化工工艺管理及控制（精选10篇）
化工工艺管理及控制 篇1
1 前言
目前工程出现了许多的质量事故, 加强了国家对质量严格控制。为此, 现在的施工管理和质量控制必须站在一个新高度。
而且, 炼油化工建设本就要求高质量、高标准, 容不得各位施工人员的半点马虎。在这样的情况之下, 就要从炼油化工建设各种案例中分析, 去发现问题。只有找到问题症结点, 才能提出合理科学的解决办法, 才能确保炼油化工建设的质量要求。
2 加强炼油化工建设的施工管理
对于炼油化工来说主要是管道布设以及各种仪器仪表的安装, 关系着整个工程质量。必须加强整个施工过程的管理, 才能确保质量。
2.1 施工之前的准备
对于施工之前要做充足的准备工作, 首先是要全面了解安装工艺, 还要对工艺严格审查寻找不足之处, 便于及时更正为后面的施工做出铺垫。
(1) 化工建设工程之中, 最多的过于管道的安装。对于一个合格的施工管理者来说, 必须要透彻的掌握这项安装技术, 要了解安装过程的关键点和方法, 明白“先安装地下, 后安装地上;先安装室外, 后安装室内, 以及先预制后安装。”的道理。
(2) 施工之前, 首先是按照土建钢结构的工程标准, 检验土建是否符合安装的条件, 以及要对各个管道的连接设备进行检查, 不合符要求的不投入使用。对于采购的钢管和仪器仪表, 同样要进行检查, 清除一些铁锈和里面的杂物。
(3) 对于各个层面, 无论是地上还是地下都要进行检查, 确保安装能够正常进行。对于管网中的各个管道要采用现场预制的方法, 为安装施工做好铺垫工作。
2.2 图纸的自审
对于施工的管理者来说, 必须要能够看明白安装图纸。还要能够全面掌握图纸中的每一个关键控制点, 了解安装过程使用的主要技术。看图纸的时候, 对其中有疑问的地方要提出来, 和一些专业人士共同探讨, 出现了问题及早修改。
做为一个施工管理者, 如果连自己都闹不明白施工的图纸, 又如何去管理别人, 如何发现施工中出现的问题以及对问题进行处理呢。为此, 图纸自审是一个非常重要的事情。
2.3 对管道和仪器仪表的全面检查
对于采购回来的管道以及仪器仪表都要查看, 看其中的质量是否符合标准要求。而且, 要按照图纸上设计要求, 选择管道和仪器仪表。对各种材料都要做到心中有数, 不能到了施工的时候一问三不知, 盲目指挥。
对于一个合格的施工管理者, 不但要掌控好工程的进度及质量上的控制, 还要根据工程需要做对成本控制。
3 施工中的管理
施工是将整个工程由图纸变成为实体的过程, 这个过程是至关重要的, 关系着质量的好坏问题。因为这个过程中的每一步以及每一个细节, 都可能制约总体的进度, 都可能影响着质量的好坏。
首先, 要对参与施工的工人进行一个技术交底, 必须包括所有参加工程的所有人员, 让他们也清楚这项工程要达到何种质量要求、工程的工期等, 对于该项工程的难度和关键点, 以及进度和质量要求都要讲的清清楚楚, 让所有的施工人员心中有个底。同时, 还要给施工人员打一个严控的预防针, 防治他们懈怠松散。
其次, 虽然做好了交底工作, 但还是不能麻痹大意造成质量问题。施工管理者必须亲临现场, 对施工中的每一步了解透彻, 必须紧跟着施工人员的进度走, 重是查看那些关键点, 以及对容易出隐患的地方做重点检查。要做好这些工作, 不外乎管理人员怀着一颗责任心做事, 多费心, 多查看, 多听意见。
4 加强炼油化工建设的质量控制
对于质量来说是一个工程的命脉, 要严格控制质量才能保障工程顺利进行。才能确保不延误工期, 顺利完工。
4.1 掌握质量关键点
在安装管道的时候, 要将支架与横梁等牢牢的钉在墙上或者其他牢固结构上, 防止使用中出现松动出现隐患故障。对于横梁的长度都有要求, 安放的时候还要保证在水平方向上且顶面和管子的中心线都要平行。
在各个管道的接触地方要确保良好与紧密, 不得留有不该留的间隙, 在焊接的时候也要杜绝出现烧穿和咬肉等现象。对于管道中有焊接口, 必须要有托架来承受重力, 防止因为压力造成管道破裂。
因为管道在使用中有大量的热散出, 这就必须要防止管道和仪器仪表因热膨胀而损坏的现象出现。所以, 应该留有空隙的地方一定要留有足够的空间, 防止管道因为热膨胀而出现热位移。
质量上控制的关键点还有很多, 需要施工管理者有足够的经验和预见性, 提前做好各种防范措施才行。
4.2 确保施工中的质量
首先要有正确的施工方法。对于施工中的方法要严格控制, 防止施工人员胡乱操作。对于钢筋混凝土之类的构件, 安装管道之时必须要安装支吊架来承重。没有支吊架的地方, 都要采用各种紧固措施, 绝对不能让管道出现松动现象。
施工之中必须熟悉图纸和上面的要求, 将每一个关键点吃透, 在施工的时候要对各种问题做好假设, 针对这类现象作出合理的改进措施。对于敷设管道等比较普遍之处, 也是容易出现质量问题的地方, 更是要细中有细。
施工中的质量控制是比较重要, 难度也是相当大的。对于那些没有预埋件的地方, 必须采用加固措施确保以后的使用。不要出现交工之后不久, 就有松动现象发生。
实质上, 一个施工管理者只要掌握了相关技术, 具有良好的职业道德和责任心, 都能够将工程质量掌握好的。
5 结束语
要确保炼油化工建设工程的质量, 必须要加强施工过程中的管理和监督, 从图纸和最后的收尾都必须要全面跟踪。只有做好了施工管理和质量的全面控制, 才能让炼油化工建设的质量得到有力的保障。
摘要：一个工程质量控制不严, 或者在施工中留下隐患会造成严重后果。而炼油化工建设有自身的特殊性, 主要是关于管道的安装。如果在管道安装中留下隐患问题, 就会为以后的使用造成安全事故, 甚至伤及人身安全。为此, 只有对施工过程严加管理及对有针对性的质量控制, 才能防患于未然。
关键词：加强,炼油化工建设,工艺管道,施工管理,质量控制
参考文献
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[3], 倪化秋, 工程质量管理走出窘境的方法[J], 施工技术, 2008年3, 倪化秋, 工程质量管理走出窘境的方法[J], 施工技术, 2008年
[4], 邵继荣, 浅析建筑工程管理中网络技术的应用[J], 经营管理者, 2009年4, 邵继荣, 浅析建筑工程管理中网络技术的应用[J], 经营管理者, 2009年
化工工艺管理及控制 篇2
为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）文件精神，根据国务院安委办、国家安监总局，工业和信息化部等相关部委的要求，现就推进全区涉及危险工艺的化工生产装置自动化控制及安全连锁技术改造工作提出如下意见。
一、工作目标
全区所有涉及危险工艺的化工生产装置及其辅助设施力争在2011年底实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制。温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警及生产装置的安全联锁停车；大型和高度危险化工装置要在自动化控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）。
二、改造范围
（一）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号，以下简称《目录》）公布的15种危险化工工艺的生产装置；
（二）涉及危险化工工艺生产的辅助设施；
（三）因工艺、设备和设施安全、稳定等，不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施或企业现有化工装置能够满足《目录》推荐的安全控制要求的，由企业委托有资质评估机构对企业现役化工装置安全现状进行专项评估，作出是否需纳入安装改造范围的结论，报盟市安监局。
三、改造内容
所有危险化学品建设项目和现有化工生产装置及其辅助设施要按照《目录》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数和安全控制的基本要求，完善自动控制系统。
涉及改造范围内的生产装置辅助设施要与生产装置同步进行自动化改造，必须安装配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统；重大危险源涉及的压力、温度、液位（流量）、泄漏报警等要有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体（液氯、液氨、液化石油气、液化天然气）等重点储罐要设置远程紧急切断装置。
四、工作措施
（一）认真研究制定具体自动化改造操作方案。各盟市安监局要进一步摸清辖区内涉及自动控制技术改造范围的危险化学品企业底数，填写《自动化控制改造调查汇总表》（见附件1），制定自动化改造工作方案。根据化工装置危险程度和当地实际，对企业安装改造的时限作出具体规定，列出工作进度表，分期分批组织实施。工作方案与汇总表一并于2011年6月31日前报送自治区安监局。
（二）强化安全生产行政许可措施。各级安监部门要将安装自动化控制及安全联锁系统作为安全生产的必要条件，严把安全生产准入关。
1、实施改造的企业，要在安装改造工程验收后，委托有资质评估机构编制自动化控制及安全联锁系统安装报告书（见附件2）报盟市安监局。凡不符合本意见规定安装改造要求的，按照逾期未安装进行处理。
2、新建、改建、扩建项目，涉及的化工装置属于安装改造范围的，必须同时设计、安装和使用相应的自动化控制及安全联锁装置。危险化学品建设项目设立安全评价报告，要对工艺装置的安全风险进行分析，提出安装自动化控制及安全联锁系统的措施建议。危险化学品建设项目安全设施设计专篇，要根据工艺装置的安全风险分析、风险级别和措施建议，充分考虑和设计重要参数的测量、控制、报警、自动联锁保护及紧急停车等自动化控制及安全联锁设施和措施。未按以上要求执行的，不予通过安全审查。
危险化学品建设项目竣工验收安全评价报告、生产企业现状安全评价报告，要对安装自动化控制及安全联锁装置作出评价，内容包括：生产工艺控制参数及控制点、安全控制工作原理、采用的逻辑控制单元、检测变送单元等，设计、安装单位资质符合性，控制系统在试生产期间的检测检验和调试、运行等情况。已经试生产的，必须在试生产结束前配置相应的自动化控制及安全联锁装置，确因时间紧、工作量大等原因无法完成的，要作出安装改造的时限承诺（最长不超过6个月）并认真实施，否则，不予通过安全设施竣工验收。
（三）加强改造过程管理和人员的培训教育。各级安监部门要引导从业单位选择信誉高、专业实力强的机构开展自动化控制改造的评估、设计、施工安装和仪表设备供应，不具备国家规定资质的设计、施工、评价单位或相关人员不得从事相关业务。要督促从业单位按照本意见要求，认真组织实施自动化改造。
化工工艺管理及控制 篇3
关键词：石油化工管道；安装工程；施工管理；问题处理
石油化工工艺管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。因此，在石油化工工艺管道的安装工程中，对施工的严密管理必不可少，在整个安装工程中可能会出现一些现实问题，迅速找到问题的原因并及时解决，是施工管理人员应具备的基本要求。
一、管道安装施工的前期准备
当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完毕，那么施工便可以按照要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。
二、管道安装过程中的常见问题及处理方法
1.管段制作问题
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.焊接中的问题
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
3管道的防腐问题
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
4.阀门安装问题
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
5.工程施工变更问题
工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。转贴
三、结束语
石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。
参考文献：
[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007，05，018.
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化工工艺设计中的安全问题及控制 篇4
工工艺设计都牵涉到部分独特的设计程序的程序,并且它所需要技术含量的支持也是非常大的。设计所需要的资料不够齐全,而这些资料通常都是由有关企业依据测试过的数据与查阅的资料所获得的,这些资料因为没有被投入到详细生产程序中实施验证,因此数据的可靠性不可以达到预期的结果。并且化工工艺设计的各个程序都是不寻常的,从设备类型的繁杂多样到设备的作用完善性,对于化工工艺设计而言无疑都是一种挑战。化工生产工艺特殊,要应用特殊的材料、设备,而设备的作用化不管是对非标设备的设计,还是选用定型设备都提出了特殊要求。因为设计周期相对短,而企业为了尽快占领市场,把建设周期缩短,企业一般会把正常的设计周期打破,边设计边开发,造成发生很多的设计变更问题。化工企业参差不齐的规模,部分规模相对小的企业为节省投资,也许不会依照有关的操作标准、程序去做。
2 化工工艺设计中常常发生的问题和其控制
2.1 化工原料的安全问题
许多化学药剂都是存在必然的危险性,有的有毒,有些指定的化学药剂假如放在一起也许会产生反应,有的反应也许会伴随爆炸等安全隐患。在应用工艺的物料上,必须要对物料的物理性质、化学性质有清楚的辨别,用特定的容器或装置盛放特定物料,会产生反应的物料必须要分开存放,这样才可以防止因为物料出现的安全隐患。
2.2 化工工艺路线方面的安全问题和控制
化工工艺设计中的各条路线都具备必然的联系,假如其中一条路线发生问题,那么就会让别的路线也发生问题。所以,在实施化工工艺设计时,第一要重视选择化工工艺的路线,依据详细的生产要求,选取最为合理的化工工艺设计路线,以保证生产工序的成功实施。在实施选取的经过中,要留意思考到每一个方面的原因,像生产条件、物料、生产设备等,依据现实的生产要求,实施周到考虑,从而使发生的危险减少。在实施选择物料时,无毒无害的物料要尽可能的选择,并且要确保物料在常温环境中可以保持正常状态,最好是可以选取受环境影响小的物料,从而保证物料的安全。为了尽可能的把环境污染降低,对于部分能够循环运用的助剂或辅助原料,要尽量做到物尽其用。
2.3 管道方面的安全问题和控制
作为化工工艺设计中的关键程序,设计管道是控制危险原因产生的关键场所,管道会运输多种多样的化学物料,部分物质会带有腐蚀性或是易燃易爆性,这些物质泄露或是排放都会对环境导致特别大的危害。设计管道中,要综合思考选材、布置管道、振动与应力分析等几个方面。作为设计人员,第一要对化工工艺程序有整体性的了解,而且要分析在工艺程序中管道的设置形式。设计工艺时,为了节约投资与方便切换,也使用一些软管连接。其实这也会导致危险,当管内物料有毒性或易燃易爆时,一旦喷溅出来会导致事故。当管内有压力时,断开的管道会导致没有固定的端部摆动。打到脸上或身体别的细嫩位置也将导致伤害。所以,假如不是绝对必要就不用软管。
2.4 对化工工艺中反应设备安全问题的控制
在化工工艺设计中,化学反应装置是设计的重点。所以反应器的选型与设计一定要全面的分析,有效地控制反应经过,把事故的诱因找出,拟定出相关的预备处理方案。当发生安全问题时能够及时的处理。工艺特点与设备的选型紧密相连,一定要全面的梳理,工艺的安全性与要求,对操作要求实施明确,才可以实施设备的选型。要控制化工工艺设计中的危险原因,设备选材就一定要严格的控制。所以,实施化工工艺设计时,也要思考到反应设备方面原因。在化工工艺安全性控制上,整体程序为:先确定化学反应所要物料的用量,这样来正确掌握化学反应进程;再实施严格处理化学反应参数,以避免反应经过中发生设备超负荷、超压运作情况,导致设备失灵,进而出现安全问题;对完成化学反应后产生的污染物质或废弃物实施妥善解决,对还存在一定价值的副产品,经过深加工完成有效运用。对没有任何应用价值的废弃物品,要严格遵循有关法规实施处理,避免由于废弃物解决不当而导致的环境污染,这样来完成化工企业社会效益和经济效益的最大化。
3 结语
总体而言,中国的化工工业中,工艺设计中还存在很多的安全问题,要想尽可能的把安全隐患排除,要慎重选择化工原料,工艺路线也要适当,特别是反应装置的设计,要可以很好的把反应进程控制,而且可以有效抵御反应经过中也许会伴随的反应失控问题。要想推动化工工艺设计良性发展,则要更多的思考环境原因,而且科学有效运用反应的产物。
摘要：这些年来,中国的化工行业获得了非常大的发展。在化工中,化工工艺设计始终是人们重视的重点,化工工艺设计的优劣,确定了化工产品质量的好坏。在设计中一旦化工工艺设计人员发生失误,就会给生产企业留有安全隐患,导致安全事故,影响到现场生产人员的生命安全,同时也会给企业带来很大的经济损失。而要处理化工工艺生产中的安全问题,第一就一定要把化工工艺设计上的安全性提高,安全隐患要从源头控制,在确保化工产品具有相对高质量的基础上,让安全隐患尽可能的降低或消除,提高化工工艺设计的安全性。
关键词：化工工艺,工艺设计,安全危险
参考文献
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化工工艺管理及控制 篇5
1化工工艺设计的内容、特点阐述
化工工艺设计主要是指化学工程师依据化学反应或者化学反应过程所设计出的能够将原料转变为客户所需求产品的生产流程[1]。化工工艺流程复杂,涉及到诸多环节,如,化学原料处理(化学材料碾碎、提纯等等)、化学材料的化学反应设计、化学产物的筛选、化工流程的安全设计等等,如果某一方面要素设计不合理,就会导致化工生产过程的安全性下降,难以满足社会发展需求。通常情况下,化工工艺设计环节具有以下几种特点:
1.1化工工艺设计工作具有复杂性特点
[2]众所周知,化学工程师在展开化工工艺设计工作时,需要进行安全性评估,设备(管线、仪器)检测等一系列工作,只有确保这些内容都具有可操作性、可靠性与安全性后,才可以展开后续工作,由此可见,化工工艺设计工作具有一定复杂性特点。
1.2化工工艺设计工作需要严格按照工艺流程展开
[3]众多周知,任何一个项目活动的展开都有其固定的流程,只有确保流程合理,才可以有效提高工作效率,满足发展需求。针对此种情况,化学工程师在展开化工工艺设计时,就需要严格遵循工艺流程要求,严格按照化工工艺流程图布置管道,从而保证化学反应生产工作能够顺利进行。
2影响化工工艺设计安全性的主要因素分析
众所周知,化工工艺设计工作具有一定复杂性,需要化学工程师关注众多环节,并严格从化工反应的全过程出发[4]。但是现阶段,受到一些客观因素的影响,化工工艺设计中频繁会产生安全性问题,难以保证化学反应生产工作顺利进行。以下就对影响化工工艺设计安全性的主要因素进行分析,以供大家了解。
2.1化工物料影响化工工艺设计的安全性
化学反应生产工作中会使用大量的化工物料,这些化工物料的性能、特点存在一定差异性,有的化工物料有毒、且易燃易爆;有的化工物料带有酸碱腐蚀性,在此种情况下,如果工作人员在化学反应生产过程中,对这些化工物料性质了解不到位,而是盲目使用,就会导致化工物料出现各种物理化学反应,从而埋下安全隐患,产生严重的安全事故。
2.2化工设备影响化工工艺设计的安全性
众所周知,化学反应生产工作中会使用大量的机械设备和化工设备,这些机械设备和化工设备直接影响到化学反应生产效率,作用巨大[5]。但是现阶段,化学反应生产工作中所使用的机械设备和化学设备中存在热、光、气现象,此现象会直接产生安全隐患,如,着火,爆炸等等。与此同时,由于部分工作人员不懂得机械设备和化工设备的操作方法,导致机械设备和化工设备在操作时,操作方式不当,亦或是工作人员没有提前对机械设备和化工设备进行检查,导致设备运行中频繁发生故障,从而埋下严重的安全隐患,产生不必要的经济损失。
2.3化工工艺设计不合理出现安全性问题
现阶段,化学工程师在展开化工工艺设计工作时,由于缺少考虑,导致化工工艺路线出现交叉重叠的问题,在此种情况下,就会对化工生产工作带来严重的安全问题,埋下诸多安全隐患。
2.4化工设备管道泄漏产生的安全问题
化工工艺设计中的安全问题及控制 篇6
1 关于化工工艺设计
1.1 化工工艺设计的内容
化工工艺设计主要涉及三个方面:工艺流程、设备布置、和管道布置, 设计人员需要通过工艺计算并绘制工艺流程图, 而后由工艺计算和流程图提出设备条件交给设备专业绘制设备图纸的相关参数, 并提供工艺控制方面的参数以作为自控专业仪表选型, 工艺专业再根据工艺流程图完成初步的设备布置, 最后由管道专业根据设备布置图配管完成最终的管道布置。
1.2 化工工艺设计的特点
化工工艺的设备种类有很多, 规格又有不同, 这就对设备的选用提出了更多的要求, 因此化工工艺的设计工作量很大, 但是设计时间又有限制, 这也是化工工艺设计的主要特点。对于化工工艺来说, 一般总体投资都很多, 反应装置、设备系统又很复杂, 在化工工艺中涉及的物料都比较特殊。为了能够在短期内就占领市场, 化工工艺设计一定要尽可能地提高工作效率, 减小工艺设计的周期。很多化工企业为了缩短建设周期, 常常会出现边开发边设计的情况, 这样一来工作人员往往忽视安全问题, 对化工产品的使用埋下安全隐患[1]。
由于不同化工工艺的规模不同, 为了节约投资, 一些工艺设计在实际的操作时没能严格按照规定去做, 为了测得所需的工程数据, 化工工艺设计的规模也就随之增加[1]。化工工艺设计时最为重要的便是要充分考虑化工生产过程中潜在的安全问题, 对危险要进行严格的识别和控制。
2 化工工艺设计中的安全问题
2.1 化工反应装置方面的安全问题
化工反应是化工产品的生产核心, 在化工反应过程中会存在许多的安全问题, 甚至引发严重的安全事故, 特别是在化工反应装置方面存在许多的不可控因素, 在设计时需要进行严格的科学分析和计算[2]。
化工工艺设计时需要充分考虑反应物的反应速度与产生的热效应, 为了控制化工反应, 在工艺设计时应严格控制进料量, 控制加热速度, 加大冷却能力或者采用多级反应来控制反应。在实际的生产过程中, 化工反应器常会因超温超压而变形, 进而引发安全事故, 因此化工反应装置上应安装压力释放装置。
2.2 化工工艺路线方面的安全问题
一般的化工工艺设计都会涉及多条工艺路线, 在化工设计时需要充分考虑这几条路线中存在的安全问题, 尽可能地将危害降到最低。化工工艺路线的设计主要是针对生产物料、生产条件、设备进行设计, 在设计时需要选择无害或者危险性低的物料, 降低因生产条件变化对反应的影响, 对于化工生产的设备和技术也要尽可能降低污染物的排放, 降低环境污染。
2.3 管道方面的安全问题
化工生产时管道输送的物料都为易燃、易爆、易腐蚀的物品, 如果管道在生产过程中有任何部分出现渗漏, 有毒物质就会流出, 对环境造成污染, 对化工生产本身来说也存在很大的安全隐患, 因此在管道设计时需要充分考虑管道的材料以及应力分析等可能造成管道渗漏的因素[2]。这里需要强调的是在管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择, 这些地方是管道易出现危险物品泄露的部位, 需要格外重视这些地方的材料和管径选择。
此外, 在管道设计中应避免水锤、气液共存产生柱塞流等危害管道安全的情况发生。
3 加强化工工艺设计安全控制的措施
3.1 加强对化工工艺路线的安全设计
化工生产实际上具有很强的连续性, 工艺路线也是非常复杂, 化工工艺设计时需要加强各个环节的安全控制, 因为如果一个环节出现了设备故障就很有可能影响整个生产路线, 因此化工工艺路线的安全设计可以结合化工反应的类型选择合适的化工工艺路线。
在化工工艺设计时应尽可能地选择低危险性的物料和反应方式, 在有多条化工工艺路线可以选择时, 设计人员要坚持本质安全的理念, 选择涉及危险品最少的工艺路线, 切实提高工艺路线的安全可靠性。
3.2 积极改善生产环境
在化工生产过程中, 污染问题是极为严重的。在化工工艺设计时需要最大限度减少污染源, 并对生产过程中产生的污染物做好回收处理[3]。化工工艺设计时需要提高化学反应速度以及能源分离效率, 这样可以有效提高化工生产的能源利用率, 减少能源在生产过程中的损失。化工工艺设计需要积极改善化工生产的环境, 采用新方法改进和更新装置, 节约能源, 做好污染物的回收利用, 这样既可以增加产业效益也可以最大限度地节约能源。
3.3 化工工艺反应装置的选择
化工生产涉及多个化学反应类型, 如置换反应、取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、缩合反应等等, 不同的反应类型也有不同的特性, 产生的热效应不同, 既有放热反应也有吸热反应, 有的反应需要催化剂, 有的反应需要引发剂, 有的反应反应过程剧烈, 有的反应则比较慢[3]。在化工工艺设计时需要针对不同的化工反应设计或选择合适的反应装置, 使反应处于可控状态, 避免出现因反应不可控而造成的超温、超压甚至化学爆炸的情况。
化工工艺反应装置的类型有很多, 按照物料的投料流程可以分为间歇式或连续式, 按照反应器自身结构可以分为管式反应器、塔式反应器等等不同形式的反应器。在设计或选择化工工艺反应装置时需要以满足化工反应要求为前提, 充分考虑生产工艺的适用性与安全性, 选择合适的反应器类型。对于化工工艺反应装置的设计或选择必须要充分考虑化工生产这个不同化学物质的反应条件。对于一些反应速度快且放热较多的化工反应, 反应装置设计需要充分考虑避免反应失控的问题, 化工反应装置设计需要设计紧急冷却系统、反应终止系统, 这样就可以在生产过程中及时控制化工反应。除此之外, 化工生产还可以设计相应的保护措施来控制化工反应, 比如在聚合反应生产过程中, 可以在物料中添加一些阻聚剂, 抑制化工反应的进行, 降低化工反应的速度[2]。为了阻止外部空气进入化工反应装置内部, 化工工艺设计还可以采取正压操作, 避免在化工装置中发生燃烧、爆炸。对于高温高压的反应, 化工反应装置需要格外重视高压容器结构的安全设计, 保证高压容器的结构强度和结构的严密性。此外, 高温高压反应的化工工艺设计还需要做好反应装置的泄压工作, 设置安全阀、爆破片、紧急排放系统以及回收系统等, 避免压力容器发生爆炸, 造成安全事故。
一些典型的化工反应过程如氯化反应、硝化反应、氟化反应等由于其具有较大的危险性, 国家安监总局将其列入了重点监管的危险化工工艺目录, 在此类化工反应设计时, 应严格按照文件规定的安全控制要求、重点监测的关键工艺参数和推荐的控制方案进行设计, 在设计时应尽量采用成熟的控制方案。
4结语
化工生产过程涉及许多的危险化学品, 且反应条件多为高温高压, 极易引发化工生产中的安全问题, 因此在化工工艺设计时, 设计人员需要格外重视安全问题的控制, 严格控制化工工艺设计, 改善生产环境, 将工艺设计理论研究与实践相结合, 进一步提高化工工艺生产的高效运转, 促进化工工业的快速稳定发展, 创造更多的产业效益。
摘要：在化工生产中常会使用一些危险品化学品, 特别是在化工工艺中由于反应条件多为高温高压, 反应激烈, 释放大量热量, 产生气体, 进而引发一些安全事故, 如火灾、爆炸等。因此在化工工艺中需要采取一定的措施最大限度地避免安全问题的出现。本文对化工工艺的设计阶段有可能存在的安全问题进行了分析, 对安全问题的防治进行了探讨。
关键词：化工工艺,安全问题,工艺设计
参考文献
[1]李跃云, 董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息, 2010 (09) :23-27.
[2]赵强.浅谈对化工工艺设计中危险因素控制的思考[J].化工管理, 2013 (22) :18-26.
化工工艺管理及控制 篇7
关键词：化工工艺,安全生产,危险因素,解决措施
在现阶段的化工生产过程中,不可避免的存在这样那样的风险。这些危险因素多处于潜在的状态,稍有处理不慎,就会造成不可挽回的不良后果。所以,在化工生产的过程中,安全生产是最为重要的管理目标。只有做好安全保障工作,才能够确保化工生产顺利进行,才能确保工作人员的人身安全,才能够确保化工生产获得经济效益。安全生产的推广,需要将安全管理措施纳入化工工艺设计当中,需要在日常的生产过程中渗透安全管理理念,合理优化工业流程。相关人员应该对化工工艺中可能存的危险因素进行判断、归纳和总结,分析出危险因素存在的位置、可能造成的影响;并以实际的生产需求为主导,设计安全合理的工艺流程,采取科学有效的防治手段。同时,也应该设计出完善、可靠的应急管理方案,能够在险情出现时在及时抑制,避免出现大规模的经济损失。本文认为,提高化工生产的安全性,是推进我国化工行业发展到新高度的有利条件。
一、化工工艺设计的内涵
1. 化工工艺设计的定义
从定义上看,化工工艺设计是指将原材料进行相应的化学反应处理,使其变成化工产品的过程。
2. 化工工艺设计的范围
化工工艺设计主要包括以下生产范围:
(1)处理原材料
从化工工艺设计本身来看,原材料的处理是初步的化工生产过程。之所以对原材料进行处理,是因为要让原材料符合相应的生产标准。只有把原材料的质量控制好,才能够进行下一步的化工生产。一般而言,化工生产中的原材料处理步骤主要包括净化、提浓、混合、乳化、粉碎等过程,这些都是十分简单的工业处理方法。
(2)化学反应
在化工工艺的设计过程中,化学反应是十分关键的一个步骤。化学反应的成功与否,直接影响着原材料的化学性质是否改变,也关系着化工成品的质量和产量,必须在化工生产过程中加以重视,合理控制生产步骤,防止失误。在化学反应开始之前,需要对初步处理的原材料再进行一次预处理操作。预处理操作完成后,在一定的温度、压力的环境下催生化学反应,实现化学反应的转化率的吸收率。
(3)产品精致
产品的精致过程,是指将已发生化学反应的加工品进行混合物分离操作。工作人员需要借助化学工艺,去除化学反应中所产生的副产品、杂质;利用提取、提纯等操作方法,使化学产品的纯度大大提升;最终获得符合国家标准、市场标准的化学产品。
3. 化工工艺设计的特征分析
相比于其他类型的工业设计,化工工业设计的突出特点在于技术含量高、工艺流程独特。从本质上看,化工工艺设计属于技术密集型产业。但是,与其他类型的工业设计相比,化工工业设计也会不可避免的存在一些安全隐患。这些安全隐患的存在,小则影响化工生产效率,造成人力物力财力资源的浪费,影响化工企业的经济利润;大则会诱发险情,给人民群众的生命财产安全构成严重的威胁。因此,在化工工艺的设计过程中,一定要及时的查找到安全隐患,并尽早采取有效的解决措施。只有这样,才能够确保化工工艺的发展,促进化工生产的顺利进行。
二、化工工艺设计中危险识别和控制的原因
化工工艺设计过程中威胁识别与控制,其定义是指对化工生产全过程、辅助生产过程、生产过程中所使用的原材料、生产过程中出现的物质、生产设备、操作条件等因素进行判断和分析,目的是找出化工生产中可能存在的危险因素;并以现阶段的生产需求为基础,采取有效措施,及时解除危险因素。利用一系列的处理方法和处理手段,消除化工生产过程中的潜在风险,提高化工生产的安全性,促进经济利益的提高。相关人员在进行化工工艺设计的过程中,应该以安全生产为最基本的设计原则,坚持以人为本,把生产人员的人身安全摆在特殊的考虑位置。这既是化工工业设计本身的要求,也是和谐社会所倡导的先进理念。总之,化工工艺设计人员需坚持以人为本,安全生产两大基本原则,积极优化化工工艺生产流程,促进我国化工工业的发展。
上文提到,相比于其他工业工艺,化工工艺的特殊性显而易见。在实际的化工生产过程中,工作人员所接触的原料和半成品,很多都具有可燃性、腐蚀性和毒性。考虑到这些物质本身的化学性质,设计人员和操作人员也应当严格执行安全生产的相关细则。
三、化工工艺设计中的风险控制方法
1. 工艺物料
工艺材料的具体质量也是影响化工产品的最终质量,材料设备方面的问题,具体可以概括为以下几个方面,详情如下:(1)采购人员在采购材料和设备时,没有查看产品的合格证和出厂证明,购买了质量不合格的材料;(2)批量采购材料时,没有进行采购材料测试,材料的质量不合格;(3)进口材料没有查看合格证明和复试证明;(4)材料、设备的上市证明确实;(5)材料的投放、保养、储存没有按照相应的规定执行;(6)在生产过程中,所使用的材料、设备十分落后。
化工工艺物料的原则也是化工工艺设计中的一个重要组成部分。如果选用质量上乘的物料能够提高化工产品的产量,减少原料消耗,降低废品率。工艺物料的选择甚至影响着化工行业能源节约、提高能源资料利用效率的相关问题。从现阶段的情况来看,我国的能源资源短缺问题日益严峻,各行各业都在采用有效手段来节约能源,提高能源资源的利用率,化工行业也是如此。鉴于此种情况,本文建议,相关人员在设计化工工艺时,不能忽视能源问题,应该把化工原材料的物理性质和化学性质纳入设计考虑之中。对于具有腐蚀性特征的物品,应该谨慎选择;在不影响产品质量的前提下,尽量选取稳定性和安全性高的产品来替代它们。尽可能选用无毒、无害、危险系数低的材料;更新技术设备,加强对环保材料的使用。
2. 工艺路线
在化工工艺设计过程中,工艺路线的选择也是十分重要的一个环节。化工工艺较为复杂,连续性较强,如果一个环节处理不慎,就会造成连锁反应,影响后续的生产质量,浪费了大量的人力物力财力资源。在进行工艺路线的设计时,设计人员应该优先考虑技术水平和经济利益,在现有生产水平的基础上,尽最大可能节约能源资源,尽量去掉那些可能存在威胁的因素。在确保安全生产的前提下,严格筛选原材料,定期检修生产设备,促进生产技术的提升。
3. 化学反应
化学反应是化工产品生产和制造的中心环节,应该加强质量控制和安全保障。相关人员在选择反应器时,应该充分考虑可能出现的种种情况,实现分析出可能出现的危险和反应器内存在的安全隐患。同时,也不能忽视化工工艺设计的适应性。在选择原材料时,应该考虑到化学反应的速度、湿度、压力、腐蚀性等因素,尽量选择安全系数高的材料。
4. 加强监督
首先,相关管理人员应该从思想上树立安全生产责任意识;其次,以实际的生产现状为基础,制定出一套规章管理制度。化工生产应该加强安全监督,管理人员应该结合实践经验,制定出相应的安全管理方法;落实责任,定期进行安全检查;配套相应的奖罚规定,对安全保障做出突出贡献的员工,给予相应的物质奖励。通过经济制裁的方式,调动员工们安全生产的积极性。
结语
在工业工艺设计过程中,相关人员就应该充分考虑存在于化工生产各个环节的危险因素。利用处理方法将这些危险因素控制在萌芽状态,在工艺设计中突出安全性和稳定性。工艺设计的安全性提升了,那么化工生产的安全性也随之提升了。相关的操作人员应该严守操作规范和操作标准,不做违规行为;各个化工生产环节都按照标准进行,安全性就会稳步提升。化工企业在经营和发展过程中,应该不断提高生产管理水平,特别是安全生产管理。企业的管理人员,首先应该从思想上树立安全生产意识,并给予充分的重视。在安全生产的过程中,应该积极推行岗位责任制度,调动全体员工的工作积极性。只有这样,才能够实现化工工业的安全生产,让化工工业成为我国国民经济的新增长点。
参考文献
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[6]崔克清,张礼敬,陶刚.化工安全设计[M].北京:化工工业出版社,2010:230-235.
化工工艺管理及控制 篇8
1 化工工艺设计的特征
1.1 设计工程量大, 成本预算高
在进行化工工艺设计时, 应依据不同的化学原理来进行调研, 以确定不同的性能, 此后才能有下一步的设计。此外, 较之其他工艺流程的设计, 化工设计的成本预算较高, 且原材料大都是特殊产品, 所以, 在生产设施设备及后续处理设备上都需做出特殊的考虑。而且大多数的化工企业为了能够在市场中抢占地位, 在产品开发和设计上往往采取同步方式, 边进行设备、工艺开发, 边优化和整合开发出来的产品。因此, 在工艺设计成本预算当中科研经费往往占据较大比例, 这就意味着较之其他工艺设计, 化工工艺设计的成本预算会超出许多。
1.2 化工装置较为独特
在化工工艺流程当中, 化工装置大都具有独特性, 化工装置是为了不同化学产品而服务的, 两者需在相互配备的条件下才能进行化学产品生产。所以, 无论是针对标准化或是功能化的工艺设计, 在化工装置设备的选用上都对设计人员提出更高的标准要求。
1.3 设计条件多样复杂
化工工艺设计在考虑化工装置的工艺条件时, 应该从温度、液位及其压力等方面入手。部分化工装置需要联系多个工艺条件并科学控制, 才能将完整的化工装置展现出来, 并生产出高质量的化工产品。而这些工艺条件形成的过程也相对复杂多样, 是需要不断进行调试和关联的。
2 化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制
2.1 反映装置
化学反应在化工反应装置中占据着重要地位。大多数的化工产品都是通过化学反应得到。所以, 与之相反的化学反应则是影响工艺设计的不安全因素。为此, 在工艺设计前, 应该事先预测好工艺链在运行过程中可能引发的安全事故是什么, 以此为基准点, 进一步选择相应的化学反应装置设备。
2.2 工艺物料
在化工生产过程中, 原材料变化速度极快, 能够以不同的形态存在着, 不同形态的原材料所具有的化学性质和物理性质也各不相同。所以, 深入了解原材料的性质是进行危险识别、分析和评价危险的基础。
在危险的评价上应该从原材料及产成品的化学反应活性、爆炸破坏习惯及毒害性、稳定性等方面来进行。这也意味着工作人员必须掌握专业知识和技能, 具备物料性能理论知识的能力, 才能准确判断出工艺物料的性质, 提升工作质量效率。
2.3 管道输送
化学实验中最常见的便是各种化学瓶罐, 所以, 连接整个化工工艺链的媒介便是管道。在管道运输过程中, 物质大都具有易燃易爆和腐蚀性较强等特点, 所以, 若是没有做好管道完全封闭的措施, 可能会造成有毒物质的泄露, 生产工人的生命财产安全受到极大的威胁。因此, 在进行管道设计时, 应该对会泄露有毒物质的可能性进行设想, 并从不同管道的连接的紧固件, 受力情况及管道材料的选择等多方面去规避可能会发生泄露的问题。
此外, 在化工生产前期的设计阶段, 就要对管道阀门的材质进行选择及检查, 并选择密封性能良好的阀门。对于与敏感设备及振动设备相连的接口位置及管道, 及高温低温等大口径管道要严格应力分析, 避免由管道振动或应力过大而致使有毒易燃物质泄露。所以, 工艺设计人员应该仔细分析并掌握好化工设计的每道流程, 深入研究管道的设置, 使管道操作条件符合工艺设计的各项要求, 才能减少安全隐患问题发生。
3 结语
化工工艺设计中安全管理的防范工作, 不仅需要相关工作人员严格遵循安全操作标准规定, 更要求工作人员富有责任感, 能够掌握好化学工业相关的理论知识和专业技能, 并深入工艺设计流程的各个方面, 提高工艺设计的工作效率和质量。并在设计过程中不断发掘可能会引发安全事故的问题, 找出具体的问题并进行分析研究, 制定出相应的解决措施, 如此, 才能真正的规避化工安全事故的发生率。
参考文献
[1]胡喜生, 化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].山东工业技术, 2016 (8) .
[2]彭云华, 浅谈化工工艺设计中危险的识别与控制[J].化工管理, 2013 (10) .
化工工艺管理及控制 篇9
为提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平,降低风险、防止发生事故,所有涉及光气及光气化工艺、电解(氯碱)、氯化、合成氨、聚合、加氢、氧化、过氧化等15种危险工艺化工企业必须在2010年底前完成化工生产过程的自动化控制及安全联锁改造任务。
目前涉危化工企业生产过程的自动化控制程度相差较大,大量的小规模生产装置自动化控制水平低,紧急停车自动控制系统缺失,没有实现自动化控制和采取安全联锁装置。
1 介绍常用的自动控制及安全联锁方式
对高危作业的化工装置最基本的安全要求应当是实行温度、压力、液位超高(低)自动报警、联锁停车,最终实现工艺过程自动化控制。目前,常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有:
1)可编程序控制器(以下简称PLC)是可是编程逻辑控制器。是从开关控制到顺序控制,头到尾执行一次后从头到尾开始执行。主要用于化工过程中顺序控制。以前PLC多用在设备控制上,任务相对简单和小型自动控场所。
2)DCS集散控制系统是一个由过程和监控级组成的从从通信网络为纽带的多级计算机系统工程,有控制、(工程师站)、操作(操场作台站)、现场仪表(现场测控站)的三级结构。主要用于大规模的的连续过程控制。DCS则更多用在工厂级的监控管理上,系统的规模更大些。
3)ESD紧急停车系统也称安全仪表系统(SIS)、安全停车系统(SSD)、安全联锁系统(SIS)或安全保护系统(SPS)、安全仪表系统。ESD系统设备配置不断更新换代,由简单到复杂,由低级到高级。在正常情况下,ESD系统是处于静态的,只有当生产装置出现紧急情况时,而直接由ESD发出保护联锁信号,对现场设备进行安全保护,避免危险扩散造成巨大损失。
4)安全仪表系统(SIS)是用仪表实现安全功能的系统。
2 典型控制单元模式
化工生产过程千差万别,单元操作类型并不多,简单介绍几个典型的基本单元控制模式。
2.1 化学反应器
多数化学反应是放热反应,化学反应器的控制指标有温度、压力、流量、液位等,是各单元操作中较复杂也是最危险的操作。多数反应器应当配置超温、超压、超液位报警和联锁系统。
(1) 流量控制。
通过控制进料量使系统反应配比及反应过程稳定,生产中采用比值调节来控制进料配比。
(2) 温度调节。
通过控制冷媒流量来调节反应器温度,温度超高联锁,当温度超高时系统报警,同时关闭紧急切断阀切断进料。
(3) 液位控制。
通过控制出料阀使反应器液位保持恒定,同时可设液位高低限报警。
(4) 搅拌速率控制。
通过控制电机电流,显示转速,显示报警。
2.2 聚合反应器(设夹套加热,盘管冷却)与上述化学反应器单元控制模式相同
增加压力调节系统,使反应器的压力保持稳定。当反应超压时报警,同时联锁关闭进料阀,若反应器内余料继续反应,压力继续升高,就开启安全泄压系统,尾气进回收装置。
2.3 蒸馏塔系统
蒸馏是应用极为广泛的传质过程,其目的是将混合液各组分进行分离,达到要求的纯度标准。
蒸馏塔系统的调节参数有进料量、馏出量、釜液量、冷却量、加热量、回流量六个;被调节参数有压力、塔釜液位、进料量、产品量、回流罐液位、回流比六个
2.4 换热器基本单元模式
工艺过程中常设置换热器设备(冷却器、再沸器、冷凝器等),其调节控制参数都是温度。通常控制方案有三种:调节有效传热面积、根据工艺物料出口温度来调节冷(热)载体流量、改变温差。
2.5 危险物体储罐
仪表控制设计一般要求:
(1) 液位:就地液位指示,远传液位指示,高、低液位报警,高、低液位联锁(需要时设)。
(2) 温度:就地温度指示、远传温度指示(需要时设报警),有加热系统的设温度调节。
(3) 流量:进出料管线上设流量计。
危险物体储罐安全设施有:①喷洒冷却水,压力指示、报警;可和温度联锁实现自动喷淋;②现场流量指示及液位现场指示、远传指示、高低液位报警及超高液位联锁;③氮封压力调节,使罐内氮封压力保持正压;④阻燃式呼吸阀;⑤有必要时设温度指示、报警、连锁;⑥必要时在储罐附近设可燃气体浓度监测报警及有毒气体浓度监测报警;⑦有些储罐可设置泡沫灭火设施。
3 改造施实
1)对工艺装置进行风险分析
化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性、有刺激性臭味等危险危害因素是固有的,主要危险性有:爆炸、火灾、中毒、泄漏等。
(1)对产品、中间产品、原料及辅助材料的物理、化学性质进行分析,确认其点火性、可燃性和毒性,并根据其贮存量和工艺过程中的物料量确定其危险程度;
(2)对工艺的固有危险性进行分析,确认工艺过程中有几步化学反应,主要危险。并对可能发生的事故类型、损失程度;
(3)对反应器、储罐等主要危险设备的新旧程度、生产、储存装置的现有状态;
(4)对企业现有工艺规程、安全规程等操作制度和现有的安全设施;
(5)通过以上分析找出现有装置的主要危险有害因素,主要工艺控制参数,初步确定控制点和监测点的要求。
2)制定安装(改造)方案
企业可依据本企业工艺装置风险分析的结果及单元操作模式,根据安全等级,制定自动控制和安全联锁系统的方式改造方案。
(1) 采用PLC可编程序控制器、DCS集散控制系统和ESD紧急停车系统,要与软件公司合作;依据工艺流程,工艺控制点及工艺控制参数等确定自动控制及安全联锁控制点。
(2) 采用安全仪表系统(SIS) 系统,依据工艺控制点及工艺控制参数;主要设备等确定安全联锁控制点。
(3) 易燃物体储罐安全控制,根据储罐内介质及储存量确定安全联锁控制及安全设施位置和数量。
设计应当委托具有资质的设计单位承担。对于高度危险装置的自动化控制和安全连锁系统方案设计,建议委托具备甲级资质、有经验的设计单位承担。
3) 安装、调试和投入运行。
自动控制及安全联锁装置的安装、调试,必须由具备能力有资质的单位承担,企业应当选派人员参与安装调试工作,培养自己的技术人才。
4 改造中存在的问题
1) 有些小企业设备简陋陈旧,经营效益不佳,安全仪表较落后,自动化控制和安全连锁改造施实进度慢。
2) 改造采用DCS集散控制系统的,还有安全联锁控制点不完善或没有安装安全联锁装置。
3) 采用安全仪表系统(SIS)系统的,没有安全联锁联锁和紧急切断处理装置。
4) 危险物体储罐附近没有或少设了可燃气体浓度监测报警及有毒气体浓度监测报警。
5) 危险物体管道与设备连接的阀门部分没有加逆止阀。
总之,化工企业危险工艺装置安装了自动控制和安全连锁后,降低了事故发生率和危害程度,避免造成重大人身伤害及重大财产损失。稳定工艺参数、保证产品质量、减轻劳动强度同时实现生产过程的优化控制,确保安全生产。
参考文献
[1]国家安全监管总局编.首批重点监管的危险化工工艺目录.2009.
[2]汪镇安编.化工工艺设计手册[M].北京:化学工业出版社,2003.
化工生产企业库存管理及控制 篇10
仓库管理主要针对仓库或库房的布置, 原材料及材料、设备备件的运输和搬运等管理;库存管理的总目标是库存项目、类别。库存管理重点是控制库存金额, 如何保持合适的库存量, 既不能过度积压也不能短缺, 化工生产企业大都具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害工艺复杂、生产连续性强的特点, 在保证生产连续、稳定的前提下, 企业大都针对生产需求存有较高的生产性库存, 现在的企业领导者也大都意识到了过高的库存占用了大量的流动资金, 对企业的发展不利, 所以保持合理的库存, 加强库存控制成为当前仓储管理最为重要的环节, 我们发现化工企业普遍存在备品备件、配件、零部件在整体库存比例中占有较大比例, 严重的甚至造成了大量积压, 因此我们着重对备品备件的库存管理进行分析。
一、备件的积压和占用库存比例大的主要原因:
1. 对备件进行分类与管理不细。
厂控设备及一、二级设备 (设备备件凸显不明) , 导致着急需要时库存量小。
2. 存在“有备无患”心态。
相关技术单位出发点不一致, 车间技术人员承担设备检修所申报计划责任, 在申报计划中会全方位考虑或过多、过全申报备件计划。出库量跟申报计划量出现偏差, 长时间下来将造成库存积压越来越多。
3. 企业每年的设备技改、大修中没有充分考虑将库存原有备件消耗, 改造和改进的随意性较强。
容易造成备件不断购入、不断淘汰, 最终造成备件大量积压。
4. 企业对备件的计划、申报、审批和入库缺少科学手段与常识。
所统计1套36.52尿素工程, 跟着设备使用的年限, 备件就会有成千上万种。需要的备件种类越多、越庞杂。
5. 缺少多种措施、方法来降低企业的备件库存量。
未对每年备件库存积压进行认真分析, 制定有效处理办法处理积压的备件。
二、备件库存控制的有效措施与办法
1. 加强备件的分类与管理
备件有成千上万种, 价格差异大, 对设备影响程度不一, 采购周期有长有短, 进行备件A、B、C分类, 有利于在备件管理工作中抓住重点, 利用好有限的备件储备资金, 保证设备正常有序运行, 并在设备管理工作中有针对性地开展状态检测、预知性维修。
2. ERP备件管理
ERP管理在每个企业管理都有应用, ERP能提供企业信息化集成的解决方案。不断新增、完善的功能为统计、查询、改进、创新提供有力的支持, 节省了大量时间, 有限提高了工作效率。
3. 加强技改、大修计划的备件管控
设备改造、大修是企业进步的途径。但由于多种原因, 有一些改造的随意性强, 要解决问题, 首先应从技改项目的立项、技术经济分析抓起, 在技改项目申报文件中应增加对原有设备、备件库存情况。
4. 备件库存管理
对备件库存进行分解, 落实到各车间执行, 充分发挥各级设备管理人员作用, 利用好备件资金, 合理储备, 保障设备维修需要, 保证生产。由于备品备件的复杂性, 在ERP上较难实现完全将备件库存金额指标分解到各车间, 为便于每月备件库存考评, 以此严格控制企业总备件库存。
各单位所需备件均应按计划申报, 并且做到谁申报谁使用, 用多少申报多少;所有申报的计划备件均应及时采购到货。
5. 平衡检修费与申报计划量的矛盾
制订相应的物资领用制度, 将检修费用与计划申报量结合起来, 做到用多少、报多少、领多少, 减少盲目申报计划的现象, 控制采购量。
6. 引入“零库存”的仓储方式
化工企业的备件品种多、规格多、通用性差, 我们可以将单一设备的备件如压缩机、造气炉、油压备件等、通用备件如缠绕垫、机封等备件进行“零库存”方式存储, 即代储方式, 企业与供应商签订协议, 由供应商将企业所需物资存储在企业仓库, 企业以实际使用量与供应商结算货款, 这样即不占用资金又保证了生产物资需求。
代储方式实施的注意事项:
(1) 尽可能选择单一的、大型设备的备件, 这类设备备件品种多、通用性差、资金占量大、生产需求量大、供货商单一, 如压缩机备件、气化炉备件等。
(2) 建立代储方式的物资管理模式, 先出库、再入库, 由保管员、采购员配合办理相关出入库结帐手序, 建立手工帐与ERP双帐并行。
(3) 保管员应按月与供应商核对帐目、盘点库存物资, 防止代储双方出现帐目偏差, 引起纠纷。
(4) 代储物资原则仍属于供应商所有, 企业不经供应商同意不得转借、调用。
(5) 代储物资存储品种需经专业技术人员审核, 设立库存定额, 确定代储物资存储上限和下限, 应以易损件为主, 长周期、高价值备件为辅的原则进行备库, 防止代储物资多而无用、积压库存、占用供应商资金、占用库房、货架的情况发生。
(6) 在按月盘点的基础上, 计划员、保管员应密切关注代储库存量, 对不足定额数量的物资、备件, 及时通知供应商补库。
(7) 应保持代储物资货款结算通道的畅通。
7. 对备件的计划申报、审批的控制管理
随着企业的发展, 设备使用的越长久, 需要的备件种类越多、越庞杂, 而相对的技术人员、计划管理、审核人员的素质参差不齐, 势必造成计划的准确性差、盲目申报计划的情况发生, 审核、审批计划人员对现场情况掌握不充分, 不能准确控制计划采购量, 最终仍会造成库存积压, 应建立严格的计划审批程序, 才能有效的做好计划申报、审批的控制管理。
结语