化工企业电气设备（通用12篇）
化工企业电气设备 篇1
0 引言
对于化工企业来说, 具有有害有毒、易燃易爆且高压高温的特征, 由此可见, 化工企业中大多数的生产装置基本都是处在具有爆炸特性的危险环境当中, 因此, 安全生产是企业能否顺利运行的首要条件。安全生产的实现不但要促进管理意识他提升, 管理内容的改进, 此外还应该及时的检修企业中所应用的众多电气设备, 检查其是否运行正常, 性能是否依然良好, 以及设备老化与否等等, 尤其是企业里电气设备所出现的老化现象更是化工企业电气管理当中非常重点的部分, 很有可能进一个元器件出现故障就导致整个系统在运行当中给稳定性造成很大的安全问题。为了使得化工企业的管理和防范得以提升, 一定要对企业中电气设备老化的问题有个深入的了解和掌握, 并结合其存在的特点相应的采取措施, 进而保证化工企业的建设和生产安全。
1 化工企业电气设备实施保护配置的重要性
为了保证电气设备能够稳定和安全的运行, 并很好的避免电气设备受到破坏, 需要严格的对电气设备进行保护, 并把对电气设备的检测和诊断当做前提, 采取和其相对应的设备保护与维修策略。此外, 要保证在对化工企业电气设备中的各种运行指标进行测量和检测时, 所应用的方式能够十分的准确, 所应用的检测设备的质量也要符合精度要求的标准。同时, 还应该结合实际状况, 充分的了解和掌握化工企业电气设备的运行状况, 进而有效的确保企业生产活动能够运行正常, 从而促进化工企业生产效率得到进一步的提升。
从目前来看, 随着经济的增长, 社会的进步, 化工企业中电气设备所承载的状况以及力量都给设备的故障带来了较大的影响。为了保证化工企业电气设备更为高效、稳定、安全的运行, 当前化工企业非常急迫的应该采取一种合理和科学的措施对电气设备进行有效的保护。
2 化工企业电气设备保护配置
2.1 主变压器应采取的保护配置
(1) 对差动速断采取的保护配置。如果任何一个差动电流比差动速断整定值大, 就会立刻启动出口继电器, 使得变压器两边的断路器起跳, 而对变压器本身起到保护作用。
(2) 对高压后背采取的保护配置。通常要投入复压过流一段, 并在过流一段复压闭锁, 在过流三段零序。
(3) 对低压后备采取的保护配置。通常要投入复压过流一段和二段, 在在过流一段和二段进行复压闭锁。
2.2 对开关设备采取的保护配置
因为化工企业进线开关 (110KV) 是上级供电系统所进行调管的范围, 所确定的数值也是上级供电部门依照供电系统的实际状况来确定的, 因此通常可以配置接地和相间距离、纵联差动、相电流过负荷以及零序方向等。
2.3 油变和干变式配电变压器保护配置
第一, 过流一段, 和速断段相当, 电流根据躲过变压器的励磁涌流进行整定, 这时可将时间设定速断零秒, 其目的是要起到对变压器短路进行保护。
第二, 过流二段, 对过流段进行定时限定, 主要用在超负载。
第三, 采用超温跳闸。就干变式变压器来看, 通常在150℃时F级绝缘会跳闸;而就油变变压器来看, 通常在95℃时会出现跳闸。
第四, 采用重瓦斯跳闸, 这个主要是作用在油变配电变压器当中, 可以起到保护变压器相间短路与匝间短路等内部出现的故障的目的。
第五, 超负荷进行报警:当额定电流超出, 时间延时时会产生报警信号。
2.4 母联保护配置
第一, 对短充进行保护。当母联断路器在合闸的瞬间时投入, 倘若保护没有动作, 就自动退出来, 等着母联断路下次合闸, 其目的是保护零序过流与相间过流产生的故障。
第二, 进行长充保护。就是等于给母联的超负荷进行保护, 给零序过流与相间过流配置保护。如果系统的时间极差不大, 这时可以不对长充进行保护。
第三, 实施备自投。化工企业当中, 单母线分段系统非常的普遍, 如果出现两段母线是分段运行, 可以实施备自投。通常来看, 备自投只有一段和二段失电投母联两种方式。
3 化工企业电气设备保护配置应采取的策略
从整体而言, 如果化工企业中出现电气设备老化现象, 就会造成电气设备的可靠、安全和稳定性降低, 使得运行损耗以及生产的成本大大增加, 如果老化到了严重的阶段还没有进行替换或及时的维护就极容易导致安全事故的出现。所以, 为了避免电气设备过早的出现老化问题, 促进设备运行性能的提升, 在对其进行应用的过程中应该采取相应的措施进行保养和维护。
3.1 强化相关人员对电气设备进行保护配置的安全意识
要确保化工企业的安全运行, 必须首先强化相关人员的安全意识, 否则所有的一切都无法顺利开展和实施。因此要对化工企业电气设备进行保护配置, 第一要强化化工企业领导的安全意识, 提升领导对电气设备防护的重视程度;第二, 要重视设备维护人员素质的提升, 让设备维护人员明确自己的岗位职责和角色定位, 使其不仅成为设备的维修人员, 还应该成为设备安全运行的守护者;第三, 要做好制度流程、操作规范的制定工作, 使得相关操作人员在工作中能够有章可循。
3.2 定期对电气设备进行检查
通过及时的检查和保养电气设备, 能够对其运行当中产生的故障和问题及时的发现, 尤其是在设备运行了一个阶段之后, 其所具有的特性一定会在一定程度上出现改变, 这时就更有必要定期对其进行管理和检查, 进而可以及时的发现问题, 并尽快的解决和处理问题。具体而言, 可以从几个方面对电气设备进行检查。首先, 要定期采取电气设备运行的状况参数和性能评价的相关参数, 进而可以更有针对性的对电气设备进行检查指导和保养。第二, 要对检查中所获得的数据进行分析和管理, 进而能够结合获取的数据预测电气设备的性能发展态势。
3.3 强化对电气设备进行的安全巡查
在化工企业当中, 有些故障的出现或许是因为一些电气设备的器件出现了老化而产生的, 所以要在故障出现时注意提高警惕性, 对于元器件更换时或许给其带来的损坏的原因要及时的分析, 查看其是否具有安全隐患。为保证化工企业电气设备运行安全, 对其进行的维护和检测能够得以落实实施, 进而确保电气设备运行期稳定, 一定要及时的对电气设备进行安全巡查。通常来看, 电气设备出现的安全事故主要由正常运行, 隐患的存在以及事故出现三个阶段构成。所以就需要及时的对化工企业中的电气设备进行维护与检测, 避免在事故出现之前将安全隐患完成清除。这就要求电气设备相关管理人员在对设备进行管理的过程中, 应该具有较强的责任意识, 明确自己的工作态度, 详细的对电气设备进行查看, 并具有比较敏锐的分析思维, 对设备的构成、运行的状态和参数有深入的了解, 能够在事故出现之前找出问题有, 避免按全隐患被无限扩大而引发事故。另外, 海英确保相关操作人员根据规范严格的进行操作, 避免由操作不当而导致问题出现。
3.4 做好电气设备隔离防护和防尘清洁工作
在化工企业的生产过程中, 不可避免的会有一些化学气体或是物质浮尘的存在, 在这种环境当中, 电气设备的运行通常会更容易受到影响, 所以一定要重视对这些设备做好清洁和隔离防护工作, 进而避免设备在运行的过程中发生短路现象, 促进设备散射性能的提升、绝缘层受到的腐蚀可以得以延缓等。
4 结束语
总之, 对于化工企业来说, 要确保电气设备运行的安全、稳定和可靠, 一定要重视对电气设备进行相应的保护配置, 提升相关人员的安全意识, 进而促进整个企业的安全运行, 经济效益的提升。
摘要：安全生产是企业能否顺利运行的首要条件。为了使得化工企业的管理和防范得以提升, 一定要对企业中电气设备老化的问题有个深入的了解和掌握, 并结合其存在的特点相应的采取措施, 进而保证化工企业的建设和生产安全。本文首先介绍了化工企业电气设备实施保护配置的重要性, 之后从主变压器、开关设备、油变和干变式配电变压器、母联四个方面应该采取的保护配置阐述了化工企业电气设备保护配置;最后提出了化工企业电气设备保护配置应采取的策略, 例如要强化相关人员对电气设备进行保护配置的安全意识;定期对电气设备进行检查;强化对电气设备进行的安全巡查;做好电气设备隔离防护和防尘清洁工作。
关键词：化工企业,电气设备,保护配置,策略
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化工企业电气设备 篇2
1.1 为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。
1.2 本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。
1.3 设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。设备管理的组织和原则
2.1 公司的设备由公司统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2.2 公司的设备实行分级管理
2.2.1 设备科长负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
2.2.2 生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
2.2.3 生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
2.3 设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
2.4 设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。设备的基础管理
3.1 设备科应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
3.2 财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
3.3 设备科要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
3.4 设备的调拨
3.4.1 设备的调拨必须由设备科统一进行，各部门不得私自进行调拨。
3.4.2 调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
3.4.3 各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交设备科审查审批。设备的调拨应报财务管理部备案。
3.5 设备的封存
3.5.1 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。
3.5.2 封存由设备科进行，封存要有明显的标识。
3.5.3 设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
3.5.4 所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。
3.6 设备的档案管理
3.6.1 设备科设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
3.6.2 设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
3.6.3 状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。
3.6.4 设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
3.6.5 已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。设备的购置
4.1 设备科应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。
4.2 对于新设备的购置，设备科应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。
4.3 选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。
4.4 设备到货后，由设备科组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。
4.5 设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。
4.6 验收后设备科应负责将安装资料收集、整理、存档。设备的使用与保养
5.1 生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。经考核合格后方可持证上岗。
5.2 设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。
5.3 设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担任。
5.4 操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备科有权制止，操作人员有权拒绝。
5.5 设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。
5.6 设备科应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
5.7 对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备科应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
5.8 设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。设备科根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
5.9 设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。
5.10 维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。
5.11 车间主任、设备科要定期或不定期对设备保养情况进行检查。设备的维修
6.1 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知设备科组织有关人员进行排除，并填好维修记录。
6.2 在接到设备报修以后，设备科经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。
6.3 维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。
6.4 对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经设备科审核后，报经理审批。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
6.5 在维修完成以后，使用部门和设备科应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。
6.6 对于经常发生故障的部位，设备科应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。
6.7 设备大修、中修的检查验收
6.7.1 设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
6.7.2 对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。
6.7.3 凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
6.7.4 设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
6.7.5 设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备科参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、设备科各一份。
6.7.6 验收后设备科应将大修、中修资料收集、整理、存档。设备改造与更新
7.1 设备科必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
7.2 设备改造与更新方案的审批
7.2.1 一般设备的改造与更新，由设备科提出方案，报生产中心批准。
7.2.2 凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，设备科负责组织实施。
7.3 设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。
7.3.1 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
7.3.2 技术性能落后，经济效果很差的。
7.3.3 通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
7.3.4 耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
7.3.5 国家或有关部门规定淘汰的设备。
7.4 设备更新工作应在经理的领导下，并应举行以设备科为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经经理批准后，由设备科负责实施。备品备件的管理
8.1 备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由设备管理员提出采购申请，设备科经理审核，生产总监批准。
8.2 备品备件由设备科经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。
8.3 保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
8.4 备品备件由维修人员提出领用申请，设备科经理审批，保管员按领料单发放。当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。
8.5 设备科应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。
8.6 重要专用维修工具由设备科经理提出申请，生产总监审核，总经理批准；一般维修工具由维修班长提出申请，设备科经理审核，生产总监批准。
8.7 设备科应做好备品备件和维修工具的使用管理。设备的闲置与报废
9.1 闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由设备科和财务中心共同进行。
9.2 因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。
9.3 设备报损、报废条件：
9.3.1 因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
9.3.2 制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。
9.3.3 生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
9.3.4 机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
9.3.5 耗能高，严重污染环境的设备。
9.3.6 超过使用年限的设备。
9.4 报损、报废设备的处理方法
9.4.1 按现有价值整件或整机出售。
9.4.2 拆卸、转让可利用的零部件。
9.4.3 不能利用的部件按废料处理。
9.5 报废申请由使用部门提出，设备科进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。
9.6 不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。
浅议化工企业设备“人性化”管理 篇3
关键词 化工企业 设备管理 人情化
一、设备的平稳运行是化工企业平稳生产的原动力
对于离散性制造企业而言，单台设备的故障和停机并不太影响整个生产过程，但对连续性生产的化工企业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行，会给企业的经济效益带来很大的损失。为此，设备管理应努力做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，使装置设备在最有条件下高效运行且应同时对设备进行实时动态性监管。设备实施动态监管需要生产管理人员及操作人员具有较强的理论及实践经验，只有实时保证设备的平稳运行及预先发现隐患并排除，才能保证整个化工生产的平稳有序运行。
只有装置的平稳运行才能降低生产的维护成本，降低产品的单位成本，提高产品的市场竞争力。
二、设备管理应转换为“人性化”管理
在企业生产管理过程中，往往将人的管理和设备的管理分丌进行，人的管理，靠制定的规则制度、技能考核去约束；设备的管理，通常从保养和维修的角度去考虑。但是，从实际的生产过程来看，人和设备的管理，是不可分割的。通过人对设备的管理，使设备本身更完好，安全，附加值更高，要将二者有机地结合在一起达到人机的完美和谐，达到知“音”而懂设备，知“味”而懂设备血压，触“温”而知其冷暖，提倡对没备的管理也要“人性化”。 所谓人性化管理，就是一种在整个企业管理过程中充分注意人性要素，以充分开掘人的潜能为己任的管理模式。如何做到设备人性化，就是从人性化管理的发展阶段，去解读设备管理的进程，最终构建人际和谐的良好局面。
人性化管理大体分为四个发展阶段：人际权力管理阶段、人际沟通阶段、合作管理阶段、奉献管理阶段。
1.人际权力管理阶段。由于员工来自四面八方，员工的文化意识不一样，而可能出现意见分歧，因此在这个阶段应建立统一的行为规范，并建立严格的等级制度，促使员工服从企业管理，同时应加强对他们的知识培训，培训要严格，一定要做到能者上，庸者下，并有严格的奖惩措施。建厂初期的设备管理也要如此，建立完整的设备档案，如设备的原始图纸、设备的原始技术信息；制定严格的设备操作规程，建立责任制，奖罚分明。
2.人际沟通阶段。在此阶段应着重上下级之问的沟通，并丌始逐步建立共同的价值观。这个阶段的设备管理，要使岗位员工了解点检工作对于化工企业的重要意义，并能对岗位点检报表存在的相关问题提出自己的见解。按照标准每台设备必须要确定明确的口常点检员和专业点检员；确定设备点检的部位：对设备容易发生故障的部位要明确，点检部位确定，检查项目和内容明确；确定的周期：根据不同设备、不同设备故障点、不同使用频率，做到确定不同的周期；明确的判断标准：设备点检后各检查点部位是否正常，有明确的判断标准；规定的记录：设备点检按照规定的格式记录设备作业、异常、故障等情况。该阶段注重操作人员的技能水平的提高，操作人员熟悉设备操作规程，并对设备生产运行过程中出现的问题及时发现，及时处理，及时总结，与设备建立很好的“知己”关系。
3.合作管理阶段。这是培育企业文化的重要阶段，而且这一个阶段将是一个漫长的发展过程。这个阶段的设备管理主要体现在口常运行管理方面。每名员工在口常的生产过程中，与设备之问建立“默契”的管理关系，了解所操作设备的性能、技术指标、最佳技术状态。只有建立了这样的“默契”程度，才能在使用的过程中，及时发现设备的异常情况，在设备处于“感冒发烧”阶段，就及时“医治”，避免“住院治疗”。
4.奉献管理阶段。这是全文化管理阶段，就是企业已拥有了属于自己独特的企业文化，全体员工也融入了企业文化之中，这时员工的思想行为都自觉地在企业文化的支配之下，并能对变幻莫测的市场，很快地联合行动，采取对策。这个阶段，也是设备管理要达到的最终目标，人对设备的使用，超过的工作本身的范畴，而是一种自觉白发的行为，将设备的使用、保养和维护融人到企业口常生产中，体现的不是一种制度，而是一种行为，一种企业文化。与设备建立的关系不是“操作者”的关系，更多的是“朋友”是“責任”。
三、抓好车间设备管理
能为化工企业降本增效降低企业生产成本，增强企业的市场竞争力，必须要重视设备维护费用的降低。减少设备故障率的发生。
1.抓好安全生产技能，降低设备损坏几率。重点解决员工操作设备的要领，过去操作岗位上发生什么样的设备故障，什么原因，如何解决，如何预防和消除。这些是车问设备管理中十分重要的环节，必须加强重视。
2.加强设备损坏事故交流，提高设备使用经验。通过员工之问的经验交流，及时收集信息，结合车问的实际情况，制定出一套实用性高、安全科学的车问设备管理模式。
3.定期组织设备安全巡检学习，提高巡检技能。定期的没备安全巡检学习，是很必要的，在检查前，制定没备检查表，参检人员认真学习，积极对照，统一思想，提高认识。
四、结束语
化工企业防爆电气设备的选型探讨 篇4
2014年8月2日, 江苏昆山市中荣金属制品有限公司的汽车轮毂抛光车间发生爆炸事故, 事故总共造成185人受伤, 75人死亡。
上述两个案例表明, 化工企业在爆炸危险区环境中, 应该选择正确的防爆电气设备, 否则将会造成严重的爆炸事故, 威胁人们的生命安全, 同时会给企业造成巨大的经济损失, 影响企业的健康、长足发展。因此, 本文针对化工企业防爆电气设备选型的研究具有非常重要的现实意义。
1化工企业爆炸区域的划分分析
1.1确定危险源
化工企业中所有储存可燃物质原料的设备都被视为释放源, 但是如果设备不会像环境中释放可燃性原料, 则不能被认定为释放源。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的相关规定, 释放源总共分为三级:
1.1.1连续级释放源:指的是在短时间连续释放或者长时间内连续释放, 例如, 直接和空间接触的易燃液体的表面;
1.1.2第一级释放源, 指的是偶尔释放或者具有一定的释放周期, 例如, 在运行过程中, 定时向空间内释放易燃物质的出料口;
1.1.3第二级释放源, 指的是通常状况下不会释放, 只是偶尔在短时间内释放, 例如, 正常状况下, 不会释放易燃物质的取样点。
1.2爆炸危险区域的划分
爆炸危险区域的划分主要包括以下两种:
1.2.1按照通风状况进行爆炸危险区域的划分:通风状况相对较差的, 可以适当的提高区域等级;通常良好的, 可以适当的降低区域等级;设置障碍物, 能够防止爆炸气体在空间内的扩散, 尽可能的缩小爆炸区域的范围;
1.2.2按照释放源的等级进行爆炸危险区域的划分:0爆炸危险区域, 指的是存在连续级释放源的区域;1爆炸危险区域, 指的是存在第一级释放源的区域;2爆炸危险区域, 指的是存在第二级释放源的区域。
2化工企业防爆电气设备的选型分析
2.1根据周围环境状况, 确定防爆电气设备类型
周围环境对电气设备存在一定的影响, 例如, 周围环境内霉菌、热、机械、化学等不同条件, 对防爆电气设备的性能造成影响, 在选择防爆电气设备时应该充分的考虑。在考虑了上述因素之后, 可以选择满足环境要求的防爆电气设备。特殊状况下, 一些必须安装在爆炸危险区域的防爆电气设备, 场地的防爆要求不能够满足相关规定, 应该采取正压通风的措施进行处理。
根据《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的相关规定, 防爆类型标志主要包括:隔爆型 (d) 、增安型 (e) 、本质安全型 (ia、ib) 、充油型 (o) 、正压型 (P) 、充沙型 (q) 无火花型 (n) 、特殊型 (s) 。化工企业在选型防爆电气设备时, 通常选用Ⅱ类工厂用电设备, 例如:工厂用的增安型B级T3组;隔爆型B级T4组等。总之, 在选择防爆电气设备时, 应该充分的考虑使用环境的特点, 例如, 区域内气体浓度非常高, 应该选择降低气体浓度的电器设备;在低温、高压、有毒环境中的防爆电气设备, 应该充分的考虑不同环境因素以及特殊要求。
2.2根据爆炸性混合物的危险程度确定防爆级别
在选择防爆电气设备时, 为了得到预期的效果, 应该充分的考虑爆炸性混合物的危险程度或者爆炸级别, 即ⅡA、ⅡB、ⅡC, 爆炸级别受到爆炸性气体介质的影响, 介质不同则爆炸级别也不相同, 例如氢与乙炔属于ⅡC、乙烯属于ⅡB、丙烷属于ⅡA, 在选择防爆电气设备时充分的考虑其爆炸级别, 并选择相应的防爆电气设备, 以此保证区域与电气设备的安全, 进而保证企业的生产能够安全、稳定的运行。如果在一个区域内存在许多不同危险等级的爆炸物, 应该以最高危险程度为标准进行防爆电气设备的选择。
此外, 在进行非爆炸区电气设备选择时, 应该考虑到区域内可能发生的意外事故, 例如, 天然气意外泄露, 天然气具有易燃性, 对电气设备的防爆要求相对较高。
2.3根据电气设备的温度组别、引燃温度以及最高表面温度之间的关系
电气设备温度组别分别为T1、T2、T3T4、T5、T6;最高表面温度分别为:450、300、200、125、100、85 (单位℃) ;引燃温度分别为:>450、450≥t>300、300≥t>200、200≥t>135;135≥t>100、100≥t>85 (单位为摄氏度) 。从组别T1-T6, 引燃温度逐渐的降低, 电气设备的防爆要求逐渐的提高。
3结语
防爆电气设备的选型, 应该根据爆炸危险区域划分状况确定防爆等级, 充分的考虑到防爆电气设备对生产安全的重要性, 进而选择质量保障体系健全、管理体制国际化以及通过防爆体系认证的防爆电气设备, 以此保证化工企业能够安全、有序的生产。
摘要：化工企业中许多设备都处在爆炸危险区域中, 如果环境中出现高温、电弧以及火花等, 可能会造成爆炸事故, 造成人员伤亡的同时, 还会给企业带来严重的经济损失。为了做好化工企业的防爆工作, 应该正确的划分爆炸区域, 并做好防爆电气设备的选型工作。本文针对化工企业爆炸区域的划分进行了分析, 并探析了防爆电气设备的选型, 以供参考。
关键词：化工企业,防爆电气设备,选型
参考文献
[1]张路军, 李会静.对化工企业防爆电气设备的选型探讨[J].数字化用户, 2013, (19) :48.
化工企业电气设备 篇5
1设备布置设计的一般要求是什么？
答：（1）满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备；
（2）工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应符合安全生产和环境保护要求；
（3）应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修；
（4）应满足全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调；
（5）根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；
（6）设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置；（7）设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置；
（8）设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定；（9）在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线；
（10）输送介质对距离。角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。
2装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？ 答：（1）管廊的宽度：
1）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊管架应留有10％－20％的余量，并考虑其荷重。同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。如果要求敷设仪表电缆槽架和电力电缆槽架，还应考虑其所需的宽度。管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。管廊的宽度一般不宜大于10m；
2）管廊上布置空冷器时，支柱跨距宜与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐；
3）管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。如果泵的驱动机用电缆为地下敷设时，还应考虑电缆沟所需宽度。此外，还要考虑泵用冷却水管道和排水管道的干管所需宽度； 4）由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。因此，在必要时可以减小首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊。（2）管廊的跨度： 管廊的柱距和省廊的跨距是由敷设遮其上的管道因垂直荷载所产生的允许弯曲挠度决定的，通常为6—9m。如中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。另外，管廊立柱的间距，宜与设备构架支柱的间距取得一致，以便管道通过。如果是混凝土管架，横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板，以减少管道与横梁间的摩擦力。
（3）管廊的高度可根据下面条件确定：
1）横穿道路的空间。管廊在道路上空横穿时，其净空高度为： ①装置内的检修道不应小于4.5m;②工厂道路不应小于5.0m； ③铁路不应小于5.5m；
④管廊下检修通道不应小于3m。当管廊有桁架时要按桁架底高计算。
2）管廊下管道的最小高度。为有效地利用管廊空间，多在管底下布置泵。考虑到泵的操作和维护，至少需要3.5m；管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管道标高低或高600～1000mm。所以管廊底层管底标局最小为3.5m。管廊下布置管壳式冷换设备时，由于设备高度增加，需要增加管廊下的净空。
3）垂直相交的管廊高差。若省廊改变方向或两管廊直角相交，其高差取决于管道相互连接的最小尺寸，一般以500～750mm为宜。对于大型装置也可采用1000mm高差。管廊的结构尺寸。在确定省廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面和型式，务必使梁底和架底的高度，满足上述确定管廊高度的要求。对于双层管廊，上下层间距一般为1.2～2.0m,主要决定于管廊上最大管道的直径。
至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况。如沿工厂边缘成罐区，不会影响厂区交通和扩建的地段，从经济性和检修方便考虑，可用管墩敷设，离地面高300～500mm即可满足要求。3塔的布置方式有哪几种？塔与其关联的设备的布置有什么要求？ 答：（1）塔的布置方式：
1）单排布置，一般情况下较多采用单排布置，管廊的一侧有两个或两个以上的塔或立式容器时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联台平台时，宜中心线对齐或切线对齐；
2）双排布置，对于直径较小本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起，提高其稳定性。但对平台生根构件应采用可以滑动的导向节点，以适应不同操作温度的热胀影响；
3）构架式布置，对直径DN≤1000mm的塔还可以布置在构架内或构架的一侧。对用构架提高其稳定性和设置平台、梯子。对于布置在构架上的分段塔，当无法使用机动吊装机具时，应在构架上设置检修吊装设施。
（2）塔与其关联设备的布置要求： 塔与其关联设备如进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工艺流程顺序靠近布置，必要时可形成一个独立的操作系统，设在一个区内，这样便于操作管理。4沿管廊布置的塔和立式容器与管廊的间距如何确定？
答：沿管廊布置的塔和立式容器与管廊的间距，按下列要求确定：（1）在塔与管廊之间布置泵时，应按泵的操作、维修和配管要求确定；
（2）塔与管廊之间不布置泵时，塔外壁与管架立柱中心线之间的距离，不宜小于3m。
5塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定？
答：塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离，除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外，尚应满足操作、维修通道和基础布置的需耍。两塔之间的净距不宜小于2.5m。6塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求？ 答：应符合下列要求：
（1）当利用内压或流体重力将物料送往其他设备或管道时，应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度确定；
（2）当用泵抽吸时，应由泵的汽蚀余量和吸入管道的压力降确定设备的安装高度；
（3）带有非明火加热重佛器的塔，其安装高度，应按工艺要求的塔和重沸器之间的相互关系和操作要求确定；（4）应满足塔底管道安装和操作所需要的最小净空，且塔的基础面高出地面不应小于200mm。7换热设备的布置一般要求是什么？
答：（1）与分馏塔关联的管壳式换热设备，如塔底重沸器，塔顶冷凝冷却器等。宜接工艺流程顺序布置在分馏塔的附近；
（2）两种物料进行热交换的换热器，宜布置在两种物料进出口相连的管道最近的位置；
（3）一种物料与几种不同物料进行换热的管壳式换热器，应成组布置；
（4）用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置；（5）成组布置的换热设备，宜取支座基础中心线对齐，当支座间距不相同时，宜取一端支座基础中心线对齐。为了管道连接方便，地面上布置的换热器也可采用管程进出口管嘴中心线对齐；
（6）换热设备应尽可能布置在地面上，但是换热设备数量较多可布置在构架上：
1）浮头式换热器在地面上布置时，应满足下列要求：
①浮头和管箱的两侧应有宽度不小于0.6m的空地，浮头端前方宜有宽度不小于1．2m的空地；
②管箱前方从管箱端算起应留有比管束长度至少长1.5m的空地。2）浮头式换热器在构架上布置时，应满足下列要求： ①浮头端前方平台净空不宜小于0.8m； ②管箱端前方平台净空不宜小于1mn，平台采用可拆卸式栏杆，并应考虑管束抽出区所需的空间；
③构架高度应能满足换热器的管箱和浮头的头盖吊装需要。（7）为了节约占地或工艺操作方便可以将两台换热设备重叠在一起布置。但对于两相流介质或壳体直径大于或等于1.2m的换热器不宜重叠布置；
（8）换热器之间、换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m；（9）重质油品或污染环境的物料的换热设备不宜布置在构架上；（10）操作温度高于物料自燃点的换热器的上方，如无楼板或平台隔开，不应布置其他设备。8重沸器的布置一般要求是什么？
答：（1）明火加热的重沸器与塔的间距，应按防火规范中加热炉与塔的间距要求布置；
（2）用蒸汽或热载体加热的卧式重沸器应靠近塔布置，并与塔维持一定高差（由工艺设计确定），二者之间的距离应满足管道布置要求，重沸器抽管束的一端应有检修场地和通道；
（3）立式重沸器宜用塔作支撑布置在塔侧，并与塔维持一定高差（由工艺设计确定）。其上方应留有足够的检修空间；
（4）一座塔需要多台并联的立式重沸器时，重沸器的位置和安装高度，除保证工艺要求外，尚应满足进出口集合管的布置要求并便于操作和检修。
9空冷器的布置一般要求是什么？ 答：（1）空气冷却器（以下简称空冷器）宜布置在装置全年最小频率风向的下风侧；
（2）空冷器应布置在主管廊的上方、构架的顶层或塔顶；（3）空冷器不应布置在操作温度等于或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方；否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护；（4）多组空冷器布置在一起时，应布置形式一致，宜采用成列式布置；应避免一部分成列式布置而另一部分成排布置；
（5）斜顶式空冷器不宜把通风面对着夏季的主导风向。斜顶式空冷器宜成列布置，如成排布置时，两排中间应有不小于3m的空间；（6）并排布置的两台增湿空冷器或干湿联合空冷器的构架立柱之间的距离，不应小于3m；
（7）空冷器管束两端管箱和传动机械处应设置平台；
（8）布置空冷器的构架或主管廊的一侧地面上应留有必要的检修场地和通道。
10空冷器的布置如何避免自身的或相互间的热风循环？ 答：（1）同类型空冷器布置在同一高度；（2）相邻空冷器靠紧布置；
（3）成组的干式鼓风式空冷器与引风式空冷器分开布置，引风式空冷器应布置在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的下风侧；（4）引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，应将鼓风式空冷器管束提高。
11加热炉的布置一般要求是什么？ 答：加热炉的布置应符合下列要求：
（1）明火加热炉宜集中布置在装置的边缘并靠近消防通道，且应于可燃气体、液化烃、甲B类液体设备的全年最小频率风向的下风侧；（2）加热炉与其他明火设备应布置在一起；
（3）几座加热炉可按炉子中心线对齐成排布置。两座加热炉净距不宜小于3m；
（4）当采用机动维修机具吊装加热炉炉管时，应有机动维修机具通行的通道和检修场地。对于带有水平炉管的加热炉，在抽出炉管的一侧，检修场地的长度不应小于炉管长度加2m；（5）加热炉外壁与检修道路边缘的间距不应小于3m；
（6）对于设有蒸汽发生器的加热炉，汽包宜设在加热炉顶部或邻近的构架上；
（7）加热炉与其附属的燃料气分液罐、燃料气加热器的间距，不应小于6m；
（8）当加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时，辅助设备的布置应不妨碍其本身和加热炉的检修；
（9）加热炉与露天布置的液化烃设备间的防火间距不应小于22.5m，当设备之间设置非燃烧材料的实体墙时，其间距可减少，但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体；当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的间距可减少，但不得小于15m。12立式容器布置的方式有哪些要求？
答：立式容器的外形与塔类似，只是内部结构没有塔的内部结构复杂，立式容器的布置方式和安装高度等可参考塔的布置要求，另外尚应考虑以下要求：
（1）为了操作方便，立式容器可以安装在地面、楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台，用支耳支撑在楼板或平台上；
（2）立式容器穿越楼板或平台安装时，应尽可能避免容器上的液面指示、控制仪表也穿越楼板或平台；
（3）立式容器为了防止粘稠物料的凝固或固体物料的沉降，其内部带有大负荷的搅拌器时，为了避免振动影响，应尽可能从地面设置支承结构；
（4）对于顶部开口的立式容器，需要人工加料时，加料点的高度不宜高出楼板或平台1m,，如高出lm时，应考虑设加料平台或台阶。13卧式容器的布置和安装高度有哪些要求？
答：（1）卧式容器宜成组布置。成组布置卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐。卧式容器之间的净空可按0．7m考虑。（2）在工艺设计中确定卧式容器尺寸时，尽可能选用相同长度不同直径的容器，以利于设备布置。
（3）确定卧式容器的安装高度时，除应满足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚应满足下列要求：
1）容器下有集液包时，应有集液包的操作和检测仪表所需的足够空间； 2）容器下方需设操作通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2.2m；
3）不同直径的卧式容器成组布置在地面或同一层楼板或平台上时，直径较小的卧式容器中心线标高可适当提高，使与直径较大的卧式容器筒体项面标高一致，以便于设置联合平台。
（4）卧式容器在地坑内布置时，应妥善处理坑内的积水和有毒、可燃易爆介质的积聚。坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求。对多雨地区可考虑在地坑上部设置雨棚。
（5）卧式容器的平台的设置要考虑人孔和液面计等操作。顶部平台标高宜比顶部管嘴法兰面低150mm。当液面计上部接口高度距地面或操作平台超过3m时，液面计应装在直梯附近。对于集中布置的卧式容器可设联合平台。
14泵的布置方式有哪几种？其布置有何具体要求？
答：（1）泵的布置方式有三种：露天布置、半露天布置和室内布置： 1）露天布置：露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑侧面，也可分散布置在被抽吸设备的附近。其优点是通风良好，操作和检修方便；
2）半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设雨棚。或将泵布置在构架的下层地面上，以构架平台作为雨棚。这些泵可根据与泵有关设计布置要求，将泵布置成单排、双排或多排； 3）室内布置在寒冷或多风沙地区可将泵布置在室内。如果工艺过程要求设备布置在室内时，其所属的泵也应在室内布置。（2）泵的布置具体要求如下：
1）成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置；泵露天、半露天布置时；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置；与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4.5m的防火间距；与液体烃泵之间应有不小于7.5m的防火间距； 2）泵成排布置时，宜将泵端出、入口中心线对齐，或将泵端基础边线对齐；
3）泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道； 4）泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为2m，最小净高为3m，泵端前面操作通道的宽度，不应小于1m； 5）泵布置在管廊下方或外侧时，不论是单排或双排，泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直；
6）泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检修要求且不宜小于lm；
7）除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.7m；
8）泵的基础面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装； 9）立式泵布置在主管廊下方或构架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间；
10）输送极度危害物质（如丙烯？氢氰酸等）的泵房与其他泵房应分隔设置；
11）消防水泵房应设双动力源；
12）公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置； 13）泵的布置应考虑管道柔性设计要求。15压缩机的布置一般要求是什么？
答：（1）压缩机组及其附属设备的布置，应满足制造厂的要求；（2）压缩机宜布置在被抽吸的设备附近，其附属设备宜靠近机组布置；
（3）可燃气体压缩机的布置应符合下列要求：
1）与明火设备、非防爆的电气设备的间距，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50028和《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定；
2）宜露天布置或半敞开布置。在寒冷或多风沙地区可布置在厂房内； 3）单机驱动功率等于或大于150kw的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物；压缩机的上方，不得布置甲、乙、丙类液体设备，但自用的高位润滑油箱不受此限。（4）单层布置的压缩机，当基础较高时，宜按需要设置操作平台；当附属设备较多时，宜两层布置。16压缩机的安装高度应符合什么要求？ 答：压缩机的安装高度，应根据其结构特点确定。进出口都在底部的压缩机的安装高度，应符合下列要求：（1）进出口连接管道与地面的净空要求；
（2）进出口连接管道与管廊上管道的连接高度要求；（3）吸入管道上过滤器的安装高度与尺寸的要求；（4）为了减少振动应降低往复式压缩机的安装高度。17吊车的选用应符合什么要求？
答：（1）压缩机的最大检修部件重量超过1.0t时，应设吊车： 1）起重量小于1.0t，宜选用移动式三角架，配电动葫芦或手拉葫芦； 2）起重量1.0～3.0t，宜选用手动梁式吊车； 3）起重量大于3.0～10.0t，宜选用手动桥式吊车； 4）起重量大于10.0t，宜选用电动桥式吊车。（2）按压缩机台数和用途选用吊车： 1）压缩机露天布置，可不设固定吊车；
2）压缩机布置在单层厂房内数量超过4台或虽然数量少于4台，但基础在2m以上，宜选用手动桥式吊车；
3）压缩机数量超过4台或检修次数频繁、吊运行程较长时，宜选用电动桥式吊车。
18承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层有哪些要求？ 答：《石油化工企业设计防火规范》GB50160对承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层要求、覆盖耐火层的部位、耐火极限要求如下：（1）下列承重钢构架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层： 1）单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢构架、支架、裙座；
2）介质温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B、丙类液体设备承重钢构架、支架、裙座； 3）加热炉的钢支架；
4）在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架；
5）在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢构架、支架和裙座。
（2）承重钢构架、支架、裙座、管架的下列部位，应覆盖耐火层：设备承重钢构架：单层构架的梁、柱；多层构架的楼板为透空的算子板时，地面以上10m范围的梁、柱；多层构架的楼板为封闭楼板时，该层楼板面以上的梁、柱：
1）设备承重钢支架或加热炉钢支架：全部梁、柱； 2）钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧； 3）钢管架：底层主管廊的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部设有空气冷却器的管架，其全部梁柱及斜撑均应覆盖耐火层。
（3）涂有耐火层的构件，其耐火极限不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，应采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料。19装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合哪些防火规定？ 答：（1）控制室、变配电室宜设在建筑物的底层，若生产需要或受其他条件限制时，可将控制室、变配电室布置在第二层或更高层；（2）在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、化验室的室内地面，应至少比室外地坪高0.6m；
（3）控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙，应为无门窗、洞口的非燃烧材料实体墙；
（4）控制室或化验室的室内，不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间时，中间隔墙应为防火墙。
20一般的多层辅助厂房跨度、柱距、进深、层高和开间为多少？ 答：建筑物的跨距、柱距、层高等除有特殊要求者外，一般应按照建筑统一模数设计。常用模数如下：
（1）跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0（m)；（2）柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)；钢筋混凝土结构厂房柱距多用6m；
（3）进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2（m）；（4）居高：2.4＋0.3的倍数（m）；（5）开间：（2.7），3.0,3.3,3.6,3.9（m)。
21在什么情况下需设围堰？围堰设计应符合什么要求？
答：（1）在操作或检修过程中有可能被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设围堰；处理腐蚀性介质的设备区尚应铺设防腐蚀地面。
（2）围堰应符合下列要求：
1）围堰应比堰区地面的高出150－200mm； 2）围堰内应有排水设施；
3）围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。
22生产装置的通道设置应符合哪些要求？装置内通道的最小宽度和最小净高是多少？
答：进行设备布置时，应根据施工、维护、操作和消防的需要，综合考虑设置必要的通道和场地。在装置内部，应用道路将装置分隔成占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区。当合成纤维装置的酯化聚合、抽丝与后加工厂房的占地面积大于10000m2时，应在其两侧设置通道。装置内主要车行通道，应与工厂道路衔接。（1）装置消防通道的设置应符合下列要求：
1）当装置宽度大于60m时，应在装置内设贯通式消防通道； 2）装置宽度小于或等于60m、且装置外两侧有消防通道时，可不设贯通式消防通道。装置内的不贯通式道路应设有回车场地。3）道路的宽度不应小于4m，道路路肩上管架与路面边缘净距不应小于lm，路面内线转弯半径不宜小于7m，路面上的净空高度不应小于4.5m。
（2）检修通道应满足机动检修用机具对道路的宽度、转弯半径和承受荷载的要求、并能通向设备检修的吊装孔。
（3）装置内主要车行通道、消防通道、检修通道应合并设置。（4）操作通道，应根据生产操作、巡回检查、小型维修等的频繁程度和操作点的分布决定。
（5）装置内通道的最小宽度和最小净高要求如表5.1.47。23设备的构架或平台的安全疏散通道，应符合哪些防火规定？ 答：（1）可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台、设备的构架平台或其他操作平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。但长度不大干8m的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；
（2）相邻的构架、平台宜用定桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道;（3）相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于50m。24装置布置和发展趋势归结为“四个化”是指什么？
答：装置布置和发展趋势归结为“四个化”即：露天化、流程化、集中化和模块化。
（1）露天化：从近几年实际设计中可以看出，除大型压缩机布置在半敞开的厂房内以外、其他设备给大多数布置在滚天。其优点是节约占地，减少建筑物，有利于防爆，便于消防；
（2）流程化:以管廊为纽带按工艺流程顺序将紧凑设备布置在管廊的上下和两侧；
（3）集中化：将几个装置合理地集中在一个大型街区内组成联合装置，按防火设计规范用通道将各装置分开，此通道可作为两侧装置设备的检修通道，也可作为消防通道。设中央控制室，且朝着设备的墙不开门窗，用电子计算机控制操作；（4）模块化：装置的工艺单元可采用模块布置。如泵、汽轮机、压缩机及其辅助设备采用模块布置，配管也可以模块布置；又如加热炉的燃料油、燃料气管道系统，装置内软管站管道也可以模块布置。甚至整个装置采用模块化设计，用于不同地区仅作局部修改即可重复利用。
25管道布置设计的要求有哪些？ 答：（1）管道布置设计的一般要求有；
1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；
2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；
3）在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；
4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物。构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；
5）管道应架空或地上缴设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 6）管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上； 7）在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；
8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O％－3O％的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重； 9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；
10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；
11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；
12）．应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿；
13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”；
14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。
（2）管道除与阀门。仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接： 1）因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合； 2）衬里管道或夹套管道；
3）管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4）焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5）公称直径小于或等于100mm的镀锌管道； 6）设置盲板或“8”字盲板的位置。（3）气体支管宜从主管的顶部接出。
（4）有毒介质管道应采用焊接连接，除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接。有毒介质管道应有明显标志以区别于其他管道，有毒介质管道不应埋地撤设。
（5）布置固体物料或含固体物料的管道时，应使管道尽可能短。少拐弯和不出现死角：
1）固体物料支管与主管的连接应顺介质流向斜接，夹角不宜大于45°；
2）固体物料管道上弯管的弯曲半径不应小于管道公称直径的6倍； 3）含有大量固体物料的浆液管道和高粘度液体管道应有坡度。（6）需要热补偿的管道，应从管道的起点至终点则”整个管系进行分析以确定合理的热补偿方案。
（7）敷设在管廊上要求有坡度的管道，可采用调整管托高度。在管托上加型钢或钢板垫枕的办法来实现。对于放空气体总管（或去火炬总管）宜布置在管廊立柱的项部，以便于调整标高。
（8）布置与转动机械设备连接的管道时，应使管系具有足够的柔性，以满足设备管口的允许受力要求。必要时可采用以下措施： 1）改变管道走向，增强自然补偿能力； 2）选用弹簧支吊架； 3）选用金属波纹管补偿器； 4）在适当位置设置限位支架。（9）布置与往复式压缩机相连的管道时，应使管系的机械振动固有频率和管道的气柱固有频率避开机器的激振频率．必要时可采用以下措施：
1）增设防振支架； 2）适当扩大管径； 3）增设脉动衰减器或孔板；
4）合理设置缓冲器，避开共振管长，尽可能减少弯头。（10）不应在振动管道上弯矩大的部位设置分支管。
（11）在易产生振动的管道（如往复式压缩机、往复泵的出口管道等）的转弯处，应采用弯曲半径不小于1．5倍公称直径的弯头。分支管直顺介质流向外接。
（12）从有可能发生振动的管道上接出公称直径小于或等于40mm的支管时，不论支管上有无阀门，连接处均应采取加强措施。（13）自流的水平管道应有不小于3‰的顺介质流向坡度。（14）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道门的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径。并不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。
（15）布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设安全防护。（16）有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm的管托；隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托；保冷管道应选用保冷管托。
（l7）厂区地形高差较大时，全厂性管道敷设应与地形高差保持一致。在适当位置调整管廊标高。管道的最小坡度宜为2‰。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。
（18）对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。
（19）有热位移的埋地管道，在管道弧度允许的条件下可设挡墩，否则应采取热补偿措施。
（20）管道布置时管道焊缝的设置，应符合下列要求：
1）管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径：且不小于100mm;2）管道上两相邻对接焊口的中心间距：
a.对于公称直径小于150mrn的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；
b.对于公称直径等于或大于150m的管道，不应小于150mm； 3）环焊缝距支、吊架边缘净距不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距，应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
26可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？ 答：原则是：
（l）管道不得穿越与其无关的建筑物；（2）管道应架空或沿地敷设；
（3）必须采用管沟敷设时，应采取防止气体或液体在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；
（4）管沟内的污水，应经水封并排入生产污水管道；（5）取样管道不应引入化验室；
（6）金属管道除特殊需用法兰连接外，应采用焊接连接。27哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？
答：可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：
（1）装置区中各个相对独立的建（构）筑物内的管道，可通过与工艺设备金属外壳的连接（法兰连接），进行静电接地；（2）管网内的泵、过滤器、缓冲器等处应设置接地连接点；（3）管网在进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔处的管道应进行接地，对于长距离的无分支管道，应每隔80－100m与接地体可靠连接；（4）对金属管道中间的非导体管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接，或用6mrn多股铜芯绝缘电线跨接后接地；
（5）非导体管段上的金属件应接地。
每组专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于100Ω；在山区土壤电阻率较高的场所，接地电阻值应小于1000Ω。28管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？ 答：管道敷设方式有地面以上和地面以下两大类：
（l）地而以上通称架空敷设。是工业生产装置管道敷设的主要方式。具有便于施工、操作、检查、维修及经济等优点；（2）地下敷设
1）埋地敷设：其优点是利用地下的空间，使地面以上空间较为简洁，并不需支承措施；其缺点是管道腐蚀性较强，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以承受大的载荷，低点排液不便及易凝油品凝固在管内时处理困难，带隔热层的管道很难保持其良好的隔热功能等，故只有不可能架空敷设时，才予以采用；
2）管沟敷设；可充分利用地下空间，并提供了较方便的检查维修条件；还可敷设有隔热层的高温、易凝介质或腐蚀性介质的管道；其缺点是费用高，占地面积大，需设排水点，易积聚或单入油气增加不安全因素，易积聚污物清理困难等。因此在装置内只在必要时，才采用管沟敷设。
29符合哪些条件的管道．允许将管道直接埋地布置？ 答：（1）输送介质无腐蚀性、无毒和无爆炸危险的液体、气体管道，由于某种原因无法在地上敷设的；
（2）与地下储槽或地下泵房有关的工艺介质管道；（3）冷却水及消防水或泡沫消防管道；（4）操作温度小于150℃的热力管道。30埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？
答：埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管项距地面不宜小于0.3m。通过机械车辆的通道下不宜小于0.7m或采用套管保护。31管廊上管道布置的原则是什么？
答：（1）大直径管道应靠近管廊柱子布置；
（2）小直径、气体管道、公用工程管道直布置在省廊中间；（3）工艺管道宜布置在与省廊相连接的设备一侧；工艺管道视其两端所连接的设备管口标高可以布置在上层或下层；
（4）需设置“Ⅱ”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且‘Ⅱ”型补偿器宜集中设置；
（5）低温介质管道和液化烃管道，不应靠近热管道布置；也不要布置在热管道的正上方；
（6）对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆糟架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等直布置在下层；（7）管廊上管道设计时，应留10％－20％裕量。32治塔管道布置设计时应如何考虑？
答：沿塔管道的布置设计应注意如下几个方面：（1）应满足工艺管道及仪表流程图的要求；
（2）管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶管道和大直径的管道的位置和自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑塔底管道和小直径管道；（3）应考虑方便操作、维修和安全可靠，经济合理；
（4）每一条管道按照它的起止点都应尽可能短，但必须满足管道柔性的要求；
（5）每一条管道应尽量沿塔体布置，并且注意有一个“好的外观”；1）有两种惰况可考虑：一是每一条管道分别布置；二是按管道成组布置（这种方式加管道的集中荷载较大时，应取得设备设计人员的同意）；2）在管道侧沿塔外壁呈同心圆布置，或沿塔外壁呈切线布置。33塔顶管道设计的要点是什么？
答：（1）塔顶管道一般有塔顶油气、放空和安全阀出口管道。塔顶放空管道一般安装在塔顶油气管道最高处的水平管段的顶部，并应符合防火规范的要求；
（2）塔顶油气管道内的介质一般为气相，管径较大，管道尽可能短，要“步步低”，不宜出现袋形管，且具有一定的柔性；
（3）每一根沿塔管道，需在上部设承重支架，并在适当位置设导向支架，以免管嘴受力过大；（4）分馏塔顶油气管道一般不隔热，只防烫；如该管道至多台冷换设备，为避免偏流，应对称布置；
（5）塔顶为两级冷凝时，其管道布置应使冷凝液逐级自流，油气总管与冷凝路入口支管应对称布置，使流量均匀；
（6）当塔顶压力用热旁路控制时，热套路管应保温，尽最短，其调节阀应安装在回流罐”上部，且管道不得出现“袋形”，以避免积液；（7）减压塔顶油气管道与塔开口直接焊接而不采用法兰连接，以减少泄漏。
34塔体侧面管道设计有何具体要求？
答：（1）塔体侧面管道一般有回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等，为使阀门关闭后无积液，上述管道上的阀门宜直接与塔体管口直接相接，进（出）料管道在同一角度有两个以上的进（出）料开口时，管道应考虑一定的柔性；
（2）分馏塔侧线到汽提塔的管道上如有调节阀其安装位置应靠近汽提塔．以保证调节同前有一段液住．其液柱的高度应满足工艺的要求。35塔底管道设计有何特点？
答：（1）塔底的操作温度一般较高，因此在布置塔底管道时，其柔性应满足有关标准或规范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相连时，管道应短且少拐弯，又需有足够的柔性以减少泵嘴受力。塔底抽出线应引至塔裙或底座外，塔裙内严禁设置法兰成仪表接头等管件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，应是“步步低”，以免塔底泵产生汽蚀现象，抽出管上的隔断阀应尽最靠近塔体，并便于操作；
（2）除非是辅助重沸器，或者是两个以上并联的重沸器同时操作，而且要求在较宽的范围内调节其热负荷，塔底到重沸器的管道一般不宜设阀门。塔底釜式重佛器带有离心泵时，重沸器的标高应满足离心泵所需要的有效汽蚀余量，同时使塔底液面与重沸器液面的高差所形成的静压头足以克服降液管、重沸器和升气管的压力损失。因此，管道的布置应在满足柔性要求的同时，管道应短，弯头应少。36塔上人孔的布置应符合哪些要求？
答：（1）塔的人孔应设在塔的操作区内，进、出塔比较方便、安全、合理的地方，并宜设在同一方位上。
（2）设置人孔的部位必须注意塔的内部构件，一般应设在塔板上方的鼓泡区，不得设在塔的降液管或受液槽区域内；
（3）塔体上的人孔（或手孔），一般每3－8层塔板布置一个；（4）人孔中心距平台面的高度一般为600mm至1000mm之间，最适宜高度为750mm；
（5）一座塔上的人孔宜布置在同一垂直线上，使其整齐美观。37塔的管口方位有何要求？
答：（1）塔的管口方位应满足塔内件工作原理及结构的要求，设计时应注意设备内件整体结构与管口的相对方位；塔顶气相开口布置在塔顶头盖中部；塔的回流开口，一般布置在塔板上方的管道侧；气相进料开口在塔板上方，与降液管平行；气液混相进料开口在塔板上方，并设分配管；汽提蒸汽开口在汽提塔板下方，并加气体分配管。侧线产品抽出口在降液管下方的公弧范围内，宜设抽出斗，对于中间降液管的双溢流塔板，其抽出口可布置在该处任意角度，设抽出斗；塔底抽出口设在塔底头盖的中部，并设防涡流板，抽出口应延伸到塔的裙座外；
（2）对于有塔板的塔，人孔宜布置在与塔板溢流堰平行的塔直径上，条件不允许时可以不平行，但人孔与溢流堰在水平方向的净距应不大于50mm；
（3）人孔吊装的方位，与梯子的设置应统一布置，在事故时，人盖顺利关闭的方向与人疏散的方向应一致；
（4）液位计接口可通过根部阀与液位计直接连接，也可通过根部阀与液位计连通管相接。不得把液位计接口布置在进料口的对面60°角的范围内，除非进料口有内挡板保护。与塔直连的外浮筒式液位控制接管应加挡板。液位计、液位控制浮筒、报警等装置常位于塔平台内或局部平台端部，以便于维修；
（5）压力计接口应布置在塔的气相区内，使压力计读数不受液位压头的影响；
（6）取样口和测温口的布置，气相取样口和测温口应避开塔板降液槽的气相区，液相取样口和测温口应设在降液管区域的塔板持液层内；对于易结晶的液相取样管应被向塔板；
（7）塔顶部吊柱的定位应使旋转时可达到平台外起吊点上方，以及平台所有人孔的位置。38设备管口方位图除表示管口外，还表示什么方位？ 答：除表示工艺及公用介质管口外，还应该表示：（1）仪表接管的方位，包括温度、压力、液位；（2）人孔、手孔和吊柱的方位，裙座排气孔的方位；（3）设备地脚螺栓孔的方位或支耳的方位；（4）吊耳、接地板和铭牌的方位；（5）内部爬梯、裙座底部加强支撑的方位。39如何确定卧式容器支座的固定侧？
答：从该容器所需连接的管道中找出对柔性计算最重要的（难度或要求最高的）一根管道，例如补偿量大，管径大的管道，作为决定支座型式的依据。固定侧支座位置应有利于该管道的柔性计算。40卧式容器的管口方位有什么要求？
答：（1）在设备壳体上的液体入口和出口间距应尽量远。液体入口管应尽量远离容器液位计接口；
（2）液位计接口应布置在操作人便于观察和方便维惨的位置。有时为减少设备上的接管口，可将就地液位计、液位控制器、液位报警等测量装置安装在联箱上。波位计管口的方位，应与液位调节阀组布置在同一侧；
（3）铰链（或吊柱）连接的人孔盖，在打开时应不影响其他管口或管道等；
（4）安全阀接管口应设在容器顶部。41卧式容器的管道布置的一般要求是什么？ 答：容器（罐）的管道比较简单；立式容器的管道布置大体上与塔的管道布置相似，也采取沿罐壁进行设计，管道上的阀门也要求直接与开口相接；这样可避免积液。卧式容器设备布置时，一般将罐与管廊的长方向相垂直所以其管道如气体出口管道、安全阀出口管道、液体出口管道等都朝向管廊，并与管廊上的有关；主管相连接。容器顶部开口接出的管道，其标高宜高于与管廊上相接的主管，以便于接在主管的顶部。容器底部的液体出口管道与管底下的泵相连接时，其管底标高应不影响人的通行。
（1）对卧式容器的液体出口与泵吸入口连接的管道，若在通道上架空配管时，最小净空高度为2200mrn；
（2）与卧式容器底部管口连接的管道，其低点排液口距地坪最小净空为150mm；
（3）安全阀的出口排入密闭管道系统时，应避免积液，并满足安全阀出口管道顺介质流向成45°向下与密闭总管顶部相接，且无“袋形”。若安全阀安装在远离容器时，要校核从容器至安全阀入口管道的压力降；
（4）储罐顶部管道的调节阀组布置在平台上；（5）应根据设备及管道布置惰况设置平台。42加热炉管道布置设计的一般要求是什么？
答：（1）加热炉管道布置随加热炉的炉型不同而异，在加热炉管道布置时，应对其进、出料管道、燃料系统管道、吹灰气管道、灭火蒸汽管道等统一考虑；（2）对圆筒炉进、出料总管，通常采用环形布置于炉体周围，可支承在地面或炉体上。环形总管应布置在看火门以上，以便于看火门的正常操作和维修；
（3）必要时在炉出口管道弯头。三通或变径较大之外，或者从炉顶垂直向下的底部位置，设置防震支架；
（4）如果在管道设置爆破片，其方向不得朝向操作或设备；（5）主要调节阀组通常布置在管廊与炉体之间并注意通道要求；（6）蒸汽、燃料油或燃料气管道上的阀门宜布置在看火门附近的垂直管道上，并满足调节和检修的要求；
（7）在寒冷地区，应根据规定对燃料油管道采用蒸汽伴热；（8）靠近喷嘴处的管道应采用便于拆卸的接连结构，以便清扫和维修；
（9）应在经常操作的在较高位置的阀门和观察部位设置平台和梯子；（10）燃料管道的排放点，应远高炉子至少15m，并应排入收集系统，不得直接排入下水道；
（11）与炉子连接的管道，尽量集中排列，以便于支撑，达到协调。美观的目的；
（12）对加热炉的进料管道，应保持各路流量均匀；对于全液相进料管道，一般各路都设有流量调节阀调节各路流量，否则应对称布置管道，气液两相的进出管道，必须采用对称布置，以保证各路压降相同；（13）环形油线应以最高温度计算热补偿量，并利用管道自然补偿来吸收其热膨胀量。
43对加热炉的燃料气管道布置的一般要求是什么？
答：（1）燃料气要设分配主管，使每个喷嘴的燃料气都能均匀分布；燃料气支管由分配主管上部引出，以保证进喷嘴的燃料气不携带水或凝缩油。在燃料气分配主管末端装有DN20的排液阀，便于试运冲洗及停工扫线后排液，以及开工时取样分析管道内的氧含量，排液管上应设两道排液阀以免泄漏，该阀能在地面或平台上操作。燃料气切断总阀应设在距加热炉15m以外。
（2）在燃料气管道上设置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按作用原理可分为干式阻火器和安全水封两种。工业生产装置中加热炉的燃料气管上一般采用多层铜丝网的干式阻火器。阻火器应放置在靠近喷嘴的地方。管道阻火器与燃烧器距离不宜大于12m。这样，阻火器就不致于处在严重的爆炸条件下，使用寿命可以延长。44管壳式和套管式换热设备的管道布置应如何考虑？
答：（1）工艺管道布置应注意冷、热物流的流向，一般冷流自下而上，热流由上而下；
（2）管道布置应方便操作，并不妨碍设备的检修；
（3）换热设备的基础标高，应满足其下部排液管距地面或平台面不小于150mm；
（4）换热设备的管道，只能出现一个高点和一个低点，避免中途出现“气袋”或“液袋”，并设高点放空，低点放净；在换热设备区域内应尽量避免管道交叉和绕行；尽量减少管道架空的层数，一般为2－3层；
（5）两台或两台以上并联的换热设备入口管道直对称布置，对气液两相流换热设备则必须对称布置，才能达到良好的传热效果；（6）换热设备的进出口管道上测量仪表，应靠近操作通道及易于观测和检修的地方安装；
（7）与换热设备相接的易凝介质的管道或含有固体颗粒的管道副线，其切断阀应设在水平管道上，并应防止形成死角积液；
（8）在寒冷地区，室外的换热设备的上、上水管道应设置排液阀和防冻连通管。
45成组布置的换热设备其管道布置应如何设计？
答：（1）成组布置的换热设备区域内，可在地面或平台面上敷设管道，但不应妨碍通行和操作；
（2）当管道上无调节阀或排液管时，管底距地面净空应大于或等于150mm；
（3）调节阀组应平行于冷换设备布置;（4）成组布置的换热设备之间管道布置的净距应大于或等于650mm；
（5）管道布置应考虑各换热设备的管箱和头盖的拆卸空间；（6）并联多组换热设备的进出口管道应对称布置。46立式重沸器的管道布置有何要求？ 答：（1）管道必须有足够的柔性，以补偿在各种工况下设备和管道的热膨胀；
（2）当重沸器管口同塔的管口对接时，如荷载条件允许，则最好在塔体上设支架支承重沸器，而且支架的位置及形式应能满足塔体及管道膨胀所产生的位移及荷载要求；
（3）配管时应留出重沸管束在原地拆卸所需的空间；
（4）对壳体上带膨胀节的单程固定管板式换热器，在进行配管，柔性分析及设备的支撑设计时，应考虑该膨胀节的影响；
（5）当重沸器的长度与直径之比（L/D）大于6.0时，宜设导向支架；
（6）当重沸器的阀门和盲板离地评3m以上，应在塔上设置平台。47管壳式卧式卧式重沸器的管道布置有何要求？
答：（1）在热胀许用应力范围内，重沸器的降液管和升汽管，应尽可阻短而直、减少弯头数里，以减少压降；
（2）当重沸器有2个升汽口时，为使其管内流绿相等，升汽省应对称布置。若升汽管管径不同和布置不对称时，应尽量使这二根管段的阻力相等。否则，阻力大的升汽管的流量小会使热量分配不匀；（3）从重沸器内抽出的液体为饱和液体，如果管道系统产生压降，液体就将开始闪蒸，产生气液两相流体流动，影响控制和测量仪表的操作和精度。因此在布置饱和液体管道时，其基本原则是使压力降最小，并在测量或控制仪表前不出现垂直上升管段；（4）重沸器管程加热介质的进口管道上通常装有温度调节阀及其阀组，这些阀门一般布置在靠近重沸器管程进口的地面或平台面上。48空冷器的管道设计有何具体要求？
答：（1）分馏塔顶至空冷器油气管道，一般不宜出现“液袋”。当空冷器进出口无阀门或为两相流时，管道必须对称布置，使各片空冷器流量均匀；
（2）空冷器的入口集合管应靠近空冷器管嘴连接，如因应力或安装需要，出口集合管可不靠近管嘴连接，集合管的截面积应大于分支管截面积之和；
（3）空冷器人口为气液两相流时，各根支管应从下面插入人口集合管内；以使集合管底的流体分配均匀；同时在集合管下方设置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；
（4）空冷器人口管道较高；如距离较长，需在中间设置专门管架以支承管道；
（5）湿式空冷器的软化水回水系统为自流管道，因此，应注意管系的布置，并拐弯不宜过多。回水总管应有顺介质流向的坡度；（6）空冷器的操作平台上设有半固定蒸汽吹扫接头，其阀门宜设在易接近处，并应注意蒸气接头方向，保证安全操作。49泵类的管道设计一般要求是什么？
答：（l）泵的进、出口管道应设切断网，管道一定要有足够的柔性，以减少管道作用在泵管口处的应力和力矩；（2）泵的吸入管道应满足泵的“汽蚀余量”的要求，管道应尽可能短、少拐弯不得有气袋。如难以避免，应在高点设放气阀；（3）当泵吸入管较长时，宜设计成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低时宜坡向泵，泵比容器高时宜坡向容器；
（4）在紧靠泵人口管道切断阀下游，应设过滤器或临时过滤器，为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口应装有止回阀；（5）在满足工艺要求的前提下，泵的管道。阀门手轮不得影响泵正常运行及维修检查所需空间；
（6）往复泵进、出口管道设计应考虑流体脉动的影响。50泵的保护线有哪几种？其作用是什么？
答：泵的保护线有6种，其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，根据使用条件设置泵的保护管线。
（1）暖泵线--在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线；
（2）小流量线--当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；
（3）平衡线--对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线；
（4）旁通线--用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀；（5）防凝线--输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞；
化工企业电气设备 篇6
关键词：石油化工；企业；设备运行管理
中图分类号：F273.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0037-01
在确保石油化工企业进步过程中，最关键的是强化设备运行可靠性管理工作，尤其是石油化工企业前期规划与设计及运行关键设备、设施的管理，属于管理石化企业的主要方面，设备管理通常包含设备的设计和选型、设备运行阶段的维护工作、生产技术革新与设备更新等，对油田勘测和开采、石油炼制与石化产品生产、石化有关产品营销、安全生产、环境保护等方面有利。
1 石油化工企业生产的特征
石油化工企业在世界范围内分布广泛，数目较多，属于各个国家的社会经济进步的前提保障，是各个国家的先导性产业，更是社会经济进步的根本支撑，比如，运输行业中需求的原材料与能源、服装行业的化学纤维衣料、机械制造行业的各类生产物料，均产自石化企业生产的产品中，石油化工企业和国民日常生产生活和紧密联系，为我国社会进步的根本要素，石化企业的重要特征为以下几方面。
1.1 石化企业是高新知识密集型产业
各类石化原材料的加工提取均以各类高新技术作为基础，则对各类高科技术专业人才需求较大，石油化工企业的生产工序过程相对复杂，科技水平要求高，通常以高温度、高压以及催化作用等高新技术为支撑。
1.2 在设备内运行的介质相对繁杂
石化产品的生产工艺流程复杂，原材料和产品物化性质不稳定，易燃、易爆、有毒、有害及具有腐蚀性等危害性质。
1.3 装备种类和规格型号及各种特殊指标繁多
石油化工生产阶段的装备种类和规格型号及各种特殊指标繁多，产品的生产环境相对严格，需科学合理配套及磨合，有利于石油化工企业的顺利运作。
1.4 生产需要的设备繁多，生产成本较高
石油化工企业正常生产需要的设备繁多，生产成本较高，对企业生产操作人员的综合技能与水平设定的标准较严苛。
2 确保石化企业设备运行可靠性需重视的内容
2.1 生产设备运行可靠性和特殊的生产环境紧密联系
生产装置在部分有特殊要求的环境下，生产需重视和周围环境和谐一致，与此同时，还需要定期实行生产装置的维护工作，细致借鉴使用标准，防止操作出现问题。
2.2 生产设备运行可靠性和设备运行周期关系紧密
石化企业需按照装置生产状况来决策设备检修周期，通常情况下，决定设备的安全平稳运行周期需遵守相关规范，符合科学性，生产设备运行管理可靠性和运行时间成反比，所以必需强化对运行时间的重视程度，规划科学的设备运行周期。
2.3 重视生产设备的技术性能
按生产设备的技术性能指标，对生产设备分类，归纳分析技术性能，按不同使用功能分类管理，充分挖掘设备技术潜力、设计余量，提高设备出力率，依据石化设备相关规范和国家标准使用、管理设备，提高生产设备运行的可靠性。
3 石化企业设备运行可靠性管理的方式手段
3.1 石油化工企业设备平时的维护工作
生产设备平时的维护始终属于石油化工企业监管工作的关键，当前时期，石油化工企业为了实行切实的生产设备维护工作，往往在工作人员管理和生产设备工作状况记录等角度进行生产设备的维护，可是以目前企业管理标准方面为基础，以上的管理方式不符合生产设备平时管理的标准，所以，通常应用如下几方面研究石油化工设备日常维护的模式：①以生产设备日常维护为前提，更有效利用生产设备日常管理工作人员，依照装置设备设置状况和生产设备日常应用状况和基础生产标准，预测本月（本季度）石油化工设备运行负荷的上限和下限，且基于生产设备工况实行简要养护，生产周期结束之后，实行总体的检修维护工作。②依照该车间设备规格和特征，合理降低常规查核次数，依照历史生产设备故障问题，重视以往最常出现的设备故障方面，假如预定时限内未找到严重设备故障，则合理对生产设备实行全方位查核，确保找到未发现的设备问题。③以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，对企业设备检修进行系统设计，以员工的行为规范为过程，构建员工管理标准化体系，提高员工素养，全体人员参与设备保养维修，步步深入，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进设备管理，提高企业装备管理水平的同时，也取得了明显的经济效益。
3.2 技术革新
依照石油化工企业生产特征不难发现，技术革新本质即深入完善生产设备的检测和维护措施，归纳目前时期多见的生产设备检测和维护措施，无损探伤和远程监控为较多见的设备故障检测模式，利用微机清楚反映生产设备内部状况，提供有关故障的真实材料给工作人员，针对石油化工企业来说，采用无损探伤和远程监控方式具备如下几方面好处：首先，无损探伤和远程监控方式不需要拆下设备机箱，且可以在生产设备工作阶段进行检测工作，实行石油化工企业设备生产最大化的特征；第二，无损探伤和远程监控方式可以应用到各种设备的检测中去，符合石油化工企业设备类型较多的特征，能够避免过渡检修或检修不足现象，减少企业维修花费，所以，石油化工企业需在实行技术改造阶段，切实提升无损探伤和远程监控方式的使用范畴。
3.3 石化企业设备维修工作
①生产设备维修措施。首先，设备预防性维修方式：该方式为对生产设备进行检查，找到故障隐患且实行维修，避免更严重的问题出现，应用较广泛的预防性维修方式通常有：生产设备内部清灰以及对其内部进行润滑等方式；其次，设备修复性维修方式：该方式通常是生产设备出现问题之后，为确保生产设备可以达到最优运行效果而实行的维修工作，应用较广泛的修复性维修方式通常有：将生产设备部件更新和生产设备经济性革新等方式。
②设备维修方式的选用。由于生产设备发生问题都有预兆，所以，选用维修方式的时候，能利用预先测定、观测与记录等方式，实时检测设备的维修工作，通常情况下，存在规律却不明显的设备问题，主要依照设备工作年限，实行定期维修。若生产设备问题不显著，进行常规设备维修。针对一些偶然发生且存在发展期的设备问题，设备发生故障的可能性无法确定，却有发生故障的可能性，常规手段检测能够找到问题，因此可应用状态维修方式。针对一些方便维修的构件，采用事后维修模式，且维修关键点放到其它设备问题的修复上，针对偶然发生却不存在发展期的设备问题，由于不知其要出现问题，只能应用事后维修方式。针对关键装置，突发停机后果严重，需有备用设备，发生问题能第一时间进行切换，保证系统或装置整体运行平稳。
4 结 语
强化石化企业设备运行可靠性管理工作，持续分析先进的管理措施、维修方式以及革新模式等以保障设备工作的安全可靠，提升石化企业的企业效益，推动我国社会经济的进步，提升国民生活质量，所以提升石化企业设备运行可靠性，势在必行。
参考文献：
化工企业电气设备固有安全性分析 篇7
1 电气设备固有安全性
随着科学技术的发展, 在当前化工企业的生产过程中, 通常会应用到大量的电气设备进行日常的生产工作。然而这些电气设备也是给化工企业带来电气安全事故的根源, 并且由于这些电气设备和与企业员工的接触时间较长, 因此还严重的威胁到企业员工的生命财产安全。因此化工企业的生产过程中, 必须对化工企业电气设备固有安全性进行着重考虑。
1.1 绝缘
绝缘是利用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离。长久以来, 绝缘一直是作为防止触电事故的重要措施, 良好的绝缘也是保证电气系统正常运行的基本条件。双重绝缘兼有工作绝缘和附加绝缘。加强绝缘是基本绝缘经改进后, 在绝缘强度和机械性能上具备了与双重绝缘同等防触电能力的绝缘。
1.2 屏护
屏护是一种对电击危险因素进行隔离的手段, 即采用遮栏、护罩、护盖箱匣等把危险的带电体同外界隔离开来, 以防止人体触及或接近带电体所引起的触电事故。屏护还起到防止电弧伤人, 防止弧光短路和便利检修工作的作用。
1.3 间距
间距是指带电体与地面之间、带电体与其它设备和设施之间、带电体和带电体之间必要的安全距离。间距的作用是防止人体触及或接近带电体造成触电事故;避免车辆或其它器具碰撞或过分接近带电体造成事故;防止火灾、过电压放电及各种短路事故, 以及方便操作。
1.4 保护接地 (零) 和等电位联结
保护接地 (零) 均是防止间接接触电击的安全措施。保护接地用于各种不接地电网———IT系统, 在这种电网中, 凡由于绝缘损坏或其它原因而可能呈现危险电压的金属部分均通过接地导体与大地连接。保护接零用于TN系统, 在这种电网中, 电气设备在正常情况下不带电的金属部分与配电网中性点相连接。等电位联结指保护导体与建筑物的金属结构、生产用的金属装备以及允许用作保护线的金属管道等用于其它目的的不带电导体之间的联结。通过等电位联结可以实现等电位环境, 减少触电危险。
1.5 安全特低电压
安全特低电压兼有防护直接接触电击和间接接触电击的作用。其防护原理是:通过对系统中可能作用于人体的电压进行限制, 从而使流过人体的电流受到抑制, 将触电危险性控制在没有危险的范围内。
1.6 安全装置
安全装置是在电气设备发生故障或问题时自动启动的, 用来防止触电事故以及有关的火灾爆炸和机械伤害等。它是防止事故发生的最后一道屏障, 也是保证用电系统安全运行的关键, 因此是电气设备固有安全性的较重要的因素之一。用电安全装置的种类很多, 主要包括安全联锁装置、继电保护装置和漏电保护装置等。在评价安全装置的情况时, 要综合考虑各项影响因素:安全装置的齐全有效;选用合格的安全装置;选用的安全装置与被保护设备相匹配;定期检修维护;正确动作率的大小。
2 电气环境
这里所说的电气环境是指对电气安全有影响的自然及非自然因素。自然因素主要指雷电、静电等;非自然因素主要指电气系统工作场所的环境因素, 如电磁辐射;易燃易爆、高温、潮湿、腐蚀、金属占有系数大等特殊场所。电气环境对电气系统的安全有着举足轻重的作用, 在评价化工企业电气安全现状时, 应把电气环境放在较重要的地位, 在权重的分配中需给予较重考虑。
2.1 雷电
雷击是大气中的自然放电现象。雷电伤害是由直击雷、雷电感应、雷电波的电性质、热性质、机械性质的破坏作用而引起。当房屋、电力线路和电气设备遭到雷击时, 将产生瞬间高电压和大电流。在其所波及的范围内, 会毁坏设施及设备、人体遭电击、发生事故停电甚至引发火灾爆炸。
2.2 静电
静电是在宏观范围内暂时失去平衡的相对静止的正电和负电。静电的产生是同接触电位差和接触面上的双电荷层直接相关的。静电电量虽然不大, 但因其电压很高而容易发生火花放电。静电火花可以引燃易燃物质形成的爆炸性混合物;降低产品质量;还可能引起计算机、继电器、开关等设备中电子元件的误动作。可见, 如果工业生产中的操作介质易产生静电, 那么, 静电危害是不容忽视的。
2.3 电磁辐射
电磁辐射伤害是由电磁场的能量造成的。电磁辐射造成的环境污染, 既危害人体, 也造成设备运行不正常。人体在高频磁场的作用下吸收辐射能量, 中枢神经系统、心血管系统等部位会受到不同程度的伤害。
结束语
在当前的化工企业中, 应用电气设备是化工业生产的主要方式, 随着这些电气设备的应用, 极大地提高了化工企业的生产效率和质量。然而在化工企业的生产过程中, 为了确保企业能够安全稳定的生产, 就必须确保电气设备安全稳定的运行。通过本文对化工企业电气设备固有安全性的分析, 相信读者对其也有了更深刻的认识, 总而言之, 由于有毒有害以及易燃易爆这些特点制约了化工企业安全生产的发展, 因此, 要想从根本上改善化工企业的这些问题, 就必须要在电气设备的采购和设计以及安全等方面做好充分准备, 从而才能够为化工企业的安全生产奠定坚实的基础。
摘要：随着科学技术的发展, 在当前社会的各个领域中各种先进的机械设备层出不穷, 从而为提高各个领域的生产力奠定了基础, 进而为促进社会创造了有利条件。在当前的化工企业中, 应用电气设备是化工业生产的主要方式, 随着这些电气设备的应用, 极大地提高了化工企业的生产效率和质量。然而在化工企业的生产过程中, 为了确保企业能够安全稳定的生产, 就必须确保电气设备安全稳定的运行。因此极大对化工企业电气设备固有安全性的分析研究力度不仅意义重大, 而且迫在眉睫。本文通过对化工企业电气设备固有安全性的深入分析, 然后对如何提高电气设备安全性进行了详细阐述, 以供同行参考。
化工企业电气设备 篇8
一、化工电气设备的安全特性
电气设备直接关系到化工生产的每一个方面, 还是相关操作人员的直接接触设备, 因而对其安全特性有所了解对实际操作与检测具有重要意义。化工电气设备的安全特性包含以下几方面:绝缘性、屏护性、设备间距以及保护接地性能等。
电气设备以电力作为能源支持, 但是在应用过程中必须做好绝缘保护, 以防出现触电漏电等事故的发生。良好的绝缘特性还能够为相关电气设备的稳定、正常运行提供良好的运行环境。为进一步增强电气设备的安全运行效果, 对于某些特定的设备还需要使用护罩、护盖箱匣等将其与运行环境进行隔离或保持不同设备的间距, 以避免带电体接触这些设备产生生产事故等。与此同时, 屏护体还能够防止弧光短路、避免电弧伤人等。其他诸如接地保护性能、安全防护装置部署以及特低压特性等都会对化工企业的安全生产具有重要影响。
二、设备老化的影响因素
虽然影响电气设备老化的因素很多, 但是对其进行总结与归纳可以将其分为如下几类。
第一类为电气因素。这类因素有外加高压、过电压、局部放电、恶劣环境等。其中, 外加高压和局部放电会形成强电磁场, 这种现象会对电气设备的绝缘层造成破坏, 使得绝缘层的的绝缘性能下降甚至失效;操作不当引起的过电压或恶劣天气如雷电等引起的过电压也会对电气设备的某些电气器件造成破坏, 使其失效;恶劣环境诸如电气设备长期运行于潮湿环境中时会缓慢发生化学变化, 特别是在某些特低电压环境下, 设备周围的水分容易腐蚀绝缘层, 使某些接触点氧化等, 使得设备运行性能恶化。如吊料桁车、掉渣桁车长期运行在水蒸汽和酸雾环境中会使得某些暴露的接触点发生氧化, 绝缘层发生电化学腐蚀等。
第二类为机械因素。电气设备运行中不可避免的存在机械磨损, 无论是内部磨损还是外部机械应力都会使得化工企业的电气设备性能下降。如某些化工电气设备运行过程中需要进行配件旋转、滑动等操作, 经过频繁操作后机械接触部分受机械应力的影响会产生变形、老化等, 这都会降低电气设备的运行性能, 甚至导致设备不可用。
第三类为热因素。化工生产其他行业而言, 环境更为恶劣, 高温即为其生产环境的特点之一。长期高温超负载运行会使得电气设备的相关部件等发生氧化、分解、气化、龟裂、脆化等化学与物理变化, 这些变化进而会降低设备的稳定性与可靠性。此外, 诸如短路、操作失误等产生的高温高压甚至会使得某些材料产生局部熔化。
第四类为环境因素。化工生产环境中存在大量的酸性与碱性气体、水蒸汽、粉尘等, 这些物质会加速环境中设备的腐蚀与老化, 还会附着在连接点部位改变设备的电气特性, 加速设备的老化。
最后一类为人为因素。诸如设备施工安装不合理、保养与维护不适当、操作失误、搭配不合理、参数设置不正确等都会加速化工电气设备的老化, 甚至导致设备报废。
三、化工生产电气设备的维护
综合来看, 电气设备老化后会使得设备的稳定性和可靠性下降, 还会增大生产成本和运行损耗, 老化到一定程度时若不及时进行维护或替换, 还有可能引发运行事故。因此, 为延缓设备的老化, 提升设备的运行性能, 在应用过程中可以采取如下措施。
1、定期检查
对设备进行定期检查与保养可以及时发现设备运行过程中出现的问题与缺陷, 特别是在运行一段时间后, 设备的电气特性必然会发生变化, 此时更加需要对其进行定期检查与管理, 以便于及时发现, 及时处理。具体来说, 设备检查可以从以下两方面入手:一方面要对设备的运行状态定期进行参数采集与性能评价, 以便于更具针对性地指导检查与保养工作的开展;另一方面要对测试检查过程中的数据要妥善保管与整理, 以便于根据历史数据来对设备相关性能进行预测。
2、做好设备的防尘清洁与隔离防护
化工生产环境中不可避免的存在化学物质浮尘以及气体等, 设备在这类环境中运行非常容易受到侵蚀, 因而对于这类设备应该尽量做好清洁工作, 或采取必要的措施对其进行隔离防护, 以降低短路现象的发生几率、提升设备的散射性能、延缓绝缘层腐蚀等。
3、提升对故障的重视度, 建立管理储备制度
某些故障的发生可能是由某些设备器件的老化所引起的, 因而当故障发生时应该提高警惕, 在更换元器件的同时对可能造成该元器件损毁的原因进行分析, 检查是否存在安全隐患, 确认是否需要对某些老化设备采取必要措施。特别是对于某些停运代价较高的设备, 还应该做好其元器件的储备工作, 以降低故障持续时间。
摘要：电气设备老化是化工生产中所必须面对和解决的一类重点问题, 其直接关系到化工生产的安全与稳定。本文首先对化工电气设备的安全特性进行了简要介绍, 之后对造成设备老化的几类因素进行了分析, 最后就防老化保安全的设备保养与维护措施进行了讨论。
关键词：电气设备,化工生产,老化
参考文献
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石油化工企业电气安全 篇9
危险因素
根据能量转移论的观点,人受伤害的原因是某种能量向人体的转移,而事故则是一种能量的不正常或不期望的释放。可见,电气危险因素是由电能的非正常状态形成的。电气危险因素分为电气火灾爆炸危险、触电危险、电气系统故障、静电危险、射频电磁辐射和雷电危险等。基于石油化工企业工艺操作条件严苛、化学品易泄漏的特点,本文将重点探讨电气火灾爆炸危险、触电危险、电气系统故障与雷电危险因素。
火灾爆炸危险
在石油化工企业的火灾和爆炸事故中,电气火灾和爆炸事故占很大比例,仅次于明火。由于一般电火花温度很高,而电弧温度更可高达6 000℃,因此,电气火灾和爆炸事故大都由电火花及电弧引起。电弧的高温不仅能引起可燃物燃烧,而且能使金属熔化、飞溅,构成危险的火源;而电火花能否构成火灾危险,主要取决于火花能量,当该火花能量超过周围空间爆炸性混合物的最小引燃能量时,即有可能引起爆炸。而部分石油化工厂内的环境中会存在易燃介质,其最小引燃能量较低,恰好提供了着火爆炸的条件。
2006年10月28日,某公司27名施工人员在原油储罐浮顶隔舱内进行刷漆作业,在作业接近结束时,隔舱突然发生爆炸,造成13人死亡、6人轻伤,损毁储罐浮顶面积达850 m2。调查显示:施工现场电气线路不符合安全规范要求,使用的行灯和手持照明灯具都没有防爆功能,电气火花引爆了达到爆炸极限的可燃气体,导致这起重大爆炸事故的发生。
人员触电危险
石油化工企业生产工艺复杂,电气设备和线路几乎遍布每一个生产岗位,除了固有的生产电气设备风险,如电缆线接头暴露在水中、现场检维修未停电或送电后继续作业、带负荷拉闸等外,现场作业活动还涉及各种电气设备或工具,一旦出现绝缘老化或损坏、接地不良、短路或人员误操作等,都容易导致人员触电事故的发生。
电气系统故障
石油化工企业供电系统比较复杂,用电负荷大,电气设备多,线路分布面广,易导致各种电气系统故障。石化工厂内易存在导电介质、酸碱液等腐蚀介质以及高温等极端操作条件,将电气设备、导线、电缆等安装在这些介质或环境中,其绝缘材料容易老化、损坏,还会在设备外层附着一层带电物质,形成放电通道造成漏电,引发电气系统故障。
2004年4月26日,某石化变电站由于环境污染严重,户外设备腐蚀严重,外绝缘性能下降等原因,导致主变高低压开关跳闸,站用电母线失电,数百台机泵停机,8套主体生产装置停车。
雷电危害
化工企业铁塔林立,塔罐众多的特点决定其极易遭受雷电的侵害。一方面,企业生产过程中所用介质大都为易燃、易爆物质,直接雷击很可能产生电弧,造成电气设备损坏引起火灾爆炸;另一方面,工业过程的相互关联与控制更加紧密,对相应的过程信息与检测管理的依赖加重,企业在生产过程中使用了多种大型自动化控制系统,存在因雷电感应损坏DCS(Distributed Control System,分布式控制系统)自动化控制系统等方面的事故隐患。可见,雷电对电气系统来说,是不容忽视的危害。
2008年6月3日,某石化公司厂区遭受雷雨天气雷击,引起乙烯厂裂解装置3台裂解炉电路短路起火,随后猛烈燃烧,火头最高时约30 m,经20多辆消防车1个多小时紧张扑救,大火才得到有效控制。
风险控制措施
本质安全设计
石油化工企业的电气设备,除了要按照正常的规范和标准进行设计外,还需要根据外部环境条件进行特殊设计处理。石油化工企业生产工艺过程复杂,有毒有害化学品众多,导致其具有不同于其他行业的高风险性,而在此环境下进行电气设备操作,必须加强电气设备的本质安全,从设备的设计、选型、采购前期介入,高标准进行风险控制,提出安全角度的建议。
石油化工企业进行电气设计时,设计人员应首先考虑生产的安全性。进行设计时应判断和确定环境性质,并对环境进行危险区域划分,掌握电气设备的选择原则和产品性能,严格细致地进行电气设计,从而有效防止爆炸条件的形成,并减轻爆炸、火灾等的危险程度,实现安全生产的目的。
设备隐患排查
在石油化工企业电气设备经过严格设计之后,如果防爆电气设备选型、安装、维护不当,容易造成企业的麻痹大意,比非防爆电气设备更危险。因此,化工企业在生产过程中,必须对危险区域内的防爆电气和防静电设施进行定期维护和检测,确保其处于正常可靠工作状态。
企业要进行三级电气设备检查,包括每季度公司级检查并贴红黄蓝绿标签,承包商级月度检查并贴所属公司标签,以及日常级的电气设备工具使用前检查。主要检查内容包括电气设备工具的外观、绝缘性、接头松动、电缆线暴露等。除三级电气设备检查外,企业还应每月组织一次电气安全专项检查,以确保现场防爆电气设备正常可靠性与非防爆电气设备使用环境适用性。
安全操作规程
严格的电气安全操作规程是确保电气设备稳定运行与电气工具正确使用的重要依据。因此,必须加强电气安全规范化操作管理、规章制度执行力监督管理,严格执行“安规”和“三三二五制”(三票:工作票、操作票、临时用电票;三图:模拟图、二次接线图、电缆走向图;三定:定期检修、定期试验、定期清扫;五规程:电气安全、调度、运行、检修、试验规程;五记录:电气运行、值班、巡回检查、试验、检修记录)、能量隔离等电气运行与安全操作规程,更严格地规范日常作业行为及倒闸操作标准化的执行程序。
能量隔离
为预防现场检维修作业带电操作引发人员触电与电气设备故障事故的发生,在进行现场检维修作业前,须评估是否涉及电气能量的释放,凡检修涉及电气隔离的,要办理能量隔离许可证,按照许可证隔离电气并挂牌上锁。在完成作业后,解除隔离,实施解锁,确保作业期间电能隔离操作。
人员要求
石化生产工艺技术复杂,运行条件苛刻,若发生人员误操作极易导致人为设备事故和人身死亡事故。这就对石化生产设备的制造、维护以及操作人员素质都提出了严格要求,任何一个小的失误都有可能导致灾难性后果。
电气维护人员除按照国家规定取得操作证外,还需知晓化工企业易燃易爆环境作业的特点及相应的应急处置知识。公司需根据自身电气设备特点组织电气人员参与专项培训,包括装置不同区域电气设备特点、不同物料及应急处置原则等方面培训。操作时须执行双人操作,能量隔离必须挂牌上锁,交接班时需说明电气设备情况,如涉及倒闸操作,不能进行交接班。同时,需对电气操作人员加强监管,杜绝违章作业现象的发生,降低施工作业风险,将电气项目施工作业的责任、计划、措施、监督从事前、事中和事后3个方面加以控制。
气体检测
基于石油化工厂内极易出现大量易燃易爆场所的特点,在这些场所使用非防爆用电设备前,必须进行气体检测,并每2个小时进行重复性检测,如涉及电气设备使用变动或使用环境改变,需重新进行气体检测。工厂内非防爆用电设备主要有手机、照相机和使用过程中易产生电火花的电气设备等。
个人防护用品
为现场每一位员工或承包商提供合适的绝缘防静电的个人防护用品,并确保其正确佩戴。个人防护用品包括安全服、安全鞋、绝缘手套、安全帽等。同时,确保现场的电气工具绝缘、防静电,对电气工具要进行静电接地。
雷电防护
企业应统计所处地区的雷暴日数、企业范围内的高大建(构)筑物的几何尺寸(高度等)和电气设备(架空线路、变压器等),设置防雷装置,包括接闪器、引下线、接地装置和避雷器等。同时,要对防雷装置进行定期检查,检查内容包括:防雷装置是否完好、齐全;避雷针、避雷器是否定期检测、记录;防雷接地装置与建筑物的出入口和人行道的距离是否符合安全要求;接地电阻值是否符合安全要求;是否按期检查和检测。
结语
化工企业设备检修安全分析 篇10
1 事故原因分析
(1) 检修作业准备不足化工企业设备检修都设计到动火、入罐等, 这就要求检修必须严格按照程序, 要将设备完全清空, 方可进行。然而, 有的企业在检修之前, 不但没有做好相应的检修方案, 甚至没有来得及对设备内物料进行清理。这大大增加了检修的难度, 甚至可能引发检修事故。
(2) 没有严格执行检修程序对于检修化工设备, 相关部门早已做出明确规定, 但是相当一部分企业并没有严格按照规定执行, 更有甚者, 没有特殊作业的审批手续, 何谈进行相关作业准备。在没有保障和指导的情况下, 没有对可燃和有毒气体进行专业化的分析, 就擅自动火、入罐, 进行设备的检修, 极易引起爆炸、中毒事故的发生。
(3) 检修安全信息不对称在许多实力不强的中小化工企业中, 检修大型设备需要聘请外来单位相关人员。但是由于外来单位对本土企业的情况不够了解, 或者缺乏相应的化工知识。而企业又没有对外来施工单位进行完整的交接, 这种安全信息不对称的情况很容易导致检修安全事故的发生。往往事故发生后, 双方无法明确事故责任人, 造成纠纷的情况也是常有发生的。
(4) 安全防护工作不到位进行化工设备检修必须要严格按照要求, 使用防护器材, 这是保护检修人员生命安全的必要防线。但是很多企业在检修过程中并没有引起足够的重视, 在入罐时不使用安全带和防毒面具, 或者佩戴型号不符合的防毒面具等, 这是对生命的不重视。甚至其他人员缺乏相应的安全知识, 在发生事故时自己本身没有任何保障的情况下贸然对事故人员施救, 这无疑增加了危险的范围, 得不偿失。
2 检修安全对策
对化工企业的设备检修存在的多种问题, 必须引起足够的重视, 针对这些问题, 提出一些安全对策。
(1) 认真制定检修方案在每项检修工作开展之前, 都必须做好准备工作。要按照实际情况合理制定检修方案, 应包括对设备的了解程度, 对检修项目的环节制定, 所应佩戴的防护器材, 发生事故时的应对措施等, 要确保检修人员完全了解设备的属性和操作步骤, 明确检修工作的负责人, 检修工期和应急预案等等。拟定的检修方案需要上报至安全管理部门进行核查, 保证该方案的可行性。
(2) 保障设备的安全性在检修工作开始之前, 必须确保设备已经停止使用, 并已经进行了安全处理, 并且完全隔绝。要求必须拆除与设备连接的管道, 阀门关闭。在很多事故的原因中, 都是由于对设备没有完全隔绝, 出现内漏气体等情况, 造成检修人员的伤亡。检修前还需重点检查是否清理设备内物料, 保证检修的安全性。在清洗设备前, 要彻底置换其中的有毒气体或可燃物, 在置换时, 要严格按照置换介质的标准操作, 确保置换中不会出现置换不彻底的情况。
(3) 严格遵守检修程序首先要求化工企业办理特殊作业的审批手续, 对动火、入罐等安全作业的环节进行确认。要在作业前等待审批人员的核查, 包括对作业时间、作业人员、安全措施等进行全面的核查, 决不可应付了事。其次, 要对设备内的介质进行安全分析, 对气体的含量进行测定, 确保动火、入罐作业在安全情况下进行。对介质的测量要符合国家标准, 若有不合规定的情况, 一定要停止作业, 再次清洗直到达到标准为止。
(4) 进行安全技术交底在聘请外部检修人员进行检修前, 要对其进行相关的安全教育, 了解有毒有害气体的性质, 明确危险性, 提高检修人员安全意识。并且要对外来单位人员进行彻底交接, 将设备的情况和操作注意事项完全告知检修人员, 以防止信息不对称引发安全事故。同时要与外来施工单位签订责任书, 明确安全责任, 并接受安全部门的监督检查。
(5) 现场安全措施确认在前期准备工作已经就绪的情况下, 安全管理人员要在现场做进一步的安全措施确认。应包括:切断设备电源, 并挂上警告牌警示其他人员, 以防止其他工作人员合闸的情况出现;检查检修人员是否正确佩戴防护用具, 包括安全服、防毒面具等, 并确保防护用具的正常使用;现场监护人员必须到位, 并且做好意外发生的准备工作, 以应对突发情况的出现。
3 结语
化工行业的安全性引起全社会的重视, 要做到更加快速和蓬勃发展, 就要保证其生产和检修双方面的安全性。因此, 要严格遵守化工设备检修的安全管理规定, 切实贯彻和落实各项安全措施, 从源头上消除各种危险, 以确保检修工作的高效保质顺利进行, 这是保障安全生产的前提。只有将安全生产工作做好, 才能更好的构建社会主义和谐社会, 为我国经济繁荣发展添砖加瓦。
摘要：化工企业由于其特殊性受到社会关注, 其危险性大, 一旦发生事故, 便会产生严重的危害。化工企业工作程序繁多, 其设备作业复杂, 一旦操作不当, 极易发生危险, 后果不堪设想。本文分析了对化工企业设备的检修安全情况, 探究事故的成因, 旨在为降低化工企业事故提出对策和方法。
关键词：化工企业,设备检修,安全分析
参考文献
[1]林春风.化工企业设备检修安全分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 02:18.
[2]尹志刚.论化工企业设备检修作业安全管理[J].经营管理者, 2011, 18:204.
化工企业电气设备 篇11
关键词：化工厂；电路设计；电气防爆
1.化工厂设备中电路设计
1.1化工厂设备中电路设计的流程
想要保证化工厂安全稳定的发展就要把化工厂设备中电路设计放在首位，遵守电路设计的相关性原则，保证设计工作的可靠、准确进行。一般情况下可分为制定技术参数、绘制具体电路、绘制总原理图、制定相关设计目录清单。
制定技术参数。首先应该根据不同电路工作的原理，选择并确定拖动方案以及控制方式设计系统的原理框图，拟定出全部的技术要求和相关的技术参数。绘制具体电路。在设计原理总框架中将每个电路的设计，按照总电路和支路电路的特性先将具体的电路设计出来，这些电路的设计要满足各个设备的电路功能。其主要流程为主电路、控制电路、辅助电路、电路保护、总体检测和电力修改[1]。
绘制总原理图。总原理图的绘制在其他设计中处于较为困难的设计。由于总原理图设计中对技术要求较高，如果总原理图中一小部分出现差错，那么则会导致整个总原理图的设计失败，总原理图设计首先要设计各部门电路集中，再将具体的电路组合，经过拼接将各部门电路连接起来，构成总电路。制定相关设计目录清单，首先要选择原理录像中所有电器元件，根据这些电器元件制作成一个元器件的目录清单，这样的设计方案必须按照相关的设计流程来一步一步的完成，只有保证所有独立部分的电路设计才能形成一个比较完整的总体技术，以便于保证总装调试的正常进行。
1.2化工厂设备中电路设计的主要方法
化工厂设备中的电路设计主要被分为两个设计方法，其中包括逻辑设计法和分析设计法。逻辑设计法主要是利用数学中的逻辑代数来完成设计的，其原因就是所有的控制线路和控制对象之间都可以用逻辑函数来表示，一般情况下，逻辑设计法用的元件数量少且质量高，可有效的指出电力相应变化发挥的作用，不仅如此逻辑设计法还可以应用在线路简化和读图分析上[2]。
分析设计法。主要就是根据以往的设计流程而形成经验，最后所掌握的相关经验去分析和设计。分析设计法首先要根据生产的相关要求调配合适的单元电路，将所有的联锁条件相互组合，以便于完成严格要求下的完整线路总体、在设计过程中，随时的调配元器件和器件接触点，以满足系统工作的总要求和控制的条件，通过反复的修改最终得到合理的控制线路。这样的设计方法相对来所操作较为简单，没有严格的设计程序限制，在电气设计中被广为采纳，尤其是针对初学者来说更是简单易懂，容易掌握。
2.化工厂电气防爆问题
工业电气设备在工业生产领域的应用范围比较广阔，对于化工厂在生产和运行的过程中要注意好相关的电气爆炸防范措施，保证化工厂的正常运行。
2.1化工厂电气防爆的相关类型
想要保证化工厂相关设备的安全运行就必须做好电气设备的爆炸的防范措施，化工厂电气防爆具有多种类型，其中包括隔爆型电气设备防爆形式、增安型防爆形式、本质安全型防爆形式和无火花型等多种防爆形式。对于化工厂的电气设备的爆炸问题将爆炸的危险性划分为可燃性粉尘环境区域和爆炸性气体环境区域，这些区域都具有重要的危险系数，一旦发生大规模的爆炸，那么后果将不堪设想。因此一定要做好相关的电气防范措施，这些化工产的电气防爆形式可以有效的保证工厂设备的安全，降低危险的发生，电气防爆在化工产的生产和制造是至关重要的。
2.2加强化工厂电气防爆的相关措施
在相应的化工厂电气防爆中主要是通过电气设备型号和电气设备安装、运行、线路等的检测。以便于实现电气设备的安全监控，保证电气设备的安全运行，降低化工厂电器设备安全隐患的发生。想要做好化工厂的电气防爆相关措施首先要依据国家制定的电气设备的安全规章制度，检查化工厂内部的防爆设施的工作情况，与此同时还要检查化工厂是否具备防爆相关标识、是否安装安全通道和排气通风系统，以便于保证防爆设备正常的使用。其次是检查化工厂的相关安全隐患，是否有其他的安全隐患会引起电气设备的爆炸，对化工厂整体电气设施进行监控。然后注意电气设备中的电路情况，一旦电路发生短路或者电路线出现老化，那么将会引发化工厂的火灾，进而引起大规模的爆炸，给工厂带来巨大的损失[3]。最后保证电气设备接线的检测，避免对于电气设备运行造成影响，为电气设备的安全埋下隐患。一旦电气设备的发生爆炸事故，不仅会对化工厂的生产和运行造成重要的影响，还会威胁化工厂工作人员的生命和财产。
3.结论
综上所述，化工产的电路设计和电气防爆都是一项技术含量比较高的技术在设计中涉及的范围较为广阔，要根据电气设备和电气防爆的方方面面，只要严格把握相关的设计原则，重视化工产的相关企业安全问题，才能设计好设备中的电路和电气的防爆电气设备。总之，进行化工厂的电气设备电路设计和电气防爆安全检测技术的分析，有利于提高化工产电路设计水平和电气防爆检测技术，可有效的降低化工产相关的安全危害的发生，一方面可保证化工厂的安全，另一方面还可促进化工产的快速发展，保障市场经济的稳定发展。
参考文献：
[1]艾克木·尼牙孜.电路设计与电气防爆问题探讨[J].电气防爆，2011，03：8-10.
[2]王玲.工業电气设备中电气防爆安全检测技术的讨论[J].电子测试，2013，07：262-263.
化工企业的电气节能措施分析 篇12
关键词：化工企业,电气节能,节能监测
我国进入二十一世纪以来,经济进入高速发展的时期。尤其在化工企业的发展中科技的进步得到集中体现。大量的电气设备被应用于化工企业的日常生产中,同时也带来了能源问题。电气节能措施越来越受到化工企业领导高层的重视,在这个背景下,研究影响能量消耗的原因对于电气节能措施的制定十分重要。本文将立足于对功率因数的节能,深入研究化工企业电气节能的有关措施,促进我国化工企业的快速发展。
1 增强对功率因数的节能
1.1 提高功率因数节能的具体作用
提高功率因数,在化工企业的实际生产中能够产生较好的电气节能效果。首先,提高功率因数的原理是通过提升化工企业日常生产的效率,从而产生节约能源的效果[1]。首先,提高相关设备的功率因数能够有效的减少对输电线路的电能损耗,从而达到进一步节约能源的目的。其次,提高功率因数节能还表现在降低变压器的铜损上,一定程度上提高变压器可持续运行的能力,从而保证化工企业日常生产的连续性。最后提高功率因数还能较为直接的节约电能的消耗,从而减少化工企业日常生产的成本。
1.2 提高功率因数的措施
化工企业提高功率因数能够通过人工无补偿装置来实现,一方面无补偿装置能够满足化工企业日常的供电要求,对化工企业的生产起到促进作用,另一方面,无功率补偿装置还能够提高功率因数,满足相关部门对化工企业供电方面的节能要求。一般来说,人工无补偿装置是由并联容器组成的,能够有效的对化工企业日常供电工作进行集中补偿,从而提高企业生产运行的功率因数,达到减少生产成本的目的。同时针对大型的用电设备,就地补偿是一种良好的补偿方式,能够较为有效的控制输电输电线路的有功损耗情况。而针对低压的用电设备,集中补偿能够提供良好的补偿效果,从而降低设备变压器的有功损耗情况。但在实际的工作中,就地补偿在分组上要求相关企业投入的成本过大,这对装置的保养与维修都造成了一定的负担,同时,由于无功补偿装置的占地面积过大,对企业的生产工作产生了不利的影响。因此大部分化工企业为了提高功率因数,都采取了配电所的集中方式进行补偿。
2 新型节能电动机在化工企业中的应用
(1)新型节能电动机综述。随着科技的进步,部分高能耗的电动机逐渐被淘汰,新型节能电动机的应用是化工企业发展的需要,一定程度上新型节能电动机的应用能够有效控制化工企业的生产成本,从而提高相关企业的市场竞争力。由于现代化工企业生产工作呈现规模化的趋势,因此在生产线的流程较长、电动机数量较多,尤其在石油等化工企业中,电动机的能耗更是占到化工企业总能耗的百分之七十以上,因此采用新型节能电动机对化工企业的现代化发展是具有强烈的促进意义的[2]。
(2)改进散热系统。相比传统的高能耗的电动机,新型节能电动机最突出的表现是对散热系统的改进上。一方面散热系统的改进,能够有效控制电动机的功率,从而取得较好的节能效果,另一发面,由于化工企业大量引入新型节能电动机,对相关配套设备也具有带动作用,一些厂家开始原因设计符合化工企业发展需要的散热系统,通过采用平行散热筋的方式,提高发电机的出力,增强设备的导磁率。
(3)采用强制散热的方式。强制散热是新型电气节能发电机的另一个重要功能,通过将散热系统与传感器相连接,能够减少硅钢片的损耗。同时,强制散热装置能够通过传感器,判断设备是否应该散热,从而减少不必要的电力的消耗,达到节约成本的目的。除此之外,将风力直接作用于定子内部也是新型节能发电机优越性的一个具体表现,通过将散热系统直接作用于系统的内部,提高空冷器的使用率。
(4)优化电动机的线圈设计。优化线圈设计的根本目的在于减少电动机顶端的漏磁,从而规避不必要的能耗产生,电动机的线圈设计与电动机厂家的开发有着直接关系,因此在厂家的选择上对相关管理人员的工作提出较高的要求[3]。优化电动机线圈的设计,目的是通过降低电动机漏磁的现象,从而提高磁通量。
3 变频器节能
3.1 软启动
变频器节能是化工企业电气节能的有效措施,主要通过发电机变频调速的方式,实现低耗损设备工作。软启动是变频器节能的有效组成部分,主要利用了软启动的低能耗,化工企业的电力设备的冷启动,通常需要消耗六到七倍于交流电机的额定电流,每次设备的启动,都会造成能耗的严重浪费。而软启动往往对设备的额定电流的要求不高,只要在规定的范围之内,就能完成冷启动的效果。
3.2 节省设计中的冗余
发电机的冗余设计,是一种业界常见的设计方式,主要为了防止极端用电情况的发生,但也会造成资源的浪费[4]。针对这个情况,科学有效的使用变频器,可以在一定程度上减少预留空间中不必要的浪费,从而调节变频器的负荷的变化,减少冗余空间,是变频器节能的一种常见形式,从而提高发电机的输出功率。
4 结语
综上所述,化工企业的电气节能的主要的思路是通过提高功率因数,使用新型节能发电机以及变频器调节的方式,减少化工企业日常生产活动中,不必要能耗的浪费,从而优化化工企业的资源配置,给相关企业带来实际的经济效益。另一方面,提高化工企业对电力的利用率,也是电气节能的重要组成部分。
参考文献
[1]方璐.企业能量管理与节能技术研究及应用[D].湖南大学,2011.
[2]李鹏龙,郑艺.电气节能措施在石油化工企业中的运用[J].石化技术,2016(04):139-173.
[3]李建凌,崔俊青.化工企业电气节能的技术措施分析[J].化工管理,2013(08):119.