中专焊接技术专业教学计划及标准

中专焊接技术专业教学计划及标准（通用5篇）

中专焊接技术专业教学计划及标准 篇1

一、专业名称、招生对象与学制

（一）专业名称：焊接技术

（二）招生对象： 初中生

（三）学制： 三年

二、培养目标与规格

（一）培养目标

⑴培养拥护党的基本路线，掌握焊接技术专业必备的基础理论和专业知识，具有从事专业实际工作的综合职业能力和全面素质，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，较强的就业能力和实际工作能力的中等技术应用型专门人才。

⑵培养掌握一定的焊接专业基础理论知识，具有较强实际动手能力和焊接专业应用型中高级技能人才。

⑶培养面向生产实际，能在本领域内从事生产、安装、调试、维护和管理的高素质技能型人才。

（二）人才培养规格

⑴热爱社会主义祖国、拥护党的领导，懂得马列主义、毛泽东思、邓小平理论和“三个代表”重要思想，具有爱岗敬业、奉献社会、诚实守信的良好思想品德。

⑵具有焊接专业必备的文化基础知识和专门知识，具备从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能。

⑶具有较强的社会适应性，具备较快适应生产、建设、管理、服务第一线岗位需要的实际工作能力。

⑷依据国家相关职业标准要求，培养学生掌握相关设备和工、夹、量、刀具的使用和维护，并能排除一般故障，能独立完成中等复杂程度零件的加工。

⑸获得机械制造技术专业职业技能项目焊工（或钳工）国家级中级技能等级证书。

三、教学内容与教学要求

（一）专业主干课程设置

1、《应用文写作》

课程简介：本课程主要培养学生掌握求职材料、通知、计划、总结、条据（借条、欠条、领条、收条、请假条）以及简单应用公文的写作内容和写作要求，会写并能正确使用寻物启事、招领启事、招聘启事等，使学生能在日常学习、工作中正确熟练的使用以上文体。

2、《数学》

课程简介：本课程主要培养学生的基本的数学运算能力，使学生能够熟

练运用常数函数，幂函数、指数函数、对数函数和三角函数等基本函数对数学问题进行分析和运算；掌握平面几何和空间几何学的基本知识，能够熟练的对常见图形及简单几何体进行基本的构想和结构分析；熟知解析几何基本内容，能够通过坐标系、曲线与方程之间的对应关系运用代数方法研究几何问题，或用几何方法研究代数问题。

3、《英语》

课程简介：在课本内容基础上，重点体现英语与专业内容融合的同时,对语言知识、技巧、语法及专业岗位日常活动等知识进行整合,培养学生基本的听、说、读、写综合能力。本课程主要分为基础英语学习和专业英语学习两块内容，基础英语学习侧重于基础知识的学习，要求学生掌握重点章节中所包含的词汇、语法，掌握重点句型的结构，理解句意，对重点文章要求达到能够理解，独立翻译的程度。专业英语学习主要要求学生熟悉掌握所学专业的常用词汇、短语,能利用工具书正确选择和推断词义,培养学生理解及阅读简单专业技术性英语文章的能力,掌握基本的翻译技巧。

4、《计算机文化基础》

课程简介：通过教学使得学生了解计算机系统的基本知识、基本组成与工作原理，以及计算机网络、安全、多媒体技术等方面的概念和初步知识；理解WindowXP操作系统的工作方式，掌握基本操作方法；掌握常规汉字操作方法，能熟练运用至少一种汉字输入法；熟知文字处理软件和电子表格软件的操作要领，会用Word和Excel进行基本的文字处理和表格编排；了解计算机网络的基础知识及Internet基本操作。

5、《机械制图》

课程简介：主要讲述正投影的基本原理、方法及应用；学习正确、熟练的使用绘图仪器，掌握较强的绘图方法和技能。培养绘制零件图、装配图以及阅读机械图样的能力；培养学生认真负责的工作态度和严峻细致的工作作风。

6、《公差与配合测量》

课程简介：主要讲授有关公差配合与测量的基础知识、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、测量等方面的内容，培养学生极限配合方面的基本计算及代号的标注和识读，同时培养学生的实际测量技能。

7、《机械基础》

课程简介：机械制造类专业必修的一门重要的专业知识基础课程。内容包括静力学、材料力学、机械零件、机械构件、机械传动、液压传动等知识。通过本课程的学习使学生具备对简单的力学问题的分析能力，了解常见的机械零件、构件及传动方式，了解液压传动的基本知识，为专业技能课程学习做好准备。

8、《金属工艺学》

课程简介：焊接专业必修的一门重要的专业技术基础课程。本课程既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养，主要传授内容有工程材料的相关理论，材料性能的改善方法，金属切削的基本理论，机械毛坯和零件的加工方法（铸锻焊、热处理、切削加工）、制造工艺、先进制造方法等知识。

9、《Auto CAD》

课程简介：本课程是机械类各专业必修的技术基础课，它立足于实际应用需要，主要目的是培养学生应用计算机绘制工程图样的能力，课程以学习绘图软件的操作和设置、绘图文件处理、基本二维绘图命令、对图层和线型的设置和管理、图案填充操作、尺寸标注和修改等方面的知识为主要内容，让学生初步掌握用计算机绘图软件绘制完整工程图的方法。

10、《焊工》（技能鉴定教材）

课程简介：本课程是为学生系统学习焊接专业知识和参加技能鉴定考试所设置的一门专业课。学生能从初级、中级、高级三个等级由浅入深的全面学习焊接知识，掌握焊接安全、劳动卫生、安全操作规程、焊材相关知识、焊接装配识图基本知识、焊接方法、金属材料焊接性及工艺、焊接检验及钳工和机械设备维修与安装等相关

工种的基本理论知识。

11、《金属熔化焊基础》

课程简介：金属熔化焊基础是焊接专业的重要专业课。主要讲解焊接热源的种类及特征、焊接温度场的形状及特征、焊条熔敷系数等；焊接化学冶金反应的特点、反应相、氮、氢、氧在金属中的溶解规律、它们对金属的危害及防止措施；焊条的组成、分类、工艺性的各个方面和典型焊条的冶金性能等；焊接热影响区的组织和性能。

12、《电加工基础》

课程简介：通过本课程的学习，目的是使学生掌握现代制造工程中除常规切削加工以外的特种加工新技术，包括电火花加工技术、数控电火花线切割加工技术、超声波加工技术、激光加工技术、化学加工技术及电子束和离子束加工技术等。了解其基本加工原理和规律、基本设备、工艺特点和分类，以及适用范围。为将来从事生产技术工作奠定必要的基础。

13、《焊工技能理实一体化教学》

教学简介：理实一体化教学实行理论教学与技能训练同步进行。理论指导实践，通过实践验证理论知识，学生手脑并用，注重知识应用能力的培养。教学中可以先讲授理论，用理论指导实践操作；也可以从实训实践操作开始，先接受感性认识，再从理论上加以分析、归纳和总结；

理论涵盖：焊接生产安全规范、焊工工艺学、焊接电源、焊接冶金学、焊接结构、焊接检验等学科的最基础内容。

内容包括：安全生产、手工电弧焊基本知识及操作、二氧化碳气体保护焊知识及 操作、氩弧焊知识及操作、气焊气割知识及操作、交直流焊机的使用及基本操作、各种材料性质及焊接方法的把握、焊接检验方法等内容。

获得技能：①手工生产基本技能（焊接位置、变形、工艺）。②二保焊机、氩弧焊机、交直流焊机、电焊机的操作技能及焊机的正确使用。③通过学习检验的相关知识能够自我或利用设备判断焊件的质量。

通过这种教学方式，最终能够充分调动学生积极性，使学生获得从业技能，从而具备企业生产需求的焊接专业高技能应用型人才。

14、金工实习（钳工、电加工）

教学简介：焊接专业的学生不仅需要基本的施焊技能，还要有关下料的基本技能，所以增加了钳工和电加工实训的模块。

钳工操作技能：划线、钳工工具的使用、钻削加工技能等

电加工操作技能：操控电脑进行画图，电火花、线切割机床的操控，激光、等离子加工等。

（二）毕业要求

学生完成教学计划中所规定的理论教学、实践教学各环节的学习，获得相应学分，并至少取得一项与本专业相关的职业资格证书，方可毕业。

四、就业面向与职业规格

表1.1就业面向与职业规格

五、专业教学总体计划

表1.2学期分布教学计划

表1.4 讲座计划

六.学习评价与考核

对学生知识、能力、素质进行全面、正确、科学的评价，有利于发挥学生学习的主动性。改革考核方法，树立正确科学的质量观。根据专业人才知识、能力、素质的要求，结合实际情况，引入中等职业教育标准制订考核大纲，加强动手型能力培养。实行多样化考核形式，在理论课程中可采用笔试、口试、面试等方法，闭卷、开卷均可。在实践性课程中可以过程考核和结果考核相结合，以结果考核为主，注重实践能力考核。

对机械制造技术专业实行多证书制，即学生毕业时在取得毕业证书的同时，还要求获得相应的职业资格证书和职业技能等级证书。

（注：另附各模块“实习实训及理实一体化教学计划”10份）

中专焊接技术专业教学计划及标准 篇2

一、“焊接技术与工程”专业特点及教学现状

焊接技术与工程专业是涉及了材料、力学、自动控制等学科的交叉性学科, 这就需要学生掌握三门学科的基本理论知识, 并在焊接技术与工程专业中灵活运用, 如:焊接过程是一个复杂、影响因素诸多的金属融化和凝固成型过程, 在工艺设计时既要考虑母材、焊材、焊接方法, 还要考虑不同的零件结构及其焊接工艺参数的影响, 要想真正掌握并灵活应用须具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。我校焊接专业课程教学仍然是重理论、轻实践, 虽然前期开展了一定的实践教学活动, 但学生的理论及实践能力的培养仍显不足。主要表现在: (1) 教学方式单一, 授课方式仍采用“填鸭式”教学方法, 不能很好地提高学生的学习兴趣, 导致教学过程缺乏学生的参与, 不利于学生自身能力的培养。 (2) 教材内容理论脱离实践、应用实例少, 学生在进行焊接实践时无从下手。 (3) 课程实验主要为演示实验, 学生参与程度不够, 兴趣不高, 难以真正地培养学生的实践创新能力。 (4) 各门课程的考核仍以闭卷的书面形式进行, 以考察基础理论知识为主。以上四点教学和考核方式均不利于卓越工程师的培养, 不能满足“卓越计划”对工程能力和创新能力强化培养的要求。

二、卓越工程师培养理念下的课程教学改革

(一) 专业教学内容改革

根据“卓越计划”的特点与要求, 从工程实际出发对本专业培养模式提出几点建议, 拟改变传统的重理论、轻实践的教学思路, 同时吸收职业资格考试的相关内容并与教材的内容结合起来, 加强培养学生的工程素质和实践能力。根据焊接技术与工程专业的特点增加典型焊接件工艺设计实例。使学生能够通过实例掌握产品的焊接工艺设计步骤及方法。根据焊接技术与工程专业的特点, 结合本学院本专业特点, 明确提出将本科毕业生培养成为技术和技能型人才的目标, 围绕上述目标, 为了让学生能够牢固地掌握理论基础, 灵活运用所学的知识, 将培养计划进行模块化设计, 把授课以及实践内容分为三大模块:焊接理论基础知识、焊接工程师必备专业知识以及行业企业相关内容的实践。通过三部分教学模块相互配合, 使学生及时巩固焊接基本理论的同时加深学生对实验和实践现象的认识。

(二) 课程教学方法和教学手段改革

1.采用多元化教学方法, 激发学生兴趣。教学时将实物展示给学生, 并采用启发法及课堂讨论的方法, 培养学生的综合素质。例如在讲述焊接接头的三个重要分区时, 向学生展示一个典型的对接焊接接头工件实物, 并采用低倍组织显示区分三个区域, 学生可以获得直观的感受, 同时, 教师提出几个组织与性能方面的思考问题引导发挥学生的主观能动性, 对焊接接头组织和性能的不均匀性进行深入的思考, 讨论其不均匀性的成因和影响因素, 完成直观认识后引导学生联想相关热处理学理论, 树立工艺—组织—性能之间紧密关系的思想, 让学生主动联系各个知识点并参与教学。

2.多媒体教学, 提高教学质量。采用视频、图片、动画等展现具体教学内容, 使教师摆脱了讲台上课堂内对空间和时间的束缚, 进一步扩展学生认知的广度与深度。多媒体可以清晰生动地展现某些复杂的过程, 激发学生的观察力, 并促使学生发现规律, 想象这一变化的机理, 增加知识之间的逻辑联系, 有利于认知思维的深化与发展, 更有利于增强工程设计能力, 提高教学效率和教学质量。通过搜集、制作焊接工艺方面的图片、动画, 丰富该课程的多媒体课件, 在理论教学的同时联系具体实例, 提高学生的学习兴趣。例如, 在讲授焊接氢致裂纹的成因时, 如采用板书教学来讲述其影响因素, 则显枯燥并且不易掌握, 如采用Flash动画的形式描述氢原子扩散或者化学反应的过程导致氢脆或氢腐蚀现象, 则可清楚、直观地看到裂纹的形成过程, 激发学生的学习兴趣, 使学生快速掌握相关内容。采用这种方式将单纯的听觉语言转换为视听同步的教学活动, 学生理解更加轻松, 降低了基本理论知识的枯燥感, 从而提高教学效率和效果。

3.课内实验教学改革, 焊接专业实践性很强, 但现有的课内实验多为验证性实验, 难以培养学生的工程能力和创新能力。将数字技术如:焊接过程模拟有限元软件引入课内实验, 使之应用于实际焊接生产工艺设计, 通过焊接工艺过程模拟, 可以更加直观体会焊接工艺参数对焊接过程的影响作用, 如焊接电流、电压、焊接速度、坡口形式等对焊接过程的直接影响作用。比如:焊接工艺课程采用SYSWELD软件开展焊接速度对热输入的影响, 速度的快慢对热影响区的宽度, 焊缝及其热影响区的温度梯度等会产生显著影响, 通过模拟软件直观地显示温度场、应力场和应变场, 给学生直观的认识。通过增加这种实验改革的方式, 达到提高学生对理论知识的深入理解并结合先进技术手段加以应用的目的。将原理与模拟相结合的教学手段对加强学生深刻认识焊接工艺设计原理具有较好的效果。通过实践环节的改革, 可极大地提高学生的学习兴趣, 扎实掌握基础理论, 提高设计能力, 为学生的工程能力和创新能力打下坚实的基础。

4.基于校企合作实现实践研究型教学, 企业优秀工程师、技术和管理人员都具备丰富的实践技能和工程经验, 聘请优秀工程技术骨干承担课堂及课外教学任务, 讲解具体焊接工艺规程的编制、焊接工艺设计的关键环节等, 使得学生更容易了解和掌握本专业的现场技术。通过将技术骨干请进来的方式弥补大学教师在实际工程领域经验的不足, 从而提高学生的职业技能认知水平。卓越工程师教育培养计划要求在培养学生工程实践的过程中做到课堂上的教学理论与课堂外的生产实践相结合。结合本专业的情况, 鼓励学生参与学校及企业的科研项目, 特别是本科毕业设计方面, 做到学有所用, 积极联合企业结合具体问题开展工作。学生在参与实际科研项目的过程中, 通过对现场问题的直观了解, 提取来自现场的工程问题, 结合查阅相关文献, 并提升为科学问题, 从而反馈至理论学习中的相关内容, 培养学生的学术素养和工程实践能力。

(三) 专业课程及实践课程考核方式改革

目前, 专业课程的考核方式为通过闭卷考试考查学生对理论知识的掌握程度, 缺乏对实践内容及行业规范的考核。结合卓越工程师的培养要求, 焊接工程师为从事开发、定制焊接工艺, 指导工人作业, 维护焊接设备的专业技术人员, 应当采用多种考核方式, 考核以期中、末理论考试为基础, 并将以上考核内容延伸到现场实践中, 以发现、分析和解决问题的能力作为实践考核指标。基于以上思路, 我院已经成功开展了第一届高级焊工培训, 首次培训为期52天, 共300个学时, 其中理论课时140, 实践操作课时160, 通过此次长课时、持久性的培训, 将以往所学的理论与实际操作有机结合, 在焊接理论及实际操作方面都受益匪浅。通过对实践技能的考核方式改革, 取得了较好的效果, 参训学员均受到了用人单位的一致好评。

焊接技术与工程专业是急需培养卓越工程师的一门专业, 通过对该专业教学内容、教学方法、考核方式以及教学环节的改革, 可以提高学生对理论的深入认识水平, 并提高工程实践和创新能力, 为高等学校卓越工程师的培养奠定基础。

参考文献

[1]宋佩维.卓越工程师创新能力培养的思路与途径[J].中国电力教育, 2011, (7) :25-29.

[2]中华人民共和国教育部.卓越工程师教育培养计划[Z].2010.

[3]毛艳华.卓越工程师计划背景下的《市场调研与预测》课程改革[J].宁波工程学院学报, 2011, 3 (3) :85-88.

[4]李延斌, 高有华, 田方, 等.面向培养卓越工程师的机械设计基础课程改革[J].实验技术与管理, 2012, 29 (4) :231-233.

中专焊接技术专业教学计划及标准 篇3

【关键词】高职；焊接；教育改革

现在船舶行业的快速发展，船舶焊接所需的人才越来大，但是目前在岗工人大多是初中毕业生或者是八十年代末期的技校毕业生，知识和技能水平偏低，只能从事简单的焊接操作，对于先进设备的操作和新技术的应用显得力不从心，同时我国焊接生产一线严重缺乏高素质技术人才。我院高职焊接技术及自动化专业（以下简称焊接专业）人才规格定位：不仅能操作，还应读懂图纸、制定工艺参数、安排生产工序、分析工件焊接缺陷产生的原因、确定修复工艺、熟悉产品质量检验标准与方法等。造船焊接技术是现代船舶建造工程的关键工艺技术。在船体建造过程中，焊接工时占船体建造工时的30%～40%，焊接成本约占船体建造成本的30%～50%，焊接生产效率是影响船舶建造周期与生产成本的主要因素之一。因此，焊接技术进步对推动船舶工业或其他行业的发展具有十分重要的意义，培养越来越需要具有综合职业能力和全面素质的、直接从事生产、技术、管理和服务第一线的应用型、技能型的高级实用人才是非常重要的。为此，担负这一类人才培养任务的高职教育，必须切实加强实训教学的改革和建设。

1.适应行业发展的需要，学习先进的焊接技能及理论知识

随着社会科技的进步，对于焊接技术而言“高效焊接”越来越多的出现在我们的视线中。高效焊接方法主要指熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于实现自动化的焊接工艺方法。高教焊接工艺方法的共同特点是生产效率高、焊接质量好、节约能源。在中国造船工业中，常用的高效焊接方法有：铁粉焊条手工焊、下行焊、重力焊、药芯焊丝CO2 焊、多丝埋弧焊、垂直自动气电焊等。推广应用低成本自动化焊接设备及技术，并在此基础上组建平面分段自动装焊流水线，从而可望进一步提高产品的生产效率。

2.教学改革，在教学内容、方式、方法、考核做出调整

一基础知识以够用为度，三学制的培养周期短，要培养出合格的高技能人才，就必须注重专业知识的学习。

二是课程内容改革，将社会需求量大、技能要求高的焊条电弧焊技术、气焊气割技术、C02 气体保护焊技术单列出来，作为核心课程和核心技能。重点学习《焊接结构生产》、《焊接方法与设备》、《焊接生产检验及管理》、《材料焊接性》、《金属材料与热处理》、《焊接专业英语》等，在学习过程中大量采用案例教学，突出针对性和应用性，强化新工艺、新技术、新设备的实际应用，组织编写相关课程的实验指导书、课程设计、生产实习和毕业设计指导书。英语越来越多的应用于焊接领域中，特别是船厂。

三是改革考核方法，在考核中采用开卷和闭卷相结合、理论考试与技能考核相结合、书面考试与答辩考试相结合的方式，把考核重点放在专业实践能力和创新能力上。

四是改革理论教学与实践教学环节，注重焊接技术应知应会，增加专业技能实训，强化焊接操作技能训练，培养焊接技术高等技能操作和技术性工艺规程编制人才并取得相应的资格证书。

3.专业实践能力的培养

焊接专业毕业生的工作岗位归纳为焊接工艺员、施工技术员、焊接检验员、产品推销员，所以要找到适合对焊接专业学生的实践能力的培养的方式。制定了适合于焊接专业实践能力培养的可行性方案；学生的实践技能得以提高，动手能力增强。

第一是对学生基本焊接实践技能的培养。该技能培养主要安排在大一学年的第二学期进行，此时学生正在进行专业知识的初步学习，通过实践技能的培养将能进一步掌握所学习的内容。

第二现是对现代焊接技术的掌握和软件培训。该技能培养主要安排在大二学年进行。通过半的专业知识的学习，学生已经对焊接专业的绝大多数理论课进行了较为系统的学习，因此，该阶段实践能力的培养一方面侧重于现代焊接技术的掌握，包括埋弧自动焊、C02气体保护焊、钨极氩弧焊、激光焊，以学生掌握技能为目标，在实训教学中加以渗透，并考取相关的资格鉴定证书如中级焊工证、CCS焊工证等，从而提升学生在就业时的实力。

第三是对综合实践技能的培养。该技能培养主要安排在大三学年的第一学期进行，借助于专科毕业设计，来提高学生的综合实验技能，为学生将来从事焊接工艺员、焊接检验员打下坚实的基础。

4.增强实训基地师资建设力量的投入

高等职业技术教育的显著特点在于它的专业技术、技能的教学和训练，不具备一支有实力的“双师型”教师队伍和充足的校内实训场室，是不可能培养出合格人才的。实训教学一般分校外实训和校内实训两大部分。以就业为导向、以能力为本位的特征，建立以实用知识和实践技能为主线，建立具有一定技术水准的校外实训基地是必要的条件。加强与企业的联系，参观并认知企业的文化、工作要求、环境等，以加强学生自身的能力。校内实训要与校外的相结合，校内的是基础来适应校外的现场施工条件，应能体现出工程应用性、综合性的特色。在学校我们实训基地开设的实训科目有：水平位置单面焊双面成型、立焊位置单面双面成型、管—管对接水平固定全位置焊（单面焊双面形成型）、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、氧—乙炔焊。通过这些强化训练，学生较为全面地掌握了焊接的操作技能，在实训结束后，即可由省劳动厅组织技能鉴定，获得相应的技能等级证书。这样，学生毕业后就多了一份就业的机会，而且一上岗就能很快地胜任工作这既符合国际社会现行的就业惯例，又能对我国正在推行的持证上岗制度起到促进作用。

中专焊接论文 篇4

还记得两年前的今天，带着叛逆，带着好奇，带着对未来的期望，踏进了学校。在这里，我经历了沮丧，懊悔，接受，承受，压力，努力，失败，成功……一步步走过来，我也变得越来越坚强，越来越强大，再大的困难面前我也不会畏惧，不论有什么活动都会积极的响应，渐渐的充实自己。在中专的生活里不但学会了文化知识，也学到了专业技能，更重要的是，我学到了很多书本上没办法学到的人际交往与处理事物的能力！这使我有了更强的自主能力！

作为学生学习是首要任务，在中专里，学习的内容有两个部分，一个是文化课，一个是专业技能学习。

首先说说文化课方面，当然，这里也有必不可少的数学、语文、英语，当然也是必修课程，在这里老师不但教会我们书本上的课程还锻炼我们自身的自主能力，并不会像初中一样告诉我们哪里该化上哪里该值得注意，所以在课上我们要做好笔记，认真的听老师说的每一句话，这样是为了培养我们的自主能力，所以这才感受到什么是压力就是动力，什么是态度决定一切，如果没有一个好的学习态度，就真的不会有好的成绩，因为谁都不会时时刻刻的握着你的手告诉你这段话要加上重点符号。老师们会告诉我们要自主学习，要自己找寻学习的方法。两年后的今天，当我们带着一身的勇气与信心站在老师面前的时候，我们才懂得了老师们的良苦用心。原来这里不止是教书，还有育人，教书容易，育人难！能够改掉我们不羁的性格，认识到一些现实问题，学习到人际交往，真的很不容易！

关于专业技能的学习，我学习的专业是焊接，先说说课程：

一、《机械制图》主要讲述正投影的基本原理、方法及应用；学习正确、熟练的使用绘图仪器，掌握较强的绘图方法和技能。培养绘制零件图、装配图以及阅读机械图样的能力；培养学生认真负责的工作态度和严峻细致的工作作风。

二、《公差与配合测量》 主要讲授有关公差配合与测量的基础知识、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、测量等方面的内容，培养学生极限配合方面的基本计算及代号的标注和识读，同时培养学生的实际测量技能。

三、《机械基础》机械制造类专业必修的一门重要的专业知识基础课程。内容包括静力学、材料力学、机械零件、机械构件、机械传动、液压传动等知识。通过本课程的学习使学生具备对简单的力学问题的分析能力，了解常见的机械零件、构件及传动方式，了解液压传动的基本知识，为专业技能课程学习做好准备。

四、《金属工艺学》焊接专业必修的一门重要的专业技术基础课程。本课程既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养，主要传授内容有工程材料的相关理论，材料性能的改善方法，金属切削的基本理论，机械毛坯和零件的加工方法（铸锻焊、热处理、切削加工）、制造工艺、先进制造方法等知识。

五、《Auto CAD》本课程是机械类各专业必修的技术基础课，它立足于实际应用需要，主要目的是培养学生应用计算机绘制工程图样的能力，课程以学习绘图软件的操作和设置、绘图文件处理、基本二维绘图命令、对图层和线型的设置和管理、图案填充操作、尺寸标注和修改等方面的知识为主要内容，让学生初步掌握用计算机绘图软件绘制完整工程图的方法。

六、《焊工》本课程是为学生系统学习焊接专业知识和参加技能鉴定考试所设置的一门专业课。学生能从初级、中级、高级三个等级由浅入深的全面学习焊接知识，掌握焊接安全、劳动卫生、安全操作规程、焊材相关知识、焊接装配识图基本知识、焊接方法、金属材料焊接性及工艺、焊接检验及钳工和机械设备维修与安装等相关工种的基本理论知识。

七、《金属熔化焊基础》金属熔化焊基础是焊接专业的重要专业课。主要讲解焊接热源的种类及特征、焊接温度场的形状及特征、焊条熔敷系数等；焊接化学冶金反应的特点、反应相、氮、氢、氧在金属中的溶解规律、它们对金属的危害及防止措施；焊条的组成、分类、工艺性的各个方面和典型焊条的冶金性能等；焊接热影响区的组织和性能。

八、《焊工技能理实一体化教学》理实一体化教学实行理论教学与技能训练同步进

行。理论指导实践，通过实践验证理论知识，学生手脑并用，注重知识应用能力的培养。教学中可以先讲授理论，用理论指导实践操作；也可以从实训实践操作开始，先接受感性认识，再从理论上加以分析、归纳和总结；

中专焊接技术专业教学计划及标准 篇5

焊接夹具的设计是机械制造过程中的一个重要组成部分, 也是生产过程中的关键环节。汽车焊接零部件产品具有产品更新快、设计周期短的行业特点, 因此建立焊接夹具的标准化设计能够有效地缩短夹具设计周期。

1 汽车焊接夹具标准化设计研究进展

汽车焊接夹具的设计水平制约了汽车零部件的产品质量, 据美国汽车工业的统计表明, 七成以上的汽车制造误差来源于焊接夹具的设计缺陷[1]。邢志、肖国强[2]对汽车焊接夹具设计中的已有研究方法进行了总结概述, 并阐述了夹具设计对车身尺寸精度提高的重要性。张莉彦、邵晨等[3]通过相似度计算, 对汽车焊接生产线的夹具设备建立了夹具设计库。

2 汽车焊接夹具标准化设计的关键技术

2.1 建立汽车焊接夹具类似零部件的标准化数据库

尽管各类型的汽车焊接夹具间结构、尺寸等类型差异较大, 但仍可按照不同的方式进行归类整理, 并对同类型的夹具零部件进行尺寸的参数化分类。通过建立夹具类似零部件的标准化数据库, 方便用户在夹具设计过程中的选取和调用。使用过程中, 先选取所需的夹具类型主参数, 再对该类型的夹具尺寸参数进行调整, 直至满足夹具设计中所需的要求。对汽车焊接夹具设计中的常用元器件进行归类, 大致分为:标准元件、常用机构、外购件等。

1) 标准件的标准化数据库建立。例如某型号标准件含有四个参数:长度L, 宽度B, 厚度T, 孔径D。夹具设计选用该类型标准件时, 只需对上述四个参数进行赋值, 即可寻找到数据库中唯一对应上述参数的该类型标准件。如果参数赋值过程中, 所需要参数的标准件不存在数据库中, 数据库会提示出可供选择参数, 从而避免参数赋值过程的随意性操作;2) 常用机构的标准化数据库建立。常用机构是指汽车焊接夹具设计过程中使用频率较高、功能较为统一的机构, 如顶升机构、翻转机构等。汽车零部件焊接生产线上, 机构的数量大、种类多, 但仍可将这一类的常用机构进行归类整理, 建立常用机构的标准化数据库, 从而缩短焊接夹具设计的周期;3) 外购件的标准化数据库建立。常见的外购件包括气缸、导轨、运动执行机构等, 相对于标准件而言, 夹具设计中外购件的选取余地不大。对外购件建立标准化数据库后, 只需对关键的使用参数进行赋值, 在满足夹具设计要求的情况下, 无需关注外购件的细节部分参数。以气缸为例, 在满足重量、运动轨迹、不干涉的要求下, 无需关注于气缸的内部结构、局部尺寸等次要的参数。基于参数化的汽车焊接夹具标准化数据库建立后, 只需对零部件的可供选择参数进行赋值, 即可对应唯一零部件供设计使用。该标准化数据库的流程图如图1所示。

2.2 汽车焊接夹具的工艺设计

汽车焊接夹具工艺设计对汽车焊接部件的质量要求至关重要, 尤其是工艺卡片对产出的工艺设计、生产制造、装配调试具有指导性作用。

汽车焊接夹具工艺设计内容包括生产节拍的设计和设计任务书的制定, 生产节拍的计算可按照式 (1) 计算,

2.3 汽车焊接夹具的机构运动分析

机构中一定数量的运动副连接从而能够产生机构的运动。焊接夹具设计中最常用的运动机构属于一类四连杆机构, 其主要形式分为三类:1) 摆动导杆机构, 图2 (a) 中气缸的活塞杆推动压板转动从而对工件进行夹紧;2) 曲柄滑块机构, 图2 (b) 中连杆绕支点做曲柄转动, 压板绕支点转动, 且气缸导杆做直线运动, 于是压板的运动轨迹为曲线;3) 自锁机构, 图2 (c) 中机构的锁紧状态实现了对工件的夹紧。

3 结论

本文对汽车焊接夹具标准化设计中的关键技术进行讨论, 建立了类似零部件的标准化数据库, 对汽车焊接夹具设计中的常见运动机构进行了原理分析。工程实践表明, 焊机夹具标准化库的使用能够有效缩短夹具设计周期, 从而满足汽车零部件制造业产品更新快速的行业特点, 显著提升经济效益。

参考文献

[1]邵晨.基于事例的汽车焊接夹具设计及标准化[D].北京化工大学, 2009.

[2]邢志, 肖国强.汽车焊接夹具设计的研究与进展[J].科技创新与应用, 2014 (13) :46.