化工过程安全管理

化工过程安全管理（共12篇）

化工过程安全管理 篇1

1 引言

化工项目一般具有工艺技术复杂、投资规模大、建设周期长、管理要求高等特点。目前, 针对化工建设项目, 国内外通常选择总承包项目管理模式, 工程公司通过优化设计, 项目各阶段的合理交叉与融合, 达到减少投资、缩短工期的目的。在安全管理方面, 工程公司受安全管理理念、安全管理人员知识结构和安全意识等因素的影响, 站在项目的整体角度, 从前期、设计、采购、施工、试车、开车等各环节全过程考虑安全管理, 进而提高项目整体安全管理水平, 这方面还处于初步探索阶段。

2 项目前期阶段的安全管理

2.1 总承包投标阶段

2.1.1 全面了解与安全管理相关的信息

工程公司应通过仔细研究招标文件、现场踏勘、投标澄清等全面了解与项目安全管理相关的信息, 如项目所在国、所在地的政治、经济、宗教、环境、医疗卫生、治安等环境;项目适用的法律法规、标准规范;建设单位在安全管理方面的规定;项目所在地的气候、水纹、地质、自然环境;项目建设装置的周边设施和环境、地下设施情况。

2.1.2 合理设定各项管理目标

全面了解关于安全管理相关的信息后, 根据业主的要求, 投标时合理设定工期目标、成本控制目标、安全管理目标 (创优与否) , 不应为了中标而向业主承诺违背建设客观规律的工期目标, 造成项目中标后项目存在先天性不足, 为项目实施带来不可避免的安全风险。

2.2 项目策划阶段

2.2.1 全面识别安全风险

不仅要对设计、采购、施工、试车、开车等各阶段、各环节、各工作自身的安全风险进行识别, 还要对外界因素给项目执行带来的安全风险进行识别和评估, 如自然灾害、恐怖袭击、战争风险、疫情等。根据识别出的安全风险, 对安全风险进行评估和等级划分, 然后依据风险控制原则制定有效、可行的控制措施和应急措施。

2.2.2 组织上保证全过程安全管理

成立项目安全管理组织机构和配备安全管理人员时, 应保证全过程安全管理的可实施性, 使得安全管理人员在组织结构和知识结构上能够全过程深入参与设计、采购、施工、试车、开车等各阶段工作, 消除各阶段安全交互管理之间的障碍, 保证各阶段安全管理信息之间的有效传递。

2.3 设计安全管理

2.3.1 提高设计的本质安全

在项目设计、施工、采购、试车、开车、运行等生命周期内, 相较其他生命周期, 在设计阶段消除装置的不安全因素是最简单、最可靠和最合理的做法。在投资、工艺技术允许的情况下, 应在设计过程中充分考虑施工安全性、试车和开车安全性、运行安全性及操作便利性, 在设计过程中坚持事故预防优先原则、可靠性优先原则、针对性、可操作性和经济合理性原则, 尽可能达到“本质安全”的目标。

2.3.2 从体系上保证安全设计

设计安全管理具有相对的独立性、公正性和权威性。设计安全管理的依据是国家强制性标准, 具有较强的法规性、政策性和专业技术性。工程设计质量是建设项目质量的基本保证, 严格制定并认真执行质量、环境与职业健康安全管理体系, 是保证设计安全管理质量的重要手段, 工程公司应给予充分重视。

2.3.3 改进设计理念

在制造能力、运输条件和吊装资源允许的情况下, 设备尽可能模块化、壳装化, 甚至对装置进行模块化设计, 减少现场施工活动, 缩短施工周期, 降低施工安全风险。

2.4 采购安全管理

2.4.1 采买阶段

做好设计人员和供货商人员的桥梁, 确保设计的各项要求能够准确地传达给供货商;根据运输方式、装卸次数等情况, 明确设备材料的包装要求, 确保设备运输过程中的安全。选择大型设备制造厂时, 既要考虑厂家的设计制造能力, 也要考虑厂家的地理位置。

2.4.2 催交和检验阶段

项目核心设备、长周期设备的制造质量和制造周期对项目的总体进度有非常大的影响, 甚至是决定性的, 应高度重视核心设备、长周期设备的催交和出场检验、运输前包装检验, 必要时应派专业人员进行驻厂监造, 监督厂家的制造进度和质量。进度拖延会引起现场赶工, 甚至会改变整体的施工策划, 大大增加施工安全风险。

2.5 施工安全管理

2.5.1 施工准备阶段的安全管理

1) 施工招标阶段。施工招标文件中应明确、细化施工阶段的安全要求, 提前让投标单位了解施工阶段应达到的安全标准, 以便在报价时考虑达到相关标准所需的安全费用;明确投标单位的安全资质要求、项目经理和安全经理的任职要求;对投标单位、所选项目经理、安全经理的安全业绩进行考察, 对不重视安全和所执行项目出现较大安全事故的单位和个人给予淘汰;合理划分标段, 尽量减少中标单位间的交叉作业, 降低施工过程中的安全风险。

2) 施工动员阶段。在施工动员之前, 完成安全预动员, 审查施工活动的范围、与活动相关的安全风险、安全管理计划, 特别关注现场动员工作的早期阶段。保证HSE管理体系是可靠的、有管理和监督管理体系运行的组织结构。确保所有监督人员清楚项目的安全要求。

2.5.2 施工实施阶段

1) 施工组织要合理。加强施工分包商的监督管理, 严禁施工分包商将工程层层分包;督促施工单位加强劳务分包的管理, 尽可能减少劳工的流动性;统一协调各单位的施工时间和施工空间, 尽量避免垂直交叉作业和多单位在同一区域的横向交叉作业;调整施工方法和施工顺序, 能在地面上完成的工作就不安排到高处进行, 尽量避免高处作业。

2) 管理关口要前移。坚持和贯彻“预防为主”这一方针, 将安全管理工作由被动应付变为主动控制, 将工作重心由事故管理、应急管理转为事前预防和控制, 把安全管理的关口前移。通过完善的制度、有效的宣贯和强力的执行, 施工前做好各项安全措施。

3) 进出管理要重视。施工现场应进行封闭管理, 场内道路尽可能人车分流;施工现场出入口应设置门禁系统, 由专人进行管理, 避免无关人员进入现场;加强进场前检查, 避免存在缺陷的车辆、施工、机具、设备进入现场。

4) 培训监管要强化。所有进场人员必须经过入场安全培训;改进培训方式, 通过亲身体验、真人演示、视频动画、图片、案例分享等更直观的方式, 提高培训效果;不仅要重视作业人员的安全意识培训, 更要重视劳动技能培训, 这是降低个人违章和操作失误的根本保证;加强作业过程中的行为观察和监管, 找出作业人员发生违章的原因, 即安全意识差、劳动技能差, 还是兼而有之, 以便对症下药。

2.6 试车、开车安全管理

1) 安全管理特点。试车、开车期间安全管理具有风险隐蔽性强、不可控性强等特点。试车、开车的风险除常规施工过程中的危险源外, 还包括易燃易爆气体、有毒有害气液体、高温高压气体、高压电源等。安全事故的原因除试车、开车工作本身产生外, 很大一部分是由上游工作的不到位引发的, 给风险控制带来困难。

2) 专业人干专业事。试车、开车工作的专业性很强, 对人员素质要求较高。为了避免因误操作而引发安全事故, 专业工作必须由经过专业培训并考核合格的人员完成, 即专业事由专业人干。

3) 统一协调指挥。试车、开车工作涉及的单位多、人员多且工作程序复杂。为了使试车、开车工作安全、有序地进行, 应成立包含各试车、开车参与方的组织机构, 以便统一协调指挥。

3 结语

化工项目各阶段的安全管理, 即相互独立, 又密切相关, 必须站在项目整体的角度考虑安全管理, 实现设计、采购、施工、试车、开车工作的有机结合, 实行全过程安全管理, 才能降低项目整体的安全风险, 提高项目的整体安全管理水平, 确保化工项目安全运行。

化工过程安全管理 篇2

(3)

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、根据《烟花爆竹安全管理条例》，烟花爆竹运达目的地后，______应当在______日内将《烟花爆竹道路运输许可证》交回发证机关核销。A．承运人，三 B．承运人，五 C．收货人，三 D．收货人，五

2、某厂职工李某在下班回家的路上，被一辆卡车撞伤。依据《工伤保险条例》，下列关于李某是否属于工伤的说法中，正确的是。A：应当认定为工伤 B：应当视同为工伤 C：可以视同为工伤 D：不能认定为工伤

E：相对密度(空气=1)为1．19

3、下列选项中，关于工伤保险费缴纳的叙述，有误的是。A：用人单位应当按时缴纳工伤保险费 B：职工个自愿缴纳工伤保险费

C：任何单位均不得以任何手段强迫职工缴纳工伤保险费

D：用人单位缴纳工伤保险费的数额为本单位职工工资总额乘以单位缴费费率之积

E：相对密度(空气=1)为1．19

4、《安全生产法》规定，从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高，增强事故预防和应急处理能力。A：安全生产技能 B：安全生产意识 C：安全培训技能 D：安全素质

E：相对密度(空气=1)为1．19

5、在铁路运输安全的电务安全中，对于信号机的显示距离规定来说，其下列对各种信号机及表示器在正常情况下的显示距离描述不正确的是。A：进站、通过、遮断信号机，不得少于1 000 m B：高柱出站、高柱进路信号机，不得少于600 m C：预告、驼峰、驼峰辅助信号机，不得少于400 m D：调车、矮型出站、矮型进路、复示信号机，不得少于200 m E：立即转移账户上的资金

6、__负责现场应急响应所有方面的工作，包括确定事故目标及实现目标的策略，批准实施书面或口头的事故行动计划，高效地调配现场资源，落实保障人员安全与健康的措施，管理现场所有的应急行动。A．事故指挥官 B．行动部 C．策划部 D．后勤部

7、[2011年考题]《煤矿安全规程》规定，每年必须对矿井进行瓦斯等级和涌出量鉴定。某机构在某矿井测得矿井的相对瓦斯涌出量为9．5 ／t，绝对瓦斯涌出量为45 ／min，则该矿属于矿井。A：高瓦斯 B：低瓦斯

C：煤与瓦斯突出 D：瓦斯突出

E：立即转移账户上的资金

8、[2008年考题]在规定的条件下，材料或制品加热到释放出的气体能在瞬间着火并出现火焰的最低温度称为。A：燃点 B：闪燃 C：闪点 D：自燃点

E：立即转移账户上的资金

9、__是整个应急救援系统的重心，主要负责协调事故应急救援期间各个机构的运作，统筹安排整个应急救援行动，为现场应急救援提供各种信息支持等。A．应急救援中心 B．应急救援专家组 C．消防与抢险 D．信息发布中心

10、依据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，被责令停产整顿的煤矿应当制定整改方案，落实整改措施和安全技术规定；整改结束后要求恢复生产的，应当由__组织验收。

A．县级以上地方人民政府负责工商行政管理的部门

B．县级以上地方人民政府负责煤矿安全生产监督管理的部门 C．县级以上地方人民政府负责国土资源管理的部门 D．所在地人民政府

11、根据《安全生产检测检验机构管理规定》，关于取得检测检验资质的程序表述中，错误的是。

A：资质受理机关作出资质认定决定前，先进行不少于5日的公示

B：资质受理机关自申请资料审查合格之日起20个工作日内，安排评审专家对申请机构进行现场评估，评审专家按照资质认定评审准则进行技术评审并提交资质评审报告

C：资质受理机关在接到资质评审报告之日起20个工作日内，依据资质评审报告完成对申请机构的资质认定工作

D：资质受理机关在收到申请资料后5个工作日内，完成对申请资料的符合性审查工作，并将审查结果一次性告知申请机构 E：相对密度(空气=1)为1．19

12、根据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，在短期内多次发现存在重大安全隐患仍然进行生产的煤矿，应依法予以关闭，并由颁发证照的部门立即吊销矿长资格证和矿长安全资格证，该煤矿的法定代表人和矿长不得再担任任何煤矿的法定代表人和矿长的期限是 A：2年 B：3年 C：5年 D：终身

E：相对密度(空气=1)为1．19

13、预防锅炉超压爆炸的主要措施是__。A．加强安全监测 B．加强运行管理 C．及时补充水量 D．定期检查压力表

14、机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械设备的安全隐患，这是应用了__。

A．机械设计本质安全 B．机械失效安全

C．机械部件的定位安全 D．机器的安全布置

15、闭塞需人工办理闭塞手续，列车凭出站信号机进行的显示发车，但列车出发后，出站信号机能自动关闭的闭塞方法称为（）。A．半自动闭塞  B．自动闭塞  C.电话闭塞  D．路签（牌）闭塞

16、[2008年考题]在同一层级的安全生产法对同一类问题均作出相应规定时，其法律适用原则是。A：普通法优于特殊法 B：特殊法优于普通法

C：普通法与特殊法同等适用 D：具体问题具体分析

E：相对密度(空气=1)为1．19

17、“建设项目的职业病防护设施所需费用应当纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”是在__中规定的。A．《劳动法》 B．《安全生产法》

C．《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》 D．《职业病防治法》

18、__是在发展事件树的过程中，将与初始事件、事故无关的安全功能和安全功能不协调、矛盾的情况省略、删除，达到简化分析的目的。A．分析事件树 B．简化事件树 C．完善事件树 D．画出事件树

19、关于社会主义法治的含义，下列说法中，不正确的是.A：社会主义法治的基本要求是以制度作为人们的行动准则 B：社会主义法治特指守法是社会主义民主的保障，实现社会主义民主的法律化、制度化，并严格依法进行国家管理的一种方式 C：社会主义法治专指社会主义的法律、制度 D：社会主义法治泛指立法、执法和守法 E：相对密度(空气=1)为1．19 20、[2010年考题]综合机械化放顶煤开采技术是我国目前广泛采用的一种开采工艺。采用该种采煤方法时，工作面巷道一般沿着煤层布置。A：顶板 B：底板 C：中部 D：破碎带

E：立即转移账户上的资金

21、在设计__装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。A．连锁安全 B．控制安全 C．自动安全 D．可调安全

22、在用起重机械安全定期检验周期为年，起重机械使用单位应按期向所在地具有资格的检验机构申请在用起重机械的安全技术检验。A：1 B：2 C：5 D：8 E：立即转移账户上的资金

23、性格是人们在对待客观事物的态度和社会行为方式中区别于他人所表现出来的那些比较稳定的心理特征的总和。尽管人的性格有千差万别，但就其主要表现形式，可归纳为。

A：冷静型、活泼型、鲁莽型、过分自信型和迟钝型 B：冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型 C：冷静型、活泼型、懒惰型、迟钝型

D：冷静型、活泼型、急躁型、过分自信型 E：立即转移账户上的资金

24、《建筑设计防火规范》不适用于下列新建、扩建和改建的建筑是__。A．建筑高度小于等于24.0m的公共建筑 B．厂房 C．仓库

D．不可燃材料堆场

25、__是最低层级的安全生产立法，其法律地位和法律效力低于其他上位法，不得与上位法相抵触。A．有关安全生产的法律 B．地方性安全生产法规 C．地方政府安全生产规章 D．安全生产行政法规

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、职业性致癌物有__种。A．确认致癌物 B．潜在致癌物 C．可疑致癌物 D．一般致癌物 E．工业致癌物

2、安全标准的作用包括。

A：安全标准是安全生产法律体系的重要组成部分 B：安全标准是保障企业安全生产的重要技术规范 C：安全标准是安全监管监察和依法行政的重要依据 D：安全标准是规范市场准入的必要条件 E：安全标准是提高产品质量的重要保证

3、根据《职业病防治法》的规定，属于卫生部门的职责的有。A：负责监督管理职业病诊断与鉴定工作 B：组织开展重点职业病监测和专项调查

C：负责职业病报告和管理和发布，组织开展职业病防治科学研究

D：负责会同有关部门拟定职业病防治法律法规、职业病防治规划，组织制订发布国家职业卫生标准

E：组织查处职业危害事故和有关违法、违规行为

4、特种设备安全监察法规体系行政法规层次主要包括。A：《特种设备安全监察条例》 B：《安全生产法》 C：《劳动法》

D：《产品质量法》

E：《危险化学品安全管理条例》

5、安全生产投入资金具体由谁来保证应根据__来定。A．股份制企业安全生产投入资金由董事会予以保证 B．合资企业安全生产投入资金由董事会予以保证 C．一般国有企业由厂长或经理予以保证

D．个体工商户等个体经济组织由投资予以保证 E．合伙经营法人予以保证

6、磷酸铁盐干粉灭火器不适用于__火灾。A．易燃可燃液体 B．固体类物质 C．金属燃烧 D．可燃气体

7、依据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》，跨两个及两个以上行政区域的建设项目安全设施“三同时”由实施监督管理。A：建设项目所在地安全生产监督管理部门 B：建设单位所在地人民政府 C：其共同的上一级人民政府安全生产监督管理部门 D：其共同的上一级建设行政管理部门 E：相对密度(空气=1)为1．19

8、根据《道路交通安全法》的规定，如果上路行驶的机动车，公安机关交通管理部门应当扣留机动车，并可以依法予以处罚。A：未悬挂机动车牌的 B：未放置检验合格标志的 C：未放置保险标志的

D：未随身携带行驶证、驾驶证的 E：未随身携带机动车登记证的

9、依据《安全生产法》，生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作应当履行的职责包括。

A：组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 B：保证本单位安全生产投入的有效实施

C：负责一线安全生产管理，督促、检查从业人员遵守安全生产规章制度和操作规程

D：督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 E：组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案

10、[2010年考题]生产性毒物以多种形态存在于生产环境中，其存在形态包括。A：气体 B：辐射 C：雾 D：烟 E：粉尘

11、依据《安全生产检测检验机构管理规定》，安全生产检测检验机构资质实施分级管理。下列关于安全生产检测检验业务范围的说法中，正确的是__。A．甲级机构可以在全国范围内从事工矿商贸生产经营单位安全生产设施设备(包括特种设备)的检验 B．乙级机构可以在全省范围内从事工矿商贸生产经营单位安全生产设施设备(特种设备除外)的检验

C．丙级机构可以在设区的市级范围内从事工矿商贸生产经营单位安全生产设施设备(特种设备除外)的检验 D．丁级机构可以在全县范围内从事工矿商贸生产经营单位安全生产设施设备(特种设备除外)的检验

12、依据《安全生产法》，下列关于生产经营单位的安全生产管理机构和人员配置要求的说法中，正确的有

A：化工厂应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员

B：从业人员在300人以下的造纸厂，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员

C：从业人员在300人以下的机械加工厂，可以委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务

D：由本单位的工程技术人员兼职负责本单位的安全生产管理

E：从业人员超过300人的纺织厂，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员

13、某日16时10分，某厂维修班开始检修连接污油池的输油管线，16时20分，钳工甲将带有底阀的输油管线放入污油池内，当时污油池内油的液面高度为50cm，上面浮有30cm厚的污油，在连接100cm高的法兰时，由于法兰无法对正而连接不上，班长乙去车间喊电焊工丙，17时10分，电焊工丙带着电焊机到达现场，由于是油池附近作业，电焊工丙在现场准备好后，去车间办理动火票，17时20分，钳工甲见丙迟迟没有回来，快到下班时间，于是用电焊开始焊接，焊接3min左右，发生油气爆炸，爆炸将油池顶盖掀开，油池着火，钳工甲在油池附近死亡。按照《企业职工伤亡事故分类标准》，对维修班可能涉及事故的类型、类别包括。A：其他爆炸 B：火灾 C：淹溺 D：灼烫 E：机械伤害

14、安全生产投入主要用于增设和更新等以及这些安全设备的日常维护等方面。A：安全设备 B：管理人员工资 C：装备 D：器材

E：仪器、仪表

15、依据《特种设备安全监察条例》的有关规定，特种设备使用单位设立的特种设备检验检测机构应当经国务院特种设备安全监督管理部门，负责本单位一定范围内的特种设备定期检验等。A：登记 B：认可 C：认证 D：核准

E：相对密度(空气=1)为1．19

16、产品在其整个寿命期间内各个时期的故障率是不同的，其故障率随时间变化的曲线称为寿命的曲线。根据寿命曲线，产品的失效过程可分为三个阶段。其中，由于材质、设计、制造、安装及调整等环节造成的缺陷而产生的故障阶段称为__故障期。A．中间 B．磨损 C．偶发 D．早期

17、依据《安全生产违法行为行政处罚法》的规定，听证程序是适用于安全生产监管监察部门作出等行政处罚决定之前的一种行政程序。A：责令停产停业整顿 B：警告

C：较小数额罚款 D：吊销有关许可证

E：撤销有关执业资格、岗位证书

18、为便于发生故障时易于快速修复，同时考虑经济性和备用性，应采用零件标准化、部件通用化、设备系列化的产品。这是人机系统可靠性设计中的__原则。A．系统整体可靠性 B．信息反馈 C．高维修度 D．预测和预防

19、皮带防护罩与皮带的距离不应小于__。A．2m B．50mm C．15cm D．3m

20、《职业病防治法》规定，职业病危害严重的建设项目的防护设施设计，应当经__进行卫生审查，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可施工。A．劳动部 B．人民政府

C．人力资源和社会保障部 D．卫生行政部门

21、以下有关动火分析的说法错误的是__。A．取样时间与动火作业时间不超过30min B．取样有代表性，特殊动火的分析样品应该保留到分析结束

C．动火分析的时候，若有两种以上的混合可燃气体，应该以爆炸下限为准 D．进入设备内动火，有毒有害气体含量不得超过《工业企业设计卫生标准》中规定的最高允许浓度，氧剂含量应该为18%～22%

22、根据泄漏物状态和储罐压力、泄漏的方式建立了毒物扩散伤害模型，这些模型是。

A：蒸气云爆炸 B：高斯烟羽模型 C：重气扩散模型 D：绝热扩散模型 E：源抬升模型

23、气瓶在制造过程中通常按批进行__。A．耐压试验 B．气密试验 C．爆破试验 D．压力试验

24、安全生产工作，是为了达到安全生产目标，在党和政府的组织领导下所进行的系统性管理的活动，由4个部分构成。A：源头管理 B：过程控制 C：应急救援 D：事故查处 E：责任追究

25、生产经营单位应针对与所识别的风险有关并需采取控制措施的运行与活动，建立和保持计划安排或程序及其规定，提出并实施必要且有效的控制和防范措施，以确保制定的职业安全健康管理方案得以有效、持续地落实，从而实现职业安全健康__的要求。A．方针 B．目标 C．计划 D．方案

化工过程安全管理 篇3

关键词：现代化工仪表；化工自动化；过程控制

前言

化工自动化指的是将自动化的生产设备安装到化工生产设备中，以代替人工作业，这个过程，便被称为化工自动化。在我国经济的发展过程中，化学工业所扮演的角色举足轻重，在一般条件下，化学工业的生产过程应该在全密闭的容器中进行，而人工操作不仅不方便，也会有一定的危险。在这种条件下，化学仪表的自动化便能够实现化工生产过程的安全高效，也能够实现对化学工艺指标的科学控制。

1.当前运用化工仪表的主要类型

在化学工业进行自动化生产的过程中，会广泛使用化工仪表，而主要的化学仪表可以根据不同的特点大致分为以下几种类型：

1.1化工温度仪表

化学工业在生产过程中，因原料与产品的特殊性，对温度具有较高的要求，一般情况下，生产过程中的温度都要控制在零下200摄氏度到1800摄氏度之间，在整个化工产品生产时，划分到化工温度仪表中使用频率最高的便是热电偶与热电阻两种仪表。其基本原理是依托于总线技术，将相关信息输入到DCS与其他温度采集装置中，以完成对化工生产温度上的自动控制。

1.2化工压力仪表

在化学工业生产过程中，压力是除温度以外的另一种必要的化学反应因素，如果在整个生产过程中没有控制好压力，那么整个生产的效果也会大打折扣[1]。与此同时，化工生产设备也会在一定程度上受到压力的影响，因此，在化工生产的过程中，压力仪表的运用也是必不可少的。压力仪表的类型也比较多，如特种压力表、压力传感器、变送器等。

1.3化工物位仪表

所谓物位仪表在整个化学工业生产中所起到的主要作用便是控制化工生产的原料量，也是整个化工生产过程中所必不可少的，在整个化工产品生产时，划分到化工物位仪表的主要有超声波、直读、电接触、浮力、激光辐射、差压以及电容等诸多方式，而其中使用最为广泛且具有较强精确度的主要有矩阵涡流式、雷达式以及磁极伸缩时三种类型。

1.4化工流量仪表

而化工流量仪表也是化工生产中必不可少的仪表之一，其测量原理主要有容积与速度两种方法，在测量体积流量方面比较合适，而质量流量则普遍采用推导法或直接法进行测量。化工流量仪表中流量的含义与普通的流速存在一定的差异，流量指的是有效截面在单位面积留过的流体的体积以及质量，有时还要借助积算仪对某段时期内的流量进行计算，而对流量的测量则要结合实际情况进行，有的要求大口径的流量，有时候则是微小的流量，此外，一些固体的接遏制的流量和多相及脉动流量等在介质上都体现出了不同性质[2]。

除以上四种仪表之外，还有一种在线过程分析仪表，主要用于相对高端的分析仪器，在普通的化学生产过程中，并不经常用到。

2.当前化工仪表的主要应用情况

在科学技术不断发展的前提下，当前化工仪表需要随着时代的发展也拥有了越来越多的功能，主要体现在以下几方面：

2.1记忆功能

在传统的化工仪表中，只能做到在指定的某一时刻做出最简单的记忆，而且记忆不能够被完整保存，具有较大的缺陷。但将自动化设备加入到化学仪表中去，则能够利用计算机中的存储器，将仪表所显示的信息做出完整记录，且将其系统保存，以便日后查看。例如，微机引入仪表后，存储器就能够对前段状态的信息进行记忆并将其保存下来，在需要的时候可以对存储记忆进行重现。

2.2可编程功能

在化学仪表中，将运用大量的高科技软件取代体积庞大的仪表硬件，并在电路控制的过程中，运用芯片位控技术，控制相对繁杂的系统功能，进行比较简单的软件编程[3]。

2.3数据处理功能

在化工生产的实际操作中，化学仪表不可避免的会遇到自动检测与校准、线性化处理、工程测量值相互转换等一系列问题，而且还会时不时的伴随着外界干扰。而在化工仪表中运用科学的计算机装置，便能够有效的运用软件来规避以上问题，使化工生产中的硬件负担更小，在数据的处理方面更加优化。

2.4計算功能

计算机的运用也意味着计算功能的实现，在化学仪表中运用微型计算机，不仅能够计算相对复杂的数据，还能够在很大程度上提升计算结构的精确性，而计算功能的实现能够帮助化学仪表完成以下比较复杂的计算任务，以确定化工生产中的极大极小值等。

2.5复杂控制功能

与普通的化学仪表相比，实现化工仪表自动化功能之后，能够做到很多以前无法实现的功能，举例来说，在化工色谱仪器中，运用自动化的化工仪表便能够通过色层分离的方法来实现相对复杂混合物的分离工作，进而确定混合物中化学成分的含量。

2.6测量精确度更高

化学仪表的自动化意味着计算机设备在化学仪表中的充分运用，而计算机能够完成短时间内的反复数据测量，进而计算数据的平均值，这也就在很大程度上提高了相关数据的准确性与精确度，减少了数据测量的误差。

3.结论

化学工业的自动化涉及到很多综合性技术，在对化学仪器自动化控制的过程中，以科学的计算机技术为依托，能够为化工生产过程提供更好服务。在未来的化工生产中，现代化工仪表需要与化工自动化形成一个系统结构，以提升化工仪表的准确性，促进化工生产的自动化进程。

参考文献：

[1]高东方，崔岩峰.执行《工程建设标准强制性条文》中石油和化工建设工程部分注意事项[J].石油规划设计，2013，08（15）：218-219.

[2]沈耀亚，赵德智，许凤军.功率超声在化工领域中的应用现状和发展趋势措施[J].现代化工，2014，06（22）：187-188.

化工过程设计中安全问题的研究 篇4

1 化工过程设计安全的重要性分析

计划、设计及实施是化工工程设计的三个阶段。首先我们要有计划地进行化工工程设计, 用专业的科学理论知识判断此次的化工工程设计能否进行下去, 然后再通过不断的工程试验, 合格后才能把设计真正落实到工程中去, 进而更好地服务我们的生活生产。化工工程设计较于其他工程的技术含量比较高, 而且化工工程的工艺流程比较复杂。在进行化工工程的设计时要认真选用合适的设备, 设计好设备的布局, 设计绘制化工工艺的流程图, 并且要评估周围的环境是否可以进行化工工程。化工工程能够安全进行的最首要环节就是化工工程设计。因此, 化工工程设计至关重要, 参与设计的人员必须高度重视。

近些年来, 不断发生因化工工程设计不当而引起的严重安全事故, 给化工企业带来毁灭性的损失, 也严重威胁人们的身体健康, 甚至是生命安全, 因此化工工程安全越来越受重视。在化工工程设计中要建立起正确的安全观念, 要做好事故的防范工作, 把每一个化工生产环节都一一重视起来, 坚持安全生产, 并按照相关部门的安全标准生产出合格的化工产品。另外, 设计人员也应有一个正确的设计的安全理念, 在经过反复的试验后, 不断地修改和优化设计图纸, 而且在设计中严格遵守安全设计的制度。

2 化工工程的设计存在的安全问题分析

化工工程设计中的安全问题是设计的重点, 设计人员需要在化工设计中反复试验并不断修改直至设计出最佳图纸, 以防止发生安全事故。但是以目前来看, 我国的化工工程设计中还存在着以下几点安全问题:

2.1 设计用的理论知识材料不详细

现在, 我国的化工工程发展不完善, 化工工程设计中所用到的理论知识材料不够详细可靠, 数据权威性也比较差。因此, 当一些化工企业在化工工程设计中使用这些不详实的资料时, 会有很大的安全生产隐患。

2.2 生产设备不够安全合理

在一些化工企业中, 化工工程需要的设备是不够安全合理的。有的生产设备已经老化了, 但是企业为了自身的利益还在使用, 就极有可能带来安全隐患;也有的生产设备要根据工艺流程的需要, 用不同型号的设备来连接, 如果型号之间是不互相匹配的, 也会发生安全问题。

2.3 部分化工工程企业看重利益, 忽视质量

在化工工程中一般需要投入资金都比较大, 但是有些不负责任的化工企业只顾利益, 使化工工程设计的周期缩短, 不管化工工程的质量好坏, 最后利用一些特殊手段拿到国家的合格生产证明, 这是有严重的安全隐患的。

3 解决化工工程设计中安全问题的方案

3.1 选择合适的化工厂厂址, 设计好场内布局

有一个合适的化工厂厂址是化工工程的开始, 并且也要同时设计好厂内布局。首先厂址要具有充足的原材料, 而且交通方便, 这样可以减少运输的路程, 实现产、销、用全面发展;另外, 化工厂址要远离人口稠密区, 避免化工厂排放的有毒气体危害人体健康;此外, 不能破坏原地的生态环境, 坚持可持续发展的生态理念。在设计场内布局方面, 要注意对不同性质的设备和原料进行区别对待与处理。

3.2 安全控制管道设计

在化工工程中, 管道是连接设备、运送液体的通道。一般管道运送的液体具有一定的腐蚀性, 可能会把管道腐蚀掉, 所以要选择合适的管道金属材料, 保护整个化工工程设计中的安全。

3.3 安全控制电气设备设计

安全控制好电气设备中最容易发生的爆炸问题, 从源头出发, 减少爆炸事故的发生;将点燃源与可燃物分离, 并且要时时检测与控制爆炸物的浓度, 保证其在安全范围以内, 以达到安全控制电气设备的目的。

4 结语

化工工程行业的发展已经深入到我们日常生产生活的方方面面, 对我国的经济社会发展越来越重要。在化工工程设计中安全问题是一个亟待解决的问题, 必须引起高度的重视。笔者认为, 我们要有化工工程设计的正确的安全观念, 企业和设计人员都应树立起社会责任感, 采取多种安全措施, 生产出合格的化工产品, 最终促进我国经济发展与社会进步。

摘要：近些年来, 我国经济社会水平飞速发展, 其中化工工程行业的发展为我国的经济发展做出了突出贡献。化工工程设计是保证整个化工工程顺利进行的首要环节, 而安全是化工工程最重要的原则, 本文通过阐述化工工程的设计内涵, 针对当前化工过程设计中的安全问题进行深入研究, 并制定出相应的解决方案。

关键词：化工工程设计,安全问题,解决方案

参考文献

[1]范志勇.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].化学工程与装备, 2011 (11) :17-18.

[2]李庆民.正确选择与使用安全栅[J].石油化工自动化, 2001 (4) :15-19.

化工过程设计作业 篇5

目

录

一.设计项目简介 二.设计内容分析

1.年生产能力1750万吨石油炼制 2.乙烯生产能力123万吨 3.聚乙烯(PE)生产能力16万吨

4.聚丙烯6万吨

5.环氧乙烷/乙二醇生产能力3.3/6.3万吨/年 6.对苯二甲酸生产能力30万吨/年 7.纯苯14万吨

8.聚碳酸酯工程塑料（PC）生产能力20万吨 三.合成工艺流程分析和选择及草图绘制 四.安全性与生态性分析

五.物质集成链、能量链与产品链和资源设备信息共享 六.系统稳定与区域整合一.设计项目简介

天津市南港工业区是以发展石油化工、冶金及重型装备制造产业为主导，以承接重大产业项目为重点，以现代港口物流业为支撑，建成综合性、一体化的现代工业港区。南港工业区化工生态工业园的设计生产能力为：  年炼油生产能力1750万吨  乙烯生产能力123万吨  聚乙烯生产能力16万吨  聚丙烯6万吨

 环氧乙烷/乙二醇生产能力3.3/6.3万吨  对苯二甲酸生产能力30万吨  纯苯14万吨

 聚碳酸酯工程塑料（PC）生产能力20万吨

结合化工过程设计概论课程所讲内容，提出南港化工生态工业园区（优化的产业链、能量链与产品链）的构建方案，以尽可能达到节能降耗减排（二氧化碳等废气）、原子经济性（变废为宝、循环利用等）、零排放（环境友好）目标。二.设计内容分析

不难看出，南港区化工项目是以石油炼制和石油化工为主导的，而且石油化工的原料主要是石油炼制过程中所得到的石油馏分和炼厂气。那么我们就应该从石油炼制为起点，将炼油厂和石油化工厂进行联合，组成石油、化工联合工业园区，利用燃油厂

提供的馏分油、炼厂气为原料，生产各种基本有机化工产品和三大合成材料。

1.年生产能力1750万吨石油炼制

在不同的地域出产的原油中，各组烃类含量相差较大，在同一种原油中，各组烃类在各个馏分中的分布也有很大差异。并且原油的组成和性质对石油化工生产影响很大，对于以烯烃及其衍生物为主要产品的生产，应尽量选用富含直链烷烃的烷基原油作原料，而不宜用环烷基原油。我国所产石油大多属于直链烷烃石油，对于提高烯烃及其衍生物生产率大有裨益。⑴原油一次加工 ①原油预处理

原油中含有少量的泥沙和铁锈等固体杂质以及水和各种油溶性盐等。为了减少石油炼制过程中的能量消耗，稳定蒸馏塔内蒸馏操作减轻对钢质蒸馏塔的腐蚀及管路的结盐堵塞，并减少二次加工过程的影响，必须对原油进行脱盐脱水预处理。②原油的常压蒸馏

在常压下，将原有预热至200—240℃后送入初馏塔，塔顶蒸出大部分轻汽油，塔底油送至常压加热炉加热至360—370℃进入常压塔。常压塔塔顶汽油馏分与初馏塔的轻汽油合并，称为直馏汽油，可作为催化重整生产芳烃的原料，也是裂解制取乙烯的重要原料。从常压塔侧线出抽出其他不同沸点范围的馏分：航空煤油馏分，轻柴油馏分，重柴油馏分。

③原油的减压蒸馏

常压塔底产物是常压重油。要想从重油中分离出裂化原料和润滑油馏分等各种高沸点馏分，且不破坏产品的质量和收率，就必须对其进行减压蒸馏，是高沸点馏分在较低的温度下汽化，以避免高沸点馏分的分解。⑵原油二次加工

原油的二次加工有催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、油品加氢精制、电化学精制以及润滑油加工装置等。其目的在于提高轻质油收率，提高油品质量，增加油品品种以及提高炼油厂的经济效益。通过二次加工，主要可获得各种小分子烃类。原油常、减压蒸馏工艺流程如图1所示。

⑶原油三次加工

三次加工主要是件炼厂气进一步加工生产高辛烷值汽油和各种化学品的过程，包括石油烃烷基化、异构化、烯烃叠合等。

因此，我们可以考虑将炼油产和石油化工厂联合，组成石油化工联合企业，利用燃油厂提供的馏分油、炼厂气为原料，生产各种基本有机化工产品和三大合成材料。⑷分析

通过上面的分析，我们可以考虑使原油依次经过初馏塔、常压加热炉、常压塔、减压加热炉、减压塔，依次完成对原油的预处理、常压蒸馏和减压蒸馏，并对各馏分进行相应的产品化处理，得到直馏汽油、石脑油、航空煤油、轻柴油、重柴油、及减压渣油。其中石脑油引到石油化工厂进行脱硫、催化重整后，可分离得到苯、甲苯、二甲苯、氢气以及重整汽油直馏煤油和直馏柴油的部分流股引出进行裂解后，也可得到苯、甲苯、二甲苯以及小分子烯烃，在后续生产过程中作为原料使用。另外，通过对其他馏分如减压柴油、炼厂气等的二次加工可以得到各种所需的烃类产品。

⒉乙烯生产能力123万吨

乙烯可通过直馏汽油、直馏煤油等馏分的裂解、分离处理得到。考虑到要达到123万吨/年的乙烯生产能力，以及16万吨的聚乙烯生产能力，这意味着必须要达到乙烯的实际生产能力要达到139万吨/年。这是一个非常大的产量，而且是在1750万吨/年的炼油能力基础上实现的。因此，可将减压柴油进行加氢处理，然后再催化裂解生产乙烯。

另外，聚丙烯生产过程中所要用到的原料丙烯也可通过与乙

烯生产类似的途径制得，只是在分离过程中的分离条件略有区别。

烃类裂解是石油系原料中的较大分子的烃类在高温下发生断链反应和脱氢反应生成较小分子的乙烯和丙烯的过程。它包括脱氢、断链、异构化、脱氢环化、芳构化、脱烷基化、聚合、缩合和焦化等诸多反应，十分复杂，所以裂解是许多化学反应的综合过程。一般通过烃类裂解过程的一次反应高温裂解实现乙烯和丙烯的生产，主要包括烷烃的断链反应、脱氢反应，烯烃的断链反应，以及环烷烃的开环裂解反应。3.聚乙烯(PE)生产能力16万吨

聚乙烯树脂(PE)是通用合成树脂中产量最大的品种，在工业、农业、包装以及日常工业中具有广泛的用途。近年来，在各工艺技术并存的同时，新技术不断涌现。PE主要合成工艺比较详见表 1。

表1列出了4种有竞争力的PE生产工艺——高压法、淤浆法、溶液法及气相法。综合比较看出:高压法需特别技术与设备，操作压力高(150～400MPa)，投资大,近年来尽管LDPE市场受LLDPE冲击,但LDPE以其透光性、柔软性及加工性好仍具有一定竞争力,其工艺技术仍在开发之中。淤浆法和溶液法都使用溶剂,生产成本高,生产能力受到限制。淤浆聚合中的一些低密度聚合物在溶剂中溶解度大,溶胀后使反应体系粘度增大,导致操作困难溶液法生产高分子量产品时溶液粘度增大,搅拌困难，限制

了生产能力的提高。气相流化床工艺由于不受溶液法中粘度的限制和淤浆法中溶解度的限制、投资和操作费用低、原料及公用工程消耗低、产品范围广、操作弹性大等优点而发展迅速,目前新建装置约70%采用气相法工艺。这是PE工艺的发展方向。

流化床工艺可生产HDPE和LLDPE,尤其是LLDPE在主链旁生成短支链,结晶度比LDPE高,填补了HDPE和LDPE之间的性能空白带,LLDPE与LDPE相比有优异的抗刺穿性、抗冲击性及抗拉伸性能，可广泛用于薄膜,如包装、衬里膜及农膜。另外LLDPE比LDPE抗撕裂强度高,可用于模塑及管材等领域故LLDPE在近20年来消费量增长迅速。气相流化床工艺可生产熔融流动指数(MFI从<0.001直到>100)和密度(890～970kg/m3)范围非常宽的产品，从70年代初开始迅速成为PE主导工艺，目前(2000年),单线最大生产能力已达0.45Mt/a。因此从上述PE工艺比较看出,气相流化床工艺是PE工艺中最具竞争力的生产工艺，也是未来的发展方向，加之采用茂金属催化剂，其市场竞争力将更强。综合上述分析,我们可以将聚乙烯生产工艺确定为采用茂金属催化剂催化的气相流化床工艺。4.聚丙烯6万吨

聚丙烯树脂是全球发展最快的热塑性树脂之一，全球消费量目前仅次于线形低密度聚乙烯(LLDPE)。不断增加的市场需求不但加快了PP装置的投资建设也推动了PP技术的开发这些开发主要集中于新催化剂、新工艺和新产品的研究。

⑴催化剂技术进展发挥先导作用 ①传统催化剂

传统的聚丙烯催化剂如Ziegler-Natta催化剂一直在不断发展。Z/N催化剂近期的主要发展是拓宽Z/N催化剂体系的产品范围和开发给电子体系。主要表现在如下方面：能够在反应器中不经减黏裂化得到高熔融流动指数(MFR)的产品;通过改进催化剂，提高聚合物的结晶性和等规度;生产刚性更好的产品;降低产品的热封温度;改进光学性能;采用两段聚合双峰树脂生产技术使聚丙烯树脂的分子量分布更宽，使产品具有最优的刚性和抗冲击性能的综合性能;用两个均聚反应器组成的反应器体系可以生产分散度为3.2～10的产品;产品的挠曲模量可以达到2300MPa以上。

另外，传统Z/N催化剂和茂金属的混合催化剂体系也将有所发展，目前的主要发展是在单个反应器中生产双峰分布或多峰分布的树脂，工艺更容易控制，分子量分布更稳定共聚产品的柔韧性更好。②茂金属催化剂

茂金属催化剂是20世纪90年代以来最受关注的烯烃聚合催化剂。茂金属催化剂的工业化为生产物理机械性能明显改进的聚丙烯树脂创造了条件如可生产超刚性等规聚丙烯、高透明的间规聚丙烯、等规聚丙烯和间规聚丙烯的共混物及超高性能的聚丙烯抗冲共聚物。

③非茂金属单活性中心催化剂

近几年才开始发展的非茂金属单活性中心催化剂由于具有合成相对简单,产率高且有利于降低催化剂成本，可以生产多种聚烯烃产品的特点，预计将是今后若干年的研究热点。⑵聚合工艺向简化流程方向发展

自1957年聚丙烯商业化投产以来，聚丙烯催化剂和工艺技术的进步及产品应用的不断开发，使聚丙烯成为全世界范围内最有活力的聚合物之一。在70～80年代开发了高活性和高等规度的催化剂，使聚丙烯工艺技术得到很大发展,简化了流程，省去了脱除催化剂残渣和副产品无规聚合物等工序。同时催化剂和工艺技术等各方面的改进使装置的投资和生产成本不断下降,企业效益不断改善,世界上许多聚丙烯工业公司都发展了自己的专有技术。PP生产工艺主要分为淤浆法，本体法、气相法及液相本体和气相相结合的工艺。在20世纪80年代前，占主导地位的PP工艺是溶剂淤浆聚合工艺，但目前溶剂淤浆法由于工艺长,操作复杂和能耗高等原因已被逐渐淘汰，而气相和本体法显现了旺盛的生命力。近几年新上的PP装置几乎90％以上都是气相和本体聚合工艺,而这些气相和本体聚合工艺新的发展趋势就是大型化,目前各工艺大都接近40×10t/a的生产能力;另一个就是不断优化工艺流程、设备布置和控制系统使工艺投资更低、产品质量更好,产品单耗和能耗更低。

下面表2是对几种典型工艺及其最新进展进行分析。

生产装置大型化减低能耗和最大限度生产高性能化的产品,是PP成套技术的发展方向。因此考虑到提高生产能力，进一步减低PP产品的能耗和单耗,降低生产成本,提高工艺的市场竞争力,以及技术上可行、工艺上合理、确保健康、安全、环保的基础上,宜选用气相本体法进行合成。5.环氧乙烷/乙二醇生产能力3.3/6.3万吨/年 ⑴环氧乙烷合成

工业上生产环氧乙烷有两种方法,其一是氯醇法,其二是乙烯直接氧化法。氯醇法于70年代在世界范围内已被淘汰，目前只有少数发展中国家有少量生产。乙烯直接氧化法又分为空气氧化

法及氧气氧化法,由于氧气氧化法具有环氧乙烷收率高,成本低,装置投资少等优点,逐渐取代了空气氧化法而成为占绝对优势的工业生产环氧乙烷方法。因此,在这里,考虑到绿色环保的因素,我们直接排除对氯醇法的考虑,使用氧气氧化法进行生产。考虑到后面乙二醇的生产是以环氧乙烷为原料进行的,故应使环氧乙烷的年生产能力达到7.8万吨。

乙烯气化过程可分为深度氧化及有选择性的氧化两种反应，前者直接生成二氧化碳和水，后者可有选择地氧化成环氧乙烷，所适用的催化剂为银。在银催化剂作用下乙烯有选择性地发生氧化反应其主副反应如下:

乙烯氧化是强放热反应,尤其深度氧化反应,为选择性氧化反

应放热的十多倍。因此催化剂的选择性非常重要,否则会因副反应进行而引起操作条件的恶化,甚至变得无法控制,造成反应器“飞温”事故。

在乙始直接氧化制环氧乙烷的生产工艺中原料乙烯消耗占环氧乙烷生产成本的2/3,因此,降低乙烯消耗,或者说提高催化剂的活性和选择性是提高过程经济效益的最有效手段。因此致力于银催化剂的研究,包括活性组分、制造方法、载体、测试评价方法等一直是非常活跃的领域。⑵乙二醇合成

乙二醇是石油化工的重要原料,是乙烯的重要衍生物之一,也是二元醉中产量最大的产品，其用途很广泛,是生产合成纤维、塑料、油漆、胶黏剂、表面活性剂、炸药等产品不可缺少的物质,也可直接用作溶剂、防冻剂等。

生产乙二醇有很多途径,可采用不同的原料和不同的方法进行生产,通常以乙烯和合成气为原料。以乙烯为原料常通过化学反应转化为二氯乙烷、氯乙醇、环氧乙烷、乙二醇单醋酸酯,乙二醇二醋酸酯等物质,通过它们的水解即可得乙二醇。亦可由合成气(CO,H2)通过化学反应生成乙二醇。

由乙烯直接氧化生产环氧乙烷，再由环氧乙烷催化水合生产乙二醇的方法是目前世界各国普遍采用生产乙二醇的方法。但这条工艺路线由于乙烯氧化生成环氧乙烷的选择性较低，使乙烯的消耗定额高，而且进一步提高选择性的困难较大。因而随着合成纤维及塑料生产的迅速发展，对乙二醇需要量的不断增加，同时也由于石油资源的限制及石油价格的上涨，促进了以合成气为原料生产技术的开发，从目前研究情况看，许多合成乙二醇的过程均可与传统的乙烯直接氧化再水合的工艺相争。结合本生产项目的实际，在前面的工艺步骤中已经制备出环氧乙烷，因此考虑直接以环氧乙烷为原料，直接水合生产乙二醇。在液相中，环氧乙烷与水反应即可生成乙二醇：

在通常条件下，此反应进行得很慢，无工业价值，要使反应较快进行，就必须升温或使用催化剂。目前环氧乙烷催化水合生产乙二醇的方法主要有：液相酸催化水合法，阳离子交换树脂水合法，加压水合法等。

6.对苯二甲酸生产能力30万吨/年

对苯二甲酸(TA)是一种重要的、具有广阔应用前景的基础化工原料，广泛应用于化工和聚酯工业生产中。TA工业上传统生产方法主要以对二甲苯为原料、金属卤化物为催化剂的液相空气氧化技术，但此技术会产生重金属污染物，且卤化物腐蚀设备。20世纪50年代以来，国外相继开发了几种非硝酸氧化法合成TA的新工艺，例如英国诺丁汉大学与杜邦聚酯技术公司合作，开发了在超临界水中从对二甲苯生产TA的连续法绿色工艺。

下面首先就当前主要的对苯二甲酸的合成方法作简要说明。

上述合成方法中，有几种是以对二甲苯为原料的合成TA方法，还有几种是以其它原料合成TA的方法。其中液相氧化法技术已日趋成熟，是现在主要工业生产方法，缺点是使用了有毒催化剂，不符合绿色化学标准。

加氢精制法特点是溶剂损失很小，能有效控制结晶的粒径大小，生产成本较低，产品质量稳定。该方法是目前世界上TA生

产的主要方法，目前装置产能占世界TA总量的80％以上。

精密氧化法的缺点是溶剂醋酸(HAc)的消耗量比较大。其生产的MTA用于生产聚酯，对聚合反应要求较高，要添加某些助剂来封闭醛基。

超临界法使用无毒溶剂代替环境不友好的有机溶剂，是实现绿色化学的有前景的方法之一。以前对合成TA的经济性评估有又很多，Jennifer等对高温水中合成对苯二甲酸的经济性和环保性做了最新评估。结果显示这两种方法的总投资基本相同。但由于高温水氧化法可以减少污染物(如溴)的排放，所以它作为乙酸法合成对苯二甲酸的替代法前景非常乐观。消极的方面，基于超临界水的过程涉及高温水，需要动力成本消耗，还存在反应器材料的腐蚀问题，而且如果将这个过程用于商业目的，需要进一步研究，必须使得对苯二甲酸的收率高于文献报道的值。

生物酶氧化法优势在于在相对温和的条件下进行且几乎不产生废物，前景非常乐观，但需要克服一些技术上的困难。现行合成TA所用的无机催化剂都是在高温高压的操作条件下，而且产生大量的重金属废物。而酶氧化法在相对温和的条件下进行且几乎不产生废物。但生物转化对二甲苯的现行系统还不能工业化，它存在两个缺点：1)理论上的限制就是对二甲苯的第二个甲基不能被氧化，过氧化氢会减弱CPO的活性：2)系统中的对二甲苯在水中的溶解度小。目前的研究表明这些技术上的困难在将来有可能被克服。

本项目中要实现对苯二甲酸年产量30万吨的设计，本着经济合理并且绿色环保的设计要求，宜选择加氢精制法进行合成。该工艺以石油炼制二次加工裂解抽提出的对甲苯为原料，分为粗对苯二甲酸生产(即图2中的步骤3a)及其精制(即图2中的步骤4)两部分。它是以Co2+-Mn2+-Br—为催化剂，乙酸为溶剂，空气为氧化剂，将对二甲苯氧化成对苯二甲酸。在对二甲苯生成TA同时，还产生了一部分副产品，如4—羧基苯甲醛(4-CBA)、对甲苯甲酸、苯甲酸和间苯二甲酸等，所有这些杂质除4-CBA以外都经过结晶、过滤处理除掉。精制段是以水为溶剂，将杂质4-CBA加氢催化转化成产品TA。由于加氢精制法成为合成对苯二甲酸的主要工业方法，所以一直以来人们致力于对此法的反应条件和催化剂的研究，因此在技术上、设备上更加成熟可行。⒎纯苯14万吨

苯是重要的石油化工原料，产量大，来源广泛。现在工业上有多种生产苯的方法，其一为煤炼焦过程副产的轻焦油，历史上曾是唯一的工业来源，随着苯的需要量增加，石油苯的出现，煤焦油苯已降为次要地位。

原油中仅含有少量的苯及其它芳烃，没有分离的价值，石油必须经各种加工后才能得到含苯等芳烃的馏分，再经分离提纯得到高纯度的苯。其中最主要的方法是催化重整过程及由石油馏分裂解生产乙烯过程副产焦油分离苯。

石油芳烃是目前及将来相当长时期内苯的主要来源，其中以

催化重整生产芳烃为主要工艺。但催化重整生成的芳烃中苯的收率较低，甲苯及二甲苯的收率较高，催化重整的发展规模常受到直馏汽油供应量的限制。因此，各炼油厂多利用二次加工汽油加氢处理后作为催化重整的原料以扩大其原料来源，以期增产芳烃。与此同时在连续催化重整技术的基础上催化芳构化技术应运而生，其特点是可以利用丙烷、丁烷等轻质烃、以及劣质油品生产芳烃，从而大大扩大了石油芳烃的原料来源。

其次是乙烯工厂的副产裂解焦油，其中苯含量较其它芳烃高。生产乙烯的原料和裂解条件不同，乙烯收率不同，裂解焦油的组成以及苯等芳烃收率也不同。因此，苯的来源和规模受到乙烯装置裂解原料的制约。裂解焦油组成复杂，含不饱和化合物较多，必须经过加氢才能作为进一步分离芳烃或脱烷基制苯的原料。

苯和二甲苯是芳烃中需要量较大的产品，甲苯则较少，因此甲苯脱烷基歧化将其转化为苯和二甲苯，满足了市场的需要。甲苯脱烷基制苯有热脱烷基法与催化脱烷基法。热脱烷基法反应温度较高，过程无需催化剂，空速大、反应器体积小，运转周期长，可达一年以上，对原料的适应性强，允许原料中芳烃含量可低达30%，补充氢的杂质含量不受限制，氢耗低，产品苯的纯度高，因此较催化脱烷基优越，广泛被采用。

甲苯歧化及烷基转移虽增加二甲苯的收率，但却减少了苯的收率，因此要考虑二者间的供需平衡，实现本项目中苯的生产需

求和对苯二甲酸生产过程中对二甲苯的需求。⒏聚碳酸酯工程塑料（PC）生产能力20万吨

聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)作为一种综合性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击性能、耐蠕变性能、较高的抗张强度、抗弯曲强度、伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性，可在-100℃～140℃温度范围内使用，电性能优良、吸水率低、透光性好。由于性能优异，其应用领域非常广泛，已进入到汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器械、医疗保健、家庭用品等领域，而且正迅速地扩展到航空、航天、电子计算机、光盘等高新技术领域，尤其在光盘的应用上发展更快。

PC工业化生产工艺主要分为两大类。第一类是使用光气的生产工艺。第二类是完全不使用光气的生产工艺。截止2004年底，全世界PC总生产能力接近3.0Mt/a。其中，光气法PC生产工艺约占总生产能力的90％。除美国GE公司少部分生产装置(生产能力约170kt/a)和中国台湾奇美公司65kt/a生产装置外，世界其他PC生产装置全部使用光气作为生产原料。但该方法要使用剧毒的光气(COCl2)，而且还有许多环境和经济方面的不足，不符合环境保护与可持续发展的社会潮流。

近年来，全世界环境保护呼声日益高涨，各国都相继颁布了更为严厉的环保法规，相应的排放标准也更为苛刻，光气法必然会被逐渐淘汰。因此，发展一种环境友好、经济效益高的合成方法，成为绿色化学迫切需要解决的问题。

作为南港化工生态工业园区新上马的年产20万吨超大规模双酚A型聚碳酸酯项目，环保问题不容忽视。本着技术可行、经济合理、环境友好以及安全生产的宗旨，我们应该选取更为绿色的非光气法生产工艺。下面就对非光气法生产工艺作简要阐述。

以碳酸二甲酯(DMC)和苯酚作为原料生产DPC，可以完全避免使用剧毒的光气。反应式如下所示：

反应在串连的双塔中进行。苯酚从第一塔的中上部进料，新鲜的DMC以及从第二塔循环回来的部分物料混合后在中下部进料，通过反应精馏，在第一塔的底部采出甲基苯基碳酸酯进入第二塔中部，甲醇和少量DMC由第一塔上部蒸出。在第二塔中，甲基苯基碳酸酯经过自身的酯交换反应，生成的DPC由塔底抽出，DMC从塔顶抽出后循环回第一塔重新参加反应。

其中DPC的原料DMC工业化生产工艺主要有酯交换法和甲醇羰基氧化法。

酯交换法是以CO2为原料生产PC的工艺流程：先以CO2、环氧乙烷为原料，在气相条件下，通过高压和催化剂作用生产碳酸乙烯酯(EC)，然后EC和甲醇进行酯交换反应生产DMC。DMC再和苯酚进行酯交换反应生产DPC，副产物乙二醇可以作为聚合级PC原料出售。反应式如下所示：

该工艺已有生产能力约65kt/a的工业装置(2006年，以DMC计)，原料CO2可以是环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置的副产物。除此之外，乙二醇通过此方法生产，与传统的蒸馏提纯工艺相比，可以节约大量蒸汽耗量。

非光气法PC工艺完全摆脱使用剧毒的光气作为生产原料。同时聚合阶段采用本体聚合，不用溶剂，主要原料是CO(来自气化装置)、CO2(来自乙二醇排放气)，具有成本低、容易得到等优点。主要缺点是，由于后期的熔融缩聚反应时体系黏度逐渐增大。导致体系中小分子物质排放困难，因此设备较复杂，工艺操作要求高。

甲醇羰基氧化法是以CO和甲醇为原料，通过甲醇羰基氧化法生产DMC。

甲醇羰基氧化法的成熟工艺有意大利Enichem公司的液相催化工艺和日本宇部公司气相催化工艺，催化剂分别是CuC12和CuC12、NO。液相工艺的主要缺点是设备腐蚀问题，甲醇最大转化率98％；气相工艺是20世纪90年代的新技术，甲醇转化接近100％。GE公司的非光气法PC装置采用以CO为原料合成DMC的工艺，然后再合成DPC,最后通过DPC和双酚A熔融缩聚反应生产PC。

综合考虑项目生产实际以及绿色生产的要求,我们决定应该采用非关起发进行生产。以碳酸二甲酯(DMC)和苯酚作为原料生产DPC，而DMC的生产工艺宜采用酯交换法进行，这样可以充分利用前面环氧乙烷的合成。

三.合成工艺流程分析和选择及草图绘制

下面对各产物的合成工艺逐个列出。

四.安全性与生态性分析

生态工业技术的开发应该遵循减量化原则、再利用原则、再资源化原则这三个原则。

减量化原则注重将产品灵活化，根据消费的功能需求来优化产品结构，开发出性能更好、更加“灵巧”的产品或技术，以此减少资源和能源的消耗。在减量化原则中，要遵循物质转化中低物耗、低能耗工艺优先的原则，使资源的利用率达到最高。

再利用原则指的是重要元素在工业系统中的循环代谢。如通过化学加工，将副产物分解进行资源循环利用。

再资源化原则是针对废弃物的回收利用而言。

所以一个生态化工项目或者园区的“静脉产业”建设是十分

重要的，“谁制造，谁分解；谁销售，谁回收；谁污染，谁治理”等理念的推进是十分必要的。

所谓静脉产业，即资源再生利用产业，是以保障环境安全为前提，以节约资源、保护环境为目的，运用先进的技术，将生产和消费过程中产生的废物转化为可重新利用的资源和产品，实现各类废物的再利用和资源化的产业，包括废物转化为再生资源及将再生资源加工为产品两个过程。作为解决废弃物快速增长的一个良好途径，静脉产业应当在新上马的南港化工项目中得到充分应用，以有利于生态化工建设。

在生态化工园区的建设中，我们应当充分运用工业生态学、系统工程、化学工程的理论和方法，从元素代谢与物质循环、工业共生、柔性、演变进化、能量集成、水集成、关键链结技术、与自然生态协调、信息系统等多个方面，对南港生态工业系统的生态产业链进行定量的分析与比较，得到平均路径长度、原子利 用率、共生效益、柔性指数、生态生产力等一系列生态系统特性指标，建立了一套系统的生态工业分析方法和指标。在上述分析的基础上，结合现今已有的生态化工园区的建设经验及案例，完成南港生态化工建设。

在前面的工艺分析中，已经在简要的分析基础上挑选出了较为适宜的产品合成路线。在对各合成路线进行深入开发试验分析之后，再通盘考虑园区的产品物料网络建设，以及热交换网络的建设。并且在网络构建的过程中，应当同步考虑到经济合理、技

术可行、环境友好等诸多因素。

五.物质集成链、能量链与产品链和资源设备信息共享 1.物质集成链、能量链与产品链

构建产业链，整个生产过程形成“资源-废弃物-再生资源”的物质和能量的闭路循环流动，尽量实现废弃物的“零排放”。这样极大地降低了生产成本和环境成本。通过加强上下游生产单位之间的合作与交流，在一定程度上能够提高产品质量，增强生产单位的竞争力。同时，园区内布局的网络化和集中化，不仅大大节约了工业用地，而且能够产生极大的集聚效应。

在石化产业方面，南港工业区将重点发展石油化工、聚酯化纤、精细化工和能量综合利用四条循环经济产业链，延伸30条产品链，打造国家级石化产业基地。建设原油、成品油国家战略储备库和商业储备库，储备能力达到2000万吨；建设炼化一体化项目和10个百万吨级通用树脂、工程塑料项目。

例如：

⑴环氧乙烷产业链：包括乙二醇醚、聚对苯二甲酸丙二醇酯、乙醇胺、甲硝唑等4个系列5套装置。其中聚对苯二甲酸丙二醇酯是性能优异的工程塑料，也是一种新型的化纤原料，其纤维制品具有良好的回弹性、尺寸稳定性和染色性能，在服装领域有广阔的应用前景，国内尚无工业生产装置。

⑵生物质乙烯产业链：包括乙醇制乙烯、OCT、乙烯-醋酸乙烯共聚物等4个系列。采用生物质发酵制得的乙醇为原料制乙烯，在石油资源日益紧张的情况下具有重要意义，其竞争力将会随着技术水平的提高逐步显现。乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）无毒，是绿色环保型产品，有优异的综合性能，广泛用于建筑、纺织、农用薄膜、汽车、包装、鞋业、电子等领域。

⑶丙烯产业链：包括聚碳酸酯、ABS、环氧氯丙烷及其衍生物等三个系列。其中：聚碳酸酯作为综合性能优良的非晶型热塑性树脂，是发展最快的工程塑料之一。ABS树脂具有优异的综合性能。这两个品种在汽车、建材、电子电器等领域有广泛的应用，等等。

这种可以将生产丙烯腈产生的废气氢氰酸，用于生产重要的化工中间体甲基丙烯酸甲酯；将乙烯装置产生的废气二氧化碳回收利用，用于生产工程塑料和聚碳酸酯。整合特定区域内的相关产业，在生产的源头投入资源，把上游企业产生的废弃物作为中游企业的资源，把中游企业产生的废弃物作为下游企业的资源，直到园区生产末端废弃物趋向零排放。

不同生产单位之间通过资源共享和废弃物交换构成互惠共生的产业链。这是生态园区的本质特征，能够解决传统园区中由于各单位生产过程相互独立造成资源高消耗、废弃物高排放的问题。生态园区中没有真正的废弃物，通过横向耦合，上游生产单位的生产过程产生的废弃物可以作为下游生产单位的资源进行再利用，各生产单位之间形成共生网络，实现资源共享和能量多级利用，变污染负效益为经济正效益。通过模拟自然生态系统，对园区企业及产业进行重新设计，将非生态企业及没有完全实现内部耦合的生态企业产生的废弃物重新投入生产，能够提高资源利用率，并在园区层面降低资源的整体消耗水平。同时，通过构建资源共享和废弃物交换的产业共生网络，最终能够实现区域废弃物的“零排放”，减轻区域环境治理的压力。

水系统集成：这里特意把它提出来，是想强调生态园区，节能减排，节约用水和高效率的用水时极其必要的。水系统集成也可视为上述物质集成的一个特例。生态工业园区中，可以将水细分成更多的等级，例如超纯水（用于半导体芯片制造）、去离子水（用于生物或制药工艺）、饮用水（用于厨房、餐厅、喷水池）、清洗水（用于清洗车辆、建筑物）和灌溉水（用于草坪、灌木、树木等景观园艺）等。由于下一级使用的水质要求较低，因而可以采用上一级使用后的出水。例如目前许多企业采用的水循环利用系统，即“清水—第一次清循环水—第二次浊循环水”的循环过程以及蒸汽冷凝回用、间接冷却水循环利用、封闭水循环等技术，都可以在生态工业园区中跨企业采用。

在水的多用途使用时，有时需要进行必要的水处理，以除去进水中的有害固体物质和液体物质，尽量提高水的纯净度。

处理后的水再回用于同一工段，或用于质量要求低一级的用水。水处理方法可根据不同的情形采用冷却、分离、过滤、超滤、反渗透、消毒、沉淀、生物处理、湿地处理等工艺。

与此同时，园区也要实现总能源的优化利用，最大限度地使用可再生资源（包括太阳能、风能、生物质能等）。在某些情况下，园区总能源消耗量甚至可能减少50%。一种途径是能源的梯级利用。根据能量品位逐级利用，提高能源利用效率。在园区内根据不同行业、产品、工艺的用能质量需求，规划和设计能源梯级利用流程，可使能源在产业链中得到充分利用。

另一种途径是热电联产。我国的热电联产已经有40多年的历史，在园区中，应因地制宜地利用工业锅炉或改造中低压凝汽机组为热电联产，向园区和社区供热、供电，从而达到节约能源，改善环境，提高供热质量的作用，同时节约成本、提高经济效益。

如把热电厂产生的大量灰渣作为生产水泥或新型建筑材料的原料；将通常用作燃料使用的乙烯焦油，用于提取萘等重要化工原料。

要极大程度上达到物质集成，在企业之间，将废物作为潜在的原料或副产品相互利用，通过物质、能量和信息的交换，优化园区内所有物质的使用和减少有毒物质的使用；在园区之外，充分利用物质需求信息，形成辐射区域，使园区在整个经济循环中发挥链接作用，拓展物质和能量循环空间。

可以建立物资和废物交换中心，负责各企业物资的交换和副产品与废物的处置。2.资源设备信息共享

改变企业各自建设配套设施的传统模式，坚持公用工程一体化建设原则，通过建设工业气体中心、自来水厂、热电厂、污水处理厂、固体废物处理中心等公用工程“岛”，做到集中供热、供水、排污、供气和废物处理，实现园区内资源共享。

设施共享是生态工业园区的特点之一。实现设施共享可减少能源和资源的消耗，提高设备的使用效率，避免重复投资。园区内的共享设施包括：

(1)基础设施，如污水集中处理厂、固体废物回收和再生中心、消防设施、绿地等。南港工业区将规划建设“水电汽气污”多联产循环经济公用工程岛，充分依托大港油田现有配套设施，实现公用工程共建共享，提高资源和能源的利用率。

(2)交通工具，如班车、其它运输和交通设备

(3)仓储设施，如入园成员间闲置的仓库等；(4)闲置的其它维护设备、施工设备等；(5)培训设施等。

信息交换系统，是保持园区活力和不断发展的重要条件。园区内各企业之间有效的物质循环和能量集成，必须以了解彼此供求信息为前提，同时生态工业园的建设是一个逐步发展和完善的过程，其中需要大量的信息支持。这些信息包括园区有害及无害废物的组成、废物的流向和废物的去向信息，相关生态链上产业（包括其辐射产业）的生产信息、市场发展信息、技术信息、法律法规信息、人才信息、相关工业生态其他领域的信息等。

主要是提供园区信息管理系统，便于物质和能量在园区、周围社区和区域内进行流动和交换；通过示范、宣贯等手段，扮演教育和营销角色，以宣传生态工业原理，帮助企业特别是中小企业理解环境问题和环境法规，克服生态工业运行的障碍；提供有关提高能源效率、节约资源、废物最小化、清洁生产技术和应急反应等的指南和建议。

六.系统稳定与区域整合

生态园区作为一个整体要能够有效的抵御市场风险、保持自身稳定。与传统园区相比，生态园区在面临资源供应、市场需求以及外界环境随机波动时具有较大的弹性，整体抵御市场风险的能力大大加强。同时，它不断吸收新的生产单位来填补园区产业链上的空缺，设立面向管理者、技术人员等培训体系，也进一步

提高了生态园区的稳定性和可持续性。也要通过与周边区域资源、环境的耦合，融入到区域发展的生态和经济网络之中，为区域的经济发展和环境改善做出贡献。

带动协调发展：生态园区作为整个区域系统的一员，不仅注重自身的经济发展和环境保护，而且强调与所在区域的总体发展紧密相连。生态园区通过自身产业的建设能够带动区域工业、农业及第三产业的共同进步，从而促进了整个区域的经济发展。生态园区能够改善区域环境，同时为社区提供更多的就业机会和各类服务，提高了人们的生活质量。生态园区还通过影响人们的观念，带动区域科技、教育、文化的进步，促进区域的协调发展，具有明显的社会作用

尽可能将园区与社区发展和地方特色经济相结合，将园区建设与区域生态环境综合整治相结合。要通过培训和教育计划、工业开发、住房建设、社区建设等，加强园区与社区间的联系。要将园区规划纳入当地的社会经济发展规划，并与区域环境保护规划方案相协调。

艾斯本专注能源化工行业过程优化 篇6

据了解，过去25年中，诸如中石油、中石化等中国的知名能源化工企业都使用艾斯本的过程优化软件，增加了效率，并降低了成本。并且，针对中国市场，艾斯本已经拥有针对工程、制造和供应链领域的AspenONE V7软件的中文版本。

据Accenture的数据显示，2008年，中国化工行业销售额达到5460亿美元，占全球化工行业的14%。2013年，中国本土市场的化工行业销售额为1176万亿美元，占全球市场的19%，每年的增长幅度为17%。在这样的增长背后，中国将会继续建立大型工业园区、枢纽和区域网络来降低成本、提高效率。艾斯本将通过专业的服务，为能源和石油化工企业提供实践方案，优化运营流程，实现卓越运营。

化工过程安全管理 篇7

1 人员管理

建立和实施化工企业安全管理体系, 既是实现系统化、规范化的安全管理的过程, 也是企业所有从业人员建立“以人为本”的理念、贯彻“安全第一、预防为主”方针的过程。因此, 企业安全管理体系建立和实施要通过不同形式的学习和培训来强化对人员的培养。培训的对象主要可分三个层次:管理层、安全管理人员和全体员工。学习和培训不能以单一的阶段来划分, 而是应根据企业建立和实施安全标准化管理体系过程中各阶段不同的实际需求来进行。不同阶段、不同对象, 学习和培训内容也应各有侧重。同时对有关人员实行定期教育制度, 要求员工对各类化学品尤其是危险化学品的理化性质、危险特性、毒性、化学反应性、侵入途径有一个清醒的认识。掌握自身防护和急救常识。学会应急处理方法.提高自我防范意识和处理突发事故的应变能力。

2 设备管理

随着企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高, 常年运行的设备和仪表.难免会出现运行不正常, 异响、振动、仪表指示不准;新投用的设备仪表由于工作尚未稳定, 操作人员对其不熟悉, 也会导致操作人员误操作, 从而引发各种生产事故。所以化工企业应该高度重视设备安全管理。

要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度, 建立完善生产设备设施台帐制度。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护, 专人负责, 定期检测维修, 对检查中发现的安全问题, 应当立即处理:不能进行处理的, 应当及时报告本单位有关负责人, 检查及处理情况应当记录在案。同时要加强各类安全装置、防电、防雷、防爆设施的管理.安全设施不能随意拆除。对废弃或长期停用设备内的危险化学品要及时进行彻底清洗, 做好隔离与标识, 或转移到安全场所。

P S M标准的设备完整性部分要求设备、管道、泄放系统、控制和报警装置具有机械可靠性和可操作性。众所周知, 设备状态的好坏是影响整体安全的关键因素。为了能够更有效地评价设备对安全的影响, 1993年, 美国石油协会 (API) 联合BP、shell等20多家全球知名石油化工企业委托挪威船级社 (DNV) 开发相关评价技术, 并于1998年正式推出基于风险的检测 (Risk Base Inspection, 简称RBI) 评价方法, 并编制了相关规范以供各行业参考。RBI技术的核心是将安全系统工程和风险管理理念引入到设备检验之中, 考虑设备发生失效概率和失效后果大小, 最后根据风险值的排序, 确定相应的检测措施, 其检验行为是基于风险之上的。如今RBI评价方法已在世界各国广泛应用, 效果非常显著。国外知名RBI软件有:挪威船级社 (DNV) 的ORBIT ONSHORE、法国商检局 (BV) 的RB·eye、英国Tis-chuk公司的T-O C A、英国焊接协会 (T W I) 的RISKWISE等。国内也有一些公司开发RBI软件, 如思图公司开发了“中石化RBI分析软件”。引进国外软件较早的合肥通用机械研究院, 2003~2008年在石化行业就完成了50个RBI项目。在茂名石化实施的RBI分析结果显示企业生产的安全性与经济性都得到了提高。

3 工艺管理

化学反应失控导致的反应器爆炸事故是化工生产中常见的灾害事故。因此, 严格控制化工工艺参数, 即控制反应温度、压力、控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等, 使之处于安全限度内。是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。

化工工艺上的安全保障应该是最基本的, 是生产安全的“最后屏障”。在化工工艺的设计、施工和实际运行环节中。应该考虑到就算员工在操作不当的情形下同样能避免事故发生, 这一至关重要的安全因素。在吉林石化爆炸事故中, 如果工艺流程中安全环节处置到位, 那么即使作业人员错误操作, 也不会引发大范围的爆裂和更大范围的爆炸。

一些化工企业的负责人往往片面强调员工操作的规范性, 而忽视或根本不愿意在工艺安全方面加大整改投入。这种舍本逐末的做法客观上给企业生产埋下了致命的安全隐患, 一旦安全生产事故发生, 往往将事故的原因简单地归于员工操作不当, 并以此推脱领导责任, 而不深究在化工工艺安全环节上客观存在的原因并加以整改, 这是违背科学原则的。

4 操作管理

化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。分析近年两起化工企业爆炸事件直接原因, 吉林石化公司爆炸事故调查组专家组经分析一致认为, 该事故直接原因是由于当班操作工停车时, 疏忽大意, 未将应关闭的阀门及时关闭, 误操作导致进料系统温度超高, 长时间后引起爆裂, 并引发更大范围的爆炸;对于重庆市垫江县英特化工公司一号车间的这起爆炸, 垫江县安全生产监督管理局局长介绍, 据初步分析, 是添加的双氧水量过大导致爆炸。由此可见, 两起事故的直接原因均为操作不当。

化工企业生产过程中的安全操作包括很多方面。具体工作中必须做到几点: (1) 必须严格执行工艺技术规程, 遵守工艺纪律。 (2) 必须严格执行安全操作规程。安全生产操作规程是生产经验的总结。往往是企业通过血的教训, 甚至付出生命代价换来的, 是保证安全生产, 保护职工面受伤害的护身法宝。 (3) 控制“跑、冒、滴、漏”。可燃物泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见, 造成泄漏的原因很多, 有设备系统缺陷、技术或维护管理方面的原因。也有人为操作原因。 (4) 正确穿戴和使用个体防护用品。 (5) 发现或发生紧急情况, 先必须尽最大努力妥善处理, 防止事态扩大, 并及时报告。化工安全生产要求稳定、平衡的生产秩序, 要求有经验丰富的一线生产管理干部和操作人员, 这样才能在出现险情时迅速做出反应, 排除危险。

总之, 化工企业要牢记“安全为天、安全出速度、安全出效益、保不住安全就没有一切”这一宗旨, 进一步强化安全管理, 严格监控重大化工危险源, 从而确保化工企业的可持续发展。

摘要：化工行业具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点, 发生事故的概率高, 且后果严重。安全是化工行业的首要问题之一, 有效地安全管理是化工厂安全的重要保证。本文论述了如何从人员、工艺、设备、操作等四个方面做好安全把关, 切实提高安全生产管理水平。

化工过程安全管理 篇8

1化工企业安全生产管理的重要性

近年来,随着我国科学技术的飞速发展,城市化建设的不断完善化,化工企业的施工设备朝着大型化、复杂化方向发展,但是由于各化工企业在发展过程中过多的重视自身经济利益的发展,忽略了安全管理方面的工作,导致安全化工安全事件频频发生。企业化工安全事故的发生,引起了国家安全生产监督管理局的高度重视,如何采取措施做好化工企业安全管理工作,遏制化工安全事件的发生已经成为国家以及各企业单位高度重视的问题。

安全生产管理在化工企业生产运作中有着举足轻重的地位,化工安全生产管理贯穿于化工生产的整个生产流程,化工企业安全问题涉及到企业员工的人身安全问题以及企业经济财产安全,一旦没控制好安全管理工作造成的后果是非常严重的。因此,在企业生产管理过程中,安全性生产管理逐步成为企业生产最重视的一个部分。化学工业与其他工业相比,有着许多不安全因素,在化工企业生产过程中存在易燃、易爆和腐蚀性的可能性非常大,因此,必须加强化工企业的安全生产管理工作,避免化工企业安全事故的发生,为企业减少不必要的经济损失。

2加强安全生产管理的具体措施

2.1实行安全生产责任制

为了确保化工企业生产的顺利进行,可以实行安全生产责任制,制定完善的安全管理体系,根据化工企业的实际生产状况,健全安全管理的规章管理制度,明确各个岗位的工作职责,每个环节都需要指定安全生产责任人,将安全生产责任层层落实,切实保障安全生产的顺利进行。

2.2明确危险源

对化工企业生产进行安全管理工作的首要任务就是明确危险源,因为化工生产过程中可能产生的安全事故主要来自危险源,所以危险源的确定非常关键。根据化工企业生产的特殊性,对整个生产过程中的各个环节进行危险源确定,在确定危险源后,能够提前做好应对措施,以便更好的防范安全事故的发生。

2.3提高管理者重视程度,加强资金投入力度

安全生产事关整个化工企业的安危,所以应该得到化工企业管理者的高度重视,只有得到管理层的重视,才能够形成自上而下的有效的管理体系。所以要加强对管理者在思想意识上的培训,从思想意识上认识到安全管理的重要性,从而在化工企业内部形成全方位的安全管理。加强安全生产管理资金的投入力度,配备齐全的安全生产装置,完善安全监督系统的建设,对化工生产的整个流程进行监督管理。尤其是加强对化工生产设备的安全监控,通过实时监控系统,能够及时的了解各个设备的运行状态,从而为化工生产的安全管理工作提供有利的依据。

2.4严格控制安全操作

在化工企业实际生产过程中发生的化工安全事故大部分是因为工作人员操作不当引起的。在安全工作检修过程中要严格按照安全标准对各项指标进行监测、管理。但是由于检修过程中,时间紧、任务重、交叉作业多,工作量大,检查细节多,很多操作人员不会严格按照正常程序进行化工企业生产安全检测。因此,为安全操作不当引起的化工生产安全时间,在化工企业安全生产管理过程中,要严格控制安全生产操作环节,重视每一项安全检修工作。

2.5加强人员培训

要保证化工企业安全生产管理工作的顺利进行,首先要加强对化工企业人员的安全意识培训,尤其是基层操作人员,他们是直接执行操作任务的重要人员,其专业技术水平和工作态度对安全管理工作至关重要。在化工企业实际生产操作过程中,由于部分职工责任意识不强,不会严格把关企业生产安全工作,疏忽职守,一旦出现了安全问题,也只是互相推卸责任,这个企业的生产带来了极大的安全隐患。因此,企业要加强对基层操作人员的管理工作,加强对员工安全意识的教育,严格落实企业生产安全责任制,制定相应的奖惩措施,对不严格按照安全规定操作的员工以及因操作不当引起安全事故的员工进行相应的惩戒,以此来避免因为员工责任意识不强而导致的化工企业安全事故。加强人员安全生产知识的培训非常重要的,企业可以统一组织员工进行企业安全生产管理的系统培训,提高基层操作人员的安全生产意识,避免在工作中因为缺乏安全生产意识而导致化工安全事故。

2.6加强对机械设备的维护管理

在化工生产过程中,由于机械设备的性能下降,技术参数达不到规定的要求,也是引发安全事故的重要因素,所以要加强对机械设备的维护管理工作。由于化工生产过程中,原料、半成品、成品都具有不同程度的腐蚀作用,并且有易燃易爆的特点,如果机械设备的密封性不佳,或者腐蚀后发现不及时,就容易引发安全事故。为保证机械设备的安全运行,需要根据生产的实际状况,制定完善的机械设备安全管理体系,加强对维修养护人员的培训,严格按照规定的维修养护时间、方式对化工机械设备进行维护养护,提高设备的运行性能,延长使用寿命,降低维修成本,及时发现问题及时处理,最大限度的避免安全事故的发生。

结束语

安全管理是化工企业生产管理工作的重要内容,只有做好安全管理工作,才能够为化工生产的正常运行创造有利的条件。由于化工生产的环节比较复杂,其中危险源较多,所以为安全管理工作带来了一定的难度。为了保证安全管理工作的高效开展,需要制定完善的规章管理制度,明确化工生产过程中的危险源,提前做好各项安全防范措施,加强人员和机械设备的管理工作,实行安全生产责任制,从而全面控制化工企业生产的安全性。

参考文献

[1]关允峰.影响当代化工企业安全生产的因素及管理对策探究[J].化工管理,2013,6,25.

[2]宫明月.加强化工企业检修车间的生产安全管理问题探讨[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2010,8,25.

化工过程安全管理 篇9

从化工专业综合实训角度分析, 越是多元化的教学方式, 越能够提高学生的潜力挖掘、个性培养和创造性, 专业综合实验过程中结合资讯、讨论、汇报、实验、检验和总结几个教学环节的具体情况, 在教学方法方面, 包括任务驱动法、情境模拟法、角色扮演法等等。教学行为可以根据实际需要进行开拓, 保证学习结果的互动性和共享性。尤其在学生实践的过程中, 注意自主能力的培养, 让其在一个陌生的操作环境中善于观察、调查和合作。

1 化工专业综合实训过程管理探索

1.1 实训过程中注重任务驱动模式

每个实训项目工作任务布置与考核明确。有产品研发的考核任务, 单元制备任务, 每个单元又由若干子任务组成。从实验开始前的资料查阅任务, 促使学生课前积极查阅网上书上大量参考文献、产品信息、生产技术;实验过程中产品制备任务, 要求学生“生产”出符合企业或国家标准的产品, 使得学生更加主动研究生产工艺、实验条件和产品标准, 做到认真严谨、规范操作;工作结束后的值日任务, 责任分明, 要求明确, 有助于学生了解值日的必要性, 学会任劳任怨、尽善尽美的工作态度。

1.2 情况模拟和角色扮演模拟职场

课堂教学模式的变化可以模拟出职场的形态, 通过必要的设备安排, 转变教师和学生的身份;教师模拟企业领导, 学生分工分别模拟员工、小组长、主副操等职务, 模拟的内容主要包括领导巡视、岗位竞争、岗前培训、技术会议、设备保养等, 实际的生产操作应避免模拟, 防止形成错误的习惯以及实操的不适应性。实验过程实施组长负责、主副操轮岗, 活跃了课堂氛围, 增加了学生学习兴趣, 使得学生更早了解生产情境, 加快了向企业生产技术工人角色转换。其中, 老师扮演领导巡视的过程中, 必须自身具备较好的职业素养和习惯, 在督促学生随时注意自己的操作的同时, 要以规范的动作加以指导, 包括实验现场是否整洁、言行是否得体等。把巡视结果以组为单位进行整理, 促进学生之间形成良性竞争。

1.3 分组讨论、小组陈述和经验介绍

主要是学生交流互动环节, 实验前各组组内进行讨论, 研究实验条件, 确定实验方案;实验后要讨论实验结果实验记录, 分析结果好坏的原因;讨论后要由当班组长对讨论结果进行总结、陈述;经验介绍由结果好的组向同学们介绍关键操作和操作技巧, 失败的同学也要找出自己的失败原因, 这样锻炼了学生的语言表达、总结归纳能力, 学会分享成果, 团队协作, 特别是经验介绍环节, 让学生意识到别人的经验只能参考, 不能照搬工艺条件, 要真正理悟还需要自己实践。

1.4 障碍设置加深印象

在一些知识和技能点的教学过程中, 通过设置相应难度的障碍干扰, 使学生深入掌握教学目标, 也能锻炼学生解决实际问题的能力, 学会做事的方法, 让学生领悟到更多学习工作生活的道理。比如故意给出一个错误的指令, 让学生操作后意识到问题所在, 并引导他们自己思考做出正确的决定, 并由此让学生明白不能盲目听信别人甚至是老师领导或者书本上的东西, 要自己学习思考后再指导自己的行为, 把责任推给别人也是不当之举, 了解到知识要掌握在自己的手中。

1.5 疑难挖掘培养研究兴趣

要求学生敢于提出自己不明白的所有问题, 由大家共同研究讨论, 锻炼学生学会发现问题, 学会分析思考, 整个过程老师一般不采取有问必答的方式或作出肯定或否定的直接回答, 只是引导告诉可以思考的方面和参照的文献, 这种方法挑战了学生面对困难的勇气, 大大激发学生的学习兴趣。

1.6 考核方法培养综合素养

企业对高职院校毕业的学生最基本要求是要有良好的职业素养, 所以在综合实验的教学目的中, 除了关于知识的学习、能力的培养, 还有一个最重要的任务, 就是对职业学院的学生开展必要的职业道德培养。

现代工业体系中, 科学、合理的实验考核体系和标准是十分必要的, 一方面是专业综合实训检测的依据, 表现出客观性、公平性, 另一方面也是约束和激烈学生的理论, 让学生看到自身的知识出别、实操能力与现实生产中的差距、

相对标准考核法进行结果评定, 由学生和老师共同公开进行, 把评定的标准讨论后由学生和老师共同进行评分。学生们在给产品评分的过程中共同分享了成功的喜悦, 并且学会公平公正的客观评价自己和别人的劳动成果。标准标准考核法在过程表现方面的考核, 更能使学生在整个实训过程中, 充分投入到学习中去, 积极主动, 互相竞争。

2 结语

形式多样的教学方法, 不仅可以更好的实现教学的三大目标, 即知识、技能和素养, 而且丰富课堂内容, 增加学生学习主动性, 提高学习兴趣。合理运用多样的教学方法, 可以使形式真正为教学内容服务。通过这种教学模式实践的班级学生, 能够更好地完成毕业专题任务, 公开答辩的表现相当出色, 就业实习也能很快适应生产岗位的工作。专业综合实训不仅仅是对操作的模拟, 同时也是一种良好的品质培养方式, 它打破了理论和实操之间的界限, 让职业学院和企业环境之间的距离更近, 有条件的情况下, 甚至可以开办校内企业, 进一步发挥学生的创新能力。

摘要：专业综合实训是现代企业对人才的重要培养模式, 也是市场经济体制下人才的发展趋势, 从实践性教学入手, 结合实验、实训和实习等方式, 最终获取企业需要的高素质、复合型和应用型人才。从现实角度出发, 学生不可能完全脱离学业参与到社会生产中区, 专业综合实训往往以模拟企业经营管理的渠道展开, 让学生有更多的工作体会和工作经验。

关键词：专业综合实训,管理方法,化工专业,方法探索

参考文献

[1]孙体昌, 王化军, 徐玉琴, 等.通过综合实验培养解决实际问题的能力.中国冶金教育, 2006 (4) :58-60.

化工过程安全管理 篇10

1 化工企业在生产过程中的安全管理问题分析

化工企业在生产过程中的安全管理问题具体表现在以下几方面。

1.1 安全管理意识不强

我国大部分化工企业都是中小型企业, 在生产管理、技术和设备等方面还需进一步完善, 如管理制度不够健全、技术工艺和生产设备落后等。大部分企业都比较关注自身经济利益和生产效益, 在管理和设备等方面的投入有限, 不重视对员工的安全管理培训, 导致员工缺乏管理意识和安全生产意识, 不了解安全生产的重要性。

1.2 安全生产管理缺位

化工企业在进行安全管理工作时, 主要依赖于监察部门及企业的领导的检查, 一线生产人员多是以应付心理来面对安全管理工作, 企业的安全管理缺位。一般化工企业为了实现自身利润最大化, 往往忽视安全管理检查工作, 并且监察部门的监督职能无法充分发挥, 只能作为辅助工作加以开展, 不利于安全生产管理工作顺利实施。

1.3 缺乏完善的安全管理制度

化工企业在安全生产管理工作中, 需以自身实际发展情况为依据, 制订科学有效的管理制度, 并严格按照相关规章制度实施工作, 才能规避生产风险[1]。实际发展过程中, 部分化工企业缺乏完善的规章制度, 没有制定相关安全管理制度, 生搬硬套其他企业的成功案例, 无法结合自身的发展要求和生产特点, 致使制度流于形式, 不能发挥相应的作用, 增加了生产经营的风险。

2 加强化工企业在生产过程中的安全管理策略

2.1 提高安全管理意识

化工企业要实现自身的安全生产管理, 必须提高安全管理意识, 让员工充分了解安全生产的意义与作用, 在实际生产过程中坚持“安全第一”的原则, 保证各项生产活动顺利实施。首先, 树立安全生产理念。在实际生产过程中, 化工企业需要对安全生产的重要性加以强调, 制定完善的安全保障来管理产品生产各环节, 并配备高标准和高要求的设备, 为安全生产提供强有力的支持。其次, 加强安全生产的培训。企业可以对员工进行安全生产等方面的培训与教育, 使其树立安全生产意识, 强化员工的安全操作和技术水平, 这样能够同心协力做好企业的安全生产管理工作, 实现企业的良性发展。

2.2 建立健全各级安全生产责任制

安全生产管理作为一项长期性和综合性的工作, 需要企业建立健全安全生产责任制, 加强全员的参与及监督, 调动员工的参与积极性和主动性, 使其在生产过程中实现自我检查和自我约束, 减少违规操作现象, 避免安全事故的发生。当然化工企业在落实安全生产责任制时, 需要制定详细的生产规章制度, 严厉惩处违规操作人员, 并追求其相应的责任;同时明确规定事故处理中的应急制度, 依据相关标准来追究事故处理不力的责任人。此外, 企业需要在相关制度中纳入员工的岗位技术培训和安全教育, 严格处罚借故逃脱的人员, 使员工重视安全生产管理, 保证各项工作的有序开展。

2.3 完善规章制度

化工企业在安全生产管理过程中, 需要结合自身的实际生产情况, 制定科学合理的管理制度, 从而有效指引工作内容和方向, 增强生产过程的安全性。完善规章制度可从以下几点加以分析: (1) 以安全生产管理信息为依据, 制定相关的管理制度, 确保信息的完整性和真实性, 如生产流程记录与设备维修记录等, 为设备故障检修提供参考依据, 及时高效处理故障, 降低生产中的危险; (2) 结合实际的生产情况, 制定设备操作标准、环境保护标准、产品生产标准等一系列标准; (3) 健全相关的安全操作制度, 如安全使用技术说明、工艺流程指导书、设备操作规章等。

2.4 加强生产设备的维修

化工企业的生产过程十分复杂, 对设备和生产技术具有较高的要求, 如果设备不够完善或出现质量问题, 则可能会导致安全事故的发生, 因此加强生产设备的维修显得尤为重要。由于生产设备长期处于化学气体环境中, 易出现腐蚀、磨损和老化等现象, 致使发生安全事故, 因此化工企业需要制定详细的设备维修方案, 定期保养和维护设备, 及时更换和检修存在故障的设备, 做好设备运行监测工作, 采取有效措施解决设备运行异常的情况, 有效降低危险系数, 保证生产的安全。

3 结束语

综上所述, 安全生产管理对化工企业的生存及发展具有十分重要的意义。当前化工企业在实际生产过程中还存在一些安全管理问题, 如安全管理意识不强、安全生产管理缺位、缺乏完善的安全管理制度等, 严重影响企业安全生产管理工作的顺利开展。基于这种情况, 企业需要加强安全生产管理, 提高安全管理意识, 建立健全各级安全生产责任制, 完善规章制度, 强化生产设备的维修, 从而提高自身的安全生产管理水平, 实现自身的跨越式发展。

参考文献

化工过程安全管理 篇11

关键词：化工；焊接；制造；质量

前言

化工设备的质量问题事关重大，化工设备一旦在使用中出现质量问题，那么受到损害的将不仅仅是制造这一设备的企业，还有使用这一设备的工程人员的生命安全。而化工设备的制造，焊接是一道必不可少的工序，所以，对焊接质量的严格把关是保证化工设备质量最直接有效的方式。

1.化工设备制造中焊接质量控制的重要性

由于化工设备的性质以及应用的范围十分特殊，如果其质量发生问题，那么将会对人和环境造成永久性的伤害[1]。利用焊接的方式制造化工设备是最普遍的方式，如果焊接技术不到位，或者操作不规范，致使化工设备出现质量问题，就会直接影响到化工设备的使用，甚至造成事故，后果将不堪设想。因此，一定要对焊接技术深入的研究，从方方面面进行严格把关。

2.化工设备制造中焊接控制措施

2.1加强对焊接质量的重视

要想提高焊接质量，最重要的是要有一个端正的态度。无论是基层技术人员、中层管理干部、还是企业领导，都要从思想上加强对焊接质量的重视，提高思想觉悟，拥有强烈的责任意识。另外还要从体制上树立起一道严格的屏障，建立终身追责机制，加强对技术人员的监督。这样内为兼修、双管齐下，一定会达到理想的效果。

2.2做好在焊接前的准备工作

2.2.1对材料严格把关

在焊接材料的选择上一定要高标准严要求，从源头上把好质量关。要想使得焊接的质量过关，在焊接过程中使用的材料首先要过关。好的材料是焊接质量的保证，焊接质量得到保证，利用焊接技术制造的化工设备就能避免存在安全隐患。所以，一定要对焊接过程中需要使用到的各种材料的特性有一个充分全面的了解，只有这样，在对于材料的选择上才能做到胸有成竹。好的焊接材料，即使利用最普通的方式进行焊接，也会达到很高的焊接标准，使质量得到很好的保证[2]。但有些材料，即使利用最精湛的焊接技术也无法使焊接质量得到保证，这样的材料坚决不能使用。因为一旦使用，就会让化工设备存在巨大的安全隐患，可能会导致巨大安全事故的发生[3]。对于那些只有在使用过程中才能确定其质量的焊接材料，要保持谨慎的态度，无论工程大小都要及时的跟进检查，出现状况，马上停止施工。对于未曾使用过的新型材料，一定要在投入使用前进行反复检测和试验，质量合格后，再投入使用。在材料问题上，坚决杜绝偷工减料，对材料的采购人员要严格地选择，实行终身追责机制。

2.2.2改善设备的设计

对于设备的合理改善也是提高焊接质量的有效方式之一。根据焊接工艺的常规方式，在焊接之前改变化工设备的设计，可以避免出现由于不可抗因素而导致的焊接缺陷。比如，适当的对化工设备的设计结构进行更改，可以使焊接更加方便，同时也能保证焊接的效果和质量。另外，可以在这一过程中积累经验，研究出更利于焊接的化工设备的结构。有些时候，在理论上需要进行焊接处理，但在实际操作过程中，由于技术或其他因素的限制，无法完成这一操作。这样一来，如果可以在焊接之前就考虑到这些因素，然后对设备本身的设计或焊接方案，进行适当的、合理的微小调整，就可以让焊接顺利进行，同时也不会质量产生影响。

2.2.3做好焊接中的质量控制

在制造化工设备的过程中，要对相关的实际操作人员严格要求，并从严监督。在实际操作过程中，严格按照相关标准以及操作流程进行，认真完成任务安排。首先要严格按照规定的操作顺序进行焊接，其次，要运用正确的运条方法，不仅如此还要把握好层间温度，最后，现场指挥焊接时的后热和保温。要让现场的实际操作人员明确技术操作要领，对相关的技术资料也要有一个扎实的掌握，全程监督技术人员的操作，并随时对质量进行检验。一旦技术操作错误马上纠正，并且若是质量出现问题必须立即整改，只有全方位地进行严格把关，生产的设备质量才能得到全面的保证[4]。

2.3化工设备制造中的质量控制

保证化工设备的生产质量，最关键的一步就是控制设备制造过程中的质量。想要做到这一点，使焊接不出现焊接遗漏，那么就要从方方面面精心管理，比如技术人员的专业素质、材料的合理利用、相关设备的配套装备等等，对可能出现的设备问题、技术问题以及意外情况，作出事先的预判，并进行及时有效的预防[5]。在预制工艺管道、安装压力容器、供给大型储蓄罐、焊接钢架结构、搭建支吊架等的过程中严格地进行监督和管理。对可以提高焊接质量的因素仔细甄别，有选择地加以充分利用，使生产出的设备性能更加优良，使用寿命更长，无需进行返厂和整修，从而使得生产效率更高，质量更好。

3.结语

化工设备的性能是否优良、使用寿命的长短直接影响着化工企业的工程质量，如果设备存在安全隐患，那么受到威胁的将不只是企业的名誉和经济利益，还会直接威胁到相关人员的生命安全。保证设备制造过程中的焊接质量，是提高设备质量最直接、最有效的方式，因此，严格把握设备生产过程中的焊接质量，可以有效地消除设备使用过程中的安全隐患，这样既可以保证相关人员的生命安全，又不会影响到企业的经济利益。

参考文献：

[1]王科，赵清万，王常青，夏一亮，尤景辉.提高列管式换热器制造质量关键制造工序的管理和检测[J].广西质量监督导报，2012（03）：25.

[2]王传标，张学文，王安军，王清栋.西气东输二线管道工程气液聚接器焊接制造难点以及解决方案[J].河北建筑工程学院学报，2013（11）：22.

[3]吴忠仁.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施探究[J].广东科技，2014（07）：22.

[4]岳希明，王培平，徐敏强，李伟然.过程装备制造工艺的教学研究与探讨[J].化工高等教育，2011（08）：31.

化工过程安全管理 篇12

1检修化工设备所存在的安全隐患

(1) 检修人员对安全不够重视。检修人员一般都认为自己已经熟练地对检修工作做到随手可行。所以在检修中就会对安全问题进行忽略, 最后发生意外, 给个人和单位都带来严重的影响, 也带来了一系列的经济损失。除了忽略安全检修标准外, 有的人在检修过程中完全不遵守这一标准并且往反方向发展, 最终也会产生意外。

(2) 化工生产本身存在安全隐患。化工生产的工艺相对来说很复杂, 工作环境非常恶劣, 高温下和化学实验下, 对化工设备都有一定的腐蚀, 化工设备材料等缺陷, 最终化工设备发生断裂现象, 这就需要对化工设备进行一系列的检修。化工设备的生产往往都很复杂, 随时接触到有毒有害的物质, 高温环境下进行化工生产, 检修设备的过程中, 也许会发生爆炸等其他事故, 检修人员都有伤亡, 设备的损坏等, 使企业受到经济损失, 也耽误了工期的进行。

2检修前停车必要的处理

(1) 要根据预定的方案来进行停车。根据检修的要求, 实现各单位之间的信息交换, 在合适的时间内停止设备的运行。

(2) 力度的把握是泄压过程的关键所在。要缓慢的进行泄压的过程, 禁止拆装和移动化工产品。要彻底清理设备内的垃圾和杂物, 在清理设备内的垃圾时, 要仔细观察排放口, 防止易燃易爆品流入下水道中, 对人带来一定的损失, 排放时, 要把排放管安装到规定范围之内, 防止对环境造成污染。排放时要彻底排放干净, 对有毒的气体进行特殊的处理。

(3) 控制好降温降量的速度。严格的遵守操作规定, 在温度有差异的情况下, 设备可能会发生爆炸等事故。降温高温设备时, 首先先切断电源, 防止导电, 通风时, 用合适的方法进行通风, 最终来实现降温的目的, 不能对设备直接浇冷水进行降温, 当外面的气温很高的时候, 要对设备进行缓慢的降温, 温度变化过快, 设备不能承受里外的温度, 最终发生爆炸, 造成人员伤亡, 也对环境造成污染。

(4) 用合适的速度来开启阀门。首先开启阀门, 缓慢的让物料进行通过, 对流通情况进行观察, 物流通顺后在逐渐的调整, 阀门不断地进行加快。要注意阀门开启的时候, 要注意管线预热。

(5) 使高温设备的运转进行停止。高温设备的运转停止时要先使设备内的温度降低到常温, 以防止设备的气压差异, 发生爆炸现象。

3质量的安全控制方式

(1) 检修中, 设备必须是停止运行的状态。检修人员检修搅拌机时, 要把皮带取下, 还要确保设备处于断开的状态。检修过程中需要对设备设立警告牌, 检修的设备内部的光线不好, 就得使用手电等照明的工具, 使用规定电压内的照明工具, 设备如果含有爆炸性物质时, 要对设备进行防爆处理。

(2) 更换有毒气体。检修有毒的设备时, 还要置换气体, 氮气、蒸汽都可以用来置换, 置换气体时, 优先使用氮气进行置换。蒸汽的温度较高, 置换后要对设备进行降温至常温状态。高温液体置换时, 要把内部的液体排空, 用加冷水的方式把设备进行降温到常温。

(3) 做好穿戴防护工作。化学生产中, 高温等危险的环境也会经常出现。为了使劳动者的自身安全得到保护, 所有的检修人员必修穿戴劳保用品来对自身进行防护。检修的过程中, 检修人员不能简单地认为穿戴好工作服就可以万无一失, 要严格的按照相关规定进行穿戴。现场施工时, 即便是夏天也要进行规定进行严格的穿戴, 不能穿背心等服装;电焊过程中要做好防护措施, 戴好电焊眼镜等等, 穿好绝缘鞋, 防止电焊过程中触电;在易燃易爆环境中, 应该穿防静电的工作服, 穿着整齐, 防止腐蚀物质接触皮肤对皮肤造成损害。

(4) 仪器检修管理原则。避免设备超负荷工作, 要对设备进行检修工作, 保证设备在运行过程中不发生故障和危险问题, 检修技术要最大限度的降低成本, 分类进行控制, 找到最佳的搭配方案。

(5) 提高检修人员的素质。请专家定期对检修人员进行讲课, 举行技术比赛, 给检修人员相互学习的平台, 成立相关的小组来针对故障设备的检修, 建立设备与检修人员责任制, 让所有人员做到认真检查, 安全施工的方针。

综上所述, 科学的进行管理, 并对化工设备进行有效的维护检修, 不仅能确保设备的稳定运行, 同时也可以提高企业的经济效益。

摘要：化工设备机械化的作业水平较高, 生产连续性比较强, 化工设备的检修任务也比较复杂, 还具有风险, 这些都给化工设备的检修带来了了安全隐患, 想要对企业进行安全的生产, 就必须要对设备进行严格的检修, 本文针对化工设备的检修进行了探讨, 并得出解决方案。

关键词：化工设备,检修过程,安全措施

参考文献

[1]吕耀琳.浅谈化工设备检修安全措施[J].江西化工, 2014 (1) .

[2]徐海军.浅谈化工设备检修过程中的安全措施[J].科协论坛, 2011 (6) .