化工设备管理（精选12篇）
化工设备管理 篇1
公司概况
万华化学集团股份有限公司 (以下简称“万华化学”) 是我国唯一一家拥有MDI、ADI制造技术自主知识产权的企业, 是行业唯一的国家聚氨酯工程技术研究中心。主要从事异氰酸酯、多元醇等聚氨酯全系列产品、丙烯酸及酯等石化产品、水性涂料等功能性材料及特种化学品的研发、生产和销售, 主导产品MDI产能204万吨/年, 为世界上最大的异氰酸酯制造商。万华化学作为首批国家创新型企业、国家技术创新示范企业, 位列我国创新型企业TOP100榜单第三名, 在全球拥有五大生产基地, 在欧洲、中东、美国、日本、印度等10余个地区和国家设有公司和办事处。
荣誉称号
荣获2003年山东省设备管理先进集体;2004年山东省设备管理优秀单位;2012年山东省化工行业决赛团体二等奖;2007年, 获得国家科技进步一等奖;2008年, 作为全国第一个大型化工企业获得“国家环境友好工程”;2009年, 行业内唯一的国家级工程技术研究中心正式落户万华;2009年, 宁波万华年产16万吨MDI工程获得“国家优质工程金质奖”殊荣;2010年, “烟台万华科技创新系统工程”项目获国家科技进步二等奖;2011年, “烟台万华宁波MDI产业化工程”项目获得“中国工业大奖表彰奖”;2012年, “旋转填充床反应器强化新技术”项目获得国家技术发明二等奖。另外, 万华化学于2011、2012、2013连续3年斩获山东省设备管理优秀单位称号。
点评:中国设备管理协会副秘书长魏景林
万华化学集团股份有限公司作为我国唯一一家拥有MDI、ADI制造技术自主知识产权的企业, 从10年不达产到如今的全球MDI产能第一, 从技术落后到全球领先, 从1个车间到全球知名的化工企业, 公司始终以观念创新为先导, 以技术创新为核心, 以卓越运营为基础, 产品从单一MDI发展为拥有多种异氰酸酯、多元醇等聚氨酯全系列产品、丙烯酸及酯等石化产品、水性涂料等功能性材料、特种化学品五大系列、200多个品种。
公司依据设备在工艺流程中的重要性、失效的影响、设备的价值、纠正成本等因素进行分级评估为AA、A、B、C四个等级, 并针对不同等级的设备建立相应的管理策略, 分层级管理。构建“技术支持模块”、“区域维修站”、“检修班组”3级专项管理体系。备件寄售与定额管理相结合, 成功解决了资金、储备、生产3者之间的矛盾。推进Tn PM管理, 结合工业园特点, 逐步深入, 形成独具万华特色的全员、全方位、全专业的Tn PM管理体系;促进设备RCMRBI管理, 简化程序, 抓住重点, 从本质上提高设备的可靠性。
中国设备管理协会副秘书长魏景林
保留传统, 与时俱进, 开拓创新, 求真务实, “以现代化的手段, 做好设备的医生”。公司从多个方面的努力, 不断提高设备维护技术的先进性、优化设备维护成本, 并结合HSE及工艺安全的角度完善机械完整性管理。
璀璨的渤海之滨, 坐落着一个花园, 在繁花绿叶之中, 矗立着一座占地面积10.6平方公里、规划投资700亿元、国际一流的聚氨酯产业化工园区——万华化学集团股份有限公司 (以下简称“万华化学”) 。
万华化学始终坚持以客户需求为先导, 以技术创新为核心, 以人才为根本, 以卓越运营为坚实基础, 以优良文化为有力保障, 围绕高技术、高附加值的化工新材料领域实施一体化、多元化 (市场、技术) 、精细化和低成本的发展战略, 致力于将万华化学发展成为全球化运营的一流化工新材料公司。
信息连通优化管理
亮点:万华化学通过学习借鉴优秀企业精益生产经验, 结合自身行业及管理特点, 建立起基于创新、创优的生产管理体系, 确保实现产品高质量、低成本、安全环保的目标, 并以全面、高标准的精益指标为标杆引领设备管理体系不断优化完善, 通过信息化管理手段和设备维护知识积累, 提高设备管理水平, 优化资产运营和维护
“要以现代化的手段, 做好设备的医生”是万华化学设备管理部部长兼采购部部长王秋生常挂在嘴边的一句话。通过引进世界技术领先的振动监测分析、腐蚀回路分析、油液监测分析等技术, 如采用GE集团的System1监测系统对公司50余台关键机组进行24小时远程监控, 对现场振动测点的模拟量信号进行数学模型计算并集成设备工艺参数及控制参数, 在系统中记录、绘制振动频谱及各参数趋势图, 并定期、定点、定人、定标准周期性诊断设备运行信息, 充分关注设备健康。
技术创新日新月异, 与此同时也带来了斗量筲计的信息。王秋生以机械完整性管理的核心 (检查、测试、预防性维护) 为设备维护技术的核心, 针对公司设备的特点, 建立相应的信息管理系统, 创立机泵设备故障诊断系统、管道容器设备腐蚀管理系统、油液监测分析lims系统等。同时为了优化设备资产管理、提升设备维护管理水平, 王秋生通过实施SAPPM模块, 搭建一个坚实稳定的设备管理系统, 完整地记录、存储、管理设备在设计、采购、验收、安装、投运、维修、退役、报废等资产生命周期各阶段的信息, 通过信息化管理手段和设备维护知识积累, 提高设备管理水平, 优化资产运营和维护。并由传统的“人管人”模式转变为“系统 (流程) 管人”的模式。
设备管理由传统的“人管人”模式转变为“系统管人”模式
安全生产是设备管理的重中之重, 结合公司发展的进程, 针对新建工程及技改工程项目的新增设备, 在公司工艺安全管理 (PSM) 体系中初次启动前安全确认 (PSSR) 的基础上, 对设备安全启动的检查工作进行梳理、细化。以全面完整的过程记录、各质量控制点的鉴证确认及保证高质量的施工为目的, 将PSSR体系表格有针对性的深化, 结合设备管理的要求及相关行业标准, 制定相应设备检查确认表做为公司PSSR体系管理子表。在完成PSSR体系管理工作要求的同时, 收集、积累并固化日后设备维护至关重要的原始数据及检查记录。并将其做为设备技术档案进行归档管理。
观念超前技术创新
亮点:万华化学始终坚持走自主创新的道路, 引进国内外专业人才, 开发出了具有自主知识产权的HMDI、HDI、IPDI、HMDA、IPDA等高科技产品并掌握核心产品制造技术, 打造全球最具特色和竞争优势的综合性产业示范园区, 追求全球竞争优势, 打造技术创新核心竞争力
万华化学的发展历程, 简而概之——引进、消化、吸收、再发展。1978年, 从日本引进合成革生产线, 配套引进1万吨/年MDI的生产装置。由于这套装置属于上世纪60年代水平, 为间歇式生产工艺, 技术落后、消耗大、成本高, 而日方仅转让操作规程, 不转让核心技术, 自1983年开始运转后就一直极不稳定, 历经10余年都未达产。为摆脱困境, 万华化学曾寄希望于以市场换技术。但长达5年之久的艰难技术引进经历最后无果而终, 这使公司得到了一个深刻的教训:“真正具有市场潜力的高新技术是引进不来的”。与其等待跨国公司的扼杀, 不如自己搞开发, 拼出一条生路, 万华化学从此走上了自主创新的道路。1993年, 为了求生存, 公司破釜沉舟, 集中一切可利用的资金, 调集全部的技术骨干, 联合国内一批高等院校和科研院所进行产学研合作, 成立了代号为9688工程的MDI生产装置扩能改造项目组, 经过两年的努力, 使引进装置历经10年终于达产。
同时, 公司引进国内外专业人才, 陆续开发出了具有自主知识产权的HMDI、HDI、IPDI、HMDA、IPDA等高科技产品, 成为我国唯一且世界上仅有的两三家掌握上述产品制造核心技术的企业;也是第一所产业链配套最完善, 各项能耗最合理、最低, 安全环保最优保证的聚氨酯产业。
促进技术创新是企业发展壮大的关键, 万华化学烟台工业园地处烟台经济技术开发区临港化学工业园内, 园区一期工程将建设成为集石油化工、煤化工、盐化工、精细化工和化工新材料于一体, 全球最具特色和竞争优势的综合性产业示范园区。王秋生综合运用30余年的设备管理经验, 带领团队打造举世瞩目的万华烟台工业园这一精品工程。万华烟台工业园的开工建设, 标志着“万华聚氨酯”向“万华化学”的转变, 将实现万华化学向千亿目标的跨越。
节能减排人才为本
亮点:万华化学追求可持续发展, 为股东和社会创造价值的同时, 把员工、相关方、社区民众的安全健康和保护环境视为神圣的职责。重人才培养, 创造公开、公平、公正的用人环境, 倡导尊重、沟通、理解、信任、授权的氛围, 致力于为员工提供好的薪酬、福利待遇、工作和生活条件
万华化学认为“安全是公司生存之本”, 安全决不妥协是万华化学对股东和社会负责的承诺。万华化学的目标是“零伤害、零事故、零排放, 建设绿色现代化工企业”。万华化学始终以国际标准要求自己, 基于综合管理体系、国家安全生产标准化和责任关怀管理平台, 汲取跨国公司的先进经验, 形成以“区域安全管理”为骨骼, “全员安全承诺”、“十大安全理念”、“十大不可违背条例”、“15个核心要素、53个子要素”为血肉的万华化学HSE管理系统。通过直线经理的责任形成有效的激励机制, 同时持续的安全培训和专业安全人员的支持, 保证了万华化学日夜紧绷安全的弦, 奏响环保的乐章。
万华化学秉承绿色科技、惠及民生的精神, 响应政府节能减排号召, 发展低碳经济;以感恩之心, 回报社会各界的关爱;以公益之心, 援助教育、关爱社区;以共赢之心, 携手合作伙伴, 同甘苦、共繁荣。坚持自主创新, 以发展低碳经济为己任, 配有完善的公用工程体系, 通过采用新工艺、新设备, 降低资源和能源消耗, 提高节能效率, 增强各装置的可靠性。
万华化学建设时期, 人才缺乏, 大部分员工对建设、生产茫然不知。针对这种情况, 万华化学果断引进一批经验丰富的设备管理人员, 老带新、传帮带, 大胆启用新人。短短的几年时间, 带出一批“招之能来、来之能战、战之能胜”的设备管理队伍。同时组建机械完整性、技术支持、电、仪4个模块, MDI及石化一体化两个维修站。有效运作, 实现机电仪专业三方无缝对接, 充分发挥团队力量。同时与工艺管理相融合, 达到3+1>4的完美结果。
万华化学在人才培养上, 创造公开、公平、公正的用人环境, 倡导尊重、沟通、理解、信任、授权的氛围, 致力于为员工提供好的薪酬、福利待遇、工作和生活条件。现如今, 万华化学员工平均年龄29.2岁, 2/3的员工都是大学毕业不久的新生。但正是这一群稚气未脱的年轻人, 在万华化学完善的人才培养机制下, 脚踏实地, 为将万华化工建设成为中国第一、亚洲第一乃至世界第一的宏伟目标而努力拼搏!
万华化学建成亚洲最高的丙烷丙烯分离塔
公司拥有的27万吨硝酸四合一机组
化工设备管理 篇2
关键字：设备管理 预知维修 管理制度
设备管理是企业安全生产的保障，管理好设备是设备工程技术人员的职责和义务。要管理好设备，除了平时扎实的基础工作外，我们还要探索设备管理新理念，提高设备管理水平。本文从设备全员管理思想、设备预知维修、设备检修、设备制度、人力资源几个方面谈了一些经验。
设备管理是化工企业生产的保证，在企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的过程技术装备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。若疏于设备管理，有的设备就会带病运转，出现泄漏或者异常声音，这样不但不能发挥全部设备的效能，而且还降低了设备利用率。为了保障生产，设备管理人员就要提高设备管理水平。就要创新设备管理思路。本文从设备全员管理思想、设备预知维修、设备检修、设备制度、人力资源几个方面谈了一些经验。设备管理要发动全体员工参与
设备的操作、维护工作的终点是基层一线的操作工人，只有直接使用者将设备善待，把自己分管的设备当做自己的孩子一样照看，设备才能不出问题或者少出问题。现在有些企业，设备管理就靠设备技术员，而设备员一个人的能力显然是有限的，车间岗位操作工素质参差不齐，部分操作工认为能不干就不干、能少干就少干，避重就轻，感觉设备维护和自己没关系，最终导致设备技术员工作很累，还见不到成效。设备仍旧时常出故障。要扭转这种管理现状，就要将设备管理职责由企业主管设备领导层层分解落实到车间、班组，落实到生产车间操作工人，将设备管理变为全员管理。设备管理者要制定详细的设备管理制度和具体措施。并起到切实的监督管理职能，层层落实职责，只有从制度上保证操作者或使用者是设备维护的第1责任人，让每一个使用设备的人自觉承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变重使用、轻维护的不良管理现状。其次就是明确基层生产车间、维修部门、设备管理部门的职能，充分发挥各层面在设备管理中的职能作用。设备维修要以预知维修为主，计划维修为辅
保持设备健康运行，严禁带病运转，带病运转不仅会缩短设备使用寿命，还会带来生产成本增高、生产效率下降。要保证设备健康运行，就要将设备的计划维修或者事后维修转化为设备的预知维修，虽然这个过程操作起来有难度，但是只要我们积极的去做，实现设备预知维修时可以做到的。现在大多企业都是按照设备的运行时间制定维修时间或者是设备已经出问题了，才维修处理，这样既耽误了生产也使设备的损坏程度加大。为此，我们要加强设备的巡回检查和设备在线故障诊断，提前预知设备存在的隐患。提前安排做出检维修，保证设备的精度和有效利用率。具体措施就要求基层操作工人加强日常巡检，及时发现问题，及时联系处理问题。车间设备管理人员要定期对车间设备运行情况进行抽查，对主要设备每月的运行参数进行分析汇总，发现问题，提出设备预知检修意见。企业设备管理层面要不定期的对企业在运设备运行情况抽查，并且将根据车间设备员提供的设备运行情况以及结合先进的设备诊断仪器仪表。为设备的预知维修做更进一步的参考依据。设备检修要根据设备运行情况大胆取舍
化工企业装置检修通常一年要全面检修一次。检修项目由基层车间编制，基层在编制检修计划时，会有一种宁多毋少的思想。为了全年设备不出问题或者少出问题，往往会不考虑检修费用或者怕设备不检修出了问题车间担负一定责任，也不加以认真讨论分析就把想到的检修项目全部罗列。这样势必会增加企业的检修资金，造成人力、物力、财力的大量浪费。为此，基层上报的检修计划，管理部门要逐个落实分析评价，当然评价的依据就是一个周期以来，设备运行的情况和管理人员以往的经验，结合设备结构特性以及它在过程单元中的作用，分析评价检修的可行性。在逐个检修项目分析评价后要大胆果断的进行舍弃。另外化工企业往往会面临成本压力和销售情况，装置会有计划的停车。这些间断性开工的装置就更要调整检修思路，甚至不做装置大检修，每次装置停车后，集中处理一批设备问题。我们要最大限度的使装置停车和设备检修时间重合，利用生产间隙时间处理停车之前暴露出的设备问题。这样的检修既消除了设备隐患，也没有因设备检修而耽误了生产。最主要的是给企业在最大程度上节约了资金，降低了生产成本。设备管理制度要注重实效，不搞表面形式
企业设备管理部门要充分发挥职能部门的管理、监督、考核、服务作用，进一步加强设备管理。管理好设各首先就是要建立健全的各项设备管理制度，然后是落实制度。不搞表面形式，不走过程。设备管理制度很多，主要包括设备卫生、设各润滑、备品备件管理、外委机加、检维修作业管理等。管理部门要把精力放在建立制度，落实制度，检查考核制度上来。设备制度在制定后都要广泛征求每位员工的意见，使每一条制度都要有可操作性，不搞形式主义，制度看着很好，却很难实施的制度是没有用的。大多企业在平时的管理中不重视管理，上面来检查了，就搞搞形式，应付检查。这样无疑给员工增加了繁杂的劳动，而付出的劳动没有实效。要挖掘人才潜力，给大学生提供发展的平台
以人为本，尊重科学，为大学生提供广阔的发展空间。现在各企业中大学生比率都很大，企业应该挖掘这部分人力资源潜力。企业定期给大学生创造机会，把一些设备上出现的技术难题和设备在平时的运行过程中出现的问题，技术部门在处理这些问题时也要让大学生参与进来。鼓励大学生踊跃参与设备小改小革、提合理化建议。鼓励大学生写论文，写技术总结。提高大学生的待遇。这样就有效地调动了更多技术人材的工作积极性和工作热情。
试析化工设备安装中安全管理策略 篇3
一、化工设备安装安全主要特点
1 化工设备的安装具有较强的综合性
化工生产设备的安装不能缺少工艺、设备、电气、土建、防腐、仪表等专业的协调，此外还需要进行制造、设计、监理、施工、建设等单位的共同参与，其属于综合性的工程。所以，在化学设备的安装过程中需要多方面的配合。
2 化工设备需要较高的安装技术
据统计，现代化工产品约有三万余种，而且各种产品在生产上存在很大差别，构造基本不同，耐腐蚀设备、耐高温高压设备有很多，其具有较高的技术含量，但是化工设备具有超大、超高、自动化程度高、超重等特点，导致安装调试以及操作的程序十分复杂，其安装好坏能够直接影响到建设项目的安全运行和按期完成。
3 化工设备的安装具有较大风险性
化工设备的采购合同通常会涉及到较大金额数额，其加工周期也比较长；超重、超大、超高设备在运输过程中具有较大的风险，如果出现问题不易进行返修，处理时间比较长，会对整个建设项目进度产生影响，所以，应对设备的验收过程进行重视。
二、化工设备安装以前的准备工作
1 做好施工前的准备工作
在安装化工设备以前，首先应对准备好施工前的工作，详细了解施工技术性工作，对施工合同和相关会议中在化工设备安装上的具体要求应充分阅读和理解，对于化工设备的详细资料应予以确定，对照化工设备重要零部件的试运行记录、检测报告、资料证明文件、安装说明书等资料，进行一定的论证。
2 及时对施工现场加以清理
应及时细致的清理施工现场，使其具有安装化工设备的基本条件，比如：在地下工程施工完成以后。确保场地的平整，消防通道和道路运输应保持畅通，防火、防风、防水、防冻等安全措施应具备。
三、化工设备在安装过程中应注意的管理要点
1 选择合理的质量控制点
为了提高工程的施工质量，在进行质量控制点设置时应确保其能够达到预期要求。比如在焊接和组装拱顶油罐的过程中，因为检验底板焊缝密封的手段比较多。所以检验焊缝质量的主要方法有磁粉探伤、渗透法，真空箱法等，在完成罐底的加工以后，以真空箱法来对罐底焊缝密封性加以检验是十分经济合理的，而如果在焊接壁板以后，因为真空箱法不能全面的检验罐底焊缝，所以容易出现安全隐患，因此罐底加工后应对罐底的各检验项目进行及时检验，这是一个重要的质量控制点。此外，在安装过程中还应明白，只有确保隐蔽工程验收合格以后才能进入到施工过程中，在这个过程中还应注意交检、自检、专检的同步进行，确保使用的材料具有合格证明以及相应的合格检测报告。
2 确保施工技术水平
施工技术的交底能实现施工方案的更加具体化，使其更明确，进行技术交底的内容注意包括质量要求、施工方法以及验收的标准，在化学项目的施工过程中应注意问题，会出现意外以及采取的应急方案。在技术交底中应明确要做什么，怎样做，由谁做，在什么时间做、在什么时间完成等方面的内容。比如在安装某化工项目的过程中，在系统中会有低压系统和高压系统的存在，因为交底的不明确，导致在高压系统中出现大量法兰连接挚片的现象，导致后续打压实验中出现试压的多次失败，需要对几百付法兰垫片进行返工修复，导致人力、物力、财力的大量浪费。
3 对化工设备安装试运行过程中进行的管理
在化工设备以及管路等安装完成以后，应确保各项记录资料的齐全，在这些都达到试运行的标准以后。在检测仪器到位。安全防护设施齐备，材料、介质准备妥当的条件下，按照准备、联动试车、单机试车、投料试车和试生产等顺序来进行。确保整个安装过程达标的一个前提条件就是对化工设备性能进行验收。在验收前应制定科学合理的验收方案。确保验收小组能够严格按照相关要求进行验收工作。在试运行的过程中还应注意从无负荷到负荷，从单机到机组，从主动系统到从动系统的顺序。从低速逐步升到高速。先进行手控，然后进行遥控运转，最后自控。
4 对设备安装进行科学的验收
化工设备安装的基础管理是否做得好，能够对化工设备安装产生直接的影响。所以，在化工设备安装以前就应做好基础验收的工作，其主要是从基础位置出发，从外形以及尺寸方面进行入手，确保预留孔洞具有正确的位置，对于大型的设备基础应更加慎重。在化工设备安装时应对沉降观测记录和基础预压记录进行审核，防止设备在安装完成以后出现基础倾覆和沉降。所以，应对化工设备安装加强基础性的管理。在设备的安装管理过程中应确保技术人员对安装区域基本条件充分了解和熟悉，这样才能确保设备的安装更加科学、合理，使得化工设备安装安全管理水平和质量不断提高。
参考文献：
浅析化工设备管理 篇4
1 化工设备管理现状问题分析
由于化工企业在生产过程中, 受到一些自然和人为因素影响, 发生化工设备故障带来的经济损失。所以, 有必要对现阶段企业化工设备管理的现状进行分析, 总结企业化工设备管理方面存在的问题。
1.1 企业现代化生产以及生产规模影响
随着社会的飞速发展, 化工企业为了提高自身竞争力、为了满足化工市场需求, 企业的生产规模越来越大, 设备的使用率也越来越频繁, 对设备的依赖性随着生产规模的扩大日渐变强。与此同时, 为了提高生产效率, 企业需要先进的化工设备来保障先进的技术工艺得以实施。在这种状况下, 为了确保化工企业安全生产, 企业对设备的运行情况也要求更严格, 企业也就需要对化工设备进行更科学更有效的管理。
1.2 化工设备利用率的提高带来的影响
企业为了获得生产最大化效益, 在了解设备使用状况后对设备合理配置, 减少设备闲置, 从而提高化工设备的使用率。但是同时, 也出现了由于设备自动化程度的提高, 化工设备日常保养、维护的要求也被提升了, 这就需要企业提高对设备周期寿命的管理。
1.3 设备周期维护的增强对设备人员带来的影响
由于化工企业设备周期维护的提高, 企业对设备操作、维护、保养人员的管理要求也在不断日益严格;为了保证企业设备正常使用后得到最大化效益, 企业必须加强对设备操作人员的管理, 实现有效的企业设备管理[1]。
1.4 企业领导者思维观念的影响
对于现阶段化工企业对设备人员管理要求日益加强的形势下, 很多优秀的企业领导者需要屏弃旧思想, 面对企业设备管理信息化的庞大工程, 认清化工设备管理信息化对企业长远、稳定发展的意义。这为企业建设科学有效的设备管理具有重要的推进作用。
1.5 企业现代化发展的需求影响
为了适应社会发展日益现代化的需求, 企业管理制度已经无法切实对化工设备进行管理, 所以企业需要完善设备管理, 需要引进现代化设备管理提升企业对设备的有效管理, 让化工设备管理呈现高效状态, 真正为企业现代化发展起到作用。
2 推进化工设备管理提高的对策
由于化工设备在构成上必须有一个结构外壳及相应附件, 来满足化工设备在化工正常生产中隔绝空气, 自主、安全、独立运行, 所以对化工设备的管理不仅仅局限在设备的防腐、选材以及密封方面, 还要作好化工设备的前期管理、基础管理、以及维护管理, 控制设备节能降耗、减排环保等设备改进措施。具体内容如下文:
2.1 化工设备现代化的管理
2.1.1 设计一个科学可行的现代化企业设备管理体系。具体做到两大总控一个体控, 即:实现化工设备投资以及设备生产技术水平的两个整体控制;化工设备经过合理配置后动态管理的科学合理化体制控制 (简称体控) 。
2.2.2根据设备体系, 利用企业现有资源, 合理调控化工设备, 逐步完善对化工设备的现代化管理。
2.2建立一个自动化化工设备管理平台
为了提高设备利用效率, 全面掌握设备使用状况, 需要企业建立一个自动化化工设备管理平台。实现用现代化计算机进行设备信息数据的统一整合与分析, 让化工设备工作活动变成一个实用性的工作平台。切实按照企业现实的工作程序结合设备管理的计划内容实现化工设备管理的自动化, 充分利用化工设备管理实现企业生产活动的现代化建设, 提高化工企业核心竞争能力。
2.3 加强对设备工作环节与成效的质量管理
为了加强对设备工作环节与成效的质量管理, 需要安装安全预警系统装置。并且为了保障企业安全生产的各个环节, 需要针对华工设备工作活动情况安装设备运行中提示预警、动态运行状况预警以及特殊情况预警, 实现人员以及设备的安全保障。
2.4 建立设备技术标准体系, 推进审计理念方法的创新转变
构建标准的设备技术体系。为了方便设备的管理有使用, 需要针对设备管理要求的信息组建, 建立一个化工设备标准体系, 适时对设备运行状况进行是否达标的动态监测。同时也在设备运行中收集有效信息, 为设备管理的量化发展研究积累信息, 并在此基础上, 根据信息, 结合现有技术条件进行可行性改进, 让化工设备管理更完善[2]。
3 化工设备管理发展前景
3.1提高企业经济效益, 实现企业化工设备管理效益的最大化。由于完善了设备管理, 企业信息传递的更快, 更便捷, 就能切实缩短生产活动时间, 避免设备闲置等不有效性利用问题。
3.2提高企业综合竞争实力。因为设备得到优化管理的企业在设备运行中获得的信息数据上更加准确, 将企业设备、材料以及资金成本更加清晰化, 让企业能在清楚了解自身运营状况的同时, 提高自身综合素能力。
3.3推进社会经济的进一步发展。通过设备管理的科学合理化, 不仅让信息数据实现无距离限制的适时分析研究, 还让设备操作更加方便。这不仅仅会推动化工行业的进步, 也会推进社会经济的进一步发展[3]。
摘要：为了能够有效降低企业成本, 进一步得到企业管理能力的综合提升, 企业化工设备的管理日益受到企业的重视, 甚至已经成为化工企业管理的重点项目。然而现阶段我国在化工设备的管理方面还存在很多不足, 拖累了化工企业整体生产水平, 严重影响了化工企业的全面发展以及化工企业的正常生产。
关键词：化工企业管理,化工设备管理,问题,对策
参考文献
[1]吴永昌;化工设备常见腐蚀与防腐[J];经营管理者;2010;8 (11) :118-119.
[2]张双明;设备管理是化工生产管理的基础[J];企业管理与科技;2010;5 (12) :189-193.
化工设备管理 篇5
尊敬的各位领导:
您们好！首先，感谢各位领导同事一年多来，对我工作的指点和照顾，给了我一个不断学习提高的机会，下面是我的2012年工作构思计划，请各位领导批评指正。
1、切实落实岗位职责，认真履行本职工作。
首先，在部门的领导下，认真学习和严格遵守各项规章制度，认真执行安全规章制度，对本岗位安全生产负直接责任。其次，熟悉聚甲醛厂的静设备（锅炉、压力容器、压力管道等设备）的技术管理，熟悉静设备检修管理、关键设备档案、台帐的管理及设备管理考核等各项工作，实现安全生产和劳动保护工作的要求。然后，负责做好保密性质的统计资料保密和保管工作。负责做好保管物资统计原始记录（包括台帐和计算机管理的有关数据）安全管理工作。接受公司、部门等各级安全（学习）培训和业务技能（学习）培训，努力提高自身安全生产业务水平。
2、明确任务，主动积极力求保质保量按时完成各项工作。
首先把我部门开展“无泄漏工厂”、“无泄漏车间”、“标准化变电所”、“完好岗位”活动，作为我工作中的重点，完善已经制定的检查标准，进一步促进检查的有效性，及早发现问题及时解决，确保项目“安、稳、长、满、优”运行。其次在自己的岗位上挑起责任，担起重担，编制有针对性的实施方案，进一步促进设备管理的精细化。冬季来临，在明年的防冻保温工作方面，对各界区防冻保温方案，设备管线、伴热系统进行详细排查，发现问题及时上报。加强提高聚甲
醛厂检修质量，规范检修作业的管理，努力促使各车间检修有年计划，月计划，周计划，及时上报检修物资，确保各装置区检修按时完成。在工程验收工作方面，按照设备检查标准仔细检查现场和资料确保工程质量合格。部门发文方面，了解办公室相关管理规定，以最快速度会稿，遇到问题及时沟通解决，努力使部门文件按时发出。
3、做好本岗位的风险辨识，认真学习制定相应应急预案。
第一，加强技术资料档案管理，技术资料是指导设备保养和进行维修工作的重要文件，不仅可以保证设备保养和维修工作的准确性，也可极大提高设备保养和维修效率，应急方案：把重要资料另外存档。第二，实行点检模式后，出现了生产车间，检修车间和点检站，三方对其职责认识不清，导致设备维护不到位，设备欠修，影响了生产。应急方案：加强对生产车间，检修车间的定期检查，并对检查出问题回复现场进行确认。第三，加强提高检修质量，规范检修作业的管理，对于检修计划不明确，物资到货不及时，导致设备检修维护进度推迟，影响检修计划。应急方案：细化检查方案，于物资部门联系及时沟通解决。
4、正确对待工作中各类问题，妥善解决。
在这一年的工作中，虽然有了很大的收获，但是也暴露出一些不可回避的问题，首先是化工企业科技面广阔，各类标准繁多，工作的知识面需要尽快提高。其次是工作过程中出现的紧急事件缺乏处理经验，要尽快掌握自己岗位的工作方法，提高效率。
在未来的工作中，我将不断的深入到工作现场，向有经验的老同志，理论与实践有效结合的工程技术骨干人员学习，通过不断的学习来促进自己所学理论知识的升华，更好的完成自己的工作和使命。以上是我2012年的工作计划，请各位领导批评指正，谢谢！
汇报人：吴思杨
浅议化工企业设备“人性化”管理 篇6
关键词 化工企业 设备管理 人情化
一、设备的平稳运行是化工企业平稳生产的原动力
对于离散性制造企业而言，单台设备的故障和停机并不太影响整个生产过程，但对连续性生产的化工企业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行，会给企业的经济效益带来很大的损失。为此，设备管理应努力做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，使装置设备在最有条件下高效运行且应同时对设备进行实时动态性监管。设备实施动态监管需要生产管理人员及操作人员具有较强的理论及实践经验，只有实时保证设备的平稳运行及预先发现隐患并排除，才能保证整个化工生产的平稳有序运行。
只有装置的平稳运行才能降低生产的维护成本，降低产品的单位成本，提高产品的市场竞争力。
二、设备管理应转换为“人性化”管理
在企业生产管理过程中，往往将人的管理和设备的管理分丌进行，人的管理，靠制定的规则制度、技能考核去约束；设备的管理，通常从保养和维修的角度去考虑。但是，从实际的生产过程来看，人和设备的管理，是不可分割的。通过人对设备的管理，使设备本身更完好，安全，附加值更高，要将二者有机地结合在一起达到人机的完美和谐，达到知“音”而懂设备，知“味”而懂设备血压，触“温”而知其冷暖，提倡对没备的管理也要“人性化”。 所谓人性化管理，就是一种在整个企业管理过程中充分注意人性要素，以充分开掘人的潜能为己任的管理模式。如何做到设备人性化，就是从人性化管理的发展阶段，去解读设备管理的进程，最终构建人际和谐的良好局面。
人性化管理大体分为四个发展阶段：人际权力管理阶段、人际沟通阶段、合作管理阶段、奉献管理阶段。
1.人际权力管理阶段。由于员工来自四面八方，员工的文化意识不一样，而可能出现意见分歧，因此在这个阶段应建立统一的行为规范，并建立严格的等级制度，促使员工服从企业管理，同时应加强对他们的知识培训，培训要严格，一定要做到能者上，庸者下，并有严格的奖惩措施。建厂初期的设备管理也要如此，建立完整的设备档案，如设备的原始图纸、设备的原始技术信息；制定严格的设备操作规程，建立责任制，奖罚分明。
2.人际沟通阶段。在此阶段应着重上下级之问的沟通，并丌始逐步建立共同的价值观。这个阶段的设备管理，要使岗位员工了解点检工作对于化工企业的重要意义，并能对岗位点检报表存在的相关问题提出自己的见解。按照标准每台设备必须要确定明确的口常点检员和专业点检员；确定设备点检的部位：对设备容易发生故障的部位要明确，点检部位确定，检查项目和内容明确；确定的周期：根据不同设备、不同设备故障点、不同使用频率，做到确定不同的周期；明确的判断标准：设备点检后各检查点部位是否正常，有明确的判断标准；规定的记录：设备点检按照规定的格式记录设备作业、异常、故障等情况。该阶段注重操作人员的技能水平的提高，操作人员熟悉设备操作规程，并对设备生产运行过程中出现的问题及时发现，及时处理，及时总结，与设备建立很好的“知己”关系。
3.合作管理阶段。这是培育企业文化的重要阶段，而且这一个阶段将是一个漫长的发展过程。这个阶段的设备管理主要体现在口常运行管理方面。每名员工在口常的生产过程中，与设备之问建立“默契”的管理关系，了解所操作设备的性能、技术指标、最佳技术状态。只有建立了这样的“默契”程度，才能在使用的过程中，及时发现设备的异常情况，在设备处于“感冒发烧”阶段，就及时“医治”，避免“住院治疗”。
4.奉献管理阶段。这是全文化管理阶段，就是企业已拥有了属于自己独特的企业文化，全体员工也融入了企业文化之中，这时员工的思想行为都自觉地在企业文化的支配之下，并能对变幻莫测的市场，很快地联合行动，采取对策。这个阶段，也是设备管理要达到的最终目标，人对设备的使用，超过的工作本身的范畴，而是一种自觉白发的行为，将设备的使用、保养和维护融人到企业口常生产中，体现的不是一种制度，而是一种行为，一种企业文化。与设备建立的关系不是“操作者”的关系，更多的是“朋友”是“責任”。
三、抓好车间设备管理
能为化工企业降本增效降低企业生产成本，增强企业的市场竞争力，必须要重视设备维护费用的降低。减少设备故障率的发生。
1.抓好安全生产技能，降低设备损坏几率。重点解决员工操作设备的要领，过去操作岗位上发生什么样的设备故障，什么原因，如何解决，如何预防和消除。这些是车问设备管理中十分重要的环节，必须加强重视。
2.加强设备损坏事故交流，提高设备使用经验。通过员工之问的经验交流，及时收集信息，结合车问的实际情况，制定出一套实用性高、安全科学的车问设备管理模式。
3.定期组织设备安全巡检学习，提高巡检技能。定期的没备安全巡检学习，是很必要的，在检查前，制定没备检查表，参检人员认真学习，积极对照，统一思想，提高认识。
四、结束语
我国化工设备管理新趋势 篇7
关键词：化工设备管理,信息化发展,化工管理新趋势
随着科学技术的不断发展, 我国的化工设备进入了新的改革阶段。以科学技术为基础的信息化化工设备管理建设工程逐渐成为新现代科学管理的发展趋势。化工设备管理的信息化发展, 对于促进我国的化工设备管理方面以及可靠性工程的发展具有重大意义, 符合当今现代管理科学信息化技术的发展趋势。
1 利用科学技术使化工设备管理信息化
1.1 化工设备的信息化管理
化工设备的信息化管理是建立在先进的信息科学技术之上。通过一系列先进的信息化技术设备如计算机, 传感器, 电阻元件, 通讯设备等与化工设备进行结合, 并且建立一个覆盖全部化工设备的局域网对设备信息进行监测。管理人员通过局域网可以及时全面的了解化工设备的各项信息, 并通过通讯设备做出相应的指令, 实现护化工设备全面信息化的管理。通过信息化的管理, 简化了化学设备的操作人员的管理过程, 减少人力资源的浪费。化工设备的信息化改革, 进一步加强了化工设备的使用效率, 提高了化工设备的管理水平。
1.2 化工设备的信息化评价
在化工企业设备管理的实际操作中, 化工设备的管理需要大量的人力物力进行支持才能完成。管理过程中需要操作人员全面收集各类化工设备工作时的数据资料, 并对数据进行整理和分析。但是由于化工设备的种类繁多, 而且数据收集过程较为复杂, 致使数据的收集管理并不能做到及时性和全面性。常常出现化工企业无法对化工设备进行详细的评价, 部分企业甚至对化工设备不进行评价。化工设备制造厂商由于无法得到化工设备详尽的使用情况的数据资料, 化工设备的问题也无法得到解决。这种现象的产生对化工设备的改善与发展造成了极大地阻碍, 影响我国的化工产业的发展。
因此在化工管理的新趋势下, 化工装备与科学技术相结合产生信息化的化工设备管理模式, 彻底的解决了这一难题。通过信息化设备的实时监测, 化工企业能够快速的总结并分析化工设备的运行数据, 以及设备产生问题时, 数据的变化。从而提高了化工设备生产厂商收集设备数据的效率, 能够更快速的解决设备问题, 并改善设备的经济效益。同时在企业进行设备投资评价时, 信息化的管理系统能够为设备投资评价提供精确的设备投资数据, 为设备的投资水平提供了保障。
2 化工设备维修体系的建立
随着科技发展的步伐越来越快, 化工设备的科学技术含量也会越来越复杂。过去陈旧的维修管理模式已经不适用于当今“快节奏”的发展趋势, 不能满足现代社会发展的需求。对此, 需要建立一套完整的符合当今时代的化工设备维修体系结构。即通过建立局域网或者物联网将化工设备的运行工作模式全面覆盖, 掌握化工设备的动态信息。同时, 寻求专业的科学合理的化工设备维修模式以适应快速发展的生产力。化工设备维修体系的建立, 提高了化工企业生产效率, 延长了化工设备的使用寿命, 减少了企业人力的浪费, 为化工企业节约了生产成本。
3 化工设备管理可靠性工程的具体应用
科技不断的发展为化工设备的改善提供的理论基础, 并且化工设备发展的方向逐渐向全面自动化靠拢。由于社会对化工产品的需求越来越高, 化工企业对化工设备功能和质量的要求也越来越高。于是对于设备的可靠性, 化工企业提出了新的要求。
通常情况下, 可靠性是产品在特定的时间和条件下, 能够无故障运行的指定功能的功能或者可能性。对于产品而言, 产品的可靠性越高, 产品的质量就越好, 就能正常工作更长的时间。化工设备在运行中的性能指标可以由可靠性代替。对于零件损坏的设备, 或者化工设备的技术性能较低都会分类成不可靠的设备。化工企业通过对化工设备的可靠性研究, 能够快速的预测化工设备的性能并进行投资, 保障了投资的安全性。
4 故障诊断、状态监测以及维修的发展方向
化工设备的状态监测通常是指对运行工作中的化工设备进行各项指标的检测并记录。通常监测的对象是设备的温度, 压力, 振动幅度, 原料的消耗量等数据。通过对各种数据的总结以及分析, 得出化工设备正常工作时刻的参数范围。并与设备以后运行时刻的参数进行对比, 如果数据参数超出范围, 则说明化工设备出现故障, 操作人员可以根据具体的数据变化推出故障发生的具体部分以及故障原因等。
随着化工设备的发展, 化工设备的工作环境必然会越来越复杂多变, 并且发生故障时对企业化工生产的影响越来越大。故障严重时, 甚至影响整个化工企业生产的正常进行。所以关于化工设备的维修不能仅停留在过去的形式, 即故障已经发生并造成的影响, 维修人员才去对故障进行处理或者还没有对故障进行处理。这种现象极大地影响了化工企业的生产效率。
所以, 预测化工设备故障并提前进行处理是化工设备管理的趋势之一。通过对化工设备的监测预测故障的发生并且提前对设备进行处理, 减少了设备发生故障的次数。在一定程度上减少的设备的损耗, 降低了化工企业的生产成本, 提高了生产效率。
参考文献
[1]刘蜀敏, 杜烈奋, 刘农基, 李信伟.构建我国炼油化工设备管理新指标[J].国际石油经济, 2004, 12 (11) :60-62.
[2]金鹤.化工设备管理的重要性及其策略方法分析[J].管理科学, 2011, 32 (12) :23-24.
[3]邓肇冬.浅谈化工设备管理[J].化工管理, 2013, 54 (34) :162.
化工设备管理 篇8
一、实施背景
玻璃生产企业是高投入、高风险行业, 其中设备资金投入一直占有较高比例。由于公司的设备管理与维修工作已习惯于自成体系的封闭型管理模式, 缺乏先进的市场经济管理理念和社会化协作精神, 在设备资产管理上常出现“重占有, 轻使用;重数量, 轻质量”等情况。现代化的设备管理工作特点是以设备一生为研究对象, 从规划调研、选型购置、安装使用、维修保养、更新改造, 直至淘汰报废等全过程都需采用科学的管理方法, 才能不断改善设备技术功能、实现安全和经济运行。两条生产线上的设备多数是从国外引进的, 不仅技术先进、价值较高, 而且可年产优质浮法玻璃266万重箱, 如何管好、用好和修好设备, 使其长周期保持完好的技术状态和发挥最大效能, 为企业创造最佳的经济效益, 一直是设备管理人员探讨的课题与基本任务。由于普遍存在重用轻修、重购置轻管理, 主要生产设备常处于超负荷运行状态, 以及设备维护工作不规范等问题, 不但使设备故障增多和维修费用增加, 也严重影响了企业生产的正常进行。虽然公司采取了定期检查设备操作、保养和维修工作情况, 以及制定备件库存指标等措施, 但收效甚微。
二、具体实施方法
为了强化和提高操作人员参与设备管理的意识, 不仅制定出严格的设备操作、维护等管理制度, 而且为了减少备件库存和降低设备维修费用, 在实施备件供应的预测性研究、摸索备件磨损规律、优化库存结构和推行设备成组维修等方面都进行了大胆尝试, 并取得了较好效果。
1. 立足“五个要点”, 实现“五个目标”
结合晶华集团的发展规划和设备管理工作特点及任务, 公司制定出设备管理的“五个要点和五个目标”工作方针。五个要点即学习是基础、坦诚是关键、创新是核心、素质是保证、实现晶华规划目标是目的;五个目标是要保证实现设备管理人员综合素质明显提高、岗位工作明显加强、为公司战略决策服务的职能作用明显增强、各项工作明显促进、学习创新和管理创新步伐要明显加大。公司主管部门不仅拟订出学习计划, 还组织开展管理创新和提升专业管理水平的业务学习, 以及内外部创新成果交流与经验推广等, 监督、检查各分厂的计划安排与实施效果, 并按月进行落实与考评。
2. 实施预防性维护分级管理机制
由于生产线设备的维护工作比较繁杂, 不仅占用了维护人员的大部分时间与精力, 也使很多专业性较强的项目, 例如, 设备检查、校准、技术改进等工作质量得不到很好保证。因操作人员不熟悉设备性能或操作技能水平较低, 发生误操作或不能及时发现故障隐患现象比较普遍, 造成设备维护成本和停机率不断升高。通过借鉴国内外同行业设备预防性维护与管理工作经验, 根据设备实际状况及员工技能水平, 实行了设备维护分等级管理模式, 将设备预防性维护工作划分为五个等级, 先确定各级标准和责任人, 再对不同等级的责任人进行培训与考核, 不但使其能胜任所担负的工作, 而且能将维护任务按不同层次再进行细化和落实到每位员工身上, 保证做好各自的维护工作。
3. 实施管理考核机制
公司过去制订的设备管理标准多为定性指标, 在实际操作中常发生执行弹性大和难以考核等情况。通过引入质量认证考核方式后, 不仅制订出符合生产实际情况的设备管理考核程序文件和方法, 而且实行了“操修合一”的管理模式, 将设备操作与检修人员合二为一, 维修人员不仅要学会正确使用设备, 操作人员还应掌握设备点检、维护和排除一般故障等技能, 既利于设备隐患的及时发现与排除, 也利于提高检修质量。彻底解决了操作和维修人员之间相互推委和扯皮的问题, 避免了操作人员不关心设备维护、野蛮操作和拼设备现象。
4. 实施备件管理机制
(1) 充分利用公司现有的网络技术资源, 将备件供应商与终端用户统一起来进行管理, 达到了与供应商预先约定的效果。具体做法是, 先对备件需求情况进行整理与统计, 按设备类别、备件型号等进行分类造册, 将数据上传到中国备件网的备件需求数据库, 该系统会自动对备件需求数据进行汇总, 并计算出目前库存的市场指导数据和价格。供应商可对所有上传备件需求清单进行供货能力确认, 需求者也可随时查询备件货源供应等情况。
(2) 实行备件塔型管理, 由公司设备处和工艺处等部门牵头作为备件管理的塔尖, 各车间及各部门作为塔底, 形成管理有效和信息互通的合作关系。塔型管理分为三层, 第一层多为常用备件, 主要包括:空压机三滤、磨机齿圈与板锤、接触器、空气开关、时间继电器、行程开关、熔断器等, 由于用量大一般由各车间自行储备, 公司统一负责采购。第二层备件主要包括:控制电路板、电机、减速机、提升机等, 由于消耗量较少、价格较高和车间储存困难, 由公司统一集中保管。第三层主要是进口备件, 以及货源短缺或有特殊要求及价格昂贵的备件, 此类备件虽然库存量少但却重要, 应由公司和使用单位共同管理。
5. 实施成组维修机制
(1) 随着生产任务的不断加大, 电钳工的故障抢修和计划维修工作量也随之增大。为缩短停机时间和发挥维修工的最大潜能, 通过对各类故障发生规律进行摸索制定出了设备成组维修的方法, 经实践效果良好。此方法是将成组备件从最容易拆卸的地方拆下, 并备好成组备件, 当某个零件需要保养或发生损坏时, 可将成组备件整体替换后, 再将换下的旧件运至车间维修和再进行成组。不仅极大缩短了停机时间、节约了大量备件, 也提高了维修质量和工作效率。
(2) 实施精细化管理, “精”就是要求员工对工作和产品质量要精益求精, 对费用开支、材料消耗等要精打细算。“细”主要包含一是规范, 应从系统工艺流程出发, 使每道工序、每个环节都能严密控制和有机衔接;二是周到, 因为玻璃产品生产中的每一环节都必须考虑周全, 否则就会使整个生产陷入被动状态。因此, 既要将设备管理工作做细、做精, 又不能影响企业的正常生产。
三、取得的效果
1. 各级维护人员的职责更加明确
通过实施创新设备管理考核程序机制, 不仅使设备管理走上了标准化、制度化和规范化轨道, 相关工作职能也达到了分级化、数量化和货币化的考核与管理目的, 各级维护人员的职责更加明确、分工更加清晰, 真正做到了奖有依据、罚有规定的良好工作氛围;不仅增强了操作人员参与设备管理的责任心, 也提高了检修质量和设备维护水平。例如, 设备隐患不仅能及时被发现和排除, 也避免了为追求产量而拼设备现象, 电钳工的维修工作强度得到大幅度降低, 备件及材料消耗也都在大幅度下降等。通过对检修过程进行严格控制, 不但从根本上消除了故障隐患, 也为实施设备定修周期的零故障运行打下了坚实基础, 既缩短了检修时间、提高了作业效率, 又降低了维管费用。在计划工期大幅压缩情况下, 检修质量和检修效益却有明显提高。通过实施创新企业备件管理机制, 不仅降低了备件采购成本和库存量, 也使各车间与相关部门间形成统一和有效的管理体系, 不但能及时互通信息和互相合作与支持, 备件管理工作也更加规范有序。
2. 缩短了故障排除时间
通过实施“设备成组维修法”, 极大缩短了设备保养和故障排除时间。例如, 过去更换一套轴承从拆装到测量完成, 不仅要拆装30多套螺栓, 还需2h的停机时间。实施备件成组维修后, 仅需拆装6套螺栓和0.5h就可完成。更换一次进口混合机备件过去需要8h, 现在仅需3h。既缩短了维修保养的时间, 又提高了设备利用率和保证了企业生产的正常运行。
浅议化工设备的润滑管理 篇9
1 机械设备润滑的目的
在机械设备的运转过程中普遍存在摩擦现象。摩擦是难以避免的, 对机械设备会产生不良作用在于降低机械效率, 造成零部件磨损, 提升了设备的运行温度, 加速设备磨损, 影响设备的正常运转。
润滑是机械设备运转过程中降低摩擦力, 减少磨损, 控制温度的主要手段。通过润滑可使机械设备经常处于良好的运行状态, 从而达到满足生产工艺, 节约生产成本的目的。
2 主要润滑材料
化工设备主要使用润滑油、润滑脂作为润滑剂来达到减少摩擦, 降低磨损的目的。
润滑油, 是从原油中提炼出来的, 经过精制而成的石油产品。
按机械工作条件选用润滑油的依据有:负荷大、间歇性或冲击力较大的机械运动应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油;反之, 负荷小应选用黏度小的润滑油;摩擦副运动速度高, 应选用粘度较低的润滑油;低速部件可选用粘度大一些的润滑油;在高温条件下, 应选用粘度较大, 闪点较高, 油性好以及氧化安定性好的润滑油;在低温条件下, 应选用粘度较小, 凝点低的润滑油;在潮湿的工作环境里, 应选用抗乳化性较强、油性和防锈性能较好的润滑油。
润滑脂, 俗称干油或黄油, 是一种半固体润滑材料。从组成角度来看, 润滑脂属于稠化剂以微粒状态分散在润滑油中, 形成三维网状结构, 构成的一种相对稳定的胶体结构体系。
选用润滑脂必须根据设备的实际工作条件和润滑脂性能来执行, 影响润滑脂使用效果的主要因素有:工作温度、运转速度、负荷、环境条件等。
3 机械设备润滑管理
机械设备是化工企业生产的重要要素之一, 一个化工装置单元要持续、全面、满负荷地完成生产计划, 设备的良好状态非常重要, 要做到这一点就必须重视设备的维护和保养工作, 简称设备管理工作。设备润滑管理是设备管理工作的一个重要组成部分, 它是用科学管理的手段, 按照技术规范的要求, 实现设备及时、正确、规范、合理的润滑管理。合理而完善地进行设备润滑管理能够有效地控制摩擦, 降低磨损, 防止腐蚀, 减少传动机构运动过程中消耗的能量, 减少设备的损坏与故障, 延长设备的使用寿命。
润滑管理技术人员编制各阶段润滑材料使用计划后, 提交相关供应部门。供应部门提供产品质量合格的润滑材料供技术人员和设备操作工、维修人员在生产工作过程中使用。
实际生产过程中往往面临工作任务重、人员短缺、时间紧迫等各种问题。比如各岗位人员都去参与各级领导下达的临时性紧急任务, 而忽视了不易进行动态监测的设备润滑管理等工作。这就需要管理人员提高管理水平, 精准编制各类管理手册和设备维护保养计划, 在与操作工、维修人员协调的过程中要通力合作, 积累润滑经验, 改善润滑管理技术, 达到共同进步。
设备的润滑管理是设备管理工作中的一项重要内容, 它需要完成的基本任务包括:
(1) 根据设备管理的总体目标, 确定设备润滑管理的方针和目标。 (2) 建立健全设备润滑管理组织机构, 一方面要建立健全规章制度, 另一方面要明确相关人员的岗位职责, 并认真履行。 (3) 编制设备润滑管理制度, 包含现有设备的润滑材料选用、油箱储油量、清洗换油操作流程, 制定润滑材料的日常消耗定额、换油周期、油品代用、润滑油 (脂) 记录等日常文件。 (4) 开展设备润滑的“五定”, 即定点、定时、定量、定质、定人。定点:按照润滑管理制度上指定的润滑部位、润滑点和检查点 (油标、视镜、观察孔等) , 实施定点补油、加油、换油, 并检查液面高度及供油情况。定时:按照润滑管理制度上规定的时间间隔进行补油、加油和换油。定量:按照润滑管理制度上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好补油、加油和油箱清洗换油时的用油量控制及消耗定额, 做到计划用油, 合理用油, 节约用油。定质:各润滑部位使用的润滑剂的质量和品种牌号必须符合润滑管理制度上的要求。润滑装置和加油器具必须保持清洁, 以防污染油品。定人:按润滑管理制度要求, 明确操作工、维修工对设备日常补油、加油和清洗换油的分工。 (5) 实行三级过滤制度, 即润滑油在应用到设备润滑部位前要经过严格过滤, 合格的润滑油从包装桶到润滑油站的储油桶时要经过一级过滤, 从润滑油站的储油桶进入加油工具时要进行二级过滤, 从加油工具进入设备润滑点时要进行三级过滤。每级的滤网都应有严格的规定, 使设备得到正确、合理、及时的润滑。 (6) 编制设备的清洗换油计划, 与设备的使用说明书和维修保养计划相结合, 对大容量用油设备, 实施按质换油的工作制度。 (7) 做好设备润滑的动态监测, 监督落实巡回检查制度。发现设备润滑装置缺陷, 应及时修复、补齐;发现设备漏油应及时治理, 消除设备润滑过程中的油品浪费现象。 (8) 组织操作人员的岗位技能培训, 使其能够培养设备润滑保养的主观意识, 掌握有关润滑工作的技术信息, 并具备初步鉴别油品优劣程度的能力。 (9) 做好润滑剂储存工作, 实行专桶专用、按照规定地点分类存放并保持适当储量, 所有储油桶每年至少清洗一次, 名称牌号标记清晰准确, 封盖严密, 收发油品做好登记工作, 所有废油由企业统一回收储存。
4 总结
化工机械的润滑管理, 可以从根本上对化工生产的成本和经济效果产生影响, 它是一项复杂而烦琐的工作, 是设备管理中的重要方面, 在生产过程中不能有丝毫的懈怠。合理有效的润滑管理工作对润滑材料的选取要结合化工机械的特殊工作条件, 体现出管理人员对各类设备的熟悉程度, 也能够体现出管理人员的沟通协调能力。
摘要：通过对机械设备润滑的必要性进行分析, 并结合生产实际提出对设备润滑管理工作的看法。
关键词：化工设备,润滑材料,润滑,管理
参考文献
[1]范光松.设备润滑与防腐[M].机械工业出版社, 2000.
浅谈化工设备的维修管理 篇10
我们根据设备的不同情况总结归纳了以下三种维修方式。
1 周期性维修
即以上所说的小、中、大修, 这是一种预防维修方式, 在以往采用较多, 但企业在进行设备周期性维修时, 又往往局限于生搬硬套行业的条文性规定, 没有根据设备本身磨损规律做必要的调整, 所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际和生产实际。比如有些设备还未达到大小修周期就已损坏, 不能正常运转。在这种情况下, 如果强行按周期维修对设备进行修理, 就不能满足化工生产的需求。
另外, 由于企业的设备管理水平有高低之分, 而且相同设备的运行情况也有所区别, 设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等。在周期维修中, 如果不考虑这些具体因素, 就不切实际。
总之, 周期性的维修是一种计划性的、被动的维修方式, 它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。
2 事后维修
事后维修是设备发生故障后, 或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率, 减少设备的停机时间。但若设备一旦发生故障, 就会给化工生产造成很大影响, 给修理工作造成一定的困难, 特别在一些重要设备、连续运行的设备, 损失更为严重。
大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理, 而不是对整台设备进行全面检修, 就好像消防队一样, 哪有火就到哪, 因此设备经常连续出现故障。事后维修采用的很普遍, 但这也是一种被动的维修方式, 适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影响小, 能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。
3 状态维修
状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力, 根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化资料, 及时发现设备故障的特征和预兆, 提前做好备件和有关的准备工作, 适时地安排维修, 减少突发性故障, 使设备经常处于良好状态。由于状态维修方法能对设备适时地、有针对性进行维修.不但能保证设备经常处于良好状态, 减少设备停机时间和维修工作量, 降低设备突发故障率.从而降低各种维修消耗和费用。状态维修是一种主动的、积极的维修方式, 比周期维修和事后维修更合理.对一些利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备及配件供应困难的精度高、大型设备可实行状态维修。
综上所述.设备的维修方式各有自己的优缺点和适用性.盲目地生搬硬套某种维修方式都不科学合理。在实际生产中要根据设备的不同特点和对生产的影响程度.选用适合自己企业情况的维修方式;要积极地做好设备预防性检修工作;同时, 要尽可能地推广状态维修方式;提高故障诊断的效率和经济上的合理性, 使设备停机损失小, 综合效益高, 寿命周期费用低, 使设备效能得到充分的发挥, 为企业多创效益。
以往, 在设备维修管理工作中, 我们实行操作、维修明确分工, 导致操作人员认为, 设备维修是维修人员的事, 与使用人员无关或关系不大, 从而使日常保养和维修工作分离开来, 造成企业人员利用率下降及设备的损耗加剧。在实际工作中, 操作人员由于只负责设备的日常维护保养, 因而对设备的机械原理、构件磨损等情况理解和掌握不够。使用中, 就会想当然地进行一些简化操作程序或不规范操作, 结果加剧了某些部件的磨损。有时设备在使用中遇到突发故障需采取紧急措施时操作人员便不知所措, 直接影响着生产。另外, 还存在着一些诸如:操作人员同维修人员之间沟通不够, 对进人报废期的设备及有价值部件的利用率不高, 对技术人员培训不力等问题。
4 根据化工设备长期运行的情况及采取的措施, 以下方式用于借鉴
4.1 在管理上加强了对操作人员、维修人员的要求
要求操作人员要做到“三懂、四会”, 三懂指懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理, 四会指会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。在对操作人员进行培训和考核时, 应加强对操作人员在设备维护保养方面技术能力的提高和考核。要求维修人员能快速、准确地判断设备故障及做出相应维修处理, 以保证施工生产的顺利进行。要求操作人员、维修人员要做好工作记录。在维修时, 尽可能合理地安排操作人员陪同维修人员进行设备维修作业, 以进一步提高操作人员对设备各部分性能的了解.使其进一步改进操作方法, 提高技术水平。其次, 实行操作人员、维修人员联合包机, 对设备所出现的问题, 由双方共同分析研究, 找出原因, 总结并搞好整改预防, 从而加强了操作人员与维修人员的沟通及他们的责任心。在设备维修完毕后, 双方共同确认并在有关资料上签字。这样做的目的是:使设备维修保证规范化和合理化, 通过操作人员与维修人员相互了解和监督, 提高设备使用和维修质量, 延长维修周期, 降低维修费用, 提高操作人员、维修人员的技术水平。
4.2 加强对设备维修的监督管理
为有效控制设备维修质量, 企业首先要收集各种修理工艺规程和质量标准, 这些是保证设备维修质量的基础。在维修过程中, 要实行有效的监督制, 设专人严格按规程和标准对维修过程进行全程或不定期监督检查。对需要更换的主要部件, 要检查测量核实, 做出详实记录, 对非正常损坏的部件要分析找原因, 做出整改预防方案。这样做的目的在于:通过查找原因, 采取措施, 预防和避免非自然规律发生的部件损坏事件发生, 同时可以提高监督管理人员的技术水平。
4.3 加强维修人才的培养, 建立一支高素质的设备维修队伍
随着科学技术的发展和企业装备水平的提高, 机、电、仪一体化的设备将逐步增多, 传统的维修方法凭感官的检查手段己不适应现代设备保养维修工作的需要, 因此要采取各种培训方式, 培养一批掌握现代检测仪器, 能准确判断故障, 及时排除故障的高素质人才, 以提高设备的使用率和完好率, 为企业及时提供所需的机械设备, 保证施工生产的顺利进行。
同时, 考虑到自身企业的实际状况, 在培训时要注意不断调整培训方案, 如在对维修人员进行培训时, 要同时对维修监督技术人员进行培训。而在对操作人员进行培训时, 要适当增加设备操作与磨损规律的讲述。在培训时, 要及时讲述新的、先进的工艺技术和方法。要普及安全常识, 加强安全教育, 增强职工安全意识。在日常工作中, 要采取相应的激励措施, 鼓励技术人员积极地学习、和采取先进的维修技术。通过这些方法提高相关人员的技术能力, 保证设备维修质量。对那些因操作不当、不规范的维修引起的设备损耗应对相关责任人员进行适当的处罚。
4.4 进行设备维修的经济核算
要根据设备的实际技术状态确定设备是否需要修理、什么时间修理及修理的具体实施等问题, 以免出现过剩维修。在不同的修理时期, 要根据设备各部件的实际情况采取相应的修理方法, 使设备各部件达到最好的配比, 发挥最大的功效, 最大限度地降低维修费用。
试论化工机械设备的维修与管理 篇11
关键词：化工机械设备；维修；管理
随着人们生活水平的不断提高，对物质的质量水平也在不断提高。化工产业的发展应用非常广泛，同时也是我国经济的支柱产业。而在实际的化工企业生产中，机械设备或多或少或出现各种故障与问题，因此加强对化工机械设备的维修和管理显得尤为重要。
1.化工机械设备的维修与管理重要性
从字面意思来看，化工机械设备管理就是要对相关的机械设备与仪器的使用周期以及质量进行一系列的管理，同时还要全权负责化工机械设备从选用、使用规范到保养等各方面的工作。通常来说，化工机械设备在生产使用的过程中，或多或少会出现故障。因此，为了保证正常的生产，就要实行对化工机械设备的管理。一旦设备故障没有得到高效、及时的处理，就会将故障持续扩大，进而导致生产过程的瘫痪，造成不可估量的损失。由此加强对化工机械设备的维修与管理能够最大化消除设备的使用隐患，确保设备的正常运行，减少安全事故的发生，进而提高企业的生产效率与生产质量。
2.化工机械设备问题的出现和维修
2.1化工机械设备的常见问题
润滑油在机械设备管理中占据着重要的位置，因此润滑油的使用质量直接影响着企业成本的投入大小及其经济效益的高低。合理规范的使用润滑油能够有效降低设备的直接性摩擦，降低设备的磨损，增长设备的使用时间与周期。但是当前对润滑油的使用管理却被严重忽视，管理工作严重滞后，尚未形成统一的规范。首先，润滑油管理工作尚未受到领导重视，尚未建立管理规章制度。其次，在机械设备的设计环节中就忽视了对润滑油的使用，并未考虑到设备的实际运作情况。
2.2机械故障与维修
化工机械设备通常出现的故障原因主要归纳起来有以下几个方面：
（1）设备在生产制造过程中由于厂家生产技术、设计、装配过程中而引起的设备自身的缺陷。
（2）在实际的生产过程中，机械设备使用的生产原材料不合理或与设备的规范要求不同，并未在化验或检查过程中发现。
（3）机械设备在实际使用过程中，由于受到外力因素，如震动、敲打、撞击等，而引起的变形、磨损、震动等情况
（4）机械设备在使用过程中，由操作不当、超负荷工作或维修保养不当，引起的故障。一般而言，化工机械的初期故障都是由于设备自身的缺陷以及在安装操作过程中出现的失误或不当造成的，而设备在正常使用过程中出现的零件磨损或老化，能引起的故障率较低。
3.加强化工机械设备的维修与管理措施
3.1健全维修和管理机制
科学合理的机械设备维修保养质量是保障机械设备使用的前提和基础，而准确的维修质量是建立在科学高效的机械设备管理机制基础上的。因此，在实际的管理中，首先要加强对机械设备维修与管理，尤其是要加大对其维护与保养的管理力度；其次在维修与管理中，要切实落实各项管理制度，并结合机械设备的实际使用情况，制定出科学、合理、高效的维修与保养计划，落实机械设备管理责任制，将实际的管理工作落实到专人身上；最后，要按级来做好机械设备管理的对接工作，维修管理人员要定期的巡视机械设备的使用以及工作情况，并做好保养情况的检测，同时还要做好维修保养时间、情况、保养人员的详细记录。
3.2协同维修和同步保养
由于化工产品大多数的生产介质都为流体，因此在生产中其是连续性生产的。简单来讲，在化工生产中每一个生产单元或是单独的设备间以及操作系统间都是相互关联的，任何的设备或操作单元出现问题都是“牵一发而动全身”，当生产原料从机械设备的入口进入时，在整个生产的过程中是没有间断或是停留的。因此，这就要求在对化工机械设备进行维护与保养时，就要对整个设备进行协同维修和同步保养。
3.3重视保养工作
在化工机械设备的维修与管理工作中，其维修与保养间的职能是分开的。对机械设备进行维修主要是为了恢复其性能，而进行保养是为了维持其正常性能。目前，在实际的维修与管理中，都是重修理轻保养的，有的企业甚至是“以修代养”，这样就降低了机械设备的使用寿命。在大多数情况下，机械设备出现的异常磨损与故障，主要都是保养不当引起的。故而在管理工作中，要重视对机械设备的保养，避免“以修代养”情况的出现。一是，在维修管理中要制定出科学有效的保养计划，建立健全相关的保养规章制度，并根据机械设备的不同，提出针对性的保养计划。二是，要加大对保养工作的监督力度，从保养的内容、项目、规程等方面做好保养监督，同时还要做好保养记录。三是，要明确机械保养与管理的责、权、利，做到奖惩分明。
4.结束语
随着化工机械现代化的不断发展，对化工机械设备进行维修与保养关系着企业的成本投入与经济效益，也是企业低事故高质量的保障。因此，在機械设备的维修与管理中，要加大重视，端正态度，并不断提高管理水平。
参考文献：
[1]刘志平.浅析化工机械设备的管理与维护[J].军民两用技术与产品，2014，07：93-94.
[2]钟俊炎.管理及维修保养技术在化工机械设备中的分析[J].现代企业教育，2014，12：519.
化工设备管理 篇12
盘锦北方沥青股份有限公司20万吨/年环烷基馏分油加氢项目已投产, 新品生产工艺中的新设备给设备管理工作带来了新的挑战和机遇。优化新品生产工艺中的新设备给设备管理工作带来了新的挑战和机遇, 为开创设备管理工作新局面而努力。现代企业设备管理的特点是以设备综合管理为理念, 即调查研究、规划设计、制造、安装、使用、维修、保养、更新改造直至报废的设备全过程的终生管理体制。包括先进的科学技术和管理方法, 改善设备技术素质, 实现设备的安全经济优化运行, 使设备寿命周期费用最经济等几个方面。在现代企业中, 设备的技术状态和运行直接影响生成的正常运行, 进而影响产品产量、质量、能耗、成本直至全年的经济效益。石油化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等特点, 许多事故都与设备操作不当、管理不严以及设备陈旧老化等因素有关。因此, 切实加强设备的安全管理, 狠抓规章制度的落实, 遵守设备操作规程, 严禁违章操作具有十分重要的意义。设备与安全联系密切, 因此应夯实设备的安全基石, 为企业安全生产、平稳运行保驾护航。而优化设备管理工作恰恰可以促进企业设备的安全性、规范性、专业性及制度化管理, 增强企业对设备事故的防范能力, 全面提高企业的设备管理管理水平。
现从以下六个方面论述优化设备管理工作的举措和思路。
1 管理体制与时俱进, 以人为本, 实现设备科学化、专业化综合管理。
必须摒弃传统的体制及事后管理处理的方法, 采取积极地预防措施, 将设备故障、缺陷和隐患消灭在萌芽状态。设备管理的体制、方法应顺应时代发展潮流, 摒弃只重生产, 轻设备、拼设备的不良思想和做法, 重视设备管理工作并将其纳入企业成本管理之中, 面对生产中先进复杂的技术设备, 必须采用科学手段进行规范管理。坚持以人为本理念, 通过建立完善的设备专业化管理网络, 完善各级领导、人员对设备管理的责任制, 通过逐级负责来加强对设备事故的预防管理, 从“设备可能发生故障”转变为“不使设备发生故障”和“将故障降为零”的新观念。对新设备实现综合管理, 从选型、选材、设计、制造、安装等各个过程严格把关, 确保新设备安全高效地满足生产需要, 从而避免和杜绝设备使用过程中某些先天不足的问题。现在主要说一下设备前期管理工作中的几个重点。
1.1 设备前期的凭证管理, 在设备的技术管理
和经济管理中, 用于记录设备管理和技术活动以及经济核算, 并明确管理各方面责任的书面证明, 就是设备管理凭证。这是企业进行设备管理活动的依据。因此搞好设备前期凭证管理是企业进行生产经营和维修的重要依据和保证。
1.2 设备前期检修人员的培训工作。以保证投产后设备的正常使用, 尽早实现设备的投资效益。
1.3 设备前期固定资产台帐的建立及技术资料的收集。
详细掌握现场安装的每一台设备的第一
手资料, 记录设备铭牌上相关的技术参数, 做好安装过程的质量把关及试车交工的验收工作, 做好设备的调试、验收记录及试车原始数据的管理工作。通用设备的调试工作包括清洗、检查、调整、试车。做好空负荷试车以及负荷试车记录, 以便为后期使用提供必要的资料。
2 健全设备管理制度、规程, 使之切实可行有效。
通过优化设备管理, 坚持靠制度抓管理, 靠管理保安全的原则。通过建立完善设备管理的各项制度, 形成设备密封、润滑、防腐、备品配件等各项专业化管理, 使之科学化、规范化、细致化。加大执行和监管力度, 坚持有章可循, 按章办事, 违章必究的原则。以设备双包机制为着力点, 做到台台设备、条条管线、个个阀门有专人负责, 并落实到位。杜绝违章指挥, 严格遵守设备操作规程, 严禁违章操作和设备超温、超压、超速、超负荷及带病运转, 确保设备安全可靠运行。
3 充分运用计算机网络, 做实设备管理的各项基础工作。
优化设备管理要加速设备现代化发展的速度, 使设备基础管理工作进一步走上规范化管理的轨道, 摒弃盲目使用不科学管理的思想。基础工作要以新品生产为契机, 与时俱进, 不断创新, 充分利用计算机网络做好设备信息管理工作, 以信息网络化为指导, 运用先进设备管理软件, 加强对先进设备动、静态状况的时时监控, 使设备信息的录入汇总、统计、查询网络化, 以便学习借鉴更先进的管理知识和方法。必须健全充实各类新设备台帐和技术档案资料, 对关键性设备如反应器、塔、压缩机等, 重点加强管理, 要定期对其进行技术性能评析, 确保设备处于安全运行状态。基础管理是设备管理的重中之重, 必须扎实稳固, 以便为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的科学依据。通过对设备技术经济指标及使用效益的分析, 寻找设备管理中的薄弱环节和问题, 全面掌握设备的经济运行情况, 积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗、加强成本管理的有效办法, 促进设备资源的优化配置, 努力实现设备安全可靠和低耗高效地统一, 从而提高设备技术管理效益。
4 提升全员参与设备管理理念, 强化培训, 提高技能。
设备是石油化工生产安全的根本保证。环烷基馏分油加氢生产中采用的是典型的石油化工装置, 运用先进的DCS生产控制技术, 设备繁多, 腐蚀性较强, 安全性要求很高, 因此生产装备专业性管理强, 对员工提出了更高的要求。全面贯彻全员参与设备管理的理念, 切实提高设备管理、操作和维护人员的业务素质, 强化设备管理知识培训, 掌握设备的“四懂三会”知识, 以确保员工的技能满足新设备对人的要求。努力造就“机、电、仪”一体化人才, 建设一支技术高超、业务精炼、爱岗敬业、勤奋工作的高素质管理队伍, 避免设备的人为劣化, 使“管、用、护、修”结合起来。
5 加强维护保养工作, 规范设备检修。
设备的运行质量是正常生产的根本保证, 坚持“预防为主, 检修为辅”的原则, 积极推行现代企业设备岗位巡回点检卡制。积极推进状态监测, 实现状态检修, 提升设备管理水平。状态监测是状态检修的基础, 而对监测结果的有效管理和科学应用则是状态检修得以实现的保证。
5.1 离线监测。
根据设备点检分工原则, 对设备的监测点检制定了检测周期、点检标准和点检路线。对监测数据进行分析、汇总, 把振动值、红外热像仪的测量结果、油质分析结果、温度值等监测结果合并在报表内。对运行状况有劣化趋势的设备缩短检测周期并进行连续跟踪检测, 以便及时发现及早处理, 防止事故扩大。另外在机组检修前都要求全面检查, 为设备的检修提供参考依据;检修后再全面检查一次, 以对检修质量进行全面评价, 并以此来评定检修质量。机组启动过程中如有问题也要对其跟踪检测确保机组安全。
5.2 在线监测。
状态检修要求在机组设备出现故障之前及时提出检修请求, 避免故障停机、事故扩大或不必要的负荷扰动, 最大程度地提高机组的运行可靠性。显然, 状态检修需要对机组设备的性能参数、运行情况进行连续跟踪和分析。其中一个重要途径就是利用实时在线监测系统获取第一手信息。要实现设备的状态检修, 必须了解掌握设备状况, 分析设备状况变化趋势。几年来, 对设备进行更新改造和利用先进科学技术, 利用设备在线监测装置对设备的参数进行实时状态监测分析, 及时了解设备的运行状况;及时获得并分析在役设备运行参数, 抑制事故于萌芽状态, 为在役设备的可靠运行提供有力保障。并通过严格和规范的管理, 加强对设备的运行监控、巡视检查、试验分析等, 及时发现和处理设备存在的问题, 进一步提高了状态检修的应用水平。通过这些手段, 在设备的运行维护方面充分体现“适时”、“主动”的理念, 变被动消缺为主动诊断, 对设备进行状态检修管理。检修质量是降低设备费用的关键因素, 必须做到有的放矢、杜绝浪费、节约费用、降低成本。设备检修实行计划化、规范化、优质化, 形成“交出-票证-实况-监护-验收”一条龙的设备管理理念。以求设备效益的最大化, 提高设备经济管理效益。
6 加大设备现场管理力度, 规范标识管理, 营造绿色文明生产环境。
现代企业设备管理是以创建绿色环保花园式工厂为理念, 现场设备规范管理至关重要, 倡导开展以设备管理为中心的现场环境整治。通过十字作业法“清洁、润滑、密封、防腐、紧固”, 通过运用先进密封封堵技术, 杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。通过实施规范标识工程, 倡导绿色生产, 营造一个绿色的文明生产环境, 形成现代化的石化产品生产基地, 确保员工身心健康。建立和完善现代企业设备管理, 使之制度化、科学化、专业化、规范化, 务实高效, 并提高设备技术与经济管理效益, 努力开创设备管理工作新局面。