化工分析与检验（精选11篇）
化工分析与检验 篇1
与一般的工作不同,化工分析与检验在开展的过程中,不仅要运用一系列的技术手段来操作,同时还必须根据产品的不同,实施相应的调整及分析,在各个方面把控好化工工作的质量、效率,为市场的平衡及社会的需求,做出较大的贡献。我国是一个化工大国,全国各地的化工产业、化工厂,无论是在数量上,还是在市场占有率方面,均不断的提升,很大程度上推动了社会的较大进步。此时,想要在今后的工作中取得更好的成就,就必须保持化工分析与检验的较大进步。
1 化工分析与检验常见难题
1.1 工作人员综合素质不足[1]
在化工分析与检验执行的过程中,即便可以借助很多的技术、仪器来操作,但最终还是要依靠相应的工作人员来完成。从目前的工作来看,很多工作人员的综合素质,都没有达到较高的水准,年龄较老的工作人员,其总是按照传统模式开展工作;年龄较小的工作人员,总是愿意从理论上出发,导致整体工作队伍的素质出现了参差不齐的情况。首先,化工分析与检验人员在开展日常工作时,并没有从整体的角度出发,仅仅是将本职工作按部就班的完成,某些层面上对其他工作造成了不利的影响。其次,工作人员本身的专业性没有得到肯定,大多数的工作人员,都没有阶段性的进行进修、培训,从而在很大程度上与现阶段的检验标准不相符,无法达到社会的标准和需求。第三,工作人员自身的态度有待提升,他们每天的机械化操作、检验、分析,根本无法彻底的了解化工工作,由此出现了很多的安全隐患。
1.2 化工分析误差过大
就化工分析与检验本身而言,必须在精确性方面得到较大的提升,否则无法实现工作水平上的提高。现阶段有很多的化工企业,其在化工分析层面上,误差表现为过大的情况。任何一种化工产品的问世,都必须具备相应的技术指标和功能指标,大部分化工产品都是运用新技术来制造的,因此有可能存在一定的误差,合理的误差是被允许的。但是,当化工产品的误差表现为过大时,不仅会对消费者造成不利的影响,还容易在化工生产线上出现严重的问题,届时所造成的安全隐患及问题,将是难以估计的。首先,化工分析工作在开展过程中,一味的应用老旧分析模式,不符合国家最新的分析标准,误差范围有待重新划定。其次,化工分析的误差问题,并没有得到高度的重视,部分化工厂仅仅是采取了简单的措施从表面上解决问题,化工分析与检验的各项问题依然存在,且产生的恶劣影响突出。
2 化工分析与检验的策略
2.1 提高化工分析工作人员的综合素质
在化工分析与检验工作中,所有的工作人员,都必须在综合素质上得到较大的提升。建议在日后的工作中,从以下几个方面出发:第一,所有选聘的工作人员,都必须拥有足够的上岗资格,理论与技术兼备,减少“滥竽充数”现象。第二,每一个部门的工作人员,应根据化工分析与检验的标准、体系、方法等,阶段性的接受培训、进修,并选择合适的方法进行考核,了解到当前的员工素质情况,便于开展调整及训练。第三,在日常的工作当中,需对所有工作人员的工作效率、质量,有一个综合的评定,尤其是在重要岗位的工作人员,评定标准应严格一些,保持化工分析与检验的平稳进行,减少各种主观上的隐患和不利因素。第四,当引进先进设备、体系时,化工分析与检验应随之而转变,工作人员需要在第一时间进行学习和了解,更好的掌握操作技术,提高检验的精准度。
2.2 严格控制化工分析中的误差
在化工分析与检验当中,化工分析的误差,不仅仅是社会上重点关注的内容,还在业界内引起了广泛的讨论。从客观的角度来分析,误差是无法避免的,但却可以通过较多的手段来进行处理、降低,从而避免造成安全问题、产品问题。建议在今后的工作中,通过一系列严格的方法,将化工分析中的误差全面控制。用来扩大检测反应的化学物质的程度,仔细考虑指示剂的量,选择正确的指示剂等。反应的化学物质的程度难以控制准确[2],因此,必须是合理的选择指标,尽量减少滴定终点误差。同时,为了确保化学分析的结果准确,必须严格控制化工操作过程中的操作流程[3],对于一些利用率低的化学分析仪器与检验设备,需要员工经常对其进行清洗与管理,对于蒸馏水设备需要及时消毒与处理,保护仪器的同时,避免仪器对化工试剂的污染,影响化工分析与检验的准确程度。
3 结语
本文对化工分析与检验展开讨论,提出了相应的问题和解决策略。从现有的工作来看,各地方的化工分析与检验工作,基本上可以按照国家标准来执行,未出现严重的安全隐患,分析体系比较健全,检验手段趋向于多元化。日后,应开展深入的分析与研究,确保工作整体无漏洞。
摘要：在经济快速发展的今天,化工行业成为了社会上关注的焦点,尤其是在化工分析与检验工作上,更加是直接涉及到产品的质量、功能等,对消费者而言,这是一项特别有影响力的工作内容。从客观的角度来分析,当前所面对的化工分析与检验难题,虽然在难度上和复杂度上比较高,但整体仍然是徘徊在可控范围内,如果可以积极的执行工作对策,相信可以将问题更好的解决,避免出现恶性循环。文章针对化工分析与检验常见难题、策略展开讨论,并提出合理化建议。
关键词：化工分析,检验,难题,策略
参考文献
[1]施黎华.化工分析技能训练中常见问题的应对策略[J].新课程研究(中旬刊),2010,11:131-132.
[2]罗政东.化工工程建设常见质量管理问题及应对策略分析[J].科技创新与应用,2015,12:260.
[3]董善民.论检验分析在化工安全生产的重要作用[J].德州学院学报,2011,S1:171.
化工分析与检验 篇2
1.进口化工品检验中发现的主要问题有哪些？
答：进口化工品检验主要有下列几种情况：
1、进口烟胶片检验
烟胶片也是天然橡胶，海关编码是400121000申报要素：品名、外观、型号、包装、签约日期。进口天然橡胶 抽样检疫注意哪些问题：
天然橡胶生产方式不同，从割胶、凝聚、压片到烟熏、干燥、分级等各道工序的质量控制情况差别较大，造成成品的质量不尽一致，加上投机商的掺假作伪，混有低次胶和小包件橡胶，不易查出来。因此，在检验时要限制批量，一般以５０吨或１００吨作一批为宜，同船到货还应分若干提单批次，便于进口到货时分提单、分批次抽样检验。
2.进口天然橡胶的胶种、等级标识和批次标记必须清晰易辨。由于同船到货胶种、等级较多，批次和数量又大，为加快卸货速度，一般采取先按胶种、等级和批次挑出样包，大批货物可按胶种分堆，这样就必须要求卖方提供到货的胶种、等级标记和批次标记清晰易辨，以避免甩包抽样的困难。
3.进口天然橡胶，如在冬季到货的，收用货单位应有暖房设备，以便挑出的样包及时运至暖房，或及时剥胶，以防冻胶而影响剥取检验样品。
2、进口天然乳胶产品检验
进口天然橡胶应按照国家技术规范的强制性要求进行检验；尚未制定国家技术规范的强制性要求的，参照国家商检部门指定的标准进行检验;暂不满足上述条件的，按贸易合同约定的检验标准检验，贸易合同没有约定的，可以按有关国际标准、国内标准、进口国标准或出口国标准进行检验；但采用有关国际标准、国内标准、进口国标准或出口国标准应报请天津局归口管理部门同意；如贸易合同规定标准高于国家技术规范的强制性要求的，按贸易合同规定的标准检验；技术规范应使用现行有效版本检验检疫包括植物检疫、卫生检疫和合格评定；检验检疫结果评定包括：检疫、品质、数量、包装、重量、残损等。
3、进口化肥检验
根据《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出境动植物检疫法》、《中华人民共和国食品卫生法》和《中华人民共和国海关法》的规定，凡列入《出入境检验检疫机构实施检验检疫的进出境商品目录》的进出境商品，必须经出入境检验检疫机构实施检验检疫，海关凭出入境检验检疫机构签发的《入境货物通关单》或《出境货物通关单》验放。该《目录》第六类第31章肥料中列出的商品名称包括：未经化学处理的鸟粪，未经化学处理的其它动植物肥料，尿素，硫酸铵，硝酸铵，硝酸钠，重过磷酸钙，过磷酸钙，氯化钾，硫酸钾，化学肥料或矿物肥料，磷酸氢二铵（包括磷酸二氢铵与磷酸氢二铵的混合物），含有硝酸盐及磷酸盐的肥料（包括矿物肥料或化学肥料），其它含氮、磷两种元素肥料（包括矿物肥料或化学肥料），含磷、钾两种元素的肥料（包括矿物肥料或化学肥料）及其他肥料。
2.进口烟胶片、天然乳胶、化肥检验中发现的主要问题有哪些？
答：进口烟胶片、天然乳胶、化肥检验由于自身的品种复杂，所以发现的问题也不少。检出不合格的情况主要有：
1、放射性污染
会对环境造成严重危害。
2、夹带土壤
土壤属于禁止入境的物品。进口进口烟胶片、天然乳胶、化肥等环节易混入土壤，有的还携带线虫等动植物病虫害。
3、木质包装检疫不合格
化工企业防爆电梯检验及注意事项 篇3
关键词：防爆电梯：检验人员：检验仪器：危险区域：安装工艺
1.引言
伴随石油化工产业的快不发展，相当数量的现场电气测量仪表以及装置等防爆电气设备大量的运行，电气设备的防爆针对石油化工企业在安全方面显得更加的重要。其中电梯扮演者石油化工企业食品频率较多的电气装置色彩，不过在电梯运行的过程当中，受到电气火花以及电器温度、机械摩擦乃至于撞击所造成的热量很可能造成爆炸。因此有爆炸性混合物的一些场所其电梯应当要求可靠防爆性。所以针对防爆电梯所展开的检验，至关重要，也是不可缺少。目前国家依旧未能出台一些标准以及监督检验额相关规程，即便是防爆电梯市场的占有率比起非防爆电梯相对小，但如果出现事故，其引起的影响却比非防爆电梯更大，所以，应当积极的加以重视，本文将结合本人已有的防爆电梯检验经验，提出个人的看法。
2.对检验现场人员的要求
对于使用在易燃易爆场所当中的电梯，除正常电梯技术标准之外，也应结合GB 3836.1《爆炸性环境用防爆电气设备第1 部分通用要求》以及《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》当中的相关规定，明确整机以及部件做具备防爆性能。因此，对检验人员就需要强化电梯检验的资格之后，还应当强化特定防爆电气设备的检验理论，对于防爆电梯检验的员工，应当积极的强化针对防爆电气的工作原理、选型以及工艺要求，对于爆炸性危险区域等级划分进行明确，可了解防爆电梯的运行状况当中，具备点燃爆炸气体混合物点燃源类型及位置。明确防爆电梯检验人员去除应持有的电梯检验资格证之外，还需要具备防爆电气设备的检验资格证书，国家需针对性的强化培训考核的相关工作，从而协助展开防爆特种设备检验，追求检验具备足够的正确性以及安全性。
3.对检验检测仪器的要求
在爆炸性危险的区域及时检验电梯，如果使用一般检验电梯的仪器完成检验，比如说绝缘表以及接地的电阻仪，考虑到检测仪器的内部存在电火花的能量会造成点燃爆炸性混合物的极限浓度所具备的能量。因此，针对仪器的使用需要结合一定的要求，也就是爆炸性危险区域所运用检测仪器以及工具需要符合一定使用区域的防爆等级要求。在进行实际检验的时候，检验人员需要让企业具备爆炸性危险区域的种类以及等级，明确检验过程当中的工况，检验人员需要充分的了解应当进行检测到的爆炸性危险区域具体种类以及等级，确保爆炸性的危险区域内使用仪器能够和爆炸性的危险区域等级配套的仪器。不过，若针对新装验收的防爆电梯进行检验，考虑到其处于筹建期，电梯所安装的场所相关的生产设备没有投入生产，在检验电梯的时候，电梯具体的场所未能形成爆炸性的危险区域，对于检验时用到对的仪器应当使用检验非防爆电梯的一系列仪器。针对防爆电梯进行定期检验的时候，考虑到企业投入了生产，则爆炸性的危险区域存在可能，所以，此类的仪器需要具备防爆性能。受到条件的限制影响，如果使用非防爆性能相关检测仪器，则应当确保使用的仪器能够不受爆炸性混合物的环境影响，而后针对爆炸性混合物的浓度完成检测，明确使用场所的安全性，明确企业可以确保此类方面的证明。需要注意，就算是使用防爆型检测仪器，在检测阶段还需要积极的采取措施，确保爆炸性的危险混合物浓度能够降低到爆炸极限浓度。
4.危险区域的划分和防爆设备验证性的检验
4.1 电梯各部件所处危险区域的划分
结合爆炸性的气体混合物频繁程度、持续时间以及危险的程度，一般爆炸性危险场所基本划分为三个区域：
（1）0 区：持续的亦或者长期的出现爆炸性气体混合物所具有的的区域;
（2）1 区：在进行正常的运行时，会存在爆炸性气体混合物的区域;
（3）2 区：进入到正常运行过程中，不可能产生爆炸性气体混合物，即便是产生也仅仅是短时存在的区域。
未能够正确的划分爆炸性危险区域具体的等级，检验人员需要充分的明确生产企业生产场所的爆炸性危险区域各类爆炸性混合物所具有的性质以及种类，应当强化企业要求，具备爆炸性危险区域等级的平面以及剖面的布置图，特别是能够明确电梯井道的位置。對于爆炸性物质比重标准针对电梯井道以及候机室、机房等等进行划分至为关键。
4.2使用在爆炸性危险区域的防爆设备验证性的检验
了解电梯各设备使用区域的危险等级之后，就能够对于检验防爆电梯使用的设备符合爆炸性危险区域等级相关要求与否进行界定，电梯内部各种电器以及部件的防爆标志不应当比防爆标准的相关要求更低。各种可能出现危险火花亦或者危险温度的部件都应当积极的选择合适的防爆安全手段，控制那些可能产生电火花的一些电气设备，还应当积极的考虑到相对运动造成火花的机械结构存在。
综上所述，为有效的避免亦或者降低发生撞击以及摩擦的可能性，避免出现一些不必要的火花以及高温，电梯的一些机械以及结构部件需要使用何种的防爆措施至关重要。
5.防爆电梯安装工艺的检验
防爆电梯相关防爆电气产品，即便是一系列的设计、制造以及安装全部能够满足防爆的要求，一旦没有能够结合防爆要求完成安装，那么就会造成一些爆炸性的危险隐患。当前国家在防爆电梯安装方面的资质上并不存在强制性的要求，诸多的电梯安装单位不存在防爆电梯安装的条件，其安装人员并没有防爆电气设备安装的一些基本的常识。考虑到防爆电梯以及防爆起重机所进行的电气检验中，就存在诸多的安装工艺无法满足防爆电气安装的相关要求，比如针对隔爆型电气设备的进线，以及密封圈方面的处理，特别在多根电线进线具备着很多的隐患，针对防爆面在处理上，有违固定的规范。
小结
总而言之，针对防爆电梯的检验具备着一定的技术性要求，综合性特征较强，检验人员为此应当强化认识该工作特殊性，重视检验，确保正确性以及安全性。
参考文献：
[1]GB 3836.1 —2000，爆炸性气体环境用防爆电气设备第1 部分：通用要求[S].
[2]王祥，朱焕勤，石永春.油库电气安全防爆技术[M].北京：中国电力出版社，2006.
化工分析与检验 篇4
关键词：化工容器,检验,不安全因素,解决对策
在每个生产领域当中, 容器都起到非常重要的作用。因为容器本身具有一定的寿命周期, 容器在受到损坏的时候, 会对整个生产的过程产生巨大的影响, 甚至对人的生命财产安全造成严重的威胁。特别是化工容器在出现安全问题或者是受到外力的损坏的时候, 更容易产生巨大的危险。所以说, 对化工容器实施周期性的安全检测, 最大程度的去排除化工容器在生产过程中存在的不安全因素是非常必要的, 但是化工容器存在的危险性直接决定了在进行检验的过程中, 相关的检测人员需要充分的认识到化工容器中存在的潜在危险, 并且要采取最直接有效的方式去灵活的解决应对。本文就针对化工容器在检测过程中存在的不安全因素进行了相应的分析, 并针对其中的问题提出了解决的对策。
1 化工容器的特性
和常见的容器不同, 化工容器由于长期处于高温和高压的环境下工作, 并且容器当中所装有的液体基本都是具有较强的腐蚀性、有毒性以及易燃性等特性。所以说, 化工容器相比普通的液体容器需要具备高强度、高密度、耐腐蚀以及较高的密封性等特性, 这样才可以保证化工容器可以长期安全的使用。最常见的化工容器通常是由钢制圆筒和两端的封口所构成的, 另外还安装有各种类型的工艺接管, 比如物料的进出口管道、压力表接管等等。除此之外, 容器会在其设计的过程中考虑到在检修的过程中操作更加的方便, 通常会在容器的上边安装相应的安全装置, 其中最常见的安全防护措施有安全阀和爆破片。
依照出现危险程度的不同, 我们可以对化工容器进行了以下分类:首先是非易燃和无毒介质的容器, 其中包含了可能涉及到容易燃烧或者是有毒介质的低压容器与热交换容器。这些类型的化工容器的危险程度相对比较低。然后是中度危险程度的化工容器, 其中包含了各种不同介质的低压类型容器、中度危险介质的化工反应容器与储存容器、内装危险介质压力较低容器以及搪瓷玻璃压力容器等。最后是高度危险类型的容器, 其中包含了各种压力容器、剧毒物质容器压力PV ≥0.2MPam3的低压容器, 容器压力PV ≥0.5MPam3的中等压力反应容器以及PV ≮10 MPam3的高压储存容器和中压管壳形式的余热锅炉等。这几种类型的压力容器在使用的过程具有较强的危险性, 所以需要格外的小心。
2 安全检验过程中存在的不安全性因素
依照当前化工生产状况的分析, 化工容器在检测过程中不安全性因素是客观存在的, 同时也具有主观因素。
(1) 在检测过程中存在的危险因素化工容器通常是在高温和高压的状态进行使用的, 并且内容物通常为化学物质, 基本都具有易燃性和易腐蚀性以及有毒性, 所以说化学容器本身是具备较高的危险性的。在实施检测的过程中首先需要对各种不同检测对象的成分、特性及其具体的使用环境做到细致的了解, 然后再参考对容器进行现场检验的实际情况进行考察, 通过这种方式可以对化工容器当中存在的潜在危险性因素做出最准确的判断, 然后才可以采取对应的安全性措施, 保证检验工作的顺利完成。除此之外, 化学容器通常不会是相对独立的存在, 每一个容器都是和其他功能的容器相连接, 要是其他相连的容器中含有较强的有毒物质, 那么在打开与其相连的任何一个容器都会对人造成危险。
(2) 容器检测人员的操作错误造成的不安全因素由于化工产品当中其内容物通常是危险性较强的物质, 所以说化工容器的本身就是一种危险品, 使用人员或者是接近化工容器人员都需要时刻保持清晰的危险意识。由于当前很多化工容器检测人员对其本身的操作技术过于自信, 使得在安全检测过程中往往会忽略很多关键性的检测步骤, 最终导致了意外事件的发生, 这种通过人为造成的事故是完全可以避免的。
3 提升对化学容器检测过程中安全性的有效对策
依照以上分析, 首先我们可以从强化安全检测人员的安全检测意识方面着手, 在检测的过程中任何的操作都必须要严格遵守相关的检测标准。然后就是在检测之前需要制定科学详细的检测方案, 也就是对各种不同类型的化工容器的特性进行详细的了解, 对检测的方案不断进行优化, 保证在检测的过程中不会出现人为的操作错误。最后就是采取最先进的检测技术, 如:运用声发射检测技术, 这是一种全新的无损检测方式, 并且检测的结果也更加的科学和准确, 有效避免了容器的损坏。
4 结语
通过对当前化工容器检验中不安全因素的分析和探讨, 从中我们可以了解到造成化工容器不安全性因素是多方面的, 其中人为造成的不安全性因素我们是完全可以避免的, 通过使用全新的检测技术, 对化工容器的损坏降低到最低, 这样不但可以提升检测的准确程度同时还可以有效的降低化工容器对人存在的危害性。
参考文献
[1]周淑霞, 张慧杰, 芦纯清.化工容器的简介[J].内蒙古石油化工, 2012, (08) :63.
[2]林振清.化工容器检验中存在的不安全因素及其对策[J].中国科技博览, 2012 (17) :15.
化工分析与检验 篇5
一、课程基本信息
课程名称：化工过程分析与合成 适用专业：化学工程与工艺 课程编码：082021 课程学时：36 课程学分：2 制定单位：化学与化工学院化工教研室 制定人员：张恒 制定时间：2013年11月 审 定 人：丁养军
二、课程性质、目的和任务
本课程是化学工程与工艺专业的一门专业课。本课程使学生在完成工程数学、物理化学、化工原理、化工热力学、分离工程学等课程学习的基础上，以化工过程系统为研究对象，初步掌握对过程进行模拟、分析、优化和合成的系统工程方法，培养综合运用化工基础知识和专业知识处理实际问题的能力。
三、课程内容、基本要求及学时分配 第一章 绪论 3学时
1.1化工过程分析与合成的研究内容 1.2 如何对一个化工过程进行模拟 1.3 化工过程模拟的主要类型 1.4 化工过程模拟的用途 1.5 学科相关与前沿 教学要求：
（1）掌握化工过程的基本概念及化工过程分析与合成的任务和内容。
（2）学会化工过程分析与合成的主要研究方法，理解化工过程系统模拟、优化等基本概念。
（3）了解化工过程生产操作控制，DCS技术。
（4）了解CIPS技术和人工智能在化工过程分析与合成中的应用。第二章 化工过程系统稳态模拟与分析 12学时 2.1 过程模拟的问题类型 2.2 过程单元的稳态模拟 2.3 过程系统的稳态模拟 2.3.1过程系统模拟的序贯模块法 2.3.2过程系统模拟的面向方程法 教学要求：
（1）掌握过程单元模型的建立方法，学会变量选择和自由度分析。
（2）掌握稳态系统模拟的特点及其重要性，过程系统模拟的基本方法及各自的特点。（3）掌握闪蒸、精馏等过程单元的模型的建立方法与求解方法。（4）掌握序贯模块法的原理及建立方法，再循环物流的断裂与收敛。（5）掌握面向方程法的原理及建立方法，大型稀疏方程组的求解方法。（6）了解过程系统模拟的联立模块法。
（7）以过程模拟实例了解流程模拟软件在实际化工过程中的应用。第三章 化工过程系统动态模拟与分析 3学时 3.1化工过程系统的动态模拟的意义 3.2连续搅拌罐反应器的动态模拟 教学要求：
（1）掌握动态系统模拟的特点及重要性。
（2）以CSTR反应器为例，掌握集中参数模型的建立与求解方法。（3）了解分布参数模型的建立方法。第四章 化工过程系统的优化6学时 4.1化工过程系统优化问题基本概念 4.2最优化问题的数学描述及建模方法 4.3化工过程中的线性规划问题 4.4化工过程中的非线性规划问题 教学要求：
（1）掌握化工过程系统优化问题基本概念、数学描述与建模方法。（2）掌握化工过程中的线性规划问题，单纯形法。
（3）掌握有约束条件的非线性规划的经典求解方法，拉格朗日乘子法，库恩-塔克条件。第五章 换热网络合成 9学时
5.1化工生产流程中换热网络的作用和意义 5.2换热网络合成的夹点技术 5.3夹点法设计能量最优的换热网络 5.4换热网络的调优。教学要求：
（1）了解过程工业节能方法。
（2）掌握换热网络的合成问题及夹点技术。第六章 分离塔序列的综合3学时 6.1 分离序列综合的基本概念 6.2 分离序列的综合方法 教学要求：
（1）掌握分离序列综合的基本概念。（2）掌握确定分离序列的经验规则。（3）了解分离序列综合的动态规划法。
四、教材及教学参考书
教材：都健主编，化工过程分析与综合，大连，大连理工大学出版社，2009年1月 教学参考书：
1.麻德贤，李成岳，张卫东，化工过程分析与合成，北京：化学工业出版社，2002年7月 2.R.Smish(英)，王保国等译，化工过程设计，北京：化学工业出版社，2002年7月 3.W.D.Seider, J.D.Seader, Process Design Principles, 北京：化学工业出版社，2002年7月 4.倪方进主编，化工过程设计，北京：化学工业出版社，1999年8月 5.姚平经主编，过程系统工程，上海：华东理工大学出版社，2009年6月
五、成绩评定
分析船舶的检验与维修 篇6
船舶检验是为了保证船舶、海上设施和船运货物集装箱具备安全航行和安全作业以及防止水域环境污染的技术条件，保障水上人命和财产安全，是国家赋予的法定义务。随着我国经济的快速发展，我国的航运事业也快速提升，运输船舶周转效率快速提高，船舶机械设备在长期运转过程中，由于受到各种因素的综合影响，致使其使用性能、技术状况不断下降，甚至丧失部分或全部功能发生故障，严重威胁船舶及船上生命财产安全，船舶检验部门作为船舶技术监督检验机构，应充分运用国家赋予的职责，加强船舶、船用产品等技术检验与监督，维护船舶及海上设施的安全。
船舶维修是一项对船体结构和机电设备进行检查、修理和保养的工作。这是保障船舶安全营运，延长船舶使用寿命的一项经常性工作。营运船舶的维修依据性质分为船舶保养和船舶修理。船舶保养是对船舶的一项日常维护工作，依据维修范围和工作量分为营运中保养检修和停航中保养检修。船舶修理则是船舶按计划在船厂进行定期修理，依据船舶设备的实用时间和损耗程度分为小修和检修。小修是消除设备在使用中的过度磨损，保证设备在达到下一个计划修理期内具有安全航行的技术条件；检修是对船体、主辅机及其它设备进行较全面的检查，重点修复小修中不能解决的缺陷，保证船体强度和主要设备处于安全状态。常规的船舶保养维修，在航行中和停泊时有所不同。航行中的保养作业通常包括舱室、船体及机电设备的外表检查及仪器仪表的内部清洗，甲板、管路、梯道、栏杆等处的锈蚀敲铲补漆和货舱的局部敲铲油漆，部分机电设备、管路的起货设备的拆检。在传播修理中，无论厂修还是航修，都需要在编制修理计划后安排施工，并且从勘验、施工、安装和试验的各个阶段，都要由验船师根据相应的修理工艺规程、技术标准和规范进行安全质量检查，以免修复后的船舶留有安全质量隐患。
常见船舶机械故障分析及处理措施
一、在风平浪静的江面上对某船进行试航
过程中，突然船体剧烈振动，船员立即减速航行，振动有所减轻，继续减速，振动更轻。原因分析：停车抛锚后检查，发现有1根螺旋桨叶断掉，造成螺旋桨严重失去平衡，引起船体剧烈振动。一般螺旋桨是由于材料不佳、铸造缺陷、螺旋桨叶受到严重腐蚀、水中生物污损或者螺旋桨叶碰到礁石、缆绳等物体导致螺旋桨叶的剥蚀、变形、断裂、丢失等原因，造成螺旋桨各桨叶质量不等，失去平衡，在尾轴承处产生敲击，使轴系和船体产生剧烈振动。处理措施：1.更新螺旋桨。2.采用接补法对断裂的桨叶进行修理，对表面的裂纹、腐蚀、穴蚀等缺陷进行修补，对变形进行纠正，并对螺旋桨的螺距和静平衡性等进行修理质量检验，直至满足规范要求。
二、在对某船进行航行试验
过程中，突然听到柴油机在工作中发出“哒哒”的干摩擦声，转速自动下降直至停机，曲轴箱开始冒烟，而该柴油的润滑油、冷却水、排气温度也都显著升高，凭经验可判断柴油机发生了拉缸。原因分析：诱发柴油机拉缸的原因很多，拉缸的机理主要是由于摩擦表面润滑油膜损害后，金属直接接触而产生高温熔融后粘着磨损所致。润滑油品质不良或不适，碱值不当或船员对润滑油管理、使用不当，如油压不足、断油或长期使用不化验、不更换以致润滑油变质，这些都会导致这种异常磨损。经询问船东得知该船柴油机已经很久没换润滑油了，润滑油的粘度牌号可能也不符合。处理措施：应根据柴油机工作的环境和技术状态正确选用润滑油的粘度牌号，尽量使用多级润滑油，定期更换润滑油，防寄生电容。
三、在对某船进行试航
实验中，发现无法进行应急换舵操作。原因分析：到机舱检查后发现该液压舵机仅有一台电机带一个油泵组，没有安装备用油泵组。处理措施：应安装备用油泵组。根据《内河船舶法定检验技术规则》（2004）及2007年修改通报第3篇2.8.1.2 的规定，应具有至少2台操作能力满足2.8.1.2⑦（动力操舵装置的转舵时间要求）或2.8.（航行三峡库区船舶的附加要求）的舵机动力设备，以备交换使用；应布置当1 台动力设备发生故障时，此缺陷能被隔离，操舵能力能够保持或迅速恢复；舵机装置动力设备可采用由2台主（或辅）机分别驱动液压泵的方式，也可采用1台液压泵由主（或辅）机驱动，另设1台独立动力驱动液压泵方式。对急流航段船舶的电动或液压操舵装置，还应设置应急能源；转舵扭矩大于16kN·m 的船舶还应设置应急操舵装置系统和应急操舵动力设备，并满足其转舵时间要求。
四、在对某船进行主机起动试车时
出现连续起动3次后便无法起动。原因分析：检查后发现该船仅有一套充气设备，充气压力明显不足。处理措施：应设两套充气设备，并且保证充气压力。根据《钢质内河船舶入级与建造规范》（2002） 第3篇7.4.2的规定，供主机起动用的充气设备至少应设两套，其中一套应由主机以外动力驱动的空气压缩机，当主机定功率小于110kW 时，其中一套充气设备可为手动空气压缩机。充气设备的总排量应使启动空气瓶在1h 内由大气压力升至对主、辅机规定的连续启动次数所需的压力（2.5～3MPa），排气储量应保证在不补充空气的情况下，对可换向主机从冷机正倒车交替起动不少于12次，对不可换向主机从冷机连续起动不少于6次。
五、某船进行特别检验时
在对油水分离器进行效用试验过程中，出现在15ppm时持续报警。原因分析：经检查发现油水分离器排舷外管有拆过的痕迹，拆下油水分离器排舷外阀前的一断管子发现油迹，而拆开油水分离器又发现壁干燥无油迹、分离元件发霉堵塞，显然油水分离器长期没有使用，由此可判断该船长期私接非法旁通管偷排污水。处理措施：①更换油水分离器；②按规定配备标准排放接头；③重新接好防油污管路。管路的布置应符合《内河船舶法定检验技术规则》（2004）第12 篇2.2.5 的规定。即油水分离器设备和污油水舱（柜）均应设有吸入管路，吸入管路应尽可能短，且不能兼作它用。位于油水分离器设备前的吸入管路，应设置滤网和泥箱，滤网和泥箱安装的位置应便于清洁。含油舱底水应由配套泵泵入油水分离器设备中，主柴油机总功率在440kW以下的船舶，其配套泵可为手动泵。处理水排出口应位于载重水线以上，若处理水排出口位于载重水线以下，应设置截止止回阀或可闭式防浪阀。处理水排出口应尽可能远离江水进水口。船舶还应设有排放管路，引至干舷甲板，用于排放含油舱底水至接收设备，排放管路不能兼作它用。排放管路的布置应考虑与接收管路相连接的方便性。
船舶机械设备在长期高效运行中发生机械故障是不可避免的，一艘船舶只有通过持续的维修和保养，才能减缓结构的腐蚀速度，保证船体的强度，延长设备的使用寿命。不能片面地认为，通过了船级社的各种检验，就不需要再进行维修和保养了。它具有复杂多样性， 而判断一个故障的原因是很不容易的，尤其是有些故障本身就是由若干原因造成，所以我们判断故障往往要与处理故障相结合， 要求验船师必须具有扎实的理论基础和丰富的实践经验， 抓住故障主要现象，逐步地由表及里，根据一些有关性能数据来排除那些无关因素， 再联系到船机的历史状态，才能比较容易查出故障的真正原因，提出具体的处理措施。
参考文献：
[1]中华人民共和国海事局《内河船舶法定检验技术规则》（2004）及2007、2008 年修改通报.
[2]中国船级社《钢质内河船舶入级与建造规范》（2002）.
化工产品检验采样的重要性分析 篇7
在对化工产品进行检验的工作中, 通常而言要化验比较大量的物料, 然而其组成成分一些比较均匀, 另外一些不是很均匀。在实际化验中, 所需要分析和采取的试样通常只是几克或者几百毫克乃至更少, 因此对这些试样的分析结果需要能够表示整个物料的平均有效组成。针对这种情况, 科学认真的进行具有一定代表性“平均试样”的选取就具有比较重要的研究意义。
正确地采样, 是化学检验员所必须掌握地基本技能之一。如果采样方法不正确, 即时分析工作做得非常仔细和正确, 也是毫无意义的。更有害的是, 应提供无代表性的分析数据, 可能把不合格品判断成合格品或把合格品判断成不合格品, 其结果将直接给生产企业、用户和消费者带来难以估计的损失。因此, 我们在采样中应遵循的基本原则具有充分代表性。
实验过程中, 能够接触多种多样的分析对象, 比如金属、矿石、土、化工产品、石油、工业用水、天然气等。总而言之, 可以分为固体、液体与气体这三种形态。依据各组主要的试样分布情况而言, 可以分为分布较为均匀与分布较不均匀两部分。通常而言, 针对成分以及形态不相同的分析对象, 在对其进行分析前, 也要采取不同的试样的采取装备以及分析装备。挑选装备的主要依据是分析试样的一般性质、相关均匀程度以及相关数量等方面来进行有效的决定。国家标准以及一些部门行业颁发的标准里详细规定了具体的步骤与细节。比如《化工产品采样总则 (GB6678) 》和《化学试剂取样及验收规则 (GB619) 》等。在这里只需要对固定试样的采取以及相关制备的基本原则进行探讨与研究。
2 组成比较均匀的试样的采取和制备
对于一些组成成分比较均匀的化工产品而言, 在实际操作中, 可以任意挑选其组成成分的一部分进行分析试样。如果是一些储藏在大容器里的物料, 也许会因为相对密度的不一致而影响到物料的均匀程度。针对这种情况, 可以在物料的上、中、下三个不同高度里, 取出一部分试样, 之后进行混匀操作。若物料是分装在多种小容器之内, 则可以按照总体物料的单元数 (N) , 使用具体方法进行随机抽取数件 (S) 。通常而言, 对于总体物料单元<500, 则可以采取表1的具体规定, 来详细的确定采样的单元数。
面对总体物料单元数>500的情况, 则推荐依据总体物料的单元数立方根的3倍数, 来具体的确定采样的单元数, 即S=3003。当遇到小数点时, 则应该进级为整数。使用的采样器里包括舌形铁铲、取样钻、双套取样管等。对于样品量而言, 在通常情况下, 应该保证样品量能够满足至少3次全项重复检测的需要, 与此同时还要符合保留样品的需要以及制样预处理的需要。
3 组成很不均匀的试样的采取和制备
对于一些颗粒大小不够均匀, 且成分混合较多, 组成极不均匀的试样, 比如矿石、煤炭、土壤等, 从中挑选出一些能够具有普遍代表性的均匀试样, 是一项比较复杂的操作。因此为了保证采取的试样具有代表性, 要依照一定的程序, 挑选出物料的各种不同位置, 从而挑选出一些数量不一致的颗粒。通常而言, 份数挑选的越多, 其试样的组成成分同被分析的物料的平均组成成分就越接近。然而参考在挑选试样的过程中, 所要消耗的人力、物力、财力等方面, 应该结合具体实际, 选出一些最能够达到预期准确度的最有效和节约的采样量为目标。根据相关经验可知, 平均试样的选取量同试样的均匀度、粒度、易破碎度有着密切的关联, 下面可以使用采样公式来具体的展示:Q=Kdn。
通常而言, 可以将制备试样的步骤分为四个方面破碎、过筛、混匀以及缩分, 下面详细论述破碎与缩分这两个步骤。
3.1 破碎
可以选用机械或者人工的方法将样品进行逐步破碎, 通常而言可以分为粗碎、中碎和细碎等阶段。粗碎:使用颚式破碎机将大颗粒试样压碎, 直到其能够顺利通过4~6网目筛。中碎:使用盘式粉碎机将粗碎之后的试样磨碎至通过20网的目筛。细碎:使用盘式粉碎机, 对物料进行深入磨碎, 必要时可以采用研钵研磨, , 一直达到物料能够通过所有的筛孔。不同的物料, 由于成分和形态的不同, 因此难以进行破碎的粗粒和容易被破碎的细粒, 其包含的成分通常不一致。因此在实际操作中, 对物料进行任何一次过筛时, 应该先将没有顺利通过筛孔的粗粒进行进一步破碎, 一直到物料能够全部过筛为止, 同时不可以随意丢弃粗粒。
3.2 缩分
每次对样品进行破碎之后, 都可以使用分样器或者由人工进行挑选出一部分较有代表性的试样, 再对其进行继续破碎。从而将样品量缩小, 方便工作人员处理。这个过程被称为“缩分”。较为常用的手工缩分方法是“四分法”:混匀已破碎样品, 将其堆成圆锥形, 之后压成圆饼状, 再使用中心按十字形将其切分为四等份, 抛弃掉任意对角的2份。
4 结束语
综上所述, 正确地采样是化学检验员所必须掌握地基本技能之一, 我们在采样中应遵循其基本原则与要求, 使采的样品有充分的代表性。检验分析时所称取的试样一般只有几克或更少, 而分析结果又必须能代表全部物料的平均组成。因此, 采样具有充分代表性的“平均样品”, 就具有极其重要的意义。严格分析数据的把关原则, 应是确保获得正确物料平衡及预期经济效益的重要环节。此外, 在新工艺开发过程中, 正确的采样分析方法, 提供可考的分析数据, 是促进工艺开发获得成功的重要保障。
摘要：正确地采样是化学品检验员所必须掌握地基本技能之一, 我们在采样中应该遵循基本原则和要求, 这样就是使得的样品有充分的代表性。结合具体实际, 详细的探索和研究了在化工产品中, 对固体试样进行检验和采样时需要正确的使用一些具有代表性的“平均试样”, 并对化工产品检验采样的重要性进行了深入的挖掘。
关键词：化工产品,检验采样,重要性研究
参考文献
[1]慕建华.化工产品检验采样的重要性研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, (18) :14.
[2]陈笑.浅谈化工产品检验采样的重要性[J].内蒙古石油化工, 2012, (6) :47-48.
[3]王怀平, 谢小军, 王超.化工企业事故频发引人深思[J].商, 2014, (3) :235.
化工分析与检验 篇8
1 采购源头
石油化工企业对原材料质量检验检测首先应当在采购的源头上进行控制, 要建立健全严格的材料采购程序, 并严格的按照采购的程序执行。在石油化工企业原材料采购程序上, 应该对原材料以及设备等采购进行严格地控制, 保证采购的材料和设备符合石油化工企业生产的需要。其中还包括了对石油化工原材料供应方的评价等, 从源头上保证原料和设备的合格。
2 标准环境条件
石油化工原料在检验检测的过程中对环境也有着较高的要求, 标准的环境条件包括了温湿度、电磁干扰以及空气中尘埃的含量。而为了能够更好地保证测试结果的准确性, 必须对测试的环境做出一定的要求。若在测试的过程中偏离了标准的环境, 就必须对其进行修正。
3 测试仪器质量
进行一个石油化工原料检验检测的过程需要涉及到检验的仪器、方法、环境以及标准等。采用仪器对石油化工原料进行检验检测, 才能获得更为精准的数据资料。因此, 检验实验室内必须要配置进行检验检测的所有仪器, 并对所有的仪器设备进行日常的维护工作, 以保证仪器设备的正常使用。在对石油化工原材料质量进行检测前, 为了保证检测价格的精准性, 要对仪器在使用前进行检定, 直到其符合国家的计量标准。若遇到不能溯源到国家标准时, 石油化学原料实验室要制定特殊方法, 保证检测结果的精准性。
除此之外, 检验人员要定期对仪器设备进行检定的工作。在仪器设备检定的时间内, 实验室的工作人员要对仪器继续拧期间校核。或者将实验室的检测能力与仪器试验能力进行比较, 以此来发现仪器是否属于正常或不正常的情况。同时, 在对仪器进行交付验收和校准过程中, 对仪器状况的精准度可以用标准物质进行考核。
4 提高检测人员的素质
对石油化工原料进行检验检测的过程中, 检测人员的专业素质和技能能直接影响原材料检测数据精准性的关键。根据相关的规定, 石油化工原料质量检验检测的人员在上岗之前必须经过培训和考核, 并持证上岗。同时要建立健全检查考核的制度, 提高石油化工原料质量检验检测的人员的专业素质和技能。在对检测人员进行培训时, 要制定一套完整的培训计划, 并在整个培训的过程中实施标准化的管理, 理论要联系实际。不仅要求检测人员提高其自身检测原理和方法等理论知识, 更要提高其实际操作能力。取得相应的资格证书是需要根据检测人员的理论知识与实践能力的结合。
检测人员不仅要具备过硬的理论知识和实践技能, 也要具备综合的分析能力。检测人员在面对石油化工原料检测数据时, 要有对其正确与否的判断能力, 以保证检测的质量。
5 检验过程的精准度
对石油化工产品进行检测主要有化学分析和仪器分析, 无论哪种检测方法都需要检测人员以及检测方法等多种因素影响。因此, 在实际检测的过程中, 要对检测的过程进行评价以及选择合适的检测样品。这就需求检测人员在化工原材料检测过程中要对自己做出的检测方法合理性进行评价。一般来说, 对石油化工产品进行检测评价方法有3种:标准物质法、不确定度计算法旧、经典标准测试法。这3种方法均能对石油化工产品检测的可靠性进行确定, 从而检测人员能选择最为合适的检测方法, 保证石油化工样品成分检测的精准度。
6 取样和数据处理
在对是国有化工原料质量进行检验检测的过程中, 要进行取样检测。而取样的质量是由其本身的特质决定, 在取样的过程中必须要遵守以下几点:1、取样要具有代表性, 也就是说在取样的过程中要根据不同样品的种类和特点, 来选用与之相对应的方法和器具。2、获取的样品要保持其原始特性, 也就是说在对石油化工原料的样品进行处理的过程中, 要确保样品保持其原始的特性。3、取样要具有随机性, 也就是说在取样的过程中, 要设计合理的取样程序。
对石油化工原料质量进行检验检测过程中, 对数据进行处理和检测报告时保证数据精准度的最后一步。一般来说, 石油化石原料中对不同元素的检测方法, 均有其精密度的规定。
综上所述, 我国目前在石油化工原料进行检验检测上的行业标准并不完整, 也欠缺有效地管理规范。除此之外, 石油化工原材料的检测方法多样, 但是大多数并不会受到多种因素的影响。因此, 检测人员在实际工作的过程中, 要必须针对不同影响检测结果的因素, 相应的采取一些措施, 最大限度地降低因操作等原因造成检测数据的偏差。
参考文献
[1]林云山.化工原料质量检验检测方面问题的分析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013, 12 (24) :163-164.
化工分析与检验 篇9
1 化工企业质量检测的问题分析
1.1 质量检验机构难以充分发挥职能
在我国现行的企业文化下, 能够直接为企业创造效益的机构将更能获得企业内部资源调配的权利, 这些部门在企业内的地位将更受到重视。就企业短期的效益而言, 这种做法无可厚非, 但是就企业长期的发展来说这是不利的。
在化工企业中, 由于生产部门和销售部门构成了整个化工企业利润来源的绝大部分。因而, 这两个部门掌握了企业绝大部分的人力和其他方面的资源和权利。企业的质检部门虽然也是个非常重要的部门, 但由于其并不能为企业创造直接效益, 因而质检部门往往处于辅助生产部门的地位。质检部门一旦处于辅助地位, 在很大程度上限制了质检部门职能的有效发挥。例如在一些需要调动不同部门人员共同参与的情况下, 质检部门往往很难有效调动各方面的人员共同参与。
1.2 质检部门职责不够明确
在我国的质检工作中, 化工企业的质检工作由于质检种类多、分类细的特点, 导致了我国化工企业的质检工作在分工上面临着较多的问题, 其中问题更为明显的就是职责不够明确的问题。
化工企业的质检工作主要分为负责各种进厂原材料、装置中间控制分析、半成品和成品以及环保监控的水、气、声、渣等检测工作。这些检测种类繁多, 并且工序之间的交叉项比较多。此外, 企业为了降低生产成本, 在质监部门的人员分配上往往不够充裕。进而导致管理部门在职责分配上往往难以将职责有效划分, 使涉及到一些职责难以区分的程序时往往会造成员工之间掣肘等现象。
1.3 片面追求效益而忽视质检环节
合理规范的质检程序是按照PDCA循环行进行的, 其主要由管理技术、专业技术、数理统计方法结合起来。但是建立起规范的质检体系对企业来说是一笔为数不小的投入, 因而大部分企业往往忽视建立完善质检体系的重要性。
化工企业质量检测的实质就是通过观察、判断产品的基础上进行科学的试验分析, 对产品的质量做出科学判断。但是在我国的化工企业中, 由于片面追求经济效益而忽视了质检的环节, 企业内部的质检机构显得形同虚设。化工企业不重视质量检测的重要性也是导致化工企业质量检测出现问题的重要原因。对化工企业来说, 忽视质量检测实则是一种落后的思想和做法。这不仅会危害到企业长远的利益, 而且这也将会使企业产品质量很难得到保障而失信于消费者。
2 化工企业检测工作出现问题的原因
化工企业的监测工作出现问题是由多方面因素导致的, 其中最重要的原因来自化工业自身的特殊性。其次, 化工企业不合理的处理方式也是化工企业检验出现问题的重要原因。
从内因来讲, 化工企业生产具有“高温、高压、易燃、易爆”的特点, 化工生产过程中的这种特殊性质使得它对质检部门的要求较高。而要建立专业的质检部门, 对于企业来说显得支出过于庞大。这种原因导致化工企业建立的质检部门不仅人员相对少, 而且专业性也不够强, 在很大程度上降低了企业内部质监部门的权威性。
从外因来讲, 企业生产的最终目的是盈利, 这是企业生存和发展的首要目标。很多企业为了保证暂时的盈利而肆意降低生产成本的行为, 特别是有些管理者认为质量检验是浪费钱的行为, 企业对质量检验的重视程度普遍不高。企业高层的不重视, 使得在大部分化工企业中, 质监部门的权威性不断下降。有的时候质监部门的工作开展甚至会受到生产部门的质疑, 这无疑使质检部门的工作效能大为降低了。
以上两种原因是导致化工企业质量检测出现问题最直接的原因, 也是对化工企业影响最为深远的因素。要解决化工业质量检测出现的问题, 也应该着重从这两方面入手。
3 质检问题解决的对策研究
3.1 构建完善的质检队伍
质量检测工作要顺利开展, 首要条件是要建立完善的质量检测队伍, 这也是质量检测部门能够发挥职能的重要条件。建立完善的质检机构, 化工企业应该从以下几个方面下足功夫。
首先, 务必要保持质检机构职能的独立性, 只有在机构设置和权力行使上都保证质检部门应有的独立性, 质监部门的工作才可能真正展开。其次, 应该在质检部门建设过程中建立起完善的技术标准和建立起完善的设施装备。只有将标准和装备都同时建立齐全, 质检工作才能更加精确有效, 这才能建立起质检部门在整个企业内的权威。另一方面, 在建立质监部门的同时, 也应该培养一批有专业素养、富有责任心的人才队伍。没有合格的人才来监管生产的过程, 先进的设备和完善的标准也只能是一种摆设, 因此建立专业的人才队伍也是质检部门建立过程中的重头戏之一。
3.2 明确划分质检人员的职责
质检工作有序开展也需要解决质检部门内部存在的问题, 即质检部门自身存在的职责不明确的问题。因此, 应该对质检工作的种类更加细化, 对于质检工序当中的交叉项应该合理进行划分。在将整个质检过程中的工序全部分类之后, 应该将具体的工作明确到个人。并且对工作中出现的问题, 应该依据职责的划分落实到个人。此外, 质检工作也是不断变化的, 其会随着科技不断进步以及石化产品的不断丰富而需要作出完善。质检部门在日常的工作中不仅要做好现有的工作, 而且需要在工作开展中不断完善职责的划分, 做到在任何时候都能够职责明确并且还能够随着产品的更新而不断改变职责的划分和职责的补充工作。
3.3 优化对质监部门的管理
质检工作的有效开展还需优化对质检部门的管理。通过科学的管理激发质监部门的活力, 也使质检部门工作可以得到有效开展的重要方式。在质检部门的管理当中, 应该注意激励和惩罚并重的方法。在管理质监部门的过程中, 应该通过人员考核的方式来有效辨别人才。对于考核不合格的人员应该采用辞退或者调换的方式使相关人员离开工作岗位, 确保质监部门的专业性和规范性都得到保障。此外, 对于工作中表现突出的人员应该通过物质奖励或者颁发相应荣誉的方式使他们感受到自身存在的价值, 以确保他们更加积极的投入到工作当中。只有能够有效采取奖励和惩罚的方式, 才能够使质检部门在专业性上得到保持, 这将能够为质检部门在今后的工作开展中得到便利。
3.4 树立起质监部门的权威
有权威的部门开展工作将能够更少阻力, 才能够取得相应人员和部门的支持。化工企业质监部门的工作能够有效开展, 也依赖于企业质监部门的权威树立。在企业的质检部门建设上, 企业管理者需要用高要求来严格管理质量检验部门。只有将质监部门自身的硬实力提升上去, 才能为质检部门的权威树立提供基础。其次, 化工企业的管理者应该多出面协调质检部门和生产部门工作中产生的一些摩擦, 在管理过程中应该尽力使生产部门去配合质监部门的工作。只有使质检部门工作的开展受到尽可能少的阻力, 才能使质检部门的职能得到发挥。从而使质监部门的工作进展更加出色, 以此进一步提高质监部门的权威, 这样也有助于减少今后在质量检测上的问题。
4 结语
我国化工企业发展规模较之于以往更加的大, 同时在质量检测方面存在的问题也越来越明显。化工企业的质检部门在职责不明确、只能难以有效发挥方面的问题日渐严重。要解决这些问题只有通过建立完善的质检队伍、明确区分质检职责、优化对质监部门的管理以及树立质监部门的权威来实现。
参考文献
[1]孙颖.石油化工企业质量检验中的问题分析及对策研究[J].现代商业, 2009, 03:199-200.
[2]刘永宏.关于对石油化工分析检验质量管理的研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 18:16.
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[4]麻国荣.兰州石化公司物资采购问题分析及对策研究[D].兰州大学, 2007.
浅谈石油化工检验的发展 篇10
关键词：石油化工,检验,发展方向
石油工业简称石油化学化工, 石油化学工业是基础性产业, 石油化工指以石油和天然气为原料, 生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品, 主要包括各种燃料油 (汽油、煤油、柴油等) 和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制, 简称炼油。石油化工产品在国民经济的发展中起着重要的作用, 也是我国的支柱产业之一。近几年, 随着石油炼化行业的快速发展, 石油成了主要能源的提供者, 因此, 石油化工产品的检验工作要求也随之提高。
1 化工产品检验
石油化工检测就是将自动化、电子、计算机、控制工程、信息处理等多种学科和技术融合为一体并综合运用的复合技术, 并将其应用于石油化工领域自动化装备及生产自动化过程。由于石油化工产业的发展也不过几年, 所以, 石油化工检测也同样是在近几十年中发展和壮大起来的。石油化工产业是作为一个高危产业而存在的, 在石油化工原料的生产过程中随时有可能发生一些易燃易爆或有毒气体的泄漏事件, 这些有可能会威胁生产工人的生命安全, 而对于生产设备也会产生危害。因此在石油化工的生产过程中, 严密的检测程序对于安全生产是必不可少的。在社会科学的不断进步中, 检测的手段也处于不断的更新中, 许多的检测都结合了现代光学、化学、电子学、计算机技术, 将它们这些技术和设备运用于生产之中, 这也体现了检测技术的快速发展, 因此, 第三方的公正检验也提出了更高的要求。近几年, 国家质检总局分别在广东、安庆、大庆等地批复筹建起了国家石油石化产品质量监督检验中心。这标志着中国石油化工检验的不断发展与进步, 不断的成熟与壮大。而且现在依据石油化工的检测出现了很多新设备, 如汽油中荧光硫的测定等, 这些运用进口的现代科技产生的设备都标示着石油化工产业的重要性。目前, 在石油化工产业, 安全的检测体系, 成为了一个非常重要的领域。这是一个新兴的概念。安全评价又称为危险性评价和风险评价, 其主要可以这样来理解, 在安全系统工程原理和工程技术方法上, 对于系统中固有的或者有可能存在的潜在的危险性进行分析。我们需要明确的是安全评价包括危险性确认和危险性评价两个方面的内容。对于危险性的分辨识别应该全面深入地找到可能存在的危险源, 同时还应该对其进行认真的校对, 考核。在此基础上, 对于可能产生的后果, 做出相应的预测, 然后与工人的安全指标进行比对, 安全值以内的认为是安全的, 安全值以外的, 是不安全的。如果在安全值之外则采取相应的措施, 用来降低或者防止危险的发生。
2 石油化工检测的方法
现阶段最主要的石油化工检测是安全评估。下面将继续论述这种安全检测体系的工作方法及其职能。
2.1 安全检查表法
所谓安全检查表法, 就是运用已经存在的安全表中的数值, 对应检验中获得的数据, 进行核对, 看是否超出安全的范围。这个方法适用于各类系统设计验收运行管理事故的调查。它主要是按照事先编制的有标准要求的检测表逐项检查, 按照安全检查标准赋分, 最后对照标准对其进行赋分, 得出危险的等级。
2.2 预先危险性分析
预先危险性分析也称初始危险分析, 是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前, 特别是在设计的开始阶段, 对系统存在危险类别、事故后果等进行概略地分析, 尽可能评价出潜在的危险性。这个方法主要是调查各类设计施工生产维修前的概略分析和评价。对于系统中固有的有害因素、事故类型评定危险性等级。它的工作原理是通过列表、分析系统故障原因几个方面来做安全评定的标准, 最终得出故障的类型和危险性程度。
3 石油化工检测的发展方向
化工分析与检验 篇11
1 存在于承压类特种设备检验中问题的原因
通过多年的实践经验得出,存在于承压类特种设备检验中问题主要是由以下几种原因所造成的,下面分别加以阐述。
1.1 湿硫化氢腐蚀。
在近十年以来,湿H2S的应力腐蚀开裂(简称SCC)问题已经成为工程界和检验机构中的一个热点问题。经研究发现,H2S介质下发生应力腐蚀开裂与敏感性密切相关。而敏感性往往与两个参数有关—渗透钢材中的氢含量和材料参数 ( 应力和硬度水平 )。对于低合金钢而言,由于焊接残余应力有很大的可能性会产生应力腐蚀开裂, 这一点尤其是在低合金钢管通无法进行焊后热处理的时候一定要引起高度的关注。而就材料参数而言,往往是硬度 ( 或者是强度 ) 越高,应力腐蚀的敏感性则会越大,反之则越小。所以可以忽略掉应力腐蚀开裂这个因素的影响。由此可见,相关工作人员在实际操作过程中应当想方设法防止湿硫化氢腐蚀现象的发生。具体地说,就是最大限度的去避免使用目经过焊后的热处理以及硫、磷元素含量偏高的材质。而是采用低强度的焊接材料,并根据实际需要去有效限制焊接接头的硬度。因此,工作人员应当主要检验以下部位 :一是容易积存湿气、水分或腐蚀沉淀物的位置,主要包括容器底部、内壁排液管的四周及“死角”等 ;二是低合金钢的热影响区或者是高强度 ( 或者是高硬度 ) 钢的焊接熔合区 ;三是炼油装置中的各类油田集输油管线、塔顶冷凝器的地方 ;四是炼钢期间所残留的高含量夹渣或其它不连续性的污钢。
1.2 碱腐蚀
指的是在高温NaOH条件下发生的应力腐蚀开裂,这种想象在碳钢和低合金钢中比较常见,主要受到金属温度、碱液的浓度和应力大小不同程度的影响。一般地说,在定期检验碱液的压力管道、压力容器的过程中,通常需要考虑如下几个问题 :(1)Na OH的浓度 :这是为了更好的确定管道中碱液的浓度是否会影响设备的运行,要确保是有水的闪蒸和加热 ;(2) 是否有伴热 :这是为了确定管道是否有蒸汽伴热,比方说防冻等 ;(3) 最高的工艺温度 :这是为了确定管通中的最高工艺温度是否达标,要综合考虑碱液注入点时的温度 ;(4) 是否吹汽 :这是为了确定管道在去除残余碱液前蒸汽是否已完全排出。值得注意的是,在检验期间要想方设法去避免对没有经过热处理的碳钢管线和相关设备进行蒸汽吹扫。除此之外,在蒸汽吹扫之前应当首先使用清水洗干净,或使用低温蒸汽进行暂时性的吹扫。检验期间最好是选择一些关键性的部位进行检验 : 首先是检验暴露在碱中的容器和管道。特别是与未焊后热处理的焊缝相邻的部位 ;接着是处理碱的容器以及管道经过蒸汽吹扫后的部位 ;然后是伴热不正确的加热盘管及设备管线等传热设备 ;最后是容器、管道内壁有可能产生浓缩稀液的部位。
1.3 氯化物的腐蚀 (CISCC)
指的是奥氏体不锈钢在含有氯化物的水环境下的应力腐蚀。众所周知,氯化物腐蚀的敏感性在很大程度上直接取决于氯离子的温度、浓度和一定的工艺条件。由于在运转过程中必要有部分水产生气化。而水中氯化物的浓度在过度干燥或润湿的条件下的浓度要比在整体溶液中高。鉴于此,具有气化作用的工艺条件下工作人员一定要密切关注CISCC的防范。比方说在保温层下的腐蚀 ( 一般是八十至一百二十摄氏度 )。含有的溶液,特别是高于一百摄氏度的氯化物溶液,在使用和停机时CISCC发生的概率是很高的。所以我们应当尽可能的去避免用含氯化物低的水进行试压。其次是在设计过程中最大限般地说,我们会检验三个主要部位 :一是水冷器和常压塔顶冷却器的工艺侧曾经发生过开裂的位置 ;二是没有经过焊接后消除应力处理的位置 ;三是保温材料的破损部位。
1.4 温度
经过实验表明,压力管道和容器在高温条件下运行会产生 :变形、材料性能变化、高温蠕变以及高温脆化等。在低温下运行更多的是会产生低温脆断等。鉴于此,在分析进行高低温管道、容器的检验的时候应当主要针对其材质是否达标,而这项工作是一个细活,需要进行金相检验去查看金属的相貌、硬度以及化学成分分析等。一般地说,我们会去检验一些具有代表性的部位 :一是温度介于300-450摄氏度之间的汽水管道 ;而是暴露在450-850摄氏度之间的容器管道(奥氏体不锈钢制造的);三是外径不小于160毫米、工作温度高于450摄氏度的蒸汽管道。确定这些检验的重点部位之后我们就可以对其进行有针对性的检验了。值得注意的是,检验的方法并非千篇一律的,而是要根据工艺的变化灵活的加以选择。
2 化工工艺在特种设备检验中的有效应用
经相关数据统计显示, 就目前而言,管道或者容器失效的情况中腐蚀开裂和腐蚀泄漏的比例超过了百分之八十五。因此,我们必须加强对其进行科学合理的检验,以此来预防和减缓腐蚀。最为有效的办法是实现“通用性”和“特殊性”的有效结合。其中通用性所指的是按《定检规》的检验项目、相关程序和缺陷处理来对其进行检验。而特殊性指的是在对现场工艺条件和工况了如指掌的前提下,正确分析出可能出现的失效模式。分析出来之后,综合结果将会在很大程度上提高特种设备检验检测的效率。
3 总结语
综上所述,随着科技的发展,越来越多的承压类特种设备中使用了化工工艺进行检验。事实证明,通过这种方式会大大提升设备故障的检出率,从而为安全高效生产打下牢固的基础。我们有充足的理由相信,随着检修人员的经验越老越充足,对化学工艺过程与腐蚀作用相关联的认识越来越高,在承压类特种设备检验中将会起到更加重要的作用。
摘要：随着科技的蓬勃发展,各种类型的设备为了更好的适应时代的发展都在走高效、环保、节能之路。但是值得我们注意的是,随着让这些设备更好地为一些特殊行业提供服务也随之越来越极端化。这样一来也带来很多亟需解决的问题,比方说腐蚀的来源、类型等普遍存在着,而且有严重化的趋势。为了很好的解决这一问题,我们需要相关检测人员具备过硬的技能以及综合素质。大量的事实表明,将化工工艺有效运用在缺陷检出中对提高检验检测的质量作用巨大。鉴于此,本文将阐述出现这些问题的原因,然后结合多年的工作经验对在特种设备的检验中化工工艺应当如何进行有效应用提出一些建议。