化工设备焊接技术（精选9篇）
化工设备焊接技术 篇1
化工设备的安装工作是化工设备在投入生产之前非常关键的工作之一, 化工设备的安装工作质量将会直接关系到化工设备的试车效果、使用状况和使用寿命, 严重的还会影响到化工生产企业的正常安全运行。在化工设备当中大多都是承压型的设备, 其中的介质是多种多样的, 包括了易燃易爆物质、腐蚀毒性物品等, 并且化工设备的运行条件在某些时候是非常恶劣的, 所以说对设备安装施工质量的有效控制是搞好设备安装施工管理工作的中心环节, 对化工设备的焊接质量进行有效的控制在化工设备的安装工作中起到了重要保障性作用。
1 化工设备在进行安装之前的焊接质量掌控
化工设备在安装之前的焊接准备工作是其中非常重要的环节, 不能粗心大意或者是敷衍了事。化工设备在焊接前的准备工作就包含了焊接之前的部件准备、设备焊接前的准备工作, 焊接材料的准备工作, 焊接工艺措施的准备以及焊接操作人员的准备等。
1.1 设备焊接前的部件准备工作
对于化工设备来讲, 尤其是在某些塔器或者是球罐等化工设备, 因为受到了实际场地和运输条件的限制, 通常都是采取部分组件在施工现场进行组对焊接来开展施工的。针对较为简单的设备组件, 应该制定出对应的技术方案和措施, 实施较为明确的技术交底。针对比较复杂的化工设备组件, 如球罐组对的时候, 应该制定出详细的施工方案, 通过相关部门会签, 再经过技术负责人的批准之后实施。
在进行工件组对之前, 应当对其进行认真的核查, 对焊接接头的具体坡口形式进行核对, 核对工件的几何尺寸, 针对局部的超差或者是在运输过程中出现的损坏应该进行及时有效的修复。在产品制作过程当中, 对材料所存放的位置和环境, 以及产品制作的环境要求相对较高, 如某些材料不能受到有害元素的污染, 某些材料不但不能受到暴晒, 同时对环境温度和干湿程度也有较为明确的需求。
确保工件组对区域的环境适合开展焊接施工, 包括控制环境温度、湿度, 风速, 对组件焊接区域进行处理, 清除表面的铁锈、油脂、油漆等杂质, 坡口区域需打磨出金属光泽。有淬硬性倾向的母材, 如耐热合金材料, 需要按照工艺要求进行预热等准备措施。
1.2 焊接前的设备准备工作
选取优质性能的焊接电源和辅助设备, 不但可以提升工作效率, 并且还可以提升产品的整体质量, 降低生产投入的成本。在进行化工设备的安装过程中, 常见的焊接设备是钨极氩弧焊机或者是手工电弧焊机。化工设备的选材, 具体的运行参数是多种多样的, 对焊缝有较高的抗冲击性要求的情况下, 选用直流电源比较容易达到对应的性能的要求。当前, 在国际上比较流行的和先进的焊接电源为陡降性硅整流的弧焊电源。在选用焊接设备时还要考虑焊接施工中每一项重要参数, 如电弧电压、焊接电流、保护气体流量等都应有相应的显示仪表或记录仪表, 并且需要检查确认各种记录仪器在有效周期内使用。
1.3 焊接材料的准备
化工焊接材料主要包含了焊条、焊丝、焊剂和保护性气体等。依照《焊接材料质量管理规程》中的相关规定, 焊接材料在入库之前应当按照批次的顺序来进行入库的核查。在进行保管的过程中不能受到潮湿、生锈和变质。焊接材料在正式使用之前应该按照产品说明书对其进行烘干工作。在使用时从烘干箱当中取出放进保温桶中备用。
在焊接材料的选取方面要遵循等强度的原则, 在没有特殊要求时优先考虑使用酸性焊条, 当焊接接头有较强韧性的要求时, 需要选用低氢碱性的焊条, 对于不锈钢和耐热合金钢等材料, 在焊接的过程中应当尽可能采用化学成分匹配和尽量相同焊接性的材料。施工焊接材料的选取应当参照设计图纸或标准图样的技术要求。在实际焊接施工过程中具体的焊接材料需要按照施工焊接工艺文件进行专业性的选取。
1.4 焊接工艺措施的准备
焊接工艺措施主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分, 焊件结构类型, 焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法, 如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等, 焊接方法的种类非常多, 只能根据具体情况选择。确定焊接方法后, 再制定焊接工艺参数。焊接工艺参数的种类各不相同, 如手弧焊主要包括:焊条型号 (或牌号) 、焊条直径、焊接电源种类、极性接法、电流、电压、焊接层数、道数、检验方法等等。
焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程, 焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩, 冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。预热有利于降低热影响区的硬度, 防止产生冷裂纹, 这是耐热合金钢焊接的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性, 减小焊后残余应力。后热有利于淬硬性倾向较大的材料, 在焊后增加塑性、韧性, 进一步减缓冷却速度, 消除接头内的扩散氢。对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下 (动载荷或冲击载荷) 工作的焊件, 焊后要立即进行消除应力热处理, 否则应立即进行后热处理。
不锈钢、有色金属、高合金钢焊接时还必须要有对焊接区域的惰性气体保护措施。
1.5 焊接操作人员的准备
合格的焊接操作人员要具有丰富的专业知识, 必须持国家考试合格证书。在现场焊接施工前, 还有必要根据实际工作内容, 进行验证性焊接操作考试, 考试合格后任用。要求焊工严格按工艺文件施工, 遵守职业操守, 诚信工作。
2 化工设备在安装过程中的焊接技术控制
焊接过程对焊接实际质量形成的优劣起到了至关重要的作用, 所以说在施工过程中对焊接技术掌控方面的要求是非常严格的。在进行焊接的过程中, 不能随意打乱焊接的顺序, 否则将会引起较为严重的焊接性事故。为了最大程度上避免事故的发生, 在选择焊接顺序时, 应尽量将焊缝处于比较自由的收缩状态, 原则是先焊接收缩率大的焊缝, 后焊接收缩率小的焊缝, 以保证焊缝在焊接时有较大的收缩自由, 产生较小的残余应力, 防止裂纹的产生。
要对焊接电源方式 (交流或是直流) 和极性连接 (直流正接或是直流反接) 实施检查、对电弧电压的实际范围实施检查。在焊接的过程中需要对焊接速度实施有效的掌控, 不能太快也不能太慢, 对焊接电流的实际范围进行检查、对预热温度和层间温度实际范围进行检查等等, 超出评定合格的焊接工艺参数范围, 都将会对焊接的整体性质量产生严重的影响。焊接规范参数与焊接线能量的大小对低合金高强度钢、低温钢和不锈钢的影响很大。过高的线能量会显著降低接头的韧性和强度, 必须保证合理的热输入量。
焊接过程中检查。焊工首先自检, 然后交质检员检查。不合格工序不准下转。在焊接工作完成之后, 就要对完工之后的焊缝是否达到了相应的标准进行检查, 包括外观检查和焊缝内部无损探伤检查。通过外观检查, 保证焊缝的实际尺寸需要符合相应的标准要求。通过无损探伤检查保证焊缝内部质量符合相应的标准要求。对于超标的缺陷按照工艺文件要求实施返修。
如对于焊接气孔的预防问题, 是石油化工行业输油气管道焊接施工当中经常遇到的主要技术问题之一, 出现这种问题的主要原因, 主要是因为在材料选择方面、焊接的方式上、焊接的环境等方面。要是输油气管道中母材的实际含碳量非常高, 那样就会使得焊接的气孔大量出现。针对这种状况, 除了要严格控制施工现场环境, 减少露天施工, 焊接区域洁净度和大风的影响之外, 应当将焊丝进行彻底的脱脂工作, 最大程度上降低焊接气孔数量的发生, 以此来保证焊接工作的质量。焊接质量受到焊接具体形式的影响也非常的大。所采用焊接方式不同, 所生成的焊接气孔的数量上也有着非常明显的差异。
采用平焊的焊接形式中, 在焊接的过程中所生成的气体较为容易的出现向上溢出的状况, 所以在焊接的处所残留下的气体相对也就比较少, 焊接的气孔的实际数量也会相对较低。要是采取横焊的方式, 气体在遭受到了上面母材的阻碍, 那样就无法有效的排出, 使得所生成的气体残留在了焊缝的正上方, 形成一个个圆球形气孔。要是采用立焊的方式, 在进行焊接工作时所产生的气体就会受到向上的金属焊接的阻碍, 从而无法有效的排出, 所生成的气体大部分都集中在正下方。在进行仰焊的过程中, 气体是无法完全排出, 最容易出现大量的焊接形成的气孔。所以说, 在进行输油管道的焊接过程中, 需要采用平焊的形式。这样可以有效的减少气孔的生成, 提升整体的焊接质量。
3 结语
通过对化工设备安装中焊接技术的质量控制措施的分析和探讨, 从中可以了解到通过加强焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接过程等方面的质量管控, 对化工设备的焊接质量进行了有效的控制, 在化工设备的安装工作中起到了保障性作用, 对我国化工事业的快速发展也起到了促进性作用。
摘要：焊接工作在当前的化工设备安装的过程中起到了非常重要的作用, 焊接技术的好坏将直接影响到化工设备的实际运行状况和化工设备的使用寿命周期。所以说, 在化工设备安装过程中需要对焊接工程实施严格的管理, 对每一个环节实施完善, 确保焊接质量可以达到一定的标准。本文就针对化工设备当中的焊接技术实施过程中的关键工序和控制点进行了探讨, 希望为化工企业的运营和生产提供借鉴性的作用。
关键词：化工设备安装,焊接工程,技术掌控,质量控制
参考文献
[1]闫象葵.探讨化工机械设备安装工程的质量控制措施[J].化学工程与装备, 2014, 11:75-77.
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[4]李双全.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国, 2010, 13:213.
[5]熊文.大型工业设备安装工程中焊接质量控制的重要性分析探讨[J].广东建材, 2009, 07:259-262.
化工设备焊接技术 篇2
一．填空题。（每题1分，共10分）
1．熔化极电弧焊熔滴过渡形式主要有_______过渡、________过渡、________过渡和渣壁过渡。
2．无论是何种位置的焊接，电弧气体吹力总是_______熔滴过渡。3．引弧的方法有________和________两种。
4．焊条电弧焊的收尾方法有____________、______________和_____________________。5．引弧时，必须有较高的___________，才能使两极间高电阻的接触处被击穿。6．电阻焊按工艺特点可分为________、_________、_________和对焊四种类型。7．点焊通常采用________接头和________接头。
8．_____________、______________和等离子弧焊统称为高能密度焊。
9．超声波焊是利用超声波频率的________________能量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊接方法。
10．采用酸性焊条焊接低碳钢薄板时，应选择的电源及接法是________________。二．选择题。（每题1分，共10分）1．焊接电弧静特性曲线的形状类似（）。
A．U形
B．直线形
C．正弦曲线
D．L形 2．当填充金属材料一定时，（）的大小决定了焊缝的化学成分。
A．熔合比
B．焊缝厚度
C．焊缝余高
D．焊缝宽度 3．焊机铭牌上负载持续率是表明（）的。
A．焊机的极性
B．焊机的功率
C．焊接电流和时间的关系
D．焊机的使用时间 4．焊条的直径是以（）来表示的。
A．焊芯直径
B．焊条外径
C．药皮厚度
D．焊芯直径与药皮厚度之和 5．短路过渡的形成条件为（）。
A．电流较小，电弧电压较高
B．电流较大，电弧电压较高 C．电流较小，电弧电压较低
D．电流较大，电弧电压较低 6．CO2气体保护焊时，预热器应尽量装在（）。
A．靠近钢瓶出气口处
B．远离钢瓶出气口处
C．无论远近都行 7．在其他条件相同时，下列哪种方法会减弱气体保护效果（）。
A．反面保护
B．加挡板
C．扩大正面保护区
D．采用高速焊接
8．（）的优点之一，是可以焊接金属薄箔。
A．钨极氩弧焊
B．微束等离子弧焊
C．熔化极惰性气体保护焊
D．CO2气体保护焊 9．与熔焊方法相比，下面哪一项不是电阻焊的特点？（）A．焊接成本低
B．焊接生产率低
C．自动化程度高
D．力学性能低 10．与一般电弧焊相比，电渣焊不具有以下哪个特点？（）A．焊接接头的冲击韧性高
B．焊接生产率高
C．焊缝中气孔与夹渣少
D．焊缝金属化学成分易调整 三．判断题。（每题1分，共10分）
1．焊接电弧中，阴极斑点的温度总是高于阳极斑点的温度。
（）2．焊接时为使电弧更容易引燃和稳定燃烧，常在焊条中加入一些电离电位较高的物质。（）3．焊缝的成形系数越小越好。
（）4．酸性焊条都是交、直流两用焊条；碱性焊条则仅限采用直流电源。
（）5．焊机空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。
（）6．等速送丝埋弧自动焊是利用电弧电压反馈来调节送丝速度的。
（）7．埋弧焊时，焊缝的化学成分与母材完全一致。
（）8．在电极与焊件之间建立的等离子弧叫转移弧。
（）9．超声波焊接是一种固-液态焊接。
（）10．点焊预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触，若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。
（）四．解释下列名词。（每题3分，共24分）1．焊接 2．最小电压原理 3．熔化系数 4．埋弧焊 5．熔池 6．MIG焊 7．MAG焊 8．等离子弧
五．简答题。（1、2、3、4每题8分，5题14分，共46分）
1．解释焊条电弧焊的工作原理及其特点？
2．电弧中有哪几种主要作用力？说明各种力对熔滴过渡的影响？ 3．埋弧焊时防止气孔和冷裂纹的主要措施有哪些？ 4．简述脉冲TIG焊和TIG点焊的特点？
5．CO2焊产生飞溅的原因以及CO2焊减少飞溅的措施有哪些？
B卷
一．填空题。（每题1分，共10分）
1．阴极电子发射的类型有热发射、___________、___________和_________________。2．焊趾处被融化的母材因填充金属不足而产生缺口的现象称为_________。
3．在电弧中，___________和_______________是电弧产生带电粒子的两个基本物理过程。4．焊条直径的选择应考虑___________、____________、___________和焊接层数等因素。5．低碳钢用焊条焊芯的含碳量应控制在________以下。
6．电阻焊是对组合后的工件施加一定的_______，利用电流通过接头的接触面产生______进行焊接的方法。
7．缝焊按滚轮电极的滚动和馈电方式不同，有连续缝焊、____________和____________三种形式。
8．感应钎焊母材的加热是通过它在变交磁场中产生的感应电流的____________来实现的。9．根据所用电极形状的不同，电渣焊可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、____________电渣焊和_____________电渣焊四种类型。
10．对于冷阴极，向电弧提供电子的主要方式是______________发射电子。二．选择题。（每题1分，共10分）
1．（）区对焊条或母材的加热和熔化起主要作用。
A．阴极
B．弧柱
C．阳极
D．阴极或阳极 2．两电极的电压越高，金属的逸出功越小，则场致发射作用（）。A．越大
B．越小
C．无影响
D．波动 3．降低碱性焊条的水分含量，主要是为了防止焊接过程中（）缺陷的产生。A．咬边
B．夹渣
C．气孔
D．未熔合 4．焊条电弧焊正常施焊时，电弧的静特性曲线为U形曲线的（）。
A．陡降段
B．缓降段
C．水平段
D．上升段 5．CO2焊的主要缺点是（）。
A．飞溅较大
B．生产率低
C．对氢敏感
D．有焊渣 6．熔化极气体保护焊时，电源外特性与送丝速度的配合关系不采用（）。
A．平外特性电源配等速送丝系统
B．下降外特性电源配变速送丝系统
C．陡降外特性电源配等速送丝系统
D．平外特性电源配变速送丝系统 7．下列气体中，不属于TIG焊用保护气的为（）。
A．Ar
B．He+ Ar
C．Ar+ CO
2D．He 8．在电极与喷嘴之间建立的等离子弧称为（）。
A．非转移弧
B．转移弧
C．混合弧
D．双弧 9．下面哪一项不是电阻热的影响因素？（）
A．两焊件间电阻
B．焊接电流
C．焊件与电极间气体介质
D．电极材料与形状 10．点焊过程三个阶段中，哪个阶段形成一个塑型金属环？（）
A．预加压力阶段
B．通电加热阶段
C．锻压阶段 三．判断题。（每题1分，共10分）
1．对于长和大的工件，常采用两边接地线方法来消除或减少磁偏吹。
（）2．使用交流电源时，由于极性的不断更换，所以焊接电弧的磁偏吹要比采用直流电源时严重得多。
（）3．电弧电压增加时，焊缝厚度和余高略有减小。
（）4．采用碱性焊条时，应该用短弧焊接。
（）5．焊条电弧焊护目玻璃的颜色有深浅之分，应根据焊接电压大小及焊接方法进行选用。（）6．在焊接低碳钢时，常用HJ431配H08A。
（）7．埋弧焊是对氢的敏感性较大的一种焊接方法，氢是埋弧焊时产生气孔和冷裂纹的主要原因。
（）8．扩散焊焊接时焊接温度高于母材熔化温度。
（）9．目前高压电子束焊只能做成固定式，不能做成移动式的。
（）10．点焊广泛用于汽车驾驶室、金属车厢腹板、压力容器产品的焊接。
（）四．解释下列名词。（每题3分，共24分）1．场致电离 2．微束等离子弧焊 3．TIG焊 4．MZ—1000型 5．焊条 6．焊瘤
7．焊丝的熔化速度 8．电弧稳定性
五．简答题。（1、2、3、4每题8分，5题14分，共46分）1．解释焊条电弧焊的工作原理及其特点？
2．电弧中有哪几种主要作用力？说明各种力对熔滴过渡的影响？
3．埋弧焊时防止气孔和冷裂纹的主要措施有哪些？ 4．简述脉冲TIG焊和TIG点焊的特点？
5．CO2焊产生飞溅的原因以及CO2焊减少飞溅的措施有哪些？
答案A卷 一．
1．短路
滴状
喷射 2．促进
3．划擦法
直击法
4．划圈收尾法
回焊收尾法
反复熄弧再引弧法 5．空载电压
6．点焊
缝焊
凸焊
7．搭接
折边
8．电子束焊
激光焊 9．机械振动 10．直流反接法 二． 1．A 2．A 3．C 4．A 5．C 6．A 7．D 8．B 9．B 10．A 三． 1． 2．√ 3．√ 4．× 5．√ 6．× 7．× 8．√ 9．× 10．√ 四．
1．焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使两个分离的物体达到原子间结合的一种加工方法。
2．在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小。3．单位时间内通过单位电流强度时焊丝熔化的质量称为熔化系数。4．埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的熔化极电弧焊方法。
5．在母材上由熔化的填充金属与局部熔化的母材共同组成一个具有一定几何形状的液态金属区。
6．利用惰性气体Ar、He或Ar+He作为保护气体的熔化极气体保护电弧焊称为熔化极惰性
气体保护电弧焊，简称MIG焊。
7．熔化极活性气体保护电弧焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如O2、CO2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊，简称MAN焊。
8．等离子弧是通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧。五． 1．工作原理：焊条电弧焊是利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合在一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。特点：①操作灵活②可焊金属材料范围广③待焊接头装配要求低④熔敷速度低⑤依赖性强
2．重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力和电弧气体吹力
①重力：重力对熔滴过渡的影响随焊接位置的不同而不同。平焊时，熔滴上的重力促进熔滴过渡，而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴过渡。②表面张力：F=2πRσ，平焊时，表面张力阻碍熔滴过渡，因此只要是能使表面张力减小的措施都有利于平焊时的熔滴过渡。由F=2πRσ可知，使用小直径及表面张力系数小的焊丝就能达到这一目的。除平焊之外的其他位置焊接时，表面张力对熔滴过渡有利。若熔滴上含有少量活化物质或熔滴温度升高，都会减小表面张力系数，有利于细颗粒熔滴过渡。③电弧力：电弧力对熔滴过渡的作用不尽相同。电磁收缩力形成的轴向推力以及等离子流力可在熔化极电弧焊中促进熔滴过渡；斑点力总是阻碍熔滴过渡的作用力。④熔滴爆破力：它使熔滴过渡的同时产生飞溅。
⑤电弧的气体吹力：不论何种位置的焊接，电弧气体吹力总是促进熔滴过渡。3．防止气孔的措施：
①接头必须清理干净 ②按规定烘干焊剂
③焊剂必须过筛、吹灰、烘干
④调节焊剂覆盖层高度、疏通焊剂斗 ⑤焊丝必须清理，清理后应尽快使用 ⑥调整电压
防止冷裂纹的措施： ①合理选配焊接材料 ②选用合格焊丝
③适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷 ④焊前适当预热或减小电流，降低焊速 ⑤调整焊接参数和改进坡口
⑥调整焊接参数和改变极性（直流）⑦合理安排焊接顺序 ⑧焊前预热和焊后缓冷 4．脉冲TIG焊特点：
①脉冲方式加热，适用于热敏感材料的焊接。
②热输入少，电弧能量集中、焊接热影响区小，利于薄板焊接。③可精确控制热输入及熔池尺寸，适于全位置焊和单面焊双面成形。
④脉冲电流对熔池的搅拌作用有利于细化晶粒、消除气孔，提高接头性能。
TIG点焊的特点： 优点
①可从一面进行焊接，方便灵活，对无法从两面焊接的构件尤其适合。②更易于焊接厚度相差悬殊的焊件。③需施加的压力小，无须加压装置。④设备费用低，耗电少。缺点
①焊接速度不如电阻点焊高。②焊接费用较高。5．产生原因：
①短路过渡引起，是CO2焊产生飞溅的主要原因 ②气体爆破引起
③电极斑点压力引起，主要取决于电弧的极性 减少飞溅的措施：
①短路过渡时限制金属液桥爆断能量
Ⅰ．在焊接回路中串接附加电感。电感越大，短路电流增长速度越低。通常，焊接回路内的电感值在0～0.2mH范围内变化时，对短路电流上升速度的影响最明显。
Ⅱ．波形控制法和STT控制法。波形控制法即在短路过渡过程中的不同时刻向焊接电弧施加电流负脉冲，以改变电弧的瞬时功率，从而减小飞溅。而STT控制法即STT电源能有效地控制短路时的熔滴过渡，电弧柔和，飞溅小，烟尘量少，电弧辐射低，焊缝成形好。
②正确选择焊接参数
Ⅰ．焊接电流与电弧电压。在短路过渡区飞溅率较小，细滴过渡区飞溅率也较小，而混合过渡区飞溅率最大。因此在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区，电弧电压则与焊接电流匹配。
Ⅱ．焊接伸出长度。一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高。
Ⅲ．焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。③细滴过渡时在CO2中加入Ar气
在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯CO2气体的物理性质，随着Ar气比例的增大，飞溅率减小。
④采用低飞溅率焊丝
Ⅰ．超低碳焊丝。在短路过渡或细滴过渡的CO2焊中，采用超低碳的合金钢焊丝，能够减少由CO2气体引起的飞溅。
Ⅱ．药芯焊丝。由于熔滴及熔池表面有熔渣覆盖，并且药芯成分中有稳弧剂，因此电弧稳定，飞溅少。通常药芯焊丝CO2焊的飞溅率约为实芯焊丝的1/3．
Ⅲ．活化处理焊丝。在焊丝的表面涂有极薄的活化涂料，能提高焊丝金属发射电子的能力，从而改善CO2电弧的特性，使飞溅大大减少。
答案B卷 一．
1．场致发射
光发射
离子碰撞发射 2．咬边
3．气体电离
阴极发射电子
4．焊件厚度
接头类型
焊接位置 5．0.08% 6．压力
电阻热
7．断续缝焊
步进缝焊 8．电阻热 9．熔嘴
管极 10．场致 二． 1．B 2．A 3．C 4．C 5．A 6．D 7．C 8．A 9．C 10．B 三． 1． 2．× 3．× 4．√ 5．× 6．√ 7．√ 8．× 9．√ 10．√ 四．
1．带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生电离的过程称为电场作用下的电离，即场致电离。
2．焊接电流在30A以下的熔透型等离子弧焊通常称为微束等离子弧焊。3．钨极惰性气体保护电弧焊是指使用纯钨或钨合金作电极的非熔化极惰性气体保护焊方法，简称TIG焊。
4．M—埋弧、Z—自动焊机、1000—额定焊接电流为1000A 5．焊条就是带有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，焊条有焊芯和药皮两部分组成。
6．熔焊时，熔化的金属流到焊缝以外未熔化的母材上而形成金属瘤的现象称为焊瘤。7．焊丝的熔化速度即在单位时间内焊丝的熔化长度。
8．电弧焊过程中，当电弧电压和焊接电流为某一定值时，电弧可在长时间内连续且稳定燃烧的性能称为电弧的稳定性。五． 1．工作原理：焊条电弧焊是利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合在一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。特点：①操作灵活②可焊金属材料范围广③待焊接头装配要求低④熔敷速度低⑤依赖性强
2．重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力和电弧气体吹力
①重力：重力对熔滴过渡的影响随焊接位置的不同而不同。平焊时，熔滴上的重力促进熔滴过渡，而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴过渡。②表面张力：F=2πRσ，平焊时，表面张力阻碍熔滴过渡，因此只要是能使表面张力减小的措施都有利于平焊时的熔滴过渡。由F=2πRσ可知，使用小直径及表面张力系数小的焊丝就能达到这一目的。除平焊之外的其他位置焊接时，表面张力对熔滴过渡有利。若熔滴上含有少量活化物质或熔滴温度升高，都会减小表面张力系数，有利于细颗粒熔滴过渡。③电弧力：电弧力对熔滴过渡的作用不尽相同。电磁收缩力形成的轴向推力以及等离子流力可在熔化极电弧焊中促进熔滴过渡；斑点力总是阻碍熔滴过渡的作用力。④熔滴爆破力：它使熔滴过渡的同时产生飞溅。
⑤电弧的气体吹力：不论何种位置的焊接，电弧气体吹力总是促进熔滴过渡。3．防止气孔的措施：
①接头必须清理干净 ②按规定烘干焊剂
③焊剂必须过筛、吹灰、烘干
④调节焊剂覆盖层高度、疏通焊剂斗 ⑤焊丝必须清理，清理后应尽快使用 ⑥调整电压
防止冷裂纹的措施： ①合理选配焊接材料 ②选用合格焊丝
③适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷 ④焊前适当预热或减小电流，降低焊速 ⑤调整焊接参数和改进坡口
⑥调整焊接参数和改变极性（直流）⑦合理安排焊接顺序 ⑧焊前预热和焊后缓冷 4．脉冲TIG焊特点：
①脉冲方式加热，适用于热敏感材料的焊接。
②热输入少，电弧能量集中、焊接热影响区小，利于薄板焊接。③可精确控制热输入及熔池尺寸，适于全位置焊和单面焊双面成形。
④脉冲电流对熔池的搅拌作用有利于细化晶粒、消除气孔，提高接头性能。
TIG点焊的特点： 优点
①可从一面进行焊接，方便灵活，对无法从两面焊接的构件尤其适合。②更易于焊接厚度相差悬殊的焊件。③需施加的压力小，无须加压装置。④设备费用低，耗电少。缺点
①焊接速度不如电阻点焊高。②焊接费用较高。5．产生原因：
①短路过渡引起，是CO2焊产生飞溅的主要原因 ②气体爆破引起
③电极斑点压力引起，主要取决于电弧的极性 减少飞溅的措施：
①短路过渡时限制金属液桥爆断能量
Ⅰ．在焊接回路中串接附加电感。电感越大，短路电流增长速度越低。通常，焊接回路内的电感值在0～0.2mH范围内变化时，对短路电流上升速度的影响最明显。
Ⅱ．波形控制法和STT控制法。波形控制法即在短路过渡过程中的不同时刻向焊接电弧施加电流负脉冲，以改变电弧的瞬时功率，从而减小飞溅。而STT控制法即STT电源能有效地控制短路时的熔滴过渡，电弧柔和，飞溅小，烟尘量少，电弧辐射低，焊缝成形好。
②正确选择焊接参数
Ⅰ．焊接电流与电弧电压。在短路过渡区飞溅率较小，细滴过渡区飞溅率也较小，而混合过渡区飞溅率最大。因此在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区，电弧电压则与焊接电流匹配。
Ⅱ．焊接伸出长度。一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高。
Ⅲ．焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。③细滴过渡时在CO2中加入Ar气
在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯CO2气体的物理性质，随着Ar气比例的增大，飞溅率减小。
④采用低飞溅率焊丝
Ⅰ．超低碳焊丝。在短路过渡或细滴过渡的CO2焊中，采用超低碳的合金钢焊丝，能够减少由CO2气体引起的飞溅。
Ⅱ．药芯焊丝。由于熔滴及熔池表面有熔渣覆盖，并且药芯成分中有稳弧剂，因此电弧稳定，飞溅少。通常药芯焊丝CO2焊的飞溅率约为实芯焊丝的1/3．
化工设备焊接技术 篇3
关键词：化工设备,设备安装,焊接,质量控制
化工设备在运行过程中需要接触到很多易燃易爆性质的化学物质, 一旦安装过程中存在一点纰漏, 带来的后果不堪设想, 因此, 化工设备的安装质量关系重大, 其中, 焊接技术的质量控制尤为关键。控制好化工设备安装的焊接技术质量, 不但能有效提高设备运行的可靠性, 同时将大大延长设备的使用期限, 有关的质量控制措施值得我们探讨。
1 化工设备安装焊接前的质量控制
(1) 焊接工件准备。由于运输条件的限制, 化工设备的组对工作一般在现场进行, 因此, 需要对焊接工件进行认真的核查, 确保工件质量完好。针对一些较易组对的设备来说, 通过有关技术探讨, 可以明确一个工作方案, 而对于比较复杂的设备而言, 在进行工作方案编制之后, 还需通过多方批准以后才可开始组对工作。在组队工件之前, 需要对每一个工件的焊接接口、几何尺寸进行仔细核查, 对于局部损坏的工件进行修复, 确保工件质量完好。
(2) 焊接设备准备。化工设备的安装中通常选用氩弧焊机和手工电弧焊机作为焊接设备, 为了有效提高焊接工程的效率, 在确保安装质量的同时在一定程度上控制成本, 选择合适的焊接电源和相关辅助设备十分必要。当前的化工设备在材料选择上不够统一, 因此运行的参数也各不相同, 这对焊缝的冲击韧性有很大的要求, 一般而言, 选择直流电源更易满足不同的焊接要求。
(3) 焊接材料准备。焊丝、焊条、焊剂和保护气体都是常用的焊接材料, 在焊接工件和焊接设备准备工作完成以后, 焊接材料的准备工作也不容忽视, 根据有关的规章制度要求, 不同批次的焊接材料在入库之前都需要接受检验, 同时保管过程中也需要严格的质量控制, 以防焊接材料变质失去效用。
(4) 焊接工艺准备。焊接工艺对于焊接技术质量起着关键性作用, 因此, 焊接工艺的准备工作也是必不可少。焊接工艺的准备工作主要是相关工艺文件的编制, 通常包括工艺指导书和指令卡, 具体的文件编制需要依据相关的实验测试, 评定需要将焊接电流、电压、焊接顺序、焊接材料、坡口形式等一一记录下来, 同时考虑到环境温度等外部因素, 编制出具有实际意义的工艺指导用书。
(5) 有关质量控制措施。焊接工件、设备、材料、工艺对于焊接质量都有很大的影响, 在焊接技术之前需要根据有关安装技术要求和现场实际情况, 从材料、加工、组装、检查四个环节认真落实好质量控制措施, 在焊接前一定要认真进行准备, 对焊接、作业的环境严格控制, 注意安全卫生, 同时认真检查材料种类、坡口尺寸、形状等, 选择合适的器具, 注意焊接坡口的清洁。
2 化工设备安装焊接中的质量控制
在焊接前的准备就绪之后, 即将开始焊接, 焊接中的质量控制需要从人员、设备、环境、材料等多方面进行综合管理, 实现焊接的高标准质量。简单来说, 焊接中的质量控制可以从两个方面展开探讨。首先, 施工人员需要严格按照焊接计划书和相关工艺指导书进行焊接, 认真确认施工的各项要求、指标, 不随意调换施工顺序, 明确焊接电源连接, 检查各项电压参数, 以合适的焊接速度开始施工, 避免焊接的忽快忽慢, 确保安全、规范施工。当焊接完成一小部分时, 需要及时检查焊接是否符合标准, 不断调整和掌握正确的焊接技术, 同时清理焊接表面的废物, 保持作业环境的洁净。其次, 现场的技术管理十分重要, 焊接工艺的全过程控制能够有效确保焊接质量, 因此, 施工现场需要就全程的工艺进行监督管理。焊接中常会出现焊接气孔, 这与焊接的材料、环境和工艺等都有一定的关系, 在进行现场技术管理中一旦出现焊接气孔现象, 需要改用充分脱氧的焊丝来进行焊接, 同时平焊的方式较横焊、立焊、仰焊等方式易于气体的排除, 对环境温度的实时监控也是必不可少, 一旦出现异常立即停止焊接。总的来说, 严格依照施工计划, 并就现场进行有效的技术管理是焊接中质量控制的有效措施, 确保施工人员深入了解工艺特点, 同时从心底真正意识到严格的工艺控制对于施工质量的重要意义, 才能真正实现标准、可靠、规范性的施工。
3 化工设备安装焊接后的质量控制
在化工设备安装焊接完成之后, 需要从技术层次上对于焊接工作进行有关检测和质量的考核, 对于焊接情况进行严格检查, 判断焊接是否符合工艺要求, 一旦发现缺陷需要及时修补。同时对于焊接环境也需要检查, 焊接飞溅物是否清理干净, 周边的环境卫生打扫情况等都一一纳入焊接后的质量控制中。认真记录施工完成现状, 确保记录的真实和有效性, 以备后续查询。焊接完成之后的质量控制也十分重要, 在整个焊接过程中的地位不容忽视, 在具体的施工中, 我们一定要提高焊接后质量控制的意识, 以确保焊接的完美无瑕, 为后续的工作打下坚实的基础。
4 结束语
化工设备安装中焊接是极其重要的组成部分, 关系到整个安装工程的质量, 有关焊接技术的控制十分重要。总的来说, 焊接技术的质量控制可以从焊接前关于焊接工件、焊接设备、焊接材料和焊接工艺的具体准备入手, 确保焊接前的充足准备, 其次在焊接中严格按照焊接计划, 做好现场技术管理, 确保安全、规范的施工, 最后不可忽视的是焊接后的质量控制。焊接前、焊接中、焊接后每一个环节的质量控制在整个焊接过程中都是必不可少的, 每一个工作人全都需要认真履行自己的职责, 保证好焊接的质量, 打造质量过关的产品。
参考文献
[1]陆明.化工设备安装中焊接技术的质量控制措施[J].化工管理, 2015 (11) :7-8.
[2]崔越栋, 陈卫新, 徐进.化工设备安装中焊接质量控制探讨[J].化工管理, 2014 (06) :135-136.
[3]浅谈化工设备安装中的焊接质量控制[J].广西质量监督导报, 2014 (05) :44-45+54.
[4]王德福.浅谈化工设备安装中焊接质量控制[J].中国新技术新产品, 2010 (05) :170.
特种设备焊接人员编制简单说明 篇4
编制简单说明
1关于题目
先为《特种设备焊工考试大纲》讨论稿；在起草组第一次会议上，大家认为，本考试的要求，重点为实际操作考试，从考试规则颁布就比较详细，具有实际考试的可操作性，又考虑已经制定了《特种设备作业人员考核规则》，作为其具体焊工的考试方法和要求，故为《特种设备焊接操作人员考核细则》。
2关于适用范围
包括纳入安全监察的特种设备的金属材料、非金属材料（主要是聚乙烯材料）焊接操作的人员。
3关于编写过程
2008年3月召开了首次编制小组会议，对“讨论稿”进行讨论，并对“征求意见稿”提出建议。“征求意见稿”在网上发布后，根据重点争议问题，编制小组成员进行了深入调查研究：
3.1重点调研
(1)以南通市为重点的石墨粘接工考试；
(2)以衡水市为重点的高频焊管焊工考试；
(3)以郑州市－新乡市为重点的起重机械焊工考试。
3.2主题研讨会
在重点调研基础上，又召开了主题研讨会，对争议问题集体研讨：
(1)2008年6月在济南市召开了焊工考试组织与管理研讨会；
(2)2009年3月在南京召开了承压类特种设备焊工考试研讨会；
(3)2009年6月在广州召开了非金属材料（PE管）特种设备焊工考试研讨会；
(4)2009年9月在北京召开了机电类特种设备焊工考试研讨会。
3.3审稿会
在广泛征求意见、深入调研和主题研讨会基础上，2009年7月在上海召开了审稿会。对“征求意见稿”发布后来自各方面的400多条意见提出初步处理意见提交会议审定。在充分吸取代表意见后，将“征求意见稿”推进到“审议稿”，并于2009年10月16日发出，总共收到返回意见12条，2009年11月在合肥市召开审议稿定稿会，经过代表们进一步修改、完善，形成了报批稿。
3.4专题讨论、调研
考虑到考虑机电类的特殊情况，由中国重型机械协会组织，2010年4月7、8日召开了机电类设备焊工考试研讨会，起草人又赴徐州重工集团，泰安与尼托瓦克索岳重工有限公司和山东丰汇技术设备有限公司进行了调研。总体达成了一致。
4主要内容
“细则”（报批稿）包括四章共四十条，还有9个附件。
第一章总则（共八条）包括目的、适用范围、考试、监察、批准的权力范围及考试形式。
第二章考试机构（共七条）包括考试机构条件、职责及对考试机构监督检查要求。
第三章考试程序与要求（共廿条）包括焊工考试申请和复审程序、方法、内容和合格条件，以及对《特种设备作业人员证》、考试与复审的管理及处罚规则。
第四章附则（共五条）包括焊工考试管理规定、“细则”规定以外材料、焊接方法的考试要求、证书样式及“细则”解释权。
附件A特种设备金属材料承压焊焊工考试范围、内容、方法和结果评定 附件B特种设备金属材料结构焊焊工考试范围、内容、方法和结果评定 附件C特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 附件D特种设备焊工考试基本情况表
附件E特种设备焊工考试申请表
附件F特种设备焊工复审申请表
附件G特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表
附件H特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表（PE管）
附件J特种设备焊工焊绩记录表
5需要说明的问题
1.1考试机构的确定
由市级、省级（或以上）质监部门确定改为由省级质监部门、国家局确定（第四条）。
拥有50名焊工的生产单位也可以成立考试机构（第九条）。
1.2考试机构技术负责人和操作技能教师
考试机构技术负责人和操作技能教师需要考试，其中操作技能教师应当取得作业人员证方可担任相应职务，操作技能教师具备的项目则为考试机构承担的项目（第十条、第十一条）。
1.3关于考试监督
取消“焊工考试监督委员会”明确市级质监局负责监督。（第十五条）。
1.4考试地点、有效期及复试
有效期为4年，第一次复试需要重新考试，第二次是在其已持合格的项目中抽考（第二十五条），抽考只按照焊接方法（见A8）。
1.5关于承压设备承压焊和机电类结构焊统一
将承压设备承压焊和机电类结构焊统一提出要求，证书可以通用（这要和修改70号令协调）。具体的考试项目，包括材料、位置由各自的规程、规则规定。
1.6本细则没有包括的材料、焊接方法和焊缝形式的处理
由用人单位制订，报发证机关备案（第三十七条）。
2关于征求意见的情况
“征求意见稿”共征集435条意见，采纳和部分采纳235条，不采纳136条，解释说明74条，均登记、造表、成册，逐一回应。重点意见说明如下：
(1)需要持证焊工焊接的范围希望增加锅炉钢架和压力容器支撑钢结构的建议；（不规定，由使用单位自行安排）
(2)焊接操作技能教师持有的项目，即为该考试机构承担焊工考试的项目范围”难以操作（不采纳，焊工考试用焊接工艺卡要有焊接操作技能教师进行施焊
验证后，才能得出可行不可行的结论。可行的焊接工艺卡才能去考核焊工。江苏省从1997年便实行这种规定，积累了实际经验，有明显作用，并不难操作）；
(3)考试机构内的试件和试样的加工设备、射线透照等可以采取对外委托，不必自己具备（不采纳，加强硬件条件建设，是考试机构重要任务）；
(4)“细则”里规定焊工复审要提交焊工焊绩记录表的做法欠妥，因为它不能真实反映焊工的操作业绩，有时还会做假（不采纳，“焊工焊绩记录表”是焊工不间断特种设备焊接作业的证明，“焊工焊绩记录表”是用于“是否中断了某焊接方法6个月”，是用于“复审”的书面依据，应当能够确认）；
(5)“细则”不应要求所有材料和焊接方法都做弯曲试验，对所有材料和焊接方法只进行射线检验即可（不采纳。弯曲试验是测定材料塑性与致密性有效方法，无可替代，考察了有关的考试标准、规范都有此要求，包括《JGJ 81建筑钢结构焊接技术规程》）；
(6)细则”对结构焊来讲，有点偏严，可否分别考试（不采纳，结构焊就是机电类特种设备焊接，编制小组曾专题进行了调研，重型机械工业协会也专门组织讨论，另外由于机电类材料种类少、焊接方法少、焊接位置容易调整，实际上简单）；
(7)手工焊焊工考试应当采取先易后难原则，如先考FeI钢材，先考FefI焊条，先考平板平焊位置，然后再考较难的（不采纳。焊工考试不是焊工培训，有时候很难分辨难易）；
(8)焊工考试项目代号”太烦，太复杂，非专业人员根本看不懂，即使专业人员也需要对照“细则”才能弄明白，建议简单些（没有采纳，也没有找到更好的方法来替代）。
另外，复审时要不要考试，这个问题争论很大，争论的焦点是复审时，是否进行操作技能考试。在南京研讨会上，一致同意第一次复审全部项目都要重考，第二次及以后的复审则抽考（按照方法）。
3专家审议
专家审议意见共12条，采纳 7条，不采纳 5条，实际是四个意见。
(1)非金属类考试机构应有相应的无损检测要求（不采纳，非金属材料（含
PE）无损检测方法尚无标准，也没有考试合格检测人员）。
(2)取消考试机构技术负责人和焊接操作技能教师进行相关内容和焊接专业知识进行考试、焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试的要求（不采纳，国内电力系统专门制订了焊接操作技能教师资格考试规则。国际上也有类似做法）。
(3)材料类别代号及试件用填充金属类别代号较为烦琐（不采纳）。
石油化工建设焊接技术现状及展望 篇5
1.1 严格遵循焊接程序
在焊接开始前, 各焊缝用编号标明, 焊接技术人员对现有的各种焊接装置、材料进行工艺检测和评价, 在确定没问题后拟定施工方案, 同时根据作业特点制定出有针对性的焊接方法;其次就是对焊工进行培训与考核, 考核合格的焊工才能接手焊接工作, 所有焊工都要按照操作规范进行施工, 焊接负责人要做好工作记录, 例如焊接日期、焊缝编号、材料规格、焊接方法及焊接规范、焊接材料等一些关于焊接工作的内容。焊接完成后, 工程人员通过外观检查、尺寸检测、试压试漏鉴定是否出现焊接问题, 最后得出本次焊接的质量水平。
1.2 加强焊工培训, 提高施工队伍素质
石油化工设备具有高温、高压、易燃、易爆、剧毒的特点, 技术人员在作业中, 一定要注意施工安全, 减少意外发生, 而所有的焊工都必须具备国家技术监督局考试的锅炉压力容器焊工证, 并有较好的焊工职业道德素养, 只有这样, 才能提高焊接质量, 保证施工安全。
1.3 人员作业管理
石油化工行业中, 最关键的技术人员就是焊工, 所有的焊接工作都要依靠这些人完成。施工中, 焊接人员必须在焊接现场, 及时解决工作中出现的各种问题, 协调解决设备工具、材料等问题, 保证焊接工作顺利完成。
2 焊接材料
2.1 焊接材料的选择要根据国家相关规定
焊接材料使用的前提必须是符合国家、行业标准的, 所有的施工焊接材料都必须按照这一原则进行选择和使用。相关的施工规范和法律规定为焊接施工现场的各种材料、工艺项目提供了管理依据, 但也因为规定的强制性, 很多新型的焊接材料、工艺在一时之间无法得到使用, 限制了新材料的开发。焊接材料的选择必须根据相关的标准, 通过焊接评定, 以及根据工艺评定结果编制出焊接工艺规程, 得到上级审批后才能使用。
2.2 焊接材料控制
提高焊接质量的关键还在于焊接材料的选择, 焊接材料的质量对焊接质量以及工程成本来说都有较大影响。因此, 工程人员要控制焊接材料采购、验收、保管、发放的质量。首先, 所有焊接材料都应具有合格证书, 化学成分及机械性都要与国家颁布的各项规定相符, 用于高温高压及有毒有害介质的合金材料必须先进性光谱分析, 检验后不合格的材料不得投入使用。焊接现场可建立库房, 科学控制库内的温度和湿度, 直到符合要求。所有入库的焊接材料必须先检验合格, 有材料标记号、建账立卡, 按品种、规格、分区堆放, 而焊条使用前要先烘干, 先放入保温桶, 回收利用的焊条, 必须再次烘干, 但同一焊条不得连续使用超过两次。
3 管道焊接工艺
3.1 打底
选用氩弧焊打底, 从下往上焊接, 在点焊起、收尾处的接头通常用角磨机打磨。底层的焊缝必须焊接均匀, 不得焊穿。氩弧打底要先试焊, 主要是为了检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡, 这样可以防止刮风对焊接质量造成的不良影响, 底部焊缝焊条接头要用角磨机打磨, 保证焊缝能焊接得更加密和, 每一次焊接后都必须及时进行打底焊缝检查和次层焊缝的焊接, 这样能有效预防裂缝的产生。
3.2 中层施焊
完成底部焊接后, 要清理各种杂质和溅物, 技术人员要认真履行外观检查, 以便及时发现焊接漏洞, 焊缝和材料的交接处应清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm, 使用直径为3.2mm的焊条, 当管壁厚度为9m m时, 焊缝要分为上中下三层, 中层使用直径为3-5mm的焊条, 严禁在焊缝的焊接层表面引弧, 该层焊接完毕后清理干净熔渣, 如果发现焊接漏洞, 就必须重新焊接。
3.3 盖面
这一层所用的焊条直径主要根据焊缝的厚度而定。每根焊条起弧、收弧位置都要与中层焊缝错开, 不得在中层焊缝表面引弧, 这层表面的焊缝必须是完整的, 并与管道圆滑过渡。焊缝宽度为盖过坡口两侧约2m m, 焊缝加强高度为1.5-2.5m m, 焊缝表面不能出现裂缝、气孔, 并禁止出现0.5m m的深度, 其总长不得高于裂缝长度10%, 和上述的施工工序一样, 焊接完成后要清理熔渣, 但该层焊接完成后要用钢丝刷清理表面, 进行覆盖保温, 抗潮湿, 预防生锈。
3.4 焊缝
焊接施工的整个过程必须有专人记录施工详情, 例如所有焊接管道的规格, 焊接过程中的电压、电流、时间, 焊工的姓名编号, 外界温度和焊接后各种施工处理等内容。焊缝焊接完成后要制定相应的编号, 以便日后对照检查参考。
3.5 焊后热处理控制
有时一项焊接工作完成后, 还不能立刻进行焊后热处理, 而为了让氢有足够的时间扩散, 同时避免焊接后的裂缝产生, 技术人员必须立刻对焊接裂缝进行后热处理。后热处理的温度为350℃, 保温3小时, 待温度降低到与室温差不多时, 才能进行相关的无损检测。如果焊缝中有超标缺陷需要及时处理, 那就需要在所有焊缝都焊接过后再统一进行后热处理, 这样才能保证后热处理效果。保温层的厚度要控制在100-150m m, 保温长度以焊缝为中心线, 两侧不得少于300mm, 热处理温度为760℃土10℃/3小时, 升温速度为120℃/小时, 降温速度100℃-150℃/小时, 降低到一定温度后, 再让其自然冷却。
4 前景展望
如今, 我国石油化工工程建设速度不断加快, 其要求也逐渐提高, 中国的石油化工业要与世界接轨, 首先就要加强对焊工的焊接技术培训, 让他们在操作中能自觉养成操作规范, 同时在培养焊工的前提下, 逐渐提高他们的焊接技巧, 并推广和研究各种新型焊接技术, 使用新型的焊接材料, 积极发挥焊接工程师的职业作用, 缩小焊工与焊接工程师的距离, 减轻焊接技术人员的负担, 以腾出更多的时间促进焊接技术的发展。让我们共同努力, 把新的焊接技术应用于、服务于石油化工建设, 全面推进国家石油化工业的全新发展吧。
5 结语
石油化工建设的焊接技术是整个行业的主要技术支持, 施工难度大、管理内容复杂, 在焊接施工中, 涉及到的多数介质易燃易爆、有毒有害, 因此, 对焊接工程人员的要求也较高。为保证工程质量, 必须严格制定焊接施工方案, 科学选择焊接材料, 从而保证工程质量, 这也是现阶段施工、以及未来施工所要关注的重点。
摘要：文章主要阐述了现代石油化工建设焊接技术的现状和所采用的焊接工艺及材料, 并对未来焊接技术的发展、人员培训进行了展望。
关键词：石油化工,焊接技术,焊接材料
参考文献
[1]郁东键.“十一五”期间石化工程建设中焊接技术的发展[J].石油化工建设, 2010, (4) .[1]郁东键.“十一五”期间石化工程建设中焊接技术的发展[J].石油化工建设, 2010, (4) .
[2]包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技, 2011, (1) .[2]包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技, 2011, (1) .
化工设备焊接技术 篇6
关键词：化工装备技术专业,化工设备制造方向,焊接特色人才,培养
高职化工装备技术专业学生主要从事压力容器生产一线的制造工作, 焊接是压力容器制造中的一个重要工种。近年来, 随着压力容器制造业的发展和企业对人才质量要求的提高, 同时, 日益俱增的就业竞争力, 使得越来越多的化工装备技术专业的学生从事焊接工种, 直接参与一线的焊接生产;对于一些人才缺乏的民营小企业, 有的学生甚至很快进入技术岗位, 负责焊接工艺文件的制定和编写。
长期以来, 高职化工装备技术专业人才培养定位于成型制造为主的化工设备制造类人才和化工企业设备检修类人才, 专业主要打造化工设备制造和化工机械检修两大就业方向。焊接作为化工设备制造的一道重要工序仅在以成型制造为主的《化工机械制造》课程 (计划学时60学时) 中略有介绍, 对于今后从事焊接生产和技术的学生来说, 焊接知识和技能严重不足。焊接工作规范性、专业性和安全性要求极高, 学生没有经过训练, 胆怯害怕, 信心不足, 给学生的就业带来很大的阻碍。为此, 高职化工装备技术专业在打造化工设备制造方向人才的基础上有待进一步强化和完善焊接特色能力的培养。
1 焊接岗位任务分析
焊接岗位的主要任务是焊工根据工艺文件, 结合自身特点, 选择合适的焊接工艺参数, 正确使用焊接设备进行焊接接头的焊接。因此, 作为一个焊工, 要完成焊接生产任务, 首先要会干, 能够焊起来;同时还要能够读懂工艺文件, 指导自己的焊接过程;但对于我们高等职业教育所培养的高技能应用型专门人才, 仅会干和会看懂文件还不够, 还要注重理论和应用能力的提升, 因此还需学习焊接工艺编制的基本理论和焊接标准规范的学习, 使学生在读懂工艺文件的同时, 进一步学习产品焊接接头工艺的编制。因此, 本专业在原有压力容器制造能力的框架下增加焊接特色, 要求学生简单焊接位置会干、工艺文件能读懂、简单产品工艺会编三个方面的能力。
2 优化和调整化工设备制造方向课程体系
在原有化工设备制造能力的课程体系框架下, 结合焊接岗位能力要求, 增加有利于焊接能力培养的课程结体系。构建焊接特色课程体系时, 以强化焊接基本操作能力和工艺制定能力为主线, 将焊接理论和实践结合, 建立起两门综合性的融“教—学—做”为一体的工作过程系统化课程。《焊接基础与实训》课程, 主要以加强焊接基本理论和基本操作能力的培养为目标;《典型化工设备焊接及工艺制定》重在结合产品实际, 提高分析和理论运用能力, 提升焊接工艺编制能力为目标。
改革原有化工设备制造能力课程体系, 加强专业核心能力如成型制造理论和工艺制定能力的培养, 将原有《化工机械制造》课程删除机器零件制造和焊接两部分内容, 重构两门核心课程《化工设备零件的成型制造》和《典型化工设备的制造及工艺编制》。优化调整前后课程设置见表1。
3 焊接特色课程开发
3.1 以培养焊接基本技能入手, 开发《焊接基础与实训》一体化课程
打破传统的课程体系结构, 将焊接基础实训项目 (基本操作) 与焊接基本理论相结合。项目和任务的设置符合认知和行为发展规律, 由简单到复杂, 坚持理论和能力逐步开展, 双重递进的原则。
项目和任务详见表2, 每一个项目分解为几个连续而又逐步提高的典型任务, 在一系列具体任务完成中将焊接方法原理、焊接材料选用、焊接接头和工艺等基本理论引入, 逐步完成理论和实践的一体化教学。
本课程以学院焊接实训基地为主要教学场地, 考虑到焊接对学生焊接基本能力要求很高, 构件结构和材料复杂, 学生无法完成, 同时焊接训练耗材量大, 训练成本高, 故项目和任务以常用材料如低碳钢、低合金钢、普通不锈钢板材或管材为载体进行平焊位手工焊接训练为主, 进一步熟悉焊接工艺参数的内容以及它对焊缝形状和性能的影响, 并完善和完成简单接头焊接工艺的编制。拓展项目的设置主要针对难度较高的其他位置手工焊接和其它焊接方法, 如横焊、立焊和仰焊以及钢管水平固定全位置焊, 主要由老师分析焊接和手法要点现场演示, 学生课后进行总结;考虑到学生知识的全面性, 采用现场参观或录像教学的方法介绍其它常用的焊接方法。
3.2 以提升焊接能力为目的, 开发《典型化工设备焊接及工艺制定》课程
结合压力容器制造企业的两个典型产品, 详细破解其焊接工艺的制定的程序和过程。选择产品时, 结构上要求由简单到复杂, 如没有内件的贮存容器和有内件的固定管板式换热器;材料选择上由简单钢种到复杂钢种, 如碳钢或低合金钢贮罐到不锈钢换热器, 同时尚要考虑产品上存在异种钢的焊接问题;焊接方法和工艺参数的选用上可按企业编制的焊接工艺内容讲解, 也可根据具体情况引导学生分析和讨论, 比如选择手工焊方式或手工焊打底、埋弧自动焊盖面方式或手工钨极氩弧焊方式等等, 作为课后作业来完成不同种焊接方法条件下焊接工艺方案的制定, 进一步熟悉承压设备焊接相关标准、各种焊接方法的运用和常规金属材料的焊接规范。
通过教师的带领和指导, 学生在读懂产品焊接工艺的同时, 实际分析和理论运用能力大大提高, 在此基础上, 进一步强化学以致用的能力, 选择难度适当的焊接产品, 组织学生分组合作并完成该产品焊接工艺的制定。具体项目任务见表4。
4 焊接特色人才培养方案的制定
目前, 化工装备技术专业学生的培养采用机械通用能力、岗位基本能力和专业方向能力三大平台。第一学期为主要通过校内课程和训练, 实现识图能力、CAD绘图能力、钳工制作等通用机械基本能力;第二、第三学期第二学期仍然通过校内课程学习和训练, 实现岗位基本能力;第四学期安排顶岗实习, 通过企业学习, 使学生加强职业素养和拓宽眼界的同时, 明确自身的不足和理论提升的要求;第五学期, 结合学生意愿、上岗实践确定的专业方向, 深化学习方向, 实现专业方向核心能力。
对于检修类人才培养, 要求第三学期进行化工检修钳工中级工的取证;而化工设备制造类人才培养, 为打造焊接特色, 在第二学期安排校内一体化课程《焊接基础和实训》的学习, 将学生领进门, 培养敢干、会干的焊接操作基本能力, 第三学期组织学生电焊工中级工的取证, 使学生具备焊接职业的从业资格, 具有焊接岗位基本能力;第四学期, 联系压力容器制造类企业, 安排学生顶岗实习。学生跟踪并协助师傅完成各项焊接任务, 不断熟悉各种焊接产品的焊接程序, 关注焊接生产中存在的问题, 为第五学期深化专业方向能力打下基础;第五学期, 重返学校, 实现理论和应用能力提升, 安排《典型化工设备焊接及工艺制定》课程学习, 合作完成指定产品焊接工艺的制定。学生结合企业的生产实践, 进一步学习焊接产品的工艺制定方法和步骤, 提高了实际分析能力, 熟练使用、查阅和参考焊接方面的标准规范, 提高了焊接工艺的编制能力。
5 结束语
通过焊接特色课程的合理制定和三个学习平台的运行, 学生素质从职业意识 (机械基本能力) —职业素养 (岗位基本能力) —高技能 (岗位发展潜力) 实现三次飞跃, 焊接操作技能和工艺制定能力大大加强的同时, 也让学生明白靠蛮干、苦干无法有效提高自己的技能;只有理论扎实、靠巧干和勤奋, 才是提高自身技能的唯一途径。
参考文献
[1]戴士弘, 毕蓉.高职教改课程教学设计案例集[M].北京:清华大学出社, 2007.
化工设备焊接技术 篇7
承压类特种设备包括锅炉、压力容器和压力管道。其中锅炉和压力容器是在制造厂内进行生产制造, 而压力管道是在安装现场把压力管道元件进行现场组对安装。锅炉, 是指利用各种燃料、电或者其他能源, 将所盛装的液体加热到一定的参数, 并对外输出热能的设备, 其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa (表压) , 且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。锅炉通过能源的燃烧产生的热水和蒸汽可直接为工业的生产和人民生活提供所需要的热能, 也可通过蒸汽动力装置转换为机械能, 其工业应用非常广泛;还可转化成电能, 它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的基础性设备。同时锅炉压力容器存在着巨大的隐患, 在使用中易损坏且破裂, 严重的情况还会造成人员烫伤、中毒、现场燃烧及产生二次爆炸的严重事故。因而对锅炉压力容器安全和牢固性的方面存在着极为严格的要求。在这两种设备的完美结合中, 焊接自动化工艺技术的要求就显得极为重要, 高质量的焊接技术能够提高锅炉容器的安全性和密封性。同时也保障了施工人员的人身安全问题。
二、焊接自动化技术
焊接自动化即是在控制焊接过程中的各种参数, 实现焊接工序自动化, 对减轻劳动强度、改善劳动条件具有非常重要的现实意义。通过对金属和非金属的加热、加压改造锻焊的过程可以称为焊接。焊接自动化主要是借用一部分自动化装置和自动焊接机配套相应的焊接工序使整个焊接过程部分或者全部自动进行操作。生产中微型计算机控制的焊接自动化系统、焊接机器人等都是较为普遍和常见的焊接自动化系统。
三、焊接自动化技术在锅炉压力容器中较典型的应用
上述文中已提到焊接自动化技术对锅炉压力容器生产中的安全性和牢固程度有极为重要的意义, 而锅炉压力容器的更新换代直接推动了我国工业的飞速前进。下面着重介绍几种在锅炉压力容器中焊接自动化技术存在较为典型的几种应用装备。
1膜式壁焊机。膜式壁焊机是机械工业制造膜式水冷壁部件的核心重要设备之一, 大容量高参数的电站锅炉及环保型循环流化床锅炉都广泛地采用了膜式水冷壁结构的部件, 在这之前的很长一段发展时间, 我国大部分此类型的核心设备都是必须支付大量的购买金钱和昂贵的关税从国外引进和进口的, 随着我国把焊接自动化技术应用到锅炉压力容器的制造中, 同类型但是技术和工艺更先进的设备不仅解决了我们自身应用的问题, 同时也使其走向了国际化, 在国际上也占领了一席之地。就目前而言, 膜式壁焊机主要有两类, 一类是气体保护焊, 一类是埋弧焊接。我国的锅炉制造厂中, 哈尔滨和东方锅炉制造厂对于气体保护焊的应用极有代表性;后者埋弧焊接则是武汉和上海锅炉厂应用较为广泛。能两大模式兼具莫过于位于首都北京的巴威锅炉制造厂以及国外的膜式壁焊机, 唯一遗憾的是他们的这项技术要优于我国, 据统计数据显示国外的膜式壁焊枪数目多达50头之多, 远超我国近20头焊枪数目之多。上述内容自此可以看出对比国外, 我国在焊接自动化技术应用的某一些方面还是不够完善和全面, 我们应该从焊接速度、焊接电流、焊接电压这些并称为焊接参数三要素的基础抓起, 做多方面改良和研究, 提高了工作效率的同时加快提升了膜式壁焊机的自动化产出数量。
2马鞍型焊机。马鞍型焊机顾名思义就是马鞍形状的焊机, 锅炉压力容器在制造的过程中, 会有大量的圆筒形状的焊接头, 比如设备中的下降管和接管等等, 由于马鞍型焊机的所有焊接接头在规格参数上完全不相同, 在连接方式上和传统的连接方式有着很大的差异性, 从这两点可以看出焊机对灵活性的要求非常高的。为了研究上述的一系列疑难问题, 我国一部分的生产企业都逐渐开始自己使用这种马鞍型焊机, 在亲身使用和多方研究摸索后, 都解决了圆筒体焊接头焊接困难的问题。这一问题的解决使得马鞍型焊机在企业的应用范围不断扩大, 在国内生产企业中得到了普遍的应用, 一方面在一定的程度上推广了马鞍型焊机, 提高了焊接技术的质量和效率, 另一方面也提高了企业的的综合经济效益。
3集箱短管接头自动埋弧焊机。用短管接头和内孔TIC封底的自动埋弧焊机组合成了现在使用中的集箱短管接头自动埋弧焊机。该设备是由埋弧焊机、气动式平衡吊、还有可移动小车所组成, 该焊机方式的推出节约了生产时间和节约了使用成本。同时也缩短了焊接的周期。
4直型管的接长焊机。在锅炉压力容器系列中, 一些大型的锅炉压力容器为了使热量得到有效的输出, 通常会应用相应的管道作为输出通道, 在压力容器的设计里也有类似的全新设计理念, 上文已提到焊接技术的好坏会直接影响到焊接质量的高低问题, 为了更好的把焊接自动化技术应用到锅炉压力容器制造过程中, 更好的提升焊接产品的最终质量, 这就使得对管的预处理问题有了更高的要求, 为此很多企业开始采用先进的焊接技术, 进而使直管接长焊机就成了很多企业和厂家的不二选择方案。
结论
随着近几年通过不断引进焊接自动化的新技术并且自主研发不断加强, 我国的焊接自动化技术在锅炉和压力容器中实现了质的飞跃, 但是和国际先进水平相比, 我们的焊接自动化水平和具体的实际操作应用等方面还是有很多的不足和缺陷, 这要求必须对现有的设备进行全面的升级和改造, 提高系统的稳定性和生产效率, 确保产品的质量。
摘要：建国以来, 我国经济建设得到飞速发展, 做为我国工业生产的基础产业和重要标志的锅炉压力容器为了响应发展需求, 一部分拥有创新意识的承压类特种设备制造企业选择了和国内焊接制造技术专业性强的厂家研发了一系列应用强度高、耐热性好的材料, 解决了高参数、大容量锅炉在焊接质量差和耐热不强及生产力低等方面一些较为严重的问题。这一重要的举措不仅提升了我国科技水平和自主创新的能力, 同时也为我国的锅炉及压力容器行业的自动化焊接水平的迅猛发展打下了坚实的基础, 为我国工业能源高速发展迈向国际市场做出了巨大的贡献。为此本文重点对典型的自动化焊接技术在锅炉压力容器制造中的应用进行了探讨和分析。
关键词：焊接,锅炉与压力容器,应用
参考文献
化工设备焊接技术 篇8
酸、碱等化学溶液储存设备主要分布于不锈钢冷轧分厂的冷线、热线脱脂酸洗段, 修磨线脱脂段等区域, 这部分设备是由非金属材料 (包括P P材质、P V D F材质) 制成。其中酸洗段H F的储存设备 (包括酸洗槽、管件和阀门) 是P V D F材质, 其余设备均为P P材质。
2 现状
酒钢不锈钢冷轧分厂自投产以来, 其酸、碱等化学溶液设备维护 (主要是非金属管道的焊接) 都是外委给江苏常州兴隆公司承担, 对于酸、碱等化学溶液储存设备 (包括酸罐、酸洗槽、管件、阀门) 的维护, 我们一直没有这方面的施工经验。而且检修工程部无化学管道检修相关资质, 检修人员无实际操作技能 (塑料管道的切割、焊接、粘补技术) 。
将来随着江苏常州兴隆公司的外委合同到期, 这部分设备的维护将由检修工程部承担。为了顺利拿下这部分设备的检修工作, 我们将通过技术引进, 对人员进行酸、碱等化学溶液储存设备维护技术的培训, 使人员熟练掌握该门技术。
3 非金属材料焊接技术
按照焊接方式的不同主要分为两类:手持焊枪焊接和热熔对接焊接技术。
3.1 手持焊枪焊接技术
3.1.1 手持焊枪焊接技术焊接方法
3.1.1. 1
焊接前先用自制小刀将焊接表面清理干净, 再用丙酮清洗表面, 保证焊接表面彻底干净;
3.1.1. 2
接通焊枪电源, 将焊条的一头放在焊接处, 逐渐加热焊条, 在这个过程中, 要不断清除焊条烧焦、起泡的部分;
3.1.1. 3
将焊条加热到焊接温度, 然后以恒定的速度向前缓慢压送焊条;
3.1.1. 4
焊接过程中, 要均匀的加热焊条, 对焊点保持0.0 2 5 M P a的恒定压力, 并且施焊方向与焊面成9 0度恒定夹角;
3.1.1. 5
焊接完成后, 必须等到焊枪完全冷却后, 才能关闭电源。
3.1.2 注意事项
塑料焊接中最重要的规则就是要用相同的材料。为给“V”形槽提供进一步的填充, 用一把修边刀或侧切削齿 (钻头) 切至末端。特别是它开始于嵌板的中心部分, 需防止塑料形成球状的气泡突出表面。根据材料设置正确的温度。在开始焊接前让工具进行2分钟的预热。通过焊嘴的进刀器装入调整好的焊条, 直到在下侧部位伸出约3mm, 握着工具以便加快焊接喷嘴底板与零件表面沿着焊缝平行运行。突出的焊条必须保持超出“V”凹槽, 这样才可使热力直接到达焊接的启动点。
当裂缝或细裂纹经过空间狭窄处时, 我们可用钟摆式的焊接方法。
按照正常的方式准备焊条, 用手将焊条装进“V”形槽中, 放在凹槽的80~90度之间。当运行热风加热工具时, 向焊条施加0.025MPa的向下压力, 向底进行持续的钟摆式焊接。运行过程中使用压力大小是由焊条用组件材料的对比厚度决定的。
3.1.3 常见焊接缺陷原因分析和解决方案
3.1.3. 1 现象:不良的焊透或不当的压焊。
原因:位置不当、焊接速度过快、温度太低。
解决方案:尝试使用不同的材料焊接。
3.1.3. 2 现象:不均匀的焊道, 焊条伸展。
原因:操作焊条时运用不均匀的
解决方案:请对照表正确操作。
3.1.3. 3 现象:糊焊
原因:焊接速度过慢, 温度过高。
解决方案:焊接前如不清楚焊接温度, 请试验。
3.1.3. 4 现象:焊痕弯曲变形
原因:维修区域过度加热, 零件固定过紧。
解决方案:请准确准备焊接位置。
3.1.4 焊接修整
焊接完成之后, 会形成一个轻微抬高, 光滑并带有小珠的零件表面。在完全冷却状态时将它打磨变平。
3.2 热熔对接焊接技术
3.2.1 焊接方法
3.2.1. 1 准备阶段
清洁管道焊接部位的油污及泥土等脏物, 装夹管道, 并保证两个互相对接焊管道的同轴度和各自的圆柱度不超过公差范围, 然后利用铣刀切削和修整管道的端面, 保证管道端面的平直以及与轴线的垂直度。
3.2.1. 2 加热阶段
将互相对接焊的两个管道在较高压力作用下与加热板接触, 以保证管道的两个表面与加热板充分接触, 消除两根被焊管道端面的不平度, 并保持压力p 1不变, 如图1 (a) 所示。当熔化的塑料开始向两侧流动时, 降低压力至p 2, 以免过多的熔融塑料被挤出, 如图1 (b) 所示。
3.2.1. 3 切换阶段
当有足够的熔化层厚度时, 管道与加热板分开, 将加热板快速移出, 如图1 (c) 所示。然后在压力的作用下将两熔融的塑料管道端面相互接触。这一阶段的时间应尽可能短, 以免由于加热板的移出使加热管道端面的温度下降太多。理想的切换时间应小于4 s。
3.2.1. 4 压焊和冷却阶段
在压力p3的作用下, 将两个管道连在一起, 保持压力一定的时间, 如图1 (d) 所示。在压力的作用下, 熔融的塑料被挤出管道表面, 在管道的内外表面形成了熔环。
3.2.2 热熔对接焊的基本参数
有很多参数影响热熔对接焊的焊接质量, 主要有以下几个 (见图2) 。
3.2.2. 1 加热压力
在加热阶段, 加热板表面与管道表面间的压力, 包括p 1和p 2。
3.2.2. 2 加热时间
包括在加热压力p1作用下塑料表面被加热的时间t1和在加热压力p2作用下塑料表面被加热的时间t 2。
3.2.2. 3 切换时间
加热结束至压焊开始的一段时间t 3, 包括管道与加热板分开的时间、加热板移出的时间和管道互相靠拢的时间。
3.2.2. 4 焊接压力
焊接时, 作用在两个焊接面上的压力p 3。
3.2.2. 5 压焊时间
保持焊接压力的时间t 4。
3.2.2. 6 加热板温度
在焊接过程中, 多余的熔融塑料被挤出, 形成了焊接接头, 且焊接接头的大小和几何形状影响焊接质量。研究表明, 接头性能的好坏主要由焊接过程中的温度、压力及加热时间决定。焊接过程中的压力主要靠液压系统的油压来保证, 需要液压系统的应为
式中PO——液压系统的油压, M P a;
PD——液压系统拖动管道在地面上移动时所需的油压, M P a;
SP——被焊管道的截面积, m m 2;
SC——液压系统中液压缸活塞的面积, m m 2;
P——加热压力或焊接压力, M P a。
在管子壁厚一定的条件下, 管子外径越大, 对应的挤压量 (k) 值就越大。就是说, 只有在管壁挤压量 (k值) 一定的情况下, 才能保证管件的焊接强度。
5 结束语
非金属材料焊接技术在不锈钢冷轧酸洗设备中的应用, 对促进企业技术经济指标和效益的提高, 对人员技术素质的提高都有着重要的意义。尽管目前这部分设备的维护外委给外协单位承担, 但今后集团公司必定会减少外委费用, 这部分设备的维护终将会由检修工程部来承担。从这点来讲, 我们必须做到未雨绸缪, 提前掌握这项焊接技术, 为将来进入该区域检修作好技术准备。
参考文献
[1]王俊.硬聚氯乙烯塑料焊接.上海:上海人民出版社.2009年
浅谈化工设备安装中焊接质量控制 篇9
1 化工设备在安装焊接之前的质量控制
化工设备在安装焊接之前对化工设备的质量控制是非常重要的一个因素, 坚决不能粗心、马虎了事。所以在焊接之前必须要做好所有的准备工作, 比如安装焊接需要使用的设备和焊接所需的材料等等。
1.1 焊接工件准备。
当化工的设备要进行安装的时候, 在这个过程的进行中, 有一些塔器和球罐等化工设备的安装, 因为一些特殊的因素存在, 例如设备的尺寸的不同、运输条件不足等原因, 往往是在现场进行分组安装来玩完成。但对于一些相对简单的设备来组装来说, 需要一些技术手段, 进行明确的技术交底。较复杂的设备安装时, 需要编制一些详细的安装施工方案, 经过各个部门的允许之后才能进入施工。设备组件在组装之前, 需要对所有需要焊接的接口进行检查, 确保所有的组件尺寸都能够匹配、符合要求。对于过个别在运输过程中被损伤的组件或者尺寸不符合的必须进行及时的修复。组装产品在进行的过程当中, 会因为一些外界的因素会对产品有一些影响, 例如, 产品产量的存放环境、产品组装环境的要求较低, 但是, 对于一些特殊的部件来说, 它们对于环境的要求就相对的要比较高, 对于风吹日晒抵抗较差, 湿度的要求也比较高, 要在良好的环境内存放组装。
1.2 焊接设备准备。
为焊接设备匹配最适合的电源以及辅助设备, 这些对于安装过程来说, 可以大大的加快安装的速度, 并且, 对于所焊接的产品来说, 它的安全质量和成本的节约方面, 都有着很好的效果。化工设备在安装的施工过程中, 通常是使用氩弧焊机以及手工电弧焊接机。化工设备所采用的材料, 非常丰富, 材料的数据多样, 其焊接处的焊缝有非常优秀的韧性, 施工中选择直流的电源比较容易达到这个性能要求。现目前, 在国际市场上最为流行的焊接电源就是陡降性硅整流弧焊电源, 它能够更准备的记录焊接设备的各项数据。
1.3 焊接材料准备。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《压力容器安全技术监察规程》的规定, 焊接材料入库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、生锈变质。使用前应进行烘干。焊条烘干曲线为:使用时从烘干箱中取出放人保温筒, 焊接材料的选取应按等强度原则, 对要求冲击韧性的焊接接头, 应尽量选用低氢碱性焊条。
1.4 焊接工艺准备。
焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。而此工艺文件的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。
1.5 焊接前质量控制的具体措施。根据对上述影响焊接质量因素的分析, 结合化工设备安装工程实际, 其质量控制的具体措施为:
1.5.1 主要措施。
应根据现场安装的实际情况和技术要求, 编制详细的焊接施工作业指导书, 应包括并应确认以下主要项目。 (1) 方法、材料、人员管理焊接条件:焊接方法;使用钢材 (复验) ;焊接材料及其管理;焊工培训、考试及管理;质量控制机构;质量控制制度;防护措施;安全措施。 (2) 加工:坡口要领;坡口加工要领;引弧板安装要领;组装及焊接顺序。 (3) 组装:预热要领;引弧板处理;定位焊要领;清根要领;焊缝及加工要领;后热要领;产生不良时的矫正要领;焊缝返修要领。 (4) 检查:外观检查标准、方法、要领;无损检查方法、标准、要领。
1.5.2 准备确认。
焊前准备质量控制焊接前进行认真的准备。“焊前准备好了等于已焊接了一半”焊接前须对以下项目进行确认。 (1) 环境:作业环境;焊接环境;安全卫生注意事项。 (2) 材料及器具:电源容量;焊接材料种类及组合;焊接材料状态;使用器具状态。 (3) 加工拼装:坡口形状;坡口尺寸;根部间隙;错边;背面垫板的安装状态;定位焊;引弧板的安装状态。 (4) 其它:焊接坡口表面的清理和加工;预热。
提高化工设备焊接质量的唯一目的就是为防止焊接的质量发生意外, 以符合工程需要及设计的要求, 并在其间融入化工设备安装的施工管理经验, 不但可以对人员和设备方面加强焊接管理, 还可以对材料和环境加强管理, 有针对性的使用严格管控措施, 可以对工艺管道预制、压力容器、大型储罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、焊工的技能等方面加大质量管控和预防措施, 更好的使用焊接方法, 不但可以提升焊接设备的质量, 还可以提升焊接的整体效率, 加速整个建筑工程的工期。
2 焊接过程中的质量控制
2.1 焊接过程中对某些设备进行焊接时, 焊接人员务必要按照计
划以及说明书进行焊接, 以严谨的态度和工艺对待, 并且过程中需要对以下几个流程仔细核对。
焊接流程:焊接使用的电源, 检查其是否匹配, 有无损坏;电弧电压, 检查电源电压, 以及设备工作性能;焊接速度, 如果速度过慢, 需要加快焊接速度;运条方法, 运作的条件和方法一定要掌握正确;焊缝设置方法, 一定要按照规范的工艺来进行处理;电弧位置, 仔细检查电弧位置是否到位;前层焊缝状态, 时刻对焊缝状态进行校对;清根, 要处理干净焊接后的焊点;层间温度, 注意控制好焊接的问题, 不能过高;对于焊丝和焊条要根据施工的设备选择适合的直径;过程中要注意后热和保温的情况。焊接后要进行质量管控以及严格的检查, 焊接有无按照设计要求进行施工等等, 对焊接质量的确认一定要认真的做好每一个步骤。
2.2 现场技术管理。
要全过程控制焊接工艺是确保焊接质量的前提, 在施工中, 进行全员交底, 交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。如长输管道、锅炉、压力容器、钢结构焊接等每个接头的焊接时, 应有专人监控焊接工艺, 如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接;在焊接过程中, 热处理人员应全程监控层间温度, 如超标应立即通知焊工暂停等。
2.3 如何才能更好的保障化工设备安装的质量过关, 就应该从记
录入手, 我们的操作人员一定要准确的记录焊接施工的资料, 要确保其的真实性, 并且要绝对的有据可查, 只有认真严肃的对待整个的施工过程, 才能对焊接的质量打好基础, 为今后的工作提供有利有效的数据。
小结