化工安全生产与管理

化工安全生产与管理（精选12篇）

化工安全生产与管理 篇1

随着各行业的快速发展, 使得我国因为工伤或者各类事故而导致的死亡人数已经达到十几万人次, 其中化工行业导致的人员伤亡数量占总人数的两成左右, 因为工伤或者是职业危害而造成经济损失占国民生产总值的2%左右, 经济损失总量达到1500亿元左右。而导致这一损失的根本原因, 就是因为安全生产没有得到有效保证, 在管理方面还存在欠缺。下面我们就对其进行具体分析:

1 目前化工生产中存在的问题

1.1 员工自上素质水平较低

就大量化工企业事故分析数据可知, 因为人为因素而导致安全事故发生的数量占事故总量的绝大部分, 如化工工作人员没有按照相应的规章制度进行化工生产;在实际工作过程中过于大意, 没有对潜在风险或者是异常情况作出有效处理;生产过程中随意拆卸设备零件, 单纯的凭借自身经验来操作设备等等, 这些问题的出现都是由员工自身安全意识不强而导致的, 而正是这一问题的存在, 大大提升了化工企业安全事故发生的几率[1]。例如, 2007 年7 月, 山东省博丰大地工贸有效公司, 发生严重爆炸事故导致两人死亡, 而导致这一事件发生的根本原因就是由于相关工作人员没能按照规定对生产罐体附近的可燃气体进行检测, 再加上工作人员的照明灯具以及抽风机等设备也不具有防爆性, 从而造成安全事故发生。

1.2 安管管理制度欠缺

化工生产企业在实际生产过程中, 并没有良好的按照国家相关法律来进行生产, 虽然化工企业对《安全生产法》进行了宣传, 企业内部也制定了安全生产管理制度, 也着手落实安全生产责任制度, 然而各类安全事故还是频频发生, 究其根本原因就是由于安全管理制度欠缺、不完善而导致的。一旦在生产过程中出现生产与安全相矛盾的情况时, 就会出现人情大于制度的现象, 使得制度执行力直线下降, 而多数安全生产事故都是由这一原因而导致的。

1.3 违规操作以及设备原因

在化工企业生产过程中, 违规操作是导致事故发生的关键性因素, 因为化工生产材料具备一定的危险性, 因此在运输、存放过程中都要按照相关规定来进行, 如果其中任何一个环节没有根据操作规程来进行, 就极容易发生安全事故。而就大量的数据调查显示, 化工事故整体中有将近30%左右事故是因为违规操作或者是错误操作而导致的。再加上设备质量较低、维修养护方面的欠缺, 以及设备长时间的运行高压、高温等环境中都会加速生产原料的腐蚀, 导致跑、冒、滴、漏等现象发生, 使得化工事故频频发生[2]。

2 化工企业的安全管理策略

2.1 将安全生产落实到实处

想要确保化工企业安全进行生产, 就一定要建立起“安全生产、人人有责”企业生产理念, 从根本上提升员工自身的安全意识, 使其能够有效将生产和安全理论进行有效融合。而在企业生产过程中不但充分发挥相关管理人员的重要作用, 还要使企业员工主动融入到化工企业的安全管理工作中去, 加大法律法规的有效宣传, 树立起企业员工安全意识, 只有这样才能够切实、有效的对安全事故进行防范。同时还要对员工进行培训, 使其能够具有自保以及相互保护的能力, 进而使安全事故的发生几率降到最低。

2.2 完善安全管理制度

为了进一步确保化工企业安全生产的正常运行, 就一定要认真构建完善的安全管理制度, 有效将其落实到实处, 使企业生产管理能够有章可循, 进而推动企业生产顺利进行。然而想要保证安全制度落实, 就需要企业管理人员的配合以及参与, 从根本上提升制度的执行力。此外还要建立起有效的奖惩制度, 对安全生产有贡献的员工要进行奖励, 而那些不按照相关规定生产的人员要对其进行相应的处罚, 使其能够从中吸取教训, 进而更好执行安全管理制度。

2.3 提升对设备的检查水平

不光要保证人员水平、制度方面的提升, 还需要对生产设备问题加以重视, 因此在实际生产过程中一定要制定符合企业自身的设备检修方案, 建立完善、健全的安措施, 确保设备的检修都能够按照相关规程来进行。此外, 还要做好人员培训以及设备交底工作, 给生产设备使用、人员配备、应急装备等方面奠定基础, 进而保证化工企业能够正常进行生产[3]。

3 结语

众所周知, 化工企业的良好、正常的运转是进一步促进我国国民经济发展、确保人们生活正常进行的关键。在人们的日常生活中时时刻刻都离不开化工产品, 而随着化工企业自身规模的扩大, 使得化工企业安全生产变得越来越重要。但是就现在化工生产以及管理的时间情况来看, 还是存在一定的不足和欠缺, 所以, 化工企业必须有效落实、认真执行科学管理, 确保化工生产企业能够正常的运行。

摘要：随着我国经济水平的快速发展, 使得化工行业水平也得到了显著提升, 然而由于化工企业自身性质, 再加上诸多方面的实际影响, 使其在生产过程中还存在很多实际问题, 而这些问题的出现也增加了化工生产的危险性。因此文章从化工安全生产中存在的问题进行分析, 进一步提出相应解决和完善的策略, 希望能够有效对化工事故进行预防, 推动化工企业的良好发展。

关键词：化工,安全生产,管理,事故预防

参考文献

[1]胡谨.化工安全生产及管理模式研究[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2015 (18) :8013-8013.

[2]荆伟科, 卢智敏.试论化工安全生产与管理[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2014 (35) :617-618.

[3]高建国.对化工安全生产及管理的分析[J].化工管理, 2014 (20) :51-51.

化工安全生产与管理 篇2

在化工产业安全生产管理以及生产技术管理中最为严重的一个问题就是缺乏有效的管理制度，而且对于现有的管理制度不能够很好的落实下来，这就容易造成安全生产事故频发，不仅仅会带来巨额的财产损失，更为严重的是会造成人员的伤亡，酿成难以挽回的后果。造成制度缺失以及落实不到位的`原因是多种多样的，所表现出来的问题也是不尽相同，其中最为明显的一个就是，许许多多的安全管理制度只是流于表面形式，对于进入生产区域的人员不能够加以严格控制，让无关人员随便进入从而造成巨大的安全生产事故，造成巨额的经济财产损失以及人员伤亡。

2.2管理人员意识淡薄，缺乏责任心

在化工企业中发生安全生产事故的很大一部分原因就是人为因素的影响，其中影响最大的就是管理意识淡薄，管理人员缺乏责任心。在化工产品生产过程之中，由于管理人员对于经济利益的盲目追求，把很多安全管理条例以及规章制度都置之脑后，使许许多多的管理制度流于表面形式，难以真正的贯彻执行下去。其次就是在化工产业安全生产的过程之中管理人员严重缺乏责任意识，对于生产技术的管理的重视程度不够，同时在化工产品生产的过程之中各个参与人员也严重缺乏，不能够从自身做起来杜绝安全隐患，这也是导致安全生产事故频发的一个重要原因。

2.3生产工作人员技术有待提高

浅谈医药化工的安全生产管理 篇3

【摘要】随着社会的发展和进步，国内医药化工的安全生产管理也要随之提升，不可固步自封。文章针对医药化工的现状进行分析，讨论了安全生产管理的措施与方法。

【关键词】医药化工；安全生产；管理；本质安全

中国医药化工行业已经成为世界知名的原料药生产基地，也是是国内的重点行业。GDP总值也占整个制造业比例越来越大，在很多地方已经成为当地的支柱产业。该行业的稳定也直接关系到周边居民的稳定和社会的和谐发展。如果医药化工行业频频发生事故，势必会引发多方位的关注，甚至恐慌。医药化工的发展过程中，安全生产都是永恒的标准。针对整个医药化工行业安全生产管理进行开展分析，具有重要意义。

一、医药化工的安全生产管理现状分析

（一）使用危险化学品多，工艺风险大 目前国内大部分医药化工行业，普遍存在规模小，品种多的状况。大部分的医药中间体和原料药的合成，均离不开有机合成。而在工艺合成必将使用到较多的易燃、易爆、有毒、有害等危险化学品，这些危险化学品如果在贮存和使用过程中，如果操作不当，很可能引发火灾、爆炸、泄漏等直接安全事故。特别是近几年来，发达国家制药行业产业链的转移，国内很多医药化工行业在为国际制药巨头进行产品合同定制。使用到的很多原材料和中间体均是新的化学物质，合成工艺也是新的合成路线。这些物质和工艺在很多时候在国际上也是不常见的，它们的风险性更是不得而知，再加上意识问题，资源有限，国内医药化工企业对工艺安全信息了解不足，相应的安全控制也就变得不可控，稍微发生一些异常，就可能引发安全事故。这也是目前国内医药化工企业的一个通病。

（二）先天设计不足，设施设备落后 很多医药化工企业建厂在上世纪末和本世纪初，由于当时的安全意识的不足和法规不完善，造成很多先天性的不足。如防火间距的不足，防火分区的不完善，设施设备敞开式作业等，在先天性设计存在问题。而由于近年来，国家环保部门、药品GMP管理部门对作业环境和周边环境要求均在提高，迫使企业进行密闭操作，密封作业，不得随意通风、排放。企业迫于压力进行了局部整改，进行了密闭操作，但由于先天设计的问题，很难做到根源上的彻底整改。往往是达到了环保、质量的要求，但又带了新的安全问题。先天设计不足，设施设备落后，是当前安全生产的重要问题，必须采取有效措施予以解决。

（三）安全管理意识不到位 医药化工的安全生产标准不断提升，特别是国内近期一些重大安全事故的发生，使得一些企业的负责人对安全越来越重视。但对安全的重视不代表安全意识的提升。很多企业往往进行是间断式，运动式安全管理，未把安全工作真正的融入日常的运行之中。往往认为安全是安全经理和安全部门的事，安全工作做不好，出了安全事故需要安全部门负全责。很多企业所谓的安全工作就是应对政府和客户的检查，而不是根据自身的情况去考虑。政府和客户要求的，我就去做。政府和客户没有要求的，我坚决不做。这些都是企业管理层安全意识不到位的体现。

二、医药化工的安全生产管理对策分析

当今社会越来越严峻的形式，要求医药化工必须满足安全生产的高标准，必须做到系统的全方位提升，在多方面提升管理效果，建设安全生产环境，减少危险因素。

（一）加强安全本质化研究 本质安全在医药化工行业，已经提了很多年，但在以前更多的是关注设备，而对物质本身和工艺本身缺乏基层数据的支持。这也使得设备的本质安全成为无源之水，无本之木。毕竟设备是为工艺服务的。只有在确切了解物质安全信息和工艺信息的基础之上，才能设计安全的工艺流程，知道在万一反应失控时如何处理。也知道哪些是反应的禁忌，就像老虎的屁股是摸不得的，才能对症下药，选择合适的设备和安全连锁装置来进行控制。对于新物质和新工艺来说，要了解物质物理化学特性和安全数据，都需要进行专业设备测试或者专业机构进行测试。

（二）强化设计要求，加快装置设备改造 国家各相关部门应尽快完善相关医药化工行业的设计规范和指导原则，并加以固化，避免朝令夕改。企业在进行新项目新车间的设计时，充分考虑安全、员工职业健康、环保、质量、生产等全方位的要求，邀请行业资深设计公司，结合国际制药行业先进的理念进行车间的设计。同时应把符合国家规范作为设计的最低要求，把一些安全做法，如惰性保护系统、安全连锁装置、紧急释放系统、密闭进料装置等形成标准模板设计，应用到常规的车间设计当中。对于一些特殊的物质和反应，应用专业的风险分析工具，辨识出其中的风险，并进行专业针对性的设计。对于以前不符合现在安全理念的生产线和装置设备，制定整改计划表，逐步进行彻底的改造和置换。而政府相关部门也应对企业的升级改造进行督促并予以支持。

（三）加快企业全员安全意识的提高 医药化工企业负责人和管理层应加快安全意识的改变，充分认识到安全在于管理层重视，在于全员参与，绝对不是任何一个部门所能做好的。加强安全知识的宣传，把安全的要求进行细化，分解到日常的任何一个操作规程和工作环节之中。建设系统的企业安全文化体系，组织进行各种形式的安全活动和宣传，让企业的每一名员工，每一名相关者都认识安全，了解安全，哪些是不能做的，哪些是一定要遵守的。长此以往，安全氛围逐步形成，彻底把安全文化融入企業的骨髓。安全工作必然取得长效进展。

（四）资源投入是关键 安全工作要做好，资源投入是关键。不管是安全信息的测试、设计时的安全保证和设施设备改造，还有安全文化的宣传都需要大量的资源投入，包括物质资源和人力资源。所以医药化工企业需要在这两方面下足功夫，加大投入。在安全资金投入方面，国家已经有明确要求和规定。企业应严格按照规定设立安全专项资金帐户，做好年度预算，保证安全资金不少于规定限额，确保各项安全费用的有效支出。人员方面更需要专业技术的支持。医药化工行业的安全是一个大学科，它不仅包含了安全专业知识，安全技术规范，安全管理体系，还要求具有丰富的生产工艺和设备知识。而这些仅靠一两个人是很难做好的。需要多种专业技术人员，共同努力，深入日常安全管理之中，还需要各个部门的共同配合，才能将整个安全管理工作做好。

总结：本文对医药化工的安全生产管理进行讨论，国内大部分的企业都能够做到逐步改善管理手段，提高安全环境标准。但各类安全事故的反复发生，也为生产敲响了警钟，即便是在无任何事故发生的情况下，安全生产也不能有所怠慢，应不断的进行总结、分析，找出潜在的隐患、危机，实施配套管理手段进行控制、解决，完善安全生产管理体系，促使医药化工的各项工作都保持在最安全的标准上。

参考文献

[1]陈冰.浅谈化工企业安全生产管理[J].安全生产与监督，2010，02：34-35.

论化工安全生产与管理 篇4

人类生活的方方面面都离不开化工, 与化工的关系密切。在现代生活中, 从人类的衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活, 都需要化工产品为之服务, 人类已离不开化工。有些化工产品在人类发展历史中, 起着划时代的重要作用。它们的生产和应用, 甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

2化工生产的特点

化工生产具有易燃、易爆、易中毒, 高温、高压, 有腐蚀等特点。因而, 较其他工业部门有更大的危险性。化工生产有四个特点:

(1) 原料具有危险性。化工生产过程中所使用的原料大多是易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的危险化学品。这给生产中的这些原材料、半成品以及产成品的储存和运输都提出了特殊的、较高的要求。

(2) 化工生产工艺复杂。随着我国经济的发展, 人们对化工产品的质量要求也越来越高, 这就要求化工产品的生产工艺要严格谨慎, 有些化学反应需要在高温、高压下进行, 有的需要在低温、高真空度下进行, 化工工艺的要求条件比较严苛, 化工生产从原料到产成品的加工过程也越来越精细, 产品的纯度也越来越高。

(3) 生产规模大型化。近些年来, 随着科学技术的进步, 生产规模逐渐扩大, 化工生产企业大多采用大型生产装置来生产产品, 产品的产量越来越大, 产成品的库存也在增加, 但是由此带来的安全隐患也越来越严重, 需要加强化工安全生产与管理。

(4) 生产方式的自动化与智能化。随着时代的进步, 化工生产的方式已经从过去落后的人工操作逐渐转变为机器自动化与智能化, 大量节省了人力物力, 也在一定程度上减少了能源消耗, 生产操作也由分散控制变为集中控制, 自动化与连续化生产是时代发展的必然结果, 但是生产设备每年都会产生折旧费用和维修费用, 因为机器故障也会产生一定的危险性。

3 化工企业安全生产与管理存在的不足

3.1安全生产意识有待提高

对于化工行业来说, 危险系数比较高。我国的化工企业大多是中小型企业, 其在生产设备以及管理方面都有待完善, 在生产过程中, 员工的安全生产意识不高, 对于我国的大多数企业来说, 会比较注重企业的经济利益, 追求短期利益, 而忽略了生产的安全性, 另外, 机器设备的的维护没有做到位、超出设备的使用年限等, 使机器在运转时极易发生故障, 产生危险。

3.2安全培训工作落实不到位

在化工的生产过程中, 很多企业不注重安全教育, 培训做的不到位, 员工的实践操作经验有限, 对于机器设备的了解也少, 因此在操作或者设备出现问题时, 员工很难做到及时发现, 因此存在很大的安全隐患。在化工生产过程中, 大多数的危险都是由于员工的操作失误产生的, 对于危险的行业来说, 在日常的生产操作过程中, 稍有不慎, 便会发生危险, 因此企业需要制定严格规范的流程, 保证员工可以按照规定进行规范操作, 避免由于违章操作而发生危险。另外, 企业整体的安全生产意识不强, 这些都会影响企业的安全生产。

3.3生产设施陈旧落后

我国的化工类企业大多是中小型企业, 流动资金有限, 因此使用的生产设备不能做到及时的更新换代, 生产设施陈旧落后, 生产设备由于使用年限较长, 在生产过程中很可能出现问题, 安全质量比较差;随着时代的进步, 生产设备在不断的进行创新, 因此使用老旧的生产设备已不能满足现代人的需求。

4 加强化工企业生产管理安全的建议

4.1 提高员工的安全生产意识

安全生产与管理是企业生产的首要任务, 在化工的生产过程中, 要确保是在安全的环境下进行操作, 企业要建立完善的管理体系, 提高员工的安全意识, 要严格按照企业规章来约束员工, 不忽视每一个小细节, 严格保障企业的安全。

4.2 加大培训力度, 避免违章操作

对于从事化工类的危险行业的工作人员来说, 必须要具备相关的专业知识才可以对其进行规范操作, 操作人员的专业水平对化工的安全生产有着最直接的影响。在员工操作设备前, 要对员工进行专业培训, 公司要制定规范的操作流程, 员工要严格按照规定对设备进行操作, 要会根据员工的部门情况, 后进行有针对性培训, 提高员工的专业度, 对员工进行定期的岗位培训, 加大培训力度, 减少员工因为违章而产生的危险。企业的员工要对自己的安全负责, 巡视人员要严密监督员工的操作, 及时发现存在的安全隐患。

4.4加强对生产设备的维护

化工企业在进行化工生产时, 由于其生产工艺复杂, 使用的原材料也比较特殊, 很容易发生危险, 由于以上原因, 对生产设备的要求也比较高, 需要定期对生产设备进行检修维护, 及时发现生产设备存在的问题, 并及时进行维修, 如果生产设备存在质量问题很容易会产生安全事故, 因此要对设备进行保养和维护, 并及时更新设备, 保证企业的正常运转。

5 结语

对于化工企业来说, 安全生产与管理是重中之重, 在生产过程中, 要时刻保障员工的生命安全, 加强企业的安全防护, 及时发现安全隐患, 并及时解决, 妥善管理危险化学产品也是企业安全发展的首要任务。企业要想在竞争激烈的市场中得以生存, 不仅要归功于企业管理人员的才能, 还要归功于企业的安全生产保障。化工安全生产与管理不仅是企业发展的保障, 也是社会稳定的前提。因此, 要加强化工安全生产与管理, 加强员工的安全意识, 提高员工的专业技能, 规范员工的操作流程, 定时维护机器设备, 减少安全隐患, 推动我国化工企业朝着积极、健康、可持续的方向发展。

参考文献

[1]徐一荃.论化工企业安全生产管理隐患控制[J].现代经济信息, 2014 (13) .

[2]关允峰.影响当代化工企业安全生产的因素及管理对策探究[J].化工管理, 2013, (12) :33-35.

[3]田震;中小化工企业安全管理模式探讨[J]:人类工效学;2015.03.

[4]陈建国.化工生产与管理探讨l J1.技术与市场, 2015, 22 (2) :126—127.

化工安全生产与管理 篇5

吴 宁 徐 荣

化学工业是国民经济重要的基础原材料行业，化工、医药行业是南通工业经济发展的重要支柱产业，也是南通市在未来最具增长潜力的优势产业之一。

一、行业基本情况

南通市是全国15个精细化工基地之一，也是全国唯一的国家火炬计划化工新材料产业基地。目前，南通市化工行业已形成门类基本齐全、品种丰富、产学研紧密结合的工业体系。南通市现有危化品从业单位4628家，占全省的12.03%。其中危化品生产企业336家，危化品使用单位481家，危化品储存企业15家，危化品经营单位3746家，危化品包装容器物生产企业15家，危化品运输单位31家，危化品废弃处置企业4家。

1、化工生产行业的发展高于全市平均水平

近年来，南通市化工生产行业发展速度较快，行业整体水平不断提升。2004年化工行业完成增加值42.9亿元，增幅39.7%，占全市九大行业的比重为10.4%；利税15.3亿元，增幅49.96%。2005年化工行业完成增加值62.6亿元，增幅45.92%，占全市九大行业的比重为11.12%；利税19.1亿元，增幅24.83%。2006年化工行业完成增加值87.6亿元，增幅39.94%，占全市九大行业的比重为11.63%；利税33.6亿元，增幅75.92%。

2、危化品生产储存建设项目（企业）逐年剧增

危化品生产储存建设项目（企业）设立呈现逐年剧增态势，从2003年至今年一季度共批准196个危化品生产储存建设项目（企业），投资117.83亿元，其中2003年批准危化品生产储存建设项目（企业）5个，投资2.23亿元；2004年批准危化品生产储存建设项目（企业）35个，投资15.63亿元；2005年批准危化品生产储存建设项目（企业）43个，投资17.87亿元；2006年批准危化品生产储存建设项目（企业）92个，投资69.66亿元；2007年批准危化品生产储存建设项目（企业）61个，投资78.44亿元。今后几年，随着南通区位优势的进一步凸现，苏南兄弟市化工项目的转移以及化工生产行业效益的不断提升，化工生产企业对新、改、扩建危化品建设项目的内在冲动也就不断增强，投资强度也会越来越大。新的化工生产企业就不断涌现。

3、化工集中区正在形成

南通市化工、医药工业起步较早，企业的分布相对分散。针对这种情况，南通市从2005年开始要求新建化工项目必须“入园进区”，目前已经建立了6个危化品生产、储存集中园区，并形成了一定的规模，且各具特色及集群优势。南通市开发区化工集中区以化工仓储、化工新材料、农药、精细化工为主；如皋港化工集中区以化工仓储、重质油精炼、精细化工为主；如东洋口港化工集中区以萘系、光气系列农药、有机中间体等为主；海门

青龙港化工集中区以蒽醌系列染料、医药中间体、颜料等为主；启东北新化工集中区以医药中间体、精细化工等为主。

二、存在的问题

目前，南通市化工行业发展较快，在全市经济总量中份额不断增加的同时，也给安全生产带来了压力。主要表现在以下几方面：

1、化工企业规模不大。据2006年不完全统计，南通市化工生产企业近800多家，而小化工生产企业占90%以上，这类企业规模小、人员少、产品技术含量低、发展潜力弱、管理水平差，安全生产本质度低。

一是多数化工生产企业的主要负责人素质较低，有的甚至只有小学文化程度。南通们在对其安全知识等考核中，甚至遇到只会写自己名字的化工生产企业负责人。而化工经营单位的主要负责人素质更低，有的只知道做生意，不具备基本的安全生产知识。二是对化工安全的重要性认识不足。仍然时有危险化学品新企业和新建项目未经安全审查就建设、生产的“先上车、后买票”的现象，往往生产现场不具备基本的安全生产条件，埋下了先天隐患。

三是安全投入不足。部分化工生产储存企业内防火间距不符合国家标准，危险区域缺少现场报警监测装置，应急防护用品配备不全，安全警示标识不全，还有相当一批企业存在设备、装置老化、锈蚀等现象。

四是安全管理基础工作薄弱。化工企业虽然制定了安全管理制度，但管理制度不完善或者未及时修订，落实不到位，企业的应急救援预案未演练等。

五是化工生产企业从业人员文化程度不高，大部分人员为初中、高中毕业，有些为农民工，没有经过专门的化工专业知识培训，生产现场违章操作的现象时有发生，操作技能和对危化品的应急处置能力较低。

2、政府及有关部门监管不力。化工安全的主体是化工从业单位。但离开政府及有关部门的依法监管也将是一句空话。目前政府及有关部门对化工安全监管上仍存在不少问题。

一是政府、社会对化工安全监管工作依然重视不够。出于招商引资和发展地方经济的需要，“办厂容易关厂难”的现象更加突出，有关部门在否决化工项目，关闭不符合安全生产条件的化工企业时，遇到越来越大的阻力。

二是化工安全监管人员尤其是专业人员严重缺乏，全市化工安全监管专门人员不足30人。目前化工安全监管人员与化工企业的比例为150﹕1，化工安全监管人员与面广量大的化工生产经营单位形成了鲜明的对比。

三是化工安全监管领域仍存在形式主义，再加上对事故责任人处罚不力，又使法律、政府的权威受到蔑视，安全生产形势就在这样的监管环境中持续严峻。江苏这几年每年都有重大危化品事故发生，不仅影响十分恶劣、教训十分深刻，而且充分暴露出

化工安全监管工作还不够深入、隐患整改工作还不够到位。南通市化工安全监管工作也不同程度存在漏洞，存在死角死面，必须引起高度重视。

四是政府在化工安全上的投入严重不足。在充分看到化工企业安全投入不足的同时，也要看到政府财政用于化工公共安全的不足。如部分化工集中区的消防系统还不健全、还没有做到集中供热（化工集中区到处存在星星点点的锅炉），没有根据国家要求组建化工应急专业队伍，政府还没有出台政策鼓励企业加大安全生产投入等等。

3、化工事故仍不断发生。南通市“东西南北中，处处有化工”的不合理布局尚未得到质的改变，给安全生产监督管理增加了难度，化工事故仍不断发生。南通市2001年发生危化品事故2起，死亡2人；2002年发生危化品事故3起，死亡3人；2003年未发生危化品事故；2004年发生危化品事故4起，死亡4人；2005年发生危化品事故4起，死亡5人；2006年发生危化品事故4起，死亡4人；2007年发生危化品事故2起，死亡2人。事故发生的主要原因有：企业安全投入不足，装置自动化程度低，没有联锁控制；从业人员素质低下，违章操作，紧急情况下处置不当；设备维护保养不力，导致设备带病运转；有的工艺还不成熟，尤其是安全防范措施不到位，加之安全管理跟不上，导致事故时有发生。总之，近几年南通市化工事故仍然不断，发生重特大事故的苗头仍然存在。

三、对策措施

要解决以上问题和确保化工安全生产形势的稳定，建议要加强以下几方面工作：

1、建设化工集中区，合理规划，引导科学发展。化工集中区的建设，对于促进产业结构调整、提升生产技术水平、改善投资环境、引进外资、发展区域经济、探索和实践新型管理体制和运行机制等，可以起到积极的示范、带动和辐射作用。化工集中区要做到统一规划、合理布局和严格控制。化工集中区规划要有科学性、操作性和前瞻性。化工集中区的总体发展规划必须由有专业资质的规划设计单位编制，规划内容应包括园区的产业定位、产业链构成，公用工程、港口、道路、物流、通讯、环保、安全等基础设施以及园区组织和管理机构。化工集中区的建设应当是互相关联企业的集聚，不能“捡到蓝子里就是菜”。化工集中区产业选择应符合国家产业政策和行业发展方向，适合园区的特色，对进入的项目要进行严格筛选、科学论证、有取有舍。对那些不符合规划精神、不能发挥园区特色的项目，要敢于放弃。要选择产品新、效益好、科技含量高的项目，避免一些国家和地区将低档次产品或技术落后、污染大的项目转移到南通市园区。对投资者的业绩资质也应进行审核。化工集中区的布局应与南通市化学工业的结构调整相结合，有利于改善现有的产品结构，培育和扶持南通市的优势产业。园区的布局应与招商引资相结合，有利于大项目的进入和吸引有实力的国内外投资者投资，有利于把

建设资金落到实处。园区的布局应与市场相结合，与城市总体规划、企业搬迁相结合，对于靠近主城区并对城市布局和环境有一定不良影响的化工企业，应迁出城区集中发展。

2、规范产业发展，明确政策，推进结构调整。必须坚持以科学发展观为指导，坚持环保优先、节约优先和安全发展，积极推进南通市化工行业结构调整工作，全面提高化工行业安全水平和发展水平。严格执行产业准入门槛。对属于淘汰类项目，禁止任何形式的投资；对属于限制类的新建项目，禁止投资；对属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施改造。严格项目审核程序。严禁将项目分拆、违规审批、核准或备案；化工企业新、改、扩建项目安全设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，其中安全设施初步设计要通过有关部门组织的审查，并严格按初步设计进行施工，正式投产前安全设施要通过有关部门组织的竣工验收。严格项目准入门槛。应禁止新建单个项目一次性固定资产投资额1亿元（不含土地费用）以下的所有化工企业。禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目；禁止建设废水排入现状水质达不到水功能区要求水域的所有污染项目。

3、提高人员素质，强化监管，落实主体责任。要加大化学工程、化工工艺、化工设备、化工安全和环保等专业人才的引进力度，采取优惠措施，鼓励以上人才落户南通市。要引导南通市化工企业与高等院校对口交流，形成化工“产、学、研”机制，利

用高等院校的人才优势、技术优势，改善和提高南通市化工行业的生产工艺、设备、产品和管理，以增强本质安全。引导职业学校根据市场要求，与化工集中区或大型化工企业协作，加紧培养化工等专业的一线操作人员。加大宣传力度，创新宣传机制，使化工安全理念、化工安全知识进机关、进学校、进企业、进乡村、进社区。继续推进百万职工安全生产知识电视培训工程，确保培训数量、质量。层层开展安全生产专业培训，严格执行危险化学品生产经营企业负责人、安全管理人员任前培训制度，依法取得任职资格证书。督促化工生产经营单位对从业人员进行针对性的操作技能和安全生产知识的培训，使员工熟悉化工操作岗位存在的危险和有害因素、应急处置措施。对化工从业单位各种违法行为，一经发现或接到群众举报，就要迅速依法严律，特别要发挥主观能动性，积极采取有效措施，克服人手少、办案经费紧等困难，加快介入案件、查案、结案的节奏，切实防止因办案拖拉导致小案拖成大案，甚至造成严重的人民生命财产损失。

4、加强安全投入，整治隐患，提升本质安全。化工安全，离开投入，一事无成。各级政府要积极发挥财政转移支付的功能，加大对化工安全基础设施、公共安全设施、应急救援、重大危险源监控和重大事故隐患整改等方面的投入。要多方筹集资金，建立重大事故隐患整改专项基金，鼓励化工企业积极整改事故隐患。积极制定政策，引导化工企业加大安全投入。如通过工伤保险实行差别费率、隐患整改享受政府财政补贴或技改贴息等政

化工安全管理的重点和要点分析 篇6

摘要：通过化工产业安全管理工作重点要点分析，结合工作实际，针对安全意识、制度管理、现场隐患排查、规范操作行为、夯实班组建设、加强施工管理、总结管理经验提出了建议和措施，对相关化工企业安全管理具有促进和借鉴意义。

关键词：安全管理重点分析经验措施

0引言

安全生产事关企业改革发展和社会稳定的大局，事关职工群众生命健康和切身利益，是企业第一位的职责和任务。化工生产一般都具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点。较大型化工企业化工生产大都具有工艺复杂，连续性强，危险源分布集中的特点，一旦发生事故则会具有波及面广、影响范围大、后果严重的特点。安全生产如何管理、事故隐患如何排查、操作人员如何培训，成为制约企业安全发展的关键，必须深入研究安全管理的重点和要点，抓住安全管理的关键环节，预防和消除事故。我们从以下几个方面探讨加强安全管理的重点和要点，不断探索稳定企业安全发展的新途径、新方法。

1安全意识是安全管理的灵魂

安全是企业的核心利益，安全具有压倒一切的优先权。其本质就是通过行为人的行为体现对人的尊重，让文化主导行为，行为主导态度，态度决定结果，结果反映文明。就是要让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，来改变员工的行为，使之成为自觉的规范的行动。牢固树立“生命至上，安全为天”的安全理念，进一步强化“人的生命高于一切”的安全意识，去认识安全、去搞好安全工作。过去，我们在安全文化和行为上还存在一些误区，忽略了“以人为本”的安全文化核心理念，只注重对“物”的管理，以“事”为中心，“关注事不关注入”，随着人们对生命权尊的重愈来愈强烈，随着我们国家经济文化水平不断提高，我们要逐渐改变我们的传统思维方式，改变尊重“物”权为尊重人的生命权，在确保我们大家人身安全、生命安全的前提下，尽可能保护和挽救公私财物不受损失。牢固树立安全是我自身需要，时时处处我要安全的全新安全理念。

2完善各项规章制度是抓好安全管理的前提

建章立制，完善规则制度，是做好各项工作的前提。国家对危险化学品行业实行准入制，制订了严格的审批制度，危险化学品生产企业必须按照国家法律、法规建立健全企业安全生产责任制。制定全面可行的安全生产管理规章制度。

《安全生产法》第十七条、第十九条分别规定，生产经营单位应建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，危险物品的生产、经营、储存单位。应当设置安全生产管理机构。要全面落实安全生产责任主体，建立健全以法人为首，落实到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位的安全生产管理保证体系，确保企业具备法律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件。要健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责，使每一项作业有章可依。有据可查，以制度规范约束员工的操作行为。

3严谨事故隐患，消除“物”的不安全状态是抓好安全管理的重点

化工企业生产设备种类繁多，各类塔、罐、釜、管道涉及高温、高压、深冷等各种工况，各种浆料泵、离心泵、屏蔽泵、压缩机、搅拌机等动设备转速高、材质特殊，各种事故隐患隐蔽、事故苗头众多，必须狠抓隐患整改，消除“物”的不安全状态。把树立本质安全理念作为安全管理的重点。

3.1要确保安全设施不欠账。《安全生产法》的明确规定，生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。必须严格按照“三同时”原则确保安全设施配套完成不欠账，建设本质安全型企业。在项目建设过程中就必须从设计、施工、监理、材料供应等方面进行严格把关，按照安全设计要求严格执行，杜绝安全欠账。

3.2加大安全投入不减量。机械、设备、设施的安全状况是实现安全生产的基础，随着装置运行时间的延长，设备老化、仪表腐蚀、管道泄漏等等不安全因素不断增加，必须加强安全技改投入，为员工提供安全的工作环境。要保证安全技改投入纳入安全专项资金，统一安排，集中使用，专款专用，提高资金的利用效率。加强安全技术的引进、研发和利用。采用先进、可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投入。把事故损失和影响降到最低。防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。

3.3加强隐患排查不放松。发生事故是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效治理而酿成的，狠抓隐患整改，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础。深入开展各种安全检查就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改落实，堵塞安全漏洞。要全面排查在工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的安全隐患，重点排查在安全生产管理体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节。对查出的事故隐患要按照分类标准进行分级，建立事故隐患台账，按照定人员、定时间、定措施的原则立即进行整改。

4加强班组安全建设，创造良好的安全文化氛围是抓好安全管理的基础

班组是企业的细胞，是企业生产经营等活动的基础环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡和各类灾害事故最切实、最有效的办法。

加强班组建设选好班缀长是关键。班组长是“兵头将尾”，处在企业生产的最前沿，既是生产者，又是管理者，是各项生产任务的贯彻者、执行者。必须选配技术精、懂业务、会管理、作风正、干劲足、有威信的人推选到班组长的岗位上。真正赋予班组长生产管理、考核分配的权利，并在人员培训、评先提干、经济待遇等方面进行倾斜，调动班组长的工作积极性和主动性。

加强班组建设人员培训是重点。操作人员素质的高低决定了企业安全生产水平。安全技术素质低、自我保护意识差、“三违”现象久禁不绝是发生事故的主要原因。班组培训中可以把现场当课堂、用设备当教具、让经验作教案，使人员培训在实践操作中得到提高和锻炼。充分利用一些典型案例进行学习，以案释法，既可以消除员工学习安全的厌倦情绪，又把对安全知识模糊的感性认识上升为理性认识，提高职工安全生产的自觉性。从细节入手培养员工的安全习惯，转变员工的安全观念，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，从而实现“要我学”向“我要学”的转变。

加强班组建设现场管理是核心。班组活动的主要场所是生产现场，现场管理的好有利于各项工作的顺利完成和开展。班组要严格执行现场巡回检查制度，重点检查工艺设备、安全设施、消防通道、人员防护等方面的安全隐患，发现隐患及时报告处理。按照整理、整顿、清洁、清扫、素养安全的“6S”管理，做到物品整齐，器具定置，物流有序，标志齐全。现场环境清洁整齐，安全设施配套完善。生产现场无脏乱死角，为员工穿造一个舒心的工作环境。

5结束语

浅析化工安全生产与管理 篇7

1.1 化工生产背景及特点

近年来, 随着国民经济的快速发展, 我国在化工生产领域也呈现出了高速增长的局面。化工生产企业一般具有生产装置大型化、生产过程高度连续、工艺过程和辅助系统庞大、自动化程度高、生产过程危险性大的特点。

1.2 安全对于化工生产的意义

由于化工生产过程工艺复杂, 操作要求十分严格, 一般都是在高温、高压下进行, 并且大多数物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性强等特点, 所以, 这极大地增加了事故发生的可能性和事故后果的严重程度。因此, 为了更好地经营化工企业, 为了更好地促进化工行业的发展, 为了更多地减少伤化工亡事故的发生, 实施安全化工生产是非常有必要的。

2 化工生产现状

近十几年来我国每年因各类工伤事故死亡人数都在10万人左右, 化工行业占其中的20%左右, 因工伤事故和职业危害造成的经济损失约占每年的GDP的2%左右, 约在1500亿元人民币以上。究其原因, 总结一下几点原因:

2.1 员工素质不高, 存在不安全行为

从企业事故统计分析可见, 由于人的不安全行为引起事故发生占事故发生原因的大多数。具体表现为:有章不循、不严格执行操作规程;粗心大意, 不及时发现或处理异常情况;注意里不集中, 操作过程大声喧哗、交头接耳;随意拆卸设备上的安全附件。这都是员工的安全意识不强的体现, 恰恰也是这一原因给企业和自己带来了灾难。比如:2005年吉化“11.30”双苯厂苯胺装置发生爆炸, 造成重大环境污染事件, 给中油在国内外带来了巨大负面影响。其直接原因是顶岗班长身兼两岗, 在生产异常组织处置中, 为组织监盘, 致使T—101塔进料预热器长时间严重超温, 恢复开车中发生爆炸。

2.2 安全管理制度执行不到位

对于生产易燃易爆的火化工企业, 认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规, 建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度, 严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂和核心。虽然, 企业对于国家的安全生产法律法规通过厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传, 公司、分厂、班组也制定了详细的安全管理制度, 层层鉴订了安全生产责任状, 但是各类事故仍然不断发生。究其原因, 是安全管理制度执行不到位。当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时, 生产重于安全, 人情大于制度, 所以各类规定、制度、规程在具体的执行过程中大打折扣, 由此造成各类事故的发生。这一切都是安全管理制度执行不到位的体现。

2.3 违章操作与设备问题

在生产中, 违章操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度都是化工事故的隐藏威胁。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序, 有时候只要有一步没按操作规程来做, 就可能导致安全事故的发生。从笔者的统计来看, 在整个化工事故中, 由于操作人员违规操作导致的化工事故大约占了28%左右。设备的选取不当, 制造安装设备的质量低劣, 缺乏比较完善的管理制度, 维护以及及时的更新等等这些会直接导致化工事故的发生。多数的化工产品在生产过程汇总都需要高温、高压, 加之材料产品具有强烈的腐蚀作用, 极容易造成生产所需的管、缸、塔由于腐蚀损失导致有毒有害起头的气 (液) 体出现跑、漏滴等现象, 从而导致化工事故的发生。

3 安全管理措施

安全管理是化工企业在生产过程中以安全为目的进行有关决策、计划、组织和控制等方面的活动, 包括对人、设备、材料及生产环境等各个方面的管理。化工企业安全管理的目的减少和控制生产过程中的危险有害因素, 防止发生火灾、爆炸和有毒化学品泄露等重大事故, 避免事故造成的生命和财产损失以及环境污染等, 确保企业安全。笔者经总结, 提出以下几点安全管理措施:

3.1 动员全员参与全方位的安全管理

化工企业想要将安全生产做到最好, 保证员工人生、财产的安全, 就必须将“安全生产、人人有责”的话语落实到每一位员工的心理。从上述的原因中我们可以看到化工事故的一个原因就是员工的安全意识不强。为了加强员工们的安全意识, 就需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在企业内部, 除了将安全管理工作人员的作用发挥到最大的同时, 还应该让每一位员工参与到安全管理工作中来, 这样不仅从另一方面宣传了国家的法律法规, 加强了他们的安全意识, 而且也调动、发挥出了每一位员工的安全意识、安全积极性。只有这样才能够有效的切断、防止安全事故的根源。每一位员工养成安全意识了, 自然那些违章行为和不安全行为也就少了。这样就真正实现了员工拥有自保能力以及相互保护能力, 也能将安全事故的发生降到最低。

3.2 健全、落实安全管理制度

对于没有建立好安全管理制度企业, 必须健全好企业的安全管理系。因为化工企业的安全管理是一种综合性的管理工作, 建立出适用的、恰当的安全管理体系是做好安全生产的关键。化工生产的安全与每一个操作人员的人身、财产安全都有着直接的影响, 关系到企业存亡、发展的关键因素, 它同样也是企业在激烈市场竞争中取得优势的保证。对于那些安全管理制度执行不到位的化工企业, 为了在竞争激烈的化工行业中走得更远, 就要落实好安全管理制度。但是, 这个安全管理制度的落实全过程必须要有企业高层领导的参与, 这样才能有效的增强其执行力。企业高层领导需要以身作则地执行每一项规章制度, 还要严格的执行奖罚制度, 对于一些取得了成绩的人员要进行表扬与奖励, 对于那些违反了操作规章制度的人员, 必须进行严厉的处罚。

3.3 编制检修作业, 加强设备检查

对于化工企业而言, 由于化工机械设备出问题而导致化工事故发生的例子也是不少, 因此机械设备的安全管理也是相当重要的。这就要求化工企业编制检修作业方案, 制定详细的安全措施。每项设备检修工作都要编制检修作业安全方案, 制定详细的安全保障措施, 这是保障检修作业安全顺利完成的核心要素。作业前应当进行作业前培训和安全技术交底, 并从施工进度安排、人员配备、工件器具、安全设施和应急装备等反面给予保障, 在检修作业开始前还必须进行一次有针对性的检查。

4 总结

安全生产是企业发展与强大的头等大事, 通过创新安全生产理念, 可以有效提高企业的安全生产水平, 预防和遏制事故的发生, 避免事故造成的生命、财产等损失。安全不仅关系这每位员工的生命财产安全, 也关系这企业的存亡和发展, 所以提高化工企业的安全生产水平刻不容缓。

摘要：本文以化工的安全生产与管理为主题, 从安全管理、安全技术等方面分析了化工的安全生产的方法, 得出了一些预防事故发生的措施。

关键词：化工,安全生产,预防事故

参考文献

[1]安全生产法配套规定[M].中国法制出版社, 2005, 11:38-44.[1]安全生产法配套规定[M].中国法制出版社, 2005, 11:38-44.

[2]吴宗之.危险评价方法及其应用[M].冶金出版社, 2001, 6.[2]吴宗之.危险评价方法及其应用[M].冶金出版社, 2001, 6.

化工安全生产与管理 篇8

1 化工生产技术管理与化工安全生产的相互关系

(1) 生产技术管理工作伴随化工安全生产事业的全过程化工生产技术管理工作的实践行为与化工安全生产的完整过程相互伴随, 为了切实为化工产业的生产实践活动提供充分的安全性支持, 一般会同时性地运用和实施多种形态的生产实施技术以及管理实施方式。生产技术是我国当代化工企业实体实现良好而充分的发展, 目标的重要基础, 对化工企业的生产技术实施行之有效的管理, 将会有效保障化工企业生产实践各个基本技术环节的安全性, 切实保障化工企业实体能够比较稳定地处于稳定运行的良好状态, 就这一学理性考量层面而言, 可以比较清晰地认识和感知到化工生产技术管理与化工安全生产事业之间现实存在的较为紧密的实践关系。

(2) 实施生产技术管理能助力消除生产实务过程中的安全隐患化工企业想要充分实现安全生产的运作目标, 就必须开展科学且合理化的生产技术管理实践工作, 充分而有效地开展技术实施层面的管理工作, 能够切实帮助化工企业有效消除生产实务过程中的相关安全隐患。在实际的化工生产工作实施过程中, 有较大数量比例的化工原料都客观性地具备着易燃、易爆, 以及有毒等化学属性, 加之化工生产中会不可避免地使用易燃易爆设备, 共同为化工生产工作的实践路径带来了较为严重的客观存在的安全生产实践隐患。在这样的实践新环境背景下, 如果化工企业不能开展科学化且是行之有效的生产技术管理实务, 将会难以阻止安全隐患发展成安全事故, 阻止人员伤亡与财产损失现象的发生, 在这样的实践背景下, 化工生产技术管理工作将会切实性地成为消除化工生产实践过程中安全隐患现象的重要途径。

2 提升化工企业生产技术管理以及安全生产事业实施水平的措施

(1) 切实提升化工企业在岗员工的安全生产意识建设水平化工企业应当切实加强针对员工群体的安全教育工作实践力度, 可以在生产区域内, 通过宣传栏或者是宣传海报的形式, 针对参与企业日常生产实践的员工开展安全生产知识技能的宣传工作, 并针对本企业在特定时间节点的生产实务工作的运行情况, 制定出具有针对性的安全生产工作管理制度, 并在实际的生产实务工作运行过程中, 严格做好安全管理工作制度的落实工作, 要针对化工企业实体不同岗位的具体员工配备专门性的指向安全生产实践目标的指导资料以及工作状态考核标准, 并在针对化工企业员工开展安全意识教育的过程中, 尽量引入实践案例进行情境教育, 在有效引起员工情感共鸣的基础上, 帮助员工有效实现安全意识的切实提升。

(2) 切实贯彻落实化工企业的安全管理实践制度要切实而充分地响应国家有关部门对化工企业安全生产实践事业的相关理念号召, 逐步建立和完备指向化工企业内部各项实务工作的安全生产管理制度, 在具体的制度建设实践过程中, 化工企业要切实针对企业自身在现有发展阶段条件下的生产技术运作情况展开充分的评估, 要充分关注生产实务运转过程中的全部技术细节, 并在相关管理制度的实践运行过程中是, 实现对制度的充分完善和强化。要切实保障已经制定的相关制度获取充分的落实程度, 对一切违反操作规程进行生产实务行为的工人要执行严格的处罚制度, 并有针对性地进行关于安全生产操作知识的强化教育, 切实帮助企业中全体员工充分认识到开展安全生产实务行为的重要性, 切实减小安全事故的发生机率。

(3) 切实加强员工队伍培训工作的实施力度在实际生产工作的开展过程中, 缘于现有化工企业员工在自身素质建设过程中的差异性, 使得一直有一部分员工不可避免地在生产环节的技术操作方面存在着一定的不规范性, 但是就实践性考量层面而言, 员工的专业化水平以及在生产实践过程中的操作规范性, 是影响化工企业安全生产工作质量水平的重要因素。在这样的实践性工作背景之下, 化工行业的企业实体应当切实提升针对员工群体的专业知识与操作技能的培训工作, 要清晰组织专门形式的会议, 对员工开展针对性的专业化生产知识教育, 重点致力于帮助化工企业员工提升在生产实践过程中的安全性操作技能, 助力我国当代化工企业生产实践工作安全性水平的有效提升。

3 结语

针对我国化工企业的生产实践问题, 本文首先阐释了化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系, 之后简要表述了提升化工企业安全生产实践水平的策略, 以便为化工企业提供借鉴。

参考文献

[1]刘清华.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理, 2015, (24) :11.

[2]刘蓉.化工生产企业事故分析与预测研究[D].中北大学, 2015.

[3]关允峰.影响当代化工企业安全生产的因素及管理对策探究[J].化工管理, 2013, (12) :33+35.

[4]安传周.我国石油化工企业安全生产问题及对策研究[D].山东大学, 2008.

化工安全生产与管理 篇9

关键词：化工生产,安全生产,管理对策

化工企业生产产品多具有易燃、易爆、易腐蚀等特性, 加之产品生产工艺复杂, 因此, 安全生产对于化工企业来说尤为重要。随着我国经济的快速发展, 社会各界对于环保和安全的重视程度和关注程度日益提高。作为高危行业的化工生产来说, 加强企业的安全生产管理, 及时发现生产中存在的安全隐患, 构建安全的生产环境, 是企业实现更高的经济效益和社会效益的重要前提。

1 化工安全生产中存在的问题

1.1 安全观念不足

我国当前的化工生产企业以中小企业为多, 企业生产设备陈旧, 工艺相对落后, 安全生产意识及安全管理观念不足。这些中小企业往往更注重追求经济效益, 在安全设施及管理方面投入有限, 导致企业的安全事故频繁发生。在企业的化工生产中, 安全生产的观念没有完全深入到员工的心里, 加之企业内缺乏对员工安全生产的培训和技术指导, 企业的安全管理更是无从谈起。另一方面, 企业的生产设备陈旧, 维护力度不够, 设备长期处于超负荷和高风险状态下运行, 安全保障能力严重不足。有些企业虽然引进了先进的生产设备, 却没有引进相应的管理方式, 在设备的设计、安装及后期维护中仍存在着一定的缺陷, 这些都为企业的生产埋下了安全隐患。

1.2 企业安全生产管理缺位

化工企业的安全管理主要依靠企业的领导者和监察部门的检查, 一线生产人员对于安全管理也是出于应付的心态, 企业的安全管理长期处于缺位的状态。企业为了获得更多的经济利益, 通常会忽视和放弃对安全管理方面的检查;监察部门的监督作用也只能为企业生产让步, 更多时候是作为辅助工作来进行的, 难以起到应有的作用。多数化工企业中, 安全生产管理体制尚不完善, 企业实现安全管理的进程缓慢。

1.3 技术上跟进速度缓慢

企业的安全管理仍有很大层次上依托于技术、工艺和设备, 企业生产中技术、工艺水平不达标, 安全管理难有突破。而现实的情况中, 很多企业的易燃、易爆物品中阻火器及其它防火防爆措施跟进速度有待提高;设备的安全阀、压力表等没有设定合理的检定周期, 往往是进厂后就开始使用直至报废。安全生产要更大程度上依靠技术的力量, 提高企业设备的自动化程度和安全监测能力, 可以有效帮助企业实现安全生产管理。实际上, 企业更愿意在生产技术上投入, 而在安全生产管理上的技术投入略显不足。

2 化工企业安全生产管理的对策及建议

2.1 增强安全管理意识

要做好企业的安全生产管理, 首先要充分认识到安全生产管理对于企业的生产推动作用, 用科学先进的生产理念来指导企业的安全生产工作。安全是一切生产活动进行的根本前提, 企业管理者应充分认识到安全生产管理在企业经营活动中的重要地位。一方面, 企业应牢固树立安全生产的理念, 明确安全生产是企业进行其它一切经营活动的重要保障, 通过编制安全发展规划、制订配套和保障措施, 确保化工企业的安全生产。另一方面, 企业应加强对员工的安全培训和技术指导, 在企业内部牢固树立安全生产管理意识, 将治理安全隐患、防范生产事故发生作为中心任务, 着力解决好影响制约化工企业安全生产的深层次问题, 把握安全生产的主动权。

2.2 落实各级安全生产责任制

企业的安全生产管理是一项综合性管理工作, 需要企业内部全体员工的参与和监督, 建立完善的安全生产问责制可以充分调动企业员工的积极性, 从而在安全生产管理中实现自我约束、自我检查;杜绝违规操作, 有效降低安全事故的发生率。安全生产问责制的建立, 首先要对违反国家法令条例 (如:《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等) 行为追究相应的责任;其次, 在企业内部编制严格的生产规范制度, 对违反规范操作的人员进行一定的惩罚;接着, 企业还应当对事故处理中的应急制度作出规定, 对事故处理不力, 放任事故无限扩大影响的责任人进行追究;最后企业员工的安全教育及岗位技术培训也必须落入制度管理, 对不按时参加和借故逃脱的人员进行相应的处罚, 以提高员工对安全生产管理的重视。

2.3 加强设备检修

化工企业的生产工艺流程复杂, 由设备因素在安全生产中引发的事故不在少数, 保持企业内设备的安全可靠运行也是安全管理的重要内容。由于多数化工企业的设备都处于老化状态, 设备中的一些零部件都面临磨损失效的不确定因素, 因此, 加强企业内设备的检修制度管理, 制定合理的检修周期对于企业的设备安全非常重要。一方面, 要求企业的每一项设备检修工作编制作业安全方案, 制定详细的安全保障措施, 保障检修作业安全顺利完成。另一方面, 提高对企业内部的设备监测力度, 应安排技术人员加强对设备的巡视, 一旦发现异常及时采取措施补救或报停维修;在操作员工的作业前技术培训中也应该加强一些设备参数的常识, 以便及时监控设备的状态。

3 结语

安全生产管理对于化工企业的意义十分重要, 是企业生产经营活动顺利进行的保障。化工企业应该通过创新安全生产理念, 有效提高企业的安全生产水平, 预防和遏制事故的发生, 避免事故造成的生命、财产等损失。化工企业的安全生产管理不仅直接关系到企业员工的人身安全, 也是企业发展的生命线, 提高企业的安全生产管理水平是化工企业实现跨越式发展的关键。

参考文献

[1]代立志.化工企业安全事故原因分析及预防措施探讨[J].科技资讯, 2011 (03) .

[2]高明.对石油企业安全管理的思考[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011 (02) .

化工安全生产与管理 篇10

1 加强化工企业安全生产管理的重要性

在我国的经济发展中,化工企业的发展就是我国现在国民经济发展的最关键的支柱,但是由于化工企业自身带有危险性的性质,任何的一项失误都会造成化工企业安全的隐患。在化工企业产品从生产到出品都需要很多的环节,在这些环节中,想要将化工企业生产安全提升到安全标准的程度,就应该对相关的环节进行完善。安全生产管理就是整个化工企业管理的前提。在现有的化工企业中,因为安全生产管理的缺失导致的化工隐患的发生并不在少数,这种状况的产生会影响到正常的化工企业的运作。轻则会影响到化工产品的质量,产量以及成本,造成整个化工企业生产环境的恶化,重则会造成人员的伤亡,在化工企业的经济状况上也会造成重创。安全生产也是整个化学生产的保障,在安全生产管理的项目中,应该发挥现代化工的生产优势,将安全生产的目标放在明显的位置,保证化工企业长期,连续,安全的运行。在化工企业中发生事故就会导致生产装备不能进行正常的运作,降低生产的效率,会给相关的化工企业带来一定的经济损失,所以,安全生产管理就是化工企业生产的关键因素,化工新产品的开发以及加工必须在安全的前提下进行操作,只有这样的操作,才能将相关的生产阶段变成实际的生产过程。

2 化工企业的生产安全管理

在化工企业中实现生产安全管理,就是将化工企业的生产,经营过程进行规范性的规划,按照现有的化工企业管理的制度以及方案进行化工生产的计划,组织,协调以及控制的完善,想要将化工企业生产安全的管理进行进一步的实施,就应该进行以下的工作:

2.1 实现统一指挥的原则

在化工企业的生产安全管理中,应该进行统一的领导性指挥,领导的要求就是整个管理系统的主体,领导在管理工作中,应该有权力,有权威,这种权力以及权威应该展现在整个化工企业安全管理的实施过程中。在化工企业的正常运作中,首先应该对化工企业的财产具有一定的支配权,将相关的财产进行针对性的使用以及分配,保证资金能安全的投入到化工材料的生产过程中去;然后应该对化工企业自身的生产过程进行合理有效的支配,使用法律的相关细则进行维护,使得在化工企业的生产过程中,能够保证安全生产工作的有效开展;最后应该对化工企业安全管理的总计划进行传播,在安全规划的安排完善之后,在进行化工企业的日常生产活动。

2.2 实现基础的巩固工作

在化工企业建立相关安全的规章制度之后,还应该制定化工生产的各项标准。只有将这种基础性工作加以完善和建设,才能保证化工企业安全生产的有效开展。在化工企业安全生产的管理中,应该对相关安全信息进行针对性的规划,在日常工作中应该对信息的原始数据进行记录和整理,并且,在日常的工作中,应该总结相关的问题,对出现的问题进行详细的汇总以及判断,将问题出现的概率有效的进行降低。

2.3 化工企业制定员工的奖励制度

在化工企业的生产过程中,应该对全体的员工进行安全生产思想的培养,提升员工安全生产的自觉性,增强员工自身的法律意识。在化工生产的过程中,还应该人人进行安全生产的传播,严格按照企业制定的安全生产管理要求进行化工产品的操作,共同实现化工企业安全生产的目标。在企业的管理中,应该加强对各个专业部门的管理,只有将整个企业的安全管理进行细化,才能保证安全生产管理的有效实施。在化工企业中,假如发现没有按照安全生产条例进行作业的行为,应该进行及时的制止,并经过安全的教育与检查之后,在恢复安全的状态下,才能继续进行化工作业的操作。

3 结语

现代化工企业安全生产管理的完善应该严格的按照科学的管理模式进行有效的管理,实现以人为本的原则,将安全融入到化工企业生产的每一项阶段中,使得化工企业在今后的建设中有安全基础作为发展前景的保证,实现化工企业安全生产管理目标的有效实施与发展,实现化工企业安全生产的整体建设标准。

参考文献

[1]蒋闻震.化工企业安全生产管理问题与要点探讨[J].化工管理,2016,06:140.

[2]安传周.我国石油化工企业安全生产问题及对策研究[D].山东大学,2008.

[3]张桂英,张景钢,王闪,王德广,田达.中小型化工企业的安全生产管理问题的探讨[J].山东化工,2008,08:44-46.

[4]关允峰.影响当代化工企业安全生产的因素及管理对策探究[J].化工管理,2013,12:33+35.

化工安全生产与管理 篇11

关键词：信息技术 化工生产管理 应用

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）05（c）-0000-00

1、前言

化工生产管理具体来讲是化工行业各个生产流程之中，基于企业各类基础标准，利用最有效、最经济的组织方式引导生产管理的工作，通过制定周密计划并管控企业内部各个单位正常经营活动，便于令生产制造的产品可符合单位内部生产计划以及广大用户的丰富需要。伴随现代信息技术在社会建设进程中应用领域的持续扩充，化工企业在实施生产管理阶段中良好的应用现代信息技术，对提升生产工作效率，促进产业健康持续发展意义重大。

2、化工生产管理内涵与类别

化工企业在从事现代化发展建设进程中，管理人员为优化生产管理水平，应积极做好下述几个层面工作。首先，应依据企业现实发展建设状况规划形成合理有效的生产工作流程，编制有效的生产工作方案，对生产管理阶段中用到的工作图纸做好细化管理。同时，应积极开展管理员工教育培训工作，令其严格依照预先制定的生产规范标准操作执行，确保各项政策全面落实。再者，在相对重要的关键生产节点上，化工企业应专门设置具体管理岗位，便于在发生突发生产问题之时可快速有效的解决与处理。

从类别上来说，化工生产管理包括设备、材料与安全管理三个层面。针对化工生产工作质量来讲，在企业组织化工生产阶段中应合理制定切实可行的工作标准与科学规范，同时做好员工管理，针对重要环节应加强质检工作，做好监督控制，执行责任管理体制。化工生产工作中安全管理尤为重要，企业应依照自身生产发展现实状况制定完善健全的工作机制，针对安全制度要做到时时刻刻重点强调，对存在高安全隐患的工作环节应及时动态监测，加强预防控制管理。化工生产管理阶段中，实施材料管理环节，应重视材料进场前期的检验工作，针对环保治理不合格、缺乏安全可靠性的材料应杜绝进场。材料运输环节以及储存管理环节，企业应尽可能的预防材料消耗，控制投入成本。另外，应通过货比三家、招投标管理选择资质优秀、信誉良好的供应商，确保生产管理形成良性循环。

3、化工生产管理现代信息技术应用

3、1化工生产图纸管理应用

化工生产管理阶段中，图纸管理尤为重要，对化工安全生产意义重大，是一项重要保障措施，圖纸管理工作效率水平则同此环节工艺以及生产管理人员获得图纸信息数据的真实性、一致性以及唯一性密切相关。化工企业实施现代化发展建设进程中，管理人员应尽最大可能确保信息数据平衡性，可通过应用一些特殊的信息处理工具软件对此过程产生的工作资料实施有效控制管理，进而提升图纸管理工作总体效率。通过上述方式，管理员工仅仅需要录入关键词语便能快速搜索到自身所需的文件资料以及此文件经过修改之后形成的版本，进而可更好的掌握不同生产环节的现实状况。

3、2班组报表管理应用

化工企业班组报表管理事实上即是实践生产阶段中的班组管理任务。由内容层面来说，具体涵盖班组成本经费统计管理、内部可靠操作运行以及产品生产质量合格水平等信息报表内容。该环节中应用现代信息技术，可将化工生产系统装置之中涵盖的正确信息参数在第一时间精准的录入至化工企业监控管理体系之中，便于就各个不同种类的报表管理进度状况做最为精准、现代化以及智能化的登记，进而提升化工企业班组报表管理工作输出效率。

3、3化工生产数据管理应用

化工生产管理众多任务之中还有一项极为重要的任务在于数据管理，该环节工作质量水平直接影响整体生产管理效率。因此，可有效引入现代信息技术至生产数据管理环节，达到事半功倍的工作效果。从当前来讲，此环节应用现代信息技术手段的最为明显的成果便是确保ERP技术能够顺畅运行。数据管理进程中利用LMS以及MES两类集成体系，可令化工企业在运行管理阶段中形成的各类信息数据有机集成融合并快速传输。再者。企业之中的生产工作员工还可应用信息化管理体系对各类生产单元具体运行参数以及应用材料状况细致掌握了解，对该环节之中的各类问题确定切实可行的调节策略，进而全面提升化工企业生产工作效率。

3、4线性规划技术应用

化工企业实施生产管理阶段中，管理人员应预先制定周密的生产计划，因此可通过应用高效优化软件完成此项任务。从生产管理自身角度来说，引入优化软件即是采取现代化数据分析计算模式管控众多丰富的生产原料，编制合理的加工处理原料工作方案，而后基于市场经济建设需要，编辑设置出可最大化提升化工企业生产效益的管理方案。当前，我国化工企业实践生产阶段中应用最为广泛的优化工具便是PMS系统。该系统具体来说利用递归算法以及线性规划重要技术，引入计算机设备系统组件运行平台，在研究判断生产信息数据的同时编辑出最优化的生产管理工作方案，进而令化工企业赢得更丰富的经济利润。

3、5化工科技调度技术应用

化工企业实践生产阶段中需要对各个环节做好调度管理，因此生产岗位员工要利用控制层完成操作以便实现既定目标。具体来说进行的操作涵盖、分布式管控、数据库DCS管理等。随着我国现代科学技术的持续更新发展，化工生产领域的应用越发广泛。现代科技的成熟化发展令化工企业可更快速的实现自动化、智能化生产调度管理。目前，化工企业调度工作中应用的控制技术多为PLS系统以及总线电脑技术系统。在一些大规模化工单位之中，全自动化管控系统可取代员工的大部分职能，令丰富的生产信息与复杂的生产过程完成全面集成。化工企业内部广泛应用生产调度工具是现代社会工业生产扩大化发展的必然途径，可利用现代化通讯系统，在大规模的工业生产环节发挥极为强大的处理功能，进而可为化工企业复杂生产管理赢得更多福利。

3、6计算机仿真技术应用

计算机仿真技术为计算机系统以及仿真学技术高级融合形成的产物，其在工业生产领域实现了较为广泛的应用。化工生产工作中，该项技术同样占据极为重要地位。利用该技术手段可透过数字模型系统针对现实的设计工作与未来设想做构建处理。实践生产阶段中，员工可在仿真分析环节中科学的安排数据信息，并可有效预防生产风险问题，进而全面提升实践生产效率。化工企业日常管理中还可通过仿真技术模拟各类环节，精密分析计算各个细节并对整体生产环节做科学指导。

4、结语

总之，市场经济快速发展的今天，化工企业生产管理任务中广泛科学的应用现代化信息技术手段逐步变成该行业单位实现现代化发展的必然需要。为此，伴随化工生产领域市场竞争的持续剧烈，合理科学的引入信息技术手段辅助生产管理，对优化化工生产各个环节、做出有效安排规划、科学调度管理不同阶段、高效应用重要资源意义重大。我们只有继续发扬光大，勇于开拓创新，方能真正激发现代信息技术优势，真正提升化工生产综合管理水平。

参考文献

[1] 彭海涛 . 现代信息技术在化工生产管理的应用探讨 [J]. 科技与企业，2015，04（02）：81.

[2] 刘长海 . 浅析 IT 技术在现代煤化工生产经营管理中的应用 [J]. 化工管理，2015，18（06）：20-21.

化工安全生产与管理 篇12

1 化工安全仪表系统 (SIS) 的简介

SIS是指用来实现一个或几个仪表安全功能的仪表系统。用于开车、停车、运行、维护操作期间的SIS生产装置, 能够为装置设备以及环境和人员的健康提供更为安全的保护。不管是生产装置本身出现问题导致故障危险, 还是人为的因素出现故障危险, SIS都能够立即判断并做出正确的反应, 并能够给出相应的逻辑信号, 阻止以上的危险, 当然即便是不可抗逆的因素所引发的危险, SIS也能做出相应的判断, 防止事故扩散, 让危害减少到最小。如果当SIS本身出现故障的时候, 它也能很好的做出安全的自我保护功能。由此, 这就要求SIS必须具备很高的可维护性、可靠性和可用性。

2 加强化工安全仪表系统管理工作的重要性

化工SIS主要包括了安全连锁系统、可燃气体保护系统、火灾检测保护系统、有毒有害保护系统、紧急停车系统等。SIS并不完全受过程控制系统控制, 是相对独立的, 就如分散控制系统就并不完全受过程控制系统控制, 在生产一切正常的时候, 安全仪表系统就处于休眠状态或者静止的状态, 但是当生产装置一旦有可能出现安全事故的时候, SIS马上就能做出正确的反应, 让生产过程根据具体情况要么导入安全事故, 要么停止运行。而这就要求SIS必须具有高的可靠性, 以及规范的维护和管理, 如果SIS失效, 通常会导致严重的安全事故。

3 加强化工安全仪表系统 (SIS) 的管理

(1) 加强化工SIS管理的基础工作加强安全仪表系统管理人才的培养, 加快SIS系统功能安全的相关技术。不管是化工设计, 还是危险化学品生产或者储存单位, 都要求要组织相关负责人及技术人员进行专业的培训, 开展相应的功能安全知识和有关标准规范的培训指导。

加快制定SIS技术的标准体系, 进一步完善化工SIS技术的标准和认证体系。而如何规划好我国SIS标准体系, 这需要有关单位和部门, 去制定关于加强SIS管理的工作计划, 组织并制定符合企业安全发展的标准应用指南, 从而推进能够符合我国国情的安全认证体制机制。

(2) 进一步加强SIS使用周期的管理在我们设计SIS之前, 首先, 要明确安全仪表系统过程中的安全要求, 设计的意图以及相应的依据;其次, 要严格SIS系统的安装调试和联合确认, 从而规范SIS的设计;最后, 加强化工企业安全仪表系统的操作和维护管理, 逐渐完善SIS的管理制度和加强内部规范。化工企业需要制定和完善SIS相关管理制度, 企业内部技术需要规范, 将功能安全管理融合到企业安全管理体系当中去, 以此来不断提高化工安全仪表的管理水平。

(3) 加强其他相关仪表保护措施管理加强过程报警系统中的报警管理, 制定相关制度, 并要求严格去执行。加深基本过程控制系统的管理工作, 使其能安全并完整地控制回路, 在这过程中, 我们可以参照SIS的功能来进行管理和检验测试, 还能够保证自动控制回路的使用率和投用率。严格根据标准来进行仪表的设计和实施, 建立防止有毒有害, 以及可燃气体危害人员的检测保护系统, 从而确保SIS功能的可靠性, 这就要求系统必须独立与基本过程控制系统之外。

(4) 积极推进在役SIS评估工作在涉及到关于“两重点一重大”在役生产装置或者设施的化工企业, 以及危险化学品储存的单位中, 需要全面开展过程装置系统中对应的危险的分析 (如危险与可操作性分析) , 并通过其风险分析来确定SIS存在哪些风险, 以及怎样来降低风险, 尽快判断现有SIS功能能否满足风险降低要求。而企业需要在评估的基础上, 制定出SIS系统管理的具体方案以及制定好定期检验测试计划。

4 安全仪表系统在化工工艺装置中的应用

自提出安全仪表系统之日起, 就已经得到了快速的发展。在发展的过程中, 经历了启动器系统、继电装置系统、固态继电器系统、PLC的系统的发展路线。SIS作为自动化高尖端技术的代表, 它展现出了智能化发展的趋势, 并采用智能化传感装置技术, 甚至数字化阀门等高科技技术, 进行信号的引导和传播。除此之外, SIS开始与过程控制系统进行集成, 这一技术有效的提高了过程控制系统的工作效率。

参考文献

[1]匡蕾, 等.基于危险工艺装置设置安全联锁系统的研究[J].中国安全科学学报, 2009, (7) .

[2]张志檩.安全仪表系统技术与应用进展[J].自动化博览, 2009, (6) :20-27.

[3]阳宪惠, 郭海涛.安全仪表系统的功能安全[M].北京:清华大学出版社, 2011.