化工企业安全

2024-10-16

化工企业安全（通用12篇）

化工企业安全篇1

在石油化工企业生产过程中,由于生产与使用大量易燃易爆化学品,使工厂内生产、储存和运输过程中出现大量易燃易爆场所,而电气设备和线路在运行过程中因短路漏电、电火花、过载和静电积聚等产生的点火源已成为火灾爆炸事故的主要原因之一。因此,在石油化工厂复杂的环境下做好电气安全管理尤为重要。

危险因素

根据能量转移论的观点,人受伤害的原因是某种能量向人体的转移,而事故则是一种能量的不正常或不期望的释放。可见,电气危险因素是由电能的非正常状态形成的。电气危险因素分为电气火灾爆炸危险、触电危险、电气系统故障、静电危险、射频电磁辐射和雷电危险等。基于石油化工企业工艺操作条件严苛、化学品易泄漏的特点,本文将重点探讨电气火灾爆炸危险、触电危险、电气系统故障与雷电危险因素。

火灾爆炸危险

在石油化工企业的火灾和爆炸事故中,电气火灾和爆炸事故占很大比例,仅次于明火。由于一般电火花温度很高,而电弧温度更可高达6 000℃,因此,电气火灾和爆炸事故大都由电火花及电弧引起。电弧的高温不仅能引起可燃物燃烧,而且能使金属熔化、飞溅,构成危险的火源;而电火花能否构成火灾危险,主要取决于火花能量,当该火花能量超过周围空间爆炸性混合物的最小引燃能量时,即有可能引起爆炸。而部分石油化工厂内的环境中会存在易燃介质,其最小引燃能量较低,恰好提供了着火爆炸的条件。

2006年10月28日,某公司27名施工人员在原油储罐浮顶隔舱内进行刷漆作业,在作业接近结束时,隔舱突然发生爆炸,造成13人死亡、6人轻伤,损毁储罐浮顶面积达850 m2。调查显示:施工现场电气线路不符合安全规范要求,使用的行灯和手持照明灯具都没有防爆功能,电气火花引爆了达到爆炸极限的可燃气体,导致这起重大爆炸事故的发生。

人员触电危险

石油化工企业生产工艺复杂,电气设备和线路几乎遍布每一个生产岗位,除了固有的生产电气设备风险,如电缆线接头暴露在水中、现场检维修未停电或送电后继续作业、带负荷拉闸等外,现场作业活动还涉及各种电气设备或工具,一旦出现绝缘老化或损坏、接地不良、短路或人员误操作等,都容易导致人员触电事故的发生。

电气系统故障

石油化工企业供电系统比较复杂,用电负荷大,电气设备多,线路分布面广,易导致各种电气系统故障。石化工厂内易存在导电介质、酸碱液等腐蚀介质以及高温等极端操作条件,将电气设备、导线、电缆等安装在这些介质或环境中,其绝缘材料容易老化、损坏,还会在设备外层附着一层带电物质,形成放电通道造成漏电,引发电气系统故障。

2004年4月26日,某石化变电站由于环境污染严重,户外设备腐蚀严重,外绝缘性能下降等原因,导致主变高低压开关跳闸,站用电母线失电,数百台机泵停机,8套主体生产装置停车。

雷电危害

化工企业铁塔林立,塔罐众多的特点决定其极易遭受雷电的侵害。一方面,企业生产过程中所用介质大都为易燃、易爆物质,直接雷击很可能产生电弧,造成电气设备损坏引起火灾爆炸;另一方面,工业过程的相互关联与控制更加紧密,对相应的过程信息与检测管理的依赖加重,企业在生产过程中使用了多种大型自动化控制系统,存在因雷电感应损坏DCS(Distributed Control System,分布式控制系统)自动化控制系统等方面的事故隐患。可见,雷电对电气系统来说,是不容忽视的危害。

2008年6月3日,某石化公司厂区遭受雷雨天气雷击,引起乙烯厂裂解装置3台裂解炉电路短路起火,随后猛烈燃烧,火头最高时约30 m,经20多辆消防车1个多小时紧张扑救,大火才得到有效控制。

风险控制措施

本质安全设计

石油化工企业的电气设备,除了要按照正常的规范和标准进行设计外,还需要根据外部环境条件进行特殊设计处理。石油化工企业生产工艺过程复杂,有毒有害化学品众多,导致其具有不同于其他行业的高风险性,而在此环境下进行电气设备操作,必须加强电气设备的本质安全,从设备的设计、选型、采购前期介入,高标准进行风险控制,提出安全角度的建议。

石油化工企业进行电气设计时,设计人员应首先考虑生产的安全性。进行设计时应判断和确定环境性质,并对环境进行危险区域划分,掌握电气设备的选择原则和产品性能,严格细致地进行电气设计,从而有效防止爆炸条件的形成,并减轻爆炸、火灾等的危险程度,实现安全生产的目的。

设备隐患排查

在石油化工企业电气设备经过严格设计之后,如果防爆电气设备选型、安装、维护不当,容易造成企业的麻痹大意,比非防爆电气设备更危险。因此,化工企业在生产过程中,必须对危险区域内的防爆电气和防静电设施进行定期维护和检测,确保其处于正常可靠工作状态。

企业要进行三级电气设备检查,包括每季度公司级检查并贴红黄蓝绿标签,承包商级月度检查并贴所属公司标签,以及日常级的电气设备工具使用前检查。主要检查内容包括电气设备工具的外观、绝缘性、接头松动、电缆线暴露等。除三级电气设备检查外,企业还应每月组织一次电气安全专项检查,以确保现场防爆电气设备正常可靠性与非防爆电气设备使用环境适用性。

安全操作规程

严格的电气安全操作规程是确保电气设备稳定运行与电气工具正确使用的重要依据。因此,必须加强电气安全规范化操作管理、规章制度执行力监督管理,严格执行“安规”和“三三二五制”(三票:工作票、操作票、临时用电票;三图:模拟图、二次接线图、电缆走向图;三定:定期检修、定期试验、定期清扫;五规程:电气安全、调度、运行、检修、试验规程;五记录:电气运行、值班、巡回检查、试验、检修记录)、能量隔离等电气运行与安全操作规程,更严格地规范日常作业行为及倒闸操作标准化的执行程序。

能量隔离

为预防现场检维修作业带电操作引发人员触电与电气设备故障事故的发生,在进行现场检维修作业前,须评估是否涉及电气能量的释放,凡检修涉及电气隔离的,要办理能量隔离许可证,按照许可证隔离电气并挂牌上锁。在完成作业后,解除隔离,实施解锁,确保作业期间电能隔离操作。

人员要求

石化生产工艺技术复杂,运行条件苛刻,若发生人员误操作极易导致人为设备事故和人身死亡事故。这就对石化生产设备的制造、维护以及操作人员素质都提出了严格要求,任何一个小的失误都有可能导致灾难性后果。

电气维护人员除按照国家规定取得操作证外,还需知晓化工企业易燃易爆环境作业的特点及相应的应急处置知识。公司需根据自身电气设备特点组织电气人员参与专项培训,包括装置不同区域电气设备特点、不同物料及应急处置原则等方面培训。操作时须执行双人操作,能量隔离必须挂牌上锁,交接班时需说明电气设备情况,如涉及倒闸操作,不能进行交接班。同时,需对电气操作人员加强监管,杜绝违章作业现象的发生,降低施工作业风险,将电气项目施工作业的责任、计划、措施、监督从事前、事中和事后3个方面加以控制。

气体检测

基于石油化工厂内极易出现大量易燃易爆场所的特点,在这些场所使用非防爆用电设备前,必须进行气体检测,并每2个小时进行重复性检测,如涉及电气设备使用变动或使用环境改变,需重新进行气体检测。工厂内非防爆用电设备主要有手机、照相机和使用过程中易产生电火花的电气设备等。

个人防护用品

为现场每一位员工或承包商提供合适的绝缘防静电的个人防护用品,并确保其正确佩戴。个人防护用品包括安全服、安全鞋、绝缘手套、安全帽等。同时,确保现场的电气工具绝缘、防静电,对电气工具要进行静电接地。

雷电防护

企业应统计所处地区的雷暴日数、企业范围内的高大建(构)筑物的几何尺寸(高度等)和电气设备(架空线路、变压器等),设置防雷装置,包括接闪器、引下线、接地装置和避雷器等。同时,要对防雷装置进行定期检查,检查内容包括:防雷装置是否完好、齐全;避雷针、避雷器是否定期检测、记录;防雷接地装置与建筑物的出入口和人行道的距离是否符合安全要求;接地电阻值是否符合安全要求;是否按期检查和检测。

结语

大型石油化工企业应根据企业自身的实际情况对电气管理工作中薄弱环节给出相应的对策措施,从而提高企业的电气安全管理水平,实现企业的安全生产和可持续发展。实现电气安全管理要依据全员、全方位、全过程和全天候的“四全原则”,把人、机、物、环的安全贯穿在计划、实施、检查、改进的PDCA闭环管理全过程中。

化工企业安全篇2

《员工安全教育手册》发布令

员工安全教育手册是根据相关法律法规、行业标准，并结合

公司实际生产情况认真撰写的一本全员安全教育指南。通过实践

应用，能起到良好的安全教育警示作用，符合安全教育制度的相

关规定，现予正式印发，请公司各部门认真学习并遵照执行，同

时手册中不完善之处在今后生产工作中逐步修正和完善。

一、概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

二、厂区概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

三、工艺流程简述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

四、苯甲酸生产中主要危险、危害因素性质及预防措施„„„„„„„„„„„2

1、各工序危害因素说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

2、危险化学品存在部位及危害„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

3、主要危险化学品物理特性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

4、危险、危害因素及应急处置、预防急救措施 „„„„„„„„„„„„„

1、各工序危害因素说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

2、危险化学品存在部位及危害„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

3、主要危险化学品物理特性

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4、危险、危害因素及应急处置、预防急救措施„„„„„„„„„„„„„„„

五、公司的安全管理规定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

1、安全培训的规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

2、员工在安全生产方面的权利„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

3、员工在安全生产方面的义务 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

4、个人安全保护规定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

5、危险化学品的危害„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

6、危险化学品进入人体的途径„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

7、危险化学品爆炸预防„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

8、施工现场的安全规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

9、对特种作业人员的规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

10、对高空作业的安全规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

11、对攀登作业的规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

12、对脚手架的安全规定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

13、对起重机械的安全规定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

14、对机电设备的安全规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

15、对手提式电动工具安全规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

16、对电弧焊的安全规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

17、对气焊的安全规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

18、起重机械安全操作规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

19、一般动火作业的安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

20、对压缩气体的安全规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

21、一般分析操作的安全规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

22、对火警的规定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

23、对急救步骤的规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

24、办公室安全与健康的规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

25、防毒面具的使用方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

26、压缩空气呼吸器原理及使用方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

27、二氧化碳灭火器的使用原理和方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

28、手推式干粉灭火器的使用原理和方法„„„„„„„„„„„„„„„„

29、干粉灭火器的使用原理和方法„„„„„„„„„„„„„„„„„

30、安全帽的作用和使用注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

31防护眼镜和面罩的作用及使用注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„

32、耳塞、耳罩的作用和使用注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„

33、防护手套的作用和使用注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„

34、防护鞋的作用和使用注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„

35、安全带的作用和使用注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„

36、人工呼吸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

37、烧伤的救治方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

38、电击伤抢救方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

39、防止火灾爆炸的基本要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

40、灭火基本方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

41、燃烧的三个条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

42、人为因素造成事故的基本原因„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

43、企业火灾的起因„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

44、形成机械伤害的主要原因„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

45、造成压力容器事故的基本原因 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

46、装卸易燃易爆化学品的安全要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

47、预防触电的基本措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

48、预防员工作业触电„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

49、烟头为什会极易引起火灾„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

50、为什么危化品生产企业不能使用手机„„„„„„„„„„„„„„„„„„

六、数字安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

1、三级安全教育„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

2、“三同时”„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

3、三不动火„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

4、四不放过„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

5、“四全”安全管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

6、四定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

7、“五同时”„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

8、企业五项纪律„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

9、防止静电十条规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

10、防火防爆十大禁令„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

11、“四懂、四会、三好”„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

12、三违„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

13、四不伤害„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

14、四新安全培训„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

七、安全管理基本知识„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

1、安全生产方针„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

2、消防工作方针„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

3、安全色„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

4、安全生产意识„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

5、特种作业人员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

6、特种作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

7、安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

8、火灾„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

9、爆炸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

10、职业中毒„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

11、生产性粉尘„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

12、噪音„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

13、振动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

14、高温作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

15、安全疏散„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

16、化学品„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

17、危险化学品„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

18、机械安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

19、电击„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

20、电伤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

21、闪点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

22、燃点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

23、自然点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

24、可燃气体„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

25、易燃物质„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

26、爆炸下限„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

27、爆炸极限„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

八

职业健康安全与公司规章制度„„„„„„„„„„„„„„„„„

1、职业健康安全基本法规„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

2、公司安全管理规章制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

九安全事故应急指引„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

1、安全应急电话„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

2、公司应急设施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

3、常用消防器材的使用方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

4、事故或紧急状态应对或应急措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

一、概述

以 “安全第一、预防为主、综合治理”安全管理思想为指导，确保安全生产，防止所有意外事故的发生，避免人员伤亡和财产损失，保证作业人员的身体健康和减少环境污染，创造安全、卫生、舒适的劳动条件，使生产设备、设施和生产装置安全、稳定、连续、满负荷、长周期得以运行。

二、厂区概况

公司成立于2008年1月23日，占地60亩，总投资2000万，现有员工58人，其中技术、行政、生产管理15人，生产一线43人。公司内设生活区、储存区、生产区，分A、B、C车间、锅炉、冷冻、机修为辅助车间，主要产品为苯甲酸系列医药中间体产品。

三、工艺流程简述

我公司生产的苯甲酸系列医药中间体产品系采用国内通用设备Hesdsis装置设计采用的硝化、加氢、酰化、氧化、酸化、溴化、氯化、氨化、缩合环合、水解、氮氧化、脱溶、粗馏、精馏、经中和、抽滤至成盐反应结晶。

1、产品和原料物料性质

项目

原料

产品

相对密度

甲醇钠

间料

bb1

bb2

b2-2

b1-1

dmn

0.9765 0.9568 0.9267 0.9425 0.9626 0.9544 0.9386 0.9289 0.9412 0.9173 API

1.34

2.07

1.15

1.41

1.55

1.71

1.38

1.29

1.36

1.75 硫含量w%

0.62

1.1

0.73

0.56

0.81 氮含量w%

0.8

0.53

0.74

0.62

0.75

0.68

0.59 焦氏残炭w% 0.13

0.036

0.17

0.155

0.14 重金属/ppm

0.011

0.008

0.006

0.0075 Astm蒸馏/ 初馏℃

软化点℃

不溶物w%

0.124

0.025

0.01

0.015

0.011

0.14

0.106 收率%（含量）99.8

99.5

99.8

99.5

99.4

99.8

99.5

99.3

2、二氯乙烷溶剂脱溶成分

i-C4

n-Cn

i-C3

n-c3

C1-Cn-5-8

≮76 ≯1.5 ≯1.5

≯1.5 临界温度为76.7℃；临界压力2.37Mpa

3、精馏流程概述：

本工序是将由合成工序产生的粗品精馏制成纯度达99.0%以上精产品装置。从合成工序得到的粗品中含有多种不纯物，其中主要为水，其它为反应衍生物、杂质等。本工序设两台精馏塔，通过精馏操作除去不纯物而得到符合企业标准Q/6FZB005的精品。

第一塔为预精馏塔：塔内装有三层规整填料。预精馏塔以粗品为原料，分离低沸

物，脱除轻组份。粗品经过预热器预热到40-50℃左右，从塔的第二层填料上部进入。塔顶馏出物经过第一冷凝器、第二冷凝器冷凝后，溶液冷凝液流入回流槽，不凝物经过水封器排入大气中。为了使第一冷凝器的冷凝液不至过冷，控制第一冷凝器的冷却水量，使甲醇冷凝液温度控制在50-60℃左右。为了减少有机溶液的损失，控制第二冷凝器的冷却水量，使排放的轻组份温度控制在40～45℃之间。甲醇冷凝液由回流泵送入塔顶作为回流液。塔釜预馏粗品溶液由主塔给料泵输送给主塔作为原料。

预精馏塔的热源通过再沸器由0.3Mpa蒸汽供热，调节低压蒸汽的流量，保证塔釜温度维持在63-65℃左右。由于粗品中含有少量有机酸杂质，易对设备产生腐蚀和污染环境，所以在预精馏塔进料泵进口管上设置碱液（NaOH）注入口，以中和粗品溶液中有机酸。

第二塔是主精馏塔。塔内装有六层规整填料。以塔釜液为原料，把甲醇与水、苯酸化合物进行精馏分离，通过设置的六层规整型填料和采取适当的回流比（回流量与成品采出量之比约为1.8-2.5左右），得到几乎无水的产品。主精馏塔的进料位置在从下往上数第二层填料上部。塔顶馏出物经过三个冷凝器的冷凝，冷凝液进入回流槽，由回流泵P-305A/B送入塔顶作为主精馏塔的回流液，极少量不凝体经过水封器排入大气中。精苯酸溶液（也叫成品）可从回流泵出口管上抽出，一部分或者从第五层填料上部液相采出口采出成品甲醇，成品甲醇经过两个串联的冷却器冷却到40℃以下送入精品贮槽。

四、苯甲酸生产中主要危险、危害因素性质及预防措施

1、各工序危害因素说明

1）硝化工序

化学危害因素：CO

H S

N H

Na PO

物理危害因素：放热反应、蒸汽和空气的混合形成爆炸因子、噪音 2）加氢工序

化学危害因素：CO

CH Na

物理危害因素：高温（高压蒸汽：170℃）、中压（中压蒸汽：3MPa 氢气：5MPa）、氢气和空气的混合气体、噪音

3）酰化工序

化学危害因素：CO

Na OH CO

物理危害因素：高温（合成塔：170℃）、噪音

4）氧化工序

化学危害因素： Na OH O O H

2 1 物理危害因素：放热反应，高温产生高压、腐蚀有害气体混合与空气形成混合爆炸物、噪声。

5）酸化工序

化学危害因素： CO

H Cl 物理危害因素：腐蚀、低毒有害气体、噪音

6)溴化工序

化学危害因素：NaOH

H SO

Hcl 物理危害因素：腐蚀性有害气体、噪音

7）氯化工序

化学危害因素：NaOH

SO Hcl 物理危害因素：腐蚀、低毒有害气体、噪音

8）氨化工序

化学危害因素： CO

一甲胺

H Cl 物理危害因素：腐蚀、有低毒害气体、噪音

9）缩合环合工序

化学危害因素： CO

环合肼 0 0 2 物理危害因素：高温、高压产生有毒害气体、噪音

10）水解工序

化学危害因素： Na OH 物理危害因素:腐蚀、气味、噪音

11）氮氧化工序

化学危害因素： CO

N HOO 物理危害因素：腐蚀、有低毒害气体、噪音

12)脱溶工序

化学危害因素： CO

活性炭

H Cl 物理危害因素：腐蚀、有低毒害气体、噪音

13）精馏工序

化学危害因素： CO

COH

物理危害因素：腐蚀、有低毒害气体、噪音 14）中和工序

化学危害因素： CO

Na OH 物理危害因素：腐蚀、有低毒害气体、噪音 15)抽滤工序

化学危害因素： CO

物理危害因素：腐蚀、有低毒害气体

2、危险化学品存在部位及危害

单元

主要危险部位

主要危险危害物质

主要危险危害

硝化

反应釜、储存罐

腐蚀性气体SO4

爆炸、燃烧、中毒

加氢

反应釜、储存罐、接收罐

氢气、甲醇钠

爆炸、燃烧、腐蚀

氧化

反应釜、储存罐

双氧水、硫酸

爆炸、燃烧、腐蚀、中毒

酸化

反应釜、储存罐、接收罐

盐酸

腐蚀、中毒

环合缩合反应釜、储存罐、接收罐

环合肼，甲苯

爆炸、燃烧、中毒氮氧化

反应釜、储存罐、接收罐

甲醇、四氢呋喃

爆炸、燃烧、腐蚀、中毒氯化

反应釜、储存罐、接收罐

氯化物，甲苯、甲醇

爆炸、燃烧、腐蚀、中毒精馏

反应釜，蒸馏塔，接收器

甲苯、甲醇、混合溶剂

爆炸、燃烧、中毒

3、主要危险化学品物理特性

物料名称状态

闪点℃

燃点℃

爆炸极限V%

比重

沸点

水溶性

火灾类别

火险类别

甲醇

液

446

6.7—36.0

0.791

68.8

溶

甲

甲烷

气

537

6.0—15

0.55

-252

微

甲

氢气

气

560

4.1—74.2

0.07

不

甲

乙醇

液

432

3.3—19

0.789

78.4

溶

易燃

一甲胺

液

430

4.96—20.75

1.09

-6.8

易

甲

硫酸二甲酯

液

83.33

187

3.6

1.33

188

微

甲、高毒甲苯

液

94.99

1.2—7.0

0.87

110.6

不

易燃

易燃乙烷

液

5.6-16

1.253

83.7

溶

甲

4、危险、危害因素及应急处置、预防急救措施

1）甲醇：甲醇是无色、透明、易燃的液体，有微弱的醇香气味。甲醇及蒸汽可经呼吸道、消化道、皮肤吸收，对人体造成危害。甲醇具有强烈的麻醉作用，对人体毒害作用较大。误服5—10ml，引起严重中毒；15ml可导致失明，30ml可致人死亡。甲醇急性中毒，常有8—36小时的潜伏期，主要症状有：肠胃失调，视觉损害并迅速发展至失明。长期接触低浓度的甲醇工人，可表现为神经衰弱和植物神经失调。甲醇中毒可采用1%碳酸氢钠溶液洗胃、静脉注射碳酸氢钠纠正中毒等急救措施。

应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。预防急救措施：

A、在有甲醇蒸汽的现场短期工作时，应佩戴3型过滤式防毒面具；在长时间和高浓度状况下工作，则用隔离式氧呼吸器。

B、直接接触甲醇的工作人员，应佩戴橡胶手套、胶靴、防护眼镜等劳保用品。

C、检修时，工人应佩戴管式防毒面具，并做好现场监护工作。

D、患有神经疾病，视神经系统及其器质性疾病和显著内分泌疾病的人均不宜从事甲醇作业。

E、车间空气中甲醇最高浓度为50mg/m3，爆炸极限为5.5—44.0%

2）甲烷：本品可燃，有毒，具刺激性，有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。急性中毒：轻者可有眩晕、头痛、呕吐以及眼和上呼吸道粘膜刺激症状。

应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处

预防急救措施：

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该柚戴直接式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴防化学品手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，沐浴更衣。单独存放被污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。

3）氢气：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现。

健康危害：

为单纯性窒息性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。在很高的分压下，呈现出麻醉作用。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。预防急救措施：

氢气管道应保持良好的气密性，操作压力控制在0－50Pa，不能出现负压，防止吸入空

气形成爆炸性混合气体。停车后和开车前氢气系统应用氮气置换排出空气。厂房内应有良好的通风设施，以免积聚氢气，厂房周围应安装避雷装置，氢气放空管在避雷针的保护范围内，避雷针应高出氢气放空管顶3米以上；厂房内的电气设备必须采用防爆型。厂房内不准排放氢气，氢气放空管应伸出厂房屋顶，并装有阻火器及设置自动放空装置，发现氢气管道着火时，可用石棉布等切断氢气气源，扑灭火焰，切勿降低电流或停止供直流电，以免造成负压吸入空气引起氢气系统爆炸。操作时，戴好口罩和防止有毒气体进入上呼吸道的个人防护用品。

4）乙醇：本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒主要见于过量饮酒者，职业中毒者少见。轻度中毒和中毒早期表现为兴奋、欣快、言语增多、颜面潮红或苍白、步态不稳、轻度动作不协调、判断力障碍、语无伦次、眼球震颤，甚至昏睡。重度中毒可出现昏迷、呼吸表浅或呈潮式呼吸，并可因呼吸麻痹或循环衰竭而死亡。吸入高浓度乙醇蒸气可出现酒醉感、头昏、乏力、兴奋和轻度的眼、上呼吸道粘膜刺激等症状，但一般不引起严重中毒。慢性中毒长期酗酒者可见面部毛细血管扩张，皮肤营养障碍，慢性胃炎，胃溃疡，肝炎，肝硬化，肝功能衰竭，心肌损害，肌病，多发性神经病等。皮肤长期反复接触乙醇液体，可引起局部干燥、脱屑、皲裂和皮炎。应急处理：

消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。预防急救措施：

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。

眼睛接触：立即翻开上下眼泪睑，用流动清水基生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保暖并休息。必要时进行人工呼吸。呼吸困难时给输氧。就医。

食入：误服者立即漱口，饮足量温水。

工作时穿工作服，佩戴相应的劳护用品进入作业场所，工作现场严禁吸烟。

5）一甲胺：本品具有强烈刺激性和腐蚀性。吸入后，可引起咽喉炎、支气管炎、支气

管肺炎，重者可致肺水肿、呼吸窘迫综合征而死亡；极高浓度吸入引起声门痉挛、喉水肿而很快窒息死亡。可致呼吸道灼伤。对眼和皮肤有强烈刺激和腐蚀性，可致严重灼伤。口服溶液可致口、咽、食道灼伤。

应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储罐区最好设稀酸喷洒设施。预防急救措施：

皮肤接触;立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

6)硫酸二甲酯: 本品对粘膜和皮肤有强烈的刺激作用。急性中毒：短期内大量吸入，初始仅有眼和上呼吸道刺激症状。经数小时至24小时，刺激症状加重，可有畏光，流泪，结膜充血，眼睑水肿或痉挛，咳嗽，胸闷，气急，紫绀；可发生喉头水肿或支气管粘膜脱落致窒息，肺水肿，成人呼吸窘迫征；并可并发皮下气肿、气胸、纵隔气肿。误服灼伤消化道；可致眼、皮肤灼伤。慢性影响：长期接触低浓度，可有眼和上呼吸道刺激。环境危害：该物质对环境有危害，,应特别注意对水体的污染燃爆危险：本品可燃，高毒，具强刺激性.应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

预防急救措施：

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

7）甲苯：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。预防急救措施：

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。

8）乙烷：本品有轻度刺激性，蒸气对中枢神经系统有一过性轻度抑制作用。可引起皮肤冻伤。对大气可造成污染。不燃，无特殊燃爆特性。

应急处理：

根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般作业工作服。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。漏出气允许排入大气中。泄漏场所保持通风。预防急救措施：

皮肤接触：用流动清水冲洗。如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就

医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。

吸

入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食

入：不会通过该途径接触。

9）硫酸：对人体有强烈的刺激和腐蚀作用。对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。应急处理：

人员撤离污染区。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。预防急救措施：

可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

10）硝酸：助燃。与可燃物混合会发生爆炸。吸入硝酸气雾产生呼吸道刺激作用，可引起急性肺水肿。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。眼和皮肤接触引起灼伤。慢性影响长期接触可引起牙齿酸蚀症。应急处理：

根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。勿使水进入包装容器内。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用农用石灰(CaO)、碎石灰石(CaCO3)或碳酸氢钠(NaHCO3)中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。

预防急救措施：呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。

其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。

11）盐酸：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。应急处理：

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水。更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。灭火方法：雾状水、砂土。预防急救措施：

皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。

食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。

呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。

其它：工作后，淋浴更衣。单独存放。

12）氯化亚砜：本品不燃，遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。受热分解也能主生有毒物质。对很多金属尤其是潮湿空气存在下具有腐蚀性。应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；在专家指导下清除。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：二氧化碳、砂土。禁止用水。预防急救措施：

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

防护服：穿橡胶耐酸碱服。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。

13）氢氧化钠：又名烧碱，外观为白色不透明固体，易潮解。本品有强烈刺激和腐蚀性。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医；

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医；

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医；

食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

预防措施：

A、呼吸系统可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。

B、穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。

C、工作现场严禁吸烟。进食和饮水。饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁

卫生。

14）噪音：噪声是一类引起人烦躁、或音量过强而危害人体健康的声音。噪声污染主要来源于交通运输、车辆鸣笛、工业噪音、建筑施工、社会噪音如音乐厅、高音喇叭、早市和人的大声说话等。噪声有高强度和低强度之分。低强度的噪声在一般情况下对人的身心健康没有什么害处，而且在许多情况下还有利于提高工作效率。高强度的噪声主要来自工业机器、高音喇叭、建筑工地以及商场、体育和文娱场所的喧闹声等。这些高强度的噪声危害着人们的机体，使人感到疲劳，产生消极情绪，甚至引起疾病。高强度的噪声，不仅损害人的听觉，而且对神经系统、心血管系统、内分泌系统、消化系统以及视觉、智力等都有不同程度的影响。如果人长期在 95 分贝的噪声环境里工作和生活，大约有 29% 的会丧失听力；即使噪声只有 85 分贝人，也有 10% 的人会发生耳聋； 120~130 分贝的噪声，能使人感到耳内疼痛；更强的噪音会使听觉器官受到损害。在神经系统方面，强噪音会使人出现头痛、头晕、倦怠、失眠、情绪不安、记忆力减退等症候群，脑电图慢波增加，植物性神经系统功能紊乱等；在心血管系统方面，强噪音会使人出现脉搏和心率改变，血压升高，心律不齐，传导阻滞，外周血流变化等；在内分泌系统方面，强噪音会使人出现甲状腺机能亢进，肾上腺皮质

功能增强，基础代谢率升高，性机能紊乱，月经失调等；在消化系统方面，强噪音会使人出现消化机能减退，胃功能紊乱，胃酸减少，食欲不振等。总之，强噪音会导致人体一系列的生理、病理变化。

预防措施：

A、进入有噪音区域工作，需佩带隔音耳塞。

B、在高强度噪音区域工作，可减少停留时间。

15）高温：作业场所具有生产性热源，当室外实际气温达到本地区夏季室外通风设计计算温度时，其工作地点气温高于室外气温2℃或2℃以上的作业称为高温作业。高温作业时，人体会出现一系列生理功能改变，这些变化在一定限度范围内是适应性反应，但如超过范围，则会产生不良影响，甚至引起病变；高温作业时，皮肤血管扩张，大量出汗使血液浓缩，造成心脏活动增加、心跳加快、血压升高、心血管负担增加。对消化系统的影响。高温对唾液分泌有抑制作用。使胃液分泌减少，胃蠕动减慢，造成食欲不振；大量出汗和氯化物的丧失，使胃液酸度降低，易造成消化不良。此外，高温可使小肠的运动减慢，形成其他胃肠道疾病；对泌尿系统的影响。高温下，人体的大部分体液由汗腺排出，经肾脏排出的水盐量大大减少，使尿液浓缩，肾脏负担加重；对神经系统的影响。在高温及热辐射作用下，肌肉的工作能力、动作的准确性、协调性，大脑反应

速度及注意力降低。

预防措施：

A、减少员工在高温地点的接触时间；

B、加强作业现场的通风；

C、高温区域要设进气口和开侧窗，利用空气对流进行通风降温；

D、后勤部门要多供给含盐饮料；

E、加强医疗配给，急救箱内应保证药品的正常供给。

五、公司的安全管理规定

1、安全培训的规定

1）新聘员工、新调入员工、实习生、季节工、临时工进入本公司工作都必须认真学习本“安全手册”，并接受本公司组织的三级安全培训。不经过“安全手册”学习和安全培训的人员或未通过考核的员工不得上岗、不得进入施工现场。

2）、进入各施工现场的人员，必须接受相关专业的安全培训，结合实际岗位的安全特点学习与培训。

3）、各部门之间或内部进行换岗、调岗及脱岗半年以上的职工，必须进行二、三级安全教育，其后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。

4）每季度进行一次全员安全培训，目的是防微杜渐、警钟长鸣。

5）进入企业参观、学习的人员接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。

6）对特种作业人员（在生产过程中直接从事对操作者本人或他人及其周围环境安全有重大危害因素的作业人员，如：电工、焊工、锅炉工、分析工）进行政府分管机构专业性的培训，通过考核后持证上岗，公司要求特种作业人员持证上岗率100%。

2、员工在安全生产方面的权利

1）享受工伤保险和伤亡求偿权

2）危险因素和应急措施的知情权

3）安全管理的批评检控权

4）拒绝违章指挥、强令冒险作业权

5）紧急情况下的停止作业和紧急撤离权

3、员工在安全生产方面的义务

1）遵章守规，服从管理的义务

2）佩戴和使用劳动保护用品的义务

3）接受培训，掌握安全生产技能的义务

4）发现事故隐患及时报告的义务

4、个人安全保护规定

1）凡进入生产现场，必须配戴工作服、鞋、安全帽和相应的劳动保护用品。

2）进入切削、打磨、气焊、切焊现场，必须配戴防护眼镜。

3）进入噪音工作环境，必须配戴护耳器。

4）进入粉尘作业现场，必须配戴过滤式防尘口罩。

5）进入有毒气体现场时，必须配戴供氧式或送气式防毒面具。

6）进入有机溶剂、腐蚀性和其它损坏皮肤的工作现场时，应使用相适应的手套。

7）不得在防爆区内吸烟、带手机、打火机等能产生火花的工器具。分析室内不准吃食物，饭前、班后必须洗手、漱口。

8）进入特种的工作环境时必须穿着特种个体防护，严禁穿拖鞋与露趾鞋进入施工现场。

9）必须接受定期的体格检查。

5、危险化学品的危害

1）对人体的危害

2）引起火灾和爆炸

6、危险化学品进入人体的途径

1）从呼吸道侵入

2）从皮肤侵入

3）从消化道侵入

7、危险化学品爆炸预防

1）技术措施：防止形成燃爆介质。防止产生着火源。正确安装和使用防火防爆装置。

2）管理措施：经常对危险化学品存放和使用情况检查，及时发现和整改不安全因素。认真执行和遵守防火防爆的管理规定和操作规程。一切出入通道和通往消防设施的通道不的占用和堵塞。保证有足够数量的消防器材。加强值班和检查。

3）员工应遵守的规则，严格执行防火防爆规章制度和安全操作规程，杜绝违章作业。严禁在工作场所和厂区内吸烟和带打火机、香烟等易产生明火的工器具。使用、运输、存储、处置废弃危险化学品一定要按操作规程进行。动用明火作业，一定要按规定办理和审批，并做好防范和应急处理措施。按按规定穿戴和使用防护用品、用具。对于使用的电气设备、发现存在问题要及时停止使用，不得带故障运行。掌握灭火器材的使用方法和急救措施。

8、施工现场的安全规定

1）进入现场时，必须正确佩戴和使用各种个人防护用品。

2）现场要设置了应该配置的安全警示牌、路标、告示板、照明灯、灭火器和临时消防水管。

3）现场的各种机具、设施、材料、构件等，要按照施工组织设计中规定的要求堆放和布置，并且保证道路畅通无阻。

4）高处作业必须设置工作台、脚手架或佩戴安全带、安全绳和其他有效的安全措施。

5）各种安全装置、设备、设施及标志等，任何人不可擅自拆动，如因施工需要拆动时要报经主管安全部门同意，方可拆除。

6）电气设备是否已全部接零接地，架设的线路是否已符合供电规定。

7）电动机械、移动电动工具等是否已设置漏电保护开关。

8）禁止工作前及工作时饮酒。

9）厂区内不准抽烟、不准带打火机、香烟等易产生火花的工器具。

10）如发现周围环境有不安全情况，应立即改善状况和向上级报告。

9、对特种作业人员的规定

1）其电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩司机，各种机动车司机是否持有由有关部门发给的操作证或上岗证等。

2）特种作业人员所持证件是否已经有关部门年审。

10、对高空作业的安全规定

1）凡在2m以上悬空作业的人员必须配戴劳动保护等用品。

2）正在施工的建筑物深基础施工时，对深度在2m以上的基坑、槽的周围需要设置围栏和防坠物的安全网。

3）高空作业用的交手架、吊栏、手动葫芦必须按有关规定架设，严禁用吊装机械载人。在高处作业用的工具、材料，应设法用机械或吊绳传送，不可投掷。高空作业下方应设置安全围栏、安全护体或安全网等。高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，安全带的挂钩应固定在牢固的物体上，以防止坠落。

4）高处作业附近有架空电线时，应根据其电压等级，与电线保持规定的安全距离（电压≤110KV、安全距离为2m；220 KV、3m；330 KV、4m），机具不得触及电线，防止触电。

5）高空作业一般不应垂直交叉作业，凡引工序原因必须上下同时作业的，必须采取防范措施。

6）遇有六级以上的强风或其他恶劣天气时，应停止露天高空作业。夜间作业须有足够的照明。

7）在易散发有毒气的厂房、设备上施工时，要有专人监护。如发现有毒气体排放时，应立即停止作业。

8）严禁不采取任何安全措施就直接站在石棉瓦、油毡等易碎裂材料的屋顶上作业。若必须在此类结构上作业时，应假设木板等措施，以防止坠落。高空作业分为四级：高度在2—5米，称为一级高空作业;高度在5—15米，称为二级高空作业, 高度在15—30米，称为三级高空作业,高度在30米

11、对攀登作业的规定

1）使用的竹制、木制、钢制和合金制的梯子，要符合国家的标准。

2）伸缩缝、支架梯和手推梯等，作为施工设备使用时，要按有关标准进行了验收。

3）对新购进的梯子，必须进行质量方面的验收，还应督促进行经常性的保养。

4）禁止使用不坚固的梯子。在使用梯子时应放在坚固的平面上。

5）禁止把两梯子绑在一起使用。

6）上下时必须面向梯子。

7）禁止在梯子上倾向一方。

8)必须有监护人在位。

12、对脚手架的安全规定

1）按规程规定的质量、规格选购。

2）按规定的尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。

3）架板必须铺满，无空隙和探头板。

4）脚手架外侧和斜道两侧设置1m高的围栏和立网护栏。

5）脚手架要有供工人上下阶梯、斜道，严禁攀爬脚手架。

6）金属脚手架设避雷针，当遇附近有高压线时，必须保持5m或相应水平的距离，搭设隔离防护架。

7）各种脚手架在使用前，必须进行验收，合格后才准投入使用。当使用期间遇到台风、暴雨以及使用较长时间时，还要作定期检查，发现隐患及时整改，确保安全使用。

13、对起重机械的安全规定

1）被起吊物品是否在机械的允许之安全负重载荷之内。

2）禁止吊物下有人，吊物上站人。

3）禁止起吊埋在地下物品和斜拉斜牵物品。

4）禁止起吊松散物捆扎不牢物品和零碎小物无容器物品。

5）禁止起吊重量不明物品。

6）禁止有强风讯号时起吊物品。

7）起重机有关结构，是否已安装各类灵敏的安全装置。

8）使用前应检查其运行是否正常，若有异常应禁止使用。

9）禁止用非载人起重机运载人员。

14、对机电设备的安全规定

1）机械操作人员，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

2）机电设备的使用人员，工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

3）在使用的机械设备外露部分，可动或危险部分，监理人员应要求使用单位尽可能设安全护罩。

4）其电器设备和线路必须绝缘良好。

5）禁止电线与金属物绑在一起。

6）各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关。

7）遇有临时停电或停工休息时，必须使用人员拉闸加锁。

8）禁止施工机械和电气设备带病运转和超负荷作业。

9）禁止使用人员在运转的设备上进行擦洗、润滑、调校和修理。

10）禁止任何人将头手伸入机械行程内。

11）禁止使用电压超过36伏的行灯。在金属或容器内工作时行灯电压不得超过12伏。

15、对手提式电动工具安全规定

1）现场使用的工具必须正确接地。

2）现场使用的工具其外壳不许损坏，若有损坏者必须禁止使用。

3）所有电线、插头或接驳器的负荷率，应适应所有工具。

4）工具必须有良好的性能及线路接驳正确。

5）禁止操作人员站在潮湿地方作业，并应保持电器清洁干净。

6）操作人员，在电动工具不使用时，必须切断电源。

7）电动工具是否由合格技工进行定期检查及维修。

16、对电弧焊的安全规定

1）电弧焊的操作人员，必须穿戴个人防护用品，如合适的头盔、护目镜及手套等。

2）电焊机设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有适合的消防用品。

3）具备防止触电，高空坠落，瓦斯中毒和火灾事故等安全措施。

4）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊割。

5）焊接铜、铝、锡、锌等有色金属时，必须在通风良好的地方进行。焊接人员还必须戴合适呼吸的滤清器。

6）在高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围下方应采取防火措施，并有专人监护。

7）严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

8）当电焊线跨越道路时，应要求架空或穿入防护管内埋设在地下。应要求接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床设备和金属物架或轨道上。

9）不准雨天在露天电焊。在潮湿地作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿上绝缘鞋。

10）焊钳与把手线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

11）在清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

12）严禁在施焊现场的l0m范围内，堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材及其它易燃易爆物品等。

13）作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、清除焊料余热后方可离去。

17、对气焊的安全规定

1）气焊的操作人员，必须穿戴个人防护用品，如合适的头盔、护目镜、围裙及手套等。

2）持有操作证的焊工，才能进行焊割作业。

3）严禁在焊割现场的10m范围内，堆放易燃、易爆等危险物品。乙炔发生器不得放置在电线的下方，不得与氧气瓶同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得小于10m，并要经常用肥皂水检验是否漏气，决不允许用明火检漏。

4）针对不同的作业现场和焊割对象，配备一定数量的灭火器。

5）要求检查乙炔发生器、氧气瓶要有软管，阀表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损和漏气。

6）乙炔发生器及氧气瓶装设回火防止器。

7）氧气瓶及其附件、胶管、工具，均不得沾上油污，软管及接头不得用铜质材料制作。

8）乙炔发生器、氧气瓶和焊距间的距离不少于10m，否则应采取隔离措施；同一地点两个以上施焊时其间距不得小于l0m。

9）乙炔发生器放在操作地点上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在阳光下爆晒。

10）当软管经过道路时，要加护套或盖板。软管不能放在路上使用。

11）氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分别存放，也不准同车运输。

12）氧气瓶设有防震圈和安全帽，平放不得倒置，不得在强烈阳光下曝晒。

13）严禁用行车或吊车吊运气瓶。

14）不允许乙炔软管、氧气软管装错。

18、起重机械安全操作规定

1）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。

2）开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，也应给以短续铃声或报警。

3）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

4）工作中突然断电时，应将所有的控制气手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机性能是否都正常。

5）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住。

6）司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如存在未消除的鼓掌，应通知接班司机。

19、一般动火作业的安全措施

1）拆迁：即移去危险物品，将易燃易爆物质移至安全地带；

2）隔离：即将动火点同周围生产场所隔离，将易燃易爆物质隔除在动火点之外；

3）置换：既对动火作业系统进行安全化作业，保证气、汽、液的浓度符合国家动火执行标准。设备还须卸压通风、开启全部人孔阀门加强通风

4）用水打湿，对动火部位进行清洗

5）准备灭火器材

6）监护人到位

20、对压缩气体的安全规定

1）载满气体的钢瓶要小心放置，以防跌倒。

2）使用专用车运送钢瓶，并确保钢瓶平稳安放。

3）乙炔气钢瓶在使用时或不使用时垂直放置以便安全。

4）保持钢瓶不受太阳的直射，并远离热源、易燃物、腐蚀性化学物质、腐蚀性气体。

5）严禁用阀门和其它附件作承吊点。

6）氧气阀和配件远离油脂类物质，还应注意所用的手套不应有油脂。

7）开启和关闭钢瓶阀时不应用力过猛。

8）卡车装卸钢瓶时，要小心装卸避免滑落。

9）当软管经过道路时，要加护套或盖板。软管不能放在公路上使用。

21、一般分析操作的安全规定

1）化验人员必须有国家有关部门颁发的分析证才能进行上岗操作。

2）化验人员进入化验室，要穿统一的实验服、鞋、帽；应严格遵守劳动纪律。

3）使用的化学药品要求标签清楚，要知道化学药品的物理、化学性质，掌握所要使用化学药品的使用注意事项。

4）对于性质相反的化学药品，禁止放在一起，例如：氧化剂与还原剂。

5）在取样时，应站在上风向，防止取样时中毒。

6）分析人员应当熟悉本岗位的消防器材、水电设施、安全防护用具等的位置和使用方法。

7）开启有腐蚀性、刺激性试剂的试剂瓶时，应在通风橱中进行，且不得把头伸入通风橱内，要加强个人防护。开启有毒气体容器时，应戴防毒面具。

8）夏季开启易挥发溶剂的瓶塞时，应先用冷水冷却试剂瓶，且在开启瓶塞时，不要把瓶口对准自己或他人，以免发生事故。

9）稀释浓硫酸时，只能将浓硫酸慢慢到入水中，边倒边搅拌，而不能把直接水倒入浓硫酸中，以免发生溶液沸腾而飞溅伤人；同时，稀释的容器应放在塑料盆中，以防容器破裂。

10）蒸馏易燃液体，严禁使用明火，且蒸馏过程中人不能离开。

11）加热试管中的药品，要用试管夹夹住试管，并不得把试管口对准自己或他人，以免药品飞溅伤人。

12）使用酒精灯时，不能用燃着的酒精灯去点燃另一个酒精灯，也不能在灯燃着时去添加酒精，以免失火；不使用酒精灯时，应用灯帽把火熄灭，不能用嘴吹，以免发生失火。

13）不能使用无标签或标签不明的试剂或药品。

14）闻气体气味时，只能用手轻轻煽动，让少量气体飘进鼻子，而不能用鼻子对准容器去呼吸，以免中毒。

15）严禁在化验室吸烟、饮酒和进食，不能用实验器皿盛装食物，也不能用餐具盛装化学药品。

16）实验完毕后要用肥皂或洗涤剂洗净手、脸后方可进食。

17）煤气管、灯不能漏气；否则，禁止使用。

18)使用电器时，各种电器设备外壳必须安装安全地线，一切用电器线路均应有良好的绝缘；不准使用绝缘老化或绝缘损坏的线路及电气设备；化验室内不得有裸露的电线；不得擅自拆修电器。

19）不准私自拉临时供电线路；检查、检修电路时，必须截断电源，严禁带电操作。

20）新购的电器，使用前要全面进行检查，看线路连接或零部件是否松动，确认无问题后，再连接好地线方可使用；即使不是新购的电器，使用前也应做线路、开关、地线等部分的安全检查，以杜绝事故的发生。

21）电器上一律不准搭放湿物，绝对不能将水洒在电线或电器上，应经常保持电器及电线干燥。严禁用湿布或铁柄毛刷清扫电器、电线或开关。

22）因熔断而需要更换电源线电器的保险丝时，要查明原因，排除故障后，再按规定换上与负荷相适应的保险丝，不准用铜，铝等金属丝代替保险丝，否则将烧毁仪器或引起火灾。

23）使用烘箱或高温炉时，必须检查自动控温装置是否状态良好、可靠。使用过程中，必须定时测温，以免温度过高。

24）不能把易燃易爆的物品放入烘箱或高温炉内加热。

25）在接通电源或关掉电源时，应将闸刀开关完全合上或完全拉开，不能是合非合、是开非开，以免应接触不良而产生火花，发生安全事故。

22、对火警的规定

1）保持镇定。

2）停止工作，大声持续呼喊：“失火”。

3）立即按下火警钟。

4）积极组织使用灭火设备灭火。

5)拨打119，电话通知消防队。

6）组织非救火人员到安全地点集合。

23、对急救步骤的规定

A、自伤

1）保持镇定。

2）请求别人护送到急救室。

3）接受急救。

4）通知安全主管。

B、他伤

1）保持镇定。

2）将伤者尽快移离危险场地。

3）安慰伤者。

4）尽快通知急救人员和及早送往医院救治。

24、办公室安全与健康的规定

办公时应尽量使用可调式办公椅，无论是伏案写字或使用电脑都可根据人体舒适程度随时调节。在工作时应避免长时间低头俯视，这样容易造成颈椎拉直，压迫中枢神经，引起疼痛。伏案工作2小时左右，一定要伸展上肢，头部后仰3-5分钟，让颈椎得以休息。可能的话，要做办公室工作操，全面调整恢复。

办公室也有在搬运资料、纸箱等重物时，由于姿势不当而导致腰痛的伤害。正确的做法是，搬重物时蹲下去把东西抱起来，这样对腰部的负担要小一些。再有，搬运重物时要抱紧，不要让物品远离身体。

预防措施：

1）坐姿要舒适自在，使用可调高低的座椅；

2）计算机屏幕中心位置安放在与脑部同一水平，距离眼睛30-50厘米；

3）室内的光照适宜；

4）在观察数据时，注意经常眨眨眼；

5）工作一段时间应休息片刻或改做其他事；

6）工作间隔时做眼部保健操。

25、防毒面具的使用方法

A、使用方法：

1）连接防毒面具：旋下罐盖，将滤毒罐接在面罩下面，取下滤毒罐底部进气孔的橡皮塞。

2）使用前要先检查全套面具的气密性。方法是：将面罩和滤毒罐连接好，戴好防毒面具，用手或橡皮塞堵住滤毒罐进气孔，深呼吸，如没有空气进入，则此套面具气密性较好，可以使用。否则应修理或更换。轻轻摇动滤毒罐体是否有异常响声，其次检查背包气孔是否畅通、背带等是否结实。

3）单肩背上背包，将滤毒罐放入背包，系好背带、腰带，双手紧握面罩中上部，将面罩收进下巴，由下而上，调到正确位置；

4）每次使用后应将滤毒罐上部的螺帽盖拧上，并塞上橡皮塞后储存，以免内部受潮。

5）滤毒罐应储存于干燥、清洁、空气流通的库房环境，严防潮湿、过热，有效期为5年，超过5年应重新鉴定。

B、注意事项：

1）佩带时如闻到毒气微弱气味，应立即离开有毒区域。

2）有毒区域的氧气占体积的18%以下、有毒气体占总体积2%以上的地方，各型滤毒罐都不能起到防护作用。

3）保证呼吸罐畅通，不得让背带等物压住呼吸管。

26、压缩空气呼吸器原理及使用方法

1）ARIS MARINE型压缩空气呼吸器部件名称

a、面具 b、需求阀 c、中压管 d、背带 e、气瓶 f、腰带 g、瓶阀接头 h、背板 i、压力表

j、高压/中压管k、气瓶固定带l、减压阀

2）部件说明：

a、高压减压阀：HP/MP减压阀的使用是将高压减为稳定的中压，而不管气瓶所剩压力大小或呼吸的速度。气瓶固定在背架上，背架上的减压阀可以连接各种型号的气瓶阀。工作压力为200bar或300bar,使用温度范围为-3~+70℃.如果在意外情况下，中压超过13bar,则安全阀打开。

b、压力计和报警哨：带有帕刻度的表式压力计可以使用户直接读出气瓶内所剩压力。当高压降到55巴时，压力计开始报警（在一米距离为90db,3000Hz），此时，用户以正常的呼吸速度还可以使用10分钟左右。压力计自动报警并持续蜂鸣，直到气瓶用完或被关上。

c、需求阀需求阀只有在与面罩连接后才会提供来自减压阀的空气。需求阀装有卡扣，可以快速连接面罩。需求阀还装有一个传感器，可以自动地向面罩提供正压空气。只有当用户时按住卡扣上的两个按扭时需求阀才能从面罩上卸下，此时需求阀自动中断供气。

d、全视野呼吸面罩：全面罩使用户的面部与环境空气完全隔绝。用阻燃材料（硅和弹力氯丁橡胶）制成，具有明显的防化学、防热和防老化性能。进入面罩的空气吹向视窗模糊。全面罩内有一个半个面罩，缩小呼吸空间，以防止用户重新吸入呼出的二氧化碳。呼吸阀控制呼出的废气，以保证面罩内保持轻微的正压。全视野的视窗由防碎聚碳酸脂材料制成，并经过防磨损和防氯气处理。密封的通话薄膜，可清晰地传导用户的声音。面罩装有卡扣，可固定插入的需求阀。

e、气瓶：配合呼吸器使用的气瓶有金属或复合材料制的两类。气瓶的气体容量根据气瓶的容积和压力大小而定：

——6升300帕气瓶：6×300=1800升（空气）

——4升200帕气瓶：4×200=800升（空气）

3）工作原理：

自给式开路循环呼吸器是使用压缩空气的带气源的呼吸器，它依靠使用者背负的气瓶供给空气。气瓶中高压压缩空气被高压减压阀降为中压，然后通过需求阀进入呼吸面罩，并保持一个可自由呼吸的压力。无论呼吸速度如何，通过需求阀的空气在面罩内始终保持轻微的正压，这样可阻止外部空气的进入。

4）操作使用

a、初步检查、调整气瓶固定带、扣紧气瓶固定带、安装胶皮管路

b、使用前的快速检查

1、气瓶的充气压力完全打开气瓶阀，压力计应显示如下压力：——200巴的气瓶最小应为180巴；——300巴的气瓶最小应为280巴。

2、管路的气密性——从全视野面罩上卸下需求阀；——关闭压缩气瓶的阀门,并观察压力计，在一分钟内的压降不得高于20bar.3、报警笛——打开气瓶阀门，使仪器充压；——关闭气瓶阀门——按下需求阀的by-pass按扭，使管路中的空气漫漫释放；——观察压力计。在压力低于55±5bar的时候报警笛必须响起.如果报警哨不发声或压力不在规定范围,呼吸器必须维修后才能使用.4、程序操作——提起呼吸器，使其垂直，气瓶阀朝下；——将肩带尽可能松开；——先将左肩穿过有压力计的肩带，然后背上呼吸器；——调整肩带；——扣紧腰带，然后扣紧连接肩带的胸带；——松开面罩后的松紧头带，先将面罩收进下巴，由下而上；——将面罩后的头带，调到正确位置；——拉紧下边的头带；——如有必要，调整好头顶的头带；——用手捂住卡扣口，呼吸，检查面罩是否密闭，面罩应紧贴面部；——将气瓶阀开到底，然后再往回关1/4圈报警哨应有一次短暂的发声；——再察看一遍压力计，检查充气压力；——再检查一次面罩是否密闭，可屏住呼吸，确认听不到漏气声；——如有漏气，调整面罩头带，如果仍然漏气，必须检查呼吸器；——在最接进必须使用呼吸器的地方，将需求阀插入面罩卡扣。必须特别注意密闭检查。戴眼镜的人必须戴一种薄边的特殊眼镜。当在具腐烛性环境中（如腐烛性气体或溅落的液体）工作时，最好在呼吸器外面再穿上防护服。强烈推荐由别人进行需求阀连接的安装和检查，确保锁紧装置能够与面罩完全吻合。

c、使用指南：使用期间，注意经常观察压力计。在气瓶压力低于55bar的时候，报警笛开始鸣叫；鸣警将持续至气瓶内的空气被完全排出耗尽。在鸣警开始时，人员尽快撤离危险区域。如果空气流量为301/min时，使用者必须在10分钟内回到安全区域，当然使用时还要考虑不同的工况。在紧急情况下（有人员受伤或呼吸困难时）或使用者需要额外空气补给时，按下需求阀上的额外空气补给按扭，空气流量将会增大。

d、使用后——同时按压卡扣的两个扭，卸下需求阀，此时自动中断供气；——卸下全视野面罩（详见面罩使用手册）——关闭气瓶阀口；——按下by-pass按扭，排空整个系统；——松开背带；——松开背架的腰带；——然后松开肩带，把压缩空气呼吸器卸下。注意：切勿将装置随意仍在地上。

27、二氧化碳灭火器的使用原理和方法

A、原理：

1、二氧化碳灭火器灭火时，液态二氧化碳从钢瓶经管路喷嘴喷出，立即汽化，由于吸收大量的汽化热（138大卡/公斤），喷嘴处温度急剧下降，使CO2 液体凝结成干冰，能冷却燃烧物体。干冰遇热汽化成气体，冲洗燃烧区的可燃气体，隔绝空气，使燃烧区缺氧窒息而灭火。

B、使用方法：使用时可手提迅速奔到火场，站在距燃烧物6米左右的上风向，拔出保险销，一手握住开启压把（用力捏紧开启压把），另一手紧握二氧化碳灭火器手柄，对准火焰根部左右扫射。

C、注意事项：

（1）灭火器灭火操作时，要保持竖直不能横置，否则驱动气体将短路。（2）扑救容器内的可燃液体火灾时，要注意不能直接对着液面喷射。（3）扑救室外火灾时，应站在上风位。

（4）操作时一直紧握开启压把，不能松手，否则会中断喷射。

（5）使用二氧化碳灭火器，要注意防止对操作者冻伤危害，不能直接用于握灭火器的金属部位。

（6）二氧化碳灭火器适用于电器设备、仪表设备等火灾，室内火灾扑灭更为有效，且灭后不留残痕。干粉灭火器适用于扑救油类着火，电器设备着火，但不能扑救精密仪器火灾，因它扑灭后留有残痕（7）不能直接对准人员喷射

（8）在室内灭火后，应立即撤离并打开窗户通风换气

28、手推式干粉灭火器的使用原理和方法

A、原理：干粉灭火器灭火时，干粉在氮气的压力推动下，以粉雾状喷出，在燃烧区受

高温作用在反应过程中吸收大量的热，并放出大量水蒸汽和CO2气体，起到一定的冷却和稀释可燃气体，抑制燃烧。

B、使用方法：使用时一般由两人操作，先将灭火器迅速推或拉到火场，在距燃烧物10米左右的上风向停下，一人快速放开喷射软管，紧握喷枪，对准燃烧处。另一人则快速拔出保险销，握住开启手柄，旋转180度。灭火器开始工作，对准火焰根部左右扫射。

C、注意事项：

（4）喷枪软管必须平铺，不得打折，否则灭火器不能正常工作。

29、干粉灭火器的使用原理和方法

A、原理：干粉灭火器灭火时，干粉在N2的压力推动下，以粉雾状喷出，在燃烧区受高温作用发生在反应过程中吸收大量的热，并放出大量水蒸汽和CO2 气体，起到一定的冷却和稀释可燃气体，抑制燃烧。

B、使用方法：使用时可手提迅速奔到火场，站在距燃烧物6米左右的上风向，拔出保险销，一手握住开启压把（用力捏紧开启压把），另一手紧握喷枪，对准火焰根部左右扫射。

C、注意事项：

（1）灭火器灭火操作时，要保持竖直不能横置，否则驱动气体将短路。（2）扑救容器内的可燃液体火灾时，要注意不能直接对着液面喷射。

（3）扑救室外火灾时，应站在上风位。应使灭火器始终保持直立状态、切勿颠倒或横卧使用，否则会中断喷射。同时应一直紧握开启压把，不能松手，否则也会中断喷射。

30、安全帽的作用和使用注意事项

1）安全帽的作用

a、防止物体打击

b、防止高处坠落伤害头部

c、防止机械性损伤

d、防止污染毛发伤害

2）安全帽使用注意事项

a、作业人员所戴的安全帽，要有下颌带和后帽箍并拴系牢固，以防帽子滑落或碰掉。

b、热塑性安全帽可用清水冲洗，不得用热水浸泡，不能放在暖气片上、火炉上烘烤，以防帽体变形。

c、安全帽使用超过规定限值，或者受过较严重的冲击以后，虽然肉眼看不到帽体的裂纹，也应予以更换。一般塑性安全帽的使用期限为3年。

d、佩戴安全帽前，应检查各件无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧等，确信各部件完好后方可使用。

31、防护眼镜和面罩的作用及使用注意事项

1）防护眼镜和面罩的作用

a、防止异物进入眼睛

b、防止化学性物品的伤害

c、防止强光、紫外线和红外线的伤害

d、防止激光、微波和电离辐射的伤害

2）、防护眼镜和面罩的使用注意事项

a、选用时经产品检验机构检验合格的产品

b、护目镜的宽窄和大小要适合使用者的脸型

c、镜片磨损粗糙、镜架损坏，会影响操作人员的视力应及时调换

d、护目镜要专人使用，防止传染眼疾病

e、焊接护目镜的滤光片和保护片要按规定作业需要选用和更换

f、防止重摔和重压，防止坚硬的物体磨察镜片和面罩

32、耳塞、耳罩的作用和使用注意事项

1）、耳塞、耳罩的作用：

a、防止噪声的危害

b、防止空气动力噪声的危害

c、防止电磁噪声的危害

2）耳塞使用注意事项

a、各种耳塞在佩戴使用时、要先将耳廓向上提拉，使耳甲腔呈平直状态，然后手持耳塞柄，将耳塞帽体部分轻轻推向外耳道内，并尽可能地使耳塞体与耳甲腔相贴合。但不要用劲过猛过急或插的太深，以自我感觉适度为宜。

b、佩戴泡沫塑料耳塞时，应将圆柱体搓成锥形体后再塞入耳道，让塞体自行回弹，充满耳道。

C、佩戴硅胶自行成型的耳塞，应分清左右塞，不能弄错：插入耳道时，要稍微转动放正位置，使之紧贴耳甲腔内。

33、防护手套的作用和使用注意事项

1）、防护手套的作用

a、防止火与高温、低温的伤害

b、防止电磁与电离辐射的伤害

c、防止电、化学物质的伤害

d、防止撞击、切割、察伤、微生物侵害以及感染

2）、防护手套使用注意事项

a、防护手套的品种很多，要根据防护功能来选用。

b、防水、耐酸碱手套使用前应仔细检查，观察表面是否有破损，简易检查办法是向手套内吹口气，用手捏紧套口，观察是否漏气。漏气则不能使用。

c、绝缘手套应定期检验电缘性能，不符合规定的不能使用。

d、橡胶，塑料等类防护手套用后应冲洗干净，凉干，保存时避免高温，并在手套上撒上滑石粉以防粘连。

e、操作旋转机床禁止戴手套作业。

34、防护鞋的作用和使用注意事项

1）防护鞋的作用

a、防止物体砸伤或刺割伤害。如高处坠落物品及铁钉，锐利的物品散落在地面，这样就可能引起砸伤或刺伤。

b、防止高低温伤害。治金等行业，不仅作业环境气温高，而且有强辐射热，灼烤足部，灼热的物料可能会喷溅到足面或掉入鞋内引起烧伤。另一反面，冬季在室外施工作业，可能发生冻伤。

c、防止酸碱性化学品伤害。在作业过程中接触到酸碱性化学品，可能发生足部被酸碱灼伤的事故。

d、防止触电伤害。在作业过程中接触到带电体造成触电伤害。

e、防止静电伤害。静电对人体的伤害主要是引起心理障碍，产生恐惧心理，引起从高处坠落等第二次事故。

2）绝缘鞋（靴）的使用及注意事项

a、应根据作业场所电压高低，正确选用绝缘鞋，低压绝缘鞋禁止在高电压电气设备上辅助安全用具使用，但不论是穿低压或是高压绝缘鞋（靴），均不得直接用手接触电气设备。

b、布面绝缘鞋只能在干燥环境下使用，避免布面潮湿。

c、穿用绝缘靴时，应将裤管放入靴内。穿用绝缘鞋时，裤管不宜长及鞋底外沿条高度，更不能长及地面，保持布帮干燥。

d、非耐碱油的橡胶底，不可与酸碱油类物质接触，并应防止尖锐物刺伤。低压绝缘鞋若底面花纹磨光，露出内部颜色时则不能作为绝缘鞋使用。

e、在购买绝缘鞋（靴）时，应查验鞋是否有绝缘永久标记，如红色闪电符号，鞋底有耐电电压多少伏等表示；鞋内是否有合格证，安全鉴定证，生产许可证编号等。

3）耐酸碱鞋（靴）的使用和注意事项

a、耐酸碱皮鞋只能使用于一般浓度较低的酸碱作业场所，不能浸泡在酸碱液中进行较长时间作业，以防酸碱溶液渗入皮鞋内腐蚀足部造成伤害。

b、耐酸碱塑料靴和胶靴，应避免接触高温、锐器损伤靴面或靴底，引起渗漏，影响防护功能。

c、耐酸碱塑料靴和胶靴穿用后，应用清水冲洗靴上的酸碱液体，然后凉干，避免日光直接照射，以防塑料和橡胶老化脆变，影响使用寿命。

4）防静电鞋、导电鞋的使用注意事项

a、在使用时，不应同时穿绝缘的毛料袜及绝缘鞋垫。

b、使用防静电鞋的场所应是防静电的地面，使用导电鞋的场所应是能导电的地面。

c、禁止防静电鞋当作绝缘鞋使用。

d、防静电鞋应与防静电服配套使用。

e、穿用过程中，要按规定进行电阻测试，符合规定才可使用。

35、安全带的作用和使用注意事项

1）安全带的作用：安全带的作用就是预防作业人员从高处坠落。

2）安全带使用注意事项

a、在使用安全带时，应检查安全带的部件是否完整，有无损伤，金属配件的各种环不得是焊接件，边缘光滑，产品上应有“安鉴证”。

b、使用围杆安全带时，围杆绳上有保护套，不允许在地面上随意拖着绳走，以免损伤绳套，影响主绳。

c、悬挂安全带不得低挂高用，应为低挂高用在坠落时受到的冲击力大，对人体伤害也大。

d、架子工单腰带一般使用短绳较安全，如需用长绳，以选用双背带式安全带为宜。

e、使用安全绳时，不允许打结，以免发生坠落受到冲击是将绳从打结处断开。

f、使用3米以上长绳时，应考虑补充措施，如在绳上加缓冲器，自锁钩或速差式自控

器等。缓冲器，自锁钩和速差式自控器可以单独使用也可联合使用。

g、安全带使用2年后，应作一次实验，若不破断则可继续使用。安全带使用期限为3~5年，发现异常应提前报废。

36、人工呼吸：

当呼吸停止、心脏仍然跳动或刚停止跳动时，用人工的方法使空气进出肺部，供给人体组织所需要的氧气、称人工呼吸

1）口对口人工呼吸：病人平卧，开放气道。一只手捏紧病人鼻孔，另一只手扶助病人下颚，是嘴张开。救护人做深吸气后，用自己的嘴唇包绕封住病人的嘴作大口吹气并观察病人胸部的膨胀情况。一次吹气完毕，应立即与病人口部脱离，放开鼻孔，让病人自动向外呼气，按以上步骤连续不断地进行人工呼吸。对成年人每分钟大约吹气12-16次。

2）口对鼻吹气：如伤员口腔紧闭不能撬开时，也可用口对鼻吹气法，用一手闭住伤员的口对鼻吹气。其余同口对口人工呼吸法。

3）胸外心脏挤压法：胸外心脏挤压法是伤者心脏停止跳动后的急救方法。做胸外心脏挤呀压时，应使伤者仰卧在较结实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，操作方法如下：救护人员跪在伤者一侧或骑在其腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心窝上方（胸三分之一至二分之一处）。掌根用力垂直向下朝脊背方向挤压，压挤心脏里面的血液，对成年人应压陷 3—4cm，以每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让伤者胸部自动复原，放松时掌根不必完全离开胸部。当伤者一旦呼吸和心脏挤压法，每吹气2—3次，再挤压10—15 次，吹气和挤压的速度都应慢慢提高。

37、烧伤的救治方法

1）应立即将伤员救离火源。救护者也应注意自我保护。

2）火焰烧伤时，应立即脱去“火衣”，或就地打滚灭火。

3）用消毒敷料或清洁衣服、被单简单包扎伤面，以防感染。

4）被强酸强碱灼伤，应立即用大量清水冲洗，然后包扎。

38、电击伤抢救方法

1）以最快速度使伤员脱离电源，即切断电源。若离电源较远，可用不导电的干木棍、竹竿等拔开电线。

2）将触电者移至通风处，解开衣服，进行人工呼吸和心脏挤压。

3）心跳和呼吸恢复后，应送医院继续救治。

4）在进行人工呼吸时，可针刺人中穴，以促苏醒。

39、防止火灾爆炸的基本要求：

1）严守规程

2）严格动火管理

3）严格明火管理

4)避免摩擦撞击引起火灾和爆炸

5）消除电器火花

6）导除静电

7）设备密封

8）加强通风

9）充满不燃气体

10）装阻火器

11）装泄压装置

40、灭火基本方法

1）隔离法

2）冷却法

3）窒息法

41、燃烧的三个条件：

1）可燃物

2）助燃物

3）火源

42、人为因素造成事故的基本原因

1）高傲自大，自以为是，违规操作

2）心存侥幸，思想麻痹

3）力不从心，疲劳操作

4）受外在因素影响，工作情绪化，思想不集中

5）其他因素

43、企业火灾的起因

1）违反电气安装操作规程；

2）违反电气使用安全规定；

3）违反安全操作规程；

4）厂区内吸烟；

5)自燃；

6）其他原因。

44、形成机械伤害的主要原因

1）、检修、检查机械设备时忽视安全措施（如人进入设备检修时不切断电源，未挂“不准合闸“警示牌）；

2）对设备断电后，但未等设备惯性运转彻底停止就开始作业；

3）缺乏安全装置（如皮带轮、飞轮未装防护罩）；

4）电源开关布局不合理（如几台设备共用一个开关控制）；

5）自制或任意改造机械设备；

6）在机械运行中进行清理，检修；

45、造成压力容器事故的基本原因

1）压力容器设计不符合标准，采用一些不合理的结构，材质不符合要求，受压原件强度不够；

2）粗制滥造，焊接质量差，存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合，焊缝布置不当；

3）操作人员未按操作规程进行作业，违规操作；

4）未进行定期检查、保养，变压器超期服役，擅自修理、改造变压器结构和用途等；

5）安全附件不完善，失去灵、准、稳；

6）管理、技术支持不完善，违章指挥。

46、装卸易燃易爆化学品的安全要求

1）检查装卸现场有无水源、灭火器材是否完好；

2）清扫车厢内的杂物；

3）搬运时轻拿轻放，不准拖、拉、抛、滚；

4）不准用电瓶叉车装卸，配合工作车辆应装有防火罩、防爆装置；

5）如遇闪电雷击恶劣天气应停止作业，作业照明不准使用明火灯具；

6）高温季节作业必须避开烈日曝晒，人员不得携带火种或穿带铁钉的鞋进入作业现场；

7）、装卸完毕，检查有无泄漏清况，并将车厢、现场残存物彻底清除。

47、预防触电的基本措施

1）电气安全作业人员安装电气必须符合绝缘和隔离要求；

2）拆除电气设备要彻底，不留死角； 3）对电气设备金属外壳要有效接地；

4）正确使用绝缘手套、鞋、夹钳、杆和验电笔等安全工具。

48、预防员工作业触电

1）非专业人员不得随意接电线、动用电气设备；

2）使用电动机械操作时，要按操作规程要求操作；

3）电动机械出现故障时，必须要求电工进行修理，操作员工不得自行修理；

4）检修带电设备时要在电闸处设立明显标识；

5）遇雷雨天不要走近高压电杆、铁塔、避雷针、远离至少20米，高压电线断落时，半径20米内禁止人员通行，如在20米内应单中或并足跳离危险区。

6）任意进入机械危险作业区（采样、借道、取物）

7）好奇心驱使，随意乱动机械或违规操作。

49、烟头为什会极易引起火灾：

燃着的烟头表面温度为200—300℃，其中心温度可达到700—800℃，而纸张、棉花、建材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130—139℃，极易引起火灾可燃气体和易燃液体蒸气的点火能量一般在1毫焦耳以下，所以说烟头极易引起火灾。

50、为什么危化品生产企业不能使用手机：

手机作为一种无线电通讯工具，无线电发射机发射出的无线电波（射频电磁辐射），能使接受无线电的天线感生射频电流。当射频电流在金属导体间环流时，遇有锈蚀或接触不良，就会产生射频火花。只要射频火花持续一微秒以上、能量大于6毫瓦时就会引燃甲烷与空气的混合气。由于我公司存在甲烷、一氧化碳、氢气、甲醇等是易燃易爆物质，可能在储罐及输送管道泄漏处而形成的可燃气危险区，手机产生的射频火花很容易引起爆炸，导致灾害的发生。

六、数字安全

1、三级安全教育：厂级、车间级、班组级。

2、“三同时”：劳动安全设施，必须同主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

3、三不动火——没有经批准的动火票不动火，动火监护人员不在现场不动火，防火措施不落实不动火。

4、四不放过——事故原因没有查清不放过；没有防范措施不放过；责任人和群众未受到教育不放过；事故责任者未作处理不放过。

5、“四全”安全管理：即全面、全员、全过程、全天候。

6、四定----各级检查组织对查出的隐患要逐项研究编制整改方案，“定措施，定负责人，定资金来源，定完成期限”。

7、“五同时”：是指企业领导在计划、布置、检查、总结、评比安全工作“五同时”。

8、企业五项纪律：劳动纪律、操作纪律、工艺纪律、施工纪律和工作纪律。

9、防止静电十条规定。

（1）严格按照规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和、搅拌。

（2）对易燃易爆流体在输送停止后，须按照静止一定时间、方可进行检尺、测温、采样等作业。

（3）对易燃易爆流体储罐进行测温、采样、不准使用两种或者两种以上材质的器具。

（4）不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或灌区灌装油品。

（5）严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区域，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦洗设备。

（6）容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。

（7）易燃易爆区域或易产生化纤和粉体的装置，必须做好设备的防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等导电性要符合规定。

（8）化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电措施；易产生静电的装置设备必须设静电消除器。

（9）防静电措施和设备，要指定专人定期进行检查并建卡登记存档

（10）新产品、设备、工艺和原材料的投用，必须对静电情况作出评价，并采取相应的消除静电措施。

10、防火防爆十大禁令。

（1）严禁在厂内吸烟及携带火柴、打火机、易燃易爆物品进入装置。

（2）严禁不办理用火手续，在厂区进行施工用火或生活用火。

（3）严禁穿易产生静电服装进入油气区工作。

（4）严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。

（5）严禁用汽油、溶剂油洗各种设备、衣物工具及地面。

（6）严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及其它易燃易爆区。

（7）（粗、精）甲醇、含醇液体、轻质油品、瓦斯、化学危险品严禁排入地沟。

（8）严禁在油气区内用铁器敲打设备、管线。

（9）严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防工具和设备。

（10）严禁损坏生产区的防爆设施及设备。

11、“四懂、四会、三好”，即懂原理、懂构造、懂性能、用途；会操作、会维修保养、会检查、会排除故障；用好、管好、修好。

12、三违：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、13、四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、不被环境所伤害

14、四新安全培训：新工艺、新设备、新技术、新材料

七、安全管理基本知识

1、安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理

2、消防工作方针：预防为主、防消结合3、安全色：红色（禁止、停止）、黄色（注意、警告）、蓝色（指令、必须遵守）

4、安全生产意识：是指员工对安全生产问题的反映、思维、观念、态度等诸种心理过程的总和。包括对有关安全生产的法律、法规的了解和对有关安全生产知识的掌握。

5、特种作业人员：是指其作业的场所、操作的设备、操作内容具有较大的危险性，容易发生伤亡事故，或者容易对操作者本人、他人以及周围设施的安全造成重大危害的作业人员。

6、特种作业：电工作业，金属焊接、切割作业，起重机械（电梯）作业，企业内机动车辆驾驶，登高架设作业，锅炉作业（含水质分析），压力容器作业，制冷作业，爆破作业，矿山通风作业，矿山排水作业，矿山安全检查作业，矿山提升运输作业，采掘作业，矿山救护作业，危化品作业，经国家批准的其他作业。

7、安全：安全泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。安全生产责任制：是根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。

8、火灾：凡在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。

9、爆炸：是物质在瞬间以机械的形式释放出大量气体和能量的现象。

10、职业中毒：在劳动生产过程，由于接触生产性毒物引起的中毒。

11、生产性粉尘：粉尘是长时间漂浮于空气中的固体颗粒。在生产过程中产生的粉尘称为生产性粉尘。

12、噪音：是由很多不协调的基音及谐音一起形成的无规律、杂乱的声音。

13、振动：是指物体在外力作用下以中心位置为基准呈往返振荡的现象。

14、高温作业：工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，当室外实际达到本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时，其工作地点气温高于室外气温2℃或2℃以上的作业称为高温作业。

15、安全疏散：即指人们能够迅速、安全地撤出他们所在场所，以避免受到伤害。

16、化学品：化学品是指化学单质、化合物和混合物，无论是天然的或人造的。如：黄磷、酒精、甲苯、天那水等。

17、危险化学品：是指化学品中具有容易燃烧、爆炸、有毒有害及有腐蚀等特性，而且会对作业人员、设备设施、环境造成伤害或损害的化学品。

18、机械安全：是机械生产过程中的一种安全状态，是免除由于机械致因引起个人伤害、疾病或死亡的状态，或者是免除机械损坏或损失的状态。

19、电击：是电流通过人体内部，破坏人体细胞的正常工作造成的伤害。

20、电伤：是由电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体造成的伤害。

21、闪点：在一定的蒸发温度下，可燃液体饱和蒸汽与空气的混合气体与点火源接触时，能闪出火花，但随即熄灭。这种瞬间燃烧的过程叫做闪燃，液体能发生闪燃的最低温度叫闪点。

22、燃点：可燃液体被加热到超过闪点温度时，其蒸汽相空气的混合气体与点火源接触而能燃烧持续5s以上的最低温度称做燃点，也称着火点或焰点。

23、自然点：是指物质在没有火焰、电火花等点火源的作用下，在空气或氧气中被加热而引起燃烧、爆炸的最低温度。

24、可燃气体：凡是在常温常压下以气态存在，经撞击、摩擦、热源或火花等点火源的作用能发生燃烧爆炸的气态物质统称为可燃气体。

25、易燃物质：凡遇火、受热、撞击、摩擦或与氧化剂接触能着火的固体物质统称为易燃物质。

26、爆炸下限：在点火源作用下，可燃气体、蒸汽或粉尘在空气中恰好足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸汽或粉尘的爆炸下限。同理，恰好足以使火焰蔓延的最高浓度称为该气体、蒸汽或粉尘的爆炸上限。

27、爆炸极限：上限和下限统称为爆炸极限。上、下之间的浓度范围就是爆炸范围。

八

职业健康安全与公司规章制度

健康安全法规是生产过程中产生同员工健康安全有关的各种社会关系的法律和规范，是员工健康安全保护的法律依据。

1、职业健康安全基本法规

1）《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日施行，目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，明确了安全责任制并规定了从业人员的权利和义务。

2）《中华人民共和国劳动法》1995年1月1 日施行，目的保障为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，明确了从业人员享有的劳动权利和应履行的劳动义务。

3）《中华人民共和国消防法》1998年9月1 日施行，目的为了预防火灾和减少火灾危害，保护公民人身、公共财产和公民财产的安全，维护公共安全，保障社会主义现代化建设的顺利进行，明确规定了任何单位、成年公民都有参加有组织的灭火工作的义务。

4）《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1 日施行，目的为了预防、控制和消除职业病（是指企业、事业单位和个体经济组织（用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病）危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益。

5）《中华人民共和国道路交通安全法》2004年5月1 日起施行，目的为了维护道路交通秩序，预防和减少交通事故，保护人身安全，保护公民、法人和其他组织的财产安全及其他合法权益，提高通行效率。

2、公司安全管理规章制度

1）《安全生产责任制度》系列规定了公司安全生产管理体系各级组织和个人的管理职责。

2）《工艺管理制度》规定了苏天化公司工艺管理、交接班、报表记录和书写、工艺控制指标、生产防冻工作的指导方针和各级职责。

3）《设备管理制度》系列规定了苏天化公司设备计划检修、动力设备的日常管理、设备维护保养、设备事故、锅炉压力容器管理等方面的工作的指导和各级职责；也规定了司炉工人安全技术考核的办法。

4）《电气管理制度》系列规定了苏天化公司电气、仪表两个特殊工种日常运行管理、工作考核管理要求。

5）《安全环保制度》系列规定了苏天化公司安全教育、安全检查、安全检修、危化品管理、压力容器安全管理、防火防爆管理、特种作业管理等方面进行的工作进行规范和指导，规定各级组织在安全管理中的职责。

6）《职业卫生管理制度》系列规定苏天化公司职业病防治管理结构和各级职责，对职业危害因素的控制和消除、防治计划、职业健康监护等工作进行规定。

7）《危化品重大事故应急救援预案》规定苏天化公司在发生危化品事故时，对事故应急处理时设置的机构和各机构的职责，对事故应急工作流程、应急处理等方面进行规定，保证在发生事故时减少人员伤亡。

九安全事故应急指引

1、安全应急电话

总

经

理： 666666

副总经理：

666888 职业安全部： 668899

生产部： 668866

值班调度：668816急救：120 刑警：110

交警：122

2、公司应急设施

1）灭火器:各部门安全责任人负责

2）室内外消防栓:各部门安全责任人负责

3）急救药箱：主控室由值班调度长负责日常管理

4)防化学腐蚀、防毒用品: 各工序、岗位、车间，每月检查一次

3、常用消防器材的使用方法

1）灭火器的使用方法：取就近的灭火器具拔掉保险插销将喷管对准火焰根部按下压把。

2）消防栓的使用方法：将就近的消防栓打开水带连接至着火点连接阀门和喷头打开水阀进行扑救

4、事故或紧急状态应对或应急措施

1）闻到泄漏气体气味，应马上检查泄漏处，同时关闭邻近火源。

2）稍大的泄漏可听到气流排出的“嘘嘘”声，可用手指感觉，也加强对泄漏气体可用肥皂水检漏，找到泄漏处后，应马上采取措施止漏。设备、管道及阀天然气泄漏 3）发现稍大的泄漏,应通知邻近工作人员注意并适当疏散，同时报门的检修、保养。报告值班调度长、设备员及维修人员进行维修。

4)必要时通知公司高层管理人员，并与气站保持联系。

5)气体泄漏发生火灾爆炸事故的处理

a.呼救

b.以最快的速度关闭总阀，迅速切断气源，关闭电源

c.如知道灭火方法，迅速取用适当灭火器材，如不懂灭火，尽快通知安全员、值班人员和上级主管 d.疏散邻近人员。

e.通知消防队打119火警电话。

6）油料油品发生泄漏事故的处理

a.迅速取用吸油材料（如沙子、布等）覆盖或阻塞润滑油泄漏处。

b.若润滑油泄漏处于为润滑油输送管路上，迅速关闭管路阀门。

c.若为润滑油容器泄漏，进行堵漏后迅速取用其它容器盛装漏油。d.检查、维修输送油管、泵阀是否密封完好。

e.如发生火灾状态下的应急处理：呼救：迅速取用适当灭火器材灭火；尽快通知值班员、安全员、高层管理人员；

抢救受伤人员；

（1）迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉衣服；

（2）采取措施防止伤员休克、窒息、创面污染（可采用止痛剂、喝淡盐水）

（3）对创面不作处理（化学烧伤除外），有水泡的不要弄破，用洁净衣服覆盖送往医院进行急救。

发生人员中毒中暑：

（1）迅速离开高温区域，到通风良好处安静休息，解开衣服，各部门采取通风和各种降温措施给予受伤人员饮服含盐清饮料。并在急救箱配备相应的药品。

（2）必要时可针刺人中、百会、合谷、曲池、委中等穴位，（3）如有头晕、恶心、呕吐或腹泻者可服用藿香正气丸；

（4）然后立即送往医院进行治疗。

触电事故的紧急处理：

（1）快速切断电源或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电者尽快脱离电源；

（2）把人仰面平放进行人工呼吸，进行人工呼吸时，抢救人员骑跪在触电人身体上部（不要压在身上），双手在胸部上下按操作规程反复按压，按压的速度每分钟30—40次，或按这样的速度操作，进行口对口的人工呼吸；

化工企业安全生产管理对策浅析篇3

[关键词]化工企业；安全生产；管理；对策

[中图分类号]C36 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0153-01

一、前言

就目前来看，随着我国化工行业在生产过程中朝着大型化设备装置方面发展，化工企业在生产中的安全与环保这两个方面所面临的形势非常的严峻，相关事项的责任也越来越大。化工企业在对相关的产品进行生产的过程中，要特别的重视安全生产管理这一事项，尤其是在生产危险性极强的化工产品时，因为化工产品自身具有高压高温、毒性强、易燃烧、易爆炸等一系列特点，在生产中若是出现任何的纰漏，会引发非常严重的安全事故，造成人体中毒、环境污染、非死即伤等人为灾害。我国每年因为化工生产安全问题，所导致的重大安全事故数量正在逐年增加，所以安全生产管理对于化工企业的生产有着非常重要的意义，是化工行业持续平稳发展的有力保障。

二、化工企业安全生产管理的意义

化工这一个行业与其他行业相比，在安全这一方面有着更多的不安全因素，化工企业中的工作人员承担的安全风险也要其他行业中工作人员的安全风险要高很多，化工企业在生产过程中存在着腐蚀性强、易中毒、易爆炸、易燃烧等一系列的风险，生产过程中任何一个环节的问题，都会严重影响化工企业的生产效率与进度，甚至造成特大安全事故。所以化工企业在对相关化学工业产品进行制造的时候，要加大管理的力度，保证生产过程中每一个环节的安全、平稳运行，避免安全事故的发生，尤其是特大安全事故。化工企业中的安全生产管理，是一项极为复杂的系统工程，在化工企业生产中发挥着重要的作用，贯穿于化工企业生产的每一个流程中。化工企业中的安全生产管理有其自身的特点，在化工企业的各个管理事项、生产技术、经营业务中都有着其特殊的作用，相互联系、相互作用，安全生产管理是化工企业在发展过程中必须重视的一个事项，在化工企业中占据着非常重要的地位，化工企业中安全生产管理这一项工作如果不能够落实到位，那么必然会引发或大或小的安全事故，对化工企业中工作人员的生命财产安全构成严重的威胁，给化工企业造成巨大的经济损失，阻碍化工企业的发展。所以，想要有效的解决化工企业安全生产中存在的重要问题，就必须重视化工企业中的安全生产管理，重视安全生产管理中还存在的诸多不足与缺陷，化工企业必须构建一个健全的安全生产管理体制。

化工企业中的安全生产管理，关系着化工企业在市场竞争中的经营决策、发展地位，与化工企业中的生产管理以及其他各个环节中的管理事项都有着紧密的联系。化工企业在生产过程中，必须充分的认识到安全的生产是一切生产活动的基本保障，而安全生产管理是在这一基础上保证化工企业生产安全的重要途径。安全生产管理在化工企业中有着十分重要的意义，关系着化工企业乃至化工行业的生死存亡，没有安全生产管理，化工企业无法生存下去。

三、化工企业安全生产管理的对策

1、化工企业要对安全生产管理观念进行有效的创新，提高安全意识

就目前而言，我国很多化工企业在安全生产管理这一方面的观念，还处于滞后的阶段，只是一味的在生产过程中重视生产效率、生产质量，化工企业在发展过程中没有对安全生产管理这一概念进行有效的宣传、教育。化工企业中各层领导对于安全生产管理意识还比较薄弱，单一的认为只要将生产的效率与质量提升上去，就能够促进化工企业的发展，安全生产管理只不过是一个管理观念，在化工企业的生产过程中可有可无，完全忽略了安全生产管理在化工企业发展中的重要性。化工企业中大部分工作人员在生产过程中的安全意识处于一个相对薄弱的阶段，对自身的职责不明确，在化工企业生产中的操作行为不规范，对操作流程的不清楚，无法正确的预估操作错误会给自己与企业带来怎样严重的后果。这一系列的问题都需要化工企业中各个部门提高安全生产意识，加大对安全意识的宣传与教育，要对安全生产管理观念进行有效的创新，利用科学合理的安全生产管理观念提高化工企业中各个部门的安全意识。

安全生产管理不同于其他的管理，安全生产管理在一定程度上具有较强的风险性，在管理过程中只能说将生产过程中发生事故的几率降到最低点，因为化工企业在生产中没有一个绝对性的安全，所以化工企业在生产中要对安全生产管理这一方面的观念进行有效的创新，树立科学的安全生产管理观念，提高各个部门的安全意识，采用科学合理的管理手段对化工企业生产过程中的每一环节进行严格的监管，降低安全事故发生的几率。

2、对设备进行严格的管理，定期的检查与维修

随着化工企业的不断发展，相关的设备设施也在逐步的更新。化工企业在生产过程中，随着科学技术的发展与变革，生产产品的需求与标准也都在提高，老套的设备设施已经无法满足化工企业在发展中各个环节的需求与标准，所以化工企业中的生产设备设施更新速度也在逐渐的加快。

但是，有一部分化工企业因为经济有效或相关的企业领导为了节省开支，在生产过程中还是坚持使用着老套的生产设备。老套的生产设备不仅仅会严重的影响化工企业的生产进度与质量，而且还会由于自身各个结构部件的老化，而导致损坏，甚至出现自燃这一现象，引发爆炸，这都严重的影响着化工企业的安全生产，不利于对安全生产的管理；再就是有些化工企业虽然按照相关的标准对设备进行了更新，但是由于工作人员自身的综合素质不高，无法正确的操作新的设备，造成操作失误，引发一系列的安全事故，这些都要求化工企业在发展过程中对生产设备进行严格的管理。负责专门的工作人员对设备进行定期的检查，及时发现设备中存在问题并予以解决，确保设备的正常运行，构建健全的生产设备管理制度，严格按照的规定对生产设备进行管理，对于工作人员无法正确操作新的生产设备这一现象，应该聘请专业人士，对操作流程及其方法进行讲解，提高工作人员的综合素质。同时，也要提高设备管理人员的管理水平与能力。

3、规范工作人员的操作，加强培训

化工企业中，工作人员对生产设备的操作方法与流程非常的重要，正确的操作行为能够提高生产设备的生产效率与质量。反之，则会降低生产设备的运行效率与质量。很多安全事故都是由于工作人员在生产中操作失误而造成的，所以，规范工作人员对设备的操作行为，加强对工作人员的技能培训，对安全生产管理有着非常重要的作用。

四、结束语

化工企业在生产过程中，由于产品生产的流程比较复杂、毒害性非常的大，在无形之中增大了化工企业在安全生产管理这一方面的难度。在这一形势下，政府要加强对化工企业安全生产的监管力度，制定出科学合理的监管方案，同时，化工企业也要对生产技术进行不断的更新，采用先进的设备设施对化工产品进行生产，制定出安全生产管理制度，明确化工企业生产人员的工作职责，对相关工作人员的操作行为进行有效的监督与规范。

参考文献

[1]李峰，强化危险化学品监督管理，实现生产过程的本质安全[J]化工质量，2010（14）

[2]张明，赵宏宇化工企业安全事故原因分析及预防措施浅析[J]，科学与财富，2011（03）

[3]李冰，山东省化工园区安全管理存在的问题及对策研究[J]，工业管理策略报刊，2011（06）

化工企业设备检修安全分析篇4

1 事故原因分析

(1) 检修作业准备不足化工企业设备检修都设计到动火、入罐等, 这就要求检修必须严格按照程序, 要将设备完全清空, 方可进行。然而, 有的企业在检修之前, 不但没有做好相应的检修方案, 甚至没有来得及对设备内物料进行清理。这大大增加了检修的难度, 甚至可能引发检修事故。

(2) 没有严格执行检修程序对于检修化工设备, 相关部门早已做出明确规定, 但是相当一部分企业并没有严格按照规定执行, 更有甚者, 没有特殊作业的审批手续, 何谈进行相关作业准备。在没有保障和指导的情况下, 没有对可燃和有毒气体进行专业化的分析, 就擅自动火、入罐, 进行设备的检修, 极易引起爆炸、中毒事故的发生。

(3) 检修安全信息不对称在许多实力不强的中小化工企业中, 检修大型设备需要聘请外来单位相关人员。但是由于外来单位对本土企业的情况不够了解, 或者缺乏相应的化工知识。而企业又没有对外来施工单位进行完整的交接, 这种安全信息不对称的情况很容易导致检修安全事故的发生。往往事故发生后, 双方无法明确事故责任人, 造成纠纷的情况也是常有发生的。

(4) 安全防护工作不到位进行化工设备检修必须要严格按照要求, 使用防护器材, 这是保护检修人员生命安全的必要防线。但是很多企业在检修过程中并没有引起足够的重视, 在入罐时不使用安全带和防毒面具, 或者佩戴型号不符合的防毒面具等, 这是对生命的不重视。甚至其他人员缺乏相应的安全知识, 在发生事故时自己本身没有任何保障的情况下贸然对事故人员施救, 这无疑增加了危险的范围, 得不偿失。

2 检修安全对策

对化工企业的设备检修存在的多种问题, 必须引起足够的重视, 针对这些问题, 提出一些安全对策。

(1) 认真制定检修方案在每项检修工作开展之前, 都必须做好准备工作。要按照实际情况合理制定检修方案, 应包括对设备的了解程度, 对检修项目的环节制定, 所应佩戴的防护器材, 发生事故时的应对措施等, 要确保检修人员完全了解设备的属性和操作步骤, 明确检修工作的负责人, 检修工期和应急预案等等。拟定的检修方案需要上报至安全管理部门进行核查, 保证该方案的可行性。

(2) 保障设备的安全性在检修工作开始之前, 必须确保设备已经停止使用, 并已经进行了安全处理, 并且完全隔绝。要求必须拆除与设备连接的管道, 阀门关闭。在很多事故的原因中, 都是由于对设备没有完全隔绝, 出现内漏气体等情况, 造成检修人员的伤亡。检修前还需重点检查是否清理设备内物料, 保证检修的安全性。在清洗设备前, 要彻底置换其中的有毒气体或可燃物, 在置换时, 要严格按照置换介质的标准操作, 确保置换中不会出现置换不彻底的情况。

(3) 严格遵守检修程序首先要求化工企业办理特殊作业的审批手续, 对动火、入罐等安全作业的环节进行确认。要在作业前等待审批人员的核查, 包括对作业时间、作业人员、安全措施等进行全面的核查, 决不可应付了事。其次, 要对设备内的介质进行安全分析, 对气体的含量进行测定, 确保动火、入罐作业在安全情况下进行。对介质的测量要符合国家标准, 若有不合规定的情况, 一定要停止作业, 再次清洗直到达到标准为止。

(4) 进行安全技术交底在聘请外部检修人员进行检修前, 要对其进行相关的安全教育, 了解有毒有害气体的性质, 明确危险性, 提高检修人员安全意识。并且要对外来单位人员进行彻底交接, 将设备的情况和操作注意事项完全告知检修人员, 以防止信息不对称引发安全事故。同时要与外来施工单位签订责任书, 明确安全责任, 并接受安全部门的监督检查。

(5) 现场安全措施确认在前期准备工作已经就绪的情况下, 安全管理人员要在现场做进一步的安全措施确认。应包括:切断设备电源, 并挂上警告牌警示其他人员, 以防止其他工作人员合闸的情况出现;检查检修人员是否正确佩戴防护用具, 包括安全服、防毒面具等, 并确保防护用具的正常使用;现场监护人员必须到位, 并且做好意外发生的准备工作, 以应对突发情况的出现。

3 结语

化工行业的安全性引起全社会的重视, 要做到更加快速和蓬勃发展, 就要保证其生产和检修双方面的安全性。因此, 要严格遵守化工设备检修的安全管理规定, 切实贯彻和落实各项安全措施, 从源头上消除各种危险, 以确保检修工作的高效保质顺利进行, 这是保障安全生产的前提。只有将安全生产工作做好, 才能更好的构建社会主义和谐社会, 为我国经济繁荣发展添砖加瓦。

摘要：化工企业由于其特殊性受到社会关注, 其危险性大, 一旦发生事故, 便会产生严重的危害。化工企业工作程序繁多, 其设备作业复杂, 一旦操作不当, 极易发生危险, 后果不堪设想。本文分析了对化工企业设备的检修安全情况, 探究事故的成因, 旨在为降低化工企业事故提出对策和方法。

关键词：化工企业,设备检修,安全分析

参考文献

[1]林春风.化工企业设备检修安全分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 02:18.

[2]尹志刚.论化工企业设备检修作业安全管理[J].经营管理者, 2011, 18:204.

化工企业安全生产禁令篇5

一、生产区内十四个不准

（一）加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。

（二）生产区内，不准带进小孩。

（三）禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。

（四）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

（五）班前、班上不准喝酒。

（六）不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。

（七）不按工厂规定穿戴劳动防护用品（无包括工作服、工作鞋、工作帽等）者，不准进入生产岗位。

（八）安全装置不齐全设备不准使用。

（九）不是自己分管的设备、工具不准动用。

（十）检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。

（十一）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。

（十二）不戴安全带，不准登高作业。

（十三）脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

（十四）石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。

二、进入容器、设备的八个必须

（一）必须申请，并得到批准。

（二）必须进行安全隔绝。

（三）必须进行置换、通风。

（四）必须按时间要求，进行安全分析。

（五）必须配戴规定的防护用具。

（六）必须在器外有人监护。

（七）必须有抢救后备措施。

（八）监护人员必须坚守岗位。

三、防止违章动火六大禁令

（一）没有获得经批准的动火证件，任何情况下严格禁止动火。

（二）不与生产系统隔绝，严格禁止动火。

（三）设备、管道、贮罐等不进行清洗、置换合格，严格禁止动火。

（四）不把周围易燃物消除，严格禁止动火。

（五）不按时作动火分析，严格禁止动火。

（六）没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。

四、操作工的六严格

（一）严格进行交接班。

（二）严格进行巡回检查。

（三）严格控制工艺指标。

（四）严格执行操作票。

（五）严格遵守劳动纪律。

（六）严格执行有关安全规定。

五、机动车辆七大禁令

（一）严禁无证开车和无令开车（调度令）。

（二）严禁酒后开车。

（四）严禁空档溜车。

（五）严禁设备带病行车。

（七）严禁超标（超高、超长、超重）装载行车

（三）严禁超速开车。

化工企业安全篇6

【关键词】石化；建设；安全评价；实践

石油化工产业是我国的支柱性产业，每年为我国的GDP增长做出了重大贡献。然而，石油化工产业也是我国高危产业之一。尤其是上世纪的70、80年代，世界各地频发多起石化安全事故，给人民的生命财产造成了巨大的损失。时至今日，虽然相关的安全设施已经不断完善，石油化工产品特有的易燃易爆易腐蚀等特性，还是让普通人谈之色变避之不及。为了保障生产的安全，为了保证人民的健康，完善石化企业建设项目安全评价体系，刻不容缓。

那么，究竟什么是安全评价呢？它在我国的发展和实践现状又是怎样的呢？接下来笔者将一一为您解答。

1.安全评价的概念及分类

1.1什么是安全评价

安全评价，在国外又被称为风险评价和危险评价，是一种运用安全系统工程的原理和方法来识别和分析工程系统中所存在的危险和有害因素，从而评判对工程系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，为制定防范措施和管理决策提供科学依据，以实现保障工程、系统安全的目的。

1.2安全评价的分类

根据不同的标准，可以对安全评价做出不同的分类。本文所介绍的是最为常见的两种分类。

1.2.1以评价结果的量化程度为标准

以安全评价结果的量化程度为标准，安全评价可以分为定性评价方法和定量评价方法。常见的定量评价方法有故障类型影响分析法、事件树分析法、事故树分析法和指数法。常见的定性评价方法有危险性预先分析等。

1.2.2以实际评价的对象为标准

根据安全评价所关注的对象不同，安全评价又可以分为企业固有危险性评价，企业安全管理现状评价和企业现实危险性评价。这三者虽然互有区别，但是在石化建设过程中缺一不可，它们共同构成了一个完整的安全评价体系。

2.在石化企业建设项目中设置安全评价机制的必要性和重要性

2.1这是由石油化工产业的特殊性造成的

2.1.1石油化工产业是我国的支柱型产业

石油化工产业不仅每年为拉动我国的GDP增长做出了卓越贡献，更关系着寻常百姓的衣食住行和国家的国防建设。石油化工产业的波动，不仅会限制我国经济的迅速腾飞，也会造成人民生活水平的降低和我国国防力量的削弱，因此，保障石油化工建设的顺利安全进行，是十分必要和急迫的。

2.1.2石油化工产业是高风险产业

石化项目，由于其原料大多具有易燃易爆高腐蚀强污染等特点，再加上生产过程中经常处于高温高压的环境里，因此火灾﹑爆炸等危险发生的概率十分之高，因此，为了保障生产环节的安全性，必须迅速完善我国的相关安全评价机制。

2.2设置安全评价机制，符合科学发展观的要求

科学发展观中提到，必须以人为本，安全评价机制的建立，可以将潜在的危险扼杀在摇篮之中，最大限度保障人民生命财产的安全。安全评价机制的完善，还可以规范相关企业生产过程中的各项标准，促进企业科学长远发展。

2.3完善安全评价自制，符合国家的相关要求

2012年9月20日，我国国家安全监管总局发布了关于印发危险化学品建设项目安全审查的相关文书。我国的《危险化学品建设项目安全监督管理办法》对此也有较为完备的规定。相信不久以后，相关的立法文件也将出台，彻底规范我国石油化工行业内的安全评价监督机制，保障生产安全，居民生活安全。

3.常见的安全评价方法

石油化工行业常见的安全评价方法有很多，本文只介绍其中最有代表性的几种，有兴趣的读者可以继续查阅相关文献来作进一步了解。

3.1事故树分析法

事故树分析法，又叫做FAT，是定量评价方法中的其中一种，因其表示各种事故影响因素的逻辑关系图形似树木而得名。它所研究的对象涵盖在生产过程中可能对系统造成损害的各种因素，比如硬件设备，软件设备，人为因素以及环境影响等。它的工作原理主要是根据工艺流程的先后顺序和彼此间的因果关系，计算出可能导致危害发生的各种途径，从而采取与之相对应的措施来达到预防危险的目的。

事故树在实践中的应用已经十分广泛。因为它图形逻辑分析方式简单明了，而且工作过程中综合考虑各种因素，全面详细而且十分可靠，因此广受欢迎。

3.2事件树分析法

事件数分析法，也简称为EAT，和事故树分析法一样，也是比较普遍的安全分析方法。它以统筹学为理论基础，主要用来辨析事件由初始事件演变成事故的可能性，以及事故发生后可能导致的后果。由于事件数分析采取的是进程追踪，因而具有动态性，而且根据事件演变的程度不同，事件树既可以做定量分析，也可以做定性分析。事件树和事故树都是以图形演示，因而观察起来十分清晰，一目了然，在实践中的使用率也颇高。

3.3故障类型及影响分析

故障类型及影响分析，简称为FMEA。此种分析法是在可靠性工程的基础上慢慢发展起来的。它的主要任务是评估系统和产品的可靠性以及安全性。FMEA在工作时，主要是系统考察产品和系统内部的各个组成部分，找出子系统可能包含的故障模式，并分析出发生过故障后对整个系统的损害程度，从而针对性的提出预防措施，达到提高系统和产品的安全性的目的。

以上三种方法学者在分类时一般将它们归为定量分析法，定量分析法虽然简单明了，但是由于其大多是在石化建设工作前进行，许多数据并不一定精确，因而也存在了一定程度的误差。下面我们来看看比较典型的定性分析法又是怎样的。

3.4预先危险性分析法

预先危险分析法简称PHA，主要用来评析系统内部的危险因素和危险程度。它的运行时间一般是在工程开始之前或者技术改造之后，目的是排除一切可能危害系统和操作人员人身安全的因素，避免操作人员直接接触高危原材料，当工作人员无法避免要接触这些物质时，必须保障相关的系统和设备正常而且安全，最大限度降低事故发生的几率。由于预先危险性分析极大的保障了操作人员的人身安全，而且预先排查危险因素可以有效避免事故的发生，因而可以保证工程的顺利进行。

一般情况下，预先危险性分析法适用的情形主要是固有系统更新以及生产流程中有新物质或新设备加入等情况。总体而言，PHA是一种简单易形，经济实惠的定性分析方法，因此在石化生产过程中使用率也比较高。

以上就是一些最为普遍的安全评价方法，在我国的使用率都很高。那么，我国要怎样完善安全评价机制呢？

4.我国建立安全评价机制应注意的问题

4.1注重管理，实事求是

好的管理往往能顾达到事半功倍的效果，建立安全评价机制，就要注重对相关人员的培训，也要注重对整个生产流程的安全监管，安全评价机制虽然一定程度上可以预测预防危险，但是认真负责的态度才是杜绝危险最根本的因素。另外，安全评价方法有数十种，企业在选择时，一定要以自身的实际情况为准，选择最为合适的，毕竟最先进适用率最普遍的方法不一定就是最适合自身的。

4.2提高创新能力

企业在引进国外的安全评价技术时，可以根据自身的需要对安全评价系统做适度调整，企业也可以自主研发相关技术，摆脱对外国公司的技术依赖。一方面这样可以增强我国企业自主研发能力，另一方面也可以节约成本。

4.3综合运用，提高效率

企业在采用安全评价时，可以将多种评价方法相结合，多方验证，确保结果的真实性和正确性，而且综合运用，也可以提高检测效率。

5.总结

我国的石油化工建设项目的安全评价虽然起步不算太晚，但是和英美国家相比还具有很大差距，但是我相信，只要我国注重自主创新，结合各家所长，我国的安全评价机制一定会更加完善。

【参考文献】

[1]沈婷.浅谈国内化工企业安全评价方法的选择[J].科学管理，2011（05）.

[2]张晓峰，汪彤.浅谈石油化工企业本质安全评价方法[J].安全，2012，（03）.

保障化工企业有限空间作业安全篇7

有限空间作业是化工企业中危险系数较高的作业之一, 但只要在作业之前落实好各项安全措施并且根据实际情况频繁不间断地对有限空间的各项危险因素进行辨识和控制, 就能够保障有限空间作业的安全, 避免相关事故发生。

下面笔者就关于有限空间作业的认识、主要危险点以及作业前的准备措施、作业过程中的注意事项等方面进行讨论, 希望能够为各位读者提供一些借鉴。

有限空间的认识

在化工企业中, 一说起有限空间作业, 很多人认为就是下到储罐内进行检修作业, 也就是人们常说的下罐作业。其实如此理解有些片面, 有限空间作业不仅局限于下罐作业, 还包括很多其他作业。

从有限空间作业的概念不难看出, 其指工厂的各种设备内部 (炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等) 和城市 (包括工厂) 的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所 (船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等) , 以及农村储存红薯、土豆、各种蔬菜的井、窖等。通风不良的矿井也应视为有限空间。

由于对有限空间作业概念理解的模糊, 在企业里面经常碰到一些员工进行有限空间作业, 但自己却并不知道, 因此未办理相关作业票, 从而出现违章作业的情况。例如, 有些员工在下到无水的水池底部或进入锅炉烟道进行一些常见作业时, 往往感觉跟有限空间作业没有太大联系, 没有办理作业票, 违章作业, 结果引发了一些不该发生的事故。

主要危险点

有限空间作业的危险点主要体现在下面几个方面:

第一, 空间内是否存在有毒气体以及可燃气体。在存在有毒气体和可燃气体的有限空间内作业是引发有限空间作业事故重要原因。

第二, 空间内是否缺氧。如果氧气浓度低于18%, 是坚决不允许人员进入作业的。

第三, 设备是否可靠隔绝。如果没有隔绝或者隔离不彻底都可能导致一些事故的发生, 尤其在化工生产当中, 一些塔釜、储罐由于工艺要求, 是相互连通的。这就要求在进入有限空间作业之前, 必须可靠地使其与其他设备管道隔绝, 不能出现串漏现象。例如采取堵盲板, 切断阀门的方法或者将连接处的法兰盘拆开彻底断开, 做到可靠隔绝。

第四, 进入塔釜罐这样的设备内进行检修时, 要分析这些容器盛装物料的特性。例如化工设备当中有些有毒气体的密度比空气重, 这就会导致容器的最底部可能存在残留的有毒气体。

第五, 气体置换不彻底。对于一些比较复杂的设备, 由于气体置换得不够充分很可能导致事故发生。

第六, 用惰性气体置换后, 未用新鲜空气置换惰性气体或者置换不够充分。例如, 在化工企业的一些检修作业当中, 需要进入塔釜内进行检修, 常见的是用氮气进行置换可燃气体或者有毒气体。氮气虽然不助燃, 是非常好的阻燃气体, 但是同时氮气也是窒息性气体, 如果用氮气置换完毕后, 不用新鲜空气进行彻底置换氮气的话, 人员进入设备检修势必会发生窒息甚至更严重的事故。

注意事项

任何的危险都是相对的, 只要针对危险因素采取可靠的安全措施, 就能够有效避免事故的发生。根据笔者的工作经验, 有限空间作业必须落实以下几个方面工作:

第一, 进入有限空间作业前, 相关单位及个人必须针对作业内容, 对有限空间进行危害识别和风险评估, 制定相应的作业程序及安全措施。维修组、施工单位必须明确作业负责人、作业人员和外部监护人员的职责;不得将进入井下、沟池、管道等有可能产生有毒气体的场所的施工作业项目, 发包给不具备有关条件的单位和个人。

第二, 进入有限空间作业前, 必须办理“进入受限空间作业许可证”, 并要严格履行审批手续。机动车间、施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全技术交底, 并指派作业监护人。如无“进入受限空间作业许可证”和监护人, 严禁进入有限空间作业。

第三, 在进行有限空间作业前, 必须将该有限空间与其他空间进行安全隔离 (如加盲板或拆除一段管线) , 并清洗、置换干净。不得以关闭阀门代替安装盲板, 盲板处应挂牌标识。

第四, 在进入有限空间前30 min必须取样分析, 严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内, 分析合格后才允许进入受限空间内作业。如果进入受限空间内作业时间较长, 至少每2 h分析一次, 如发现超标, 应立即停止作业, 迅速撤出人员。

第五, 采取适当的通风措施, 确保有限空间内空气良好流通。可采用自然通风, 必要时采取强制通风, 但严禁向有限空间内充氧气。进入有限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长, 应安排轮换作业或休息。

第六, 需要进入作业的有限空间内应有足够的照明, 且应使用安全电压和安全行灯。有限空间内照明电压应不大于36 V。在潮湿或狭小空间内作业应小于12 V, 所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆要求。

第七, 在进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的有限空间内作业时, 作业人员必须按规定佩戴好适用的个体防护用品、器具。在特殊情况下, 作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等, 但佩戴长管面具时, 一定要仔细检查其气密性, 同时防止通气长管被挤压, 吸气口应置于新鲜空气的上风口, 并有专人监护。

第八, 在有限空间内进行动火作业时, 必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。

第九, 进入有限空间内作业, 必须安排专人监护, 并与进入有限空间内的作业人员保持有效的联系。如果出现有人中毒、窒息的紧急情况, 抢救人员必须佩戴隔离式防护器具进入有限空间, 并至少有一人在外部做联络工作。必须严禁不具备条件的盲目施救, 以避免伤亡扩大。

第十, 在有限空间作业条件发生变化, 并有可能危及作业人员安全时, 作业人员必须立即撤出;若需要继续作业, 必须重新办理进入有限空间内作业的审批手续。

石油化工企业电气安全设计篇8

关键词：石化企业,电气设计,安全设计

0 引言

石油化工企业的生产原料包括石油、天然气等,在生产、加工等过程中容易发生爆炸和火灾等危险。电气设备在运行过程中因短路、过载等原因容易产生火花,与爆炸性或者火灾危险物质相遇,可能引起火灾或爆炸,对人员和生产造成伤害和威胁。因此,石化工程项目中的电子设备,除了按照正常的规范和标准进行外,还需要根据外部环境条件进行特殊设计处理。

1 石化企业生产环境

石化企业在生产、加工、转运、储存过程中容易出现爆炸性气体和爆炸性粉尘,引起爆炸和火灾,生产环境主要包括爆炸性环境和火灾危险环境两种。在进行电气化设计时,应作出相关环境的电气设计。

爆炸性环境指含有爆炸性气体和爆炸性粉尘的环境。爆炸性气体存在引爆火花、高温或电弧的环境下,会发生爆炸。主要包括爆炸性粉尘(如镁粉、铝粉等,在氧气下很少能着火)、可燃导电粉尘(如石墨、焦炭等,与氧气发生反应会燃烧)、可燃非导电粉尘(如聚乙烯、硫磺、小麦等粮食粉尘)、可燃纤维(如棉花纤维、人造纤维等)四类。

火灾危险环境,是指在生产、加工、处理和储运的过程中,能引起火灾危险的区域。能引起火灾的物质有:闪点高于环境温度的可燃液体;操作温度高于可燃液体闪点时,有可能泄露但不能形成爆炸性气体混合物的可燃液体;不可能形成爆炸性粉尘混合物的悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维以及其它固体状可燃物质。

2 爆炸危险环境分区

易燃易爆环境电气设计的首要任务是对生产场所的环境区域进行正确的划分。IEC标准和现行国家标准文件《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》,对爆炸性气体环境危险区域进行划分时提出了释放源的概念。所谓释放源是指可释放出易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等能形成爆炸性混合物的物质所在的位置或地点。释放源存在是形成爆炸性气体环境危险区域的根本原因。

按照易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短,可将释放源分为连续级释放源、第一级释放源、第二级释放源和多级释放源。在确定释放源时,工艺容器、大型管道或贮罐等的毁坏性事故不能考虑在内,如大型管道、加工容器或罐的炸裂等不应看成释放源。

爆炸性区域划分的结果对电气设备的选型、电线电缆的选择与敷设、安装标准等有重要影响。在进行电气设计时应根据释放源的级别和位置、通风条件、易燃物质的性质等综合分析确定。建筑物内部,适合以厂房为单位进行爆炸危险区域的划分,具体可分为以下几类:

(1)建筑物内部的释放源。

当封闭厂房通风条件不好时,以厂房为界,将厂房内划为l区。当易燃物质比空气重时,如释放源与建筑物外墙之间的距离达到或超过12m时,通向露天的门、窗外3m以内的空间,在通风较好的情况下划为2区;如释放源与建筑物外墙相距不到12m时,以释放源为中心,半径15m、高度7.5m的范围内划为2区。当易燃物质比空气轻时,如释放源与建筑物外墙的距离小于1.5m时,以释放源为中心,半径4.5m、高度7.5m的范围内划为2区。如释放源与建筑物外墙相距达到或超过1.5m时,通向露天的门、窗外3m以内的空间,当通风条件良好时也划为2区。

当封闭厂房通风良好时,以厂房为界划为2区。一般情况下,生产厂房大多为封闭式,在爆炸危险区域内如果采用机械通风的方式则可以被认为是通风良好。

(2)生产装置区的释放源。当易燃物质重于空气时,将以释放源为中心,半径在15m范围内划为2区。当易燃物质轻于空气时,将以释放源为中心,半径4.5m的范围内划为2区。

(3)易燃物质的贮罐,主要指重于空气的易燃物质的存贮罐。

浮顶式贮罐,在浮顶移动范围内的空间划为l区。贮罐无堤时,距离贮罐的外壁和顶部3m以内的范围划为2区。贮罐在堤内,如贮罐外壁至围堤达到或超过3m时,其水平距离从贮罐外壁延伸至围堤的范围内划为2区;否则应将距贮罐外壁3m范围内都划为2区。

固定式贮罐,在罐体内部未亢隋性气体的液体表面以上的空间划为0区。以放空口为中心,半径为1.5m的空间和爆炸危险区域内的地坪下的坑、沟划为l区。旷罐无堤时,距离贮罐的外壁和顶部3m以内的范围划为2区。当贮罐周围设围堤时,贮罐外壁至围堤,其高度为堤预高度的范围内划为2区。如贮罐外壁至围堤距离小于3m时,爆炸危险区域应划出围堤外。

(4)非爆炸危险区域:在生产过程中没有释放源且不可能有易燃物质侵入的区域;易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10%;在生产过程中使用明火的设备周围1.5 m,或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备周围1.5m以内的范围;在生产装置区外,露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带(但其阀门处按具体情况定)。爆炸性气体环境内的车间采用正压或连续通风稀释措施后,车间可降为非爆炸危险环境。

3 电气安全设计

3.1 电气设备的防爆

电气设备的防爆主要是采取一定的措施消除或控制电气设备产生的火花、电弧和高温。常用的防爆型电器设备有:本质安全型电气设备,标志为ia、ib;隔爆型电气设备,以d为标志;增安型电气设备,标志为e;正压型电气设备,以p为标志;充油型电气设备,标志为o;无火花型电气设备,标志为n;充沙型电气设备和特殊型电气设备等。

电气防爆措施:

⑴采用防爆外壳。当爆炸性混合物进入防爆性壳体内发生爆炸时,外壳不会变形,火焰从外壳之间的间隙传出时,已经受到足够的冷却,它的能量已经不能引燃外界的爆炸性混合物,从而起到了防爆作用。

⑵采用本质安全电路。当电流和电压都比较小时,在电路中采取一定措施,使线路或设备产生的电火花能量不能引燃外界的爆炸性混合物。

⑶隔离法,主要是将爆炸性混合物与产生火花等危险因素的部分隔离,如正压型、充油型电气设备。

⑷限制设备正常工作的温度,如增安型电气设备。

3.2 爆炸性环境的电气设备选择

选择电气设备时,应根据爆炸危险区域的分区、防爆结构的要求和电气设备的种类进行选择,选用的防爆电气设备的级别和组别,不应低于该爆炸危险气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当同时存在两种以上易燃物质,并形成爆炸性气体混合物时,应根据危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。

4 线路选择及敷设要求

爆炸危险环境内电气线路应在危险性较小的环境敷设,敷设电气线路的沟道、钢管或电缆,在穿越不同区域之间的墙或楼板处,应当用非燃烧性材料进行严密堵塞。低压电力、照明线路所用的导线和电缆的额定电压,绝对不能低于工作电压,且不应低于500V,工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等。

对于爆炸性气体环境,当易燃物质比空气轻时,电气线路宜在较低处敷设或电缆沟敷设。当易燃物质比空气重时,电气线路应选择在较高处敷设或直接埋地;电缆沟敷设时,应充砂;架空敷设时,宜采用电缆桥架。电气线路之间一般不能直接连接。必须连接或封端时,应采用压接、熔焊或纤焊。线路为铝芯时,与设备相连应有可靠的铜-铝过渡接头。

5 爆炸危险环境的接地设计

5.1 接地

按有关电力设备接地规程规定,爆炸危险环境内,为保证电器设备的安全运行,所有的电气设备都必须进行可靠接地。电器设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒,必须具有外接地螺栓,并标出接地符号。

爆炸危险环境内,1区、10区内以及2区内除照明灯具以外的所有电气设备,应采用专门接地线,该接地线若与相线敷设在同一保护管时,应具有与相线相等的绝缘。在这种情况下,金属管线、电缆的金属外皮,只能作为辅助接地线。

5.2 防雷

具有0区、1区或10区的爆炸危险环境的建筑物,属于第一类防雷建筑物。具有2区或11区的爆炸危险环境的建筑物,具有1区爆炸危险环境的建筑物且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人事伤亡的,属于第二类防雷建筑物。

石油化工装置内露天布置的塔、容器、可燃气体、液化烃、可燃液体的封闭钢罐或工艺,必须设防雷接地,且接地点不能少于2处,两个接地点之间的距离最好不超过30m。

5.3 静电接地

静电接地是减少静电荷的积累的有效方法之一。对爆炸和火灾危险场所内可能产生静电的设备,应实行静电接地措施。

6 结语

石油化工企业进行电气设计时,设计人员应首先考虑生产的安全性。进行设计时应判断和确定环境性质,并对环境进行危险区域划分,掌握电气设备的选择原则和电气设备的产品性能,严格细致地进行电气设计,从而有效防止爆炸条件的形成,并减轻爆炸、火灾等的危险程度,实现安全生产的目的。

参考文献

[1]鲁永江.浅谈石油化工企业电气防爆设计[C].上海市电气工程设计研究2009年学术年会,2009:198-200

[2]张艳轮.浅谈化工企业爆炸危险环境电气设计的若干问题[J].中国化工贸易,2011,3(10):37-38

[3]刘华.化工企业的电气安全设计研究[J].中国科技博览,2009,(10):3

[4]郑世红.浅议化工企业防爆厂房电气设计的安全措施[J].中国化工贸易,2011,3(8):28

[5]陆棋,胡嗣炯,夏明奎.石化工程电气设计中的环境判据[J].电气技术,2008,(7):106-108

化工企业如何进行安全管理篇9

化工企业安全管理是指化工企业为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动;主要运用现代安全管理原理、方法和手段, 分析和研究各种不安全因素, 从技术上、组织上和管理上采取有力的措施, 解决和消除各种不安全因素, 防止事故的发生。

2 化工企业如何进行安全管理

2.1 安全管理制度的建设

(1) 安全管理制度建设前应先收集适用于本企业的法律法规和标准规范, 依据法律法规和标准规范的要求制定安全管理制度。

(2) 化工企业应结合自身特点制定安全管理制度, 如危险化学品运输 (装卸) 安全管理制度、安全生产隐患排查治理管理制度、安全生产费用管理制度、安全生产教育和培训制度等。

(3) 安全管理制度建立后应定期进行评审修订, 当出现以下情况时, 应随时组织评审:安全生产的法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时;当企业归属、体制、规模发生重大变化时;生产设施新建、扩建、改建时;生产装置和工艺技术发生重大变化。

2.2 操作规程的制定

(1) 操作规程制定需建立在风险分析的基础上。企业应组织有经验的人员成立风险评估小组 (必要时聘请具有理论和实践经验的专家) , 对本企业各种作业过程进行风险分析, 应将将风险分析的结果及各种预防措施纳入安全操作规程中。

(2) 操作规程应定期评审修订, 当确认安全操作规程不能满足当前安全生产需要时, 应立即组织相关人员对安全操作规程进行修订, 确保能够达到安全生产之目的。

2.3 安全管理台账的建立

(1) 对照制定的安全生产管理制度, 建立相应的管理台账, 对安全管理制度执行情况进行记录。如应建立安全生产会议记录、安全费用的提取和使用记录、安全检查与隐患整改记录、安全奖惩记录、危险化学品出入库记录等。

(2) 各种记录应真实、有效, 其中安全会议记录中应能体现对上一次会议中提出的安全问题进行回顾, 并对本次会议提出的安全问题整改落实进行部署, 应落实责任部门、责任人、整改资金和整改完成时间, 并派专人对隐患整改落实情况进行核查, 应做到闭环管理。将隐患整改落实情况与责任部门、人员的绩效挂钩, 对严重失职的人员予以处罚。

2.4 进行安全隐患的排查

(1) 化工企业事故隐患排查的范围包括:危及安全生产的不安全因素或重大险情;可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等;建设、施工、检修过程中可能发生的各种能量伤害;停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒;可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件;以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。

(2) 化工企业应根据法律法规标准规范的要求建立综合性检查、季节性检查、节假日检查、日常检查及专项检查等安全检查表, 并进行定期及不定期的各项安全检查。

(3) 应赋予安全生产检查组如下职权 (1) 进入各部门进行检查, 调阅有关资料, 向有关部门和人员了解情况。 (2) 对检查中发现的安全生产违法行为, 当场予以纠正或者要求限期改正。 (3) 对检查中发现的事故隐患, 应当责令立即排除;重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的, 应当责令从危险区域内撤出作业人员, 依法责令暂时停产或者停止使用。 (4) 对有根据认为不符合保障安全生产的国家标准或者行业标准的设施、设备、器材予以查封。 (5) 安全生产检查人员应当将检查的时间、地点、内容、发现的问题及其处理情况, 作出书面记录, 并由检查人员和被检查部门的负责签字;被检查部门的负责人拒绝签字的, 检查人员应当将情况记录在案, 并向企业安全部门报告。 (6) 凡检查中发现的隐患都要做好台帐记录, 责令其定人限期整改到位。

2.5 安全教育培训

(1) 安全教育培训一般分为外部培训和内部培训。主要负责人、安全管理员、特种设备作业人员以及特种作业人员培训、危险工艺岗位操作人员一般为外部培训, 需委托有资质的单位培训合格后持证上岗。新进企业职工三级安全教育、转岗教育、日常教育等一般为内部培训。

(2) 企业应于上一年度末或本年度初制定安全教育培训计划, 并按计划进行相应培训。企业每年应定期或不定期进行安全管理制度、安全操作规程、应急预案、适用的法律法规、本企业或相同 (相似) 企业发生的事故案例等方面进行培训。

2.6 应急预案的制定及演练

(1) 化工企业应按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T 29639-2013要求对已制定的应急救援预案进行修订或新制定。

(2) 应急预案编制过程中危险性辨识较为重要, 将容易发生事故的部位应定为重点部位, 排查各重点部位存在的危险有害因素, 制定相应的防范措施。

(3) 应配备足够的应急救援物资, 确保发生事故后能够进行有效地开展应急救援工作。

(4) 应定期对应急预案进行培训和演练, 确保发生事故后应急救援的有效实施, 最大限度的减少人员伤亡。

2.7 法定的检测检验

化工企业法定检测一般包括:防雷 (静电) 装置检测;压力容器、锅炉、压力管道等特种设备检测;安全阀、压力表等安全附件检测;可燃 (有毒) 气体报警装置校验;职工体检;作业场所职业卫生检测 (包括噪声、粉尘、有毒物料及照度等) 。

2.8 进行动态管理

(1) 防雷 (静电) 装置、压力管道、压力容器、可燃 (有毒) 气体报警装置可能在检测或校验过程中处于合格状态, 但由于有些化工企业整体环境不良 (如腐蚀性较为严重) 等原因, 致使防雷 (静电) 装置、压力管道、压力容器、可燃 (有毒) 气体报警装置处于非正常状态, 可能引起易燃易爆、有毒、腐蚀性物料泄漏而发生火灾、爆炸、中毒等事故, 因此进行动态管理十分必要。

(2) 在巡检时要加强对现场重点部位如反应釜、热媒泵、热媒阀、易燃易爆或有毒物料管路、阀门、等部位的巡检, 电气设备和线路以及接地、接零设施、防雷 (静电) 装置也要定期进行巡检, 发现安全隐患要及时上报、及时处理。

(3) 安全管理人员应定期不定期对作业现场进行巡查, 及时消除人的不安全行为和物的不安全状态。

3 化工企业安全管理注意事项

(1) 化工生产危险物料多, 特性各异, 应将产品按规格、包装、特性分类隔离堆放, 明码标识, 切不可杂乱放置。

(2) 应对外来施工人员及本企业检维修人员进入危险作业区域作业前进行安全知识及注意事项的培训, 有资质要求的应查验相关资质, 不具备相应资质要求的人员严禁进行相应危险作业。

(3) 进行动火作业、登高作业、进入受限空间等危险作业应做到作业前有计划、有步骤、有方法、有措施, 确认具备相应安全作业后方可进行相应作业。

(4) 职业病体检尽量做到岗前、岗中、岗后体检。岗前体检有利于判别新进员工是否已经存在职业病;岗后体检有利于判定员工是否在本企业工作时产生了职业病。岗前、岗后职业病体检可以为员工是否在本企业产生职业病提供判别依据, 对本企业起到一种很好的保护作用。

(5) 化工企业易燃易爆、有毒等场所需设置可燃 (有毒) 气体报警装置, 可能企业已按照安全相关标准设置, 并且定期进行校验, 但是报警装置的电源被有意或无意地切断, 使设置的报警装置成了摆设, 在发生事故时不能起到报警作用。

(6) 部分化工企业电气防爆要求等级较高, 在设计、施工环节符合安全要求, 但在运行过程中由于缺乏有效的维护、保养, 往往看似满足安全要求, 实际不能满足防爆等级要求, 遇易燃、易爆物料泄漏甚至与空气形成爆炸性混合物, 就可能引发火灾、爆炸事故, 因此需加强对防爆电气的管理, 及时消除隐患。

4 结语

为确保化工企业又快又好地健康发展, 化工企业除了对设备设施进行本质安全方面的建设, 更应加强安全方面的管理, 尤其对作业场所的动态管理。

参考文献

[1]寻英杰.浅谈化工企业的安全管理[J].科技资讯, 2010, (34) .

[2]张舜祥.浅谈中小化工企业安全管理工作的现状和创新[J].中国石油化工标准与质量, 2008, (03) .

化工企业员工自我安全防护篇10

关键词：化工企业,安全防护,危害,措施

化工企业的安全生产和日常管理都离不开个人防护, 都需要进行防护。从一定意义上来说, 防护是一种“拾遗补缺”, 是一种“自我完善”, 是保障人身生命安全、物质生存安全和环境净化安全的重要措施。所谓“防”是预防、防止、防范;“护”就是保护、维护、监护。防护是人员在化工行业长期的生产劳动中, 为弥补材料、技术、工艺和措施方面的缺陷而采取的完善补救措施[1]。

化工行业员工自我防护是个人面对各种复杂的化工岗位作业环境可能带来的风险而产生的一种主观自我保护行为。它有助于化解安全风险, 增加安全系数, 使工作环境带来的危险、危害降低到最低程度, 以保证员工人身安全。

1 化工企业工作环境危害辨识

化工危险产品在其生产、储存、运输、经营、使用及废弃物处理过程中都可能发生安全事故, 威胁人的安全与健康, 并造成环境污染。在化工生产过程中, 其原料、产品及中间产品有很多是危险化学品, 作为化工行业员工, 为了企业安全生产, 保证自身安全, 必须充分理解、掌握化学品的各种危害, 从而在生产活动中有效、可靠地识别和控制其风险性[2]。

1.1 化学品的燃爆危害

它是指化学品能引起燃烧、爆炸的危险程度。火灾、爆炸事故有很大的破坏作用, 化工、石油化工企业由于生产中使用的原料、中间产品及产品多为易燃易爆物质, 一旦发生爆炸事故, 会造成严重后果。火灾与爆炸都会带来生产设施的重大破坏和人员伤亡, 但两者的发展过程显著不同。火灾是在起火后火焰逐渐蔓延扩大, 随着时间的延续, 损失程序会迅速增长;爆炸则是猝不及防, 可能仅在一秒钟内爆炸过程已经结束, 巨大损失也将会在瞬间发生。

燃爆过程通常伴随发热、发光、压力上升、真空和电离等现象, 具有很强的破坏作用。它与爆炸物的质量和性质、爆炸时的条件以及爆炸发生的具体位置有关。

1.2 化学品的健康危害

化学品的健康危害是指接触化学品后对人体产生的危害。具体来说, 化学品对人体的危害主要有:

(1) 刺激

当皮肤接触某些化学品时, 化学品使皮肤保护层脱落, 引起皮肤干燥、粗糙、疼痛等症状, 这种情况称为皮炎;当眼睛接触化学品时, 眼部导致的伤害轻者有暂时性的不适, 重者会造成永久性的伤残, 伤害严重程度取决于中毒的剂量以及采取急救措施的快慢;而当雾状、气态刺激性化学品和人体上呼吸系统接触时, 一般会由于化学品的可溶性引起鼻部和咽喉部位产生一种火辣辣的感觉, 如氨水、甲醛、二氧化硫、酸、碱等易被咽部湿润的表面所吸收。

(2) 缺氧或窒息

某种环境由于通风条件不好、气态化学品积聚引起人员的缺氧或窒息会造成人体组织氧化作用的干扰。窒息症状又可分为单纯窒息、血液窒息和细胞内窒息三种情况。

(3) 昏迷和麻醉

接触高浓度的某些化学品, 如乙醇、丙醇、丙酮、丁酮等物质, 会造成人体中枢神经的抑制作用。这类化学品有类似醉酒的作用, 一次大量接触时会导致昏迷甚至死亡, 也会导致一些人依赖、沉醉于这些麻醉品。

(4) 全身中毒

如化学品在燃爆过程中由于热力作用、化学刺激或腐蚀造成皮肤、眼的烧伤, 有的化学品还可以从创面进入皮肤引起全身中毒。

全身中毒是化学物质对人体的一个或多个系统产生伤害影响, 并扩展到全身的现象, 这种作用不仅仅局限于身体的某一点或某一区域。

(5) 致癌

长期接触一定的化学物质可能引起细胞的无节制或变异生长, 形成癌性肿瘤。严重降低生活质量。

1.3 化学品的环境危害

化工企业化学品的环境危害是指化学品对环境影响的程度。具体表现在以下几个方面:

(1) 污染大气、降低大气空气质量。包括破坏臭氧层、导致温室效应、引起酸雨和形成光化学烟雾等。

(2) 对土壤的污染。当大量化学废物进入土壤时, 可导致土壤酸化, 土壤碱化和土壤板结。

(3) 对水体的污染。总体来说可以分为四大类, 即无机无毒物、无机有毒物、有机无毒物和有机有毒物。其中无机有毒物包括各类重金属、氧化物和氟化物等;有机有毒物主要为苯类、多环芳烃和多种人工合成的具有积累性的稳定有机化合物, 如多氯醛苯和有机农药等。有机物的污染特征是耗氧, 有毒物的污染特性是生物毒性。

1.4 人体触电伤害

触电是一定量的电流通过人体, 引起人的机体操作或功能障碍, 甚至残废、死亡。触电的时间越长、电压越高, 人体遭受的电损伤就越严重。具体又可分为单相触电、两相触电、跨步电压触电和接触电压触电四种类型。

1.5 作业过程高处坠落

化工企业的许多施工或作业过程都是在高处完成的。如巡检、高处设备的检修维修活动有可能出现高处坠落事故。凡在坠落高度基准面2 m以上有可能坠落的高处进行作业, 均称为高处作业。高处坠落的原因可归结为以下三个大的方面。

(1) 设施设备存在缺陷。高处作业的设施 (备) 边缘没有防护, 或防护不严;或防护的强度不够;防护设陈旧老化等。

(2) 人的误操作。其中违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的“三违”行为是祸首;员工的损伤失误, 注意力不集中, 不注意周边环境误入危险部位;管理方面如制度规程不健全、宣传教育、安全检查制度不落实, 隐患未及时整改、放任自流, 侥幸心理也是发生高坠的主要原因。

(3) 环境因素。长期作业过程中设备受环境影响遭受严重的自然腐蚀、人为损坏频率增加, 隐患也随之增加;强风、高温、高寒、雨雪天气、夜间作业等环境因素也是发生高坠的原因所在。

1.6 化工设备机械伤害

化工行业员工在工作时由于化工机械设备运动、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、切割等方面的各种伤害, 都属于机械伤害。

2 化工作业环境卫生要求

工业卫生与环境保护是化工企业安全管理中的一项重要工作。为了人类生存和发展的需要, 国家已将环境保护作为一项基本国策, 列入21世纪可持续发展战略中。由于石油化工产品的易蒸发、易聚积、有毒有害等诸多固有危险特性, 如果不能采取有效的工艺及安全管理措施, 将会对人身健康、企业安全和环境造成很大的影响。

化工企业安全生产的基本任务是消除生产中的不安全因素, 同时也应包括消除不卫生因素, 预防伤亡事故和职业病的发生, 消除各种隐患, 使劳动者能安全、健康地进行生产和工作。为了保证作业人员的健康, 作业场所的毒物浓度不应超过规定的最高允许浓度[3]。最高允许浓度是指医学水平上认为对人体不会发生作用的限量浓度, 它是通过动物学试验和临床长期观察以及长期卫生学研究调查所制定的。国家有关部门颁布了环境卫生标准, 对作业环境的有害物质最高允许浓度作了规定。

3 个人安全防护措施

随着化工行业的飞速发展, 有毒有害物质的数量及品种不断增多, 发生泄漏与中毒的几率也不断增加, 发生泄漏的地段更加复杂, 化工从业人员个人防护范围和力度亟待加强。

3.1 化学危险品泄漏事故现场个人防护

化工企业发生泄漏事故后, 应按照化工危险品堵漏技术规程正确处置。在液体或气体类危险化学品泄漏事故现场处置时, 尤其应做好个人的自我安全防护措施[4]。

(1) 人员的安全防护要求。应针对泄漏物质的理化性质, 穿戴全套防护装备, 并认真对防护装置的安全性能进行仔细检查, 还要安排专人对空 (氧) 气呼吸器的压力、供气量等参数以及每位出入泄漏现场的人员姓名和撤出时间进行详细记录。

事故现场人员的防护等级首先应根据泄漏液体或气体的毒性及划定的泄漏危险区域确定防护等级, 然后再根据泄漏事故现场的防护级别, 采取不同形式的标准, 以保护人身安全。

对执行关阀堵漏任务的人员还应使用喷雾和开花水流进入掩护。现场还应准备物资急救解毒药物, 有医护人员待命。对中毒的人员应从上风方向抢救或引导撤出事故现场。

(2) 防止有毒气体经呼吸系统吸入。防止有毒气体吸入的方法主要有:尽可能地占据上风口避开有毒气体, 防止有毒气体伤害;利用排风设备抽气或排气、利用工业蒸汽喷雾枪或喷雾水驱赶, 稀释毒气的方法, 是对毒性较低且现场的人员又不便撤离时, 所采取驱赶、稀释有毒气体, 有助于降低有毒气体的浓度, 防止人员中毒。佩戴呼吸器或借助滤毒口罩可将空气中的有毒物质滤掉, 达到防毒的目的。但过滤式呼吸器或滤毒口罩必须是在氧气含量达到18%以上的空气环境中使用, 如果情况不明, 在非逃生或紧急抢险的情况下最好不要使用;此外, 过滤器呼吸器都有所防的毒气种类, 如果现场情况不适用, 也不得使用;另外, 滤毒口罩通常用于有毒气体浓度相对较少的情况下, 如果现场有毒气体浓度较高, 只能做逃生之用。隔绝式呼吸器可防止所有种类的有毒气体, 因为它是将现场以外的新鲜空气储存在呼吸器中, 供佩戴者吸用, 从而可以避免中毒事故。

(3) 皮肤与眼睛防护。防止有毒气体侵害皮肤主要根据有毒气体的种类不同, 穿戴不同种类的防护服装。在没有呼吸器的情况下, 要佩戴气密式护目镜可以保护眼睛;在既没有呼吸器, 也没有气密式护目镜的紧急情况下, 应尽可能闭上双眼, 防止眼睛受到伤害。

3.2 合理配备及正确维护人体防护器材

3.2.1 合理配置和选择人体防护器材

由于有毒有害气体品种、安全防护距离以及接触性质各不相同, 应视情况配备相应防护器材。

可供选择的防护器材主要包括以下五大类。 (1) 做工抢救式呼吸器, 它是一种可以自储新鲜空气、使用时间可达0.5 h以上的隔绝式呼吸器, 适用于在有毒事故现场做工和抢险。 (2) 做工预防式呼吸器, 其特点是只能预防特定的有毒品种, 使用时间在4 h以上的过滤式呼吸器, 只适合在氧含量高于18%的场所使用, 可作为可能发生有毒气体泄漏或有毒气体浓度较低的场所做工时预防, 不适合抢险时使用。 (3) 预防逃生式呼吸器, 包括使用时间在0.5 h以下的隔绝式呼吸器和过滤式呼吸器, 前者适合各种有毒气体的预防, 而后者应与事故现场所防有毒气体吻合。 (4) 简易逃生式口罩, 它包括可预防有毒气体的专用口罩和用净水浸沾的口罩; (5) 简易生氧器材, 它可用化学生氧剂与水快速反应而生成氧气, 从而作为应急使用的救生器材。

3.2.2 维护保养[5]

储气式呼吸器应定期检测, 保持气压充足, 保持卫生, 避免阳光直射;过滤式呼吸器的滤毒罐 (盒) 应保持密封状态储存, 使用后及时记录使用时间, 预测剩余使用时间, 保持卫生, 避免阳光直射;

简易防毒口罩, 应将其浸水后储存在密封的塑料袋之中, 宜与其它应急物品放在取用方便的地方储存。

防护服 (鞋) 、护目镜宜存放在取用方便、避免阳光直射的地点。

小型生氧仪等生氧器材, 应时刻保持充足的药剂及反应用水量, 宜与简易防毒口罩存放在一起, 保持清洁。

3.3 加强救护演练

化工企业救护演练是安全工作人员, 依据我国安全生产的法律法规, 结合生产设施设备的实际情况而制定的安全防护措施, 也是保障从业人员健康及安全生产的安全措施。定期或经常对救护预案进行演练, 其目的是让参与安全生产和参与事故现场救护的人员能熟练地掌握救护预案的要领, 真正做到“万一出事故, 有预案”;“一旦出事故, 有办法”, 从而把事故消灭在萌芽之中, 杜绝重大、特大事故的发生。

4 结论

当前, 化工企业正面临着日益严重的员工职业安全健康问题, 为了提高化工企业的竞争能力, 应对全球化的发展趋势, 一方面要求员工提高识别和控制各种风险的能力, 另一方面, 要求化工企业建立和健全职业安全健康管理体系, 持续不断地完善安全管理工程程序, 将预防各种事故和预防各种职业危害有机结合起来。

参考文献

[1]王孚智, 窦保元.员工自我防护必读[M].北京:中国石化出版社, 2005:1-5.

[2]刘景良.化工安全技术[M].北京:化学工业出版社, 2003:8-18.

[3]宋生奎, 亓培君.石油销售企业职工防中毒措施[J].安全、健康与环境, 2007, 7 (6) :33-34.

[4]王清.有毒有害气体安全防护必读[M].北京:中国石化出版社, 2007:12-15.

化工企业安全篇11

【关键词】煤化工；企业；安全生产；管理

一、当前煤化工企业面临的安全生产管理问题

1.生产人员是最活跃的不安全因素

在煤化工企业内部发生的生产事故中，由生产人员直接导致的事故或灾难所占比例最高。究其原因，多为不按照企业安全生产章程办事、不认真执行生产工艺中的操作标准和流程、生产中的粗心大意、忽视生产中的异常情况等等。企业的生产管理人员不能够将安全生产管理知识普及到员工中，相关部门不重视或不严格看待安全生产管理工作，没有规范的、可贯彻的企业安全生产管理规章制度和体质。

2.企业安全生产管理制度形同虚设

作为生产易燃易爆产品的煤化工企业，实际上并没有根据国家《安全生产法》及相关行业安全生产标准制定一套符合自身安全生产的管理制度，更没有建立起企业安全生产责任制，对于员工实际生产操作要求过于宽松。有的虽制定了一系列的安全规章制度以及生产工艺规程等，但在执行过程中出现执行不力、管理混乱、重视度不够等现象，导致各类生产安全事故频频发生，使得企业安全生产管理制度形同虚设。

3.生产设施和加工机械设备达不到安全生产要求

目前，我国大部分煤化工企业仍采用上个世纪六七十年代制造的生产机械设备，加之生产过程中不注重维护，使得这些生产设备和设施存在严重的安全隐患，威胁着生产人员的人身安全和健康。很多企业受限于资金、供需合同等，不重视或无能力购置新型配套生产设备，这样就把安全隐患留在了生产过程中。

二、煤化工企业加强安全生产管理的基本原则

1.重视安全意识

安全意识来源于企业生产员工和管理人员的头脑中，是他们判断自己行为是否符合安全要求的重要参考。在煤化工企業日常生产和生活中，向全体员工灌输安全生产的意识，不断强化安全知识宣传和教育，在员工中普及安全生产知识，逐步提升员工的安全意识和生产中自我安全防护技能，是避免和预防安全事故的重要措施之一。

2.重视安全制度

这里提到的安全制度指的是企业内部应当建立的安全生产规章制度，并将其执行在日常安全生产管理过程中，做到安全生产执法。可以借鉴和参照我国颁布实施的《安全生产法》，结合企业实际情况，建立配套的企业法规，严格执行安全生产标准，并完善企业安全生产规章制度，对生产员工和管理人员进行约束和规范。

3.重视安全责任

煤化工企业可以建立分级责任人管理制度，贯彻和落实企业安全生产方针和规章制度，将安全责任层层落实到生产小组，由班组组长负责小组成员的安全生产责任。此外，政府部门要充分发挥行政监管作用，对企业安全生产做到有效监督管理，对出现安全事故的相关责任人依法进行处置。

4.重视安全投入

企业必须在生产的硬件和软件设施上加大安全投入，确保安全生产经费落到实处。在部分安全隐患生产环节投入专款资金用于相关设备购置或技术升级改造。

三、加强煤化工企业安全生产管理的具体措施

1.强化企业员工的安全生产教育

煤化工企业要重视不断强化企业员工的安全教育培训，重点加强对主要负责人、安全生产管理人员、中低层领导干部等的安全法律法规教育培训，通过提高企业领导干部和管理人员的安全生产意识，带动更多的员工树立安全生产的思想，强化企业安全生产主体的安全责任。加强煤化工企业一线工作人员的安全操作技能培训，突出班组安全教育在员工安全意识培养方面的重要作用。针对不同工作岗位进行岗前、岗中培训教育，让他们了解所从事的生产岗位上危险化学品的特性，掌握危险环节的处置方法。加强和培养企业员工安全生产实际操作能力和应急救助能力，定期进行员工逃生能力培训。

2.定期开展全面的安全隐患排查

煤化工企业要结合自身实际情况，制定一套科学、合理的安全隐患排查计划或方案，做到定期或不定期对整个生产线和生产车间进行专业的安全隐患排查，开展经常性安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专项安全检查以及不定期安全检查等活动。建立完善的安全管理知识和技能培训机制，不断提高他们的业务素质和管理水平。实施负责到位的安全隐患排查可以反映出企业安全生产各环节工作的开展情况，在安全隐患排查过程中，要使排查人员清楚自己的职责和使命，做到及时发现问题，善于发现安全生产的薄弱环节，如实地向上级责任人或部门反映情况，配合有关部门的整改，在短时间内彻底消除安全隐患。

3.建立健全并严格执行企业安全生产制度

在企业安全生产管理过程中，要及时发现和查处违章违规行为，减少并遏制各类安全事故的发生。各级安全管理部门和检查人员必须严格遵守企业安全生产责任制，重点监督检查企业各项安全规章制度、操作规程在具体生产过程中的执行情况，纠正、规范和制约生产员工的违章行为，对于检查中发现的安全隐患、问题，一旦发现，就及时整改，并对其进行考核。确保各级管理人员真正在思想上对企业安全生产管理工作高度重视起来，履行自己的职责，将安全事故消灭在萌芽状态。

4.重视企业软硬件设施的安全投入

在煤化工企业生产设备设施运行过程中，会出现设备老化、零件磨损等不安全因素增加的现象，势必给员工进行安全生产带来新的隐患和危险。所以，必须重视生产设备和设施的安全投入。企业应当根据相关国家法律法规的要求，按比例有计划的提取安全生产费用，做到足额提取，专款专用。此外，要每年有计划地对现有生产设备进行安改、技改，从技术措施上保证生产设备设施安全可靠运行。加强安全技术的引进研发和利用，采用先进可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最低，防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。

结语

煤化工企业从事的是高危险产品的生产和加工，所面临的安全隐患较之于其他行业要多许多，必须重视企业员工安全生产意识和教育，加强企业安全生产管理，避免生产过程中的安全隐患给企业带来不必要的财产损失和人员伤亡。

参考文献

[1]孙广德.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].内蒙古科技与经济，2011，21

[2]张春阳.浅析石油化工企业安全生产管理[J].能源与节能，2011，11

浅谈化工企业的供电安全篇12

一、通过近年来对化工企业电气事故的统计, 比较常见的电气事故主要有以下几个方面

1) 电缆绝缘老化发生相间短路故障。2) 电气设备老化和质量问题引发的事故。3) 自动安全装置问题。低频解列、振荡解列、低周减载、BZT等自动装置, 由于维护、管理、试验及装置本身的问题, 导致在事故状态下, 自动装置失去作用, 造成全网大面积停电事故。4) 绝缘强度不够引起的事故。由于环境污染, 空气中盐离子密度较高, 因而外绝缘上都有一定的盐离子, 在一定条件下, 引起污闪、雾闪事故, 造成大面积停电;另一方面, 以前投用的配电柜防护等级较低, 经常发生小动物进入柜内引起母线短路事故。5) 过电压事故。按照规范的规定, 6k V系统单相接地电容电流超过30A, 35k V系统相接地电容电流超过10A, 就应装设消弧线圈补偿, 有的企业没有装设或装设了投运不正常, 在系统发生单相接地时, 引起过电压、击穿绝缘、损坏设备, 导致大面积停电事故。6) 继电保护误动。继电保护误动, 第一是保护配合不合理, 引起越级跳闸, 停电范围扩大;第二是保护配置不合理, 没有设置全线速动保护的线路, 从而在事故状态下保护动作时间延长, 造成电压波动, 导致事故范围扩大;第三是保护装置本身的问题, 如元气件老化引起的误动。7) 管理问题。电气管理人员较少, 管理比较侧重机械设备维护和改造, 对企业电网运行方式及配置的研究比较薄弱。由于没有一套完善的企业内部电网技术管理措施, 可能由于一起小的电气事故, 造成大面积停电事故。

二、化工企业经过多年的努力, 加大投入进行电气隐患治理工作, 效果明显, 但还存在一些共性问题需要引起重视

(一) 电气设备老化、故障率高、安全隐患多

近几年企业投入资金对电气设备进行了改造, 设备性能状况大为改观, 电气设备事故明显下降。但35k V以下电压等级在用的电气设备, 大多是老式产品, 经常发生故障, 造成生产停工。

对策:建议加大巡检力度及对老旧电气设备逐步更换。

(二) 绝缘化程度低, 不能有效防止母线故障和过电压闪络事故

化工企业环境空气中含有腐蚀性物质, 对铜、铝母线有一定的腐蚀。小动物进入变电站开关柜母线室的现象时有发生, 母线绝缘化可以有效防止母线以外闪络事故, 减少损失。

对策:1) 对变电所电缆沟进行封堵;2) 对母线进行绝缘化改造。

(三) 有效装机容量小, 对地方电网的依赖性较强

对化工企业发电系统进行可靠性计算表明, 部分化工企业发电系统可靠性指标较低。由于装机容量偏小, 近几年负荷增长较快, 发电系统可靠性指标不断恶化。在与外网并网和解列两种运行方式下分别计算, 发现可靠性指标差别非常明显, 说明与外网联网大大提高了供电的可靠性, 而解网则对内部安全运行电网极为不利, 这反映出化工企业内部电网对外网的依赖程度很深。对策:建议扩建机组。

(四) 防止过电压事故措施不完善

为了满足化工企业防火防爆的要求, 在系统中使用了较多的电缆, 因此, 各电压等级系统电容电流较大。在系统发生单相接地故障时, 产生的电弧不能自行熄灭, 引起弧光接地过电压。弧光接地过电压可引起电力系统其他形式的过电压, 导致严重后果。当系统发生单相接地或有其他过电压的情况下, 电压互感器铁芯完全饱和, 铁芯饱和引起的感抗降低, 使系统进入谐振状态, 产生铁磁谐振过电压, 严重时可以烧毁电压互感器, 造成母线短路酿成大面积停电事故。

对策:1) 加装消弧线圈补偿;2) 设置微机消谐装置。

(五) 抗电压波动水平低, 不能有效防止“晃电”事故

各生产车间对电网的依赖性较强, 由于电网引起的停电事故比较多。电网发生事故, 直接影响电气设备的平稳运行。各化工企业都在针对性地开展这项工作, 但还有很多设备未能进行技术改造, 目前在电压波动时仍发生重要生产装置停工。对策:1) 解决低压电动机自启动与低压BZT的配合;2) 解决高压电动机低电压保护时限与BZT的配合;3) 解决大机组辅助油泵低油压保护时限与BZT的配合;4) 解决各级BZT的配合, 以及BZT与出线保护时限的配合。

(六) 加强外绝缘强度, 防止单相闪络和污闪

根据国家有关规范的要求, 电瓷外绝缘爬距的配置, 应符合电瓷外绝缘所处地区污秽等级的要求, 并应考虑大环境污染的情况留有适当的裕度。重要线路、厂、站可适当提高外绝缘爬距。新建和扩建输、变电设备电瓷外绝缘爬距的配置, 应在经审定的污区分布图上进行。运行中的输、变电设备电瓷外绝缘爬距的配置, 应在经审定的污区分布图上调整。对策:1) 采取在外绝缘上涂防污涂料和安装增爬裙措施来提高泄露比距, 提高外绝缘强度;2) 建议委托有关部门进行严密监测和分析, 划分污秽等级, 根据污秽等级指导加强外绝缘工作和防污闪工作。

(六) 缺乏电力调度, 可靠性分析手段差

电力系统运行的真实情况, 在事故状况下, 不能及时准确反应故障状态, 给事故处理带来很大不便。特别是在安排运行方式时, 不能综合考虑机组检修情况和电网负荷大小, 并同时考虑工业和居民用汽量大小及电网可能提供的支援容量来进行安排。从而具有较大的随意性, 不能保持电网的安全稳定性, 不能科学地依据机组和线路检修情况来合理确定月度用电计划。不能解决如何通过峰、平、谷段的下网电量调整来减少外付电费。开普化工设有独立的电力调度部门, 另外机械动力处也有专门负责电力的人员及领导。所有电力调度岗位的电力值长和自备电站的电力运行人员、汽轮机岗位运行人员及相关领导都在南京动力高等专科学校进行过一年以上的学习。对策:建议设置独立的电力调度部门。

通过以上分析, 可以看出化工企业供电系统还存在一定程度的严重隐患。在现有情况下, 只有从局部结构优化、改善热电厂现有发供电设备的可靠性、完善继电保护与自动装置配置、加强抗电网电压波动措施、提高用电设备抵御系统波动的能力、加大老旧电气设备的改造力度、加强每周一次的夜间巡检、每年定期对各类运行和维修电气人员进行培训、定期进行岗位练兵及设备除尘等方面入手, 提高各化工企业供电的安全性和可靠性, 保证安全平稳生产。

摘要：河南开普集团有限公司 (河南化工厂) 是一家以生产氯碱和有机中间体为主要产品结构的基础原料型化工企业, 几乎每年都有因供电系统出现故障造成局部或全部停电的现象。这种现象的突然发生, 给化工生产带来很大危害。

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