化工企业成本管理

化工企业成本管理（共12篇）

化工企业成本管理 篇1

物资是化工企业生产运作的基本条件和有力保障, 只有物资充足才能保障化工生产的顺利进行。物资供应对于化工企业的生产至关重要主要表现在以下两个方面:首先, 化工企业是连续长周期业生产, 一个工艺环节可以影响整个系统运转。如果因为物资供给没有跟上而导致系统停下来, 系统内的各种介质和化学物质就必需要采取措施进行清理和防护, 否则这些半成品就会固化变质形成无用工业垃圾甚至有泄露和污染环境的危险。其次, 搞好物资管理工作, 可以降低企业的投资成本, 加快资金的周转速度, 以最小的经济支出获取最高的经济利益, 提高企业的整体实力, 增强竞争实力。对于化工企业的物资管理工作应该通过以下手段进行提升:

1 加强采购计划管理

化工企业的物资采购应该有明确的计划, 计划包含具体的物资采购种类和物资采购数量, 以及具体的物资采购时间, 只有每一个环节进行前期的科学计划才能保证后期的化工程序进行有步骤的运作。对于物资采购的计划管理应该从以下几个方面进行:

1.1 采购部门的计划人员依据基层单位上报的明确标明所需

物资的名称、规格、型号、技术质量标准及要求、数量、交货时间、用途等要素的物资需求单, 核对自己库存和基层单位进行沟通, 确认自己的在库物资无可替代使用的产品后编写采购计划, 保管人员接到物资采购计划后进行再次库存核对, 确认库存无同类产品后签字。这样即可区分责任, 又可对计划人员进行制约和监督避免超储采购造成积压, 同时还为物资主管人员审批计划提供参考。

1.2 强化急用料的计划管理。

物资的采购有其特定的采购计划审批标准, 需要各部门严格的按照规章制度实施采购任务。但是在企业的运营中可能出现对于部分材料的及时调用, 为此, 应该对这部分急用料开通特殊审批通道, 需要相关负责人进行加急盖章, 经采购科长同意后即可实施采购任务。

1.3 建立积压物资责任追究制度。

企业在运营过程中可能因为某些突发因素而进行相应的采购品种和采购数量的更改, 决策部门制定物资采购调整政策后需要及时通告采购部门, 以便更改采购计划。对于物资采购计划更改过程中实施不到位, 造成物资严重积压的应该追究相关部门的责任。

1.4 对因无计划采购, 造成积压物资, 追究采购实施者责任。

物资采购之前应该根据企业的运营状况进行合理的计划, 超出计划之外的过量采购, 可能造成物资积压, 增加企业库存的压力, 降低企业资金的流动, 严重影响企业的运营, 为此, 对于超出计划的采购, 对企业造成严重影响的需要追究实施者的责任。

2 供应商的选定和管理

企业的采购计划应该根据企业的特点和市场的变化进行必要的更改, 目前我国的企业采购基本有招标采购和比询价采购两种主要的形式。虽然两种采购方法有所差异, 但是基本目的一致, 都是为了在采购的过程中刺激物资供应商之间进行激烈的竞争, 从而促使采购方可以再竞争中选择质优价廉的物资, 实现企业的经济成本节约。但是受到经济利益的驱使, 以及当今社会拜金主义、金钱主义的不良思想的引导, 出现了采购人员与物资供应人员相互勾结的行为, 不仅不能保证企业物资的基本质量问题, 也造成了企业资金的大量流失。目前基本的暗箱操作形式主要有有目的安排既定的招标单位中标, 投标商进行招标的虚假报价、招标单位进行虚假串标等。为此, 企业应该制定相应的措施杜绝该种现象的发生。

基本的解决措施为, 企业在选择供应商时应该对供应商进行综合细致的考察, 主要考察供应商的生产实力, 供应商的基本经营信誉, 供应商的基本交易记录, 供应商的实际生产规模、生产水平, 以及供应商的基本生产手续和交易手续是否齐全。同时应该选择一定数量的具有竞标资格的供应商作为竞争对手, 确保企业可以在这部分供应商中择优选用。

3 强化采购订货管理

企业应该根据采购的实际数量选用正确的采购手段。主要分为以下两种基本形式:

3.1 按集团物资采购管理办法规定单批次超过10万元的采购业务均要实施招标采购。

(1) 业务人员编制招标约请书, 科室领导签字报请公司经理审批后报送集团分管领导批准并转集团法规处、监审处审核。

(2) 业务人员走完以上程序后将签字审批完整的合同审批表交由收发业务组人员, 负责业务发送的人员按合同审批表选定的供应商逐一发放招标约请书。

(3) 约定开标日期各投标单位密封标书送达指定开标现场, 法规处负责现场资质审查。现场开标后由具体业务员、主管科长、公司经理、监查审计处、法规处、约请的基层使用单位代表共同评标, 形成评标决议后共同签字认可, 3日内将评标结果通知所有投标单位。

3.2 10万元以下的采购活动, 采用比价合同评审。

(1) 物资采购的主要管理部门对各个招标上进行实地的考核, 列出基本的要求数据, 并对条件突出的供应商发出要约。

(2) 为防止有倾向性采购和确保公平、公正要求要约承诺必须加盖报价单位合同章并传真到专门收发业务组加盖内部确认章后转给业务人员。

(3) 业务人员依据供应商的招标书内容, 进行信息的汇总分析, 最终确定基本的供应商, 保证确定的供应商提供的物资质量有保证且价格低廉。

(4) 科室领导审核签字收集合同审批表按月初和中旬每月两次向公司领导提出召开合同评审会, 由公司主持召集集团所有供应系统的业务人员、科室领导参加合同评审, 已上交合同审批表的业务人员就自己编制起草的合同审批表的订货策略、可行性、适宜性进行说明, 有重点的对比价过程、供应商筛选情况、物资的价格、技术性能、质量水平、交货期、付款条件、售后服务、资信及履约能力、其他优惠条件汇报, 参会人员传阅审查、质疑、评估、分析、比较并提出自己的意见, 达成一致没有不同意见该合同通过。

(5) 急件物资业务人员编制好合同审批表并附急用料物资计划, 经科室领导审批签字, 科室领导审核确认后向公司主管经理汇报同意, 通知业务人员实施采购。

招标采购和合同评审制度的诞生, 规范了物资采购活动, 使物资采购走向了规范化和秩序化道路, 该种制度的实现可以有效地杜绝不良招标现象的发生, 是物资采购的一项重要进步。

化工企业的物资采购是企业维持基本运作的基本保证, 为了杜绝以往采购过程中出现的暗箱操作, 为企业的发展节省资金, 创造经济利益, 应该逐渐提升采购的手段, 并规范采购制度, 只有这样才能促进我国化工企业的采购朝着良好的方向发展。

化工企业成本管理 篇2

姓名：** 班级：化工工艺班 学号：

化工生产安全管理是企业经营的重要组成部分,它关系到企业经营状况的好坏和企业的整体形象,是企业振兴与发展的一项重要工作。对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。作为一个年产20万吨的小型化工厂厂长，其职责无论是对他人还是对自己的人身安全责任重大，关系着整个化工厂的命运，关系着千万家庭的幸福。厂长安全生产责任制

1、认真贯彻执行国家有关的政策、法律和上级部门的相关规定。

2、负责全厂的安全生产工作。

3、对上级安全生产工作的精神有贯彻落实检查的职责。

4、负责每月全厂安全工作的检查工作，并督促厂安全生产工作领导 小组进行落实。

5、负责所发生各种事故的处理工作，并协助厂安全生产工作领导小 组改善工作，杜绝事故隐患，确保安全生产。

6、对厂安全领导小组根据日常的检查工作所发现的问题，在所管辖范围内解决不了的应立即给予答复，并指出相应的措施，督促彻底解决，使安全生产工作有序的进行。

7、发生事故督促有关部门立即向上级报告，不得瞒报。

8、配合上级有关部门对全厂安全工作进行检查。

因此我们要制定好的化工生产安全管理制度，来警醒职工并鞭策职工按照我们的生产安全制度进行安全生产。在这里，我将通过一下几个方面来谈一谈如何做好厂里的安全生产管理工作。

一． 化工生产的特点

首先，应该先说明一下，所有这些事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。正因为这些不安全因素的存在，作为一名化工企业的职工才更应该对这些特点有一个深刻的认识，预防各类事故的发生。借鉴于《化工工人技术培训读本》一书，化工生产主要存在以下特点：

1.化工生产所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，目前世界上已有化学物品六百多万种，经常生产使用的约六、七万种，我国约有三万种。这些化学物品中约有百分之七十以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。

2.高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。

3.工艺复杂，操作要求严格。一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系，及时消除隐患。才能预防各类事故的发生。

4． 三废多，污染严重。化学工业在生产中产生的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户。在排放的“三废”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是生产中的不安全因素。

5.事故多，损失重大。据统计，化工行业每年发生几百起重大事故。造成人员伤亡，给国家造成重大的经济损失。事故中，约有百分之七十以上是因为违章指挥和违章作业造成的。可见，在职工队伍中开展技术学习，提高工人素质，进行安全教育，专业技能教育，是很重要的工作。

二．安全生产对于化工厂的重要性

安全是企业发展的基础，安全生产时企业生存的必备条件。生活中一切都离不开安全，安全一直都作为生活生产中必须重视的问题。不论做什么都要注意安全，而且也常被提及，应该得到社会的广泛关注，但有些时候的重视程度还不够，所以提高安全意识、尤其是在化工生产中提高安全意识尤为重要！

化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，因此，安全生产在化工行业中就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业就占了三分之一。随着生产技术的发展和生产规模的大型化，安全生产已成为一个社会问题。我国的化工企业由于安全制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高、违章作业等，也发生了许多事故。

可见我们有必要在化工厂内提高职工安全意识，创建安全生产环境，需要加强职工的安全意识教育、改善管理制度、规范生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为及人员。

三．安全生产管理制度

安全生产管理主要包括设备安全管理、人身安全管理、制程安全管理、防火防爆管理。适用的对象是生产过程中的一切人、物、环境，确保安全文明生产，提高管理水平。

（一）设备安全规范化管理制度体系

设备安全管理制度

1.本企业设备管理的责任为办公室督察，安保科检查、车间维护。2.本企业设备管理的范围：特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等），其它生产设备和设施，电气设备（变压器、配电装置、电气线路、开关等），建筑、构筑物。

3.要对特种设备技术档案的建立按国务院令第373号规定提出要求，其它设备台帐也要有建立要求。

4.每年一月编制出企业当年设备大、中修计划，经主管领导批准后实施。5.每年一月之前编制出企业当年特种设备的法定检测、检验计划，落实经费，确保实施。

6.设备维修人员每周巡检一次，每月加油、保养一次，对易损件应每半月检查一次，发现有问题立即更换。专人专管，不得带病运转。

7.设备的安全防护装置（如防护罩、安全阀、限位器、连锁装置和报警器等）由车间主任和班组长负责管理，要经常检查和维护保养，责任落实。

8.各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检查。

9.安全装置不准随意拆除、挪用或弃之不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。

10.每月二十日组织全厂设备安全检查。对设备因保管不善造成损坏的追究设备保管员责任。

（二）人身安全规范化管理制度体系

人员防护管理制度

1．自觉遵章守纪，严格执行各项规章制度，做到令行禁止。

2.实行全员安全教育和厂、车间、班组三级安全教育制度，通过对全体干部职工进行厂规、国家法令、法规的教育，促使职工树立安全第一的思想，提高全体干部职工的安全意识和法制观念。

3.要是全体干部职工达到“三懂三会”的程度。即懂得本岗位的火灾危害性，懂得预防措施，懂得补救办法；会使用灭火器，会扑救初期火灾，会报火警。

4.对新工人和换岗工作必须实行先培训后上岗的原则，在采用新的工艺和使用新的技术设备，制造新的产品时，必须对新的操作工作进行安全培训，培训合格后进行上岗操作。

5.要对全体职工进行遵守各种安全生产制度和严格执行操作规程的教育，作到不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律和不伤害自己，不妨害别人和不被别人伤害，增强干部职工自我保护的能力和预防事故的警惕性。

6.出入厂区及生产（作业）场所自觉佩戴规定的出入证件（工作 证佩戴在左上胸位置）。

7.出入厂房、生产场所和作业区域必须戴安全帽，着装应符合要 求：服装要整齐，不应有可能被机器设备、设施绞住或钩住的部位；禁止 披围巾、穿过膝的长衣服、穿裙子、穿高跟鞋等；女同志的长辫长发要采 取防散落的措施。

（三）制程安全规范化管理制度体系

危险化学品安全管理制度

1.装卸人员应按危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔托、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

2.危险化学品装卸前，应对车搬运工具进行必要的清理，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车，卸后必须洗刷干净。

3.装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合要求的运输工具。

4.禁止用叉车、铲车、翻斗车搬用易燃液化气体。5.温度较高时装运易燃液体要有防晒设施。6.运输爆炸、剧毒和放射性物品时，应派专人押运。

7.运输危险物品的车辆，必须保持安全车速、保持车距，严禁超车、超速和强行会车。不可在繁华街道行驶和停留。

8.运输易燃、易爆品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。

（四）防火防爆安全规范化管理制度体系

防火防爆管理制度

1.生产车间绝不有明火出现，操作人员严禁在作业场地吸烟，一旦发现以情节轻重罚款1000元，重者公司除名。

2.高温季节避开高温时间生产，一般在12点至15点尽量生产无危险产品。3.车间配备的灭火器，存放在固定的、取用方便地点，并有明显标志，严禁随意挪用。

4.车间每天要做好落手清扫工作，易燃易爆及化工材料必须按规定严格保管和存放，下班后应切断电源闸刀。

5.有专人负责，经常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改，服从管理和监督。

6.对灭火器材每半年检查一次，发现隐患立即更换，寒冷季节做好消防器材的防冻保暖工作。

7.操作人员中配备消防员，做到消防及时、快速、准确。

8.严禁将易燃易爆物料排入下水道，有防止大量易燃易爆物料突发性进入下水系统的措施。

9.建筑物、构筑物的防雷接地系统应保持完好并定期检验检测。

10.禁火区严禁吸烟，严禁使用明火、电炉，禁止进行可产生火焰、火花及炽热表面的作业。

11.禁火区因检修等需要进行动火作业，必领申请办理动火证。动火证需经安保部门复查、总经理终审批准，动火前装置应经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施。动火现场应有人监护，并备有适用的消防器材或灭火措施。严禁无动火证作业及审批手续不完备作业。

12.禁止机动车辆进入禁火区。进入禁火区应配阻火器或采取其它安全措施。13.严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。14.应随时将使用过的油棉沙、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，及时清除。

15.作业区内不准随意存放非生产用液化石油气液，办公室和更衣室内不准存放 酒精等易燃、可燃液体

消防安全制度

1.企业消防工作，受上级公安机关的监督指导。

2.企业义务消防队，在安全人保科领导和指挥下，开展消防活动，采取有效措施，防止火灾事故。

3.企业消防工作，必须依靠全体员工，提高企业职工防火的警惕性，贯彻“预 防为主、消防结合”的消防工作。

4.定期检查各类消防器材，保证消防器材的完好。

5.进行消防安全检查，及时发现和消除火灾隐患，杜绝火灾漏洞。6.对消防器材按时进行维护保养和更换药剂，保证处于良好的消防状态。

事故调查处理制度

生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应立即报告本单位负责人，本单位负责人接到事故报告后应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按国家规定如实报告当地安监部门，不得隐瞒不报，谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。

近年来，我国化工企业发展迅猛，企业的改扩建项目也越来越多，企业可以通过先进化工艺技术的应用，安全生产管理的加强，安全防范策略的制定，来进一步提高安全生产的水平，确保化工企业安全生产的实现。安全生产管理是化工企业生存与发展的重要保障，而先进地安全管理模式在化工企业生产中的应用将是更进一步加强保障工作的拓展。其极力地被推广与应用并保持持续改进将是我国化工安全生产促进企业发展走向更光明的又一大步。

化工企业成本管理 篇3

[关键词]化工企业；成本管理；现状；对策

随着高新技术的飞速发展及化工市场不断扩大、竞争变得日益激烈。化工企业面临着严峻的挑战，“适者生存，不适者被淘汰”，化工企业若想立足于经济市场舞台，必须加强企业内部管理，扩大市场占有空间，以保证企业经营利润呈现稳定上升趋势。如何在保证企业利润不受影响的前提下，进行最大幅度的成本缩小己成为所有企业最关心的目标之一。本文介绍了成本控制的含义和必要性以及化工行业成本控制的特点和存在的问题，进而提出化工企业成本控制的相应对策和注意事项。

一、化工企业成本管理的概念

企业成本控制而对的对象是企业各种支出费用。对其通过科学周密的核算、敢于预测、详细核实及统一规整分析，此流程既是企业成本管理。有效实现企业成本管理，能够降低产品成本，进而提升企业纯利润，以保证企业“零支出，高回报”的经济战略目标。

二、化工企业成本管理的现状

1.成本管理理念比较落后。在化工企业中，成本管理控制是财务管理的范围，这项工作在实际开展时就需要和市场趋势相结合，对成本控制问题进行详细分析。但是在实际管理中，一些化工企業对成本管理缺乏充分的认识，无法对市场发展趋势进行详细了解，也就不能根据市场需求制定出成本管理计划方案，这对整个企业的成本管理都有很大影响，甚至会拓展到整个企业，使企业管理出现紊乱的现象。而且，国内很多化工企业还使用传统成本管理手段，管理理念比较落后，无法使企业走上长久发展的道路。这就需要使化工企业传统成本管理的手段得到改进，对成本管理观念进行更新。

2.成本计算存在较大的随意性，成本核算的方法也比较陈旧。从实际情况来看，很多化工企业还缺乏对成本管理进行有效控制的制度与机构，企业的行为愈发短期化，很多成本管理规章制度都逐渐流于形式，在对成本进行计算时就造成少计算或者多计算成本的现象。如随意增加费用开支的标准，扩展成本开支的范围，该摊费用少摊或者不摊，很多成本管理都是以单位利益为基础随意进行调整，造成整个工作的不规范。而且，很多化工企业成本进行核算的方法也比较陈旧，虽然一些化工企业使用了先进的方法和技术进行成本管理，但是从整体上看，成本管理的方法还比较落后。目前市场的需求比较多样，一条生产线中可能会生产出差异很大的产品，这就需要使用分批法计算成本，但是从实际情况来看，使用这一方法的企业还比较少，成本核算比较粗糙，过于简单。

3.成本管理人员素质还有待提高。在化工企业中，成本管理人员的专业素养对整个企业的成本管理有直接的影响，因此，提升成本管理人员的素质具有重要意义。从实际情况来看，一些化工企业中成本管理的人员没有真正熟悉企业生产和经营的流程与细节，缺乏现代化成本管理的理论知识和方法。对企业中成本管理的流程没有清晰的认识，造成成本管理工作的不科学，不规范，这就使整个企业成本的管理产生很大影响。

三、对化工企业成本管理进行改善的对策

1.转变化工企业成本管理的意识。企业在对成本进行管理时，管理理念和意识具有先导性的作用，需要结合时代发展的需要，对传统成本管理的观念进行更新，提高成本管理的意识。企业管理层还要组织一些成本管理意识的教育和培训活动，使全体员工都可以从企业的利益出发，自觉监督成本管理，提高管理效率。化工企业还需要树立起正确成本管理的思想，用战略形式提升企业内部的成本管理水平，对企业对手能力进行全面、系统的分析，对企业市场的占有率进行研究与预测，以便成本管理目标的实现。

2.需要使用先进方法，提高化工企业成本管理的现代化水平。国内化工企业在发展中已经积累了很多成熟经验，在化工企业成本管理过程中，还可以加强和国际交流与合作，学习国外先进理念和方法。如可以使用在成本的预测与控制中有很大效果的“运筹学”方法，“本量利分析”方法等。还可以借鉴在成本管理方面有很大优势的日本“成本企划”方法，美国“产品周期成本会计”方法和“总成本管理”等方法，面对这些成熟的方法，化工企业需要根据自身的实际状况，对这些方法进行认真的研究和分析，取长补短，不断进行创新与改革，创造出一套符合本企业的成本管理方法，进而促进企业发展。

3.需要强化生产和经营管理，提高管理水平。要将车间当做成本管理的中心，生产中消耗的物料需要根据车间进行分解，企业内部需要对市场的运作模式进行模拟，要对车间中主要的原料和产品以及企业公用的物料等进行内部定价，每个月都要根据核定的产量对收人与成本进行测算。还要制定出配套的奖励措施，以正向的奖励为主，辅助一些惩罚的措施，激发企业员工节约成本的意识。

4.加大对专业人才培养的力度。化工企业需要加强对财务人员培养的力度，定期进行培训，重点对成本管理人员专业的知识与能力进行培养，使其拥有良好的专业能力，提升其成本管理操作的专业技能。相关人员自身也要不断学习，提高管理意识，明白自己的职责，进而使整个企业成本管理工作的效率不断提高，降低其成本的投人。

四、结语

综上所述，在化工企业中，成本管理具有重要的意义，因此需要引起企业管理人员的重视，不断对其进行改进与完善，切实发挥出成本管理的作用，提高成本管理的效率，降低企业成本，提高企业效益，进而促进企业的全面发展。

参考文献：

[1]王思武.作业成本管理系统架构的研究与实现[J].产业与科技论坛，2014（21）.

[2]张永.煤化工企业开展全面成本管理的问题研究[J].财经界（学术版），2014（06）.

[3]郑俊萍.企业成本管理现状分析[J].科教文汇（上旬刊），2013（06）.

[4]马晓峰.化工企业管理中的成本控制策略分析[J].中国外资，2013（20）.

[5]罗雪妮.浅谈化工企业精细化成本管理内容和实施办法[J].中国乡镇企业会计，2014（05）.

作者简介：劉建群（1970-1-），男，陕西西安人，国家注册安全工程师，现就职宁夏英力特化工股份有限公司，研究方向：化工企业安全环保管理。

化工企业安全生产管理 篇4

1 化工企业存在的安全隐患

化工厂生产过程中所使用的原材料多为易燃、易爆、有毒性和腐蚀性的物质, 所以在运输、使用和储藏过程中都存在较大的安全隐患。以下几点安全隐患是化工企业需要密切注意的:第一, 有毒气体扩散、腐蚀性液体泄漏和可燃物品自燃;第二, 设备使用的时间过长, 管道设施腐蚀严重, 企业没有对管道设施定期检查;第三, 人为的操作也是隐患的重点, 操作人员技术水平低, 安全意识不强, 应对危险的能力不够等。另外, 高危化工行业如放射性工作单位和军工生产单位, 其工作性质本身就是一大伤害, 在安全方面更要高度重视。

2 安全生产管理措施

针对目前化工企业生产出现的种种安全隐患, 可以采用加强管理、组织安全教育培训、建立安全消防系统以及加大安全宣传力度等方法解决。

2.1 加强管理

对于现在的化工行业, 出现的管理问题、危险品仓库建设问题等, 有以下几点方法可供参考:第一, 完善企业管理组织构架, 分层管理, 多层次工作结合;第二, 厂区布置必须严格遵守安全消防法规条例, 定期对生产厂区进行消防安全检查;第三, 危险品仓库管理需要加倍重视, 危险品存量不宜过多, 危险品分类放置。定期对厂内设备进行维护和检修, 排查安全隐患, 及时替换操作线上受损严重、陈旧老化的设备。厂区多设警示牌, 生产线以及各路通道安装摄像头, 消防设施确保安置到位。

高危行业中, 如民爆行业、放射性工作场所等, 在管理方面更需加倍重视, 安全防火防爆防静电措施全方面做到位。放射性工作场所, 由于其对人体的伤害是隐形的, 所以在近距离接触放射物质时, 防护服等防辐射装备需穿戴整齐, 企业需定期对从事此方面工作的员工进行体检。

军工生产单位主要是爆炸性伤害, 所以在企业建设过程中就需对整个生产线进行防火防爆防静电。车间工人也需特别注意产品危险性, 搬运产品轻拿轻放, 运输过程的安全需要格外注意。

2.2 组织安全教育培训

化工生产中, 人员因素产生的事故数不胜数, 线上的操作人员由于技术不扎实、安全意识不够、碰到危险时不能在第一时间做出反应等, 导致事故发生的几率非常大[1]。这就要求企业定期组织安全和技术教育培训、考试, 提高线上操作人员的技术、安全意识、应对危险能力等方面。操作人员的技术水平直接影响产品质量, 也是安全生产的重点, 企业在这一点必须做好把关。安全意识和应对危险能力方面是培养员工在出现危险时能第一时间做出正确的反应, 尽量保证自身的安全和减少企业的损失。

2.3 加大安全宣传力度

企业可以通过广播、展板、贴图画、标语、宣传栏和文件等形式对安全知识进行宣传。还可以采用多媒体教学技术, 运用真实的事故案例, 对生产中的常见安全问题进行讲解[2]。

2.4 安全消防措施

化工企业确保安全生产的一个重要内容就是消防, 安全消防设施是保障生产和人员安全的重要举措。化工企业必须按照国家消防标准进行建厂、生产, 危险品仓库另设一处, 周围应有隔离设施。厂方之间必须有安全距离, 工房内的消防栓需定期维护, 危险品加工车间的防爆防火设施必须到位。此外, 企业还需定期对员工进行消防安全知识培训, 增强员工的消防安全意识。从设施、人员、技术、管理等全方位达到安全生产的要求。

3 结语

化工生产是我国的支柱性产业, 是我国经济的主要来源之一。化工安全生产是企业的核心, 是确保国家经济和企业经济可持续发展的重要步骤[3]。加强与国外化工企业的管理和技术交流, 吸收国外先进的管理理念, 改进我国化工企业一些落后的管理模式。此外, 化工企业不仅要做好安全生产和管理, 还需做好环境保护方面的工作, 不以环境为代价进行化工生产。

摘要：化工行业是国家经济的主动力, 是我国经济命脉。近几年化工厂事故多发, 引起了国家高度重视, 化工企业安全生产和管理也上升到了一个新的高度。相对应的安全生产制度, 管理机制, 消防措施以及员工安全教育等都应加强。同时还可以引进国外的先进技术和有效的管理模式, 改变我国化工企业一些落后的生产技术和管理方式。

关键词：化工,安全生产,消防,管理

参考文献

[1]李冠甫.化工安全生产及管理模式研究.安全管理, 2014, 36:33.

[2]陈建国.化工安全生产与管理探讨.经营与管理, 2015, 22 (2) :127.

化工企业管理制度 篇5

目的是为落实企业安全生产责任制，加强对特种作业人员和特种设备作业人员的管理，规范特种作业人员和特种设备作业人员安全作业，保障安全生产，特制定本规定。

二.适用范围

本规定适用于我公司特种作业人员.特种设备作业人员和在我公司从事特种作业的人员，作业人员包括：电工.司炉工.化验工.化工操作工.其他相关作业人员等工种，以下统称为特种作业人员。

三.规定内容

3.1特种作业人员在独立上岗作业前，必须按照国家关于《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》.《特种设备作业人员监督管理办法》及其他有关规定进行与本工种相适应的.专门的安全技术理论学习和实际操作训练。经有资质的专业培训机构培训与考核合格后，持有相关行政管理机构核发的有效操作证件方能上岗作业。

3.2特种作业人员应熟知本岗位及工种的安全技术操作规程，严格按照相关规程进行操作。

3.3特种作业人员作业前须对设备及周围环境进行检查，清除周围影响安全作业的物品，严禁设备没有停稳进行维护.检修.焊接.清扫等违章行为。焊工作业(含明火作业)时必须对周围的设备.设施.物品进行安全保护或隔离，严格遵守厂内用电.动火审批程序。

3.4特种作业人员必须正确使用个人防护用品用具，严禁使用有缺陷的防护用品用具。

3.5安装.检修.维护等作业时必须严格遵守安全作业技术规程，作业结束后必须清理现场残留物，防止遗留事故隐患，因作业疏忽或违章操作而造成安全事故的，视情节按照有关规章制度追究责任人责任，或移交司法机关处理。

3.6特种作业人员在操作期间，发觉视力障碍，反应迟缓，体力不支，血压上升等身体不适等有危及安全作业的情况时，应立即停止作业，任何人不得强行命令或指挥其进行作业。

3.7特种作业人员在工具缺陷.作业环境不良的生产作业环境，且无可靠防护用品和无可靠防范措施情况下，有权拒绝作业。

3.8各车间应加强规范化管理，对特种作业人员生产作业过程中出现的违章行为，及时进行纠正和教育。

3.9安全管理人员.安全员有权对违章从事特种作业工作的行为进行制止和处理。

3.10特种作业人员的培训.发证和复审

3.10.1需要增加使用特种作业人员时，以书面报告经总经理批准后，报公司人力资源部核准后，由相关部门组织招聘或培训和考核。

3.10.2特种作业人员在培训期间安排其参加脱产培训，受培训人员必须按时参加学习，参加考核。

3.11健全特种作业人员管理档案，不得随意变动特种作业人员的岗位。如遇作业者本人不适合该工作岗位或本单位因生产实际需要变动，必须事先报告公司人力资源部和安全管理部门同意，方可变动。

3.12特种作业人员到期复审和新增特种作业人员的初审，由公司人力资源部和安全环保部负责组织提醒，组织相关人员到相关部门进行培训。

3.13特种作业人员操作证件到期需要继续复审的，应当至少提前二个月将复审人员名单提供给公司人力资源部和安全环保部。

3.14生产部对我厂特种作业人员的生产作业活动进行安全监督和指导，对特种作业人员资料档案进行备份。

3.15外来人员在我厂从事特种作业的，特种作业人员应当遵守本规定，生产部应将本规定落实到外来作业人员或单位，确保安全作业。

四.附则

4.1本制度如与国家法律.法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

4.2本制度由生产部负责解释。

煤化工企业消防管理难点分析 篇6

关键词：煤化工企业；消防管理；难点分析；问题；对策

中图分类号： F407.21 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-13-2

0 引言

随着我国工业化经济的不断进步与发展，人们对于各种能源的需求也在逐渐增加，尤其是一些新型的煤化工企业开始迅猛的发展，并成为国民经济中重要的内容。但是，在煤化工企业内部的生产、储藏以及运输等过程中都会存在许多非常危险的安全隐患，这也直接影响人们自身的生命安全以及企业的财产安全，因此，对煤化工企业内部的具体管理具有重要的意义，尤其是消防管理，如今的消防管理存在众多的难点，本文主要研究探讨的是煤化工企业内部消防管理存在的主要难点以及问题，并针对存在的问题提出了几点改善措施。

1 煤化工企业内部消防安全管理存在的重点难点

1.1 企业对内部的消防管理缺乏准确的认识

一般情况下，大部分煤化工企业引发的重大安全事故，绝大部分都是由于人为原因造成，因此，加强工作人员自身消防安全管理具体的安全意识具有重要的作用。想要有效的提升消防安全管理具有的意识，首先需要从工作人员自身抓起，这对于企业内部具体的安全管理具有重要的意义。但是，如今大部分煤化工企业内部无论是管理人员还是一线的工作人员都缺乏这种安全意识，并且对消防管理具体的内容缺乏准确的认识。在组织企业内部员工参加各种消防安全专业培训的过程中，内容比较陈旧，缺乏对具体工艺流程以及引进的一些新设备新技术的具体培训工作，这就导致企业内部的工作人员缺乏对各种新设备以及新技术的全面认识，直接影响了消防安全管理具有的实效性。对于煤化工企业来说，工作人员具有的消防安全意识将会直接影响企业内部安全生产的效果。

1.2 企业内部的义务消防没有真正落实

对重大火灾的扑救工作，最佳灭火时期是火灾刚刚发生的最初阶段，而在第一时间扑灭火灾最适合的人就是距离火灾最近及时发现火灾的工作人员。在煤化工企业中都会组织一定的数量并且分布在各个地方的众多义务消防工作人员。但是，在实际的组织中，义务消防人员只存在于数量上，却没有真正落到实处。其中主要的表现可以分为三个方面。

第一，缺乏专业的消防知识重点培训，企业内部组织的各种义务消防人员并没有充分的了解具体的火灾原理以及在面对发生重大火灾的情况下基本的灭火常识。

第二，义务消防的工作人员缺乏一些灭火的主要技能，甚至还存在部门员工都不会正确的使用灭火器等工具。

第三，对于义务消防工作人员使用的各种灭火工具缺乏日常的维护动作，灭火的工具长时间都没有使用。在煤化企业实际的消防安全工作中，义务消防人员并不具备相应的灭火能力，如果真的发生重大的火灾，企业的这一团队很难发挥关键的作用。

1.3 专职消防队自身具有的稳定性较差

对企业内部专职的消防队缺乏稳定发展有利的政治保障，即使国家机构出台了关于建立消防队伍具体的要求等，但是内容的设置比较笼统，不具备较强的可操作性。在消防队伍具体的规模以及人员具体的情况和经费等问题都没有准确的规定，企业内部专职的消防队伍只是凭借自己的经验建立和执行。主要的问题包括以下几点。

第一，一次性就业，这一情况导致整个消防队伍逐渐走向老龄化，并且，部分煤化工企业内部的消防队员没有解决编制等问题，不好招聘相应的工作人员。只是通过各个基层单位挑选适合的消防队员。随着煤化工企业的不断发展，企业内部的消防人员逐渐趋于老龄化，最终无法适应消防安全的相关工作。

第二，队伍自身的稳定性较差，现代的煤化工企业内部的消防人员达到一定年龄会选择二次就业，但是，消防人员并没有较多的适应生产工作的具体技能，这就导致这些员工会出现二次就业比较困难的情况。同时，由于专职消防的工作人员并没有参与到企业的具体生产中，没有为整个企业带来经济上的效益，因此，薪金待遇比价差，这些因素都会导致队伍自身的稳定性较差。

2 针对目前消防安全管理存在的难点提出有效的改善措施

2.1 提升企业内部工作人员对于消防安全管理的足够重视

想要有效的加强企业内部所有工作人员对于消防安全工作具有的重视，首先需要从企业内部的领导做起，促进企业内部的团结，并定期组织相关的工作人员进行消防知识的重点培训，并通过煤化企业与社会共同努力。对于煤化工企业来说，属于一项比较特殊的企业，需要企业能够不断提升内部工作人员具体的安全意识，无论是从事什么岗位的员工，在投入工作前都需要进行专业的安全知识培训。此外，还可以在企业的内部组织各种关于消防安全知识的具体活动，并要求所有工作人员都参与其中，例如，知识竞猜等，对于消防安全相关工作做的比较优秀的员工给予一定的奖励，从而有效的激发所有员工都能参与到具体的消防管理工作中。

2.2 提升义务消防人员自身的专业能力

想要加强企业内部消防安全知识的相关的培训工作，想要调动全体员工共同参与，促进每一位具体的工作人员都能成为比较优秀的消防人员，可以从以下几点入手。

第一，要求每一位员工都要做好自己岗位的消防工作。

第二，对员工自救意识的培养，了解在火灾发生时最佳的自救方法。

第三，组织员工参与自救技能的相关培训活动，需要所有的工作人员都能够掌握基本的自救方式，并在火情发生的第一时间做好正确的处理工作。

2.3 转变传统观念，提升专职消防队伍正规的组建

消防安全管理的相关人员需要明确消防队伍建设的具体标准，并转变以往人多效率高的传统思想，建立消防人员专业的精干队伍，同时有效的提升专职消防队伍的专业化建设工作。结合具体的政策以及标准，建立专职的消防队伍。结合企业内部具体的情况，根据具体的消防车辆改变人员的配备，逐渐实现队伍的精简，同时提升企业内部消防人员具体的工资待遇，改变一次就业影响消防队伍具体稳定性的现状。随时调整专职消防队伍具体的建设工作。有效推动企业的年轻化建设，招聘一些年轻的消防人员，并对专职的消防人员组织定期的专业培训活动。并不断挑选一些能力比较强的工人人员，增强整个专职消防团队的整体专业素质。定期组织相应的消防演练活动，在演练的过程中，充分发挥消防工作人员具有的专业能力以及准确的判断能力，同时考查消防人员自身的专业素质，以及团队的默契配合。通过日常的理论学习再加上定期组织的模拟演练，有效的提升消防安全团队综合素质以及能力，在真正发生火情时做好最佳的处理，并及时发现一些存在的安全隐患，减少重大火灾的发生，保证企业内部工作人员的人身安全以及企业的财产安全等。

3 结束语

综上所述，本文主要介绍了如今大部分煤化工企业内部面临的各种消防安全管理的重点难点以及存在的主要问题，并提出了几点有效的改善措施。煤化工企业内部的各种安全隐患直接影响着人们的人身安全以及企业的财产安全，因此，对消防安全管理的不断完善具有重要的意义。

参 考 文 献

[1] 关国林.当前煤化工企业消防安全形势及对策分析[J].

科技传播，2011（10）：19-26.

[2] 林鑫，化工企业消防安全管理策略研究[J]中国石油和化工标准与质量，2012（8）：230

[3] 李锦成.黑龙江省大中型石油化工企业消防安全存在的问题及对策[J].科技致富向导，2012（15）：277-278.

[4] 李静影，姜英.关于大型石油化工企业消防安全的几点思考[J].管理学家，2010（8）：213.

化工企业生产现场管理探讨 篇7

1化工企业现场管理问题

当化工企业发生危险事故, 多数的原因在于管理强度不足, 管理不到位。现场管理过程中, 管理人员缺乏宏观调控与安全意识, 对安全问题认识不到位, 管理模式和管理水平有缺陷等都会造成管理漏洞, 使得化工现场生产存在安全隐患。

1.1管理人员安全意识差, 盲目追求效益

对于大型制造业, 生产加工的复杂度越高, 生产过程安全隐患越大。但是许多大型的化工企业管理人员追求经济效益而忽略了员工安全问题, 导致安全事故频繁发生。企业管理者安全观念缺乏, 对于现场管理重要性认识薄弱, 为增加利润而降低生产成本, 采用落后的加工设备和生产工艺, 对产品质量要求不高, 只追求有产品输出而忽视产品质量。管理态度差, 安全意识不高, 对生产设备和存储仓库没有定期安排检查和故障诊断, 增加事故可能性。

1.2缺乏专业人员, 管理水平低

人才是推动企业发展进步的核心动力, 盲目增加生产量而不注重技术创新只能在短时期内获得效益。但是许多化工企业生产者住往只追求眼前利益, 不注重科技创新, 现场管理时对生产设备, 加工工艺要求不严格, 专业就职人员的培训不充足, 导致员工缺乏对生产操作问题的深入理解。员工容易产生误操作, 且操作出现问题时手忙脚乱, 不能采取应急措施, 导致事故发生。同时, 化工企业在管理模式上有所欠缺, 在安全管理、人员管理、环境管理方面存在管理问题, 造成管理效率低下。现场管理人员没有制定强力有效的管理规则, 现场生产没有规范, 操作只追求能满足加工要求, 设备没有清扫整理, 工具没有按照要求摆放, 生产线混乱, 现场没有秩序, 不仅造成现场环境恶化, 也很容易造成安全事故。

2高效的化工现场管理方法

加强现场管理的效率, 应加强管理人员素质的培养, 并根据企业现场生产存在的问题, 采用科学的管理方法, 因地制宜, 减少事故风险。

2.1不断完善现场管理制度

现场管理需要有制度的约束, 针对企业特点制定出强有力的现场管理制度体系。首先管理人员应责权明确, 对于自己管理的范围应保持负责任的态度, 严格控制管理的时间和管理内容, 对现场生产情况全面了解, 定期检查机械加工设备。同时如果管理出现漏洞, 造成现场事故, 根据制度约束进行惩罚, 追究其责任。其次就是根据企业现场情况, 因地制宜式的健全现场管理制度, 增加管理的权威性和科学性, 不断提高员工安全意识, 增强员工对于现场管理体制的认同感和信任感。不断推进现场安全、质量以及生产管理的管理模式, 设定标准的指标体系, 保证人员安全的前提下不断提高生产效率, 为企业创造更丰厚的利润。

2.2加强专业技能考察与培训

化工生产的工作人员均需要树立高度的安全意识和责任意识, 对自己对他人的生命财产安全负责。生产一线的员工通常不具有专业的技能知识, 或者在安全意识方面存在缺陷。企业现场管理人员需要对员工进行安全教育, 定期进行安全报告演讲和技能培训。管理人员可以通过邀请专家进行安全回报和安全工作知识宣传等活动, 来促进员工提高安全意识, 确保企业有高效的安全管理水平。另外, 在现场加工过程中, 高层领导应定时查看现场生产状况, 询问员工质量安全问题, 对现场生产提出要求建议, 增加管理的权威性。高层领导应全面了解化工企业行情, 对企业可能出现安全事故的地方做重点强调, 介绍先进企业的管理方法和模式, 积极改进现场生产环境。

2.3提高管理科学化水平

在经济发展科技进步的形势下, 科学高效的管理模式有利于促进企业的安全管理能力和经济效益。企业需要借鉴先进的管理技术手段, 在管理时做到科学规范, 提高管理的专业化水平。同时, 由于专业化的生产工艺以及管理方法需要专业知识和人员配备, 这就要求企业应加大对这部分资金的投入。运用科学优化的管理手段实现管理工作的有序进行, 保证现场生产的安全高效。

3结语

加强化工企业现场管理水平, 不仅可以提高企业生产效益, 更能保证企业员工的个人和整体安全。面对化工企业的安全制度缺陷, 管理人员须因地制宜的建立管理制度, 加强管理水平, 促进企业健康发展, 保证国民经济稳定发展和社会和谐。

摘要：化工企业是国民经济发展的特殊行业, 其安全高效的生产对于企业发展和国民经济水平提高有重要作用。文章阐述了化工企业现场管理存在的问题, 并提出一些改进建议。在现场生产中, 管理人员需要提高自身安全意识, 增强管理能力和水平, 积极引进先进的管理模式, 并结合企业情况制定完善的管理制度。

关键词：化工企业,现场管理,问题,措施

参考文献

[1]李秀梅.化工企业设备现场管理问题分析及优化方法[J].科技资讯.2012 (18) .

化工企业的节能减排管理 篇8

1组织管理

1.1强化意识

从公司层面,节能减排要成为重要的战略目标,甚至可以成为企业文化的一部分,从高层到普通员工都要形成这种意识。通过对企业运营成本结构进行分析,环保费用通常占不小的比例,主要是处理三废的费用。我们无法左右市场,所以节约成本是提高利润最有效的手段。做好节能减排管理,一方面是做好企业应该担负的社会责任,响应国家号召,另一方面是为企业节约更多的成本,创造额外的价值[1]。强化意识的途径很多,主要是做好宣传和培训工作,也可以通过论坛的形式, 将各生产部门有价值的节能减排经验和技改措施进行交流和推广。

1.2制定目标

节能减排不是一句空口号,必须要付诸于行动。公司要制定好总体目标,再将目标分解成控制指标,下达到每个生产部门,通过指标来考核生产部门。目标是必须进行量化的,通过数据来评价节能减排措施落实的好坏,也可以通过数据分析找出关键点,帮助企业不断优化。目前化工行业最常用的评价指标是原料单耗和能源单耗指标。原料单耗主要以耗量较大,成本较高的原料为对象,评价其转化为产品的利用率,减少副产物的产生和产品的损失率。能源单耗主要以能源成本较高的公用工程物料和电量为对象,统一折算为标煤,评价生产单位产品所需的能量。值得一提的是维持稳定的单耗是前提条件,在装置稳定运行中通过改进技术和管理等手段,逐步缓慢地降低单耗,否则单耗指标会出现反弹现象,甚至影响装置稳定运行。

1.3惩奖制度

搞好节能减排措施必须建立好惩奖制度,该制度要具有合理性,可操作性和长期有效性。对于难执行的有一定风险的措施,可以在初期选取某一装置进行试点,评估其可行性后再推广到全公司。只要是确定下来的措施或制度,最好以公司程序文件的形式规范化,纳入日常管理工作内容。节能减排要以鼓励为主,对于在这方面有突出贡献的员工要给予一定的精神或物质奖励,在公司范围内形成良好的工作氛围,引导大家共同为环保贡献力量。对于不严格执行公司和部门管理规定,造成经济损失和环保事件的员工或团队,要根据情节轻重按照惩罚条例给予相应处罚,最终目的是要正确引导,提高意识,规范管理,使整个工作状态像正能量的方向转变。

2工艺优化

2.1平衡分析

平衡分析主要是以某一控制指标或系统为研究对象作物质平衡或能量平衡分析,为技改技措提供技术支持和优化目标。 减排主要是指减少废物的排放,包括损失的产品及原料,副产物,辅料,催化剂和助剂等,以气液固三种相态排放。如果以原料的进料为源头进行物质平衡分析,可以计算出原料转化为三废的比例和流向,确定原料,产品和副产物在三废中的排放量,绘制出原料在整个工艺过程中物质平衡图,可以帮助我们发现三废产生的来源,三废在哪些环节的排放量最大,原料和产品在哪些单元损失最大等,指导我们如何通过优化反应减少某一副反应的进行,如何重点优化某一精馏单元的分离效率来提高原料和产品的回收率等。这一方法可以从本质上减少三废的排放,符合清洁生产的理念。

2.2成本分析

化工所需的能源种类很多,节能的关键是有无经济效益, 做好成本分析有助于企业在节能措施中明确方向,产生大的经济效益,要抓大放小,避免不必要的人力和财力的损失[2]。例如,工艺装置中同时使用低压蒸汽和中压蒸汽,通过总成本分析发现低压蒸汽占很大比例,尽管中压蒸汽单价很高,节能的重点也应该放在低压蒸汽操作单元的优化上。另外从系统稳定的角度,成本高的往往耗量大,系统也越大,对于负荷的耐受能力会越大,一个小小的调整往往会节约大量的能源,并产生很好的效益[3]。

2.3提高自动化率

装置在生产状态下,稳定可靠地运行是节能减排最根本的保证。工艺操作不稳定或是有大的波动,需要消耗额外的能源去维持稳定,同时反应和分离效率的降低导致副产物增多,原料和产品的损失率变大,最终导致三废排放量增加。如果产品不合格,系统的能量将全部消耗在产品回炼中,单耗将大大增加。提高装置自动化程度可以有效提高装置运行稳定性,消除员工干预带来的控制差异,避免参数频繁调整和系统波动。自动化率的提高主要表现参数控制方式,报警管理,旁路管理及安全联锁等方面[4]。通过自动化系统来调整工艺参数,执行操作过程,提高应急处理能力,使生产达到最优化。

3生产控制

3.1泄漏控制

泄漏对化工生产有非常大的危害,大多数的安全事故和环保事故都与泄漏有很大关系。泄漏不仅使化学物料直接排放到外界环境,还会造成能源的浪费。监控和防止泄漏的手段很多,例如在现场安装可燃气体和有毒有害气体报警仪,加强班组和白班人员的日常巡检,在人员无法靠近的危险环境安装监控设施,做好设备和管线的预防性维修计划,制定并不断更新操作手册,加强员工安全和技能培训,加强异味控制等,还可以通过现代的管理工具,规范现场管理,保持现场清洁。这些措施都可以很有效地控制泄漏,降低事故发生率。

3.2季节性调整

环境温度对生产的冷热负荷有较大影响,应充分考虑到季节性的调整对节能降耗起到的作用,企业可以通过摸索和测试,对环境温度影响较大的工艺过程进行调整,并编入操作手册中,制定程序文件,按标准化执行。例如,冷却水换热系统通常与外部系统进行冷热交换,供水温度受环境温度影响很大,可以在冬季降低冷却水量,节约用水和降低循环水泵的电耗。空冷系统在冬季可以保持低负荷运行,节约电耗。伴热和暖通系统在夏季可以停止供电和供气,节约电耗和蒸汽量。只要管理做到细致入微,很多环节都可以节能降耗。

3.3停车检维修

装置停车过程产生的三废通常高于正常生产,为了减少三废排放,停车前必须合理安排好系统的停车顺序,做好上下游之间的调度工作。为了避免废气的放空和废液的积存,火炬和焚烧炉系统必须在整个装置停车后停止运行。为了防止高浓度废水产生,应尽量将系统的物料倒空置换,对有死角的地方要打开导淋接料,必要时用气体吹扫。这些细节必须体现在停车方案中,按照程序执行。在检修中要做好工作票管理,确认被检修系统相连的所有管线断开并隔离,防止物料泄漏,引发安全和环保事故[5]。对于检修产生的废水,必须严格按照排放指标向下游输送,不得偷排。总之,一方面要做到管理完善,另一方面要做到严格执行,减排目标就不难实现。

4结论

( 1) 节能减排是化工企业的重要管理目标,应自上而下做好宣传和培训工作。将控制指标量化,通过各种激励措施来鼓励员工积极参与到节能减排管理中。

( 2) 通过技改技措,从源头消除各种浪费。要结合实际, 采用平衡分析和成本分析方法,进行技术和经济合理性评估, 避免不必要的人力和财力的浪费。

( 3) 节能减排要抓细节,对装置运行和停车检修的各个环节进行分析,挖掘潜在的节能减排措施,并形成日常管理文件,确保其可执行性和长效性。

( 4) 节能减排作为公司重要战略目标,要长期坚定地执行,要在当前环境不断恶化的严峻形势下承担起企业应有的社会责任。

摘要：企业要做好节能减排管理,必须将其作为长期的战略目标,加强企业内部的宣传和培训,通过多种激励机制鼓励员工积极参与到节能减排管理中。生产装置要从源头进行节能减排,通过平衡分析和成本分析等手段,明确优化方向,通过提高装置运行的自动化程序,提高运行的稳定性和可靠性。在装置运行及停车检修过程中,不断挖掘潜在效益,规范生产管理,在细节上做好节能减排管理。

氯碱化工企业成本管理与控制浅谈 篇9

1氯碱化工企业生产运营整体特征

氯碱化工企业具有一般化学工业的特征,在日常的生产运营中氯碱化工品对生产能源的消耗量巨大,这主要和氯碱化工的生产过程有关。氯碱化工产品在生产过程中都是在温度、压力、离子浓度等指标剧烈变化的前提下进行的,这样的生产环境对生产能源的需求总量较大,此外,氯碱工业生产工艺主要是采用电解的方式对经过纯化成为盐水的氯化钠进行制取,在对盐水电解的过程中,各个化学成分电解的耗电量高达2000kw/h以上,对能源的消耗十分惊人,而在后期的加工处理过程中,对氯碱成品的烧碱单独的能耗便可达到2600kw/h以上,这样的生产过程成本耗费量比一般的化工生产都大,单单只是电能耗便可以占据整个成本耗费的81%以上,对这样的产业而言,提升企业的生产总体效益,加强对生产成本管理十分关键。

作为化工产业,氯碱化工企业在日常生产过程中由于产品大都属化学产品,因此在生产过程中氯碱化工企业还具有易燃易爆易腐蚀且有毒等主要特征,生产的产品专业性一般较强,而因为产品的化学性质的不稳定性,从而对产品的运输与储存成本较高,对运输的管理以及成品的储备管理不仅要严格遵循生产程序,更应该加强监管的力度,例如对烧碱类的产品,腐蚀性强,生产量大,因此在储存运输中对容器以及运输条件的要求较高,在管理时保证人力管理的高度责任性的同时更应该引入科学技术对产品性质以及存储环境的进行严密的监管,防止产品性质波动带来的生产事故发生。

此外氯碱化工业不同于其他的机械类或是电子类的产品在生产过程中具有一定的“离散型”,氯碱化工的生产由于化学物质的性质不稳定性,为了保证生产的安全,因此生产过程所用的装置一般是由许多设备构成的配套装置,生产装置在氯碱化工生产中占据着十分重大的比例,在整个生产过程的投资中,生产装备产生的成本是最重的。再加上氯碱化工生产环节的不可分割性,且生产技术多样化综合性强的特征,在生产过程中,加强安全以及技术监管十分重要,这也是氯碱化工企业重要的成本因素之一。

2氯碱化工企业加强成本管理与控制的主要措施分析

氯碱化工企业的传统成本管控在企业生产规模不断扩大,生产因素不断增多的情况下已经难以满足提升企业效益的目的,现代化氯碱化工企业的成本控制在基于成本最低化、全面控制的原则之上从生产过程内外两方面进行。

(1)加强氯碱化工生产以外的成本管理与控制。生产以外的成本控制主要包括涉及生产的人员以及物质的管理。加强对生产人员的管理主要要求氯碱化工企业建立人才战略,制定引进人才的高效管理机制,加强对生产人员技术水平的定期考核,淘汰不符合生产要求的技术人员,同时根据劳动力市场完善企业员工的生产福利以及薪资水平,建立起一整套高效率的激励制度体系;而对物质成本管理主要涉及到的是材料的引进与储备管理以及生产设备定期维护,材料管理对于大规模的氯碱化工企业而言是仅次于生产技术的第二大重要成本管理因素,在实际生产过程中,相关人员要本着成本最低化的原则,将材料管理的重点放在成本的控制上,对市场动态表化作充分的了解,在保证至质量的同时降低材料的成本,此外着眼于整个企业的长远发展战略,材料的引进充分考虑到企业以后发展,做到在质量以及数量上的最优化,而对生产设备的维护对于氯碱企业生产而言也是十分关键的内容,氯碱生产设备规模庞大,为了保证生产的高效率的开展,设备的定期维护检查必不可少。

(2)加强对生产过程的成本管理与控制。生产过程的成本管控主要涉及到的是生产先进生产技术的引进与技术的创新。企业内部生产工艺的创新是提升企业效益最好的途径,对于氯碱化工企业而言,生产过程的成本控制主要涉及到的是生产能耗的降低以及加强对生产管理的科技化与信息化。降低生产的能耗绝对是控制生产成本的重要环节,目前可以通过创新生产工艺,改良生产设备,提高设备生产的效率等方式,同时引进科技信息化与自动化管理手段加强对生产过程以及产品的监管,防止产品的不稳定造成的生产损失。

3结语

氯碱化工企业的成本控制问题基于企业生产额主要特征从生产过程之外以及生产过程的各方面成本控制着手,加强生产与管理方式的科技创新氯碱化工企业就爱那个地生产成本的主要途径。

摘要：本文主要结合氯碱化工企业生产的特征,分析氯碱化工企业成本管理与控制的具体措施。

关键词：氯碱化工企业,成本管理与控制

参考文献

[1]罗剑.氯碱化工企业成本管理与控制研究[D].重庆大学,2008.

[2]杨卫平.氯碱化工企业成本控制策略[J].化工管理,2014,(2):1.

[3]邵宏楠.化工企业基建项目中的经济管理创新[J].城市建设理论研究(电子版),2015,(17):7653-7654.

化工企业成本管理 篇10

关键词：化工企业,成本管理,管理措施

化工企业是连续性生产的流程型企业,生产的计划、调度、监控都十分重要,对于这种类型的企业而言,确保生产线的满负荷稳定运转是降低成本的关键。但是,当前化工产品的价格普遍下跌,一些企业不得不因销售困难而缩产减产,企业发展面临严重困境。面对这种情况,化工企业必须认清经营形式,细化成本目标,做好成本管理,确保企业稳定发展。

一、化工企业成本管理的现状

(一)成本管理的范围及时间有所扩展

成本管理并非是一个新概念,其在企业中的应用已有较长的历史,但是,随着企业类型与生产方式的演变,现代企业所需的成本管理已非传统的成本管理模式,最突出的表现即对非物质成本管理的需求变得更加明显。如对企业资金的成本管理、对企业质量的成本管理、对企业目标的成本管理、对企业信息的成本管理等。这在一定程度上拓展了化工企业成本管理的“长度”与“宽度”。

(二)成本管理走向法制化

我国的化工企业多是自主经营、自主发展、自负盈亏的个体企业,在正常情况下,化工企业的收益是处于正收益区域内的。化工企业的成本管理还要确保符合相关法律的规定,采用法制化管理手段。

(三)成本核算方法有所创新

在以往,化工企业在进行成本核算时往往倾向于使用安全的成本法,但随着化工企业生产过程的改进,成本核算办法也亟待创新。经历了一定时间的摸索和验证后,各化工企业探索出了不少新颖的成本核算方法,这不仅克服了传统成本管理核算时的不足,也促进了核算信息的有效利用,有利于化工企业的内部管理。

(四)成本管理难度加大

目前,我国提出了建设集约型社会的要求,强调经济与环境的协调发展,经济效益不再是衡量社会发展水平的唯一指标,加强环境保护成为各行业不得不重视的问题。然而,与一般企业相比,化工企业的生产存在很大的特殊性,很多原料、产品都具有毒性,与绿色环保的要求有一定差距,这就给实施成本管理带来了一定的难度。此外,在新的历史条件下,化工企业面临的成本管理难题还包括以下几个方面:一是劳动力成本提高,这对于部分强调精细化生产,难以实施大规模自动化生产的化工企业来说尤为明显;二是市场检查力度加大,由于假冒伪劣产品的出现,各政府职能部门对化工企业生产流程的检查越来越多,这也会对企业正常的作业流程造成影响,增加企业生产成本。

二、化工企业成本管理面临的问题

(一)欠缺成本管理理念

市场是企业生存和发展的前提,而成本则是企业生产和经营的综合表现。目前,我国有部分化工企业没有深入理解市场的属性,没有严格实施成本管理,导致企业市场占有率越来越低,生产出现紊乱。还有的化工企业固守传统的成本管理理念,没有考虑到市场的需求,导致企业难以获取长期效益,更妄谈可持续发展。

(二)采购成本管理问题

采购生产原料是化工企业的重要工作,随着生产效率的提高,化工生产对原材料质量的要求越来越高,一旦原材料质量存在问题,化工企业的生产必然会受到影响。化工企业的原材料大多性质特殊,甚至存在剧毒,必须在相关部门批准后才可采购,且对采购人员,运输车辆及路线有额外要求,这往往会增加企业的成本。也有的化工企业所需的特殊材料只有几家供应商,供应商的单一性可能会引起采购风险。此外,原材料采购区域分散、采购时间长也可能会增加采购成本。

(三)工艺成本管理问题

现代化工企业的生产流程十分复杂,步骤多,任何环节出现问题都有可能导致化工产品质量不合格。其次,在化工企业的生产过程中,必然会产生一些残次品,导致原材料等的浪费,如果对化工废品弃之不管,会造成环节污染,如果对化工废品进行再加工,无疑又会增加生产成本。再次,生产设备的陈旧也会增加残次品率的升高,生产成本浪费。最后,生产工艺的不合理同样会造成成本的浪费,

(四)成本管理制度问题

目前,仍旧有一些化工企业没有建立起完善的成本管理制度,尤其是欠缺监督管理制度。一些监督管理人员专业素质不高,成本核算不准确,企业决策得不到落实,导致企业成本管理存在不小的困难。其次,由于管理系统的不合理,不少化工企业在进行成本核算时存在企业资金流失、机械设备贬值等问题,再加之监督体系的不健全,导致生产销售、物资管理、存储运输等环节的成本也增加。建立包括成本控制体系、成本核算制度、考核激励制度等在内的化工企业成本管理体系迫在眉睫。

三、化工企业成本管理的完善对策

(一)提高成本管理意识

化工企业要想建立并全面落实成本管理制度,首先要增强成本管理意识。这不仅需要相关部门的领导增强成本管理意识,还要求企业的全部员工都参与到成本管理中。化工企业应定期对企业员工进行成本管理培训,使全体员工认识到成本管理的重要作用,使员工主动为企业效益着想,认识到企业成本管理不仅影响到企业的健康发展,还影响到自身的切身利益,从而积极参与到企业成本管理中。

(二)推进成本管理方式的现代化

目前,我国的化工企业多达一万余家,在长期的发展过程中,各企业均积累了一定的成本管理经验,管理手段也越来越多样化。新型化工企业有必要学习和借鉴这些手段。同时,欧美发达国家的化工企业大多已经建立了较为成熟的企业成本管理方式,我国的化工企业也可以加强对国外先进企业的交流和考察,通过内外结合的方式逐步构建出适合本企业的现代化成本管理方法。

(三)加强企业成本核算

成本核算即对企业的产品成本、经营管理进行计算,并将结果作为拨付各部门工作经费的依据。可以说,成本核算是化工企业成本管理的核心,是化工企业提高经济效益的关键。对于化工企业而言,成本核算的实施应做到以下几点:一是落实会计制度,加强审计监督,我国现行《企业会计制度》是化工企业实施成本管理的法律依据,企业在进行成本管理时,应根据《企业会计制度》的相关规定,结合企业发展情况,实施审计监督;二是化工企业应选择恰当的成本核算方法,核算方法的选择要充分考虑企业的生产、经营、管理、销售等环节;三是化工企业应不断拓宽核算内容,避免因核算内容缺失而导致企业成本管理不足,确保企业成本核算的顺利实施。

(四)关注企业信息化平台建设

近年来,信息技术在各行业的应用越来越普及,信息化水平的高低已经成为衡量企业现代化水平的重要标志,也决定了企业的发展程度。因此,化工企业有必要加大信息化平台建设,利用信息技术简化成本管理流程,提高成本管理效率。化工企业应配备好软、硬件设备,做好系统的使用与维护,利用信息化平台来提高成本管理水平。

四、结束语

随着经济社会的不断发展,科学技术的不断进步,化工市场的竞争越来越激烈,化工企业要想生存和发展,必须加强对企业成本的管理,在原有成本管理手段的基础上不断学习先进企业的管理经验,确保企业乘风破浪,立于不败之地。

参考文献

[1]王思武.作业成本管理系统架构的研究与实现[J].产业与科技论坛,2012(21)

[2]张永.煤化工企业开展全面成本管理的问题研究[J].财经界(学术版),2012(06)

[3]郑俊萍.企业成本管理现状分析[J].科教文汇(上旬刊),2011(06)

[4]马晓峰.化工企业管理中的成本控制策略分析[J].中国外资,2013(20)

[5]罗雪妮.浅谈化工企业精细化成本管理内容和实施办法[J].中国乡镇企业会计,2013(05)

浅谈化工企业设备信息化管理 篇11

[关键词]化工企业 设备管理 信息化

[中图分类号]C931.6

[文献标识码]A

[文章编号]1672—5158（2013）05—0454—02

一、前言

众多优秀的企业都有适合自己先进管理方案，尤其是化工企业。化工企业若想进行可持续发展、进行生产，就需要设有一套完善的设备管理系统。在当今高信息化的世界中，信息化越来越受人们的青睐，其也发挥着越来越多重要作用。因此，设备管理的信息化又是化工企业设备管理方案中不可缺少的一项，更是为数据资源提供了共享平台。设备管理信息化是经由计算机、网络通讯等技术的应用来实现的，它将一些纸质信息或口头信息转变为简单明了的计算机文字信息，给数据资源的共享提供了一个很好的平台，化工企业要学会利用设备管理的信息化来促进和带动整个企业的现代化发展。

二、设备管理信息系统的主要功能

1.设备基础信息管理。作为设备管理的基础来说，完备翔实的设备信息对设备管理工作有着重要意义。通过设备档案管理，把设备和系统中各模块相关联，把设备档案作为一个设备的信息汇集中心。

2.设备检修项目管理。设备检维修管理是设备管理重点，也是设备信息化管理的重点，设备管理部门的大部分臼常工作，都是围绕着设备检维修：而保障生产装置的稳定运行，也离不开设备检维修：同时各种费用的发生，也来自于检维修，所以在系统中，设备检维修是系统的重点和主线。

3.设备维修计划管理。作为连续化生产企业，多数检维修工作都是计划性维修，每个月都要有相应的检维修计划上报，所以在设备信息化系统中设置了检维修计划的管理，除了管理检维修计划外，系统还实现了计划到工单的自动转换，检物资计划的自动生成等操作。

4.设备维修费用管理。通过对检维修过程的跟踪管理，系统自动形成相关检修费用的汇总统计，同时结合企业实际，开发设计了相应的结算入账管理，更进一步地明确检维修费用的发生情况。

5.设备备件库存管理。在化工企业设备管理中，备件管理也是管理的一个重要部分，备件管理模块主要包括建立备件库和备件储备计划管理两项内容。

6.润滑管理。根据设备润滑五定编制润滑周期计划，实施油质分析动态管理，自动进行润滑材料消耗的统计和分析。

7.查询统计报表管理。一个好的系统，离不开方便的查询机制和完善的报表支持，在系统中有相应的查询界面，并且查询条件可以根据需要自由定制。栏目设置功能方便实现数据的统计汇总，同时可以进行不同图表的显示。

三、设备管理模式存在的问题分析

随着企业规模快速发展，设备管理人员、操作人员、维修人员专业技能欠缺、对设备驾驭能力不足的矛盾突显出来，而传统管理模式不能有效进行知识共享和经验分享。传统设备基础管理薄弱，技术资料、档案不齐全现象较为普遍，有主观意识上重视程度不够，也有制度不健全、执行不力、资料收集管理不到位等原因，而基础管理薄弱带来的弊端将直接影响管理决策的正确性。化工企业设备的种类繁多，分布区域广，生产的复杂多变性，决定了设备运行状态的复杂多变，要求设备管理信息必须准确、及时，通过传统的设备管理模式来掌握设备的运行状态，管理信息的处理工作量巨大，势必造成信息的滞后和失真，从而给领导决策造成错误影响，酿成不必要的损失。

四、创新设备管理模式的途径

化工企业设备管理模式的创新，要充分借鉴和应用国外设备管理的先进理念和手段，如计算机辅助管理、全面质量管理、设备故障数据库系统、状态监测、风险评估技术和故障诊断技术等，经过消化吸收、融会贯通，有效地提升了设备管理和维护的现代化水平。

1.以质量管理体系带动模式创新

良好的设备运行质量是控制产品质量的重要因素之一，尤其是精密、大型、单系列等关键设备以及产品质量控制点设备的运行管理。化工企业以ISO9000族系列质量体系的推进，带动对设备管理模式的创新，积极采用科学、严谨的程序和方法，加大对设备管理的控制力度，从设备购置、质量检验、精度检测、预防维修、维护保养、设备完好率、设备管理程序文件，以及设备操作、维修人员技术素质的培养和设备的使用环境等各个环节，进行了严格的控制和管理，最大限度保证了设备技术功能的正常发挥。

2.建立设备故障数据库系统

电子、网络技术的广泛应用，设备自动化程度的逐渐提高，推动设备管理工作朝着更加注重时间和效率的自动化、动态化和标准化方向发展。化工企业利用企业局域网，建立了设备故障数据库管理系统，使生产车间和管理部门均可在域网上发布设备故障状况或获取设备管理信息。过去，虽然大部分机械、电气和仪器仪表设备都进行过较为完善的故障说明和故障排除记录，由于没有建立统一的设备故障数据库，修理经验和使用效果不能及时在分公司范围内得到交流和推广。

五、设备信息化应用前景展望

设备管理信息系统应用将改善传统设备管理模式中存在的问题，对化工企业设备管理工作产生巨大推动作用：

1.实现设备资产全生命周期管理，提供全面的设备信息支持，建立规范化的设备管理体系，实现设备从审查设计、定货、采购，到使用、维护、检修、报废等全过程管理。建立各种动、静态全过程资料的共享平台，为管理者提供实日寸的业务信息。

2.推行设备标准化建设，包括代码编制规则、“五定”润滑标准、定检工作标准、检修标准、检验、检定和校验周期标准等。建立点检、日常维护、预防性维修、大中小维修、备品备件、文档管理、项目管理、库存管理等标准及技术规范，将隐性知识显性化，避免技术资料随人员变动而流失，在系统中将逐步建立技术信息库，并为广大专业技术人员和管理者提供技术支持和有效的参考。

3.以点检和故障分析建立强有力的设备运行预警体系，对点检实行受控管理，通过与MES/DCS系统及手持巡检工具接口，实现自动记录设备以往的状况并准确监控设备的当前运行状况。

4.通过设备故障库的建立，记录、统计和分析单台设备或同一类设备相同故障部位的故障，对故障发生趋势进行分析和预测：分析设备运行的可靠性与经济性，为制定合理的设备维修与维护策略，提供量化依据。

5.信息系统具有综合考虑设备能力、预设的维修计划和生产计划，编制和修订主要生产设备的设备维修计划等功能，包括：检修规程、年度和季度检修、同步检修、大修计划等。

6.信息化建设过程中引人工作流程管理机制，根据实际情况定制工作流程，并将流程固化信息系统中，流程再造能够带来先进的管理经验和管理思想，并对管理方法及其过程规范化和标准化，避免工作拖沓，提高工作效率。

7.建立设备管理KPI评价体系，系统实现并共享设备运行率、完好率统计和故障原因分析，并通过与财务、库存等系统集成能够实现设备资产周期费用的采集与分析，定量地评价和分析设备资产的经济价值表现、运行性能、管理工作效率等。

六、结束语

为了改善化工企业设备管理，加强信息化建设是必要的。信息系统的导入将改变原有的企业管理经营模式，有效提高执行能力，将人为因素降到最低，起到固化管理制度，从而避免发生歧义现象的效果。优秀的设备管理信息化可以帮助企业在竞争中有利可图，占据优势，为带动企业的现代化发展做出巨大贡献。因此，按照以上提及的实施建议来实现化工企业中设备信息化管理是当代化工企业的必然选择。

参考文献

[1]张俊张学庆油气开采企业决策制度存在的问题及对策.经济师.2010年04期

[2]谢勇张丽云浅谈，公司绩效考核存在问题及对策.中国锰业2010年01期

浅析化工企业的环境成本核算 篇12

一、环境成本的概念

由于没有公认的环境会计准则或制度对环境成本的定义、内容和分类提供统一的标准, 所以到目前为止, 虽然有很多专业学者提出了非常多的观点, 但国内外会计界还没对环境成本概念有一个明确的定论。而且和环境成本核算配套的法律体系也不完善, 所以, 目前为止还没有明确的法律在企业的实际生产经营中发挥作用。

笔者在参考国内外相关文献的基础上, 本着企业对环境负责的态度, 将环境成本定义为:环境成本是指某一会计主体在持续发展过程中, 为预防、减少或避免环境影响产生或消除这些环境影响而发生的、能以货币计量的各种支出。

二、化工企业在环境成本核算中存在的问题

化工企业在制造产品的同时要排放大量的废水、废气等污染物, 有时还有废渣, 属污染企业, 其中液态排放的污染物有地沟水、可生化废水, 气态排放物主要有颗粒、氨、酸类、挥发酚及其他有机化合物等。

有不少企业在进行产品成本核算的时候, 忽视生产产品污染环境的支出、污染后环境的治理及保护环境的成本, 没有将环境成本纳入成本核算的范围中。

有的企业将与环境有关的支出直接计入当期的期间费用在利润中扣减。如有的化工企业将由于对空气造成污染而支付的生态补偿费、工厂的排污费、环境检测的相关费用、绿化费用、职工体检费等都计入管理费用。

三、化工企业改善环境成本核算的方法

化工企业的生产成本除了包括一般企业的生产成本, 如原材料、人工费用、能源消耗和制造费用等, 还应该包括环境成本, 如环境治理费用、环境预防费用、环境补偿费用、环境保护发展费用、废弃物成本环境污染准备等。在环境成本核算模式下这些成本都需要通过直接费用, 或间接费用分配到产品成本中去, 体现在产品价格中。如有的化工企业将由于对空气造成污染而支付的生态补偿费、工厂的排污费、环境检测的相关费用、绿化费用、职工体检费等都计入管理费用, 这是不正确的。根据环境成本核算的相关概念, 正确的做法应该是将这些费用按照一定的分配比例, 如排放量, 将费用分配到各个生产车间, 计入到制造费用的二级科目中, 如制造费用—环境污染成本、制造费用—排污费、制造费用—环境监测费用、制造费用—环境治理成本、制造费用—环境维持成本, 最终归入产品的生产成本。

化工企业的污水处理成本应按照排放量, 而不是按照产量计入生态资源保护费用, 归入产品的生产成本。对于意外爆炸等产生污染赔偿费用, 应该每年计提环境准备金, 当发生时再借记该科目, 来完善成本核算。

在环境成本核算体系下, 应充分体现“谁污染, 谁承担”这一原则, 如果某产品的产量和材料领用量都不大, 但污染排放超标量却高于其他产品, 在原来的核算体系下很大一部分环境成本转嫁给了其他产品, 但是在环境成本核算模式下, 就是要将这部分成本正确的核算到实际耗费的产品中去, 以计算出准确的产品成本。

四、化工企业环境成本核算举例

1.对应当计提降级费用的土地, 土地的价值可以按照市场价值法中的恢复费用法来计算, 根据其污染土地的数量, 计算要恢复土地所需的总成本, 再看这些土地被污染是由于放置哪些产品, 将所算出的成本分配到这些产品当中。假设具体放置A、B两产品, 分配后得到A产品为20 000元, B产品为30 000元。所做分录如下:

2.化工厂对空气污染治理不及时, 发生的污染治理费应计入成本, 而不是计入管理费用。假设根据车间的PH超标数按作业成本法对其分配, 得到A产品为14 000元, B产品为15 000元。所做分录如下:

3.企业的排污费, 应根据污染物排放量的超标数来分配排污费, 计入制造费用进行分摊, 而不是计入期间费用。假设A产品应分摊23 000元, B产品应分摊21 000元。具体会计处理如下:

4.考虑到化工厂的空气质量, 对其标准进行取样检测, 应根据硫化物的排放超标量来分摊, 假设A产品分摊19 000元, B产品分摊23 000元。具体会计处理如下:

5.化工厂为改善空气质量, 在厂区植树, 发生绿化费, 该费用按照环境成本体系核算的要求, 也应该按照各个产品的污染量计入产品成本, 假设A产品25 000元, B产品32 000元。具体会计处理如下:

6.化工企业应对接触有关污染物的职工进行体检, 发生医疗费用, 该体检费应按照职工人数分配至各个车间。假设一车间12 500元, 二车间16 500元。具体会计处理如下:

7.污水处理车间发生污水运营成本, 应按照作业成本法根据污染物的排放超标量分配计入成本, 而不是按照产量。假设A产品分配33 000元, B产品分配29 000元。所做分录如下:

8.对废弃物的业务核算, 不应该只计算其处置时发生的成本。应根据完工产品数量计算产品单位成本, 再得到废弃物的成本, 加上处置废弃物所耗费的成本, 最后得到的成本才是废弃物的生产总成本。

9.CY化工厂曾经因硝基氛爆炸, 引发燃烧。给周边地区居民带来损害, 居民联名到厂部要求赔偿, 该费用确认为环境污染赔偿。针对这类费用, 企业应该在年末根据本年利润的5%计提环境准备金, 等到实际发生赔偿损失时, 再借计环境准备金科目。

我们要建设美丽中国, 环境保护是一个多么重要的一个问题, 而且我们环境不能够被允许这么无限制地透支下去, 如果这样的话, 那我们个个都是环境难民, 无处可逃。随着环境问题的日益严重, 人类对可持续发展越来越重视, 传统会计的理论和观念面临了巨大的挑战, 加强环境成本会计核算的理论知识的研究和创新势在必行。而目前中国虽然提出了各项环保的法规政策, 但是环境会计的研究还相对滞后, 因此, 应加快该领域的研究步伐, 积极参与国际交流与合作, 在学习和借鉴国外先进的研究成果的基础上, 结合中国实际情况进行探索和应用。

摘要：由于中国环境会计还不健全, 许多企业都没有将维护、治理和改善环境过程中发生的各种人力、物力和财力计入企业成本中, 即未系统进行企业环境成本的核算。而化工企业是一类污染较严重的企业, 指出了化工企业在环境成本核算中存在的问题, 并提出了解决对策, 就在于要引导、监督企业自觉地保护环境、减少污染, 培养企业环保意识, 合理利用资源, 减少废弃物排放量, 进而减少环境成本, 提高企业市场竞争力和可持续发展能力, 协调企业发展和环境效益之间的关系, 实现企业经济效益和社会环境效益的双赢。

关键词：环境污染,环境成本,化工企业

参考文献

[1]廖珍珍, 刘建胜.企业环境成本核算的障碍与对策[J].西部财会, 2011, (3) :38-40.

[2]赵持源, 冯俊华, 程远霆.基于边际效益的造纸企业最优环境成本结构研究[J].中华纸业, 2012, (5) :61-63.