化工分析方法

2024-08-17

化工分析方法(共12篇)

化工分析方法 篇1

化工企业的检测仪表按能源形式分为气动、电动、液动三大类, 一般来说, 阀体是通用的, 既可以和气动执行机构匹配, 也可以和电动等其它执行机构匹配。本文重点讲解气动执行器的选型。下面结合山西潞安高纯硅业科技有限责任公司实际选型过程, 讲解相关仪表简单原理与选型注意事项。

1 压力表的选择

山西潞安高纯硅业科技有限责任公司采购的压力表包括就地压力表和远传压力变送器, 就地压力表主要包括隔膜压力表和普通非隔膜压力表, 两种压力表都存在防震类型。压力表按其转换原理的不同, 大致分为四类:液柱式压力表、弹性式压力表、电气式压力表、活塞式压力表。压力表选择首先根据工艺过程对压力检测的要求, 被测介质的性质。现场环境条件来确定仪表的种类、型号、量程和精度, 并确定是否远传、报警等功能。我公司选择的就地压力表属于弹性式压力表, 根据工艺介质, 普通水、气介质工况, 采用普通就地国产压力表, 针对介质为氯硅烷的, 采用进口的隔膜压力表, 实现远传的压力变送器, 采用罗斯蒙特电容式压力及差压变送器, 根据工艺介质的不同, 又分为带毛细管的和普通压力变送器二种, 带毛细管的变送器主要用于介质为氯硅烷等具有腐蚀介质的压力及差压测量。

2 温度仪表的选择

温度仪表按工作原理可分为膨胀式温度计、压力式温度计、热电偶、热电阻和辐射高温计。双金属温度计属于膨胀式温度计, 属于就地仪表。而热电阻、热电偶、一体化温度变送器都要求信号远传, 信号经电缆送入控制室, 进行显示或参与控制。热电阻是根据金属随着温度的变化, 电阻也随着变化的原理, 使用半导体材料, 一般多是铜和铂。根据分度号可查出温度与电阻的对应关系。我公司热电阻大多为铠装铂热电阻pt100, 为2线制。热电偶是利用把不同的金属焊接在一起, 形成电势差, 焊点称为热端, 另一端称为冷端, 根据组成金属的不同包括S、R、B、K、E、T、J等不同分度热电偶, 我公司采用的是K型热电偶, 采用专用补偿导线, 为二线制。我公司的热电偶主要用在合成炉上, 各特点是长度较长, 最长达10m。一体化温度变送器, 是把热电阻或热电偶信号转为标准4-20MA信号, 使用方便, 我公司主要用于空压站气体温度的测量。

3 流量检测仪表的选择

山西潞安高纯硅业科技有限责任公司用到的流量仪表有:转子流量计、涡街流量计、质量流量计、均速管流量计、一体化孔板流量变送器等。流量检测仪表可分为速度式、容积式及质量流量计。其中转子、电磁、涡街、均速管及孔板流量计为速度型流量计, 我公司用的质量流量计有热式和科里奥式两种。均速管流量计与一体化孔板流量变送器为差压式流量计, 由节流装置、导压管、差压计和显示仪表组成。他的节流装置为分别为均速管和孔板。电磁流量计是利用电磁感应的原理, 可以用来测量酸、碱、盐等导电液体的体积流量。转子流量计, 是以流体流动时节流原理为基础的一种流量测量仪表。转子流量计要求流体自下而上, 可分为就地指示与远传型两种。涡街流量计利用流体振荡的原理来进行测量的, 在流体中插入一个非流线型柱状物, 利用卡门漩涡列来测量。他可以测量管道中气体、液体和蒸汽的流量, 但他不能用于振动严重的工况。特点是精度高、范围宽、无机械磨损、维护方便。质量流量计不同于以上的体积流量仪表, 他能直接测到介质质量, 不需换算和修正, 科里奥及热式质量流量计, 是根据液体在振动管中流动时, 将产生与质量流量成正比的科里奥利力, 即利用U形管, 使得流体通过时, 产生一定扭曲, 利用这一现象, 经过电磁检测器, 把相位差变为相应电平信号, 最终转换成为质量成正比的4-20Ma模拟信号。在实际的选型中, 是根据所测流体的介质, 比如测量微量的氯硅烷, 一开始使用了涡街流量计, 但由于流量太小, 最后只能使用质量流量计, 比如电磁流量计, 必须测量导电的介质。涡街流量计不能用于测量振动的工况, 多用于气体的测量, 并且要根据温度与压力进行温压补偿。

4 物 (液) 位检测仪表的选择

山西潞安高纯硅业科技有限责任公司用到的相关仪表有, 磁致伸缩液位计、雷达液位计、差压变送器、射频导纳物位计等。磁致伸缩液位计主要用来测量氯硅烷储罐的液位, 雷达液位计带有导波索, 主要用在测量硅粉储罐的物位, 用于固体、液固混合的工况。差压式变送器主要测量非腐蚀介质的液位。测量物位 (液位) 的仪表按工作原理可分为:直读式、差压式、浮力式、电磁式、核辐射式、声波式、光学式等类型。磁致伸缩液位计属于浮力式, 不能用于固体及非接触液体的测量。我公司我以上仪表选型中主要考虑了仪表的安全等级、测量精度、介质等, 尽管如此, 在实际使用中, 仍有部分仪表, 不得不更换类型。

5 气动执行器的选择

气动执行器采用气动执行机构, 具有结构简单、输出力大、防火防爆功能。气动执行机构接受定位器及电磁阀等气压信号, 根据气压大小, 将其转换成相应推杆位移, 推动机构动作。气动执行机构分薄膜式、活塞式和长行程三种。阀体分为直通单座阀、双座阀、角式阀、蝶阀、三通阀等。按调节形式可分为切断、调节、调节切断型。我公司用到阀门种类很多, 包括普通球形调节阀, 带玻玟管球形调节阀、软密封球阀、硬密封球阀、蝶阀、盘阀、滑板阀、偏心旋转阀等。由于多晶硅特殊的工况, 主要是涉及部分介质含有硅粉, 硅粉会对阀门造成严重磨蚀, 所以, 盘阀、滑板阀这些阀门, 大量使用, 盘阀是通过滑动圆盘来实现开关的一种快开快关型阀门。其设计专门针对带有磨损、冲蚀特性的物料, 它能在恶劣工况下连续长期的正常工作。具有的硬密封面, 并具有自研磨作用, 使其在磨损、冲蚀物料上应用的过程中不断提高密封性, 寿命要比普通球阀长好几倍。滑板阀是应用于固体物料输送系统中, 用于启闭管道的专用阀门, 完全密封的结构可适用于料仓、料斗或相关设备的底部。刀锋式闸板设计, 关闭时由斜面施力于阀座, 密封性好;材质可以选择陶瓷和金属等, 大部分多晶硅企业采用了德国思瑞思陶瓷滑板阀。对于部分氯硅烷要求的交变工况, 即介质温度或冷或热, 温度差异较大, 在世界知名品牌的球阀中, 只有少数才能满足要求, 应引起重视。在没有硅粉的其它介质中, 首先考虑是使用调节还是切断功能, 对于含有腐蚀介质如氯硅烷、氯化氢等时, 调节阀应选择带波纹管密封, 而切断阀应选择硬密封阀门, 保证阀门球体与阀座面均采用火箭喷涂硬化处理。

6 结论

常见化工仪表的选型方法, 要根据各个厂家的技术特点和不同工况, 选择具有特定适应和研发的公司的产品, 根据要求介质、工况, 选择仪表的种类、材质、参数以及电气接口等, 以确保企业正常运行。

摘要:化工仪表选型是化工企业建设与日常管理的重要工作, 能不能选择合适的仪表类型与合适品牌, 关系到生产与安全, 关系到公司的费用及效益, 应该详细了解化工仪表的工作原理和相关生产企业状态, 保证选型准确。

关键词:检测仪表,气动执行器,选型

化工分析方法 篇2

目前在广大化工企业的生产里,已经对化学物品产生了很强的依赖。虽然这些化工物品的使用对化工生产有着十分关键的效果,但若是过多或不科学使用,同样会导致化工行业环境的破坏。

(1)滥用化学物品在化工行业排污中的污染。化学物品是目前化工行业生产的基本措施之一,但由于过分依赖化学物品的作用。不科学的生产方式造成许多有毒化学物品融入地面水,进而进入江河湖泊甚至地下水,造成藻类等许多水生动植物的大量死亡,水质恶化。

(2)滥用矿物燃料对化工行业环境的破坏。使用高效的燃烧物对保障化工行业生产是很关键的。但因为许多燃烧物如煤炭的有效使用率不高,通常只有50%到60%,产生的`气体与废渣主要都散发在空气里和吸收到土壤里,尤其是吸收到土壤、水源、动植物体内,在自然界的食物链中出现依次递进的危害循环。

(3)废弃物在化工行业排污的因素。垃圾处理技术的推广对废弃物的处理带来了明显效果,但因为成本问题迟迟得不到真正使用。许多废弃物无法自主迅速的分解,丢弃在空地或者农村会影响耕作,又会导致土壤的质量下降。土壤里化工废弃物渐渐累计增多,由于影响了土壤原有结构而造成土壤水肥保持效果降低,影响了作物根系发育及土壤里养分、空气、水分子的良好循环。

增强保护及改善化工行业排污的宣传教育力度多方实施宣传教育,增强全民化工行业环境保护观念,广泛号召大家进行化工行业环境保护,将相关知识、规定等在化工行业中专、夜校及化工院校相关专业中进行普及教育。适时对广大化工行业工作人员开展的授课和一定的培训,增环保队伍的文化水平和业务能力,将增强全民环境意识与培养环保专门人员融会贯通。提高监督管理水平在大力贯彻落实环保法和化工行业相关法律法规等法律政策的前提下,还要制定实施化工行业排污和环境保护的政策制定与详细标准,将化工行业中对环境的保护和治理建立于法律政策的前提下,依法对化工行业排污情况进行改善,必要时依法对责任单位、责任人进行处理。组织健全专业的化工行业排污观测保护单位化工行业排污的检测单位是进行化工行业排污状况改善的行政支持。这种机构利用观测研究,能够迅速充分的了解化工行排污境的现状和污染程度及来源,并有效的实施相应的办法与整救措施,预防或降低污染与环境破坏的后果。严格考察化工企业的生产水平与治污能力,对于他们的生产以及化工排污会对环境造成怎样的危害要可续考量第一是科学全面的进行规划,根据本地的地理特点与生产布局、地方环境因素的情况来建设专门的化工工业园区,布局上尽量集中,可以将污染控制在一定范围,也有利于处置和治理;同时根据产业结构的情况,进行规模化生产,提高化工产品的技术进步,降低资源能源消耗,降低污染物的“产出”量,大力普及绿色生产技术。优化化学物品的利用,实施环保综合防治模式利用化学、环境科学、管理等各种技术提高化工污染防治水平,优化化工行业的利。用摈弃一味“下猛药”的做法,熟悉化学物品使用安全标准,对相关工作人员进行相关教育培训,使他们增长科学知识,学会科学的化学物品使用方法。同时化工行业科学工作者要多方研发推广危害低、残留少、易分解的化学物品,尽可能降低排污中的“毒性”,保护生态的稳定。

化工分析方法 篇3

关键词: 高职院校 化工安全与环保 教学内容 教学方法

针对当前化工生产事故频繁发生,自然环境遭受严重破坏的状况,高职院校在教学实践中要增强学生的安全环保意识。在化工安全与环保的课程设置中,要重点关注安全环保方面的知识点。教师在实际教学过程中要对化工安全与环保的教学内容和教学方法进行研究分析,以便进一步提升教学水平。

一、关于《化工安全与环保》课程的概述

《化工安全与环保》是高职高职院校化工类专业的一门必修课。化工专业的学生在实际学习过程中,不仅要掌握一些化工方面的基础知识,还要掌握相关的化工安全生产技术,另外,学生还要对化工生产和环境保护之间的关系有深入的了解,同时掌握一些化工废弃物处理的专业技术。

《化工安全与环保》课程涉及的知识面很广,课程的实践操作性很强,是一门综合交叉性课程。而且,本课程中的很多教学内容在高职化工专业后续课程中有进一步的深化学习,是化工类专业课程中的基础课程。学生在学习这门课程的初期,要先树立良好的职业态度,充分认识化工生产的安全性和环境保护的重要性。要树立安全生产的环保意识,认真学习相关的化工类专业知识,为将来从事化工生产工作奠定坚实的基础[1]。

高职院校学生为“3+2”五年学制,在设置课程教学内容时,《化工安全与环保》课程作为化工类专业的基础课程,学生在中职学校的第一学期就要形成化工安全和环保的意识,因为高职院校要让学生树立正确的观念,在讲授化工安全生产知识的时候,对学生进行安全环保意识的培养,为后续化学安全、化学品检验和相关实际操作等教学课程打好基础。

二、高职《化工安全与环保》课程教学内容的研究

高职高专《化工安全与环保》属于多学科交叉课程,在化工类专业的课程中是具有较强实践性的课程[2]。在实际教学过程中,教师一般会将其分为化工安全生产和化工环境保护两部分来授课。这两部分内容相互之间独立,又彼此关联,在教学实践中是不可分割的。不过,各个高职院校的具体教学内容差别较大,课程内容和相关课程内容之间,存在交叉重复的情况,但实质性的教学内容不多,而且教材案例过于陈旧,已经无法满足教学需要。另外,本课程教学课时较少,如何在短期的教学时间内,完成教学任务,实现教学目标,也是教育者急需解决的一个重要问题。

高职《化工安全与环保》课程教学,以安全工程理论为依据,结合化工生产的实际情况,针对化工企业易发生的安全事故,如爆炸、火灾和中毒等事故的预防方法,教学过程中重点讲授了腐蚀控制技术、通风置换技术和密封技术等。构建出一个通用的、比较完整的化工安全技术体系。根据危险源系统理论,考虑到当前化工企业原料及设备装置多为危险源,不但会引发安全事故,还会影响员工的身体健康,甚至会导致环境污染。因此,在实践教学过程中,还要坚持以人为本、安全第一的工作方针,考虑到环保的重要性,教师要在介绍化工安全、职业健康和环境保护相关知识的同时,讲解一些这三个方面的法律法规及管理事项,巩固学生知识结构中的薄弱环节。

三、高职《化工安全与环保》课程的教学方法

随着高职教育深化改革政策的推行,高职院校《化工安全与环保》课程的教学方法由传统单一的教学方法变为多样化的教学方法。具体教学方法主要有以下几种:

(一)多媒体教学法

借助现代化多媒体信息技术,采用文本、图片、视频、动画等不同方式,将教学课件呈现在学生面前,不但使学生对教师讲授的理论知识和教学内容有更直观的感受,还可以活跃课堂气氛,激发学生的学习兴趣,有助于学生在短时间内对所学的知识有更深刻的理解,更可以强化记忆。比如,教师讲到防火防爆安全技术时,可以播放一些有关化工火灾爆炸的新闻视频,为学生提供形象直观的学习材料,使学生对火灾爆炸的危险性有更细致的了解,从而意识到化工安全的重要性。

(二)网络教学法

网络教学是现代教学方法中的常用教学法,也是适应教育发展需求的有效手段[3]。网络教学平台为学生营造了轻松愉悦的学习环境,学生在学习过程中体验到学习的乐趣,这种教学方法不但可以弥补多媒体教学、案例教学等传统教学方法的不足,还可以有效改善学生的听课状态,以学生为教学主体。学生可以根据自己的实际情况,随时随地学习,将过去的被动学习转变为主动学习,一方面可以培养学生自主思考的能力,另一方面可以调动学生的学习积极性,从而改善学生的学习状况。

高职《化工环保与安全》课程作为化工类专业课程中的一门基础课,教师在实际教学过程中,想要有效提高本课程的整体教学质量,还要结合实际教学情况,对现有的教学内容进行及时优化,对传统的教学方法进行革新,加强师生之间的互动交流,激发学生的学习兴趣,提高学生的学习效率。同时,注重理论知识与实践相结合,培养学生的专业操作能力,培养出适合企业发展需求的技能型人才。

参考文献:

[1]邱罡,李琳.《化工环保与安全》课程教学探讨[J].广州化工,2015,21:226-227.

[2]高职《化工安全与环保》课程教学改革研究[J].广州化工,2014,02:161-162+167.

加强化工企业环保力度的方法分析 篇4

1化工企业环保管理的意义

1.1社会发展需要

随着国家对建设环境友好型社会的倡导, 环境保护受到越来越广泛的关注。在我国的经济建设中, 环境保护管理是一个不容小觑的内容。化工工业在生产过程中会产生许多有毒有害的污染物质, 这些都将会对人们的生活带来不利影响。从这方面说, 提升百姓生活质量, 维护社会和谐稳定, 化工企业必须提高环保意识, 加强环保管理。

1.2企业可持续发展需求

对化工企业来说, 寻求企业经济效益的最大化, 关键要处理好环境保护的问题。化工企业只有通过先进的科学技术, 首先解决了生产过程中产生的“三废”问题, 在经济与环境的良性发展氛围中, 才能真正实现企业的可持续发展。

2加强化工企业中的环保管理力度策略

2.1提升化工企业对环保工作的重视

企业领导层对环境保护的重视程度, 决定了整个企业对环保工作的支持程度。为加强环保工作投入的资金, 在短期之内不容易看到明显的回报, 但这项投入会发挥它最大的价值, 在今后的社会效益和环境效益中体现出来。企业能否将以破坏环境为代价追求短期利润, 转而支持环境保护寻求企业的长足发展作为企业的重点, 是关系企业生存的重大问题。因此, 只有不断提升化工企业对环保工作的重视, 化工企业才能立足未来, 为我国经济建设作出更大的贡献。

2.2依靠科技的力量进行环保

21世纪是一个经济飞速发展的时代, 与此同时环境保护也成为全球热议的问题, 走出一条经济与环境协调发展的道路成为大家的共识。在保护环境方面, 首先要考虑的是通过提高科技水平降低经济发展对环境的破坏, 利用科技创新创造出的先进环保产品反过来也可以降低能耗, 促进经济增长, 如此便形成了一个良性循环。建立更加规范的环保技术体系, 促进环保产业快速持续的发展, 规范环保产业市场行为, 对不达标的环保企业一律不允许进入市场。同时环保部门要加强监管力度, 推动环保企业的公平竞争, 这样以来, 相信一定可以逐步建立适应市场经济发展的环保产业运行模式。

2.3构建绿色环保管理模式

构建绿色环保模式是化工企业环保管理的关键所在, 这就要求化工企业从环境保护和企业发展实际出发, 认真考虑节能减排、环保设施建设、环保应急处理等问题, 加大环保管理投入, 充分利用现代化环保设施;自觉接受政府有关部门的监管监督, 加强部门交流, 利用现代计算机技术, 加强企业内部环保信息处理和环保信息披露, 使企业从管理层到基层员工自上而下都对国家环保政策和企业环保制度有深刻的认识;以节能减排为目标, 淘汰、关停部分高消耗、高污染生产设备和流程, 改粗放型生产方式为节约环保型生产方式, 在化工企业污染最为严重的废水处理方面, 增设废水处理设施, 对事故废水、消防废水等进行收集处理, 同时还要求在生产重地人员和救援人员必须配备应急救援器材, 鼓励开发环保新产品、创造环保新技术, 切实提高化工企业环保管理质量和效果。

2.4建立起完善的管理机制

严格的管理机制是实现化工企业环境保护管理的可靠保证。充分发挥环境保护部门的职能, 将化工企业的环境保护纳入其常规监管工作中, 同时开展舆论监管与现场抽测的管理模式, 深入到化工企业的操作实地, 了解每一个工艺生产环节, 加强对化工企业流程的全面管理。建立行之有效的联动整治机制。如对于环境污染问题, 在监督检查的时候, 还可以进行专项任务排查及排污征收等工作, 同时监察部门制定监察工作计划, 并形成联合执法组, 在环境监测对有严重超标、产品不合格、污染严重等一系列现象的企业和环节及时做好记录, 监察部门在收到有关环境污染的举报或者信访时, 可提前1天通知环境监测部门, 监测部门提供各项破坏环境的真实数据, 监察部门必须严格执法, 做到执法必严、违法必究。

3结语

环境保护作为当前化工企业发展的一个重要课题, 与企业的生存发展密不可分。化工企业要以环境保护为出发点, 围绕环境保护的每一项工艺过程, 合理运用常规化的环保管理模式, 时刻将环境保护作为化学工业发展的一个重要管理因子, 实现化工企业经济发展与环境保护相协调的良好局面。

摘要:众所周知, 近几年我国的环境污染越来越严重, 城乡居民都受到了雾霾不同程度的困扰, 人们开始逐渐认识到环境保护的重要性, 而化工行业作为是一个高污染行业, 在这样的条件下, 不得不寻求一些新的现代化管理模式, 将化工生产过程中的有害物质加以转化。下面本文将从化工企业环保管理的意义和加强企业环保管理力度策略两方面作一简单梳理, 希望为相关化工企业提供建议。

关键词:化工企业,环保,重要性,问题,措施

参考文献

[1]顿春伟.中小化工企业整治提升对策研究与方案实施[D].浙江大学, 2014.

[2]张海霞.化工企业环保工作的强化路径及意义探索[J].化工管理, 2016, 02:166~167.

[3]季锦, 董岳, 陈星昂.化工企业中的环保管理[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 06:221.

化工分析方法 篇5

为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善,建议在化工工艺生产过程中,对传统工艺进一步更新升级,采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗,又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中,优化设计拖动系统,采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率,而使运行状态持续过长时间的现象,有效降低能耗,实现节能降耗的最终目的。

3.2改善供热系统,改良工艺生产技术

化工工艺流程科学规划,坚持节能理念,改进升级生产技术,并使用新技术,不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化,并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点,将化工生产设备的转换效率提高到更高水平,各个子模块之间的结合更加有效,避免造成能源浪费,加快冷能源和热能源的交换速率,高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大,争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级,达到降低能耗的目标,增强企业的收益,提高市场竞争力。

3.3提高催化剂活性,优化化工分离

化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度,还可以使化工工艺的能源损耗有效降低,减少原材料的使用量,减少产生的副产物,从而在分离过程中,将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率,降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的`分离方法和合理的分离装置,可以降低化工生产过程的能源消耗,有效的提升反应速率,优化分离过程,使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制,降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。

3.4改进设备,提高利用率

分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中,会消耗大量的能源。因此,化工工艺中建议减少反应压力,减少分离提纯过程的吸热分度,采用降低供热温位的方式,采用效率更高的分离提纯的机械设备,创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法,减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗,为了降低这部分能耗,采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备,例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。

3.5做好废水回收处理及循环利用

我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温,高温凝结水泵气浊,或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等,进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统,运用自动监控闪蒸消除装置,将会显著提高整个热力系统的效率,节约电、煤、水及污染处理费用,对工厂的节能降耗,提高经济效益有显著的作用。

3.6提高设备运行效率

引进新工艺随着设备的升级和更新,生产新工艺的引进,提高设备运行效率,达到节能降耗。

4结束语

随着可持续发展战略的推广,科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术,改善化工工艺生产的条件,同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施,从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本,提供企业的经济和社会效益,而且能够实现人与环境的和谐发展。

参考文献:

[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[J].湖南有色金属,(5).

化工企业的环保管理方法研究 篇6

[关键词]化工企业;环保管理;方法

在我国工业体系中,化工企业是一个极其特殊的行业,一方面,它是国民支柱产业之一,一方面,它在生产过程会对环境产生一定的危害。近年来,在可持续发展思想指导下,我国化工企业环保管理状况有所改变,但是,整体来看,化工企业环保管理水平仍有待进一步提高,这不得不引起我们的重视。

1、化工企业环保管理的必要性

1.1社会发展需要

在经济管理中,环境保护管理是一个不容忽视的方面。在社会主义经济体制转型的关键时期,百姓对环境保护的关注度不断提高。化工企业在生产过程中会产生许多废水、废气和废渣,这些,都会给民众生活质量带来直接影响,因此,可以说,加强对化工企业的环保管理,是事关民生的大事,要想维护社会稳定,企业必须提高对环保问题的关注度,加强化工环保管理。

1.2企业可持续发展需求

虽说企业管理的根本目的是实现效益和利润最大化,但是,企业只有处理好自身环保问题,才能在企业内部构件有利于企业长久发展的良性氛围,才能在行业竞争乃至市场竞争中树立良好的形象,才能被更多的人所接受。因此,从某种角度来说,化工企业要想实现可持续发展,必须加强环保管理。

2、当前我国化工企业环保管理现状

2.1环保意识淡薄

在市场竞争环境日趋激烈的情况下,许多化工企业都将全部精力放在生产经营上,缺乏环保意识,致使企业内部不仅没有形成环保管理长效机制,还缺乏专门的环保管理部门和管理人员。一些化工企业虽然设置了环保部门,但是由于环保投入不够,环保部门的工作只能以制度宣传为主,环保处理技术和环保管理方法都难以满足企业发展要求。

2.2环保机制不完善

要想从根本上解决环保问题,企业必须加强环保机制建设,确保企业管理有章可循。但是,虽说环保建设是一个硬道理,不过许多企业为了自身利益,不得不向短期利益妥协,在环保管理方面既缺乏科学规划,也没有出台相关环保标准,环境保护管理机制建设也受到影响,环保管理缺乏制度支撑。个别化工企业虽然制订了环保标准,但是,由于对企业污染特性和治理技术缺乏足够的认识,加上制定程序不合理,环境标准制定与执行配套措施不到位,环保管理效果也因此也大打折扣。

2.3环保技术和产品不达标

随着社会各阶层节能减排意识的不断提高,许多新能源、新技能都被广泛应用到化工企业生产和环保管理中来。但是,许多节能减排产品都是打着环保的幌子而制造出来的,本身并无节能减排的功效。这些新产品被应用到化工企业环保管理中后,所取得的功效也是有限的。再则,一些化工企业由于经济原因,只能采取一些简单的环保措施、技术来进行环保管理,环保技术和环保设备远不能达到环保管理所需标准。

3、化工企业环保管理方法

3.1提高企业环保意识

环保管理,意识先行。化工企业在生产经营中一定要树立环保意识,并将环保概念落实到企业管理的各个环节。这就要求化工企业在生产管理中要以绿色生产为荣,以环保为立厂之本,对环保管理给予高度重视,同时结合企业环保管理的严峻形势,加大环保投入,通过综合治理、技术开发、变废为宝等手段进行环保管理,开展针对管理阶层的环保教育,要求各级管理人员做好环保管理,定期进行环保法律法规宣传教育活动,落实环保管理责任制,以生产车间、原料和成品库为环保住阵地,改善企业生产环境,增强员工环保责任感,以降低环境事故发生率。

3.2建立科学的环保管理机制

企业环保管理工作的顺利实施,需要完善的管理机制为其提供制度保障。鉴于此,化工企业在环保管理中,要加强环保管理机制建设,首先建立环保工作责任制,就公司管理层、相关部门、领导、员工在环境保护管理方面的职责和权限作出明确规范,制定监察工作计划,依照环保管理工作标准对员工进行考核、监督和奖惩,营造联合执法、违法必究的内部管理环境。其次,制定环保目标和环保方案,就企业“三废”排放、环境监测、污染源管理、防污设施建设等做出明确规范,并将相关的制度规范印刷成册,组织企业各级管理人员进行学习。再次,结合化工企业环保管理的个性化需求,健全环保档案管理制度、环保宣传、培训制度,加强环保管理培训和环保设备投入,实现环保管理与效益追求的共赢。

3.3构建绿色环保管理模式

化工企业环保管理的关键是构建绿色环保模式,这就要求化工企业从企业生产实际出发,围绕环境保护和企业发展实际,认真考虑节能减排、环保设施建设、环保应急处置等问题,加大环保管理投入,加强现代化环保设施的应用;自觉接受政府环保部门的监管,加强部门合作,利用现代信息技术,加强企业内部环保信息处理,加强环保信息披露,使企业内部管理层、基层员工对国家环保政策和企业环保制度有一个深刻的认识和了解;以节能减排为主要目标,淘汰、关停部分高污染生产设备和环节,改变粗放型生产方式,在化工企业最为严重的废水处理上,建设废水与处理设施,对事故废水、消防废水等进行收集和处理,要求生产重地和救援人员必须配备应急救援器材,鼓励环保新产品开发、新技术改造,提高企业环保管理质量。

3.4提高环保管理的技术含量

要想从根本上解决环保治理难这一问题,化工企业必须采取一切行之有效的管理手段尤其是技术手段来降低环保成本,走环保管理新路径。这就要求企业要加强环保新能源、原材料的应用,充分发挥科技人才在企业环保管理中的作用,奖励绿色发明者,以生态革新实现企业环保管理的跨越式发展。其次,在生产管理中引进更多的先进设备和先进技术,变科技成果为先进的生产力,以规范企业生产技术体系,推动企业环保体系的有序运行。再次,企业还要尽快搭建内部科技服务品台,为企业生产车间提供技术咨询便利,认真做好项目环评服务指导,结合企业品牌建设和生產经营活动,建立环保监测数据资料台账,指导企业管理层完善环管理保操作规范,借助企业网站、期刊、宣传栏、组织活动等积极宣传环境监测法律法规。

参考文献

[1]刘爱琴,程勇.化工企业的环保管理方法[J].化工管理,2013,20:214-215.

[2]周围.化工企业的环保管理方法探讨[J].山东工业技术,2014,22:277.

[3]张泽.分析加强化工企业环保力度的方法[J].资源节约与环保,2014,02:149.

分析加强化工企业环保力度的方法 篇7

1 化工企业开展环保工作的重要性

1.1 加强环保力度, 是企业发展的需要

化工企业能够获得最大化经济效益的途径就是处理好企业环保问题。化工企业在生产过程中会产生大量的废料、废气、废水等, 只有处理好这一问题, 才能解决环境污染的问题, 才能使企业有一个良好的发展环境, 而想被人们所接受, 必须采用先进技术进行处理。因此企业必须重视环保问题, 只有这样才能使化工企业更快更好发展。

1.2 加强环保力度, 是人民生活的需求

在经济飞速发展的现在, 环境保护问题越来越被人们重视。在化工企业稳定发展的前提下, 进行生产所产生的废料、废气、废水如何处理, 成为民众最关心的问题之一。环保问题是民众比较关心的话题, 是民生问题, 国家也应该对此类问题产生重视。所以加强化工企业的环保工作, 关系到人民的生活质量和生活水平。

2 对化工企业环保工作的现状进行分析

2.1 环保意识淡薄

许多的企业, 不只是化工企业, 经营的主要目的是追求经济效益, 没有形成基本的环保意识, 对保护环境进行投入的力度也不够, 甚至是企业管理层也没有环保意识, 这不仅没有使环境保护得到有效发展, 反而对企业生产造成了负面效果。化工企业运用具体措施时, 没有具体有效的方案, 只是敷衍的采取一些简单的措施, 也没有运用现代化的污染处理技术, 这些都会使化工企业在环境保护方面发展缓慢。

2.2 建筑节能产品的生产不合理

随着低耗节能技术的推广, 新能源的利用逐步被重视, 产生了很多节能产品。企业管理者通过建筑节能产品使公司利益达到最大。但是却对投入和产出的比例没有重视, 使资源造成浪费。在对建筑节能产品进行生产时, 虽然在资金方面利用的比较少, 但是建筑节能产品产生的作用却比消耗的资源低很多, 就这几方面来说, 化工企业在一定程度上影响了新能源的发挥, 使新能源的作用没有充分表现出来。

3 加强化工企业环保力度的方法

3.1 利用科学技术改进环保

在发展经济的同时, 一定要注重环境的保护。在改善环境时, 应该采用科学技术来改善化工企业对环境的破坏。提升科学技术水平, 并使环保工作向产业化发展, 逐步对环保工作进行规范, 推动环保产业运营市场化、专业化、社会化, 建立竞争有序、与市场经济发展相适应的运行体系, 以促进环保工作健康发展。

3.2 建立绿色环保的管理模式

化工企业进行环保管理工作时, 既要重视环境保护, 形成完善的环保意识, 又要从实际出发, 围绕环境保护的需要, 在企业生产顺利进行的基础上, 通过现代科技力量, 加强现金使用效果, 建立绿色环保的管理模式。在环境保护顺利进行的前提下, 形成经济效益和环境保护双赢的局面。

3.3 形成严格的管理机制

要想加强化工企业的环保力度, 必须形成严格的管理机制。国家环境管理部门已经将化工企业的环境保护工作进行常规性的监管。形成联动监管机制, 融入现场检测和舆论监管模式, 对化工企业的每个生产环节进行深入, 强化对企业的全面管理。对于化工企业的环境保护问题, 应该在监督的同时进行检查, 对排污超标的情况进行相应的处罚。并且制定相应的工作计划, 对每项破坏环境的情况提供真实有效的证据。建立联合执法小组, 对污染严重、产品不合格、严重超标的情况, 做好准确的记录。在环境监督部门收到举报时, 应该严格执法, 做到违法必究。

3.4 成立化工企业环保机构

国家针对环境污染问题, 成立了环保办公室, 各个省、市、地区也接连建立环保机构, 并派遣专门的管理人员进行管理, 推动我国化工企业的环境保护工作是这次大量构建环保机构的目的。还在一些有严重环境污染问题的城市, 成立了环保领导小组或者环保委员会, 针对所在城市的污染问题提出相应的建议和解决方案。除此之外, 还形成了比较系统的监管和治理体系。比如负责环保技术咨询、使用和推广的化学工业污染防治技术协会和负责环保产品推广的化学工业环保产业发展中心。

4 结语

我国化工企业正处在高速发展阶段, 但也存在着严重的环境污染问题。解决环境污染问题是一项十分艰巨的任务, 因此化工企业必须采取有效的措施解决这一问题。相信经过化工企业的努力, 环保力度一定可以得到加强, 也会使我国的环保工作能够快速的发展。

摘要:随着现代工业化的发展, 化工企业的环保工作被提上日程。尤其是可持续发展中绿色观念的提出, 使化工企业开始思考加强环保力度的方法。在企业环保工作中, 需要加强全体员工的环保意识, 细化环保管理的每个环节, 以促进企业整体环保力度的增强。本文首先介绍了化工企业开展环保工作的重要性, 然后对化工企业环保工作的现状进行分析, 最后对加强化工企业环保力度的方法 进行探讨。

关键词:化工企业,环境保护,方法

参考文献

[1]刘爱琴, 程勇.化工企业的环保管理方法[J].化工管理, 2013 (20) .

[2]蒋龙波.浅谈加强安全环保工作在化工企业中的重要性[J].黑龙江科技信息, 2012 (20) .

化工分析方法 篇8

1 化工设备现场的问题和特点

对化工企业而言, 设备是实现企业生产的中枢纽带, 因此, 设备现场管理的优化完整性是企业管理的重中之重。

设备现场管理的一般特点和问题如下。

(1) 技术性要求强, 涉及范围广泛。

(2) 信息量大具有动态性。

(3) 易受管理基础与技术因素影响。

(4) 易受管理体制与人为因素影响。

一般设备现场问题包括:设备的利用和综合效率低;设备故障频繁, 现场混乱无序;跑冒滴漏等情况不能根治造成资源上的浪费;工作人员精神状态不佳, 工作效率低;企业没有明确的管理理念等, 这些都是影响企业发展和生产的严重问题所在。

2 优化设备现场管理策略

就针对目前的化工企业设备现场问题而言, 可以看出, 设备现场管理优化是一个复杂条件下的多维求解问题。其管理优化的模式可以有多种, 但其中以下条件是必不可少的。

(1) 应实施闭环管理流程来落实制度执行与问题整改。

(2) 根据各部门及岗位的职责范围, 为了控制规范业务流程、管理权限、人员行为及工作计划, 制定标准严谨的管理制度, 现场设备管理包括操作、点检、监测、检查、保养、维护技术标准与规程等主要内容。

(3) 要建立完善的生产过程管理机制体系, 进行维护和生产协调体系, 确保生产效率的平稳推进, 合理开展各项设备维护工作内容, 与生产目标协调共进, 提高现场设备管理工作的成效。

(4) 管理指标动态化, 开展工作和业绩考核项目。

就优化管理本身而言, 一些基本管理方法的采用, 对有序高效的开展各项生产工作非常重要。目前被普遍采用的主要有四种, 即5S活动、定置管理、目视管理和管理看板。但是, 其实现的前提必须是依附在另外几个重要的技术与管理基础之上:第一, 工艺需要优化设备配置支持。第二, 标准化体系角度, 需要规程的加强及标准体系建立为依托。第三、明确管理思想成就管理角度。第四, 工作质量机制控制, 左右工作管理角度。

(5) 优化现场设备配置。

良好的现场管理效果要以优化设备配置为基础。

近年以来, 化工企业装备水准随着我国经济发展水平的提高也随之增高, 主要矛盾成为企业设备优化配置方面的设备和装置的配套强度。因此, 如何增高效率, 提高节能环保、安全卫生等综合指标成为焦点问题。

(6) 增强管理规程制度, 提高管理标准水平。

现场优化管理的重要实现方法之一就是将实施制度标准化。而通过建立、健全各项管理标准, 技术、工作、工时标准及消耗定额、统计等管理基础工作, 来达到管理标准化的要求, 是有序开展现场工作的重要保证。

(7) 确立管理思想。

管理思想的明确, 能够使企业长期发展的重点工作突显, 并帮助解决出现的难点问题;

才能使生产和管理要素条理清晰化, 更好实现发展目标;才能让现场工作和长久有效地管理, 更好地支持企业质量、环保、安全卫生的稳定和良好发展。

(8) 实行设备现场“定置管理”。

所谓定置管理就是要对生产现场、仓库料场、办公现场等定置的全过程进行诊断设计、实施、调整消除, 使对其管理能够达到科学规范化及标准化。

(9) 建立和完善工作质量控制机制。

建立对A类设备、车间、分厂、生产线、企业的关键绩效指标分析与管理体系, 以支持企业对设备资产进行绩效管理切。

(10) 现场管理可视化。

管理看板是实现管理可视化的一种最佳表现形式, 即对现场出现的问题状况等一目了然地体现, 主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

(1) 管理看板:按照主管责任的不同, 一般可以分为公司管理层看板、部门车间管理层看板、班组管理层看板三类。

(2) 设备状态看板:这是一项计算机技术, 将设备的运行、维护状况直接反映到各级设备管理与作业人员面前。

管理看板是优秀的现场管理不可或缺的有效工具之一, 是发现并解决问题的简要手段。是有效直观发现并解决问题的非常的手段。

(11) 多层次专责管理。

多层次的设备现场专职管理是一个可以综合各种管理管理方法的管理体系。这套体系具有如下特点:职责明确, 重视现场, 考核定量, 管理闭环。这一管理体系可以结合“精益生产”、“点检定修”、“TPM”、“TQC”、“5S”、“无泄漏工厂”等管理思想, 形成突出企业管理要求和重点的现场管理体系。

(12) 做好生产民主工作。

现场管理需要领导重视与职工参与来实现。职工的参与性至关重要。企业可以通过开展一系列的合理化建议和技术革新的亲职活动, 以做好职工的思想政治工作, 对生产先进个人员及班组进行相应奖励, 充分调动员工的积极性, 为其创造性发挥提供平台及空间, 加强对其进行现代管理技术的学习培训, 力求培养一支觉悟高、技术硬、纪律严的员工队伍, 搞好班组建设与民主管理。

3 结语

总之, 化工设备现场管理系统工程相对复杂, 不仅涉及到企业的工艺与设备配置层面, 而且涉及到企业的整体组织架构、管理思想、管理要求层面;不仅涉及到设备技术管理, 而且涉及到设备工作管理;不仅与设备要素本身有关, 而且与生产、供应等其他要素有关。设备现场管理要以专业标准化、人本长效化为目标, 使现场管理由无序向有序管理转变, 实现突击性管理向常规化管理转变、粗放型向精细化管理转变。努力用制度和机制来优化设备现场管理, 确保现场管理式作的有序开展。

参考文献

[1]卜家繁.工业工程在优化现场管理中的应用[J].铁道运营技术, 2003, 9 (3) :38~4 0.

[2]冯胜利, 牟英.积极探索设备现场质量监督的新途径[J].中国设备工程, 2006, 4:1 2~13.

[3]曾明星.目视方法在企业设备管理中的应用[J].中国设备工程, 2007, 9:14~16.

[4]李翠华, 刘伟丽.优化资本结构建立现代企业制度[J].哈尔滨商业大学学报 (社会科学版) , 2003 (5) .

[5]董斌秀, 刘俊杰, 陈蕾.黑龙江省工业产业结构现存的问题及优化对策[J].农机化研究, 2001 (3) .

化工分析方法 篇9

1 设备现场管理特点

设备的现场管理往往面临着复杂的生产现场环境, 涉及的方面比较广泛, 有着很强的技术性, 动态性特点, 需要处理的信息量大, 设备现场的技术水平和管理基础会对设备现场管理工作产生很大的影响, 人为因素和管理制度是其中最直接的影响因素。

设备现场管理需要解决的问题主要是设备利用率不高, 资源利用率不高, 能耗高, 设备故障频率增加, 现场秩序不严谨, 人员工作效率不高, 工作状态不积极, 管理理念不明确等。化工市场竞争逐渐激烈, 面对更严酷的市场环境, 化工企业需要修炼好“内功”, 紧抓设备现场管理, 提高设备利用率, 降低生产成本。

2 设备现场待解决问题的原因

设备现场出现的问题主要是由工艺配置和管理不利两方面原因造成的。不合理的工艺配置会造成设备利用率低下而能耗较高, 这和企业自身的工艺设计、装置选型等有关。管理不利则主要体现在制度、体制、文化建设和运行管理等方面。

3 化工企业设备现场管理问题优化措施

(1) 优化设备配置设备配置优化是按照工艺技术要求, 进行各种设备类型的匹配。想要提高现场管理效果, 就需要通过对设备配置的调整, 提高设备的利用效率, 降低设备闲置, 降低功耗。化工企业技术水平不断提高, 现在企业设备的配置优化主要集中在设备装置之间的协调配套和节能高效, 节能减排、安全卫生成为了化工企业设备优化配置的全新目标。

(2) 完善、细化管理规程和管理标准设备管理工作是设备现场管理工作的重要内容, 为了降低设备故障率, 减少维修费用, 需要对设备的操作规程、维修制度、检修规程、安全技术等进行全面细致的规定, 建立科学的定期检查标准、状态监测标准, 对设备故障代码、润滑、油液监测、维修标准等关键制度进行认真的审核, 实现设备维修和故障监测的全面规范化。

(3) 明确管理思想, 实行定置管理高效生产需要通过高效科学的管理实现, 化工企业更需要先进的管理理念实现安全生产, 减少安全隐患, 在现场管理工作中可以引入精益生产、TQC、RCM、TPM等先进的管理体系, 并借助ERP、EAM等先进的网络管理平台实现设备现场的在线管理, 这是现代生产的一大趋势, 也是设备现场管理工作水平提高的有效措施。

采用有效科学的管理方法同样是提高设备现场管理水平的必要措施, 定置管理作为5S活动中的一个方法, 是一种重点研究生产过程中人、物和场所之间的关系, 并借此实现现场管理的一项技术。定制管理是针对生产现场物品的定量管理, 对物品和设备进行组织设计、实施调整, 实现科学化、规范化、标准化的现场管理。定置管理主张将“物”放置在一个最适合的位置, 但是这个位置, 并非是一个空间位置, 而是经过安全、质量、自身特征、能耗等多方面综合考虑之后确定的一个存放位置、方式、姿态、现货表示等因素, 使用定置管理, 能够实现生产现场、仓库料场、办公现场的全程诊断、设计、实施、调整、消除, 实现科学高效的管理, 并进一步提高设备现场管理的标准化水平。

(4) 建立完善的工作质量控制机制对A类设备、车间、生产线和企业关键绩效指标编制绩效指标和分析管理体系, 方便企业进行设备资产的绩效管理。

根据确定KPI指标, 企业能够编制企业设备资产管理的整体目标, 并进行目标分解, 分解成分厂、车间的KPI年度计划, 并进一步细分成月度计划和重点工作计划, 建立质量管理体系, 按照全生命周期管理提供的管理数据, 计算企业、分厂、车间、生产线实际KPI, 将其与KPI的计划值进行比较, 并在比较分析的基础上, 由部门或者KPI管理的负责人拟KPI绩效评估报告, 分析并解决影响KPI绩效的原因和欠缺的工作环节。

(5) 采用灵活的现场管理措施 (1) 目视管理。利用视觉引导人意识变化的管理方法。目视管理能够对设备和装置的工作状态, 对“好”“坏”能够准确迅速的判断, 且有效排除了人为因素。 (2) 管理看板。一种可视化的管理表现形式, 准确直观的表现数据、情报状况, 实现对项目管理、情报管理的透明化。管理看板可以分级为公司管理、车间管理、班组管理三类, 设备状态看板是一项计算机技术, 能够通过各级管理设备将工作状态迅速、准确的呈现给管理人员和操作人员。

管理看板效果非常直观, 管理难度低, 是现场管理非常优秀的方法, 通过标语、图标、电子屏等表现方法, 将文件、脑中或者现场隐藏情报表达出来, 提高了解决措施的制定效率。

4 结语

化工企业设备现场管理工作是保证化工生产安全的重要措施, 是维持生产设备长期稳定工作状态的保证, 在市场竞争日益激烈的今天, 化工企业需要重视起设备的现场管理, 优化设备配置, 才能够降低设备能耗, 减少维修次数, 节省生产成本和能耗, 实现企业科学发展发展。

参考文献

[1]曾明星.目视方法在企业设备管理中的应用[J].中国设备工程, 2012, 9:14-16.

化工分析方法 篇10

1 化工生产中运用化工分析的主要原因

化工分析对化工生产具有指导意义, 在化工生产中加入化工分析技术, 可以及时发现生产当中存在的问题及不足, 然后相应的反馈给予科学的处理与分析, 从而有效提高生产效率。利用化工分析的方法, 可以对生产中存在的物料问题以及能源浪费问题有很大帮助及改善。

1.1 符合绿色生产理念, 清洁环保

随着人们绿色环保意识的加强, 传统高排放的化工生产已不能适应当今社会现状。而化工分析可以有效改善传统生产技术存在的问题, 来降低环境污染, 消除各种潜在的安全隐患。化工分析可以通过对生产排放的废水、废气、废渣或泄漏的某些介质来分析其中各种有毒物质的含量以及对人类造成的危害, 来进行污水净化、减少或消除废气排放以及废渣再利用等方法来消除或大大降低环境污染。还有就是化工分析可以对火灾或爆炸等类似事故进行动火分析, 通过对一些设备或原料的检测, 来保障生产环境的安全以及生产产品的合格化。

1.2 节约能源, 降低生产成本

利用化工分析可以对生产中应用的能源燃料或化工原料进行合理分析, 通过分析来减少能源的使用量, 同时还可以减少动力消耗, 这对节约生产成本, 大力提高化工生产的效率及效益是非常重要的。还有就是, 化工分析还可以对原料从开始投入使用到最终成品的产出这一全程工艺有一个监督及分析, 及时发现生产中的问题, 进行调控及改善, 使成品合格达标, 降低次品率或废品率。

2 化工生产中化工分析的具体运用

化工生产中化工分析主要有两个方面的运用, 一个是仪器分析技术的运用, 另一个是化学分析技术的运用。只有把这两项技术结合起来, 才能把生产中存在的各种问题进行妥善解决, 进行科学、环保、节能的化工生产。

2.1 化工生产中仪器分析技术的主要运用

仪器分析技术在化工生产中的主要运用是对生产所需要的原材料或其他物质进行样品检测, 以确定其组成成分, 以对其组成成分进行相关分析, 来确定其运用方向。还有就是, 用来检测其是否存在所要求的某种成分, 进而满足生产中的不同需求。

2.2 化工生产中化学分析技术的主要运用

化学分析技术在化工生产中的运用主要集中在检测物质组成成分及对生产原理进行相关分析两个方面, 化学分析的过程中可以依照不同的分析任务而采用最适合的分析方法, 尽量使分析结果准确真实。化学分析技术包括定性分析与定量分析两种, 在生产过程中可以根据不同的检测需要来选择相应的化学分析方法。

对于物质中的某种成分的测定主要是用定性分析技术, 它主要是通过一些化学方法来对物质的组成成分或构成元素, 甚至分子、离子来进行分子, 来达到详细检测的目的。而要对组成该物质的所有成分都有一个具体了解的话, 就会用到定量分析技术。它主要是通过整个生产流程及与这个流程有关的辅助物来对各种材料的各种成分进行准确的分析。

3 化工分析运用于化工生产时存在的问题及解决方法

3.1 化工分析运用于化工生产时主要存在以下几方面的问题

3.1.1 分析人员的专业素质不达标

专业化工分析人员是开展化工分析工作的主要操作者, 他们的能力及专业素养对化工分析的质量及成效有很大影响。而就目前我国这一行业来看, 高素质化工分析人员极度缺乏, 多数能力及专业技术不达标, 不具备化工技术方面扎实的理论基础, 以致对化工分析这一工作性质缺乏深层次的认识。这些人员素质问题在化工分析当中是非常不利的, 化工生产是一个要求非常精确的产业, 如果操作程序不科学完善, 在操作时稍有不谨慎可能就会使化工分析出现问题或失误, 进而影响产品的质量及生产的效率。

3.1.2 溶液浓度问题及滴定误差问题

进行化工分析时, 溶液浓度往往由于人为原因出现浑浊或沉淀的一些不稳定现象, 导致新配溶液浓度不能够达到一个稳定状态, 使化工分析的结果不够准确, 存在误差。还有就是运用滴定分析时, 由于各种实验器材或人为因素, 指示剂变色的滴定量常常与理论上的计量点不能完全吻合, 致使误差过大, 不能正确反映出化工分析的成效。

3.2 针对上述问题可依据以下解决办法

3.2.1 加强员工专业知识教育, 提高其自身水平

要提高化工分析人员的专业素质应依照以下两点要求:首先, 对化工生产人员进行定期的技术性考核, 在考核中不仅可以及时发现专业知识的掌握情况并对不足之处加以弥补, 同时还可以加强技术性专业知识的学习, 也能巩固原有的理论知识。其次, 针对化工生产的不同需求, 来进行专业性及针对性更强的培训, 通过这种定期培训来培养分析人员工作中的责任感, 还能加强他们对分析结果重要性的认识。这种培训不仅可以掌握新知识, 对一些不经常使用被忽略掉的基础知识可以进行巩固。

3.2.2 完善分析设备, 严谨分析态度

配置新溶液时, 使用的仪器必须保证无尘无水, 若是仪器内部不够干燥应先进行干燥处理。干燥处理的方法有倒置控水、自然干燥及加热烘烤等方法。同时, 进行溶液配置时还应谨慎细致, 各种物质含量保证与所要求用量一致。可以通过正确选择及合理使用指示剂, 严格控制反应程度等方法来减小滴定误差。

4 结语

化工分析方法运用于化工生产当中, 对改善我国传统化工生产中的不足, 完善化工生产流程有很大帮助。同时, 化工分析的运用也使我国的化工生产更加环保、节能、绿色, 完全符合现代社会所倡导的可持续发展这一理念, 是我国未来化工企业长足发展必不可少的一项重要技术。

参考文献

[1]黄俨.离子选择性电极及其在化工分析领域中的应用[J].科技资讯, 2008 (26) [1]黄俨.离子选择性电极及其在化工分析领域中的应用[J].科技资讯, 2008 (26)

[2]刁江波, 董晶, 王永庆.完善化工分析科学管理秩序, 促进溶剂精馏分离的再研究[J].中国科技博览, 2010 (02) [2]刁江波, 董晶, 王永庆.完善化工分析科学管理秩序, 促进溶剂精馏分离的再研究[J].中国科技博览, 2010 (02)

化工生产工艺流程认识方法的研究 篇11

一、认识化工生产工艺流程的重要性

认识化工生产工艺流程就是我们通常说的摸流程,它是化工技术类专业实践环节教学和训练主要的内容之一,也是要成为合格化工生产工作者首先必须完成的任务之一。和很多在大型化工企业工作毕业生交流过程中得知,他们进入企业后首先要做的就是接收培训,主要内容就是对工艺流程的熟悉,最终要求是达到对生产现场每一个管道内流动介质的所有信息(名称、流向、温度、物化性质等)都要知道,对管路中的阀门、仪表的运行状况也要非常清楚,经多次考核合格后才能取得上岗资格。可见化工生产企业对员工是否掌握生产工艺流程的要求是非常高的,在他们看来熟练掌握化工生产工艺流程是最基本的工作能力。

事实上,当一个化工生产的初学者来到化工生产车间时,面对形形色色的管道、各色各样的设备,就好像刘姥姥是进入了大观园,什么也摸不着头脑,有些人还会产生恐惧感。而对一个优秀的化工生产工作者来说,面前的一切,就犹如一头牛在庖丁眼里一样,对其结构成竹在胸。目前在国内尚没有形成教学生如何摸流程的方法,学生间摸流程时,往往总是不得要领,同时也给实习指导老师和工厂的工人师傅带来了很多烦恼。怎样摸流程、如何摸流程便成了挡在学生面前的一只拦路虎。为了能让学生在实习和实训过程中,有一个引路的牌子,少走一些弯路,达到事半功倍的效果,必须寻找出一个合理的认识化工生产工艺流程的方法。

二、研究过程及认识方法的建立

(一)确认化工生产工艺流程的组成

化工产品的生产过程都比较复杂,主要体现在生产工序多、操控要求高。有时要得到一个化工产品需要经过几十个工序,动用上百个设备。但一点是不变的,那就是任何化工产品的生产过程都包含若干个化学反应、产物分离、物料输送流程、热量传递等单元式的生产过程,因此,为了便于对化工生产工艺流程的认识,可将化工生产工艺流程分割成化学反应、物料分离、物料输送流程及热量传递、物料的计量包装等单元式的工艺流程。

1、物料输送工艺流程

是在化工生产过程中将物料从一个设备输送到另一个设备工序安排的程序。在化工生产过程中会使用很多设备,也就需要将物料在各设备之间转移的工序。

2、传热工艺流程

包括热量传递工艺流程和冷量传递工艺流程,传热工艺流程是化工生产工艺流程的控制部分,化工生产过程中的温度、压力可由它们来调节的。

3、化学反应工艺流程

是化工原料在反应装置里进行化学反应得到新产品工序安排的程序,它是化工生产工艺流程的核心部分。

4、物料分离工艺流程

是将化学反应工艺流程中的生成物分离成高纯度产品各项工序安排的程序,有时也称之为传质工艺流程。能包含吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、淬取、结晶、干燥等比较简单的单元式物料分离工艺流程。

5、物料计量、包装工艺流程

计量就是在化工生产过程中对原料、中间产物、产品进行量化的过程。包装是为便于产品的储运、对外供应而进行的一种操作。在化工企业中,物料的计量、包装是化工生产过程不可活缺的一部分。准确、快速对物料计量、包装对确保整个化工装置生产过程的安全连续运转,起着非常密切的关系和重要作用。

需要强调是将化工生产工艺流程分割成单元式工艺流程只不过是为了便于认识生产流程的一种理想化设想,在实际化工生产过程中这些单元式工艺流程之间并不存在严格界限,因此,在进行流程分割时千万不能死搬教条,流程的分割没有标准的答案,流程分割的唯一目的就是为了方便认识流程,也就是说怎样认识流程方便就怎样分割流程,否则就没有任何实际意义。

(二)确立构成化工生产工艺流程的基本要素

为了能使认识化工生产工艺流程有一个比较明确的原则和步骤,寻找一个切入口,特确定关键设备、化工管路、测量显示仪表为构成化工生产工艺流程的三个基本要素。

1、关键设备

将在化工生产工艺流程中起主导、决定性作用的设备计之为关键设备。可将反应釜、反应器、反应塔等进行化学反应的设备认为是化学反应工艺流程中的关键设备;泵为流体输送工艺流程中的关键设备,换热器为能量传递工艺流程中的关键设备;精馏塔、吸收塔、过滤器、干燥器等为分离工艺流程中关键设备。

2、化工管路

化工管路是将化工设备有机、科学联系在一起的纽带,也是物料转移的通道。它主要由管子、管件和阀件三部分组成,另外,还有附属于管路的管架、管卡、管撑等管件组成。在化工生产工艺流程中就靠管路把各关键设备联在一起,维持着生产的正常进行。正因为管路在流程中起的是纽带作用,因此在认识流程时就应该顺着管路去找设备,确认流程的走向。

3、化工测量仪表

测量显示仪表是对化工生产过程中的压力、流量、温度、液位等进行测量显示的工具,通过仪表测量的数值可以显示化工生产过程进展情况。在认识化工生产工艺流程时也可以利用测量显示仪表功能帮助认识流程。例如,可以通过管路中两个压力表显示的数值来判断管内物料的走向,利用流量计也可直接了解管内物料走向及流量的大小;利用液位计数值的变化可以明白该容器进出料情况;借助温度测量仪表可推断热量传递的方向。

(三)认识化工生产工艺流程的方法简介

1、基本信息的采集

(1)原料、产品信息的采集

原料和产品是指在化工生产过程中所使用的主、辅材料和通过生产得到主、副产品。它们的相关信息主要包含物料的名称、物理性質和化学性质。

(2)生产设备及操作方式信息的采集

生产设备的信息主要是指化工生产过程中所使用设备的名称、型号等相关信息。操作方式信息是指各化工单元操作所选用方式的信息,例如传热单元,它的操作信息主要是指传热介质、传热方式等信息。

(3)化学反应信息的采集

化学反应信息是指在化工生产过程中所发生的化学变化的相关信息。化学反应信息主要包括:化工生产过程中发生了哪些化学反应(用化学反应方式来表示),化学反应的类型,是化合反应还是裂解反应,是吸热反应还是放热反应等。

2、关键设备的查找和识别

在化工生产过程中起主导、决定性作用的设备计之为关键设备。通常情况下将化工生产过程中使用的泵、换热器、反应器、蒸馏釜、精馏塔、吸收塔等设备确定为关键设备,因为这些设备在生产过程中对生产都起到了决定行的作用。如何查找和识别这些设备呢?最简单的方法就是依据安装在设备上的铭牌或设备的外形来查找这些设备。

3、流程的分解

为了便于对化工生产工艺流程的认识,依据关键设备将该生产工艺流程分解成若干个小的、单元式的工艺流程,有几个关键设备就可以分成几个小的工艺流程。一个化工产品的生产工艺流程通常可分解为物料的计量、输送、传热、化学反应、精馏、吸收、过滤、干燥、包装等单元式的工艺流程。

4、确定管路中物料的名称及其走向

了解管路中物料的名称及其走向是认识化工生产工艺流程的主要任务之一。一个合格的化工生产工作者是能随时随地说出任何管路中的物料的名称及其走向的。

管路中物料的名称主要以采集的基本信息来加以确定。管路中的物料的走向的判断通常是以关键设备为起点,沿着管路的走向,借助管路中的阀门、测量仪表确定管路中物料的走向。例如截止阀的安装具有方向性、输送泵的出口通常安装压力表,利用这些信息可以帮助我们来确定管路中的物料走向。

5、绘制单元式化工工艺流程图

化工工艺流程图是用来表达一个化工厂或化工生产车间工艺流程与相关设备、辅助装置、仪表与控制要求的基本概况,可供化学工程、化工工艺等各专业技术人员使用与参考,是化工企业工程技术人员和管理技术人员使用最多、最频繁的一类图纸。也是即将成为化工生产技术人员了解化工生产过程的最简单、最直接的工具。所以,在我们认识了化工生产工艺流程后就必须要绘制出化工工艺流程图,更是作为一个认识、研究化工生产工艺流程的主要成果。

6、流程的组合并绘制工艺流程总图

依据所了解知识和掌握的信息将已经认识的分解成若干个单元式工艺流程合理的组合在一起,对该化工生产工艺流程进行全面的了解和认识。最后画出完整的化工生产工艺流程图。

三、结语

总之,要认识好化工生产工艺流程,必须先采集相关的基本信息,然后根据设备铭牌和设备外形来查找关键设备,依靠相应的管路及所用测量仪表,将整个流程由大化小、各个击破。牛在庖丁眼里不是一条完整的牛,而是形形色色的骨头和各式各样的器官。最后再由小成大、从片面到全面,彻底认识该生产工艺流程。

特别说明:以上建立的认识化工生产工艺流程的方法和步骤是针对初学者而言的,对掌握了一些化工知识的人在认识流程时,也不一定非得依照这些方法和步骤,可从生产的原料储罐开始,沿着管路一路摸索下去,一直到产品的出料、包装,这样会简单、快捷许多。

课题项目:本文为“高职应用化工技术专业核心课程资源库建设研究”的论文(常州科教城院校基金项目K2011331)。

参考文献:

[1]郭泉.认识化工生产工艺流程.北京:化学工业出版社,2009.□

化工分析方法 篇12

1 化工设备管理

1.1 化工设备管理——安全生产的根本

作为生产企业来说, 其生产过程中的安全是其发展的第一位, 尤其是化工企业, 也是如此。化工企业生产中, 须把安全放在首要位置, 打点好有关安全的一切工作, 尤其是化工设备的良好管理方面, 是一项非常重要的工作。化工企业本身存在的危险性, 决定了其设备较高的安全性能, 如压力容器和电气设备等等, 稍不留意就能出现无法挽回的损失, 出现较大的安全性问题, 甚至危及到周边人员的生命安全。至此, 化工设备管理在化工企业中是一道安全保障线, 只有提起充分的重视才能从根本杜绝化工企业安全事故的发生。

1.2 化工设备管理——稳定生产的保障

当前, 化工设备的管理工作包含了很多的内容, 这其中包括化工企业相关设备的购置、维护、保养, 化工设备的成本预算等, 只有稳扎稳打做好这些工作, 合理有效地设备进行生产, 才能保证化工企业有效的稳定生产。

1.3 化工设备管理——提高产品质量的基石

化工企业的产品质量, 是需要由化工企业管理人员来实现的。化工企业生产人员之间的共同努力, 同样须各种化工设备硬件设置的良好运行。设备的正常运行, 是保证化工企业产品质量的前提。所以说, 化工设备管理工作须时刻观察设备实时情况, 保持设备处在良好状态。

1.4 化工设备管理——提高效率的决定因素

化工设备的良好管理, 能够有效保证设备运行, 提高生产的效率, 效率整体提高上去了, 企业效益也就不断增加, 所以设备管理工作是非常关键的。是提高生产效率的决定因素。

2 化工企业设备管理的策略分析

2.1 把握管理核心

化工企业设备的管理需要提升“预知”的能力, 在设备平时的养护和维护中发现问题, 提前解决隐性问题, 尽量不要等问题出现了再去解决。设备的养护是保证生产的重要工作步骤, 切忌不可忽视这一项重要的工作内容。提前预知不仅是一个能够预知危险性, 从源头跌断危险源的关键。尤其是要随时对化工设备的仪器仪表进行检验和维护, 确保其准确性;还有一些压力设备, 也要进行定期的检测, 保证其安全性。企业需要对定期保养这一部分进行责任划定, 时间规定, 保障设备的安全使用。另外在检测过程中, 要做好“取舍”。通常一般的化工企业, 经常大面积的进行相关设备的检修, 没有轻重, 每一个都花费大量的人工去落实。其实, 在检修中, 只要懂得“取舍”, 综合评价化工设备的使用情况, 研究其后继的使用, 采取合理的措施——或整改、或报废。利用这些综合评价, 来保证设备的运转, 这个是确保企业顺利生产和运转的关键。预知会出现问题的设备, 一定要及时停止使用, 及时采取措施, 不能为了一时成本的节约而导致不良后果。

2.2 提高设备人员素质

可以说设备的管理是一项技术工作, 相对来说专业性比较强, 这个过程中需要相关的设备知识、化工知识和维修知识, 还需要懂得一些相应的电力知识。尤其是日常的检修工作过程中, 所需的工作人员的素质都相对较高, 才能保障工作的顺利完成。由此, 化工企业不能忽视人才的培养, 要进行定期培训, 提高工作人员的技术和素质水平, 不断去先进单位学习科学技术, 如:电子计算机的使用, 网络的有效利用等等。有关的部分要促进部分之间的交流和技术分享, 不同岗位上相关的设备信息要能够及时沟通, 出现问题及时联系, 确保设备安全性运行。

2.3 设备管理制度

化工企业本身就具备比较高的危险性, 其制度管理也是一项工作重点。设备管理制度必须要落到实处, 只有设定严明的管理制度, 且落实到实效, 才能够保证设备管理制度在实践中不断完善和改进, 使其达到最好的效果。制度虽然是一成不变的, 不会根据实际情况而随时变动, 但是管理人员需要根据实际的效果来不断完善, 按照制度执行, 发现问题及时解决, 切忌将制度视作空谈。管理人员进行管理时也必须严格按照制度, 对于那些不按照制度违规使用设备的人员, 要予以相应的惩罚, 以起到警戒的作用。

摘要:纵观当前整个化工企业生产发展的过程, 强化和完善当前化工设备管理对于以后的整体发展十分重要。化工设备在化工企业中, 是保证其能够正常生产运行的基础之一, 因此做好化工设备管理工作至关重要。下面本文将以化工设备滚利的重要性为切入点, 对加强化工设备管理的有效对策展开详细探讨。

关键词:化工,企业,化工设备,管理,节能,重要性

参考文献

[1]张成龙, 李阵雷.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2014, 12:220.

[2]刘颖.浅析建筑设备管理的策略方法[J].中国石油和化工标准与质量, 2011, 02:150.

[3]胡邦喜.基于信息化的现代大型企业设备管理理论与方法研究[D].武汉理工大学, 2007.

上一篇:电化学脱硫下一篇:沟通心理