焊接方法及设备试题

焊接方法及设备试题（共7篇）

焊接方法及设备试题 篇1

第一章

1.名词解释

1)焊接电弧

焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。

2)热电离

气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。

3)场致电离

气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，成为场致电离。

4)光电离

中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。5)热发射

金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。

6)场致发射

阴极表面空间有强电场存在并达到一定的强度，在电场作用下电子获得足够的能量克服阴极内部正离子对他的静电引力，受到外加电场的加速，提高动能，从电极表面飞出电子的现象称为场致发射。

7)光发射

当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量增加到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。

8)粒子碰撞发射

当高速运动的粒子碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。

9)热阴极型电极

电弧的阴极区电子主要依靠阴极热发射来提供的电极。10)冷阴极型电极

电弧的阴极区电子主要依靠阴极场致发射来提供的电极。11)焊接电弧动特性

对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。

12)磁偏吹

磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝（或焊条）的轴线而向某一方向偏吹的现象。

13)电弧的物理本质

电弧是在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的气体放电现象中电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。

2.试述电弧中带电粒子的产生方式

气体放电必须具备两个条件：一是必须有带电粒子，二是在两电极之间必须有一定强度的电场。电弧中的带电粒子指的是电子正离子 负离子。赖以引燃电弧和维持电弧燃烧的带电粒子是电子和正离子。这两种带电粒子主要依靠电弧中气体介质的电离和电极电子发射两个物理过程产生的。

电离分为热电离 场致电离 光电离 电子发射分为热发射 场致发射 光发射

3.焊接电弧由那几个区域组成，试述各机构导电机构。

焊接电弧是由阴极区阳极区和弧柱区三部分构成的。

(1)弧柱区导电机构

热电离

(2)阴极区导电机构

热发射型 场致发射型 等离子型(3)阳极区导电机构

热电离

场致电离 4.何谓最小电压原理？

在电流和周围条件一定的条件下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小。这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。

5.什么是焊接电弧的静特性？各种焊接方法的电弧静特性有什么特点？

焊接电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的条件下，电弧稳定燃烧时焊接电流和电弧电压之间的关系。也称伏安特性。

焊接电弧的静特性曲线是一条呈U型的曲线，它包含下降特性、平特性和上升特性三个区。

TIG（等离子弧焊）：水平段、上升段（电流大时）

MIG/MAG：上升段

埋弧焊：下降段、水平段

CO2气体保护焊：上升段

6.焊接电弧能产生那些电弧力？说明他们的产生原因以及影响焊接电弧力的因素。

(1)电磁收缩力(电弧静压力）

由于两个导体电流方向相同而产生的吸引力称为电磁收缩力。它的大小与导体中流过电流大小成正比，与两导线间的距离成反比。

(2)等离子流力（电弧动压力）由电弧推力引起的等离子气流高速运动所形成的力称为等离子流力，也称电弧动压力。等离子流力与等离子气流的速度、焊接电流值、电极状态、电弧形态、电弧长度等均有关系。

(3)斑点压力 在电极表面形成斑点时，由于斑点的导电和导热特点，在斑点上将产生斑点压力。

焊接电弧力的影响因素

（1）.焊接电流和电弧电压

增大焊接电流时，电弧力显著增加。当电弧电压升高时，意味着电弧长度增加，由于电弧范围的扩展，使电弧力降低。

（2）.焊丝直径

当焊接电流相同时，焊接直径越小，电流密度越大，电弧电磁力越大。

（3）.电极的极性

对于熔化极气体保护焊，采用直流正接时，电弧力较反接小。

（4）.气体介质

导热性强的气体，消耗热能多，易引起电弧收缩，导致电弧力的增加。当电弧空间气体压力增加时也会引起电弧收缩，时使电弧力增加。

（5）.钨极端部的几何形状 当焊接电流相同时，钨极端部的角度越小，电弧压力越大。

（6）.电流的脉动

对于工频交流钨极氩弧焊，其电弧压力小于直流正接时的压力，而高于直流反接时的压力。

7.试诉影响电弧稳定性的因素

焊接电弧的稳定性是指当焊接时电弧保持稳定燃烧的程度。影响因素

(1)焊接电源

焊接电源的空载电压越高，越有利于场致发射和场致电离，因此电弧的稳定性越高。

(2)焊接电流和电弧电压

焊接电流大时，电弧热电离越强烈，能产生更多的带电粒子，电弧更稳定。电压增大时弧长增大，电弧稳定性下降。

(3)电流的极性和种类

如果没有磁偏吹，以直流电弧最稳定，脉冲直流电弧次之，交流电弧稳定性越差。对于熔化极电弧焊直流反接时电弧稳定性好于直流正接。对于钨极氩弧焊，直流正接时的电弧稳定性好于直流反接时稳定性。

(4)焊条药皮和焊剂

焊条药皮或焊剂中含有较多电离能低的元素（K Na Ca），由于容易电离，使电弧气氛中带电粒子增多，提高电弧稳定性。含有较多电离能高的氟化物氯化物时，会降低电弧稳定性。

(5)磁偏吹

直流电焊接易产生严重磁偏吹，交流电时磁偏吹要弱得多。

(6)其他因素

焊件上有铁锈和水分以及油污时，分解时会消耗电弧热能，会降低电弧稳定性。

8.能够引起磁偏吹的情况(1)地线接线位置偏向电弧一侧(2)电弧一侧放置铁磁物质

(3)同向电流的电弧互相吸引，异向电流的电弧互相排斥。

第二章

1.影响焊丝熔化速度的因素有哪些？是如何影响的?

焊丝熔化速度 通常以单位时间内焊丝熔化长度或熔化质量表示。

融化系数

是指每安培焊接电流在单位时间内所熔化的焊丝质量。

(1)

焊接电流的影响

电流增大时，熔化焊丝的电阻热和电弧热均增加，熔化速度加快。(2)电弧电压的影响

电压较高时，电弧电压对熔化速度影响很小。电弧较短时融化系数增加，因为弧长缩短时电弧热量向周围空间散失减少，提高了电弧的热效率，使焊丝的熔化系数增加所致。

(3)焊丝直径的影响 电流一定时，焊丝直径越小电阻热越大，同时电流密度也越大，从而使焊丝熔化速度增大。

(4)焊丝伸出长度的影响

其他条件一定时，焊丝伸出长度越长，电阻热越大，熔化焊丝的总热量增加，焊丝熔化速度越快。

(5)焊丝材料的影响

焊接材料不同，电阻率不同，所产生电阻热不同，对熔化速度影响也不同。

(6)气体介质和焊丝极性的影响

焊丝为阴极（正接）时的熔化速度总是大于焊丝为阳极（反接）时的熔化速度，并随混合气体比例不同而变化。焊丝为阳极时焊丝熔化速度基本不变。气体介质不仅影响阴极产热，影响焊丝的加热和熔化，而且也会影响到熔滴过渡方式。

2.熔滴在形成过程与过渡过程中受到那些力的作用？

(1)重力

平焊时是促使熔滴脱离焊丝末端的作用力。立焊和仰焊时是阻碍熔滴从焊丝末端脱离的作用力。(2)表面张力

(3)电弧力

电磁收缩力

等离子流力

斑点压力(4)爆破力(5)电弧气体吹力 3.熔滴过渡

熔滴过渡

在电弧热的作用下，焊丝末端加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用力下脱离焊丝进入熔池。

熔滴过渡可分为三种基本类型

自由过渡

渣壁过渡

接触过渡

（一）自由过渡：

1、滴状过渡：1）粗滴过渡：电流较小而电弧电压较高，熔滴存在时间长，尺寸大，飞溅大，电弧稳定性及焊缝质量都较差。2）细滴过渡：电流较大，电压高，飞溅少，电弧稳定，焊缝成形较好。3）排斥过渡：电压高，电流小，飞溅大，电弧的稳定性及焊缝质量都较差。

2、喷射过渡：射滴过渡、亚射流过渡、旋转射流过渡、射流过渡。特点：喷射过渡时，熔滴速度高，过渡频率快，飞溅少，电弧稳定，热量集中，对焊件的穿透力强。

3、爆炸过渡

（二）接触过渡：1）短路过渡：西

四、短弧、小电流，电流密度大，焊接速度快，焊件质量高，过程稳定，飞溅大。2）搭桥过渡

（三）渣壁过渡：熔化的液态金属沿渣壁或套筒落入熔池。

短路过渡 主要用于 1.6mm一下的细丝co2气体保护电弧焊或使用碱性焊条，采用低电压小电流焊接工艺的焊条电弧焊。

广泛用于薄板结构及全位置焊接。

熔滴尚未长成大滴时即与熔池接触而形成短路液体过桥，再向熔池方向的表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴金属过渡到熔池中去，称为短路过渡。

短路过渡的实质可以视为 短路

稳弧周期性的交替过程。短路过程的稳定性，可以用这种交替过程的柔软 均匀一致程度以及过程中飞溅大小来衡量。滴状过渡 ：

粗滴过渡

细滴过渡 喷射过渡 ：

射滴过渡

亚射流过渡

射流过渡

旋转射流过渡

射流过渡临界电流Ic的大小与

焊丝成分

焊丝直径

焊丝伸出长度 气体介质

电源极性有关。

4、熔敷效率

过渡到焊缝中的金属质量与使用的焊丝金属质量之比

5、熔敷系数

单位时间 单位电流所熔敷到焊缝中的焊丝金属质量

6、损失率

焊丝金属蒸发 氧化 飞溅的质量与使用的焊丝金属质量比

φ=am-ay／am

7、飞溅率

飞溅损失的金属与熔化的焊丝金属的质量百分比。

第三章

1.焊缝成形系数 焊缝熔宽与焊缝熔深之比。

2.焊缝熔合比

熔合比是指单道焊时，在焊缝横截面上熔化的母材所占的面积与焊缝总面积之比。

3.余高系数

焊缝熔宽与焊缝余高之比。

4.比热流 单位时间内通过单位面积传入焊件的热能。

5.焊件温度场：焊接过程中某一瞬间焊件上各点的温度分布状况，通常用等温线或等温面表示。

6.焊缝成型系数的大小对焊接质量的影响规律

焊接熔深H直接影响接头的承载能力。焊缝成型系数的大小能影响熔池中气体逸出的难易程度、熔池金属的结晶方向、焊缝中心偏析程度。较小的焊缝成型系数可以缩小焊缝宽度方向的无效加热范围，进而可以提高热效率及减小 热影响区。焊焊缝成型系数一般取φ=1.3-2 通常h=0-3mm 余高系数 为4-8

7.分析熔池所受到的力及其对焊缝成形的影响

(1)

熔池金属的重力

重力的大小正比与熔池金属的体积和密度。水平位置焊接时，熔池金属的重力有利于熔池的稳定性。空间位置焊接时，熔池金属的重力可能会破坏熔池的稳定性，使焊缝成形变坏。

(2)表面张力

表面张力既影响熔池的轮廓形状，也影响熔池金属在坡口里的堆敷情况，即熔池表面的形状。

(3)焊接电弧力

促使熔池金属流动，在熔池中心形成漩涡现象。电弧静压力时熔池形成下凹的形态。电弧动压力使焊缝形成指状熔深。(4)熔滴冲击力

容易形成指状熔深

8.分析焊接参数和焊接工艺因素对焊缝成形的影响规律 A.焊接参数对焊缝成形的影响

(1)焊接电流对焊接参数的影响

随着焊接电流的增加，焊缝的熔深余高增加，熔宽略有增加

(2)电弧电压对焊缝成形的影响

电弧电压增加时通过弧长增加来实现的。电弧长度增加使得电弧热源半径增大，电弧散热增加输入焊件的能量密度减少，因此熔深略有减小，熔宽增加，余高减小。

(3)焊接速度对焊缝成形的影响

提高焊接速度会导致焊接热输入减少，从而熔宽熔深都减小。余高也减小。

B.焊接电流种类和极性、电极尺寸对焊缝成形的影响

（1）焊接电流种类和极性

钨极氩弧焊焊接钢钛等金属材料时，直流正接形成熔深最大，直流反接最小，交流介于两者之间。焊接铝镁合金时，采用交流最好，有阴极清理作用。熔化极电弧焊时，直流反接时焊缝熔深和熔宽都大于直流正接，交流介于两者之间。（2）钨极端部形状、焊丝直径和伸出长度的影响

电弧越集中，电弧压力越大，熔深越大熔宽减小。

焊丝越细，电弧加热越集中，熔深增加，熔宽减小。

焊丝伸出长度增加时，焊接电流流过焊丝伸出部分产生的电阻热增加，焊丝熔化速度增加，余高增加，熔深减小。C.其他工艺因素的影响

(1)坡口和间隙

坡口和间隙的尺寸越大，余高越小。

(2)电极（焊丝）倾角

前倾时，熔深减小熔宽增大，余高减小。反接时相反。焊条电弧焊多采用电极后倾法，角度为65-80。

(3)焊件倾角

上坡焊时 熔深大 荣宽窄 余高大

下坡焊时相反。

(4)焊件材质和厚度

导热性能越好，容积热容越大，熔宽熔深越小。

焊件厚度增加，散热加大，熔宽和熔深减小。

(5)焊剂、焊条药皮和保护气体

焊剂密度小、颗粒度大或堆积高度小时，熔深较小，熔宽较大，余高小。

9.什么是焊接缺欠？什么是焊接缺陷？焊接缺陷的原因是什么。焊接缺欠是如何分类的，解释出现这种情况的原因

焊接缺欠是指焊接接头过程中因焊接而产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。

焊接缺陷是指超过规定限值的缺欠。焊接缺欠分为未熔合未焊透

焊缝形状不良

(1)未熔合 是指焊缝金属与母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分。

(2)未焊透

是指焊接接头实际熔深小于公称熔深的现象。选择合适的焊接参数及焊接热输入量，设计合适的焊接坡口形式及装配间隙。

(3)焊缝形状不良 是指焊缝的外表面形状或接头的几何形状不良。

①

咬边是指母材在焊缝的焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。应控制好焊接速度，不应太大。横焊或角位置焊时，控制焊接电流，焊接电压，角度适宜。

② 下塌是指过多的焊缝金属伸出了焊缝根部。

③ 烧穿是指焊接熔池塌落导致形成焊缝内的空洞。控制好焊接电流和焊接速度，电流不过大，速度不过小。

④ 焊瘤是指电弧焊时熔化的金属液体流淌到焊缝区以外未熔化的母材表面，凝固成金属瘤。选用合适的焊接电流和焊接速度，采用合适的焊条角度及焊接位置。

第四章

1.什么是电弧焊程序自动控制？试述其控制对象和应达到的基本要求。

电弧焊程序自动控制就是以合理的次序使自动电弧焊设备的各个部件进入特定的工作状态，从而使电弧焊设备的各环节能够协调地工作。

控制对象：就是自动电弧焊设备中即将投入工作的各个部件的执行机构。主要有焊接电源、拖动电动机、送丝电动机、电磁气阀、高频高压发生器或者高压脉冲发生器、焊件定位的控制阀、焊剂回收装置。基本要求：

① 按照要求提前送气和滞后停气。② 可靠地一次引燃电弧。③ 顺利的熄弧收弧。

④ 对受控对象的特征参数进行程序自动控制。2.电弧焊程序控制的转换类型和实现方法有哪些？ 转换类型：行程转换

时间转换

条件转换

实现方法：继电器程序控制

无触点程序控制

数字程序控制

3.试述当电弧长度变化时电弧自身调节系统的调节过程，以及影响调节精度、调节灵敏度的因素 调节过程P88

电弧自身调节系统静特性是在一定的焊接条件下，在给定焊丝送丝速度的条件下，由电弧自身调节系统控制的焊接电弧弧长稳定时电流与电弧电压之间的关系 影响因素

送丝速度

焊丝伸出长度

焊丝直径和电阻率

电弧的长度 影响调节精度的因素

调节精度：当系统收到干扰而产生工作点偏移，通过调节系统使系统调节到一个新的稳定工作点，此时被调量的稳定值与初始稳定值的偏离程度。影响因素：

① 焊丝的伸出长度

伸出长度变化量越大，产生静态误差越大，调节精度越低。② 焊丝的直径和电阻率

焊丝越细或电阻率越大，越能加剧焊丝伸出长度的影响，静态偏差越大。

③ 焊接电源的外特性

对于平的电弧静特性，宜采用缓降外特性电源。对于上升的电弧静特性，宜采用上升外特性电源。

④ 网压波动

长弧缓降外特性电源比陡降外特性电源引起的电弧电压静态误差小。短弧时陡降外特性或恒流外特性电源静态误差小。影响调节灵敏度的因素

调节灵敏度

是指调节系统对电弧工作点微小变化的回复速度。恢复速度越快，所需调节时间越短，调节灵敏度越高。影响因素

1)焊丝直径和电流密度

直径越细或电流密度越大，调节灵敏度越高。2)电源外特性

电源外特性曲线越平缓，调节灵敏度越高。3)弧柱的电场强度

弧柱电场强度越大，灵敏度越高。4)电弧长度

4.具有电弧自身调节系统的熔化极电弧焊是如何调节焊接电流和焊接电压的？

焊接电弧的稳定工作点就是焊接电源外特性曲线和电弧自身调节系统静特性曲线的交点。长弧焊 电弧自身调节系统静特性 曲线几乎与电流坐标垂直，应该采用缓降、平的或微升的外特性电源。通过调节送丝速度来调节焊接电流，通过改变电源外特性曲线的位置来调节电弧电压。

短弧焊条件下，电弧自身调节系统静特性向左弯曲，应该采用陡降或恒流外特性电源。焊接电流和电弧电压调节分别通过改变电源外特性、送丝速度来实现。5.试述当电弧长度变化时电弧电压反馈系统的调节过程，以及影响调节精度、调节灵敏度的因素

电弧电压反馈调节系统

原理：当电弧长度波动而引起焊接参数偏离原来的稳定时，利用电弧电压作为反馈量，通过一个专门的自动调节装置，强迫改变送丝速度，使电弧长度恢复到原来的长度。静特性方程P94 影响电弧电压反馈调节系统静特性的因素

送丝给定电压

系数K ki ku

焊丝直径和伸出长度

焊接材料和保护条件 调节过程P95 影响调节精度的因素

① 焊丝伸出长度

② 焊丝直径、电阻率和电流密度 减小焊丝直径

增加焊丝电阻率 或提高电流密度使静态误差增大。

③ 焊接电源外特性

电源外特性下降率越大，静态误差越小。

这种调节机制适用于 陡降外特性电源。

④ 网压波动 影响调节灵敏度的因素 a.电弧电压反馈调节器的灵敏度K

k越大，灵敏度越大。

b.弧柱电场强度

弧柱电场强度越大，调节灵敏度越大。5.电弧电压反馈调节熔化极电弧焊的电流和电压的调节方法

通过改变焊接电源的外特性和送丝给定电压调节焊接电流和电压。6.程序框图 自己看

第五章

埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔焊方法。1.试述埋弧焊的优缺点和应用范围(1)

埋弧焊的优点：

①

生产效率高

埋弧焊所用焊接电流可达到1000A。

② 焊接质量好

焊缝成形好、成分稳定，也与采用焊渣进行保护，隔离空气效果好。③ 劳动条件好

没有刺眼的弧光，不需要手工操作 ④ 节约电能及金属（2）.埋弧焊缺点

1)

焊接适用范围受到限制

一般只适用于平焊位置（俯位）或倾斜度不大的位置焊接。2)焊接厚度受到限制

不适用于焊接厚度小玉1mm的薄板。3)对焊件坡口加工和装配要求较严。（3）埋弧焊的应用范围

应用很广泛，是锅炉、压力容器、船舶、桥梁、起重机械、工程机械、冶金机械、海洋机构核电机构的主要焊接手段。

可焊接钢种有：碳素结构刚、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合刚 2.埋弧焊的主要冶金反应(1)

锰硅的还原反应及过渡

锰可以焊缝金属的强度和韧性，并能提高焊缝的抗热裂性能； 硅能镇静熔池，有利于获得致密的焊缝。但硅锰含量不宜过高。

【Fe】+（MnO）=【Mn】+（FeO）2【Fe】+（SiO2）=【Si】+2（FeO）

升温区，有利于反应向右进行，使硅锰含量增加，同时金属被氧化，焊缝含氧量增加。影响硅锰过渡的因素

①

焊剂的成分

当焊剂中MnO、SiO2增多时，会使锰和硅的过渡量增加。② 锰、硅的原始含量

焊丝母材中Mn Si 的原始含量越低，越有利于Mn Si的还原 ③ 焊剂的碱度

提高焊剂的碱度，使Mn的过渡量增加，而使Si的过渡量减少 ④ 焊接参数

电弧电压增加时，焊丝熔化量增加

焊接电流小时，焊丝熔化后呈大颗粒过渡形成时间较长，使 Mn Si过渡量增加（2）.碳的氧化烧损

C+O=CO 使焊缝中的含碳量降低（3）去氢反应

减少氢的措施：

一是焊前清理铁锈水分和有机物，杜绝氢的来源；二是通过冶金反应将氢结合成不溶于液态熔池金属的化合物。

形成HF

形成OH（4）脱磷和脱硫反应

减少硫磷措施 ：一是严格限指焊接材料和被焊材料中硫磷的含量；二是通过冶金法院减少含量。

增加焊丝中含锰量或增加焊剂中CaO MnO等碱性氧化物含量。

增加焊剂中的CaO等碱性氧化物的含量

3.HJ431

高锰高硅低氟焊剂

酸性焊剂

4.HJ350

中锰中硅中氟焊剂

中性焊剂 5.HJ250

低锰中硅中氟焊剂

碱性焊剂 6.埋弧焊焊剂与焊丝匹配的主要依据是什么？(1)

被焊材料的类别及对接焊接接头性能的要求

①

焊接低碳钢和强度等级较低的低合金钢时，应按等强原则选用与母材相匹配的焊接材料

② 焊接低合金高强钢

除要使焊缝与母材等强度外，还要注意保证焊缝的塑形韧性 ③ 焊接耐热钢、低温钢和耐腐蚀钢时，除了要使焊缝与母材等强，还要保证焊缝具有与母材相同或相近的耐热性、耐低温性、或耐蚀性。

④ 焊接奥氏体或铁素体高合金钢时，主要保证焊缝与母材有相近的化学成分，使焊缝具有与母材相匹配的特殊性能，同时也要满足力学性能和抗裂性能。(2)埋弧焊的工艺特点

a.稀释度高

b.热输入高 c.焊接速度快

7.试述MZ-1000型交流弧焊机控制系统的电器原理

P121 在细丝薄板焊接时，由于 电弧具有上升的静特性，宜采用平特性电源配以等速送丝方式。对于一 般的粗丝埋弧焊，由于电弧具有水平的静特性，应采用陡降外特性的电源配以变速送丝方式。

8.什么是焊接工艺？埋弧焊焊接工艺包括那些内容？

焊接工艺是指与制造焊件有关的加工方式和实施要求，包括焊前准备、选择焊接工艺方法、选择焊接材料、选择焊接参数、明确操作要求、制订检查方法及修补技术。

焊前准备

1.坡口的选择和加工

焊件厚度小于14mm不加坡口

14-22开单面v形坡口

22-50开x形坡口。

2.焊件的清理

将焊件和坡口表面的锈蚀 油污

水分 氧化皮清理干净。3.焊丝的清理和焊件的烘干、4.焊丝的装配保证间隙均匀

高低平整。

第六章

TIG焊

钨极惰性气体保护焊

是使用纯钨或活性钨作为非熔化极，采用惰性气体作为保护气体的电弧焊方法，简称TIG。1.TIG焊的优缺点和应用范围(1)

TIG焊的优点

①

能够实现高品质的焊接，得到优良的焊缝。

② 焊接过程中钨电极时不熔化的。易于保持恒定的电弧长度、不变的焊接电流和稳定的焊接过程，使焊缝美观平滑均匀。

③ 焊接电流范围通常是5-500A。适合于薄板焊接。

④ 不会因熔滴过渡引起电弧电压和电流变化而产生的飞溅现象，得到平滑的焊缝表面。

⑤ 钨极氩弧焊时的电弧是最稳定 ⑥ 可以焊接各种金属材料

⑦ TIG焊可靠性高，可以焊接重要结构。（2）TIG缺点

焊接效率低于其他焊接方法

氩气没有脱氧或去氢作用，焊前对焊件的清理要求严格

焊接时钨极有少量的熔化和蒸发。钨粒如果进入熔池影响焊缝焊缝质量 生产成本较高（3）应用

TIG常被用于焊接厚度为6mm以下的焊件。可以用于所有金属和合金的焊接 2.TIG采用的电流波形

（一）直流反接

反接时电弧对母材表面的氧化膜具有阴极清理作用原因是：反接时，母材作为阴极承担发射电子的任务。由于表面有氧化膜的地方电子逸出功小，容易发射电子，因此电弧一寻找金属氧化物的性质，在氧化膜上容易形成阴极斑点，同时阴极斑点收到质量较大的正离子的撞击，能使该区域的氧化膜被清理掉。

TIG焊直流反接用的较少，用于厚度在3mm一下的铝镁合金焊接

（二）直流正接

焊件接在电源的正端，钨极接在直流电源的负端

直流正接是TIG焊中最稳定的焊接方法。

适用于 除铝镁及其合金以外的其他金属材料焊接。

（三）交流电源

焊接铝镁合金一班都采用交流电源。

因为在工件为阴极的半周里有去除氧化膜的作用。在钨极为阴极的负半轴里钨极可以快速冷却。并发射足够的电子以利于电弧稳定。

交流电弧中存在直流分量的现象，首先会使阴极清理作用减弱，其次会使焊接变压器贴心相应产生直流磁通，使变压器达到磁饱和状态，导致励磁电流增大。带来不利影响 消除方法在焊接回路中串联电容。

（四）方波（矩形波）交流电源

方波电流过零后增长快，再引燃容易，大大提高稳弧性能。

可以根据环境条件选择最小而必要的kr，使其既能满足清除氧化膜的需要，又能获得最小钨极损耗和可能的最大熔深。

正负半周电流幅值可调，焊接铝镁合金时无须另加直流分量装置。

3.简述保护气体、电极、焊丝种类及其对焊接效果的影响

保护气体

主要时氩气 氦气 或氩与氦的混合惰性气体。

氩气Ar 在平焊时作焊接保护气体不宜漂浮散失，有利于保护作用，一旦引燃就很稳定。从经济观点一班应优先选用氩气。焊接热导率高的原材料时考虑选用氦气。焊接不锈钢时在氩或氦中加入少量氢气；焊接铜及其合金时，有时也加入少量氮气。

钨极

要求

① 引弧及稳弧性能好 ② 耐高温 不宜损耗 ③ 电流容量大 纯钨极

一般在交流tig使用 钍钨极

一般用于TIG直流正接焊接

铈钨极

不适应与大电流条件使用 小电流下有着极佳的起弧性能。

焊丝

手工tig焊用的填充金属是直棒；自动焊用的是盘状焊丝

一般要求其化学成分和母材相同。对焊缝金属没有特殊要求的情况下，看采用从母材是剪下的具有一定规格的条料。

为了满足特殊接头尺寸形状的需要，可以专门设计可熔夹条。保护气体： 氩气：电弧稳定，电弧易扩展，加热不够集中。

氦气：电弧集中，熔深打，焊缝窄，变形小；引弧和稳弧困难，氦气贵且轻。

氩氦混合气体：氩气电弧稳定和柔和，阴极清理作用好；氦气电弧发热量大且集中，熔深大。

氩氢混合：提高焊接速度和控制焊缝金属成形。

4.TIG工艺

(1)

坡口

小于3mm不需要开坡口 焊接厚度6mm以上厚板需要开坡口，并加填充金属。厚度超过10mm除了开坡口还要预热。(2)焊件和焊丝的焊前清理

清理油污 灰尘

清理氧化膜

有机械清理和化学清理两种。

机械清理主要有机械加工、打磨、刮削、喷砂和抛光等

焊件接头两侧30-50mm区域

化学清理主要用于表面氧化膜清理

铝及铝合金化学清理工序时先清洗再洗油脂。(3)焊接参数的选择

①

焊接电流 决定焊缝熔深 ② 焊接电压主要影响焊缝宽度

③ 焊接速度

决定单位长度焊缝的热输入 ④ 焊丝直径与填丝速度 ⑤ 保护气流量

⑥ 钨极形状

直流正接和小电流薄板焊接时，克使用小直径钨极并将末端磨成尖锥角，使电弧集中，更容易引弧和稳定。

大电流焊接时，应将钨极前段磨成带有平台的锥形或纯钝角。直流反接和交流焊接时，电极前段磨成圆形。

⑦ 钨极伸出长度

确定各焊接参数的顺序是：根据被焊材料的性质，先选定焊接电流 的种类极性和大小，然后选定钨极的种类和直径，再选定焊枪喷嘴直径和保护气体流量，最后确定焊接速度。在施焊过程中根据情况适当的调整钨极伸出长度和焊枪与焊件的相对位置。

5热丝TIG焊

是利用附加电源预先加热填充焊丝3，从而提高焊丝的熔化速度，增加熔敷金属量，达到生产高效率的一种TIG方法。

6.简述钨极脉冲氩弧焊的特点及其焊件参数的调节原则

原理：当每一个脉冲电流Im通过时，焊件上形成一个点状熔池，待脉冲电流停歇时，点状熔池就冷凝，与此同时电弧由基质电流维持稳定燃烧，以便下一次脉冲电流通过，脉冲电弧既能可靠燃烧，又形成一个新的焊点。特点

① 可以减小焊接电流的平均值

② 可调焊接参数多，便于精确地控制电弧能量及其分布 ③ 在焊接过程中，脉冲电流对点状熔池有较强的搅拌作用

④ 每个焊点加热和冷却迅速，很适于焊接导热性能强或厚度差别大的焊件。焊接参数的选择 a.脉冲电流和脉冲持续时间

随之 Im tm 的增加，熔深和熔宽都增加。

b.基质电流和基质电流持续时间

对焊缝成形影响不大 c.脉冲幅比和脉冲宽比

脉冲幅比RA=Im／Ij和脉冲宽比Rw=tm／tj

对于导热性好或热裂倾向大的材料，应选择较大的Ra和较小的Rw，以提高加热速度，减少高温停留时间。

d.脉冲频率

0.5-10hz 钨极低频脉冲氩弧焊

1-30khz

钨极高频脉冲氩弧焊

F=Vw／60ls

钨极脉冲氩弧焊焊接参数的选择

首先按焊接材料的厚度，初步选择脉冲电流和脉冲持续时间，再根据焊件材料的性质，确定脉冲幅比和脉冲宽比。随后还要确定基质电流和基质电流持续时间及电弧长度气体流量等。确定好后试焊，观赏是否满足设计要求，如果不符合，调整参数再继续试焊，直至满意为止

第七章

MIGMAG 熔化极氩弧焊

是使用焊丝作为熔化电极，采用氩气或富氩混合气体为保护气体的电弧焊方法。

当保护气体为Ar或Ar+He时，称为熔化极惰性气体保护电弧焊

当保护气体为以Ar为主，加入少量活性气体O2或O2+CO2等时，称为熔化极活性气体保护电弧焊。

1.熔化极氩弧焊的优缺点及应用范围

熔化极氩弧焊的优点

① MIG保护气体无氧化性，焊接时不产生熔渣，在焊丝中不许加入脱氧剂。② 与CO2电弧焊相比，熔化极氩弧焊稳定，熔滴过渡稳定，焊接飞溅少，焊缝成形美观。

③ 与TIG焊相比，熔化极氩弧焊采用焊丝作电极，焊丝和电弧电流密度大，焊丝熔化速度快，焊接生产率高。

④ MIG焊采用焊丝为正的直流电弧来焊接铝及铝合金时，对母材表面氧化膜有阴极清理作用。

⑤ MIG几乎可以焊接所有金属材料 熔化极氩弧焊缺点(1)焊接成本高

(2)焊前清理要求较高，焊接过程对油污

铁锈等污染比较敏感。

(3)用纯Ar气保护的熔化极氩弧焊焊接钢铁时产生阴极飘逸，造成焊缝成形不良。

熔化极氩弧焊的应用 MIG主要用于焊接铝镁铜钛及其合金，以及不锈钢等金属材料 MG主要用于焊接碳钢和某些低合金钢 2.熔化极氩弧焊的熔滴过渡

当焊接电流小时焊接电压较高时，呈现大滴过渡； 焊接电流较大且电压较高时，呈现射滴过渡及射流过渡； 焊接电压较低时呈现短路过渡；

焊接电压介于自由过渡和短路过渡之间时，形成亚射流过渡。3.熔化极氩弧焊时的极性选择，为什么选择直流反接？

熔化极氩弧焊一般采用直流反接（焊件接负），很少采用直流正接和交流电。

采用直流正接时焊丝为阴极，形成粗滴过渡，电弧不稳定，焊缝成形不良。采用直流反接时，焊丝为阳极时，过渡方式过程稳定，焊缝成形好，而且具有阴极清理作用，非常适合焊接铝镁及其合金。‘’

4.什么是熔化极氩弧焊的电弧固有的自调节作用？电弧固有的自调节过程中弧焊电源的外特性应该是什么形状？匹配等速送丝还是变速送丝？

电弧固有的自调节系统是指在铝焊丝采用亚射流熔滴过渡进行MIG焊时所采用的一种弧长调节系统。在弧长受到外界干扰发生变化时，由于熔化系数变化，引起焊丝熔化速度变卦，使弧长本身具有了恢复到原来弧长的能力，称为电弧固有的自调节作用。

电弧固有的自调节系统静特性曲线也称为焊丝等熔化曲线，反映了送丝速度下铝焊丝的熔化特性。应采用下降外特性电源，采用等速送丝方式。调节过程P182 电流电压的调节方法

采用送丝速度和焊接电流一元化调节方法。5.熔化极氩弧焊用焊接材料

保护气体 a.Ar+He 焊接大厚度铝及其合金时可以改善焊缝熔深，减少气孔和提高生产率。

b.Ar+H2

抑制和消除焊缝中的CO气孔 c.Ar+N2

主要用于焊接铜及铜合金

d.Ar+O2 含氧量较低时用于焊接不锈钢等高合金钢 高强度钢 含氧较高时，用于焊接低碳钢及其低合金结构钢

为什么在Ar气中加入O2可以克服阴极漂移现象？

如果在Ar中加入O2，使熔池表面不断被氧化，使得在阴极斑点处同时进行着清理氧化物和形成氧化物两个过程，则阴极斑点不再转移，漂移现象被克服。e.Ar+CO2 广泛应用与焊接碳钢及低合金钢 f.Ar+CO2+O2 混合气体焊接低碳钢和低合金钢焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性各方面都比较满意。

（2）焊丝 化学成分应该和母材匹配，并且具有良好的焊接工艺性能和焊缝力学性能。6.熔化极氩弧焊工艺

(1)

焊前准备

包括焊接坡口准备、焊件及焊丝表面清理、焊件组装、焊接设备检查

机械清理

有打磨、刮削 喷砂

焊件接头两侧30-50mm区域

化学清理 焊前先进行脱脂去油处理，然后在浓度4百分之-15的NAOH溶液中浸泡5-15分钟，进行脱氧化膜处理，再用浓度为百分之30的HNO3浸泡2MIN，进行酸洗光化处理。然后取出干燥。

(2)焊接参数

焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊丝伸出长度 焊丝倾角 焊丝直径 保护气体的种类及流量

7.脉冲熔化极氩弧焊调节原理及匹配的送丝方式

特点

扩大了焊接电流的调节范围

有效的控制熔滴过渡及熔滴尺寸，有利于全位置焊接

有效控制热输入，改善接头性能

三种熔滴过渡方式 一脉多滴 一脉一滴 多脉一滴 匹配等速送丝和恒流的弧焊电源外特性进行调节。

调节原理：在该调节系统中，利用电弧电压反馈来改变脉冲电流频率，从而改变平均电流和焊丝熔化速度以实现电弧长度的自动调节。改变脉冲电流的频率可以改变焊丝的熔化速度。当弧长发生变化时，通过控制环节调节基值时间是指增加（减小），从而降低（提高）脉冲频率，降低（提高）熔滴过渡频率和降低（提高）焊丝熔化速度，使电弧电压减小（增大），使其回复到目标值。

第八章 C02气体保护焊

C02气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体，使用焊丝作为熔化电极的电弧焊方法 1.C02气体保护焊的优点缺点 及应用范围 C02气体保护焊优点 高效节能的焊接方法

用粗丝焊接时可以使用较大的电流，实现细滴过渡或喷射过渡，没有焊渣，焊后不需要清渣，提高生产效率

用细丝焊接时使用较小的电流，实现短路过渡方式电弧稳定，热量集中，焊接热输入小，易于控制热输入。

C02气体保护焊是一种低氢型焊接方法，焊缝含氢量极低，抗锈能力强，不易产生冷裂纹，不易产生氢气孔。气体焊丝较便宜

C02气体保护焊是一种明弧焊接方法，焊接时便于监控电弧和熔池，有利于实现焊接过程的机械化和自动化 C02气体保护焊的缺点

金属飞溅较多，焊缝外形较为粗糙

不能焊接易氧化的金属不适合在有风的地方施焊 弧光较强 设备比较复杂

C02气体保护焊应用

CO2焊除不适用于焊接容易氧化的有色金属及合金外，可以焊接碳钢和合金结构钢、CO2的熔滴过渡主要有 短路过渡和自由过渡、2.C02气体保护焊的冶金反应P214 ①

合金元素的氧化 ② 脱氧与合金化问题 ③ 气孔问题

3.C02气体保护焊的焊接参数选择有什么特点

主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、电流极性、焊接回路电流值和气体流量

(1)焊丝直径的选择

直径为1.6和2mm的焊丝可以用于短路过渡和细滴过渡焊接；直径大于2mm的焊丝，只能用于细滴过渡。

(2)焊接电流的选择

电流的作用是熔化焊丝和焊件，1.6mm直径焊丝且为短路过渡电流在200a以下能得到飞溅小成形美观的焊道；细滴过得的焊接电流在350a以上，能得到熔深较大的焊道。

(3)电弧电压的选择 实现短路过渡的条件之一就是保持较短的电弧电压即低电压(4)焊接速度的选择

主要根据生产率和焊接质量选择(5)焊丝伸出直径

(6)一般为焊丝直径的10-12倍电流极性的选择

主要采用直流反接法

(7)回路中电感值的选择

主要用于调节动特性，获得合适的短路电流增长速度。电感值主要根据焊丝直径和焊接位置来选择。

(8)气体流量的选择 主要时根据对焊接区域的保护效果来决定。

确定焊接参数的顺序为：首先根据板厚 街头形式 和焊缝空间位置等选定焊丝直径和焊接电流，同时考虑熔滴过渡方式，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电感值。4.焊前准备

① 坡口设计

采用细滴过渡时，对接间隙不超过2mm。板厚在12mm以下开I型坡口，大于12mm可以开较小角度的坡口

采用短路过渡时通常允许采用较小的钝边，甚至不留钝边。② 坡口加工方法与清理

主要有机械加工 气割和碳弧气刨

焊定位焊缝之前应将坡口周围10-12mm范围内油污、铁锈、氧化除掉。

焊接方法及设备试题 篇2

关键词：设备,技能型人才,课程改革,现代工业

焊接是现代工业生产中不可或缺的先进制造技术, 被广泛的应用在当今社会的各个领域之中, 为社会发展提供了主要材料。在今天, 焊接主要应用在各种高新技术产业、重工业和轻工民用产业等多个领域之中。在焊接技术的广泛应用中, 需要一批具有操作熟练, 对各类设备应用高的人去追求和探讨, 从而实现良好的应用要求。技工院校作为主要一现技能人才的培养摇篮, 在教学中采用各种方法充实学生基础知识和提高学生动手操作能力已成为不容忽视的重点环节。

1 焊接方法设备及检测课程概述

焊接技术作为一项广泛应用于社会发展中的技术方法, 在应用之中离不开顶尖人才的配合和专业技术工作人员的操作。因此焊接技术人才队伍已成为现阶段国家建设与发展中的一支重要的技术力量。根据社会发展中不同的行业和专业的工作方式, 焊接技术也存在着较大的差别。根据过去实践总结发现, 在目前焊接生产技术中, 严重缺乏焊接生产第一线中既能够对各项设备实际操作, 并能够及时的对工艺中存在问题全面解决的技术型人才。这一现象的存在也暴露出了目前职业教育中存在的问题与不足现象, 充分的说明了在当前的教学中理论与实践操作的严重脱离。所以如何高效率、低成本培养出大批适合社会需求的高素质、高技能和全能人才是目前职业院校教学的关键, 也是教育工作者面临的重点问题。为了满足焊接行业、企业发展对高技术焊接工作人员的需求, 在教学的过程中, 各大职业院校逐步开始进行一体化教学方式, 通过在教学中采用一体化教学, 将各项手动操作模式进行全面分析, 并提出有效的就教学管理方法。通过在教学中引进各项先进科学技术手段, 对焊接专业的专业课进行改革, 并以焊接方法设备及检测为突破口, 采用基于工作过程的课改思路来改革原有的教学过程。总思路是把《焊接方法与设备》和《焊接检测技术》的理论知识和其他教学环节 (如实训、课程设计等) 配合, 注意理论知识与实际工艺的联系, 培养分析和解决实际工艺问题的能力, 同时平行进行综合活动性课程的学习, 通过在实际生产条件的限制下制订实际焊接结构的完整生产工艺, 获得解决焊接工程问题的科学思路, 建立并提高解决焊接工程实际问题的综合能力和系统经验。

2 课程体系改革

把课堂设在实训车间, 首先像开展科研课题一样, 完成第一阶段的工作, 即先向学生布置学习和资料查询的任务, 在学生查资料和学习过程中遇到不明白的地方, 有针对性的进行讲解和答疑, 把通常的课堂理论教学转化成学生的自主学习, 探究学习, 充分激发学生学习的积极性和主动性。如对于手工电弧焊这一焊接方法, 需要学生自主学习和查阅的资料包括焊条电弧焊基本原理及特点、焊条电弧焊设备的操作要求、焊条电弧焊设备及工具的构造、用途与特性、焊接接头形式、坡口和焊缝、焊接工艺参数及选择。第二阶段要求学生进行参观考察和基本功实训, 锻炼和提高学生的实操动手能力。第三阶段进行综合性的实践操作, 即给学生布置一个任务———用手工电弧焊方法完成3000×1800mm×1500mm水箱 (为铸造车间焊接循环冷却水用水箱) 的焊接制作到检测的任务。为了完成这个任务, 要求学生分组讨论, 各组分别制定手弧焊实施方案, 包括焊接原材料的准备及焊接部件的装配方案;手弧焊操作的详细步骤与要求;手弧焊产品的质量鉴定方案;人员分工等。

3 课程内容的整合

原有焊接检测教材是和焊接生产管理合编在一起, 焊接生产管理的内容文字叙述多, 典型事例几乎没有, 学生学习焊接生产管理的积极性不高;而焊接检测的内容又由于教材篇幅所限, 讲的不透彻, 实践性不强, 所以教学效果一直很差。为了提高学生的综合实践能力, 我们对课程内容进行了整合, 即把焊接方法设备和焊接检测融合在一起, 用焊接检测的知识和操作能力来检验学生焊接方法设备知识和能力的掌握程度, 使学生更直观更准确的了解自己的技术水平。课程整合之后, 《焊接方法与设备》方面的教学内容强调并更突出对常用焊接设备的了解和工艺能力的培养, 而《焊接生产管理与检测》缩减对“焊接生产管理”部分内容的理论教学, 加强了对这部分内容的案例教学;突出了焊接检测内容的教学, 采用的方法是把检测的知识揉进焊接方法设备的项目教学中。

4 多媒体教学的应用

在基于工作过程的教学当中, 遇到大多数学生理解掌握都很困难, 靠自主学习完成不了的课程, 我们也会集体走进课堂讲解。由于职业学校学生的智力特点更侧重于形象思维, 具有这种思维模式的人能较快获取经验策略性知识, 所以即使是课堂教学, 我们也尽量使教学内容和教学环境贴近实践环境, 强调情境性, 以利于获取自我构建的、过程性的知识经验。在基于工作过程的课程教学中, 有针对性的制作多媒体课件和视频以及虚拟车间, 形成了特色鲜明的多媒体教学资源, 并克服了现有某些教学课件只注重文字教学内容和图片, 少实物照片、少动画、少视频或只有纯视频讲解而无文字教学内容配套的不足, 注重图片、实物照片、模拟动画、生产加工过程视频和教学文字内容的完美结合。

5 课程内容的再改革

近年来, 随着气体保护自动焊、焊接机器人在焊接生产中应用比重的迅速增加和焊接向信息化发展的趋势, 本课程已着手对课程的教学内容进行再进一步的改革。在自动焊接的教学中, 增加气体保护自动焊、埋弧焊等高效、绿色环保的自动焊接方法教学的比重, 一方面使课程教学及时体现并适应技术发展的要求, 另一方面, 使本课程操作技能实训教学从定性提高到定量的水平, 并为今后机器人焊接和信息化焊接的教学打好基础。其中, 焊接机器人已征求院领导的意见, 着手申报采购计划;当产品试板的力学性能试验数据不满足图纸和标准的要求时, 焊接责任工程师和理化责任工程师应认真分析不合格产生原因, 如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影响试验结果, 可在试板余料上重新取样对不合格项以双倍数量进行复验。产品试板力学性能检验报告应在监检员签章后归入产品档案保存。

结束语

焊接方法及设备试题 篇3

摘要：《焊接方法与设备》课程是焊接技术及自动化专业理论性和实践性较强的专业基础课，该課程具有丰富的理论性和实践性。本文针对《焊接方法与设备》课程的性质和特点，从教学改革的设计思路、教学模式的改革、考核方式的改革等方面对《焊接方法与设备》课程进行了教学改革与实践。

关键词：焊接方法与设备；教学模式；考核方式；改革

【分类号】TG43-4

1改革的背景意义

我国处于建设工业化国家的进程中，高级技能人才的比重较低，满足不了加工制造业对高级技能人才的需求。我国高等职业技术学院是培养技能型专门人才的摇篮，应该为培养职业素质高、职业能力强、具有创新意识的复合型、应用型人才做出更大的的贡献。高等职业技术教育的课程建设和改革，应当坚持在工学结合，以以就业为导向，以服务为宗旨，加强培养学生工程实践能力。因为传统的教学模式能够有效的发挥教师的主导性，表现出一定的自身的优势。但重点强调了教师的“教”，忽视了学生的“学”，主要是学生在课程学习中的主体地位难以体现，弊病也十分明显；学生对理论课程不感兴趣，实践机会少，大部分时间处于被动接受状态[1]。《焊接方法与设备》是焊接技术及自动化专业理论性和实践性较强的专业基础课，通过本课程的学习，不但可以使学生充分掌握各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点及其适用范围，掌握各类常用电弧焊方法工艺参数措施的制订；而且通过实践教学环节教学使学生掌握几类常用焊接方法焊接的全过程及了解焊接设备的结构，为学生从事焊接专业工作打下坚实的理论和实践基础[2]。本文意在通过优化课程结构，增加实践的比重，改革教学模式，提高教学效果方面对《焊接方法与设备》课程的教学进行了改革与实践。

2教学改革实施方案

2.1教学改革的设计思路

为了适应企业对焊工的要求，课程在设计时主要以掌握传统的焊接方法的基本操作和焊接设备的构造为主，适当介绍了新的焊接方法[3]。在参考了中级电焊工国家职业标准的基础上制定了课程标准[4]。制定适应“定向委培”式培养的教学方案，按照行动体系原则对开发的课程进行序化，并制定理论知识和实践操作能力的考核标准。该课程的开发理念与思路打破传统学科体系，以项目为载体实现理实一体化课程，按行动导向，任务驱动实现教师指导下的学生自主学习。通过学习情景教学设计，把教学的重心转移到实训中心，充分体现做中学和学中练，改变以课堂为中心的传统教学模式。加强教学模式的改革，使教学内容紧密结合焊接方法的操作的工作实际，教学中采用工程案例，实现学习内容与工作内容一体化；实现课堂与实习地点一体化，使老师在“做中教”，学生在“做中学”。在考核方式上也作了相应的改革。本次课程改革的试点班为焊接技术及自动化专业12级的12731班和13级的13731班，参与学生较多。

2.2教学模式改革

转变教学理念，以教师为主导，学生为主体，注重师生交流与互动在保证教师主导作用的同时，充分发挥学生的主体作用[5]。通过教师的主导性来调动学生的主动性，激励学生的学习兴趣。采用案例教学法，即教师通过自身提出、分析和解决一个综合性的问题给学生以示范，让学生在对示例的挖掘和思考中进行学习。同时，还采用启发式的教学法，通过提问的方式，启发学生的思维，使学生快速地掌握所学知识。同时，教师也注重激发和抓住学生在学习过程中闪现出来的创造性思想火花，并及时给予充分的肯定和赞扬，让学生从知识的被动接受者转变为主动参与者和积极的探索者。

重视实践教学环节、注重学生创新意识与应用能力的培养[6]。在实践课程的设计中，从实践教学过程中，注意培养学生分析问题、解决问题的能力以及综合分析的能力。此外，我院连续3年举办了校级焊接大赛，在《焊接方法与设备》实践课程中也激发了学生认真操作、掌握焊接技术的积极性。在实训内容的设计上，要求学生运用基本知识，查阅焊接相关的文件，根据焊接图纸并进行焊接操作，实践证明取得了很好的教学效果，学生对焊接的操作热情比较高。

2.3考核方式的改革

本课程考核改变了传统的闭卷考试的模式，尽量减少理论考核内容，增加平时表现和现场操作的技能考核内容，注重平时的考核与考察，平时的作业、考勤的成绩占15%，期末理论考试只占35%，实践操作占50%。综合成绩有课堂提问，课后交流、作业，口头测验、卷面考试，实践操作等，将它们有机结合综合运用，在实际操作过程中，注重平时操作测试和期末操作测试的结果，这样，才能使评价更加客观、合理。使之能够真实地评价与检测学生的理论与实践技能的能力水平。

通过改革后的考核方式，实现理论和实践并重，激发了学生动手操作的积极性，促进学生全面发展，改变了以往学生为了考试而学习的状况，这种考核方式能够综合的评价学生的技能。

3总结

通过对我校焊接技术及自动化专业2012级2013级学生《焊接方法与设备》课程的教学改革，取得了良好的效果。一是按照岗位能力的要求使教学内容模块化，突出教学的应用性、实践性。二是按岗位重组、优化课程，进行课程体系改革。课程改革后我们发现，学生对《焊接方法与设备》课程的实践操作非常感兴趣，教师在学生每次操作完成后对他们进行现场打分过程中，学生都很在乎自己的得分，也激发了他们认真操作的积极性和主动性，达到了以改促教，以改促学的目的。

参考文献

[1]解念锁.材料科学基础课程教学改革与实践[J].安徽工业大学学报（社会科学版），2006，23（5）：119-120.

[2]万春锋.《焊接方法与设备》课程项目化教学的改革与实践.职业时空，2014，（10）：64-66.

[3]雷世明.焊接方法与设备[M].北京：机械工业出版社，2014.

[4]马天凤，韩艳艳.浅谈焊接方法与设备的教学改革.河南机电高等专科学校学报，2010，18（2）：82-84.

[5]王瑾.工程力学课程体系及教学模式改革与实践[J].机械管理开发，2007，（5）：147-148.

[6]解念锁.改革实习教学 培养学生工程素质[J].理工高教研究，2005，24（4）：118-119.

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焊接方法及设备试题 篇4

一、锅炉知识

（—）正误判断题（正确的划○，错误的划×）

1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定是对锅炉安全管理和安全技术方面的基本知识。（○）

2.汽水两用锅炉是指即能供蒸汽又供热水的锅炉。（○）

3.利用燃料燃烧释放的热能加热给水或其它工质，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其它工质的设备叫锅炉。（○）4.锅炉的特性参数有：容量、蒸汽压力和蒸汽温度。（○）5.锅炉工作的压力单位兆帕用符号MPa表示。（○）

6.制造锅炉用的法规、标准有：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全技术监察规程》。（×）

7.对于额定蒸汽压力≥3.8MPa的蒸汽锅炉，其封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损检测应在加工成型后进行。（○）

8.通常所说的锅炉筒体是指锅筒、锅壳或集箱的圆筒形部分。（○）9.冲压弯头不可用于锅炉范围内管道。（×）·

10.锅炉的工作有三个过程即：燃烧过程、传热过程和锅内过程。（○）11.对于额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的内燃锅壳锅炉，其管板与炉胆、锅壳的角接连接焊缝的检测数量是：管板与锅壳的T形连接部位的每条焊缝应进行100%超声波检测。(O)12.锅炉受压元件主要焊缝及其临近区域应避免焊接零部件。（○）13.锅筒上的裂纹都允许补焊。（×）

14.对于额定出口热水温度≥120℃的热水锅炉其锅筒纵向和环向对接焊缝、封头（管板）的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝，每条焊缝至少应进行20%射线检测。（×）

15.制造锅炉的企业应具有独立法人的资格。

（×）16.锅炉用焊条和焊丝的入厂检验项目基本相同。（×）17.有些锅炉钢构架也应进行无损检测。（○）

18.特例情况下，锅炉受压元件上的非受压元件焊接也可在受压元件最终热处理后进行。（○）

19.对于额定蒸汽压力＜0.1MPa的蒸汽锅炉，其炉胆的纵向和环向对接焊缝及炉胆顶的拼接焊缝，每条焊缝至少应进行25%射线检测（焊缝交叉部位必须在内）。

（×）

20.对于额定蒸汽压力≥3.8MPa的蒸汽锅炉，其锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝，每条焊缝应经100%超声波检测加至少25％的射线检测。焊缝交叉部位及超声波检测发现的质量可疑部位必须进行射线检测。（O）

21.对于额定蒸汽压力大于0.4MPa，但小于2.5MPa的锅炉锅筒，每条焊缝应进行100％射线检测。（○）

22.对于额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa，但小于3.8MPa的锅炉锅筒，每条焊缝应进行100%超声波检测加至少25%的射线检测，或进行100%射线检测。焊缝交叉部位及超声波检测发现的质量可疑部位必须进行射线检测。（○）

23.对于额定蒸汽压力≥0.1MPa的蒸汽锅炉，其炉胆的纵向和环向对接焊缝及炉胆顶的拼接焊缝，每条焊缝应进行10％的射线检测（焊缝的交叉部位必须在内）。

（×）

24.锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0℃时，没有预热措施不得进行焊接。（○）

25.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：对于外径小于或等于159mm的集箱环缝，每条焊缝至少25％，也可不少于集箱环缝条数25%进行无损检测（○）

26.锅炉受压元件的焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值的下限。（○）

27.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：对接接头的射线检测按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行，射线照相的质重要求不低于AB级，对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格。（×）

28.对于额定出口热水温度≥120℃的热水锅炉，其锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝，每条焊缝应进行100％的射线检测。（○）

29.采用堆焊修理蒸汽锅炉锅筒时，应进行渗透检测或磁粉检测。（○）30.对于额定出口热水温度≥120℃的热水锅炉，对接焊缝射线照相的质量不低于Ⅲ级为合格。（×）

（二）选择题（将您认为正确的答案代号填在后边的括号里）31.《热水锅炉安全技术监察规程》不适用于（B）锅炉。A 固定式热水

B 固定式蒸汽、原子能

C 汽水两用

D 以上都不适用 32.锅炉按安装方式分有（B）锅炉。A 热水锅炉

B 固定式锅炉

C 采暖锅炉

D 快装锅炉

33.对于额定出口热水温度＜120℃的热水锅炉，当其集箱外径≤159mm时，环焊缝的射线检测数量按每条环缝长度计算或按焊缝的条数计算应（A）。A ≥10% B ≥20％

C ≥25％

D ≥50％

34.焊接锅炉受压元件的焊工应按（C）施焊。

A 图纸

B 焊工考试规则 C 焊接工艺指导书或焊接工艺卡

D 焊机说明书

35.对于额定出口热水温度＜120℃的热水锅炉，当集箱、管道、管子、管件外径＞159mm时，环焊缝的射线检测数量应为（C）。A ≥10％

B ≥20％ C ≥25％

D 100％

36.蒸汽锅炉锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头、管板的（D）表面质量应无咬边。

A 对接焊缝

B 角接焊缝 C 十字焊缝

D 拼接焊缝 37.对于蒸汽锅炉的集箱、管子、管道和其他管件，当外径＞159rnm或者壁厚≥20mm时，其上每条环焊缝均应进行（D）射线或超声波检测。

A 10％

B 25% C 50％

D 100％

38.对于额定蒸汽压力≥3.82MPa的蒸汽锅炉，集中下降管的角焊缝应进行（D）射线或超声波检测。A 10％

B 20％ C 50％

D 100％

39.下列关于锅炉制造产品检查工件的说法中，正确的（A）。A 有些热水锅炉可以免做产品焊接试板，有些只做纵缝检查试板。B 所有蒸汽锅炉都必须做产品检查工件。、C 锅炉产品焊接试板都应做冲击韧性试验。D 以上都是。

40.对于额定蒸汽压力小于（B）MPa的蒸汽锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅲ为合格。A 1.6

B 0.1 C 1.0

D 0.4 41.采用堆焊方法修理锅筒（锅壳），堆焊后应进行（A）。A 渗透探伤 磁粉探伤

B 超声波探伤 C 射线探伤

D 以上都是

42.对于额定蒸汽压力≥0.1MPa的蒸汽锅 炉，按JB1152－81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》标准规定对接焊缝达到（A）级为合格。A I级

B II级 C III级

D 以上均可

43.对于额定蒸汽压力≥3.8MPa的蒸汽锅炉，每个锅筒和集箱上的其它管接头角接接头应进行（A）射线或超声波检测。A ≥10％

B ≥20% C ≥50％

D 100％

44.下列钢号中，可用于低温热水锅炉角板拉撑的钢号有〈B〉。A Q235-AF

B 20g和Q235-A C 20#

D 以上都是

45.按《辽宁省常压锅炉安全管理规定》的规定，下述关于常压锅炉的说法中，正确的有（A）。

A 常压锅炉制造实行制造许可证制度，常压锅炉的制造应由锅炉厂所在地市级锅炉检验所进行监督检验。

B 常压锅炉只能由持有《锅炉安装许可证》的单位安装。

C 锅炉使用单位可以自行将承压锅炉改为常压锅炉。D 以上都是。

46.对于额定出口热水温度≥120℃的热水锅炉，当其管道、管子、管件外径≤159mm时，环焊线的射线检测数量应为（C）。

A ≥25％

B ≥10% C ≥2％

D 1％ 47.发现锅壳锅炉管板上有（B）说明胀口己经渗漏。A 黄色的垢物

B 白色的盐垢 C 黑色的烟垢

D 铁锈样的斑点

48.对于蒸汽锅炉的集箱、管子、管道和其它管件，当外径≤159mm时，其每条焊缝均应进行（B）射线或超声波检测。A ≥10％

B ≥25% C ≥50％

D 100％

49.工作压力大于或等于（C）的锅筒、集箱上管接头的角焊缝应进行金相检验。

A 1.0MPa

B 2.5MPa C 3.8MPa

D 9.38MPa 51.蒸汽锅炉范围内的受压管道和管子对接接头如发现有不能允许的缺陷，应做（A）数目的补充无损检测。A 双倍

B三倍 C 四倍

D 原来

51.蒸汽锅炉集箱和管道的对接接头，检查工件的数量应按每批做（A），但不少于1件。A 1％

B 2％

C 5％

D 10％

52.锅炉电渣焊焊缝的超声波检测应在焊缝（C）热处理后进行。A 淬火

B 回火 C 正火

D 退火 53.对于蒸汽锅炉工作压力≥9.8MPa，外径≤159mm的管子〈不包括接触焊），其环焊缝应进行射线或超声波检测的数量制造厂内为（D）。A 10％

B 25％ C 50％

D 100％

54.对于蒸汽锅炉工作压力≥0.1MPa，但＜3.8MPa且外径≤159mm的管子（不包括接触焊），其上环焊缝制造厂内及安装工地各至少应用射线或超声波抽查接头数的（B）。A 0-2％

B 10％ C 0-5％

D 5-10％

55.《热水锅炉安全技术监察规程》适合于对符合下列条件的以水为介质的（B）锅炉。

A 移动或热水

B 固定或热水 C 快装热水

D 工业热水

56.汽水两用锅炉除应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》外，还应符合《（A）安全技术监察规程》。A 热水锅炉

B 压力容器 C 热水锅炉和压力容器

D 以上都错

57.按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》考核，取得不同（D）方法的各技术等级人员只能从事与该方法、该等级相应的检测工作，并负相应的技术责任。A 理化检测

B 性能检测 C 表面检测

D 无损检测

58.锅炉受压元件焊缝内部常见的缺陷有（D）。A 裂纹、未熔合 B 夹渣、气孔 C 未焊透

D 以上都是

59.焊缝在进行无损检测前应先进行（D）。A 试件性能检验

B 试件化学分析检验 C 焊缝表面检验

D 焊缝外观检验

60.蒸汽锅炉受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，应满足GB12459《钢制对焊对无缝管件》的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应进行，（D）射线检测合格。A 10％

B 25％ C 50％

D 100％

二、压力容器

（一）正误判断题（正确的划○，错误的划×）61.压力容器是指承受介质压力的密闭容器。（○）

62.《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）是压力容器质置技术监督的基本要求。（○）

63.压力容器所用的安全附件不属于《容规》管辖范围。（×）64.《容规》适用于超高压容器。（×）

65.承受内压的压力容器其最高工作压力是指压力容器在正常使用的过程中，顶部可能出现的最高压力。（○）

66.《容规》规定：钢制压力容器用材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求，应符合CB150的有关规定。（○）

67.按《容规》规定，产品焊接试板经RT检测不合格，可以返修。

（○）

68.按GB150规定，先拼板后成形的封头拼接焊缝，在成形前应打磨与母材齐平。（○）

69.按GB150规定，压力容器受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。

（○）

70.GB150标准允许坡口表面有裂纹、分层、夹渣等缺陷，只要焊接后用适当的检验方法检查合格即可。（×）

71.按〈容规〉规定，压力容器对接焊缝无损检测的比例，一般为全部（100%）和局部（≥20％）两种。对于铁素体钢制低温压力容器，局部无损检测比例应≥50％。（O）

72.按《容规》规定，热处理装置（炉）应配有自动记录曲线的测温仪表，并保证加热区内最高与最低温度之间不大于65℃。（O）73.压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位打上焊工代号钢印。（×）

74.压力容器焊缝同一部位的返修次数超过两次以上的，应经制造单位技术总负责人批准。（○）

75.要求焊后热处理的容器一般要在热处理前返修，如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理。

（○）76.按GB150规定，图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器可不进行热处理。（×）

77.压力容器上焊接的临时吊耳和接筋垫板等的材质，焊接时所用焊条，没必要与容器一致，因为用完就割掉了。

（×）

78.《容规》将管辖范围内的压力容器划分为三类，I类最高，Ⅲ类最低。（×）

79.压力容器焊缝表面的形状尺寸以及外观质量应符合技术标准和设计图样的要求，并应符合《容规》的规定。

（O）

80.按《容规》规定，焊缝系数为1.0的I类压力容器，RT检测比例≥20％，III级合格。（×）

81.按《容规》规定，有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24小时后进行无损检测；有再生裂纹倾向的材料应在热处理后再进行一次无损检测。（○）

82.按《容规》规定，压力容器筒节长度不应小于300mm。组装时，相邻两个筒节的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。（O）

83.压力容器的焊接接头，必须先进行规定的形状尺寸和外观质量检查合格后，才能进行规定的无损检测工作。（O）

84.按GB150规定，钢材厚度δ＞30mm的碳素钢、16MnR的容器按图样规定的方法对其A类和B类焊缝应进行20%的射线检测。

（×）85.对要求检测的压力容器角接接头、T型接头及不能进行射线或超声波检测的，可不进行检测。（×）

86.经射线、超声、磁粉、渗透等方法检测的焊接接头，如有不允许的缺陷时，应在缺陷清除干净后进行补焊，补焊后可不用重新检测。

（×）

87.压力容器的对接、角接和T型接头的渗透检测应按GB150有关规定进行，不得有任何裂纹和分层。（×）

88.按《容规》规定，焊接工艺评定试板，必要时允许聘用外单位有证焊工焊接。（×）

89.容器的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任。（○）

90.容器的无损检测应由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证”的人员担任。（○）

91.《容规》是压力容器的设计、制造、安装、使用、检验和改造均应严格执行的法规性文件。

（○）

92.按《容规》规定，应开设检查孔的压力容器而没有开检查孔的，其纵环焊缝均应100％RT或UT检测。（○）

93.试板必须在筒节的A类纵向焊缝的延伸部位与筒体同时进行施焊。

（○）

94.用抗拉强度规定值下限≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材制造的压力容器、奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器、低温压力容器、球形压力容器以及焊缝系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边。（○）

95.压力容器本体焊缝可采用十字焊缝。

（×）

（二）选择题（将正确的答案的题号填在括弧内）96.焊接锅炉压力容器的焊工合格证由（D）颁发。A 机械部门

B 化工部门 C 县（区）级锅炉压力容器监察机构 D 市级以上锅炉压力容器安全监察机构 97.压力容器制造许可证由（C）颁发。A 机械部门

B 化工部门 C 安全监察机构

D 电力部门 98.压力容器主要受压元件是指（D）。A 筒体、封头

B 球壳板、换热器管 C 膨胀节、开孔补强板、设备法兰 D 以上都对

99.在役压力容器检验前的准备工作包括（D）。A 审查原始资料

B 制定检验方案

C 停机清洗置换、安全防护和清理打磨 D 以上都对

100.压力容器的主要工艺的参数有（D）。

A 压力

B 温度 C 容积、介质

D 以上都是

101.下列容器属于第三类压力容器的有（D）。A 高压容器

B 移动式压力容器 C 高中压管壳式余热锅炉 D 以上都是

102.使用超声波和射线两种方法进行检测焊缝时，下列说法正确的是（C）。

A 超声波对危险性缺陷敏感，因此超声波合格即可认为合格。B 射线照相比较直观；因此射线合格即可认为合格。C 用两种方法按各自的标准均合格者，方可认为焊缝合格。D 以上均可

103.按《容规》规定，公称直径小于250mm，其壁厚≤28mm的压力容器接管对接焊缝的无损检测要求是（D）。A ≥20％RT检测，III级合格

B 检测比例及合格级别与压力容器壳体主体焊缝要求相同

C 压力容器壳体主体焊缝按GB150要求10o％RT或UT检测的，该部位仅作表面检测，局部检测的容器，该部位没有无损检测要求 D 仅作表面检测，I级合格

104.按《容规》规定，公称直径≥250mm（或公称直径＜250mrn，其壁厚＞28mm）的压力容器对接焊缝的无损检测要求是（B）。A 100％检测，Ⅱ级合格

B检测比例及合格级别与压力容器壳体主体焊缝要求相同 C 100％检测，Ⅲ级合格 D 以上均可 105.按GB150规定，当施焊环境出现下列情况，且无有效防护措施时禁止施焊。（D）

A 手工焊时，风速大于10m／s，相对湿度大于90% B 气体保护焊时，风速大于2m／s。C 雨、雪环境 D 以上都是

106.局部检测的压力容器，在焊缝上或附近开孔，以开孔中心为圆心，（B）倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝应100％RT或UT检测。A 1.0

B 1.5 C 2.0

D 以上均可

107.按《容规》规定，压力容器制造单位应根据设计图样和有关标准的规定选择（C）。

A 检测方法

B 检测长度 C 检测方法和检测长度 D 以上都不对

108.按《容规》规定，检测档案和底片（包括原缺陷底片）或超声自动记录资料，保存期限不应少于（C）。A 5年

B 3年 C 7年

D 以上均可

109.钢制压力容器的无损检测方法有（D）A 射线

B超声波 C 磁粉和渗透

D 以上都是 110.钢制压力容器的射线照相按JB4730标准，其透照质量级别不低于（A）

A AB级

B A级 C B级

D 以上都对

11l.按CB150标准规定，焊缝坡口表面应（D）A 不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷

B 标准抗拉强度下限值δb＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测

C 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物 D 以上都是

112.压力容器的安全附件包括（D）。A 安全阀和爆破片

B 压力表和温度计 C 液面计

D 以上都是

113.按GB150标准规定，当压力容器A类、B类焊缝进行100%射线或超声检测时，检测结果评定（A）为合格。A 射线底片不低于Ⅱ级，超声波不低于I级。B 射线底片不低于I级，超声波不低于Ⅱ级。C 射线底片和超声波都不低于A级。D 以上都是

114.按GB150标准规定，当焊缝采用射线或超声检测时，发现检测部位焊缝存在不允许缺陷时，应在焊缝两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度应为焊缝长度的。（A）A 10%，且不小于250mm B 15％，且不小于250mm C 20％，且不小于250mm D 25％，且不小于250mm 115.第三类压力容器对接接头的对接焊缝，必须进行（A）射线或超声波检测。

A 全部

B 局部 C 25％

D 50％

l16.对图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的，容器，其A类和B类焊缝必须进行（A）射线或超声检测。A 全部

B 局部 C 25％

D 50％

117.按压力容器在生产工艺过程中的作用，可分为（D）。A 反应压力容器 B 换热压力容器

C 分离压力容器和储存压力容器 D 以上都是

118.按《容规》的规定，100％RT检验，II级合格的容器是（D）。A GB150、GB151等标准规定进行100％无损检验的压力容器 B 第三类压力容器和焊缝系数取1.0的压力容器 C 无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器 D 以上都是

119.超高压容器锻件的超声波检测报告，应由取得（A）资格证书者复核后签发。A 高级

B 中级 c 中级或高级均可

D 只要有资格证书，不论几级都可以

120.局部射线检测的压力容器对接焊缝最低合格级别为（C），但不得有未焊透缺陷。

A I

B II C III

D IV 121.压力容器焊缝表面质量要求是（D）。A 不得有裂纹、气孔和弧坑 B 焊缝与母材应圆滑过渡

C 不允许有（或有一定尺寸的）焊缝咬边。D 以上都对。

122.按《容规》规定，液压试验的压力容器，满足（D）条件为合格。A 无渗透和无可见变形 B 试验过程中无异常的响声

C 对抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料，表面无损检测抽查未发现裂纹 D 以上都是

123.压力容器按设计压力（P）分为四个等级，具体划分为：低压（C）：中压（B）：高压（D）：和超高压（A）。A ≥100MPa B 1.6MPa≤P＜10MPa C 0.1 MPa≤Pp＜1.6MPa D 10MPa≤P＜100MPa 124.压力容器按（A）分为低压、中压、高压、超高压四个等级。A 设计压力

B 最大允许工作压力 C 试验压力

D 最高工作压力

125.按GB150规定，碳钢、16MnR制作的压力容器Λ类和B类焊缝，采用双面坡口，其焊缝上下余高e1为（B），e2为（A）（下式中δ1δ。2分别为坡口直边高度的中心至板的上表面、下表面的距离）A 0～15%δ2且≤4mm B 0～1S％δ1且≤4mm C ＜1.5mm

D ＜0～2.4mm 126.按GB150规定，压力容器出厂质量证明文件应包括（D）。

A 产品合格证

B 容器说明书 C 质量证明书

D 以上都是

127.碳钢及16MnR钢制压力容器水压试验用水的温度不得低于（A）。A 5℃

B 3℃

C 1℃

D 0℃

128.双面焊100％RT或UT检测的压力容器部位的焊缝系数为（D）。A 0.8

B 0.85 C 0.9

D 1.0 129.反应压力容器代号为（A）。A R

B E C S

D C 130.压力容器质量证明书的主要内容为（D）。A 主要受压元件的材料化学成份和力学性能 B无损检测要求和结果；焊接质量的检验结果 C 压力试验结果和气密性试验结果 D 以上都对

三、金属材料部分

（一）正误判断题（正确的划O，错误的划×）

131.通过金属材料在不同受力条件下所表现出来的不同特性指标来衡量金属材料的机械性能。（○）

132.碳是钢中的强化元素，随着含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，但塑性和韧性降低，可焊性变坏。

（○）

133.一般说来强度越大的钢材塑性肯定不好。

（×）134.钢材的性能主要取决于钢的化学成份。

（×）

135.碳素钢按含硫、磷量分为：普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质破素钢。（○）

136.对钢的热处理工艺过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。

（○）137.改善钢的性能，通常可以通过调整钢的化学成分及对钢进行热处理这两种途径来实现。（○）

138.压力容器用钢含碳量必须控制在0.25%以上。（×）

139.热处理的主要目的是改变钢的组织结构，从而改变钢的机械性能。

（O）

140.20g钢中的“20”代表钢的含碳量为0.2%，“g”代表锅炉用钢。（O）

141.常用的不锈钢有：马氏体型为lCr13；铁素体型为Cr17T：奥氏体型为1Cr18Ni9Ti、Ocr18Ni9。

（O）

142.碳钢是指含碳量小于2.06%的铁碳含量。

（○）

143.材料的塑性主要用延伸率和断面收缩率两个指标来表达。（○）144.不锈钢是指能抵抗大气腐蚀及酸碱腐蚀的钢（×）145.通常可以通过化学成分和热处理来改善钢的性能。（○）

（二）选择题（请在后面的括号里选择您认为正确的答案）146.金属材料的常规机械性能指标主要包括（C）。A 强度、塑性、硬度、屈服变形

B 强度、韧性、硬度、屈服变形 C 强度、塑性、硬度、韧性 D 强度、塑性、硬度延伸率

147.钢材的最主要机械性能指标取决于（A）。A强度

B塑性 C化学成份

D 组织结构 148.金属材料韧性的性能指标有（B）。A硬度

B 冲击功 C疲劳

D强度

149.代号20R为优质碳素钢，代号“R”为（C）。A 热处理用钢

B 热轧钢 C 容器用钢

D 熔化焊用钢

150.如果加在物体上的外力去除后，物体仍能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形就叫做（B）。A 塑性变性

B 弹性变形 C 自由变性

D 以上都是

151.由于钢加热温度过高造成晶界氧化或局部熔化的现象称为（B）。A过热

B过烧 C脱碳

D脱硫

152.碳在α-Fe中的固溶体称（A）。A碳素体

B珠光体 C奥氏体

D渗碳体

153.在铁-碳相图上，Al线表示钢在缓慢冷却时，奥氏体开始转变为珠光体或在缓慢加热时珠光体转变为奥氏体，此线温度为（D）。A 1538℃

B 1394℃ C 912℃

D 723℃

154.金属材料抵抗压陷能力的大小，也可以说是材料对局部塑性变形的抗力，称为硬度。常用的硬度指标有（D）。A 布氏硬度（HB）B 洛氏硬度（HR）C 维氏硬度（HV）D 以上都是

155.普通热处理方法根据加热、冷却和处理方式不同分为（A）。A 退火、正火、淬火、回火 B 渗碳

C 渗氮

D 渗硼

156.下列元素中为钢材有害元素（C）。A 碳、硅

B锰、钒 C硫、磷

D铬、铜

157.碳素结构钢和碳素工具钢的主要区别在于（D）。A 含碳、磷量不同 B 组织结构不同

C 钢的用途不同 D 含碳量不同

158.钢材常见的缺陷有（D）。A 分层、重皮

B 夹渣、夹杂 C 氢白点

D 以上都是 159.碳素钢按含碳量有（C）。

A 普通碳素钢

B优质碳素钢 C 低、中、高碳素钢

D 铁

160.合金钢中，主要应用的五大元素为（A）。A锰、硅、铬、铝、钒 B锰、硅、铬、硫、钒 C锰、硅、碳、硫、钒 D锰、硅、铬、氮、钒

四、焊接知识

（一）正误判断题（正确的划○，错误的划×）

161.焊接是利用原子之间的扩散与结合使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个整体的过程。

（○）

162.气体保护焊是指在空气保护的条件下进行焊接的一种方法。

（×）

163.氩弧焊主要包括钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊。（○）

164.焊接接头坡口是指以使金属彻底熔化为目的的加工焊缝接头部的板端设计出各种形状的开槽。（○）

165.进行焊接工艺时，必须由本单位持证焊工施焊。（○）166.焊接工艺评定可以由外部单位输入。

（×）

167.焊接裂纹大致可分为焊缝金属裂纹和热影响区裂纹。

（○）

168.经评定合格的焊接工艺指导书可直接用于生产。（○）169.焊条焊芯的质量对焊缝质量影响不大。（×）170.焊缝尺寸过小会降低接头强度。（○）

171.焊接接头包括焊缝和热影响区及母材三个部分的金属。

（×）172.按药皮的酸碱性焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。（○）173.金属材料的焊接性能称为可焊性。（○）174.焊接奥氏体不锈钢时易出现晶间腐蚀。

（○）

175.压力容器焊缝中如果存在未焊透，在承载后未焊透的缺口和端部形成应力集中点往往会引起裂纹。

（○）176.焊缝焊肉的余高，越高直好。（×）

177.焊缝中的气孔会降低焊缝金属的致密性和塑性，减小焊缝的有效截面积。（○）

178.焊接缺陷是指焊缝内部缺陷不包括表面缺陷和热影晌区缺陷。（×）

179.焊接应力是指在焊接过程中焊件内部产生的应力。

（○）

180.焊缝中的气孔形状有球状、链状、单个、密集等几种类型。

（○）

（二）选择题〈请在后面的括号里选择您认为正确的答案〉 181.CO2气体保护焊多用于（A）焊接。A 低碳钢和低合金钢 B 低碳钢和高合金钢 C 高碳钢和低合金钢 D 高碳钢和高合金钢

182.选择焊接材料时，主要考虑（D）。

A 母材的机械性能和焊缝机械性能等强或略强。B 母材的化学成份和焊缝的化学成份基本相同。C 工件的工作环境和使用情况。D 以上都对。

183.焊接接头主要由（C）组成。A 焊缝、母材 B 焊缝、熔合线

C 焊缝、熔合线及热影响区 D 以上都是

184.焊接过程是指实现焊接的整个工艺工程，其中有（B）、冶金过程、相变过程和应力应变过程。A 晶粒粗大

B 热过程 C 化学变化

D 晶格位移 185.埋弧自动焊的优点主要是（C）。A 不出任何焊接缺陷 B 没有焊接变形

C生产率高、焊缝成形好 D 设备性能好

186.焊条使用前烘干的主要目的是（D）。A 提高焊接接头强度 B 减小焊接应力

C 减小焊接变形 D 消除焊条中的水分 187.下列检验方法（C）、属于焊接质量的非破坏性检查方法。A 拉伸试验

B 冲击试验 C 渗透检测

D 弯曲试验

188.根据焊条药皮性质、焊条分为碱性和酸性，碱性焊条的操作工艺性能（B）。

A 一般

B 差

C 好

D 两种焊条性能一样，只是用途不同。189.焊接缺陷未熔合产生的原因有（D）。A 焊接参数不当

B 焊接材料选择不对

C 坡口处不干净 D 以上都是

190.焊接试板经外观（C）后方可无损检测。A 打磨

B 清理 C 检查合格

D 修磨焊缝

191.异种钢焊接时，熔合区上碳的扩散会使熔合区产生碳浓度不均匀，从而导致熔合区的组织和性能（D）。A 不变

B 很好 C 很差

D 不均匀

192.焊条药皮的主要作用是（A）。A 稳定电弧、保护熔池 B 绝缘 C 防腐蚀 D 以上都对

193.焊缝上的内凹是指（A）。A 焊缝背面焊缝金属低于母材金属 B 焊缝背面焊缝金属高于母材金属 C 咬边

D 焊缝表面的弧坑

194.气孔是指存在于焊缝内部的（c）。A 白点C 空穴B 黑点D亮点 195.焊缝中裂纹端部应力（D），易扩展而使焊件破坏。A 高度扩散

B 分散 C 放射

D 高度集中

196.焊缝上的咬边严重时会产生（B）集中，降低结构承受动负荷的能力和降低疲劳强度等。A 结构

B应力 C 强度D 塑性

197.裂纹在透照底片上呈现暗黑色、直线状和分支状的中部稍（B），两端尖细。

Λ 窄

B 宽

C 次要因素 D 影响因素 198.在手工焊时，（C）利于减少和避免气孔产生 A 酸性焊条

B 焊剂过筛 C 碱性焊条

D 焊丝去锈 199.焊前预热的目的是（B）A 细化晶粒 B 避免产生裂纹 C 避免气孔、夹渣产生

起重设备知识试题及答案. 篇5

1、过电流继电器起（C）保护作用。A、短路 B、调速 C、电机过载

2、安全系数取5时，钢丝绳许用拉力的近似计算公式：F=10d2（kg），其中d表示：（B）。

A、钢丝绳直径，单位英分 B、钢丝绳直径，单位毫米 C、钢丝绳半径，单位英分 D、钢丝绳半径，单位毫米

3、通用手势信号规定：小臂向侧前上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动表示（D）。

A、要主钩 B、要副钩 C、吊钩下降 D、吊钩上升

4、凡在坠落高度基准面（A）m，有可能坠落的高处操作称为高处作业。

A、大于或等于2 B、大于或等于3 C、大于或等于4

5、用人单位应当加强作业人员安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的（B）安全作业知识，作业技能和及时进行知识更新。

A、特种 B、特种设备 C、节能

6、动载试验按（B）倍额定载荷加载。

A、1 B、1.1 C、1.25

7、在起重作业中尽量使货物的重心在两根起吊绳的（C）。

A、左边 B、右边 C、中间

8、电动起重机吊钩空载时能启动，而吊钩重载时不能启动说明起升机构（B）。

A、损坏 B、超负荷 C、电机损坏

9、重物起吊前，首先要试吊，试吊高度在（C）m以下，待确认无危险后再起吊。

A、2 B、1.5 C、0.5

10、当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生的电压降。人在接地点周围，两脚之间出现的电压称为（A）。

A、跨步电压 B、安全电压 C、零电压

11、司机在操作中必须听从（B）的指挥，但对任何人发出的危险信号都应紧急停车。

A、领导 B、起重指挥 C、起重工

12、常见起重机各机构的制动器形式是：（C）。

A、盘式 B、带式 C、块式

13、室外用起重机宜设置（B）或锚定装置和其他防滑装置。A、起升机构 B、夹轨器 C、防倾翻钩 D、行走机构

14、“两小臂水平置于胸前，五指自然伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。”这种手势信号表示（C）。

A、吊钩上升 B、吊钩下降 C、紧急停止 D、工作结束

15、（B）具有重量轻、质地柔软、耐腐蚀、有弹性、能减少冲击的优点。

A、钢丝绳 B、化学纤维绳 C、链条

16、起重机制动器的制动带磨损超过原厚度的（B）时，应更换。

A、40% B、50% C、60%

17、起重机上外露的、有伤人可能的转动零件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设（B）。

A、防雨罩 B、防护罩 C、隔离栏

18、起重机安全栏拉杆高度应为（B）。A、1000mm B、1050mm C、1100mm

19、作业人员考试两项均不合格或者补考仍不合格者，应当（B）考试。

A、重新复习参加 B、重新申请 C、三个月内不得重新申请 20、受厂房或轨道承载能力限制，负荷大时应（B）车轮。

A、减少 B、增加 C、换或增大直径

21、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当客观、公正、及时地出具检验、检测报告，并对检验、检测结果和（C）负责。

A、评定结果 B、检查结论 C、鉴定结论

22、每班第一次吊物时，应将重物吊离地面（D）m，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。

A、2 B、1.5 C、1 D、0.5

23、《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理的施工单位应当在验收后（A）日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。

A、30； B、60； C、20； D、10。

24、为防止起重机超载而设置的：（C）。

A、变幅限位 B、行走限位 C、力矩限位

25、经常检查减速箱体发热的情况，特别是轴承处，温度不得超过（B）。

A、100℃ B、80℃ C、50℃

26、进入桥式门式起重机的门和司机室登上桥架的舱口门，应设置（A）。

A、联锁保护装置 B、防护板 C、防护罩

27、滑轮的名义直径是：（B）

A、滑轮外径 B、滑轮绳槽底部直径 C、滑轮轴扎直径

28、钢丝绳用绳卡连接时，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的（C）倍。

A、2 B、4 C、6 D、8

29、同向捻钢丝绳是指（A）的钢丝绳。

A、股与绳的捻制方向相同 B、股与绳的捻制方向相反 C、相邻两股的捻制方向相反

30、防护罩是起重机上十分重要的安全附件，它能有效防止操作人员和检修人员被（C）。

A、击伤 B、擦伤 C、卷入

31、音响信号中，“紧急停止”信号用口哨（C）。

A、断续的长声 B、急促的短声 C、急促的长声

32、兜翻操作中，当物件在重力倾翻力矩作用下自行翻转时，应将手柄扳至（C）。

A、零位 B、上升第一档 C、下降第一档

33、在起重吊装中，钢丝绳捆绑点的选择主要依据是设备的（C）。

A、重量 B、外形尺寸 C、重心 D、用途

34、电动起重机起升机构吊钩在超负荷时能启动，说明（B）。

A、传动能力过强 B、超负荷限制器损坏 C、电机选择过大

35、制动器磨擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的（B）%。

A、80 B、70 C、60

36、当吊钩的起升高度达到规定值时（C）切断电源起保护作用。

A、制动器 B、超负荷保护器 C、高度限制器

37、司机在操作中用起重机将人与物一同提升或吊运，应（B）操作。

A、允许 B、禁止 C、经领导批准后可以

38、《起重机械安全规程》规定，吊钩危险断面磨损达原尺寸的（D）%时，吊钩应报废。

A、20 B、18 C、15 D、10

39、起重作业用的单吊钩其危险断面有：（B）。

A、2个 B、3个 C、4个

40、《起重机械安全规程》规定，吊钩危险断面磨损达原尺寸的（D）%时，吊钩应报废。

A、20 B、18 C、15 D、10

41、（B）指具有特殊的起升、变幅、回转机构的起重机单独使用的指挥信号。A、通用手势信号 B、专用手势信号 C、音响信号

42、起重机作业时，起重臂应转至（B）。

A、顶风方向 B、顺风方向 C、挡风方向

43、起重机司机在吊运作业时必须听从（C）。

A、企业领导 B、班组长 C、起重指挥

44、起重机二级保养应每（B）月一次。

A、三个 B、六个 C、十二个

45、起重机保养的主要内容为调整、润滑、紧固和（A）。

A、清洁 B、小修 C、试车

46、总局第115号令《特种设备事故报告和调查处理规定》经（A）国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。

A、2009-7-3 B、2009-7-26 C、2009-10-26

47、扫轨板距轨面应不大于（B）。

A、5毫米 B、10毫米 C、100毫米

48、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备的使用应当具有规定的安全距离、（B）。

A、技术要求 B、安全防护措施 C、附属设施

49、目前起重机上大多采用（A）的钢丝绳。

A、6股 B、8股 C、18股

50、《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、修理的施工单位应当在验收后（D）日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。

A、5 B、15 C、20 D、30

51、卷筒上的钢丝绳工作时放出最多时，卷筒上的余留部分除固定绳尾的圈数，至少还应缠绕（B）。

A、1～2圈 B、2～3圈 C、5圈以上

52、发生（A）伤亡由设区的市的特种设备安全管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。

A、一般事故 B、严重事故 C、重大事故

53、滑轮罩与滑轮外缘的间距，应在保证不碰的情况下（C）一些为好。

A、略大 B、任意 C、略小

54、钢丝绳有绳卡连接时，卡子数目一般不少于（A）个。

A、3 B、4 C、5

55、防止控制器不在零位，电动机定子电路接通，使转子电路在电阻较小的情况下送电是一种（B）。

A、零压保护 B、零位保护 C、行程保护

56、起重重物时，如果手柄推到第二档，仍不能起吊，除了电气故障外，很可能是（B）。

A、停电 B、超载 C、机械故障

57、起重机械规定不得使用：（A）。

A、铸造吊钩 B、锻造吊钩 C、钢板铆接吊钩

58、起重机工作完毕后，应将空钩提升到：（A）。

A、接近上限位 B、中间 C、放在地面

59、起重机参数中起升高度以（B）字母表示。

A、S B、H C、A 60、抓斗闭合时，斗口接触处的间隙不得大于（C）。

A、2毫米 B、20毫米 C、3毫米

61、稳钩操作是在吊钩游摆到最大幅度而尚未向回摇摆的瞬间，把车跟向吊钩摇摆的（A）方向。

A、同 B、反

62、桥式起重机随着使用年限的增加，主梁的上拱度（C）。

A、逐渐增大 B、不变 C、逐渐减小

63、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，国家建立缺陷特种设备召回制度。因生产原因造成特种设备存在危及安全的同一性缺陷的，特种设备生产单位立即（C），主动召回。

A、分析原因 B、找出问题 C、停止生产

64、为使钢丝间接触应力小，磨损小，寿命长，现起重机上常采用钢丝绳为:（B）。

A、点接触 B、线接触 C、面接触

65、企业从业人员超过（C），应当设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。

A、100人 B、200人 C、300人 D、400人

66、《中华人民共和国特种设备安全法》规定：锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大修理过程，必须经（C），未履行该程序，或没达到合格标准，不得交付使用。

A、审批 B、备案 C、监督检验 D、告知 67、卷筒轴平时检查不便，应在起重机（C）时检查。

A、小修 B、中修 C、大修

68、当吊钩沿小车轨道方向来回摆动时，可启动（B）车来稳钩。

A、大 B、小 C、火大、小

69、减速器油量要：（C）。

A、充足 B、少量 C、适中

70、高处作业高度2-5M的作业为（A）级高处作业。

A、一 B、二 C、三 D、特

71、起重工复审时，男性年龄不超过（C），女性年龄不超过（C）。

A、60周岁，50周岁 B、60周岁，55周岁 C、60周岁，60周岁

72、已知立方体设备边长为a，密度为γ，则该设备质量的公式为（B）。

A、a2*γ B、a3*γ C、a*γ

73、对日常使用的钢丝绳应（A）对端部的固定连接平衡滑轮处检查。并作出安全性的判断。

A、每日 B、每月 C、每年

74、在高层建筑、大型吊装等指挥作业或距离较远的情况下，为了增加起重机司机对指挥信号的视觉范围，指挥人员应采用（B）进行指挥。

A、手势信号 B、旗语信号 C、音响信号

75、制动器的（C）磨损严重，制动时铆钉与制动轮接触，不仅降低制动力矩而且划伤制动轮表面，应及时更换。

A、制动轮 B、弹簧 C、瓦衬

76、当钢丝绳的外部腐蚀出何种现象时应报废（C）。

A、出现小于钢丝总数10%的断丝 B、表面干燥

C、表层磨损或锈蚀量达钢丝直径的40% D、钢丝绳直径减小量小于7% 77、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前（B）向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

A、半个月 B、1个月 C、2个月 D、3个月 78、长距离的重载下降，禁止采用（C）方式下降。

A、快速 B、慢速 C、反接制动

79、安全系数为5时，钢丝绳的许用拉力估算式为：（式中为钢丝绳直径）（C）。

A、4d2 B、7d2 C、10d2 80、熔断器起（A）保护作用。

A、短路 B、失压 C、电机过载

81、（A）的作用是防止在吊物的作用下产生超速下降。

A、平衡阀 B、溢流阀 C、液压马达

82、起重作业过程中，司机不得离开岗位，如遇特殊情况（C）。

A、可以 B、必须将吊物升至安全通行高度方可离岗 C、必须将重物放地后，方可离岗

83、小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部。以腕部为轴转动的手势信号是表示（B）。

A、吊钩下降 B、吊钩上升 C、指示降落方位 84、起重机械用滑轮制造方式为（D）。

A、铸造 B、MC尼龙 C、焊接 D、（ABC）均可采用 85、起重机工作完毕后，应将起重机小车停放在主梁远离大车（A）。

A、滑触线的一端 B、端部 C、跨中 D、司机室 86、起重机操作安全的关键是（B）。

A、起重机的维护保养 B、起升机构的操作规范 C、行走机构的操作 87、起升机构、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的（A）时，应报废。

A、40% B、50% C、60% 88、桥式起重机跨度是指（A）。

A、大车轨道中心线之间的距离 B、小车轨道中心线之间的距离 C、两轨道外侧之间的距离 D、两轨道内侧之间的距离

89、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，国家（A）投保特种设备安全责任保险。

A、鼓励 B、推荐 C、强制

90、为使制动器获得合适的制动力矩，应调整（B）。

A、电磁铁冲程 B、主弹簧工作长度 C、制动瓦块与制动轮的间隙 91、起吊载荷达到起重机额定起重量（B）及以上时，应先将重物吊离地50～200mm，检查起重机制动器，稳定性、重物、绑扎、确认无误方可起吊。

A、80% B、90% C、100% 92、《中华人民共和国特种设备安全法》规定，在检验合格有效期满前（B）个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。

A、6 B、1 C、3 93、卡环、吊钩、链条等在检查或使用中发现有裂纹时，应该（A）。

A、报废更新 B、焊接后使用 C、降低载荷使用 94、大车车轮多采用圆柱形（C）轮缘车轮。

A、无 B、单 C、双

95、减速箱发热的原因之一是（A）。

A、油过多或过少 B、齿轮损坏 C、齿轮材质不好

96、高空作业分四级，二级作业是（A）。

A、5-15m B、15-30m C、20-30m D、30m以上 97、钢的密度是（B）t/m3。

A、7.25 B、7.85 C、8.55 98、一旦发生火灾，要在沉着、冷静、迅速抢救的同时，立即打（B）电话向消防处部门报警。

A、110 B、119 C、120 99、对双小车起重机进行静载试验时，两小车的主钩应（B）进行试吊。

A、分别 B、同时 C、任选一个

100、在吊运过程中，被吊物应高于地面设备或其它物体多少（A）以上：

A、0.5m B、1m C、1.5m 101．使用兆欧表测量电动机的定子绝缘电阻，好电机的绝缘不低于()。A．0.5兆欧 B．1兆欧 C．2兆欧 答案：A

102．行车大、中修后应进行负荷试验，其试验时主梁下挠度应不超过跨度的()，卸载不应有永久性变形。A．1/700 B．1/1000 C．1/900 答案：A

103．当行车总电源合闸后，手一松控制按钮就跳闸，其主要原因是()。A．熔断器断 B．接触器辅助触头，接触不良 C．接触器线圈烧坏 答案：B

104．电动机的功率一定时，负载变大，转速()。A．变大 B．变小 C．不变 答案：B

105．下列减速器中，传动效率最低的是()。

A．渐开线齿轮减速器 B．园弧齿轮减速器 C．蜗轮蜗杆减速器 答案：C

106．用凸轮控制器第二档起吊物件时，电动机不能起动，表明是()。A．电机故障 B．控制器故障 C．物件超负荷 答案：C

107．H级绝缘的用于冶金环境的三相异步电动机允许温升不超过()。A．95° B．100° C．60° 答案：B

108．吊钩的危险断面磨损达原厚度的()应报废。A．10% B．5% C．15% 答案：A

109．制动器制动间隙的调整瓦与轮之间应有()间隙为宜。A．0.4～0.5mm B．0.5～0.7mm C．0.6～0.8mm 答案：C 110．凸轮控制器的起升机构在第()档时吊不起的重物一般就是超负荷或机械卡死。

A．一档 B．二档 C．三档 答案：B

111．当主令控制器工作在下降第三级时，闭合触头为()。

A．K3、K4、K6、K7、K8 B．K3、K4、K6、K7 C．K2、K4、K5、K7、K8 答案：B

112．起升机构吊重物制动时允许下滑为()。A．30～50mm B．50～80mm C．30～50mm 答案：A

113．吊钩的危险断面磨损达原厚度的()应报废。A．10% B．5% C．15% 答案：A

114．制动器制动间隙的调整瓦与轮之间应有()间隙为宜。A．0.4～0.5mm B．0.5～0.7mm C．0.6～0.8mm 答案：C

115．用主令控制器进行重型负载的短距离下降，可采用()形式的下降方法。A．发电制 B．反接制动 C．单相制动 答案：B

116．运行机构一般使用时，电动机最大静负载转矩为电机额定转矩的()倍。A．0.5～0.75 B．0.7～4 C．2.5 D．1.25 答案：B

117．起升机构反接制动用于()下放重物。A．轻载长距离 B．重载短距离

C．任何负载长距离 D．任何负载短距离

答案：B

118．()起重机的起升机构，一般都有两套独立的装置，当一套发生故障时，另一套可继续进行。

A．加料 B．冶金 C．夹钳 D．铸造 答案：D

119．电动机的工作制有S1．S2．……S8共8种，天车上只用()一种。A．S2 B．S3 C．S4 D．S510.答案：B

120．有负载带动电动机，使电动机转速处于异步发电机的状态，称为()状态。A．电动 B．反接制动 C．再生制动 D．单相制动 答案：C

121．起重机中过电流继电器动作电流，按电动机(C)电流的2.25～2.5倍进行整定。

A．空载 B．额定转子 C．额定定子 D．额定 答案：C

122．软化电阻又称常接电阻，对电动机转速影响不大，并可节省一组()继电器和接触器。

A．时间 B．过电流 C．零电压 D．中间 答案：A

123．采用保护箱时，各机构所有电动机第三相的总过电流继电器动作，使()。A．总接触器释放 B．断路器断开 C．熔断器断开 答案：A

124．交流控制屏PQY用于()机构。

A．抓斗的开闭 B．抓斗的升降 C．起升 D．运行 答案：D

125．主令控制器配合PQS起升机构控制屏，下降第()档为反接制动，可实现重载(G＜0.7Gn＝慢速下降。

A．一 B．二 C．三 D．五 答案：A

126．当电源电压降至85%额定电压时，保护箱中的总接触器便释放，这时它起()作用。

A．过电流 B．零压 C．零位 答案：B

127．车轮加工不符号要求，车轮直径不等，使大车两个主动轮的线速度不等，是造成大车()重要原因之一。

A．扭摆 B．振动 C．啃道 D．车轮打滑 答案：C

128．箱形主梁变形的修理，就是设法使主梁恢复到()。A．平直 B．原来的尺寸 C．所需要的上拱 D．abc都不是 答案：C

129．天车的工作级别是表示天车受载情况和忙闲程度的综合性参数,其划分为()。

A．U0～U9十个级别 B．A1～A8八个级别 C．M1～M8八个级别 D．U1～U8八个级别 答案：B

130．GB6067—1985《起重机械安全规程》规定，吊钩危险断面磨损达原尺寸的()%时，吊钩应报废。

A．20 B．18 C．15 D．10 答案：D

131．在绕线模式电动机转子回路中串接频敏变阻器，用于()。A．调速 B．起动 C．调压 答案：B

132．绕线式电动机采用频敏变阻器起动，如起动电流过大与起动太快，应()频敏变阻器的匝数。

A．增加 B．减少 C．不变 答案：A

133．异步电动机定子绕组通入三相对称电流，在气隙中产生旋转磁场，旋转磁场的转述称为()。

A．电动机 B．相对 C．同步 答案：C

134．YER160M2—6电动机的同步转述为()r/min。A．500 B．1000 C．1500 答案：B

135．异步电动机在额定负载条件下，当电源电压下降时，其转速()。A．减少 B．基本不变 C．增加 答案：A

136．再生制动状态时，电动机转距为()转矩。A．电动 B．制动 答案：B

137．吊钩上的缺陷()补焊。A．可以 B．不得 答案：B

138．()吊钩便于制造和修复。A．铸造 B．锻造 C．板式 答案：C

139．桥式吊钩起重机的主、付起升机构用()卷筒。A．标准槽 B．深槽 答案：A

140．桥式抓斗起重机的起升机构应用()卷筒。A．标准槽 B．深槽 答案：B

141．桥式起重机主梁上拱度要求为()。A．1/700 B．1/1000 C．1/2000 答案：B

142．桥式起重机小车位于跨中起吊额定起重量，主梁允许()的弹性变形。A．1/700 B．1/1000 C．1/2000 答案：A

143．人体安全电压与人体电阻、通过电流有关，而与周围环境()。A．无关 B．有关 答案：B

144．在一般情况下的安全电压为()伏。A．12 B．24 C．36 D．65 答案：C

145．在要金属容器内，比较潮湿环境，有严重金属粉尘地方，安全电压为()伏。

A．12 B．24 C．36 D．65 答案：A

146．所谓失控，是指电动机处于通电状态，()却失去了对机构的正常控制作用。

A．操作者 B．控制电路 C．控制器 答案：C

147．检查新安装的桥式起重机主梁时，哪种情况为合格()。A．主梁中部上拱 B．主梁平直 C．主梁中部下挠 答案：A

148．用凸轮控制器进行轻型负载的起升操作，如采用快速推档的操作方法，会给()造成强烈的冲击。

A．大车运动机构 B．桥架主梁 C．驾驶室 答案：B

149．当接近或等于额定起重量的重物在空中进行下降操作时，将凸轮控制器的手柄置于下降第一档，重物()。

A．重物慢速下降 B．下降速度与电机转速同步 C．快速下降 答案：C

150．起升机构下降操作中允许长时间停留在()A．第一档 B．第二档 C．第三档 答案：C。

参考答案

1、C

2、B

3、D

4、A

5、B

6、B

7、C

8、B

9、C

10、A

11、B

12、C

13、B

14、C

15、B

16、B

17、B

18、B

19、B 20、B

21、C

22、D

23、A

24、C

25、B

26、A

27、B

28、C

29、A 30、C

31、C

32、C

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59、B 60、C 61、A 62、C 63、C 64、B 65、C 66、C 67、C 68、B 69、C 70、A 71、C 72、B 73、A 74、B 75、C 76、C 77、B 78、C 79、C 80、A 81、A 82、C 83、B 84、D 85、A 86、B 87、A 88、A 89、A 90、B 91、B 92、B 93、A 94、C 95、A 96、A 97、B 98、B 99、B 100、A 101、A 102、A 103、B 104、B 105、C 106、C 107、B 108、A 109、C

金属焊接性试题总结 篇6

奥氏体不锈钢的焊接性：1.焊接热裂纹：由于 奥氏体不锈钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接区降温期焊接接头必然要承受较大的拉应力这也促成各种类型热裂纹的产生2.&相导致的脆化 3.焊接变形与收缩4.焊接接头的晶间腐蚀 ：奥氏体不锈钢焊接接头，在腐蚀介质中工作一段时间可能局部发生沿晶界的腐蚀 ； 焊缝上的晶间腐蚀通常都只是在多道多层的情况下出现，前一道金属受到后面焊道的热影响而处于敏化温度的区代，可能出现晶间贫珞而不耐腐蚀 5.焊接接头的刀状腐蚀6.焊接接头的应力腐蚀 工艺要点（1）防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹的措施1.冶金措施，控制焊缝金属中的铬镍比，焊缝金属中严格限制硼硫磷西等有害金属的含量，焊缝金属中添加一定数量的铁素体组织2.工艺措施：选用适当的焊接坡口或焊接方法，尽量选用低氢型焊条和无氧焊剂，选择合理的焊接结构、焊接接头形式和焊接顺序，尽量减少焊接应力 防止&相产生的措施：严格控制焊接材料中加速&相形成的元素适当降低铬含量和提高镍含量（2）防止焊接接头产生晶间腐蚀的工艺和冶金措施：工艺1.选用适当的焊接方法：采用小的线能量让焊接接头尽可能的缩短在敏感温度区段的停留时间2.工艺参数制定：以在焊接熔池停留时间最短为宗旨3.尽量采用窄焊缝，多道多层焊4.强制焊接区快速冷却5.进行稳定化处理或固溶处理冶金措施：使焊缝金属具有奥氏体和铁素体双向组织，在焊缝金属中加入比铬更容易与碳集合的稳定元素如钛豪，降低焊缝金属中的含碳量（异种）珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢焊接时的结合性能包括焊缝化学成分的控制、凝固过渡层的形成及碳迁移过渡层的形成、接头应力

奥氏体不锈钢焊接接头问题：焊接接头的晶间腐蚀，应力腐蚀、热裂纹等防治：1控制含碳量在0.08％以下。因为含碳量在0.08％以下时，能够析出的碳的数量较少，在0.08％以上时，能够析出的碳的数量迅速增加。2添加稳定剂即在钢材和焊接材料中加入比铬与碳亲和力更强的元素。3进固深处理4采用双相组织5加快冷却速度，焊接接头在危险温度区停留的时间越短，接头的耐晶间腐蚀能力越强，所以不锈钢焊接时，快速冷却是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。由于奥氏体不锈钢冷却过程中没有马氏体的转变过程，所以快速冷却不会使接头淬硬。热裂纹的防治： 1）双相组织的焊缝比单相奥氏体组织具有较高的抗热裂纹能力。因为铁素体可以细化晶粒，打乱柱状晶的方向，防止杂质的聚集，并且铁素体还可以比奥氏体溶解更多的杂质，从而减少了低熔点共晶物在奥氏体晶格边界上的偏析。2）在焊接工艺上，采用碱性焊条，用小电流，快焊速，收弧时尽量填满弧坑以及采用氩弧焊。钛及钛合金的焊接性：钛化学活性大，钛及合金与其他金属比较，具有熔点高、热容量小、热导率小的特点，因此焊接接头易产生过热组织，晶粒变得粗大，特别是β钛合金，易引起塑性降低，所以在选择焊接参数时，既要保证不过热，又要防止淬硬现象，⑶冷裂纹倾向较大⑷易产生气孔⑸变形大。钛的弹性模量约比钢小一半，所以焊接残余变形较大，并且焊后变形的矫正较为困难（1）杂质元素的沾污引起脆化（2）焊接相变引起的接头塑性下降（3）产生焊接裂纹。保护特殊性：由于钛和钛合金导热性差、散热慢，高温停留时间长，受气体及杂质污染影响严重，常用双层气流保护、拖罩保护和箱内焊接

铝及铝合金的焊接性1.强的抗氧化能力2.铝的热导率和比热容搭，导热快，3.热裂纹倾向大4.容易形成气孔5.焊接接头容易氧化6.合金元素蒸发和烧损7.焊接接头的耐腐蚀性能低于母材8.固态和液态无色泽变化 氢的来源：1.气瓶中超标的氢和水，气体管路和冷却管路潮湿或混入弧柱气氛中的空气和湿气2.因铝材熔炼生产中除气不净而使本身含有固溶与期内的超标氢3.铝材加工过程中粘附与表面的润滑油，油脂，污物等谈情化合物 气孔防治措施：1）限制氢的来源：焊材严格控制含水量，用前干燥处理；焊接前必须严格清除工件和焊丝表面氧化膜和油污；2）控制焊接工艺：适当减慢焊速；3）调整电弧气氛热裂纹的防治：选择抗裂性优良的基本金属以及选择与基本金属合理匹配的焊接材料。1选热裂倾向小的母材2选适当的填充金属3合理的焊接方法和工艺4减少焊接应力。Q345钢的焊接工艺

Q345钢属于碳锰钢，碳当量为0.345%～0.491%，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。Q345钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于Q345钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。Q345钢手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条Q345钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。Q345钢是目前我国应用最广的低合金钢，用于制造焊接结构的Q345钢均为Q345R和Q345g钢。

低碳钢的焊接性：1.冷裂纹，碳钢的冷裂纹敏感性主要与其成分，熔敷金属成分，寒风中溶解的氢和焊接区的拘束度等因素有关 1.碳当量，对碳钢冷裂影响最大的是钢材和熔敷金属的碳当量随着碳含量的增加，焊接性逐渐变差2.淬硬倾向，焊缝和热影响区的冷裂倾向除与其成分有关外，组织对性能影响更为明显淬硬组织或马氏体组织越多，其硬度越高，这样，焊缝和热影响区硬度越高，焊接性差3.拘束度和氢，氢和街头的拘束度也会增加冷裂纹敏感性，钢板厚度增加，拘束度增大，焊接时焊接区被刚性固定或结构的刚性过大都可造成拘束度增加，提高氢致裂纹的敏感性 二 热裂纹敏感与钢中成分尤其是SP等杂质有关在焊接SP 过高的碳钢时，当母材稀释率较高时，进入焊缝的SP较多，容易引起寒风中的热裂纹 三，层状撕裂，焊接热影响区的性能变化 中碳钢的焊接性中碳钢的碳的质量分数为0.25%～0.60%。当碳的质量分数接近0.25%而含锰量不高时，焊接性良好。随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差。如果碳的质量分数为0.45%左右而仍按焊接低碳钢常用的工艺施焊时，在热影响区可能会产生硬脆的马氏体组织，易于开裂，即形成冷裂纹。焊接时，相当数量的母材被熔化进入焊缝，使焊缝的含碳量增高，促使在焊缝中产生热裂纹，特别是当硫的杂质控制不严时，更易出现。这种裂纹在弧坑处更为敏感，分布在焊缝中的热裂纹于是与焊缝的鱼鳞状波纹线相垂直中碳钢的焊接工艺要点⑴预热 预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。⑵焊条 条件许可时优先选用碱性焊条。⑶坡口形式 将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。⑷焊接工艺参数 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。⑸焊后热处理 焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下（动载荷或冲击载荷）工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

低碳钢与中碳钢的焊接性差异，为何中碳钢焊接时易在热影响区中产生冷裂纹？ 冷裂纹：与低碳钢相比，中碳钢的碳当量较大，随着碳的增加提高了钢的淬硬性，焊接时易在HAZ产生M，且中碳钢的M组织有较大的淬硬性，因此中碳钢焊接时易产生冷裂纹。热裂纹：低碳钢弧焊时具有较高的刚热裂纹能力，中碳钢中碳本身的偏析以及它促使S,P等其他元素的偏析明显起来，易形成低熔点共晶体而导致热裂纹倾向增加。

中碳钢焊后HAZ更容易形成脆硬的M组织，这种组织对氢更敏感，产生冷裂纹所需的临界应力更低。

紫铜焊接时其焊缝为单相@组织，导热性强，焊缝易生成粗大晶粒。紫铜及黄铜收缩率和线膨胀系数较大，焊接应力较大，易形成热裂纹 黄铜焊接时为使焊缝的机械性能和母材相同或相近，焊缝常为双相组织，焊缝晶粒变细，焊缝抗热裂纹性能改善

焊缝强韧性匹配：选用“低强匹配”的焊材，焊接接头实际强度未必低强，可能等强甚至可能还稍许超强，而按等强匹配焊材则可能造成超强的后果，造成焊缝金属塑性和抗裂性下降。热影响区脆化：中碳调质钢由于碳含量较高，合金元素较多，有相当大的淬硬倾向，马氏体转变温度低，无自回火过程，因而在焊接热影响区容易产生大量脆硬的马氏体组织，导致热影响区脆化，生成的高碳马氏体越多，脆化越严重 热影响区软化：焊前为调质状态的钢材焊接时，被加热到该调质处理的回火温度以上时，焊接热影响区将出现强度，硬度低于母材的软化区，如果焊后不再进行调质处理，该软化区可能成为降低接头区强度的薄弱区。中碳调质钢的强度级别越高时，软化问题越突出

焊接方法及设备试题 篇7

1 波峰焊接设备工艺调试和技巧

1.1 工艺要点及其温度曲线特征

波峰焊接是通过把软钎焊料熔化后, 由电磁泵、电动泵、机械泵流成设计要求的焊料波峰, 并要先装设元件的PCB, 并且一定要经过焊料波峰, 从而能够满足PCB焊盘和引脚两者间的电气以及机械所得出的软钎焊。一般而言, 波峰焊接工艺的温度曲线基本上是由这三个阶段构成的, 即冷却、焊接以及预热。同时, 在实际的操作中, 其工程可以分成以下这几个阶段, 即出板、冷却、预热、涂覆助焊剂以及进板。第一, 出板要求合理的选择焊好的PCB板。第二, 冷却基本上是焊点的冷却, 不是PCBA的冷却。第三, 波峰焊接的主要设备是波峰锡槽, 一般情况下, 波峰可以通过熔化的焊锡的推动而形成。为了促使焊接质量的提高, 通常都是运用双波峰焊接的方式。对于焊接过程而言, 它是由空气和金属表面等相互作用而形成的一个过程, 一定要对焊接的温度以及时间进行合理的控制。当焊接温度较低的时候, 液体焊料不能有效的扩散在金属的表面, 从而会造成焊点表面质量一般般的情况。当焊接的温度较高的时候, 会导致元器件的损坏, 同时, 也会出现焊点不饱满、发乌等情况。第四, 一般情况下, 所采用的预热手段是热风、红外管、电热管等手段, 主要作用在于有效的蒸发助焊剂上的溶剂, 更好的减少组件中的湿气。如果有效的控制预热, 将会更好的避免搭桥、拉尖的情况出现, 同时也能降低波峰焊料对于基板的冲击程度, 从而能够合理的解决PCB变形、翘曲的情况。第五, 一般而言, 助焊剂涂覆的手段主要有喷雾、刷涂、发泡等, 其中最受欢迎的是喷雾法, 其作用在于有效的对金属表面的氧化层进行清除。

1.2 调试步骤

第一, 准备阶段。要对等待焊接的PCB进行检查, 从而有效的筛选出具有变形、受潮等情况的PCB。然后要合理的对PCB进行检查, 从而能够避免元件的损伤或丢失。第二, 调试期间。要先启动波峰焊接设备, 并设置所要用到的功能。同时要有效的对传送带的宽度进行调整。第三, 设置参数。对于传送带速度来说, 一定要按照不一样的波峰焊接设备的实际情况来制定。对于助焊剂流量而言, 一定要按照PCB需要涂覆的实际情况来明确是否采用全局喷雾或是局部喷雾, 然后可以通过PCB的通孔有效的观察到涂覆的量, 而且应当有一定的助焊剂在通孔中流向顶部的焊盘中, 但是一定不能流到零件中。对于预热温度而言, 一定要按照预热区的具体情况来确定温度。对于波峰的高度而言, PCB的底面一定要低于波峰的表面。第四, 焊接并检验首件。当参数符合设定值的时候, 要在传送带上放上PCB, 从而能够促使机器更好的进行冷却、预热等。同时, 在传送带的出口处一定要接住PCB, 并根据相关的标准对其进行检验。当PCB不合格的时候, 要按照首件的PCB的最终结果对参数进行调整。第五, 对工艺操作进行控制。首先要合理的对操作记录填写, 并要对焊接参数进行定期的技术, 一般情况是两个小时一次。然后要有效的检查PCB的质量, 当出现问题的时候, 要对参数进行及时的调整。紧接着, 要对焊料料炉的成分进行定期的检测, 当发现问题的时候, 要进行稀释或是除杂。最后, 对于波峰喷嘴而言, 要对其进行经常性的清理。

2 再流焊接设备工艺调试及其技巧

当前, 最常使用的再流焊接技术主要是热风再流焊、红外光再流焊、气象再流焊等。就再流焊技术而言, 工艺参数设置、材料、设备、环境等都会对焊点的质量产生直接的影响, 同时焊点的质量也会受到温度曲线的影响。

2.1 温度曲线的性能。

一般而言, 再流焊炉温度曲线可以分为以下六个阶段。第一, 预热阶段。在预热阶段中, 因为所吸收的热量很多, 为此温度就会上升较快, 一般而言, 上升的斜率是2℃/s~3℃/s。然而, 如果温度上升很快的时候, 很容易出现焊膏坍塌以及飞溅焊球的情况。第二, 焊剂挥发阶段。通常而言, 一般都是使用温度在80℃~150℃的焊剂, 而且无铅钎料应是170℃, 但是实际的使用情况要按照曲线来确定。在这个阶段中, 其波峰都是比较平缓的, 无铅通常是90s~150s, 而有铅通常是60s~120s, 为此, 这个阶段一定要保持恒温或者是缓慢上升温度。第三, 净化阶段。在焊接阶段准备阶段, 要对焊接区进行再一次的净化, 并且要顺利的过度。在这个阶段中, 温度不适合快速爬升, 不然很容易造成锡珠的现象。第四, 焊锡熔融扩散阶段。在这一个阶段中, 温度不能太快上升, 而且斜率应在2℃/s~3℃/s。如果温度上升太快, 就会很容易导致元器件的损坏, 同时也会导致元件斜歪或死后竖起。第五, 冷却固化阶段。在这个阶段中, 冷却区的速率通常是3℃/s~6℃/s, 最好是3℃/s~4℃/s, 当有铅温度在130℃以下, 无铅温度在170℃以下的时候, 可以以忽略冷却速率的作用。第六, 自然冷却阶段。在这个阶段中, 冷却要慢慢进行, 从而能够避免元件的损伤, 通常情况冷却应在75℃以下。对于当前的再流焊曲线而言, 主要分成四个阶段, 即预热阶段、保温阶段、再流阶段以及冷却阶段。

2.2 影响温度曲线调试的要素。

第一, 活化温度、焊剂挥发点、熔点温度等。就焊膏而言, 温度设置所需要的参数主要包括合金溶化温度、活化温度以及挥发点温度。如果焊接的质量有问题的时候, 要合理的对可焊性进行分析, 从而能够更加重视焊锡以及助焊剂的物理性。第二, 受潮、分解温度以及玻璃转化温度。第三, 元件的大小以及类型以及PCBA的密度。第四, 设备的性能, 即传热功率、发热功率等。

结语

对于电子组装中的焊接设备工艺而言, 在实际的应用中依旧存在一定的问题, 并对焊接质量的好坏产生直接的影响。本文主要介绍了波峰焊接以及再流焊接技术, 从而能够在技术层面中促使焊接质量的提高。

摘要：本文主要介绍了焊接技术工艺的特征, 并根据实际的焊接设备的操作, 合理的论述了焊接设备工艺调试的步骤及其技巧, 同时也探究出在操作过程中重要的技术及其关键点。

关键词：电子组装,设备,波峰焊,再流焊

参考文献