化工工艺中的节能分析

化工工艺中的节能分析（共9篇）

化工工艺中的节能分析 篇1

我国是一个资源丰富的国家, 但同样也面临着资源枯竭的危机, 而且我国的人口数量在不断的增长, 再加上化工工艺而导致的资源消耗, 使国家的资源危机不断的加重。但随着科学技术的发展, 部分企业开始在化工工艺上采取一些节能措施和节能策略, 从而实现资源的可持续发展战略。

1 化工工艺中的节能装置

1.1 热管换热器

热管换热器是化工工艺中经常使用的一种节能设备, 其内部的装置可以将冷水和热水分开这样就避免了单根热管的一些弊端。因此在化工工艺中, 经常将热管换热器使用在一些特殊的化学反应当中, 这样就能增加化工工艺操作中的安全性和可靠性, 从而避免能源的无端消耗, 具有很高的性价比, 同时也使化工企业提高了自身的经济效益。此外, 在化工工艺操作中若是外界含尘量比较高的流体进入热管换热器, 热管换热器可以调整自身的受热结构, 从而有效的解决堵塞灰尘的问题。

1.2 热泵

化工工艺中热泵的使用主要是利用热泵吸收周围环境能量, 然后将吸收到的热量用在其他系统的供能上。热泵的工作原理比较的简单, 首先是由冷凝器释放高温蒸汽, 然后高温蒸汽通过泵管传递到储水箱中冷凝, 冷凝完毕后, 膨胀阀就可以将热介质传递到蒸发器中, 这样就实现了资源的交换利用以及能量的不断转化, 从而达到节能的目的。

1.3 蓄热器

蓄热器在化工工艺的操作中, 其作用主要是提高热量的利用率。它是将供气系统中的热量进行储存, 然后将这些热量运用到其他环节当中, 从而实现了热量的重复使用, 这样不仅避免了能源的重复消耗还能减少化工工艺对外界环境的污染。

2 化工工艺当中的节能技术策略

近些年来, 随着可持续发展战略的推广和落实, 如何减少化工工艺中的资源消耗成为化学企业的重点发展目标, 以下就是我们日常生活中经常遇到的节能措施策略。

2.1 降低化工工艺中的外部压力

要想保证化工工艺中的一些化学反应能够稳定且高效的运行, 就必须控制外界的压力, 保证实验不被任何外界因素所干扰。此外, 降低化工工艺中的外部压力还能降低化学反应中反应物在电机的拖动系统中的综合能源消耗, 从而使能源能够重复的循环利用, 并且减少能源的消耗[1]。

2.2 优化化工工艺反应中所需的热量

优化化工工艺反应中的所需热量, 主要是在保证化学反应在正常环境的前提基础下, 优化化学反应中的温度有以下好处:合理的降低整个反应中的热量, 提升热能的利用率, 避免因温度过高而加剧能源的消耗。

2.3 优化化工工艺中化学反应效率

优化化学反应效率, 主要是控制化学反应中一些外在因素及化学反应中的一些外来环境中的流体进入。这样才能保证化学反应的有序进行, 并且减少化学反应中的副反应的作用, 进而减少化学反应中的资源的浪费以及提高化工企业的经济效益。

2.4 提高化学反应当中催化剂的活性

催化剂是化学反应中的关键成分, 它能加快化学反应的速度, 提高反应效率。对于化工工艺而言, 催化剂是化工工艺节能策略的关键物质。因此, 全面提高催化剂的活性以及积极研发高效的催化剂不仅能够起到节能的作用, 还能够优化化学生产工艺以及提高化学反应效率。除此之外, 合理的选择催化剂还能够有效的减少对外界环境的污染, 从而实现经济效益、环境效益、社会效益的可持续发展。

3 化工工艺中节能策略的分析

化工工艺中的节能策略主要是从以下三个方面进行优化技能, 分别是化工工艺外界环境控制、化工工艺技术设备的更新以及化工工艺中管理技术的完善。

3.1 化工工艺外界环境的控制

化学反应对于外界环境的要求十分高, 一旦在实验中混入外界的杂质除了影响实验结果外, 还需要浪费大量的人力资源和物力资源, 这样不仅加剧了能源的消耗, 还增加了化工企业的经济损失。由此可见, 在化学反应中对外界环境的控制十分重要。

3.2 化工工艺技术和设备的更新

现代的化工工艺技术和设备的使用虽然能一定程度上减少能源的消耗, 但是还没有达到显著的成果, 因此, 借助于现代的科学技术, 改善现今化工工艺技术, 并在化工工艺的节能设备上引进国外最先进的化工节能设施, 从而优化化工工艺中的化学反应, 提高化学反应效率[2]。

3.3 化工工艺的管理优化

化工工艺的管理主要是从以上两个方面进行深层次的管理, 除了设备的定期检查和维修外, 还需时刻注意化学反应中外界环境的微妙的变化, 并采取合理的措施控制化学反应的可变因素。除此之外, 管理技术的优化还需要管理人员自身管理知识、技能的提高, 以及对管理结构的优化。

4 结语

综上所述, 通过对化工工艺中的节能策略的分析和研究, 可以得知, 随着国家对可持续发展战略的倡导, 人们对于化工工艺中的资源消耗越来越关注, 并且随着现代化科学网络技术的兴起, 化工企业在化工工艺中增加了很多的节能设备和更新了自己的化工技术, 这样可以有效的提高化学反应中反应效率的提高, 以及提高能源的重复利用率, 从而促进化工工艺的节能发展, 进而也减少国家资源的消耗。

摘要：随着可持续发展战略的倡导, 人们内心的节能意识明显得到了提高。化工工艺在操作中需要耗费大量的能源, 尤其是一些不可再生能源。因此, 化工工艺的能源消耗问题已成为社会大众关注的热点话题。如何提高化工工艺的资源利用率, 并实现能源的可持续利用, 并且在最大程度上减少化工工艺对于环境的污染, 已经是很多化工企业思索的重点难题。本文就以化工工艺中的节能策略为课题, 系统的进行研究和阐述。

关键词：化工工艺,节能策略

参考文献

[1]孔亮亮.探索绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进作用[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2014, (28) :616-616.

[2]乔昱.阐述绿色化学工程与工艺对化学工业节能发展的作用[J].山东工业技术, 2014, (16) :147-147.

化工工艺中的节能分析 篇2

从目前来看，我国面临着较为严峻的能源短缺现象，这给化工行业的发展带来了一定的消极影响，因此将节能降耗技术应用到实际的化工工艺当中，有着重要的作用。第一，能够推动化工行业的健康可持续发展。化工行业的发展离不开能源的支持，而按照当前我国能量消耗进行计算，我国现有的能源储存量仅仅够化工行业发展50到1，而在化工工艺当中应用节能降耗技术，则能够有效的提升能源的利用率，扩大能源的使用年限，进而推动化工行业的健康可持续发展。第二，使用节能降耗技术，能够有效的降低化工行业的生产成本。能源短缺，能源的价格自然会升高，这样就会加大企业的生产成本，对于化工行业来讲，能源的支出占到整个成本支出的80%以上，采用节能降耗技术，能够有效的提升能源的利用率，进而降低了生产成本，为化工企业获取更多的经济效益奠定基础。第三，节能降耗技术的应用能够实现化工企业发展和环境保护工作的协调发展。化工企业在生产运行的过程中，将会产生许多硫化物，这些硫化物将会给环境带来一定的威胁，如酸雨的出现等，但是节能降耗技术的应用，能够有效的降低硫化物的排放，从一定程度上降低了环境的污染，实现了二者的协调发展。

化工工艺中的节能措施研究 篇3

提到化工一词, 或许出现在大家脑海中的词汇就是:污染、对人身体的伤害和浪费等。但是随着科技的不断发展, 化工工艺的水平得到较大的进步和发展, 正走向可持续绿色发展, 在节能环保的方面有不少的进步。接下来就会给大家介绍化工工艺节能方面的内容, 希望大家有所了解。

1 化工工艺相关内容介绍

化工工艺的水平在近些年来取得长足的进步和发展。许多人一提到化工工艺的时候, 首先想到的就是化工工业, 接着便会想到污染等一些词汇, 其实化工工艺并不是完全像大家所想的那样。接下来就给大家简要的介绍一下化工工艺[1]。所谓的化工工艺是指化工技术或者化学生产技术, 主要是指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程。同时也包括实现这一转变的全部措施。化工工艺也有许多不同的分类, 不同的化工工艺的制作流程是不同的, 但是相同的是, 如果控制的不得当, 化工工艺将会是一个高消耗、高耗能的工艺。

2 化工工艺中常见的能耗

化工工艺的发展中之所以要开展化工工艺的节能措施, 是因为化工工艺中是存在许多高耗能的环节, 主要体现在以下几个方面:首先是能量的损耗。在化工生产的过程中, 会产生或消耗大量的能量, 如果这些能量能够被回收利用, 那么将会是一笔巨大的资源。然而, 化工工艺中企业进行能量回收的效率还比较低, 导致由于能量产生大量的损耗, 造成能源的极大浪费;此外就是原材料的损耗。所谓的原材料的损耗是指, 由于化工工艺生产的过程中转化效率不高的缘故, 使得原材料的使用量大大增加, 造成资源的浪费, 同时这在一定程度上不但增加了工艺的成本, 还造成了一定的能源损耗。

3 化工工艺节能的意义

一个项目的实施必然有他自己独特的意义。化工行业本身就是一个具有污染性的行业。因此化工工艺的节能具有更为广阔的意义。接下来简要的介绍一下。

3.1 符合国家的可持续发展战略

自新中国成立以来, 我国各界领导人一直在强调着我国的可持续发展的战略目标。尤其是这些年来, 随着全球环境的日益恶劣, 越来越多的国家和百姓重视到了环境的重要性[2]。因此, 在全球内掀起一阵节能环保的热潮。我国作为一个发展中国家, 也义不容辞的担起环保的重任。此外, 可持续发展也一直是我国的战略发展目标。因此, 化工工艺的节能符合了国家的可持续发展战略, 顺应了国家发展的需要。

3.2 节约化工工艺的成本提高经济效益

一项工艺的发展, 除了满足人类的使用价值外, 最主要的目的无非就是盈利。化工工艺也不例外, 化工工艺的发展也满足一定的利益需求。化工工艺采用的节能措施, 虽然在一定的程度上增加了经济的投入, 但是从长远的角度上来看, 化工工艺的节能措施, 可以最大限度的减少生产要素的使用, 也可可大大的减少资源的消耗。与此同时, 化工工艺的节能措施可以提高利用率和产率。从这方面来讲, 在一定程度上是可以节约化工工艺的成本, 从而可以提高化工工艺的经济效益。

3.3 降低对环境的污染

提到节能, 与之相关的一个词就是环保。节能与环保一直是一个分不开的话题。同样的, 化工工艺在节能的同时, 也兼顾了环保的作用。主要体现在一下几个方面:首先, 降低的废料的产生。由于化工工艺节能措施的采用, 可以大大提高原料的利用率, 从而减少了废料的产生, 从一定程度上, 降低了对环境的污染;此外, 化工工艺的节能措施, 大大减少了化工工艺过程总的废水、废弃、废物的产生[3], 减少三废的产生不但从一定程度上节约了成本, 最主要的功能就是大大降低了化工工艺对环境的污染, 即节能又环保。

4 化工工艺的节能措施

经过上面的探讨, 对化工工艺过程中的能耗以及开展化工工艺节能措施的意义都有一定的了解。接下来就简要的介绍一下化工工艺的节能措施。

4.1 改变反应工艺条件, 降低工艺能耗

一个化学反应的发生, 在不同的条件下会经历不同的途径, 从而达到不同的效果。此外, 对一个化学反应的反应条件进行控制, 也可以间接的控制化学反应的速率、利用率和产率等等许多的条件。因此在化工工艺生产的过程中, 适当的改变反应工艺的条件, 可降低工艺的能耗。可从以下几个方面入手:首先, 进行化工工艺反应的模拟实验。进行模拟实验无非就是找出反应的最佳条件;然后, 根据模拟实验的结果进行试生产过程。这主要是为了避免盲目的生产造成一定的资源浪费;最后, 根据试生产的结果进行改进或正式投入生产。

4.2 选取适宜设备, 优化操作条件降低分离能耗

化工工艺的生产过程中, 所采用的设备非常重要。设备的好坏直接的影响收率、原料利用率等许多方面的情况。好的设备可以从最大程度上节约原材料, 提高材料的利用率。而且也会大大的降低能耗。相反, 比较差的仪器就会使能耗增加, 原料的利用率大大降低。因此, 在进行化工工艺生产的过程中, 一定要选取适宜的设备, 优化操作条件, 降低分离耗能。从而大大的提高化工工艺的效益。因此, 企业在选取设备的时候, 一定要选取最适合使用环境的, 避免盲目的选择最好的仪器。要记得最好不一定最适合, 最适合才会最适用。

4.3 加强余热的回收利用

绝大多数的化学反应是会释放出一定的热量的。尤其是化工工艺生产过程中, 由于反应条件剧烈、反应物多, 因此在化工工艺的生产过程中是会释放出巨大的热量的。如果让热量散失, 不但会污染环境, 而且在一定的程度上也是资源的一种浪费。因此, 在化工工艺生产的过程中, 应该采取一定的措施加强余热的回收和利用。可以采用以下几点意见:首先, 可以利用余热制作反应条件, 许多化学反应是需要在加热的条件下才能够进行的;此外也可以利用余热进行化工工艺企业的取暖等工作的进行。采取这样的措施, 不但一定程度上节约一定的资金, 还能够充分的利用热能。

4.4 提高催化剂的活性

在化学反应的过程中, 为了加快反应的速度和提高反应的效率, 经常在反应的过程中添加一定的催化剂的。添加催化剂是需要一定的技术的, 催化剂种类的选择用量的选择都有很大的学问。以下几个方面可以进行参考:首先, 要专业技术人员进行催化剂的选择。然后, 进行预实验进行催化剂种类和用量的确定。进行预实验是为了更好的确保实验的顺利的进行, 避免盲目的进行用量会产生一定资源的浪费;最后, 进行试生产。避免盲目的进行大量的化工生产造成不必要的浪费。

4.5 开发和采用新工艺、新技术

化工工艺是有许多的发展空间的。而且也存在着必须发展的地方。其中最主要的一项工艺就是开发和采用新工艺和新技术。具体方法如下:首先应该增加资金的投入。一项技术的开发需要资金的支持, 因此必须要保证资金的投入;此外, 相关企业应该吸收和借鉴当时流行的新化工工艺和化工技术, 以确保化工工艺的顺利进行。采用最新的技术不但可以顺延时代的发展, 也可以确保企业可以在激烈的竞争中不被淘汰。

5 结语

化工工艺的节能措施是适应时代的一项发展, 这一项技术的发展不但有利于环保与节能, 也能够从一定程度上改观人们对化工工艺以往的旧看法。因此, 希望国家能够提高对化工工艺节能措施的重视程度, 积极努力的发展这一技术。也希望相关的企业和工作人员能够认真对待这一项工作, 努力把这一项技术完善、推广!

参考文献

[1]周世春.浅谈化工生产过程中的环保工艺的设计和应用[J].节能设计管理, 2009 (6) .

[2]申琳琳, 崔巍.共创和谐生态环境——绿色设计探索[J].化工生产与研究, 2009 (4) .

化工工艺中的节能分析 篇4

1概述

随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。

浅谈化工工艺中的节能措施 篇5

1 化工工艺过程能源损耗现状分析

1.1 能源损耗现象。

化工领域属于高能耗领域, 在实际的工艺过程中, 其能源损耗主要体现在能量浪费与能量损耗两个方面, 因此想要彻底地改变现状, 就必须从这两方面入手。工艺过程中的各种不合理因素及不可逆因素都会直接导致能源的浪费, 如工艺过程的不规范、工作人员的节约意识不高等。其次在能量损耗方面则涉及到较多的因素, 多表现为设计工序的不合理以及相应过程不完善等, 需要对其进行有针对性的分析, 并最终通过制定措施进行改造以实现节能降耗的目标。

1.2 节能降耗的必要性分析。

首先, 由于化工工艺中所使用的资源多为不可再生资源, 因而导致各种能源匮乏现象的发生;其次, 几乎所有的化工产品成本多在能源损耗方面;最后, 化工工业发展带来的巨大能源损耗造成了很大的环境压力, 引发了很多严峻的环境污染问题, 严重影响了人们的正常生产生活。为了有效降低化工产品成本, 减少能源的损耗率, 同时迅速扩大企业的市场份额及提升企业竞争力以创造更多的经济效益, 化工工艺中的节能降耗迫在眉睫。而且节能降耗技术的引入不仅可以解决化工业的危机, 对于改善环境问题以及促进经济社会的可持续性发展也具有重要的意义。

2 化工工艺中的节能降耗工艺方法

2.1 引进先进的设备、工艺及新技术。

新设备、新工艺、新技术的引进不仅对化工业的发展有着强有力的支撑作用, 更重要的是, 通过这些先进技术、工艺等的引进可以有效地降低化工工艺生产过程中的能源损耗, 从而以最小的能耗获得做大的经济效益, 这对于推动化工企业的可持续性发展具有重要的意义。在引进的过程中, 要注意结合化学反应的特性, 不能盲目地引入。可以利用换热器、加热炉以及空冷器等机械设备将运行中产生的能耗控制在最低水平。

2.2 改善化工生产的工艺条件。

为了有效的实现化工工艺中的节能降耗, 需从化工生产的工艺条件入手, 对其进行合理的改善, 而合理改善工艺条件的关键就在于降低化工生产反应的外部压力。这就需要充分了解化工工艺中反应物所需的正常反应条件, 从而有效控制吸热反应的温度以降低反应温度并最终实现热能利用率的提高。只有通过降低化工生产反应的外部压力, 才能提高化学反应的转化率, 有效地抑制各种化学反应中的副反应从而降低工艺过程中的能源损耗。可以说化工反应外部压力的降低对最大效率地控制化学反应有着关键性的作用。

2.3 降低整个工艺工程中的动力损耗。

化工生产工艺过程中的能源损耗多表现为动力损耗, 因而要实现工艺过程的节能降耗, 必须降低整个流程的动力能耗。首先可以通过变频节能调速方案的使用以及阀门常规调节方案的动态升级来实现变频节能调速进而有效的避免电量损耗;其次需要通过结合不同的热特点对供热装置进行合理匹配, 并通过对装置的联合运行以最大限度的实现冷热能源的转化。这样对供热系统进行优化改进, 不仅突破了传统的单套装置限制, 更优化了热源的使用效率;最后, 要对化工工艺工程中产生的大量污水进行处理与回收, 重视对水资源的综合利用与管理, 结合自身的实际生产情况, 大力推广污水处理回收技术以提高水资源的综合利用率, 降低水资源的浪费。为了进一步实现能源的经济高效使用, 可以充分利用生产过程中的余热, 对其进行二次利用。

2.4 提高催化剂的活性。

在高中化学的学习过程中, 我们了解到催化剂可以起到减慢或加速化学反应的功效。因而在降低化学工艺过程中的能源损耗问题上, 可以充分利用催化剂的这一特性。通过提升催化剂的活性, 有效降低原材料的使用率以及反应副产品的出现, 从而大幅度地提高化学反应的转化率, 从反应根源实现化学工艺过程的节能降耗。

2.5 全面提高管理水平。

化工工艺过程中节能降耗的有效实现离不开高效的管理水平。而这种管理水平的提升不仅体现在工艺生产流程的进一步提升, 还体现在员工节能降耗意识的提升上。在管理的过程中, 必须重视节能降耗的落实, 规范工艺的各项流程、制定合理的能耗额度及奖罚措施, 并合理完善相关的检修维护制度以及化工节能制度以保证实际生产过程中节能降耗计划的顺利实施。其次, 要从意识水平上加强管理, 大力推进对员工的意识教育, 使员工认识到节能降耗的重要性, 并能够从自身做起, 降低化工能耗。另外, 还要注意结合环境因素、技术水平、经济体制等多种因素, 实现管理水平的全面提升, 最终达到降低能耗的目的。

3 结论

我国是能源大国, 拥有着丰富的自然资源, 但这并不意味着可以对资源的无限使用。相反, 随着我国工业化进程的不断深入, 我国已经逐渐出现资源衰竭的情况, 这一点尤其体现在资源消耗巨大的化工领域上。为了化工企业的稳定发展以及国家的可持续化发展, 能源的节约必须引起人们的重视。在化工工艺过程中应当逐步引入节能降耗技术, 助力能源节约。

参考文献

[1]路学红, 徐昕, 谷绘慧.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].低碳世界, 2016 (02) .

[2]常爱玉.化工工艺中的节能措施研究[J].化工管理, 2014 (06) .

化工工艺中的节能分析 篇6

关键词：化工工艺,节能降耗,方法

1概述

随着人们对环境和资源问题的广泛关注, 也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗, 也会严重破坏生态环境, 对生存环境产生恶劣影响。在我国, 化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面, 其一是人为原因导致的能源浪费, 主要原因包括工作人员对方案的设计不合理, 或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗, 例如, 加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百, 设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。

2化工工艺中节能降耗的必要性

在理论上, 化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中, 能量损耗指的是在化工生产过程中, 因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外, 最小功指的是, 由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看, 对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究, 进行一系列的节能措施, 从而实现能源的节约。

一方面, 在化工工艺中, 资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的, 其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说, 这是一个十分严重的问题。另一方面, 由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大, 而且能耗越大, 生产成本越高。另外, 化工工艺生产过程中的能耗越大, 对环境会产生更大的恶劣影响, 导致环境问题更加严重。所以, 不论是从减少化工生产成本的角度, 节约生产原料, 使最后获得的经济效益最大化的角度, 还是从减少能耗, 降低对环境的污染的角度, 在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。

3化工工艺中的常见节能降耗方法

3.1使用变频节能技术

为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善, 建议在化工工艺生产过程中, 对传统工艺进一步更新升级, 采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗, 又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中, 优化设计拖动系统, 采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率, 而使运行状态持续过长时间的现象, 有效降低能耗, 实现节能降耗的最终目的。

3.2改善供热系统, 改良工艺生产技术

化工工艺流程科学规划, 坚持节能理念, 改进升级生产技术, 并使用新技术, 不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化, 并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点, 将化工生产设备的转换效率提高到更高水平, 各个子模块之间的结合更加有效, 避免造成能源浪费, 加快冷能源和热能源的交换速率, 高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大, 争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级, 达到降低能耗的目标, 增强企业的收益, 提高市场竞争力。

3.3提高催化剂活性, 优化化工分离

化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度, 还可以使化工工艺的能源损耗有效降低, 减少原材料的使用量, 减少产生的副产物, 从而在分离过程中, 将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率, 降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置, 可以降低化工生产过程的能源消耗, 有效的提升反应速率, 优化分离过程, 使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制, 降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。

3.4改进设备, 提高利用率

分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中, 会消耗大量的能源。因此, 化工工艺中建议减少反应压力, 减少分离提纯过程的吸热分度, 采用降低供热温位的方式, 采用效率更高的分离提纯的机械设备, 创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法, 减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗, 为了降低这部分能耗, 采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备, 例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。

3.5做好废水回收处理及循环利用

我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温, 高温凝结水泵气浊, 或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等, 进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统, 运用自动监控闪蒸消除装置, 将会显著提高整个热力系统的效率, 节约电、煤、水及污染处理费用, 对工厂的节能降耗, 提高经济效益有显著的作用。

3.6提高设备运行效率, 引进新工艺

随着设备的升级和更新, 生产新工艺的引进, 提高设备运行效率, 达到节能降耗。

4结束语

随着可持续发展战略的推广, 科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。

化工企业要引进先进设备以及技术, 改善化工工艺生产的条件, 同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施, 从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本, 提供企业的经济和社会效益, 而且能够实现人与环境的和谐发展。

参考文献

[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[J].湖南有色金属, 2012 (5) .

化工工艺中的节能分析 篇7

关键词：化工工业,节能降耗,应用

1 节能降耗技术在化工工艺中应用的意义

我国地大物博, 疆域广阔, 是一个资源丰富的大国, 但这也并不代表这些资源是取之不尽, 用之不竭的, 而且在许多化工工艺中所用到的资源大都是不能再生的资源, 为了使化工企业在生产过程中不会出现资源贫乏的现象, 能得到持续、稳定的发展, 就必须在节能降耗的管理上去下功夫。因为实行节能降耗技术不仅能使企业得到长远的发展, 更能使企业增加经济效益, 有利于企业在激烈的市场竞争中取胜。从近几年我国的自然环境大家也看得出来:雾霾、酸雨等重污染现象已经直接影响到人们的生产、生活, 而这种现象的出现正是由于化工类企业在生产过程中所产生的污染物所造成的, 所以节能降耗也是保护自然环境的需要。

2 节能降耗技术在化工工艺中应用的有效措施

2.1 加强技术创新的管理

随着社会的不断发展和变化, 如果在节能降耗方面还一直沿用传统的工艺技术显然是跟不上时代发展潮流的, 所以要想真正的做到降低能源消耗, 提高企业的经济效益, 必须要进行技术的创新, 引进国内外一些先进的管理理念, 借鉴他们先进的生产工艺, 再结合本企业实际发展的需要, 从根本出发, 优化管理。比如说, 可以采用高效的分馏塔、空冷器、换热器等等一些节能效率比较突出的设备, 以此来控制化工工业机械运行中所产生的综合能耗。另外, 还可以把本企业的一些化工工艺、流程进行升级改造, 以此来加强能源管理, 从而达到节能降耗的目的。

2.2 加强动力能耗的控制

大家都知道, 在化工企业中, 各种各样的设备设施很多, 而且所要消耗的电能、动能更多, 所以控制动力能耗是化工企业节能降耗技术的一个关键的环节。

第一, 使用变频调速器

传统的电机等动力系统都是靠阀门的静态调节来工作的, 运用阀门的开关控制, 容易使电机拖动系统长时间的处于运行的状态时, 不能及时加以调节, 造成能源的浪费, 而变频调速器可以运用变频节能动态调速的方法, 对电机拖动系统进行有效的控制, 这是对传统技术的一个升级, 也是节能降耗技术的一个有效的措施, 特别是在解决有些化工企业的装置负荷率低的问题上收到了很好的效果, 大大减少了电能资源的浪费。

第二, 化工供热系统的优化

在化工企业中有一种“高热低能”的现象, 它是节能降耗的大敌, 只有通过供热系统各装置的优化与联合, 实现冷、热能源之间的相互转换, 才能有效的避免这种现象的发生, 才能使节能降耗取得更大的成效。

第三, 污水回收再利用

化工企业的污水排放量是巨大的, 而且这些污水中所含的化学物质对自然环境的污染也是十分的严重的, 要想达到这些水资源的合理利用, 只有加大污水的回收再利用的管理力度, 这样不仅能够使企业节约成本, 提高效率, 更是节能降耗的根本。

2.3 加强阻垢剂及催化剂的合理利用

在化工企业里, 一些机电类的设备在使用一段时间后就会有锈斑或结垢等现象的产生, 比如说锅炉, 如果锅炉所用的水其软化程度不到位的话, 就会产生结垢的现象, 它就会在不同程度上影响锅炉的传热系统, 造成化工能源的严重浪费, 所以利用阻垢剂进行及时的除垢和定期的维护是企业节能降耗的保障。另外, 用催化剂来提高化工工艺中化学反应的综合活性, 也是达到节能降耗的一个重要的手段, 它可以减少生产过程中的一些副产物的生成, 提高化工原料的利用率。

2.4 加强生产管理力度

在化工企业的生产过程中, 无论是设备的先进性还是技术的合理化, 都离不开操作人员的具体操作, 所以要想让节能降耗的技术工艺彻底落地, 就必须要加强操作人员的专业技能培训, 完善企业各项管理制度, 制定合理的岗位操作规程及安全操作规章制度, 建立有效的奖罚机制, 使制度做到权责明确, 奖罚分明, 以此来提高广大员工的积极性、能动性和创造性, 减少人为的操作失误所造成的浪费现象, 使化工企业的节能降耗技术在化工工艺的实际应用中取得显著的效果。

3 结语

总而言之, 为了让化工企业走上可持续发展的道路, 建立一个节能、环保、高效的新型企业, 就必须对企业的各项工艺流程、设备设施及管理制度进行改革与创新, 引进世界先进的技术工艺, 加强各方面的技术管控, 提高管理人员的综合素质水平, 加强基层操作人员新技术、新设备的技能培训, 实现资源利用的合理化, 把节能降耗落到实处, 保证化工企业的经济效益得到全方位的提升, 使我国的自然环境得到保护, 也为我的现代化建设贡献力量。

参考文献

[1]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理, 2015, 06:207-208.

[2]李岳姝.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化学工程与装备, 2015, 08:52-53.

[3]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报, 2013, 02:298.

[4]杨健, 汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 19:27.

化工工艺中的节能分析 篇8

随着经济的快速发展,我国对于化工企业能源消耗的要求越来越严格,降低化学生产能源损耗,已经成为每一个化工企业的发展目标。我国化工企业逐渐深入节能损耗的发展进程,面对能源消耗巨大的化工领域,要想企业得到绿色稳定的可持续发展,就要全面对化工企业生产技术进行革新。化工生产领域属于一个高耗能、高污染的行业,随着化学产品的广泛应用,化工企业在生产大量的化学产品时,也会带来大量的能源损耗和大面积的化学污染。降低化工企业的能源损耗已是迫在眉睫,由于生产技术不够先进,生产过程中会造成大量的能源损失。化学原材料处理过程中缺乏专业的技术人员指导,生产技术不规范,工作人员的节约意识不高,这些都会导致化工企业的能源浪费。技术落后是导致能源损耗的最主要因素,化工企业需要完善生产的设计工序,提高技术人员的专业素养,从而才能推动企业的绿色可持续发展。

2 节能降耗模式的化工工艺应用流程分析

2.1 研发化工结晶分离技术

结晶分离技术对于化工原料生产非常重要,化学企业生产过程中,通常会涉及到固体和液体两种原材料,结晶分离技术可以从液体原材料中,分离出固体原材料。利用结晶分离技术,可以在一定程度上提高原子反应率,属于节能降耗模式中的最优模式。通过将原材料的固体形式从液体形式中分离,收集对生产有用的原材料,从而降低生产过程中的能源损耗。可以根据化学原材料不同的反应特性,研发出新型的结晶分离技术,实现降低能源损耗的生产目标。

2.2 变频节能调速途径的研发和推广

通过研发和推广变频节能生产模式,可以有效提高电机拖动体系的电能消耗质量,同时还要提高技术人员运用电机拖动体系的娴熟度。逐渐撤除化学企业中传统落后的生产技术,利用变频节能动态调控方案,提高企业的生产效率。将化学生产设备改为静态结构,对车间调控系统采用系统输入模式,维持生产的动态平衡。

3 化工工艺中节能降耗工艺的应用改进研究

3.1 降低化工工艺过程中的动力损耗

化工企业工艺设计生产过程中,主要的能源损耗为动力损耗,降低生产过程中的动力损耗,可以有效减少化工企业的能源浪费。化工企业可以通过变频调节功能,调节仪器设备的运作功率,同时还要注意对阀门常规调节系统进行动态升级,这样可以降低仪器设备的电量损耗。总结化工企业工业设计中,不同设备的热量需求状况,进一步升级供热装置系统,利用化工生产设备的运作交叉点,降低化工工艺设计过程中的动力损耗。

3.2 完善化工生产的工艺设计条件

完善化工生产的工艺设计条件,可以减少化工企业在生产过程中的节能损耗,合理对化工生产条件进行改善,有利于推动节能降耗技术在化工企业中的运用。当生产过程中外部压力过于庞大时,就会增加生产过程中的能源损耗,完善工艺设计条件需要了解,化学原材料反应物的化学属性和物理属性。通过控制化学原材料的物理属性,可以全面控制生产车间的吸热反应温度,从而提高热能的利用率,降低能源损耗。通过降低化学原材料所受外部整体的压力,可以有效提高化学原材料的原子利用率,推动产品生产过程中的主反应,减少生产过程中副反应的发生。完善化工生产过程中的工艺设计条件,可以有效降低能源损耗,提高原子利用率,减少化工企业过程中生产的能源损耗。

3.3 引进先进的设备、工艺及新技术

化工企业引进外国先进的生产设备,学习国际先进的化学生产工艺和创新技术,可以有效降低生产过程中对于仪器设备的损耗。全面贯彻落实节能发展观,将节能损耗的发展理念,应用于化工工艺设计生产过程中。与此同时,我们要仔细观察化学原材料反应时候的特性现象,如果盲目的投入生产只会适得其反。及时更新升级生产过程中的换热器和加热炉,对车间的空气制冷装置进行周期更换,将传统的生产模式,更换成节能连续的现代生产技术。最后对化学产品进行运处理时,运用结晶分离技术,将生产耗能降低到最小。

4 结语

随着化工现代化技术的深入革新,国家将化工企业可持续发展推送到主要战略地位,化工产品渗透应用于我国的各个领域,化工工艺设计过程中,节能降耗问题引发了无数学者的关注。化工企业素来以耗能大污染高著称,要想实现稳定而长远的发展,就必须降低化工产品的总耗能量。学习国际上其他国家先进的化工生产技术,引进高效率的生产设备,降低生产过程中的动力损耗,推动化工企业的快速发展。

摘要：随着我国经济的不断发展,我国化工企业在技术创新和产品研发领域有了突飞猛进的进步,与此同时化工企业也出现了新的有待解决的问题。化工企业会消耗大量的能源,同时还会给环境带来大面积的污染,环境保护问题已经成为新时代的热门话题。化工企业需要在化工工艺设计过程中,采用节能降耗技术来降低能源的损耗,本篇文章将对节能降耗技术,在化工企业方面的运用作简要分析。

关键词：节能降耗技术,化工工艺,应用研究,技术措施

参考文献

[1]聂磊.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].民营科技,2014.

[2]刘佳丽.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].中国化工贸易,2014.

提升化工工艺节能降耗的途径探析 篇9

关键词：化工工艺,节能降耗,途径探析

1 进行化工工艺节能降耗的必要性

首先, 随着能源消耗速率的快速提升, 作为能源消耗大户的化学工业想要健康、稳定持续发展, 必须在进行生产的过程中, 高效的进行能源使用。与此同时, 随着我国能源开始逐步呈现出消耗过多的态势, 国内现有的能源总量已经难以满足化学工业的实际需要。具体的来说, 作为化学工业生产大户的天然气和石油已经呈现出严重的短缺问题, 相应的化工原料也难以满足化学工业的实际需要。而作为离不开化工原料的化工工业, 就需要在进行生产的过程中, 充分的注意到对于能源消耗的节约, 促进化学工业生产效率的提升。

其次, 在进行化工产品的生产过程中, 所消耗的化工成本大部分集中在对于化学生产原料和能源的消耗上, 如果不注重对化学生产过程的控制, 很有可能导致高达80% 的能源浪费。在这样的背景下, 所进行的化工工艺生产过程, 要充分的重视到对于能源浪费的减少, 进而有效的降低化学工业的生产成本, 保证生产效益。

最后, 通过开展化学工业的优化生产设计, 降低化学工业生产过程的能源消耗, 有助于在进行生产的过程中, 较少的开发现有的能源储备, 进而有效的降低化工生产过程的能源消耗。通过这样的方式, 可以有效的降低二氧化硫等污染性气体的产生。与此同时, 在进行生产的过程中, 可能出现的粉尘等物质也可以有效地避免。

2 提升化工工艺节能降耗的途径探析

首先, 在进行化工工艺节能降耗的途径探析的过程中, 可以通过使用先进的化工生产方法、先进的化工生产技术手段和采用能耗低的化工生产设备。生产工艺应尽量优选成熟稳定、连续型、操作便捷、能效利用率较高的新工艺, 有效降低间歇工艺在开停工过程中造成的不必要的能量消耗, 或者因工艺技术不稳定造成的非计划停工导致的能耗上升。与此同时, 在进行化工生产过程中, 按照恰当的时机进行化工生成过程。通过这样的方式, 可以帮助化学反应有效的提升反应速率, 降低化工生产过程的能源消耗, 也可以有效抑制反应过程中的副反应的发生, 进而降低反应过程中的能量消耗和产品分离能耗。

其次, 在进行化学生产的过程中, 要充分的注意到, 化学生产过程的重要组成部分就是化学生产的分离环节。在进行化工生产的分离环节的过程中, 通过采用合理的分离装置和采用高效的分离方法, 有助于优化化学的分离过程, 并帮助在进行生产的过程中, 降低化学生产的能量消耗。例如, 在进行蒸馏生产的过程中, 要充分的注意到反应温度和反应压力对于化学生产过程的影响, 并通过优化化学生产设备中的填料的密实程度和化学生产的传热性能的优化, 促进化学生产效率的提升, 保证化学生产有着足够的效益。

再次, 在进行化学生产的过程中, 要充分的考虑到, 在进行化学生产优化的过程中, 要综合性的进行化学生产的能量消耗降低策略分析。第一, 在进行电机拖动系统的使用过程中, 要采用变频控制的方法, 来实现对于拖动系统的优化设计, 并在进行设计的过程中, 杜绝电动拖动系统长期处于同一个工作频率的情况, 有效的降低化工生产过程的能量消耗 ;第二, 要尽量实现供热系统的升级改造, 并在进行改造的过程中, 按照不同温位热源的作用特征, 进行化工生产设备的转换效率的优化设计, 保证可以高效的利用现有的资源 ;第三, 在进行化工生产的过程中, 要充分的注意到对于循环利用技术的使用, 保证在进行化工生产的过程中, 可以实现对于有效的资源的高效利用, 促进化工生产效率的提升。

最后, 在进行化学生产的过程中, 要给予日常生产管理高度的重视。化工工艺管理水平的整体提高, 也是化工工艺实现节能降耗的一条重要途径。建立健全相应管理规章制度, 通过专业监管部门, 确保各项节能降耗措施、生产优化措施执行到位。在保持装置安全平稳生产的前提下, 加强日常操作精细化管理, 严格控制操作工艺参数, 通过精细化操作, 逐渐探索化工工艺生产过程中最优操作工况。

3 结语

综上所述, 在进行化工生产的过程中, 为了保证化工生产的高效完成, 并有效的实现化工工艺过程的低能源消耗, 进而有效的降低化工企业生产成本、减少化工生产过程对于环境的污染破坏, 化工企业应加大力度, 从化工生产的各个环节入手, 为化工生产过程培养相应的生产意识, 不断的建立健全相应的节能制度, 促进化工生产过程效率的提升。

参考文献

[1]王润涛, 武杏荣.能降耗技术在化工工艺中应用[J].化学工程与装备, 2015, (01) .

[2]李世英.浅议绿色化学工程与工艺对化学工业节能的促进作用[J].科技与企业.2015, (06) .

[3]李海军, 刘思伟.盐化工企业多措并举实现节能提升[J].中国氯碱, 2015, (03) .