化工安全工程（精选12篇）
化工安全工程 篇1
1 化工生产的特点
化工生产过程大多是连续的,既有物理变化,又有化学反应。物质的形态各异,物质的性质繁杂[1]。有的可能是气态、液态、固态或混合态;有的可能具有强腐蚀性、剧毒;有的可能易燃、易爆、易挥发;还有的可能是高温、高压、高黏稠。
1.1 化工原材料和产品
化工生产涉及物料种类多、性质差异大,充分了解原材料、中间体和产品的性质,对于安全生产是必要的。这些性质有:物质的闪点、爆炸极限、熔点或凝固点、沸点及其在不同温度下的蒸气压,物质与水能否形成共沸物;化学稳定性、热稳定性、光稳定性等;物料的毒性及腐蚀性,对人体的毒害,在空气中的允许浓度等;必要的防护措施、中毒的急救措施和安全生产措施。如在生产、使用、储运中管理不当,就会发生火灾、爆炸、烧伤等事故,给安全生产带来重大损失[2]。
1.2 生产工艺因素及工艺条件
化工生产涉及多种反应类型,反应特性及工艺条件相差悬殊,影响因素多而易变,工艺条件要求严格,甚至苛刻[3]。有的化学反应在高温、高压下进行,有的则需要在低温、高真空等条件下进行。例如,石油烃类裂解,裂解炉出口温度高达950℃,而裂解产物气的分离需要在-96℃下进行;乙烯聚合生产聚乙烯是在压力为130~300 MPa、温度为150~300℃的条件下进行的,乙烯在此条件下很不稳定,一旦分解,产生的巨大热量使反应加剧,可能引起爆聚,严重者可导致反应器和分离器的爆炸。
绝大多数的氧化反应是放热反应,而且氧化的原料、产物多是易燃、易爆物质;严格控制氧化的原料与空气(氧气)的配比和进料速率十分重要。
聚合过程中,单体在压缩过程中或高压系统泄漏、配料比控制不当时会引起爆聚;搅拌故障、停电、停水等使反应热不能及时移出而使反应器温度过高,造成局部过热或“飞温”,甚至爆炸。
1.3 化工生产装置的自动化及智能化
现代化工生产的规模日趋大型化。化工装置的大型化,带来了生产的高度连续化、控制保障系统的自动化。计算机技术的应用,使化工生产实现了远程自动化控制和操作系统的智能化。
1.4 化工生产的系统性和综合性
将原料转化为产品的化工生产活动,其综合性不仅体现在生产系统内部的原料、中间体、成品纵向上的联系,而且体现在与水、电、蒸汽等能源的供给,机械设备、电器、仪表的维护与保障,副产物的综合利用,废物处理和环境保护,产品应用等横向上的联系[4]。任何系统或部门的运行状况,都将影响甚至是制约化学工艺系统内的正常运行与操作。化工生产各系统间相互联系密切,系统性和协作性很强。
2 化工生产危险因素分析
2.1 火灾
火灾是由燃烧引起的,燃烧是可燃物质(气体,液体,固体)与氧或氧化剂发生并伴有放热和发光的一种激烈化学反应。燃烧必须具备3个条件,一是有可燃物质存在;二是有助燃物质存在;三是有导致燃烧的能源,即点火源。可燃物的燃烧都有一个过程,这种过程随着可燃物的状态不同而不同。气体最容易燃烧,只要达到本身氧化分解所需要的能量,便能迅速燃烧;液体则必须有一个蒸发过程,然后蒸气氧化分解进行燃烧;固体的燃烧与其组成有关,如果是化合物或复杂物质,受热时先分解成气态和液态产物,然后气态物质燃烧或液态物质蒸发再燃烧;如果是单体物质(如硫,磷等)受热时首先熔化,然后蒸发再燃烧。
由此燃烧可分为:
1)闪燃:各种可燃液体的表面空间由于温度的影响,都有一定的蒸气存在,这些蒸气与空气混合后,一旦遇到点火源就会出现瞬间火苗或闪光。从消防角度来看,闪燃往往是起火的先兆。可燃液体的闪点越低,越易起火,火灾危险性越大。
2)自燃:可燃物质被加热或由于缓慢氧化分解等自行发热至一定温度时,即使不遇到明火也能自行燃烧。在化工生产中,可燃物接触到高温表面,加热,烘烤,冲击,摩擦或自行氧化分解,聚合物发酵等都会导致自燃。
3)着火:足够的可燃物质在有足够的助燃物质存在下,遇到明火而引起持续的燃烧。
2.2 爆炸
爆炸是物系在瞬间以对外做机械功的形式放出大量能量的现象。爆炸过程进行得很快,爆炸点附近瞬间压力急剧上升,发出剧烈声响,周围建筑物或装置发生震动、遭到破坏。
爆炸分为物理爆炸和化学爆炸。物理爆炸由物理变化所致,爆炸前后体系内物质的化学组成及化学性质不发生变化。化学爆炸是由化学变化造成的。爆炸前后系统内物质的化学组成及化学性质都发生变化,分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸、爆炸性混合物爆炸。
2.3 静电
静电的产生是一个十分复杂的过程,它既由物质本身的特性决定,又与很多外界因素有关。静电能使人体受到电击,虽不能直接导致人员死亡,但是会使工作人员的精神紧张,造成二次事故,其产生的连带后果不可预知。静电还妨碍了生产工艺过程的正常运行,促使废品产生,降低操作速度,降低设备的生产效率。更重要的是静电引起火灾和爆炸,可以导致人员伤亡。
2.4 电磁辐射
电磁能量以电磁波的形式向外发射的过程,人体在电磁场照射下吸收其能量对人体造成不同程度的伤害。中短波频段的电磁波辐射会引起人体中枢神经系统的机能障碍和交感神经疲乏,记忆力减退等。超短波和微波的频率高,能量大,对人体的危害也比较大。
3 化工生产安全的重要性
化工生产的原料和产品多为易燃、易爆、有毒及有腐蚀性,化工生产特点多是高温、高压或深冷、真空,化工生产过程多是连续化、集中化、自动化、大型化,化工生产中安全事故主要源自于泄漏、燃烧、爆炸、毒害等。因此,化工行业已成为危险源高度集中的行业。由于化工生产中各个环节不安全因素较多,且相互影响,一旦发生事故,危险性和危害性大,后果严重。改革开放以来,我国化学工业发展呈日新月异的态势,总体发展速度、水平超过历史上任何一个时期。化工行业的发展,归根结底是企业的发展。对此,在企业不断发展壮大的同时,化工生产的诸多问题就凸显出来,尤为重要的是化工生产以及生产结果的安全性是否有保障。也就是说,安全性是衡量化工整个行业可行性发展的重要指标。所以,在如今化工事业不断上升的同时,加强化工安全生产是第一要义。
4 化工安全生产措施及防治事故发生
4.1 化工安全生产措施
4.1.1 防火防爆技术
根据物质燃烧的原理,燃烧必须同时具备3个条件:有可燃物质存在;有助燃物质存在;有能导致燃烧的能源,即点火源。对已经燃烧的过程,若消除其中任何一个条件,燃烧便会终止,这就是灭火的原理。在化工生产中,防止火灾爆炸事故的基本措施就是搞好安全设计和安全管理。安全设计是为了从根本上消除生产中的不安全因素;安全管理是为了避免不安全因素的产生[5]。
4.1.1. 1 消除导致火灾爆炸的物质条件和能量条件
1)消除导致火灾爆炸的物质条件。在生产中尽量不用或少用可燃物,这是工业防火防爆的根本性措施,应首先加以考虑。较为常见的情况是以不燃或难燃溶剂代替可燃溶剂。工艺设备尽量密闭化:已密闭的带压容器或管道要防止泄露,负压设备防止空气进入。加强通风除尘:对于某些无法密闭的,有可能存在可燃气体,蒸气,粉尘的场所,要设置良好的通风除尘装置,降低空气中可燃物的浓度,将其浓度严格控制在爆炸下限以下。设置检测报警器:在可能发生危险的场所,设置可燃气浓度监测报警器,一旦浓度超标即报警,以便采取紧急防范措施。惰性介质保护:在存有易燃易爆物料的系统中,加入惰性气体,是可燃气体浓度及氧气浓度下降,可以降低或消除燃爆的危险性,起到保护作用。其他防范措施:对燃爆危险物的储存、保管、运输,都要根据其特性采取针对性的防范措施,以免发生事故。
2)消除或控制点火源。常见的火源分为:机械火源、热火源、电火源、化学火源。防止撞击,摩擦产生火花:危险场所严禁穿钉鞋进出;用铜制、木制代替铁制工具;凡会发生撞击或摩擦的两部分应采用不同的金属。防止可燃气体绝热压缩而着火。防止表面成为火源,热射线(日光):采取遮阳措施,将窗玻璃涂上白漆或采用磨砂玻璃。防止电气火灾爆炸,消除静电火花、防雷电火花。防止明火:加热用火的控制,维修用火控制以及其他用火的控制。
4.1.1. 2 工艺技术措施
1)进料控制。进料速度:选择适宜的进料速度,防止局部过热而引起爆炸。进料温度:进料温度过高,可能造成反应失控而发生事故,需要适宜的温度。进料配比:对反映物料的配比要严格控制,尤其是对连续化程度较高,危险性较大的生产过程更应注意。另外应设置连锁装置,核对循环气的组成,尽量减少开停车次数。
2)控制原料纯度。控制原料中某种杂质的含量,以防含量超标后引起火灾爆炸。控制循环使用的反应原料气中的有害杂质,在使用前将其查清楚,并加强检测。
3)紧急情况处理措施。停电:为防止因突然停电而发生事故,关键生产设备一般都采用双电源,联锁自动装置。停水:局部停水可视情况减量或维持生产。如果大面积停水,则应立即停止生产进料,注意反应温度,压力的变化。停气:应及时关闭物料联通的阀门,防止物料倒流至蒸气系统。停风:当停风时,所有以气为动力的仪表,阀门都不能运作,此时立即改为手动操作。必须加强厂房内通风换气,以防止可燃气进入电器和仪表内。
4.1.2 静电防止途径
静电防止途径主要有工艺控制法、泄露导走法、静电中和法。
1)工艺控制法就是从工艺流程,设备结构,材料选择和操作管理等方面采取措施,限制静电的产生或控制静电的积累,使之达不到危险的程度[6]。如限制输送速度:降低物料移动中摩擦速度或液体在管道中的流速等工作参数,可限制静电的产生。加速静电电荷的消散方式,正确区分静电的产生区和逸散区:在这两个区域采取不同的防静电危害措施。对设备和管道选用适当的材料,可以采用生产设备上可镶嵌于生产物料相同的材料;选用材料的混合比例。使物料与设备摩擦不产生静电;选用对静电导电性较好的材料制作设备和工具。
2)泄露导走法,即用静电接地的方法,使带电体上的静电荷能够向大地消散。把设备上的各部分经过接地极与大地作可靠的电气连接。同时可提高环境的相对湿度,缩短电荷的半衰期或加抗静电剂,在非导体材料里加入抗静电剂后,使材料的电阻率下降。
3)静电中和法。在设备上安装电消除器(如感应静电消除器、放射线静电消除器及离子静电消除器等)。
4.1.3 电磁辐射的防护方法
一是屏蔽。屏蔽的基本原理是屏蔽体在场源作用,限制电磁场传播,为了提高屏蔽效果,屏蔽宜靠近辐射源,但不能太近。二是吸收。吸收装置是利用特殊材料制成的屏蔽装置,吸引辐射能量。三是高频接地。接地能提高屏蔽效果。四是抑制辐射。合理选择或调整高频馈线,工作线圈等辐射源的布置和方位,以及采用其他类似方法抑制高频设备对外辐射。
4.2 预防减少化工安全事故
化工事故的发生,有偶然性也有必然性,不以人的意志为转移[7]。但是,事故造成的后果是可以从防范角度上控制的。从安全哲学的观点看,安全是相对的,危险是绝对的,事故是可以预防的[8]。但目前的安全科学技术还没有发展到可以预防和预测所有事故的程度。化工生产的各个环节不安全因素较多,具有事故后果严重,危险性和危害性更大的特点,因此对安全生产的要求更加严格,客观上要求从事化工生产的管理人员,技术人员及操作人员必须掌握或了解基本的安全知识,适应现代化生产的客观要求,实现安全生产尤为重要,为了预防和减少化工行业的事故率,可采取以下措施。
1)消除原材料、中间体及产品的不安全状态,营造好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,化工企业都应对每个工序的设备增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能做到不受伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好地提高职工的工作业绩,为企业创造更多的经济效益。
2)纠正人的不安全行为。第一,认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效地预防各类事故的发生,才能更好地针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高执行安全生产的自觉性,更好地履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的[9]。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。第二,积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都应针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都应关系到职工的切身利益。要能达到每个职工从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃生器具,懂得防火、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”的效果。第三,加强安全管理,政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正,逾期不改的,坚决依法进行处理。企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心理,宁可停产也不能冒险作业。第四,建立合理的安全管理体系。只有建立健全合理的安全管理责任制,才能更好地杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能更有效地做好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,预防为主的方针落实到实处,坚决杜绝各种违章违纪现象发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐患,控制危险源。第五,正确做好劳动保护着装。劳动保护并不是简单的穿上工作服即可,在进入化工设备内部作业时,劳保必须起防护作用。在易燃、易爆的设备内,应穿防静电工作服,角度尺等小工具应装入专用的工具袋。安全帽必须保证帽带扣索紧,帽子与头佩戴合适,防止坠物打击帽子后帽壳直接压在头上造成伤害。正确穿戴劳保手套,在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套,手套坏了要及时更换。劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。鞋底应采用缝制,不要用钉制,同时要考虑防滑性能,鞋带要系紧,保证行走方便。在有条件的塔内工作时,尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮,这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。
摘要：从化工生产特点、常见的安全问题及化工生产危险因素等方面进行分析,阐述了化工生产安全的重要性,并针对安全生产中出现的问题,提出了加强化工原料的管理,健全安全体系,严查事故隐患等相关措施。
关键词：化工工程,安全生产,工艺条件
参考文献
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[9]张廷竹,吴春江.化工安全生产管理应做好四个“把关”[J].浙江化工,2006,37(8):20-22.
化工安全工程 篇2
练习题页数 P11 P36 P67 P117 P145 P175 P188 P218
一、名词解释
1、爆炸极限：可燃气体或蒸气与空气的混合物能使火焰蔓延的最低浓度，称之为该气体或蒸气的爆炸下限。反之，能使火焰蔓延的最高浓度则称为爆炸上限。可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上，便不会着火或爆炸。P82;引爆能P93
2、化学性爆炸p79;
3、保护接地p168
4、危险性预先分析: 在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析.p8
5、重大危险源 : 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。或者“重大危险源是指企业生产活动中客观存在的危险物质或能量超过临界值的设施、设备或场所”
6、固相燃烧：铁粉/金属钠和硫粉反应，都是固体燃烧反应：2Na+S=加热=Na2S就是还原剂（可燃物）氧化剂（助燃剂）产物都是固体。p74
7、化学抑制灭火法：也称化学中断法，就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。；
8、职业中毒 p131
9、临界压力
：因为任何气体在一点温度和压力下都可以液化，温度越高，液化所需要的压力也越高，但是当温度超过某一数值时，即使在增加多大的压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低的压力就叫做临界压力。
10、殉爆：当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。
11、安全泄放量 ：安全泄放量 required relief capacity ——为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。
12、安全生产责任制 ：安全生产责任制主要指企业的各级领导、职能部门和在一定岗位上的劳动者个人对安全生产工作应负责任的一种制度，也是企业的一项基本管理制度。
13、闪点 p16 ,p72 ；
14、窒息灭火法：就是阻止空气流入燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭。如用泡沫灭油类火灾。p112 ；
15、韧性破坏p156
16、中毒 p117 ；
17、压力容器 p51 ；
18、保护接零p168;
19、噪声p191； 20、临界温度（看上面临界压力）；
21、闪燃 p72 ；
22、疲劳破坏 p157 ；
23、限定空间作业；指作业人员进入有限空间实施的作业活动。
24、系统 p219 ；
25、化学危险物质 ：指有燃烧、爆炸、毒害、腐蚀等性质，以及在生产、存储、装卸、运输过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学品。p12 ；
26、燃烧 p68 ；
27、点火能量：在规定的点火条件下，为稳定点燃单只燃烧器，通过点火器所应输入的必要能量。或者是点火器所提供的能点着火的能量。
28、脆性破裂 ： p157 ；
29、物理性爆炸p79 ；30、腐蚀破裂p157 ；
31、爆炸p78 ；
32、冷却灭火法：就是将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃物质的温度降低到燃点以下，终止燃烧。如用水灭火。
33、疲劳腐蚀 p157
34、隔离灭火法：就是将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧停止。
35、应力腐蚀p180 全面腐蚀P178
36、安全p219
四、简答题
1、化学危险物质可分为哪八大类？P12
/ 11
2、急性中毒的现场急救应遵循哪些原则？
P135
3、锅炉启动的要点有哪些？
P148
4、重大危险源与重大事故隐患有何区别？
重大危险源，是指长期或临时地生产、搬运、使用或储危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。包括人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷等。
5、影响毒物毒性的因素主要有哪些？P125
6、压力容器的常见破坏形式有哪些？1过度的塑性变形2过度的弹性变形3大应变疲劳4腐蚀疲劳5应力腐蚀6脆性破裂7氢腐蚀破坏
7、卤代烷灭火剂的编号原则是什么？第一个数字代表分子中碳原子数目；第二个数字代表氟原子数目；第三个数字代表氯原子数目；第四人数字代表溴原子数目
8、一般情况下，压力容器是指具备哪些条件的容器？压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；
9、锅炉运行中出现哪些异常情况时，就应该进行紧急停炉？P149
10、工业噪声应如何控制？
1、通过教育以及管理手段提升工作人员素质，让他们学会物品轻拿轻放，学会如何认为的降低工作噪音。
2、更换低噪音设备，对于设备及时的维修维护。
3、封闭车间，尽量避免车间外（露田）作业，尽量避免使用高噪音设备，如必须使用应该加装格挡。
4、增加绿化，建议以爬藤植物为主，同时辅以草坪树木，因为绿色植物对于降低噪声的作用很大。
5、用电车代替内燃机车，以无线电对讲机代替电铃，喊声，以及哨声。
11、可燃液体为何会有闪燃现象？P72
一定温度下，液态可燃物液面上蒸发出的蒸气与空气形成的混合气体恰好等于爆炸下限浓度时，遇火源产生的一闪即灭
12、化工生产中的点火源主要有哪些？在化工生产中，引起火灾爆炸的点火能源有明火、高热物及高温表面、电气火花、静电火花、冲击与摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热以及光线和射线等。
13、为什么混合物中可燃物只有在爆炸极限以内才会由燃烧危险？P82
14、国内常用的卤代烷灭火剂有1211、1202、1301、2402，它们分别代表什么物质？二氟一氯一溴甲烷 二氟二溴甲烷 三氟一溴甲烷 四氟二溴乙烷
15、影响触电伤害程度的因素主要有哪些？ 1通过人体电流的大小2电流通过人体的持续时间3电流通过人体的途径4通过电流的种类5人体状况6作用于人体的电压
16、简述危险性预先分析的一般程序。P222 P8
17、为了确保安全，化工生产中对温度的控制应注意哪些问题？P107
/ 11
18、化工生产中应采用哪些防触电措施？p163 p167
一、加强职工的电气安全技术教育
二、加强用电设备、装置的安全使用和管理
三、加强用电的安全管理和检查
19、噪声对人体可能产生那些危害？ 噪声会引起耳鸣、听力下降、眩晕等前庭功能障碍。其对听力的损害是特异性的，也是最为突出的损害。其它非特异性损害涉及身体的各个系统。接触噪声时间较长会引起头痛、头晕、疲劳、情绪不稳定、反应迟钝、记忆力减退、注意力不集中和失眠等神经系统症状；血压升高、心悸等心血管系统症状；食欲减退、恶心、消瘦等消化系统症状；有的还可出现内分泌功能失调如月经失调等，以及代谢性疾病如骨与关节脱钙、骨质疏松等。可见噪声对人体的损害非常之大。
20、简述化工装置的检修特点。石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。其复杂性表现为由于检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间又短，人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点，且石油化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交叉作业，检修中又受环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害事故。另一方面，石油化工生产的危险性决定了石油化工检修的危险性。由于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。
21、为什么说毒物的含义是相对的？
毒物是区分无毒物的，但是同样是毒物它们的致死剂量、致死时间是不同所以在没确定具体物质时它只能是用来区分无毒物。
22、压力容器为什么一般均设有安全泄压装置？其常见的安全泄压装置有哪些？P59
23、可燃液体的闪点和燃点有何区别？
闪点：P16指在规定的加热条件下，并按一定的间隔用火焰在加热油品所逸出的蒸气和空气混合物上划过，能使油面发生闪火现象的最低温度，闪点温度比着火点温度低些，从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的最低温度。闪点越低，引起火灾的危险性越大。
燃点 指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。
24、为了确保安全，化工生产中应如何对投料进行控制？ P108
25、什么叫锅炉汽水共腾？其造成的原因是什么？对锅炉的安全运行有何影响？P150
27、何谓保护接地和保护接零。？
接地保护也叫第三种接地保护措施，就是把可能发生漏电的设备外壳使用可靠的接地线连接到大地。接零保护是把设备外壳连接到中性线后在电力变压器侧集中接地，由于电力线路中零线可能有比较大的电流，零线就可能存在接头发热接触不良的危险，所以零线保护的可靠性就比较差，现在已经不使用这种保护方式了。
28、压力容器的定期检查包括哪几部分内容？P57
29、动火作业的安全要点包括哪些？
审证、联系、拆迁、移去可燃物、灭火措施、检查和监护、动火分析、动火、善后处理 30、锅炉停炉保养常用的方法有哪几种？P149
/ 11
31、危险性预先分析的步骤有哪些？P222 31.燃烧和爆炸事故的调查程序和步骤 P96
六、论述分析题
一、1991年7月29日8时30分，河南焦作市化工二厂储运处盐库发生一起重大触电伤亡责任事故，6人触电，3人死亡，经抢救3人脱险。
当天上午，焦作市化工二厂储运处盐库10人准备上盐，但是10米长的皮带运输机所处位置不利上盐，他们在组长冯某的指挥下将该机由西北向东移动。稍停后，感觉还不合适，仍需向东调整。当再次调整时，因设备上操作电源箱里三相电源的中相发生单相接地，致使设备外壳带电，导致这起事故的发生。事故原因分析：
l．临时工在移动设备时，未切断操纵箱上的进线电源。
2．移动式皮带机未按规定安装接地或接零，也未安装漏电保安器。设备额定电压为380V，应该用四芯电缆。而安装该机时，却使用三芯电缆。电源线在操纵箱(铁制)的进口处没有按规定用卡子固定牢，而是简单地用缝盐包的麻绳缠绕，并且很松动。操纵箱内原为三个15安培螺旋保险，后因多次更换保险，除后边一相仍为螺旋保险外，左边、中间二相用保险丝上下缠绕钩连。中间相保险座应用两个螺丝固定牢，实际只有一个，未固定牢致使在移动皮带机过程中，电源线松动，牵动了操纵箱内螺旋保险底座向左滑动，造成了中间一相电源线头与保险丝和操纵箱铁底板接触，使整个设备带电。
二、根据以下事故概况及经过，分析事故的主要原因有哪些。
2001年3月6日中午，鄂西山区某化工公司一分厂检修工班长严某、维修工饶某、王某3人根据车间主任殷某的安排，对二号炉检修现场进行清理，严某违章安排无证人员饶某在三楼顶端操作行车，王某和严某在二楼接放被吊运的物品(电击大套)。
当吊运第3只大套时，由于行车已经到位，但3人虽采用歪拉斜吊但仍无法使大套落到理想地点，严、王2人在没有取掉挂钩的情况下，强行推拉重达800多千克的大套，此时大套尾部着地，头部悬空使钢索已呈20度的斜拉状态，在外力的作用下，大套产生巨大的反弹力将严拍伤，被紧急送往县医疗中心接受治疗。经医院诊断，严某左大腿内侧成粉碎性骨折。
这起事故是人为违章操作所致，属责任事故，一是操作者本人违章蛮干；二是当班领导没有对安全问题进行班前安排和要求；三是现场管理人员没有进行有效监督，认真履行职责，管理有死角；四是班组现场管理工作不到位，习惯性违章操作是这起事故的根本原因。
三、根据以下事故概况及经过，分析事故的主要原因有哪些。
2001年1月28日0时30分，铵车间化工一班值长陈某、班长秦某、尹某、王某等人值夜班，交接班后，各自到岗位上班。陈某、秦某俩人工作职责之一包括到磷酸工段巡查，尹某系盘式过滤机岗位操作工，王某系磷酸工段中控岗位操作工，其职责包括对过滤机进行巡查。
5时30分，厂调度室通知工业用水紧张，磷酸工段因缺水停车。7时40分，陈某、尹某、王某3人在磷酸工段三楼(事发地楼层)疏通盘式过滤机冲盘水管，处理完毕后，7时45分左右系统正式开车，陈某离开三楼去其它岗位巡查，尹某在调冲水量及角度后到絮凝剂加料平台(距二楼楼面高差3m)观察絮凝剂流量大小，尹某当时看到王某在三楼过滤机热水桶位置处。
经过一分多钟，尹某突然听见过滤机处发生惨烈的叫声，急忙跑下平台楼到操作室关掉过滤机主机电源，然后跑出操作室看见王某倒挂在过滤机导轨上。尹某急忙呼叫值长陈某和几个工人，一齐紧急施救。
当时现场情况是：王某面部向上倒挂在盘过导轨上，双手在轨外倒垂，双脚在导轨(固定设施)和平台(转动设备，已停机)之间的空档(200mm)内下垂，大腿卡在翻盘叉(随平台转动设备)与导轨之间，已明显骨折。施救人员迅速倒转过滤机后将王某取出，并抬到磷酸中控室(二楼)，经紧急现场抢救终因伤势过重于8时25分死亡。．事故原因与性质：
(1)死者王某自身违章作业是导致事故发生的主要直接原因。一是王某上班时间劳保穿戴不规范，钮扣未扣上，致使在观察过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入危险区域；二是王某在观察铺料情况时违反操作规程，未到操作平台上观察，而是图省事到导轨和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生。
/ 11(2)王某处理危险情况经验不足，精神紧张是导致事故发生的又一原因。当危险出现后，据平台运行速度和事后分析看，王某有充分的时间和办法脱险。但王某安全技能较差，自我防范能力不强。
(3)车间安全教育力度不够，实效性不强，是事故发生的又一原因。王某虽然参加了三级安全教育，且现场有规章、有标语，但出现危险情况后，针对性、适用性不够，说明车间安全教育力度、深度和实效性不高，有待加强。
(4)执行规章制度不严是事故发生的又一原因。通过王某劳保用品穿戴和进入危险区域作业可以看出，虽然现场挂有操作规程，但当班人员对王某的行为未及时纠正，说明职工在“别人的安全我有责”和安全执规、执法上还有死角，应当引以为戒。
第一章 绪论
化学工业危险因素：①工厂选址；②工厂布局；③结构；④对加工物质的危险性认识不足；⑤化工工艺；⑥物料输送；⑦误操作；⑧设备缺陷；⑨防灾计划不充分。
工厂选址：易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；水源不充足；缺少公共消防设施的支援； 工厂布局：工艺设备和贮存设备过于密集；昂贵设备过于集中；有地形障碍；
结构：支撑物、门、墙等不是防火结构；电气设备无防护措施；防爆通风换气能力不足； 对加工物质的危险性认识不足：对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确； 化工工艺：没有足够的有关化学反应的动力学数据；对有危险的副反应认识不足； 物料输送：各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；产品的标示不完全； 误操作：忽略关于运转和维修的操作教育；
设备缺陷：因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；
防灾计划不充分：没有得到管理部门的大力支持；责任分工不明确； 化工装置紧急状态：①运转失灵；②故障；③异常；④事故；⑤灾害。
化学工业安全措施：①设备安全；②物料加工和操作安全；③装置布局安全。
设备安全：①是否按照相应的安全标准、规范进行设计；②是否按照设计说明书正确进行制造；③是否有适当的安全防护装置；④维护、检查的程序是否完善；
物料加工和操作安全：对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类的进行分析和评价； 装置布局安全：①需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；②对于极为重要的单系列装置，要保留足够高的空间，或用其他方法进行防护；③危险性极大地区域应该与其他部分保持足够的安全距离；④装置事故不能直接影响水电气等公用工程设施；⑤因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应该设置防水设备；⑥应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；⑦对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便的接近装置。
化工危险性评价：
①经验系统化方法：安全检查表法；危险性预先分析法；Dow化学公司法；②系统解剖分析法；③逻辑推导法；④人的失误分析法：设计安全、自动防止故障的安全设备，即使操作失误也不会发生事故；从人机工程学的原理设计控制室的操作程序，尽量减少失误行为。
人机工程学研究内容：①人机协作；②改善工作条件；③改进机具设施；④提高工作技能；⑤因人制宜。
第二章 物质性质、物化原理与安全
危险化学品分类：①爆炸品；②压缩气体和液化气体；③易燃液体；④易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；⑤氧化剂和有机过氧化物；⑥有毒物品；⑦放射性物品；⑧腐蚀品。
爆炸品：在受热、受压、撞击等外界作用下，能发生剧烈化学反应，瞬间产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升而发生爆炸。
化学物质的危险性：①物理危险：爆炸性危险、氧化性危险、易燃性危险；②生物危险：毒性危险、腐蚀性和刺激性危险、致癌性和致变性危险；③环境危险。
易燃物质的性质：①闪点：易挥发可燃物质表面形成的蒸汽和空气的混合物遇火燃烧的最低温度；②着火点：
/ 11 蒸汽和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度；③自燃温度：使某种物质受热发生的最低温度就是该物质的自然点；④爆炸范围：爆炸范围也称为爆炸极限或燃烧极限。使可燃蒸汽或气体与空气的混合物遇引爆源引爆即能发生爆炸或燃烧的浓度范围，用爆炸下限和爆炸上限表示。易燃物质的类别和火险等级： ①美国国家防火协会：
“0”——不能燃烧的物质；
“1”——必须预热方能引燃的物质；
“2”——必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质； “3”——在任意温度环境下都能引燃的液体和固体；
“4”——在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，并且容易燃烧的物质。②美国科学院
“0”——无危险；
“1”——闪点在60℃以上； “2”——闪点在38~60℃之间；
“3”——闪点在38℃以下，而沸点在38℃以上； “4”——闪点在38℃以下，沸点也在38℃以下。
毒性物质的类别：①粉尘；②烟尘；③烟雾；④蒸汽；⑤气体。
毒性物质的临界限度：临界限度表示所有工人日复一日的重复暴露在环境中而不会受到危害所承受的最高浓度。
毒性物质的毒性等级和危险等级： ①“U”——未知；
②“0”——无毒性：在任何应用条件下都不会引起伤害的物质； ③“1”——轻度毒性； ④“2”——中度毒性； ⑤“3”——重度毒性。美国科学院：
①“0”——无毒性；
②“1”——实际无毒性； ③“2”——轻度毒性； ④“3”——中度毒性； ⑤“4”——毒性。
过压问题产生的原因（不同情形的过压问题）：①超常吸热引起的过压；②化学反应引起的过压；③故障或失误引起的过压。
相变引起的体积变化：①蒸气“爆炸”引起物料喷射；②少量引燃或毒性液体在有限空间内气化；③蒸气冷凝或被其他液体吸收引起的内爆。化工操作安全问题：
①蒸馏：易燃热体的组成在不断变化，其闪点使不固定的，有危险性；蒸馏塔需要配置真空或压力释放装置。水偶然进塔，而塔温和塔压又足以使大量水即刻蒸发，相当危险。
②吸收：如用碱溶液洗涤氯气，用水排出氨气，液流的失控会造成严重事故。
第三章 化工厂设计和操作安全
危险的划分：可以分为潜在和和直接的两种类型。前者为一级危险，后者为二级危险。
一级危险：在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的一级危险：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物
/ 11 质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动以及由于蒸汽云降低能见度等。
二级危险：一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。三道防护线：①第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生；②第二道防护线：对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度；③第三道防护线：提供有效的应急和医疗措施，使受到伤害的人员得到迅速救治。
三道防护线的构筑方法：一些可利用自然条件，而另外一些须人为构筑。
工厂的定位问题（遵循的基本原则）：
①有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；
②有贮存、公用工程和生活措施等方面良好的协作环境； ③靠近水量充足、水质优良的水源； ④有便利的交通条件；
⑤有良好的工程地质和水文气象条件。工厂应避免定位在下列地区：
①发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； ②厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区；
③易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的地区； ④有开采价值的矿藏地区；
⑤对机场、电台等使用有影响的地区；
⑥国家规定的历史文物、生物保护盒风景游览地区； ⑦城镇等人口密集地区
工厂选址的安全问题：①工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的一种潜在危险；②工厂会产生需要排除的废液；③对工厂的进出口要格外小心；④邻近工厂可能会释放毒性或易燃气体；⑤充足的水源会增强灭火能力；⑥厂区内不应有洼地；⑦社区对工厂及其工作人员可能会构成某些确定的危险。
工厂布局的安全问题：①工艺装置区；②罐区；③公用设施区；④运输装卸区；⑤辅助生产区；⑥管理区。工艺装置区：加工单元可能是工厂中最危险的区域，这里有很多设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。
罐区：贮存容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质；一个是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物；另一个是当含水物料的贮罐加热高过水的沸点。
公用设施区：锅炉设备和配电设备可能会成为引火源，冷却塔释放出的雾气会影响人的视线。
工艺路线的选择：①有潜在危险的过程；②反应过程的安全分析；③有潜在危险的操作；④间歇过程和连续过程比较。
工艺设计安全校核：①物料和反应的安全校核；②过程安全的总体规范；③非正常操作的安全问题。单元区域规划：①流程线状布置；②分组布置；③架空布置。
压力容器设计基础：①设计压力和设计温度；②最小板材厚度；③外压或真空；④材料选择；⑤非压力负荷；⑥支撑；⑦封头。
压力容器检验内容：①外部检查；②内外部检验；③全面检验。
压力容器安全附件：①安全阀；②爆破片；③压力表；④液位计；⑤泄压装置 非燃火压力容器分类： ①反应压力容器（R），主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器； ②换热压力容器（E），主要是用于完成介质的热量交换的压力容器； ③分离压力容器（S），主要是用于介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器； ④储存压力容器（C，球罐为B），主要是用于储存、盛装气体、液体、净化气体等介质的压力容器。
我国现行规程中提出了压力容器的综合分类方法：压力容器按照设计压力p和容积V，结合容器的工艺功能和其中物料的危险，划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个类型。通常压力容器是指固定式压力容器，即安装在固定位置使用的 7 / 11 压力容器。
容器内作业：
①容器必须由操作人员彻底清洗；
②所有连接管线必须断开并进行必要的封堵；
③所有电力驱动设施必须在断路开关处切断电源；
④采集空气试样检验证明其中无易燃物质。需要证明自重含有正常量的氧； ⑤操作和维护监察签发容器进入许可证；
⑥进入容器的工人和观察者必须系上安全带和绳索；
⑦在绝大多数情况下，进入容器的工人和观察者都需要空气面罩和新鲜空气的供应，还需要身体隔离的化学品防护服装；
⑧在容器出口要有一个观察者，一直保持与容器内工人的联系，在容器内至少还有有另一个工人，一个工人不得单独进入。
⑨当直梯不能应用时，可以应用木制或金属横档连起来的绳梯或链梯，应该避免无撤退设施时进入容器； ⑩为防止一旦出现紧急情况无法迅速撤退，不允许工人通过挤缩进入容器，标准开口直径为0.56m。
水、电、气安全问题
（1）电气设施：防止爆炸性气氛的形成；所有建筑钢筋和露天构架等应接地消除静电；为了避免控制仪表和设备的使用失误，被控制设备的电压、名称和序号应该明显标示；尽量安装和使用防爆电话。
（2）水和蒸汽设施：热水温度应该确知并标示出来，所有管线都要在混合器和出口处签上名称加以识别；洗浴或冲洗皮肤使用的热水务必不得由蒸汽和水直接混合产生，只能使用有热交换的水加热器；在处理腐蚀性或毒性物料的区域应该安装安全淋浴器；水供应的饮用安全。
（3）供氧空气和辅助气体设施：供氧空气在输送过程中仍然需要不被污染，任何供氧空气都应该由各自的系统供应。
（4）废料处理设施：从排风系统或烟囱排放出的有害气体和悬浮颗粒，必须在环境法规规定的允许浓度限度之下；加工易燃挥发性物料，应用地下管道系统输出废液，防止任何挥发性废液进入密闭的地下下水管线。
第四章 燃烧和爆炸与防火防爆安全技术
燃耗要素：①燃料；②氧和热；③火源。
常见火源类型：①明火；②电源；③过热；④热表面；⑤自燃；⑥电气火花；⑦静电；⑧摩擦。
燃烧形式：①均相燃烧和非均相燃烧；②混合燃烧和扩散燃烧；③蒸发燃烧、分解燃烧和表面燃烧。燃烧类型和特征参数：燃烧可分为闪燃、点燃和自燃三种类型。
三种特征参数：①闪燃和闪点；②点燃和着火点；③自燃和自燃点。液体燃烧速率取决于液体的蒸发。
轻爆：爆炸传播速度在每秒零点几米之间的爆炸过程。
爆炸：爆炸传播速度在每秒十米至数十米之间的爆炸过程。爆轰：爆炸传播速度在每秒1千米至数千米以上的爆炸过程。
影响爆炸极限的因素：①初始温度；②初始压力；③惰性介质或杂质；④容器的材质和尺寸；⑤能源。爆炸：物质发生急剧的物理、化学反应，在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响的过程。防火防爆措施：
（1）易燃易爆物质的安全处理：例：气体①限制易燃气体组分的浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上；②用惰性气体取代空气；③把氧气浓度降至极限值之下。液体：在液面之上施加惰性气体覆盖；降低加工温度。（2）点火源的安全控制：①明火：应避免采用明火；②摩擦和撞击；③高温热表面；④电气火花。
第五章 职业毒害与防毒措施
/ 11 毒性物质：有些物质进入机体并积累到一定量后，通过一定条件与机体组织和体液发生生物化学或生物物理学作用，扰乱或破坏机体的正常生理功能，进而引起暂时性的或永久性的病变，甚至危及生命。
毒性物质的分类：①金属、类金属及其化合物；②卤素及其无机化合物；③强酸和碱性物质；④氧、氮、碳的无机化合物；⑤窒息性惰性气体；⑥有机毒物；⑦农药类毒物；⑧染料及其中间体。
绝对致死剂量或浓度：引起全组染毒动物全部（100%）死亡的毒性物质的最小剂量或浓度。半数致死剂量或浓度：引起全组染毒动物半数（50%）死亡的毒性物质的最小剂量或浓度。
化学物质毒性的影响因素：①化学结构对毒性的影响；②物理性质对毒性的影响（溶解性、挥发性、分散度）；③环境条件对毒性的影响（浓度和接触时间、生产环境和劳动强度、多种毒物的联合作用）；④个体因素对毒性的影响。
毒性物质侵入人体途径：①经呼吸道侵入；②经皮肤侵入；③经消化系统侵入。毒性物质毒理作用：①对酶系统的破坏；②对DNA和RNA合成的干扰；③对组织或细胞的损害；④对氧的吸收、输运的阻断作用。
职业中毒：在化工生产过程中，由于接触化学物质而引起机体、组织、系统的损坏和病变，从而产生的中毒叫做职业中毒。职业中毒分类：
①急性职业中毒：指一个工作日或更短的时间内接触高浓度毒物所引起的中毒； ②慢性职业中毒：指长时期不断接触某种较低浓度工业毒物所引起的中毒； ③亚急性职业中毒：指介于急性和慢性中毒之间的职业中毒；
④亚临床型职业中毒：指工业毒物在人体内蓄积至一定量，对机体产生了一定损害，但在临床表现上上午明显症状和阳性体征。
急性职业中毒的现场处理：①救护者的防护；②切断毒物来源；③防止毒物继续吸收。
防止职业毒害的技术措施：①替代或排除有毒或高毒物料；②采用危害性小的工艺；③密闭化、机械化、连续化措施；④隔离操作和自动控制。
第六章 压力容器和机电设备安全
动机械安全事故产生原因：
（1）人的不安全行为：①操作失误；②误入危区；
（2）动机械的不安全状态：①动机械危险源；②动机械不安全状态原因。
动机械不安全状态原因：①设计阶段的原因；②制造、安装阶段的原因；③使用、维修阶段的原因。
动机械安全防护：①防止人的不安全行为；②提高动机械的安全可靠性：零部件安全、控制系统安全、操纵器安全、操作人员安全防护；③预防人身伤害的防护装置或设施。
第七章 工业腐蚀与预防措施
腐蚀：指材料在周围介质中最常见的是气体和液体的作用下由于化学变化、电化学变化和物理溶液的作用下产生的破坏。
腐蚀机理：①化学腐蚀；②电化学腐蚀；③物理腐蚀。
常见的化学腐蚀有金属氧化、高温硫化、渗碳、脱碳、氢腐蚀等。物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。
工业腐蚀的典型类型：
①全面腐蚀：指金属结构的整个表面或大面积的程度相同的腐蚀，也称作均匀腐蚀； ②缝隙腐蚀：在电解质溶液中，金属与金属、金属与非金属之间的狭缝内发生的腐蚀； ③孔腐蚀：是金属表面个别小点上深度较大的腐蚀； ④氢损伤：氢腐蚀和氢脆。
/ 11 氢腐蚀：在高温高压下，氢引起钢组织结构变化，使其力学性能恶化。
氢脆：指在某些介质中，因腐蚀或其他原因而产生的氢原子扩散到金属内部。
腐蚀监测技术：
（1）电参数监测法：①电阻法；②极化阻力法；③电位法；④涡流技术；（2）物理监测技术：①超声波技术；②氢监测技术；（3）腐蚀环境监测法：①化学法；②挂片法。
设计和选材的防腐考虑：
（1）防腐设计：在结构设计、连接形式上，应采取合理结构，避免出现缝隙，设计时应尽量减少设备死角，消除积液对设备的腐蚀。
（2）选材防腐考虑：防止或减缓腐蚀的重要途径是正确的选择工程材料。
防腐措施有哪些（材料的防腐措施）：
（1）电化学保护：将被腐蚀金属通以阳极电流，在其表面形成有很强耐腐蚀性的钝化膜，借以保护金属；（2）缓蚀剂的作用：组织腐蚀介质对金属的腐蚀或降低腐蚀速率；（3）金属表面保护层：
①保护层及其类型：金属表面保护层是指由较强耐腐蚀性的金属或合金；有衬里金属层、表面合金化金属层、化学镀金属层、离子镀金属层、喷镀金属层、热浸镀金属层、电镀金属层等。②化学转化膜：发蓝：钢铁氧化膜，其转化工程。（4）非金属保护层：
①防腐衬里：常用的有玻璃钢衬里、橡胶衬里、塑料衬里。
②防腐涂层：涂层是涂料涂刷于物体表面后，形成一种坚韧、耐磨、耐腐蚀的保护层。
第八章 普通工业安全卫生
静电条件：①接触起电；②附着起电；③感应起电；④极化起电 防静电基本原则：
静电引发火灾或爆炸的五个必不可少的条件： ①要有产生静电荷的条件；
②积聚足够的电荷，具备产生火花放电的电压； ③有能引起火花放电的合适间隙； ④电火花要有足够的能量；
⑤在放电间隙及周围环境中有易燃易爆混合物，而且具备足够的浓度。消除静电危害的五项基本对策：
①从工艺改进着手尽量少产生静电，如减少摩擦，在允许范围内降低扬料流速；
②利用泄露导走的方法迅速排出静电，如设备接地、防静电地面的使用以及防静电服；
③对绝缘体产生的静电，接地导除是无效的，通常采用的方法是离子中和或静电屏蔽，如在工作环境中用离子风机，利用中和电荷的方法减少静电累积；
④用静电屏蔽的方法可削弱外界因感应而导致的静电； ⑤提高空气湿度。
辐射：不能引起原子或分子电离的辐射称为非电离辐射；电离辐射是指能引起原子或分子电离的辐射。
非电离辐射的危害与防护：
紫外线的危害与防护：可直接造成眼睛和皮肤的伤害。能引起结膜炎和角膜溃疡，对人体的呼吸道和中枢神经有刺激。防护：佩戴能吸收或反射紫外线的防护面罩和眼镜，在发生源附近设立屏障。
射频辐射的危害与防护：致热性和穿透性，导致组织深部发热，引起中枢神经机能障碍表现为头疼、记忆力减
/ 11
退等，造成眼镜和视网膜的伤害。
化工企业工程进度计划浅谈 篇3
1、工程进度计划的定义
工程进度计划是预先拟定的对工程各项工作在时间进度方面的安排和设想，是项目管理的重要文件之一，同时也是工作具体执行部门安排具体工作的依据和指导。
2、工程进度计划的表现形式
我国推荐的进度计划形式主要有网络进度计划和横道图进度计划，其中网络计划有单代号网络计划、双代号网络计划、双代号时标网络计划、单代号搭接网络计划。对于化工项目而言，国内外较多应用的是横道图进度计划。
3、工程进度计划的分级
1.1一级进度计划
一级进度计划即项目总体进度计划，是化工企业业主根据本企业决策层制定的计划，用于控制项目总体工作进度、工期目标及重要里程碑，是编制二级计划的依据。
1.2二级进度计划
二级进度计划即装置总体进度计划，是工程总承包（EPC）企业根据业主一级进度计划的要求编制的计划，在项目总体计划的基础上，对所承包化工装置的各项工作进行全面统筹安排的计划，用于控制装置内各主项的设计、采购、施工工作的总体进度和重要里程碑，同时也是编制三级进度计划的依据。
1.3三级进度计划
三级进度计划包括装置设计进度计划、装置采购进度计划和装置施工进度计划，是在二级进度计划基础上进行的细化，对设计、采购和施工各专业、主要工作包及里程碑进行安排的计划，用于控制设计、采购、施工各专业、主要工作包及里程碑的工作进度，同时也是编制四级进度计划的依据。
1.4四级进度计划
四级进度计划包括设计作业进度计划、采购作业进度计划、施工作业进度计划，施工三月滚动计划、施工三周滚动计划和各类专项进度计划（如仪表调试进度计划、管道试压进度计划等），是在三级进度计划的基础上，对设计、采购、施工的各工作包、工作项的具体工作进行安排的计划，用于控制各项具体工作任务的进度。
4、进度计划管理职责分工
1.1一级进度计划管理职责分工
一级进度计划由化工企业的投资业主单位相关部门负责编制，经业主的项目经理批准后正式发布实施。
1.2二级进度计划管理职责分工
二级进度计划由工程总承包单位的项目控制部负责编制，项目设计部、项目采购部和项目施工部协助完成，经工程总承包单位项目经理签字和业主单位审核签字后正式发布实施。
1.3三级进度计划管理职责分工
三级进度计划由工程总承包单位项目部的设计部、采购部和施工部分别编制，经项目控制部经理和项目经理审核签字后正式发布实施。
1.4四级进度计划管理职责分工
四级进度计划由执行层（工程总承包单位、供货单位、施工分包单位）负责编制，相关计划工程师负责审核，相关部门经理批准后发布实施。
施工三月滚动计划由工程总承包单位负责编制，该计划应每月编制一次，时间范围为三个月，第一个月为实施计划，第二、三個月为预计准备计划。
施工三周滚动计划由施工分包单位负责编制，该计划应每周编制一次，时间范围为四周，第一周为编制计划时所在周，反应本周施工计划完成情况，第二周为下周执行计划，第三、四周为其后的预计执行计划。
各类专项进度计划由相关执行层负责编制，编制时间和范围视实际情况和需要确定。
5、进度计划的编制要求
进度计划的编制要求主要包括：
1） 满足工程总承包合同的工期要求；
2） 满足上一级进度计划控制点的要求；
3） 满足下一级进度计划编制需要的要求；
4） 满足内外部接口协调配合的要求；
5） 满足化工企业工程建设基本规律的要求；
6） 满足项目管理工作要求，并指导相关工作实施、安排的要求；
7） 满足业主及工程总承包单位规定的软件和进度计划格式等方面的要求。
6、进度计划的调整
1.1一级进度计划的调整
一级进度计划为项目的最高层进度计划，通常情况下发布后不予调整。当项目实际进展与计划产生较大偏差（偏差一个月以上）且通过赶工措施无法完成中间重要里程碑控制点时，由业主负责提出调整，业主的企业决策层同意后方可进行必要的调整。但一般情况下工程的工期目标不进行调整，只对中间的里程碑控制点进行调整。调整后的一级进度计划由业主负责向各个工程总承包单位发布实施。
1.2二级进度计划的调整
二级进度计划是项目进行进度控制和进度检测的依据，原则上发布后不予调整。当工程实际进展与计划产生较大偏差（偏差一个月以上）且通过赶工措施无法完成工程总承包单位的中间重要里程碑控制点时，由工程总承包单位负责向业主提出调整申请，业主项目经理同意后方可调整，但工程总承包单位的目标工期不进行调整，只对中间重要里程碑控制点进行调整。调整后的二级进度计划由工程总承包单位负责向各相关单位进行发布实施。
1.3三级进度计划的调整
三级进度计划是指导、控制执行层安排和实施各项工作的计划，当工程实际进展与计划产生较大偏差（偏差一个月以上）且通过赶工措施无法完成工程总承包单位的中间重要里程碑控制点时，在确保不影响项目关键路线的基础上，由工程总承包单位的相关部门、供货单位或施工分包单位提出调整计划的申请，经工程总承包单位项目经理同意后方可进行调整。调整后的三级进度计划向相关单位或部门发布实施。
1.4四级进度计划的调整
四级进度计划是执行层安排各项具体工作的详细计划，在确保不影响项目关键路线的基础上，相关执行层可以对四级进度计划进行适当调整。
7、进度计划的偏差处理
1.1进度偏差通知
在项目实施过程中，按照工程进度计划的层次划分和职责分工，各级进度计划的主管单位负责相应进度计划的跟踪和控制工作，当发现工程实际进展与进度计划发生偏差时，进度计划的主管单位需对进度偏差进行分析和评估。如果该偏差处在关键路线上或者可能导致非关键作业转化为关键作业时，应及时向进度计划的执行单位发出进度偏差通知。
1.2进度偏差的反馈
化工安全工程 篇4
1.1 化工工程安全评价的定义
化工工程安全评价是以实现化工生产的安全性为目标, 以安全系统工程的理论和方法为技术手段, 辨别分析化工工程、化工生产系统以及生产运营活动中潜在的危险因素、有害因素, 并对其诱发事故或者造成职业危害的可能性、严重程度进行预测评估, 提出科学合理、切实可行的安全对策措施的建议, 做出评估结论的活动。根据化工工程评价结论的量化程度的不同, 可以把我国常用的安全评价方法划分为定性安全评价方法和定量安全评价方法两种。
1.2 化工工程安全评价的目的
化工企业通过实施化工工程安全评价方法实现以下四个方面的目的。①促进企业内部系统工程在真正意义上生产安全化的实现。②发现企业在经营全过程中存在的问题和不足, 及时提出切实可行的安全整改方案;了解化工工程系统存在的危险性, 采取有针对性的安全管理方案。③提出建立化工企业系统安全的优化措施, 为决策者提供实施安全管理的参考。④为化工企业实现安全生产、安全管理的标准化和科学化打下坚实的基础。
1.3 化工工程安全评价的原则
鉴于化工企业安全评价的目的和作用, 要遵循目的性原则、科学性原则以及综合性原则进行化工工程的安全评价工作。目的性原则是指在保证化工企业生产工作的安全的大前提下, 在宏观的角度构建化工企业的安全评价体系, 把化工企业的安全隐患扼杀在萌芽状态。科学性原则指为了预防误差较大的安全评价结论不能真实地反映企业安全事故防治工作的实际情况, 确保安全评价结果中不同项目的分数和权重真实反映化工企业当前工作的重点, 有必要依托科学的全评价体系的化工工程安全评价模式。综合性原则指在进行化工企业的安全评价时, 要考虑到不同安全评价方法的局限性, 采取不同的安全评价方法, 取其所长, 弃其所短, 综合考虑获取最真实可靠的安全评价结论。
2化工工程安全评价方法
2.1 预先危险分析方法
预先危险分析是进行化工工程安全评价的初始工作, 在工程的设计、施工和生产之前对工程系统中存在的潜在风险的类别、诱发风险酿成事故条件因素以及导致的事故的后果进行预先的分析, 借以达到辨别系统中的潜在危险, 确定危险的等级, 杜绝危险因素演变成安全事故。预先危险分析法是一种简单易行、成本低廉、效果良好的定性安全评价方法。还可以预估工程系统使用新的操作方法、接触新的危险物质、运用新的工具和设备的安全评级。在评价化工工程危险性的大小和它的影响程度时, 使用模糊层次评价方法, 综合地把危险性划分为四个等级 (见表1) :
2.2 常见的林产业化工安全评价方法
安全评价是化工产业进行工厂设计和选址、系统设计、工艺过程管理以及安全事故预防措施的重要参考依据。除了预先危险分析法之外, 我国还有以下几种常见的化工安全评价方法:①化工企业安全检查表法。化工企业安全检查表法是一种监督化工企业生产是否符合相关标准要求的定性化工工程评价方法, 可以识别化工工程系统中的危险性并保证系统和标准性保持一致。②事故树分析法。这种化工安全评价方法可以找出化工企业事故发生的原因, 可以分析出事故发生的基本原因以及预防事故的基本控制措施, 是一种兼顾定性分析和定量分析的化工工程安全评价方法。③事件树分析法。这种方法能够辨别化工企业初始事件发展演变成事故的各种原因和后果, 可以准确找出诱发事故的初始事件, 并对事故的严重性进行评价分析, 并给出评价结论。④蒙德或道化法。这种方法主要对化工工程系统内存在的危险程度进行分级, 通过定性和定量的分析, 得出工程系统的单元危险度。⑤重大危险源辨识分析法。主要对化工工业中的重大危险源进行分级, 通过定量分析化工企业长期或者临时生产、加工、搬运、使用以及存储的物质, 识别可能造成重大事故和系统损坏的危险源。除了上述的5种化工工程安全评价方法之外, 我国比较常用的安全评价方法还包括层次灰色分析法、样本分析法、化工企业危险等级法等, 但是, 这些安全评价方法在以林浆造纸为代表的林产业化工工程中的应用不是十分广泛。
3化工工程安全评价方法在松香生产中的应用
3.1 松香生产过程中的安全分析
松香生产过程中安全风险可能性分析主要包括作业场所具有的爆炸性、可燃性、毒性以及腐蚀性药品泄露的可能性、造成爆炸、火灾等安全事故发生的条件和需要的时间以及爆炸火灾等安全危害造成人员伤亡的范围。一般说来, 爆炸和火灾的条件有, 松香遭遇明火、高热能或者与氧化剂发生强烈反应。松香的爆炸条件为存在松节油蒸汽和空气的混合气体在压力比为0.8%～62%的情况下遭遇明火;火灾的条件是松香存在的环境温度高与390 ℃。可以通过松香爆炸的最大tnt当量和伤害模型求出人员伤亡的范围, 爆炸事故的死亡半径为19.16 m, 重伤半径64.44 m, 轻伤半径110 m。
3.2 松香生产的安全防范措施
控制松香生产的安全措施包括生产工艺、设备的自控安全措施、电气安全措施、防毒措施以及安全管理措施等。采用固定床连续法工艺生产松香, 在生产过程中就地显示, 集中控制。根据工艺流程, 合理布设设备, 保证其空间满足检修和操作的要求, 保证生产地面使用不起火花。做好反应釜等设备和管道的防烫伤隔热, 缩合过程中做好氮奉;保证项目生产和消防负荷用电等级为二级, 配备柴油发电机组作为备用电源, 照明配线使用铜芯电缆、防爆区域禁止使用白炽灯。所有的电气设备做好接零保护和防静电措施, 对于长度在80～100 m的管道, 要安装防静电累积装置;生产工作的现场不得吸烟、饮水和进食;对工作人员进行就业前和定期的体检。生产过程密闭, 加强其通风, 并设置淋浴装置以及佩戴相应的劳动防护用具;在安全管理方面, 要落实“三同时”原则, 推行现代安全管理, 按照行业标准对工程项目进行验收、试压、试运转, 设置安全管理机构, 实行三级动火审批制度以及防火禁区规定, 加强对不同岗位的员工的岗位安全教育。确保车间以及储存场所的物质不大于临界量, 并配备紧急药品以及防护面具、防护手套、防护眼镜等安全器材。定期检验安全人员的安全生产能力、事故预防能力和应急处理能力。
4结语
林产业化工工程的安全评价是一项系统而又复杂的工作, 仅仅依靠某一种化工工程安全评价方法是远远不能准确反映系统内的危险性状况的。合理地组合不同的化工安全评价方法, 是定性和定量的描述化工生产的危险程度, 提出有效的事故防范控制措施的重要前提。
参考文献
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化工厂承包商安全工程协议书 篇5
根据国家有关劳动保护法规、政策、规定和公司有关安全规定，经双方平等协商一致同意签订本安全工程协议书，作为主体合同附件，与主体合同同时签订，并具有同等法律效力，双方必须严格履行，具体条款如下：
施工作业项目：
建设单位：
（甲方）
施工单位：
（乙方）
施工作业项目
一、甲方的义务与权力
1、协助乙方做好施工或作业前安全技术教育与考核，作好记录并存档，教育内容是甲方生产特点、工艺、危险源、有关管理制度及各项安全制度。
2、介绍施工或作业环境，按规定程度及时开据动火、动土、动水、临时用电和进入容器作业，高空作业等工作许可证。
3、甲方应配备安全巡检人员，协助乙方监督检查施工或作业现场安全技术措施落实情况。
4、定期召开安全工作联系会议，研究解决出现的各种不安全隐患。
5、监督检查乙方各项安全管理工作，遇有特殊工种无证操作、违章操作或危险紧急情况可令其停止施工或作业。
6、根据甲方有关处罚规定，甲方有权力对乙方给甲方造成的经济损失进行处罚和索赔。
二、乙方的义务
1、乙方应严格遵守国家有关法律和规定及甲方各项管理制度。服从甲方的指挥与协调。乙方除要进行正常的“三级教育＇外，还要接受甲方的施工或作业的安全教育。
2、根据施工项目制定安全施工方案，并征求甲方意见，要坚持文明施工，危险作业区应设立警示标志。施工单位必须设安全员，代表乙方全权负责施工或作业现场安全管理。
3、严格履行甲方特种作业审批制度，动火、动土（挖掘）、动气、动水、临时用电和进入容器内作业，高空作业等必须按甲方规定报批，并指派专人负责现场监护。动火前现场必须清除易燃物，配备消防器材。临时用电应设置漏电保护等防护装置。施工现场应预留安全通道并及时清理施工杂物，做到工完料净、场地清。
4、施工或作业中如需动用甲方机具设备、工具，应先检查设备和工具的安全可靠性，需经批准并履行交接手续。
5、乙方作业需要进入甲方规定的特殊区域，需经其部门主管批准并遵守其特殊规定。
6、乙方作业人员进入甲方厂区内严禁吸烟，发现吸烟者罚款1000元。严禁打架斗殴、无理取闹、酗酒，否则罚款500元。罚款从工程款项中扣除。出现治安问题按治安条例交送有关部门处理。
7、乙方所带的机具、设备、物料必须符合安全要求，安全附件齐全可靠，主动接受甲方的检查验证。严禁存放易燃易爆剧毒物品及与作业无关的物品。
8、现场施工或作业人员应佩戴符合安全规定的安全防护用品，特种作业人员要持证作业。乙方施工或作业中违章违法或乙方自身原因造成的人身伤亡事故由乙方负责。
9、乙方必须严格遵守和执行本甲方的乙方安全规则。
10、施工或作业中发生人身伤亡、机损事故要按国家规定程序在报告有关部门的同时，及时报告甲方并负责保护事故现场。
三、双方商定：
标价充分考虑了为满足所有安全要求而需要付出的成本;
所有乙方员工在身体和心理上都必须适应分配给他们的工作任务;
所有乙方员工都必须掌握本行的技术;
所有乙方员工都受过安全培训，并持有专业证书，如：电工、焊工、起重工，厂内机动机车驾驶员等特殊工种操作人员，各部门应在工作前确认其有效操作证后，通知安保部备案，严禁无证操作。乙方应按有关规.明施工或作业，凡损坏甲方财物或造成经济损失应照价赔偿。
所有乙方都应提供培训文件及所需持有的证书；
在厂区内工作时禁止饮酒、服用麻醉药物或持有武器；
所有乙方都应遵守甲方安全规则；
乙方单位应当指定一名自己的称职人员来监督和记录安全规则遵守情况；
各部门乙方施工或作业在签订主体合同的同时，必须签订本“安全工作协议书＇。作为主体合同的首要附件，并具同等法律效力。
各部门签订本“安全工作协议书＇的内容，可根据具体情况增加必要的安全工作条款。
安全主管，项目主管有权对违犯安全规则或规定者给以逐出现场、终止合同或禁止其将来再进入甲方工作等处罚。
四、伤亡事故调查处理
1、发生伤亡事故，无论何种情况，双方都要及时向各自上级主管和劳动部门报告。
2、依据“抚顺市企业职工伤亡事故报告处理办法＇和国家劳动部有关伤亡事故统计办法调查处理，统计报告。
以上协议于
****年**月**日双方签字盖章后生效，有效期
天。
甲方代表签字：
乙方代表签字：
（章）
（章）
行业分析：化工、园林工程、传媒 篇6
1、百草枯受益企业检修和草甘膦价格上涨。
2、环保压力使得草甘膦价格坚挺。
百草枯市场目前供应依旧紧张，随着国内龙头企业红太阳进入检修，预计短期内会对百草枯价格上涨有推动作用。42%百草枯水剂实际成交价依旧坚挺，近期草甘膦因环保造成价格强势上涨也提振了百草枯企业的信心。草甘膦工厂目前多表示没有现货供应，实际成交价上攻至3.95-4.05万/吨。需求端南美采购草甘膦的传统旺季始于9月，今年由于担忧中国企业因环保减少供应而出现了提前备货迹象。供给端事件层面四川洪水造成部分企业生产运输受影响，政策层面环保核查以浙江为中心并开始向全国蔓延，企业层面夏季个别厂区检修观望，预计草甘膦的供给短期内不会宽松。我们认为在环保趋严下，未来草甘膦价格有望进一步上涨。
市场走势偏弱，资金要么集中于高成长低估值的品种，要么集中于不看估值的主题投资品种。从化工的角度看，目前最有吸引力的是草甘膦涨价主题，因为环保趋严，草甘膦价格坚挺，受益标的按弹性排序为：江山股份、扬农化工、新安股份、沙隆达A。整体而言，农药板块行情贯穿全年，个股机会较多，值得投资者重点关注。
园林工程：承揽能力是最核心竞争力
1、承揽能力是园林企业的核心竞争力。
2、市场份额提升取决于渠道和合作。
中长期来看，上市园林企业的核心竞争力在于其承揽能力，而不是承做能力。承揽能力的核心在于“融资+渠道+设计”，而苗木有助于提升盈利空间以及盈利持续性。承做（施工）不具备较高的准入门槛，外包是发展的大方向。
地产园林面临两个方向的市场份额提升机会，这两个方向同时进行：一是随着上市公司渠道全国布局，其他区域市场份额提升；二是随着房地产标准化和专业化，上市公司通过与大中型房地产商战略合作，提升单一客户市场份额。从渠道看，棕榈进入收获期，普邦处于投入期；从战略合作看，棕榈受益范围和程度更大。此外，棕榈园林是业内第一平台，设计已打通施工环节，苗木规模第一、分布广泛，且依托12个省级运营中心实现贴身服务。因此，地产园林首推棕榈。
从竞争的角度看，棕榈和铁汉受市场对地方政府基建投资态度、资金以及东方园林再融资进展的影响。
传媒：题材和稀缺性的盛宴
1、并购和业绩稳增长个股值得关注。
2、谨慎防范IPO开闸的冲击。
6-7月，手游、信息消费政策以及并购是行业的三大热点。首先，拥有手游业务以及有涉及手游概念的个股表现出巨大的上涨动力；其次，受益于信息消费政策利好，网络股表现活跃，但市场炒作迹象较明显；第三，并购事件中华谊兄弟、百视通、掌趣科技等公司以“并购+手游”的题材组合更加值得关注。
我们认为如果短期市场维持震荡调整，传媒行业以较好的业绩支撑，且手游、并购题材持续发酵，在市场资金量吃紧的背景下，行业依然能够吸引大批资金，将依然维持向上的走势；但是我们同样提醒投资者谨慎IPO的开闸时点，以及发行量对于创业板和行业的冲击，如果供给的稀缺性得了缓解，那么行业对于资金的吸引力势必下降。
中长期看好利用并购重组扩大市场占有率的公司以及快速成长行业中的龙头公司。个股推荐方面，推荐可能受益于并购事件驱动、业绩稳增长的个股，继续推荐：百视通、蓝色光标、华录百纳、光线传媒、乐视网、华谊兄弟、掌趣科技。
银行：贷款利率改革冲击有限
1、放开贷款利率政策意义远大于实际影响。
2、银行中长期风险尚未完全释放。
人民银行宣布进一步推动利率市场化改革，自2013 年7 月20 日起除个人住房贷款仍保留7折下限的控制外，其他贷款利率管制均取消。我们认为该项措施在现阶段推出的政策意义远大于实际影响，在目前贷款存在额度控制，贷款资源相对稀缺，基准利率下浮贷款占比只有12%（这其中还有很大一部分为按揭贷款）的情况下，该事件对整体贷款利率的冲击非常有限。
本次放开对债券、票据等融资工具影响也非常微弱。此外，银行为应对利率市场化会进一步加快贷款客户结构调整，中小企业贷款占比会继续提高。
我们重申存款利率浮动区间的变动才是利率市场化改革的关键。综合而言，本次央行打开贷款利率下限对社会融资成本和银行盈利能力短期影响甚微。短期而言，近期进行存款市场化的预期反而减弱，这对银行股短期表现有正面影响。但中长期看，贷款利率放开和金融脱媒必然影响到银行的收益能力，存款利率的市场化预期将继续压制银行股的估值，经济下行下的资产质量忧虑无法解除，我们重申银行股虽受中期业绩支持可能有反弹，但空间有限，中长期风险尚未完全释放，维持中性评级。
化工安全工程 篇7
1 化工工程的施工问题
1.1 化工设备
化工设备具有分类多、安装要求严格等特点。化工设备按照用途来分, 有塔、罐、泵、冷凝器等。按标准来分, 有标准设备 (又分为高压设备、常压设备、低压设备) 、非标准设备和自制设备。这些特点要求设备在进场时要按照先大后小、先里后外、先高后低的原则安装, 并根据设备布置图进行安装。对于一些特种设备, 比如说压力容器, 要做好环境条件控制和使用条件控制, 其中环境条件控制一方面要做好介质腐蚀性控制, 另一方面要做好交变载荷的控制, 使用条件的控制主要有压力、温度的控制, 还要防止在超温和超压的情况下使用, 另外还要加强对化工压力容器的运行检查, 以免出现事故。
1.2 施工机械
化工工程所需的施工机械应根据施工需求选择合适的弯管机、切割机、电焊机等。在施工期间为了保证机械能够正常使用, 还需做好施工机械的保养和维护工作。其中吊装设备价格昂贵, 对施工进度起着决定性的作用, 一旦发生吊装事故, 造成的损失对任何一家施工企业来说都是致命的。因此, 安全人员要深入现场, 需要在每一个吊装设备的施工现场派驻专职的安全管理人员, 时刻把握现场情况和施工条件的变化, 从吊装方案的审查、吊车移位, 吊装机索具的准备、现场施工作业是否与吊装方案一致等等层层把关, 确保设备吊装安全顺利的完成。
1.3 施工人员的技术水平
化工工程在施工过程中需要的专业人员较多, 其中电工、焊工、管道工、仪表工等需要持有专业操作资格证书上岗。施工中, 要求专业施工人员可以熟练操作, 并能看懂施工图纸。
1.4 工艺管道安装技术注意事项
第一, 焊接过程中要想没有气孔、裂纹并保证焊缝的平整就需要严格检查管件、焊条和焊剂的质量, 并在焊接过程中控制好焊接温度。第二, 工艺管线安装应注意管线的水平度, 垂直度和各管件使用是否正确, 位置是否符合控制仪表的要求。第三, 电器仪表的安装要配合其他专业班组进行安装, 如安装与工艺管线有冲突, 要向项目施工负责人上报解决。
2 现阶段我国化工工程安全管理现状及存在问题的原因分析
2.1 化工工程安全管理现状
从总体上来看, 我国大多数化工企业在安全管理方面的问题有:第一, 对项目建设施工风险因素识别能力不够, 在项目建设施工中的控制工作也做的比较粗放。第二, 安全管理工作中将《施工风险评价》流于形式, 工作缺乏精细化的管理。第三, 项目承建商安全基础薄弱, 施工人员的安全意识不强, 再加上施工过程中在安全方面的投入不足, 导致施工建设存在很大的安全隐患。第四, 施工过程片面强调施工进度而轻视安全施工。
2.2 安全管理存在问题的原因分析
第一, 管理人员的安全意识不高, 工作过程中不重视项目工程的安全管理。第二, 施工现场存在高处作业、吊装作业、沟下管线作业、用火用电作业、交叉作业、射线探伤作业等多种作业方式。第三, 在实际施工过程中, 高温、潮湿、大风、下雨等恶劣的环境因素常常使得设备不能正常使用。
3 解决化工工程项目建设的安全管理策略
3.1 做好施工的前期准备工作
施工前的准备工作一方面为现场交底, 另一方面为劳动保护。现场交底工作一方面需要设计人员向施工单位做好施工前的技术交底, 其中包括图纸的详细说明, 施工时需要注意的问题等。另一方面要对他们进行上岗前的培训, 做好施工前的技术交底和安全交底, 增强他们的工程质量意识和安全意识。另外建设单位的安全管理人员监督好流动的施工人员, 做到及时发现问题并解决问题。劳动保护工作要求将施工人员的表现和作业行为及时地通知给承建商的班组, 要对施工任务负起责任。在巡查过程中还要做好检查记录, 如果出现紧急情况应及时报告相关人员进行处理, 加大监护力度。
3.2 明确各级责任, 建立安全网络
化工工程施工条件复杂, 施工管理中难以顾及到所有的安全隐患, 所以应将安全责任逐级分解, 把安全责任落实到各级部门以保证安全目标的实现。同时, 还要在设计单位、建设单位、承包商之间建立安全网络, 齐抓共管项目的施工安全。
3.3 加强施工现场的安全管理
第一, 建立承包方, 施工方和监理方三位一体的安全检查管理体系, 在施工现场营造文明的施工安全氛围。第二, 结合项目的实际情况, 对施工人员进行安全教育, 提高他们的安全防范能力。第三, 围绕“人, 机, 料, 法, 环”五要素, 对工程动态施工作业现场危险因素提高遇见力, 落实相应的控制措施。第四, 建设单位在施工过程中不得擅自修改和调整专项方案, 应严格按照专项方案进行施工。如果施工现场的实际情况与方案不符, 需要修改的, 需要组织专家进行论证后在进行施工。第五, 对于一些危险性大的, 需要验收的工程, 施工单位和监理单位应组织相关人员对分项工程进行验收, 验收合格后才可进入下一道施工工序。
3.4 制定一些日常的安全保证措施
第一, 施工现场领导小组可以制定一系列安全措施和严格的施工安全奖罚措施来规范施工人员行为和保证工地良好的施工秩序从而使得施工顺利进行。第二, 加强对全体施工人员的思想教育, 提高安全意识, 制定岗位安全施工规程。第三, 施工前, 应对现场, 机具设备等安全防护措施进行全面检查, 确认符合要求后方可施工。第四, 对雨季可能影响施工的作业, 可以安排不受影响的作业, 受影响的可以提前或推迟进行。第五, 经常对施工设备进行检查, 加强维修保养, 确保设备在整个施工期间处于良好状态。
4 结束语
化工工程危险性高、技术含量高、任务多而繁重、人员流动大, 施工的安全管理工作涉及面较广, 内容也较多, 管理难度大。这就需要我们对安全管理提高重视, 完善相关管理制度, 制定施工安全管理措施, 做好施工安全管理, 进而减少事故的发生, 做到安全生产, 创造最大的经济价值和社会价值。
参考文献
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[2]李永刚.化工建设项目施工安全管理与隐患治理[J].中华民居, 2011 (9)
化工安全工程 篇8
我国在化工工程上的投入非常大, 且呈逐年递增的趋势。这是因为化工在国家建设中占据着非常重要的地位。然而, 虽然国家重视这一方面, 做到了初期的人力物力投入, 但在化工工程的执行过程中由于施工人员和管理人员对安全施工、管理的意识较为薄弱, 化工安全教育开展欠缺, 同时也缺乏相应完备的安全管理规定, 我国的化工工程整体线条较为粗大, 并不细腻。根据国家相关部门的要求, 各企业会编制《施工安全管理办法》、《施工安全管理细则与规范》、《施工风险评价》等规范文件, 但它们往往流于形式而并不能真正的起到预防安全事故发生的作用。也正因为这样, 我国的化工安全事故频发, 致使国家和社会蒙受了巨大的损失, 施工人员的人身安全更是受到了极大的威胁。
2 化工工程施工特点
化工工程不同于其他工程, 在施工过程中, 整个工程覆盖面非常广, 深入细致到施工的各个环节, 且贯穿于主体工程的始终。它的施工特点归纳如下。
2.1 覆盖面广, 投资大
化工工程的规模很大, 工艺流程多, 资金投入大, 并且需要大型的化工设备。繁杂的施工工序在实施过程中极易出错, 这对施工和管理人员都提出了很高的要求。无论是整体的施工协调, 还是局部细微的管理控制, 都需要相应工作岗位尽职尽责。此外, 工程耗资巨大, 主要是投入在前期设备购置以及维持设备正常运作。为节约资金, 施工单位常偷工减料导致设备运行阶段出现很多问题, 造成严重的经济损失。
2.2 设备科技含量高, 更新换代迅速
化工工程现处于不断创新和发展的阶段, 蕴含其中的技术含量越来越高。工程中原来配置的设备更新换代迅速, 技术经济指标不断提高。化工设备的发展朝着更加精细的操作、精密的机械和先进的材料前进。因此, 相应的规定和执行标准修正的频率也越来越高, 我们必须追求更加先进的技术。
2.3 施工工作量大, 难度高
由于其贯穿于施工工程的始终, 化工工程的整个工作量是非常大的, 并且工序难易跨度较大, 对施工人员的专业素质提出了很高要求。现阶段, 我国对施工人员的专业素质并没有严格的规定限制, 一些工程的质量不能达到要求, 由此牵扯出的安全施工问题更是亟待解决。能做到整体规划, 统筹协调, 是一个缓解这个问题的方法。
3 化工工程安全管理措施
化工工程安全管理措施可由浅入深, 从多方面来考虑, 下面对主要的措施进行介绍。
3.1 现场施工安全管理
现场施工安全管理由三方构成:承包方, 监理方和施工方。三方人员必须严格履行各自的职责, 对施工工程严格把关。许多施工工程的安全事故发生都是由于出现了“三违”现象, 一定要限制这种现象的发生, 保障施工安全。建立预防安全事故的监测系统, 抓好“人、机、料、法、环”五要素, 建立及时汇报与反馈机制, 提高对潜在事故的预判力和处理能力。此外, 在施工前期, 对现场施工人员进行全面深入的安全教育培训也是必不可少的。只有人本身的综合素质提升, 才能从本质上改善现场的施工安全。对从事特殊工艺的施工人员尤其做好严格的人员挑选和全面培训, 最大限度降低事故发生率。
3.2 安全技术交底与定期检查
工程开工前, 工程负责人有义务将施工各个阶段安全措施需要达到的标准对三方进行告知, 这是预防安全事故发生最早和最重要的一环。而施工单位安全负责人可据此对施工现场的安全技术措施进行检查, 在达到施工标准后方可开工, 否则, 应对不完善的安全措施进行整改, 直至达到开工标准。
工程施工过程中, 现场负责人有义务按照施工安全技术的标准, 对施工人员进行安全技术交底。施工人员应熟悉各自岗位的操作, 明白所承担的责任。不仅如此, 当施工人员发现现场安全隐患时, 要及时向上级汇报。对于需要停工整改的部分, 相关人员应重视起来, 整改完毕达到标准方可继续施工。
3.3 防火与用电安全
防火安全管理, 应按照职责落实到具体人的原则, 对灭火器、防火门、消防通道等进行定期安全检查, 确保施工人员明确逃生通道线路和掌握一定自救措施。用电安全管理, 应贯彻“安全第一, 预防为主”的方针, 加大对施工人员的用电安全教育, 并对绝缘材料进行定期检查, 不合格的绝缘材料要及时更换。在初期布线设计中, 也因考虑到地域因素、气候因素等合理布线, 尽量避开潮湿和干扰性强的环境。
3.4 安全规章制度制定
对施工人员的安全教育必不可少, 然而切实保障员工安全还需制定相应的安全规章制度, 把各种安全事故情况落实到纸面上, 以制度形式约束和保护施工人员。我国在这方面做的还不够主动, 应改变现状, 积极主动建立完善的安全规章制度, 给予施工人员最大的安全保护。
4 结语
我国的化工工业不断壮大, 我们应做出更大的努力填补施工安全领域的空白, 为国家、社会减少经济损失, 也为自身赢得更强大的安全保障。为此, 应提高施工人员自身综合素质和安全意识, 并建立完备的安全保障系统。尽管在现阶段做到它并不容易, 我们仍应克服重重困难, 切实推进安全保障系统的进化和完善, 推进工业现代化的进程。
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化工安全工程 篇9
1化工工程施工问题
在我国经济持续发展的今天,化工工程的数量在不断的增加,工程范围也有所拓宽。化工工程是一类高精尖的工程,其施工中安全问题的发生有很多的原因,但如果对问题本身不了解、不明确,则后续的安全管理就不具有针对性,最终的安全管理将无法保证。目前,化工工程施工中的安全管理问题主要有以下几点。
1.1安全意识薄弱
化工工程在施工过程中,比较严重的问题在于安全意识非常薄弱。化工工程本身会涉及到很多的施工内容,土建工程、设备安装、脚手架搭建、管道焊接、设备吊装等等,尤其是化学原料的运用,倘若在安全意识上不重视,势必会影响到具体的施工过程,对工程项目的财产安全和施工人员的人身安全均会构成威胁。首先,化工工程的施工人员,每天都要面对高强度的工作任务,在此过程中,会与很多的化学物品、药品接触,一旦发生了不良事件,则会对施工人员的身体和生命安全造成不利的影响。其次,化工工程在日常的施工中,工程的各项指标都具有严格的要求。某些施工人员在工作过程中,由于安全意识淡薄,并没有达到专注的状态,造成自身的操作出现了瑕疵,没有进行仔细的检查与分析,导致最终的工作成果不合格,影响了整体的工程进度,造成了严重的损失。第三,安全意识薄弱将直接导致安全事故的发生。近年来,很多工程在施工过程中重进度、轻安全,导致工程施工过程中出现施工人员受伤甚至死亡的现象,这些恶劣的案件审理非常困难,与其等待法律的反复审判,不如在施工时将安全意识提高,减少纠纷。第四,安全管理制度落实不到位。安全管理制度在执行过程中流于形式,不进行安全教育和安全交底,未能使施工人员真正意识到安全生产的重要性。
1.2安全管理规定不完善
化工工程的安全管理规定不完善,并产生了深远的负面影响,是亟待解决的问题。化工工程在目前是社会上重点关注的工程,如果出现了严重的问题,则势必会停工整顿,不仅仅耽误了工程的质量和建设速度,还会对后续效益产生极大的影响。从现有的情况来看,首先,在工程的日常施工当中,由于安全管理规定不健全,各施工单位及部门之间的协调性会出现问题;各施工单位及部门对工作的标准有所不同,尤其是在细节指标上存在差异,各自都没有遵守安全管理规定,针对模糊区域无法有效判定责任,导致化工工程内部出现了严重的冲突,造成了很多的恶劣事件。其次,通过对化工工程的安全管理规定分析,发现绝大多数的工程,都将安全管理规定直接照抄照搬,未与化工工程本身的实际情况进行结合制定,导致安全管理规定非常表面化,不具有实际意义,执行难度较高。
2化工工程安全管理分析
在社会快速发展的今天,任何一类工程的开展,都是为了获得较大的经济效益和社会效益,是为了满足居民需求,推动经济发展。化工工程作为国家工业化的重要工程,必须在多个方面做出足够的努力,由此来提高经济价值和社会价值。安全管理是化工工程管理的核心部分,只有将工作全部落实,才有可能保证化工工程施工中的安全问题,保持工程按进度完工,提高质量。
2.1施工现场安全管理
我国化工工程施工在科学技术发展的带动下,在安全管理上涌现了一些经验。所以,建议在今后的安全管理当中,要很好的借鉴这些经验,降低各类事故的发生概率。首先,化工工程的施工现场,主要包括发包方、承包方、监理方、施工方。四方人员必须要在施工现场进行协调工作,明确自身的工作责任和范畴,严格按照项目现场安全管理制度执行,不可以出现代班工作的情况。每天工作完毕后,要做好相应的记录工作,确保在发生问题时,可以找到问题的直接责任人和间接责任人,在最短时间内,将问题有效解决。其次,施工现场的安全管理工作,要对每一个要素进行把控,包括人员、机械、材料、施工方法、环境等等,针对不同的要素采取不同的管理策略,保持人机工作的协调,将材料与施工方法相互匹配,净化施工现场环境,减少对周边的影响,形成施工现场安全管理的良性循环。
2.2安全技术交底与定期检查
化工工程在目前的施工过程中,必须做好安全技术交底工作。以往,很多地方的化工工程,其在安全技术交底方面存在保留的现象,导致后续工作的严重冲突;而在检查方面,无论是检查的手段还是检查的指标,都没有结合化工工程本身的特点来完成,最终导致化工工程的施工问题频发,产生了非常恶劣的影响。本文认为,要保证项目安全顺利的完成,必须全面落实入场三级教育制度,将安全教育落实到每一个项目参与者。工程开工前,工程负责人有义务将施工各个阶段安全措施需要达到的标准对各参与方进行告知,这是预防安全事故发生最早和最重要的一环。而施工单位安全负责人可据此对施工现场的安全技术措施进行检查,在达到施工标准后方可开工,否则,应对不完善的安全措施进行整改,直至达到开工标准。工程施工过程中,现场负责人有义务按照施工安全技术的标准,对施工人员进行安全技术交底。施工人员应熟悉各自岗位的操作,明白所承担的责任。不仅如此,当施工人员发现现场安全隐患时,要及时向上级汇报。对于需要停工整改的部分,相关人员应重视起来,整改完毕达到标准方可继续施工。
2.3防火与用电安全
化工工程与化学物质具有密切的关系,倘若在防火方面没有达到较高的水准,一旦发生火灾,势必会导致较多的化学反应,届时所造成的恶劣影响难以控制。建议在今后的工作中,在防火与用电安全上,可从以下几个方面来强化,防火安全管理,应坚持职责落实到具体人的原则,对灭火器、防火门、消防通道等进行定期安全检查,确保施工人员明确逃生通道线路和掌握一定自救措施;用电安全管理,应贯彻“安全第一,预防为主”的方针,加大对施工人员的用电安全教育,并对绝缘材料进行定期检查,不合格的绝缘材料要及时更换。在初期布线设计中,也应考虑到地域因素、气候因素等合理布线,尽量避开潮湿和干扰性强的环境。
2.4加强安全制度建设
切实保障员工安全还需制定相应的安全规章制度,以制度形式约束和保护施工人员,平时,要对施工人员进行安全制度教育,依靠制度给予施工人员最大的安全保护。
3结语
本文对化工工程施工中存在的问题及安全管理展开了讨论。从目前所掌握的情况来看,很多地方的化工工程施工都做出了较大的改善,未发生恶性事故,施工中的安全问题基本上得到了遏制,安全管理制度也在不断的健全。在今后的经济发展中,化工工程作为国家经济发展的主力工程,必须在安全管理方面继续进行深入的分析,投入更多的时间与精力,推动工程安全性的提升。
摘要：化工工程是我国经济发展的重要工程,化工工程施工中的安全问题引起各方面的高度关注。文章针对化工工程施工问题及安全管理展开讨论,并提出合理化建议。
关键词：化工工程,问题,管理,安全
参考文献
[1]李顺超.化工工程施工问题及其安全管理探究[J].中国石油和化工标准与质量,2012,33(28216):180.
[2]胡家乐,王鹏飞.化工工程施工问题及其安全管理探究[J].中国石油和化工标准与质量,2014,34(40509):265.
化工安全工程 篇10
1 我国化工工程安全管理的现状和问题存在的原因
1.1 化工工程安全管理的现状
从全面整体的角度分析, 国内现如今大部分的化工企业在安全管理方面都存在着巨大的问题, 主要表现在以下几个方面:第一, 对项目建设施工过程中的风险识别能力不足, 在进行项目建设施工的过程中各种控制工作做得相对不够细致。第二, 在安全管理过程中, 对于安全管理的基本文件内容《施工风险评价》没有切实开展, 使其内在工作内容形式化严重, 在工作过程中实行的是粗放化的管理。第三, 项目承建部门的安全基础相对薄弱, 各个施工工作人员的安全意识不强, 同时因为在施工过程中安全管理的成本投入相对低下, 造成在施工建设的过程中存在大量的安全隐患[1]。第四, 在施工过程中单纯的重视施工进度而没有将安全施工当成重点项目重视。
1.2 安全管理过程中存在问题的原因
(1) 各个管理工作人员没有树立起绝对的安全防范意识, 在工作的过程中没有将项目工程的安全管理放在重点位置。第二, 在施工过程中有高处作业、吊装作业、沟下管线作业、交叉作业以及用火用电等各种不同的作业形式, 工作现场复杂。第三, 在工作的实际过程中, 因为各种高温、大雨、潮湿、大风等的恶劣的自然环境因素, 容易造成设备不能在正常工作环境下使用, 出现安全隐患。
2 强化化工施工管理过程的具体方式
2.1 严格按照国家制定的法律法规执行工作内容
国家订立的各项法律法规和行业工作一般标准是化工工程建设过程中需要依靠的最基本的工作内容, 国家的法律法规以及行业工作标准是企业工程施工建设过程中的全部工作内容, 如果是从施工过程中就依照相关的法规进行管理, 那么能够让工程在一开始就朝着正规化发展, 防止出现各种安全隐患以及各种不安的工作内容。在每个工作阶段中都依照法律法规以及行业的工作准则进行施工建设, 能够在实际工作中, 面对出现的问题有标准可参照, 并且在造成安全问题的过程中, 也能够凭此追究各种责任[2]。进而有效的加强化工工程建设过程中的管理任务, 同时也为安全管理供应一个公平的标准和依据。
2.2 使用各种激励方式强化工作人员进行管理
组织建设化工工程的施工过程中的管理建设体系, 施工单位需要尽量的多下放一些权利给下属单位, 并且这些权利需要是可执行的, 不能够光是一个好听的名号而已。另外在工作过程中需要做到奖惩结合, 单纯的借助惩罚以及思想工作是远远不够的。在实际工作过程中, 需要将各种待遇、权利以及实际工作要求相结合, 从而形成一个系统性地效益方案。在实际施工建设过程中, 可以将福利待遇当成是安全管理中的一个重要组成部分。举个例子, 对一些将安全管理实施准确有效的工作部门发放一定的奖金以及旅游方案等福利待遇, 进而形成一种良性的企业文化, 将工作中人员管理不易的问题做良好的解决和弥补。
2.3 强化资金投入完善各种设备组成
化工工程在进行各种方案编制的过程中, 需要遵循的一般原则是编制各种有针对性的安全方案, 在实际实施过程中安全管理的力度不能够忽视。举个例子, 在临设布置过程中需要将临时用电的布置当成是工作的重点内容, 这是因为化工建筑在施工过程中会用到大量的电力资源, 因此在临时用电布置过程中需要严格的依照相关文件进行现场布置。与此同时, 不断进行基础设施更新完善的过程中, 要尽量保证各种配备型号的统一、设备建设的完善, 另外在施工建设的过程中需要以实际工作为基准, 将一些工作技巧传授给工作人员, 使其能够更好的理解和使用, 同时要求每一位工作人员都严格的遵守各项安全管理条例, 确切的了解各项安全设备使用知识, 确保各种设施能够在安全环境下被使用[3]。
2.4 细分各级工作责任组建完整的安全网络
化工工程的施工特点就是施工条件复杂, 施工管理过程中不能够兼顾到全部的安全隐患, 所以需要把安全责任做层级分布, 将安全责任落实到每个子属的管理单位之上从而有效确保安全目标的良好实现。并且在工作过程中还需要在设计工作部门、建设工作部门、承包建设人员之间树立起完整的网络安全架构, 共同建设项目的施工安全管理。
3 结语
化工工程的实际工作危险性相对较高, 同时有较高的技术含量要求, 并且在工作过程中有各种任务存在, 人员的流动性较大。施工的安全管理牵涉到的层面是非常广泛的, 并且工作内容也相对较多。这些种种难点都要求我们在日常工作中重视安全管理, 不断完善各种管理工作制度, 订立各项详细的安全管理方式, 保证在施工建设过程中的安全性原则, 有效的降低在实际施工过程中出现的各种安全隐患, 保证安全生产, 实现经济价值和社会价值的双重目标。
摘要：在我国的基础建设工作中, 化工工程是一项最重要的工作内容, 和我国的国计民生之间有着莫大的关系。如今我国的化工行业有着良好的发展前景, 各种化工工程建设任务较多。可是因为自身的工程建设特点, 以及化工行业自身危险性的特点, 使得化工工程施工中的各种问题特别是安全管理方面的问题已经成为了日常工作过程中的一项突出问题。文中主要分析了化工工程中的安全管理现状以及工程施工问题存在的原因, 同时深入的探究了在施工安全管理过程中各项问题的主要应对方式。
关键词：化工工程,施工问题,安全管理方式
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化工安全生产与管理探讨 篇11
随着经济的发展，社会公众对化工企业的安全生产有了更高的要求。加强化工安全生产与管理，能在有效降低产生风险的基础上，提高化工产品的质量。当前，大部分化工企业都对安全生产的重要作用有一个充分认知，并在企业的实际生产活动中大力宣传安全生产，积极培养高素质的生产人员。但在化工企业的实际生产过程中，仍然存在较多安全隐患，因而必须加强化工安全生产及管理。
1、化工安全生产的重要意义
化工产业的发展状况，在一定程度上影响着人民生活的正常运转。人民的生活工作中，随处可见化工产品的存在，包括服装染料、化学试剂、食品添加剂等。在化工行业快速发展的同时，化工安全生产管理的重要地位也在不断突显。一方面，由于化工生产通常是在较为恶劣的环境下进行，并且所接触物品大多有毒、易燃、易爆，一旦操作失误，极易造成重大安全事故，因而仍存在较多安全隐患。另一方面，化工安全生产与管理符合“以人为本”的现代化管理要求，对培养高水平管理人员、促进化工企业可持续发展有着重要推进作用。因此，为了增强化工生产的安全系数，降低安全事故的发生几率，全面实施化工安全生产与管理是极为必要的。
2、化工生产中存在安全隐患分析
2.1化工原料及产品危险系数高
在化工生产中，涉及到的原料基本都具备一定腐蚀性且易燃易爆等特点。据统计，当前全球各行各业中已应用到的化学物品多达600万种。其中，约有7万种化学物品应用最为广泛，而在国内就有3万种左右。而其生产的化工产品多为危险物品，一旦在其生产、运输、存储等任一环节出现差错，都极有可能导致安全事故的发生。
2.2高温、高压设备多
化工产生主要是在高温环境下进行，经高压设备完成生产活动。在这个过程中，必须严格按照规章制度进行设计、操作，一旦出现违规操作或生产不达标现象，都有可能造成重大安全事故。同时，一些化工企业由于条件许可，在安全生产方面投入较多资金，但随着市场竞争加剧，企业经济效益降低，用于安全管理的经费逐年递减，致使安全设备老化、技术落后，化工生产环境恶劣。另外，部分化工企业为了节约成本，忽视了安全生产的重要性，过于削减安全生产及劳保经费，致使化工生产的安全性得不到保障，形成安全隐患。
2.3人的不安全行为
当前，在化工生产中，70%左右的安全事故主要是由人为原因造成。其中，管理者安全意识缺失、生产人员素养不高为主要问题。一些化工企业的领导者，过于强调化工生产的经济效益，忽视了生产的安全性，在经济效益与安全管理发生冲突时，以生产的经济效益为主。如使用超出使用年限的设备，操作人员违章操作，违章指挥等，最终造成安全事故的频发。安全事故频发也是影响化工企业经济效益的重要影响因素。
2.4化工生产工艺复杂
化工生产的工艺极为复杂，要求生产人员必须严格按照程序进行操作，因为一旦出现任何操作，都有可能造成生产事故的发生。化工生产通常由多道工序组成，每道工序涉及设备及操作步骤较多。从总体上看，化工生产工艺的参数多、操作复杂、流程长。因此，在化工生产中必须遵照操作规范，开展化工生产活动。并且，相关安全管理人员需加强操作现场的安全管理，严格检查各个环节的安全状况，及时纠正其中存在的操作偏差行为，以此来防范安全事故的发生。
3、加强化工企业生产管理安全的对策
3.1强化安全生产意识
化工企业的领导者及相关管理人员应及时更新观念，充分认识到安全生产的重要性，将其与企业的长期发展联系起来，结合化工企业的发展需求及财力状况，合理增加安全管理投资，并鼓励员工学习安全知识，最大限度提升企业的生产安全性。而作为化工企业的生产操作人员，自身也应积极学习新的安全知识及技能，将其应用到实践中去，主动配合安全管理人员的工作，通过多方共同努力，为化工企业的生产安全提供可靠保障。
3.2加强对员工的安全培训
化工企业应重视对员工的安全培训，结合实际生产活动，制定切实可行的培训方案，提升企业员工的整体操作水平。同时，相关管理人员应根据不同部门需求，制定完整的规章制度，整合多种资源，有针对性地提升不同岗位员工的业务水平。具体而言，化工企业可在企业内组织安全知识宣传活动，通过安全讲座，增强员工的安全生产意识；加强与相关企业合作，共同培养高水平的化工生产人才；加强与高校合作，借助高校教育资源，培养出符合化工企业实际需求的高素质化工人才。
3.3加大安全生产宣传力度
加强对员工的消防安全教育，结合不同化工企业的生产特征，制作与之相应的安全生产资料，并通过宣传栏、墙报等途径进行安全宣传。制定安全生产考核体系，对于化工企业内不同岗位员工，选取不同的考核标准，以增强安全考核的实用性。同时，在员工安全教育中，积极应用多种现代化媒体教学技术，穿插实际案例进行安全讲解，让员工深刻体会到安全生产的重要性，结合化工生产中出现最为频繁的问题，传授员工相应的解决措施，有效提升员工对生产中安全事故的分析、处理能力。
3.4加强安全管理，及时排查安全隐患
提高化工企业的安全管理效率，定期开展安全生产巡查工作，重点检查生产中的关键环节及相关生产设备，掌握化工生产各个环节的实时动态。对于生产中涉及的危险化学品，应采取有效的安全管理措施，并确保各项措施落实到位。同时，安全管理人员在对生产各环节进行检查时，应记录下相应的检查情况，并在审核无误后，对记录中反映的问题组织研讨会，共同研究解决措施，及时进行整改。对于其中难以进行整改部分，作出详细报告，由相关部门制定整体改进方案，其他部门进行配合，协调完成整改工作。在完成对安全隐患的整改工作后，需由相关整改人员将整改完成报告提交安全管理部门，由负责人确认无误后签字、存档，以此来确保整改工作的落实到位，形成闭环。
（作者单位：1.常州市天成安全评价有限公司；2.常州制药厂有限公司）
作者简介
朱明敏（1983.10-），男，汉，江苏常州，工程师，本科，研究方向：安全管理、安全咨询、安全评价等方面。
化工安全工程 篇12
关键词：化工生产,安全技术,HAZOP,安全管理
化工行业是我国国民经济的支柱产业, 然而化工生产主要是发生化学变化或者以化学处理为主, 具有高温高压、易燃易爆、腐蚀性强等特点, 因此, 了解化学生产的过程及其常见的安全问题, 努力探讨控制危险的有效措施, 控制化工生产的安全技术非常重要, 对人类的生命财产安全起着至关重要的作用。
1 化工生产安全技术应用
化工过程具有生产工序多、操控要求高等特点, 任何化工产品的生产过程都包含化学反应、热量传递、产物分离、物料输送流程等流程, 在每个化工生产工艺流程中都需要针对其可能发生的危险采取相应的安全措施[1,2,3]。
1.1 加热传热
温度是化工生产过程最常见的控制指标, 在化工生产过程中具有重要的意义。加热、传热过程是化工生产过程中及其重要的程序, 温度升高的重要手段就是加热, 然而加热过程危险较大, 因此必须严格控制温度范围和升温速率[3]。加热过程中升温过快或温度过高都会对化工设备产生一定的损害, 严重的甚至会导致化学反应失控造成爆炸事故。因此, 在化工生产过程中必须严格控制温度, 采取适当的传热设备。在加热过程中要防止加热设备与易燃易爆物接触或者采用惰性气体进行保护来防止爆炸。
1.2 冷凝冷冻
冷却、冷凝是化工生产中两种降温操作, 在化工生产中冷却、冷凝过程严重影响防火安全。如果反应设备和物料未能及时得到应有的冷却或冷凝, 常常会导致火灾甚至爆炸。在冷凝冷冻过程中一定要严格控制技术要求, 根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件, 正确选用冷却设备和冷却剂, 并且要严格注意冷却设备的密闭性, 防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中[4]。空气和水是化工生产中常用的冷却介质, 而氟利昂和氨常被用做冷凝介质。在进行冷却操作时, 冷却介质要持续供给, 否则会造成积热, 使系统温度、压力骤升而引起火灾或爆炸。在冷凝过程中, 要特别注意冷凝器和管道的封装密封性, 防止泄露爆炸现象。化工生产中, 应先清除冷凝器中的积液, 再通入冷却介质, 最后通入高温物料。停车时先停物料, 后停冷却系统。
1.3 蒸馏
蒸馏是一种热力学的分离工艺, 它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同, 使低沸点组分蒸发, 再冷凝以分离整个组分的单元操作过程, 是蒸发和冷凝两种单元操作的联合 (见图1) 。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管, 使之冷却凝结成液体从而达到蒸发、冷凝的作用[5]。蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术, 尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义, 它的优点是不需使用系统组分以外的其它溶剂, 从而保证不会引入新的杂质。在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火, 可采用水蒸气或过热水蒸气加热。对于高温的蒸馏系统, 应防止冷却水突然漏入体系, 这将会使水迅速汽化, 体系内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。
1.4 过滤
过滤是通过特殊装置将流体提纯净化的过程, 在生产中可以将悬浮液中的液体与悬浮固体微粒有效分离 (见图2) 。过滤操作是使悬浮液中的液体在重力、真空、加压及离心力的作用下, 通过多细孔物体, 而将固体悬浮微粒截留进行分离的操作[6]。过滤过程安全操作要尽可能采用连续自动操作, 使操作人员脱离与有毒物料接触。过滤的设备选材和焊接质量要可靠, 设备不能超时间、超负荷运转, 以免转鼓磨损或腐蚀, 启动速度不能过高, 否则会导致事故发生。
1.5 物料输送
物料输送是将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方, 在工业生产过程不可或缺。由于不同的物料形态, 需要采取不同的输送方式[7]。对于固态物料常采用皮带输送、刮板输送机或斗式提升机、螺旋输送机等方式。对于液态物料输送多采用蒸气往复泵, 以防撞击产生火花。对于易燃液体, 要防止静电且管道应有可靠的接地措施, 防止静电聚集。输送液体的管道需要密封良好且管道直径根据需要够大。对于气态物料的输送应根据需要选择适合的压缩机, 避免因选择不当产生安全隐患。采用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气, 并且压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水, 冷却水不能进入气缸, 并且管道内的压力必须保持正压。
1.6 干燥
为除去原料和粗产品中的少量水分, 常需要干燥。干燥是指除去固体、液体或气体内少量水分的操作[7]。干燥方法可分为物理方法与化学方法两种。物理方法有吸附、共沸蒸馏、分馏、冷冻干燥、加热和真空干燥等。化学方法按去水作用的方式又可分为两类:一类与水能可逆地结合生成水合物, 如氯化钙、硫酸钠等;一类与水会发生剧烈的化学反应, 如金属钠、五氧化二磷等。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生, 干燥过程要严格控制温度, 防止局部过热, 杜绝自燃点很低的物质存在。在过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘, 不应与明火和高温表面接触, 防止燃爆。
2 加强化工生产的安全技术评价
随着人们对于化工生产中静电、爆炸等事故发生原因的深入探究, 化工生产的安全技术应用也原来越完善。HAZOP (Hazard and operability study) 技术是一种利用“偏差”的方法来寻找化工生产中潜在的危险与可操作性分析, 是解决危险与操作两方面问题的结构化、系统化的安全评价技术[4,5]。它主要通过研究工艺管线和仪表图、带控制点的工艺流程图 (<P&ID) 或工厂的仿真模型来确定危险和可操作性问题。人工HAZOP安全评价技术的基本原则是认为正常和标准规定状态下的条件都是安全的, 而灾害仅当出现了和正常条件下的背离或偏差后才会发生。HAZOP分析的目的是对工艺过程进行伞面系统的审查, 通过这种审查, 掌握装置或操作方面存在的隐患, 提出改进建议, 以消除隐患, 实现增加装置安全性、优化装置操作性的最终目标。
3 加强化工生产中的安全管理
化工生产的安全问题也需要化工企业在生产过程中努力坚持安全第一的生产理念, 做到合理布局、科学规划、加强管理[7,8,9]。首先, 需要建立完善设备生产-安全预警-生产管理系统, 实时监控生产情况及设备运行状况, 在危险设备上安装预警系统并实时刷新数据, 当温度或压力达到一定值时即启动警报装置, 管理人员对于收到的报警处理预案及时进行判断并处理, 并在此过程中不断更新完善安全管理系统, 实现化工生产高效及时的安全生产管理。其次, 化工生产企业需要做好员工培训工作, 加强员工的安全生产意识, 定期作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因, 总结经验教训, 使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提, 督促全体员工认真学习各项安全知识。
4 结论
化工生产是一个存在高危险、高风险的生产过程, 需要安全技术对其生产体系进行危害辨识、风险评价和风险控制, 确保化工生产过程的安全管理和事故预防。化工生产过程中必须对各个操作进行严格控制, 加强安全防范意识, 提高安全管理的科学化、规范化、标准化水平, 提升生产过程中的安全保障能力, 减少或避免事故的发生。
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