综合防腐技术（通用8篇）
综合防腐技术 篇1
常压储罐是油品储存中的常见设备, 在生产中占据着重要的作用, 其储存状况对原油生产管理产生重要影响。从原油组成来看, 由于油品中含有大量的Cl、S2-、无机盐和水, 会对储罐产生严重的腐蚀, 再加上化工区域的空气质量差等, 也会进一步降低原有储罐使用年限。因此, 需要进一步加强对大型原油罐防腐技术的讨论, 为化工企业平稳运行奠定基础。
1 原油储罐腐蚀现状
在某企业开展的原油罐腐蚀调查中发现, 其主要存在以下几种腐蚀形式。
1.1 油罐外表腐蚀
油罐外表腐蚀属于一种较为常见的腐蚀形式, 并主要表现为边缘板附属。以该企业的G903为例, 其腐蚀形态主要表现为均匀腐蚀减薄, 并且腐蚀产物以“千层饼”状存在, 边缘板上清晰可见腐蚀缝。后通过现场测试得知, 该油罐的腐蚀减薄大于等于30%, 并且腐蚀已经向罐壁发展。
1.2 外浮顶支柱对罐底的影响
外浮顶对罐底板造成的损害是该企业大型原油罐失效的重要危险因素, 总结其腐蚀原因, 主要表现为以下两点: (1) 缺乏涂层保护。在原油储罐修建过程中, 浮盘支柱紧紧依靠浮板表面, 导致该部位难以进行得到有效的防腐蚀处理; (2) 支柱对底板产生明显的冲击作用。在原油储罐付油过程中, 受到原油库存不足等因素的影响, 会出现实际油位低于起伏液位运行的情况, 导致复盘支柱对底板产生较为剧烈的冲击作用。
2 大型原油储罐综合防腐蚀技术
2.1 油罐边缘板防护
在该项目中, 技术人员经过长期实践, 明确了玻璃布做防水材料+弹性聚氨酯等为核心的封闭性防水方案, 并根据该方案开展施工控制, 其主要施工方法为:
(1) 对于已经出现严重腐蚀的边缘板, 想对其进行除锈处理, 当除锈标准达到Sa2级时, 涂抹防锈底漆。若腐蚀现象不严重, 则可免去该处理步骤; (2) 在边缘板与罐基础附近涂抹弹性聚氨酯, 进而在罐壁上形成“斜坡”, 其厚度、坡度等无特殊要求, 只需保证散水效果良好, 并且能盖住边缘板即可;若想进一步提高散水效果, 可适当提高坡面弹性; (3) 铺设两层玻璃布, 下层布下边距罐基础表面之间的距离为 (8±2) cm, 而上层上边紧贴罐壁, 与聚氨酯斜坡保持 (10±1) cm的距离; (4) 继续粉刷弹性聚氨酯, 保证玻璃布无缝隙, 并且五罐基础、罐壁等之间保持良好的附着, 其表面平整, 并具有良好弹性。
2.2 支柱对应处底板的加强防护
为保证能有效解决该区域的腐蚀问题, 在G903罐检修过程中, 在碳钢加强垫板上设置一块不锈钢板 (规格为300*300mm) , 再通过一块钢板 (规格为200*200mm) 将其水平焊接在支柱底部。通过该方法, 能有效扩大底板与支柱之间的接触面积, 最终降低支柱对底板的应力, 其基本结构如图1所示。
除此之外, 在油罐运行管理中, 要求相关人员严格遵循相关操作规程, 尽量减少油罐低于起伏液位的运行频次, 避免严重的冲击现象。
2.3 涂料与牺牲阳极联合保护罐底板内侧处理
从当前大型原油储罐综合防腐蚀技术的发展趋势来看, 涂料与牺牲阳极联合防护措施的发展势头良好, 逐渐成为现阶段原油罐防腐蚀处理的主要方法。
根据我国相关规定:原油罐底板防腐蚀涂层除满足原油浸泡不变质、对金属表面有很好的附着力、抗阴极剥离和耐存储温度等条件外, 还必须使用导静电涂料。但该企业在相关处理过程中, 未选用导静电涂料, 而选择了绝缘性涂料。导致其确定该处理方案的主要原因为:由于在原油罐底部, 其沉积水的电导率良好, 若安装牺牲阳极块, 并将其与底板焊接在一起, 导致静电会从牺牲阳极块中导出, 减少了牺牲阳极块的工作年限。
在上述基础上, 该企业制定立刻严格的牺牲阳极块安装流程, 主要为: (1) 牺牲阳极块的焊接工作主要在底板喷砂除锈之后进行; (2) 极块直接与罐底板进行焊接, 并保证其具有良好的电性连接, 底板连接电阻始终小于0.01Ω; (3) 通过砂纸胡钢丝刷充分清除阳极块表面脏污与焊渣, 并通过与罐底板相同的土料对焊缝进行封闭。
从该企业的应用效果来看, 上述处理措施有效解决了大型原油罐腐蚀问题, 说明其具有良好的操作性。
3 结语
主要讨论了大型原油罐综合防腐蚀技术的相关内容, 并结合实际案例, 对其防腐蚀技术进行分析。对相关工作人员而言, 为进一步提高防腐蚀处理效果, 在处理过程中也要重视多种技术的联合应用, 通过无损检测等新型技术, 检查焊接缝的处理效果, 尽早发现质量问题, 避免严重的质量问题发生, 为实现企业平稳生产奠定基础, 以切实维护企业效益。
摘要：主要讨论了大型原油罐综合防腐蚀技术的相关问题, 以求为未来大型原油罐管理提供理论支撑。结合实际案例, 分析案例企业在原油储存罐腐蚀状况调查中存在的问题, 包括油罐外表面腐蚀严重、外浮顶支柱对罐底的影响等;再讨论该企业在大型原油储罐综合防腐中所采取的措施, 包括涂料与牺牲阳极联合保护罐底板内侧、油罐边缘板防护等。从相关措施的应用效果来看, 其能有效满足大型原油储罐综合防腐的需要, 具有良好的应用价值。
关键词：大型原油储罐,综合防腐技术
参考文献
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石油机械的防腐技术探析 篇2
关键词：石油机械;防腐技术;探析
石油机械工作环境比较特殊，引起其腐蚀的影响因素很多，大大缩短了石油机械使用寿命，导致油气资源开发成本的增加。因此，加强石油机械防腐技术的探讨显得尤为重要。接下来笔者结合石油机械防腐实践经验，就关于石油机械的防腐谈谈自己的看法。
1.引起石油机械腐蚀因素分析
油气资源开采中，面临的地质环境比较复杂，因此，应将石油机械的防腐工作当做重点加以落实。同时，为采用合适的防腐技术，使防腐技术作用得以充分发挥，认真分析引起石油机械腐蚀原因是基础工作。研究发现，造成石油机械腐蚀多是化学腐蚀，具体表现在以下几个方面：
首先，硫化物腐蚀。硫化物腐蚀在石油机械腐蚀中较为常见，腐蚀的原因在于开采的原油中含有较多的硫化氢等物质，一旦与水接触发生反应生成硫化氢，在其还原性作用下腐蚀石油机械;其次，多硫化物引起的腐蚀。多硫化物一般会直接腐蚀石油机械，在石油机械的表面生成硫化物，严重影响石油机械工作稳定性。而且在空气中二氧化碳的作用下，会导致腐蚀的进一步加剧;再次，环烷酸腐蚀。环烷酸具有较强的腐蚀铁材料的作用，因此，难免给石油造成腐蚀，严重影响石油机械性能的正常发挥;最后，氯化物腐蚀。油气资源中含有一些盐水成分，一旦发生化学反应就会生成盐酸等酸性物质，从而给石油机械造成腐蚀，而且其中的氯化物也会给石油机械造成不同程度的腐蚀，给石油机械的正常工作带来不利影响。
2.石油机械防腐技术探讨
为防止石油机械腐蚀，油气资源开采过程中工作人员应结合实际，认真分析油气资源开采过程造成腐蚀的原因，从而采取针对性防腐措施加以应对，确保石油机械高效、稳定的工作，以提高油气资源开采效率。
2.1应用专门防腐蚀材料。市场上防腐蚀材料种类比较多，其中黏胶带、煤焦油瓷漆、石油沥青最为常见，但应用于石油机械防腐蚀时应确保防腐蚀材料具有较好的稳定性、绝缘性等。另外，100%固体聚氨酯防腐材料是当今性能比较优异的材料，其优异性主要表现在抗弯曲、耐磨性、化学性质较强上。100%固体聚氨酯防腐材料还具有安全性能好、喷涂方便、固化迅速等优点，因此，油气资源开采时，可考虑使用100%固体聚氨酯防腐材料，以提高石油机械的抗腐蚀能力，为油气资源的开采的创造良好的条件。
2.2使用优质石油机械设备。为避免油气资源开采腐蚀情况的发生，还应注重选择优质的石油机械设备。所谓的优质是指石油机械生产所用的材料具有较强的抗腐能力，即，选择采用抗氧化性、抗酸性材料生产的石油机械设备，从根本上提高石油机械的抗腐蚀性能。这就要求油气资源开采部门采购石油机械时应与设备生产厂家进行充分的沟通，了解石油机械抗腐蚀性能等，争取采购具有较强抗腐蚀性的石油机械。
2.3喷涂防腐蚀材料。为防止石油机械大面积腐蚀，使用前应进行认真分析，对发生腐蚀机率比较高的位置涂擦抗腐蚀性的材料，增强石油机械表面的抗腐蚀能力。大量实践表明，环保耐酸防腐材料、无机聚合防腐涂料具有较强的防腐蚀能力，其中前者可促进油气杂质中盐酸和硫化氢的降解，后者可很好的隔离油气资源中的金属氧化物。两种材料喷涂到石油机械的相关部分，可使石油机械的抗腐蚀能力大大提高。
2.4电镀提高抗腐蚀能力。电镀管接箍、钨合金等是常用提高抗腐蚀能力的方法，因此，为防止石油机械被腐蚀可在其表面电镀抗腐蚀性的金属材料，实现石油机械和油气腐蚀物的隔离，防止油气资源中的腐蚀性物质与石油机械的直接接触，最终实现石油机械的防腐。在防止腐蚀上电镀法是一种常用的防腐方法，可有效避免石油机械的腐蚀，因此，要求油气资源开采部门，综合分析石油机械腐蚀特点，从而对石油机械最容易被腐蚀的部位进行电镀，以避免其被腐蚀。
2.5添加缓蚀剂防腐。油气资源开采过程中将适量缓蚀剂添加到油气资源中，利用其与金属发生的化学、物理反应，使石油机械表面的腐蚀速度大大降低，从而起到较好的防腐蚀作用。另外，据调查显示，该种防腐蚀方法经济性好，因此，在石油机械防腐中比较常用。需要注意的是在添加缓蚀剂前应进行详细的计算，确保添加的缓蚀剂的量适中，在避免其浪费的基础上，使其充分发挥作用，切实发挥缓蚀的防腐蚀作用。
2.6利用电化学方法防腐。所谓电化学方法防腐指利用化学反应、物理过程中电子间的移动，达到减缓腐蚀速度的目的。研究表明，腐蚀发生的本质就是电子的转移，如能采用有效方法在金属表面通过大量电子，被腐蚀的机率就会大大减小。因此，如果石油机械表面通过较多电流，就会有效防止被腐蚀，正因该种防腐蚀技术效果显著，因此，其在油气资源开采中比较常用。另外，为进一步提高石油机械的抗腐蚀性，该种方法可结合抗腐蚀涂料方法一起使用。例如，实际生产中如发现石油机械腐蚀比较严重，可在容易发生腐蚀位置涂擦适量抗腐蚀材料，而后使其石油机械通过电流，便能达到较好的抗腐蚀效果。
实践表明，上述方法均能不同程度的防止石油机械被腐蚀，因此油气资源开采中为达到较好的抗腐蚀效果，应邀请经验丰富的专家组进行实地的考察，分析可能引起石油机械腐蚀的因素，采取一种或多种防腐蚀技术对石油机械给予有效的保护，从而使石油机械的工作性能不受影响。
3.总结
随着油气资源开采的不断深入，开采难度不断加大。同时，石油机械也面临着腐蚀风险。因此，油气资源开采时应结合实际状况，认真分析石油机械腐蚀原因，从而利用针对性防腐技术，提高石油机械的抗腐蚀能力，确保石油机械正常、稳定的工作，进一步提高油气资源开采效率，满足人们的生产生活，进一步促进我国经济的快速发展。
参考文献：
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[2]郑学庆. 石油机械设备中的防腐检测技术[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，11：17.
综合防腐技术 篇3
信息化建设是现代企业的重要标志, 石化企业的生产过程复杂, 设备繁多, 历年积累的生产、维修记录数据量很大。如何利用高效的信息化管理系统对石化装置的生产过程进行管理, 对石化设备装置的相关数据实现信息化存储, 并对其进行科学的分析作为设备生产维修的依据, 这对石化企业的高效、安全运行意义重大[1]。
SUN公司推出的以JAVA基础平台为核心的J2EE框架模式, 在此基础上SUN公司进一步推出了开源框架:Hiberate, Spring, Struts2。SSH框架的使用使软件重用等一系列问题得到了解决, 使软件的开发效率得到了质的飞跃。MVC设计模式是一种能够有效分离数据和表现的解决方案, 它提供了分离功能层的机制。本文利用MVC开发模式和SSH框架, 开发一个石化装置防腐信息管理系统, 对历年的维修记录和设备腐蚀数据进行信息化管理, 对影响腐蚀的各种因素的数据进行趋势分析, 为管理人员分析腐蚀规律, 对设备的腐蚀程度作出准确判断, 合理地安排设备的维修提供科学的依据。
2 MVC开发模式
MVC (Model-View-Control) 最早被用于Small Talk-80环境中分离执行和显示功能, 它是许多交互和界面系统的构成基础。MVC不是JSP语言所特有的设计思想, 它是所有Web开发语言应该遵守的规范[2]。MVC架构模式由三类对象组成:模型、视图和控制器。模型是应用程序的核心部分, 提供业务流程、状态的处理以及业务规则的确定, 包含业务操作所需的所有行为、数据和对象的状态等;视图负责用户界面的生成, 该界面具备用户交互功能, 显示从模型中取得的结果数据, 并将用户输入的数据和请求传递给控制器和模型;控制器管理用户界面数据的显示和根据用户的输入更新模型中的数据, 同时它还可以解释用户的输入并映射为模型层可执行的操作, 是运行于服务器端的Serverlets程序。模型、视图和控制器三者之间关系如图1所示。
采用WEB方式面临的一个关键问题是WEB是基于请求应答模式的, 在这种模式下模型不会自动将更改通知视图。这时, 为了获取应用程序的最新状态, 浏览器必须向服务器发出查询请求。上述MVC模式由于每个控制器直接与业务逻辑和视图相关, 如果业务逻辑发生改变, 那么所有的视图和控制器都要修改, 对系统的维护带来很大困难。为了解决该问题, 本文使用改进的MVC模式开发系统。改进的MVC模式是经典的MVC模式的WEB应用变体, 它利用控制器来分离模型和视图, 降低耦合度, 提供了粗粒度的访问, 提高了系统的可管理性和可维护性[3]。其体系结构如图2所示。
3 系统的概要设计
石化装置防腐管理系统以防腐点为中心索引, 整合该防腐点原始资料, 建立该防腐点各相关数据库关系, 并分析收集数据的关联和变化趋势, 整合相关数据, 对设备的腐蚀程度进行预测。整个系统分为5大模块。如图3所示。
该系统有管理员, 技术人员和普通用户3种角色。管理员具有此系统的所有权限, 可以分配各个用户的操作权限, 可以对各个模块的信息进行增加、删除、修改、查询的操作。技术人员具有一个或两个以上的模块的操作管理权限, 可以对该模块的信息进行增加、删除、修改、查询的操作。普通用户是只享有普通的查看的功能权限的用户。
腐蚀信息管理模块实现腐蚀测量数据的增、删、改和查询功能, 其中包括相关装置及系统的油品的腐蚀监测数据、冷凝水腐蚀监测数据、在线监测数据以及设备、管线档案等内容。
测厚信息管理模块测厚信息管理模块包括了各个测厚点信息的导入, 以及各个点的数据录入、修改、查询和删除等功能。
设备资料管理模块向用户提供查看资料的功能, 用户可查看的资料包括历年的大修测厚记录, 大修报告, 定点测厚记录, 检查记录文档等。
4 系统的详细设计及实现
石化装置防腐综合管理系统收集、整理并贮存各设备的腐蚀监测数据以及相关的资料和教材, 提供管理员管理管理, 检修管理, 测厚管理, 资料文件管理以及发布信息留言等功能, 并对影响腐蚀的各种因素的数据进行趋势分析, 为管理人员分析腐蚀规律, 对设备的腐蚀程度作出准确判断, 合理地安排设备的维修提供科学的依据。下面以测厚信息管理, 设备资料管理和腐蚀预测与分析3个模块为例说明系统的详细设计及实现过程。
4.1 测厚信息管理
测厚信息的录入有图形界面和文字界面两种入口。图形界面录入时用户可以点击装置流程图中的具体监测部位进行数据录入、修改、删除或查询 (如图4所示) 。而文字界面录入中, 用户可以直接方便地对数据进行录入、修改或删除。管理员通过文字录入功能中的“测厚信息”的“导入测厚点”, 可以批操作的方式导入多个新的测厚点。或者管理员可以点击“导入测厚数据”, 以批操作的方式导入多个测厚点的测厚数据。
4.2 设备资料管理
该模块实现生产设备的相关信息的录入、管理和浏览查询, 主要操作流程图如图5所示。
设备简介信息实现炼厂装置设备的描述信息的管理, 包括信息的修改和信息的删除, 此功能需要管理员才能操作, 普通用户跟普通技术人员角色不能含有此项操作权限。主设备整图功能是以图形化加热点链接的方式让用户点击图中任何一个设备部件或管线便可浏览其相关信息。管理员通过管理文档功能可以上传不同类型的文件, 以供其它用户在线查看以及下载, 也可以修改或删除各类文件。用户可以下载或在线预览装置设备腐蚀信息综合分析系统的各类文件, 包括每年的大修报告、每次的大修测厚、定点测厚信息、检查记录、教材文档、制度规范、装置资料等。
4.3 腐蚀预测与分析
预测与分析模块就是根据测厚信息管理模块得到的数据, 对温度、材料、流速、环烷酸含量以及设备的腐蚀情况进行分析、整合, 并对设备的腐蚀机理进行研究, 在研究的基础上构建石化生产装置的腐蚀预测模型, 以帮助管理人员预测设备部件可使用的期限。该系统使用灰色组合模型建立数学模型, 灰色组合模型是在GM (1, 1) 模型基础上, 引入人工神经网络和时间序列分析方法, 提高目标变量的预测精度[4,5]。图6是某测厚点的腐蚀预测趋势曲线。
5 结语
本文在J2EE的SSH框架下对MVC开发模式进行了优化, 使之更适合B/S模式下的开发。本文开发了基于改进MVC开发模式的石化装置防腐综合管理系统, 论文对系统进行了概要设计和详细设计并编程实现了该系统。系统不仅实现了石化生产装置的相关信息及维修、测厚数据的信息化管理, 而且整合相关数据, 建立数学模型对设备的腐蚀程度进行预测, 为管理人员高效、准确地安排检修提供了可靠的依据。
摘要：石化企业中的炼化装置结构复杂, 影响因素众多, 设备腐蚀程度难以控制。为保证企业的生产安全, 必须对石化企业在生产和检修中积累的数据记录进行信息化管理, 并在此基础上建立数学模型, 对炼化装置的腐蚀程度进行预测。
关键词：改进MVC,防腐信息,管理系统
参考文献
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煤气管道的防腐技术 篇4
煤气管道施工的各个环节都不容小觑,尤其在管道防腐方面更是马虎不得。专业技术人员都知道管道防腐做得如何,会直接影响煤气管的使用年限。输送煤气的煤气管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也含有腐蚀性,因而煤气管道极易遭到腐蚀。管道一旦被腐蚀穿孔,就会造成煤气泄漏、甚至爆炸。所以,防腐工程在煤气管道施工中是作为一个专项工程来做的。对管道防腐进行技术分析是非常必要的,一方面作为以往工作的总结,另一方面也可为今后工作提供指导性的意见。
1地上敷设煤气管道的防腐
目前,煤气管道施工中多采用钢管,钢管又分无缝钢管和焊接钢管。钢管强度高,有较好的塑性和韧性,但易腐蚀,造成工程维护费用高, 所以只有把防腐工程做好,才能充分发挥其优势。煤气管道防腐施工分为地上敷设煤气管道的防腐和埋地钢管防腐。
油漆防腐层施工是对地上敷设的煤气钢管表面刷道防锈漆进行绝缘保护。居民住户的入户煤气管道一般采用镀锌钢管,这种管材不必进行防锈处理,而对于饭店、食堂的入户煤气管道以及架空管采用无缝钢管,需要在其表面涂刷防锈漆。进行油漆防腐施工时,首先要进行表面清除, 清除钢管表面锈层、油垢和其他杂质,以提高油漆防腐层的附着力和防腐效果。常用的表面污垢清除及油漆涂刷方法大约有两种。
1.1手工清除
工人选用砂布、自制的钢丝刷在管材表面进行打磨,直至其表面光滑。这种方法普遍只用于小工程或局部处理,毕竟使用人工既费时费工, 强度也大。
1.2机械清除
在煤气管道前期施工中,工程量巨大是可想而知的,只有使用机械化,才能使工程按时交工,即使是机械清除也分局部与大面积处理。局部清除可采用电动器具往复运动,与管材表面接触,利用摩擦力进行清除。对于大面积的清除处理,大多使用干喷砂法,选用粒径1~1.5 mm的砂粒借助压缩空气的引射从喷枪中高速喷出到管材表面去除杂质。
清除工作完成后需8~10 h内涂刷防锈漆, 每年一般在4—11月份施工,施工温度基本在10~35 ℃间。进行涂漆时,一般也有两种方法: 手工涂刷、空气喷涂法。喷涂法也是靠压缩空气使涂料雾化,在气流的带动下喷涂到钢管表面。 这项工作应选用有经验的师傅进行操作。因为喷枪距离钢管表面距离不宜过大,距离过远易造成浪费,过近则易产生流挂。一般,专业工人喷涂两遍,第二道与前道漆应纵横交错,使喷涂表面更均匀。
2埋地钢管的防腐绝缘
埋地的钢管更易受到各种化学腐蚀和电化学腐蚀,所以一般的防锈漆涂料不能满足其使用要求。对于埋地钢管防腐绝缘层的施工措施常用的有以下几种。
2.1石油沥青防腐绝缘层
2.1.1防腐绝缘层结构
石油沥青涂层是一种传统的防腐层,由石油沥青层加玻璃布、聚氯乙烯膜组成,具有良好的防水、防腐蚀性,并且价格也较便宜,耐候性能良好。其缺点是感温性大,高温下易软化、易熔融, 低温时变脆,维护上有一定困难。石油沥青防腐不适用敷设于水下或沼泽及芦苇地带的煤气管道。
现在使用的2006版《城镇燃气输配工程施工及验收规范》,沥青防腐绝缘层的等级和结构示于表1。
2.1.2石油沥青防腐施工
(1)沥青底漆:是为了加强沥青涂料与钢管表面附着力,一般在现场配制,配制质量比一般为:沥青∶工业汽油=1∶2.5。
(2)沥青涂料:是沥青和适量粉状矿物质填充料的均匀混合物。多年来,均采用高岭土作为填充料,绝不能用可溶性盐类作填充料。在沥青完全熔化后掺入完全干燥的填充料。填充料的粗细直接影响沥青涂料的耐热性和耐候性,愈细影响愈大。 掺配量可按下式估算:。其中,A1—— 低软化点沥青的掺量,% ; t1—— 低软化点, ℃ ;t2—— 高软化点, ℃ ; t—— 符合要求的软化点,℃。
(3)玻璃布:应浸沾沥青底漆,并晾干后使用,选用经纬密度8×8根/cm2,厚约1 mm的平纹布。
(4)保护层:过去一段时间保护层用牛皮纸旧报纸作保护,目前基本用聚氯乙烯塑料布;聚氯乙烯塑料布应待沥青涂层冷却到40~60 ℃时包扎,这是煤沥青防腐所用基本材料;在进行石油沥青防腐施工时,一般采用机械作业线。
2.2环氧煤沥青防腐
环氧煤沥青防腐是以煤沥青和环氧树脂为主要基料,再适量加入其它颜料组分所构成的防腐涂料,综合了环氧树脂膜层机械强度大、附着力强、化学稳定性良好和煤沥青的耐水、防腐等优点。施工时,应根据环境温度和涂刷方法加入适量的稀释剂(如正丁醇)和固化剂(如聚酰胺), 充分搅拌并熟化15~30 min即可涂刷。每次配料一般在8 h内用光,否则施工黏度增加,影响涂层质量。施工队对于埋地的煤气管道目前广泛使用的就是这种环氧煤沥青防腐法。见表2。
3实例
以新一区甘河桥煤气管道的防腐工程为例。 因每年夏季流水量较大,该防腐施工采用的是特加强级防腐,施工过程如下。
(1)首先,逐根检查钢管,对于弯曲度大于0.2% 钢管长度的钢管及椭圆度大于0.2% 钢管外径的钢管不予采用。由于施工时是秋季,温度为10~25 ℃,所以采用常温固化G2型环氧煤沥青涂料。施工前,需对被涂表面进行严格处理,做到表面无锈蚀。所敷设的中压管道是426 mm的无缝钢管,长约150 m。由于工程较大,采用了机械喷砂法,打磨效果很好,表面光滑,完全符合国家标准。
(2) 除锈完工4 h内工人进行涂装底漆,以免二次生锈。表面处理后,工人先涂刷底漆。表面干燥后涂面漆,涂刷要求均匀。涂第一道漆后可缠绕玻璃布。专业人员必须现场指导操作,玻璃布要打紧,表面要平整,压边宽度定为20 mm, 布头搭接长度为100 mm,玻璃布缠绕后再涂下道面漆,所有网眼应灌满涂料,依次顺序按设定要求进行。本厂选用的玻璃布厚度是0.1 mm,经纬密度12×10根/cm2规格的脱脂无碱玻璃布。 完成效果良好。
4结束语
除上述防腐法外,目前还有其他的防腐方法,如煤焦油瓷漆防腐、熔结环氧粉末防腐等, 不管用哪种防腐方法,宗旨是保障煤气管道的安全使用。
参考文献
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浅析燃气管道防腐技术 篇5
1.1 采用耐腐蚀的管材
管道材料是和管道防腐最直接的联系, 因为管道材料是决定管道质量的主要因素, 在材料商使用抗腐蚀性强的材料, 能够提升管道的防腐蚀性, 延长管道使用期限。塑料管、铸铁管、玻璃钢管还有其他非金属管道都是抗腐蚀性比较强的管道材料。聚乙烯是我国目前使用比较广泛的, 它是一种热塑性工程材料, 和其他的金属材料比起来, 其也同样的具有强度、刚度和抗冲击的特性, 而且比起金属更加的耐腐蚀, 因此不同于金属管道在铺设时要增加防腐措施, 这也是它被我国广泛使用的原因。
1.2 非金属涂层和包覆层法
通常来说天然气传输管道都是铺设在地底下的, 所以要长期的和土壤接触, 而土壤内都含有很多的微生物, 这也是造成腐蚀的主要因素, 加上土壤的环境给电化学反应提供了很多条件, 因此金属管道会受到腐蚀, 我们通常对于地下管道的防腐方式都是采用非金属图层和包覆的方法, 让管道和土壤之间形成一道隔绝层。
1.3 采用电化学保护法
电化学的保护是指在外部电流的作用下, 使金属被腐蚀的电位发生改变, 从而降低腐蚀率的一种防腐蚀技术。由于目前金属在工业生产环境以及在自然环境下的腐蚀一般都属于电化学腐蚀, 都可以采用电化学保护法, 所以电化学保护法在具体的管道腐蚀建设中占据中重要的地位。
2 地下金属管道腐蚀分析及阴极保护原理
金属腐蚀可分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等类型。对于埋地的金属, 电化学腐蚀是最常见的、最普遍、最严重的。将两种不同金属置于电解溶液中, 并在其间用导线连接, 即构成了腐蚀原电池。由于两种金属在溶液中彼此的电极电位的不同, 因而在它们之间存在着一定的电位差, 电极电位较负的金属容易被氧化成金属离子而进入溶液中, 电流则通过导线流向另一端金属, 并在其表面释放电子, 使溶液中的H+离子还原, 如果电解质中存在可以使金属氧化的物质, 那么电极电位较低的金属就会遭到腐蚀, 金属在土壤里的腐蚀主要是由腐蚀原电池所引起的。
电化学腐蚀多见于地下燃气管道, 这种腐蚀占据了大部分的腐蚀类型。由于金属本身电化学的不均匀性或由于外界环境的不均匀性都会构成微观或宏观腐蚀电池, 所谓阴极法是通过向原来腐蚀原电池中外加电流的作用, 使电极电位发生变化, 抑制原来腐蚀电池的作用。阴极保护法可分牺牲阳极法和强制电流保护法, 强制电流阴极保护法除了对被保护的管道保护外, 对其它邻近的金属管道或金属构筑物都起着破坏作用, 而运行费高, 不易采用。牺牲阳极法德普遍使用是因为其具有管理简单, 容易操作的优势, 也是比较早期的使用电化学保护的方式, 没有外部电源的需要, 不需要使用大电流, 整个过程不会对管道造成腐蚀, 负电位不会过大, 不会造成保护层黏结力的破坏。另外, 运行管理上较容易。正是这些优势让其在国内外都被广泛使用, 而且它还是抗干扰腐蚀的一种手段, 可用来排流、防雷及防静电接地。
3 管道内部的有机涂层防腐技术
管道内部的防腐通常都是采用涂抹有机涂层的方式, 有机涂层具有良好的抗腐蚀性, 而且与钢管的契合度高, 加工性能好, 两者能很好的发挥各自优势。
4 管道外防腐层的修复
4.1 修复程序及材料
对于管道防腐层的修复分为三个步骤, 首先将原有防腐层进行清除, 第二对管道表面进行处理, 第三重新涂抹新的防腐层。旧防腐层清除方法有人工机械法、机械清除法和水力清除法。机械清除和水力清除需要借助大型机器来处理, 水力清除法可以减少对管道表面的伤害。我国目前通常都是采用第一种方法, 依靠人工来对防腐层进行刮除。
防腐层修复材料的选择不是采用固定的模式, 应该要根据金属表面的预处理方式来选择。我国当前在管道防腐层修复上的发展来看, 主要是有三个指标:金属表面预处理要求低、方便现场施工、匹配性好的材料。因此目前来说我国比较普遍使用的防腐层修复材料有下面几种。
1) 聚乙烯胶粘带等半预制型冷缠材料
比起石油沥青来说, 聚乙烯胶粘带更适合我国的防腐层修复材料指标, 具有高抗腐蚀性以及对施工环境的地要求, 均匀易控制。适用范围比较广, 不仅可以手工机械施工, 还能使用电动机械。就是价格比起沥青要高一点。
2) 液态冷涂固化类材料
这类材料属“薄型”防腐层, 防腐蚀性能良好。只要选择适当, 其施工工艺、环境适应性方面都能满足在用管道防腐层更换的要求, 但价格较贵, 对固化条件有一定要求。对管体表面清理、除锈、除脂、防尘等要求较高, 因此需严格施工质量控制。
4.2 管体外腐蚀损伤的修补
管道的修补除了内部的防护层修补还需要对外部进修补, 通常管道都是埋在地下, 受到土壤中的微生物、水等等的侵蚀, 其受损程度也不相同, 在对外部管道进行修补的时候需要视外部管道的腐蚀情况来决定修补工艺。一般来说管道外部通常不会有太严重的腐蚀, 大多都是管壁变薄, 穿孔的情况比较少, 因此在针对这类管道修补时, 就可以采用金属修补剂修补, 只要能够满足安全生产的需要就行。这种方法比较省时省力, 而且不需要中断生产过程。如果腐蚀较为严重则应该采用管卡补强修补。
5 室内以及架空燃气管道的防腐技术
管道虽然大部分都是埋于地下, 但是在站内管道是架空铺设的, 对于室内以及架空铺设的管道也需要进行防腐蚀处理。室内管道因为家庭使用习惯的不同, 以及家庭内环境的不同, 管道的锈蚀情况也不一样。部分家庭注重通风保持干燥, 这样管道锈蚀的情况就轻一点, 如果过于潮湿, 管道锈蚀就会很严重, 这也和地域气候有关。这些被锈蚀的管道, 管道壁会变得很薄, 而且如果出现穿孔则会发生泄漏, 这样造成了很大的安全隐患。因此室内和架空燃气管道的防腐更加重要, 它直接危及了人们的生命健康安全, 在针对室内和架空燃气管道防腐技术使用上, 主要是在对管道穿越楼板的地方使用3PE防腐, 并且要使用套管加强防腐, 并对防水台的制作加强了要求:作防水试验, 从根本上消除了此类问题的发生。
6 结语
天然气管道运输给我们的生活和生产带来了新能源, 让我们的生活品质得到提升, 但是如果在输送管道被腐蚀的情况下去使用天然气, 对我们的生活就会是一种危险, 因此不管是埋于地下的管道还是室内和架空管道, 都需要进行防腐处理, 目的就是为了让天然气的运输和使用更加的安全, 保障我们的生命安全。我国目前的天然气管道防腐技术和工艺和世界先进国家相比仍然存在着差距, 因此我们需要在实际工作当中去不断学习和研究, 去提升我国的管道防腐技术, 让天然气管道的运输和使用更加安全。
参考文献
[1]燃气用埋地聚乙烯管材[S].GB/T15558.1-1995
[2]城镇燃气设计规范[S].GB50028-93 (2002年版)
[3]李公藩.燃气管道工程施工[M].北京:中国计划出版社, 2001.2
管道防腐保温技术综述 篇6
最初管道保温材料大多是由矿渣棉、硅藻土、石棉灰等组成, 但是这些材料的吸水性能、保温效果都不是很理想, 经过几十年的研究发展, 石油管道设备开始采用新式保温材料, 如硬质聚氨酯泡沫塑料, 由于其具有保温效果好、密度低、施工工艺简单等, 能够有效降低管道内介质的凝结提高输送效率, 广泛应用于石油化工行业;由于埋地管线的实际保温效果主要取决于保温材料的防水性能, 虽然新型硬质聚氨酯泡沫塑料吸水性较差, 但是长时间被浸泡在一定水压的环境中也会吸水, 使得保温层被腐蚀失去保温效果, 需对其进行防腐保护, 一般采用各种防腐材料对其防护。本文主要分析防腐措施产生的典型腐蚀现象及原因, 对各防腐材料的性能及优缺点进行了比较。下面就对保温防腐措施出现的失效问题及施工预防措施作简要技术综述。
2 硬质聚氨酯泡沫塑料保温措施
2.1 硬质聚氨酯泡沫塑料保温防腐层结构
管道的防腐保温对管道的安全经济运行起到至关重要的作用, 硬质聚氨酯泡沫塑料保温防腐层俗称夹克保温管[1], 由防护层-保温层-防腐层组成, 由于其具有优良的防腐保温功能, 且各防护层厚度均有专门的规定要求, 夹克保温管因其自身的特性, 目前被广泛应用于石油化工管道设备当中。
2.2 硬质聚氨酯泡沫塑料保温防腐层结构失效原因分析
2.2.1 第三方破坏
第三方破坏一般为人为破坏和机械破坏。人为破坏主要是由于管道埋置较浅, 耕犁划伤以及发生管道裸露现象造成人为损伤, 同时凿孔盗油一般也较常见。而机械破坏通常是在运输、装卸载过程中发生碰撞使得保温层破坏, 同时在施工时用力过猛也会造成损伤。
2.2.2 施工质量差
由施工造成的失效主要包括三方面因素。工厂预制过程中质量管理把关不严, 使得保温层在预制过程中形成穿孔或是留下缺陷, 加之施工不当可能会造成保温层的损伤, 给管道安全运行留下隐患。防腐保温层的补伤补口需按程序严格操作, 如补口处表面存在杂质、氧化层去除不净等原因, 会使得补口处的粘结不够密实, 达不到预期的效果, 造成防腐保温层脱落。在管沟回填时要特别仔细, 避免石块等坚硬物质直接碰触防腐保温层, 否则会对其造成破坏使其失效。
2.2.3 自然环境造成的破坏
长期在地下埋置的保温层会在防护层破坏的情况下, 会在一定水压力的作用下吸收水分, 从而造成分解, 使其保温效果大打折扣。同时对于跨越悬空的管道设备, 由于自然风化作用保温层的老化现象会更严重。国外管道保护措施一般实行的是强制电流法, 而我国普遍采用牺牲阳极法, 在土管交界处保护措施薄弱, 易发生微电池腐蚀[2]。
2.3 预防硬质聚氨酯泡沫塑料保温防腐层失效对策
(1) 严把硬质聚氨酯泡沫塑料质量关, 使其的质量能够满足管道设备的工程实际需要, 避免产品出现缺陷, 从源头上切断失效来源。其次要保证管道表面的预制质量, 在预制之前, 要先清理干净钢管表面的油污、杂质等附着物, 随后进行喷漆除锈保证管道与保温防腐层之间具有足够的粘结力, 避免产生脱落和开裂事故。
(2) 控制好管线开挖和回填质量。管沟开挖要按图纸严格执行, 开挖前要研究管线途径的地质条件等, 对于特殊地段如石方段、高寒地区、水位较高地区应根据具体情况制定合理的施工计划, 保证施工顺利进行, 保证管线的挖方深度管道的埋置深度, 同时回填土时要避免石块等坚硬物质接触防腐保温层, 同时使得回填土的密实程度与周围环境排水等级相适应。
(3) 减少第三方破坏行为的发生, 由于管道埋设毗邻居民的活动, 可能会对保温层造成意外损伤, 因此需对毗邻居民加强宣传教育, 加强他们的保护防范意识, 同时在施工时也要加强施工人员的教育, 减少机械破坏的发生。在进行补口补伤操作时, 应按相应的程序进行, 不能为贪图方便而省略有关步骤, 发现表面施工不合格者应及时返工, 防止应补口带粘结应力小造成的开裂, 使得保温层浸水造成管道腐蚀。
3 防腐材料技术研究
3.1 防腐技术发展概述
长距离输送管道因土壤条件不同会发生不同程度的腐蚀, 通过对管外涂覆各种防腐剂可对管道进行有效的防腐保护。我国管道防腐技术也经历了由低端到高端的发展历程。由最初的石油沥青防腐材料过渡到夹克、环氧粉末等防腐材料, 如今新型熔结环氧粉末以及三层聚乙烯等防腐材料已逐渐得到了广泛的应用。但其仍具有自身无法克服的缺陷, 如自身机械强度不足等, 通过对其进行改性处理, 可得到一种由熔结环氧粉末和聚烯烃组成的称为“粗糙防腐层”的防腐剂。
3.2 防腐层性能及技术评价
3.2.1 熔结环氧粉末防腐层
附着力极好, 但由于涂层较薄抗机械冲击性能一般, 吸水性较好。单层熔结环氧粉末对温服的升高比较敏感, 其性能有不同程度的下降, 双层熔结环氧粉末对温度的敏感性较低, 在较高温度下仍能保持良好的性能。但是相对而言造价昂贵, 推广普及率不高, 需改进生产工艺降低成本[3]。
3.2.2 三层聚乙烯防腐层
相对较厚, 能够抵抗较高的冲击性, 具有较低的吸水性, 同时对温度不敏感, 在水中浸泡仍能够发挥良好的工作性能。但是缺点是一旦产生开裂, 容易屏蔽电流, 影响阴极保护的效果, 同时防腐材料与补口材料不相融, 难以补口。
3.2.3 我国防腐材料技术缺陷及展望
我国防腐材料发展时间较短, 整体设计理念不是很完善, 需加强同国际间的合作, 逐渐缩短与其的差距, 同时所选用的防腐材料品质较差, 在材料生产工艺和研究方面需加快脚步, 赶超世界水平, 最后防腐层补口技术是防腐层发挥功能的关键, 而我国当前该技术相对落后, 需加快技术研发进程, 达到世界同列先进水平。
4 结语
通过对管道防腐保温技术的综合论述, 对其的作用机理, 影响因素以及相应的预防措施都做了简要的探讨。防腐保温层功能的正常发挥对于管道的健康良好运营具有十分重要的作用, 因此需加强这方面的研究, 通过合理设计, 严格施工, 保温的同时重视防腐和防水, 提高管道的防腐保温效果。
参考文献
[1]冯伟章, 王克强, 马育.长输管道腐蚀分析及控制[J].腐蚀与防护, 33-34[1]冯伟章, 王克强, 马育.长输管道腐蚀分析及控制[J].腐蚀与防护, 33-34
浅析化工防腐施工安全技术 篇7
一、国外建筑安全现状分析
据相关统计结果显示, 以美国为首的发达国家建筑业的劳动力占全国总体劳动力的比重比较低, 但是因建筑施工安全产生的劳动力伤亡比重却比较高, 因建筑施工安全导致的经济损失也非常庞大。以美国和英国为例, 美国建筑业的劳动力大约为7%, 英国因建筑施工安全所产生的伤亡率占总体伤亡率的34%左右, 事故引发的成本损失占社会总损失成本的9%左右。建筑行业具有突发性强和危险性大等特点, 在实际施工过程中受诸多因素影响很容易产生各类安全事故。
二、我国化工防腐安全施工现状分析
提高我国化工防腐施工技术必须明确我国化工防腐安全施工的现状。化工防腐从属于建筑施工的行列, 与建筑施工安全和生产环境的多样化有直接关系。化工防腐工作以特殊工程和一般工程为主, 其中特殊工程主要是指化工装置检修中实施的防腐, 对技术要求较高;一般工程是化工装置基建过程中必须采用的防腐技术。伴随着科技的发展, 现代工业取得飞速发展, 我国防腐市场竞争力日渐激化, 很多防腐施工人员没有经过专业训练, 其安全意识比较薄弱, 导致化工防腐施工安全技术难以有效开展。只有了解我国化工防腐安全施工现状, 才能具有针对性地解决我国化工防腐施工中存在的问题。
四、影响化工防腐施工的安全因素
1.防腐材料安全性
在实际施工建设过程中, 施工人员必须明确化工防腐技术具有较大的危害性。防腐材料大多都属于有毒、易燃易爆和具有超强挥发性的物品。施工过程中化工防腐材料和空气中融为一体后, 在外力的作用下, 可能会引发爆炸或者火灾等安全事故。施工中使用的有毒气体会对人体产生巨大的危害。
2.施工作业安全性
化工防腐施工十分危险。化工防腐施工不仅包含建筑施工中的一般安全危害, 同时还包含高空高温作业、有毒的施工环境以及具有较强腐蚀性施工环境等问题, 如果施工过程中不加以控制将会引发中暑、中毒甚至腐蚀灼伤等事故。
五、化工防腐施工安全技术分析
1.化工防腐施工安全技术编制的要求
化工防腐施工技术编制是后期施工的主要依据, 在实际发展过程中, 编制化工防腐施工技术必须符合以下要求:第一, 安全技术措施必须充分考虑实际施工中的各类影响因素, 应该具有预见性;第二, 安全技术措施不能全部一样, 应该具有针对性;第三, 化工防腐安全施工技术应该贯穿于施工的全过程, 具有可靠性;第四, 防腐蚀工安全技术应该符合各种施工环境, 具有较强的可操作性。
2.化工防腐施工安全技术措施编制的主要内容极其实施要求
化工防腐施工安全技术主要分为特殊工程施工安全和技术措施和一般工程施工安全技术措施两类。一般工程的安全技术措施主要包括箱架搭设便于防腐施工的需求;特殊工程施工安全吉顺措施主要针对施工环境比较复杂和危险性较大的项目。另外, 化工防腐施工安全技术还包括对季节性施工安全措施的控制。
化工防腐施工安全技术措施实施的要求主要有:
第一, 工程开工前的技术交底
化工防腐是公民开工之前, 工作人员应该向相关技术人员介绍工程的整体状况, 待相关技术人员明确了解施工项目的施工技术和安全技术措施之后, 进行各项目的详细技术交底工作, 双方签字后, 及时保存书面交底材料。
第二, 施工安全任务单验收制度
在实际防腐施工过程中, 安全技术措施中的相关条内容应该纳入到施工安全任务单的范畴, 明确班组和个人的实际需求, 完善检查验收工作之后, 开展下一环节的工作。
第三, 对各项安全技术措施的实施情况进行检查和监督
化工防腐施工安全技术人员和其他相关管理人员应深入施工现场了解化工防腐施工的实际需求。在实际检查和监督过程中一旦发现问题应该及时采取有效措施补救和完善。检查过程中, 项目负责人应该制定相关安全技术措施规范, 对施工现场进行综合性检查和监督。
第四, 建立安全管理奖惩制度
强化化工防腐施工安全技术还需要相关负责人根据实际施工状况建立健全的安全管理奖惩制度。安全管理奖惩制度的建立不仅可以保障安全技术措施的有效实施, 还能根据安全管理规定建立健全的奖惩制度, 从根本上行提高施工人员的安全责任意识, 为企业的发展建设提供动力保障。
结语
总之, 化工防腐施工安全技术在建筑企业发展建设过程中发挥着至关重要的作用。企业建设者应该在明确国外建筑安全现状的前提下, 对我国化工防腐安全施工现状进行分析, 了解影响化工防腐施工的安全因素, 重视工程开工前的技术交底、施工安全任务单验收制度、对各项安全技术措施的实施情况进行检查和监督以及建立安全管理奖惩制度等工作, 不断提高我国化工防腐施工安全技术, 进而促进相关行业的发展。
摘要：在社会主义市场经济快速发展的大环境下, 人们生活水平得到进一步提升, 社会对化工防腐施工安全技术提出了更高的要求。在实际生产过程中, 化工防腐施工安全技术受开工生产、设备腐蚀等因素的影响仍落后于企业发展的实际水平, 防腐施工技术也越来越复杂。为了给施工人员营造安全的工作环境, 化工企业必须结合实际发展状况, 针对国外建筑安全现状和我国化工防腐安全施工现状, 采取有效措施强化化工防腐施工安全技术, 进一步提高我国化工企业的生产水平。
关键词：化工防腐,施工安全,技术
参考文献
[1]何刚, 王毅, 潘汉春等.浅析化工防腐施工安全技术[J].全面腐蚀控制, 2013 (7) .
输油管道防腐技术研究 篇8
输油管道工程所面临的自然环境通常比较复杂, 每段工程的自然环境, 地址环境都不同, 因此管道遭受腐蚀的程度也不尽相同, 但是能够确定的是, 管道腐蚀在输油线路中非常常见, 不但会造成安全隐患的增加, 同时也造成了巨大的经济损失。导致输油管道被被腐蚀的因素很多, 多年以来, 我国虽然非常重视这一部分的研究, 但是实质性的突破却非常少。温度、压力以及传送介质的成份都是影响管道寿命的主要因素, 为了能够使上述问题得到有效控制, 加大力度研究我国输油管道的防腐技术是非常必要的。
2 输油管道的腐蚀机理
现阶段我国的输油管道的状况来看, 其中基本以钢管为主, 这种管道在长时间的使用之后, 非常容易受到土壤中水分以及酸化物的侵蚀, 从而出现空洞、跑油、冒油等事故。如果从管道环境因素来分析, 因为输油管道基本是埋于地下, 地下环境以及土壤中的腐蚀因素非常多, 具体的说, 土壤腐蚀, 细菌腐蚀以及一部分散、杂电流的腐蚀, 都会影响管道的稳定性。即便是有一部分管道是在地上的, 空气中的水分以及自然降雨、周围环境的变化等也必然会造成管道不同程度被腐蚀。土壤中含有一种毛细管多孔性胶质体, 其空隙基本是被空气和水分所填满, 那么水中的盐分导致土壤具备了一定离子导电性, 土壤以及金融材料的化学性质不均匀, 为管道的电力学腐蚀提供了必要条件。那么如果从化学腐蚀的方面来分析, 其最为突出的一个特征就是金属表面与非电解质之间会因为直接反映到导致钢管的被腐蚀, 一般情况下, 只要是满足了腐蚀条件, 那么非电解质中的氧化剂与金属表面原子就会产生反映, 另外, 温度以及湿度, 也是化学腐蚀过程中的一项重要的因素, 因此一般在常温状态以及干燥的环境中, 是不容易出现腐蚀现象的。
3 当前在输油管道防腐方面比较常见的方法及其缺陷
由于输油管道处于深下的状态, 并且输油管道的外壁一般都是金属材质, 所以在输油管道埋入地下后在长时间与大气、水分和酸碱盐介质的接触很容易产生腐蚀现象。针对于此类问题当前比较常见的几种应对措施和手段就是涂层保护, 即在金属表面上用防腐绝缘材料予以覆盖。当防腐材料被涂上管道上, 经过相关的手段进行固化成漆膜后, 就能够牢固的覆盖在官道之上, 使金属表面与外界断绝连接, 进而阻止金属发生相应的化学反应, 避免输油管道的腐蚀。这主要是由于防腐层与氧化介质接触时会产生一定的氧化反应, 而管道的防腐层由于长期处在潮湿的环境状态下其大分子降解时将会产生水解反应, 高分子材料在较高的温度下容易发生断裂, 进而造成防腐层老化的加快。
4 关于输油管道防腐技术的分析研究
4.1 选取适合的防腐层
输油管道的防腐工作, 首先需要从最为基本的方面开始进行, 要合理选择防腐层, 这样才能够达到最好的防腐效果, 目前市面上性能较好的防腐材料是一种辐射交联聚乙烯热收缩材料, 这种材料的主要成份为聚乙烯树脂, 是利用热熔延压方式, 成为板带型材料, 这种材料具有防腐性能优良、抗冲击性以及抗伸拉性、绝缘性都很强的优点, 因此, 非常适用于输油管道工程, 能够在很大程度上缓解管道腐蚀的现象, 提高管道安全性。
4.2 管线的选材以及在线检测评估
正是因为输油管道所处的环境比较复杂, 因此导致管道腐蚀的因素也很多, 总结来说分为管线本身以及外部环境介质两大部分, 如果从管线自身的来看, 如果所使用的金属性质比较活泼, 那么就比较容易失去电子, 从而导致腐蚀问题出现。因此在选择管道材料的时候, 必须要经过全面分析之后, 以管道所在的环境特点为基础, 科学的选择管道金属材料, 从而保障管道的抗腐蚀性能。
5 结语
石油是非常珍贵的自然资源, 在经济的发展过程中, 发挥着不可替代的作用, 随着资源问题的日益严峻, 石油资源也逐渐匮乏, 因此, 合理的开采、运输, 减少这些过程中的原油损耗, 是提高石油使用效率, 优化石油资源的有效手段。输油管道的腐蚀现象会导致原油流失, 经济效益以及环境效益都会因此而受到影响, 目前, 我国一直致力于输油管道的防腐技术研究中, 取得成绩是不可否认的, 但是与实际的要求相比, 还有一段差距, 这需要客观的分析现状, 国家政府以及技术人员也需要大力配合, 相信在不久的将来, 我国在输油管道防腐技术领域, 必然会有重大突破。
摘要：能源输送与能源开发具有同样重要的地位, 在经济高速发展的形势下, 石油资源的需求量也在不断增加, 为了能够合理利用石油资源, 减少不必要的损失和浪费, 不断完善和提高石油输送技术是非常必要的, 而输油管道的防腐技术, 是目前相关领域研究的热门问题, 正是因为输油管道存在容易被腐蚀的问题, 因此, 我国的石油资源也常常有所损失, 文章就是针对输油管道的防腐技术展开研究和分析。
关键词：输油管道,防腐,技术
参考文献
[1]廖伍彬, 邓晓辉, 邓卫东, 闫化云, 石卫国, 张炜强.旁路式管道内腐蚀监测技术应用[J].科技创新导报.2010 (30) .
[2]王吉忠, 王苏岩, 黄承逵.CFRP加固高强混凝土柱抗震性能和延性研究[J].大连理工大学学报.2011 (05) .