非标化工设备制造

2024-10-18

非标化工设备制造（共10篇）

非标化工设备制造篇1

一般来说, 对于化工设备的制造进行分类, 设备一般可以分为非标设备以及定型设备。对于定型设备而言, 因为其设备型号规格都进行了定型, 所以这一类产品的制造都可以实时规模生产模式, 并且按照定型设备的标准进行生产管理以及各个环节的成本控制。但是对于非标设备而言, 因为需要按照客户的具体要求进行工艺单独的设计和制造, 所以每个设备的规格以及型号都不是固定一个型号的。所以在不定型产品的生产管理模式一般采用的是订单式生产, 这一类产品, 在选择管理模式一般都是采用项目管理模式, 即在项目的整个生命周期中, 持续的进行生产管理和各项的成本控制。

一、成本构成

设备制造的成本构成按照类型来分, 一般可以分成以下两个方面:制造成本以及管理成本构成。对于制造成本又可以分为:1、主要材料成本;2、人工成本;3、辅助材料成本运输成本。这一类成本的控制环节可以分为:采购成本控制环节;环节人工成本控制环节;环节及管理成本控制环节等等环节。下面将对这些环节进行分析

二、成本控制措施

(一) 、材料过程控制成本

材料管理是生产管理中的重中之重, 管理好材料对于成本的控制效果非常的明显。进行材料管理的第一步就是进行预算, 并且在进行预算的时候, 必须严格的根据图纸的具体要求严格的作准材料的预算书。同时, 对有特殊要求的材料具体的规格应该加上必要的备注, 一些材料如果能定尺就应该定尺, 这样就可以减少抛料;第二是在下料的前期, 收货员应该根据货物材料的具体的规格, 使用同种规格的材料工艺组合使用材料, 在拼图的过程中也应该严格依照着拼版图帮助工人进行下料, 明令禁止随意乱下料, 最大限度的避免材料的浪费;对于辅助的材料也要同样的严格按照, 消耗多少就发放多少进行使用, 坚决的杜绝现场的浪费;对于用剩下来的边角余料应该进行回收以及再利用。

(二) 、项目责任落实到位

建立起完善的责任制度, 是制度上节约成本的重要措施。建立项目责任制, 应该首先确定成本控制的总目标, 并且根据这个目标, 把目标进行分解。在子目标分解结束之后, 应该在项目部对于每个子项目, 都落实具体的负责人, 对于各项成本进行一对一的控制, 明确每个子项目负责人的工作职责, 并且把他们的绩效和其控制目标的完成情况进行挂钩。成本控制责任人一般分为以下几类:材料采购控制负责人、设备制造生产管理负责人及管理成本控制负责人等, 与此同时应该任命一名副总进行总成本控制管理工作。

(三) 、采购成本控制

在非标设备总价中, 材料成本是最重要的一个组成部分, 因此对工程材料的采购对于成本的控制非常重要。非标设备进行采购的时候, 设计的品种非常的多, 采购难度也非常的大, 所以进行成本控制也比较的困难。为了解决这个问题, 应该任命专门的采购负责人, 负责人对于所有的材料进行采购预算的计算, 在整个的采购过程中, 应该严格按照预算对所需要的材料分别进行招标, 价格方面货比三家, 这样就可以有效的降低材料的采购价格;第二, 由于一般非标设备的安装周期跨度会比较的大, 有的时候甚至达到半年之久。因此, 应该根据市场的趋势, 进行集中采购, 防止涨价对于成本的影响。这样供应商会适当的让利, 从而降低成本;在运输的时候, 应该采用配货运输, 减少采购过程中的运输成本。

(四) 、生产过程人工成本控制

因为对于非标项目进行了分割, 因此会产生很多的子项目组, 作业的小组也一下多了很多, 场地会变的很紧张, 为了达到客户交货要求, 成本管理人员应该排出制造作业具体的日程表, 并且应该针对作业进度表有序的安排工人的施工进度, 并且按照每个工作小组推进工作的效果, 实施考核工作, 这样可以有效的减少工人怠工现象;不仅仅如此, 还要经常的检查工程的进度, 合理的调配人手以及安排施工的场地, 坚决的避免窝工状况的出现整个的施工过程必须严格的按照质量标准实施施工, 尽量避免返工费用以及非标设备的保修费用。

(五) 、管理成本控制

在整个的过程中必须要强调安全管理, 安全管理对于成本的来说是一笔不小的支出, 因此应该合理的降低安全费用, 人手配置也应该合理的组织, 减少不必要的管理人员, 减少管理成本;对于设备进行检验的时候应该进行集中的监督和检验, 对于非标设备来说进行集中生产以及检验, 可以有效的减少涉外费用;和客户进行协调的时候, 选择的沟通方式尽量使用电话或者函件, 尽量避免差旅费用;并且根据合同的要求, 和业主进行协调, 并且在每个阶段实施分包交货, 按照交货的进度实施付款, 帮助资金的回流, 降低资金成本。

(六) 、设备运输成本控制

一般的非标设备制造完成之后, 设备的外型尺寸一般都会比较的大, 在对于这些设备进行运输的时候, 如果不进行认真的安排, 其运输费用很可能会增加成本。成本控制者应该根据交货进度的具体要求进行运输, 具体的负责人必须熟悉各个设备具体的尺寸, 并且对于不同尺寸的设备进行组合的运送, 这样可以有效的降低成本, 并且在选择运输公司的时候, 也应该对多家运输企业进行询价, 这样可以非常有效的提高运输效率和减少运输成本。

三、结语

近几年来, 由于工业水平的快速发展, 非标设备制造项目越来越多, 由于非标设备制造项目其设备规格相对比较的复杂, 因此其成本控制也变得非常的困难, 这就需要我们的工程管理者, 在非标项目的管理中, 按照项目管理的模式实施一步步推进的管理方法, 把成本的控制分解到每个项目的每个部门, 将成本控制的每个环节都落实到位, 不仅仅如此, 还应该根据控制效果对控制成本的目标进行控制, 保障期成本控制是有效的、成功的。

摘要：设备制造的技术越来越先进, 各个企业为了在竞争中获得更多的利益, 越来越重视成本的控制, 在非标化工设备制造项目管理中, 制造的环节非常的多, 因此在进行成本控制的时候, 也会出现更多的困难, 难度也会更加的大。本文中, 笔者将会针对其生产的各个环节提出一些相应的控制措施, 帮助其达到更好的成本控制效果。

关键词：控制环节,非标化工设备制造,项目管理

非标化工设备制造篇2

（林雪峰2012-4-26）

随着国内制造业的高速发展，各类工业生产线上的机械装备需求也大大增加，在机械装备中的非标设备和工装夹具往往需要就近采购，因而推动了国内非标机械行业的高速发展。在这里，我们就非标机械制造企业的管理上的几个问题进行探讨，以便我们能够让国内非标机械制造企业更健康发展。

一、团队建设与企业文化方面。首先，非标机械制造企业并非批量生产，而是机械工程项目设计制造，要求企业主或管理层对机械工程的设计制造工程有较浓厚的兴趣，勇于迎接项目挑战，在企业盈利的同时，能够对完成项目有满足感，并非只着重盈利。第二、企业的规模应当与企业主和管理层的胸襟和量度成比例，因为，要建立和维护一个较大规模的非标机械制造企业，就要建立和维护一支由专业技术人员组成的设计制造队伍，必须包容相当数量的个性鲜明的技术人员；企业要高质量和准时完成非标机械工程，整个专业团队必须负出十分大的努力，因而，企业主和管理层则应当给予他们丰厚的回报，包括物质上和精神上；在给客户制造设备过程中要为客户提供性价比高的产品，则要采用合理的结构，采购合理的外购件、加工件和制造工艺，这些都是要负出成本。要实现这些，企业主和管理层必须具备足够大的胸襟和量度，倘若企业主和管理层的胸襟和量度只是中以下等水平，企业就难以包容这支大的队伍，及给予这支队伍丰厚的回报，就会造成这个企业出现专业技术人员流失，队伍总体素质和积极性都跟不上的问题，另外，产品投放的成本不合理，过于节省，就会造成产品质量差和性价比低的问题。这样，这个企业运作起来就会得十分艰难了。不如将企业维持在中等以下规模，由企业主或管理层直接主持销售、技术和管理工作，无需聘请高级别的管理技术人员，有效地完成高层所能控制的订单。第三、当企业主和管理层对非标机械制造有兴趣和有足够的量度后，企业就应当选取合适的管理方法，即是工程项目管理制，建立项目团队，从项目的洽谈、设计、采购、制造、售后全过程进行管理，及进行项目统计和总结分析，并对项目团队进行考核和激励。第四、在企业内部企业主、管理层和项目团队在经过多个项目战斗，团

1队逐步磨合和发展壮大，在激励合理的情况下，并形成一种优秀的作战文化，也就是这种文化让企业选用有战斗力的人才，并在每一场战斗中培养和提升销售、设计、制造、采购人才和供应商，若团队持续地向高难度项目挑战，团队就会走向高素质、高士气和高凝聚力。

二、市场营销和产品开发方面。第一、产品定位要十分准确，非标产品就是

针对非标，对于批量化生产的产品，非标企业并不具备产品企业的优势，因而不要轻易进入标准产品市场，另外，要将非标产品模块标准化，这样企业的产品的技术、质量和交货期的优势就容易显现，同时要选择企业自身拥有技术和拥有接近技术的产品。第二、新产品的开发，企业在已经能够完成订单后，有项目团队空闲时，则可以通过学习先进产品和自行研发新产品，包括自身技术产品和新领域产品，作为企业的储备产品和储备技术，这样，就有可能让企业在行业拥有产品和技术领先优势。第三、定价策略要精确，非标产品的特点是产品的毛利率比批量化产品高，间接成本高，因而要用直接成本和间接成本作为产品定价基础，再用产品的技术含量和客户能够接受价格程度进行定价，同时考虑与同类产品进行对比，让客户能够体现本企业产品的性价比合理。第四、销售管理上不应急于求成，销售推广与企业的实力相互配合，在新市场要向市场推广企业，在成熟市场则要以老客户口对本企业产品良好的口碑进行传播推广。第五、在销售人员的管理方面，利用销售人员参与或主导项目管理工作，充分了解客户与公司内部的实际情况，在项目的全过程进行内外沟通，确保项目能够在保证质量的前提下，准时或提前交货、安装调试及交付使用，保证公司的良好口碑。

三、过程控制方面。第一、项目管理制的建立，每一张订单都必须有项目负

责人和销售人员跟进，跟进的项目内容包括项目的洽谈、制定方案、报价、标书制作、投标、合同的签订、设计、采购、制造、调试、安装、售后、计划的制定与执行、款项的回收项目的统计分析总结等。第二、项目负责人的选定，首先项目负责人的选定，项目负责人的要求是必须具备良好的协调和统筹能力，对产品及制造过程充分了解，企业应当根据项目的难度及人员的素质选定项目负责人，为了节省人员，可以选取销售人员直接担任部分项目的负责人，一位项目负责人可以跟进多个项目。第三、项目管理制与部门管

理制结合成为企业的矩阵管理模式，在部门负责人与项目负责人的选人方面要谨慎，在日常协调上要更加努力，否则会造成效率下降。第四、关键环节管理，与客户共同制定的设计方案是第一关键点，考虑的因素有设备生产产品的生产工艺、设备的专业机械技术、设备的交货期、设备的成本、制造企业的设计制造能力、设备的标准化或模块标准化程度和方案总体的合理性等。另外在考虑周全的前提下，就需要迅速确定方案及签订技术协议，否则拖延项目的进程；第二关键点是总体设计的评审，内容包括机械设计三维图、重要零件二维图、气路图、油路图，电气设计的线路图和控制图，以及物料清单。评审的依据是签订的技术方案和企业设计标准，企业设计标准包括整机标准化、模块标准化、部件标准化、零件标准化、外购件标准化等。属于非标设计部份则要慎重考虑，依据标准的传动原理、热力原理、流体原理、结构、零件、外购件进行设计，若要进行创新设计或模仿先进的设计则要详细评审及试验，这样才能控制设计进度和设计质量。第三关键点在于物料的跟进，包括零件的加工、外购件的购买、过程中的问题处理及物料订购、到货、验收、领出等过程监控及公示，尤其针对订购周期长外购件、加工周期长零件、重要外购件和零件必须进行严格的审核、核对、检验和过程跟踪。另外，常用物料的储备控制也是十分重要。对于新设计选用的零件和外购件都会有机会出错，有机会拖延交货期，因而控制新设计外购件和零件是一项重要工作。第四关键点在于总体装配，包括机械和电气装配，装配的第一步是熟悉图纸和物料清点，尤其对新设计产品或部件，这样可以初步核对出设计、加工和采购的出错，进而进行初步纠正；第二步是进行初步装配，同样可以发现设计、加工和采购上的出错，并进行纠正；第三步才是精细装配，这时候发现的问题已经不是难解决了。这里还是要对新设计部件优先装配及进行测试，尽快纠正不合理的设计，确保产品总体设计制造成功及准时交货。第五关键点则在于调试、检验交付和总结，产品调试过程中需要电气、机械（包括液压、气动）设计、装配、调试和采购联合工作，以便能够迅速解决调试过程出现的问题，包括重新设计制造和重大修改。当产品在客户工厂成功运行后，针对全过程的项目总结就会输出技术、管理、人员、资金等成果，这样企业就进步了。

四、团队的薪酬与激励方面。第一、根据以上说明的内容，与普通机械企业

对比，非标设备制造企业需要较高素质人员，包括高综合技能和高积极性，因而，非标机械制造企业人员薪酬要比标准机械制造企业高，同时薪酬要主动走在行业的前缘，避免企业人员不正常流失；第二、企业的行政技术级别应当合理，当素质高的员工在参加各项目战斗后，员工的技能会迅速提升，这样，企业就可以有足够的行政和技术级别空间让他们去提升，同时员工的薪金能够迅速上升，从而让员工在企业工作中满怀希望；第三、对员工的考核上采用部门与项目组结合的模式，日常记录员工的优秀与不良表现作为考核的依据，包括工作态度和工作技能方面，由部门与项目组负责人组成考核小组进行考核；第四、根据项目完成结果对项目组进行激励，具体分成两部分，一方面进行项目组总体的奖励，根据项目组完成的进度和质量确定项目组的项目奖励；另一方面，对记录项目组成员优秀表现，同时记录项目组人员工作态度和技能提升程度，交考核小组作为评审人员晋升依据。

五、非标设备制造企业的发展前景。经营非标设备制造企业应当要注意建立

行业标准，在一些可以建立设备标准的行业要建立设备标准或者是模块标准，通过技术和价格优势迅速占领行业市场，成为本领域的主导者或主导者之一。当非标设备制造企业迈向成为标准与非标机械混合型企业时，整个企业的经营难度就会减低了，企业的经营规模就扩大，企业的抗风险能力就会加强，再用心经营就有可能成为优秀的大型企业。

非标化工设备制造篇3

关键词：非标设备；项目设计；项目策划；建筑领域

中图分类号：TM925　　　　　文献标识码：A　　　　文章编号：1009-2374（2012）29-0156-03

1　概述

非标设备是指国家尚无定型标准，各设备生产厂不可能在工艺过程中采用批量生产，只能按一次定货，并根据具体的设计图纸制造的设备。通俗地说，“非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布的统一行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备，且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。陶瓷磨具行业重要的生产设备-工业窑炉就是一个典型的非标设备，该设备需要根据用户提供的场地大小、形状，陶瓷磨具的产量，陶瓷磨具的烧成制度，装窑方式，装窑体积等来确定工业窑炉的类型、数量、大小以及与之配套附属设备的参数规格。现代项目管理理论认为任何项目都是由两个过程构成：其一是项目的实现过程；其二是项目的管理过程。现代项目管理将整个项目的全部工作看成是由一系列项目阶段构成的一个完整的项目生命周期。对于一般意义上的项目，项目生命周期包括四个主要的工作阶段：项目的定义与决策阶段；项目的计划和设计阶段；项目的实施与控制阶段；项目的完工与交付阶段。对于一个或几个单体非标设备总承包项目的周期一般可以分为三个阶段：前期设计、策划阶段；中期施工、实施阶段；后期竣工、验收阶段。三个阶段相互联系、相互影响。

2　项目前期设计、策划的重要性

随着竞争的加剧和客户要求的不断变化，非标产品越来越多，对产品的交货期、质量及成本也提出了更高的要求。由以前制造厂家拿出标准产品来匹配客户的项目，转变为制造厂家根据客户的要求设计出非标产品来满足客户。出于对项目周期的控制，往往压缩项目前期设计的时间，弱化项目前期策划的重要性，甚至出现边设计边施工的现象，更有甚者出现边施工边修改的现象。可想而知，出现的结果就是项目拖期、费用增加、项目相关方不满意。现阶段项目进度和项目费用控制的分析也大都集中在项目中期的施工和实施阶段，当然这个阶段的各项控制是非常重要的，并且是要十分细化的。但这些分析的前提都是前期阶段准备到位的情况下的过程控制。若前期工作不到位，造成现场修改量大，就会对项目中后期的控制产生很大的影响，甚至难以实现有效地控制。

企业的非标项目在产品实现过程中大多因为如下因素致使进度延后：项目不确定性因素，对客户需求理解的变化；缺少过程控制和阶段性回顾；对非标物料的跟踪不力；多任务造成的资源不足等；项目技术瓶颈；部门之间的配合不通畅。对陶瓷磨具行业重要的单体非标烧成设备-工业窑炉，存在同样的问题。一个非标项目的周期一般可以分为三个阶段：前期设计、策划阶段；中期施工、实施阶段；后期竣工、验收阶段。三个阶段都非常重要，且相互联系、相互影响。项目前期设计、策划阶段，个人认为这个阶段是非常重要的，虽然进度、费用的发生大部分在中期施工、实施阶段，但只有前期的设计方案在中期的施工中变更的地方少，整个项目策划得合理有效，才有利于中后期的项目管理。要想使前期的设计方案在施工中变更得少，项目前期设计过程中必须与用户有较充分沟通，保证合理的设计时间，组织有效的方案讨论等。只有项目前期的工作准备好了，项目的后续工作才能快速有

效地开展，也可以算是“磨刀不误砍柴工”吧！

3　保证项目前期设计、策划有效实施的方法

3.1　项目集成计划的制定中确保项目前期资源的到位

项目集成计划的制定是对项目总体工作的一种计划安排，是对于各种专项计划的一种集成。在该计划中要明确项目前期图纸设计的深度、时间，投入对应的人力、物力、财力，并考虑、安排现场人员的配置。若设计人员与现场管理人员不是同一人，现场管理人员要参与项目设计方案的讨论。对于需要现场建造的非标设备最好能实现设计与现场管理人员的统一，这样就不存在双方沟通的问题。对于非标设备项目的设计，即使是该项目设计可以借鉴以前的项目，也要留出与之相适应的时间。对于不同厂家的非标设备而言，几乎没有完全相同的。即使原理相同，但由于用户需求的变化，也需要根据用户需求修改可以借鉴的项目设计文件，最终形成具体的与新设备相适应的设计文件，并根据新的设计文件进行项目预算。只有在项目集成计划中明确项目前期资源的配置并确保该配置，才能为项目的后续工作建立有效的前提。

3.2　项目专项计划的制定中明确项目前期的具体工作

项目专项计划的制定是对项目各方面具体工作的一种计划安排，是根据项目各种不同的目标而制定的各种专业工作或者专项工作的计划。对于非标设备项目前期的设计、策划内容也要具体，只有具体了，才能合理安排项目的前期计划。比如，对于非标设备的设计一定要保证1～2次的总方案讨论，总方案基本确定后，各专业负责人要组织1～2次专业方案讨论，项目经理参加所有方案的讨论。这期间或之前要与用户有较为充分的沟通，充分理解用户的需求并引导用户的需求，必要时可以到用户所在地汇报设计方案或邀请用户参与方案的讨论，每次会议要有会议纪要。方案基本确定后，各专业首先拿出较为详细的系统图，系统图要有主要材料规格型号及大概数量，并根据该系统图算出各自专业的概算。对于陶瓷磨具工业的非标设备项目，大都为交钥匙项目，设计阶段就应充分考虑设备的性价比、具体操作的人性化以及维修是否方便等内容。

3.3　项目产出物的设计和规定

项目产出物的设计和规定工作包括对于项目产出物的技术设计、实施方案设计、技术规范要求设计等方面的工作。若之前项目集成计划、项目专项计划制定得合理、执行得到位，项目前期合格的产出物就是水到渠成的事。项目工作的对外发包与合同订立。当一个项目的工作需要使用外部承包商和供应商的时候，在项目计划和设计阶段通常还会包括对外发包和合同订立工作。若项目中使用的设备采购周期较长，并且该设备会影响整个项目的周期，在项目前期设计、策划的前段就要签订采购合同。比如，陶瓷磨具行业工业窑炉上用的进口烧嘴、烧嘴控制器等。

4　结语

目前，建设领域普遍存在投资超概、延误进度等主要问题，归根结底都根源于前期工作不到位。对于陶瓷磨具行业工业窑炉的建造也存在类似问题，由于工业窑炉是非标设备，且该设备的建造基本上属于闭口合同，除非用户有重大的变更，所以项目前期工作就显得更加重要，若前期工作不到位，影响就会更严重。若造成工期延期严重、成本增加甚至超资，不单该项目没有效益，甚至会遭到用户的索赔，造成项目相关方不满意。因此，对于建设工程项目前期管理工作，尤其是陶瓷磨具行业的非标设备的前期管理工作，还需抓住工作要点，加强科学化的管理，并在工程实践过程中，不断地总结经验、教训，避免造成不必要的损失。

参考文献

[1]　王改民．磨具工业热工过程及设备（第1版）[M]．北京：中国标准出版社，2005．

[2]　曹玉莲．浅谈建设项目管理[J]．山西建筑，2009， 35

（20）：215-216．

作者简介：宋天杰（1979-），男，机械工业第六设计研究院有限公司工程师，研究方向：工业窑炉自控系统设计、总承包、项目管理等；郭书玲（1977-），女，供职于河南省第二建设集团有限公司，研究方向：建设工程造价。

非标化工设备制造篇4

关键词：设计成本,6 Sigma,非标设备

1 背景

随着现代企业的竞争越来越激烈, 成本降低已经成为了企业生存的很重要的手段, 而设计成本对一个企业的成本架构的影响起到至关重要的作用, 因此研究企业的成本降低, 设计成本的管理优化是一个非常关键的因素。即便如此, 现在国内外对成本优化的研究, 无论是从理论还是技术手段上, 很大一部分是集中在制造成本的优化。造成这一现象跟设计过程不确定因素太多, 管理指标难以量化有直接的关系。

而非标设备企业的过程设计过程跟标准制造企业相比, 具有更高的难度。非标设备制造是按订单生产模式, 不同于批量生产的标准制造业。非标设备企业的每个产品之间都是完全独立, 差异很大, 因此它的设计过程也是完全独立, 不同于标准制造企业的产品设计。标准制造企业的产品之间虽然有差异, 但是共性很多, 在产品的设计原理上是相同的, 只是会对一些其它特性, 例如外观, 颜色, 连接尺寸进行一定的修改。因此产品的设计成本架构也有很多共同之处。而非标准设备企业的设计成本面临产品之间巨大差异, 管理体系无借鉴的困难。

6 Sigma作为一个比较成熟的改善工具, 在工业领域得到了长足的发展和完善。很多公司都在6 sigma运用中解决了很多棘手的问题, 特别是改善质量的变差, 使产品质量得到一个质的飞越。6 Sigma方法一共分为Define定义, Measure测量, Analyse分析, Improve改善和Control控制阶段。这5个阶段环环相扣, 能够清晰的整理出问题的影响因素, 从而对症下药的对问题进行改善, 达到真正解决问题的目的。

希望通过6 sigma这个改善工具, 同样能够在非标行业这样的领域得到有效运用, 帮助非标行业解决一些实际问题。希望能通过这个方法, 借鉴标准制造企业设计成本管理的一些方法, 在一个实际案例A公司的背景下, 针对非标设备制造企业的设计成本进行优化, 给其他制造企业提供一些借鉴。

2 Define定义阶段

Define定义是DMAIC的第一步, 是6 Sigma项目实施前的规划阶段, 而MAIC是项目实施后所经历的阶段。定义阶段的目的是确保团队专注于正确的事情, 改善对公司重要的事情。团队应该从事对业务的关键指标Y有影响的事情。

2.1 客户的声音VOC

在定义阶段, 首先收集客户的声音 (Voice of Customer) , 通过调查问卷的方式, 对中国区12家客户进行问卷调查。反馈回来的结果显示, 客户跟所有行业一样, 希望用最低的价格得到质量达标的设备。但是由于非标设备制造行业的特殊性, 每个订单都是属于唯一性, 工期也比较长, 有的甚至是从来没有合作过, 因此对产品质量属于比较模糊的界定。因此团队一致认为对现在中国市场而言, 报价是最关键的客户需求。这个报价对公司而言, 即使公司产品成本。

2.2 团队组建

制定一个好的项目方案, 良好协作的团队必不可少。当选择队员时项目负责人要谨慎。所有团队成员都必须具备基本的6 Sigma知识, 同时对所需要的改善目标有一定的了解, 对自身业务范畴也是比较了解的。所有队员要有参与项目的意愿, 能够参加项目会议, 不会因为本身业务任务妨碍项目的进程。

基于上述的要求, 选定财务, 采购, 生产, 机械设计, 电气设计人员作为项目成员, 这些成员是跟设计过程和成本直接相关的人。将这些人都纳入团队, 可以尽可能的掌握成本管理的实施细节, 对项目成功有关键作用。

2.3 选定关键特性Critical To Quality

现有产品成本计算方法的研究, 将产品成本计算方法分为3种[1], 完全成本法, 变动成本法和产量成本法。完全成本法是将所有制造成本费用, 连同直接的人工和直接的材料也都分配至产品。变动成本法只是将变动的制造费用, 连同直接人工成本和直接材料一起记录在成本中。而产量成本法只是将单位层次支持的直接成本作为产品或服务的成本。

以上三种成本计算方法, 都各自有各自的优点。根据非标设备制造企业所具有的特殊性, 我们认为完全成本法最符合这种企业的成本计算方法, 因为非标企业在面对市场的时候, 最具有竞争性的就是产品报价, 即公司对外公布的产品成本。完全成本法通常用于对外报告, 对于管理层做决策具有很大的指导意义。

A公司是一个欧洲独资企业, 在欧洲具有40多年历史, 主要是给汽车厂家及其配套厂家提供非标装配线设备, 属于非标设备的一个生产厂家。为了更清晰的展示公司的产品成本结构, 同时也结合市场需求, 我们将A公司的产品成本分为两个成本, 一个是材料成本, 即这个项目所使用的材料购买成本;另外一个就是人工成本。

由于现在信息高度发达, 材料的价格已经很透明, 例如一些扭矩枪, 电机, 传感器, 汽缸等等这样的标准购买件, 只要是品牌的产品, 价格都很容易查询到。因此材料成本基本上没有可以改善的空间。

另外一个是公司的人工成本。在报价系统中的人工成本跟企业一般意义上的人工成本有一定区别。标准制造企业的人工成本一般是指企业由于使用劳动力而产生的费用, 主要包括工资、保险、福利、教育及工会费用等。而对非标设备制造商报价中的人工, 一般是指为了完成这个项目, 所有需要的跟人工有关的资源费用。这种人工成本计算方法可以保证所有影响项目的成本被考量, 最大限度的保证成本信息的完整性。

鉴于材料成本改善空间的有限性, 人工成本成为这个6 Sigma改善的关键特性 (CTQ) 。

2.4 确定收益

关键特性选定后, 要估计对其进行改善后可以取得的收益, 提供给项目负责人进行决策判断。

A公司通过对2013年1月到6月份的成本统计得出实际人工成本为151元/小时, 而2013年6月到12月份的实际人工费用为168元/小时。由于这个成本的增加, 导致公司在项目报价阶段失去竞争力, 而且这个成本有明显的上升趋势, 给公司提供了一个危险信号。如果公司不能对这个指标进行有效控制, 使其得到有效改善, 公司的生存环境会面临一个很严峻的考验。

因此将这个人工成本作为这个6 sigma项目的CTQ, 而需要达到的目标是人工成本 (CTQ) ≤150元/小时。

按照这个既定目标, 会有以下有形效果和无形效果产出:

改善后人工成本每年可以节约1, 368, 576元。

同时也会有无形效果产出, 例如公司市场竞争力加强, 报价有明显优势, 同时公司的市场强势也会造成人才的聚集, 这些都是一个公司能够持续蓬勃发展的有力条件。

3 Measure测量阶段

Measure测量阶段是MAIC项目实施后的第一步, 通常来说也是最困难的一步。只有对所需研究的对象进行科学的测量, 掌握详细的数据, 才能做到有的放矢。测量阶段需要分析现状如何, 现有水平如何;确定影响变量X, 针对关键变量X确立数据收集方法, 进行数据收集, 为分析阶段提供基础数据。

在罗红雨的价值链成本控制研究[2]中, 生命周期成本法 (Life Cycle Cost, LCC) 是一种核算发生在生命周期内的全部成本的方法。产品生命周期成本的结果大致可以分为以下三种: (1) 生产者成本:包括研究开发成本, 制造成本, 营销成本等; (2) 消费者成本:运行成本, 维修成本, 养护成本等; (3) 社会责任成本:废弃处理成本等。

根据这个架构, 公司也结合欧洲40多年的管理经验, 采用欧洲企业的一种通用成本计算方式, 进行人工成本的计算, 以保证以上所有成本都被包括在我们需要考量的成本管理里。

人工成本的公式=全面成本Full cost/直接工时Productivity hours

2013年上半年的人工实际成本为:151元/小时

2013年下半年的人工实际成本为:168元/小时

公式中的全面成本指的是包括了人工工资, 设备折旧, 销售成本等所有一切成本, 工时指的是跟项目直接有关的机械设计工时, 电气设计公式和制造工时。这种计算方式我们认为是尽量简化了成本结构, 但同时又尽可能包括了所有需要的因素。

根据公式可以很清晰的看到, 所有成本总合和直接工时是影响成本的两大因素, 同时我们也知道, 设计成本在一个非标企业中所占比重。下图很清晰地表达了设计成本在所有成本中的比重。

根据80%-20%原则, 即结果的80%往往是由20%的因素造成的, 如果能改善这20%的因素, 可以对结果造成80%的影响。因此针对人工成本的公式中, 我们只考虑机械设计成本。因此我们决定通过分析阶段, 把所有影响因素中跟机械设计相关的因子剥离出来, 作为改善对象进行改善。

4 Analyze分析阶段

Analyze分析阶段是对所测量到的数据进行深入的研究, 从繁杂的数据中提炼出关键信息, 包括过程的变异源, 关键输出Y和关键输入X之间的关系等, 鉴别出根本原因, 从而为后续的改进阶段提供决策和方案的依据。

人工成本的公式=全面成本Full cost/直接工时Productivity hours

首先, 从相对简单的直接工时入手, 在测量阶段发现直接工时由3个要素组成, 机械设计工时, 电气设计工时和制造工时。

利用鱼骨图对机械设计工时的影响因素进行分析, 如图2。

经过整个小组的头脑风暴, 认为最影响机械设计工时的关键因素有以下几个:

(1) 设计方法:通过优化设计方法, 可以达到节省工时的目的。采用并行工程的方法, 编制好的设计计划, 可以让很多设计工作同时开展, 可以有效的节省设计工时。

虽然A公司是做非标设备的公司, 但是可以通过尽可能多的做标准化设计, 建立公司标准化设计数据库, 让设计人员可以采用尽可能多的标准设计。例如工作台, 传送带, 机械手等等, 都可以通过标准化设计, 把基本元素设计好, 设计人员只需要根据不同的产品修改夹具部分。

(2) 设计材料:将材料库进行优化, 将一些外购件做成标准采购件, 放在数据库中, 让设计人员进行选择, 也可以大大节省设计工时。同时将常用的一些材料进行备库, 不需要设计人员去考虑购买纳期, 也是节省设计工时的一种好方法。

(3) 设计评审:为了避免设计方案客户不满意, 避免重复设计, 需要在项目前期进行方案评审的时候进行充分的内部讨论, 以及积极的外部沟通。保证项目的设计理念是采用最简洁实用的设计, 正确实现客户需要的功能。

其次, 需要分析所有成本架构中设计所占部分。由于公司现有状况的成本统计, 无法准确的分析出来设计在所有架构中的具体比例, 因此需要改善成本统计的基础数据, 使其能够体现出设计成本的具体数值。

根据公司的具体情况, 在小组的头脑风暴会议中发现, 设计缺陷造成的不良成本是可以改善的一个空间。如果能将这些不良设计成本尽可能降低, 也可以同时改善由于不良设计成本导致的不良组装成本, 不良采购成本, 进而在很大程度上节省整个项目的进度。在所有设计人员的共同探讨下, 认为导致不良设计的因素一共分为内部和外部两大原因。

如果能建立一个数据收集库, 能够有效的将这些不良设计因素导致的不良成本数据统计起来, 就可以在下一步对这些数据进行分析, 改善影响最大的因素, 可以有效的改善“真实的”不良成本。

在蔡军的研究中, 提出了针对产品设计的“目标-成本”管理法[3], 这是结合了作业成本管理和成本企画两种成本管理理念, 是一个相对比较全面有效的设计成本控制方法。使用这种管理方法, 可以使我们设计尽量贴合客户需求, 同时又避免了过度设计, 造成不必要的浪费。

为了实现目标-成本管理的理念, 我们分为两个阶段进行成本控制, 第一个是在概念设计阶段, 需要将客户需求, 报价和概念设计进行对比, 审核, 尽量细化概念设计的细节, 可以达到控制设计成本的目的。

第二个是在详细设计阶段, 这个阶段涉及到材料购买, 材料成本是在这个阶段最大的成本, 如果我们能有一个有效的, 及时的监控已发生的材料成本, 通过对比计划成本和实际成本, 可以有效的帮助设计人员掌握后续的设计成本。

5 Improve改善阶段

Improve改善阶段是将实施和优化解决方案, 并验证优化方案能否满足改进目标需求。改善阶段是指团队已经找到了流程问题的原因所在, 需要生成一个解决方法的清单, 需要将分析转移到创造, 而这个创造是为了得到跟以前不同的结果。

5.1 采用工时统计系统:

工时统计可以区分出有效设计工时, 按照不良成本类型分类的各种设计工时, 可以方便我们进行工时超时原因的分析, 并对其进行改善:

5.2 设计计划采用并行工程原理:

所有结构模块进行分类, 最大限度实现并行设计。按照不同功能将每个站点进行模块分组, 然后根据每个模块之间的关联性, 制定基于并行原理的设计计划, 最大限度的使用开发人员同时进行工作, 节省设计时间。

5.3 标准化设计:

公司建立标准外购件的数据库, 存贮项目中能用到的所有标准外购件。其他人员如果需要使用, 可以直接在数据库中调用, 省去了再次开发的时间, 同时也简化了外购件的型号, 尽量统一了标准。同时公司也在开发属于公司特有资产的设计标准件, 例如机械手, 工作台, 很多基本尺寸和结构都被标准化, 设计人员也可以直接调用, 只需要修改部分尺寸, 大大节省了时间。

5.4 项目概念设计阶段使用质量功能开发QFD:

将技术协议上的要求转换成QFD分析表的内容, 项目小组对每个结构进行技术评估, 尽可能将客户要求细化成设计结构。特别是一些金额较大的标准采购件, 例如电机, 电枪, 液压机等等, 这些比较贵的, 纳期较长的标准件, 通过QFD功能表都可以体现出来, 可以尽快确定型号, 客户确认后可以及时提交给采购, 实现提前采购, 不需要等所有设计部件出来后再采购, 为整个项目赢得时间。

5.5 详细设计阶段实时对比成本计划和实际使用成本:

采用材料成本系统开通部分查询功能, 可以将项目材料成本信息按照设计计划的工作站, 工作组的分类, 提供给相关设计人员成本信息。设计人员可以在这个系统上查询到整个项目已经使用的材料成本费, 同时这些材料成本费也可以根据不良成本类型进行分类, 方便设计人员找到设计成本超标的原因, 以便项目以后执行时避免发生类似问题, 并对已发生的问题进行改善。

6 Control阶段

Control控制阶段是MAIC实施的最后一个阶段, 是为了保持改善的成果, 并将项目成果纳入正常的运营秩序。在控制阶段需要成功的实施和保持已经取得的成果, 建立一个体系可以让成果能够持续下去。为了使设计成本控制体系有效的运转, 需要依赖现有的改善成果, 进行定期的设计审计, 确保这个体系正常运转。

6.1 设计工时

由专门人员每月对所有设计人员的设计工时进行统计, 按照项目类别, 不良成本分类统计, 提交给管理层进行评审。该指标也作为设计人员考核指标之一。

6.2 设计成本核算

在项目方案设计阶段由小组对项目QFD进行审核, 确保设计方案与客户要求的符合。在详细设计阶段由财务人员按照项目关键阶段进行产品成本审计, 确保项目总成本得到有效控制, 保证项目收益。

同时财务人员还需要对项目不良设计成本进行核算, 检查设计人员由于自身设计修改导致的不良设计成本在总不良成本中的比例是否合理。

7 总结

通过以上DMAIC的过程, 在结合成本理论研究和非标设备厂家特点的基础上, 对现有设计成本管理进行了优化。将比较单一的设计成本管理拓展到相对全面的整个过程, 更有利于项目成本的控制。总结出的设计成本管理体系有很强的指导意义, 同时也发现了现有设计成本管理上的比较薄弱的环节, 例如设计评审, 工艺流程改善对设计成本的有效控制手段, 有利于设计成本中某些细节进行更细化的改善。

参考文献

[1]唐晓青, 王美清, 段桂江.产品设计质量保证理论与方法[M].北京:科学出版社, 2011.

[2]罗红雨.价值链成本控制研究[M].北京:中国经济出版社, 2012, 12.

非标设备采购合同(比较好) 篇5

采购合同

合同编号：

签订日期：

签订地点：XXX省XX市

甲方（买方）：XXXX有限公司

乙方（卖方）：XXXX机械制造有限公司

XXXX有限公司（以下简称甲方）与XXXX机械制造有限公司（以下简称乙方）, 根据《中华人民共和国合同法》,甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经协商一致，签订本合同，并共同遵守如下条款：

一、合同标的

（一）本合同标的为

年产25万吨低定量涂布纸/书写印刷纸纸机整条生产线非标制作Ⅲ标段：60台不锈钢槽罐、2套搁纸架的在厂家制作、防腐，电缆伴热，喷漆。和部分不锈钢槽罐详细设计（含材料）。具体明细见附表。

包括所有安装材料及随机附件、备品备件、配套设施、设计、制造、供货、包装、税费（17%增值税）、运费、保险费、安装调试费、培训、图纸、资料、质保期等的全部相关服务。

（二）供货范围

1、搅拌器、电机由甲方负责供货并安装，搅拌器的安装法兰由甲方提供，容器的配对法兰由甲方提供；与槽罐连接的管道和安装由甲方提供。

2、除甲方供货范围外，其它材料均由乙方供材和安装。

3、附表中：《槽罐国内设计》中槽罐由乙方作详细设计。

4、在制造图上体现出的管件连接螺栓、螺母和垫片由乙方供货。

5、关于槽罐的所有爬梯、罐顶围栏和走台: 在现场施工时，由甲乙双方根据现场情况，指定爬梯、罐顶走台和围栏的具体位置和数量，乙方负责制作安装，乙方供料。

6、在制造图上的阀门，由甲方负责供货，乙方负责现场安装,图纸上属于设备本体的阀门，管道由乙方供应。

7、各槽罐排污管处阀门与管道的焊接与安装，溢流管的支撑、焊接、安装均在乙方的制作范围之内，以制造图纸为准。

8、室外槽罐仪表防护罩由乙方供料、制安，为不锈钢材质。

9、对于需灌浆的槽罐，由甲乙双方现场决定开孔位置及大小，乙方负责完成开孔、灌浆（包括灌浆材料）和灌浆后的堵孔及抛光处理。对于在制安过程中及开车前后可能的接口管和管口位置的更改或增减，由乙方免费负责在甲方现场完成。对于未按制造图制作而造成的整改费用全部由乙方承担。

10、人孔要求全部为轻型内开式，DN600，外出成品加工，乙方供货。

11、防腐、在供应范围之内。

12、甲方只提供到车间的电源和水源。

二、质量技术要求

1、槽罐的壁厚必须严格按照甲方提供的图纸或经甲方确认的乙方详细设计进行制作。

2、所有的槽罐均要求在醒目位置带有注明名称、容积、编号、制造厂家等信息的铭牌。

3、槽罐上开孔须等槽罐、泵等设备定位之后由乙方负责现场施工。

4、所有接管的开孔应于现场校对管道走向进行。

5、所有接管及法兰应根据工艺管道的要求按相应的标准选用。

6、所有仪表接口应校对仪表安装尺寸后制作。

7、人孔与盖处、检查孔与盖处等均由乙方按有关标准配密封垫。所有化学品系统的槽罐的密封材料特殊规定：直径大于300mm的密封垫为聚四

氟乙烯包覆垫，直径小于等于300mm的密封垫为聚四氟乙烯垫子。

8、罐斜底先加焊不锈钢垫板然后焊接加强碳钢槽钢。

9、槽罐上仪表法兰统一要求：液位传感器开孔法兰为松套法兰，其中槽罐内壁到法兰口长度为100mm；温度传感器接口型式为内螺纹。

10、罐顶与侧壁的连接处，有两种方案供选择：1，圆角处理2，槽钢加强。

11、10台冷凝水槽要求材质为16MnR，压力容器出厂检验费由乙方支付。

12、现场制作槽罐的总体要求，要求严格按图纸要求制作：

13、所提供的设备为全新的、质量合格的（含零部件、配件、材料等见技术文件），表面无划伤、无碰撞。

14、乙方供货时应带所供物品的发货清单、出厂合格证、检验报告、使用说明等有关资料及配件交付给甲方。

15、乙方所供设备必须为制造商原厂包装，包装质量符合国家相关标准，设备的包装均应有良好的防湿﹑防潮﹑防雨﹑防腐及防碰撞的措施。设备要求有包装材料保护运至现场。

16、乙方所供合同设备装箱中应有设备清单、产品合格证以及产品使用说明书。

17、属于乙方详细设计的设备需提供正规设计院设计的图纸8套。

三、交货时间、地点、方式

1、交货时间：合同签订后3个月内。

2、交货地点：甲方施工现场，即河南省濮阳市胜利西路西段路南科技

大道东龙丰纸业有限公司。

3、交货方式：

（1）乙方负责将设备运到甲方现场过程中的全部运输。

（2）以下项为每批货物备妥及装运发出24小时内须书面通知甲方： a)合同号；

b)发货日期和预计到达日期； c)该批货物估算的总体积和总重量； d)该批货物的名称； e)总包装件数；

f)对于特殊物品（易燃、易爆、有毒物品，和运输过程中对温度等环境因素及震动有特殊要求的设备或物品）必须特别标明其品名、性质、特殊保护措施、保护方法和处理意外情况的方法。

4、产权与风险转移：

（1）设备的产权，在设备送到甲方现场，并开箱验收合格移交后，由乙方转移至甲方。

（2）设备损坏、灭失的风险在设备送到甲方现场，并开箱验收合格移交后，由乙方转移至甲方。

（3）在拒收或者解除合同的情况下，设备毁损、灭失的风险由乙方承担。

五、合同金额

1、合同总价（人民币）大写：叁佰伍拾捌万伍仟叁佰壹拾陆元整（￥3585316元），含17％增值税。

2、总价包括：60台不锈钢槽罐、2套搁纸架及随机附件、备品备件、配套设施、设计、制造、供货、包装、税费（17%增值税）、运费、保险费、安装调试费、培训、图纸、资料、质保期等的全部费用，压力容器的出厂检验费由乙方负责。

3、如合同内容没有变更，本合同价格为固定不变价。

4、中国政府根据现行税法对甲方征收的与本合同有关的一切税费均应由甲方负担，对乙方或其雇员征收的与本合同有关的一切税费（包括但不限于设备和部件的进口关税、所有设备的国内增值税）均应由乙方负担。

六、付款时间及方式

1、本合同签字盖章生效后10个工作日内，甲方向乙方支付合同总价30 %(￥ 1075594.80元整)的预付款。

2、合同签订后2个月内甲方向乙方支付合同总价30%（￥ 1075594.80元整）的进度款；

3、货到甲方仓库，经开箱验收合格，甲方在10个工作日内向乙方支付合同总价25％(￥ 896329.00元整)的到货验收款。

4、设备安装调试验收合格且甲方收到乙方开出的合同总价全额发票（含17％增值税）后,需在10个工作日内向乙方支付合同总价10％(￥ 358531.60元整)的设备安装、调试、验收款。

5、合同总价的5％(￥ 179265.80元整)作为质保金，1年质保期满(或货到18个月,以先到者计算)，质量如无异议后20天内无息向乙方支付。

七、履约保函

乙方在收到甲方预付款后两周内将履约保函（金额为合同总价的10％）

提交给甲方，保函期限至乙方最后一批货物到甲方现场验收合格止。

八、保险

1、设备保险由乙方负责（按设备总价的110％价值投保）。

2、派往甲方进行安装调试、服务的工作人员需投保人身险，费用由乙方负责。

3、乙方需要到现场调试的人员安全由乙方自己负责。

九、货物验收

1、对主要设备，甲方有权定期或临时到制造商工厂监造及检验。

2、乙方所供的合同设备交货在甲方现场进行开箱验收，乙方需随货派遣监督人员到甲方现场，货到后双方应在10个工作日内开箱检验完毕，检验结果应有双方人员签字。如乙方代表未按时到现场,则甲方有权自行开箱检验,并以其开箱检验的记录为准。

3、如果在开箱检验中，发现合同设备有短缺、损坏时，乙方应在一周内进行更换或补供。

4、设备安装调试完毕后，由乙方报告甲方依照国家现行有关标准、招标文件、投标文件、本合同及合同技术文件要求进行验收，如甲方在收到乙方请验报告10日内不予验收视为合格。

5、如安装调试验收，设备性能、参数不能达到设计要求，乙方要在15天内无条件对其进行完善直至达到设计要求，完善所需的所有费用全由乙方支付。

十、技术服务和联络

1、乙方应在合同生效后10天内与甲方联系进行本合同设备有关的工程

技术和设计联络并提交相关技术资料。及时提供设备检验、土建、安装、调试、验收、性能试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。

2、乙方有义务邀请甲方参与乙方的技术设计，并向甲方解释技术设计。

十一、安装调试

乙方负责在厂内制作、运输至现场、分部试运、调试和启动，解决合同设备在安装调试、试运行中发现的制造质量及性能等问题。

运至现场的设备现场就位由甲方负责。

十二、质量保证及售后服务

1、本合同项目的质量保证期（简称“质保期”）为合同设备安装调试验收合格之日起计壹年(或货到18个月,以先到者计算)。质保期内乙方对合同设备及服务实行免费包修、包换、包退。

2、设备运行过程中出现故障或质量问题，乙方接到甲方书面通知后，应在12小时内到达甲方现场处理，紧急情况要在6小时内到达甲方现场，否则，甲方有权委托其他单位进行维修，所发生的费用由乙方承担；在正常使用情况下，乙方应提供终身维护保养咨询服务。

十三、违约责任

1、按照合同约定乙方应按时交货。如乙方推迟交货，则应向甲方支付违约赔偿，每迟交货一周，乙方支付甲方合同总价的1%，但违约赔偿费的最高限额为合同价的10%；逾期交货超过30天，甲方有权单方终止合同，乙方除退还甲方已支付的货款并加银行同期贷款利息外，还应向甲方支付合同总价30%的违约赔偿金。

2、按照合同约定甲方应按时支付货款，如甲方无正当理由而拖延付款，乙方将加收拖延期间银行同期贷款利息；

3、如因甲方不按时支付货款造成的交货延迟，甲方无权要求违约赔偿，交货期限相应顺延。

4、如因甲方原因造成延期交货，甲方需在交货期截止日前半个月以书面的形式通知乙方，并双方协商合同继续履行事宜。

十四、索赔

1、设备验收不合格，甲方有权根据有相应资质单位的检验结果向乙方提出索赔要求。

2、在合同执行期间，若甲方所提出的索赔和产品质量差异属乙方责任，乙方应按照甲方同意的下列一种或多种方式解决索赔事宜：

（1）乙方同意退货，并按合同规定的同种货币将货款及同期银行贷款利息退还给甲方，并向甲方赔偿相应损失。

（2）用符合规格、质量和性能要求的新零件、部件或设备来更换有缺陷的部分或修补缺陷的部分，乙方应承担一切费用。

十五、不可抗力

1、由于一般公认的人力不可抗力的原因造成不可意料的事故而不能按合同规定完工期验收时，乙方应立即以书面形式通告甲方，证明事故的存在。

2、在不可抗力事件发生后,双方应采取合理的方案履行不受不可抗力影响的其他事项。若不可抗力事件仍然存在，致使在合同规定的完工期后60天内仍不能完工验收，甲方则有权解除合同，这时，需供双方均不互提出索赔，甲方不承担终止合同的责任。

十六、合同变更

1、乙方根据现场实际情况，确实需变更原合同内容或约定的设备，乙方应预先提出变更清单对照表及其变更的依据，经甲方确认后实施（双方签署的文件作为合同附件）。因变更增加费用的，不调整合同总价，若价款减少则按实际减少额调低合同总价。

2、无论乙方提供的设备是按原合同的要求或根据现场实际情况变更后的设备，乙方都不能免除对设备应承担的质量担保责任。

3、因甲方的原因变更合同设备的，甲方应书面通知乙方，双方协商后签署有关变更文件。如造成乙方损失的，甲方只承担因变更给乙方所造成的直接经济损失。

4、甲方在项目施工过程中，因变更合同内容以致造成乙方损失的，乙方有权要求甲方进行补偿或赔偿,补(赔)偿额由双方商议。

5、乙方根据现场施工情况，发现合同原计划或方案不尽合理的，应及时通知甲方，并采取必要的措施修正计划或方案，经双方协商后签署有关文件，方能继续下一阶段工作。

十七、争议解决方式

1、凡与本合同有关而引起的一切争议，需供双方应首先通过友好协商解决，如经协商后仍不能达成协议的，可向合同签订地人民法院提出诉讼。

2、本合同按照中华人民共和国的法律进行解释。

十八、合同生效及终止

合同自双方签字并盖章后生效，双方权利义务履行完毕后，合同终止。

十九、其他约定

1、合同技术文件为本合同之附件。本合同之所有附件均为合同的有效组成部分，与本合同具有同样法律效力。合同与附件之间内容应认为是互为

补充和解释。

2、在执行本合同的过程中，经供需双方签署确认文件（包括会议纪要、补充协议、往来信函）即成为本合同的有效组成部分，其生效日期为双方签字盖章或确认之日期。

3、除甲方书面同意外，乙方不得将本合同任何部分转让或分包，经甲方书面同意，乙方方可将部分单项分包给其它分包单位，但乙方应承担合同的全部责任和义务，并负责管理和监督分包单位的生产和质量。

4、乙方为执行本合同而提供的技术资料、软件的使用权归甲方所有。乙方应保证，甲方在中华人民共和国使用乙方提供的设备、软件及服务或设备、软件及服务的任何一部分时，免受

乙方：XXXX机械制造有限公司单位名称（章）：单位地址：常州市武进区邹区镇礼河仕尚法人代表：委托代理人：电话：0519-88233052 88233051（传真）开户行：常州市武进农村商业银行礼河分理处银行帐号：***1000025844 邮政编码：213145

非标化工设备制造篇6

生产成本评估是工业管理活动中的一个重要问题。通常情况下, 成本的计算可被分类为预先计算, 中间计算, 后计算。前计算涉及估计未来成本, 中间计算在产品开发周期内进行了成本控制的目的, 而计算后, 包括成本核算方法, 用来确定实际成本作为未来预算数据。由于产品生命周期成本的很大一部分被定义在设计阶段, 因此在新产品开发过程中广泛采用。然而, 在这种情况下, 通常用来提供合适的成本计算方法必需的数据, 只有不完整的或不确定的产品描述的数据[1]。

由于神经网络能以期望的精度逼近任何非线性函数, 并且它具有自学习、自组织、自适应、并行处理和容错等功能, 因而可以较好的应用于产品生产成本估算。

1 成本估算方法分类

从方法论的角度来看, 成本估算, 可以分为定性或定量的方法。如图1。

定性的方法依赖于专家判断和经验启发式规则, 定量的方法, 可进一步分类纳入统计的模型, 相似模型或生成分析模型。参数成本模型属于传统的统计方法, 统计标准是用来确定因果联系和关联成本和产品特性, 以便取得与一个或多个变量的。统计方法可以依靠公式或替代办法连结产品特性, 以成本为例, 如回归分析或优化方法已被广泛地应用, 人工神经网络也被用来统计方法, 这要归功于它们有能力进行分类, 总结和推断的数据集合。人工神经网络模型接受输入形状描述和语义的产品特性, 并作为输出产品的成本。搜索引擎优化也利用人工神经网络和统计相关性在生命周期成本概念设计阶段使用[2]。人工神经网络会表现出更好的线性回归模型。类似的方法, 而不是找出一个类似的产品, 用成本信息来估计未来成本, 调整产品成本之间的差异。类似的模型, 从而推断出相似的成本结构, 功能或产品功能之间的几何相似。例如, 作为一个多维特征空间中的点之间的距离测量。生成的分析方法是最准确的, 描绘出实际的产品制造过程中。生产过程的详细分析和分解成单一的制造业务进行, 分析特定模型估计每个处理阶段的成本归因于资源消耗的货币价值的技术参数的基础上的特征的操作。自下而上的方法, 然后利用适当总在制造过程中所产生的成本, 通过各成本项目的总和。一个详细的模型使用的劳动时间和价格的估计, 材料、数量和价格的产品或活动, 估计直接成本、间接成本。

2 传统估算方法

在大型非标产品的情况下, 经常不解析建模的实际制造过程, 而是分配给每个工作中心的过程计划涉及每小时的成本, 估计各成本中心的资源利用时间。

在这种情况下, 一般的成本模型如下:

Cp是最终产品的成本, CMP是原材料成本, n是工作中心的数量, λi是第i个工作中心每小时的直接成本, Ti在每个成本中心制造的小时数所考虑的产品。使总费用和间接费用为每个产品参考时间的总时间, 其制造过程中利用公司的资源配置。λGi值的计算可以用下面的公式进行[3]:

CAi是第i个工作中心的工作时间, TAi是每年各工作中心总的工作时间。

在每个成本中心的制造时间的估计仍然是一个艰巨的任务, 留给成本部门的经验和历史数据的依赖。估计误差是相当重要的, 一些历史数据不可用。由于经常发生在工程师对按订单生产的任何产品和过去不同, 因为它是由客户的规格和设计的。这种传统的方法是对制造时间的估计[4]。

因此, 利用标准时间的方法是相当困难的, 在投标阶段, 许多需要精确估计到工作中心的数据是没有的, 必须从过去的经验中得到, 但是, 由于是非标产品, 极有可能缺乏具体的经验, 进一步增加了时间和成本的不确定性。这种不确定性导致以下问题:报价风险, 与失去投标报价的可能性。

针对这个问题, 下面介绍一种基于人工神经网络的估算方法。

3 ANN成本建模

人工神经网络的信息处理模型的基本计算的数量单元 (神经元) 相连的的加权连接。人工神经网络对一组训练数据是能够自学习, 并进行分类, 聚类, 函数逼近和控制任务。特别是, 神经网络被认为是“普??遍回归工具”能够逼近任意连续函数, 利用在成本估算应用。在特定的神经网络非参数估计, 这意味着要作出任何假设的形状近似函数训练前。这是一个很大的实用优势, 因为它节省了时间和费用成本, 专家需要提供适当类型的函数参数成本。

多层感知器网络已被用作此配置提供了最好的结果作为函数逼近, 而尝试和错误的过程中已经定义了的详细的神经网络结构。事实上, 网络结构可以有显著影响的估算精度。但神经网络理论尚未提供控制变量的最优设置, 适用规则和拓扑结构[5]。

图2表示出了在使用的神经网络的网络结构。人工神经网络的输入包括所有的产品特征变量的值 (在0-1的范围内归一) , 而单一的输出是归一化所需的制造时间。定性变量具有离散非线性数值, 如材料的类型 (碳钢或不锈钢) , 生产工厂标识 (现场#1或#2) 型减速器 (圆锥形, 圆形, 锥形, 无减速机) , 头形状 (椭圆形, 半球形, 不存在) 和类型的支持 (悬臂, 立柱) 被分配预定义的数值在0-1的范围内。人工神经网络模型在Matlab数值计算环境诉诸专用神经网络工具箱实施。网络培训的一个子集的数据库, 代表在类似的情况下, 所遇到的可能的数据集的大小[6]。

开展的培训过程中, 在估计的制造时间, 得到百分比误差训练集, 如图3所示。

整体的计算方法描绘在图4和5中。

4 结论

为了评估两个成本核算方法, 现借用对某一船舶估算结果, 如表1。

在面对成本估算的问题上, 模拟的选择要根据不同的产品或过程, 具体的资料和案例。另外, 选择还取决于各自的优点, 不同方法的局限性和能力。

统计或类似的模型也被称为“'lump-sum”的方法[7], 因为他们不考虑生产过程的特点, 或不显示详细的成本结构。事实上, 这种方法试图建立一个整体的相关性 (称为CER, 成本估算关系) 的总制造成本和成本影响产品特性 (即变量之间的相关产品的配置或物理特性, 如重量, 尺寸等, 可作为成本动因) 的关系。

统计方法的神经网络的优势是, 它们可以有效地推断和概括。数据模型之间的功能关系是隐藏的或不能以多项式的形式表示, 不了解变量之间的函数关系。神经网络具有的优点是不需要详细定义了单一的制造过程的阶段和神经网络动态自适应, 神经网络的训练集可扩展新的数据成为可用的变化来反映或在制造业务性能的提高和相关资源, 得到一个连续的知识获取。

摘要：大型和形状复杂的非标产品的生产成本, 是很难估算的。目前采用的人工方法估算的误差较大。当成本估算用于招标目的时, 这样的误差将产生不利的后果。成本高估承担的风险, 是使公司缺乏竞争力, 失去客户, 而低估了成本, 赢得了合同, 但招致财务的损失。因此, 一个精确的产品生产成本估算方法, 对项目管理而言至关重要。本文应用神经网络建立的参数模型, 针对大型和形状复杂的非标产品的生产成本估算和目前采用的手动估算相比, 精确度有了很大提高。

关键词：神经网络 (ANN) ,成本估算,非标产品

参考文献

[1]Verna Allee.Reconfiguring the value network[J].Theory in Action, Jul./Aug., 2000:36-39.

[2]Dorian Selz.Value Webs-Emerging forms of fluid and flexible organizations[D].Dissertation St.Gallen, #2310, Difo-Druck, Bamberg, 1999.

[3]David Bovet and Jaseph Martha.Valuenets-breaking the Supply Chain to Unlock Hidden Profit[M].New York:John Wiley&Sons, Inc, 2000.

[4]黄文权.机械制造产品成本估算方法研究及应用[D].杭州:浙江大学机械工程学系, 2003.

[5]焦李成.神经网络系统理论[M].西安:西安电子科技大学出版社, 1990.

[6]Ralph G Kauffman, Peter T L Popkowski Leszczyc.An optimization approach to business buyer choice sets:How many supplier should be included[J].Industrial Marketing Management, 2005, 34:3-12.

核电非标设备采购管理探讨篇7

核电设备的非标采购实际上是指, 在非标准设计下的形式特殊的采购管理, 所采购的核电项目需要在特殊环境下, 进行专门的设计。并在此设计下进行设备加工、制造以及采购等活动, 且不能直接从市场上所获取资源采购。核电设备非标采购根据不同应用产所, 其要求不同。为此, 在下文中对核电非标设备的采购管理进行深入分析。

1核电非标设备采购管理原则

核电非标设备在实际采购环节需要遵循一定的管理原则, 确定良好的非标设备采购原则能够便于国家核电部门对于设备的监管要求。同时还能够在设备的质量、成本等方面进行合理的控制, 在最大程度上实现设备采购环节中的可控性。

第一, 设备质量第一原则, 在设备采购环节中, 应该注意设备质量的优质性, 以经济高效为主;

第二, 设备采购环节中, 以合理竞争方式, 选择技术可靠的产品;

第三, 实际采购环节中需要根据设备的安全性、技术性等条件, 对核电设备的安全级别等进行严格检测与控制[1]。

2核电非标设备采购管理流程建立

2.1采购组织机构

为了使得核电设备在采购的环节中能够科学准确, 需要建立完善的采购流程。采购流程实际上一种基于核电企业内部的机构设置, 并采购部门的具体任务执行以及不同职能进行科学的划分。以A核电站为例进行分析, 对核电站中的采购组织进行划分。在该核电站的非标设备采购部门中, 最高指令执行为总经理部, 子其次是安全委员会和技术委员会。其中安全委员会和技术委员会为并列关系, 在该两部分以下是与核电站企业相关的各个的发展部门, 如, 设备管理部门、审计处、技术处、保健物处、财务处、培训处、计划处、质量保证处、信息处、维修处等多个部门[2]。

2.2流程设计

为了满足不同部门对非标设备的采购, 并且需要满足采购原则基础上, 在实际设备采购环节中, 需要按照管理流程来进行:

当一个核电企业要购买一批非标设备, 首先在企业采购部门中应该提出采购意见, 然后, 企业采购部门根据采购需求制定出合理规格计划书, 在设计部门下委托设计。当设计部门统一非标设备的参数设计时, 向企业上级提交采购申请, 然后由上级部门与采购部门共同协商下制定出采购方式。在实际采购环节中, 首先进行谈判并签署合同, 然后再进行合同执行, 采购设备之后, 需要对设备进行详细检查, 对设备与设计参数进行对比, 找寻差异之处。当发现设备在质量以及设计应用的性能上存在问题时, 需要提出售后服务申请, 将设备按照企业生产实际要求进行改革[3]。

2.3委托设计

在以上流程设计中, 最为重要的就是委托设计环节, 非标设备采购环节中, 当企业的设备参数管理文档中没有所要设计的设备参数, 需要设备采购申请部门, 在设备采购意向书或者技术规格书的要求下, 向资深研究设计院进行提出委托设计申请。在申请提出之后, 需要企业相关设计人员与设计院研究人员之间进行内容探讨, 在反复探究下最终制定出设计内容[4]。

设计院制定出初步的设计方案之后, 不能直接进行设备生产, 需要向核电企业提交设计审查, 只有在核电企业同意之下才能够进行。在审查中主要包括以下内容:第一, 功能符合性审查, 设备设计需要满足核电企业的全部要求。如果该设计不能满足需求, 代表着设计失败。在设计的基础尺寸上需要符合审查要求。第二, 设备安全性能检测。设备在实际生产中的应用能否具有一定的安全性能是关键, 如果设备不具备安全性能, 实际生产中将会出现很多问题, 一方面有可能带来生命危险, 另一方面还有可能带来重大的经济损失。

2.4采购方式确定

不同类型设备在实际采购环节中的采购方式不同, 通常情况下, 常见的采购方式有:招标法、竞争性谈判法、单一来源法、密封报价法、定点采购法以及联合采购法等六种方式。

在招标法中, 对于设备采购资金要求比较高, 一般在100万以上。同时供应商需要出具比较完整的技术规格书。在竞争性谈判中, 单笔价格需要在30万元以上, 在技术上比较复杂, 但是确不能够提出完整明确的技术规格书的, 需要采用竞争性研判的方式[5]。

3核电非标设备采购信息系统研究

3.1供应商信息管理系统

对供应商的信息系统进行合理管理, 能够在非标设备采购环节中, 避免由于供应商的不了解等, 造成的设备采购经济损失。因此在核电企业的采购部门中应该建立比较合理的供应商信息管理系统, 建立与供应商相关的数据信息库, 在该信息系统中需要包含以下内容:供应商信息查询系统、供方资格评价申请单、供方资格评价调查表、供方资格评价报告等。其中在信息查询系统中, 核电企业的设备采购部门能够针对不同供应商的设备供应进行对比分析, 对比出哪家设备设计最为合理, 在质量上最过关等。并且在信息系统中对供应商的状态进行及时控制, 当出现过期供应商时, 需要将供应商的管理状态改为“暂停”。在供应商资格评价表申请单中, 对供应商的具体信息进行填写、查阅以及数据处理, 以便于二次设备构建时按照这些信息进行参考。

3.2采购与仓储管理

在采购与仓储管理系统中, 在保障核电站能够正常运行的基础上, 制定科学合理的管理流程。这些合理流程的建立能够将采购部门中比较繁杂的事物简单化。在采购与仓储管理部门中, 通过以上模式的管理, 能够将设备生产的材料成本有效降低, 并对库存设备进行合理利用与管理。使得核电站设备采购部门的员工能够将精力放在设备供应商选择上, 在设备合同谈判等方面制定出合理计划。

4结论

随着核电企业的发展, 核电设备的非标采购越来越受重视。非标设备采购是在非标准设计下, 进行的形式特殊的采购管理, 所采购的核电项目需要在特殊环境下, 进行专门的设计, 并在此设计下进行设备加工、以及精密制造。为了研究核电非标设备采购管理, 首先对核电非标设备采购管理原则进行分析, 其次建立核电非标设备采购管理流程。

摘要：近年来, 我国核电发展迅速, 在核电企业中, 随着核电新项目的建成, 很多机组在大量的运行与使用中。核电机组的稳定运行备受关注, 是核电站实现稳定运行与管理的关键部分。在核电厂发展中, 非标采购管理的地位逐渐凸显, 同时非标采购管理对于核电厂的安全与经济发展产生重要影响。基于此, 本文立足于核电企业发展, 研究核电非标设备采购管理。

关键词：核电非标,设备采购管理,探讨

参考文献

[1]钟华.秦山核电二期工程设备采购与监造管理研究[D].上海交通大学, 2007.

[2]刘崇都.核电项目设备采购和监造管理模式研究[D].上海交通大学, 2009.

[3]孙国忠.中核集团工程公司核电设备采购策略分析[D].上海交通大学, 2009.

[4]帅月智.EPC模式下核电设备采购管理[J].中国核电, 2014, 04:365-371.

非标化工设备制造篇8

气密性检测设备又可简称为试漏机,试漏机指的是对零件进行气密性检测的设备,其主要作用是根据气密性要求针对零件的各个腔体进行检测,并通过仪器判断其是否符合气密性要求。目前大多数试漏机除基本的气检功能外都会增加水检功能,以起到分析其气密性缺陷的作用。试漏机主要由两大部分构成:机械部分以及电气部分。电气部分:一般包括控制、保护、监视、测量系统部分,其由大量的基本元器件组成以实现设备的控制;机械部分:包括设备的整体结构部分、夹具、夹紧机构等机械部件组成。整台设备通过电气与机械部件共同搭载而成从而实现设备运作。

2 使用现状

目前由于各家供应商的设计理念与方向有所不同,导致各家生产出来的设备会出现无法满足使用要求或者是性能过剩等现象,其所使用的各类零部件,包括各连接、润滑、传动等机构的零件都会不一样,在这些情况下将会导致在实际的生产使用过程中,对设备的后期维护保养、零件的互换性等带来一系列的麻烦,从而影响了工作效率及维护的成本。

如果设备供应商在对设备开发前期的技术要求的理解方向不一致的话,将会导致相同的技术要求由于设计思路、习惯等造成设计出来的设备功能及工作动作都会不一致。功能的不一致同样会使设备出现无法满足使用要求或者是性能过剩等现象,从而导致缺失和浪费。而设备动作及其操作方式不一致会对设备的使用带来不便,对于两台功能一致但是操作方式不一致的设备,使用者需要对其中一台设备进行重新的培训上岗,增加了人力成本之余还会导致操作失误的可能性提高。针对目前试漏机的使用情况,从设计制造与使用的角度来看,对设备的设计及制造实施标准化对于工厂能够带来更多的有形与无形的收益。

3 标准化实施的方向;

(1)整体机架外形结构。设备的标准化无论从布局还是外观要求都应首先从整体的机架构造进行标准化实施。在工厂的布局中应该是以紧凑型进行布局,以获得等面积最高的产出。设备的整体尺寸需要以工厂内所生产的所有零件尺寸为原始数据进行输入,然后按此数据汇总后分析制定尺寸标准。在外形结构上,应按照方形设计以节约空间。整体结构应符合人机工程学,设备的操作位高度应控制在950mm以内,以避免操作者在重复作业中出现重复性疲劳,从而造成职业危害。设备安全应符合工业设备制造规范,以保证安全。在安全保证下,设备的急停功能应符合GB16754-2008机械安全急停设计原则。操作区(如上下工位)不具备大的惯性运动时,应配备光幕防护,并带有允许干预的指示灯。如果具备大的惯性运动,则要配置自动安全门、设置双手启动按钮和开门带灯按钮。安全门防护遵循PSA标准,方便进入及方便逃生为准则。

(2)控制系统。控制系统是为了通过其对设备进行控制从而达到预定的理想状态。试漏机在最早期是通过单片机进行控制,目前基于数据处理、编程的简易性以及扩展功能,使用较为广泛的为PLC控制系统。整个设备的控制系统由各种的元件组成,对其我们可以对这部分的元件进行大方向的规定,如在品牌的选用方面。对于PLC可规定在SCHNEIDER、SIEMENS、MITSUBISI及OMRON中选择,而PLC/NC的CPU模块则必须为AC22V供电。PLC的开关量输入/输出应使用DC24V供电,开关量输出每点≥0.5A且自带过电流保护,并要求I/O模块选项尽可能统一,同时在设计时必须预留10%以上空点,满足后期的扩展需求。对应的HMI模块必须为24V供电,在考虑最佳性价比及使用要求的前提下品牌则规定在OMEON与WEINVIEW中进行选择。

(3)检测系统。试漏机的检测系统是实现气密性检测的主要部分,检测仪在考虑中部以上地区温差问题的前提下,目前主要采用阿黛凯产品中F520-E5-500压差仪器,检测控制回路采用COSMO及SMC无泄漏切换阀,设备配F520-E5-500检漏仪,在检测腔体时有数显压力开关检测有无充气,避免误判。除主要气密性检测仪器以外,设备应按照要求配置相应的零件参数判断功能。而对于实现该部分的测量、检验的光电传感器、接近开关等,应在SCHNEIDER、OMRON、KEYENCE中选择,传感器的选择原则应参照GE03-002N-传感器选择及实施指南进行选择及实施。

(4)对于试漏机的液压、气压部分的元件应在REXROTH、VICKERS及FESTO、BOSCH、SMC中选择,电机减速器及一般电机采用SEW产品,液压泵采用VICKERS或者REXROTH产品;

(5)夹具定位及封堵。试漏机的密封夹具由夹具体、主压封、侧压封、密封件、一面两销定位检测装置、液压阀组、检测管路、控制管路、移动管道拖链等组成。其中主压封应遵循:被检测体底面的密封板应以一面两销定位的方式安装在设备的台板上,密封件镶嵌在密封板中。填充块相对被测体其填充率必须达到85%以上,顶面压杆下行后应保证密封件压缩一致。密封件的结构形式应规定为线性密封并尽可能采用标准件,如O型圈、MISUMI堵头等标准件;而对于非标密封件,由于需要制作模具进行制造,其材质必须使用聚氨酯以保证耐用性,硬度应根据试漏压力进行调整并控制在HS55°±5°内。

(6)设备检测动作。在工厂的生产中,时间便意味着产出、利润,所以试漏机的检测动作应基于满足检测要求基础上最大限度的加快生产节拍。而试漏机的整个动作时间主要体现在被测零件的压紧、零件参数的检测、充气、气密性检测及判断、解封几个主要步骤中,其中充气时间所需要的时间最长,判断时间次之。因此在编程时,所有的程序及子程序应该做到精简尽可能缩短节拍。程序的编写需要使用梯形图或者Graphe STEP7语言编程,禁止使用Higraph、CFC、C和C++语言。此外,LIST语言编程只有当用梯形图或者Graphe STEP7语言无法实现时(或用于计算)才允许采用。在编写时每个输出只允许编写一次,禁止使用SET或者RESET控制输出或强制控制输出。

4 小结

本文主要从试漏机的机架、控制系统、检测系统、驱动元件、定位及密封方式、设备的检测动作几大方面对试漏机的设计实施标准化的方向说明。综合试漏机设计制造时实施标准化所带来的好处,其主要体现在设备的前期设计制造及后期的生产使用及维护保养上。在前期设计时可使得设计更有依据及条理性,设计者在设计过程可尽可能的节约时间,缩短了整个设备交付周期,减少设计费用,从而使得整体的设备制造成本下降。同时工厂在后期的生产使用中,更方便于维护保养,在维护时使得零件的互换性更强。

参考文献

[1]周杏鹏.传感器与检测技术.清华大学出版社,2010(09).

[2]胡宗武.非标准机械设备设计手册.机械工业出版社,出版时间,2003,1(01).

[3]廖常初.PLC编程及应用.机械工业出版社,2014,01(01).

浅谈非标设备安装的质量控制篇9

非标设备安装的质量控制要求我们有明确的质量目标, 有目的地通过计划、实施、检查和监督等活动, 进行质量目标的事前、事中和事后控制, 以达到预期的质量总目标, 保证安装的质量。

1 事前质量控制

在非标设备安装前进行的事前质量控制中, 我们应明确非标设备安装的质量目标, 根据目标编制安装质量计划、制定安装施工方案、设置质量控制点、落实相关责任。我们还要分析可能导致偏离质量目标的各种不利因素, 针对这些因素制定切实有效的预防措施, 争取把危害消灭在萌芽状态。非标设备安装质量的事前预控应包含安装技术准备工作的质量控制和现场安装准备工作的质量控制。

1.1 安装技术准备工作的质量控制

安装技术准备主要在室内进行, 内容比较繁琐。安装技术准备工作通常要严格审查安装人员的资格, 特别是电焊工、电工、起重工、电工等特殊工种, 必须持证上岗。并且必须从事与证件相匹配的工作, 坚决杜绝无证上岗, 因为合格的作业人员是产生合格产品的基础和根本, 没有合格的施工人员是很难安装出合格的设备的。安装技术准备工作还要熟悉施工图纸。施工图是非标设备安装的依据, 安装的位置、安装的标高、安装的轴线等详细信息都在施工图中具体体现, 所以要想安装出合格的非标设备, 必须对施工图非常熟悉, 做到了然于胸, 闭着眼睛在脑海里能勾勒出具体的安装位置和整体轮廓。熟悉完图纸后还要进行图纸会审, 提前发现安装过程中可能存在的问题, 对于有异议的地方或者不明白的地方都要在图纸会审中进行解决。安装技术准备工作还要重点编制安装施工方案, 施工方案是安装步骤的具体体现, 编制安装施工方案的目的就是做到施工有依据、有步骤。施工方案是技术人员智慧的结晶, 严格按照施工方案进行施工才能做到有路可依, 有章可循。当然施工方案只有严格进行交底才能让每一个施工作业人员掌握。施工方案必须分级逐层进行交底, 直至交底到每一个具体安装人员。安装技术准备工作也要进行技术培训, 特别是对于大型非标设备的安装, 很多安装人员以前根本就没有遇到过, 或者根本就没有听说过此设备。这就要求我们针对某些需要重点注意的地方进行技术培训, 使他们掌握这些技术, 以便更好地实施安装。

1.2 现场安装准备工作的质量控制

现场安装准备工作的质量控制通常包括测量控制和运抵现场的材料或者半成品的控制。测量放线是非标设备安装由设计转化为产品的第一步, 测量质量的好坏直接决定所安装设备的标高和中心线位置是否正确, 因此必须重视施工测量, 严格进行测量控制。安装单位必须建立基准线和水准点, 复核测量控制点, 严格按照基准线和水准点进行测量放线, 严格控制安装定位轴线和标高。对于大型非标设备很多都是分片或者分段到货的, 这类设备是将材料或者半成品运抵现场, 在施工现场边进行制作边进行安装的。对于运抵现场的材料或者半成品必须严格进行进场控制。对于这些原材料或者半成品必须现场开箱验收, 保证资料整全、有效, 有关技术指标符合设计及规范要求。

2 事中质量控制

非标设备安装的事中质量控制是重中之重, 其目标是确保各个工序的质量合格, 从根本上杜绝质量事故的发生。分片或者分段到货的非标设备, 现场施工的主要工序是组队、焊接和安装。安装质量控制的的重点就是对这些工序作业质量进行控制, 这些工序的控制中, 首先是安装施工人员的自控, 充分发挥安装施工人员的能力是保证作业质量的关键。其次是来自安装施工人员以外的各种质量检查、验收和监督, 它们也是必不可少的管理措施。

2.1 安装施工质量的自控

非标设备安装人员通过对自己质量行为的约束, 充分发挥其技术能力的自我控制在保证质量上是第一位的。安装各工序的质量控制从意识上来说, 强调的是安装人员的的岗位质量责任, 只有内心树立强大的责任感, 只有内心时刻绷紧质量这根弦, 才能自觉地在施工中严格按照规范和要求进行, 才能控制好安装各个工序的质量。对于工序的质量控制, 在安装时我们经常采用检查、测试、试验等手段来保证安装项目的实体质量。安装人员应根据质量标准、施工工艺要求以及操作规程等, 严格进行自检, 严格控制组队和焊接等工序的质量。特别是对有无损检测要求的焊接, 施工人员必须要按照焊接工艺进行, 还要按照要求在竣工图上标明焊缝位置及施焊焊工代号等相关内容。

2.2 安装施工质量的监控

非标设备安装中的他人监控, 是企业内部质检人员或企业外部有关方面监督检查业者的质量活动过程和结果。监控的目的同样是保证质量。监理单位作为监控的主体之一, 通常需要制定监理规划和实施细则, 在安装现场采取旁站、巡视、平行检验等形式, 对安装的质量进行监督检查, 如果发现不符合设计或规范要求, 有权要求改正。无损检测机构的监控, 主要是对有无损检测要求的焊缝进行检测, 检测应按照图纸或者规范的要求进行, 对于有缺陷的焊缝不得出具探伤报告。

需要强调的是, 在安装过程中, 安装质量的自控与监控是相辅相成的, 它们共同保障安装质量, 为实现安装质量的总目标而服务。其中自控主体的质量意识和施工能力是安装质量的决定因素, 各监控主体所进行的监控是对自控主体的约束, 因此必须正确处理好自控和监控的关系。安装人员在保证自检满足要求的同时, 还必须接受来自其他有关方面对其质量行为和结果的监督管理。

3 事后质量控制

非标设备安装的事后控制通常是对质量活动结果进行评价, 对工序质量偏差进行纠正, 对不合格部位进行整改, 事后控制的目的是安装出合格的设备。事后质量控制的核心是对不合格部位进行整改, 对于存在严重缺陷的必须重做;有一般缺陷的可以通过修补来消除缺陷, 对于个别指标不能满足要求的, 应请有资质的法定检测单位进行检测鉴定;对于严重的质量缺陷, 必须严格按照规范要求进行处理。

4 结语

非标设备安装的质量事前控制、事中控制、事后控制是一个系统的过程, 它们不是相互孤立和截然分开的, 它们的目的都是保证质量总目标, 为了更好地满足整个机电项目的需要。

参考文献

[1]任宏.工程项目管理[M].中国高等教育出版社, 2005, 10