化工企业高效管理研究

化工企业高效管理研究（共10篇）

化工企业高效管理研究 篇1

一、目前化工企业项目管理

随着经济的发展、市场需求的拉动、项目控制能力的增强, 越来越多的化工企业必然会从小规模单一项目经营走向大规模多项目经营, 许多企业都希望在有限的时间内, 将多个项目同时进行。化工企业在项目管理过程中运用项目法人责任制、项目监理制和单项工程总承包制等现代化项目管理工具, 探索出了适合化工项目建设实际的有效方法。这一整套行之有效的管理方法也在多个化工项目上得到了广泛应用, 但在实施化工产业多项目管理过程中遇到了各种新的问题。这些新问题的出现意味着原有适合管理单一化工项目的方法已经不能完全满足化工产业多项目管理的要求, 也给化工产业多项目管理带来了新的风险和挑战。一个企业在同一时间内可能会有很多项目需要完成, 如何经济、有效地同时管理好众多的项目是企业项目管理的核心问题。因此, 基于战略视角的项目组合管理应运而生。项目组合管理是从企业整体出发, 动态地选择不具类似性的项目, 对企业所拥有的或可获得的生产要素和资源进行优化组合, 有效地、最优地分配企业资源, 以分散企业风险, 达到企业效益最大化, 提高企业的核心竞争能力。

二、项目组合管理

项目组合管理是从企业整体出发, 动态地选择不具类似性的项目, 对企业所拥有的或可获得的生产要素和资源进行优化组合, 有效地最优地分配企业资源, 以分散企业风险, 达到企业效益最大化, 提高企业的核心竞争能力。项目的选择和组织是项目组合管理的关键。

(一) 项目组合管理模式下企业组织结构

组织结构问题研究目前已经取得了极为丰硕的成果, 但是人们的研究兴趣仍未降低。一方面是由于社会的进步和组织的发展不断向人们提出新的课题, 需要进行认真的解答;另一方面在于现有的研究成果还不完善, 有待进一步发展。不同项目类型的企业, 其组织形式有着明显的差异。项目管理办公室是企业项目管理中一个有效的支持机构, 它出现于20世界90年代初期。当时的项目管理办公室被企业用来“管制”项目经理, 而不是为他们提供项目管理的方法和指导。在90年代后期, 对于企业领导来说, 将项目放到整个企业的运作中统一管理的需要变得越来越明显, 项目管理办公室随之较多地出现。不论是对于项目经理还是企业主管人员来说, 项目管理办公室都被证明是理想的选择。但是, 要让项目办公室更加有效地支持企业项目管理, 就必须考虑如何构建一种基于项目管理办公室的企业项目管理组织结构。目前的化工企业多采用职能式组织结构, 职能式组织结构是具有一定优越性的, 但也存在一些严重的缺陷, 比如没有一个可以对整个项目负责的强有力的权利中心或个人。我们仍然以职能式为基础构建企业项目管理的组织结构, 是因为职能式组织结构是目前化工企业及其子公司普遍采用的在这种情况下, 关键是如何扬长避短, 充分发挥其职能。这种组织结构是在系统原有直线职能组织结构的基础上设计的。系统中增设了在项目管理上职权高于职能部门层次的项目管理办公室, 其主要目的是突出项目管理在公司日常管理中的核心作用。在这样的组织结构中, 项目管理办公室根据企业的资源拥有状况和外部环境等因素制定切实可行企业战略, 并在项目管理办公室的配合下选择适合企业战略的项目, 再通过对这些项目进行优先级排序, 最后确定实施。项目一经选定, 项目管理办公室就会调用企业资源库, 为项目确定必须的资源。在项目实施过程中, 项目办公室会一直关注企业中的所有项目, 并给予项目充分的支持。

(二) 项目组合选择

项目组合选择可以表述为:在有限的资源限制下, 决策者从一组有限的备选项目中选择一个项目组合, 以使得该项目组合能够最大限度地实现组织的战略目标。在单个项目的管理中, “怎样做好这个项目”可能是问题的关键。而在项目组合管理中, “怎样实现各个项目对目标贡献最大”是关键的问题。正确地管理个体项目能保证我们正确地做它;而成功地管理所有项目能保证我们做正确的项目。做正确的项目往往比正确地做项目更具有战略意义。如果项目组合选择不恰当, 项目组合结构搭配不合理, 组织的发展将会受到很大影响, 甚至有可能面临灾难性风险。因此, 在资源有限的情况下如何选择项目, 如何搭配项目组合, 从而确保这些项目与企业战略目标一致, 并能有效地实现企业战略是摆在企业管理者和项目管理研究者面前一个非常重要的问题。目前国外目前常用的项目组合选择评价方法主要有以下几种:期望商业价值法、动态定制等级列表法和评分模型。

项目组合管理过程是一个动态的持续执行、循环反复的过程, 随着环境的不断变化, 项目组合的分析优化也随之变化。企业通过实施上述过程, 能够在企业中建立所有项目的全景图, 动态地跟踪项目的执行情况, 进行项目和资源优化组合, 最终实现企业的战略目标。

摘要：大型化工企业具有跨地域、多机构、多项目需求的特性, 为了确保各项目标和项目整体目标的实现, 除了要解决好单个项目管理固有的问题外, 还应着重解决多个项目同时进行集中管理而引发的新问题。文章着重介绍了大型化工企业集团项目组合管理的特点和化工集团项目组合管理模式的构建。

关键词：大型化工企业,项目组合管理

参考文献

[1]、杨侃, 罗江.项目管理办公室 (PMO) ——实现企业化项目管理的战略选择[J].项目管理技术, 2005 (10) .

[2]、 (美) Ronald Mascitelli.如何构建项目型企业——精益项目管理之道[M].清华大学出版社, 2004.

化工企业高效管理研究 篇2

摘 要近年来，伴随着企业管理理论的不断完善，价值链管理作为一种先进的管理理念，逐渐得到了越来越多企业的重视。在价值链管理视角下，企业的内部控制将从整体的角度对价值活动进行分析与管理，从而有效提升企业的市场竞争力，推动企业的长远发展。本文主要阐述了企业内部控制以及价值链管理的相关理论，对化工企业价值链内部控制进行了理论分析，并探讨了化工企业价值链内部控制的实现、效果以及缺陷，以期为化工企业内部控制水平的提高提供理论指导。

关键词 供应链管理 化工企业 内部控制

一、企业内部控制与价值链管理概述

（一）企业内部控制理论

内部控制的概念出现较早，是指企业为了保证会计资料的完整性与可靠性，通过一定的内部管理手段，从而推动企业经营目标的实现，提高企业的整体效益。现代内部控制理论的形成主要经历了内部牵制阶段、内部控制制度阶段、内部控制结构阶段、内部控制整体框架阶段等，最终成为一种具备自我检查、自我调整、自我约束能力的企业管理系统。当前的内部控制理论主要包括部分控制论以及全部控制论两种观点，其中，部分控制论仅仅对企业内部会计系统进行监督与管理，从而提高会计信息质量；而全部控制论则囊括了企业的全部管理控制，对企业经营活动产生影响的活动均属于内部控制的范畴。

（二）价值链管理基本理论

价值链是美国经济学家迈克尔于1985年提出的概念，是指企业的设计、生产、营销、交货、售后等一系列产品活动的集合，而这种链式集合也是创造产品价值的基础。价值链绝对不是企业各类生产活动的简单组合，而是从战略活动的高度形成的一种相互影响、相互依存的复杂系统。随着市场竞争的日趋激烈，产品市场开始由买家市场向卖家市场转移，企业产品面临的市场竞争压力不断增大，越来越多的企业开始引入价值链管理，并借助价值链分析法实现企业运营的科学化、精细化管理。

（三）企业内部控制与价值链管理的关系

近年来，企业管理理论不断完善，现代企业管理要求建立统一、高效的管理机制，以达到提高企业生产效率、降低内部管理成本的目标。其中，内部控制体系与价值链管理即存在一定的联系，这种联系主要体现在两个方面：一方面。内部控制是价值链管理的一种重要操作模式；另一方面，价值链管理也是企业内部控制的一个主要管理对象。从这个角度而言，企业内部管理水平的提高必须注重内部控制与价值链管理的有机结合，在不断完善内部控制体系的同时，必须考虑到企业的价值链管理。

二、化工企业价值链内部控制理论分析

（一）化工企业价值链概况

不同企业的价值链存在差异，要研究化工企业的内部控制，首先应对化工企业价值链进行分析。根据企业价值链分析的常规方法，可将化工企业的生产活动分为基本活动价值链与辅助活动价值链两个部分，其中，辅助活动价值链主要以客户需求为导向，包括企业文化建设、组织结构建设、人力资源管理、技术开发、生产运营管理均属于辅助活动的范畴；而基本活动价值链则以企业利润为导向，涉及采购、生产、销售、服务等各个基本环节。从上述论述可以发现，与其他企业相比，化工企业的价值链具有较为鲜明的特点，其生产计划紧凑，多根据生产能力与配方开展物料供需计划；工程设计与当前的生产活动关系不大，能够独立开展；安全要求级别较高，需要实现生产全过程的安全监控；对信息处理能力的要求高，需要记录大量的生产数据；生产过程的自动化程度高，人工直接参与加工的生产活动有限；对调度管理的要求较高，需要形成高度统一的集成化管理机制。

（二）化工企业价值链内部控制体系分析

化工企业价值链具有较为鲜明的特点，其内部控制体系的基本框架也应做出相应的改变。一是内部控制环境，在价值链视角下，化工企业应充分结合价值链管理理论，不断完善内部控制环境，形成良好文化控制机制，构建科学的内部组织结构，以知识和技术推动企业长期发展。二是内部控制目标，借鉴价值链体系的评价体系，形成内部控制框架，建立内部控制考核、评价的指导性参照物，以实现各利益主体的价值最大化为内部控制目标，从而协调企业各利益主体间的关系。三是内部控制要素，在引入价值链管理理论后，内部控制要素应进行进一步补充，并分解为控制环境、目标制定、风险防范、控制方法、信息沟通、绩效评估、内部监控等七种要素。价值链视角下化工企业内部控制体系的构建即应以上述三个角度展开。

三、基于价值链管理的化工企业内部控制

（一）化工企业价值链内部控制的实现

考虑到化工企业价值链的特殊性，其价值链内部控制的实施也是一项复杂的工作。从这个角度出发，化工企业的内部控制可以形成这样一种模式：首先由相关管理主体建立内部控制制度，建立内部控制目标；然后将实际控制效果与内部控制目标进行对比，并由差异因素得出纠正措施，在此基础上修正内部控制目标；最后，在内部控制制度的循环执行过程中，展开各项控制主体的功能验证，通过信息披露机制进行效果分析，综合环境变动因素，对制度体系的局限性进行优化，使控制效果维持在可接受水平内。

（二）化工企业价值链内部控制的效果

借助上述控制模式，化工企业价值链内部控制取得了一定成效。一是日常业务活动实现了控制自动化，对价值链所涉及的各项价值活动进行了综合性管理。二是某些敏感领域的控制前移减少了企业内部徇私舞弊的出现，对于价值活动敏感业务的重点管理进一步规范了企业内部的财务活动。三是内部控制实现了财务业务一体化的目标，对于所有业务预算管理的准确性均得到提高，企业的经济效益进一步提升。四是风险规避能力显著提高，化工企业财务风险评估体系不断完善，企业运营风险进一步降低。

（三）化工企业价值链内部控制的缺陷

化工企业价值链内部控制在取得一定成效的同时，也暴露出诸多问题。首先，是成本控制目标较为模糊，由于化工企业生产活动的特殊性，各个业务流程的成本管理比较复杂，价值链视角下的成本控制存在一定困难。其次，企业内部控制体系仍不完善，缺乏严格的监督机制，传统舞弊、滥用职权等现象屡见不鲜，这也给价值链内部控制体系的顺利实施提出了极大的挑战；另外，价值链管理强调对生产活动的统筹管理，基于价值链管理的内部控制也暴露出应变不足、管理模式死板等问题。

四、结语

随着我国市场经济的快速发展，化工企业面临的市场竞争日趋激励，为了提升运营水平，降低生产成本，越来越多的化工企业开始引入价值链管理来提高生产效益。在价值链视角下，化工企业内部控制的环境、目标、要素都出现了一定的变化，企业管理层必须从基本活动价值链、辅助活动价值链等两方面入手，构建科学的内部控制体系，从而保证企业整体效益的提升。当前我国化工企业价值链内部控制已经取得了一定成效，但是仍然存在成本控制目标不完善、监督管理机制不健全等问题，化工企业必须针对这些缺陷采取针对性措施，为企业的长远发展提供管理制度保障。

（作者单位为四川开元科技有限责任公司）

参考文献

化工企业安全生产管理对策浅析 篇3

[关键词]化工企业；安全生产；管理；对策

[中图分类号]C36 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0153-01

一、前言

就目前来看，随着我国化工行业在生产过程中朝着大型化设备装置方面发展，化工企业在生产中的安全与环保这两个方面所面临的形势非常的严峻，相关事项的责任也越来越大。化工企业在对相关的产品进行生产的过程中，要特别的重视安全生产管理这一事项，尤其是在生产危险性极强的化工产品时，因为化工产品自身具有高压高温、毒性强、易燃烧、易爆炸等一系列特点，在生产中若是出现任何的纰漏，会引发非常严重的安全事故，造成人体中毒、环境污染、非死即伤等人为灾害。我国每年因为化工生产安全问题，所导致的重大安全事故数量正在逐年增加，所以安全生产管理对于化工企业的生产有着非常重要的意义，是化工行业持续平稳发展的有力保障。

二、化工企业安全生产管理的意义

化工这一个行业与其他行业相比，在安全这一方面有着更多的不安全因素，化工企业中的工作人员承担的安全风险也要其他行业中工作人员的安全风险要高很多，化工企业在生产过程中存在着腐蚀性强、易中毒、易爆炸、易燃烧等一系列的风险，生产过程中任何一个环节的问题，都会严重影响化工企业的生产效率与进度，甚至造成特大安全事故。所以化工企业在对相关化学工业产品进行制造的时候，要加大管理的力度，保证生产过程中每一个环节的安全、平稳运行，避免安全事故的发生，尤其是特大安全事故。化工企业中的安全生产管理，是一项极为复杂的系统工程，在化工企业生产中发挥着重要的作用，贯穿于化工企业生产的每一个流程中。化工企业中的安全生产管理有其自身的特点，在化工企业的各个管理事项、生产技术、经营业务中都有着其特殊的作用，相互联系、相互作用，安全生产管理是化工企业在发展过程中必须重视的一个事项，在化工企业中占据着非常重要的地位，化工企业中安全生产管理这一项工作如果不能够落实到位，那么必然会引发或大或小的安全事故，对化工企业中工作人员的生命财产安全构成严重的威胁，给化工企业造成巨大的经济损失，阻碍化工企业的发展。所以，想要有效的解决化工企业安全生产中存在的重要问题，就必须重视化工企业中的安全生产管理，重视安全生产管理中还存在的诸多不足与缺陷，化工企业必须构建一个健全的安全生产管理体制。

化工企业中的安全生产管理，关系着化工企业在市场竞争中的经营决策、发展地位，与化工企业中的生产管理以及其他各个环节中的管理事项都有着紧密的联系。化工企业在生产过程中，必须充分的认识到安全的生产是一切生产活动的基本保障，而安全生产管理是在这一基础上保证化工企业生产安全的重要途径。安全生产管理在化工企业中有着十分重要的意义，关系着化工企业乃至化工行业的生死存亡，没有安全生产管理，化工企业无法生存下去。

三、化工企业安全生产管理的对策

1、化工企业要对安全生产管理观念进行有效的创新，提高安全意识

就目前而言，我国很多化工企业在安全生产管理这一方面的观念，还处于滞后的阶段，只是一味的在生产过程中重视生产效率、生产质量，化工企业在发展过程中没有对安全生产管理这一概念进行有效的宣传、教育。化工企业中各层领导对于安全生产管理意识还比较薄弱，单一的认为只要将生产的效率与质量提升上去，就能够促进化工企业的发展，安全生产管理只不过是一个管理观念，在化工企业的生产过程中可有可无，完全忽略了安全生产管理在化工企业发展中的重要性。化工企业中大部分工作人员在生产过程中的安全意识处于一个相对薄弱的阶段，对自身的职责不明确，在化工企业生产中的操作行为不规范，对操作流程的不清楚，无法正确的预估操作错误会给自己与企业带来怎样严重的后果。这一系列的问题都需要化工企业中各个部门提高安全生产意识，加大对安全意识的宣传与教育，要对安全生产管理观念进行有效的创新，利用科学合理的安全生产管理观念提高化工企业中各个部门的安全意识。

安全生产管理不同于其他的管理，安全生产管理在一定程度上具有较强的风险性，在管理过程中只能说将生产过程中发生事故的几率降到最低点，因为化工企业在生产中没有一个绝对性的安全，所以化工企业在生产中要对安全生产管理这一方面的观念进行有效的创新，树立科学的安全生产管理观念，提高各个部门的安全意识，采用科学合理的管理手段对化工企业生产过程中的每一环节进行严格的监管，降低安全事故发生的几率。

2、对设备进行严格的管理，定期的检查与维修

随着化工企业的不断发展，相关的设备设施也在逐步的更新。化工企业在生产过程中，随着科学技术的发展与变革，生产产品的需求与标准也都在提高，老套的设备设施已经无法满足化工企业在发展中各个环节的需求与标准，所以化工企业中的生产设备设施更新速度也在逐渐的加快。

但是，有一部分化工企业因为经济有效或相关的企业领导为了节省开支，在生产过程中还是坚持使用着老套的生产设备。老套的生产设备不仅仅会严重的影响化工企业的生产进度与质量，而且还会由于自身各个结构部件的老化，而导致损坏，甚至出现自燃这一现象，引发爆炸，这都严重的影响着化工企业的安全生产，不利于对安全生产的管理；再就是有些化工企业虽然按照相关的标准对设备进行了更新，但是由于工作人员自身的综合素质不高，无法正确的操作新的设备，造成操作失误，引发一系列的安全事故，这些都要求化工企业在发展过程中对生产设备进行严格的管理。负责专门的工作人员对设备进行定期的检查，及时发现设备中存在问题并予以解决，确保设备的正常运行，构建健全的生产设备管理制度，严格按照的规定对生产设备进行管理，对于工作人员无法正确操作新的生产设备这一现象，应该聘请专业人士，对操作流程及其方法进行讲解，提高工作人员的综合素质。同时，也要提高设备管理人员的管理水平与能力。

3、规范工作人员的操作，加强培训

化工企业中，工作人员对生产设备的操作方法与流程非常的重要，正确的操作行为能够提高生产设备的生产效率与质量。反之，则会降低生产设备的运行效率与质量。很多安全事故都是由于工作人员在生产中操作失误而造成的，所以，规范工作人员对设备的操作行为，加强对工作人员的技能培训，对安全生产管理有着非常重要的作用。

四、结束语

化工企业在生产过程中，由于产品生产的流程比较复杂、毒害性非常的大，在无形之中增大了化工企业在安全生产管理这一方面的难度。在这一形势下，政府要加强对化工企业安全生产的监管力度，制定出科学合理的监管方案，同时，化工企业也要对生产技术进行不断的更新，采用先进的设备设施对化工产品进行生产，制定出安全生产管理制度，明确化工企业生产人员的工作职责，对相关工作人员的操作行为进行有效的监督与规范。

参考文献

[1]李峰，强化危险化学品监督管理，实现生产过程的本质安全[J]化工质量，2010（14）

[2]张明，赵宏宇化工企业安全事故原因分析及预防措施浅析[J]，科学与财富，2011（03）

[3]李冰，山东省化工园区安全管理存在的问题及对策研究[J]，工业管理策略报刊，2011（06）

化工物流企业的6S管理研究 篇4

1 6S管理的内涵

2 化工物流的特点

首先,化工产品有液态、固态和气态品,所以它们的运输方式除了公路、铁路、航空、水路之外,还有一种专用于运送石油、煤和化学产品等液体和气体物资的管道运输。管道运输具有运量大、成本低、安全、损耗低等优势,它将成为未来化学品运输的主要方式之一。其次,化工物流的服务对象绝大部分是危险的化工产品,它较其他物流产业来说,其安全和环保的问题更加突出,由此导致:(1)国际社会和我国不得不就它们对环境和生物的危害进行分类并规定了严格的运输、仓储和装卸作业等限定条件。(2)政府抬高危险品运输市场准入门槛,专门颁发了《危险化学品安全管理条例》,对业务人员专业素质、运输设施、设备等均有严格要求。(3)化工产品种类千差万别,其易燃、易爆、有毒和腐蚀等等特点导致其物流作业过程中,包装、装卸、运输的设备都要随属性的不同而变化,设备的专用性很强,所以其技术装备水平要求高、成本投入较大。这也表明化工物流企业的生存环境比一般的物流企业要严峻。

3 在化工物流企业中实施的必要性

正因为化工物流具有高危、高成本性,所以规范的管理,良好的设备状况、工作环境,高素养的员工才能保证安全生产,提供优质服务,提高运营效能,创造出化工物流企业的良好效益和前景。因此,在化工物流中推行6S管理就更显必要。特别是在占用成本份额高、事故容易出现的化工产品仓储和运输两个环节。

目前化工仓储面临的主要问题:(1)卫生状况堪忧。目前大部分化工产品的物流都由生产单位自行完成,在化工原料和化工成品仓库中,大多数是有毒有害、有腐蚀、有异味的物质,存放物的特点再加之机制的问题,导致仓库工作人员工作的消极及抵触心理。液体泄露、粉尘污染、堆放杂乱、空间拥堵、标识不清的现象普遍存在[1]。(2)设备老化,没有配备齐全的防火设备。因化工产品的特殊性,导致装纳储存产品或原料的设备及相应的防火设备造价高,非专业化工物流企业难以承受设备设施更新的投入,加之产品的腐蚀性,所以导致设备老化或因腐蚀变薄,仓储效率低,安全隐患严重。(3)人员素质偏低。目前很多化工企业的仓储作业人员都是由年龄偏大、文化偏低的人员组成,缺乏化工产品的存放、保管要求及紧急情况处理的知识,加之管理层面的不重视,导致员工意识淡薄,侥幸心理严重,工作积极性不高,这也是导致化工仓库频发事故的核心因素。(4)信息化程度不高。很多企业仓库管理还是停留在手工操作的基础上,所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据,这种原始的仓库管理作业方式严重影响工作效率,许多出入库数据不能在系统中及时得到更新,在系统管理上也没有实现有效的库位管理,系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力,工人在摆放和领取物料时,没有系统对其进行指导,可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了管理的效率,降低了企业仓库的仓储能力,提高了仓库管理成本,制约了企业的发展。

化工运输面临的问题:(1)专业程度低。化工产品、特别是危险货物运输企业中自产自运的比重相当大,且运输方式多数是高能耗、安全系数低的公路运输。而企业拥有的装卸设备特别是车辆状况普遍差、运输效率和作业质量差。(2)外包业务安全隐患大。危化品运输成本高,准入门槛高,市场需大于供,而监控制度的不完善使得目前运输市场上鱼龙混杂,企业考虑到物流成本控制,往往在安全控制和要求上妥协,在外包的业务中,选择的都是资质不全的小物流企业或个体运输户,导致运输事故多。(3)运输企业的现代化水平低。大部分规模偏小,抗风险能力差、缺乏诚信度。没有现代化管理,人才缺乏,对于资质管理、质量安全体系、标准制定、维修保养、现场监管、安全技术培训和包装检验等方面的管理体系及其实施很不完善。从业人员素质普遍低、安全意识不够,技能欠缺。危险品运输、搬运装卸的专用装备缺乏统一的能够保障安全的装备技术标准要求。包装落后,改装的槽罐车随处可见[2]。

4 某化工企业实施6S管理的实践经验

综上所述,在化工物流中突出的问题是设备、设施、人员、技术应用等滞后带来的低效和安全问题。在资金注入不足的情况下,硬件不足软件补,除了尽量改善必需更换的硬件之外,可通过加强管理来缓解、改善当前较为严重的局面,故6S的实施是势在必行的。以某化工企业的实践经验为例,在6S的实施过程中,除了应采用一些基本的6S管理技术及仓库管理信息技术以外,如:红单运动、定点摄影、目视管理、定置管理、RFID等[3],还应遵循以下步骤:

第一阶段:前期准备。应成立专门机构,进行前期详细和充分调研,制定出具体、针对性强的各岗位6S细则和考核办法,同时以讲座、印发资料等形式加强宣传,营造人人参与、人人重视的良好氛围,为后续工作打下扎实基础。

第二阶段:具体实施。各部门、岗位对照各项规则及6S要求进行整理、整顿、清扫、清洁、安全等活动,同时专门机构应按期进行检查、考核。频度可为初期的每周一次、中期的每月一次、后期的每半年一次。本着以评促建、以评促改、评建结合的理念,不断发现问题,加以改进,并不断修正、优化各项规章制度,使得各项措施更规范化、细化。

第三阶段:奖惩激励。在每一次考核后,除进行总结、改进之外,较大力度的奖惩也是必不可少的。它能激励各部门和岗位人员贯彻执行6S活动的积极性,激发活动中的创新性,确保6S活动能持之以恒地持续下去,最终达到6S活动的终极目标——养成习惯,提升素养。

同时,因化工物流企业的特殊性,在具体实施过程中,一定要着重注意以下几点:

(1)详尽规范的制定。目前化工物流仓储、运输人员的文化素质亟待提高,化工知识相对来说比较缺乏,加之化工产品在存放、运输过程中有许多禁忌,比如:有的物质在空气温度较高时会自燃;有的物质遇水或潮湿空气会发生化学反应,产生可燃气体,并引起燃烧或爆炸;不合理的包装和摆放也会致使运输途中因振动或泄漏而引发事故。所以在现场布置、作业操作过程中,必须要严格遵守规章制度,将安全隐患消除于萌芽状态。故需6S机构结合各岗位的特点,在6S实施前期中与专业技术人员制定出详尽的现场布置、作业操作的细则和规程,并在实施过程中不断加以改进,使各岗位人员能明确职责,做到有章可循、有章必循。

(2)奖惩力度的加强。化工产品的特点决定了在物流过程中一旦发生安全事故,除了造成巨大的财产损失和人员伤亡之外,还会对环境造成长时间甚至是不可逆转的严重损害。且在事故扑救过程中比一般事故所用设备和技术方法更为专业、复杂。所以只有将安全放在第一,培养岗位工作人员时刻将安全、防范的意识贯穿于整个工作过程中,才能将事故发生的频率降到最低点。故以安全为核心的6S管理在实施过程中,一定要加强奖惩力度,从而强化员工的安全意识,形成一切以安全为前提的良好习惯和素养。

(3)定期检查的持之以恒。6S活动始于素质,终于素质,很多企业的6S活动流于形式,或者中途夭折,究其原因都是因为在员工的习惯尚未养成,素养尚未得到提升的时候就放松、甚至放弃了6S实施的考核,从而使6S的意识逐渐淡化,功归一篑。所以管理层要意识到习惯的养成、素养的提升非一朝一夕就能达到,6S的实施必然是一个长期的过程,专门机构的设立、定期的检查才能使6s活动持续下去,达到最终目标。

5 结束语

实践证明,6S活动的开展能行之有效的保障安全生产,提高工作效率,提升职工素养,树立优秀企业形象,增强企业竞争实力。虽然在实践过程中因化工物流企业的特定情况而面临很多困难,但我们应意识到,虽然作为朝阳期的化工物流企业前景是美好的,但只有规范的管理、高素养的职工队伍才能建设出专业的物流企业,才能在未来的市场竞争中,凭借自身的优势获得稳定的市场份额,立于不败之地。

参考文献

[1]徐助胜.浅淡化工企业物流绿色化之措施[J].商场现代化,2007(6):102-103.

[2]尚红卫.浅淡物流中化工危险品运输现状以及发展对策[J].中国市场,2008(19):18-19.

化工企业管理 篇5

姓名：** 班级：化工工艺班 学号：

化工生产安全管理是企业经营的重要组成部分,它关系到企业经营状况的好坏和企业的整体形象,是企业振兴与发展的一项重要工作。对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。作为一个年产20万吨的小型化工厂厂长，其职责无论是对他人还是对自己的人身安全责任重大，关系着整个化工厂的命运，关系着千万家庭的幸福。厂长安全生产责任制

1、认真贯彻执行国家有关的政策、法律和上级部门的相关规定。

2、负责全厂的安全生产工作。

3、对上级安全生产工作的精神有贯彻落实检查的职责。

4、负责每月全厂安全工作的检查工作，并督促厂安全生产工作领导 小组进行落实。

5、负责所发生各种事故的处理工作，并协助厂安全生产工作领导小 组改善工作，杜绝事故隐患，确保安全生产。

6、对厂安全领导小组根据日常的检查工作所发现的问题，在所管辖范围内解决不了的应立即给予答复，并指出相应的措施，督促彻底解决，使安全生产工作有序的进行。

7、发生事故督促有关部门立即向上级报告，不得瞒报。

8、配合上级有关部门对全厂安全工作进行检查。

因此我们要制定好的化工生产安全管理制度，来警醒职工并鞭策职工按照我们的生产安全制度进行安全生产。在这里，我将通过一下几个方面来谈一谈如何做好厂里的安全生产管理工作。

一． 化工生产的特点

首先，应该先说明一下，所有这些事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。正因为这些不安全因素的存在，作为一名化工企业的职工才更应该对这些特点有一个深刻的认识，预防各类事故的发生。借鉴于《化工工人技术培训读本》一书，化工生产主要存在以下特点：

1.化工生产所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，目前世界上已有化学物品六百多万种，经常生产使用的约六、七万种，我国约有三万种。这些化学物品中约有百分之七十以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。

2.高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。

3.工艺复杂，操作要求严格。一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系，及时消除隐患。才能预防各类事故的发生。

4． 三废多，污染严重。化学工业在生产中产生的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户。在排放的“三废”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是生产中的不安全因素。

5.事故多，损失重大。据统计，化工行业每年发生几百起重大事故。造成人员伤亡，给国家造成重大的经济损失。事故中，约有百分之七十以上是因为违章指挥和违章作业造成的。可见，在职工队伍中开展技术学习，提高工人素质，进行安全教育，专业技能教育，是很重要的工作。

二．安全生产对于化工厂的重要性

安全是企业发展的基础，安全生产时企业生存的必备条件。生活中一切都离不开安全，安全一直都作为生活生产中必须重视的问题。不论做什么都要注意安全，而且也常被提及，应该得到社会的广泛关注，但有些时候的重视程度还不够，所以提高安全意识、尤其是在化工生产中提高安全意识尤为重要！

化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，因此，安全生产在化工行业中就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业就占了三分之一。随着生产技术的发展和生产规模的大型化，安全生产已成为一个社会问题。我国的化工企业由于安全制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高、违章作业等，也发生了许多事故。

可见我们有必要在化工厂内提高职工安全意识，创建安全生产环境，需要加强职工的安全意识教育、改善管理制度、规范生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为及人员。

三．安全生产管理制度

安全生产管理主要包括设备安全管理、人身安全管理、制程安全管理、防火防爆管理。适用的对象是生产过程中的一切人、物、环境，确保安全文明生产，提高管理水平。

（一）设备安全规范化管理制度体系

设备安全管理制度

1.本企业设备管理的责任为办公室督察，安保科检查、车间维护。2.本企业设备管理的范围：特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等），其它生产设备和设施，电气设备（变压器、配电装置、电气线路、开关等），建筑、构筑物。

3.要对特种设备技术档案的建立按国务院令第373号规定提出要求，其它设备台帐也要有建立要求。

4.每年一月编制出企业当年设备大、中修计划，经主管领导批准后实施。5.每年一月之前编制出企业当年特种设备的法定检测、检验计划，落实经费，确保实施。

6.设备维修人员每周巡检一次，每月加油、保养一次，对易损件应每半月检查一次，发现有问题立即更换。专人专管，不得带病运转。

7.设备的安全防护装置（如防护罩、安全阀、限位器、连锁装置和报警器等）由车间主任和班组长负责管理，要经常检查和维护保养，责任落实。

8.各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检查。

9.安全装置不准随意拆除、挪用或弃之不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。

10.每月二十日组织全厂设备安全检查。对设备因保管不善造成损坏的追究设备保管员责任。

（二）人身安全规范化管理制度体系

人员防护管理制度

1．自觉遵章守纪，严格执行各项规章制度，做到令行禁止。

2.实行全员安全教育和厂、车间、班组三级安全教育制度，通过对全体干部职工进行厂规、国家法令、法规的教育，促使职工树立安全第一的思想，提高全体干部职工的安全意识和法制观念。

3.要是全体干部职工达到“三懂三会”的程度。即懂得本岗位的火灾危害性，懂得预防措施，懂得补救办法；会使用灭火器，会扑救初期火灾，会报火警。

4.对新工人和换岗工作必须实行先培训后上岗的原则，在采用新的工艺和使用新的技术设备，制造新的产品时，必须对新的操作工作进行安全培训，培训合格后进行上岗操作。

5.要对全体职工进行遵守各种安全生产制度和严格执行操作规程的教育，作到不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律和不伤害自己，不妨害别人和不被别人伤害，增强干部职工自我保护的能力和预防事故的警惕性。

6.出入厂区及生产（作业）场所自觉佩戴规定的出入证件（工作 证佩戴在左上胸位置）。

7.出入厂房、生产场所和作业区域必须戴安全帽，着装应符合要 求：服装要整齐，不应有可能被机器设备、设施绞住或钩住的部位；禁止 披围巾、穿过膝的长衣服、穿裙子、穿高跟鞋等；女同志的长辫长发要采 取防散落的措施。

（三）制程安全规范化管理制度体系

危险化学品安全管理制度

1.装卸人员应按危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔托、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

2.危险化学品装卸前，应对车搬运工具进行必要的清理，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车，卸后必须洗刷干净。

3.装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合要求的运输工具。

4.禁止用叉车、铲车、翻斗车搬用易燃液化气体。5.温度较高时装运易燃液体要有防晒设施。6.运输爆炸、剧毒和放射性物品时，应派专人押运。

7.运输危险物品的车辆，必须保持安全车速、保持车距，严禁超车、超速和强行会车。不可在繁华街道行驶和停留。

8.运输易燃、易爆品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。

（四）防火防爆安全规范化管理制度体系

防火防爆管理制度

1.生产车间绝不有明火出现，操作人员严禁在作业场地吸烟，一旦发现以情节轻重罚款1000元，重者公司除名。

2.高温季节避开高温时间生产，一般在12点至15点尽量生产无危险产品。3.车间配备的灭火器，存放在固定的、取用方便地点，并有明显标志，严禁随意挪用。

4.车间每天要做好落手清扫工作，易燃易爆及化工材料必须按规定严格保管和存放，下班后应切断电源闸刀。

5.有专人负责，经常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改，服从管理和监督。

6.对灭火器材每半年检查一次，发现隐患立即更换，寒冷季节做好消防器材的防冻保暖工作。

7.操作人员中配备消防员，做到消防及时、快速、准确。

8.严禁将易燃易爆物料排入下水道，有防止大量易燃易爆物料突发性进入下水系统的措施。

9.建筑物、构筑物的防雷接地系统应保持完好并定期检验检测。

10.禁火区严禁吸烟，严禁使用明火、电炉，禁止进行可产生火焰、火花及炽热表面的作业。

11.禁火区因检修等需要进行动火作业，必领申请办理动火证。动火证需经安保部门复查、总经理终审批准，动火前装置应经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施。动火现场应有人监护，并备有适用的消防器材或灭火措施。严禁无动火证作业及审批手续不完备作业。

12.禁止机动车辆进入禁火区。进入禁火区应配阻火器或采取其它安全措施。13.严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。14.应随时将使用过的油棉沙、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，及时清除。

15.作业区内不准随意存放非生产用液化石油气液，办公室和更衣室内不准存放 酒精等易燃、可燃液体

消防安全制度

1.企业消防工作，受上级公安机关的监督指导。

2.企业义务消防队，在安全人保科领导和指挥下，开展消防活动，采取有效措施，防止火灾事故。

3.企业消防工作，必须依靠全体员工，提高企业职工防火的警惕性，贯彻“预 防为主、消防结合”的消防工作。

4.定期检查各类消防器材，保证消防器材的完好。

5.进行消防安全检查，及时发现和消除火灾隐患，杜绝火灾漏洞。6.对消防器材按时进行维护保养和更换药剂，保证处于良好的消防状态。

事故调查处理制度

生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应立即报告本单位负责人，本单位负责人接到事故报告后应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按国家规定如实报告当地安监部门，不得隐瞒不报，谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。

近年来，我国化工企业发展迅猛，企业的改扩建项目也越来越多，企业可以通过先进化工艺技术的应用，安全生产管理的加强，安全防范策略的制定，来进一步提高安全生产的水平，确保化工企业安全生产的实现。安全生产管理是化工企业生存与发展的重要保障，而先进地安全管理模式在化工企业生产中的应用将是更进一步加强保障工作的拓展。其极力地被推广与应用并保持持续改进将是我国化工安全生产促进企业发展走向更光明的又一大步。

化工企业环境管理新模式研究 篇6

1 化工企业清洁生产

清洁生产技术改变了传统的先污染、后治理的污染模式, 将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中, 以期减少对人类和环境的风险。在化工行业中推行清洁生产是非常必要的[3]。

1.1 化工企业清洁生产评价指标体系

化工企业清洁生产评价指标体系由定量评价和定性评价两部分组成。定量评价指标应选取能较全面反映企业“节能、降耗、减污、增效”等有关清洁生产最终目标的指标, 量化评价企业实施清洁生产的状况和水平;定性评价指标的采用应能较准确定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况[4]。定量指标有原料指标、产品指标、资源指标、污染物产生指标四类;定性指标包括生产工艺与装备指标和环境管理要求[5]。目前国内有硫酸行业[6]、磷、氮肥[7]、纯碱[8]、氯碱等20多个行业的清洁生产评价指标体系。

清洁生产评价指标的权重值反映了该指标在整个清洁生产评价指标体系中所占的比重。各项指标的权重值采用层次分析法 (AHP) 来确定。以氯碱化工为例:定量指标有综合能耗、新鲜水消耗量、废水量、一等品率、盐泥处理处置率等, 表1为氯碱行业清洁生产定量指标评价体系及权重值。

在评价指标体系中, 指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价标准。行业清洁生产评价指标基准数据是根据当前行业清洁生产技术工艺、产品特征和管理水平, 分别给出指标Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级清洁生产水平的基准值[9], 判断企业指标评价等级, 从而得到相应的清洁生产分数, 用Si表示。权重用ki表示, 则企业清洁生产定量指标考核总分值为P1=∑ (Si·ki) 。

化工行业清洁生产定性指标评价体系及权重值要参照同行业的共同点, 根据企业工艺设备及环境管理的具体实际情况, 设定具体的工艺设备指标和环境管理指标, 根据组合权重值计算方法计算权重值。氯碱行业清洁生产定性指标评价体系及权重值参见《烧碱/聚氯乙烯行业清洁生产评价指标体系 (试行) 》。对于定性指标而言, 企业若达到了二级指标的要求, 则得到分数。企业清洁生产定量指标考核总分值为P2=∑Fi。

企业的清洁生产综合评价指数P则需按照定量和定性两类指标的权重进行计算, 例如氯碱行业P=0.7P1+0.3P2。P值是介于1~100之间的数值, P值越大, 则该化工企业清洁生产程度越好。总的来说, 评价指标体系就是通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分, 综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度, 以期促进企业进行清洁生产。

1.2 清洁生产措施

将企业评价指标如单位产品新鲜水消耗量、综合能耗、原辅材料消耗、水循利用率等与行业先进水平进行比较, 确定出物耗高、能耗高、污染物产生量大的环节。化工企业物耗高、能耗高、污染物产生量大的环节与企业工艺设备、资源综合利用情况直接相关。

(1) 工艺与设备

通过调查国内外同行业的先进生产工艺与装备水平, 在满足国家产业政策要求的基础上, 采用资源消耗低、污染排放少的清洁生产工艺、装备和制造技术。工信部发布的聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案中指出了目前要推广的新技术及应用示范技术。例如氯碱行业推行的离子膜法烧碱生产技术可以解决隔膜法烧碱石棉绒排放, 减低能耗, 提高烧碱产品的质量, 中国石化齐鲁股份有限公司氯碱厂使用后效益显著[10]。2013年我国烧碱行业实行安全准入[11]。新、改、扩、迁烧碱项目必须全部采用离子膜法生产工艺, 现有隔膜法烧碱生产装置 (资源综合利用方式除外) 于2016年1月1日起, 安全生产许可证到期后不再换发。

(2) 资源综合利用

资源的综合利用主要包括充分利用企业内部产生的废物和副产品、工艺凝结水回收应用及余热回收利用等。中国福田药业有限公司利用发酵废水处理制备沼气, 用于发电, 实现了废水处理的能源综合利用, 经济效益和环境效益显著。陕西金泰氯碱化工公司在烧碱装置区的盐水电解工序产生的蒸汽冷凝水通过地下管道回收到回收水集中池或送入其他工序当冷却水使用或通过滤液池送入白水池作为采卤用水的补充水[12]。氯气和氢气合成氯化氢是氯碱厂的重要生产环节, 在这个过程中会释放大量的热量。氯化氢合成余热利用技术即利用氯气和氢气生成氯化氢的过程中放出的大量热量在副产蒸汽氯化氢合成炉中在利用[13]。

2 IS014000环境管理体系

ISO14000是一个系列的环境管理标准, 它包括了环境管理体系, 环境审核, 环境标志, 生命周期分析等国际环境管理领域内许多焦点问题, 旨在指导企业取得和表现正确的环境行为。ISO14000环境管理体系的认证是一种自愿性行为, 企业取得ISO14000的认证是企业向外界展现自己实力的一种方法, 更是一种体现企业保护环境态度的行为[14]。

化工企业实施清洁生产一个很大的阻碍就是思想问题[15], 企业对清洁生产认识不足, 传统的末端治理思想根深蒂固, 导致企业对清洁生产的积极性不高。因此, 企业需要一种环境管理体系加强企业对清洁生产知识的认知, 帮助企业实现环境目标与经济目标[16]。清洁生产是防治污染、保护环境的手段、措施和途径, 是一种崭新的思想观念, ISO14000是具有清洁生产理念的现代管理制度, IS014000环境管理体系实施可以推动企业清洁生产[17]。ISO14000强调环境管理一体化污染预防与持续改进, 要真正做到这一点, 最好的办法就是进行清洁生产审核, 通过诊断企业“不清洁”的因素, 达到实现源削减和产品生产全过程控制的目的[18]。因此, IS014000环境管理体系与清洁生产是相辅相成的, 它们与企业生产有机结合后, 能增强企业环保意识, 促进企业节能减排, 实现化工企业的可持续发展[14]。

3 结论

化工企业安全生产管理新模式研究 篇7

近年来,在市场经济大发展的背景下,化工企业也呈现出快速发展的趋势。企业规模不断扩大,随之而来的是化工企业的安全问题日益凸显。安全生产不仅关系到员工的生命安全,还关系到企业的长远发展,化工生产过程工艺复杂,操作要求较高。大多数原料具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等特点,且反应条件一般是在高温、高压下进行,这就在一定程度上增加了事故发生的可能性和事故后果的严重性。因此做好化工企业日常安全生产工作,也是促进化工企业良性发展的重要保证。

1安全生产现状分析

1.1人为因素研究分析

操作人员素质高低直接影响到化工企业的生产安全。目前化工企业中,一线操作人员大多是农民工,他们缺乏必要的化工专业知识,对物料的理化性质和化工生产中的工艺危险因素不能预见,这就存在了事故隐患发生的可能性。另外,企业为了应对繁重的生产任务,对员工的安全教育培训和专业教育也不到位,员工的专业水平和安全生产知识匮乏,导致无意识的违章操作和不规范操作时有发生,甚至在生产过程中出现一些设备故障问题,会凭习惯意识去处理,从而引发安全事故。

1.2设备因素研究分析

现阶段我国很多在役化工设备不同程度存在着达标率不高的现象。尤其早起建设的化工项目由于当年生产技术和安全生产意识薄弱,很多项目建设时未经正规设计和安全评价,就仓促建设投产,这些项目有的已经运行二十多年,加上化工生产高温、高压和腐蚀性的特点也直接影响到设备的运行安全。另外,在民营经济发达的长三角和珠三角地区,企业之间兼并重组司空见惯,很多化工企业也是通过小型化工企业合并成中型或大型企业的,这些企业的生产设施很多在建设时并未开展正规的设计和安装。因此,化工企业设备存在的隐患较多,容易引起事故。

1.3管理体制研究分析

安全生产文化是企业文化的重要组成部分,好的企业文化是企业发展的推动力,更是企业的核心竞争力。从化工企业的现实情况来看,很多企业虽说重视安全生产工作,但也仅限于面上的工作,管理和操作人员对安全生产工作的研究不够仔细和深入,未能在企业内部形成浓厚的安全生产文化氛围。近年来,国家颁布了一系列安全生产法律法规和相关禁令,企业内部也通过各种途径对相关法律法规开展宣传,企业内部也落实了安全生产责任制,但是各类事故仍屡屡发生。根本原因在于企业更加重视的是生产,当安全与生产内容冲突,往往是生产先于安全,各类安全管理制度的落实就大打则扣,最终酿成事故,给员工家属带来巨大的伤痛,也给企业带来重大的经济和名誉损失。

2安全生产管理新模式

2.1建立企业安全生产文化

化工企业要将安全文化纳入到企业文化编制中,牢固树立“安全生产,人人有责“的理念,经常性普及安全生产管理制度,让每个员工都能意识到安全生产的重要性,在企业内部形成人人讲安全、事事讲安全的安全生产文化氛围。

2.2落实安全生产责任制

同时,企业要严格落实国家相关法律法规,建立健全各项管理制度,制订可操作性的实施细则,明确各个层级的安全生产责任,规范管理人员和操作人员的行为,严格落实安全责任追究制度,确保各项安全生产责任制的落实。

2.3创新安全生产培训方法

安全培训不到位是最大的事故隐患。安全生产知识不是与生俱来的,企业只有通过安全生产教育培训来提高员工的安全意识及安全素质。因此化工企业要根据实际情况开展员工专业知识培训,切实提升安全管理和操作人员的现场管理和实际操作水平。同时,要加大培训投入,创新培训方法,利用通俗易懂的形式进行经常性安全教育培训,从而提高培训工作的实效,让每位员工能适应现代化工企业的生产需要。

2.4健全项目审批制度

化工设计是化工项目建设的基础,化工设计的好坏直接关系到化工生产环节的安全,可以说,设计在化工项目中具有举足轻重的地位。因此,要确保化工项目设计合理到位,化工企业在进行项目建设时要严格落实“三同时“制度,即企业在新建、改建和扩建项目时要同步做好工程主体。同时设计、施工、生产和使用,这样才能为安全生产提供保障。

2.5完善设备检修制度

化工设备在运行过程中会出现老化和腐蚀,这就要求企业在设备材料选型上要选用耐腐蚀性材质的反应设备,并且要科学制定检修方法,做好设备的日常维护,降低设备的损耗率,从而降低因设备故障而引发的安全事故,以保障化工企业的安全生产。

3结语

安全生产与管理关系到化工企业的长远发展,是促进化工企业良性发展的重要保证。本文从化工企业安全生产管理的重要性出发,针对化工企业存在的安全生产现状,提出提升化工企业安全生产管理的措施,以期对今后的化工企业安全生产管理提供帮助作用。

摘要：化工企业是国家的基础性产业之一,其生产经营中具有高度危险性的特点决定了安全生产管理的重要性。通过分析化工企业在生产经营中存在的相关安全问题,以安全生产管理理论体系为基础,提出了化工企业安全生产管理新模式。该方法可以应用于化工企业安全生产经营活动中,有效防范化工企业安全生产事故的发生。

关键词：化工,新模式,安全生产,科学管理

参考文献

[1]李建华.浅谈化工企业安全生产[J].北方经贸,2011(10):21-23.

[2]陈建国.化工安全生产与管理探讨[J].经营管理,2015(2):33-35.

石油化工企业的消防安全管理研究 篇8

关键词：消防,石油,企业,火灾,爆炸

1 前言

石油是当今世界非常重要的能源之一, 被誉为“黑色黄金”, 我国以石油作为基础开设的炼油厂以及石油化工厂等等不计其数, 这也使得我国能源产业快速开展起来。但是石油属于危险物品, 并且具有易燃易爆等特点, 所以务必对其进行安全管理, 例如在生产过程当中, 出现了超温、超压、摩擦、振动以及碰撞等情况, 都极有可能会让石油化工介质发生爆炸以及燃烧的情况, 从而导致石化企业安全事故发生。另一方面因为石油属于易燃易爆物品, 一旦石油出现燃烧或者爆炸的情况, 不仅仅会给石油化工企业带来损失, 并且还会给社会造成巨大的经济损失, 甚至还会威胁到工作人员的人身安全。对此, 石油化工企业在消防安全中所存在的问题, 务必要引起企业以及社会各界的广泛关注, 特别是近些年来, 石油化工企业爆炸以及火灾等事故连续发生, 比如:2010年兰州石化的橡胶厂就发生爆炸起火, 直接导致了六人死亡, 还有一人重伤;2011年中石化在上海的炼油厂发生爆炸起火, 在一年半的时间内就起火三次。所以石油化工企业十分的有必要对其消防安全管理工作进行加强。

2 当前石油化工企业当中主要的一些消防安全管理问题

2.1 企业消防安全管理认识不足

通常情况下, 如果石油化工企业发生爆炸起火事故, 有很大一部分原因都是人为因素, 要加强消防安全管理意识, 就务必从员工抓起, 要对有关员工开展相关的培训, 提升其对消防安全的认识, 提高个人素质, 让其了解如何对消防安全事故进行预防, 并且提升有关员工在出现爆炸起火时候的应变能力, 这对于企业来讲意义十分重大, 如果石油化工企业一旦出现爆炸起火事故, 那么其所造成的后果是十分严重的, 直接表现就是会对企业财产造成巨大的损失, 但是员工能够第一时间作出反应, 对其爆炸起火情况有基本的判断, 那么就能够最大化的减少石油化工企业的经济损失, 另一方面, 还可以进行自保, 以及救助他人, 最大限度的减少人员伤亡, 从而使得对社会的负面影响减少。但有些企业一味的追求效益, 常常对于企业所存在的安全隐患不理不顾, 缺乏其消防安全管理人员基本的培训, 这种企业大多是一些中小型的石油化工企业, 最容易出现安全事故。

2.2 国内整体化学工业水平较低, 基础薄弱

因为我国整体化学工业水平较低, 基础薄弱, 大型的石油化工企业不多, 目前多数还是一些小型的石油化工企业, 这些企业通常生产规模相对较小, 其工艺流程也不够完善, 设备简单落后, 自控水平极低, 而且几乎没有消防安全管理意思, 因为这些客观因素, 发生爆炸起火事故的几率极高。

2.3 消防安全产品规格没达标

就目前情况来看, 我国的石油化工企业, 不论大小, 都还没有统一的消防安全管理标准。有关石油化工产业的一些规章制度修订时间也已经十分久远了, 其修订周期也相对较长, 已经跟不上时代发展的脚步了, 这就导致了一些新的技术手段以及规范指标在一些规模较大的石油化工企业受到很大的限制, 不能被广泛使用, 另一方面这个行业法规无论是在什么地区, 其弹性都不是很大, 再加之有部分规范性参数设计的不是很科学, 此消彼长, 就导致其防御风险的能力下降。

3 增强石油化工企业消防安全管理的策略

3.1 规范作业制度, 严格落实管理

石油化工企业安全事故主要因素还是环境条件、物以及人, 而人为因素则是造成爆炸起火的最根本原因。但是管理不妥、工业流程不规范、操作方式不对、设备存在隐患都很有可能会引发爆炸起火事故。对此, 务必实行岗位责任制, 将其责任细化明确到每个部门, 甚至是每个人身上, 将消防安全分层落实, 最大化的调动员工消防意识, 建立起来相应的作业规范制度以及防火责任制, 从而建立一个较为完善的消防安全管理体系。

3.2 提升企业对消防安全管理的重视

加强员工对于消防管理的重视, 领导层必须以身作则, 企业上下要团结一心, 对相关员工进行消防安全知识培训, 这需要企业与社会齐心协力, 在目前看来, 石油化工产业仍然是一个较为特别的行业, 需要企业运营者对员工安全意识进行主观的提升, 在员工正式入职之前务必要经过一段时间岗前培训, 了解相关的知识。另一方面, 可以在公司内部组织一些消防安全相关的活动, 比如安全知识问答竞赛等等, 同时还可以对其进行奖励惩处制度, 对于消防安全工作做得好的员工给予奖励, 又或者是对消防安全工作做得不好的员工进行处罚, 借此来提升员工做好消防安全工作的积极主动性。

3.3 完善石油化工企业消防规范

石化企业的消防规范制定务必要与国际发展方向相结合, 了解最新的国际资讯, 以及最为先进的科学技术, 并且结合目前国内形势, 将其与自身企业相融合, 从而使得国内石化企业的消防设计规范越来越完善, 另一方面, 也要重视石化企业在自身实际运用过程当中出现的一些问题, 要有针对性的对其进行修正, 从而保证石油化工企业规范的及时有效。同时国内有关部门也要对其加大投入力度, 为我国的石油化工企业的消防安全管理指引方向, 增加科研投入强度, 从而让获得的参数更具实用价值。在石油化工企业实际的运转当中设计是否规范十分的重要, 只有设计规范了, 工作人员在进行操作的时候才能最大化接近标准, 这也是实际操作规范的基础。

参考文献

[1]李锦成.黑龙江省大中型石油化工企业消防安全存在的问题及对策[J].科技致富向导, 2012, (15) :277-278.

[2]谢力能.石油化工企业的消防安全管理[J].油气田地面工程, 2013, (2) :3-4.

[3]李静影, 姜英.关于大型石油化工企业消防安全的几点思考[J].管理学家, 2010, (8) :213.

化工企业高效管理研究 篇9

新型煤化工企业全面风险管理的必要性。随着经济压力下行,新型煤化工行业呈现产能过剩,转型中的新型煤化工企业最重要的就是做好自身的全面风险管理工作,提高自身的抗风险能力,才能在市场经济的浪潮中站稳脚跟。就全面风险管理的现状来看,无论是在主观意识方面,还是在风险管理机制建设方面,都显得远远不够。虽然不少企业已认识到风险管理的重要性,但只是采取一些零星的措施,解决风险问题时个人或部门往往只针对自己工作中的风险独立地采取一定对策,而没有从集团整体的角度出发,风险管理活动往往是瞬时或间断性的,没有做到规范化和制度化,缺乏系统性、全局性。因此,为充分发挥企业获取规模效益、增强抵抗风险能力的作用,建立一套行之有效的全面风险管理体系,对各企业的风险进行有效监管就显得非常必要。

新型煤化工企业全面风险管理框架流程。

1全面风险管理计划

全面风险管理办公室牵头制定公司《年度全面风险管理工作计划》,并将该计划下发至公司各部门。该计划包括年度风险辨识计划、年度风险评估计划、年度重大风险应对计划、年度全面风险管理监督改进计划。年度风险辨识计划包括风险辨识范围、风险辨识时间、风险辨识人员要求等;年度评估计划包括风险评估时间要求、参与评估人员的样本数量要求、风险评估标准;年度重大风险应对计划包括解决方案制定的时间、参与制定解决方案的人员要求、重大风险管理解决方案报告模板、解决方案基本内容要求等信息;年度风险管理监督改进计划包括针对风险辨识评估工作以及重大风险管理解决方案落实情况的监督改进的办法、参与监督改进的人员要求、监督改进的时间、重大风险管理解决方案落实情况检查报告模板等信息。《年度全面风险管理工作计划》由全面风险管理领导组审批后实施。

通过制定该计划,明确风险辨识评估、风险应对、全面风险管理监督改进的工作范围、时间进度安排、工作成果、参与人员、职责划分等,为全面风险管理提供完整的行动纲领。

2风险辨识评估

企业各部门选择适当风险辨识方法展开工作,并对辨识出的风险事件进行确认,筛选和优化,剔出无效信息和重复信息,按照特定的编码规则,对风险事件进行编码,更新《**部门风险事件库》并存档;除完成定期组织的风险辨识外,公司各职能部门应随时关注管理范围内的各种风险变化情况,对新辨识到的风险事件展开评价,填入日常风险辨识表,并定期存档。

参与每条风险事件评估的人员数量不应少于4人,主要由负责部门及相关联部门熟悉业务的相关人员组成,各部门选择适当风险评估方法展开工作,从风险发生可能性大小和影响程度高低两个维度评估风险重要性水平,确定本部门重大风险;除完成定期组织的风险评估外,公司各职能部门应随时关注管理范围内的各种风险变化情况,对新辨识到的风险事件展开评价,填入日常风险评估表,并定期存档。对于评估结果为重大风险的,必须在5-10个工作日内报告全面风险管理办公室。

公司各部门根据风险辨识评估结果以及《年度全面风险管理工作计划》的时间要求,编制《**单位年度重大风险报告》,该报告是对部门风险辨识的汇总,包括风险辨识评估工作程序和内容、风险分类框架、风险管理职责划分、风险图谱、重大风险及分析。全面风险办公室收集公司各部门年度重大风险报告后,通过专家会议讨论确认公司年度重大风险,并将本单位辨识评估出的重大风险及时备案。

风险辨识工作旨在对公司经营活动中存在的风险进行全面、系统的排查和梳理,并从风险可能性,风险影响程度两个维度进行评价,确认公司面临的重大风险,聚焦风险管理焦点。

3重大风险应对

各职能部门根据全面风险管理工作计划要求,在深入分析本部门风险的基础上,采用内部研讨会形式,确定风险应对策略;不同的风险类型和面临的不同环境,风险应对策略可以分为风险承担、风险规避、风险转移、风险减少等;由不同的风险应对策略制定具体可操作的风险管理解决方案。风险管理解决方案应包括管理控制目标、相关岗位的管理责任分工,以及针对该风险具体工作措施,并编制《**风险管理解决方案》上报全面风险管理办公室备案。

通过风险辨识评估结果,明确风险应对策略,设计风险管理解决方案,可以有效应对各类风险。

4风险管理监督改进

全面风险管理监督工作包括风险辨识评估工作检查和重大风险管理解决方案落实情况检查;监督检查可以采用现场访谈或者问卷调查的方式,向相关单位了解包括实际执行进度、存在的问题等在内的各类信息,并填入风险应对计划检查表;针对发现的问题,全面风险管理办公室向各个相关单位发出《全面风险管理监督改进通知单》督促其改进完善本单位全面风险管理工作;监督检查结果可在公司范围内通报,并作为评优创先工作参考。

各单位根据《全面风险管理监督改进通知单》要求,改进完善其全面风险管理工作;公司每年末编制《**单位全面风险管理工作工作报告》并提交全面风险管理办公室。

监督全面风险管理工作的落实与开展,检查公司全面风险管理体系的运行效果,并根据风险管理评价结果,不断完善风险管理机制。

化工企业高效管理研究 篇10

关键词：标准化管理,物资采购

当今世界经济一体化浪潮不断推进, 标准化采购在市场经济中的重要性越来越深入到各个行业。对于石油化工行业来说, 将不同需求尽可能的标准化, 减少非标设计和选型, 实现从设计、采购, 到生产、检维修、储备等全流程的简约化和标准化, 可以达到提高整个企业运行效率、降低生产建设总成本的根本目标。

一、标准化采购的意义

目前, 在石油化工行业内, 由于部分企业装置的设计选型标准化程度低、改扩建变换标准等多种原因, 造成设备材料选型差异大, 设备材料“万国牌”问题突出。少数企业片面追求本单位装置设备配置的最优化, 设计单位对同类装置设备材料的设计选型不统一, 导致企业间同类型的装置、设备各不相同, 不仅加大了设备管理和维护的难度, 增加了储备资金占用规模, 而且降低了企业整体运行效率, 集团化经营优势没有充分发挥。而在一些先进企业, 标准化采购已经卓有成效。在台塑, 所有的设备材料, 包括铅笔都是标准化的, 如地板砖只有2种尺寸、2种颜色, 共4种规格, 不论在哪个国家的工厂、哪个办公楼, 都是标准的规格。

物资采购标准化管理是进一步规范管理、整合资源, 增强市场影响力的重要抓手。通过实施设计标准化及采购标准化可以有效的净化采购渠道, 确保物资采购更加的有序、规范和科学, 使企业的物资采购不论在产品质量和服务质量, 还是在企业的运行效率上都得到质的提高。

(一) 可实现集中采购

利用标准化设计平台将各企业的采购物资汇总集中, 形成批量、长期和稳定的需求态势, 使有限、分散的采购人力及采购资源形成合力, 能共同应对市场变化。充分利用“大市场”的资源, 吸引了更多有实力的供应商参与竞争, 不仅能争取到优良的产品质量, 还可得到优惠的价格和优质的服务。

(二) 可缩短采购周期

工程建设实行标准化设计, 能有效缩短项目建设的论证、设计和前期准备周期;采购部门根据标准化设计文件, 可提前采购和缩短采购周期, 从根本上改变传统的采购模式, 全面提升生产保障能力。

(三) 可降低各种成本费用

标准化采购使管理难度降低, 管理人员减少和管理费用下降;使操作人员调配更为方便, 便于统筹安排, 现场维护人员减少和生产运行成本降低;利用批量优势及与供应商建立长期稳定的合作关系, 可以有效降低采购成本;使物资在不同企业之间的流动性增强, 为集中储备、区域联合储备建立了基础, 可以有效降低企业储备规模和资金占用。

(四) 可提高采购过程透明度

标准化采购从制度上解决了定型权、计划权、采购权、使用权的分离问题, 明确了各部门之间的分工, 进一步规范了采购行为。按照标准化流程进行运作, 既减少了发生人为干预和暗箱操作的可能性, 又提高了采购过程的透明度, 有效防止了腐败滋生问题。

二、标准化采购的实施建议

标准化采购是物资定型化、规范化、规模化和市场化采购的集合, 是对统一信息平台、统一供应商管理、统一业务流程、统一库存和标准管理的深刻理解与升华, 也是降低采购成本、保证质量和规避风险的有效途径。标准化建设要按照统一、简化、最优化的原则, 逐步实现物资供应管理的流程化和规范化。

(一) 制度体系标准化

成立企业内标准化采购管理部门, 对已有的物资供应管理制度进行全面修订、完善和优化, 实现规章制度、业务流程、采购策略、绩效考核体系、物料编码、业务操作信息平台的标准化, 将主要业务环节和关键控制点固化到信息系统, 确保物资采购业务在统一标准化的平台上规范运行。

(二) 采购模式标准化

对于物资供应工作来说, 居于第一位的就是设计标准化。特别是对于石油石化企业, 需要工程设计部门结合各个项目建设中已有的成功工艺技术模式, 总结提炼形成统一工艺流程、统一平面布局、统一模块划分、统一安装尺寸、统一规格型号、统一配套标准的一套通用的、系列化的、规范的设计文件。在标准化设计的基础上, 对企业所需物资在保证设备材料质量可靠、运行安全的前提下, 组织各方面专家进行广泛调查、研究和技术交流, 根据功能、规模和工艺技术要求, 实行统一订货标准、统一规格型号、统一技术参数、统一外形尺寸的设备选型方式。

(三) 采购管理标准化

1. 建立标准化需求计划管理模式。

采购需求是制定采购计划的基础和前提, 通过采购需求标准化、制度化, 强制规范各类采购项目的需求内容, 可以大大避免擦边球, 减少技术上的过分灵活。德国巴斯夫公司强调“谁提报需求计划, 谁负责需求标准化”, 设备、技术、生产、工程等部门是需求标准化的决策者和主导者, 供应部门是推动者和协助者。因此, 应由设计单位提出标准化设计材料清单, 并会同各需求单位、物资供应等部门进行集中会审, 由物资供应部门建立标准化数据库, 统一实施集中采购。

2. 建立标准化采购方式。

对于企业内技术要求相对统一、有长期稳定需求、能形成一定采购批量的物资, 形成框架协议并采取招标采购方式;对于采购时间、采购量不确定、供应渠道多、市场竞争充分的物资采取询比价采购方式;对于个别标准化程度高、有一定采购批量、市场竞争充分的物资采取动态竞价采购方式;对专利技术、独有技术物资, 国内其他竞争厂商无法满足工期要求的物资, 采取独家采购方式。

3. 建立标准化供应商管理体系。

标准化工作尤其需要供应商的参与, 供应商只有通过提供标准化的设备和部件, 剔除非标设备和部件, 才能提升设备和部件的通用性, 实现采购的规模化, 降低双方的运营成本。要建立标准化供应商评价体系, 加大供应商资质审查力度, 着力优化供应商资源结构, 全面实施长期战略联盟架构, 实现供应商信息的全面集成和广泛共享, 切实增强资源获取能力和供应商风险控制能力。

4. 建立标准化定价机制。

积极组织市场调研, 有针对性地进行市场资源分析、价格行情分析及供需关系分析, 努力增强市场风险掌控能力。全面推进采购物资成本分析工作, 建立价格数据库, 并在网上进行公告, 形成目录价格, 进一步提高控制采购成本的能力。

5. 建立标准化仓储物流体系。

以标准化管理和数字化建设为动力, 优化仓储布局, 全面推进标准化库房建设, 使库房布局更加科学合理, 物流效率进一步提高。在坚持规范化、标准化的同时, 利用现代化信息技术, 配套数字化自动化建设, 实现动态数据实时采集, 现场作业过程实时监控, 提高工作效率, 提升物流管理水平。

目前, 在石油化工行业内, 物流采购标准化管理工作正在有序推进, 任重道远, 责任重大。在未来的进程中, 要借鉴吸纳国际、国内知名企业的先进经验, 逐步建立一套行之有效的标准化采购模式。

参考文献

[1]薄传华.我国石油石化企业物资采购工作中存在的问题与对策.经济问题, 2003.5.