化工单元设备（精选10篇）
化工单元设备 篇1
对于化工工业来说, 设备能够是否能够正常的工作是至关重要的, 因为化工行业的生产不比其它的行业, 这个行业对设备的要求相当之高。所以, 化工行业的设备的疲劳问题是目前最需要解决的问题之一。
一、化工单元设备疲劳发生的原因
现今, 化工单元生产设备经历过春夏两季的繁重且高速的工作, 开始进入了“乏力”的疲劳工作状态, 从而安全隐患问题急剧增多, 对于这一个问题, 化工企业需要给予高度的重视以及留意。
我们都清楚的知道, 机器设备和人类是差不多, 一样有生病和疲劳的时候。所以, 在这个关键的时候, 就得让化工企业的工作人员对设备进行正确的科学的给水、给油等养护, 在设备损坏时时还要做全面的检查, 同时进行全面的包养, 要劳逸结合的使用化工设备。
可是, 有相当多的企业管理者, 他们的目的就是为了达到全年的生产经营标准或者获得更多的经济利益, 从而让化工设备开足马力日夜不停高速的进行生产, 根本在意设备的运行情况, 更没有说对于设备的维修保养要实时更进, 只是会追求稿速度的生产, 挑战化工设备的生产极限。使得化工设备极其容易受到损害, 严重的话还有可能对人身安全造成一定的隐患。离谱的是, 有某一些企业居然让化工设备带着故障就进行高强度的工作、使得设备超负荷运转, 直接损坏。
二、疲劳腐蚀的特点
化工设备在顶着循环机械载荷的压力时, 还必须接受介质对其进行的疲劳腐蚀, 和独自接受机械载荷的问题进行对比, 我们会发现材料会出现一些特殊的性能, 比如:
1.材料的疲劳腐蚀寿命程度将伴随载荷循环次数的不断增多, 从而不断的下降它的使用寿命。这也就是说, 在化工设备疲劳腐蚀的情况下, 不应该有着这样一个载荷的循环次数 (比如N≥107) , 可是在这个标准之后, 试件在疲劳强度下, 将不会出现疲劳破坏的问题。而图1则很好的表现出疲劳腐蚀的这一个特性。从图中, 我们可以得知曲线1为18%Cr一10%NINOT i奥氏不锈钢在空气中的疲劳曲线, 曲线2是奥氏不锈钢在96%的硫酸溶液 (80℃) 中的疲劳腐蚀寿命程度曲线。所以, 在疲劳腐蚀情况下, 材料的疲劳情况唯有在特定的载荷循环次数之下才能够具有意义。
2.材料的疲劳腐蚀寿命程度和载荷循环的频率是息息相关的, 表 (1) 表现出的是碳钢试件在特定的应力水平 (α=620N/m2) 各种载荷循环的频率之下, 试件能够接受的载荷循环次数的数据。我们可以从图中看出, 伴随着载荷循环频率的降低, 试件能够承担的载荷次数将会不停的下降, 这是由于在比较低频率的循环载荷之下, 载荷的每一次循环都可以提供更长的时间, 使得试件被介质侵蚀的程度不断加重, 从而增强了疲劳腐蚀的效果, 可是这却不意味着载荷循环频率的加多以及试件寿命程度的增加。与此相反, 它是伴随载荷循环频率的增强而降低。因为疲劳腐蚀的这种时间依赖性较强, 所以在对相关疲劳腐蚀数据进行应用时, 一定要同时对实验所采取的载荷循环频率加大留意的程度。
3.材料在腐蚀疲劳时腐蚀行为是十分难经过正常情况下的腐蚀性能来进行猜测。比如:碳钢在自来水中, 也一样会发生疲劳腐蚀的问题。18%Cr一10%NINOTI不锈钢, 当载荷循环次数等于5 x 107时, 在自来水中的寿命程度将比它在空气中的疲劳程度大大的了减少了约30%。
三、疲劳损坏的基本规律
产生的条件
1.应力条件。金属构件在工作过程中起到承担着交变应力的角色, 同时还要达到一定的标准 (比金属材料的抗拉极限以及屈服极限还要低得多) 。
2.时间条件。金属构件可以承受交变应力的循环数数大多都是10-100次。
四、防腐措施
1.合理选材
在硫化氢质量浓度大于或者等于50 mg/L的腐蚀环境中, 外壳材料应该选用质量较好的, 并且抗拉强度还要低于414M Pa的碳钢或者碳锰钢。而硫化氢浓度质量大于50mg/L以及氰化物质量浓度大于20 mg/L的腐蚀环境中, 外壳材料要选用碳钢或者碳锰钢的复合钢板, 从而增强钢材的纯度和刚度, 减少钢中Mn、S、P的含量也是一个相当有效防腐措施。
2.制造环节安装时应当注意:
() 要对焊缝硬度进行精确的控制, 让它不能够大于200HB
() 防止焊缝合金成分比较高
() 对设备进行焊后要及时进行热处理, 同时消除焊接残余的应力
() 在制作过程中要对焊缝开展超声波以及放射线的检查
() 要确保化工设备的几何尺寸能够按照有关规定制造
() 要避免强力组装机械
3.在进行检验环节时, 要对压力容器进行检查, 还要仔细的观察化工设备表面的情况和结构, 如果在检验以及检测的过程中发现了问题, 就必须依据问题的原因、发生的部件、损坏零件的数量, 同时还要对检测结果进行分析和判断, 还可以增加厚度、刚度的检测, 更可以由金相检验和别的检测试验方法对发生问题的原因, 进行仔细的查明, 并且要实时了解设备的质量情况, 从而消除化工设备的安全隐患, 确保化工设备能够在安全的前提下工作。结束语
通过以上的分析, 笔者得到如下结论, 化工单元设备的疲劳对于一个化工企业的发展以及存在是至关重要的, 任何一个化工企业都应该加大科研力量的投入, 尽早的解决好化工单元设备中的问题, 才能使得设备更好的工作, 从而创造出更大的经济利益。
摘要：随着经济的不断发展和科学技术的不断提高, 化工工业也跟随着发展了起来。可是随着化工工业发展规模的壮大, 人们也逐渐的发现了一些问题, 例如:化工设备的疲劳等问题。所以, 本文从多个方面对化工设备的疲劳问题进行了详细的探讨和分析, 并且提出了一些相对应的防护措施。
关键词：化工单元设备,疲劳分析
参考文献
[1]姚艾石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护石油化工设备—2013年23期第32页.
[2]刘慧杰化工设备的疲劳腐蚀及防护措施化工设计通讯—2014年7期第23页.
[3]任哨华化工仪表的腐蚀问题及防腐策略农家科技—2011年12期第19页.
[4]陈超石油天然气工业中仪表的防腐和常见对策分析硅谷—2011年34期第98页.
浅议化工设备安装设计 篇2
关键词：安装；设计；化工工艺
通过实际工作表明：在整个化工工艺的设计中，由于对化工设备安装并不是特别重视，常常在工作过程中粗心大意，这样便给施工过程中带来了很大的不便，从而在一定程度上影响了化工基建工程的施工质量和施工进度；通过很多投入生产的工程表明：由于在布置化工设备时，没有充分考虑周全，这样就导致在之后安装的过程中，很多设备拆修难度较大，严重的时候还给生产操作带来了巨大不便。
一、化工工艺中的设备安全设计内容
化工工艺涉及的内容较广，其中主要表现在以下几个方面：
1、车间设备布置。在实际化工工艺设备的安装过程中必须注意车间设备布置，除了满足生产工艺流程、安全操作的规章制度以外，还需要充分考虑到化工工艺设备安装、检修和合理支撑，科学合理布置车间操作台。
2、科学设计化工工艺设备支架和操作台。化工工艺设备的支架对设备的支撑具有一定的固定作用，在设计的过程中，必须充分考虑到化工工艺设备自身的重量和各种外形因素；另外化工基建工程的操作台是对化工工艺设备进行安装时所必须的一种操作平台，在设计时便需要考虑到操作台实际工作过程中的可调度性和空间灵活性。
3、设备保温和刷漆。在化工工艺各个设备的使用过程中，常常有可能出现遇到外界低温的影响或者是化工产品经过时产生低温的影响，这种低温很有可能会导致设备在生产过程中运转速度被迫降低，生产通道受到一定的阻碍。因此在设计过程中，便需要进行保温和刷漆处理，以免防止低温的现象发生。
二、设备安装和车间设备布置的关系
在车间设备布置的过程中，不仅要有利于生产和工人操作，同时还需要节省成本投资，少占地，这样才有利于工程施工。车间设备布置属于整个化工工程设计中一个重要的环节。因此在车间设备的布置过程中，不能忽视设备安装设计的这些非常重要的问题：
1、吊装孔的设置。
（1）在车间安装吊装孔的设置过程中一般需要遵循几个重要的原则：其一，设备水平方向的运输要短；其二，运输通道所占的实际面积要小；其三，吊装孔的位置应该尽可能靠近检修较为频繁的设备处；其四，每一层基础建筑的吊装孔应该设置在同一垂直的位置上；其五，吊装孔的设置应该注意放置在最低层的布置设计中；其六，在吊装孔的区域位置上不得不布置一些所需要的设备，并且在吊装孔的附近需要开设大门，这样才方便设备由此进入。
（2）在实际设计的过程中，根据吊装孔的位置，一般厂房较长时，则适合将吊装孔安装在靠近厂房中间靠近房墙的位置；如果厂房不太长时，则适合将吊装孔安装在厂房一端靠山墙的一边。如果无法在厂房内设置吊装孔，但是不能够将几层的吊装孔安装在统一垂直的位置上，便应该考虑将设备由厂房某层向外挑出砼梁起吊进入厂房。
2、设备安装检修思考。在设备安装布置的时候，应该充分考虑到水平运输主干线的实际距离，同时还应该考虑到整个设备是否能够顺利运至主線上。其中一般将小直径的设备沿着厂墙进行安装布置，然而一些较大直径的设备则是靠近运输的主干线进行安装没置，这样便有利于车间里面的设备都能够运输至吊装孔，同时有利于满足化工工艺设备安装、检修的要求。设备布置须考虑设备起吊的吊点位置，凡属下列类型的设备，均须考虑设置吊点：有搅拌装置的反应设备无法就地进行拆修的换热器；塔类没备；三足式离心机；搁置在较高位置的机器设备，即位置高于1.80m的传动装置皆须考虑设置吊点；如部件重量大于200kg，又无足够位置放临“三角架”起吊的机器设备，此时不论其位置高低，皆须考虑设置吊点；高度高于3m的一般容器设备；要放置在操作平台或支架上的设备，（若设备重量镇200kg，则可不予考虑）。一般吊装点应设置在没备中心的位置上。如有实际困难时，则也可允许吊点与设备中心之间有一定偏差距离A，此距离与就位后的设备顶离手拉葫芦下面钩的距离h有关，A-0.25h。但不管怎样，必须A<500。对化工车间而言，吊点的构造形式一般不采取埋置吊钩的方式，因易腐蚀损坏；最好在砼梁内埋置“1～11”2钢管。
3、设备穿楼板的开孔。在化工工艺车间设备的设计布置过程中，一般需要考虑将设备穿过厂房楼板，同时将其搁置在厂房的楼板上，这样的布置设计有利于方便职工在实际工作中的操作和设备的检修，同时又能够充分利用厂房的空间。一般将所开的孔设计为方形，同时尺寸的大小设计需要根据化工工艺设备的直径而制定。其中设备吊装的方法包括：最开始设备由下面一层开始穿过楼板吊起，然而当耳座穿过厂房楼面时，便需要根据图纸旋转45°；厂房的楼板四周均需要作堰，其中一般高度为50mm高，这样便有利于防止厂房地面上的材料或者是流体穿至下一层。除了上述所说的之外，还需要注意以下几个方面：当厂房穿楼板设备的下面有设备时，便应该充分考虑各种设备的安装、检修时所需要的吊装位置和所占的空间。因此，在化工工艺厂房设置下面的地方，便不再需要考虑布置在有高达设备或者操作平台的上面；当塔类设备穿过楼房板孔的时候，则必须要确保塔体能够顺利的穿过楼房的板孔。其中通过实际证明，塔简体法兰盘离楼面的距离应大于100mm，塔体近管法兰外缘离楼面的尺寸应大于80mm，楼板下面的塔简体法兰盘离楼面的距离应大于600mm。通过上面所述，穿楼板设备的起吊点必须严格按照相关要求进行，即吊点的纵横向必须与化工设备的中心线相吻合，不能够出现误差。
三、结语
总之，在化工工艺设备的设计过程中，安装设计是一个非常重要的环节。在实际工作中，不管工艺流程设计得再好，再完善，如果不注重化工工艺设备的安装设计，同样也不能够出现一个成功的化工设计，而且还会给实际生产操作、装置维修帶来非常严重的影响。
化工单元设备 篇3
一、模块化教学的主要特征
模块化教学法从职业的实际出发, 教师为主导, 学生为主体, 师生通过共同实施一个完整的项目, 它把传统的以课本为中心转变为以“实训项目”为中心, 由以课堂为中心转变为以实验实训为中心。[1]
其特点是:
第一, 模块化教学强调知识之间的协调配合, 摆脱了传统模式下内容重复、浪费课时的现象。
第二, 模块化教学侧重于能力和素质培养, 使学生能运用新学习的知识与技能解决操作问题, 同时, 利用先进的教学仪器变抽象为具体, 增强学生的感性认识。
第三, 模块化教学实现了在“做中教”、“做中学”小组合作的教学模式, 强调培养学生解决问题和团结协作的能力。
二、教学现状
(一) 学生学情
高职院校的学生的情绪化较强, 形象思维强于抽象思维和逻辑思维, 对理论性强的知识不感兴趣, 他们的动手能力较强, 因此, 在教学过程中, 需要增强教学的生动性和体系性, 注意培养学生的学习兴趣。
化工单元操作及设备的内容丰富, 理论体系庞杂, 这对于对于基础知识相对薄弱的高职学生来说, 学起来非常费力, 这与高职院校的人才培养目标———技术技能型人才不相适应。
(二) 实训装置
化工单元操作及设备的实践教学的内容丰富, 实验装置的复杂性和综合性强, 学生没有系统的掌握理论知识, 学生学起来盲目, 且无从下手。[2]
(三) 教师教法
以教师为中心的教学模式导致学生对指导教师的依赖性大, 学生只能被动地“听”, 机械地“记”, 而不能主动地“想”, 填鸭式的教学模式让学生、老师都非常辛苦, 学生学习效果并不理想。
现代高职教育的培养拥护党的路线方针政策, 适应区域经济社会发展需要, 德能双修、全面发展的技术技能人才, 模块化教学方法能提高学生的专业技能, 很好的契合了培养技术技能人才这一目标, 在为学生系统地搭建起知识体系以外, 能培养学生的创造能力和分析解决问题的能力。我校目前的化工单元操作课程中, 尝试了用模块化教学讲授课程, 学生的学习兴趣增强, 学习效果显著提高, 这说明, 模块化教学能很好地弥补学生学习兴趣弱、实训装置复杂、教师教学方法传统的缺陷。
三、模块化教学的实施方案
根据模块化和一体化的教学思路, 遵循“三传”原理将课程划分成三块, 分别为热量传递模块、动量传递模块和质量传递模块, 拟制订具体方案, 如下所述:
四、教学促进手段
(一) 兴趣是最好的老师
将化工单元操作及设备课程的不同的章节但教学内容一致的课程分整合为一个模块, 为学生构建起一个知识体系, 利于学生接受, 同时, 可以通过ppt、网络等手段辅助教学, 提高学生的学习积极性, 技能为枯燥的理论课程带来心意, 又能开拓学生的知识面。
(二) 大力发展职业技能鉴定
我校要求应用化工专业的毕业生, 在毕业的时候, 必须考取至少两个职业资格证书, 这对学生一方面是压力, 但同时, 也激发了他们学习化工单元操作课程的积极性。
(三) 大力发展校企合作
大力发展与企业紧密结合的化工单元操作及设备课程的模块教学实训, 适当延长实训周数, 在人才培养方案的设计、教学内容的开展、教学手段与方法的构建上与企业开展多方位的合作。
五、教学效果评价
化工单元操作及设备的考核, 应重点培养学生的实际操作能力, 要求考生能参照技能考核标准, 考察自己的掌握情况, 解答与技能模块相关的化工单元操作方法、原理等理论知识, 按照技能模块的难易百分比进行考核成绩评价, 其中, 动量传递模块占30% (流体流动与输送占15%, 非均相物系的分离占15%) , 热量传递模块占20% (即传热占20%) , 质量传递模块占50% (精馏20%, 吸收20%, 干燥10%) 。相信学生经过这样的考核方式, 一定能对这些基本的单元操作方式有所掌握。
总之, 模块化教学方式在整合了课程以后, 把整个教学内容体系化, 大大激发了学生的潜能和兴趣, 使学生能积极地投入到整个课程的学习当中, 大大提高了教学效率。
参考文献
[1]卢岚.高职项目化综合实训改革初探[J].教育教学论坛, 2012.
化工设备安装工程管理分析 篇4
关键词：化工设备;安装;管理;措施
化工设备是化工企业生产运营的必备设备。设备的安装质量、运行安全性对企业的生产、运行具有重要的影响，提高化工设备的工程安装质量，是促进企业可持续发展、提高企业核心竞争力的有力保障。
1.化工设备安装的特点
化工企业生产工艺流程比较复杂，要实现化工企业安全生产、运营的战略发展目标，必须要做好化工设备的安装工作，这是企业快速发展、安全生产的基础。化工设备的安装具有以下两个方面的特点：
1.1设备安装技术要求较高
化工设备是化工企业最主要的固定资产之一。不同的化工设备的内部构造各异，安装人员必须拥有较高的技术安装水平才能够实现高质量安装化工设备的目标。与一般的生产性企业不同，化工企业的化工设备普遍具有超重、超高、超大以及自动化程度较高的特点，安装、调试、操作、运行等技术性比较强。
1.2设备安装潜在风险较大
绝大多数的化工设备都价格不菲，一旦设备安装环节出现问题，企业就会面临遭受巨大经济损失的威胁。大多数的化工设备具有安装期限长、安装工序复杂的特点，比如，设备安装过程中涉及到设计、土建、施工、制造、监理、仪表、电气等相关部门、专业，这就导致设备安装过程中受到外界风险因素的影响比较大，使得化工设备安装面临着诸多潜在风险的威胁。
2.化工设备工程安装控制要点
2.1化工设备工程安装前期控制要点
前期准备工作对化工设备的安装进度、安装质量具有重要的影响，要提高化工设备的工程安装质量必须要重点做好设备安装前的准备工作，技术人员要熟悉设备安装合同、相关的技术资料、设备交货条件等，为大型化工设备的进场、安装、试运行以及后期的验收等做好技术准备工作;审核化工设备安装施工方案，检查重点岗位、重点环节工程施工人员是否具有相应的资质、技术要求，这是保障高质量安装化工设备的“软因素”;做好设备的验货，对化工设备的外包装、内部货物等进行全面的检查验收，比如，货物的箱号、型号，设备的规格，设备有无明显损伤等等，一旦发现设备有明显的损伤要立刻与厂家进行对接，以免影响后期设备工程安装质量。同时，技术人员还要做好化工设备的专项测试、检验工作，比如，压力设备的气密性实验、水头实验等等，这些都会对化工设备的正常运行造成影响。
2.2化工设备工程安装过程中控制要点
设备安装过程中的质量控制是提高化工设备安装质量的关键，该阶段要重点做好以下三个方面的工作：
2.2.1确定好质量“控制点”
这是化工设备安装能够达到预期质量控制目标的基本保障，比如，焊接环节的关键控制点的确定、压力测试环节控制点的确定等等，这些都是化工设备安装的重中之重重，而对于“隐蔽”化工设备的安装必须经过检验、验收合格以后方能进入到下一步安装工序，检验主要采取自检、交检以及专业检查的方式，各个检查工序必须要衔接有序，做好备案。另外，设备基础的验收也是十分重要的环节，尤其是对于大型化工设备的安装，首要地就是比需要进行设备基础验收。
2.2.2做好技术作业交底
与工程施工方案相比，技术交底更为全面、具体、详细，技术交底要重点记录设备安装施工方法、设备安装质量要求、设备安装验收标准等内容，并针对设备安装过程中有可能出现的风险制定应急预案。事实上，技术交底主要是明确了有哪些工作、由谁来做、谁来负责、何时来做以及何时完成等内容，也就是对整个安装环节的“梳理”，例如，国内某化工企业，由于交底不够明确，就出现了以石棉垫片代替钢制垫片的情形，在试运行阶段试压失败，工程不得不重新返工，造成了资源的巨大浪费。
2.2.3协调部门配合工作，消化吸收新设备的管理、维修技术
化工设备工程安装人员要组织、协调好电器、设备、仪表、安检等各个部门的配合工作，避免不同部门各自为战，影响工程安装质量，给化工设备的安全运行造成潜在威胁。新的化工设备进场运行以后，其对操作人员的操作技术、维修人员的维修技术必然会有特殊的要求，因此，在化工设备安装过程中，维修人员必须要进行现场的技术培训，以便企业参与安装的技术人员、操作人员等能够为设备的安全运行提供技术保障。
2.3化工设备工程安装试运行阶段控制要点
化工设备、附属装置、管路全部安装好之后，并且各项资料齐全，润滑、水、气、电等进行系统检验，符合设备的试运行要求之后，同时，在检测仪器已经到位，安全设施齐备，材料、介质、能源准备妥当的情况下，根据准备阶段、单机试车阶段、联动试车阶段、投料试车阶段、试生产阶段这一顺序进行。对化工设备的性能进行验收是整个项目是否顺利达标的基础，因此，在验收之前必须根据验收要求制定方案，然后验收小组以验收方案为准严格做好验收工作。在设备试运行阶段，注意从无负荷到负荷、从单机到机组，主动系统在先从动系统在后，从低速到高速。在手控的基础上进行遥控运转，最后实现自控。而在保修期内，需要加强运行监控，在发现问题后及时和厂家联系。
3.结语
做好化工设备安装工程管理，对于化工企业来说是至关重要的，也是影响化工企业安全生产的重要因素。但是化工设备工程安装对技术的要求非常严格。随着现代科学技术的发展，化工企业建设越来越复杂，技术含量越来越高，对于工程管理的要求也越来越高。在设备安装过程中，做好工程安装质量控制的同时，还必须要提高监督管理的力度，以便及时发现设备安装中存在的隐患，提升化工设备工程安装质量。
参考文献：
[1]白光，王艳武.浅谈化工设备的损坏形式与防护[J].科技创新与应用，2014（14）.
[2]王德福.浅谈化工设备安装中焊接质量控制[J].中国新技术新产品，2010（05）.
[3]郭亮，张晓鹏.简述化工设备安装的监理要点[J].化学工程与装备.2011（05）.
化工单元操作课程教学探索与实践 篇5
1 结合专业特点整合教学内容
传统的教学内容包括流体流动、流体输送机械、非均相物系分离、传热、蒸发、气体吸收、液体精馏、固体干燥等多个操作单元,内容庞杂,信息量大。但对开设化工单元操作课程的专业而言,不同专业的培养目标不同,对教学内容和学时要求亦不一,在一定时间内将所有的单元操作讲授给学生是不现实的[2]。因此,不同学校应该根据培养体系和学生层次确定本课程的教学深度和具体课时,不同专业应根据专业特点和需求,制定适合本专业的教学大纲,对教学内容进行适当的调整。环境监测与治理技术专业以培养环境监测、污染治理、环境保护等高级专门人才为目标[3],根据单元操作在环境科学领域内的实际应用,在化工单元操作课程的学习过程中,我们将课程内容进行整合,重点讲授与专业行业相关的流体流动、流体输送机械、非均相物系分离、传热、气体吸收等内容,注重离心泵、风机、换热器、吸收塔等相关设备的设计选型和实际操作能力培养。在教学过程中弱化理论公式推导,强化单元操作在工程中实际应用,及时根据专业和行业发展补充教学内容。
2 应用多种教学方法与手段
2.1 模块式教学
本课程中各单元操作既相对独立又相互关联,根据各单元遵循的基本规律和原理异同分模块教学。按照环境专业对本课程教学内容的选择,其重点在“三传”,因此形成由动量传递、热量传递、质量传递和非均相物系分离四个模块组成的教学体系,每个模块包含若干子块,每个子块均由基础理论模块与实践训练模块组成,实验项目与基础理论教学保持高度一致性。以动量传递为例:其中涵盖流体动力学、化工管路基础、流体输送机械、流体流量测定等子块,与之相对有流体阻力测定、绘制离心泵特性曲线、离心泵和管路拆装等实践项目。分模块教学有利于学生对知识的理解和融会贯通,通过实践训练亦可加强学生对理论知识的掌握,锻炼学生的思维能力和实际操作能力。
在基础理论知识模块的教学过程中,将一个单元操作的知识有机的结合起来,以具体的工程任务为驱动,将理论知识贯穿于学习情境和实践项目中,例在流体输送模块,提出请同学设计解决在一定条件下为某小区供应饮用水的命题,进而与同学一起分析问题,提出待解决的问题,引出本模块的教学内容后学习新知识;在每个单元操作学习结束时,对列举的工程案例教学进行总结评述,引导学生归纳、总结,使学生开阔视野,深入思考,增强工程观念,提高分析问题和解决问题的能力。
2.2 联系实际案例教学
化工单元操作内容抽象,初学者理解起来相对较困难。在教学过程中通过列举生活实例,有利于学生理解基础知识点,提高学习兴趣和积极性,如在流体输送机械单元,讲到“自然状态下水往低处流,当需要将居民小区的生活污水集中输送到高处的水处理厂,如何实现?用泵输送,什么类型的泵?”。笔者在教学过程中还常用开篇案例法[4],即在每个单元操作的开篇,列举该单元操作在环境领域的工程实例,使学生明确该单元操作在行业中的应用背景、学习本单元操作的目的,如将污水处理系统中泥砂颗粒物去除、污泥脱水与非均相物系分离模块中的重力沉降、板框压滤机等内容相联系,引导学生思考和学习,提高学生学习兴趣。
2.3 多媒体课件教学
化工单元操作课程内容涉及较多设备结构和操作原理,学生对知识的理解能力有限,依靠传统的板书和讲授已不能适应新时代的教学需求。使用多媒体课件学习化工单元操作课程,通过文字与图片能够在短时间内直观地呈现教学内容,促进学生对知识信息的理解,有效激发学生的学习热情和上进心,巩固课堂教学质量[5]。另外,利用多媒体播放视频、动画等形式可清晰的演示相关生产工艺、设备装置及控制技术,弥补缺少工程现场环境感受及实际经验的缺陷,为学生毕业走上工作岗位提供必要的实践知识[6]。采用多媒体课件教学时课件质量的优劣对授课效果具有重要的影响,因此教师要根据专业特点和学生的知识层次精心制作教学课件,形象生动地展现教学内容,并及时根据课堂教学氛围和学生对知识的掌握程度修改、完善教学课件。
2.4 通过例题与习题加强学生对知识掌握
化工单元操作课程公式多,学生在学习中常常会感到枯燥无味,学无所用,从而产生厌学情绪[7]。例题和习题是学生对理论知识的初步应用和实践,通过解答实际工程相联系的题目,不仅能够加深学生对理论知识的理解程度,而且可锻炼其归纳推理和解决实际问题的能力。化工单元操作属于工科学科,强调用自然科学的规律来考察、解释和处理工程实际问题,注重理论与实际的结合,因此在例题和习题中,通过选择贴近专业及行业的工程案例可强化学生对单元操作实际应用的理解,教师亦可从例题的解答程度中了解教学中存在的问题和学生学习中的薄弱环节,适时做出教学调整,使课堂教学更具有针对性。
3 强化经济观念和工程观念培养
化工单元操作教学中常涉及工艺选择、设备选型等问题,完成同一操作任务可能有多种选择方案,同样的单元操作也有多种类型操作设备,因此学生在学习过程中可直接接触工程经济性问题,这对培养理工科学生工程经济观念具有重要作用,在日常教学中应有意识地予以强化,使学生更好地掌握化工单元操作的基本教学内容精髓,达到提高教学效果的目的[8]。例如:确定输送管路直径对降低设备费用和操作费用具有十分重要的意义,管径小,流体流过管道阻力大,动力消耗高,操作费用增加,管径增大,管路设备费用随之增加,因此适宜的流速需根据经济权衡决定。又如:输送流体机械有离心泵、往复泵、涡轮泵等,在能用条件下,通常选择离心泵也主要是从经济角度考虑[9]。
此外,化工单元操作是一门工程性很强的课程,涉及诸如经验参数法、量纲分析法、经验公式法、试差法等多种工程处理方法。应在具体知识的传授中强调工程处理方法及应用,培养学生的工程观念和应用工程方法处理问题的能力。在教学中让学生转变理科思维中的精确观念,掌握工程上近似处理的思想和方法,学会用经验参数等方法解决实际问题,使学生牢固树立工程意识,为本专业后续工程治理类课程的学习和将来的就业奠定基础。
4 教材改革
目前,我国大部分环境专业院系通常选用化工类专业使用的化工单元操作教材。就内容而言,现有的教材不能充分体现出环境科学专业的特点,教材中的实例较为陈旧,实用性不是特别强[10]。在环境科学日新月异的今天,编写出一本既少而精又与环境专业紧密联系的化工单元操作教材显得格外迫切。新教材应注意针对不同层次学生的知识能力分类编写,同时富含专业相关的案例,强调工程性并与实际职业活动紧密联系,这不仅既有利于学生理论联系实际,也能扩展学生的知识面,提高其对工程实际问题的认知和分析能力,此外,新教材的内容要适应时代的发展,具有开拓性和前沿性,应该反映出本行业和本专业的新技术、新工艺等。因此,亟待从事化工和环境治理的专门人才编写出适合环境科学专业使用的化工单元操作教材。
5 结 语
实践证明:结合环境科学专业特点有针对性选择教学内容,通过灵活应用实际案例教学、多媒体教学、强化例题和习题学等多种教学方法,能显著提高学生学习积极性和教学质量,结合专业工程实例能够培养学生的工程观念和经济观念,为后续工程类课程的学习和工程经验的积累奠定一定基础,但学生学习的主观能动性还有待于进一步加强,希望通过以后的探索和教学实践不断完善教学体系和方法,能够全方位培养和激励学生学习的主动性。
参考文献
[1]刘爱民,王壮坤.化工单元操作技术(第一版)[M].北京:高等教育出版社,2007:2.
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浅析化工设备管理 篇6
1 化工设备管理现状问题分析
由于化工企业在生产过程中, 受到一些自然和人为因素影响, 发生化工设备故障带来的经济损失。所以, 有必要对现阶段企业化工设备管理的现状进行分析, 总结企业化工设备管理方面存在的问题。
1.1 企业现代化生产以及生产规模影响
随着社会的飞速发展, 化工企业为了提高自身竞争力、为了满足化工市场需求, 企业的生产规模越来越大, 设备的使用率也越来越频繁, 对设备的依赖性随着生产规模的扩大日渐变强。与此同时, 为了提高生产效率, 企业需要先进的化工设备来保障先进的技术工艺得以实施。在这种状况下, 为了确保化工企业安全生产, 企业对设备的运行情况也要求更严格, 企业也就需要对化工设备进行更科学更有效的管理。
1.2 化工设备利用率的提高带来的影响
企业为了获得生产最大化效益, 在了解设备使用状况后对设备合理配置, 减少设备闲置, 从而提高化工设备的使用率。但是同时, 也出现了由于设备自动化程度的提高, 化工设备日常保养、维护的要求也被提升了, 这就需要企业提高对设备周期寿命的管理。
1.3 设备周期维护的增强对设备人员带来的影响
由于化工企业设备周期维护的提高, 企业对设备操作、维护、保养人员的管理要求也在不断日益严格;为了保证企业设备正常使用后得到最大化效益, 企业必须加强对设备操作人员的管理, 实现有效的企业设备管理[1]。
1.4 企业领导者思维观念的影响
对于现阶段化工企业对设备人员管理要求日益加强的形势下, 很多优秀的企业领导者需要屏弃旧思想, 面对企业设备管理信息化的庞大工程, 认清化工设备管理信息化对企业长远、稳定发展的意义。这为企业建设科学有效的设备管理具有重要的推进作用。
1.5 企业现代化发展的需求影响
为了适应社会发展日益现代化的需求, 企业管理制度已经无法切实对化工设备进行管理, 所以企业需要完善设备管理, 需要引进现代化设备管理提升企业对设备的有效管理, 让化工设备管理呈现高效状态, 真正为企业现代化发展起到作用。
2 推进化工设备管理提高的对策
由于化工设备在构成上必须有一个结构外壳及相应附件, 来满足化工设备在化工正常生产中隔绝空气, 自主、安全、独立运行, 所以对化工设备的管理不仅仅局限在设备的防腐、选材以及密封方面, 还要作好化工设备的前期管理、基础管理、以及维护管理, 控制设备节能降耗、减排环保等设备改进措施。具体内容如下文:
2.1 化工设备现代化的管理
2.1.1 设计一个科学可行的现代化企业设备管理体系。具体做到两大总控一个体控, 即:实现化工设备投资以及设备生产技术水平的两个整体控制;化工设备经过合理配置后动态管理的科学合理化体制控制 (简称体控) 。
2.2.2根据设备体系, 利用企业现有资源, 合理调控化工设备, 逐步完善对化工设备的现代化管理。
2.2建立一个自动化化工设备管理平台
为了提高设备利用效率, 全面掌握设备使用状况, 需要企业建立一个自动化化工设备管理平台。实现用现代化计算机进行设备信息数据的统一整合与分析, 让化工设备工作活动变成一个实用性的工作平台。切实按照企业现实的工作程序结合设备管理的计划内容实现化工设备管理的自动化, 充分利用化工设备管理实现企业生产活动的现代化建设, 提高化工企业核心竞争能力。
2.3 加强对设备工作环节与成效的质量管理
为了加强对设备工作环节与成效的质量管理, 需要安装安全预警系统装置。并且为了保障企业安全生产的各个环节, 需要针对华工设备工作活动情况安装设备运行中提示预警、动态运行状况预警以及特殊情况预警, 实现人员以及设备的安全保障。
2.4 建立设备技术标准体系, 推进审计理念方法的创新转变
构建标准的设备技术体系。为了方便设备的管理有使用, 需要针对设备管理要求的信息组建, 建立一个化工设备标准体系, 适时对设备运行状况进行是否达标的动态监测。同时也在设备运行中收集有效信息, 为设备管理的量化发展研究积累信息, 并在此基础上, 根据信息, 结合现有技术条件进行可行性改进, 让化工设备管理更完善[2]。
3 化工设备管理发展前景
3.1提高企业经济效益, 实现企业化工设备管理效益的最大化。由于完善了设备管理, 企业信息传递的更快, 更便捷, 就能切实缩短生产活动时间, 避免设备闲置等不有效性利用问题。
3.2提高企业综合竞争实力。因为设备得到优化管理的企业在设备运行中获得的信息数据上更加准确, 将企业设备、材料以及资金成本更加清晰化, 让企业能在清楚了解自身运营状况的同时, 提高自身综合素能力。
3.3推进社会经济的进一步发展。通过设备管理的科学合理化, 不仅让信息数据实现无距离限制的适时分析研究, 还让设备操作更加方便。这不仅仅会推动化工行业的进步, 也会推进社会经济的进一步发展[3]。
摘要：为了能够有效降低企业成本, 进一步得到企业管理能力的综合提升, 企业化工设备的管理日益受到企业的重视, 甚至已经成为化工企业管理的重点项目。然而现阶段我国在化工设备的管理方面还存在很多不足, 拖累了化工企业整体生产水平, 严重影响了化工企业的全面发展以及化工企业的正常生产。
关键词：化工企业管理,化工设备管理,问题,对策
参考文献
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化工单元设备 篇7
随着我国经济的发展, 化工产业的日趋现代化和复杂化, 整个化工工程的开展愈来愈强调工程系统的协调和多层次结构的分析。从不同的角度可以建立不同的化学层次结构, 基于科学内涵特征, 20世纪初人们将众多的工艺流程划分为单元操作或单元过程, 进而以科学的角度考察各单元基础之间信息、能量和物质的交换, 将其所含的传递过程 (动量、质量和能量) 与化学反应结合考虑[1]。最终依靠“三传一反”结构特征形成了化学工程系统的历史层次结构, 并成为后续化工模拟、模型建立不可或缺的前提。
基于科学内涵的历史层次结构指出, 若干个化工单元操作构成一个化工过程或工段 (工序) ;若干个工段 (工序) 构成一个更大的化工过程 (工艺流程) 。但是这些化工单元操作并不是简单的组合, 它们相互之间存在一定的联系, 从而形成了一个具有特定功能的有机整体或系统, 并且具有一定的层次结构[2]。理清具体的化工过程系统的层次结构关系, 有助于从业者更好的掌握化工过程, 灵活处理生产中遇到的问题。
一、化工单元操作和过程的系统层次结构关系
层次是系统科学的重要概念, 是表征系统科学的复杂程度, 反映了系统进化的阶段性, 是系统结构和功能的承担者, 从一定程度上讲研究系统就是研究层次间的相互关系、相互转化规律[3]。
1. 基本特征
化工单元操作形成的系统 (化工过程) 符合一般系统的三个基本特征, 即多元性、相关性与整体性。单元操作是形成系统的基本要素, 各单元之间有一定的能量与物质交换;通过顺序或数量的不同可形成不同功能、不等规模的系统;各部分与整体之间呈线性或非线性两种关系, 不能简单相加或相减。典型的化工系统如:离子膜制碱过程、聚氯乙烯产品包装过程。在组成结构上, 化工单元的特点和结构决定了系统的整个特点。结构形式一般有多级串联、多级并联、带有分支、再循环及综合式5种类型。
单元操作形成工段, 为低层系统, 工段形成工艺为高层系统。层次结构是由下而上逐级构成的, 层次结构之间具有相对独立性, 即低层系统之间不形成构成关系, 但相互影响存在相干性。如化工生产过程中, 前一道工序是后一道工序的物质提供者, 同时前一道工序的操作影响后一道工序。
2. 层次结构关系
(1) 层次结构的结合度随着层级由低到高推进, 呈现递减趋势。高层系统的解体可以不影响低层系统的稳定性, 还有可能重新形成新构型, 这也是既有化工设备、生产线改造升级的理论基础。
(2) 层次结构具有双向因果链。高低层系统均可作为原因在相互之间产生某种结果。如低层系统的各个工段的功能决定了高层系统的化工工艺功能, 而一旦化工工艺确定, 各个工段就必须适应工艺流程的需要和需求, 否则就要接受改造或升级。
(3) 物质从低层次系统到高层次系统的变化不可逆。低层次系统到高层次系统有一定的演化顺序且发生不可逆的变化。因此, 一旦高层系统的工艺过程发生方向性错误, 低层系统的工段生产就要为之付出相应的代价。
3. 多尺度研究
基于科学特征、时空尺度及人力和资金投入的化工层次结构, 是从不同角度对层次结构进行的划分, 目的是找寻易于进入化工复杂系统研究的切入点。系统的特性归根结底是由它不同尺度的层次结构决定的, 所谓多尺度的研究是从更低的尺度层次的规律或性质, 来预测所研究尺度的规律和性质。例如滴流床反应器、循环流化床的研究。
对于较难处理的复杂化工系统问题, 一个较常用的方法是将系统逐层分解, 降低考察尺度, 直到能够解析出一些能依靠普适知识或熟悉的方法解决下属问题。作为化工专业人员, 我们自然想在上述分析过程中采用传统的知识构架, 例如“三传一反”。然而正是这样一个多层次结构, 多尺度的研究有助于我们发现进入新的学科领域, 开展跨学科的研究, 输出新的知识。纳米尺度的研究正是在这样的环境下开展的。
另一方面, 目前化工领域正在进入量少、附加值高的产品领域, 例如功能材料。传统的化工基础知识已不能满足新领域的研究。这些材料之所以功能大, 都源于其内部结构、表面形态、表面结构的不同, 包含尺度众多, 这些结构跨越了原子、分子、纳米、微米的微尺度、发挥功能的介尺度直到能够应用与生产的宏尺度。化工复杂系统多层次结构的研究平台亟待进一步完善与发展[4]。
结论
化工单元操作是化工系统的基本构成要素, 且该系统符合一般系统的结构特征, 并具有一定的层次结构。化工系统的层次结构随着层级由低到高推进, 结合度呈现递减趋势, 且层级结构之间具有双向因果链特征。物质在层级结构间的变化呈不可逆的演化, 因此要做好化工工艺的设计工作。化工复杂系统多尺度、跨尺度的研究是未来面向功能材料等新材料的研究方向, 这需要不断完善化工系统多层次结构的研究平台。
同时, 知晓特定的化学工艺系统的层次结构, 可以促使化工从业者掌握化工过程的内涵与外延, 能够更加灵活的处理生产中发生的问题, 也便于积极参加化工工艺的改进。
摘要：进入21世纪, 化工系统日趋现代化和复杂化, 文章阐述了化工单元操作和过程的系统组成要素、系统特征及层次结构关系, 并指出通过引入多尺度的研究手段可以处理较难的复杂系统问题, 对系统进行更好的预测和控制, 并可能进入新的领域, 输出新知识。
关键词：化工单元操作和过程系统,层次结构,特征关系引言
参考文献
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化工单元设备 篇8
然而,我国高职高专教育由于发展历史较短,还没有形成独特的教学体系,大多院校都是在本科的学科体系上进行改革。本科学科体系注重培养学生理论知识的系统性,淡化对学生动手能力的培养,与企业生产联系不够紧密; 考核方式主要是笔试,偏重基本理论、基本原理,综合知识与实践技能内容比较欠缺,不符合高职教育的要求,很难满足用人单位对高职学生具有较强动手能力的要求。
要从根本上解决这些问题,我认为关键是明确我们的教育对象和培养目标。打破学科式的传统教学模式,构建 “教、 学、做”一体化的教学模式; 在教学内容、教学方法和手段、 教学形式上进行改革; 加大实践教学比重,在教学中确立 “以学生为主体”的思想,重视 “学生”动手能力的培养; 考核评价方式增加综合性和实践动手能力的考核,使学生真正成为教学过程的活动人和受益人,实现学生毕业与就业的零距离对接。
《化工单元操作》是高职化工技术类专业的核心课程,是承前启后、由理及工的桥梁,是构建化工高等技术应用型专门人才知识结构、素质结构与能力结构的必修课程,是培养学生工程技术观念与化工核心实践技能的重要课程。该课程的开设将对学生的学习态度、思维方式、对化工这一特殊行业的认识等产生重要的影响。鉴于此,我们从该课程的课程定位、课程培养目标、教学内容的选取、教学模式的构建、实训条件的改善和考核评价方式等方面进行了改革探索与实践。
1课程定位
通过企业调研,根据化工生产的技术要求,化工职业岗位群大致分为五种: 化工装置操作岗位群、化学检验岗位群、自动化仪器仪表与装置装配岗位群、动力岗位群、生产管理与产品营销岗位群。而化工装置操作岗位群是化工生产的核心部分。这一岗位群的典型工作任务是: 按照安全生产操作规程对化工单元操作的典型设备进行开车、正常运行、停车等操作典型设备的选用; 流体流通通道的选取; 混合物系的分离方法; 按现场或监控室操作情况判断工艺状况是否处于正常状态及其发展趋势; 对引发异常现象的原因进行分析,并能选择正确的措施调节使其恢复正常工况等［1］。这一岗位群所涉及的知识正是 《化工单元操作》课程要讲述的内容,这为该课程的教学改革提供了现实依据。
《化工单元操作》 是一门强调工程观念、定量运算、设计、操作能力的训练,强调理论和实际相结合、提高分析问题、解决问题的能力及应用知识的综合技能课程,是高职院校化工类学生在具备了必要的数学、物理、物理化学、化工制图和计算技术等基础知识之后必修的专业核心课程,通过该课程理论及实训操作的学习和培训,让学生掌握化工单元操作必备的理论知识和实操技能,使学生具备化工现场操作岗位和化工总控操作岗位的操作技能及设备选用原则和初步设计技能,具备判断、分析化工过程是否趋于正常的能力, 不仅为后续课程的学习打下基础,也为获取化工总控工职业资格证书奠定基础。
2课程培养目标
按照 “以就业为导向,以服务为宗旨” 的职业教育目标［1］,设置本课程培养目标。具体为: 1知识目标。使学生开始从专业角度认识化工生产过程［1］,掌握物料衡算和热量衡算在化工各单元操作中的运用; 熟悉各单元操作的基本理论、遵循的基本规律、典型设备的结构、操作要领,能运用其解决实际工程问题,并对操作效果进行评价。2能力目标。具备识读化工工艺流程图,使用化工行业规范及其他工具书的技能。熟练掌握典型化工单元操作的开车、正常运行、停车操作和维护技能［1］; 判断工艺运行状态的能力; 分析运行中出现的故障, 并找到合理解决方法的能力; 能根据工作任务需要选取不同的单元操作方式及不同类型装置,能随操作效果进行评价并提出建设性意见。3素质目标。引导学生自我规划和自主学习,通过不断分析自己的能力水平和知识体系,制定自我发展规划; 学习多渠道获取知识和信息的方法,掌握对知识和信息进行归类、分类的能力; 运用所学知识,具有规范操作、安全环保的意识; 通过实操训练和仿真训练,增强团队合作意识和吃苦耐劳、踏实肯干的工作作风。
3课程内容的选取
我院 《化工单元操作》课程内容的选取,是根据化工单元操作在化工生产中承担的功能所依据的技术,以化工生产企业工段长以上岗位所需的职业能力为依据,以理论 “必需、够用”为度,突出实践教学。通过调研,与化工行业、企业专家座谈,将原有的化工原理、化工设备、化工单元仿真实训、化工单元实操实训、化工总控工( 中级) 职业资格考试等相关内容进行重构、整合,精心设计了八个学习情境,即化工管路、流体流动与输送、碳酸钙悬浮液及非均相物系的分离、换热操作、吸收操作、精馏操作、干燥操作、其他单元操作简介。包含化工管路的拆装、流体阻力测定、离心泵单元仿真、液位控制单元仿真等18个实训项目,理论课时与实训课时比例为1. 2 ∶1。旨在培养学生化工生产职业素养,全面提升学生岗位职业能力,切实保证课堂教学效果,有效增强学生就业竞争力。 编写并出版了21世纪高职高专 “十二·五” 规划教材——— 《化工单元操作》 ( 上、下) ,并编写了 《化工单元操作实训》 校本教材。
4教学模式的构建
依据企业岗位需求,以及学生的未来发展,以实际生产过程为载体,设计学习情境,每个学习情境按照实际生产中化工单元操作所遵循的基本规律,以 “认识工艺流程—了解主要设备—掌握基本理论—仿真技能训练—实操技能训练—评价考核过程”等不同的任务,采用 “教、学、做”一体化的教学模式完成学习。学生在教室、仿真教室和实训场地学习每一个任务,通过师生及学生之间的互动合作,发挥学生的主体作用。 学生根据教师的 “示范、演练”,进行模仿、实践,在 “学”、 “做”过程中,主动获取知识和工作经验,既培养了学生的动手能力,也督促学生为解决实际问题而学习必需的理论知识, 从而有效地掌握了相关的理论知识,为后续专业课学习、生产实习、顶岗实习等环节打好基础。
5教学方法和手段的改革
随着现代科技的发展,学生进入课堂被吸引注意力的方式太多,例如手机、掌上电脑等通讯设备。因此,要提高学生的学习兴趣,吸引学生的注意力［3］,构建 “教、学、做”一体化的教学模式,是一种行之有效的方法。在这种教学模式的驱动下,教师通过任务驱动、案例、现场教学、小组讨论、现代教学技术等多元化教学方法和手段,改变 “一言堂” 和 “满堂灌”,创设学习情境,设置学习任务,在教学过程中引导、辅导、监督学生,并与学生互相交流。本着 “学中做、做中学” 的教育理念［4］,促使学生高度参与任务实施过程,在技能训练中领悟知识的力量、发现问题、解决问题,激发学生的学习积极性和主动性。
6实训条件的改善
化工单元操作是一门以化工单元操作过程和设备为主要内容、以处理工程问题的实验研究方法为特色的实践性课程。加大实训内容可以更好地培养学生动手实践技能,巩固理论知识。故此我们结合自身的实际情况,配备了管路拆装、流体流动、过滤、传热、吸收、精馏、干燥7个单元操作的实操实训设备和化工单元操作仿真软件( 东方仿真) 。在教学中将实操训练与仿真训练有机结合,交替训练,不仅激发了学生的学习兴趣,加深了对实训原理和实训设备的理解,又能对过程的背景知识,包括工艺流程、设备、控制方案、操作参数等相关知识做理解,透彻了解生产工艺的组织原则、工艺条件的控制手段,操作故障的处理方法等更深入的内容［5］。也大大提高了学生的实际动手能力和团结协作意识。
7考核评价方式
学生学业的考核评价,是知识与技能、过程与方法的综合评定,仅凭一卷定论是远远不够的。考核的重点应放在评价学生是否达到了课程所设立的培养目标,是否具备相应的职业能力,并据此不断完善学生的综合素质,进而激发学生的创新精神［1］。因此,重视与强化形成性评价,包括学生上课出勤、课堂表现、作业、实践教学、实训报告、课外查阅资料等相关性活动的考核,加强过程性测试,才能清晰地考察学生知识、技能等综合素质情况。我们现行的化工单元操作的考核评价方式包括平时考核、实训考核( 包括实操实训和仿真实训) 、期末理论考试及获取化工总控工职业资格证书几部分。其中理论考试采用笔试的方法,但仍然存在很多弊端,下一步我们将试行无纸化机考的方式,检测学生对该门课程知识的掌握情况。
该考核评价方式将职业能力考核和过程性考核有机结合, 注重学生个人学习能力、实践动手能力的考核,强化对学生的督促与鼓励,促进学生实践能力和创新精神双向提高。
6结语
对 《化工单元操作》课程进行了为期三年的改革探索与实践,明确了课程目标,构建了 “教、学、做” 一体化教学模式,编写并出版了21世纪高职高专 “十二·五” 规划教材 《化工单元操作》( 上、下) 。通过教学内容的合理选取、教学方法的灵活应用及实训场地的建立, “教、学、做”一体化教学模式的构建,为学生提供了自主学习的平台,有效地解决了理论与实践脱节的问题。通过改革考核评价方式,激发了学生的学习兴趣、探究兴趣和职业兴趣,学生化工总控工( 中级) 职业资格证书获取率大大提高。
课程改革是一项长期的活动,如何在改革过程中,发挥学生的主体作用,在教师的引导下,构建自己的认知体系和实践经验,获得综合职业能力,满足学生全面发展的需要,是每个从事职业教育的教师值得深思的问题。
摘要：在高职化工专业教学中普遍存在着理论与实际联系不够,学生动手技能培养不够突出等问题。酒泉职业技术学院化学工程系根据化工行业对一线实用型化工人才的要求,对化工类专业的核心课程进行了改革,《化工单元操作》是其中之一。主要从课程定位、培养目标、教学内容、教学模式、教学方法、考核方式等方面进行了改革探索和实践,取得了一定成效。
论化工企业设备的维护及检修 篇9
关键词：化工企业；设备；维护；检修
前言：
化工企业与其他生产企业不同，设备应用效果和运行情况可以直接影响到企业生产产品的质量和化学性能，所以对于化工企业而言，一个稳定运行的生产链条是企业维持生产和保证产品质量的决定性因素。设备在正常运行状态下，其应用性能和设备生产效率都会受到影响，设备如何长时间的超负荷运作，其生产元件和设备架构会产生不同程度的磨损和破坏。设备的维护和检修是化工企业日常生产和管理的重要部分，其维护和检修价值对保证设备生产质量的影响作用很大。因此，要想提高化工企业生产设备的生产质量，延长生产设备的使用寿命，就必须提高化工企业对生产设备维护和检修的力度。本文结合化工企业生产设备的实际运营情况，探讨其工作价值和工作意义，并提出相关性的指导性建议。
1.化工企业设备维护和检修的重要性
化工企业设备的维护和检修对其企业生产效率和生产质量的提高具有积极作用，是企业发展现代化生产的坚实基础，其工作意义，具体表现在以下几个方面。
1.1.完善化工企业的经营管理
化工企业对生产设备的维护和检修是一项重要工作项目，企业管理部门会定期制定相关设备检修计划，并和财务部门共同制定预算成本方案和财务报表，经企业领导者同意之后，开展设备维护和检修工作。所以一旦设备在运行时出现故障，化工生产链会随即处在“停止状态”，直接影响化工原料的加工和生产，给企业的经营管理带来巨大的损失。所以加强化工企业生产设备的维护和检修对企业的经营管理具有重要战略性意义。
1.2.保障企业生产安全和生产质量
化工企业生产的化学产品其危险性很高，所以企业在生产过程中通常会尽量减少人为操作的部分，大部分生产过程都是由生产设备在自动化生产链条下运营生产的。这种生产模式对提高企业安全生产水平有很大帮助。但是这种全自动的生产模式，使企业对化工生产链生产情况的控制力度大大降低，设备出现运营故障，其他设备也会随之受到影响，甚至于会给企业安全生产带来很大的安全隐患，导致生产事故。
2.提高化工企业设备维护和检修效果的合理性建议
笔者结合在化工企业实际工作经验，提出化工设备维护和检修过程中可以采用的维护和检修建议，具体如下。
2.1.强化监察考核力度
制定系列监察考核制度，推进全员设备管理。采取责任制，企业领导人和管理层分别负责相应的设备工作，进行分层、分阶段、分区域的设备维护和检修工作。杜绝设计部门、使用部门、检修部门、管理部门相互推诿现象，确保设备在整个生命周期中——选型、安装、使用、维修、技术改造均能在可控状态下执行。全过程细致负责，对设备非正常现象，即时分析处理，尽量将设备和设备之间的生产关联性降到最低，即使一台设备出现生产故障，其他设备不会受到其影响，仍能保证生产，提高设备运行可靠性及使用成本的经济性。
2.2.应用先进的维护和检修技术
先进化工应用技术不仅推动了化工生产设备的更新和换代，还大大提高了生产设备的维修兼容性，设备的智能控制系统，可以为化工设备维护和检修人员的维护检修工作提供很好的故障依据，工作人员根据监控系统反映出的故障信息，可以精确的找到故障源，并及时对其故障源进行检修工作。所以，应用先进的维护和检修技术，不仅可以使化工企业的经营管理更加方便、高效。还能使化工企业生产链更合理、更科学。采用新型检修技术和生产工艺，可以降低化工设备生产的危险性，以从根本上降低化工生产设备出现生产故障的可能性。
2.3.提高同步检修和协同检修工作的兼容性
同步检修和协同检修是化工企业对生产设备维护和检修的重要手段，生产设备在运行一段时间后，必须进行一次停产大修，这是设备必经的维护过程。不同生产设备的停产检修时间存在很大的差异性，这种分区段式的停产检修模式，可以增加企业生产链条的稳定性，使企业不会造成大规模“停产”现象。化工企业检修人员应将所有生产设备停产检修（大修、中修、小修）的时间和检修内容详细记录在工作日记中，根据检修日记确定生产设备维护和检修的工作计划。
2.4.加强生产设备的维护力度
维护和保养是提高生产设备运营效果的重要手段，是企业设备管理中的重要工作项目。随着化工企业生产规模的扩大，企业领导者和工作人员对生产设备生产的安全性、可靠性、稳定性越来越重视。在对设备进行维护和检修工作中，工作人员应做好细微工作，如生产设备元件的连接情况，生产时设备发出的摩擦声、设备生产情况的周期化特点等，一旦发现问题，应积极采取合理检修措施，使设备时刻处于生产最佳状态。所以综上所述，加强生产设备的维护和检修力度，不仅可以改善企业生产设备的运行状态、生产状态，还可以提高设备生产的安全性。
结论：通过上文对化工企业生产设备维护和检修的重要性以及工作流程进行深入分析可知，加强设备的维护和检修力度对化工企业的生产和发展的影响非常大，所以企业应积极引用先进的设备维护及检修技术，协调同步和协同检修工作方案，从根本上提高化工生产设备的安全运营性能、可靠生产性能。
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化工单元设备 篇10
1 化工设备维护与改造的必要性
在长期应用的过程中, 化工设备会出现更新换代、设备磨损、设备密封等问题, 其中化工设备密封是一个非常重要的问题, 通常被称为端面密封。一般端面都会垂直于旋转轴, 且数目超过一对, 在辅助密封、机械补偿外弹力、流体压力等各种力的共同作用下, 这些端面会始终保持一种贴合、滑动的状态, 这样可有效避免流体外泄。两个不同的端面极易出现微小间隙, 如果介质在一定压力作用下穿过这条间隙时会产生非常薄的液膜, 进而形成一股阻力, 避免介质外泄, 且液膜存在良好的润滑效果, 这样可长期保证机械的密封作用。
同时, 随着科技的不断发展, 化工行业的发展和设备更新换代的速度不断加快, 为了更好的满足生产需求, 必须更新化工设备, 确保化工生产的现代化以及化工企业的健康、可持续发展。
2 化工设备维护与改造的建议
关于化工设备密封的问题, 因为温度、压力等原因的影响, 常常会增加化工设备密封腔内压力, 容易使机械密封失效。如果密封腔内的压力超过3MPa, 会导致密封端面比压超过上限, 很难在表面形成有效的液膜, 自然就不会产生具有润滑作用的密封端面, 极易导致机械设备出现磨损、变形, 使发热量增加, 引发高温效果, 会使密封元件的变形速度加快, 使摩擦副环也出现变形、破裂。如果机械密封失效是因为压力过大所致, 笔者认为可以采用以下措施进行维护、改造:
首先摩擦副材料应选择Pv值比较高的材料, 这样有利于使端面摩擦减少。同时, 应选用比较可靠的销、键等传动方式, 因为销、键等承载力比较大, 传动速度也比较低, 对于密封组件的影响相对较小, 不会引发过大程度的振动, 其次, 机械密封应具有一定的平衡性, 这样可以下调作用于密封端面的介质压力荷载系数, 使端面摩擦减少, 介质压力荷载适宜控制在0.7MPa以下。如果温度超过150℃, 极易使机械密封出现高温性质失效。
因高温影响无法在短时间内及时将端面摩擦产生的热量带走, 就会出现干摩擦现象, 进而导致密封环摩擦变形、发热。在检修化工设备时, 常常会整个径向端面都会存在微沟或裂纹, 尤其是一些导热系数较低、材料脆性较高的端面, 出现的热裂情况更为明显。可采用以下维护和改造措施:密封材料应尽可能选择耐磨系数较高、耐高温的材料, 这样有利于增强机械密封效果。如果温度超过200℃, 辅助密封圈比较薄弱的情况下, 应选用有机材料, 如聚四氟乙烯等。其次, 机械密封可采用具有良好的耐热、耐腐蚀性能的金属波纹管材料。在轴上不会出现相对滑动, 可有效避免轴磨损。另外, 密封腔内热量应及时疏散, 有必要安装冷却装置, 使腔内温度尽可能降低。
3 分析对化工设备维护、改造对化工设备的影响
定期、改造化工设备有利于确保化工企业的安全、连续生产, 提高化工产品生产工艺以及生产质量。而对于化工设备的影响最主要体现在延长化工设备的使用期限上面, 定期维护可使设备时时刻刻都处于正常运转状态。定期改造可对化工设备不断进行升级, 满足化工设备更新换代的发展需求。但是在对化工设备进行维护、改造的过程中, 需考虑到化工设备的功能性、实用性, 在更新设备之前, 必须确保化工设备能够正常运转。
目前, 国际上应用最广、最流行的设备检修形式是“可靠性为中心的维修”机制, 化工设备检修部门可引进这种维修机制定期维护、检修化工设备, 这样可以确保设备故障的预防性维修工作, 不断优化设备维修制度。这种维修方式主要是在详细分析设备功能及其故障后, 明确设备故障后果, 然后遵循“预防性维修”、“计划性维修”制度合理安排维修工作。在实际维修过程中应积极预防设备在运行过程中可能会出现的各种故障, 根据生产需求进行针对性的预防处理, 尽可能降低设备故障发生率。因化工设备的作业现场环境比较恶劣, 因此在设备投入运作前应采用平整机械设备工作点、预先压实等措施改善设备作业环境, 减少由于环境造成的设备故障发生率。
4 结语
综上所述, 定期维护、改造化工设备, 不仅有利于确保化工产品生产的安全性、高效性、连续性, 提高化工产品生产质量, 也有利于延长化工设备使用寿命, 满足化工产品更新换代需求, 不断促进化工设备的现代化发展。
摘要：化工产品的种类随着社会经济的不断发展也不断增多, 化工生产工艺也不断完善, 但是在长期使用情况下, 化工设备会出现一定的磨损, 因此有必要对化工设备定期进行改造、维护。本文主要阐述了对化工设备进行维护、改造的必要性, 提出了几点维护、改造化工设备的措施, 简要分析了化工设备维护、改造对设备产生的影响。
关键词：化工设备,维护,改造,影响
参考文献
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