压胶皮黑管和防护衣等, 磨料采用天然石英砂。在喷砂之前对闸门表面进行了简单的处理。喷砂是采用压缩空气为动力, 通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力, 将磨料 (石英砂) 通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴形成高速喷射束喷射到闸门表面, 由于磨料 (石英砂) 对闸门的冲击和摩擦作用, 使闸门获得一定的清洁度和不同的粗糙度, 使其表面的机械性能得到改善, 增加了闸门表面和涂层之间的附着力, 延长了涂层的耐久性, 也有利于涂料的流平。

2.1.3 喷砂除锈工作中的注意事项

1) 工作前必须穿戴好防护用品, 不准赤裸膀臂工作, 工作时不得少于两人。

2) 喷嘴到基体金属表面的距离不宜过大, 一般保持在100~300毫米左右。

3) 喷嘴不要垂直对闸门进行喷射, 应与基体表面的法线成15~30度角。

4) 喷砂采用的磨料 (石英砂) 应保持干燥。

5) 喷砂机工作时, 禁止无关人员靠近, 清扫和调整运转部位时, 应停机进行。

6) 不准用压缩空气吹身上的灰尘。

2.2 防腐涂层的喷涂

该闸门采用的是金属锌作为防腐涂层, 由于是淡水环境, 喷涂层厚度不小于200um。

2.2.1 喷锌施工工艺

设备主要有专用高压喷枪、空气压缩机、耐高压胶皮管、氧气瓶、乙炔瓶和工作服。施工中空气首先进入空气滤清器、再进入压缩机, 压缩空气要清洁、干燥且压力不低于0.4MPa, 采用专用设备利用热源将带卷镀锌板加热至熔化状态, 通过压缩空气, 用高速气流将其吹成雾状, 受到一次冷却, 锌粒在空气运动时又继续冷却, 当锌的微小颗粒接触到结构表面时, 温度已大大降低, 变成半熔状态, 在闸门表面形成牢固的覆盖层, 从而提高其耐蚀耐磨性能。由于钢闸门比较厚, 散热较快, 当锌粒喷射到结构表面形成镀层后, 温度迅速降低到70~80℃, 这个温度不会引起结构的变形和金属的任何变化。

喷锌结束后工作面应均匀无杂物、无鼓包、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等现象。

2.2.2 喷锌施工的注意事项

1) 大部分是露天作业, 通风较好, 但也要做好防护, 必须佩带防毒面罩。

2) 喷镀设备中的氧气、乙烷发生器和喷枪三者要保持一定的距离, 做好防火、防爆措施, 保证操作安全。

3) 乙烷发生器附近禁止烟火, 故应远离火焰和高温作业区。

4) 压缩空气就近布置, 以保证供气量和压力的温度。

2.3 涂料封闭

锌热喷涂层检验合格后, 应及时进行封闭处理。涂装前将金属涂层表面灰尘清理干净, 在金属涂层尚存余温时进行涂刷环氧富锌底漆。环氧富锌底漆以锌粉为填料, 固体环氧树脂为基料, 以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂, 加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆, 其中锌粉在涂料中的质量分数要超过85%, 以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。底漆涂刷两道, 然后是两道环氧云铁中间漆, 最后涂刷两道氯化橡胶面漆。

施工中必须注意下列事宜:1) 涂装时, 要求钢材表面温度高于露点温度3℃以上, 相对温度在85%以下, 当钢材表面受雨水或冰雪的影响时, 不能进行涂装。2) 封闭漆喷涂完毕后必须达到基体金属表面无流挂、表面光滑且锌丝的金属光泽完全被覆盖。3) 为了使涂料能发挥其最佳性能, 喷涂应按规定的漆膜厚度进行, 未达到规定膜厚, 必须补涂。4) 注意涂装间隙, 不同类型的涂料涂装间隙各有不同, 在施工时应注意观察, 上道涂层晾干后才能喷涂下一道, 否则将会影响漆膜层间的附着力, 造成漆膜剥落。

3 小结

水工钢闸门喷锌防腐, 涂层与钢铁集体结合强度高、防腐年限长, 解决了钢闸门钢板表层出现的锈蚀剥落严重的状况, 消除了工程隐患、达到了除险加固的目的, 而且具有施工简捷, 投资少的特点, 是钢闸门的最佳防腐方案。近年来, 在许多工程实践中得到越来越多的应用。

摘要：钢闸门除锈喷涂是节制闸维修养护的一项主要工作, 本文通过对艾辛庄节制闸门除锈喷涂的实践, 分析探讨了该项工作的基本要求、注意事项及施工工艺。