氯碱化工

氯碱化工（通用7篇）

氯碱化工 篇1

上海氯碱化工股份有限公司

《聚氯乙烯期货套期保值业务管理制度》（试行）

目 录

第一章 期货交易组织架构 第二章 期货交易授权和业务流程 第三章 风控制度和内控制度 第四章 期货交易资金管理 第五章 附则

为规范公司聚氯乙烯期货套保业务操作和监管流程，防范套期保值业务中的各类风险，实现套期保值目标，确保公司金融资产安全，特制定本管理制度。

公司的期货套期保值业务仅限于在大连商品交易所交易的聚氯乙烯期货品种，目的是充分利用期货市场的套期保值功能，减少公司生产所需的主要原材料和聚氯乙烯产品因价格波动造成的不利影响。公司董事会授权总经理组织建立公司期货业务领导小组，作为管理公司期货套期保值业务的最高决策机构，制定并根据实际需要对管理制度进行审查和修订，及时报公司董事会批准后授权操作，确保制度能够适应实际运作和新的风险控制需要。公司期货套期保值业务相关人员，应理解并严格执行本管理制度。

第一章、期货交易组织架构

一、公司期货管理体系包括公司期货领导小组、期货执行小组、期货监管小组。

1、期货领导决策小组：由总经理、负责销售的副总、负责生产的副总、财务总监、董秘、法律总顾问共同组成。

2、期货执行小组：由董秘负责。

3、期货监管小组：由财务部、审计部和法务部共同组成。

二、具体职责为：

1、期货领导决策小组：负责确定公司保值战略，明确保值目标，审定保值方案，控制保值风险。由公司总经理主持日常期货工作。

2、期货执行小组：在期货领导决策小组领导下、在期货监控小组监控下，负责套保方案的撰写，授权进行期货交易工作。并负责与战略合作机构的信息协调沟通。

3、期货监管小组：在期货领导决策小组领导下，对公司期货风险进行评估和监控。加强内控管理和资金的安全管理。第二章、期货交易授权和业务流程

一、为规范公司期货业务，严格控制管理风险，公司实行期货业务授权管理制度。

1、授权原则：公司法人授权期货执行小组从事公司期货交易行为。为便于期货执行小组开展工作，公司按业务性质实行一次授权和逐级授权。

2、授权内容：

（1）签约授权：公司与期货代理机构订立的开户合同，按公司风险管理制度规定的程序审核后由期货领导小组批准，并由企业法定代表人或经法定代表人授权的人员签署。

（2）资金调拨授权：资金调拨人应在期货代理机构所签合同中明确规定：资金调拨需公司财务总监签字确认后由资金调拨人执行；资金调拨只能在指定帐户间进行。（3）交易授权：采用逐级授权办法： 董事会授权公司总经理授权全面负责公司聚氯乙烯套期保值业务，总经理授权公司财务总监负责期货督查、资金调拨和风险控制工作，总经理授权公司董事会秘书负责期货执行小组工作。总经理授权公司分管销售副总负责期货与现货的协同分析、操作工作。 总经理：总头寸不超过现货产量的70%；按照套保头寸与风险敞口相匹配原则裁定套保项目，项目套保程度为30-70%。 董秘（期货部）：按照总经理授权裁定套保项目价值操作；仓总量不超过套保项目价值。

 财务总监领导监督小组制定突发性风险的处置预案，并经总经理授权后，及时处置。

3、授权形式：上述授权由公司总经理签署期货业务授权书。

二、交易管理流程

1、限期市场行情分析

（1）市场分析的原则：客观、准确、及时。

（2）公司相关职能部门协同分析，为期货领导决策小组提供相关决策依据。具体职责为：

市场部——现货市场的协同分析和操作； 商务部——每周提交一份现货市场的研究报告为期货市场的判断基础； 财务部——监测交易保证金账户的变化，确保正常运转进行资金划拨； 审计部——监测期货市场及套保过程的风险变动，及时向领导决策小组汇报； 法务部——监测期货交易中可能存在的政策风险及法律风险； 采购中心——反馈原料价格走势变动； 国贸部——反馈主要原料、现货价格走势变动； 生产部——参照期货套保方案的实施，协调好生产计划的开展； 董秘室（期货部）——汇总信息，行情研判，制定套保方案，实施套保交易，每日、每周、每月上报交易情况。（3）董秘室（期货部）坚持每日市场信息及交易信息通报、每周末进行分析例会、每季初的市场分析例会，把握市场行情，提出操作意见。

（4）期货执行小组定期编写市场分析报告，撰写市场分析周报和月度市场报告，给出操作建议，送期货领导小组及部门领导；遇行情变化较大时撰写临时分析报告。（5）董秘室（期货部）建立快速、准确的信息渠道。充分利用专业刊物、网络媒体、报刊杂志、会议及电话、信件交流等各种手段广泛收集信息。（6）董秘室（期货部）加强与公司期货战略合作机构的联系，开展企业内部的期货知识培训，重点开展现期市场趋势协同分析，为公司期货套保业务提供专业支撑。

2、套期保值操作流程。套保交易根据公司经营目标和计划，进出口及销售部门委托书等，制定操作方案，重大保值方案请公司期货领导小组核准后，进行保值操作。具体操作流程如下：（1）套期保值的业务流程

（2）套期保值的实施流程

（3）套期保值的执行过程

（4）公司套保平台 PVC期货上市之初，鉴于公司对期货套保经验不足，对资金走向、操盘风险控制等都需要进行学习实践，在与大商所相关领导沟通后，拟先在其推荐的期货公司开户，进行套期保值交易，待后期时机成熟后再申请成为大商所的非经纪会员进行套保。

第三章 风控制度和内控制度

一、期货监管小组在公司财务总监领导下负责对公司期货业务合规检查，直接对公司总经理负责。主要工作包括：合规检查、监督交易风险及预警和内控管理。

1、合规审查制度

（1）季度检查：每季结束二十日内就期货业务完成合规检查，并向公司期货领导小组提交检查报告；

（2）检查：结束三十日内完成合规检查，并向公司期货领导小组提交检查报告；

（3）临时检查：当期货业务发生重大变动时，可进行临时检查，并就期货管理有关问题进行聆讯；

（4）董秘室（期货部）配合期货监管小组负责对口上级公司、中国证监会及国家有关监管部门的业务检查。

2、监督交易风险和预警

（1）期货监管小组就每日的期货日报表对成交、持仓、敞口以及资金、资源、期货盈亏等情况进行监督。在公司期货交易出现重大风险倾向时，及时向公司期货领导小组提交书面处理报告，提出期货盈亏可能出现的风险和处理建议。

（2）期货领导小组做出决策后，期货监管小组负责监督期货执行小组贯彻实施。

（3）期货监管小组应定期对代理机构进行资信审查，并根据期货代理机构的信用等情况，提出其每年交易限额的建议，并提出评估报告，由期货领导小组审定。

3、期货监管小组应按照“期现合一”的原则对月度，季度及套期保值业务执行情况的风险和绩效提出分析评估意见。

二、交易过程中的风险控制

1、期货执行小组在坚持“期现合一”保值策略下，重点抓敞口控制，保证敞口在规定额度之内，遇市场趋势明显，需要扩大敞口时，需经公司期货领导小组批准。

2、期货监管小组要在设计保值方案时开展风险评估，尽量做到对市场判断准确，持仓规模适量，头寸分布合理，资金安排到位，效益与风险预测准确。

3、保值方案实施过程中期货执行小组要结合市场情况控制好建仓速度，努力提高建仓的价位水平，当市场出现提前结束或超出预计时，要及时提出保值补充方案，修正操作意见。

4、保值业务单边保值头寸浮动亏损达5％或浮动亏损超过30万时（两者取其高值），期货执行小组必须请示期货领导小组，决定是否止损。需超出以上额度必须报公司期货领导小组批准后执行。

三、内控管理制度

1、定期报告制度

期货监管小组负责每季终了十个工作日内，向公司期货领导小组、华谊集团报告持仓规模、资金使用、套期保值效果等情况；对于发生重大亏损、浮亏超过止损限额、被强行平仓或发生法律纠纷等事项，在事项发生后三个工作日内向公司期货领导小组、华谊集团报告相关情况。对于持仓规模超过同期保值范围现货规模规定比例、持仓时间超过12个月等及时向公司期货领导小组、华谊集团报备等。

2、信息管理制度

（1）期货执行小组设专人对其进行收集、筛选、整理。（2）建立广泛的信息渠道，加强与专业分析机构建立联系，加强与业内企业的交流。

（3）关注连续性重点参数：价格、库存、持仓（基金持仓）、升贴水、宏观经济指标等信息。（4）建立高效、准确、快速的市场信息渠道和市场研究队伍。

3、结算管理制度

（1）结算根据当日交易员确认的成交单进行。（2）每周与经纪公司帐务核对、监理、协调等。

（3）按月编制期货阶段报表，准确及时反映期货交易状况，负责与结算业务相关部门的业务联系。

（4）负责期货交割事宜。

4、档案管理制度

（1）期货业务需要归档保存的文件有：套期保值计划、交易原始材料、成交确认单、结算资料、期货交易情况月报表、有关期货业务开户合同、文件及授权文件、资金调拨单、各类台帐等。

（2）套期保值计划、交易原始材料、结算材料、期货交易状况月报表等业务档案保存至少5年。

5、保密管理制度

（1）期货相关人员对内部有关信息，如套期保值计划、期货头寸、资金状况、风险状况以及有关计算机密码应严格保密。期货业务相关人员不对外发布和泄漏企业商业秘密以及涉及期货交易的内容。公共场合不谈论在保密范围内的话题。

（2）期货业务相关人员应遵守本企业的保密制度，并与企业签订保密协议书。

第四章、期货交易资金管理

一、期货监管小组由财务总监领导下由财务部经理分管期货资金运营。

二、期货资金运营事项包括：

1、负责期货保证金（含平仓盈亏）、交割货款分帐管理、专款专用。

2、保证金富余或不足时，由财务部经理书面报告财务总监审核签字，由财务部门办理。

3、涉及当月交割货款，由财务部经理（或指派专人）负责督促经纪公司确保在交割日后5个交易日内把钱汇至公司指定帐户。

4、需以仓单质押时，期货执行小组配合财务部经理（或指派专人）及时与市场营销部等现货部门联系，协同操作。现货及相关部门应以书面形式反馈期货监管小组。

5、期货监管小组及时分析公司资金状况，做好期货资金预算，确保资金使用安全。

6、随时掌握期货资金动态。

第五章、附则

一、本制度自公司董事会审议通过后施行，修改时亦同。

二、本制度由公司董事会秘书室（期货部）负责解释。

上海氯碱化工股份有限公司 二○○九年 月 日

氯碱化工 篇2

1 废水的治理

1.1 通过阴阳床、混床对再生酸碱废水的回收利用

1.1.1在氯碱生产中, 有一部分废水是利用纯水装置生产, 排出的是钙、镁等盐类物质含量较高的浓水。这部分废水因为盐类物质含量较高, 所以无法在生产中重复利用, 但是在生产过程中没有对其造成污染, 排放后亦不会对环境造成污染, 属于清净水, 所以这类废水可以直接排放。1.1.2对于生产过程中产生污染的废水可以经过阴阳床和混床再生后, 再经过适当的工艺改进, 实现回收利用。在回收利用之前, 经过阴阳床和混床再生的中和水, 对其进行检验, 发现过碱量不符合标准, 不仅是对纯水和烧碱的浪费, 同时也不符合外排的标准。所以要对其进行工艺改进, 具体方式如下。

在厂房外增加一个地下废水回收罐, 对中和后的废水进行调节, 在达到标准后, 通知调度盐水岗位, 利用原有的废水泵将已中和的废水打向盐水折流槽。然后盐水操作工通过调节烧碱加入量, 使中和水达到规定指标, 可以成功实现废水回收利用。将符合标准的水通过铺设的管线引至原水池, 提高用水效率, 不仅缓解了纯水制备系统的负担, 而且延长了再生周期, 降低成本支出, 实现废水的清洁生产。

1.2 泵机封冷却水循环利用

氯碱生产中, 机械设备应用的非常普遍, 在泵机封运行过程中, 需要利用冷却水保护机封的运行, 对这部分冷却水可进行回收利用。首先利用废置的旧罐作为回收罐, 然后再铺设一条不锈钢的回水管线, 将泵机封冷却水引入回收罐。再利用水泵将其引至纯水供水管路, 实现循环利用。在引至纯水处之前, 要安装监控装置, 对冷却水的状态进行监控, 防止机封泄漏物进入到纯水系统中。这种循环利用的方式, 不仅高效稳定, 并且降低了运行成本。

1.3 蒸汽冷凝水回收利用

在生产中的蒸汽加热物料利用冷凝后温度较高, 约为五十摄氏度, 一般都直接排入地沟, 没有进行回收利用。为此, 对各换热器蒸汽冷凝水进行回收利用, 可在一楼铺设一根总管道。使换热器冷凝水并入总管回收后, 打到碳酸钠配料槽, 代替碳酸钠配料时的一次水, 节约了水资源, 也减少了一次水中钙、镁及其他杂质的含量, 提高了水质。

2 废气的治理

废气主要是氯气处理工序产生废氯气和氯化氢合成炉产生的氯化氢废气。其余废气有液氯充装钢瓶或槽车时产生的废氯气;盐酸外售装车或生产用打盐酸时产生的部分氯化氢气;硫酸装卸车时挥发的硫酸废气等。

2.1 废氯气的处理

发生事故和开停车时, 从电解装置排放的废氯气及正常生产装置中产生的废氯气均进入废气吸收装置--除害塔。废氯气进人除害塔底部, 用烧碱溶液吸收, 塔顶尾气由引风机抽出排放。塔底生成的次氯酸钠溶液经碱液循环槽循环合格后, 由次氯酸钠泵送至次氯酸钠储罐出售。烧碱溶液来自电解, 在次钠循环槽配成15%~20%Na OH吸收液循环使用, 直至合格。

2.2 氯化氢合成炉氯化氢废气的处理

盐酸合成炉生产中和外售装车时产生的氯化氢气体被酸水循环泵和水力喷射器形成的负压抽走, 酸水达到一定浓度后, 作为氯化氢气体吸收液生产盐酸。水力喷射器是具有抽真空、冷凝、排水等功能的机械装置。它是利用一定的水压, 通过对称和固定侧斜度的喷咀, 使水流汇聚在同一个焦点上, 由于喷射水流的流速大, 在水柱周围形成一定的负压, 在器室内产生真空。

生产岗位打酸时, 时有氯化氢气体逸出, 在阴雨天气或空气湿度大时, 尤为明显。通过在岗位酸储罐旁增加喷淋设施, 将产生的酸气吸收, 防止环境污染, 工作原理类似水力喷射器。

2.3 装卸硫酸时产生的硫酸气处理

进厂浓硫酸卸车或废硫酸 (70%左右) 外售时均易产生硫酸气挥发, 影响职工健康。在充装抽空系统开口引管线, 对硫酸罐顶和装卸车时进行抽空, 防止外逸。

2.4 液氯、钢瓶装卸车时废氯气的处理

在液氯产品包装外售时, 无论是采用钢瓶包装还是槽车充装, 充装管内的残余液氯必须做无害处理。为保证废气处理及时有效, 且不影响电解装置氯氢压差的稳定, 在不与氯气总管相连的工艺管线中增加1台尾气抽空泵, 单独对产生的废氯进行抽空处理。

3 废渣的治理

废渣主要是在盐泥压滤环节产生的盐泥, 为一般固体废料, 如果排放到自然环境中, 会污染到土壤和水体。对于这部分废渣可以出售给水泥厂等有需求的工厂, 不仅减少了对环境的污染, 同时还产生了一定的经济效益。

结束语

由于我国现有的生产工艺以及生产设备水平不高, 在氯碱生产中必然会产生有害物质, 如果排放的自然环境中, 将会造成极大的污染。氯碱生产产生的“三废”对环境有污染的主要是废水和废气, 废渣可以通过出售给水泥厂来创造经济效益。对于废水, 要实现循环利用, 通过再生装置对废水进行中和, 在PH值符合标准后回收利用。产生的废气除了利用废气吸收装置外, 还可以通过控制系统压力来实现, 控制系统压力的过程也是对设备进行优化的过程。将氯碱生产过程中产生的“三废”进行科学的处理, 进行循环利用, 可以有效的降低运行成本, 提高生产效率, 减少对环境造成的污染, 实现清洁生产, 达到经济效益、生态效益与社会效益共赢的良好局面。

摘要：氯碱化工生产是我国重要的基础化学工业之一, 在工业生产中被广泛的应用于各个行业, 对我国的经济建设起到了很大的促进作用。由于氯碱是化工用品, 所以在生产的过程中会产生大量的工业废水、废气和废渣, 如果没有得到科学的处理, 将会对环境造成极大的危害。为了积极的响应国家节能减排, 低碳环保的政策号召, 应该对氯碱化工生产实行工艺改进, 实现清洁生产, 在保证生产效率的基础上降低对环境的污染, 达到经济效益与社会效益共赢的生产模式。

关键词：清洁生产,循环利用,三废治理

参考文献

[1]葛文.氯碱化工行业产业生态化模式研究[D].上海:东华大学, 2010, 1, 1.

[2]丁照权.某氯碱化工企业废水减排方案研究[D].长春:吉林大学, 2012, 5, 1.

[3]王瑛, 赵二杰, 罗晓强.探析清洁生产模式在化工企业的应用与效益[J].环境科学与管理, 2006, 3, 30.

化工企业氯碱生产多目标优化研究 篇3

关键词:数学模型 应急救援 多目标优化

DOI:10.3969/j.issn.1672-8289.2010.08.005

1前言

我国氯碱工业创建于20世纪20年代,解放前发展缓陧,到1949年,全国仅有9家氯碱厂,烧碱总产量为1.5万t。建国以后,随着国民经济的发展,氯碱工业逐步发展起来,到1981年,全国烧碱总产量达192万t。随着改革开放的深入发展,特别是进入20世纪90年代,氯碱产品强劲的需求推动了我国氯碱工业进入高速增长期。1995年,我国烧碱总产量突破731万t,达到507万t,2001年的烧碱总产量达731万t,烧碱出口数量增加。我国氯碱工业逐步实现了从烧碱需求为主导向以氯定碱的方式转变。2002年,我国氯碱工业进入了第二轮高速增长期。但是氯碱生产过程中,不仅易发生燃烧、爆炸、氯气(剧毒)泄漏、化学腐蚀、化学灼伤等事故,而且这些生产事故一旦发生,后果将不堪设想。小规模的氯气泄漏事件,如生产过程中的氯气管道泄漏、运输过程中的钢瓶氯气泄漏、使用过程中的违规使用造成氯气泄漏等更是层出不绝。尽管这些安全生产事故不断发生,仍不能唤醒氯碱化工生产企业某些高层管理者的足够重视。

2国内外数学模型在具体工程的应用

这里主要讨论多目标遗传算法以及与其相关的数学模型在安全以及其他工程中的应用:

2.1典型数据模型应用

(1)ARMA 模型在测算重大突发事件影响中的应用

(2)大规模应急救援物资运输模型的构建与求解

(3)多目标优化改进遗传算法的矿区电网设计

(4)基于Petri网的城市突发事件应急联动救援系统性能分析

(5)基于图层叠加的多目标选址模型

(6)基于遗传算法的应急系统选址优化

(7)基于最优规划的事故救援模型仿真研究

(8)解决多目标优化问题的遗传算法研究

(9)一种具有模糊偏好的多目标进化算法

(10)遗传算法及其在制造工程中的应用

(1 1)运用多目标决策分析技术研究黑河流域中游水资源承载力L2-/J

2.2应急救援与数学模型的应用

氯碱生产是极易造成污染和发生安全事故的行业,生产过程中所用的原料、生产的产品和触到的物料易燃易爆,腐蚀性强,毒性大,一旦泄漏,极易发生火灾、爆炸、中毒等恶性事故,环境造成破坏或危及人的身体健康乃至生命。对氯碱生产过程中极易发生的各种突发事故,应有充分的认识和进行充分的思想、物质准备,编制突发事故紧急救援预案。在发生事故时,启动紧急救援预案,采取相应的措施进行救治,最大限度地预防和减少事故对国家财产和人民生命造成的损失和危害。

建立氯碱企业应急救援预案不仅能够保证氯碱企业的风险在萌芽状态就降至最小,而且在事故发生之后能够有效的对整个氯碱企业的应急进行安排,从而降低事故发生的概率以及降低事故发生所造成的后果。将数学模型的思想方法融入到应急救援中,更加有利于从数学的角度对事故以及数学模型进行控制,主要的数学模型以及可以借鉴应用的数学模型有:

(1)基于MapObject的矿井火灾动态最佳救灾路线数学模型和算法

(2)GIS在突发化学中毒事故应急救援决策中的应用

(3)公路应急救援系统分析及模型仿真

(4)重大突发事件应急救援设施选址的多目标决策模型

(5)覆盖模型

(6)p中心模型

(7)p中值模型

2.3多目标决策方法

多目标决策方法是从20世纪70年代中期发展起来的一种决策分析方法。决策分析是在系统规划、设计和制造等阶段为解决当前或未来可能发生的问题,在若干可选的方案中选择和决定最佳方案的一种分析过程。在社会经济系统的研究控制过程中我们所面临的系统决策问题常常是多目标的,例如我们在研究生产过程的组织决策时,既要考虑生产系统的产量最大,要使产品质量高,生产成本低等。这些目标之间相互作用和矛盾,使决策过程相当复杂使决策者常常很难轻易作出决策。这类具有多个目标的决策总是就是多目标决策。多目标决策方法现已广泛地应用于工艺过程、工艺设计、配方配比、水资源利用、环境、人口、教育、能源、企业高速武器系统设计和评价、经济管理等领域。多目标决策主要有以下几种方法:

(1)化多为少法:将多目标问题化成只有一个或二个目标的问题,然后用简单的决策方法求解,最常用的是线性加权和法。

(2)分层序列法:将所有目标按其重要性程度依次排序,先求出第一个最重要的目标的最优解,然后在保证前一目标最优解的前提下依次求下一目标的最优解,一直求到最后一个目标为止。

(3)直接求非劣解法:先求出一组非劣解,然后按事先确定好的评价标准从中找出一个满意的解。

(4)目标规划法:对于每一个目标都事先给定一个期望值,然后在满足系统一定约束条件下,找出与目标期望值最近的解。

(5)多属性效用法:各个目标均用表示效用程度大小的效用函数表示,通过效用函数构成多目标的综合效用函数,以此来评价各个可行方案的优劣。

(6)层次分析法:把目标体系结构予以展开,求得目标与决策方案的计量关系。

(7)重排序法:把原来的不好比较的非劣解通过其他办法使其排出优劣次序来。

(8)多目标群决策和多目标模糊决策等。

3建立多目标模型的影响因素

3.1氯碱企业主要危险有害化学品

生产过程中主要危险有害物质有:氯化钡、烧碱、氯气(液氯)、氢气、盐酸(氯化氢)、三氯化氮、硫酸等。

3.2主要危险、有害因素

氯碱生产过程中存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒、灼伤、触电等。

(1)火灾、爆炸危险氯碱生产装置中的电解、氯气氢气处理、盐酸等工序中有氢气、氯气、硫酸等易燃易爆或具有助燃性的物质,火灾爆炸危险类别属甲类,易发生火灾和爆炸事故。引起火灾和爆炸的主要因素有大量泄漏,如电解槽、冷却器、储罐、管道损坏等;控制失灵,如阀门、仪表损坏或安全装置失效,使生产过程失控;误操作造成超压、超温,使物料泄漏。

(2)中毒危险

氯碱生产过程中产生的氯气属于剧毒物质,如装置出现故障或发生火灾、爆炸事故,设备、管道损坏,会造成氯气泄漏,防范措施不当,就会造成人员中毒。

(3)灼伤危险

生产过程中的产品烧碱和辅助原料硫酸为强腐蚀性化学品,对人的皮肤、黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用,如不慎溅到皮肤上可引起灼伤。

(4)触电危险

氯碱生产是通人电流电解食盐水,如防范措施不当,有造成触电、引起电灼伤或电击的危险,造成人体内血液和组织液的电解,导致人员死亡。

3.3重大危险源辨识

氯碱生产过程中能构成重大危险源的物质有烧碱、氯气(液氯)、盐酸。在氯碱生产装置内,烧碱、液氯、盐酸几种物质的存放区域都是分开独立的,则该物质的数量即为单元内物质的总量。若物质的总量等于或超过相应的临界量时,则定为重大危险源。通过对氯碱生产全过程危险陆、各种物质特性、危险程度进行分析比较,应确定氯气(液氯)作为生产过程中的重大危险物质,确定液氯储罐区为重大危险源,确定液氯的泄漏为重大突发事故来制定相应的措施,并加以防范和预防。

3.4建立应急系统的氯碱企业进行选址

在对社会各种突发事件进行处理的应急系统中,应急服务设施选址具有十分重要的地位。而应急服务设施选址涉及因素极为复杂,有经济、技术、社会、安全等多方面因素。

3.5氯碱企业建立应急救援经济条件

在对氯碱企业进行应急救援编制的时候应该考虑到经济条件在多目标优化过程中的作用,要用最适当的经济条件达到最好的应急效果。

4研究方案的确定

4.1研究对象

化工企业氯碱生产多目标优化应急救援研究是针对现今社会中的化工企业生产中方存在的问题与风险而设计,以化工企业氯碱生产为主要研究对象,综合一些关于多目标遗传算法的思想对一些主要的影响因素(主要危险有害化学品、主要危险、有害因素、重大危险源辨识、建立应急系统的氯碱企业进行选址、氯碱企业建立应急救援经济条件)进行优化,建立最有针对性的应急救援预案。

4.2研究方法

由于多目标遗传算法是对多目标决策具有一定的指导作用,而实践工程是对理论工作的具体检验,因此,结合实际理论知识,通过得到的第一手资料,再进行综合分析,形成理论与实际更好的结合,从中发现实际问题,解决实际问题,得到的理论结论更有科学性和实用性。

氯碱化工 篇4

社会经济发展带动氯碱化工企业生产规模的扩大，企业生产范围也逐渐扩大，同时进行氯气与氢气的生产。氯碱化工生产中涉及大量易燃易爆带有毒性的气体，整个过程相对危险，容易发生安全事故。因此在氯碱生产过程中管理人员要时刻保持警惕，严格控制每个生产环节质量，避免安全事故的发生。

1氯碱化工生产工艺分析

化工生产中氯碱化工是最基本的技术，在化学工业与纺织工业中都有着广泛应用。现阶段我国比较基础的化学工业就是氯碱行业，一般通过电解食盐水，溶解后生产烧碱、氢气与氯气。大部分氯碱化工企业采用隔膜法生产工艺，与此同时，实际中还应用一种离子膜交换法的生产工艺，氯碱化工产品有着广泛的应用。氯碱化工生产中存在较大的危险，极易发生安全事故，任何一个环节出现质量问题都有可能引发严重后果。目前化工设备不断更新换代，进一步优化工作流程，具体到电气设备与系统表现为：一旦出现系统误动就会造成故障的出现，直接造成相关工作停止。一般情况下系统内的一些设备、电源等都有可能出现误动，除此之外，操作人员的技术水平也有可能造成系统误动情况的出现。不过当设备出现故障会引发更加严重的事故，氯碱化工企业有必要做好设备管理工作。

氯碱厂 安全 篇5

1、物质的性质

氯碱企业可根据生产过程，把物质划分为原料、中间产品、产品三个阶段，列出各阶段具备易燃、易爆性的物质，找到原则解决方案。

1.1原料

氯碱生产原料主要涉及原盐，水，电石等。这些物质中，电石遇水产生乙炔的反应伴随放出大量的反应热，乙炔是可燃性气体，在高温条件下与空气发生剧烈的燃烧反应。所以，电石的存放是原料中最大的火灾危险隐患，企业应建立严格的存放保管和出入库管理制度。

1.2中间产品

氯碱企业的中间产品主要是氯气、氢气和乙炔等。氯气既可与氢气发生燃烧反应又可与之发生爆炸反应；氢气、乙炔均能与氧气发生燃烧反应。综上所述，对氯气系统主要防止因氯中含氢超标潜在的火灾隐患，如严格控制进槽盐水流量和膜压差，可以有效防止和延缓离子膜的损坏，从而避免氯中含氢超标的发生。对氢气及乙炔系统而言，主要是防止因空气漏入带来的潜在危险，保持设备和管道良好的气密性、合理的操作压力以及开车时采用惰性气体置换系统中空气等措施，可以有效地避免和减轻空气漏入带来的潜在危险。

1.3产品

氯碱企业的主要产品为烧碱和PVC树脂。需要指出的是PVC树脂存放时应严禁明火。

2、生产工艺条件

生产工艺条件的影响因素主要包括温度、压力、流量、液位及成份等。本文主要以压力、流量为例，说明生产工艺条件与防火的关系。

在离子膜电解中，要求膜压差为0.O15Mpa左右，氢气压力控制约为0.055Mpa.这样，既可保护离子膜；又因氢气压力比大气压略高，减轻空气漏入系统的程度，在一定程度上抑

制火灾的发生。离子膜电解时，要求进槽盐水小流量且较为稳定。

其原因在于：正常生产时，若盐水流量波动较大，会使离子膜受到较大的冲击力，加速损坏隔膜，从而使氢气漏入氯气系统，在电解槽和氯干燥系统埋下爆炸、火灾隐患。在企业生产中，生产工艺是核心，要做好防火工作，就必须要培养职工严格执行操作规程，严格控制工艺指标的意识。

工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。

电解饱和食盐水反应原理

阳极反应：2Cl-－2e=Cl2↑（氧化反应）

H+比Na+容易得到电子，因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子，并结合成氢分子从阴极放出。

阴极反应：2H++2e=H2↑（还原反应）

在上述反应中，H+是由水的电离生成的，由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出，破坏了附近的水的电离平衡，水分子继续电离出H+和OH-，H+又不断得到电子变成H2，结果在阴极区溶液里OH-的浓度相对地增大，使酚酞试液变红。因此，电解饱和食盐水的总反应可以表示为：

总反应

2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2↑+H2↑

工业上利用这一反应原理，制取烧碱、氯气和氢气。

在上面的电解饱和食盐水的实验中，电解产物之间能够发生化学反应，如NaOH溶液和Cl2能反应生成NaClO、H2和Cl2混合遇火能发生爆炸。在工业生产中，要避免这几种产物混合，常使反应在特殊的电解槽中进行。

编辑本段

离子交换膜法制烧碱

目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。

离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极

用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。

精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。

离子交换膜法电解制碱的主要生产流程可以简单表示如下图所示：

电解法制碱的主要原料是饱和食盐水，由于粗盐水中含有泥沙，精制食盐水时经常进行以下措施

（1）过滤海水

（2）加入过量氢氧化钠，去除钙、镁离子，过滤

Ca(2+)+2OH(-)=Ca(OH)2（微溶）

① Mg(2+)+2OH(-)=Mg(OH)2↓

② Mg(HCO3)2+2OH(-)=MgCO3+2H2O

MgCO3+2H2O=Mg(OH)2+H2O+CO

2（3）加入过量氯化钡，去除硫酸根离子，过滤

Ba(2+)+SO4(2-)=BaSO4↓

（4）加入过量碳酸钠，去除钙离子、过量钡离子，过滤

Ca(2+)+CO3(2-)=CaCO3↓

Ba(2+)+CO3(2-)=BaCO3↓

（5）加入适量盐酸，去除过量碳酸根离子

2H(+)+CO3(2-)=CO2↑+H2O

（6）加热驱除二氧化碳

（7）送入离子交换塔，进一步去除钙、镁离子

（8）电解

2NaCl+2H2O=(通电)H2↑+Cl2↑+2NaOH

离子交换膜法制碱技术，具有设备占地面积小、能连续生产、生产能力大、产品质量高、能适应电流波动、能耗低、污染小等优点，是氯碱工业发展的方向。

编辑本段

以氯碱工业为基础的化工生产

NaOH、Cl2和H2都是重要的化工生产原料，可以进一步加工成多种化工产品，广泛用于各工业。所以氯碱工业及相关产品几乎涉及国民经济及人民生活的各个领域。

由电解槽流出的阴极液中含有30%的NaOH，称为液碱，液碱经蒸发、结晶可以得到

固碱。阴极区的另一产物湿氢气经冷却、洗涤、压缩后被送往氢气贮柜。阳极区产物湿氯气经冷却、干燥、净化、压缩后可得到液氯。

2NaOH+Cl2= NaCl+NaClO+H2O

H2O+Cl2=HCl+HClO

H2+Cl2=2HCl

2NaOH+CO2=Na2CO3(苏打)+H2O

NaOH+CO2=NaHCO3(小苏打)

随着人们环境保护意识的增强，对以氯碱工业为基础的化工生产过程中所造成的污染及其产品对环境造成的影响越来越重视。例如，现已查明某些有机氯溶剂有致癌作用，氟氯烃会破坏臭氧层等，因此已停止生产某些有机氯产品的措施。我们在充分发挥氯碱工业及以氯碱工业为基础的化工生产在国民经济发展中的作用的同时，应尽量减小其对环境的不利影响。

编辑本段

我国氯碱工业的发展

我国最早的氯碱工厂是1930年投产的上海天原电化厂（现上海天原化工厂的前身），日产烧碱2t。到1949年解放时，全国只有少数几家氯碱厂，烧碱年产量仅1.5万吨，氯产品只有盐酸、液氯、漂白粉等几种。

氯碱工厂认识实习报告 篇6

第一章 实习企业概况 ……………………………..…………......................................................4

1.1 中盐红四方简介…………………………..…………............................................................4

1.2 安徽锦邦化工股份有限公司简介…………….…………………………………...…...............4

1.3 安徽天辰化工股份有限公司简介…………… ……………………………….…...……..........5

1.4安全教育……………..…………........................…….……..................................................6

第二章 认识实习内容……..…………...................................…..................................................7

2.1.1 氯碱工业认识实习...........................……………................................…...….………….7

2.1.1.电解工段生产原理……………………………………………………...........................7

2.1.1电解工段生产工艺流程..………………………………………………….....................7

2.1.1.电解工段主要工艺设备……………………….……..…………..................................8

2.1.1.电解工段工艺流程图...................………………………….......................................9

2.1.2氯氢处理工段 ……………………………..………….....................................................9

2.1.2.1 氯氢处理工段基本生产原理.......…………………………....................................10

2.1.2.2 氯氢处理工段流程简介…………………………..................................................10

2.1.2.3 氯氢处理工段主要设备…………………………......................... ........................10

2.1.2.4 氯氢处理工段工艺流程图…………………………..................... ........................10

2.1.3 氯化氢合成工段……………………….......................................... ..............................11

2.1.3.1 二合一工段基本原理………………………..................................... .....................11

2.1.3.2 二合一工段主要流程简介………………………...................................................11

2.1.3.3 二合一工段主要设备………………………..........................................................11

2.1.3.4 二合一工段主要工艺参数………………………...................................................11

2.1.3.5 二合一工段流程图（见附图）………………………...........................................12

2.1.4 化盐工段……………………………………………….....................…...........................13

2.1.4.1化盐工段生产任务及基本原理…...... ......................................... .......................13

2.1.4.3 化盐工段主要工艺流程……………………………………………………..............14

2.1.4.4 化盐工段主要设备………………………………………………….........................14

2.1.4.5 化盐工段工艺流程图.....................……………………………………………..........15

2.2 聚氯乙烯工业认识实习………………………………………………………………..............16

2.2.1 氯乙烯合成工段 ........ .........................................................................................................16

2.2.1.1 氯乙烯合成工段基本原理…………………………………………………..............16

2.2.1.2氯乙烯工段工艺流程简介………………………………………………….…..........16

2.2.1.3氯乙烯工段主要设备…………………………………............................................17

2.2.1.4氯乙烯工段主要工艺技术参数…………………………………………………......17

2.2.1.5氯乙烯工段工艺流程图………………….................................………….............18

2.2.2 氯乙烯聚合工段 ......... ......................................................................................................18

2.2.2.1 聚合工段生产原理……………………...............................................................18

2.2.2.2 聚合工段工艺流程简介……………………........................................................18

2.2.2.3 聚合工段主要设备……………………...............................................................19

2.2.2.4 聚合工段主要工艺参数……………………........................................................19

2.2.2.5 聚合工段工艺流程图....................…….............................................................20

2.2.3 糊树脂干燥研磨工段………....................................................................................20

2.2.3.1 干燥研磨工段生产原理……………………........................................................20

2.2.3.2 干燥研磨工段工艺流程简介………………........................................................20

2.2.3.3 干燥研磨工段主要设备…….............................................................................21

2.2.3.4 干燥研磨工段主要参数……………...................................................................22

2.2.3.5 干燥研磨工段工艺流程图....................……...…...............................................22

2.2.4 乙炔发生、净化工段………………...........................................................................22

2.2.4.1 乙炔工段生产原理………...............................................................................22

2.2.4.2 乙炔工段流程简介………………………..........................................................22

2.2.4.3 乙炔工段主要设备………………….................................................................23

2.2.4.4 乙炔工段工艺流程图...........………………......................................................23

第三章 实习感想和体会…………...........................................................................................24

附图……………………...............................................................................................................

第一章 实习企业概况 1.1 中盐红四方简介

中盐安徽红四方股份有限公司是由中国盐业总公司控股，合肥市工业投资控股有限公司参股组建的大型化工企业。

公司现有员工近5000人，其中各类专业技术人员1100多人，技术力量雄厚，拥有全国首家农化服务中心和省级企业技术中心。主要产品有：合成氨、尿素、复合肥、碳铵、纯碱、氯化铵、硫铵、三聚氰胺、烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、甲醇、吡咯烷酮、山梨醇、γ—丁内酯、亚氨基酸等，产品畅销全国各地，远销亚洲及欧美市场。

中盐红四方正全力以赴组织实施合肥循环经济示范园化工园区建设，总投资114亿元以上。主要项目规划有：农化、盐化和精细化工三大系列产品。项目一期有望底建成，园区规划实施预计完成，可实现年销售收入超过130 亿元，年利税总额超过22 亿元，利润总额超过15 亿元。成为中国盐业总公司在华东地区重要的煤化工、盐化工、精细化工和化学肥料生产基地。

其所属企业有合肥四方磷复肥有限责任公司、安徽天辰化工股份有限公司、安徽锦邦化工股份有限公司和安徽海丰商贸有限责任公司，我们专业主要到锦邦和天辰两个公司进行氯碱化工以及糊树脂生产工段认识实习。

1.2 安徽锦邦化工股份有限公司简介

安徽锦邦化工股份有限公司是以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、建材化工为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业，并逐步向电子信息产业所用高分子材料及纳米材料领域迈进，全力打造综合化工国际品牌。

公司主要产品有：烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、次氯酸钠等，多数产品荣获省部级优质产品称号。其中农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。烧碱系列产品荣获“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地，远销欧洲、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、以及东南亚等国家和地区。

锦邦化工的主要生产工艺简介：（1）盐水工段，主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的一次饱和盐水；（2）电解工段，该工段分为隔膜电解和离子膜电解两种工艺，隔

膜工段是将盐水工段送来的一次盐水经初处理后进行电解，生产氯气、氢气和11%烧碱，离子膜工段电解二次精制盐水，生产32%烧碱；（3）氯氢处理工段，主要是对从电解工段出来的氢气和氯气，进行洗涤、冷却、干燥、压缩，为后续应用做准备；（4）片碱工段，将离子膜电解送来的32%碱液进行蒸发浓缩，根据客户的需求，得到98%或99%的片碱；将隔膜电解送来的11%碱液进行蒸发浓缩得到30%的碱液。（5）二合一工段：将氯氢处理过来的氯气和氢气送入合成炉合成氯化氢。

锦邦公司的主要产品有：

1. 片碱

用途：本品为基本化工原料，广泛用于造纸、合成洗涤及肥皂、粘胶纤维、人造丝及绵织品等轻纺工业，农药、染料、橡胶和化学工业，石油钻探，精炼石油油脂和提炼焦油的石油工业，以及国防工业、机械工业、木材加工、冶金工业，医药工业及城市建设等方面。

2、烧碱（液体）

烧碱是基本化工原料，广泛应用于石油、纺织、轻工、化工、塑料、制革、冶金等工业，该产品有30%、32%和48%三种。

3、工业用合成盐酸

本品为无色或浅黄色透明液体，属三大强酸之一，广泛应用于食品、纺织、医药、化肥、农药以及塑料等工业。

1.3 安徽天辰化工股份有限公司简介

安徽天辰化工股份有限公司是国内糊状聚氯乙烯树脂主要生产厂家，其前身合肥天辰塑料有限责任公司始建于年。12月28日，按照《中华人民共和国公司法》和《中华人民共和国证券法》等有关规定，由合肥天辰塑料有限责任公司整体变更而成。

经营范围：PVC树脂制造、销售，化工产品及原料（不含化学危险品）、五金交电、建筑材料销售。

天辰股份现有员工386人，大专以上文化程度占1/3以上，拥有各类工程技术人员40多人，其中高级工程师2人，高级工人技师1人，技师8人。

天辰股份现有占地面积49405平方米，厂房面积17875平方米，是国内聚氯乙烯行业的骨干企业，是我国六大糊树脂生产厂家之一，其中MSP-3糊树脂生产装置是我国唯一引进法国阿托公司主要设备和工艺的生产线。通过多年的消化吸收和技术改进，目前已经完成了设备国产化，形成了自己的知识产权，并获得了安徽省科技进步二等奖。

天辰股份糊树脂生产能力达6万吨/年，产品主要型号有：PE1311、PB1202、PB1152c、PB1302、PB1702，其中型号为PE1311、PB1152c糊树脂产品的市场为天辰公司独有。安徽天辰化工股份公司根据市场需求，将进一步加强PE1311产品的改性研究，不断提高产品性能，更好的为广大客户服务。

近几年来，天辰股份大力推进清洁生产，加大工艺、设备、产品结构的.调整力度，不断提高产品和服务质量，管理和产品技术日益成熟，先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环

境管理体系和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证。9月，天辰股份“黄山牌”聚氯乙烯糊树脂以其优越的品质荣获安徽省质量技术监督局颁发的《安徽名牌产品证书》。

天辰化工的主要生产工艺简介：（1）乙炔发生工段，主要通过电石与水反应生成乙炔，同时对乙炔冷却、净化得到99.99%的乙炔气送往氯乙烯工段；（2）氯乙烯工段，乙炔发生工段送来的乙炔与来自二合一的HCl混合脱水后化合生成氯乙烯，生成的氯乙烯再经过压缩机压缩然后送入氯乙烯精馏系统得到合格的单体，送入单体贮槽；（3）聚合工段聚合工段，主要是利用从单体贮槽送来的氯乙烯单体在加入缓冲剂、分散剂、引发剂、终止剂、消泡剂、阻聚剂、紧急终止剂、热稳定剂、链调节剂等后，经种子引发聚合，制得糊状聚氯乙烯；（4）糊树脂干燥工段，聚合工段送来的聚氯乙烯经雾化干燥、研磨的、包装等工序得到聚氯乙烯树脂产品。

天辰公司的主要产品有：

2. 聚氯乙烯树脂（悬浮法）

黄山牌”聚氯乙烯树脂获化工部优质产品。

本品用作制造电缆、电线保护层、电工材料、纤维、薄膜、人造革、建材及其它软、硬塑料制品等。

3. 聚氯乙烯糊树脂

“黄山牌”聚氯乙烯糊树脂是我国独家引进法国阿托公司第三代种子微悬浮工艺生产（Msp-3）的产品。

本品广泛用于涂布、模型、发泡、浸渍等方面，是生产泡沫地板、地毯、低滑垫、人工草坪、人造革、装饰布、壁纸、玩具、手套、输送带和隔音及保温用软、硬泡沫塑料等优质原料。

a) 安全教育

化工生产具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点。因而较其他工业部门有更大的危险性。化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的化学危险品；化工生产要求的工艺条件苛刻，有的化学反应需要高温、高压，有的要求低温、高真空度；生产规模大型化；生产方式逐渐变为高度自动化，连续化生产。

化工生产常见安全事故主要由于物的不安全状态和人的不安全行为造成的，根据化工生产特点及安全事故发生特征，我们在认知实习过程中应该注意以下事项：

4. 禁止明火，吸烟；

5. 实行过程中必须佩戴安全帽；

6. 在厂区内实习过程中，注意来往车辆、机械；

7. 不要乱摸，防止高温灼伤、化学灼伤以及触电等不安全事故发生。

氯碱化工的生产效率控制研究 篇7

近年来由于受到国际化工产业大环境的影响, 氯碱企业资金紧张等不利因素制约, 以及在氯碱行情好的时候蜂拥而上的一些规模小的氯碱企业生产的中低档产品供过于求等多方原因, 造成了高精氯碱产品相对短缺, 产业结构不合理。2010年底, 我国在产烧碱生产企业176家, 总产能达到3021万吨/年, 产量2087万吨。产能相比“十一五”初期增幅在105.4%, 产量增幅在68.3%。因此氯碱化工行业应该有效的控制生产效率, 以利于市场供给和获得相对合理的利润。

1 氯碱化工的生产情况分析

建国初期我国的工业是一穷二白的, 基础工业更是薄弱, 氯碱化工的生产最早是在1930年的上海成立了我国的第一家氯碱工厂, 由于历史原因直到建国初期, 全国氯碱化工生产厂不到十家, 烧碱年产量在一万吨多一点, 改革开放后由于国家非常重视氯碱化工产业, 使氯碱化工得到了从规模到生产技术的迅猛发展。到上世纪末我国的烧碱产量已经达到了世界第三, 现在我国的氯碱产量已经是世界第一了, 但是由于氯碱产业发展过快, 市场出现了供大于求的现象, 在市场经济条件下导致氯碱生产厂家激烈竞争, 同时氯碱行业还出现了一个怪现象, 就是中低档的产品比比皆是, 而高档的氯碱产品有的还需要进口, 这就反映出我国目前氯碱行业应该向高、精、尖产品发展, 不能再盲目的只重视产量而忽视质量, 不能盲目的追求生产效率的提高, 造成中低产品过剩, 应该根据市场需求情况, 控制生产效率, 合理供应, 只有这样才能达到效益最大化, 国家根据氯碱业的行情, 及时的提出了氯碱化工产业应该重视技术的更新, 而不是传统观念上的产量为先, 而且通过实际的调查发现, 我国的氯碱化工生产企业, 大多还是以中小企业为主, 采用的设备和生产技术还比较落后, 不能保证产品质量, 因此必须从根本上来解决这个问题, 氯碱企业要引进先进的生产设备和先进的生产技术, 生产出高档的氯碱产品, 并对企业生产效率进行动态跟踪控制, 这样才能占据市场主动, 避免过度生产造成资源浪费, 又可以填补因对市场估计不足, 导致的生产跟不上, 在实际的生产过程中, 尽量采用最新的生产原理和技术, 以此来保证氯碱化工的生产效率和生产质量。我国目前有机氯产品、高档产品、专用产品、深加工、高附加值产品, 特别是对氯碱工业发展有十分重要意义的精细化工产品比例小, 开发力度不够。

2 氯碱化工的生产效率控制

2.1 控制阀的有效控制

化工行业是技术依赖性非常强的行业, 先进的技术水平和生产设备可以实现较高的质量和产量, 从而提高附加值并降低单位成本, 而中国很多化工企业的技术和设备落后, 生产效率低下, 单位产品的制造成本及管理成本较高, 企业竞争力不足。由于氯碱化工的生产是在高温、高压的条件下进行的, 生产原料多数是易燃易爆和具有毒性的, 氯碱本身又具有很强的腐蚀性, 因此生产氯碱的化工设备都有着很高的要求, 如:搅拌机、压缩机、风机等大型设备, 这些设备在生产上都要通过控制阀来进行控制, 因此可以根据生产的需要, 在控制阀上设置不同的产量参数, 达到对整个生产过程的控制以及控制生产的效率, 因此控制阀就首当其冲的成为控制氯碱化工生产效率的核心, 针对性的选择一个合适的控制阀是控制氯碱化工生产效率的关键所在, 首先应该对氯碱化工生产的特点和设备的特点进行分析, 从而了解生产系统对控制阀的需求, 控制阀结构和材质的选择要根据生产工艺来进行, 而控制阀的口径要根据相关的技术参数来进行, 同时还要根据生产效率控制来选择一些相关的辅助装置。在实际的控制阀选择时, 还要考虑成本, 选择一个最佳的控制阀, 从而保证对生产效率的控制效果。

2.2 生产流程控制

氯碱化工企业通过引进先进的技术和设备, 提高生产率, 优化产品结构, 降低能耗, 可以有效降低成本, 提高盈利水平。但是先进技术多被发达国家垄断, 引入代价很高或者根本无法用金钱买到, 自主的技术创新和改造往往更为可行。因此氯碱企业必须在提高自身内功上下功夫, 氯碱产品生产全过程必须严格执行标准为国家标准GB/T-3190-1996, GBM166-82-3199-1998和国际ISO9001:2000标准, 氯碱生产企业要根据国家相关规定并结合实际生产情况制定了一套比较完善的生产管理体系, 对生产流程、生产质量、生产安全和不合格品的处置进行了严格的规定。在实际生产过程中建立了一套比较完整的生产流程, 以此来控制生产效率, 其中包括生产计划的编制和审批, 安全生产的开展和产成品的质量检验等, 以确保氯碱生产符合市场需求。

2.3 生产技术人员控制

氯碱化工的生产过程对人是有伤害的, 氯产品也是有害的化学物品, 因此在一定程度上会造成环境污染, 目前大多数氯碱企业已经停产, 从环保的角度考虑必须对氯碱化工的生产效率实施有效的控制, 在发展氯碱化工产业的同时, 应该最大程度的较少氯碱产品对环境造成的影响, 因此要控制氯碱化工的生产效率就要从生产技术人员入手, 加强人员技术岗位培训, 严格按照操作规程和生产数量进行生产。

3 结束语

氯碱广泛应用于农业、石油化工、轻工、纺织、建材、电力、冶金、国防军工、食品加工等国民经济各命脉部门, 在我国经济发展中具有举足轻重的地位, 对于氯碱产品的生产效率的有效控制, 是保护资源的需要, 是改善人类生存环境的需要, 因此在氯碱的生产过程中要力争生产高质量氯碱产品, 满足市场需要, 同时加强氯碱生产效率的控制分析, 促进产业结构调整和升级, 解决长期积累的结构性矛盾和资源、环保约束问题, 实现由世界氯碱生产大国向氯碱强国的转变, 这是我国氯碱行业“十二五”发展面临的迫切任务。

参考文献

[1]巨占顺, 王继芳, 张生太.氯碱化工的生产效率控制分析[J].化工管理, 2013.5.

[2]罗剑.氯碱化工企业成本管理与控制研究[D].重庆大学, 2008.11.

[3]张照威.浅析基于因子分析法在氯碱化工企业效率评价中的应用[J].黑龙江科技信息, 2011.1.

[4]蔡杰.中国氯碱化工行业现状“十二五”发展关注点[J].中国氯碱, 2012.9.