精细化工企业生产管理（共12篇）
精细化工企业生产管理 篇1
精细化工生产企业在成本核算上具有程序复杂、难度大的特点, 对月末在制品成本难以有效控制。受温度、压力、湿度等生产环境变化的影响, 一些工序会生产出包括副产品、联产品以及中间产品等多个产品。精细化工生产企业的产品特点体现出成本管理的困难性及核算的复杂性。笔者根据自己多年在精细化工生产企业财务工作的经验, 深入分析企业在控制成本中存在的问题和控制成本对策, 以期为推进精细化工企业的成本控制做出些许贡献。
一、精细化工生产企业控制成本的意义
企业成本控制是根据成本管理规划, 在出现生产耗费前以及控制成本过程中, 对影响成本的各种条件和因素运用的调节和管理的方式, 确保实现成本目标的一种管理行为。在控制成本时, 要计算、监督、调节生产经营中出现的耗费, 发现问题、挖掘潜力, 探索有效减少成本的最佳方式。
企业以追求利润为经营目标, 而对成本进行有效控制是实现这一目标的最好的办法。优秀的企业往往是在保证产品质量的基础上, 通过对设计、研发、生产、销售等各个环节加强管理来降低成本, 进而在激烈的市场竞争中谋取更多的利益。充分认识到控制成本的意义, 是精细化工企业能够科学、严格地进行成本控制的前提。精细化工生产企业, 从前成本管理和控制过程以节约与否为评价标准, 重视节省和节约, 而现代化企业要从战略角度去管理, 不是单纯减少成本, 而是提高产量、保证质量、降低生产周期、增强生产力。有效的控制成本是提高经济利润的重要方式, 能节约资源并提高收入, 也能增强企业的市场竞争力。
二、精细化工生产企业成本控制中存在的问题
(一) 缺乏完善的成本控制意识
第一, 对控制成本的目的认识不清。成本控制的目的是通过对企业内部资源进行优化配置, 实现利润最大化的经营目标。但部分精细化工企业没有清晰的认识到成本控制的目的, 盲目降低成本, 而影响产品质量甚至耽误生产。第二, 对控制的内容和范围把握不明。一些企业进行成本控制往往只限定于生产环节, 而在产品研发、采购、销售等环节实施的力度不够。
(二) 成本控制手段陈旧、方法单一
精细化工生产企业原材料品种特别多, 其价格具有明显的周期性波动, 当政治和经济环境出现变化时, 会影响原材料的价格, 企业采购材料时, 要全面考虑价格风险和采购时机。精细化工生产企业需要大型机器设备, 采购、保养、使用、维修设备也是企业应该控制的内容。产品具有明显的化学性, 如石油产品具有易燃易爆性、氟气、氯气等具有挥发性和毒性;酸碱类具有腐蚀性等等, 在运输、储存以及成本控制管理时要考虑到这些特殊性, 而不能盲目减少成本而提高安全风险。但很多精细化工生产企业在控制成本过程中创新意识不足, 没有准确的认识和判断到本行业的特殊性, 成本控制手段单一, 难以满足企业生产经营和时代发展提出的要求。其具体表现有:重复建设固定资产, 没有严格的实施库存管理, 生产工艺比较陈旧落后等。
(三) 企业不重视成本核算分析
部分精细化工生产企业并不重视成本核算分析, 主要在三个方面有所体现。第一, 成本核算范围和内容比较狭窄。一些精细化工生产企业经营管理者思想观念比较陈旧, 认为知识产权、环境资源等无形资产不能起到控制和约束企业成本的作用, 没有对其进行科学核算。在核算中没有涉及到安全保护成本、环境治理成本, 所以企业成本核算体现出核算范围窄的问题。
第二, 缺乏科学规范的核算方法。精细化工生产企业在开展核算时, 依旧运用传统核算方式, 分开列支企业的制造费用和管理费用, 其核算缺乏全面性和精确性。此外, 信息化管理的缺失和落后, 也制约成本核算的发展及其准确性和实效性。
第三, 成本核算分析没有得到广泛的应用。成本核算是企业决策和优化管理的根据, 应用不足让成本核算分析失去了应有的作用。
三、精细化工生产企业完善成本控制的策略
以适应性、节约性、操作性、责权利结合为基本原则, 提出优化和完善精细化工生产企业成本控制的策略与措施。
(一) 运用创新意识, 重视成本控制
精细化工的特点是“新、精、特、专”, 其批量小、品种多、科技含量高, 精细化工生产企业要积极学习和借鉴国外科学的成本控制和管理法规, 了解并运用国内外企业研究成果。如创新和改革存货管理制度, 降低库存材料所占的资金数量;设置科学有效的产品消耗指标, 运用科学的定额用料制度, 全面控制人工成本、燃料动力成本和材料成本。同时, 要重视并大胆进行成本预测, 提高预测水平, 制定科学的成本计划, 合理进行成本分配与分析, 从而提高企业和社会的经济效益。
(二) 完善成本控制模式与核算方法
第一, 制定完善、统一的成本控制标准。以企业财务目标为基础, 按照实际生产经营情况和业务预测, 制定出科学的成本控制标准。按照此标准将整体成本目标进行分解, 将成本控制责任落实到相应的部门和个人身上。
第二, 按照管理要求和经营特点, 运用有效的成本控制手段。采购方面要建立多渠道、有效及时的供应机制, 在采购时要简化流程、重视质量, 运用信息平台选择供应商并实时监控原材料价格。在生产方面, 要提高对人工、材料的控制, 优化生产流程和作业, 严格管理材料的支取、补充、退还, 提高机器设备的保养、维护和监管。在库存方面, 制定有效的管理计划, 经常盘点仓库, 检查物资的安全, 对闲置和废弃材料要及时处理。
第三, 创新与改革成本控制方式。精细化工生产企业要不断完善生产工艺, 引进先进设备, 学习科学技术, 放弃落后的生产设备和生产方式, 增强企业的效益产出和生产率。
(三) 建设信息平台, 增强成本核算与控制能力
第一, 扩大成本核算内容。精细化工生产企业要全面认识成本核算的内容, 将安全生产、治理污染等成本列入核算范围。另外成本核算不能只重视成本的变动和发生, 而是应该扩展到成本评估、成本预测等方面, 进而全面扩大成本核算的范围。
第二, 合理运用成本核算系统和分析方法。在成本核算中, 要构建立体的成本核算系统, 将企业、车间、班组都作为该系统的单元, 结合作业成本法的运用, 提高成本核算的科学性和准确性。在核算过程中要根据具体情况选择建模分析、差异分析等方法。
第三, 成本核算分析后, 要重视成果应用。成本核算分析的目的是提高企业的管理和控制水平, 精细化工生产企业应该根据成本核算结果, 对生产流程进行调整和优化, 合理配置和使用资源, 寻找并弥补管理和控制的漏洞, 增强企业控制与管理成本的能力。
总之, 面对企业发展需要和更加激烈的竞争需求, 精细化工生产企业要提高成本控制意识, 运用科学有效的方式控制成本, 进而提高经济效益、增强企业竞争实力。然而, 成本控制是动态的、长期的过程, 需要逐步完善业务流程才能完成管理目标。只有运用创新意识, 重视成本控制基础工作、完善成本控制模式与核算方法、扩大控制范围等策略, 才能深化与完善精细化工生产企业的成本控制体系。
参考文献
[1]孙玉莲.论强化炼化生产企业成本控制[J].企业研究, 2012 (10) .
[2]顾美娜.探讨生产企业成本控制中的问题与建议[J].财经界 (学术版) , 2014 (14) .
[3]上官云明.精细化工企业成本管理存在的主要问题及对策[J].行政事业资产与财务, 2014 (06) .
精细化工企业生产管理 篇2
作为我国的传统企业，化工行业算得上是典型的以设备为主的生产型企业，随着市场竞争的日趋激烈，化工行业的利润空间被不断的压缩，传统的生产管理方式已经不能满足企业的需要，企业想要生产发展，学习先进的管理方式已经成为了必然的选择。当前已经有众多的企业已经开始导入像精益生产管理模式，并通过6S管理、TPM管理等活动来提升企业的生产效率降低生产成本、缩短生产交货期。但是在化工企业如何实施6S-TPM管理活动才能真正有效提升企业的各种能力。下面华天谋TPM专家针对化工行业致命化工行业6S-TPM管理活动如何实施？
一、精细化工企业6S-TPM管理实施的着眼点
精细化工企业实施6S-TPM管理,应结合目前“管理提升活动”,以6S-TPM管理为抓手,全面提升基础管理工作,从而建立一套适合于企业本身,具有企业特色的“卓越现场管理体系”与“全面改善机制”,进而促进经营管理薄弱环节的改善。
1、规范作业现场:改善各部门工作、生产环境,提高生产效率、产品质量,减少浪费,减少设备故障,提升员工工作精神面貌,保障安全生产及其他各项活动的有效开展;
2、培养一批骨干:培养一批懂得基础管理的骨干员工;
3、营造一种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;
4、建立一种机制:建立一种持续改进的“全面改善”运作机制;
5、创建具有公司特色基础管理体系:建立具有公司特色的基础管理管控体系。
二、精细化工企业6S-TPM管理实施的要点 1、6S管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成
2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”
3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”
4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”
5、促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成 6、6S-TPM管理改善方法与技巧与6S-TPM管理推进方法的训练,并日常化
三、各阶段推进工作的划分 第一阶段:6S管理与目视化全面展开
1、建立6S管理推行组织及推行方针、明确各成员的职责分工及授权;
2、制定《6S管理推行办法》,并拟定《6S管理实施奖惩制度》
3、展开6S现场管理工作的动员,宣传,培训;
4、在各分厂、生产车间、仓储物流、设备动力、办公场所等区域全面展开,建立VIP参观通道;
5、整理、整顿及清扫活动全面展开,建立整理整顿及清扫的基准;
6、开始编写《6S管理推行手册》、《万润化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》;
7、建立改善提案制度,并展开全员参与的个别改善活动,全面营造改善的氛围;
8、第一次现场诊断、认证展开,第一次改善发表大会召开(各区域分别展开)。第二阶段:6S管理及目视化标准化、班组建设之主题活动展开
1、建立全厂的区域责任制,建立全面的责任规划并明示;安全改善专项展开;
2、《XX化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》定稿
3、开始在全厂建立6S改善景点,并展开6S创意改善活动;开始实施6S管理“卓越现场星级评价制度”;
4、营造全面改善氛围的“三级发表制度”、“三级诊断制度”开始制定 5、6S管理制度梳理,汇编(基本制度、奖惩制度实施);
6、以班组为主体的“主题改善”活动开始展开,体现改善的数据成果 7、6S管理深入到设备管理体系中,开始理顺生产与设备管理的职责、关系
8、第二次现场诊断、认证展开,全厂第一次改善发表大会召开。
第三阶段:全面改善持续,优秀班组模型建立,卓越管控体系开始建立,效益为中心焦点改善展开 1、6S管理“卓越现场星级评价制度”完善实施;2、6S管理深入到设备管理,实施“强化班组管理、提升现场骨干管理技能”、“导入TPM体系中的设备自主管理”课题活动;
3、优秀班组建设活动评价实施,优秀班组模型建立;生产管控PQCDSM日常管理机制建立
4、展开第一轮“以效益提升为中心的焦点课题改善活动”,开始关注生产流程、库存管理等
5、展开厂内参观交流活动-改善之旅活动;
6、第三次现场诊断、认证展开,第二次全厂改善发表大会召开。第四阶段:完善卓越管控体系,并建立持续循环机制
1、建立精细化工企业员工素养规范,建立基层管理者的日常管理制度,包括晨会制度,日常巡视制度,日常点检制度等;
2、开始第二轮“以效益提升为中心的焦点课题改善活动”
3、员工自主管理-TPM管理持续实施;
4、改善创意、改善景点、改善之旅活动持续实施;
5、全面梳理并完善精细化工企业基础管理制度;
6、优秀班组、优秀基层组织建设活动体系完善
7、建立具有精细化工企业特色的基础管理模式-“卓越管控体系”-持续改善循环机制形成:三级改善机制、三级发表机制、三级诊断机制;
8、第四次现场诊断、认证展开,第三次全厂改善发表大会召开。
以上就是华天谋TPM专家为整理的关于化工企业6S-TPM管理活动如何实施的相关内容，作为传统企业化工行业只有打破传统的管理方式积极吸纳先进的管理理念与方法，并结合企业自身的具体情况，然后制定出适合自身发展的管理方法与文化，只有这样化工企业才能在竞争压力越来越大的市场环境中站稳脚跟。
化学危险品仓库管理
1.企业因生产需要而贮存化学危险物品时，其安全要求除执行本管理外，还必须符合《仓库防火安全管理规则》等有关规定。
2.化工生产所需要的化学危险物品必须贮存在专用的仓库内。
3.贮存有毒气体大型仓库，密封性能要良好，要配备通风装置，配备毒气中和破坏装置（设施）或备用贮存装置，一旦毒气泄漏必须及时处理，避免毒气逸散造成社会危害。
化学危险物品仓库应根据物品性质，按规范要求设置相应的防爆、泄压、防火、防雷、报警、防晒、调温、消除静电、防火围堤等安全装置和设施。防火围堤的设置应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。
4.化学危险物品库宜采用单层结构建筑，要有足够数量的独立安全出口，使用不燃材质的地面。
5.贮存易燃易爆物品的库房、车船和贮罐，必须采用合格的防爆灯具和防爆电器设备，并有经防爆电器主管检验部门核发的防爆合格证。无电源仓库、车船和贮罐，应采用带有自给式蓄电池的本质安全型、增安型、隔爆型的可携式灯具。不准使用电缆供电的可携式照明灯具。
6.化学危险物品的贮存应符合下列要求：
（一）化学危险物品库内只能贮存同一类化学危险物品，不同品种分堆存放。不能超量贮存，并应有一定的安全距离并保证道路通畅。
（二）对于化学试剂危险物品库要安排好货位，避免混存。化学性质、防护或灭火方法相互抵触或相互有影响的化学危险物品，绝对不允许在同一库内贮存：
（1）放射性物品不得与其他化学危险物品同存一库。
（2）氧化剂不得与易燃易爆物品同存一库。
（3）炸药不得与易爆物品同存一库。
（4）能自燃或遇水燃烧的物品不得与易燃易爆物品同存一库。
（三）对于遇水易爆，遇高温、低温、暴晒会发生分解的化学危险物品，以及液化气体分别不得在潮湿、易积水、高温处或低温处贮存，不能在露天场地贮存。若少量必须在露天临时存放时，一定要根据该物品的特性采取有针对性的安全措施。
（四）化学危险物品的贮量确定原则：
（1）凡规范中有数量规定的化学危险物品按规范执行。
（2）无具体规定的可根据其危险程度按库容周转量（不超过1~3个月的生产或销售量）计算。
7.化学危险物品仓库的管理人员（包括库工）必须进行三级安全教育，经考试合格后才能进入仓库进行培训实习。实习完毕再经考试合格后，由本单位主管部门发给安全作业证才能上岗操作。仓库工作人员要做好以下工作。
（一）必须认真贯彻安全、防火的各级岗位责任制。
（二）严格执行危险品库房操作规程。化学危险物品入库前必须进行检查，发现问题及时处理。
（三）严格执行危险品入库前记帐、登记制度，入库后应当定期检查并作详细的文字记录。
（四）为防止发料差错，对爆炸物品、剧毒物品和放射性物品应采取双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输和双人使用的“五双“制度。公安及企业保卫等部门对此必须定期进行监督和检查。
8.严禁在化学危险物品仓库内吸烟和使用明火。如必须动火时，化学危险物品必须全部移到安全地点，同时对仓库内进行必要的通风或清洗。经本单位主管部门审查和签发动火证后方能实施。库内搬运应一律采用防爆型电瓶车或防爆电动叉车。凡需进入仓库内的机动车其排气管必须装阻火器。若用蒸汽机车时，机车距仓库不得少于50米。
9.在化学危险物品仓库担任保管、搬运工作人员必须配备相应的防护器材及劳动保护用品。仓库应设立专职或兼职的消防安全人员并配备必要的器材。
仓库内工作结束后应进行检查，切断电源后方可离开。库内不准有人居住。
搬动装卸化学危险物品时，应使用防爆工具、设备，轻拿轻放，不准拖拉，防止撞击和倾倒。不得中途中断装卸作业。
10.贮存化学危险物品的仓库要向当地公安及消防部门备案，并保证与其有畅通的通讯和报警联络。
化学品仓库管理程序
1.目的
为了加强公司化学危险物品申购，储存和使用管理，预防火、爆炸及环境污染等灾害事故发生，制
定本程序。2.適用範圍
本程序适用于公司各部门化学危险物品的申购、储存和使用管理及应急措施。3.0名词解释
3.1化学危险物品：系指中华人民共和国国家标准GB6944-86《危险货物分类与品名编号》规定的分
类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品等。4.工作程序
4.1化学危险物品作业者的教育
4.1.1使用化学危险物品的部门须对使用者、保管者进行必要的有关化学危险物品的知识教育，并保
留教育记录。
4.1.2新的化学危险物品作业者必须在进行相应教育并考核合格后方可上岗作业。4.2 化学危险物品的申购
4.2.1部门在生产工艺或日常使用中应尽量用非危险物品代替化学危险物品的使用。4.2.2使用化学危险品的部门，须填写《购物申请单》经总经理核准后，由PMC统一安排采购。
4.2.3化学危险物品由危险品仓库管理人员验收后入库。4.3化学危险品的储存
4.3.1化学危险物品储存场所严禁烟火。
4.3.2化学危险物品必须室内存放，保持阴凉、干燥、通风； 4.3.3化学危险物品必须存在专用仓库、专用场地，设专人管理；
4.3.4化学危险物品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应有安全距离，不得超量存放；
4.3.5化学性质或防护、防火方法相抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室存放；
A)放射性物品不得与其他化学危险品同存一库； B)氧化剂不得与易燃易爆物品同存一库；
4.3.6储存化学危险物品的场所，须配备灭火设施。
4.3.7工场尽量不储存危险化学品，对危险化学品的领用实行当天领取，当天使用。4.4 危险品仓库的管理
4.4.1 危险品仓库管理部门为生产部 4.4.2 危险品仓库管理部门职责 A)指定专人管理
B)防火、防泄露安全管理； C)化学危险物品存入与发放管理； D)废弃化学危险物品的处理； 4.5 化学危险物品的使用
4.5.1 使用化学危险物品的部门和个人，必须遵守各项安全生产制度和操作规程，严格用火管理制度；
4.5.2使用化学危险物品时根据需要配备必要的安全防护用具，如口罩、防护眼镜、防护手套等；
4.5.3盛装化学危险物品的容器要正确标识，检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生； 4.5.4 盛装化学危险物品的容器，在使用后，须由指定协作单位回收，不得随意露天摆放，或将残余物随意倾倒。
4.5.5 使用后的废料不得随意倾倒，应妥善存放在专门容器中，由指定协作单位回收。4.6 应急措施 4.6.1火灾、爆炸
4.6.1.1 危险品仓库管理人员 A)立即向公安消防机关报警； B)将易燃物质搬离该场所，疏散人员； C)将危险情况通知邻近工厂和周围群众；
D)火势不大时，可用公司配置的灭火设备进行初期灭火，控制火势。4.6.1.2各部门使用储存场所使用人员
A)小规模火灾，可用公司配置的灭火设备进行初期灭火。B)将易燃物质搬离着火场所。
C)不能确信能扑灭火灾，要立即向公司消防机关报警。4.6.2 泄漏
A)尽量减小漏出面积的扩散；
B)液体要用抹布、拖布等拭去或用应急沙吸附，放在专门的容器中； C)固体要收集到指定容器中； D)隔断火源或热源； E)大量泄漏时，要迅速报告；
F)作业人员要根据需要使用口罩、防护眼镜、防护手套等用具。5．相關記錄 无
危险化学品储存管理规定
危险化学品储存管理规定提要：化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中。贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准
危险化学品储存管理规定
一、定义
1、隔离贮存segregated storage在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。
2、隔开贮存cut-off storage在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。
3、分离贮存detached storage在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。
4、禁忌物料incinpatible inaterals化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。
二、化学危险品贮存的基本要求
1、贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。
2、化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中。贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准，未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。
3、化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
4、贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
5、化学危险品按GB 13690的规定分为八类：
a．爆炸品； 国家技术监督局1995-07-26批准1996-02-01实施。
b．压缩气体和液化气体。
c．易燃液体。
d．易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。
e．氧化剂和有机过氧化物。
f．毒害品。
g．放射性物品。
h．腐蚀品。
6、标志：
贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合GB 190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。
7、贮存方式化学危险品贮存方式分为三种：
a．隔离贮存。
b．隔开贮存。
c．分离贮存。
8、根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。
9、贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
三、贮存场所的要求
1、贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。
2、贮存地点及建筑结构的设置，除了应符合国家的有关规定外，还应考虑对周围环境和居民的影响。
3、贮存场所的电气安装：
3．1、化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；并符合GBJ16第十章第一节的有关规定。
3．2、化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。
3．3、贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。
4、贮存场所通风或温度调节：
4．1、贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。
4．2、贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。
4．3、通风管应采用非燃烧材料制作。
4．4、通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。
4．5、贮存化学危险品建筑采暖的热媒温度不应过高，热水采暖不应超过80℃，不得使用蒸汽采暖和机械采暖。
4．6、采暖管道和设备的保温材料，必须采用非燃烧材料。
四、贮存安排及贮存量限制
1、化学危险品贮存安排取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。
2、贮存量及贮存安排见下表：
贮存类别
露天贮存
隔离贮存
隔开贮存
分离贮存
贮存要求
平均单位面积贮存量，t/m2
1．0～1．5
0．5
0．7
0．7
单一贮存区最大贮量，t
2000～2400
200～300
200～300
400～600
垛距限制，m
0．3～0．5
0．3～0．5
0．3～0．5
通道宽度，m
4～6
1～2
1～2
墙距宽度，m
0．3～0．5
0．3～0．5
0．3～0．5
与禁忌品距离，m
不得同库贮存
不得同库贮存
7～10
3、遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。
4、受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施。
5、爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，仓库不准建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。
6、压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。
7、易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。
8、有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。
培育精细管理的企业文化 篇3
——福特
“精细”是现代企业竞争最重要的表现形式。在现代企业竞争中，越来越多的企业和个人都认识到，精细管理是一种意识、一种态度、一种理念、一种精益求精的文化，塑造和培育精细管理的企业文化，已成为现代企业在竞争中取胜的重要手段和发展战略。
“认真做好每一件小事”
现代成功企业在管理上极力提倡“放大抓小”的原则，“放大”就是所有管理层的负责人，都应该把所有下属员工职责范围内的事情全部放手让他们去做；“抓小”就是管理者首先从那些最容易出现问题的方面抓起，抓那些薄弱的环节。“放大抓小”原则的本质就是从细节上显示管理的真功夫，更好地提高效益，所谓“认真做好每一件小事”就是这个道理。
在企业管理上，日本人的精细和认真执著的做事风格为其产品赢得了世界各地极高的赞誉。日本人具有那种“把微不足道的工作做得完美无瑕”的职业精神，他们懂得，任何一个细节问题，都有可能被无数次地拷贝复制，在市场上被指数级放大甚至导致市场崩溃。他们这种追求细节完美的行为并不是浪费资源和牺牲工作效率，相反，他们的细致工作，极大地减少了许多反复出现的无效的劳动，逐步提高了产品的稳定性和品质，卓越也因此产生。
在企业复杂的管理过程中无不体现着这样的原则——管理关注细节。小的细节能够反映出企业的综合管理水平，体现出能否将一件看似简单的工作做到“高水平”，具有超越其表面现象的价值。我们每个人追求自身工作的完美，认真做好每一件小事，对于企业的生存与发展都具有十分显著和重要的意义，也是创造卓越的根本点和立足点。
“养成注重细节的习惯”
未来企业的竞争就是细节的竞争。细节的宝贵价值在于，它是创造性的，独一无二的，无法重复的。细节影响品质，细节体现品位，细节显示差异，细节决定成败。在这个讲求精细的时代，细节往往能反映企业的专业水准，彰显企业内在的素质，提高企业产品品质，提升企业自身形象。所谓“针尖上打擂台，拼的就是精细。”
福特大学毕业到一家汽车公司应聘的时候，感到希望很渺茫，因为参加应聘的人学历都比他高。当他敲门走进董事长办公室时，他发现门口地上有一张废纸，于是弯腰捡了起来，顺手把它扔进了垃圾篓里，然后才走到董事长办公桌前，说：“我是来应聘的福特。”董事长说：“很好，很好，福特先生，你已被我们录用了。”福特惊讶地说：“董事长先生，我觉得其他应聘者比我都要好，你怎么把我录用了呢？”董事长说：“福特先生，他们的学历确实比你高，且仪表堂堂，但是他们眼睛只能看见大事，而看不见小事。你的眼睛能看见小事，我认为能看见小事的人，将来自然能看到大事。一个只能看见大事的人，他会忽略很多小事，他是不会成功的，所以我才录用你。”这就是今天的“美国福特公司”的创始人福特。
细节对于个人是这样，对于一个企业也是这样。一个细节可以让一个人失去一份良好的工作，一个细节的忽视也可以使企业失去良好商机，这个情况也很常见。我国北方有一家制药厂准备从国外引进资金，扩大生产规模。一天，工厂请来了世界著名的拜尔公司的代表来厂考察。拜尔公司的代表与制药厂厂长经过短暂会谈之后，一起参观现场。在参观过程中，制药厂厂长随地吐了一口痰。这个场景被拜尔公司的代表看得清清楚楚，马上拒绝继续参观下去，并终止了与这家制药厂的谈判。在拜尔公司的代表看来，制药厂对车间卫生要求应该是非常严格的，但连厂长都能随地吐痰，企业的管理状况就可想而知了。与这样的厂家合作，能有发展前景吗？可见细节可以断送一个企业发展的大好时机。
“量化管理细节”
细节的量化就是在管理中将工作内容及制度以量化的形式提出要求，并使之涵盖工作全过程。精细管理十分注重强调数量化和精确性，并将管理标准化、数量化及提高管理的精确性作为企业管理追求的目标。具有细节量化意识的管理者在布置工作时，通常会将具体时间、完成数量、达到什么质量要求等等贯穿在整个工作的过程中，并且还会尽可能将每一个细节量化，希望将管理工作做得更透彻、更精细，同时也更规范、更有秩序。
日本的欧姆龙公司主要生产继电器，在产品生产过程中，有一道焊接工序要将继电器放在焊接液中浸泡两秒钟。欧姆龙公司为了准确地控制焊接所需要的最佳时间，特意设置了一只表，两秒钟后自动报时，这样一来就非常准确地把握了产品生产过程。
我们经常看到服务性质的单位会在显眼位置悬挂一个标语：“微笑服务”，而到底怎样的笑可以称之为微笑呢？世界500强之一的沃尔玛规定员工面对顾客微笑要露出八颗牙。这就是量化管理细节的成功案例。
我们很多企业确制订了不少规章制度、工作流程、工作手册，但是他们却往往忽视了细节的量化。缺乏“量化”意识的管理者经常会觉得下属办事不力，让照办的事没照办，让抓紧的事没抓紧，总之没有达到自己预想的效果。究其原因，其实往往是因为管理者在布置工作或制订规章制度时没有使用可量化的标准，最后就会出现一人一个结果，降低了效率，耽误了工作。
也许你会觉得细节的量化是件繁琐而复杂的事，甚至一不小心还会跌入“量化陷阱”：出现偏差的量化、大而全的量化、琐碎细节的量化。但是做细节的量化并不需要花太大的成本，关键看你能不能去做。
“把每个细节做到零缺陷”
追求卓越源于细节又归于细节。管理必须求精求细，对每一过程的每一环节，都要有精细意识，即使是最细微的部分也不忽视，从小事做起，把每个岗位、每项工作、每个细节都认真对待，精益求精，用心做好，将这种思想贯穿于整个工作始终。各级管理人员对每一项工作都要精心谋划，细致安排，日常管理中的每一个步骤都要精心，每一个环节都要精细，每一项工作都当成精品来做。精心是态度，精细是过程，精品是成绩。
国际名牌POLO皮包凭着“一英寸之间一定缝满八针”的细致要求，20多年立于不败之地；肯德基、麦当劳凭着细致周到、严格规范的产品制作工艺和服务程序将分店开遍了全世界……类似以细节取胜的经营之法已成为“把每个细节做到零缺陷”的经典案例。
在我国目前的文化背景下，企业要成就一番事业，要缔造真正的百年老店，就要强化精细意识，求真务实，不断追求卓越，从点滴做起，在细微处着眼，脚踏实地，把每一个细节做到零缺陷，只有这样才能造就真正了不起的事业。
“大处着眼，小处着手”
老子说：“天下难事，必作于易；天下大事，比作于细。”我们不少人喜欢做大事，这本没有错。一个人要成气候，本来就应该锻炼成大局帷幄、宏观决策和打开思路的能力。可是，大事是由若干个小事组成的，注重小事和细节也同等重要。大多时候，“举轻若重”的持之以恒，恰恰是“举重若轻”的必要补充。
杰克·韦尔奇认为：“没有什么细节会因其细小而不值得你去挥汗，也没有什么大事大到尽了力还不能办到。”人生哲学如此，管理哲学也如此。我们企业管理就是要把人们已经习以为常的东西、司空见惯的小事和隐藏着的细枝末节做得更精致。
如果说管理的一般法则是科学，那么对细节的管理就是艺术，企业处理细节的能力就形成企业管理的能力。因为，企业经常面对的都是看似琐碎、简单的事情，却最容易忽视，最容易漏洞百出。其实，无论企业也好，个人也好，无论有怎样辉煌的目标，但如果在每一个环节连接上、每一个细节处理上不能够到位，都会被搁浅，而导致最终的失败。“大处着眼，小处着手”，与“魔鬼”在细节上较量，才能达到管理的最高境界。
“把简单的事情持续做对”
世界上没有简单的事情，只有把事情简单化了的人。我们总是想急功近利地做一些不简单的事，而忽视了一些看似简单的事。其实“把简单的招式练到极致就是不简单”。一个优秀的人不见得就能做出不简单的事，一个平凡的人通过点点滴滴的努力和坚持不懈地做好每一个细节反而可能成就不简单的业绩。
把简单的事做对，而且持续做对，解决的是“知行合一” 的问题，是一种执行文化。精细管理强调执行，强调操作方法和流程，无论是企业还是企业家，必须从细节上很好地解决这个问题。
近年来，我国经济持续快速地发展助长了人们的浮躁心理，素质教育的相对滞后助长了我们“抓大放小”的思想，我们总是想做大事，却不屑于做简单的事，结果经常会停滞在离成功很远的地方，或者是还有一点点距离的地方。其实，我们绝大多数人在绝大多数时候做的都是简简单单的事情。张瑞敏有一句经典名言：“把简单的事做好就是不简单，把平凡的事做好就是不平凡。”天下大事，必作于细。把简单的事持续做对，才能不断地得到成长，不断地实现自己的目标。
“应变的根本之道是学习”
企业的竞争最终也是学习力的竞争。一个企业是否有竞争力，不是看这个企业取得了多少成果，而是要看这个企业有多强的学习力。彼得·圣吉博士说，未来组织所应具备的最根本的品质是学习，未来有生命力的企业应当是一种学习型组织，企业间的竞争也将超越产品和管理的竞争而逐步演化为学习能力的竞争。
世事万变，应变的根本之道是学习，这乃是竞争与求生的基本法则。学习本身就是一个系统，它几乎囊括了管理中所有重要因素，如人、组织、决策、沟通、技术等等，是一个持续的修炼过程。
美国企业核心竞争力研究权威詹姆斯·迈天博士认为，核心竞争力是包含在企业内部、与组织融为一体的技能和技术的组合，是企业内部集体的学习能力，而不是某个单一的、独立的技能和技术。组织通过周密筹划的学习过程，不仅可以提高内部资源、知识的利用率，不断创造出新知识，而且可以从各方面学习，不断提高自身的各种能力，弥补自身各方面的缺陷与不足，把每个细节做足、做细，全面提升其竞争力。因此，建立学习型组织，提升组织学习力，是培育精细管理企业文化的一个重要特征和内容，反过来，精细管理又能有效地促进、帮助企业建立学习型的组织，二者相融相通，相辅相成。
化工企业安全生产管理 篇4
1 化工企业存在的安全隐患
化工厂生产过程中所使用的原材料多为易燃、易爆、有毒性和腐蚀性的物质, 所以在运输、使用和储藏过程中都存在较大的安全隐患。以下几点安全隐患是化工企业需要密切注意的:第一, 有毒气体扩散、腐蚀性液体泄漏和可燃物品自燃;第二, 设备使用的时间过长, 管道设施腐蚀严重, 企业没有对管道设施定期检查;第三, 人为的操作也是隐患的重点, 操作人员技术水平低, 安全意识不强, 应对危险的能力不够等。另外, 高危化工行业如放射性工作单位和军工生产单位, 其工作性质本身就是一大伤害, 在安全方面更要高度重视。
2 安全生产管理措施
针对目前化工企业生产出现的种种安全隐患, 可以采用加强管理、组织安全教育培训、建立安全消防系统以及加大安全宣传力度等方法解决。
2.1 加强管理
对于现在的化工行业, 出现的管理问题、危险品仓库建设问题等, 有以下几点方法可供参考:第一, 完善企业管理组织构架, 分层管理, 多层次工作结合;第二, 厂区布置必须严格遵守安全消防法规条例, 定期对生产厂区进行消防安全检查;第三, 危险品仓库管理需要加倍重视, 危险品存量不宜过多, 危险品分类放置。定期对厂内设备进行维护和检修, 排查安全隐患, 及时替换操作线上受损严重、陈旧老化的设备。厂区多设警示牌, 生产线以及各路通道安装摄像头, 消防设施确保安置到位。
高危行业中, 如民爆行业、放射性工作场所等, 在管理方面更需加倍重视, 安全防火防爆防静电措施全方面做到位。放射性工作场所, 由于其对人体的伤害是隐形的, 所以在近距离接触放射物质时, 防护服等防辐射装备需穿戴整齐, 企业需定期对从事此方面工作的员工进行体检。
军工生产单位主要是爆炸性伤害, 所以在企业建设过程中就需对整个生产线进行防火防爆防静电。车间工人也需特别注意产品危险性, 搬运产品轻拿轻放, 运输过程的安全需要格外注意。
2.2 组织安全教育培训
化工生产中, 人员因素产生的事故数不胜数, 线上的操作人员由于技术不扎实、安全意识不够、碰到危险时不能在第一时间做出反应等, 导致事故发生的几率非常大[1]。这就要求企业定期组织安全和技术教育培训、考试, 提高线上操作人员的技术、安全意识、应对危险能力等方面。操作人员的技术水平直接影响产品质量, 也是安全生产的重点, 企业在这一点必须做好把关。安全意识和应对危险能力方面是培养员工在出现危险时能第一时间做出正确的反应, 尽量保证自身的安全和减少企业的损失。
2.3 加大安全宣传力度
企业可以通过广播、展板、贴图画、标语、宣传栏和文件等形式对安全知识进行宣传。还可以采用多媒体教学技术, 运用真实的事故案例, 对生产中的常见安全问题进行讲解[2]。
2.4 安全消防措施
化工企业确保安全生产的一个重要内容就是消防, 安全消防设施是保障生产和人员安全的重要举措。化工企业必须按照国家消防标准进行建厂、生产, 危险品仓库另设一处, 周围应有隔离设施。厂方之间必须有安全距离, 工房内的消防栓需定期维护, 危险品加工车间的防爆防火设施必须到位。此外, 企业还需定期对员工进行消防安全知识培训, 增强员工的消防安全意识。从设施、人员、技术、管理等全方位达到安全生产的要求。
3 结语
化工生产是我国的支柱性产业, 是我国经济的主要来源之一。化工安全生产是企业的核心, 是确保国家经济和企业经济可持续发展的重要步骤[3]。加强与国外化工企业的管理和技术交流, 吸收国外先进的管理理念, 改进我国化工企业一些落后的管理模式。此外, 化工企业不仅要做好安全生产和管理, 还需做好环境保护方面的工作, 不以环境为代价进行化工生产。
摘要：化工行业是国家经济的主动力, 是我国经济命脉。近几年化工厂事故多发, 引起了国家高度重视, 化工企业安全生产和管理也上升到了一个新的高度。相对应的安全生产制度, 管理机制, 消防措施以及员工安全教育等都应加强。同时还可以引进国外的先进技术和有效的管理模式, 改变我国化工企业一些落后的生产技术和管理方式。
关键词：化工,安全生产,消防,管理
参考文献
[1]李冠甫.化工安全生产及管理模式研究.安全管理, 2014, 36:33.
[2]陈建国.化工安全生产与管理探讨.经营与管理, 2015, 22 (2) :127.
化工企业的企业管理创新 篇5
摘要：21 世纪是一个知识经济时代，到处都充满着竞争，企业管理将面临更大的挑战，同时也将有更大的发展。创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力。可以预言，企业管理创新是未来企业的发展趋势，是企业保持活力乃至整个经济发展的根源。关键词：化工企业管理创新
一、企业管理创新的含义
企业管理创新指企业把新的管理要素引入管理系统的创新活动。这种方式可以是全新的整合企业的资源以达到企业目标和责任的全过程管理，也可以是新的具体的资源整合的细节的控制方式。
改革开放以来，企业管理的方法发生了巨大的变化，企业的管理已由单纯生产型管理向生产经营型管理转变。在社会主义市场化经济逐渐完善的过程中，企业必须逐步建立与市场经济相适应的现代企业制度，为了适应社会主义市场经济的发展要求，企业要想做大做强，必须勇于创新，建立新的管理制度、管理体系与管理方法。
二、我国化工企业管理创新的现状
目前，我国正由工业经济向知识经济转变。因此，对于知识型企业来说，必须意识到企业要向发展必须要以知识型人才为基础，以科技为支撑点，以创新为基础内容，把企业建成一个信息密集、人才密集和知识密集的综合体。
随着经济全球化的发展，国外高新企业的对市场的占领，投资领域进一步拓宽，投资方式多样化，国际间合作的增加，我国企业面临着国际竞争国内化、国内竞争国际化的复杂态势。这些都要求企业相应地改革那些传统的管理制度、管理方法、管理体系，从而适应瞬息万变的国际市场环境。
三、化工企业管理创新存在的问题
化工企业的管理创新相比其它类型企业而言,要更复杂,难度也要更大一些。因为它有两个条件需要遵守。一般的企业进行创新,只需要遵循一个条件,那就是商品经济的一般规律。无论企业管理者的能力有多强、思维有多么敏捷,他在进行主观创造的时候都必须要结合市场,只有在充分调查、分析市场的基础之上,他才能有效地利用自己所掌握的管理方面的知识来进行管理机制的创新而化工企业在进行创新的时候除了要遵循这个条件之外,还必须遵循化学的规律。
化学作为一门科学,发展至今虽然取得了很多成就,但科学的发展史永无止境的,因此化工企业的创新还必须以现有的化学技术为基础,即任何创新都不能超过现有化学技术能够实现的范围,否则创新不但无法带来进步,还会造成巨大的损失。通过这样的分析,我们就应当明白化工企业的创新其实就应该包括两个方面,即管理创新与技术创新。这两个方面并不是毫不相关的,它们既有相融合的一面,也有相互分离的一面。融合是指技术的创新会带来生产率的提高,进而造成生产规模的扩大,所需要的管理也就需要加强。
目前,我国大多数的化工企业之所以发展缓慢,很大程度上就是因为它们只重视了技术创新而忽视了管理创新。这主要是因为管理者思维太过狭隘,无法从过去传统计划经济管理体制的阴影中走出来。他们忽视了化工市场的作用,也就懒得去对市场进行调查思考,他们中的大部分都不了解现代企业比较先进的管理手段和方法,更不用说熟练运用这些方式方法来进行资本经营了。他们只知道一味地强调科技创新,从事科研的人员一定要培养吃苦耐劳的精神。经过调查显示,我国化工企业的科技贡献率要比发达国家低的多,这其实也是因为忽视了管理创新所致。长此以往,企业就只能被卷进强大的市场之中,而自身无论是管理方面还是技术方面都无法取得明显的提高,最终只能在强大的市场竞争面前败下阵来。因此我国化工企业落后的根本原因其实是因为管理落后,要想提高化工企业的科学技术水平,当务之急我们应该积极投身市场,尤其是要对国外市场展开深人调查,加强营销管理,倡导管理创新。这样才能在不断增强的市场竞争中取得发展。
四、促进化工企业管理创新的战略措施
我国化工企业的管理创新一定要以我国现有的化工企业水平为基础,在加强学习国外先进的管理经验上进行: 1.转变观念把管理创新作为企业经营战略思想
企业管理创新的最大障碍是观念的落后和陈旧，现在许多企业领导并没有任何的现代化管理的思维模式或者是加快企业现代化管理的前瞻性，大多人习惯性的跟着别人的脚步。因此企业领导应努力的学习，增加自己的前瞻性，真正的意识到在当前经济竞争形势下管理创新的紧迫性、重要性以及必然性，必须树立“科学管理兴国之道”的思想。
2.建立有效机制
要推动企业管理创新，企业必须建立有效机制。在这方面我们要结合我国国情并借鉴发达国家的经验，在权、责、利一致的原则下，建立一套科学、公正的考核、晋升体系，完善经营者激励约束机制，使经营者的个人利益与企业的经济效益挂钩。在干部人事制度上，建立经营者人才市场，引进竞争机制，通过市场机制把企业家这种生产要素进行合理配置。
3.培养职业化的企业队伍
必须注重企业家队伍建设，培养和造就一个主导管理创新前沿和领导市场竞争潮流的企业家阶层。同时化工企业不同于其他企业，必须提高企业内从业人员的基本素质，即不论科研、生产或者是管理人员必须以化学的最基本规律为前提下进行相关操作，国家也要采取措施建立企业家资格认证系统、人才交流市场、继续教育培训机制等，以促进我国企业经营者和生产者的职业化。
4.处理好管理创新与科技进步关系
对于化工企业的发展来讲，强化管理效能虽然是促进企业发展的重要环节，但是生产的技术水平占据着更加重要的位置，两者不可偏废，抛开任何一方都不能够使得企业获得进步。这样看来，在对管理进行全面创新的过程中，还应该兼顾到科技的发展，使两者的比例处于一个最佳状态，做到两者能够共同发展，只有这样才会在对管理进行创新的基础上，实现企业的全面优化。
5.技术创新
科学技术是第一生产力，在高速运转的市场环境中，随时都会出现各种各样的变化，在激烈的竞争中，失去一个机会，就会使企业的发展整体落后。因此及时地掌握市场状况显得尤为重要。管理者必须通过全新的现代化技术手段，全面把握市场的总体状况，在此基础上做出判断，并作出正确的决策。抓紧督促企业技术创新，创造自己的优势
管理创新是企业管理科学的精髓, 是用系统理论形成一创造性思想并将其转换为有用的产品、服务或作业方法的过程, 最终促进企业管理系统综合效率、效益的不断提高。只有掌握了企业管理创新的化工企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
参考文献：
精细化工企业生产管理 篇6
生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。
【关键词】生产车间 管理 精细化
生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。
1.推进生产车间精细化管理工作的必要性
推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。
2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区
2.1认识误区
推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。
2.2管理误区
推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。
2.3执行误区
推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。
3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题
3.1着重解决岗位职责不明晰问题
工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。
3.2着重解决制度不健全问题
推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。
3.3着重解决考核不到位的问题
考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。
3.4着重解决治标不治本问题
对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。
3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问
生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。
精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。
作者简介：
化工企业生产现场管理方法探析 篇7
现场管理, 指的是在企业生产过程中, 应用科学化、现代化以及合理化的管理方法对生产现场进行有效管理, 保证企业生产效率和生产质量。在管理过程中, 不仅需要对企业生产的生产工作人员、生产设备、产品材料以及产品的具体生产流程进行管理, 还需要对产品生产的环境以及产品质量检测等所有的与生产相关的影响因素进行管理。
在企业的生产管理工作中, 生产现场管理是其中最为重要的管理环节之一, 对整个企业的生产管理工作效率的提升以及化工企业的持续、健康发展具有极为重要的影响作用。并且, 除了上述所说的一些产品生产相关影响因素属于与现场管理之外, 企业为客户提供产品设计、生产以及咨询服务, 都属于企业生产现场管理工作的内容。因此, 可以说, 企业生产现场管理是企业生产活动最多, 也是为企业创造经济效益最大的地方, 而加强对生产现场的管理对于化工企业的持续、稳定发展, 也具有极为重要的推动作用。
二、常用化工企业生产现场管理方法
1.8S现场管理
8S, 指的是Sort (整理) 、Straighten (整顿) 、Sweep (清扫) 、Sani tary (清洁) 、Sentiment (素养) 、Safety (安全) 、Save (节约) 以及Stud (学习) 。运用8S现场管理方法对化工企业的生产现场进行管理, 能够在原有管理基础之上对管理工作进行进一步强化。并且, 应用8S现场管理方法对化工企业生产现场进行管理所具有的最大优势, 是能够不断提升管理工作人员的整体素质, 提高管理工作人员的安全意识, 将8S贯彻落实到管理工作中, 实现化工企业生产现场管理工作效率的不断提升[1]。
2. TPM活动管理
Total Productive Maintenance (TPM) 指的是一种全员参与生产维修相结合的一种生产现场管理模式, 其主要管理目的, 是对生产设备进行管理, 降低设备的故障发生率, 确保生产设备的正常运行, 旨在提升化工企业的生产效率。运用TPM活动管理方法对化工企业的生产现场进行管理, 可以对生产设备进行管理, 对生产设备可能存在的故障进行预防, 对已经出现的故障进行及时处理, 对故障发生后的设备进行调整, 保证化工企业产品生产的顺利进行, 避免不良产品的出现。而应用TPM活动管理方法对化工企业生产管理现场进行管理所能达到的最高程度, 就是做好生产设备的零故障、零浪费、零损害以及产品的零缺陷, 在实现企业资源利用最大化的同时, 也实现企业小李增长的最大化。
3. OPL现场管理
One Point Lesson (OPL) , 是一种非脱产式培训的管理方法, 其主要目的, 是在通过培训提升工作人员的能力和素质的同时, 确保对生产现场的有效管理。应用OPL现场管理方法对化工企业的生产现场进行管理的过程中, 需要工作人员在现场在不脱产的情况下接受培训, 通常, 培训时间多为10分钟左右。OPL现场管理培训中的主要内容, 是对设备在生产过程中可能存在的故障和解决方式、产品生产技术以及现场管理方法等进行培训, 并让员工对在工作过程中遇到的问题以及解决问题的方式进行交流, 实现知识和经验的共享, 全面提升工作人员的整体素质, 进而提升生产现场管理的工作效率。
三、提升化工企业生产现场管理工作效率的有效对策
1. 加强对生产现场管理工作的重视
要想保证化工企业生产现场管理工作的质量和效率, 就要充分意识到加强生产现场管理的重要性。作为化工企业, 应该明确加强生产现场管理对保证企业产品生产质量以及提升企业经济效益所具有的重要影响作用, 并通过利用高效的管理方法加强对生产现场的管理, 使产品的生产能够满足高效、节约、环保以及高质量等的要求, 同时实现企业产生资源利用的最大化和企业经济效益提升的最大化。
2. 提高工作人员的专业素质
生产现场的管理工作效率高低主要取决于管理工作人员的专业素质、能力以及技术水平高低, 也只有拥有高素质、高能力、高水平的专业管理人员, 才能够从根本上提升化工企业生产现场管理额工作效率[2]。因此, 化工企业在明确加强生产现场施工管理所具有的重要作用的同时, 也应该通过从外部招揽或者是内部培训等方式扩大企业管理人才, 组建起一支拥有高素质、高能力、高技术水平的施工管理队伍, 对生产现场进行高效管理, 不断提升化工企业生产现场的管理工作效率。
3. 建立完善的管理制度
建立管理制度的过程中, 除了要充分参考和借鉴其他企业生产现场的管理制度之外, 更重要的是要对化工企业生产现场进行详细了解, 在满足现场管理和产品生产需要的基础上, 制定出健全、完善的施工管理制度, 为管理工作人员提供最合理、最正确的参考和借鉴, 进而保证化工企业生产现场管理工作的顺利进行, 全面提升其管理质量和效率, 进一步扩大化工企业的经济效益。
结束语
加强对生产现场的管理对提高化工企业生产资源的利用效率, 提升化工企业的经济效益具有极为重要的影响作用。因此, 加强对生产现场的管理, 就是当前化工企业中在最重要的管理工作, 各化工企业也都在试图通过利用8s、TPM活动以及OPL等管理方式来提升生产管理质量和效率。
参考文献
[1]量欣刚.谈谈如何深化化工企业现场管理[J].化工管理, 2010 (02) :121-123.
国企化工企业生产调度管理探讨 篇8
1 生产调度管理工作的基本概念与要求
1.1 基本概念
在化工企业中,生产调度管理主要是指在化工生产过程中采取多种有效的经济手段来对企业内基本的要素进行灵活运用,使化工企业的生产效率与质量得到提高,推动企业产品获得进一步发展,从而能够满足用户多样化的需求,促进企业实现可持续发展的目标。国企化工企业通过开展生产调度管理工作,及时跟踪产品生产的实际进度,找出问题产生的原因,并提出相应的解决方案,对促进企业发展具有积极意义。
1.2 基本要求
生产调度管理相关工作在开展的过程中,应做到快速和准确这两点。在生产过程中,当某个环节出现问题时,管理人员需要以最快的速度来找出问题以及问题产生的原因,并及时提出相应的对策来进行补救。企业内的生产调度室需要为调度工作建立一套完善的、科学的制度,一旦出现紧急情况,可以以最快的速度予以解决;另外,生产调度室还需要快速判断事故原因的方法,以便能快速找出解决方法,来为企业平稳发展提供保障。
2 生产调度管理的主要职能
2.1 协调联系职能
协调职能指的是对企业在生产过程中所遇到的各种状况进行协调,从而保证企业的生产活动能够顺利进行。作为一名负责生产调度管理的工作人员,应对企业生产活动的进度进行关注,协调各个装置和各个设备之间的矛盾,调整生产活动的荷载量,为企业的健康发展提供保障。
2.2 指挥决策职能
生产调度管理具备指挥职能,在企业的生产过程中,生产调度管理的工作人员需要从多个方面对各个岗位进行指挥,确保企业生产能够正常运转。当生产中的某个环节发生异常情况时,管理人员可以有权先对问题进行处理,等问题得到妥善解决之后再向领导汇报,在生产期间,企业所有部门的工作人员都需要听从管理人员的指挥。
2.3 监督检查职能
在生产过程中,生产调度管理的工作人员需要监控企业各个部门的工作情况,对生产进度进行跟踪调查,确保生产活动能够顺利进行。另外,生产调度管理的工作人员还需要定期检查生产设备的清洁是否到位,保证机器能够正常运行,不影响到生产的进度。
3 国企化工企业生产调度管理工作的现状
3.1 管理缺乏系统性与计划性
在化工企业内,各个部门之间需要相互配合来共同完成复杂的生产活动。但从目前情况看来,国企化工企业在人力资源、生产机器、生产原材料、生产方法以及生产环境这五个方面所开展的管理工作中仍然存在着一些不足,负责生产活动的相关部门和车间的协调管理工作不够完善,生产调度管理的相关人员在管理生产设备、生产过程和运输等方面缺乏系统性与计划性,使得生产资源无法得到合理配置,生产设备和生产方法得不到改进,阻碍了生产活动的顺利进行。
3.2 缺少高级技术人才,对信息技术运用力度不够
在目前的国企化工企业中,生产调度管理的工作人员综合素质不断提高,大部分的管理人员都接受过了专业培训,掌握了一定的专业知识与技能,但在高级技术人才方面,企业的引进力度还有待加强,而且,如今我国已经进入信息化时代,信息技术发展不断成熟,但国企化工企业对于信息技术的运用却不够深入。化工企业要获得更好的发展,就需要对生产技术进行创新,先进的生产技术是提高生产效率与质量的基础,而要创新生产技术,就需要积极引进高级技术人才,并对信息技术加强运用。
4 国企化工企业加强生产调度管理的对策
4.1 提高生产调度管理水平,协调平衡生产活动
国企化工企业在发展过程中存在着一定的独特性,生产工艺比较复杂,并且繁琐。要想获得良好的发展,国企化工企业就需要对企业的资金、人力资源进行合理的配置,这是企业实现可持续发展的重要保证。企业应积极招收一些具有较高职业道德的人员加入到管理队伍中来,并对管理人员开展相关培训,提高管理人员的实际操作能力,企业领导还应加强建设管理人员的思想道德,激发管理人员对于工作的积极性,从而提高自身的生产调度管理水平。企业应从整体上对生产流程和人力资源进行科学指挥,合理安排相关工作,并将“以人为本”的发展理念引入到生产活动中去,坚持以科学发展观为指导思想来对生产部门、生产环节等进行协调,平衡好彼此之间的关系。在开展生产调度管理工作时,化工企业应充分考虑到自身的情况来制定具有计划性和系统性的管理方法,发挥自身所具备的优势,努力解决生产调度管理中存在的各种问题。与此同时,还应该科学、合理的安排和监督各个部门的工作,对企业的各项资源进行最合理的配置,确保化工企业内的生产活动能够顺利进行下去。
4.2 积极引入高级技术人才,加强信息技术的应用
国企化工企业可以通过提供丰厚的工资和福利待遇、合理的晋升渠道、广阔的发展空间等方式来吸引高级技术人才加入到该企业当中,为创新该企业的生产技术提供有利条件。化工企业应时刻关注国内外化工领域的发展动态,做到与时俱进,将优秀的生产和管理理念与方法借鉴过来,弥补传统生产和管理工作中存在的不足。如今信息化时代的到来进一步推动了经济全球化的进程,信息技术作为一种重要工具应被积极运用到化工企业的生产调度管理当中,对化工企业内传统的生产技术和管理工作进行改进。借助信息化技术可以帮助化工企业更好的了解市场,同时还可以帮助企业更好的监控生产活动,及时发现生产活动中的不足,并提出科学的方案来予以解决。在信息技术的帮助下,化工企业的生产调度管理工作可以做到更加全面和系统,能够对生产情况有一定的了解,并与国外的化工企业建立联系,从而实现可持续发展的目标。
5 结语
总而言之,在国企化工企业的生产过程中,生产调度管理具有着十分重要的作用,化工企业应对此提高重视,积极顺应时代发展的潮流来对生产调度管理进行全方位的改进,积极建立健全生产机制和管理制度,引进高级技术人才,并努力增强生产调度管理工作人员的综合素质,借助先进的信息化技术来提高生产调度管理水平,对企业的资源进行优化配置,改善以往管理工作中存在的不足,从而推动国企化工企业获得更好的发展。
参考文献
[1]董磊.试论生产调度管理在石化企业中的作用[J].中国石油和化工标准与质量,2014,(8).
企业精细管理方法浅析 篇9
一、全面质量管理
质量是企业的生命, 以质量求生存、靠信誉谋发展, 是企业立足, 并不断发展壮大的根本。全面质量管理的核心思想是, 关注质量是企业活动的重中之重。它要求的是不仅质量管理部门进行质量管理, 还要求企业的决策者和普通员工都要参加到质量管理过程中来。全面质量管理还强调, 质量监管活动要包括从市场调研、产品规划、产品开发、制造、检测到售后服务等产品存在的全过程。可以说, 全面质量管理的基本特点是全员参加、全过程监控、全面调到一切资源、全面采取一切手段, 全面致力于提高经济效益。
为了让全面质量管理的思想贯穿始终, 就需要有一个有力的组织管理机构和行之有效的规章制度。S09000国际质量认证标准就是最好的选择。S09000标准要在企业中应用就需要建立整套的有关质量管理和监控的规章制度和追责督查文件。这些规章制度和文件要求企业要设立组织机构、对人员进管理和培训、产品寿命周期质量控制活动都必须以质量管理的需要为中心。
二、全面推行“六精”管理
实施精细化管理的核心就在于“求精”, “求精”也是实施精细化管理的内在要求。不断强化“求精”意识, 大力推进“六精”管理, 是实现管理精细化的重要保证。“六精”管理具体内容包括:
(1) 精干。即要求企业必须按照“精干、高效”的原则, 精干管理机构设置, 杜绝机构臃肿现象, 减少管理层次, 实现管理组织“扁平化”。同时, 要精干管理人员队伍, 减少协调环节, 杜绝人浮于事的现象, 提高管理效率。
(2) 精品。即要求企业员工必须牢固树立精品意识, 精心抓好质量管理, 精密实施质量控制, 在产品质量上精益求精, 实现产品的零缺陷和高品质。精品的根本要求, 就是要通过精细质量管理来打造出质量上乘的精品, 穿件领先于竞争对手的质量有时和品牌优势。
(3) 精确。即要求企业所制定的各项工作标准, 制定的各项计划都要精确到位。精确地制定各项标准, 精确地制定各项规程, 精确地制定各项考核指标。精确的根本要求, 就是不能出现任何的偏差, 出现偏差就可能导致失误。杜绝失误, 必须做到精确无误。
(4) 精益。即要求企业对所运用的生产方式、生产管理、生产过程都要精益, 精益生产指挥, 精益生产控制, 精心细致地抓好精益生产。精益的根本要求就是精益求精, 力求达到完美的境界, 很好还要力争更好地组织搞好生产。
(5) 精彩。即要教育和引导全体员工精彩地做好每一件工作, 精彩地干好每一件事情, 精彩地完成每一项任务, 精彩地干好每一天的工作。精彩的根本要求就是竭尽全力, 用尽心思, 干好工作, 创造最佳, 做到“日事日毕, 日清日高”。
(6) 精通。即要经常教育和引导企业全体员工, 让他们对业务知识、专业技能、“三大规程”、事故防范措施、事故应急救援方法都要精通, 烂熟于心。精通的根本要求, 就是每个员工必须充分具备“能干事, 会干事, 干成事, 不出事”的全套本领。
三、全面推行“五细”管理
实施精细化管理的重点在于“求细”, “求细”就是要避免和杜绝粗放式管理, 促进各项管理工作的细化。不断强化“求细”意识, 全面推行“五细”管理, 是实现管理精细化的重要保证。“五细”管理具体内容如下:
(1) 细分。就是要细分责任, 即对每个员工、每个岗位、每项工作、每件事情都要进行详细划分责任, 做到责任清晰和责任到位。只有责任清晰和责任到位, 才能确保责任落实, 做到责任追究到人, 才能确保实现管理的精细化。
(2) 细化。就是要细化考核, 即对每个员工、每个岗位、每项工作、每件事情都要进行细致的考核, 对每项考核都要制定细化的考核方法、考核标准、考核指标和奖惩措施, 防止和避免出现考核的“空白点”和考核的粗放化现象。
(3) 细节。就是要注重细节, 即对每项工作、每件事情都要注重从细节抓起, 致力于狠抓细节。只有抓好细节, 才能堵塞漏洞, 消灭死角, 消除薄弱环节, 精细地做好每项工作和每件事情, 才能确保精细化管理的实施。
(4) 细心。就是做事要细心。即对每项工作、每件事情都要细心去做, 竭尽心智、细致入微地做好每项工作和每一件事情, 杜绝用心不专、粗心大意干工作和做事情的行为。只有专心致志、精心细致地干工作和做事情, 才能做到管理的精细化。
(5) 细致。就是要善于细致地分析。即对生产经营管理各个方面出现的任何问题, 都不允许盲目做出判断, 必须进行深入细致的分析。只有通过深入细致的分析, 才能找出问题的症结所在和问题的根源, 才能有的放矢地制定对策及措施, 促使问题得以解决。细致分析是解决问题的前提, 也是实现管理精细化的条件。
现在企业的竞争, 表面上是产品的竞争、科技的竞争, 但最终是人才的竞争, 企业核心竞争力的强弱取决于企业的学习能力, 企业要在市场中占据优势, 就要比竞争对手学得更快、更好, 并使之快速地转化为生产力。在学习的过程, 思想会不断交流、智慧火花会不断碰撞。但是, 创建学习型企业是一个漫长的、艰苦的过程, 不能期望一两个月的学习, 员工思想、企业状况就会有所改善, 必须持之以恒地坚持, 不能急于求成。学习必须与企业实际情况相结合, 要以过探索、总结, 建立起适合自己的学习型组织, 才能真正促进企业的长远发展。
参考文献
[1]高爽.论精细管理方法在油田企业的应用[J].工会论坛——山东省工会管理干部学院学报, 2011, 17 (3) :95-96.
[2]赵健.论中小型民营企业的财务精细化管理[J].中国经贸, 2012, (24) :153-154.
浅析化工企业物资管理 篇10
1 加强采购计划管理
化工企业的物资采购应该有明确的计划, 计划包含具体的物资采购种类和物资采购数量, 以及具体的物资采购时间, 只有每一个环节进行前期的科学计划才能保证后期的化工程序进行有步骤的运作。对于物资采购的计划管理应该从以下几个方面进行:
1.1 采购部门的计划人员依据基层单位上报的明确标明所需
物资的名称、规格、型号、技术质量标准及要求、数量、交货时间、用途等要素的物资需求单, 核对自己库存和基层单位进行沟通, 确认自己的在库物资无可替代使用的产品后编写采购计划, 保管人员接到物资采购计划后进行再次库存核对, 确认库存无同类产品后签字。这样即可区分责任, 又可对计划人员进行制约和监督避免超储采购造成积压, 同时还为物资主管人员审批计划提供参考。
1.2 强化急用料的计划管理。
物资的采购有其特定的采购计划审批标准, 需要各部门严格的按照规章制度实施采购任务。但是在企业的运营中可能出现对于部分材料的及时调用, 为此, 应该对这部分急用料开通特殊审批通道, 需要相关负责人进行加急盖章, 经采购科长同意后即可实施采购任务。
1.3 建立积压物资责任追究制度。
企业在运营过程中可能因为某些突发因素而进行相应的采购品种和采购数量的更改, 决策部门制定物资采购调整政策后需要及时通告采购部门, 以便更改采购计划。对于物资采购计划更改过程中实施不到位, 造成物资严重积压的应该追究相关部门的责任。
1.4 对因无计划采购, 造成积压物资, 追究采购实施者责任。
物资采购之前应该根据企业的运营状况进行合理的计划, 超出计划之外的过量采购, 可能造成物资积压, 增加企业库存的压力, 降低企业资金的流动, 严重影响企业的运营, 为此, 对于超出计划的采购, 对企业造成严重影响的需要追究实施者的责任。
2 供应商的选定和管理
企业的采购计划应该根据企业的特点和市场的变化进行必要的更改, 目前我国的企业采购基本有招标采购和比询价采购两种主要的形式。虽然两种采购方法有所差异, 但是基本目的一致, 都是为了在采购的过程中刺激物资供应商之间进行激烈的竞争, 从而促使采购方可以再竞争中选择质优价廉的物资, 实现企业的经济成本节约。但是受到经济利益的驱使, 以及当今社会拜金主义、金钱主义的不良思想的引导, 出现了采购人员与物资供应人员相互勾结的行为, 不仅不能保证企业物资的基本质量问题, 也造成了企业资金的大量流失。目前基本的暗箱操作形式主要有有目的安排既定的招标单位中标, 投标商进行招标的虚假报价、招标单位进行虚假串标等。为此, 企业应该制定相应的措施杜绝该种现象的发生。
基本的解决措施为, 企业在选择供应商时应该对供应商进行综合细致的考察, 主要考察供应商的生产实力, 供应商的基本经营信誉, 供应商的基本交易记录, 供应商的实际生产规模、生产水平, 以及供应商的基本生产手续和交易手续是否齐全。同时应该选择一定数量的具有竞标资格的供应商作为竞争对手, 确保企业可以在这部分供应商中择优选用。
3 强化采购订货管理
企业应该根据采购的实际数量选用正确的采购手段。主要分为以下两种基本形式:
3.1 按集团物资采购管理办法规定单批次超过10万元的采购业务均要实施招标采购。
(1) 业务人员编制招标约请书, 科室领导签字报请公司经理审批后报送集团分管领导批准并转集团法规处、监审处审核。
(2) 业务人员走完以上程序后将签字审批完整的合同审批表交由收发业务组人员, 负责业务发送的人员按合同审批表选定的供应商逐一发放招标约请书。
(3) 约定开标日期各投标单位密封标书送达指定开标现场, 法规处负责现场资质审查。现场开标后由具体业务员、主管科长、公司经理、监查审计处、法规处、约请的基层使用单位代表共同评标, 形成评标决议后共同签字认可, 3日内将评标结果通知所有投标单位。
3.2 10万元以下的采购活动, 采用比价合同评审。
(1) 物资采购的主要管理部门对各个招标上进行实地的考核, 列出基本的要求数据, 并对条件突出的供应商发出要约。
(2) 为防止有倾向性采购和确保公平、公正要求要约承诺必须加盖报价单位合同章并传真到专门收发业务组加盖内部确认章后转给业务人员。
(3) 业务人员依据供应商的招标书内容, 进行信息的汇总分析, 最终确定基本的供应商, 保证确定的供应商提供的物资质量有保证且价格低廉。
(4) 科室领导审核签字收集合同审批表按月初和中旬每月两次向公司领导提出召开合同评审会, 由公司主持召集集团所有供应系统的业务人员、科室领导参加合同评审, 已上交合同审批表的业务人员就自己编制起草的合同审批表的订货策略、可行性、适宜性进行说明, 有重点的对比价过程、供应商筛选情况、物资的价格、技术性能、质量水平、交货期、付款条件、售后服务、资信及履约能力、其他优惠条件汇报, 参会人员传阅审查、质疑、评估、分析、比较并提出自己的意见, 达成一致没有不同意见该合同通过。
(5) 急件物资业务人员编制好合同审批表并附急用料物资计划, 经科室领导审批签字, 科室领导审核确认后向公司主管经理汇报同意, 通知业务人员实施采购。
招标采购和合同评审制度的诞生, 规范了物资采购活动, 使物资采购走向了规范化和秩序化道路, 该种制度的实现可以有效地杜绝不良招标现象的发生, 是物资采购的一项重要进步。
煤炭企业精细化管理探讨 篇11
关键词：煤炭企业；赵固一矿；精细化管理
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-4117（2012）02-0068-01
一、精细化管理在煤炭企业的应用现状
虽然多年前我国已经有人将精细化管理引入国内，但是可惜的是仅有一小部分企业在管理中真正做到了精细化，特别是在煤炭企业，精细化管理体现的非常不明显。单纯的形式上的模仿，以及对其含义领会的不深刻，特别是在煤炭企业中，产出不对等和资源消耗的大量存在，过多的人力和资源被浪费，在精细化管理运用的过程中，工作开展的不够深入、投入过多、进展太慢、效果不够好,等等這些不利因素造成精细化管理流于形式，严重制约了我国的煤炭产业的可持续发展。究其原因，精细化管理的不足主要表现在：
（一）执行不严，控制不精
精细化管理在部分煤炭企业的标准体系中运行质量不高，单位员工对待工作标准的管理不到位，要求过于放松，考核制度流于形式，使得很多员工没有从根本意识上认识到精细化管理在日常工作中的重要性。另外，管理人员在对待员工考核上存在只拆应付的现象，这使得对精细化管理的考核程序、运行质量、以及过程控制不精。
（二）意识淡薄，认识不足
部分煤炭企业在日常的管理过程中，对精细化管理的认识过于片面。这种认识的片面性分为两个层面，落实层和领导层，这两个层面都存在着片面和机械照搬，套用别人的成功经验等问题。比如赵固一矿，该矿的从业人员当中普遍存在着知识结构不合理、学历结构偏低、后续学习不够等严重问题，这些都是影响精细化管理思想的推行的顽疾。
（三）标准不严,贯彻不透
由于煤炭企业管理人员的工作环境和自身素质等问题，使得部分煤炭企业尽管在执行精细化管理中根据管理需要适当地制定了一些诸如生产技术标准，安全质量标准等制度和标准，但在推动精细化管理的过程中依然简单粗放。对此，他们往往找出各种理由去搪塞和应对，从而无形当中人为地使得精细化管理贯彻的难度加大。赵固一矿在推行内部市场化时，聘请徐州矿大蒋卫东教授，指导完成“三化”管理工作。完整的制定了技术标准、工作标准、管理标准、制度汇总和流程汇编，尽管如此，但在实际的生产经营过程中，依然会出现各种不良的反应，究其原因就是员工在操作中存在着的惯性做法、惯性思维都与精细化管理倡导的理念相悖,在具体的实际操作过程中,与工作方式和自身利益发生冲突。
二、煤炭企业推进精细化管理的措施
（一）以人为本，精细管理
实践是检验真理的唯一标准。检验以人为本精细化管理是否行之有效，最根本的就是看效果。赵固一矿矿长、党委书记白云来提出：“在一切安全的隐患中，员工的无知、管理干部素质和作风不良是最大的安全隐患”。在企业活动中唯一具有创造性和能动性的主要因素就是人，因此，要做到以人为本，在精细化管理中，职工主导地位必须被确定，并且还要围绕着能够调动其积极性、主动性、和创造性的去组织所有管理活动，从而最大限度地发挥职工的能动性，最终职工的积极性也会被全方位的调动。
（二）转变观念，提高认识
精细化管理是一种意识，一种理念。从长远看，精细化管理与自身利益和企业利益是基本一致的，其内涵就是以提高企业效率与效益为目标，以煤矿法规制度为依据，通过运用现代管理模式，对煤矿管理实施准确、精细的控制与规范。有把对精细化管理的认识上升到一定高度，才能在工作中加以运用和发挥。
（三）纵深发展，强化考核
实行精细化管理的关键在于考核，煤炭企业要狠抓工作任务的考核、各项工作标准、落实和现场监督检查，严格落实各级人员的岗位责任制，努力做到及时总结分析本单位、本专业在推行精细化管理工作方面所取得的成效和存在的问题，通过制定具体措施进行改进，从而推进煤炭企业精细化管理的实施进度。从精细化管理体系构成和煤矿实际来讲，这就要求煤矿企业的各级管理人员必须对工作严肃认真，实事求是，高度负责地实施考核，不徇私情，做到按章办事，持久以恒。
（四）完善体系，提高执行力
煤炭企业精细化管理的本质，就是对各个工作流程进行考核和控制。对此，赵固一矿建立起一套完善的精细化管理制度，经营制度、生产制度、财务制度等，煤矿各单位区队班组、各专业要从正规操作、遵章守纪、安全市场化管理、定置化管理、危险源辩识等各个方面进一步制定和完善各类职工人员岗位责任制，各项岗位作业标准以及管理制度，相关考核办法以及精细化管理标准。做到了人人、事事、时时、处处有标准、有考核，充分实现了量化考核，并且全面提高了岗位作业水平。
（五）融会贯通，优化环境
要想让煤炭深入开展精细化管理，必须使之与管理制度建设，企业文化建设，职工素质建设，干部队伍建设等相结合，做到共同发展，整体推进。因为精细化管理不是一个单独的主体。一个良好的企业环境，就是精细化管理的精神支柱，我们可以看到，成长性良好的企业，都具有高素质的干部员工队伍，良好的企业文化，以及合理的分配制度等。所以，我们在加大开展精细化管理的同时,就必须注重企业的环境建设。
（六）先人一步，持续创新
精细化管理是现代管理制度的创新和发展必然，具有极强的鲜活力和生命力，不论现在还是将来，不论是煤炭企业还是其他企业，精细化管理都不会是一成不变的，所以我们就必须不断的为其赋予新的意义，注入新的内容。否则，再有鲜活力的东西也将会丧失生命力。坚持先人一步，持续创新，就要求我们在现实工作中，通过不断总结，不断探索，然后发现其优越性，并对其加以改进，使之真正做到制度化，规范化，达到可操作的使用标准。
以上就是本人对煤炭企业精细化管理的一些粗浅的看法。总之，精细化管理用的得体到位，我们就能够管理管理出人才、出绩效、管理出纯净员工队伍、管理控制成本。只有具备了精细化管理的基础和条件，掌握了正确的精细化管理方法，煤炭企业的精细化管理才能更好的服务于企业，创造出效益。
作者单位：河南煤化焦煤集团赵固一矿企管科
作者简介：宋汶瑾(1982-)，男，汉族，河南煤化焦煤集团赵固一矿企管科，助理经济师。
化工企业的安全生产管理探究 篇12
一、化工企业安全生产管理中存在的问题
1. 缺乏安全生产管理意识
我国的化工企业发展较为缓慢, 主要以中小型的化工企业为主, 化工生产工艺粗糙, 生产设备陈旧, 化工企业的从业人员普遍缺乏安全生产管理意识。很多化工企业只注重经济效益, 缺乏完善的安全生产管理机制, 安全生产设备投入不足, 导致频频出现生产事故, 归根结底最主要的原因在于化工企业的从业人员没有真正认识到安全生产管理的重要性, 安全生产意识单薄, 同时化工企业缺少对工作人员安全生产的技术指导和技能培训, 化工企业的安全生产管理效果较差。
2. 安全生产管理落实不到位
化工企业的安全生产管理需要依靠企业各级管理部门、负责人和操作人员的共同努力。但是目前我国很多化工企业的安全生产管理落实不到位, 企业领导者不重视安全生产管理, 一线的工作人员也应付了事, 企业为了追求最大的经济效益, 通常会放弃或者忽视安全生产管理, 一些化工企业的安全生产管理部门形同虚设, 管理人员身兼数职, 缺乏专业安全生产管理技能, 还有一些化工企业甚至没有专门的安全生产管理和监督部门, 化工企业的安全生产管理效果较差。
3. 安全生产管理技术落后
化工企业的安全生产管理主要依靠安全生产的设备、工艺和技术, 一些化工企业的工艺水平和技术能力较差, 给安全生产管理带来了很大的难度。在实际的生产运行过程中, 对于一些易爆、易燃的化学产品, 很多化工企业缺少专门的防火防爆技术, 阻火器设备落后, 一些生产设备的压力表、安全阀等保护装置安装不到位, 维护不及时, 很多都是从投入使用直到报废中间没有任何的维护和检测。
二、化工企业安全生产管理措施
1. 提高安全生产管理意识
安全生产是化工企业发展的基础和根本, 因此化工企业要提高安全生产管理意识, 真正认识到安全生产管理的重要性, 树立先进、科学、正确的安全生产管理理念, 真正落实好化工企业的安全生产管理工作。作为高危行业的化工企业, 要坚持安全第一, 预防为主, 综合治理的生产管理方针, 明确安全生产管理是企业生产运行的根本保障, 将安全生产的理念真正落实到生产经营的各个环节, 制定完善的安全生产保障措施、制订配套的发展规划, 确保化工企业的安全生产。其次, 化工企业要加强对工作人员的技术指导和安全培训, 提高工作人员的安全生产管理意识, 及时治理和排除安全隐患, 防范安全生产事故, 解决化工企业的安全生产管理问题。
2. 制定完善的安全生产管理责任制度
首先, 结合我国的《危险化学品安全管理条例》、《安全生产法》等[2], 制定完善的安全生产管理责任制度, 对于违反责任制度的工作人员, 要追求其责任, 承担一定的惩罚。其次, 化工企业内部要制定严格的违规生产惩罚机制, 违规操作的工作人员需要承担严厉的惩罚。再次, 化工企业要完善生产运行应急预案, 对放任事故发展、事故处理不当的工作人员进行追究。最后化工企业要将对员工的安全技术培训和安全教育也纳入企业管理制度中, 定期组织安全培训活动, 对借故逃脱和不按时参加培训活动的工作人员给予一定的处罚, 提高全体员工对安全生产管理的高度重视。
3. 加强生产设备维护
化工企业的生产设备在化学气体环境中, 容易受到腐蚀和损坏, 并且在复杂的生产工艺流程中, 容易引发安全生产事故, 因此化工企业要加强生产设备的维护工作, 提高企业安全生产管理水平。化工企业生产设备长期处于运行状态, 设备的安全装置和零部件会遭受磨损, 老化的生产设备在不确定的时间有可能会发生失效, 因此化工企业要加强生产设备维护, 为不同的生产设备制定合理的维护和检修周期, 确保生产设备的运行状态。一方面, 化工企业制定详细的生产设备检修工作方案, 记录生产设备的检修和更换状况, 做好生产设备的安全保障工作, 推动化工企业的安全生产管理。另一方面, 加大对化工企业生产设备运行情况的监测力度, 组织专业的技术检修人员定期监测和巡视, 做好安全生产管理记录, 一旦发现问题, 及时进行维护和检修, 最大程度地减小事故影响。
4. 定期组织应急预演
化工企业要高度重视安全生产管理工作, 为有效预防和控制可能发生的事故, 最大程度减少事故及其造成损害, 应结合企业实际的生产运行情况, 对不同层次、不同情况的生产事故, 根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639—2013制定详细的安全生产事故应急预案, 经过评审和备案, 再在企业内进行全员的培训, 并按规定每年组织一次到两次以上的应急预案演练, 帮助从业人员能熟练进行应急处置, 正确处理一些突发事故, 有针对性地提高工作人员的综合技能和应急处理能力。
结束语
安全生产管理是化工企业生产运行的重要内容, 同时也是化工企业生产经营和改革发展的关键环节。化工企业要结合自身企业的实际运行情况, 深入分析自身企业在安全生产管理环节存在的问题, 积极采取相应措施, 加强安全生产管理, 及时排除安全生产隐患, 最大程度地减少安全生产事故, 推动企业安全、稳定、快速发展。
参考文献
[1]高有方.化工企业安全生产管理的探讨[J].中国高新技术企业, 2012, 18:59.
[2]吴建平.化工企业的安全生产管理对策探讨[J].化工管理, 2013, 08:241.
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