化工过程及设备（共10篇）
化工过程及设备 篇1
随着我国社会经济的快速发展, 我国的化工产业也在不断地发展, 化工设备在化工发展中功不可没。为了确保装备安全运行, 必须按照规定对其进行定期或不定期的检修, 而保证检修质量也就成为化工企业必须解决的问题。只有这样, 才能达到化工装置设备检修的目的, 降低和避免发生故障的概率, 保证化工装置设备安全稳定运行, 提高化工生产的生产质量, 促进我国经济又好又快发展。
1 化工装置设备检修质量管理中存在的问题
在化工装置设备检修质量管理中存在着以下几方面的问题:化工装置设备检修质量目标不明确、化工装置设备检修前期准备不足、化工装置设备检修组织管理差、化工设备检修的技术管理存在问题、化工设备检修管理不到位。
(1) 化工装置设备检修质量目标不明确许多化工企业管理体系运行的效果并不是特别理想, 这与他们质量目标确定的不合理有关, 如果化工装置设备检修质量目标不明确, 也就会影响到检修质量。如在焊接中, 要求焊接的合格率必须在98%以上, 假如降低目标, 加之检修维护大多数都是现场进行手工焊接, 受环境因素和人为因素等多方面的影响, 很难达到理想的目标。第二, 个别设备检修的质量目标模糊不清, 在化工装置涉及检修工程中有很多参数不明确, 不能使维修人员有明确的工作方向和工作目标。从而不能够对化工装置设备进行很好的维修和养护, 就会影响检修质量。
(2) 化工装置设备检修前期准备不足在化工装置设备检修前期不能够作出合理的检修计划和方案, 就会导致检修人员对化工装置设备不能形成十分系统和准确的了解, 进而摸不清化工装置设备现场的情况, 就不能够对维修工程中的突发状况进行快速有效的应对。这也就会影响对化工装置设备维修的进度, 从而影响生产的效率, 造成经济损失。
(3) 化工装置设备检修组织管理差化工装置设备检修工作组织管理差, 不能够按照检修计划组织检修, 导致检修工作的实施和管理环节混乱, 不能按正常计划和流程检修, 从而引起检修质量不合格, 引发生产事故及安全事故, 对企业造成重大损失。
(4) 化工装置设备检修的技术管理存在问题对化工装置设备的检修需要符合相关的规定, 对不同规模的检修应该实行不同的管理, 这样在对化工装置设备检修过程中出现问题, 就能够迅速采取相应的措施进行应对解决, 然而在化工装置设备检修过程的技术管理并不到位, 这就导致检修工程中出现的突发问题不能够科学有效的解决, 这影响了对化工装置设备检修工程中的质量管理, 也影响了化工企业的生产效率, 造成了经济损失。
(5) 化工装置设备检修的人员管理不到位化工装置设备维修人员的管理是保障维修质量的前提, 也是搞好检修质量管理的首要任务。在我国化工企业对化工装置设备的检修人员管理不到位, 这就使检修的质量不高, 就不能够保障化工装置设备的使用功能的安全性和高效性, 也会影响化工产业各方面的发展。
2 化工装置设备检修管理的作用
在经济和科技迅速发展的今天, 化工装置设备的运行状况对化工企业的运行和发展起到一定的推进作用, 为保障化工生产过程的安全, 就需对化工装置设备检修进行质量管理来确保化工装置设备的完好状况, 所以检修的质量管理对化工装置设备有着非常重要的作用。首先, 可以提高化工装置设备的运行周期。其次, 科学有效管理化工装置设备的检修质量, 保障化工装置设备时刻处于安全、稳定的运行状态, 这样就可以减少化工生产过程中事故的发生。最后, 化工企业应该维护好化工装置设备的工作环境, 这样, 化工装置设备在良好的工作环境下进行工作就会减少化工设备故障的发生, 即使发生故障, 也会减少维修的困难, 从而保障化工生产的效益。所以说化工装置设备的检修管理起着非常重要的促进作用。
3 化工装置设备检修管理的措施
要强化化工装置设备检修中的安全管理, 工作人员应该控制危险源和明确危险品的放置, 避免在化工生产过程中发生不必要的事故。同时要强化对化工装置设备检修工作的监督, 以减少检修过程中的事故发生和人员伤害。平时应采用培训等方式, 提高检修人员的技术能力, 使他们能够科学的应对检修过程中遇到的各种问题, 从而保障检修管理工作的顺利进行。
4 结语
化工装置设备检修的质量管理要运用合理有效的管理手段, 结合企业实际进行, 以确保设备的正常运转, 从而提高生产效益, 推动企业的发展。
摘要：化工装置设备对于化工行业又好又快发展起到至关重要的作用, 为此, 加强化工装置设备检修工作质量管理, 是确保其安全平稳长周期运行的重要手段。
关键词：化工装置,设备,检修,质量管理
参考文献
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[3]杨忠升, 葛伟.化工装置设备检修过程中的影响因素分析[J].产业与科技论坛, 2011, 10 (2) :205-206.
化工过程及设备 篇2
关键词：石油化工工艺；设备检修；火灾事故；安防措施
1 石油化工工艺设备检修过程中出现火灾事故的原因
1.1 可燃物的不安全放置 在进行石油化工工艺设备检修的过程中，可燃物的违规放置是导致产生火灾的重要原因。由于石油化工生产的环境极其复杂，可燃物不按照规定放置的乱象屡见不鲜。通常来说，可燃物的不安全放置也分為以下几种情况：首先，在设备检修的过程中，没有进行严格的隔离，导致可燃物的泄露；其次，石油化工生产环境存在着高温高压的情况，在高温环境中，当产生迅速降温降压时，由于温度和压力的剧烈变化导致石油相关设备，比如管道的破裂或者是变形，造成了易燃物的泄露；再次，在进行石油化工工艺设备检修的过程中，对设备内部没有进行彻底的清理，检修工作完成后，还存在着一些灰尘或其它杂质。同时，设备内部易燃气体在检修完成之后没有清理干净，存在火灾隐患；最后，从石油化工工艺设备中清理出来的杂质没有按照相关的规定放入指定的场所，而是随意摆放，增加火灾事故发生的机率。
1.2 没有严格控制点火源 由于石油化工设备在运作的过程中，存在着气体的挥发，只要出现一点火源，就极有可能产生火灾。比如金属之间的摩擦所产生的火花、静电、明火、高温物体以及化学反应等。其中明火源表现为：很多工作人员有吸烟的习惯，或是汽车的尾气排放管没有采取防火帽等安全措施，导致明火在石油化工场地出现。其次，在进行设备的维修时，难免会出现使用到电焊、氧乙炔切割、等离子等工具，而这些工具的使用，没有严格地按照相关的手续或制度在指定的区域进行工作，且没有防火措施，监管不到位等直接导致火灾事故的产生。最后，在使用吊装设备以及相关铁器进行工作时，容易出现火花，包括人体活动时产生的静电以及其他化学反应都容易导致石油化工发生火灾事故。除此之外，相关的检修人员在检修的过程中没有严格地按照相关的规章制度进行操作，导致在工作中的管理不协调，容易在操作的时候产生失误，且往往会出现交叉作业的出现。在实际的检修过程中疏忽大意，没有严格地控制点火源，进而增大了火灾发生的机率。
1.3 检修人员安全意识较低 石油化工工艺设备的检修是一项较为严谨和细致的工作，在工作中，不仅要求检修工作人员要具备较强的心理素质，还有具备较高的安全意识，才能最大限度地保障检修工作的顺利完成。但是，就目前来说，相关的石油化工工艺设备检修人员的安全意识还有待提高，对安全意识没有给予充分的认识，且在工作的过程中，对于安全技术的处理也进行得不到位，时常出现违规指挥、违章作业和违反纪律的现象发生。
1.4 缺乏防护用品，没有完善的消防监督体系 在石油化工工艺设备检修的过程中，防护用品是防止火灾事故发生的重要环节。但是，目前很多石油化工企业，为了一时的利益，没有准备充足的防护用品和消防器材。除此之外，很多检修人员在检修的过程中没有充分认识到防护用品的重要性，在检修的过程中不使用防护用品或不正当使用，当有火灾事故发生的时候，不能够最快的采取措施，进而导致火灾事故扩大，造成更大的损失。
2 石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施
2.1 提前做好消防安全管理工作 有备无患、未雨绸缪在石油化工工艺设备检修的过程中尤为重要。这里说的有备无患和未雨绸缪主要是指，在进行检修之前，就应该做好相关的消防安全管理工作。首先，加强相关消防器材的落实，并把责任落实到个人，让相关的工作进行安全作业。同时制定切实可行的安全施工措施，包括详细的施工流程和善后工作。制定紧急预案，在发生火灾的时候能够迅速反应，把损失降到最低。其次，加强检修人员安全意识教育，提高检修人员的安全技术。让检修人员充分认识到安全意识的重要性，实时提高警觉。除此之外，要求检修人员熟练地掌握检修流程和消防器材的使用，包括火灾处理的正确程序，使检修人员具有较高的安全意识和较强技术水平。最后，定期进行消防器材的检查，消防器材是防止火灾扩大最有效的工具。所以，实时对消防器材进行检查，保证消防器材的可用性。同时，消费通道也要保持畅通，保证发生火灾的同时能够尽快采取措施。
2.2 严格遵守检修安全操作流程 严格按照检修的规章制度和操作流程进行检修工作是保障检修工作能够安全进行的前提。首先，要严格做好检修停车的安全处理。在停车的时候，要严格按照规程操作，在压力没有进行全部释放之前，不可以对设备进行操作。针对设备和管道中的异物要彻底的清理干净，并做好降温降压等措施。其次，采取正确的工艺措施，消除危险物品。在设备停车之后，检修人员要将设备完全恢复到正常状态才可以进行操作，对与设备相连的管道也要采取相对应的措施，比如加盲板等，严格控制在安全范围之内。最后，严格控制火源的使用。在检修的过程中，在禁火区域应该严格使用明火，当要使用电焊等操作工具时，应该取得相应的许可，在有防火措施的规定范围内以及规定的时间进行作业。在实际的工作中，应该杜绝化纤织物的使用，做好隔离工作，加强对火源的控制。
2.3 进行石油化工工艺设备现场的安全检查 在实际的检修工作中，要按照相关的规章制度，对检修现场进行安全检查和必要的监护措施，防止违章和无消防措施现象的出现。通过对现场的安全排查，及时发现一些潜在的不安全因素，并积极处理，从而保证检修工作的安全进行。
3结语
石油化工工艺设备的检修是一项非常复杂的工作，在检修的过程中也较为容易发生火灾事故，为了最大程度地保障石油化工工艺设备的检修安全，就应该严格地做好火灾防护措施，包括对检修人员的安全意识的提高，从而为石油化工企业提供一个安全的生产环境。
参考文献：
[1]陈羽中，姜家林，咸集福.浅析石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施[J].科技创新与应用，2015，13：88.
化工过程及设备 篇3
1检修化工设备所存在的安全隐患
(1) 检修人员对安全不够重视。检修人员一般都认为自己已经熟练地对检修工作做到随手可行。所以在检修中就会对安全问题进行忽略, 最后发生意外, 给个人和单位都带来严重的影响, 也带来了一系列的经济损失。除了忽略安全检修标准外, 有的人在检修过程中完全不遵守这一标准并且往反方向发展, 最终也会产生意外。
(2) 化工生产本身存在安全隐患。化工生产的工艺相对来说很复杂, 工作环境非常恶劣, 高温下和化学实验下, 对化工设备都有一定的腐蚀, 化工设备材料等缺陷, 最终化工设备发生断裂现象, 这就需要对化工设备进行一系列的检修。化工设备的生产往往都很复杂, 随时接触到有毒有害的物质, 高温环境下进行化工生产, 检修设备的过程中, 也许会发生爆炸等其他事故, 检修人员都有伤亡, 设备的损坏等, 使企业受到经济损失, 也耽误了工期的进行。
2检修前停车必要的处理
(1) 要根据预定的方案来进行停车。根据检修的要求, 实现各单位之间的信息交换, 在合适的时间内停止设备的运行。
(2) 力度的把握是泄压过程的关键所在。要缓慢的进行泄压的过程, 禁止拆装和移动化工产品。要彻底清理设备内的垃圾和杂物, 在清理设备内的垃圾时, 要仔细观察排放口, 防止易燃易爆品流入下水道中, 对人带来一定的损失, 排放时, 要把排放管安装到规定范围之内, 防止对环境造成污染。排放时要彻底排放干净, 对有毒的气体进行特殊的处理。
(3) 控制好降温降量的速度。严格的遵守操作规定, 在温度有差异的情况下, 设备可能会发生爆炸等事故。降温高温设备时, 首先先切断电源, 防止导电, 通风时, 用合适的方法进行通风, 最终来实现降温的目的, 不能对设备直接浇冷水进行降温, 当外面的气温很高的时候, 要对设备进行缓慢的降温, 温度变化过快, 设备不能承受里外的温度, 最终发生爆炸, 造成人员伤亡, 也对环境造成污染。
(4) 用合适的速度来开启阀门。首先开启阀门, 缓慢的让物料进行通过, 对流通情况进行观察, 物流通顺后在逐渐的调整, 阀门不断地进行加快。要注意阀门开启的时候, 要注意管线预热。
(5) 使高温设备的运转进行停止。高温设备的运转停止时要先使设备内的温度降低到常温, 以防止设备的气压差异, 发生爆炸现象。
3质量的安全控制方式
(1) 检修中, 设备必须是停止运行的状态。检修人员检修搅拌机时, 要把皮带取下, 还要确保设备处于断开的状态。检修过程中需要对设备设立警告牌, 检修的设备内部的光线不好, 就得使用手电等照明的工具, 使用规定电压内的照明工具, 设备如果含有爆炸性物质时, 要对设备进行防爆处理。
(2) 更换有毒气体。检修有毒的设备时, 还要置换气体, 氮气、蒸汽都可以用来置换, 置换气体时, 优先使用氮气进行置换。蒸汽的温度较高, 置换后要对设备进行降温至常温状态。高温液体置换时, 要把内部的液体排空, 用加冷水的方式把设备进行降温到常温。
(3) 做好穿戴防护工作。化学生产中, 高温等危险的环境也会经常出现。为了使劳动者的自身安全得到保护, 所有的检修人员必修穿戴劳保用品来对自身进行防护。检修的过程中, 检修人员不能简单地认为穿戴好工作服就可以万无一失, 要严格的按照相关规定进行穿戴。现场施工时, 即便是夏天也要进行规定进行严格的穿戴, 不能穿背心等服装;电焊过程中要做好防护措施, 戴好电焊眼镜等等, 穿好绝缘鞋, 防止电焊过程中触电;在易燃易爆环境中, 应该穿防静电的工作服, 穿着整齐, 防止腐蚀物质接触皮肤对皮肤造成损害。
(4) 仪器检修管理原则。避免设备超负荷工作, 要对设备进行检修工作, 保证设备在运行过程中不发生故障和危险问题, 检修技术要最大限度的降低成本, 分类进行控制, 找到最佳的搭配方案。
(5) 提高检修人员的素质。请专家定期对检修人员进行讲课, 举行技术比赛, 给检修人员相互学习的平台, 成立相关的小组来针对故障设备的检修, 建立设备与检修人员责任制, 让所有人员做到认真检查, 安全施工的方针。
综上所述, 科学的进行管理, 并对化工设备进行有效的维护检修, 不仅能确保设备的稳定运行, 同时也可以提高企业的经济效益。
摘要：化工设备机械化的作业水平较高, 生产连续性比较强, 化工设备的检修任务也比较复杂, 还具有风险, 这些都给化工设备的检修带来了了安全隐患, 想要对企业进行安全的生产, 就必须要对设备进行严格的检修, 本文针对化工设备的检修进行了探讨, 并得出解决方案。
关键词：化工设备,检修过程,安全措施
参考文献
[1]吕耀琳.浅谈化工设备检修安全措施[J].江西化工, 2014 (1) .
[2]徐海军.浅谈化工设备检修过程中的安全措施[J].科协论坛, 2011 (6) .
化工过程及设备 篇4
【关键词】 化工机械设备；润滑管理；保养
一、引言
化工行业始终是国家的支柱行业之一，我们的生活离不开化工产品，化工产品离不开化工生产，化工生产离不开生产人员和日益现代化的化工机械设备。机械设备的优劣直接影响着化工产品的质量，所以要提高产品的质量，就必须提高生产人员的素质和加强化工机械设备的管理。
化工机械设备管理的所涉及的内容是十分广泛的，主要包括固定资产管理、设备基础资料管理、设备的使用和维护，设备的润滑管理、设备的故障管理和诊断、设备的检修管理、配件备品管理等，其中设备的润滑管理是一个重要的环节。另外，为了延长设备寿命，化工机械设备的制造厂商为设备维护保养提供了必要的服务支持。润滑管理和保养对化工机械设备的作业有着重要的作用，合理、有效的润滑管理和保养能够保障设备的正常运转，削减设备磨损，进而削减修理占用的工夫，增加了设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的安全性、稳定性。
二、润滑管理和保养的基本原则及任务
（一）基本原则
在选择润滑油时要遵循着以下原则：为了降低能耗，在确保设备安全运转的基础上可以选择黏度小的润滑油；低温环境下工作的零件，应选择黏度小、抗低温的润滑油，而高温环境下工作的零件，应选择黏度大的润滑油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的润滑油，而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的润滑油；受冲击负荷、往复运动损耗的零件，应选择黏度大的润滑油。
（二）基本任务
化工企业应建立专门的润滑管理机构，安排专职的润滑管理技术人员，合理分工、明确权责，建立健全的润滑管理制度，使用科学、适合的润滑技术。润滑管理和保养的基本内容有：贯彻“五定”管理；建立润滑管理和保养组织，健全规章制度和岗位工作细则、职责条例；做好润滑材料的供应、存储和使用，尤其要加强油料的计划、检验、代用、回收和节约用油等环节的管理，落实定额用油的制度；编制润滑图表、工艺流程等润滑技术档案，指导操作人员和维修人员正确开展润滑保养工作；按时检查设备润滑情况，及时解决已发现的问题；编制设备月份、季度和年度的清洗换油计划；采取设备防漏的措施，总结设备泄露的治理经验；组织、开展技术培训，做好设备润滑管理和保养的宣传工作；组织有关新产品、新技术的应用试验和学习，积极学习、推广先进的管理模式和管理经验。
三、润滑管理和保养存在的一些问题
在润滑管理和保养的过程中，缺少相对完善的润滑办理准则；在设备设计时不重视润滑油的作用；在设备设计时，设计人员只是依据经验来挑选润滑油，生产厂商仅仅重视选择批量产品润滑油，没有综合考虑工作环境、设备材料等方面的情况，因此设计人员应重视对润滑油、添加剂等知识的不断学习；在润滑管理制度方面，我国的化工企业普遍存在不完善的问题，除了大型化工企业建立健全润滑管理制度之外，大多数中小企业还仅重视设备的维修而忽视润滑管理和保养，没有安排专职人员负责润滑管理和保养；在保养措施方面，有许多不合理、不规划的现象存在，很多企业因为机械油成本低廉而使用机械油代替润滑油，因为国产的润滑油产品很少，价格较高，并且设备设计手册在润滑的章节也多是介绍机械油，但随着化工机械设备的质量、科技含量的不断提高，其对润滑油的要求也不断提高，机械油已经不能满足设备润滑、保养的要求。
四、加强化工机械设备润滑管理和保养的有效建议
（一）提高润滑管理的水平
1、编制好基础技术管理资料
应编制设备润滑卡片、换油周期、油箱储油量、日常消耗定额、清洗换油工艺流程、油品代用等，更好地指导工作人员开展设备润滑工作。
2、设备润滑
设备润滑时要严格执行润滑管理制度，坚持定点、定时、定质、定量、定人，实行三级过滤。
3、定期检测
定期对润滑状态进行检测，发现问题及时解决。使用设备时要遵守操作规程，做到不超温、不超压、不超速、不超負荷，一切按照规程指令进行；认真执行巡回检查制，检查人员要手持抹布、听诊器、板手，按时对设备进行听、擦、闻、看、比；按照设备的计划运行，定期切换使用设备，做好检修工作；熟练掌握故障预防措施、判断措施和紧急处理措施；做好设备运行记录、操作日记以及缺陷记录等。
4、注重日常管理
设备检修人员要做好巡回检查，对已经发现的问题要及时解决，同时也要做好安全生产工作。另外，为了保证设备的正常运转，加强日常管理是关键，所以检修人员及管理部门应重视日常管理工作。
（二）对润滑油的选择
1、选用多级油
相对于其他润滑油来说，使用多级油可以减少初期的磨损，多级油能够更好的改善黏温性，在高温时能保持足够的黏度和润滑性能，在低温时又能保持较低的黏度，可以很快的被输送到润滑部位，能够有效的减少磨损，节约能源。所以，使用多级油能减少燃料的消耗，保持良好的润滑效果。
2、选用高性能的润滑油
从当前情况看，机械设备效率不断提高、体积不断减小，润滑油也添加硫、氯等高效添加剂，在金属表面可以产生化学吸附膜，从而极大的提高了润滑效果。
3、选用固体润滑剂
固体润滑剂具有使用寿命长、适应性能好等优点，在高温、污染等环境下都可以使用，在使用时也不需要额外添加油润滑剂。
五、结束语
综上所述，为了维持化工企业的正常生产，就要做好化工机械设备的润滑管理和保养工作。化工企业的管理者及相关的工作人员应严格按照润滑管理制度开展工作，明确各自的岗位职责，使化工机械设备能稳定、安全的运行，从根本上提高企业的竞争力。
参考文献
［1］李红亮、郑芳、王永辉、王宝铁《浅析化工机械设备的润滑管理和保养》，《中国石油和化工标准与质量》2011年08期。
［2］邝东方、董少康、胡乐《浅析化工机械设备管理及维修保养技术》，《中国新技术新产品》2012年15期。
化工过程及设备 篇5
1 化工机械设备维修工作的内容
对于化工机械设备的维修包含计划维修和日常的维修。在机械设备的维修过程中, 对有损坏的设备进行修复, 不可修复机械设备就要进行及时的更换, 以恢复机械设备的基本性能, 保证设备的精准度和工作效率。所以化工机械设备的维修在整个化工生产过程中非常重要, 维修工作做得不到位, 不仅影响到生产的进度和产品的质量, 也会影响机械设备的使用寿命。
2 化工机械设备维修的依据
化工机械设备根据其自身的性能和构造的不同, 维修时的决策依据也不一样。具体来说, 可以有以下的几种。一是, 以状态监测作为依据。这是一种非常科学的机械设备维修方式, 选择合适的时机, 有针对性地对化工机械设备实施维修, 不过这种方式一定要充分了解机械设备的具体情况, 把握机械设备发生故障的周期, 否则就很难实行。二是, 以机械设备的状况作为依据。机械设备的日常管理档案和检查验收的标准等为这种决策方式提供了保障。这在一定程度上降低了维修过程的难度, 但是它缺少对机械设备实际的运行情况的了解, 不够灵活, 在实际的维修中可能会出现维修的偏差。三是, 将以上两种方式结合起来, 一起作为机械设备维修的依据。这种方式融合了状态监测和设备状况决策依据的优点, 能更好地对机械设备进行维修。对关键, 故障频发的机械设备用状态监测来监督维修, 对于普通的机械设备就可以用依据设备状况的决策方式进行维修。
3 化工机械设备维修过程中的常见问题
对化工机械的维修是一项系统的工作, 要及时发现故障, 判断其程度, 采取有效的维修手段, 尽可能地降低机械设备的损耗程度, 延长机械设备的使用寿命, 这也是我们进行机械设备维修的根本目的和根本任务。
3.1 机械密封泄漏故障
化工机械设备能够具有密封作用, 起关键作用的是机械端面的端面膜。一般来说, 现在的化工机械设备的端面膜有液相、气相和液气相混合这三种形式, 由于所使用的对象和机械设备本身性能的不同, 所采用的端面膜的形式也会不同。端面膜在所密封的物质接近饱和时会发生变相, 一旦发生了变相, 就会出现端面膜与机械设备本身的材质的契合程度发生了变化, 就会出现机械密封泄漏故障。所以要杜绝出现机械密封泄漏故障, 主要的就是要保证端面膜的稳定性, 不让端面膜发生变相。在实际的化工机械设备的设计中要对实际的化工生产情况进行深入的分析和考察, 一定要选择密闭性好的材料, 不一定要让内外部的材料要一样, 但必须要保障材料的密闭性。对与机械密封相关的零件的质量一定要经过严格的检查才能投入使用, 在购买时, 要把相关的说明材料也一并保存好, 以便在出现故障进行维修时能找到维修的根据。
3.2 控制仪表故障
控制仪表故障的表现通常为流量计测量的偏差大、不显示和零点不稳定等;另外一种就是温度变送器的信号出现的问题。
控制仪表故障最常见的问题之一就是流量计的故障。流量计, 也就是专门对流体的流量进行测量的仪表, 有容积式的流量计和速度式的流量计两种。在化工的实际生产中, 流量计经常会测量偏差和不显示等问题, 一旦出现了这样的问题, 就要立即采取措施进行检查和维修。首先检查外部的连线是否正常连接, 显示器的插件是否插好了;如果不是外部的问题, 就查看内部, 看保险管是不是烧坏了, 变压器是否还处于正常状态, 转换器的安装是否正确等。检查出了发生故障的原因就采取相应的措施, 恢复仪表的正常使用。在化工生产中经常要用到自动包装秤, 比如在对一些颗粒状或者粉状的化肥和饲料进行包装的时候。自动包装秤通常会出现零点不稳定和下料不顺畅等一些状况。这时, 首先就要先去检查PLC电源和仪表的连线是否正常, 然后再检查控制仪表是否出现了故障。
阀门定位器故障在化工机械设备维修中也是相当常见的。阀门定位器的主要作用就是控制阀门。阀门定位器的运作依靠的是信号来执行的, 它通过比较反馈测量信号和设定信号, 改变输出信号, 执行机构动作。因此阀门定位器故障主要是指其信号的故障, 信号在输出、输入的过程中发生了超出预定的偏差和错误, 就会导致出现阀门定位器故障。出现了这样的故障, 就要重新对信号就行正确的设置。
温度变送器是将热电的变化转变成信号, 使其以温度值的形式显示在仪表上的一种仪器。温度变送器的故障表现为输出的信号不稳定, 输出的信号有误差和没有输出信号。出现了温度变送器故障, 首先要做的就是去查看电源的连接是否正常, 仪表的连线接触是否存在问题, 然后在查看温度传感器和温度变送器本身是否出现了问题。
4 结论
对化工机械设备的维修是化工生产中的基础性工作, 对化工生产的稳定运行有很重要的作用。要很好地解决化工机械设备维修中常见的问题, 除了需要专业的知识外, 还要在实际的工作中累积维修的经验, 对故障原因做深入的分析, 发挥出化工机械设备维修应有的作用, 为恢复生产做出贡献。
参考文献
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化工过程及设备 篇6
1.1 可燃物的不安全放置
就火灾事故的发生条件来分析, 可燃物与助燃物的同时存在, 是引起火灾的前提, 当前石油化工工艺设备检修中可燃物的不安全放置也是火灾事故的主要原因之一。可燃物的不安全放置主要包括以下几种情况:一是未按规定操作进行隔离并加设盲板, 导致可燃物的泄露;二是设备在高温、高压的运行环境下降温、降压过快, 导致设备、管道破裂, 可燃物外泄;三是化工工艺设备检修前对可燃物的抽净、排空、吹扫不彻底, 残留可燃物引发火灾事故;四是残留可燃物的为排入安全地点, 可燃物的处理不当导致安全事故的发生。
1.2 点火源的控制不严格
除了可燃物因素, 石油化工工艺设备检修过程中对点火源的控制不严格, 产生明火源、电火花、摩擦、撞击、高温介质以及化学反应等, 也是火灾事故的重要原因之一。点火源控制不严格的情况主要包括:在石油化工工艺设备检修中, 由于工作人员吸烟、在禁火区使用明火等产生明火源;在使用气焊、电焊、喷灯等作业过程中, 未按标准流程操作, 防火措施不到位;在设备检修过程中进行搬运、吊装等作业时, 由于设备的摩擦、撞击而出现明火源;高温设备介质在冷却不完全的情况下, 与大气接触发生燃烧。
1.3 检修管理制度不完善
石油化工工艺设备检修是一项极其复杂、繁琐的工作, 如何检修管理制度不完善, 极为可能引起火灾事故。一是安全制度不完善, 制度的缺陷导致设备检修缺乏系统性及全面性, 对于检修作业的操作流程也缺少严格的规定, 从而出现由于组织协调不善而导致的安全事故。二是缺乏严格的动火分析, 化工设备中的介质多为易燃、易爆物质, 动火分析能够确保设备检修的安全。三是设备检修人员缺乏安全意识, 专业素质有待提高, 违规操作的情况时有出现。
2 石油化工工艺设备检修过程的安防措施
2.1 加强设备检修的消防安全管理
首先, 石油化工企业必须制定规范的工艺设备检修制度, 不断完善设备检修流程, 形成严格的设备检修责任制, 形成设备安全检修奖惩机制, 由部门领导统一协调设备检修工作, 合理分配设备检修安全责任, 通过检修安全网来保证设备检修工作的安全进行。其次, 石油化工企业必须重视安全意识宣传, 不断提升检修人员的专业素质, 实行严格的绩效考核制度, 对专业技能及知识不过关的检修人员, 坚决不予使用;对设备检修人员进行定期的专业培训, 不断提高设备检修的科学性及安全性, 让检修人员了解化工工艺设备检修的具体内容及标准流程, 对火灾事故的危害有足够的重视。另外, 加强消防安全教育, 做好设备检修前的消防安全检查, 分析潜在的火灾隐患, 确定消防设施及防护装备的正常运行, 确保设备检修现场安全通道畅通, 检查易燃、易爆物质是否清除, 对于已经发现的火灾隐患进行及时处理。
2.2 严格执行设备检修安全操作规范
要加强石油化工工艺设备检修过程火灾事故的安防措施, 除了重视设备检修的消防安全管理, 还必须严格执行设备检修安全操作规范。一是在设备检修前, 按照规定流程进行设备停车, 设备及管道的泄压操作应缓慢进行, 设备检修前应保证设备泄压操作已完成, 以及设备内的易燃、易爆等介质已经排尽, 高温物料应在缓慢降温之后排出设备, 将火灾事故的隐患降至最低。二是在设备维修操作前, 通过各种工艺措施解除火灾事故的危险因素, 保证设备维修在常温、常压、无毒、无害的环境下进行, 对于存在危险介质的管道, 需要在阀后加盲板, 注意设备的置换与清洗。三是重视动火分析, 加强动火审批, 对火源进行严格控制, 在禁火区进行的气焊、电焊、喷灯等作业必须办理“动火安全作业证”;检修人员在易燃易爆的环境中严禁使用可产生火花的检修工具, 重视点火源的控制。
3 结束语
石油化工工艺设备检修较为复杂, 检修作业过程中存在发生火灾事故的隐患, 设备检修时出现火灾事故的原因包括可燃物的不安全放置、点火源的控制不严格, 以及检修管理制度的不完善等。要避免设备检修过程中出现的火灾事故, 必须加强设备检修的消防安全管理, 严格执行设备检修安全操作规范, 不断完善石化设备检修过程中的安防措施, 提高设备检修人员专业素质, 有效避免火灾事故的出现, 为石油化工企业的安全生产创造良好的条件。
摘要：石油化工工艺设备的生产环境复杂, 需要接触易燃、易爆、剧毒、腐蚀性等介质, 在日常生产中对设备运行状况的要求较高。而在对石油化工工艺设备进行维护、检修的过程中, 极易因操作不当而出现火灾事故, 如何实施科学的安防措施, 已经成为石化设备检修管理的关键。文章在分析石油化工工艺设备检修时出现火灾事故原因的基础上, 提出了相应的安防措施, 以期为石化设备工艺设备检修作业的安全管理提供理论指导, 推动石油化工企业的长远发展。
关键词：石油化工,设备维修,火灾事故,安防措施
参考文献
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[2]张乃禄, 郝佳, 刘峰, 等.基于双机冗余的联合站监控系统[J].油气田地面工程, 2009, 28 (1) .
化工过程及设备 篇7
1 化工机械设备维修的相关概述
化工机械设备是化工生产的主要部分, 涉及范围十分广泛。针对受到化工企业的干扰的影响, 使得设备的可靠性和准确性不能保证, 为此, 需要科学的展开化工机械设备的维修工作。明确设备的故障类型, 并选择适宜的维修方式, 使得化工机械设备可以得到有效的控制, 避免故障的进一步扩大, 影响化工企业的效益。化工机械设备维修对化工企业的生产效率具有十分重要的影响, 科学的维修可以提高化工企业的产品品质和生产效率, 实现化工企业的效益和价值。
2 化工机械设备维修过程问题分析
结合化工企业的基本情况, 对维修过程中的问题进行具体分析, 了解故障的类型和故障对化工企业的影响, 为的解决方法的确定, 提供基础。
2.1 机械密封泄漏
化工机械设备的密封作用对化工生产具有十分直接的影响, 如果出现密封泄漏的情况, 可能会导致化工生产果过程中的部分气体泄漏, 导致安全事故和安全隐患的发生, 制约化工企业的生产。端面磨是化工机械设备的中的重要部分, 主要承担机械设备的密封工作, 如果端面膜的性质发生改变, 必然会导致机械密封泄漏的故障发生。制约化工企业的持续健康生产, 甚至可能会导致重大安全事故的发生。
2.2 过程控制仪表的故障分析
针对化工的仪表设备的, 如果这部分设备不能处于稳定的运行状态, 同样会影响化工企业的生产效率和生产质量。 (1) 流量计故障, 流量计是化工生产过程中的关键部分, 主要承担对相关水位的判断, 受到外界因素, 流量计会发生故障, 一旦故障的发生, 会导致相关示数不够准确的情况, 使得相关设备故障发现不及时, 导致故障的扩大。通过外部连线检测的形式, 确定流量计的连线和插件是否质量过关, 并查看保险管是否出现故障等。 (2) 温度变送器故障, 温度变送器同样是化工机械设备的关键部分, 可以将热点的变化情况, 以数据信号的形式发送, 提高化工企业的生产效率。
3 化工机械设备维修过程问题的解决方式
针对化工企业的实际情况, 需要科学的展开化工设备维修工作, 明确维修过程中的问题, 制定有效的解决方式, 促使这些问题可以得到抑制, 提高化工机械设备的稳定性, 实现化工企业的持续健康发展。
3.1 强化机械设备密闭性控制
化工机械设备的密闭性对化工机械设备的运行质量具有直接的影响, (1) 为了规避泄漏故障, 需要严格的对端面膜的稳定性进行控制, 避免端面膜的变相情况, 提高机械设备的密闭性, 规避安全隐患, 实现化工企业的持续健康发展。 (2) 需要根据机械设备的基本情况, 选择适宜的材料, 保障材料的密闭的性。 (3) 重视化工机械设备的质量检测工作, 及时发现设备中的安全问题, 针对出现问题的机械设备, 不允许进入化工现场, 减少安全隐患。
3.2 流量计故障解决
结合化工企业的基本状况, 明确流量计故障对化工企业生产安全的影响十分明显, 为此, 需要科学的实施流量计故障检测, 清晰流量计的具体故障点。如果发现松动的情况, 采用紧插的形式, 避免松动, 如果发现流量计内部损坏, 需要及时的进行更换。此外, 还需要科学的转换器进行安装, 提高安装效果, 规避安全隐患。
3.3 温度变送器故障解决
明确温度变送器的基本功能, 在了解其基本构成的基础上, 对PLC的模块输入情况进行判断, 如果PLC输出模块不能正常工作, 需要对其更新或是进行线路变更的。合理的展开传感器的检测检验, 确保传感器的灵敏性和可靠性。此外, 针对化工机械设备的基本情况, 需要合理的对润滑油进行应用, 使得化工设备可以处于稳定的运行状态。
4 结语
化工机械设备是化工生产的关键, 为此, 需要明确维修中的问题, 采取有效的维护和维修策略, 提高维修的有效性, 推动化工企业的生产效率, 实现化工企业的持续健康发展。
参考文献
[1]邬志强.化工机械设备维修的常见问题分析及其解决对策[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2014, 01:315.
[2]刘志平.浅析化工机械设备的管理与维护[J].军民两用技术与产品, 2014, 07:93-94.
化工过程及设备 篇8
关键词：现代化工仪表,化工自动化,过程控制
0引言
近年来,随着国内电气技术的快速发展,工业生产也与时俱进积极将各种自动化技术应用到各个生产环节中。正是因为现代化工仪表及其自动化的广泛应用,才带动了工业生产效率的大幅提升。因此,在实际生产过程中,我们必须重视对现代化仪表及其化工自动化的过程控制,只有这样才能真正提高工业的自动化生产效率。
1现代化工仪表及化工自动化过程控制措施
由于化工生产多在封闭容器中完成,很难进行人工操作,再加上化工生产通常都具有较高的危险性,因此,为了实现化工生产的高效、安全进行,就对其各种工艺进行合理、科学控制。而现代化工仪表及其自动化的出现,为实现高效而安全的生产活动创造了可能。在实际生产活动中,现代化工仪表及化工自动化的过程控制情况如何,直接决定了生产活动安全性与效率的高低。笔者将现代化工仪表及化工自动化的过程控制技术详细分析如下。
1.1集散控制技术
新型的集散控制系统结构主要涵盖:企业管理层、单元控制、车间厂房、现场仪表。现代化工仪表在实际工作中,集散控制系统发挥着信息通道的作用,其具有实时性、全面性、系统性、准确性等优点。另一方面,集散控制系统还具有很强的人性化特点,借助自身的曲线打印、历史描绘、报警、提供人工参数等功能,使得手动与自动切换更为便捷。比如,某化工企业在引进集散控制系统时,借助整改甲醛、甲羧酸等仪表配置,积极而充分地发挥了集散控制系统的作用,最终高效完成了企业过程控制与管理工作。我们从统计到的实践反馈资料可以看到:新时期,化工企业在生产环节中引进集散控制系统所需要的资金在整个生产设备中占比为10%到16%。在生产中用到的甲醛具有很高的危险性,对二元混合器、氧化反应器等高危设备,必须在为其安装报警装置、安全连锁装置之后才能进行施工活动。
1.2可编程逻辑控制器
可编程逻辑控制器可通过用户存储、逻辑瞬即、计时运算、内部计数以及D/A、A/D恰当地进行数字输出与模拟输出,实现对生产过程的灵活、严格控制。与传统的单片机及继电器相比,可编程逻辑控制器具有体积较小、可靠性高、抗干扰性能强、维护便捷、通用性好等优点。其实,可编程逻辑控制器属于高度浓缩的小型计算机,其能对化工装置进行精准控制,保证工业生产各个环节顺利进行,其与继电器不同,在调整工艺时,也不必重新布线,只需借助对用户程序的更改,就可实现提高工作效率的目的,比较适合在大型工业企业中应用。当前,可编程逻辑控制器已经发展成熟,几乎所有厂家配套的都有软件包,涵盖通信、组态、故障诊断、编程、调试、运动等功能。常用的可编程逻辑控制器网络拓扑涵盖信息层、设备及过程管理。假如设备与现场总线管理结合在一起的话,工业生产过程中的变频器、仪表检测、MCC等外部装置都能与可编程逻辑控制器连接在一起。在实际控制中,可对整个车间甚至整个企业的装置进行控制;在信息管理过程中,可编程逻辑控制器发展到了以太网,从而实现了优化与统一信息控制的目标。在规模较大的化工企业中,可编程逻辑控制器普遍应用在生产活动的各个环节中,主要有压缩机、自带系统等,在实际工作中都能与集散控制技术较好地整合在一起使用,大大提高了化工企业的自动化生产水平及生产能力。
2现代化工仪表及化工自动化过程控制的发展
在以往的化工生产活动中,受间歇性及小批量生产的影响,企业为了降低生产成本,一般都会选用模拟仪表及智能仪表对生产过程进行控制,由于这些仪表的自动化水平不高,因此操作起来比较麻烦。当前,现代化工仪表的精细化与自动化程度大幅提升,基于工业控制、组态、总线的模板已经在微型计算机中得以广泛应用,从顺序及程序控制到当前的优化控制、批量生产,现代化工仪表已经有了翻天覆地的变化。针对很多间歇过程缺乏固定工作点的情况,这就要求精细化生产过程必须具有优良的动态性能。由于线性工作点稳定性较差,一般的PID调节仪表的时间与工况范围都十分有限,因此不易保障一致性的精细化生产。
如选用两位控制,蒸汽就会完全开放,然后冷却水也会全开,反应器的冷却全负荷时间是TD1,把控制环节的预定制设计为PL,时间设置成TD2;把温度设置为PID控制模式,并让反应器对其实施恒定控制。
3结语
总之,自动化控制是一个功能齐全、集成性高、灵活性强、精准度高的系统,其在工业生产中发挥着优化产品质量、改善生产环境等重要积极作用。因此,在化工的实际生产过程中,企业应积极引进各种先进的自动化仪表,有效提高过程控制成效、提升工作层次,为化工企业的安全、高效生产创造条件。
参考文献
[1]张洪翠.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2015(1):199.
[2]丁秋琴,姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2014(23):179.
化工过程及设备 篇9
【摘要】随着社会经济的不断发展，科学技术也不断的发展，很多化工机械设备不断投入到工作领域中，为化工产业的发展带来一定的帮助，例如，冶金化工、高钛渣生产等。化工机械设备在长期运行下，可能会出现设备老化，或是受到内部、外部因素的影响而产生设备故障的现象，不利于化工机械的正常运行。因此，应做好化工机械设备的管理工作，并且积极做好化工机械设备的维护保养技术，为化工机械设备的稳定运行保驾护航。
【关键词】化工机械设备；管理；维护保养技术
前言
近些年来，化工产业的发展极快，尤其是化工机械设备的投入量也在逐渐的增加，为了保障化工机械设备运行的安全性、稳定性，化工机械设备的管理及维护保养技术也逐渐受到重视。但是，在当前管理以及维护保养工作进行的过程中，却存在诸多问题，如维护周期设置不合理、管理不合理、不全面等，是当前困扰化工机械设备高效运行的重大难题。对此，本文主要对化工机械设备管理及维护保养技术进行分析。
1、当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状分析
化工机械设备管理质量的优劣直接影响着化工机械设备的运行效率，同时做好化工机械设备的维护保养是确保化工机械设备高效稳定运行的关键[1]。但是，就当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状来分析，整体工作效率并不高，主要存在以下几方面问题：未能认识到化工机械设备管理工作的重要性；对管理岗位人员的设置缺乏全面性，尤其是对润滑管理岗位人员的设置，是当前化工机械设备管理中极为薄弱的环节；对化工机械设备维护保养技术缺乏规范性和完善性，很多细节性的维护工作都不能落实到位；对一些设备的维护保养不及时，导致设备老化而影响到正常的机械的正常运行，甚至会引发其他故障危害，不利于化工机械设备的安全运行；化工机械设备故障快速反应机制不健全，一旦故障发生对故障处理无秩序，显得过于混乱，不仅影响到故障处理效率，甚至由于故障处理考虑不够全面而导致故障扩大化；对化工机械设备维护保养周期制定缺乏合理性，未能结合机械设备的实际运行情况进行合理的设置，从而影响到化工机械设备运行的安全性、稳定性。
2、化工机械设备管理及维护保养技术分析
2.1化工机械设备管理
首先，要转变化工机械设备的管理观念，提高对设备管理的认识，注重细节性的管理，要懂得细节成就成败[2]。以这个作为化工机械管理的出发点，不断的完善设备管理制度，化工机械设备的管理必须由专业人员负责，需严格按照规范流程对设备进行管理，并落实化工机械设备的润滑防腐工作。由于化工设备接触的化学物质较多，如果管理不善的话，不仅会对化工机械设备的润滑性带来影响，甚至会造成设备的腐蚀，从而影响到化工机械设备的正常运行。其次，应注重化工机械设备工作状态的管理，尤其是对工作中涉及到的材料管理等，要确保化工机械设备的整体性能，一方面要对不同型号的化工机械设备所使用不同类型的润滑油进行管理，避免因润滑油使用不当而对化工机械设备的正常运行带来影响，另一方面应对润滑器具的专人进行管理，要根据化工机械设备的实际工作情况，派遣专人进行施工，同时要保证每次润滑完后的润滑油以及相应的器具要妥善管理，不得随意乱堆乱放，提高对化工机械设备细节管理质量，从而有效的保障化工机械设备在最佳状态下运行。
2.2化工机械设备维护保养技术
首先，应对化工机械设备进行定期维护保养。保养周期要结合化工机械设备的实际情况进行综合分析，如运行环境、运行状态等，一般情况下，对化工机械设备的维护保养周期主要以日、周、月、季度等时间来设置相应的维护周期[3]。维护周期應合理选择，如果维护周期较短的话，化工机械设备耗损过高，可能会增加大量的维护费用，相反，如果周期较长的话，化工机械设备耗损较高，很可能会造成化工机械设备的损坏现象，因此，周期的选择对维护保养技术人员也提出了更大的考验，如何从综合因素分析制定合理的维护周期非常关键。
其次，要注重对化工机械电器控制单元的维护保养。在化工机械设备正常运行的过程中，由于受到内部或外部因素的影响，极易造成机械电器控制单元出现损坏的现象，为避免问题的扩大化，应及时对电器控制单元进行维修，必要时需要更换控制单元，以保证化工机械设备的正常运行[4]。另外，化工机械设备在长期运行下，可能会存在电器元器件出现老化的现象，会对整个机械设备的运行性能带来一定的影响，针对这种情况，同样要采取更换方式，及时将老化电器元器件更换下来，确保化工机械整个设备运行的最佳状态。
再次，要合理规范化工机械设备维护保养技术流程[5]。化工机械设备在运行的过程中，需要对其进行维护保养，这样才能保障化工机械设备处在最佳的运行状态，而由于化工机械设备种类繁多、工作环境的不同等特点，对不同类型的化工机械设备需要采取相应的维护保养技术，为了提高机械设备维护保养的有效性，应结合不同类型化工机械设备的特征，完善相应的维护保养技术操作规范，同时要严格的执行下去。另外，要组织专业人员加强对化工机械设备的巡检，避免或降低化工机械设备出现腐蚀、磨损的现象，提高化工机械设备的运行效率。
第四，应完善故障快速反应机制。对化工机械设备的维护保养主要是保障机械设备的运行效率，避免故障的发生，但是，化工机械设备故障是不可避免的，因此，要完善化工机械设备故障快速反应机制，一旦设备发生故障，对故障进行快速准确的定位，并采取有效的修复措施，将机械设备故障的损失率降至最低，从而有效的提高化工机械设备的使用安全性，延长设备的使用寿命。
总结
综上所述，在化工机械设备运行的过程中，会受到一定因素的影响而导致设备故障，并且长时间的运行可能造成机械设备老化的现象等，这都将会影响到化工机械设备的正常运行，对此，必须不断的对化工机械设备的管理以及维护保养技术进行完善。通过本文对化工机械设备管理及维护保养技术的分析，作者主要对当前化工机械设备管理及维护保养技术的现状进行剖析，同时也对当前该从哪些方面做好化工机械设备管理及维护保养技术的内容进行分析，希望通过本文的分析，对提升化工机械设备运行的安全性、稳定性给予一定的启发。
参考文献
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[3]邬志强.化工机械设备维修的常见问题分析及其解决对策[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014（01）
[4]尹国奇.化工机械的维修与管理——以反应釜为例[J].中国石油和化工标准与质量，2013（10）
化工过程及设备 篇10
1 化工自动化的概念以及重要意义
化工生产过程的自动化简称化工自动化, 指的是在化工生产的设备上安装一些可以取代人为手工的自动化设备, 进而实现生产自动化的过程。在国民经济飞速发展的过程中, 化学工业在我国的支柱性产业中占有着非常重要的地位, 在普遍的情况下, 化学生产过程都会在一个特定的封闭空间内进行, 大大影响了人工的操作, 不仅如此, 由于化学药剂等物品的特性以及操作空间的封闭性, 使得化工生产带有着一定的危险性。为了实现化工生产的环保和高效进行, 就有必要对工艺的指标进行严格的监督与控制, 在这其中最为显著的办法就是实现化工仪表的自动化。
2 化工仪表的自动化控制功能
(1) 仪表的可编程功能在仪表的制造过程中加入计算机软件元素, 将传统的大量硬件逻辑电路进行替换, 实现硬件软化, 特别是是在控制电路中应用一些复杂功能的控制软件, 大大简化了仪表内部控制的结构, 采用高端的计算机软件对仪器仪表进行改造, 代替常规的逻辑电路, 大大提升了仪表的性能和仪表的运行速率[1]。
(2) 仪表的计算功能在仪表的设计中加入微型计算机, 实现仪表计算的自动化, 因此仪表就具备了对许多复杂数据的计算能力, 并且在一定程度上的准确性也大大提升。在实际的化工仪表运作过程中, 需要对乘除一个常数或者确定最大以及最小值, 这就凸显出了自动化化工仪表计算功能的优越性, 简化了工作程序, 也减少劳动力。
(3) 仪表的记忆功能传统的仪表采用的是硬件设施, 只能够对一时或者一阶段的状态进行记录, 并且对于太过复杂的实际工作状态并不能及时的保存, 在新状态的来临后, 老的状态记录就会被删除。当微型计算机引入到自动化仪表后, 由于计算机本身强大的储存功能, 能够将状态一直记录下来, 方便查看[2]。
(4) 仪表的复杂控制功能当化工仪表实现自动化后, 一般常规仪表不能实现的相关功能, 在自动化的化工仪表内能够得到完整的处理。这就对化工生产中遇到的复杂性问题得到了相应的控制, 大大减少了化工生产过程出现故障的概率。
(5) 仪表的自动化故障监督仪表显示以及记录的是整个化工过程中的相关数据, 传统的仪表采用的是硬件的设施, 没有办法灵活的具体显示出故障的大体位置, 但是基于现代化工自动化下的仪表, 由于拥有了微机处理系统, 能够较为精细的找到故障数据, 为相关故障排除与检修人员带来便利, 既节省了维修检查时间, 又在一定程度上提高了化工生产的效率[3]。继而保证仪表监控人员能够通观全局, 及时把握现代化工过程中可能出现的问题, 有效地对其进行避免, 并且有效地保障现代化工的稳定性、安全性以及经济性。
3 现代化工自动化仪表的发展前景
实现现代化工生产运行的平稳、安全以及可靠是现代化工自动化仪表的基本目的, 所以对化工数据进行显示、记录以及调控等措施是必不可少的, 但是由于社会经济的不断发展, 科学技术的不断进步, 化工新型设备逐渐增多, 并且化工设备之间的联通方式也越来越复杂, 为了确保化工设备的安全运行, 相关部门投入了大量的人力物力和资金, 将现代化工自动化仪表的设计理念引入到了化工生产过程控制之中。这就为现代化工自动化仪表的发展打下了良好的基础。
4 结语
现代化工仪表及化工自动化的过程控制的研究可以根据现代化工的特点使用现实与理论相结合的方法进行系统的研究, 包括控制主站系统和自动化装置, 是对于整个现代化工机械运行状态进行研究的。在可能出现安全故障的时候, 为安全处理中心提供事故的事故处理的相应应对措施, 应用全微机化内部设施代替了原有的化工仪表的硬件设施, 提高故障的检修以及排除速率, 进而将事故发生时所带来的不必要的经济损失降到最低。
摘要：现代化工仪表及化工自动化技术是现今社会所关注的热点之一。本文通过对现代化工仪表及化工自动化的过程控制的设计与应用进行分析研究, 以期对现代化工仪表及化工自动化的过程控制相关的技术发展提供相应的帮助。
关键词：现代化工,仪表,自动化
参考文献
[1]丁秋琴, 姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理, 2014 (23) :178-180.
[2]邓旸, 张德良.现代化工仪表以及化工自动化的过程控制[J].民营科技, 2013 (03) :31-35.