化工控制（通用12篇）
化工控制 篇1
摘要：在科学技术日新月异的背景下,我国化工业也获得了迅猛发展,各种化工仪表自动化的水平也随之提升。在化工行业发展中,自动化仪表发挥着重大积极作用。因此,在工业生产活动中,我们必须重视对现代化工仪表及其化工自动化的过程进行科学而严格的控制。
关键词：现代化工仪表,化工自动化,过程控制
0引言
近年来,随着国内电气技术的快速发展,工业生产也与时俱进积极将各种自动化技术应用到各个生产环节中。正是因为现代化工仪表及其自动化的广泛应用,才带动了工业生产效率的大幅提升。因此,在实际生产过程中,我们必须重视对现代化仪表及其化工自动化的过程控制,只有这样才能真正提高工业的自动化生产效率。
1现代化工仪表及化工自动化过程控制措施
由于化工生产多在封闭容器中完成,很难进行人工操作,再加上化工生产通常都具有较高的危险性,因此,为了实现化工生产的高效、安全进行,就对其各种工艺进行合理、科学控制。而现代化工仪表及其自动化的出现,为实现高效而安全的生产活动创造了可能。在实际生产活动中,现代化工仪表及化工自动化的过程控制情况如何,直接决定了生产活动安全性与效率的高低。笔者将现代化工仪表及化工自动化的过程控制技术详细分析如下。
1.1集散控制技术
新型的集散控制系统结构主要涵盖:企业管理层、单元控制、车间厂房、现场仪表。现代化工仪表在实际工作中,集散控制系统发挥着信息通道的作用,其具有实时性、全面性、系统性、准确性等优点。另一方面,集散控制系统还具有很强的人性化特点,借助自身的曲线打印、历史描绘、报警、提供人工参数等功能,使得手动与自动切换更为便捷。比如,某化工企业在引进集散控制系统时,借助整改甲醛、甲羧酸等仪表配置,积极而充分地发挥了集散控制系统的作用,最终高效完成了企业过程控制与管理工作。我们从统计到的实践反馈资料可以看到:新时期,化工企业在生产环节中引进集散控制系统所需要的资金在整个生产设备中占比为10%到16%。在生产中用到的甲醛具有很高的危险性,对二元混合器、氧化反应器等高危设备,必须在为其安装报警装置、安全连锁装置之后才能进行施工活动。
1.2可编程逻辑控制器
可编程逻辑控制器可通过用户存储、逻辑瞬即、计时运算、内部计数以及D/A、A/D恰当地进行数字输出与模拟输出,实现对生产过程的灵活、严格控制。与传统的单片机及继电器相比,可编程逻辑控制器具有体积较小、可靠性高、抗干扰性能强、维护便捷、通用性好等优点。其实,可编程逻辑控制器属于高度浓缩的小型计算机,其能对化工装置进行精准控制,保证工业生产各个环节顺利进行,其与继电器不同,在调整工艺时,也不必重新布线,只需借助对用户程序的更改,就可实现提高工作效率的目的,比较适合在大型工业企业中应用。当前,可编程逻辑控制器已经发展成熟,几乎所有厂家配套的都有软件包,涵盖通信、组态、故障诊断、编程、调试、运动等功能。常用的可编程逻辑控制器网络拓扑涵盖信息层、设备及过程管理。假如设备与现场总线管理结合在一起的话,工业生产过程中的变频器、仪表检测、MCC等外部装置都能与可编程逻辑控制器连接在一起。在实际控制中,可对整个车间甚至整个企业的装置进行控制;在信息管理过程中,可编程逻辑控制器发展到了以太网,从而实现了优化与统一信息控制的目标。在规模较大的化工企业中,可编程逻辑控制器普遍应用在生产活动的各个环节中,主要有压缩机、自带系统等,在实际工作中都能与集散控制技术较好地整合在一起使用,大大提高了化工企业的自动化生产水平及生产能力。
2现代化工仪表及化工自动化过程控制的发展
在以往的化工生产活动中,受间歇性及小批量生产的影响,企业为了降低生产成本,一般都会选用模拟仪表及智能仪表对生产过程进行控制,由于这些仪表的自动化水平不高,因此操作起来比较麻烦。当前,现代化工仪表的精细化与自动化程度大幅提升,基于工业控制、组态、总线的模板已经在微型计算机中得以广泛应用,从顺序及程序控制到当前的优化控制、批量生产,现代化工仪表已经有了翻天覆地的变化。针对很多间歇过程缺乏固定工作点的情况,这就要求精细化生产过程必须具有优良的动态性能。由于线性工作点稳定性较差,一般的PID调节仪表的时间与工况范围都十分有限,因此不易保障一致性的精细化生产。
如选用两位控制,蒸汽就会完全开放,然后冷却水也会全开,反应器的冷却全负荷时间是TD1,把控制环节的预定制设计为PL,时间设置成TD2;把温度设置为PID控制模式,并让反应器对其实施恒定控制。
3结语
总之,自动化控制是一个功能齐全、集成性高、灵活性强、精准度高的系统,其在工业生产中发挥着优化产品质量、改善生产环境等重要积极作用。因此,在化工的实际生产过程中,企业应积极引进各种先进的自动化仪表,有效提高过程控制成效、提升工作层次,为化工企业的安全、高效生产创造条件。
参考文献
[1]张洪翠.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2015(1):199.
[2]丁秋琴,姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2014(23):179.
[3]刘邦波,李素明.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工管理,2016(2):148.
化工控制 篇2
摘要：石油化工是目前最具发展潜力的经济产业之一，直接关系着国民经济的发展，在国民总体经济中占据着极其重要的地位。通常而言，石油化工建设项目有着工期紧迫、规模较大的特点，施工方的施工压力较大，经常会出现24小时连续施工的情况，难免导致施工安全问题或质量问题，从而导致工程造价的提高。本文中笔者主要就石油化工安装工程的造价管理进行了探讨。
关键词：石油化工；安装工程；造价控制
随着国民经济的快速发展，作为能源开发与提供的石油化工产业也获得了广阔的发展空间，在国民经济中占据的地位也越来越重要，就目前来看，石油化工产业已经成为我国国民经济发展的支柱产业之一。石油化工建设安装作为其一种主营业务，有着工期紧迫、规模较大的特点，经常存在连续24小时施工的情况，与正常有序的施工存在极大差别，这样就难免出现工程安全问题的发生，从而导致工程造价的增加。所以，对石油化工的施工安全进行有效的监督管理，对于工程的进度和质量目标实现有着极其重要的意义。下文中笔者首先介绍了石油化工工程的特点及问题，进而提出了工程造价控制应坚持的原则，并针对石油化工工程项目建设全过程的造价提出了自己的建议，旨在为促进石油化工工程施工进度，降低工程成本提供一定的理论参考。
一、石油化工工程的特点及问题
通常情况下，石油化工工程的规模较大，对施工管理水平的要求较高。随着世界范围内产业竞争的日趋激烈，石油化工装置的日趋大型化，如现有的200万吨/年以下的炼油装置、40万吨/年以下的乙烯装置等已经不能适应石化产业需求。建设一个大型的石油化工装置，往往需要很长时间，需要大规模的投资，但一般来看，往往对施工进度的要求较高，经常存在三班倒、连续24小时施工的情况，难免造成工程质量和安全问题，这就要求必须有着严密的项目进度计划，强有力的施工组织保障以及科学的现场施工指挥协调，此外，还必须建立健全的进度控制机制，以合理控制施工过程，控制工程成本。随着目前大量新材料、新技术和新设备在石油化工工程中的应用，如特殊材料的焊接、超大型设备吊装、高精密仪器的调试等的应用，往往由于操作人员或管理人员的不熟悉而进行学习的过程而造成施工进度的影响，极大的增加了工程施工的进度，增加了施工的难度和协调指挥管理的难度，难免造成工程的质量和安全问题，导致工程返工而增加工程造价。因此，在石油化工项目管理中，应该充分重视特殊的生产条件和安全要求因素。此外，石油化工装置往往运行于高温、高压的环境下，存在很多的易燃易爆或含有毒性的介质，容易发生安全问题，造成工程成本的增加。这种情况决定了工程建设的质量和安全问题必须优先考虑，以有效的施工管理来调和工程进度与质量之间的矛盾，不仅提高工程质量，实现项目进度目标，还能够在极大程度上降低工程的施工成本。
二、石油化工工程造价控制原则
1.以设计为重点的造价控制原则。在石油化工生产装置建设工程全过程中，设计阶段有着决定性的作用，只有在施工前进行科学的投资决策和设计阶段造价控制，才能从根本上控制工程造价，从而使得工程设计更加科学和规范，为石油化工施工全过程造价控制奠定坚实的基础。
2.坚持石油化工工程造价主动、动态控制的原则。在石油化工生产装置建设工程中，对工程造价的控制不但要反映出设计、发包和施工造价，而且要反映出工程造价的被动控制，而且还必须能够对投资决策形成影响，对设计、发包和施工形成影响，通过主动和动态的造价控制来实现。
3.坚持技术与经济相结合的原则。在石油化工生产装置建设过程中，充分结合技术与经济进行造价的控制更加有效。具体而言，应该从组织、经济、技术等多方面制定合理的措施。从组织方面来看，应该采取明确项目组织结构，落实造价控制的责任和义务，制定管理职能的明确分工；从技术方面来看，应该采取总体设计多方案选择，对初步设计、施工图设计、施工组织设计及相关技术领域的研究进行严格审查和监管，找出其中能够节约造价的环节；从经济方面来看，应该包括对工程造价的预算、实际值和目标值进行对比分析，严格监督各项费用支出，严格材料、设备的购置制度，并通过各种造价控制的奖惩措施结合进行。
三、石油化工工程建设全过程造价控制
1.项目决策阶段的工程造价控制
在石油化工生产装置建设工程中，项目投资决策阶段就是对项目投资的可行性进行经济和技术方面的论证，通过对多种建设方案的对比分析，选择出经济和技术方案都较为合理的项目建设方案，并作出投资决策的过程。在此阶段，石油化工生产装置建设工程造价一般都成为投资估算。首先是选择科学的工程计价方法；第二是对工程建设的造价进行决策控制的过程，也就是建立石油化工生产装置建设工程造价控制的动态目标，以满足获得的最大效益目标为指标。
2.设计阶段的工程造价控制
通常情况下，一个工程的造价高低，设计阶段的影响占到了75%以上，而施工过程是按照施工图纸施工，该阶段的造价控制主要是为了降低可能增加的工程费用，而不是对投资成本进行控制。因此，不论从造价管理的系统角度，还是从投资控制或投资利用角度来看，对石油化工生产装置建设工程造价进行控制的关键都在于设计阶段。在设计过程中，可以通过对设计方案进行经济性的价值工程对比，对合理的设计加以采用，对不合理的设计提出改进意见，以成本为目标进行设计方案的选择，从而达到节约投资、控制造价的目的，这也是此阶段造价控制的主要策略。
3.招投标阶段的工程造价控制
在石油化工生产装置建设工程中，招投标阶段是造价管理的重点环节。此环节主要包括项目勘察、设计、施工、监管以及对各种材料和设备的招标，将已经确定的施工任务发包，并通过施工企业之间的投标竞争，从中选择管理水平较强、技术能力较强且社会信誉较好的单位，通过签订项目合同对其施工过程的行为进行约束。通过招投标的竞争，可以有效缩短石油化工工程的工期，并最大限度的降低工程造价，提高生产装置的质量。此外，由于招投标双方有合同为保障，双方责权明确，能够提高施工安装企业的施工积极性，充分发挥其专业化优势，促进工程经济核算，并对企业的经营方式加以改进，更好的完成建设任务。
4.施工阶段的工程造价控制
石油化工生产造价控制的根本目标是在最短的工期内，使用最低的成本，装置出质量最好的工程建设。影响石油化工对造价的控制是对对质量、成本以及工期的综合反映。三者的有机构成相互作用、互相影响，确保高质量的工程在最短时间内完成是需要实践检验的。所以，在实际的石油化工生产实施阶段的造价控制是以质量标准为前提条件，在预期的施工周期内在最大程度上降低生产装置建
设造价。这一既定目标的实现，主要是针对工程施工的变更控制欲预防处理来实现的，在石油化工生产装置建设的施工前期工作是今后石油化工造价控制展开的重要基础，我们必须从源头抓起，这就要求我们的从业人员不仅要具体丰富的实践经验与理论知识，还要学会协力合作，共同进步，确保质量好、造价低的精品工程。
5.工程后期的竣工结算控制。
石油化工工程造价的后期控制主要是对编制竣工结算和控制竣工费用实现的。工程竣工结算是衡量石油化工生产造价控制的关键指标之一，对于这部分工程价款的结算直接关系到施工工程的造价控制预算。通常情况下的工程结算书由施工单位进行拟定，通过业主委托的相关造价机构进行必要的审核。工程结算的编制是建设方与施工方利益关系的体现，是影响项目工程造价控制的重要因素。工程的结算一定要严格根据国家出台的相关政策或法律法规，坚持实事求是的原则进行编制。大量的实践表明：经审查工程项目的结算情况，往往经审查后的工程结算与编制的工程结算的价款相比较而言有一定的差距及10%左右，有的甚至达20%，对于资金的节约与控制发挥了重要作用。石油化工工程造价中，确保决算的科学合理性，确保资产的增值。参考文献
【1】高苏.通过加强过程控制促进石油企业工程造价管理[J].油气田地面工程.2008(06)
【2】 陈建敏.石油化工建设项目工程造价控制[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2010(08)
【3】李亚洲.关于化工装置检修工程造价控制的思考[J].科技创新导报.2011(11)
【4】蔡红强论石油化工生产装置建设工程造价控制管理 [J]中国石油和化工标准与质量2011(09)
大型化工设备吊装质量控制分析 篇3
关键词：大型化工设备;吊装;质量控制
1.大型吊装设备发展现状
我国吊装工艺与国外相比存在较多差异，以往国内使用的传统吊装方法主要为分段吊装，国外则是整体吊装。经过多年实践研究证明，国外的整体吊装技术要优于我国的分段吊装技术。因此国内现今也效仿国外，对大型设备应用整体吊装方法，石油化工大型设备也包含其中。应用整体吊装的优势在于：若使用的是分段吊装，则会增加施工人员空中作业时间，包括施工人员会用到的仪表、梯子等设备，这在一定程度上加大了安全威胁，提升事故发生几率;而若能先在地面安装好，则不仅提升了工作效率，还有效缩短了工期。整体吊装虽然安全性较高，但是若在吊装过程中缺乏管理，则仍然无法保证施工人员的安全。
深化改革背景下，我国大型吊装企业市场化趋势日益明显，伴随着市场竞争日益激烈的现状，也对吊装技术的发展提出了新的要求。现阶段，大型设备吊装过程中，一般采用大型履带吊车和液压提升机等先进的吊装机械设备，辅以标准化的吊装机械索具，可以实现多工种的交叉作业。然而，这一过程中，施工难度依然较大且危险性亦较高。这就需要在吊装施工过程中，采用成熟可靠性高的吊装技术，并进行全面的安全管理，保证场内场外的所有施工协调进行，确保吊装过程的流畅性和安全性。吊装过程中，任何的疏漏都将可能造成严重后果的后果，所以，加强大型吊装设备的组织和质量管理，注重质量控制，对确保吊装设备的整体施工安全尤为重要。
2.大型吊装设备质量控制要点
2.1重视地基建设
经验表明，大型吊装事故发生的主要原因多为地基建设问题，可见，重视地基的建设对加强大型设备吊装的质量管控，非常的重要。施工单位在设计吊装方案的过程中，需要根据施工场地的实际情况，进行地基建设的具体处理。譬如，根据施工地的实际地质状况，需要对地基进行平整和强化处理，并需要在吊装施工之前，请专业的评估公司进行全面的检测，并出具合格报告。施工单位需要派遣工程师进行现场的监督，保证施工人员按照设计方案的要求严格施工。实际施工过程中，因施工人员不按照施工方案进行，对低下管线的损坏现象十分常见，这是需要重视的。另外，保障路基板的制作质量，对降低事故风险也是十分有效地。尽管路基板制作成本较高，但是这种路基板是可以反复使用的，它对减少风险事故的发生有着积极的作用。在地基建设过程中，要保证地基的安全性能，可以采用以下几种方式：将地基深挖至原土层、用大石块换填，用水泥搅拌桩和毛石混凝土承台，打好预制桩，用钢筋混泥土承台结构回填。
2.2结合实际情况制定吊装方案
在开展石化施工前，要结合吊装工程特点及勘测后掌握的具体资料，成立施工策划小组，要求必须将分项目的施工编制得合理可行，并列出在吊装过程中需要注意的各个事项，集思广益。而后将其作为编制吊装技术方案的重要依据。吊装技术方案水平如何，直接关系到能否顺利实施吊装项目。因此在制定技术方案前，要集合业主、设计方、制造方、施工方、运输方等进行深入沟通交流。首先要做的是选择设备机具的类型、组成以及所需的配置构件等，主要用以承担主吊以及溜尾吊，因此还要仔细挑选配套的工装件以及吊索具等。基于此，再选择应该使用何种形式的吊耳，还要确定其放置位置。然后再通过力学计算，最后确定具备科学性、可行性以及安全性的吊装方案。而后参与项目的各方对此方案进行严格审查，各方无异议后则予以通过，通过之后则各方都不可随意更改吊装技术方案，若遇到突发情况需要通过多方协商后，结合具体情况决定是否要更改，以保证技术方案的权威性以及指导性。同时在对大型设备进行吊装时，一定要严格遵循技术方案，若发现未将技术方案每一步都落实到位者则予以严惩。
2.3强化对施工过程的管控
（1）对设备的管控。在开展石化施工大型设备的吊装之前，要严格检查参与吊装的设备机具，确保其达标后才能批准使用，同时还要形成专项记录，对施工所需的机械设备先予以空载试验，若达标则形成试验合格报告。
（2）对于施工人员的管控。允许进入施工现场的人员必须是合格人员，对于特种作业人员则要求具备资质。对于高空作业人员，则必须佩戴安全设施，例如安全帽、系挂安全带等，同时还要准备工具袋，禁止出现高空抛物现象。设立项目安全员岗位，此过程由该人员监管。在开展吊装环节之前，吊装主要负责人要与所有参与人员开展技术以及安全措施的交底工作，使他们了解主要施工内容、注意要点以及需要做好的准备工作等。
（3）对于施工环节的管控。在开展石化大型设备吊装工作时，应设置吊装警示牌，并界定好吊装区域，拉好警戒线，配备人员予以看护，严禁闲人闯入吊装区域并站在吊物下方。每个吊装环节都需要有专人监护并且签名确认。
（4）对吊物、吊装环境的管控。在起吊大型设备之前应该仔细检查吊物、吊点、吊运过程等，要观察吊点是否安全、可靠，吊运过程是否存在障碍物。同时还要对设备进行保护，在起吊大型设备时则要有专人统一指挥，并且禁止出现指挥信号模糊、难以辨别以及延误等状况。此外，若遇到大风天气，级数为六级及以上或者其他恶劣天气，则不允许开展吊装作业。
2.4重视技术管理
施工技术的管理是吊装工序中第一重要的环节。在施工技术尚未成熟的情形下，需要进行评审和相关检验试验工作。相关的技术负责人需要邀请业主、监理单位的技术负责人和其他相关技术人员共荣参与，确保吊装的安全性。吊装施工中，诸如地基处理、吊耳的设计及选择等关键的技术措施中，监督和审查应特别严格。一旦技术方案经过批准，施工人员应按照要求严格执行，不得随意变更，维护方案的权威性和指导性。
2.5制定应急预案响应机制
吊装工作风险性高，操作一旦稍有不慎便会出现意外，所以编制应急预案十分的重要，它有利于及时处理各种应急事件。因此要制定应急预案的响应机制，具体可以通过以下途径实施：①若产生突发状况，则立即启动应急预案，同时还要即刻向上级部门报告，结合事态紧急等级看是否需要地方救援机构提供帮助，这样能够降低损失及伤亡人数。上级部门人员接到报告后要马上到达现场，组织人员开展救援工作。②在平时施工方要进行培训，主要内容包括对较常发生的突发状况的处理办法、对相关规范及制度的熟悉程度等，可开展集中培训，培训后进行考核，考核通过后方可进入应急部门。通过培训能够让每一个人员懂得基本的处理办法，并且遇事沉着冷静，同时提高其安全意识。③设立警示标志，禁止闲人进入，降低损失程度。应急部门还要准备好急救药品，并及时补充，确保其分量足够;同时还要准备好救护车等医疗救助设备。此外，在石化施工大型设备吊装项目中，要创建保险制度，这样能够在意外不幸发生时，将风险与损失实现部分转移。
3.结语
综上所述，在石油化工、煤制油、煤制气等项目上，大型设备吊装具备高风险，因此需要对此过程进行管理与控制，本文提出了以下措施：做好地基处理工作，结合实际情况制定吊装方案，强化对施工过程的管控，加强技术管理，制定应急预案响应机制等。
参考文献：
[1]SH/T3536-2011，石油化工工程起重施工规范.
[2]HG/T21574-2008，化工设备吊耳及工程技术要求.
[3]SH/T3515-2003，大型设备吊装工程施工工艺标准.
[4]李彦夫.石油化工施工中大型设备吊装的管理[J].城市建设理论研究.2013（16）.
化工控制 篇4
1 化工自动化的概念以及重要意义
化工生产过程的自动化简称化工自动化, 指的是在化工生产的设备上安装一些可以取代人为手工的自动化设备, 进而实现生产自动化的过程。在国民经济飞速发展的过程中, 化学工业在我国的支柱性产业中占有着非常重要的地位, 在普遍的情况下, 化学生产过程都会在一个特定的封闭空间内进行, 大大影响了人工的操作, 不仅如此, 由于化学药剂等物品的特性以及操作空间的封闭性, 使得化工生产带有着一定的危险性。为了实现化工生产的环保和高效进行, 就有必要对工艺的指标进行严格的监督与控制, 在这其中最为显著的办法就是实现化工仪表的自动化。
2 化工仪表的自动化控制功能
(1) 仪表的可编程功能在仪表的制造过程中加入计算机软件元素, 将传统的大量硬件逻辑电路进行替换, 实现硬件软化, 特别是是在控制电路中应用一些复杂功能的控制软件, 大大简化了仪表内部控制的结构, 采用高端的计算机软件对仪器仪表进行改造, 代替常规的逻辑电路, 大大提升了仪表的性能和仪表的运行速率[1]。
(2) 仪表的计算功能在仪表的设计中加入微型计算机, 实现仪表计算的自动化, 因此仪表就具备了对许多复杂数据的计算能力, 并且在一定程度上的准确性也大大提升。在实际的化工仪表运作过程中, 需要对乘除一个常数或者确定最大以及最小值, 这就凸显出了自动化化工仪表计算功能的优越性, 简化了工作程序, 也减少劳动力。
(3) 仪表的记忆功能传统的仪表采用的是硬件设施, 只能够对一时或者一阶段的状态进行记录, 并且对于太过复杂的实际工作状态并不能及时的保存, 在新状态的来临后, 老的状态记录就会被删除。当微型计算机引入到自动化仪表后, 由于计算机本身强大的储存功能, 能够将状态一直记录下来, 方便查看[2]。
(4) 仪表的复杂控制功能当化工仪表实现自动化后, 一般常规仪表不能实现的相关功能, 在自动化的化工仪表内能够得到完整的处理。这就对化工生产中遇到的复杂性问题得到了相应的控制, 大大减少了化工生产过程出现故障的概率。
(5) 仪表的自动化故障监督仪表显示以及记录的是整个化工过程中的相关数据, 传统的仪表采用的是硬件的设施, 没有办法灵活的具体显示出故障的大体位置, 但是基于现代化工自动化下的仪表, 由于拥有了微机处理系统, 能够较为精细的找到故障数据, 为相关故障排除与检修人员带来便利, 既节省了维修检查时间, 又在一定程度上提高了化工生产的效率[3]。继而保证仪表监控人员能够通观全局, 及时把握现代化工过程中可能出现的问题, 有效地对其进行避免, 并且有效地保障现代化工的稳定性、安全性以及经济性。
3 现代化工自动化仪表的发展前景
实现现代化工生产运行的平稳、安全以及可靠是现代化工自动化仪表的基本目的, 所以对化工数据进行显示、记录以及调控等措施是必不可少的, 但是由于社会经济的不断发展, 科学技术的不断进步, 化工新型设备逐渐增多, 并且化工设备之间的联通方式也越来越复杂, 为了确保化工设备的安全运行, 相关部门投入了大量的人力物力和资金, 将现代化工自动化仪表的设计理念引入到了化工生产过程控制之中。这就为现代化工自动化仪表的发展打下了良好的基础。
4 结语
现代化工仪表及化工自动化的过程控制的研究可以根据现代化工的特点使用现实与理论相结合的方法进行系统的研究, 包括控制主站系统和自动化装置, 是对于整个现代化工机械运行状态进行研究的。在可能出现安全故障的时候, 为安全处理中心提供事故的事故处理的相应应对措施, 应用全微机化内部设施代替了原有的化工仪表的硬件设施, 提高故障的检修以及排除速率, 进而将事故发生时所带来的不必要的经济损失降到最低。
摘要：现代化工仪表及化工自动化技术是现今社会所关注的热点之一。本文通过对现代化工仪表及化工自动化的过程控制的设计与应用进行分析研究, 以期对现代化工仪表及化工自动化的过程控制相关的技术发展提供相应的帮助。
关键词：现代化工,仪表,自动化
参考文献
[1]丁秋琴, 姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理, 2014 (23) :178-180.
[2]邓旸, 张德良.现代化工仪表以及化工自动化的过程控制[J].民营科技, 2013 (03) :31-35.
化工控制 篇5
2013-03-22 00:00:00 来源：上交所
附件: 上海氯碱化工股份有限公司 2012 内部控制评价情况说明
一、公司内部控制评价工作总体情况
公司董事会专门设置了审计委员会,负责公司内、外部审计的沟通、监督和核查工作;专门设置了内控评价小组,经董事会授权,负责内部控制评价的具体组织实施工作。
公司聘请上海立信锐思信息管理有限公司对整体内控工作开展进行指导、规划、监督,围绕公司内部环境、风险评估、控制活动、信息与沟通、内部监督等要素对纳入评价范围的高风险领域和单位进行评价。在评价过程中,内控评价小组及时向管理层汇报评价工作的进展情况,并对评价的初步结果进行沟通论证。内控评价小组编制的内部控制评价报告经审核后提交董事会。
公司内部控制评价报告经董事会会议审议通过后对外披露。
公司聘请立信会计师事务所(特殊普通合伙)对公司内部控制有效性进行了审计,出具了无保留意见审计报告。
二、公司内部控制评价的依据
本评价报告是根据中华人民共和国财政部等五部委联合发布的《企业内部控制基本规范》(以下简称“基本规范”)及《企业内部控制评价指引》(以下简称“评价指引”)的要求,结合公司《内部控制评价手册》等相关制度和评价办法,在内部控制日常监督和专项监督的基础上,对公司截至2012年12月31日内部控制的设计与运行的有效性进行评价。
三、公司内部控制评价的范围
我们的内控评价工作包括了氯碱化工合并范围,其中氯碱化工母体 2012 年资产总额占合并资产的 95.41%,营业收入占合并收入的 86.06%,评价范围包含了氯碱化工合并范围内的主要业务。
纳入评价范围的业务和事项包括:人力资源管理、财务管理、投融资、担保与关联交易管理、资产管理、采购管理、销售管理、研发与知识管理、生产管理、信息系统管理等共 15 个业务流程。其中,我们重点关注了下列高风险领域:人力资源管理、财务管理、投融资管理、担保与关联交易管理、资产管理、采购管理、销售管理、研发与知识管理、生产管理、信息系统管理等。
四、内部控制评价的程序和方法
内部控制评价工作严格按照基本规范、评价指引及公司内部控制评价手册规定的程序执行。内部控制评价工作以项目小组的形式开展,制定了评价工作方案,进行了基本情况的了解和重点范围的检查测试,汇总评价结果编制了评价报告,与被评价单位进行了反馈、沟通,对需要完善的方面提出了建议。
评价过程中,我们采用了个别访谈、实地查验、抽样等适当方法,广泛收集公司内部控制设计和运行是否有效的证据。
五、内部控制缺陷及其认定
公司根据《企业内部控制基本规范》、《企业内部控制评价指引》对重大缺陷、重要缺陷和一般缺陷的认定要求,结合公司的实际情况以及关注的重点,对缺陷从定性和定量的角度综合考虑,研究确定了适合本公司的内部控制缺陷的具体认定标准,以形成内部控制缺陷认定方法。其中:
1、重大缺陷:是指一个或多个控制缺陷的存在,可能导致企业严重偏离控制目标。具体到财务报告内部控制上,就是内部控制中存在的、可能导致不能及时防止或发现并纠正财务报表重大错报的一个或多个控制缺陷的组合。
2、重要缺陷:是指一个或多个控制缺陷的存在,其严重程度和经济后果低于重大缺陷,但仍有可能导致企业偏离控制目标。具体就是内部控制中存在的、其严重程度不如重大缺陷、但足以引起企业财务报告监督人员关注的一个或多个控制缺陷的组合。
3、一般缺陷:是指除重大缺陷、重要缺陷之外的其他缺陷。
六、公司内部控制概述(一)内部环境
1、组织架构
公司严格按照《公司法》、《上市公司治理准则》等的规定,设立了股东大会、董事会、监事会,并在董事会下设薪酬与考核委员会、提名委员会、战略与投资委员会、审计委员会,建立了以《公司章程》、《股东大会议事规则》、《董事会议事规则》、《监事会议事规则》为基础,以总经理、各专业委员会工作细则等具体规范的一套较为完善的治理制度;明确了股东大会、董事会、监事会和经理层在决策、执行、监督等方面的职责权限、程序以及应履行的义务,形成了权力机构、决策机构、经营机构和监督机构科学分工,各司其责,有效制衡的治理结构,确保了每个机构和人员能够按照制度规范地行使权利和履行职责。在职能部门组织设计方面,公司结合经营管理实际需求和公司的战略发展要求,科学合理的设计了相关职能部门,并明确每个职能部门的主要职能职权,在此基础上,对每个职能部门中涉及的相关工作岗位进行了岗位职责职权的设计,确保了整个公司经营管理的科学分工、有效协调。公司充分重视各种权限的管理,明确了各经营事项的权限层级,有效的杜绝了公司各级管理人员出现权限模糊、越权渎职等现象。
2、发展战略
公司十分重视对发展战略的研究和规划设计,在董事会和战略委员会的领导下,由技术发展部负责组织公司的整个战略管理工作。围绕战略编制、战略目标和计划分解,以及战略执行与评估三个步骤,实现对战略的全过程管理。
在战略编制阶段,重点通过各种信息的获取和研究分析,结合公司的内部现状和发展愿景,从实际出发,以客户为中心,多部门集中讨论确认,最终形成明确的符合公司实际发展现状和战略发展需求的战略规划。
在战略执行过程中,通过强有力的战略分解保证战略目标和工作顺利推进和落实。
在战略评估方面,公司定期对部门的工作进行评估考核,每季度进行公司级的战略考核,每年董事会进行战略评审,根据评审的结果引导实际工作,并指导下一年的战略规划工作。
3、人力资源
公司制定和实施了可持续发展的人力资源政策,将职业道德修养和专业胜任能力作为选拔和聘用员工的重要标准,以市场化手段引进人才,以能力确定岗位,建立健全科学的激励和约束机制,日常注重员工培 2 训和继续教育,不断提升员工素质。合理、规范地运作了人员引进、使用、培养、退出的全过程,以及人员招聘、劳动合同签署、岗位培训、薪酬管理、业绩考核等人力资源关键业务。
4、社会责任
公司围绕安全生产、消防管理、安全防护用具管理、安全事故处理、产品服务质量管理、环境保护与资源节约、促进就业与职工权益保护方面进行了相关的制度约束和风险控制。
在安全生产方面,建立了企业安全生产监督检查机制,落实专岗专人负责公司安全生产检查。安全生产责任落实到人,清楚界定安全事故责任人和部门,保证公司安全生产制度彻底得到贯彻执行。
在员工安全防护方面,加强对公司员工的安全保护力度,为公司员工配发安全防护用具,建立安全事故应急机制,妥善处理各种突发的安全事故,并通过定期的巡查彻底解决各种安全隐患。
在产品质量管理方面,加强公司对产品质量的过程管控和反馈控制,彻底的解决公司产品质量问题,充分的保证消费者的利益。
在服务管理方面,强化公司服务质量管控力度,由服务部门对公司的售后服务进行统一有效管理,提升公司售后服务能力,持续的满足客户的需求。
在环境保护方面,加强了公司的环境管理力度,确保公司的生产经营中所产的废水、废物、废气以及噪声能得到妥善的处理。
5、企业文化
公司秉承“自我加压、勇创一流”的企业精神。“蕴志兴华、家与国永”,忠诚履行社会责任的理念。以长期形成的核心价值观指导员工的实际行动,企业文化建设为内部控制的有效性提供了有力保证。公司高层管理者不断传承企业文化,践行企业的核心价值观,明确企业发展的使命、愿景、方向和目标。公司不断拓宽内部自上而下到员工、自下而上到高层的沟通渠道,同时,加强与顾客、供应商、合作伙伴及社会公众的双向沟通。公司营造了授权、参与、创新、快速反应和积极学习的环境,组织治理和绩效考评不断完善,积极履行社会责任,打造了持续发展和绩效卓越的企业形象。
(二)风险评估
公司已建立较为完善的风险管理和风险评估机制,通过持续收集可能影响公司经营管理的内外部信息,及时识别分析经营活动面临的风险,合理确定风险应对策略。各业务部门一起形成了覆盖事前、事中和事后的风险管理与内部控制体系,根据设定的控制目标,全面、系统、持续地收集相关信息,结合公司实际情况及时进行风险评估。
1、市场风险
公司针对原料以及产品的价格波动制定了一系列应对措施,如修订相关制度文件,完善市场风险识别、分析、预警机制,以达到及时甄别、预防及控制因产品及原料的价格波动带来的市场风险。
2、生产经营风险
鉴于公司属于化工类企业的特殊性,公司在安全及环境保护风险评估方面更加关注,建立了相关制度及风险防范应急预案,对生产经营过程中容易发生的危险源进行了排查和标识,确定了风险承受范围。公司监审保卫部定期进行安全检查,每月开展安全生产教育,加强公司员工的安全生产意识。
(三)控制活动
1、制度建设
为了进一步规范和指导公司日常工作和经营行为,提高公司经营效率,降低运营风险,也为了适应五部委对于企业内部控制的相关要求,现结合公司实际状况,以国家财政部、证监会、审计署、银监会、保监会等五部委发布的《企业内部控制应用指引》作为参考,结合上交所、国资委等部委对上市公司的监管要求,公司 2012 年初制定了《上海氯碱化工股份有限公司制度汇编》。
制度汇编以公司的日常工作为基础,针对公司的实际情况,在原有制度基础上进行修订、新编和汇总,制度内容涵盖采购、生产、销售、研发等主要业务循环,也包括人事、财务、法律、行政等业务支持循环以及发展战略、组织结构、企业文化等。
2、投融资管理
公司制定了《投资管理办法》、《融资管理办法》以及《套期保值业务管理制度》等制度,对重大投资活动作了严格规定,明确了股东大会、董事会、总经理工作会对重大投资的审批权限,制定了相应的审议程序。
为规范募集资金的管理和运用,提高募集资金使用效率,切实保护投资者利益,根据《公司法》、《证券法》、《上市公司证券发行管理办法》、《上海证券交易所股票上市规则》、《上海证券交易所上市公司内部控制指引》等法律、法规和规范性文件的规定,公司制订了投融资管理制度,该制度对募集资金的保存、使用、管理和监督等作了规定。在报告期内公司没有违反相关规定的事项发生。
3、采购管理
制定了《采购执行管理办法》、《服务外包业务管理办法》以及《应付账款管理办法》等一系列管理制度,明确了供应商管理、材料采购管理以及办公用品采购管理等流程。完善对采购过程中的请购审批、供应商选择、招投标管理、价格审核、合同签订、产品验证、物资管理、质量索赔管理、货款支付、供应商评价等方面的规定,推动了采购的科学管理,加强了供应商的供货保证能力。
4、资产管理
公司制定了《采购物资的仓储管理制度》、《产成品仓库管理办法》、《公司对外合作和交流中知识产权管理》、《公司商标管理办法》、《公司著作权管理办法》等一系列资产管理控制制度,对存货管理、固定资产盘点、固定资产报废和闲置等业务环节;存货的收入、保管、发出和账务处理等环节;以及对拥有的专利权、商标权等无形资产的管理进行了明确的规定。
5、生产管理
公司制定了《公司 QHSE 管理体系管理办法》以及《生产管理办法》,根据国家相关规定并结合实际生产情况制定了一套比较完善的生产管理体系,对生产流程、生产质量、生产安全和不合格品的处置进行了严格的规定。
公司在实际生产过程中建立了一套比较完整的生产流程,包括生产计划的编制和审批,安全生产的开展和产成品的质量检验等,以确保公司生产在保证产能的基础上提高生产效率。
6、销售管理
制定了《公司销售价格管理办法》、《赊销信用管理办法》、《销售管理办法》、《应收款项管理办法》等一系列销售相关制度。持续完善了对市场调研、客户资信调查、经销商资格确认、信用额度管理、价格审核、合同签订、发货管理、收款管理、售后服务、在外货款管理、逾期处理、坏账管理等全方面的规定,能够有效地防范销售风险。在销售与收款业务中,公司能够做到不相容岗位的相互分离、制约和监督;4 接单、合同管理和价格管理程序实施有效,销售流程中各环节的审批流程执行到位;货款监控催收、坏账管理、货品退换及售后服务措施比较得力;销售记录真实完整。
7、研发与知识管理
制定了《科研开发项目管理办法》,对科研项目的立项管理、过程管理、变更管理、结项管理、“产学研”研发项目的管理,以及研发过程中的知识产权管理进行了明确的规定。
8、财务报告
公司依照《企业会计准则》和《企业内部控制基本规范》及其配套指引的规定,结合自身实际情况,制定了《财务报告制度》、《会计核算制度》等一系列财务管理相关制度,明确了财务报告编制、报送及分析利用等相关流程,明确规范职责分工、权限范围和审批程序,并对公司财务管理及会计核算工作进行了规范,以此强化财务报告内部控制、提高财务报告信息质量、确保财务报告信息披露的真实性、完整性和准确性。
公司严格按照《企业会计准则》规定的格式和内容进行财务报告的编制,根据登记完整、核对无误的会计账簿记录和其他有关资料编制财务报告,给股东、经营者、社会投资者及会计报告潜在使用者提供反映公司财务状况、经营成果和现金流量的真实信息。在报告期内公司没有违反相关规定的事项发生。
(四)信息与沟通
1、信息系统
借助信息管理系统,如 OA 系统、人力资源系统,实现了公司内部交流的网络化和信息化,使得各管理层级、各部门、各业务单位以及员工与管理层之间信息传递更迅速、顺畅,沟通更便捷、有效。
2、内外部信息沟通
通过参加相关行业协会、国家各类职能部门组织的论坛、会议等形式及时了解相关信息,使管理层能集中对相关信息进行讨论,分析降低公司经营风险。
建立与股东和投资者之间的信息交流、反馈机制,做好投资者关系管理工作。公司指定董事会秘书作为投资者关系管理负责人,安排专人做好投资者来访接待工作,并做好各次接待的资料存档工作。公司董事会秘书办公室负责投资者关系管理的日常事务。通过投资者关系管理电话、电子信箱、传真等多种渠道与投资者加强沟通,能够做到有信必复,并尽可能解答投资者的疑问。
公司已建立了《信息披露事务管理制度》、《重大事件应急处置管理办法》、《投资者关系管理实施细则》、《内幕信息知情人和外部信息使用人管理制度》和《内幕信息知情人登记管理制度》,对公司公开信息披露和重大内部信息沟通进行全程、有效的控制,明确公司重大信息的范围和内容,以及各部门沟通的方式、内容、时限和保密要求等相应的控制程序。公司实施信息披露责任制,将信息披露的责任明确到人,确保信息披露责任人知悉公司各类信息。在本报告期内,公司及时、准确、完整、公平地对外披露各种信息,没有发生违反规定的事项。
(五)内部监督
公司以《公司内部控制基本规范》、《公司内部控制配套指引》等有关内部监督的要求,与控股股东分开管理,在供、产、销、人、财、物等方面都建立了严格的内部控制制度,有效地保证各种信息的真实准确和资产的安全完整。公司董事会或相关机构对内部控制授权检查监督,各部门及下属机构全力配合检查监督工作。
1、持续性监督检查 持续监督活动贯穿整个经营过程,公司全体员工在执行内部控制制度时,如果发现实际情况与内部控制制度之间有不符,可以随时向上级领导汇报也可以直接汇报监审保卫部。
2、专项监督检查
公司定期或不定期由内部控制工作小组组织进行个别评价,以监视内控系统的有效性,并可评价持续性监督程序。评价的范围和频率,视风险的大小及控制的重要性而定
七、内部控制缺陷整改情况
公司按照内控基本规范及其配套指引等相关文件的要求,针对本报告期内存在的控制缺陷,公司已制定了严格的整改方案,并将于 2013 年第一季度落实相应的整改措施,包括相关领域的制度、内控手册及管理体系的修订与完善等,同时明确界定了整改责任人及整改时限,2013 年公司内控评价小组也将对上述领域整改效果的跟进检查纳入其工作计划,以促进上述职能领域管理运作的规范化。
八、内部控制有效性的结论
核化工工程预埋施工质量控制 篇6
关键词：安装施工；预埋；质量控制
中图分类号： TK 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）34-161-2
1 工程概况
某核化工厂房结构形式为现浇框排架结构，建筑总长72m，总宽44m，屋面最大高度22m，建筑总面积7835.46m2。建筑结构安全等级为一级，建筑结构的地基基础设计等级为乙级；建筑场地类别为Ⅱ类。抗震设防烈度为7度（抗震构造措施为8度），建筑抗震等级：框架为二级，剪力墙为一级。结构设计使用年限为50年。
2 预埋施工存在的问题
2.1 工程管理方面面临的问题
在工程施工建设前期，项目各子项工程进展还算顺利，总承包的各项管理工作也在稳步有序地开展，施工质量管理总体处于受控状态。但在施工过程中，由于施工场地狭小、厂房施工工艺复杂，施工难度大。土建、安装施工穿插作业较多。而且由于在具体的工作中，施工单位在工程项目中投入的人力、物力、技术力量等施工资源存在不足，例如，土建施工单位工程项目经理、技术负责人长期不在现场，对现场施工协调管理造成很大的难度。并且施工单位个别子项的管理人员业务素质低、质保意识不强、检查不到位，不能及时发现问题和解决问题。缺乏有效的控制手段。再加上项目“外来劳务施工人员”更换频繁，总承包如何在工作中凝聚各方的力量，集中各方的优势，满足各方的需求，保障工程进度、质量又好又快地向前发展，是摆在总承包面前新的管理课题，也给施工单位的现场预埋作业质量管理工作增加了一定的难度。
2.2 工程技术方面的主要问题
在前期土建结构施工过程中，安装施工要面临的最主要的问题是预留施工。在核化工厂房中，涉及通风、采暖、给排水、电气、工艺、机械设备等专业，预留洞的种类繁杂，数量较多，给预留工作带来了诸多不便。如果能够在前期施工过程中，及时准确地完成预埋施工，不仅方便安装单位的施工、省工省料，而且不影响厂房墙体的结构强度和外观的美观。反之，预留洞不合格将适得其反。
安装施工单位每天都要根据土建单位的施工进度，去现场关注预留洞的预留情况。由于土建单位和安装单位的工作时间不一致及其他原因，往往收不到满意的效果，而且费时、费力。预留洞的预留过程中所出现的问题有：
①剪力墙上的留洞，由于所用的木盒子强度不够，在浇注混凝土的过程中，被压变形。所留洞的尺寸不符合施工图纸的要求。
②在需要埋设套管的地方，没有埋设套管，只是埋设了一个木盒子。有些留洞的尺寸较大，方便加设，有些尺寸太小，不容易加设。洞尺寸太小，在埋设时需要凿墙，会影响墙的结构强度，而且埋设的质量不好。
③预埋件的材质和尺寸错误。
④此外还有错留、漏留的现象。
3 问题分析及解决措施
对于现场存在的问题，通过认真的原因查找和现场观察分析，产生预埋质量问题的原因如下：
①预埋件的强度不够，技术人员缺乏经验。例如某子项中，2轴剪力墙上的风管预留洞，尺寸为1200mm×550mm，土建单位用10mm厚的木板做了一个盒子，而且在盒子内只用少量木板竖直支撑，在浇注过程中不能承受顶部混凝土的压力而坍塌。
②技术人员责任心不强，在埋设时，没有精确定位导致预留洞的位置错误。在埋设时没有派专人负责，只是临时抽调人员进行埋设，交底工作没有做到位。这种现象在土建和安装单位都存在。
③技术人员在图纸会审时没有认真核对安装施工图所需的预留洞与土建图纸上是否一致。土建单位只按照土建施工图纸施工，不关注安装施工图纸，就会造成预埋位置错误。
④在浇注混凝土之前，安装单位要签署混凝土浇灌令。对于在剪力墙和楼板上的预留洞，漏留现象发生的概率较小。如果安装技术人员没有认真核对就签署时，漏留就会发生。
⑤专业工程师没有做到完全掌握熟悉图纸，将土建图纸上没有的预埋物项遗漏。
⑥预埋的木盒或套管固定强度不够，在施工过程中受到冲击或碰撞而移位。如剪力墙上的预埋套管在混凝土重力的作用下下沉。楼板里的套管受到撞击发生倾斜。
预留洞问题虽小，一旦出现问题，将会对工程造成了诸多不便，应当给予足够的重视。针对以上的问题，经过与各部门单位的讨论，确定了以下措施保障了预埋的施工质量，具体如下：
在图纸会审期之前，安装单位核对图纸上的预留洞的大小、位置、标高。当出现建筑或结构施工图纸上的预留洞与各专业施工图纸所需预留洞不相符时，做出标记，在图纸会审时向设计方提出，请求修改。也可以采取直接与土建单位协商的方式来解决。
在施工过程中，一般是土建单位按照建筑或结构图纸的要求，对图纸上要求的预留洞进行预留。安装单位根据图纸的内容，对没有在土建单位的图纸上标明的预留洞进行预留，同时要核查土建单位所预留的洞正确与否。在施工图纸上小于300mm的洞一般没有被标出，安装单位根据土建施工进度进行预留。
机械设备专业：该专业的预留洞较大，在建筑图纸上都会标明，而且土建单位对此也比较重视，一般不会出现错留、漏留的现象。但是，对于在图纸会审中安装单位所提出的，在土建施工图纸上没有的预留洞，安装单位应派人专门负责，防止遗漏。
工艺专业：该专业的预留洞在土建施工图纸上，都会被标明。安装单位只需对此进行核对。
通风专业：该专业的风管一般都大于300mm，在施工图上都会被标明。安装单位只需核对预留洞的大小、位置、标高，防止错留、漏留。
采暖、给排水专业：这两个专业的预留洞，在土建单位的施工图纸上很少被标出。主要由安装单位来负责。
4 预留洞施工中需要注意的细节
各专业的预埋施工作业过程中，还有一细节需要特别注意。
通风专业：选择洞的大小时，应该考虑风管是否有保温层或加强筋。当具有保温层时，应按照保温层外层的尺寸来考虑洞的大小。无保温层的圆形风管，预留洞的直径一般比风管直径大100mm。在通风系统中，送风系统为矩形风管，具有保温层；排风系统为圆形风管，无保温层。如果施工图纸的设计说明中有专门的要求，则按设计说明执行。
采暖、给排水、工艺专业：当施工图纸中有具体说明时，应按照图纸进行施工。
5 结语
经过采取质量控制措施，有效地保证了预埋施工的质量。在工程施工过程中要具有系统的思维方式，前期不经意间漏留的预留洞可能会对以后的施工造成影响。有些预留洞在刚砌墙时很容易凿，待风干或抹面之后再凿不仅对墙体的破坏较大，而且对工程施工造成诸多不便，包括浪费建筑材料、误工多、建筑垃圾多、影响交工。前期准备工作一定要做到位、做细，才能防止在后期的施工过程中出现这样那样的问题，而且工作也会相对较小。在施工过程中建议从以下几个方面进行考虑。
①问题的源头在设计。设计单位应该提高施工图纸的质量，将预留洞的施工信息标识准确、全面，在建筑结构图上应该标明所有留洞的尺寸、位置。
②施工单位要加强重视提高思想认识。在土建单位预留时，安装单位应派人跟踪、测量，并做好预留记录。该记录由专业工程师审查。
③施工图中出现错误、遗漏是难免的。各专业工程师应在图纸会审期间，认真核对图纸信息，对错误项一一记录。
④提高办公的软、硬条件。使用三维软件，对整个厂房进行模拟，可以提前知道留洞及管道的走向正确与否，方便采取预防措施。
⑤提高施工人员的素质，提高表达能力、沟通能力和组织能力，加强与土建单位施工人员的沟通，确保他们在施工过程中能够正确留洞。
⑥对于已经出现了漏留、错留，应及时补救。安排专人去凿洞，并进行核查，并确保补救措施全面落实到位。
参 考 文 献
[1] 郑先俊.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013修订内容解读与分析[J].商品与质量·建筑与发展，2014.
化工企业的风险与控制 篇7
尤其是随着生产技术的发展和生产规模的扩大, 化工安全已成为一个社会问题, 一旦发生火灾和爆炸事故, 不但导致设备损坏、生产停顿, 而且也会造成大量人员伤亡, 甚至波及社会, 产生无法估量的损失和难以挽回的影响。因为, 化工事故特性与危险化学品的危害特性密切相关。
易燃易爆性 易燃易爆的化学品在常温常压下, 经撞击、摩擦、热源、火花等作用, 能发生燃烧与爆炸。燃烧和爆炸会产生强烈的高温破坏作用、爆炸直接破坏作用、爆炸冲击波破坏作用等。
扩散性 化学事故中化学物质溢出, 可以向周围扩散, 比空气轻的可燃气体可以在空气中迅速扩散, 与空气形成混合物, 随风飘荡, 致使燃烧、爆炸与毒害蔓延扩大。比空气重的物质多漂移于地表、沟、角落等处, 可以长时间积聚不散, 造成迟发性燃烧、爆炸和引起人员中毒。
淘汰不符合化工产业规划、周边安全防护距离不符合要求、能耗高、污染重和安全生产没有保障的危险化学品企业, 是规避风险的举措之一。
突发性 化学生产事故多是突然爆发, 在很短的时间内或瞬间即产生危害。一般的火灾要经过起火、蔓延扩大到猛烈燃烧几个阶段, 需经历几分钟到几十分钟。而化学危险品一旦起火, 往往是轰然而起, 迅速蔓延, 燃烧、爆炸交替发生, 加之有毒物质的弥散, 迅速产生危害。
毒害性 在实际生产中, 许多物质不仅是可燃的, 而且是有毒的, 发生爆炸事故时, 会使大量有毒物质外泄, 造成人员中毒和环境污染。此外, 有些物质本身毒性不强, 但燃烧过程中可能释放出大量有毒气体和烟雾, 造成人员中毒和环境污染。2005年11月13日, 吉林石化公司双苯厂发生爆炸事故, 造成大量苯类污染物进入松花江水体, 引发了重大水环境污染事件, 波及中俄两国。
随着生产技术的发展和生产规模的扩大, 化工安全已成为一个社会问题, 一旦发生事故, 损失和影响难以估量。
事故频发原因何在
易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等是化工生产的特点。与其他行业相比, 化工生产潜在的不安全因素更多, 危险性和危害性更大。一些发达国家的统计资料表明, 在工业企业发生的爆炸事故中, 化工企业占1/3。
生产过程特点决定事故高发。化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多, 且绝大部分是易燃、易爆、有毒的化学危险品。许多物料是有腐蚀性的, 如硫酸、硝酸、盐酸、氯碱等, 对设备有很强的腐蚀作用, 增加了设备维护的难度。
此外, 化工生产的工艺过程相当复杂, 工艺条件要求十分严格, 许多过程是在高温、高压、低温、低真空、大流量或高转速等条件下进行的。例如, 合成氨装置的合成塔工作压力为30MPa。轻柴油裂解制乙烯, 进而聚合生产聚乙烯的生产过程中, 裂解炉的裂解温度约800℃;裂解气要在-96℃的深冷条件下进行分离;乙烯气体要在294MPa的压力下聚合制成聚乙烯树脂。
另外, 近几十年来, 化工生产企业朝着大型化、自动化、连续性、高转速、大容量的方向发展, 厂际之间、车间之间、工序之间都相互沟通、相互依存, 对安全稳定运行的要求也越来越高, 一旦发生事故, 后果的严重程度和连锁性都在加大。
危险化学品从业单位安全基础薄弱, 安全保障能力严重不足.
相当部分危险化学品从业单位工艺技术装备落后, 设备简陋陈旧, 自动控制水平低。
国内化工行业从业人员素质及企业安全管理水平参差不齐。
目前, 国内既有以独资或合资形式新建的高水平国际大企业, 逐步与国际大企业接轨的国内大企业, 也有原化工系统县以上6 000多家国有企业, 更有大量乡及乡以下个体、集体化工企业。原化工系统企业执行原化学工业部的管理制度, 有安全机构和专职安全管理和技术人员, 管理有一定基础。但在市场经济体制下, 大部分企业的安全管理机构和人员逐渐削弱, 职工素质呈下降趋势。乡及乡以下个体、集体化工企业多数化工安全专业管理人才缺乏, 管理水平低, 安全生产责任制度不健全, 安全管理制度不完善, 法规标准意识淡薄, 隐患更多。
危险化学品安全生产监管力量不足、监管手段落后。
危险化学品安全监管力量层层衰减的状况虽有所扭转, 但尚未彻底改变;基层危险化学品安全监管力量薄弱, 专业安全监管人员缺乏, 监管手段落后, 安全监管不到位。
危险化学品安全生产法律、法规和技术标准体系不完善。
有关危险化学品安全管理的法规和标准不健全, 技术标准修制订滞后, 更新机制尚未形成, 危险化学品安全生产法律、法规和技术标准体系不能适应危险化学品安全生产的需要。
危险化学品安全生产监管监察基础保障条件相对薄弱。
全国危险化学品重大危险源和重大事故隐患分布、分类不够清楚, 尚未建立危险化学品重大危险源安全监控体系和重大事故预防控制体系, 重大事故隐患尚未得到有效治理。
危险化学品从业单位安全距离不达标等问题依然存在。
城市快速发展与城市规划管理的薄弱, 使危险化学品从业单位选址问题日益突出, 危险化学品从业单位安全距离不符合要求的问题依然突出。
问题出现研究向何方
2010年6与25日, 人民大会堂新闻发布厅, 2009年“神华杯”中国职业安全健康协会科学技术奖颁奖大会举行。作为中国安全生产和职业健康领域内惟一的经科技部正式批准和登记备案的全国性科技奖项, 受到世人瞩目。
在此次颁奖大会上, 中国安全生产科学研究院等单位完成的《重大危险源区域定量风险评价与安全监控关键技术及应用》等8个项目获得一等奖。其中, 《重大危险源区域定量风险评价与安全监控关键技术及应用》项目中提出的重大危险源区域性定量风险评价与土地使用安全规划技术方法, 为解决我国工业企业和园区选址与布局安全、城市土地使用安全规划, 以及城市化过程中因安全距离不足需企业搬迁等重大安全问题提供了先进实用技术。
除了上述研究, “十一五”期间, 以安全生产领域国家科技计划项目为主要抓手, 国内近百家高校、科研院所、企业共同完成了多项安全生产基础研究、关键技术研发和示范推广的工作。
其中, 安全生产领域国家科技计划项目包括被列为国家科技支撑计划重点项目的危险化学品事故监控与应急救援关键技术研究与工程示范、烟花爆竹事故预防控制关键技术研究与示范工程, 被列为国家科技支撑计划课题的典型灾害事故调查和物证分析关键技术与规范研究、危化品事故风险预测预警和可视化技术研究等课题, 被纳入国家高新技术研究计划 (“863”计划) 课题的危险化学品生产、储存、使用安全检测系统开发及应用示范。
同时, 为做好安全生产先进适用技术、工艺、装备和材料等科技成果推广工作, 国家科学技术部和国家安全监管总局等部门在对大批安全科技成果进行深入调查研究的基础上, 经过严格地筛选、对比与评估, 针对危险品行业领域突出问题和政府监督管理部门的迫切需要, 逐步深化了对安全生产科技成果推广工作的政策引导。
国家科学技术部将“重大危险源安全监控预警综合信息系统”产品列入2008-2009年度国家重点新产品计划, “化学品相关紧急事故处理及决策支持信息系统研究”“危险品槽车泄漏事故抢险堵漏技术研究及应用”“危险品道路运输车辆运行安全监控管理应用系统”“化学品紧急救援系统”4项被列为第三届安全生产科技优秀推广项目。“大型石化生产过程安全评估”“危险化学品重大事故隐患评价技术体系研究及工程应用”“化工园区危险源联网监测预警”“重大危险源区域应急与综合监管辅助决策关键技术及应用研究”等6项被列为第四届安全生产科技优秀推广项目。
“油气长输管道泄漏检测技术”等适用技术被纳入《安全生产先进适用技术、工艺、装备和材料推广目录》。国家安全监管总局编制了《2010年度安全生产重大事故防治关键技术重点科技项目》 (安全技术研发与推广示范类) “基于3G视频传输的危运车辆监控及应急联动平台”“化工装置自动化控制安全仪表系统应用研究”“烟花炮竹监测预警与数据采集系统”等16项危险化学品安全生产重大事故防治关键技术被列入安全技术研发与推广示范类项目。
在以上诸多科研项目的支撑下, 我国化工行业的风险控制措施与办法有了很大的进步, 也进一步将理论研究成果落实到了生产实践中。
规避风险成关键
长期以来, 我国安全生产工作实行多部门管理的体制, 有关经济主管部门制定了大量行业或部门的安全生产标准, 种类庞杂, 造成了各种安全生产标准之间的重复交叉;另一方面, 仍有部分安全生产标准的标龄超过5年, 部分标准的技术指标相对落后, 没有体现新技术、新工艺, 难以适应当前安全生产工作的需要。
面对这样的问题, 应研究并理顺化工安全生产标准体系, 组织、规划和协调全社会包括企业、科研院所、高校的力量, 共同从事安全生产技术标准研究, 跟踪主要发达国家和主要发展中国家的现行标准状况及其潜在动向, 使我国安全生产标准化体系满足安全生产的需要, 并逐步与国际接轨。这才是解决问题的重要之策。
此外, 在全国范围内逐步开展危险化学品重大危险源的普查、申报、风险评价、分级管理与监控、检测检验等工作, 建立起适合我国国情的、完善的重大事故预防控制体系。
加快涉及危险工艺的化学生产装置自动化与安全技术改造, 建立有效的安全防护系统。强制推行先进适用的技术装备。
大力推进危险化学品企业安全标准化工作, 进一步提高尤其是小型化工企业的安全管理水平。
进一步淘汰不符合化工产业规划、周边安全防护距离不符合要求、能耗高、污染重和安全生产没有保障的危险化学品企业。
开展化工园区区域定量风险评价与安全规划, 实现化工园区安全合理布局, 避免先盲目建设后治理整顿的老路, 有效预防和减少园区重特大事故的发生。
运输危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品的道路专用车辆等要安装使用具有行驶记录功能的卫星定位装置, 建立全国联网的危险化学品道路运输安全动态监控平台。
针对危险化学品泄漏、扩散、火灾和爆炸等突发性灾害, 开展事故灾难应急规划、应急响应、应急信息共享与集成、应急人群疏散等应急救援技术与装备研究开发, 增强应急救援能力。
建设完善一批国家级事故预防与分析技术实验室, 建设一批国家级安全生产科研领域大型工程试验条件和实验分析基地。
化工机械事故控制措施 篇8
一、化工机械事故的危害
化工机械事故, 顾名思义, 是指在工业生产中由化工机械设备引发的安全事故。由化工机械事故造成的伤者伤残级别一般较高, 给工业生产带来的损失也比较严重。
二、引发化工机械事故的常见原因
1. 机械设备处于不安全状态。
如果使用的机械设备处于不安全状态, 就会为工业生产埋下重大安全隐患。设备的不安全状态主要有以下几种情况。
(1) 设备设计不当。设计人员在设计设备时应尽可能地考虑实际操作中可能出现的情况以及实际的作业环境, 并针对这些因素做出相应的设计, 从而避免因设备设计缺陷而引发安全事故。设计人员考虑得越全面, 设计的机械就会越合理, 从而将出现事故的可能性降到最低。相反, 若是设备本身就不合理, 即使操作人员的水平再高, 也难以避免事故发生。常见的错误设计有结构设计不合理、承载强度计算不准确、设备材料使用不当、外观不安全、操纵机构不合理、安全装置不当等。
(2) 制造和安装不合理。设备的制造和安装同样是一个很重要的环节, 如果这个环节有误, 即使设计合理, 生产中也会存在事故隐患。因此, 在设备制造和安装时应特别注意, 尤其是关键部件的制造和安装一定要精心。常见的制造和安装错误有:加工方法不当、精度不够, 热处理的强度、硬度达不到要求, 安装时轴类零件不同轴, 漏装零件, 设备内遗留工具、零件等。
(3) 设备维护、维修不到位。不定期对设备进行保养、发现局部出现恶化现象不及时维修等都是常见的维修错误。长期的设备维修控制不足、保养不全会导致设备维护和维修中的不良情况被放大, 产生更加严重的后果。除此以外, 通风不畅、照明不足等不安全的作业环境也会给生产埋下安全隐患。比如, 在某些生产过程中, 会产生汽蚀现象, 即液体在急剧汽化过程中产生的大量气泡会随着气体进入高压区, 因为高压区压强较大, 所以气泡会突然破裂, 在破裂过程中产生的氧气对设备金属表面有很大的氧化作用, 如果不定期对这些机器进行检修, 就会对人身安全形成潜在威胁。
2. 操作者的非规范操作。
规范操作是安全生产的重要保证。生产中常见的不安全操作主要有以下几种:
(1) 管理上的漏洞。由于目前我国很多化工企业都是作坊式的, 大都存在规章制度不健全、管理模式落后、安全意识淡薄等问题。这些因素都很容易导致化工机械事故的发生。
(2) 操作上的问题。对操作者的教育培训不到位、操作者自身缺乏自我保护意识、操作技术不熟练、工作时态度不认真、不遵守操作规章制度等, 也都为安全隐患埋下了伏笔。
(3) 其他因素。操作者在比较差的作业环境中不使用安全装置、不穿戴防护用品、不注意装置的日常维护、忽视作业安全等, 都将自身置于一个极危险的境地。
三、控制措施
1. 提高管理者的安全意识。
只有管理者的安全意识提高了, 才能使安全制度的落实得到保障, 从而促使各种安全措施得以实施, 达到降低化工机械事故概率目的。
2. 使用安全的机械设备生产。
保证设备安全要考虑以下几个方面。
(1) 设计化工机械设备时应充分考虑各种因素, 以保证机械设备的安全性。在设计时要清楚地了解设备作业的条件, 以保证其具有足够的强度、刚度等力学性能, 并且要对设备实际工作能力必须有精确的计算以保证后期设备制造等顺利完成。设计设备时必须选用合理的制造材料, 材料的性能要稳定, 不易腐蚀、不与物料发生化学反应, 而且不能对人体造成伤害。
(2) 要合理安装设备并及时进行设备维护。按照设备的安装要求进行装配, 保证机械在正确的安装状态下运转。生产中的维护非常重要, 要进行定期检修和机械保养, 出现问题要及时维修。
2.规范工人的操作。规范操作是安全生产的一个重要保证。在生产中, 必须对操作者进行严格的岗前培训, 提高其安全意识, 促使其严格遵守生产规章制度, 并要求其按规定穿戴安全防护用品。厂方要加强监督检查, 尤其是对较为关键的安全部件和保险装置的检查。
浅谈化工过程控制技术 篇9
1 化工生产控制
化工生产过程都必须在工艺所规定的工艺变量(温度、压力、流量、液位、浓度等)条件下进行操作,才能保证生产安全、高效地进行。但是,在生产过程中,由于某些因素的影响往往使得各种表征生产过程进行状况的变量偏离工艺指标。若要达到稳定操作,必须对那些工艺变量进行控制。从而出现了化工过程控制。
2 化工过程控制的特点
过程工业是随时间的延续,连绵不断的发生连续变化的。这样的生产过程中,物料通常是以流体形态(气态、液态、多相混合流体)在密闭的管路和容器中,进行物质的、能量的传递与交换。这样的工业过程具有下面一些特点:
(1)控制对象复杂、控制要求多样;(2)生产环节之间关联性很强;(3)控制方案具有多样性,如:单回路、串级、前馈-反馈、比值、均匀、分程、选择性等;(4)控制过程属慢过程、多半属参量控制;(5)定值控制是主要控制形式;(6)大多使用标准化的检测、控制仪表及装置。
3 控制系统的构成
简单控制系统是指由一个测量原件和变送器、一个调节器、一个调节阀和一个被控对象构成的闭环控制系统。
4 控制系统的分类
常用的分类方法有两种:按设定值的形式、按系统的结构。
4.1 按设定值的形式分类
(1)定值控制系统—设定值恒定不变(2)随动控制系统—设定值不固定,随时可能变化
(3)程序控制系统—设定值按预定的时间程序变化
4.2 按系统的结构特点分类
(1)反馈控制系统(闭环控制)
(2)前馈控制系统
控制系统没有被控变量负反馈,不将被控变量引入到控制器中。
(3)复合控制系统
是由两个及两个以上简单控制系统组合起来的控制一个或同时控制多个参数的控制系统,又叫复杂控制系统。
5 常见的几种复合控制系统介绍
常见的复合控制系统主要有串级控制系统、均匀控制系统、比值控制系统、选择性控制系统及分程控制系统。
5.1 串级控制系统
就是由两个调节器串联在一起,控制一个执行阀,实现定值控制的控制系统。
处于系统方框图里面的是副回路,外面的是主回路,其特点为:
(1)由于副回路的引入及其快速作用,使其对进入副回路的干扰具有很强的抗干扰能力,调节及时。
(2)改善了对象特性,等效对象时间常数缩小,提高了工作频率,从而使操作周期缩短,提高了控制质量。
(3)由于副回路的存在,使整个系统具有一定的自适应能力,适应负荷或操作条件的变化。
5.2 均匀控制系统
是指两个工艺参数在规定范围内能缓慢地、均匀的变化,使前后设备在物料供求上相互兼顾、均匀协调的系统。其特点为:
(1)表征前后供求关系的两个参数是矛盾的;(2)两个参数应该是缓慢变化的;(3)两个参数只能在允许的范围内波动。
均匀控制系统是就控制方案所起的作用即控制目的而言的,从方案的结构来看,它有时像一个单回路的定值控制系统,有时又像两个控制变量组成的串级控制系统。
5.3 比值控制系统
实现两个或两个以上参数符合一定比例关系的控制系统。按结构分类比值控制系统又分为开环和闭环比值控制系统;按实施方案分类又分为相乘和相除方案;按比值分类又分为定比值和变比值控制方案。
5.4 选择性控制系统
生产工况超出一定范围时,自动切换到一种新控制系统中,取代原控制系统对生产过程进行控制,当工况恢复时,又自动切换回原自动控制系统中。选择性控制系统分类:
5.4.1 开关型选择性控制系统
这种控制系统一般有两个可供选择的变量,一个变量是工艺操作的主要技术指标,另一个是工艺操作的上限值,只要不超出该值,就能保证生产的正常运行。
5.4.2 连续型选择性控制系统
选择器位于两个控制器与一个执行器之间,这是最常用的选择性控制系统。连续型选择性控制系统是连续控制系统切换到另一个连续控制系统。
选择器位于控制器之前,此系统的特点是多个变送器共用一个控制器,选择器位于控制器之前,对变送器的输出信号进行选择,其主要用途有两个,一是选出几个检测变送信号的最高或最低信号用于控制,其二是为了防止因为仪表故障造成事故。
5.4.3 混合型选择性控制系统
既包含有开关型选择的内容,又包含有连续型选择的内容。
5.5 分程控制系统
将一个控制器的输出分成若干段,由各个信号段去控制相应的控制阀,从而实现了一个控制器对多个控制阀的控制。
(1)可以提高阀的可调比,适应负荷的大范围变化,改善控制品质。
(2)可以满足生产中不同阶段的需要,根据分程条件,不同阶段利用不同的方案进行控制。
6 结语
在科技快速发展的今天,化工过程控制在现代化工行业的中的作用越来越凸显出来,是实现现代化工生产自动化的关键所在。随着我们国家化工自动化水平的提高,自控种类也日趋多样化。所以,我们需要了解以及掌握常见的化工过程控制技术,以便于在化工成产中有针对性的选择控制方案,及解决因为控制方案不合理而导致的生产问题。
摘要：随着科技的发展,化工过程控制技术在现代化化工成产中的作用越来越重要,本文就化工过程控制几种常见类型及其控制方案做了介绍。
关键词：闭环,开环,主回路,副回路
参考文献
[1]左为恒,周林.自动控制理论基础.北京:机械工业出版社,2007.
化工控制 篇10
1 天然气集输及净化仪表控制
(1) 集配气总站仪表控制。在仪表控制系统研究中, 首先需对气路系统的概念进行明确, 一般集输管线会将气田内部中的天然气传输到集气总站中, 在此基础上由净化厂做好处理, 并向配气总站传输, 最终被送往用户处。这一气路过程便为气路系统, 其中配气总站、净化厂以及集气总站等任意一方面出现问题, 都将影响天然气的传输。因此, 在仪表控制中, 对于集配气总站, 应从集气总站仪表与配气总站仪表控制两方面着手。对于其中集气总站仪表, 控制中应注意对天然气流量与压力进行计量、控制, 对于流量计量方面, 主要强调根据温度与压力计算每路流量, 而在压力控制上, 可考虑由净化厂负责, 原因在于集气站中的简易火炬难以满足压力调节要求。同时, 集气总站仪表控制中, 也需考虑到清管球接收系统部分, 通常为使清管器接收操作更为可靠, 直接将远传清管器指示器设置于集输管线中, 清管球接收系统会在指示器指导下完成相应的操作。
另外, 在配气总站仪表控制中, 对于天然气流量与压力控制, 可考虑引入超驰控制方案。该控制方式下, 可对给定值、测量值进行比较, 若外输压力较大, 系统会发出报警, 并关闭其中的阀门。同时, 对于清管球发射系统, 在仪表控制中也要求将清管器指示器装设在出口管线中, 有利于清管器发送操作顺利完成[1]。
(2) 净化仪表控制。天然气净化仪表控制中, 要求从原料天然气控制系统、产品天然气压力控制、事故联锁以及在线分析等方面着手。如在原料天然气方面, 主要需对其压力与流量进行控制。其中的压力控制主要通过对压力给定值、原料气压力值进行对比, 若前者大于后者, 调节阀将以关闭状态为主, 而在压力值超出给定值情况下, 调节阀便会启动, 发挥其稳定压力的作用。对于流量控制, 要求净化仪表系统设计中将流量指示、累计设置其中, 并结合温度与压力情况校正温度。再如产品天然气, 仪表控制中, 可考虑将压力控制装设于净化气管线上, 如压力调节阀, 其可结合压力情况对输气量、输气压力进行调整。对于仪表控制中的事故联锁, 主要强调在贫液流量在脱硫吸收塔中较低情况下, 很容易使高压天然气向低压设备传输, 此时控制阀将会做好原料天然气处理工作, 将其向火炬排放, 以此达到压力维持的目标。另外, 现行仪表控制系统应用下, 也将在线分析系统引入, 如硫化氢在线分析仪、色谱分析仪在原料天然气管线中的装设, 或将微量水分分析仪设置在产品天然气管线中。这样在仪表控制合理情况下, 天然气集输与净化仪表方面的仪表控制目标便可实现[2]。
2 仪表质量控制建议
现代信息技术快速发展背景下, 石油化工仪表控制系统也不断完善, 逐渐趋向于智能化、数字化与自动化等, 仪表使用能力得到极大程度的提高, 这也对仪表系统质量控制提出较高的要求。
在质量控制中, 首先应注意对仪表接线情况进行检查, 保证端子接线能够达到相关标准, 在此基础上测量线路电阻, 同时注意所有接线如防爆接头没有受损。其次, 对计算机系统性能进行测试。由于现代石油化工仪表控制中, 主要以计算机系统作为核心, 所以需做好软件组态、硬件性能测试工作, 确保计算机系统综合性能满足仪表控制系统操作要求。最后, 仪表安装质量控制。为使仪表在投入使用后发挥其基本功能, 要求在安装方面采取相应的质量控制措施, 如在安装前可对安装人员进行技术交底, 尽可能减少安装失误问题发生概率。而在安装过程中应有相关的管理人员进行监督指导, 对于安装中存在的问题做到及时发现、及时处理。仪表安装结束后, 要求监测其精准度, 若未能达到设计标准, 需及时做好处理与更换工作。
综合来看, 仪表质量控制是现行石油化工仪表作用发挥的重要保障, 因此, 做好其质量控制工作极为必要[3]。
3 结论
天然气集输与净化仪表控制是现代石油化工仪表控制系统建设需考虑的主要内容。实际进行仪表控制中, 应注意从集配气总站仪表控制、净化仪表控制等方面着手, 保证仪表控制系统发挥其重要作用。同时, 需在仪表质量控制方面采取相应的措施, 这样才可使仪表质量得以提高, 为企业创造更多的效益。
参考文献
[1]于楠.浅析现代控制技术在石油化工仪表中的应用和发展[J].科技创新与应用, 2012, 19:75.
[2]苗雨, 郑鑫博.石油化工仪表控制系统的应用及发展[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, v.33;No.27913:252.
钛制化工设备制造质量的控制 篇11
【关键词】制造；质量控制；检测；钛材
钛金属最为近几年流行起来的材料，其自身具有明显的优势。比如：钛金属在主流的酸、碱、盐介质中的时候，和其他的金属相比，稳定性非常的好。正因为如此，优良的抗腐蚀性使其在化工设备的制造过程优势明显。比如：在氯碱工业中，湿氯气冷却器的生产，如果使用钛金属阳极，和其他材料相比其经济优势特别的明显，被誉为新世纪氯碱工业中的重要革命；和一些有机化合物作对比，除了只能在高温度下工作的 5 种有机酸，钛金属是工作最稳定的。所以，钛是石油炼制以及石油化相关工业中非常优良的结构材料，适合用来制作多种热交换器、蒸馏塔以及反应器等等。
1.备料要求及质量控制
钛金属材料一个重要的特点就是其对表面缺陷非常的敏感，因此用钛金属制造设备非常的忌讳表面缺陷的出现，钛金属的金属特性是摩擦系数非常的大，并且其化学活性也比较的高。不仅仅如此，在对钛金属进行加工的时候，表面非常容易出现划伤以及污染，如果使用不合理的工具，或者是不适宜的工作场地，甚至是和其他一些金属发生了接触都可能对钛的抗腐蚀能力产生一些严重的影响。所以，为了保障钛材化工设备制造质量，在备料这个环节有一下一些具体的要求：
1.1保持操作场地干净清洁
钛制化工设备进行制造的时候，其受压元件的生产过程，必须在专用的制造车间或者是生产工房里面进行生产，并且要注意隔离。钛金属不可以和黑色金属制品或者其他的设备混合生产。并且，所有钛合金的工作场地需要时刻保持洁净。
1.2对钛材妥善保管
对于用于生产的钛材进行完善的保管是十分必要的，管理不仅仅是制造的过程中，在材料进仓库、出仓库的时候也要进行完善的保管。露天堆放是绝对不允许的，并且，需要设置一些钛材专用的肥料收集箱，并且将多余的边角余料进行隔离堆放，与之相对应应该建立其完善的钛材的保管和使用制度。
1.3对操作人员进行必要的培训
钛材化工设备制造是一个复杂的过程。因此，对于所有参加的人员必要的培训是必不可少的，在培训之后还应该进行相关的考试，持证上岗。任何没有经过相关培训或者是没有相关技术背景的人员都不应该参加这一类的工作，在工作的过程中，所有的工作人员需要穿戴为这项工作专门设计的工作服以及橡胶鞋等等服饰，尽量避免划伤钛材的表面。
1.4不能混合施工
钛金属材料虽然有非常多的优势，但是也非常的脆弱。因此应该明令禁止用铁锤击或其他的硬物在其表面进行打样、冲眼等工作，不仅仅如此钛材表面使用墨汁或者油漆进行设计需要的相关比较也是不允许的，如果必须在钛材上划线，应该选择金属铅笔。
2.焊接操作及要求
钛金属由于其自身独特的金属属性，在进行焊接操作的时候，也需要和其他的金属材料有所区别，在钛金属焊接之前，操作人员应该先在引弧板上连续点五个点，并且对几个点的研究进行观察你，如果五个点的颜色都是银白色的，那么就可以确定保护气体是合格的。如果这五个点当中有一个点的颜色出现了变化，那么操作人员必须继续再点五个点，这个工作需要一直持续到合格为止，否则保护气体就是不合格气体，不能进行使用。焊前的准备工作完成后，必须立刻进行施焊，跨班、过夜等现象应该杜绝。如果出现特殊的情况，出现了跨班或过夜的情况，那么在焊前坡口的清理工作必须重新进行。焊接中，每次在一道焊缝完成之后，表面颜色的检查实施。如果焊缝或者是热影响区应出现金黄色或者银白色，对于这些不合格的部分必须去除进行重焊。焊接的工作环境，风速不小于2米/秒、相对湿度在90%以上、如果环境温度低于 0℃等情况焊接是绝对静止的。在焊接的时候，钨极伸出 15毫米为宜，焊丝每次填充高度最好在4毫米左右，5毫米以内。单面焊双面成型间隙为1.5毫米左右。因为钛材对氢、氧及氮等非常的敏感，所以很容易使焊接接头塑性下降，基于此焊缝熔池以及池子背部400度以上的焊接热影响区必要的保护是必不可少的。对熔池进行保护，一般是通过焊接来实现，在热影响区所有温度超过400度的受热部位都应该有保护盒进行保护。
3.焊接之后的检测要求
焊接工作完成之后，需要对所有焊缝进行必要的检查，这些检查应该包括：X 射线探伤，着色探伤以及必要的外观检查等等这几种质量检验方法。外观检查方法一般的方式是通用肉眼或者通过使用一些放大镜对于焊缝表面缺陷进行必要的观察，同时对于焊接接头的颜色也应该观察，因为对焊接接头颜色进行观察可以对保护气体的保护效果进行判定。颜色判定标准可以在相关资料上进行查询。在检查的过程中对于一些焊接的部位，如果其表面的颜色不合格，那么就是表示这些焊缝以及热影响区不合格，这是就必须用砂轮把这部分全部磨去，进行重新的补焊，补焊次数一般情况下不能超过两次。在进行着色探伤或者是 X 射线进行探伤的时候，都应该遵循国家制定的 JB4730《压力容器无损检测》标准中具体的规定，着色探伤的检验必须符合国家标准里面设定的Ⅱ级要求，X 射线探伤的检验工作要求应该是Ⅲ级要求。
4.结束语
钛及钛合金在化工设备制造中得到了广泛的应用，其设备的制造是事关工程质量的关键。因此，为了实现化工设备“安全稳定无故障的运行，化工设备的制造质量一定要重视，尤其是焊接的质量。所以，应该根据钛材的特点，对钛材化工设制造的各个工序进行严格的监控。依照本文中对钛材化工设备制造的要求以及一些焊接的意见，笔者经过了长期的实践，获得了非常好的实际的效果，保障了制造出来的钛金属机器的质量。
【参考文献】
[1]阮鑫，王成君.钛材的焊接工艺及技术要点[J].石油化工设备技术，2003，24（6）：43-45.
[2]戚运莲，洪权，刘向等.钛及钛合金的焊接技术[J].钛工业进展，2004，21（6）：24-27.
[3]岳玉凤，方有桥.钛材设备制造技术[J].石油工程建设，1999，25（1）：27-31.
浅析化工机械事故的控制 篇12
关键词：化工机械设备,原因,控制措施
0 引言
我国化工行业的飞速发展, 使各种各样的化工设备广泛应用于化学工业生产中。伴随着化工机械设备使用率的提高, 化工机械事故的发生率也逐渐上升, 这严重危害到人身和财产安全。因此, 对化工机械事故进行控制, 是化工设计及生产过程中应高度重视的问题。
1 化工机械事故产生的原因
化工机械事故产生的原因主要包括设备本身的不安全因素、化工机械在生产过程中的不安全因素、安全管理松懈、生产环境不安全等。
1.1 设备本身的不安全因素
设备本身的不安全因素包括设备设计不规范和生产过程中不合安全要求。许多化工机械设备都存在设计缺陷, 如强度计算不准确、材料选用不合理、外观设计不安全、操作机构设置不当、结构安全设置存在缺陷、存在无用部件等, 这些问题都会严重影响化工机械生产的安全[1]。化工机械设备的制造和安装过程也存在许多问题, 如加工精度、热处理的硬度和强度达不到要求, 装配不当、遗漏或多装零部件等。
1.2 化工机械在生产过程中的不安全因素
在化工机械生产过程中, 生产环境不好或是操作不规范都有可能导致化工机械事故的发生。许多化工机械在生产过程中的条件不够理想, 如照明光线不够、通风不畅、作业场地过小等。设备在生产过程中由于化学物质的腐蚀侵害, 引起许多安全问题, 而这些问题却往往得不到及时解决和处理, 致使许多设备都存在带病作业、保养不够的问题。在化工机械进行生产作业的过程中, 许多生产操作人员往往没有经过培训就上岗, 缺乏对设备操作、维护和保养的专业知识以及应有的安全生产意识和自我防护意识, 而且还存在许多操作工人在工作时注意力不集中, 不按照安全生产要求进行生产的问题, 这些都增加了化工机械事故发生的几率。
1.3 安全管理松懈
许多化工机械生产企业, 存在着安全管理松懈的问题。我国正处在经济快速发展的关键时期, 化工产业多是处于发展过程中的中小型化工企业, 大多采用小型化工生产作坊的方式进行生产经营, 在这种生产管理方式下, 往往会忽视对安全生产的认识。企业的安全生产规章制度不够健全, 管理计划执行缺乏力度, 就会导致生产操作者安全生产、防护意识淡薄。化工机械安全生产管理, 是保证化工机械生产的关键, 也是控制事故的重要因素, 若安全管理松懈, 就会给整个产业的安全生产埋下隐患。
1.4 生产环境不安全
目前, 我国有许多化工生产企业都是采取小作坊式的生产方式, 这种生产方式基本上达不到化工机械生产环境标准的要求, 存在许多安全隐患。机械安置不合理, 操作不合规范, 操作者在生产过程中不正确穿戴防护用品, 不注意设备的日常维护和保养等, 这些问题都影响了化工机械生产的安全。许多企业的厂址设置也存在问题, 不按照国家有关规定将工厂设在远离居民生活区而是将其设在距离居民生活区较近的地方, 这样在发生化工机械事故时, 就会严重威胁到当地居民的生命和财产安全。
2 控制措施
2.1 设计过程中应注意的事项
进行机械设备的安全设计必须认真执行有关安全技术标准, 当尚无具体的专业标准可循时, 设计时应对设计对象可能出现的危险进行详细分析, 采取适当的安全技术措施, 以保证所设计的机械设备的安全性。机械设备的安全性涉及的问题很广, 在GB5083—1999《生产设备安全卫生设计总则》中, 对安全设计的总原则作了明确规定。安全设计的基本要求归纳起来大致有以下几点[2]: (1) 机械设备及零部件应有足够的强度、刚度和稳定性;必须具有适应规定工作条件和环境条件的能力, 如耐高温、防腐蚀、抗冲击和振动能力等。 (2) 机械设备的设计, 操纵室、工作场所和工作环境的设计, 应符合人类工程学要求, 便于操作, 可减轻疲劳。 (3) 针对各种可能发生的危险, 安全防护装置的设计、制造不应留给用户去承担。 (4) 控制系统必须安全可靠, 如当能源突然异常变化、控制线路出现故障或发生误操作时, 应保证不会造成危害。 (5) 机械设备运行中不得排放超过标准规定的有害物质。噪声和振动指标应符合产品标准的规定。 (6) 机械设备在加工、装配、拆卸、运输和维修时, 也应最大限度地满足安全性要求。 (7) 机械设备必须附有正确、详细的使用维修说明书等技术文件。
2.2 设备安装过程中应注意的问题
机械设备的安装施工是整个工程施工的重要组成部分, 只有科学地完成机械设备的安装, 才能发挥机械设备的功能, 更好地完成工程。因此, 如何有效控制机械设备安装工程质量成为机械设备安装工程施工的重要内容之一, 而安装人员的技术水平则决定了整个安装工程的质量。为了尽量减少化工安全事故的发生, 在设备安装过程中应注意[3]: (1) 设备开箱与清点。在设备交付安装之前, 技术人员要按照设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备全部进行清点、登记和检查。同时还要对其中的重要零部件的质量进行检查验收, 清点设备的零件、附件是否短缺, 检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象, 做好开箱记录, 检查说明书、出厂合格证是否齐全。 (2) 设备安装前的基础放线。施工技术人员在进行安装之前, 一定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线、标高线来合理地划定安装的基准线, 同时设置具体基础位置线和基础标高线。 (3) 检测与调整设备的精确度。精确度检测的主要内容包括检测设备零部件之间的相对位置误差, 如对垂直度、平行度、同轴度误差等。为了保证设备在原定基础上准确就位, 设备吊装就位后应根据已设置的中心标板, 挂设基准线, 对出现误差的部分要进行精度检测和科学调整, 以保证安装准确。
2.3 加强设备的管理
设备管理是提高产品质量和产量的重要手段, 设备管理的每个工作环节不仅会影响到整体生产的顺利进行, 而且稍有不慎就会引发设备事故, 甚至造成大规模停产, 给企业带来严重的经济损失。为此, 企业应根据生产现状及设备特点合理地制定设备管理制度与维修计划, 保证重要的生产设备能够时时处于被监控状态, 发现故障与隐患能够及时排除, 达到既可保证提升设备运行效率, 又能进一步提高企业经济效益的目的[4]。
(1) 定期进行检修更换。化工企业应该组织专业人员, 定期对机械设备进行检修, 更换过于陈旧的设备。 (2) 制定应急预案。根据不同的化工生产工艺, 要能够预先考虑到可能发生的危险, 并做好应急措施。首先, 是要对生产中涉及的领域进行调查分析, 了解化工产品的种类、数量以及对机械的影响等;其次, 要对生产中可能发生的危险进行评估, 请专业人员对危险源目标进行研究, 制订救援对策;最后, 编制预案, 针对危险的种类以及危险程度做出相应的判断, 综合现有的救援能力, 编制最优的预案。 (3) 提高员工素质。员工素质的提高, 不仅仅是指操作技能的提高, 还要对员工的危险控制能力进行训练。定期组织员工进行培训, 学习先进设备的操作方法以及注意事项, 并对员工进行系统的应急救援能力训练, 增强专业知识, 并学会使用防护装备。除此之外, 对于有能力的化工企业来说, 还要不定期地进行应急救援演习, 增强全体员工的事故预防能力。
3 结语
综上所述, 加强控制物的安全状态和人的不安全行为, 才能减少导致化工机械设备的不安全因素, 更有效地控制化工机械事故的发生。对于化工机械生产企业来说, 在生产过程中必须应用各种方法, 增强化工机械设备的安全性, 延长设备的使用寿命, 最大限度保护劳动者的生命安全。化工机械安全必须引起全社会的高度重视, 因为它正是我们化工工作者贯彻落实科学发展观, 牢固树立安全发展理念, 把安全生产放在第一位, 促进经济社会和谐发展的体现。
参考文献
[1]毛世强.浅谈化工机械事故的控制[J].装备制造技术, 2011 (10)
[2]汪信远.谈谈机械设备的安全设计[J].重型机械, 1987 (8)
[3]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品, 2012 (2)