氯碱化工企业

氯碱化工企业（精选9篇）

氯碱化工企业 篇1

一、氯碱化工企业产品的特点

传统的机械企业和电子企业产品是以“离散型”的方式进行生产的, 氯碱企业与它们不同, 在生产过程中原料在整个生产环节中连续移动的属于“连续型”生产方式。我们在对氯碱企业建设规划初期, 一定要注意对规模进行分析, 氯碱生产装置基本上都是有若干个单个设备配套而组成一个整套装置, 这就使得在总生产投资中设备的投资额占的比例就很大, 防止产生投资失败的结果。前面说到氯碱生产过程属于“连续型”生产, 其生产的各个环节都高度的依存, 在具体产品生产过程中每个生产步骤必须严格控制指标, 要求各个方面反映的信息及时可靠。生产技术具有综合性和复杂性。所有要求流程生产过程的安全、稳定、长周期性是节能、高效、高产的重要保障。

二、氯碱化工企业成本项目

氯碱企业的成本主要有以下几个方面:原材料费用、燃料动力费用, 车间费用, 企业管理费用。 (1) 原材料及燃料动力成本。主要原材料包括原盐、水、纯碱等, 由于纯盐中的氯化钠含量不同, 在成本核算中应按照实际投料量中氯化钠的平均含量折算成100%计算单耗。在氯碱生产中需要消耗大量的水, 核算时将水作为辅料核算, 计量以水表为准。燃料动力费用中, 主要包括燃料煤和水电费用。 (2) 车间费用。车间费用主要是指在生产管理过程中, 保证生产车间中生产顺利进行而产生的费用, 主要有直接人工费、职工福利基金、折旧费用、设备修理费、办公费、水电费、租赁费、消耗材料、保险费、劳保费。其中直接人工费应包括生产人员及管理岗位工资及工资附加费用, 另外公会经费和教育经费也应计算在内。折旧费用应按照厂区内固定资产按照规定的核定折旧率折算得到。在车间经费的分配方法主要有两种 (1) 按各步 (工序) 的生产工人人数比例分配 (适用于车间办公室的各种费用) 。 (2) 按对各步 (工序) 的劳务量比例分配 (适用于保全组、分析室发生的各种费用) 。在正常生产情况下, 也可根据上述原则, 求得固定比例进行分配。 (3) 企业管理费。指为管理和组织生产而发生的全厂性的管理费用、业务费用和其他费用。 (1) 氯碱企业的企业管理费, 原则上以车间成本扣除原材料、燃料、电能用电成本后的余额 (即动力、工资、提取的职工福利基金和车间经费四项之和) 作为分配标准。烧碱产品还要扣除电解电成本。 (2) 企业管理费以当月的商品产品产量进行分配, 在产品、半成品和自用产品不分摊企业管理费。 (3) 烧碱产品以分离后的成本 (即分离前成本乘以60%加上后加工成本) 参加分配。 (4) 分配标准确定后, 不应随意变动, 以便于分析对比。

三、成本控制方法

在对成本控制方法分析时, 应结合氯碱企业生产的过程特点入手, 氯碱生产过程中是一个分步进行的, 每一个生产环节紧密相连, 对于不同的生产阶段采用的成本控制方法都不同, 所涉及的部门车间都不一样, 这就要求我们运用科学的管理方法对每个细节做充分考虑。成本控制主要包括以下几个阶段:

1. 产前成本控制。

产品进行生产之前, 需要进行产品设计, 生产工艺指定。设计是否合理、工艺是否科学, 是所有氯碱企业成本的最重要的影响因素。因此要求我们做好事前控制, 在氯碱生产流程中, 烧碱生产工艺的选用是氯碱企业的首要成本控制关键, 在产品的设计上, 要注意分析产品是否有无成本优势, 市场前景如何, 市场的接受能力如何和其他经济环境等的影响因素, 减少由于外界因素导致的亏损。原盐是烧碱的主要生产原料, 电力是烧碱的主要生产成本, 不同的烧碱生产工艺使其生产过程中表现出不同的原盐消耗与电力消耗。

2. 生产过程中的控制

生产过程是对产前控制方案的执行, 产前成本控制的各种方案设想和控制措施是否能够产生预定效果, 过程控制的执行是非常重要的, 应严格按照生产方案实行。对于在生产过程中发现方案的不足时, 应及时与主管设计部门协调改善方案和工艺流程确保控制最优, 根据氯碱化工连续生产及产品的特点, 对盐水精制、电解、蒸发、固碱这些形成产品成本的每个步骤, 都应严格进行成本费用的归集、分配和核算, 建立严格的成本控制系统, 收集成本信息、寻找成本动因并进行分析, 管理好原始凭证、确保成本信息真实、可靠、完整, 加强定额管理、原始记录和计量等基础工作, 建立和健全各项物资的计量、检验、收发、领退和清查盘点制度, 为成本核算提供确切的数据。

3. 流通成本控制

流通过程中的成本主要包括产品广告促销、产品包装费用、产品运输费用以及销售机构的开支和售后服务所产生的费用。在流通成本控制时主要应注意促销广告开支及销售机构费用, 在对企业产品做广告以及举行促销活动过程中, 应注重对成本投入与产出比例是否合理, 都应做定量的分析后做出科学决定。

4. 环境保护投入成本

氯碱环工企业再生产过程中容易产生有毒、有害废料, 按照国家规定必须对产生的有害废料进行二次处理, 以降低对环境的影响, 然而这样也势必增加企业成本。如何处理好企业利益与社会责任之间的关系, 是化工企业必须解决的问题。企业应通过不断的创新采用科学的生产工艺, 及时引进先进的设备仪器, 降低废料的产生。同时也应开发出废料的二次利用, 变废为宝不仅降低成本还能创造一定的效益。

结束语

总之, 氯碱企业在进行成本控制过程中, 要求对生产的各个环节都进行精细化管理。加强多部门合作, 将成本控制的观念灌输到每一个部门负责人和基层企业员工中, 最大限度的降低成本, 增加企业利润, 使企业在激烈的竞争中不断发展。

摘要：成本控制内容丰富, 实施途径多种多样, 成本管理要有策略有办法, 要建立高效的良性控制体系, 从不同角度实施成本控制工作。首先介绍了氯碱化工企业产品生产的特点, 再对构成氯碱化工企业的成本项目进行分析, 进而阐明氯碱化工企业成本控制的策略。

关键词：氯碱化工,成本,控制方法

参考文献

[1]白玮, 白玉, 葛宝疆.化工企业成本核算与控制[J].当代化工.2012 (09) .

[2]汪少堂.论化工企业成本核算的管理[J].中外企业家.2012 (13) .

[3]赵斌.化工企业成本核算问题与对策研究[J].现代经济信息.2010 (18) .

氯碱化工企业 篇2

鲁西化工集团股份有限公司氯碱化工分公司，隶属于鲁西化工集团股份有限公司，是以生产氯碱为主导产品的化工企业，现有职工1200余人，固定资产9.6亿元，公司位于聊城市开发区顾官屯镇鲁西化工工业园内，主导产品生产能力为：烧碱30万吨、液氯24万吨、氯化苄8万吨、苯乙腈1万吨、苯甲醇4000吨，其中氯化苄产品亚洲生产规模最大，是国内龙头企业。公司连年被授予省级“重合同、守信用”企业、“全省厂务公开工作先进单位”、“省级节能企业”等荣誉称号，被中国化工防治污染技术协会授予“清洁文明工厂”称号； 2005年在同行业率先通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001“三标”一体化国际标准管理体系认证；2007年8月份，公司顺利通过了国家一级安全标准化企业的审核验收；2008年8月，通过了山东省清洁生产审核验收；2010年9月，通过了国家环保模范创城验收。近年来，在科学发展观的指引下，公司坚持 “创鲁西品牌、做百年企业”的经营理念，与集团公司始终保持高度一致，不断开拓创新，创造性地引进吸收标准化管理思想方法；全面推广质量、环境、职业健康安全三个管理体系；以氯碱、氯化苄为主导，以规范管理、科学运作为主线，以同向多元化发展为契机，不断提升企业的核心竞争力。在集团公司的大力支持下，将以氯碱项目为基础，加大产品研发力度，扎实推进甲酸、四氯乙烯、硫化钠等下游产品项目建设，打造循环经济产业链，完成盐化工产业园建设，提高企业综合竞争力。届时，鲁西品牌的内涵将得到极大丰富，一个以氯碱为基础，产品涵盖精细化工、有机化工的综合性大型现代化化工企业将崛起在鲁西大地。

公司发展战略：以集团发展战略为主线；以氯碱化工为基础，壮大企业实力；适时发展精细化工；调整产品结构；提高综合竞争力。

三阶段：发展壮大阶段（2001至今）

二十世纪九十年代中后期，由于聊城市困难企业比较多，集团吸纳了一些非常困难的企业，为社会做出了较大贡献。但是，在企业为社会做出突出贡献、为政府减轻压力的同时，也使自己背上了沉重的包袱；1999年以后，尿素市场转入低谷，复合肥产品市场没有成熟；集团公司在管理体制上还没有找到适合集团化管理的模式。到2001年上半年，由于以上主要原因，集团公司出现了举步维艰的局面：两个复合肥企业产品没有打开市场，时开时停；莘县精细化工厂、莘县化肥厂生产经营处于被动局面；三产公司、商检宾馆、山西襄垣化肥厂等单位处于不稳定状态；现金流出现了严重的短缺，整个集团负债率迅速提高。集团公司这艘庞大的联合战船下一步将如何运作，是摆在集团干部职工乃至聊城市委、市政府面前的严峻问题。

面对种种困难和问题，2001年6月份，聊城市委、市政府对集团领导班子进行了调整，组成了以张金成为董事长兼党委书记的鲁西化工集团第三届领导班子。同时，为规范市级国有资产运行机构，市国有资产管理局委派了国有资产第一届董事会董事、监事会监事。

一、甩掉包袱，轻装上阵。

新一届领导班子上任后，审时度势，首先从规范集团运作、强化企业管理入手，通过规范运作，创新管理，对管理机制、组织机构、管理制度等进行大刀阔斧的改革和探索，所有停产企业于当年全部启动，生产管理水平不断进步。

2001年，集团公司根据有企业拖欠职工工资的现象，提出了“拖欠职工工资的企业不是好企业，厂长也不是好厂长，任何企业都不能随意拖欠职工工资的”规定，要求拖欠职工工资的企业限期补发。保证了职工利益。

2003年中止对莘县精细化工厂的管理；中止与山西省襄垣县化肥厂委托管理协议和核销资产投入；提出了关于彻底解决莘县精细化工厂和莘县化肥有限责任公司的报告，建议莘县化肥厂实施破产；解除了对商检宾馆的租赁；取消了集团公司职工医院；三产公司车队。将

聊城百货大楼资产划出集团公司。

二、规范管理，夯实基础。

为了规范集团运作，在集团内部提出了“集团整体利益高于一切”的思想，在这种思想的指引下，原来比较好的企业在集团的大环境里保持了良好的发展势头，原来差一些的企业在集团的帮助下得到了迅速地康复，集团整体运行质量得到明显改善。建立并不断完善了一整套集团化管理模式，使鲁西化工集团由一支联合舰队逐步打造成了一艘庞大的航空母舰,真正形成了一个有机的整体。

（一）规范集团管理体制。

为使集团公司尽快步入规范管理的发展轨道，进一步理顺集团管理体制，加大集团统一管理和宏观调控力度，实现放权与控权的有机结合。

2001年6月份，为了实现集团由管理经营型向管理型的转变，对原有机构人员进行调整。撤消鲁西化工集团原有处级、科级单位，同时免去原有单位负责人的职务。设立了14个职能管理部门。新设机构的处级和科级干部聘用实行竞争上岗，工作人员实行双向选择。对下属企业管到位、给到位。2001年6月，鲁西化肥厂改名为鲁西分公司，从鲁西化工集团中分离出来，成为集团公司下属企业。自2002年，集团公司副总经理逐步不再兼任各企业负责人。

（二）从产品销售入手，规范业务运行。

策划并实施了不赊不欠、开满买完、提高价格的销售工作“三步走”战略，全力打造鲁西品牌，提升了鲁西化工全国特大型化肥生产基地的地位。

1、建立制度，规范管理。

2002年为了强化内部纪律，避免不良竞争，形成鲁西化工集团的整体合力，塑造鲁西化工的品牌形象，制定《鲁西化工集团复合肥销售工作纪律条例》。从价格管理、销售费用管理、包装及品牌管理、业务员形象及语言规范等方面做出了明确的规定。

2、复合肥销售取得重大成果。

由于复合肥在复合肥销售市场开发不足，复合肥采取的是赊欠的方式，两个复合肥企业不同程度的积累了大量应收货款，造成资金严重短缺，困扰了企业的健康发展。企业管理人员和销售人员在市场的压力下，不敢突破传统观念，工作脱离了方向，对客户唯唯诺诺，造成货款长期不到位，市场计划、财务预算、银行还贷延迟，造成企业停产。

在销售上制定了不赊不欠、产销平衡、争取好的价格销售策略。“贱卖不赊”，以低价格占领市场。确定了集团经营和销售的新理念。当新的理念形成的时候，不少销售人员，甚至个别领导也表示怀疑，企业顶着极大的压力，坚决实行现款现货。通过解放思想、加强管理，使复合肥销售发生了深刻的变化，不但销量大幅度增加、价格大幅度提高，而且质量得到明显改善。

3、全力打造鲁西品牌。

2003年11月份，借在参加广州全国磷肥、复合肥销售会议期间，针对集团公司复合肥牌子多，不利于塑造鲁西品牌的，形成强大的竞争优势的问题，召开了销售会议。会议决定全力打造鲁西品牌，各企业所有复合肥统一为“鲁西牌”，强化了鲁西化工全国特大型化肥生产基地的形象。

4、尿素销售走在全省的前列。

集团公司对于尿素的销售策略是，产销平衡，提高价格，争取全省第一。通过销售战线干部职工的共同努力，2002年、2003年、2004年、2006年、2007年、2008年六年实现了尿素价格全省位居第一，2005年全省第二名。

5、突破创新促发展，新产品创效益

集团公司在传统的尿素与复合肥的基础上，增加新的科研项目，适应市场的需求，逐步

推出新产品，为企业创造新的利润增长点。2006年大颗粒尿素的改造成功，使企业在工业用尿素的市场份额进一步加强。2007年4月，聚能尿素的顺利投产，让企业的尿素产品线进一步延伸，满足各层次的农民需求。2008年10月聚能复合肥的投产，让“鲁西牌”复合肥在市场中更加具有竞争力。2009年10月，冲施复合肥、缓释复合加入到集团公司产品线中，使企业快速占领了大棚用肥市场。2010年5月，经过鲁西化工研究院的科研攻关，具有自主知识产权的尿甲醛复合肥的生产，使集团公司步入高端复合肥市场领域。

6、开拓国际市场，争取全新市场

国内尿素市场竞争越发激烈，国内产能已经明显大于实际需求，开拓国际市场增加全新销售渠道，是企业增强竞争力的有效途径。2007年年底，鲁西化工集团成立了鲁西化工外贸公司，抽调具有丰富业务经验的人员自己开拓国际市场，从询价、订单、发运、集港、租船、海运等一系列工作全部由集团公司自己操作，自从开展业务以来，总计出口尿素30万吨，产品远销至印度、韩国、日本、越南、印度尼西亚等多个国家与地区，取得了良好的经济效益。

7、积极拓展全新贸易模式

山东省作为全国最大的尿素生产省份，而鲁西化工集团又是山东省尿素产量最大的企业，如何促使尿素市场健康稳定的发展，成为集团公司在尿素销售方面的目标。2009年年初，鲁西化工集团组织牵头，积极组织实施尿素电子盘业务，推进国内尿素市场的全新交易方式。在经过接近一年的运作中，2009年年底，中国第一家尿素电子盘市场正式推出，也使中国尿素销售市场步入全新的发展方向。

（三）引入标准化管理思想，完善管理体系，提升集团整体管理水平。

为强化化工企业安全生产管理，集团在总结教训、充分考察、科学论证的基础上，自2003年6月份起，集团公司在总部和所属十个企业推行了职业健康安全、质量和环境“三标一体化”管理体系认证。在三个标准推行的过程中，引进了持续改进的“PDCA”管理思想方法，并贯穿到集团管理的方方面面，从而全面提升了集团运行管理水平。

山东聊城鲁西化工第一化肥有限公司简介

鲁西化工股份有限公司始建于1976年，其前身是聊城地区鲁西化肥厂，是鲁西化工集团公司总部所在地和核心企业。属国家大型一类企业，上市公司，股票代码：0830，总资产99661万元人民币，国定资产原值135740万元，净值88611万元，占地面积255800万平方米。职工1900余人，具有年产尿素50万吨尿素的生产能力，并自备25000kw的热电联产装置。企业的主导产品“鲁西”牌尿素为山东省著名商标、国家免检产品。

企业在集团公司领导班子的坚强领导下，以发展的眼光看待和处理问题、开拓创新、与时俱进，企业取得了长足的发展。1994年5月份第一套尿素投入运行，生产出合格的尿素产品，填补了聊城市没有尿素生产的空白。1996年12月份第二套尿素一次开车成功，尿素生产能力达到了20万吨；1997年10月份第三套尿素又一次开车成功。同时还上马了6000kwh、25000 kwh自备热电装置，联产尿素降低成本；尿素从无到有、从小到大，利润增长几十倍。2004年初，企业根据市场形式及企业发展需求，决定上马一套年产8万吨合成氨装置，经过一年的紧张建设，2005年4月底，扩建8万吨合成氨项目全部完成并顺利投产，使企业生产规模再上新台阶，期间全国最大吹风气余热回收装置，2005年2月底吹风气余热锅炉投产，7月底汽轮发电机组投产发电，装置的投产运行大大降低了合成氨生产成本。

2005年6月，经过两年的贯标，企业成功通过了GB/T28001职业安全健康管理、GB/T19001质量管理、GB/T24001环境管理体系“三标一体”认证管理体系认证，使企业的管理水平再次达到了一个前所未有的高度。

企业始终坚持以“创鲁西品牌做百年企业”的经营理念为指导，坚持“鲁西化工真诚为

农”的服务宗旨，坚持“以人为本”的管理思想，2006年，企业将以全面建设“鲁西化工工业园”为契机，全方位、多层次培育人才，为鲁西化工的百年大业奠定坚实的基础，提供强劲的动力。

2007年，第一化肥厂在 公司“精简高效 整和资源 建设优秀团队；安全环保 加速发展 实现最佳效益”方针的指引下，结合企业自身的实际情况，确定了 “抓双基、严培训、重过程、做到位，保安全，降成本，统一管理，一岗双责，确保两套装置稳定运行”的工作方针。一年来，广大干部职工在“创鲁西品牌 做百年企业”经营理念激励下，发扬忠诚敬业的工作精神、以勤奋严谨的工作作风，团结协作、艰苦奋斗，取得了一个又一个的成绩。5月份，一厂老装置经过大修后，部分技改项目并入系统，生产运行进一步稳定，效益进一步提高；11月底，170吨锅炉的成功试运行，彻底摆脱了锅炉制约生产稳定的局面；6月14日，园区尿素项目一次开车成功，经过精心调试，各工序逐步稳定，产能达产达效。从而大大激发了全厂干部职工“创鲁西品牌 做百年企业”的自信心和自豪感。

随着国际环保形势的严峻，在政府部门推进节能减排的同时，企业也更新了观念，节能减排由被动转为主动，企业进一步加大节能减排投资力度，2007年10月与江南环保科技有限公司签订了湿法脱硫合同，投资2600多万元，该工程于2008年5月份正式运行。该工程采用的湿法脱硫，脱硫效率达到95％。经脱硫设施处理后，二氧化硫排放量为158.4吨/年，脱硫设施形成的二氧化硫减排能力为1755吨/年，二氧化硫排放量低于给予我单位的总量控制指标。

为淘汰落后的铜洗工艺，企业于2007年投资 2.5 亿元，上马了醇烷化项目,项目于2009年7月份投产,投产后,企业蒸汽、电耗大幅度下降，年蒸标煤30000余吨。

为降低生产成本，充分利用价格较低的煤沫，企业与2008年8月份投资1480万元新上日产700吨煤球项目，于2009年5月份投产，为降低生产成本起到了一定的作用，为进一步加大型煤掺烧力度，降低生产成本，企业与2010年1月份投资1800万元新上日产1000吨煤球项目煤棒，于2010年7月份投产，现运行正常。

2009年6月份工业废水处理与中水回用工程第一期终端污水处理建设完毕并运行；2010年4月份第二期中水回用工程建成投运，并顺利通过了聊城市环保局的验收。以上工业废水处理与中水回用工程项目总投资2100万元，项目自运行后，排水水质能够完全达到《山东省海河流域水污染物排放标准》及自今年聊城市环保局最新要求的标准。

2010年2月,企业投资130万元,新上4台汽轮背压机组,替代电机驱动风机,每小时节电1400 kWh,年节电1120万kWh.节能效果明显.企业在建立健全了安全、质量、环保管理机构和制度的同时，并完善了高效的质量监督检验机构，从全面提高企业的管理工作质量为切入点，不断巩固和提升企业管理的水准，强化职业健康安全、质量环境管理，持续改进产品质量、生产作业环境，保证了产品质量的稳步提高和环境的改善，树立了良好的企业市场形象和社会形象。

基本内容

1.封面。

2.见习基本情况。

3.见习报告正文。一般分前言、主体、结尾三部分。

①前言

主要说明见习的时间、地点、目的、任务，工作的方法以及所取得的主要成果。②主体

是见习报告最主要的部分，详述见习的基本情况、做法、经验。

③结尾

概括性地总结见习的主要成果，自己的收获和体会；见习对于理论知识的理解和将来参加工作的意义；见习中存在的问题和不足；对今后工作的意见和建议等。

4.指导教师评语。

我的实习报告

（一）1.前言概述

2006年8月31日，在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税2000多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。2002年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。

本次实习我们主要是学习两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。

该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

化工厂毕业实习报告

1、通过常减压石油蒸馏和煤合成氨的仿真实验增强我们对化工生产工艺有一些理论性知识的了解。

2、通过对实地考查观察柳化公司的由煤合成氨的生产了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

3、掌握以煤为原料，经部分氧化生成半水煤气（CO、CO2、N2、H2S、H2），再经过预脱硫、加压变换、变换脱硫、变压吸附脱碳、精脱硫、铜洗、合成氨的工艺流程及其设备。结合我们所学的理论知识了解生产布局和工艺管道布局

河南化肥厂合成氨生产工艺流程

生产过程包括以下几个生产工序

1.原料气制备工序其任务是制备生产合成氨所用的氨,氢原料气.它可以由分别制得的氢气和氮气混合而成,也可以同时制得氢,氮混合气.氢气的来源于水蒸气和含有碳氢化合物的各种燃料.氢气的来源于空气.2.脱硫工序 用脱硫剂除去原料气中的硫化物.3.变换工序 利用一氧化碳与蒸汽作用,生产氢气和二氧化碳的变换,除去原料气中的大部分一氧化碳

氯碱化工企业发展战略探索 篇3

(一)生产发展迅速,产能过剩。

我国的氯碱化工正在走向成熟期,市场对主要产品的需求旺盛,但增速下降;产品差异程度减小,行业门槛下降,产量增长很快。2002年以后,我国PVC和烧碱产量以超过15%的速度增长,比同期我国其它工业品的增速高。近年来由于房地产等下游市场的疲软,我国氯碱呈现出了产能过剩的局面。

(二)技术水平不高。

虽然目前我国氯碱化工企业的技术水平比较成熟,但是与发达国家还有较大的差距。小型电石法PVC和金属阳极隔膜法电解槽等仍然有一定的市场,高附加值高技术含量的聚碳酸醋、氯化聚丙烯(CPP)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、氯化法钦白粉等产品的先进制作技术没有突破。很多新的领域还未开拓。

(三)产业集中度不高。

从产业在全国的分布来看,氯碱生产几乎遍及我国的每个省份。各个区域的市场状况和经济发展水平不同,导致氯碱化工发展也不平衡。只有在局部地区企业分布集中,产能密集。虽然我国的氯碱化工正朝着集约化方向前进,但产业集中不高的问题仍未得到解决。

二、氯碱化工企业发展的战略

(一)科学设置组织结构。化工企业一般会有化工、热电厂、能源和矿业生气部门,生产硅铁、电石、电力、煤炭、PVC、烧碱和白灰等。化工企业一般设置了一些职能部门,包括总经理办公室、经营管理部、战略发展部、信息中心、财务部、人力资源部、基建指挥部及审计监察室等。此外,一般还建立有商贸公司,负责公司的产品销售、物资供应和运输管理。化工企业的各种产品一般具有上下游关系,但由于所属的行业不同,在工艺技术水平、生产组织形式和员工薪酬水平等方面有一定的差异,进行统一的生产管理不太现实。所以,企业一般会以不同产品的行业特色为根据,建立相对独立的法人实体,招聘各个行业的专业人员来管理生产活动。资源依托型、资本密集型和政府关系密切型是化工企业的一般特点。为保证预期发展目标的实现,企业既要想办法在银行获得大量的建设资金,又要从政府那里获得生产所需的自然资源的配置以及获得政府的各种审批和许可。这对公司的外部协调能力提出了很高的要求。大宗原材料是化工企业对外销售的主要产品。虽然各个企业拥有不同的客户,但营销模式却比较相似。每个企业所采购的物资也有相同的地方,所以可以建立一个集中的采购部门,以节约资金和时间。此外,企业各个分公司的经济效率和利润水平有一定的差距,对资金开展统一管理有利于使企业的融资成本得到降低。

(二)加强人力资源建设,提高管理水平。

化工企业管理者要树立先进的人力资源管理理念,不能完全采用家族化的管理。管理模式要有利于各种高素质人才的选用。企业在招聘人才时大扩大招录范围,不要仅仅拘泥于本省甚至本市,要注意人员结构的合理性。不论是行业专家、商业人才,还是金融人才都要具有较高的素质和业务能力。行业专家和工厂经理要具有丰富的管理经验,商业人才要擅长市场营销,金融人才要具备完善的投资知识和行业经验。此外,还要拥有曾在政府担任高级职位的高级管理人员。企业要给予这些高管充分的管理权力,为他们创造宽广的发展舞台和有效的激励手段。只有这样,才能保证高管团队在项目建设、市场开发、战略制定、外部资源获取和内部管理上充分发挥自身的才能。化工企业对公司员工进行职级的划分。行业中等偏上水平是企业在设定薪酬时应该考虑的标准。只有这样,才可能为员工提供良好的工作气氛、综合福利和广阔的发展空间,使员工的满意度得到提高。替换性较高、工作性质相同的员工薪酬水平应该差别不大,专业性较强的员工薪酬水平可以有较大的差别。化工企业可以对不同的员工采取不同的激励措施。对于级别不高的员工,应该采取短期绩效的激励方式;对于级别较高的员工则应该把长期激励和短期激励结合起来。对于核心高管,企业可以考虑给予股权激励。化工应该对高级职工每年进行一次考核,考核可以从两个方面进行。一是进行管理团队绩效考核,二是开展个人业绩考核。管理团队考核要根据量化指标来进行,考核的结果应该作为团队奖金发放的主要依据。个人业绩考核应该作为个人以后升迁的依据。化工企业在引进新的高管时要尽量使空降产生的不利影响得到控制,可以让新的高管负责新的项目,以减少对原有项目的影响。如果企业的人力资源存在不足,那就应该对员工加强培训同时优化人员配置,保证人尽其才。只有这样,才能使各个层次的管理人员都能从公司的快速发展中获利。企业最宝贵的资源就是人力资源。它是企业间竞争的影响因素,对企业的生存和发展至关重要。各个企业应该做好人力资源储备,积极吸引外部优秀人才。可以和高校签订委培合同,定向培养,使自身的人才需要得到满足。

(三)要注重延长产业链。

化工企业的原料一般由上游供应商提供,产品一般销售给下游客户。由于行业竞争激烈,企业对上下游的议价能力不强。因此,企业应该延长产业链,提高市场占有率和竞争力,使企业对上下游的控制力加强。积极与其他实力雄厚的企业进行强强联合,逐步加大对原料市场的控制,使企业的原料既稳定又廉价。企业应该根据自身目前的业务,将产业链向上下游延伸,以避免被上游企业敲竹杠。这样做有利于把供应商的巨额利润收入囊中,提高企业的经济效益。此外,企业还可以积极与优势企业合作,共同打造完整的产业链。化工企业一般污染比较大,面临的环保压力不小。因此,企业可以进行循环经济建设,使自己与合作企业的产业价值链得到完美结合,加强与其他优势公司的交流和合作,以使规模效益得到发挥,使企业的市场交易成本得到降低,使污染物排放量得以下降,使废物回收的成本得到降低。

(四)激发自身的创新活力。

化工企业在布局好自身的产业链以后,就应该更加重视自身的创新能力的培养。培养创新能力需要企业构建学习型组织,开展源源不断的创新。发现、选择、推广、获取、积累、执行、发明、反思和输出是一个学习型组织应该具备的子系统。企业的每一个成员都要参与到创新活动中。危机意识和共同愿景是促进一个企业转变成学习型组织的动力。化工企业要对企业整体意识高度重视,使所有员工在思考问题时都立足于公司的整体利益,使每一个员工和下属公司都把企业的整体发展目标作为努力奋斗的目标。只有这样,每个职工的能力和智慧才能贡献出来,企业的发展和前进才拥有持久的动力。化工行业是一个竞争激烈的行业,所以企业必须增强自身的危机意识,以此使员工的创新精神和斗志得到激发。公司要为内部创新活动做好制度安排,采取多种激励措施。企业可以建立技术革新奖和管理创新奖,以奖励创新能力强的集体和个人;企业可以奖励对企业管理有过重要贡献的员工,并在干部大会上进行表彰;企业还应该鼓励提出科学合理建议的员工。企业应该开展全员专题创新行动,使员工的参与积极性得到发挥,积极到行业领先企业去学习和交流,转变经营思路,寻找发展差距,改进技术设备,降低资源和能源消耗,提高企业的市场竞争力。以更新观念、构建制度和开展活动为主要措施,使员工提高对学习和创新的重视程度,使创新成为企业的主流文化。

三、结语

我国氯碱化工行业生产发展迅速,产能过剩,技术水平不高,产业集中度不高。因此各企业应该科学设置组织结构;加强人力资源建设,提高管理水平;要注重延长产业链,激发自身的创新活力。

摘要：目前,我国氯碱化工行业生产发展迅速,产能过剩,技术水平不高,产业集中度不高。因此各企业应该科学设置组织结构;加强人力资源建设,提高管理水平;要注重延长产业链;激发自身的创新活力。

关键词：氯碱化工,企业发展,企业战略

参考文献

[1]刘常泰,郭振.我国循环经济产业链发展的现状与问题[J].商业经济,2011,11

陕西金泰氯碱化工厂公司简介 篇4

陕西金泰氯碱化工有限公司是由陕西省投资集团（有限）公司等四家股东共同出资组建的大型氯碱化工企业，于2003年12月注册成立，注册资金5.65亿元人民币，注册地在榆林市米脂县。

我公司充分利用陕北能源重化工基地丰富的岩盐、煤炭等优势资源，规划建设30万吨/年聚氯乙烯项目，其中一期建设10万吨/年聚氯乙烯项目，二期建设至30万吨／年聚氯乙烯。一期10万吨/年聚氯乙烯项目由省发改委以“陕计项[2003]1176号”文件批复实施，于2004年4月正式动工建设，2005年10月建成投产，2006年5月进入正式生产经营期。

我公司是省内最大的氯碱化工企业，一期10万吨/年聚氯乙烯项目是我省最早为开发榆林能源重化工基地而建设的项目之一，被列为省级重点建设项目。项目具有较强的成本竞争优势，经济效益和社会效益显著。一期10万吨/年聚氯乙烯项目采用了具有国际先进水平的高密度电流离子膜电解槽、节能环保的固碱浓缩装置，采用了具有国内先进水平的大型乙炔发生器、70立方米聚合釜和自动密闭入料工艺、DCS自动控制系统及信息化管理系统，同时项目建有科学完善的环境保护设施，总体装备技术达到国内先进水平，为企业的持续发展奠定了基础。我公司的目标是将企业发展成技术国际化、装置大型化、环境生态化、管理现代化的国内一流大型氯碱化工企业。

公司遵循“做人诚实、做事扎实、作风朴实”的创业理念，拥有高效务实的管理团队和优秀敬业的员工队伍，现有员工近1000余人，其中管理技术干部177人，工人521人；具有大专以上学历的员工262人，硕士研究生4人，高级工程技术人员30人。

氯碱化工企业 篇5

关键词：氯碱化工,化工企业,废水综合利用

前言

随着国家环保要求越来越严, 企业一定要持续增强环境保护工作, 氯碱生产过程中, 形成的大量废弃物, 如直接排放将导致严重的污染, 破坏地区环境。因此企业做好废水处理, 把废水综合利用做好, 提高废水运用率, 做好循环经济是头等大事。

1.氯碱化工废水特点和危害

氯碱化工废水特征如下:首先, 有毒有害污染物多, 如酸、碱、盐、金属催化剂等;其次, 难生物降解物质多, 浓度高的污染物, 可生化功能低;再次, 副产物多、水质成分相对复杂, 生产化工产品对压力、温度等很多条件要求严格, 生产经过相对复杂, 各类溶剂与辅料等物质在排出的废水中存在;最后, 生产中很多工序需要很多的水, 同时具备非常大的水资源能循环运用潜力。氯碱化工废水中含有高有机物废水和高浓度的盐, 如果没有使用有关措施进行有效处理直接排放危害非常大。除了对农作物、土壤外, 含盐量高的废水增高了地下水硬度, 从而对人体造成危害。对工业设备来说, 高盐度水具备非常强的腐蚀性, 从非常大程度上让工业设备使用寿命缩短了。

2.废水处理工艺流程

氯碱化工废水处理流程为:细格栅——调节池——连续流砂滤——O3——硝化/反硝化ABAF——紫外/过氧化氢UV/H2O2的工艺处理废水。

(1) 废水通过细格栅把悬浮物去除后由潜污泵打到调节池, 在调节池中实施均质、混合, 合理调节p H后通过立式泵提高到活性砂滤池、臭氧接触池, 通过臭氧氧化的废水用泵提高到硝化滤池与反硝化滤池实施生物处理, 随后溢流通过紫外消毒设备进入稳定池达标排放。

(2) 污泥部分:污泥关键来自活性砂滤池与硝化、反硝化生物滤池的反冲废水, 通过污泥泵打入污泥浓缩池浓缩后进入储泥池, 污泥在储泥池内积存到一定量后, 用板框压滤机进行开启脱水, 外运焚烧。

(3) 空气部分:持续砂滤使用空压机供气, 完成气提作用。由独立罗茨风机提供硝化滤池工艺曝气, 由单独罗茨风机完成反冲洗。

(4) 加药部分:水质不稳时依据p H变化向调节池加入少量的酸或碱;碳源在反硝化池中加入, 后依据现实状况改为加碱, 以让水体碱度稳定;脱泥系统加入Fe Cl3与Ca O。

3.氯碱化工企业废水的综合运用技术

(1) 电石渣浆废水处理回用工艺技术

乙炔工序形成电石渣浆废水为Ca (OH) 2的关键成分, 在110g/L左右的含量, Ca (OH) 2大多数以悬浮状态存在, 通过沉淀后, 上清液中Ca (OH) 2含量能降到500-1800mg/L, 能达99%以上的去除率。电石渣浆澄清液回收运用是把电石渣浆通过絮凝沉降与板框压滤机脱水后, 澄清液返回乙炔发生器, 因为每吨电石水解反应大约0.5t水的消耗, 电石渣浆絮凝沉降、过滤脱水和澄清液冷却经过体系损失等, 乙炔产生经过是污水系统, 需要持续补充新鲜水。电石与水反应形成很多的电石渣浆水, 进渣浆浓缩池, 把含Ca (OH) 2、硫化物的清水排出, 通过泵送入冷却塔冷却到30-40℃, 把冷却清水泵送入乙炔发生器反复运用, 不足部分补充新鲜水。通过上述工艺解决后的废水所有回收运用, 完成电石渣废水的闭路循环, 使污染物的排放减少了。使用这一措施, 防止了输送经过中对管道的腐蚀与堵塞, 使维护管道的难度减少了, 并且使排放电石渣数量减少了, 其工艺可行。

(2) 氢氧化镁与碳酸钙的转化和回收工艺技术

良好无机添加型阻燃剂的氢氧化镁, 它不但在阻燃中应用在消烟与材料燃烧时腐蚀性气体的生成量减少中应用, 不但能够单独应用, 也常和别的阻燃剂并用。在环保方面作为烟道气脱硫剂, 可以取代烧碱与石灰作为含酸废水的中和剂;用作油品添加剂, 可以起到防腐与脱硫功能;在电子行业、医药、砂糖的精制中应用。碳酸钙是一种关键的无机矿物, 是油漆、橡胶、塑料、涂料、造纸等行业生产中关键的填充剂;最大填充剂之一是橡胶工业中碳酸钙的应用量, 在橡胶之中碳酸钙大量填充, 可以增加其制品的容积, 并可以节省昂贵的天然橡胶, 从而使成本大大降低。

碳酸钙浆料产品具有无毒、粒径小、分布均匀、不团聚、不沉降、稳定性好, 易分散等显著特点, 能明显提高胶膜的白度、平滑度、不透明度、拉伸强度和产品耐磨度;是一种理想的天然填充浆料, 具有其他填充剂无可比拟的优点。

工艺内容是:在向粗盐水折流槽中Na OH溶液加入合理的量, 让Mg2+与OH-在前反应池中充分反应, 和粗盐水共同用加压泵通过气水混合器打入加压溶气罐, 维持空气压力0.2-0.3MPa, 让空气溶解于粗盐水中, 溶入空气的粗盐水进入预处理器, 释放压力, 大量溢出气泡上浮, 让絮状氢氧化镁附着在气泡表面一起上浮, 比重相对大的沉淀颗粒气泡很难带动则下沉, 上浮或下沉的这些沉淀大多数是氢氧化镁。这一些沉淀收集到氢氧化镁浆料罐实施回收处理。这工艺能够分别获得氢氧化镁浆料和碳酸钙浆料, 能够完成2种产品的有效分离回收。因为氢氧化镁颗粒特别细小, 产生胶体, 使得沉降、洗涤与压滤都特别困难。氢氧化镁胶体絮状沉淀沉降速度慢, 沉淀密度小, 沉淀很快又会重新漂浮起来。

结论

当前, 如果我们再继续沿袭传统的经济发展模式, 即“能源→产品→废弃物→丢弃”的发展模式, 即便是再多的能源供应, 也很难持久。所以, 面对能源供应的近况, 上涨的能源价格, 需要有战略眼光的氯碱化工产业, 循环经济与绿色经济作为发展的经营理念, 积极展开技术创新, 开发技术与运用废水, 企业资源循环运用氯碱化工转型, 创造更多的经济效益, 同时也打造更大的社会影响, 特别是环境效益。

参考文献

[1]闫小武.反渗透技术在金泰氯碱化工废水处理中的应用[J].化学工程与装备, 2012 (6) .

氯碱化工企业成本管理与控制浅谈 篇6

1氯碱化工企业生产运营整体特征

氯碱化工企业具有一般化学工业的特征,在日常的生产运营中氯碱化工品对生产能源的消耗量巨大,这主要和氯碱化工的生产过程有关。氯碱化工产品在生产过程中都是在温度、压力、离子浓度等指标剧烈变化的前提下进行的,这样的生产环境对生产能源的需求总量较大,此外,氯碱工业生产工艺主要是采用电解的方式对经过纯化成为盐水的氯化钠进行制取,在对盐水电解的过程中,各个化学成分电解的耗电量高达2000kw/h以上,对能源的消耗十分惊人,而在后期的加工处理过程中,对氯碱成品的烧碱单独的能耗便可达到2600kw/h以上,这样的生产过程成本耗费量比一般的化工生产都大,单单只是电能耗便可以占据整个成本耗费的81%以上,对这样的产业而言,提升企业的生产总体效益,加强对生产成本管理十分关键。

作为化工产业,氯碱化工企业在日常生产过程中由于产品大都属化学产品,因此在生产过程中氯碱化工企业还具有易燃易爆易腐蚀且有毒等主要特征,生产的产品专业性一般较强,而因为产品的化学性质的不稳定性,从而对产品的运输与储存成本较高,对运输的管理以及成品的储备管理不仅要严格遵循生产程序,更应该加强监管的力度,例如对烧碱类的产品,腐蚀性强,生产量大,因此在储存运输中对容器以及运输条件的要求较高,在管理时保证人力管理的高度责任性的同时更应该引入科学技术对产品性质以及存储环境的进行严密的监管,防止产品性质波动带来的生产事故发生。

此外氯碱化工业不同于其他的机械类或是电子类的产品在生产过程中具有一定的“离散型”,氯碱化工的生产由于化学物质的性质不稳定性,为了保证生产的安全,因此生产过程所用的装置一般是由许多设备构成的配套装置,生产装置在氯碱化工生产中占据着十分重大的比例,在整个生产过程的投资中,生产装备产生的成本是最重的。再加上氯碱化工生产环节的不可分割性,且生产技术多样化综合性强的特征,在生产过程中,加强安全以及技术监管十分重要,这也是氯碱化工企业重要的成本因素之一。

2氯碱化工企业加强成本管理与控制的主要措施分析

氯碱化工企业的传统成本管控在企业生产规模不断扩大,生产因素不断增多的情况下已经难以满足提升企业效益的目的,现代化氯碱化工企业的成本控制在基于成本最低化、全面控制的原则之上从生产过程内外两方面进行。

(1)加强氯碱化工生产以外的成本管理与控制。生产以外的成本控制主要包括涉及生产的人员以及物质的管理。加强对生产人员的管理主要要求氯碱化工企业建立人才战略,制定引进人才的高效管理机制,加强对生产人员技术水平的定期考核,淘汰不符合生产要求的技术人员,同时根据劳动力市场完善企业员工的生产福利以及薪资水平,建立起一整套高效率的激励制度体系;而对物质成本管理主要涉及到的是材料的引进与储备管理以及生产设备定期维护,材料管理对于大规模的氯碱化工企业而言是仅次于生产技术的第二大重要成本管理因素,在实际生产过程中,相关人员要本着成本最低化的原则,将材料管理的重点放在成本的控制上,对市场动态表化作充分的了解,在保证至质量的同时降低材料的成本,此外着眼于整个企业的长远发展战略,材料的引进充分考虑到企业以后发展,做到在质量以及数量上的最优化,而对生产设备的维护对于氯碱企业生产而言也是十分关键的内容,氯碱生产设备规模庞大,为了保证生产的高效率的开展,设备的定期维护检查必不可少。

(2)加强对生产过程的成本管理与控制。生产过程的成本管控主要涉及到的是生产先进生产技术的引进与技术的创新。企业内部生产工艺的创新是提升企业效益最好的途径,对于氯碱化工企业而言,生产过程的成本控制主要涉及到的是生产能耗的降低以及加强对生产管理的科技化与信息化。降低生产的能耗绝对是控制生产成本的重要环节,目前可以通过创新生产工艺,改良生产设备,提高设备生产的效率等方式,同时引进科技信息化与自动化管理手段加强对生产过程以及产品的监管,防止产品的不稳定造成的生产损失。

3结语

氯碱化工企业的成本控制问题基于企业生产额主要特征从生产过程之外以及生产过程的各方面成本控制着手,加强生产与管理方式的科技创新氯碱化工企业就爱那个地生产成本的主要途径。

摘要：本文主要结合氯碱化工企业生产的特征,分析氯碱化工企业成本管理与控制的具体措施。

关键词：氯碱化工企业,成本管理与控制

参考文献

[1]罗剑.氯碱化工企业成本管理与控制研究[D].重庆大学,2008.

[2]杨卫平.氯碱化工企业成本控制策略[J].化工管理,2014,(2):1.

[3]邵宏楠.化工企业基建项目中的经济管理创新[J].城市建设理论研究(电子版),2015,(17):7653-7654.

氯碱化工企业 篇7

1 我国氯碱化工企业发展中存在的问题分析

1.1 规模与技术的问题

近几年, 我国的氯碱生产工艺虽然有了较大变化, 采用先进生产工艺的生产装置逐年增加, 但是, 总的来说, 生产工艺与国外相比相对落后, 再加上其他的一些因素, 生产成本普遍偏高。目前我国的烧碱生产中, 电解法产量已占总产量的99.3%, 苛化法仅占0.7%。在电解法烧碱中, 隔膜法烧碱产量占74.0%, 离子膜法烧碱所占比例占到25.9%, 水银法烧碱下降仅为0.1%。

1.2 氯与碱的平衡问题

氯与碱的平衡是氯碱化工企业发展的关键, 目前我国成为世界上唯一有烧碱过剩需要出口, 却需要大量进口氯产品的国家, 估计今后这种氯与碱的供求不平衡还将会继续进一步扩大。显然, 氯产品的发展是今后氯碱化工企业所必须关注的一个重要问题, 氯产品的开发与生产成为氯碱化工企业今后主要的效益增长点, 也是氯碱生产中决定氯碱化工企业经济效益和技术水平的最关键的因素之一, 氯产品的生产与发展对氯碱行业的氯碱平衡起着决定性的作用。我国的氯碱化工企业目前已开始由建国初期的以碱为主的产品结构转向以氯为主的产品结构的新的发展时期。目前国内氯产品市场呈现出需求旺盛而国内生产供应不足的现象, 为数不少的氯产品全部或大量从国外进口。因此, 如何合理开发生产氯产品, 搞好氯碱平衡是当前需深入研究和认真探讨的重要课题。

1.3 产品的结构问题

目前我国的氯产品主要有无机氯产品和有机氯产品。我国氯产品开发与生产最近几年有了很大发展, 但是, 与国外发达国家相比, 我们的差距还相当大。和国外发达国家相比, 我国的有机氯产品所占比例小, 但这并不说明我国有机氯产品需求少, 事实上, 我国这几年进口的有机氯产品占国内总用氯量的20%以上。造成我国有机氯产品大量进口的主要原因在于国内原料路线及生产工艺落后, 生产规模小, 产品成本高和质量差, 竞争不过进口产品。

2 氯碱化工企业效率评价方法的应用

关于氯碱化工企业效率评价的方法, 目前运用最多的主要有两种:数据包络分析法和模糊综合评价法。

2.1 数据包络分析法的应用

数据包络分析法 (DEA) 是Data Envelopment Analysis的缩写, 称为数据包络分析。它是以相对效率概念为基础, 按照多指标投入和多指标产出, 对同类经济系统得相对有效性进行评价的一种运筹学方法。它的第一个模型是1978年由美国著名的运筹学家A.Charness、W.W.Cooper和E.Rhodes首先提出来的, 称为CCR模型。CCR模型的优点主要有:在对决策单元进行评价时, 它不考虑指标的量纲, 可以避免由于指标量纲不同而需要寻求相同量度因素所带来的许多麻烦;该模型的权数不用事先确定, 这就避免了人为确定权重的主观性。CCR模型也有其缺陷:DEA方法将效率最高的被考察单元的效率定位1, 称为有效单元;其他被考察单元的效率定在0和1之间, 称为无效单元。

2.2 模糊综合评价法的应用

模糊综合评价法是利用模糊数学的相关知识来进行氯碱化工企业效率评价。为了准确评判氯碱化工企业的效率, 需要对各项指标进行量化, 而具体的氯碱化工企业效率评价 (如高, 低) 又是一个带有模糊性的问题, 因此可以用模糊数学的方法加以解决, 应用模糊关系合成的原理, 将一些边界不清、不易定量的因素定量化, 进行综合评价的一种方法。它通过构造等级模糊子集, 把反映被评事物的模糊指标进行量化, 然后利用模糊变换原理对各指标进行综合。该方法的优点是它很好地解决了效率评价过程中定性指标难于比较的困难, 在定性与定量之间通过模糊数学的理论架起了一座桥梁。

2.3 因子分析法与上述方法的应用比较

与上述方法相比, 因子分析法可以通过分析指标间的相互关系精简评价指标, 且指标权重的确立完全由软件测算, 不仅加强了氯碱化工企业效率评价的客观性, 也大大提高了氯碱化工企业效率评价的效率。尤其在所选评价指标较多, 样本氯碱化工企业数量庞大的情况下, 更能体现因子分析法高效的特点。这样就解决了备选指标过少则评价不够全面, 备选指标过多而评价过程太过繁琐的两难抉择。

3 对氯碱化工企业效率的测算

由于影响氯碱化工企业效率的因素很多, 因而应采用多个指标从不同角度和侧面去测算氯碱化工企业效率。本文依据科学性、数据可获得性和系统性原则。虽然多个指标有利于比较全面地度量各个氯碱化工企业的效率, 但也在一定程度上增加了数据采集的工作量, 更重要的是在大多数情况下, 许多变量之间可能存在相关性而增加了问题分析的复杂性, 同时给分析带来不便。如果分别分析每个指标, 分析又可能是孤立的, 而不是综合的。盲目减少指标会损失很多信息, 容易产生错误的结论。因此需要找到一个合理的方法, 减少分析指标的同时, 尽量减少原指标包含信息的损失, 对所收集的资料作全面的分析。由于各变量间存在一定的相关关系, 因此有可能用较少的综合指标分别综合存在于各变量中的各类信息。因子分析就是这样一种降维的方法。

结束语

近年来, 我国氯碱化工企业通过不断的技术开发, 形成了具有企业核心技术的产品体系, 在国际和国内市场上都具有较强的竞争力。虽然许多精细化工产品在国内也能够生产, 但产量低、成本高、性能差, 只能应用于低档领域, 市场形象不佳, 其关键问题在于没有掌握基于因子分析法在氯碱化工企业效率评价中的应用, 只有经过科学的管理与技术创新, 不断赋予产品新的性能, 将潜在的市场需求变为现实需求, 潜在的客户变为真的客户, 耗氯精细化工产品的发展才能步入良性循环。

参考文献

[1]王欣荣.氯碱化工企业效率研究中前沿面方法的比较[J].氯碱化工企业, 2003, 3.

[2]费红丽, 刘云风.DEA在氯碱化工企业效率评价中的应用研究[J].氯碱化工企业, 2003, 12.

[3]费红丽.国内氯碱行业盐水精制工艺状况 (2000～2003年) 调查报告 (续完) [J].氯碱化工企业, 2005, 3.

[4]朱云, 郭淑仙.基于模糊聚类方法的氯碱化工企业财务绩效评价[J].中国工程科学, 2005, 4.

氯碱化工清洁生产工艺改进 篇8

1 废水的处理

对废水的处理有以下几个方面。

1.1 阴阳床等酸性废水

因为氯碱化工产业废水大部分都是来自由纯水制备装置所产生的浓水。浓水中有着丰富的钙、铁等盐类矿物质,无法对其进行回收再次利用,然而,该类的废水却没有受到污染,所以仍然属于清净水,所以对于这类的废水可以直接回用至乙炔装置,也可用于绿化用水,实现废水的全部回收和利用。

1.2 泵机封冷却水回收,循环利用

对于这部分的废水可以使用旧罐子作为一回收罐,在上面铺设一条不锈钢材质的水管线,冷却水接入这条水管线,从而让这部分的冷却水进入回收罐,进行循环使用,从而节省纯水。

1.3 蒸汽冷凝水回收利用

因为生产各部分的蒸汽的加热无法利用,冷凝后的蒸汽冷凝水的温度比较高,能达到大约50℃左右,这部分水一般直接排入地沟,未能对其进行利用,可以对这部分的蒸汽冷凝水进行回收利用,通过在电解一楼铺设总管道,让冷凝水被这条总管道进行回收后,来代替配料时的一次生产用水,从而节省了水资源,也减少了水中的钙、铁等杂质的含量,水质的质量有了提高。

2 废气的处理

生产中废气主要是生产过程中氯气的排放所产生的废氯气和氯化氢合成炉产生的氯化氢废气。也有其他的废气,比如硫酸车装卸时挥发的硫酸的废气、盐酸外售装车或者生产盐酸时产生的部分氯化氢气体。

对于这部分氯化氢废气的处理。在出现事故或者车辆停开的过程中,会从电解装置中排出,或者在生产装置中的废氯气进入到了除害塔的装置当中。在废气进入到除害塔的塔底的时候,通过烧碱溶液来对这部分的废氯气进行吸收,继而通过引风机把它排放到顶尾气。这个过程中会产生次氯酸钠的溶液,在这部分溶液合格之后,把它送到次氯酸钠的存储罐中来进行出售,循环这个过程,直到符合相关的规范标准。

因为在浓硫酸进行装卸的时候可能会产生的挥发会产生一定的废气,这挥发的硫酸的气体,将会对周围的人群造成身体健康上的极大的伤害,所以,在重装抽汽系统的开口的引管线,来抽空浓硫酸罐顶和装卸的车辆,以免产生浓硫酸挥发外溢的问题。

在对外销售的液氯产品的包装的时候,不管用的是钢瓶的包装还是槽车来进行的充装,都必须对充装管中的会残留的液体氯气进行科学的无害处理,为了保证能够及时有效的对废气进行治理,而且同时为了保证电解装置的氯氢的压差的稳定,在跟氯气的总管原本不相连的工艺管线中,对其增加设立一台抽空泵,对废氯一个一个的进行抽空的防治,在这里有一点需要注意,一定是要一个一个的进行抽空,而不能一起进行抽空。

3 废渣的处理

废渣的主要的成分是盐泥压滤时出现的盐泥,盐泥常常是普通的固体的肥料,如果不经过处理,直接排放在环境中,会对水体和土地的土壤造成极大的影响和污染,因此,可以将这部分的废渣售卖给有需要的水泥工厂,这样不单单可以减少对环境的污染,还可以增加企业的经济收益利润。

氯碱化学化工的主要的废渣就是电石渣还有盐泥,他们是主要的固体污染物。在固体污染物的治理方面,已经有了相关的治理的工作,并且我国取得了一定的成就,电石渣制作水泥的技术在我国已经成功的使用,这些高技术的处理方法具有明显的节能和节水的效果,大大提高了经济的效益,不仅如此,电石渣还可以当成干法脱硫的脱硫剂,提高了脱硫工艺的效率,减少了脱硫工艺的成本。在我国,很多的中小型的氯碱的企业都把这个当成主要的对废渣的处理方法之一。

在实际的生产活动中还可以用到膜法除硝技术,这项技术的出现可以在根本上减少了生产过程中盐泥的产生,同时还可以对盐泥进行转化,转换成高品质的有关的产品,对盐泥资源进行了充分的利用和循环。还可以使用树脂吸附法来对氯化苯废水中的苯和氯化苯进行回收处理。这样不仅仅实现了对化工原料的回收,还有效的提高了副产盐酸吸附后的品质。另外,树脂吸附还能够在许多氯碱下游产品所产生的废水,比如硝基氯苯、二氯苯、间苯回收利用这方面发挥作用。

4 结语

综上所述,要实现氯碱化学化工生产过程中清洁生产工艺,必须减少“废水、废气、废渣”的排放,减少生产过程中的成本,做到节能降低损耗和对肥料的循环使用和利用。本文对氯碱化学化工如何实现清洁生产进行了探讨研究,主要针对生产过程所产生的三大废料的如何治理这一方面进行了研究并提出了有关的处理方法,希望能对氯碱化学化工就如何实现清洁工艺这一课题上起到一定的帮助。

摘要：我国的基础化学化工之一就是氯碱化生产,它被广泛地应用在各个的行业中,极大地促进了我国经济的发展与进步。然而,氯碱化生产毕竟是化学化工,因此在它的生产过程中很容易产生废水、废渣、废气等废弃物,这些废弃物对环境有着极大的影响,因此,在进行氯碱化工艺的时候,要进行清洁生产,减少工艺废弃物对环境的破坏。

关键词：氯碱化工,清洁,改进

参考文献

氯碱化工的生产效率控制研究 篇9

近年来由于受到国际化工产业大环境的影响, 氯碱企业资金紧张等不利因素制约, 以及在氯碱行情好的时候蜂拥而上的一些规模小的氯碱企业生产的中低档产品供过于求等多方原因, 造成了高精氯碱产品相对短缺, 产业结构不合理。2010年底, 我国在产烧碱生产企业176家, 总产能达到3021万吨/年, 产量2087万吨。产能相比“十一五”初期增幅在105.4%, 产量增幅在68.3%。因此氯碱化工行业应该有效的控制生产效率, 以利于市场供给和获得相对合理的利润。

1 氯碱化工的生产情况分析

建国初期我国的工业是一穷二白的, 基础工业更是薄弱, 氯碱化工的生产最早是在1930年的上海成立了我国的第一家氯碱工厂, 由于历史原因直到建国初期, 全国氯碱化工生产厂不到十家, 烧碱年产量在一万吨多一点, 改革开放后由于国家非常重视氯碱化工产业, 使氯碱化工得到了从规模到生产技术的迅猛发展。到上世纪末我国的烧碱产量已经达到了世界第三, 现在我国的氯碱产量已经是世界第一了, 但是由于氯碱产业发展过快, 市场出现了供大于求的现象, 在市场经济条件下导致氯碱生产厂家激烈竞争, 同时氯碱行业还出现了一个怪现象, 就是中低档的产品比比皆是, 而高档的氯碱产品有的还需要进口, 这就反映出我国目前氯碱行业应该向高、精、尖产品发展, 不能再盲目的只重视产量而忽视质量, 不能盲目的追求生产效率的提高, 造成中低产品过剩, 应该根据市场需求情况, 控制生产效率, 合理供应, 只有这样才能达到效益最大化, 国家根据氯碱业的行情, 及时的提出了氯碱化工产业应该重视技术的更新, 而不是传统观念上的产量为先, 而且通过实际的调查发现, 我国的氯碱化工生产企业, 大多还是以中小企业为主, 采用的设备和生产技术还比较落后, 不能保证产品质量, 因此必须从根本上来解决这个问题, 氯碱企业要引进先进的生产设备和先进的生产技术, 生产出高档的氯碱产品, 并对企业生产效率进行动态跟踪控制, 这样才能占据市场主动, 避免过度生产造成资源浪费, 又可以填补因对市场估计不足, 导致的生产跟不上, 在实际的生产过程中, 尽量采用最新的生产原理和技术, 以此来保证氯碱化工的生产效率和生产质量。我国目前有机氯产品、高档产品、专用产品、深加工、高附加值产品, 特别是对氯碱工业发展有十分重要意义的精细化工产品比例小, 开发力度不够。

2 氯碱化工的生产效率控制

2.1 控制阀的有效控制

化工行业是技术依赖性非常强的行业, 先进的技术水平和生产设备可以实现较高的质量和产量, 从而提高附加值并降低单位成本, 而中国很多化工企业的技术和设备落后, 生产效率低下, 单位产品的制造成本及管理成本较高, 企业竞争力不足。由于氯碱化工的生产是在高温、高压的条件下进行的, 生产原料多数是易燃易爆和具有毒性的, 氯碱本身又具有很强的腐蚀性, 因此生产氯碱的化工设备都有着很高的要求, 如:搅拌机、压缩机、风机等大型设备, 这些设备在生产上都要通过控制阀来进行控制, 因此可以根据生产的需要, 在控制阀上设置不同的产量参数, 达到对整个生产过程的控制以及控制生产的效率, 因此控制阀就首当其冲的成为控制氯碱化工生产效率的核心, 针对性的选择一个合适的控制阀是控制氯碱化工生产效率的关键所在, 首先应该对氯碱化工生产的特点和设备的特点进行分析, 从而了解生产系统对控制阀的需求, 控制阀结构和材质的选择要根据生产工艺来进行, 而控制阀的口径要根据相关的技术参数来进行, 同时还要根据生产效率控制来选择一些相关的辅助装置。在实际的控制阀选择时, 还要考虑成本, 选择一个最佳的控制阀, 从而保证对生产效率的控制效果。

2.2 生产流程控制

氯碱化工企业通过引进先进的技术和设备, 提高生产率, 优化产品结构, 降低能耗, 可以有效降低成本, 提高盈利水平。但是先进技术多被发达国家垄断, 引入代价很高或者根本无法用金钱买到, 自主的技术创新和改造往往更为可行。因此氯碱企业必须在提高自身内功上下功夫, 氯碱产品生产全过程必须严格执行标准为国家标准GB/T-3190-1996, GBM166-82-3199-1998和国际ISO9001:2000标准, 氯碱生产企业要根据国家相关规定并结合实际生产情况制定了一套比较完善的生产管理体系, 对生产流程、生产质量、生产安全和不合格品的处置进行了严格的规定。在实际生产过程中建立了一套比较完整的生产流程, 以此来控制生产效率, 其中包括生产计划的编制和审批, 安全生产的开展和产成品的质量检验等, 以确保氯碱生产符合市场需求。

2.3 生产技术人员控制

氯碱化工的生产过程对人是有伤害的, 氯产品也是有害的化学物品, 因此在一定程度上会造成环境污染, 目前大多数氯碱企业已经停产, 从环保的角度考虑必须对氯碱化工的生产效率实施有效的控制, 在发展氯碱化工产业的同时, 应该最大程度的较少氯碱产品对环境造成的影响, 因此要控制氯碱化工的生产效率就要从生产技术人员入手, 加强人员技术岗位培训, 严格按照操作规程和生产数量进行生产。

3 结束语

氯碱广泛应用于农业、石油化工、轻工、纺织、建材、电力、冶金、国防军工、食品加工等国民经济各命脉部门, 在我国经济发展中具有举足轻重的地位, 对于氯碱产品的生产效率的有效控制, 是保护资源的需要, 是改善人类生存环境的需要, 因此在氯碱的生产过程中要力争生产高质量氯碱产品, 满足市场需要, 同时加强氯碱生产效率的控制分析, 促进产业结构调整和升级, 解决长期积累的结构性矛盾和资源、环保约束问题, 实现由世界氯碱生产大国向氯碱强国的转变, 这是我国氯碱行业“十二五”发展面临的迫切任务。

参考文献

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