化工设备制造（共12篇）
化工设备制造 篇1
一般来说, 对于化工设备的制造进行分类, 设备一般可以分为非标设备以及定型设备。对于定型设备而言, 因为其设备型号规格都进行了定型, 所以这一类产品的制造都可以实时规模生产模式, 并且按照定型设备的标准进行生产管理以及各个环节的成本控制。但是对于非标设备而言, 因为需要按照客户的具体要求进行工艺单独的设计和制造, 所以每个设备的规格以及型号都不是固定一个型号的。所以在不定型产品的生产管理模式一般采用的是订单式生产, 这一类产品, 在选择管理模式一般都是采用项目管理模式, 即在项目的整个生命周期中, 持续的进行生产管理和各项的成本控制。
一、成本构成
设备制造的成本构成按照类型来分, 一般可以分成以下两个方面:制造成本以及管理成本构成。对于制造成本又可以分为:1、主要材料成本;2、人工成本;3、辅助材料成本运输成本。这一类成本的控制环节可以分为:采购成本控制环节;环节人工成本控制环节;环节及管理成本控制环节等等环节。下面将对这些环节进行分析
二、成本控制措施
(一) 、材料过程控制成本
材料管理是生产管理中的重中之重, 管理好材料对于成本的控制效果非常的明显。进行材料管理的第一步就是进行预算, 并且在进行预算的时候, 必须严格的根据图纸的具体要求严格的作准材料的预算书。同时, 对有特殊要求的材料具体的规格应该加上必要的备注, 一些材料如果能定尺就应该定尺, 这样就可以减少抛料;第二是在下料的前期, 收货员应该根据货物材料的具体的规格, 使用同种规格的材料工艺组合使用材料, 在拼图的过程中也应该严格依照着拼版图帮助工人进行下料, 明令禁止随意乱下料, 最大限度的避免材料的浪费;对于辅助的材料也要同样的严格按照, 消耗多少就发放多少进行使用, 坚决的杜绝现场的浪费;对于用剩下来的边角余料应该进行回收以及再利用。
(二) 、项目责任落实到位
建立起完善的责任制度, 是制度上节约成本的重要措施。建立项目责任制, 应该首先确定成本控制的总目标, 并且根据这个目标, 把目标进行分解。在子目标分解结束之后, 应该在项目部对于每个子项目, 都落实具体的负责人, 对于各项成本进行一对一的控制, 明确每个子项目负责人的工作职责, 并且把他们的绩效和其控制目标的完成情况进行挂钩。成本控制责任人一般分为以下几类:材料采购控制负责人、设备制造生产管理负责人及管理成本控制负责人等, 与此同时应该任命一名副总进行总成本控制管理工作。
(三) 、采购成本控制
在非标设备总价中, 材料成本是最重要的一个组成部分, 因此对工程材料的采购对于成本的控制非常重要。非标设备进行采购的时候, 设计的品种非常的多, 采购难度也非常的大, 所以进行成本控制也比较的困难。为了解决这个问题, 应该任命专门的采购负责人, 负责人对于所有的材料进行采购预算的计算, 在整个的采购过程中, 应该严格按照预算对所需要的材料分别进行招标, 价格方面货比三家, 这样就可以有效的降低材料的采购价格;第二, 由于一般非标设备的安装周期跨度会比较的大, 有的时候甚至达到半年之久。因此, 应该根据市场的趋势, 进行集中采购, 防止涨价对于成本的影响。这样供应商会适当的让利, 从而降低成本;在运输的时候, 应该采用配货运输, 减少采购过程中的运输成本。
(四) 、生产过程人工成本控制
因为对于非标项目进行了分割, 因此会产生很多的子项目组, 作业的小组也一下多了很多, 场地会变的很紧张, 为了达到客户交货要求, 成本管理人员应该排出制造作业具体的日程表, 并且应该针对作业进度表有序的安排工人的施工进度, 并且按照每个工作小组推进工作的效果, 实施考核工作, 这样可以有效的减少工人怠工现象;不仅仅如此, 还要经常的检查工程的进度, 合理的调配人手以及安排施工的场地, 坚决的避免窝工状况的出现整个的施工过程必须严格的按照质量标准实施施工, 尽量避免返工费用以及非标设备的保修费用。
(五) 、管理成本控制
在整个的过程中必须要强调安全管理, 安全管理对于成本的来说是一笔不小的支出, 因此应该合理的降低安全费用, 人手配置也应该合理的组织, 减少不必要的管理人员, 减少管理成本;对于设备进行检验的时候应该进行集中的监督和检验, 对于非标设备来说进行集中生产以及检验, 可以有效的减少涉外费用;和客户进行协调的时候, 选择的沟通方式尽量使用电话或者函件, 尽量避免差旅费用;并且根据合同的要求, 和业主进行协调, 并且在每个阶段实施分包交货, 按照交货的进度实施付款, 帮助资金的回流, 降低资金成本。
(六) 、设备运输成本控制
一般的非标设备制造完成之后, 设备的外型尺寸一般都会比较的大, 在对于这些设备进行运输的时候, 如果不进行认真的安排, 其运输费用很可能会增加成本。成本控制者应该根据交货进度的具体要求进行运输, 具体的负责人必须熟悉各个设备具体的尺寸, 并且对于不同尺寸的设备进行组合的运送, 这样可以有效的降低成本, 并且在选择运输公司的时候, 也应该对多家运输企业进行询价, 这样可以非常有效的提高运输效率和减少运输成本。
三、结语
近几年来, 由于工业水平的快速发展, 非标设备制造项目越来越多, 由于非标设备制造项目其设备规格相对比较的复杂, 因此其成本控制也变得非常的困难, 这就需要我们的工程管理者, 在非标项目的管理中, 按照项目管理的模式实施一步步推进的管理方法, 把成本的控制分解到每个项目的每个部门, 将成本控制的每个环节都落实到位, 不仅仅如此, 还应该根据控制效果对控制成本的目标进行控制, 保障期成本控制是有效的、成功的。
摘要：设备制造的技术越来越先进, 各个企业为了在竞争中获得更多的利益, 越来越重视成本的控制, 在非标化工设备制造项目管理中, 制造的环节非常的多, 因此在进行成本控制的时候, 也会出现更多的困难, 难度也会更加的大。本文中, 笔者将会针对其生产的各个环节提出一些相应的控制措施, 帮助其达到更好的成本控制效果。
关键词：控制环节,非标化工设备制造,项目管理
化工设备制造 篇2
市场概况：
随着工程建筑市场竞争的日见加剧和工程机械设备史新速度的加快，施工企业为避免设备陈旧风险带来的资产损失，对资产流动性和设备的先进性更加关注。从市场来看，租赁公司已成为市场上设备流通的新兴载体，现代租赁已成为现代营销体系中不可缺少的重要形式。
发展前景： 从市场发展看，区域和项目需求的多样性、梯度性，为工程机械设备租赁和二手市场提供很大的发展空间。制造商为扩大市场份额、维护自己品牌的市场秩序，认识到租赁销售和发展租赁经营，对于控制设备流通、开辟新的利润增长点非常重要。业内人士认为，机械产品基本上不会受到影响，部分机械行业还表现出较大的投资机会.所以说我国机械制造业前景看好。
公司的优势： 完善法人治理机制，降低租赁物件购置成本，实现连锁、配送、统一管理。以区域或品牌组建设备出租服务交易市场，租赁在线和有形市场结合，搭建综合服务平台。
管理与经营模式：国内制造企业传统的销售科、销售代理和专业销售公司的单纯买卖的交易方式和营销机构规模无法与其相比，而且，由于没有这种全过程控制的营销体系，企业不断受到混乱的市场秩序的困扰。机械厂商可以通过专业租赁公司，采取融资租赁（以
购买设备为目的的租赁方式，类似分期付款）筹措进行企业技术改造的资金；也可以以使用为目的，采用经销租赁方式取得所需设备，避免设备陈旧风险，保持资产的流动性和生产设备的先进性，而已对以使租金进入成本。
化工设备制造 篇3
【关键词】钛合金；化工设备制造质量；质量控制
由于钛具有良好的稳定性，在各种酸、碱、盐介质中能够稳定存在，钛作为抗腐蚀材料得到了广泛应用。钛是石油化工中的优良结构材料，常用作各种热交换器、反应器、高压容器、蒸馏塔等的制作材料，例如尿素生产过程中，在高温环境下，氨、氨基甲酸铵及它们的混合液具有很强的腐蚀性，不锈钢设备使用寿命短，检修费用高，改用钛制设备后，设备使用寿命增加，检修费用得到缩减[1]。近年来，钛材的产量越来越高，这种具有优良性能且资源丰富的金属已经广泛应用于化工设备制造。
1.钛制化工设备制造与质量控制
1.1备料
钛金属材料设备对表面有严格要求，由于钛的摩擦系数和化学活性较高，在制造和加工过程中，表面被划伤和污染的几率较高，在使用不合理的工具、场地或接触其他金属情况下，表面有缺陷的钛制化工设备极易出现抗腐蚀能力和力学性能下降的情况。所以，在备料方面应遵循以下要求来保证钛材化工设备制造质量：①专用制造车间制造钛制化工设备受压元件，不能混杂其他产品生产，工作场地要严格保持清洁，控制灰尘；②钛材必须入库保管，不能露天堆放，设置边角余料箱供钛材专用，对钛材的保管和发放制度进行细分；③钛材化工设备制造人员要求持证上岗、穿工作服、戴手套，防止划伤钛材表面；④除了以后的加工工序能消除的缺陷，否则禁止用铁锤击打钛材表面，禁止在钛材上打样冲眼、打钢印及用墨汁或油漆书写标记，应采用金属铅笔在钛材上划线；⑤由于钛材接触铁、油污后易被污染，下料切割后要打磨污染区域，所以在划线时应该留出适当的加工余量；⑥钛加工工具要分开保管，钛加工尽量不使用钢丝刷等碳钢工具；⑦采用火焰或等离子弧切割钛板和钛复合板时，防止火花溅于钛板表面，且复层应朝上[2]。
1.2成形加工
成形加工设备不仅要严格控制表面机械损伤，而且要清理飞溅物。在刨边过程中，较长板材出现弯曲和撕裂现象的几率较大，所以要用槽钢将刨边的一端压紧，控制刀具的刃倾角，缓慢小进刀量进行切削，注意在切削过程中禁止中途停刀，而且要频繁磨削刀具，避免切削表面出现硬化。要注意清理卷板机滚筒的表面，在卷板之前，在钛板上应垫一层薄镀锌铁皮可达到保护钛板表面的目的。不加工的钛件要用塑料袋或塑料布包好。应采用刨边机加工钛板坡口，加工管材坡口要在车床上进行。
1.3装配
在装配过程中，防止出现钛材表面被钢制胎具和工装夹具拉毛、划伤、刻槽的情况出现，禁止铁锤敲击。采用橡胶或尼龙掺合氧和铝的砂轮打磨钛设备的表面，禁止使用打磨过的碳钢砂轮进行打磨，禁止出现过热色泽现象。焊接操作相关人员应穿戴整洁，坡口严禁触摸，避免划伤钛材表面[3]。
2.焊接质量控制
2.1性能分析
钛在熔融状态极易发生化学变化，且在400摄氏度时大量吸氢，而氢对钛的塑性、韧性等性能有很大影响，会造成钛制品易脆裂。钛制品的焊接过程中，氧化、氮化和脆裂是最主要的问题。焊接温度达到400摄氏度时，大量氢吸入，而在冷却时氢无法完全逸出，从而聚集在内部产生气孔，影响制造质量。因此钛的含氢量要求低于0.15%，一旦母材和焊材含氢量超出标准，就必须立即进行脱氢处理。当温度超过600摄氏度时，钛会和氧、氮发生急剧的化合反应，生成二氧化钛和氧化钛，当温度超过800摄氏度时，二氧化钛与钛相互溶解扩散，二氧化钛进入到钛的内部组织中，从而出现0.05毫米左右厚的中间脆化层，焊接接头的塑性与温度和时间成正比，温度时间越长，温度越高，氧化和氮化越严重，焊接接头的塑性越低。因此一般要求钛的含氧量应控制在0.3%左右[4]。
2.2焊前准备
保证氩气纯度达标（≥99.9%），选择铈钨极作钨极，选择钨极自动或手工交、直流两用氩弧焊机作为焊接设备。钛制压力容器的施焊操作工必须具有考试合格证以及扎实的技术基础。即使钛材焊缝只有很小的污染，也会对焊缝的质量造成严重影响，所以焊前的清理工作是必不可少的。就主要清理顺序做如下要求：
①对坡口及其两侧至少50毫米范围内的污物进行严格清理，选用砂纸或砂轮机去除，以露出银白色金属光泽为标准；②用干净的绸布蘸无水酒精擦拭钛制品表面，以绸布上看不见污物为标准；③施焊前取无水酒精擦拭焊丝；④坡口及焊丝清理步骤与施焊应紧密连接，否则就会形成新的污染，需要重新进行清理。
2.3焊接
做好焊前准备工作后，要马上施焊，若跨班或过夜施焊，应在施焊前重新清理。每道焊缝焊接完成后要对表面颜色进行检查，对于表面不达标的制品要重焊或作废。焊接环境要保持清洁，环境风速应低于2米每秒，相对湿度应小于90%，雨雪天、室外、环温零下等情况不能焊接。焊接时，钨极的最佳伸出长度为11毫米左右，每一次的焊丝填充高度应低于5毫米，高于2毫米。由于在高温条件下，钛材与氢、氧、氮极易发生反应和变化，从而造成焊接接头塑性变低，所以焊缝熔池及其背部凡若超过400摄氏度的，就必须通过保护盒严格保护焊接热影响区。通过焊炬来保护熔池。保护盒以铜制品为佳，通入氩气。氩气流量以11升每分钟最佳，这是因为氩气流量过大会导致气体紊乱，使焊接区进入空气，过小则会造成气流刚性较差。氩气要控制在层流状态。焊接结束后，最好不要马上移开焊炬，应连同保护盒急冷保护，焊接接头冷却低于400摄氏度后再离开。若焊缝表面有咬边、弧坑现象，或出现焊肉低于母材表面现象时，在无氧化污染的情况下可以直接进行修补。在未焊透、表面未熔合、表面裂纹等情况下，要打磨缺陷并进行焊前清理，然后进行补焊，最多返修两次[5]。
3.焊后检测与质量控制
每一道焊缝焊接完成后均要完成以下三种焊接质量检验方式，一是外观检查，二是着色探伤，三是X射线探伤。外观检查是指通过肉眼对焊缝表面缺陷及焊接接头颜色进行观察，一般借助放大镜，焊接接头颜色是保护气体的保护效果的判定标准。针对表面颜色不达标的焊缝部分和热影响区，必须要打磨缺陷并进行焊前清理，然后进行补焊，最多返修两次。
随着钛及钛合金在化工设备制造中的广泛应用，保证钛制化工设备的寿命、安全性、稳定性、实用性是目前钛制设备制造的重要任务，企业应该对化工设备的制造质量引起高度重视，其中以焊接质量尤为突出。因此，要结合钛材的性能和特点，对钛材化工设备制造过程中的每道工序、焊接每一项操作步骤进行严格的质量控制。
【参考文献】
[1]丁文溪，王建勋.钛制化工设备制造质量的控制[J].化工机械，2012，02：139-142.
[2]张唯玮，陆亚东.钛制设备的设计与制造[J].化工设备与管道，2012，03：79-82+86.
[3]潘志强，曹忠良.煤化工设备质量管理及进度控制[J].设备监理，2012，03：43-48.
[4]文新民.石油化工设备制造中的材料质量控制[J].化工管理，2013，16：162-163.
化工设备制造 篇4
一、绿色制造的概念
(一) 概念
现代工业的发展造成了自然资源的过度使用和环境污染的加剧, 可持续发展的概念应运而生, 制造行业的可持续发展是要求在制造业中实施绿色制造策略。绿色制造是现代化的制造模式, 其目标是在产品的设计、生产、运输和包装的过程中实施绿色制造技术, 减少化工设备生产对环境的影响, 提高资源的利用效率。在化工设备行业中实施绿色制造技术要求在产品生产的过程中首先要考虑产品的环境属性, 并对产品的成本、质量和寿命等产品的基本属性进行考虑, 实现环境的保护和资源的优化利用。绿色制造要求在绿色生产的过程中进行绿色设计、绿色生产、绿色设备和绿色包装, 对化工设备生产过程中产生的废物进行回收利用。
(二) 在化工设备行业中实施绿色制造的必要性
首先, 我国大力倡导绿色生产和可持续发展, 绿色制造已经取得了突破性进展, 国家正在加快节能环保发展的规划, 化工设备行业要求积极推行产品绿色制造技术, 对环境进行保护。其次, 这是化工设备生产企业发展的要求。近年来, 国际化竞争加快, 绿色壁垒成为化工设备生产企业进入国际市场的壁垒。化工设备生产企业要想冲破国际贸易壁垒, 尽快的抢占国际化工设备的国际市场份额, 就要在产品生产的过程中实施绿色制造, 提高企业的国际竞争力。此外, 绿色制造还实现了化工设备生产的可持续发展, 实现了人类文明和社会经济的协调发展。
二、化工设备的绿色设计
(一) 设备材料的选择
传统的化工设备只是注重产品功能的设计, 很多化工设备特别是静设备在产品生产的过程中还会添加有害物质成分。化工设备的绿色制造要求产品既要满足产品的性能, 还要满足自然经济环境对可持续发展的要求。化工设备企业要加强对化工材料的选择, 化工设备生产材料要满足经济性、环境协调性和技术性, 化工设备的生产和使用要避免对环境的影响。
(二) 产品制造过程中的绿色设计
首先, 制造是材料到设备的生产过程, 在产品制造的过程中, 化工设备生产不仅要减少资源消耗, 还要最大限度的减少各种废弃物的排放。在化工设备生产的过程中可以改善构件承载能力, 对产品焊接结构和截面形状进行合理设计, 在提高构件静强度的同时最大限度的节省材料。其次, 化工设备生产设计要满足产品的性能和产品功能, 对产品进行轻量化设计, 减轻构件和部件的荷载, 增加静设备的有效荷载, 在节省能源的同时减少设备的运行费用, 方便化工设备的运输和安装。再次, 化工设备制造企业还要加大成本的投入, 改进化工设备产品体系, 减少无毒无害介质和原材料的使用, 提高结构设计的合理性, 最大限度的减少污染源, 提高能源利用率, 在生产的过程中适度的进行自动化加工。
(三) 化工设备面向包装的绿色设计
化工设备的绿色制造还要求对产品进行绿色包装, 产品的包装不仅要满足美观大方和经济实用的要求, 还要满足产品的环境协调性。首先, 合理的设计包装结构。化工设备生产要减少包装物的使用, 加强对包装物的收集和回收力度, 将化工设备生产对人类和环境的损害降到最低, 提高产品运输效率, 提高化工设备包装体的刚度和强度。其次, 加强包装材料的选择。化工设备包装材料要避免使用镉、和铅等有毒的包装材料, 加强寿命长和环境影响小的材料的使用, 避免化工设备的过度包装。
(四) 化工设备面向维修的设计
在设计的过程中, 还要考虑产品的维修性和再利用的可能性。首先, 化工设备设计要减少材料和能量的损耗, 简化化工设备的内部结构, 最大限度的减少设备故障的发生, 方便化工设备的检查、修复和判断。其次, 化工设备生产要提高产品零部件的可更换性、互换性和标准化, 各种机械设备零部件要能够通用, 方面产品的及时更换、维修和回收再利用。此外, 化工设备设计人员还要加强产品易维修性的设计, 维修人员在产品检查和修理的过程中有足够的操作空间, 确保化工设备操作的安全性和可靠性, 化工设备产品的部件要通过零部件更换和局部修复来延长化工设备的使用寿命。
三、化工设备的绿色制造工艺
(一) 化工设备材料的下料
化工设备的生产和运输经常会伴随着易燃易爆、腐蚀、高温和深冷等危险因素, 化工设备的工艺生产需要管道纵横交错的布置, 在设备的设计、加工、处理和包装过程中贯彻绿色制造的观念, 实现化工设备产品生命周期的绿色循环。切割是产品生产的基础工艺, 国内外的切割技术都获得了较大的进步, 新型等离子弧切割技术和燃气火焰切割技术在化工设备的生产过程中都得到了广泛的应用, 等离子切割技术实现了低合金钢和碳钢的切割, 切割速度和切割质量都有了明显的进步, 而激光切割则具有速度快、质量好和效率高的优点, 激光切割的应用范围扩大。
(二) 化工设备削切工艺和表面工艺
化工设备是指在设备生产的过程中使用切削液来进行化工设备的加工, 降低设备的生产成本, 最大限度的减少设备生产对环境的污染。在化工设备行业中实施绿色制造工艺需要逐步的改变产品的削切工艺, 降低产品的生产成本, 提高化工设备的切削效果。化工设备在生产的过程中还要进行表面处理, 包括产品表面预处理和镀层、注入以及氧化等处理, 逐步改变化工设备的成分、组织和盈利状态, 提高化工设备的防腐、耐磨、耐高温和抗疲劳的性能, 延长化工设备的使用寿命, 减少化工设备使用对环境的污染, 通过颗粒沉积、分子沉积、表面改性处理和涂覆覆盖等加工方法来实现化工设备的绿色制造。
四、结语
经济的进步和科技的发展带动了传统制造业的发展, 制造业的发展虽然提高了人们的生活, 繁荣了世界经济, 但是制造业也带来了巨大的负面效应, 绿色制造概念应运而生。绿色制造是未来制造行业的发展方向, 绿色制造主要涉及能源、制造和环境, 绿色制造强调的是可持续发展。
摘要：经济的进步和科技的发展带动了传统制造业的发展, 制造业的发展虽然提高了人们的生活, 繁荣了世界经济, 但是制造业也带来了巨大的负面效应, 工业废弃物和废旧工业品数量增多。在这种背景下, 绿色制造概念应运而生。绿色制造是综合考虑资源利用效率和考虑环境影响的现代化的制造模式。本文对绿色制造概念的内涵进行了认识, 并在此基础上探讨在化工设备行业中实施绿色制造的策略。
关键词：化工设备,绿色制造,环境影响,策略
参考文献
[1]石油化工机械塑料机械等需求潜力很大[J].江苏化工, 2011.
[2]化工机械行业未来发展趋势[J].化工设备与管道, 2009.
机械制造与设备简历 篇5
| 个人基本简历 |
| 简历编号： | 46XXXXXXXXX | 更新日期： | 2009-03-14 | 无照片 |
| 姓 名： | XXX先生 | 国籍： | 中国 | |
| 目前所在地： | 天津 | 民族： | 汉族 | |
| 户口所在地： | 湖南 | 身材： | 165 cm?61 kg | |
| 婚姻状况： | 未婚 | 年龄： | 24 岁 |
| 求职意向及工作经历 |
| 人才类型： | 普通求职? | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 应聘职位： | 技工类：机加钳工、 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工作年限： | 4 | 职称： | 无职称 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 求职类型： | 全职 | 可到职日期： | 随时 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 月薪要求： | 1500--2000 | 希望工作地区： | 天津 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 个人工作经历： |
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| 教育背景 |
| 毕业院校： | 湖南衡阳市高新技术学校 | ||||||||||||
| 最高学历： | 中专获得学位: 中技 | 毕业日期： | 2004-08-01 | ||||||||||
| 所学专业一： | 机械制造 | 所学专业二： | 钳工 | ||||||||||
| 受教育培训经历： |
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| 语言能力 |
| 外语： | 英语 一般 | ||
| 国语水平： | 良好 | 粤语水平： | 良好 |
| 工作能力及其他专长 |
| 本人工作认真，积极进取，有团体集体精神。 在工作中积极努力，敬业，有4年以上机加工工作经验。 | |
| 详细个人自传 |
| 本人性格稳重，对工作认真，学习能力强，从事机械行业4年以上。 | |
| 个人联系方式 |
| 通讯地址： | |||
| 联系电话： | 158XXXXXXX | 家庭电话： | |
| 手 机： | 1581XXXXXXX | QQ号码： | |
| 电子邮件： | 3XXXXXXXX@qq.com | 个人主页： |
化工设备制造 篇6
DX1700超大幅面CTP直接制版机
DX1700超大幅面CTP直接制版机系列，标配96路/64路热敏与UV半导体激光器，主要用于印铁、制罐、大型包装等对于幅面要求较大的行业。
DX1700超大幅面CTP直接制版机采用外鼓式曝光；印版尺寸最大为1670mm×1330mm，最小为650mm×550mm；可采用热敏式或UV式版材；版材厚度范围0.15～0.4mm；分辨率达2400dpi，最高加网线数达300lpi；可实现20微米调频网点的输出；重复精度达±0.01mm；生产能力（含上下版时间）可达12张印版/小时（1670mm×1325mm，64路）或16印版/小时（1670mm×1325mm，96路）；电源要求为三相380V，12kW；外形尺寸为3140mm×3500mm（加过桥）×1750mm（长×宽×高），净重为2800kg。
DX1160超大幅面CTP直接制版机
DX1160超大幅面CTP直接制版机采用外鼓式曝光；配有96路/64路/32路热敏与UV半导体激光器；印版尺寸最大为1130mm×930mm，最小为470mm×395mm；可采用热敏式或UV式版材；版材厚度范围0.15～0.4mm；分辨率达2400dpi，最高加网线数达300lpi；可实现15微米调频网点的输出；重复精度达±0.01mm；生产能力（含上下版时间）可达27张印版/小时（2400dpi，1030mm×800mm，64路），或15张印版/小时（2400dpi，1 0 3 0 m m×8 0 0 m m，3 2路），或3 5张印版/小时（2 4 0 0 d p i，1030mm×800mm，96路）；电源要求为单相AC220V，10kW；外形尺寸为2560mm×1300mm×1220mm（长×宽×高），净重为1400kg。
东信大全开、大对开、大四开等各幅面全自动连线高精度照排机
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设备再制造工程综述(续二) 篇7
再使设备再制造实现预期目标，主要的任务是使再制造产品的质量达到不低于新品的性能水平，这就必须严格执行再制造的工作程序和采用可靠的修复技术。
1.实施再制造的主要工作程序
(1)确定废旧设备的可再制造。再制造的对象是可被再利用的失效零件，而不是所有零件。应当承认再制造与设备修理一样，不是万能的，更不能不讲代价。所以，对废旧设备要应用识别技术和寿命预测方法进行检查与甄别，确定其有无再制造价值。
一般来讲，以下3类设备应予以淘汰：(1)经技术鉴定，设备主要组成零部件已严重损坏，已无修理价值;(2)原设备性能相当落后，很难改造提高适应现在工作需要;(3)现有技术尚无法保证再制造后能安全使用。
(2)解体与清洗。这是确定废旧设备哪些零件可以再利用的第一步，而且解体与清洗经常是交叉进行的。
(3)零件分类。对清洗干净的零件，可以经过目视检查和仪器测定分为3类，即：(1)没有损坏，可以继续使用;(2)有损坏，可以修复;(3)损坏严重，无法修复。
对于有损坏但能修复的零件，即列为再制造对象，还要根据材料、失效形式(磨损、变形、裂纹、腐蚀)、失效程度等进一步分类，以便安排后序工作。
(4)选择不同的修复技术，编制工作计划与施工工艺。这是再制造的关键环节，一定要认真、仔细地分析、确定。尤其是在施工时要严格按照工艺要求进行操作。例如，对待修复零件的表面处理，不论是进行电刷镀或热喷涂，均要求进行细致的洗涤或打磨，彻底去除油污和锈痕，露出金属光泽。这对保证刷镀层或喷涂层的结合强度，至关重要。
(5)进行再制造产品的质量检验。再制造产品的质量是再制造产业的生命。假若产品的质量达不到技术标准，前面所讲的再制造的意义、管理与技术，均没有任何意义。
要做好再制造产品质量检验工作，应具备以下4个条件：
(1)要有严格的符合实际需要的质量标准。质量标准可以是国家级的，也可以是行业的。在这些标准不完备时，企业可以执行经行业主管部门审核、批准的企业标准;
(2)要有精确、实用的检测手段。再制造产品的检测仪器，原则上应等同于同类产品制造企业的水平;
(3)要有认真负责、熟悉操作和执行标准的检测人员;
(4)政府有关部门要加强对再制造产品质量的检查、监督以及处理手段。
(6)规范再制造产品的标识。按照国际惯例，再制造产品在包装和使用说明书等文件上，应注明为再制造产品，便于用户比较选购。
(7)合理定价，并公示售后服务承诺。
2.再制造工程主要识别与修复技术
(1)旧零件剩余寿命识别技术。长时期以来对旧设备零件进行寿命评估或预测所采用的两种方法(即依靠力学理论与疲劳试验手段的方法和利用有限元模拟计算的方法)，均存在试验过程周期长、支出费用高昂等问题，而且预测精度也不稳定。所以，对再制造工作的指导均显不足。
近年来，科学工作者采用无损检测技术预评零件剩余寿命取得突破。实践证明这是一种对多种零件失效诊断准确性较高的方法，且不损伤检测对象，有利于继续进行再制造。常用的无损检测方法有磁粉探伤、涡流探伤和超声波探伤。此外，一种高科技理论与方法被应用于机器零件损伤的检测，即“金属磁记忆检测技术”。
1997年，俄罗斯学者在第50届国际焊接技术年会上提出的“金属磁记忆检测技术”，是一种无损检测的新成果。1999年这项技术被引进中国，并获得迅速推广与应用。
金属磁记忆检测技术是基于磁机械效应，利用铁磁性零件在使用过程中产生的弱磁信号，来发现应力集中区域。在地球磁场的环境中，铁磁性材料在受到外部载荷作用时，在应力集中区出现残余磁感应和自磁化增长，形成磁畴的固定结点，并以偏磁场的形式出现在零件的表面，且在工作载荷消失后仍然存留。
利用专用的灵敏度高的测试仪器，可以测得金属受到交变压力产生疲劳裂纹而发生的金属磁记忆信号的变化，从而判断其疲劳裂纹产生、发展的程度。
采用这种方法测定金属材料在工作状态下应力集中现象和损伤程度，已取得明显效果。例如：波兰学者利用该技术评价重要机器齿轮的蠕变损伤，并依此制定相应技术标准;中国工程师应用此技术检测大量再制造无坯件(汽车发动机缸体、曲轴、连杆等)，有效地指导了汽车再制造企业的工作。
(2)失效零件修复技术。近年来，设备失效零件修复应用材料与技术研发进展迅速，有些传统修理技术也有新突破，这对设备再制造产业的发展是有力的支撑。
(1)焊接技术主要包括：普通焊接、堆焊、常温补焊、激光熔敷等。其特点及用途如下。
普通焊接。传统的电弧焊接和氧—乙炔气焊接，以及高效焊接技术，适用于修复没有配合尺寸要求的零件断裂或磨损。
堆焊。对于磨损量较大的零件，可以用堆焊补偿，然后再按尺寸要求进行切削加工或普通打磨。例如，对钢铁厂轧钢机轧辊或驱动滚道辊的磨损，或者对建筑施工机械工作部位磨损，均可用堆焊方法修复。宽带堆焊的焊接宽度可达到300mm。
常温补焊。用一般焊接方法修复零件的磨损或划伤，可能造成零件焊接受热而变形。有关单位研制了一种特殊输出电源(3V,3000A)。补焊时，利用补偿材料与零件之间较大的电阻值，使补焊点的温度瞬间达到1800～2200℃，完成补焊材料的熔化和与机件磨损部位的熔接，而不使热量传导给零件产生变形。
激光熔敷。它与常温补焊的工作原理相同，只不过采用的熔合热源不同。采用激光束辐射同样可以瞬间熔合补焊材料与零件，达到修复损伤的效果。
激光熔敷技术的特点是：激光束的能量密度高，加工时耗能少，不变形;熔敷层稀释率低，可精确控制其成分与性能;熔敷层组织致密，强度高;可以准确定位熔敷的部位与尺寸;激光束温度高，能迅速熔化熔点高的耐热材料。
其实激光在再制造领域还有其他多种用途。例如：激光表面相变硬化、表面冲击强化、化学气相沉积等，此外还有激光加工成形技术。
(2)电刷镀技术又称无槽电镀技术，是一种修复零件局部磨损、研伤的传统技术，已有30余年应用历史。
普通电刷镀。用于修复零件磨损，最大镀层可达1mm，其结合强度可达300MPa。修复后部分零件刷镀层脱落，其原因多为零件表面清洗处理不干净或刷镀工艺掌握不好。
纳米颗粒复合电刷镀技术。在普通刷镀溶液中掺入不溶性固体纳米级颗粒以及表面活性剂和分散剂，形成混合镀液。在刷镀过程中，纳米颗粒材料借助界面效应和弥散强化作用，使得镀层获得更大的结合强度。此外，还可以在镀液中加入特殊纳米颗粒，提高沉积层的表面硬度，增加零件的耐磨性。例如，采用纳米刷镀方法对进口飞机发动机的压气机叶片进行再制造，不仅性能满足要求，而且成本仅为原产品价格的1/10。
实践证明，纳米复合电刷镀层的硬度、耐磨性、抗接触疲劳强度和耐高温性等性能，均优于普通电刷镀层。例如，纳米氧化铝Ni/Ni+nano-Al2O3复合镀层使用温度可以达400℃，其显微硬度可保持600HV。
(3)热喷涂技术主要包括：普通热喷涂、高速热喷涂和等离子热喷涂。
普通热喷涂。用高压气流将电弧或火焰熔化的材料(可以是粉状或丝状)，高速喷射到磨损或腐蚀零件表面，形成涂层，起到修补作用。同时，可以喷涂与零件材质不同的金属(如铜、铝等)或非金属(如塑料等)材料，从而改善零件表面性能(如防腐)。普通热喷涂的喷射速度v=45～120m/s。为了保证涂层的结合强度，零件表面应做清洁处理并预热。
高速热喷涂。一般高速热喷涂的喷射气流速度v≥600m/s。这种喷涂可以提高涂层强度和金属组织致密性。
20世纪中期，美国TAFA公司研制出超音速热喷涂，其喷射速度v=1400～1770m/s，最大功率P=270kW，最大喷射气体流量Q=21m3/h。喷涂效果更为提高。
等离子热喷涂。这种喷涂采用等离子弧(即压缩电弧)作热源，其特点为射流物温度高(H=15000～33000℃)、电离度高，可控性好。一般等离子热喷涂喷射速度v=180～480m/s;超音速等离子热喷涂v=3000m/s。此外，还有纳米等离子喷涂技术。
我国在热喷涂技术方面也居世界前列。2004年2月，以徐滨士为首的装备再制造技术国防科技重点实验室的研究成果《高效能超音速等离子喷涂技术的研究和应用》，获得2003年度国家技术发明二等奖和国家科技进步二等奖。
此外，还有冷喷涂技术。它可以防止喷涂过程中喷涂材料被氧化或分解，获得成分更纯的喷涂层。
(4)粘涂技术。应用高分子聚合物或无机化合物与特殊添加剂(固化剂)混合成复合材料，涂敷在磨损、研伤或腐蚀的零件表面，达到修复或改善表面性能的作用。
复合材料中的胶粘剂有不同的温度适用范围：有机胶粘剂的工作温度≤450℃;无机胶粘剂可耐温度是1000℃。常用的粘涂材料———金属修补剂固化后可以进行机械加工。其抗压强度为80～120MPa，耐磨性为金属材料的2～8倍。
粘涂的主要用途是：修复磨损、改善润滑状况、防腐蚀、密封堵漏、修补罐体搪磁层脱落和修补铸件缺陷。例如，徐工集团加工厂用于压制工程机械金属构件的500t油压机，由于常年使用，其油缸(内部尺寸：Φ500mm×1300mm)筒壁已严重磨损和划伤，造成油液内泄漏，被迫减压使用，影响企业正常生产。后来采用TG301减摩修补剂对油缸内壁进行粘涂修复，效果良好。不仅节省大量设备更新费用，还很快恢复运行。同时改善了油缸与活塞的润滑条件。预计修复的缸体比原来铸钢缸体的使用寿命还会更长。
(5)粘接技术。同样是高分子聚合物配制的粘接剂，其性能更好，用量也少。粘接用途主要有：修复零件的断裂或磨损、管路及容器的带压堵漏(工作压力为14MPa，工作温度为300℃)、可用于汽车和飞机轮胎的再制造、可以替代焊接和铆接用于各种金属或非金属材料零件、构件的联接。据悉，“空中客车”A-380型飞机和波音787型飞机，为了减轻飞机自重，除采用碳纤维构件外，还在装配时使用粘接方法节省了几万只紧固件。可粘接玻璃纤维(光缆)及外科手术中粘接血管等。
此外，还有一种号称“工业创口贴”的粘接贴片用于管路修理工作。用常温光固化胶粘剂制成的贴片，可以快速修复管路的破裂损伤。其固化时间≤300min，使用温度为-50～100℃，贴片的剪切强度为16～25MPa。
粘涂与粘接应用的材料一般称为树脂胶。目前，全世界大约有25万种不同性能和不同用途的胶粘剂，分别用于制造、修补、密封、建筑、包装等领域。德国的粘接技术和产品产量均居世界第一，全国有粘合剂生产厂商100余家，产品占欧洲市场的70%，占全世界的10%;其次美国的产品也有独到之处。目前，在中国设备工程领域应用较多的是德国的美特铁粘接剂和美国的贝尔佐纳粘接剂与乐泰胶粘剂。
(6)高温熔合技术。一些机器零件在长时间受到交变外力的作用，会引发金属材料疲劳。严重疲劳将使零件表层或深层产生裂纹，最终导致零件断裂。在零件产生初始裂纹时，可以将零件加热到一定温度，使材质实现再结晶，从而消除裂纹。
另外，还有一种方法是使形成裂纹的零件在对外强电场的作用下，使裂纹自愈合，恢复零件使用功能。
(7)润滑纳米添加剂自修复技术。相互接触并相对运动的零件，由于摩擦而产生磨损。为了减少乃至消除这种磨损，在润滑油液中加入含有复合纳米级颗粒的添加剂。通过零件在运动时产生的摩擦化学作用，在零件表面形成具有减摩和自修复功能的固态修复膜，实现零件磨损—修复的动态平衡，同时可以节省驱动功率的消耗。
例如，在青岛巴士公司3辆公交汽车上进行的自修复添加剂M6的试验表明，行驶1.5万km，机件运转正常，节约燃油3%～6%，降低尾气排放30%～50%。
总之，设备维修技术的不断研发与应用，为再制造应用领域的扩展与延伸，提供了可靠的支持。同时，由于各种新技术的采用，使得中国的再制造工作有了新突破。例如，在汽车发动机领域，目前国外再制造企业的旧件平均利用率仅为72.3%，有的零件不能修复只能更换;而中国企业的旧件平均利用率已达到90%。
综上所述，10余年来中国的设备再制造有了迅猛的发展：已由学术界的研究与论述，由少数企业艰难试点，至今已成为具有广泛发展前景的新兴产业，其覆盖面已扩展到机械、冶金、发电、航空、军工等许多行业，成为国民经济发展的新增长点，受到国家的高度关注与大力支持。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第12个五年规划纲要》中提出：“按照减量化、再利用、资源化的原则，减量化优先，以提高资源产出效率为目标，推进生产、流通、消费各环节循环经济发展，加快构建覆盖全社会的资源循环利用体系。”“加快完善再制造旧件回收体系，推进再制造产业发展。”相信在政府的大力支持下，在科研成果的支撑下，在各行业企业的积极实践中，中国设备再制造工程一定会得到大发展，在国民经济发展中作出新贡献。
参考文献
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[4]徐滨士.维修工程的新方向——再制造工程在中国的发展[J].中国设备工程,2009(3)、(4)
化工设备制造 篇8
1 设备管理系统的理念基础[1,2,3]
设备综合管理是现代设备管理的重要特点,目前在国内外设备管理模式中,具有代表性的是英国模式和日本模式,这两种模式都强调以设备全周期为管理对象。设备生命周期大体可分为三个阶段:一是设备前期管理阶段,主要包括设备的规划、设计、制造、安装调试以及验收等;二是设备中期管理阶段,即设备运行使用管理阶段,主要包括设备从投产开始的使用、维护、点检、检修、备件供应等,该阶段正是设备为企业创造效益的时期;三是设备后期管理阶段,包括设备报废、资产处置等方面的管理。上述三个时期的设备管理构成了对设备一生的全过程管理,称之为设备寿命周期管理。文章将以全寿命周期管理为理念基础,搭建设备管理信息化解决方案。设备生命周期管理的框架如图1所示。
2 系统功能模型和信息模型设计
2.1 功能模块划分
根据设备管理一般理论,结合企业的需求,并遵循下面两个原则:一是将一个系统分解成若干个子功能模块时,应追求子功能模块的封闭独立性,努力作到模块内的高强度内聚和模块间的松散耦合;二是分解得到的功能足够详细,并且在分解时既要避免功能过粗,又要避免扇出过大[4]。将设备生命周期管理分为设备采购管理、设备档案管理、维修计划管理、设备修理管理四个模块,这些模块覆盖设备生命周期各个阶段,另外系统还需要系统工具、人力资源管理、系统文档管理三个辅助模块。最后得到的功能结构模型如图2所示,其顶层功能、信息、对象关系的IDEF0图如图3所示。
2.2 设备采购管理
设备采购管理主要对企业各部门的设备采购申请进行管理,完成设备采购订单的创建,为系统提供设备采购信息。其功能、对象和信息关系的IDEF0图如图4所示,数据结构关系的IDEF1x图如图5所示。
2.3 设备档案管理
设备档案管理主要完成设备BOM结构的创建及其相应文档的管理,为系统提供设备的BOM信息。其功能、对象和信息关系的IDEF0图如图6所示,数据结构关系的IDEF1x图如图7所示。
2.4 维修计划管理
维修计划管理主要对企业各部门的设备维修申请进行管理,制定设备维修计划,为系统提供设备维修计划。其功能、对象和信息关系的IDEF0图如图8所示,数据结构关系的IDEF1x图如图9所示。
2.5 设备修理管理
设备修理管理主要对企业的计划检修,设备维护保养,故障排除进行管理,并对修理的质量进行监督,同时对设备报废信息进行管理。其功能、对象和信息关系的IDEF0图如图10所示,数据结构关系的IDEF1x图如图11所示。
3 系统的软件构架
为很好满足功能需求,系统采用Sun公司的J2EE软件构架,其软件构架平台如图12所示。J2EE提供了一个多层次的分布式应用模型。J2EE体系结构提供中间层集成框架,满足不需太多费用而又需要高可用性、高可靠性以及可扩展性的应用需求[5]。
4 系统实现
由于篇幅所限,只以维修计划模块为例来介绍,其他模块的实现与此相类似。
为使设备的各种信息显示更加直观,在界面设计方面,采用页面控件方式,这样设备的绝大多数信息会在一个主窗口中显示。主界面截图如图13所示。
5 结束语
系统基于设备全寿命周期管理理念,采用J2EE软件构架,具有良好的信息集成、资源共享的特点。目前该系统已在某制造企业运行,效果良好。
摘要：设备管理信息化已成为企业管理的重要组成部分,基于设备全寿命周期管理理念,构建设备管理的功能模型和信息模型,设计开发出基于J2EE构架的设备管理系统。
关键词：设备生命周期:J2EE软件构架,设备管理
参考文献
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化工设备制造 篇9
1对象与方法
1.1对象研究对象为某化工设备制造项目,该项目年产7200吨石油化工设备、5套锅炉、10套仓储设备及其他小型设备千余吨。主要生产设备有裁剪设备、组合设备、焊接设备、加工设备、公用设备、研磨设备、品保设备和其他设备等500余台(套)。总定员216人,其中现场作业人员为116人。
1.2方法
1.2.1工程分析该项目不同设备的生产工艺流程存在不同程度的差别。化工设备一般工作在高温、高压和强腐蚀等条件下,因此其制造工艺应具有冷作、 电焊、机械加工、组装和重型设备吊装等能力;工艺流程:裁剪→成型→加工→组合→焊接→试压→喷漆→ 成品交货→组装。锅炉设备制造工艺流程:下料→喷砂→焊接→弯管→附件组焊→安装→喷漆→包装交货→工地组装。仓储设备制造工艺流程:材料除锈→ 喷底漆→放样、取料、裁剪、冲孔→模具、焊接、夹具制作→装配→焊接→焊接整修补漆→涂刷面漆→现场组装。其他设备制造生产工艺类同,为上述各种工艺的部分作业。
1.2.2职业病危害因素识别与检测该项目生产工艺过程中存在的主要职业病危害因素为粉尘(矽尘、 电焊烟尘、砂轮磨尘)、锰及其无机化合物、硫酸、氢氧化钠、苯、甲苯、二甲苯、氮氧化物、臭氧、噪声和电焊弧光等。根据GBZ 159、GBZ/T 192、GBZ/T 160和GBZ/ T 189等相关标准对上述职业病危害因素进行现场采样和(或)检测。
1.2.3职业病危害工程防护措施调查依据《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1—2010)的相关要求,通过职业卫生现场调查,对该项目的防尘措施、防毒措施、防噪措施、防暑降温措施、电焊弧光防护措施以及职业病危害事故应急救援设施进行调查和评价。
1.2.4 MES评价法针对化工设备制造的行业特点, 在宋大成提出的MES评价法[4]的基础上,参考相关文献[5],对该项目控制措施状态、人员暴露频率和发生事故的可能后果进行评分与风险分级,MES评价法分值及风险分级见表1和表2。作业岗位职业病危害风险程度计算公式为:R=LS=MES。式中,R为风险程度, L为特定危害性事件发生的概率,M为控制措施状态,E为暴露时间,S为后果严重程度,后果主要考虑职业相关病症,根据职业病发生情况进行评分。同一岗位同时接触多种职业病危害因素时,以M值和S值最高的职业病危害因素计算。
注:暴露时间的确定,若8 h不离工作岗位,定为“连续暴露”;若8 h内暴露1次或几次的,定为“每天工作时间暴露”。
2结果
2.1现场职业病危害因素检测结果见表3。
2.2 MES方法评价结果该项目针对不同职业病危害因素采取了控制措施,有控制措施未超标的岗位M分值为1,有控制措施但为超标的岗位M分值为3, 见表4。喷漆岗位每周作业1~2次,污水处理岗位每天巡检1次,喷砂岗位每天作业2小时,其他岗位均为连续暴露,分值见表4。喷砂工、喷漆工、污水处理工各为1人;试压起重工、车床加工操作工、裁剪工作业人数较少,噪声强度均低于90d B(A);组装工部分检测点超标,超标最高强度低于90d B(A),这些岗位后果严重程度取值均为4,其余岗位取值均为8。该项目运行后,对工人进行在岗期间的职业健康检查中,共有4人复查,均为单耳或双耳高频听阈升高。复查结果为:观察对象1人(组合工),禁忌症2人(组合工、电焊工)。
注:a对于标准为PC-STEL和超限倍数的,采样时间15分钟;对于标准为MAC的,采样时间≤15分钟。b Si O2为35.1%。
2.3职业病危害工程防护措施及防护效果评价
2.3.1防尘防毒措施调查及评价整个联合厂房采用天窗和侧窗的全面通风措施,在部分电焊操作位设有局部排风措施,槽罐内电焊和打磨作业设有简易的排风设施,部分电焊岗位采用自动焊机,喷砂岗位设在有排风除尘设施的密闭喷砂房内,喷砂工佩戴送风式头盔。喷漆岗位设在有通风排毒设施的密闭喷漆房内,喷漆工佩戴送风式头盔。于电焊、打磨作业仅使用排风设施,无除尘功能,使排出的粉尘转移到车间其他岗位。槽罐内作业排风设施简易,又没有组织好气流,排风效果很差,导致槽罐内各检测点均超标。由于化工设备较大,不易搬动调整位置,工人为操作方便, 选择电焊、打磨作业点的下风向,其中表3几个高浓度的电焊、打磨检测点就是因为工人作业位于下风向造成的。
从检测结果看,喷砂岗位的矽尘、电焊岗位的电焊烟尘和锰及其化合物、打磨岗位的砂轮磨尘、喷漆岗位的二甲苯均有检测点超标,目前采取的职业病防护措施无效或效果不佳。从职业病防护措施的合理性分析,喷砂室采用侧吸风,工人作业有时得处于下风向位置,控制风速较低,防尘设施维护期限较长,防尘设施不合理;电焊岗位大部分为手工操作,打磨岗位均为手工操作,大部分操作位无局部排风设施,少量的槽罐内电焊和打磨作业仅设置排风扇,防尘设施不合理,;喷漆室利用喷砂室的排风设施,净化设施增设在防尘设施后,造成控制风速较低,防毒设施不合理。 由于喷砂工和喷漆工作业时间较短,并采用送风式头盔,可以降低有害因素的危害,该两个岗位在防尘防毒措施不到位的情况下可以降低危害因素1000倍, 符合职业卫生限值要求。电焊岗位和打磨岗位必须进行整改。
2.3.2防噪声、电焊弧光措施调查及评价泵和电机采用低噪声、低振动设备,空压机、切割机、成型机等较大的噪声设备采用减振机座,作业时部分工人佩戴耳塞。电焊时工人使用防护面罩,部分电焊操作位设有隔板,避免相互影响。从检测结果看,喷砂岗位、电焊岗位、打磨岗位、试压起重岗位、车床加工岗位、裁剪岗位、组合岗位、组装岗位、成型岗位的噪声均有检测点超标,目前采取的职业病防护措施无效或效果不佳;电焊弧光强度符合国家职业卫生接触限值。从职业病防护措施的合理性分析,选用低噪声设备,大型设备有减振基础;喷砂岗位单独设施喷砂室,而其他岗位均在联合厂房内,无有效的隔声措施,互相受影响,设备布局不合理;联合厂房内高噪声区域无吸声措施,职业病防护措施设置欠合理。该项目为噪声岗位配备了耳塞,SNR为29d B,实际可降低噪声强度为17.4d B,所有岗位佩戴该耳塞后接触强度均可达到职业卫生限值要求,可是部分作业人员未佩戴耳塞。
2.3.3职业病危害事故应急救援措施调查及评价制定了应急救援预案,配有空气呼吸器和应急箱,可是空气呼吸器仅配置一个,污水处理站无紧急洗眼喷淋设施。该项目应急救援措施有待完善。
3讨论
化工设备制造属于机械行业,因有电焊、打磨、喷砂、喷漆等各种危害岗位,可产生较多的职业病危害因素,部分危害因素较为严重。由于行业的特殊性,不少化工设备为非标设备和大型设备,在制造过程中自动化、机械化作业比较困难,人工操作较多,更加重对作业人员的危害。国内对机械行业职业病危害评价的研究报道较多,而对化工设备制造职业病危害评价的报道较少。本研究针对化工设备制造的特殊性,将建设项目职业病危害评价和安全事故风险评估结合起来。 结果显示,正常生产下检测结果与风险水平较为接近, 监管部门和企业可以结合两者的结果进行风险管理。 因此,本文的研究方法可以为化工设备制造行业职业病危害预评价和控制效果评价提供参考依据,也为此行业风险管理和制定相关政策提供了科学基础。
该化工设备制造项目的职业病危害因素主要是电焊作业的电焊烟尘、锰及其无机化合物、氮氧化物、 臭氧、噪声和电焊弧光,打磨作业的砂轮磨尘和噪声, 喷砂作业的矽尘和噪声,喷漆作业的苯、甲苯、二甲苯等,以及其他机械加工过程中产生的噪声,污水处理作业的硫酸、氢氧化钠等,与文献报道的机械制造行业中存在的职业病危害因素相似,但危害程度比大多数机械制造项目更严重[6,7,8]。该项目除污水处理岗位未超标外,其他岗位均有超标现象。从绝对数量看,电焊岗位有15个检测点超标,组合岗位有12个点超标; 从超标率看,喷砂岗位的矽尘、噪声和打磨岗位、试压起重岗位、车床加工岗位、裁剪岗位、组合岗位的噪声均全部超标,超标率和超标程度均相当严重。主要原因为设备布局不合理、防护设施不到位和手工作业较多。针对该项目,喷砂岗位应降低砂子游离二氧化硅的含量,通风设施尽可能改为上吹下吸的通风设施, 加强设施的定期维护;喷漆岗位应独立设置通风设施,改用高压无气喷涂方式,使用无苯溶剂;电焊岗位应提高自动焊作业量,采用低锰焊条,设置移动式除尘设施,选择上风向作业位,对容器内作业尽可能采用单面焊双面成型工艺;打磨岗位提高自动化程度, 设置移动式除尘设施或喷雾湿式作业,选择上风向作业位;加强联合厂房的全面机械通风;其他高噪声岗位应合理设备布局,高噪声与低噪声区域隔开,高噪声区域采取吸声措施;此外应加强个人防护用品的配备和正确使用。
MES评价法由我国安全生产专家宋大成[4]于2002年提出的,在多个行业得到成功应用。将MES评价法应用于职业病危害因素种类多且较为常见的建设项目,可以科学合理地对建设项目的职业病危害进行风险评估[5,9]。MES法是一种定性分级方法,其后果的严重程度、控制措施及暴露时间一般在可行性研究报告中能获得,数据准确,计算结果可靠,且应用简单方便,可操作性较强。然而,该方法仅可对职业病危害风险水平进行定性评估,对于岗位职业病危害因素较多或浓度较高、作业方式不同、相同岗位之间差异较大等情况,难于按照实际状况进行反映。从本文的评估结果可见,喷砂岗位矽尘、噪声均明显超标,风险水平仅为3级;喷漆岗位二甲苯明显超标,风险水平仅为4级;而污水处理岗位仅仅巡检,而且空气中硫酸、氢氧化钠远低于职业接触限值,风险水平仍为4级;不能反映出岗位浓度超标对作业人员的影响。此外,电焊和打磨岗位,容器内作业测定点均超标,测定最高结果都为下风向作业,而上风向作业基本上为合格, 但在风险水平划分上均为1级,即使该两个岗位分别3种情形进行风险水平计算,如果上风向作业有1个点超标,那么岗位风险水平立即从3级上升到1级, 与严重超标的容器内作业和下风向作业一样。噪声岗位风险水平分别为2级或1级,检测结果和职业健康结果也表明噪声危害较严重。
论连铸关键设备再制造技术 篇10
我国的钢铁产业正在飞快的发展着, 连铸产业的生产是这当中非常重要的一个环节, 其生产模式也应该想办法寻求最大的经济效益, 在降低环境污染与原材料的消耗的基础上采用一种更加现代化的生产和管理手段来改变钢铁企业的现状, 那么, 对于连铸设备再造的巨大投资, 钢铁
企业要给予播出, 因为只有铸造设备的性能优良才能够保证生产的稳定以及产品质量的优越, 所以对于各种与连铸相关的核心设备都应该实现其使用的高效与性能的长寿。
1 我国连铸设备存在的问题
目前我国的连铸设备环境都不十分好, 钢铁生产企业要加大对设备维修的费用, 以实现连铸生产运营的顺利实施。另一方面, 我国连铸生产运营的主要成本就是连铸设备的维护资金, 钢铁制造企业应该运用先进的管理和设计方法, 尤其是再制造工程体系的先进表面技术的运用, 这些对于连铸设备的再制造的生命周期和设备的技术创新都有很重要的实际意义, 不仅可以降低钢铁企业的成本投入, 从而降低了能源的消耗, 还能够降低连铸生产中造成的环境污染, 连铸设备的再造技术可以节能剪裁, 并把固体垃圾进行处理, 降低了污染, 还实现了废物再利用, 无不为企业创造了更大的价值。与此同时, 钢铁企业一定要注重效率的提高, 可以通过减少设备维修费用和停机的时间, 由此可见, 现代钢铁企业的发展方向正是再制造系统工程应该具有的功能方向, 连铸设备已经越来越为现代化的钢铁技术发挥其必要的功能。所以, 我国钢铁企业一定要意识到连铸设备再制造的重要意义, 并且学会运用连铸生产的现代化的管理和运营模式, 使我国钢铁企业的生产更好的运行。下面本文就介绍连铸设备再制造的核心技术:连铸结晶器铜板和连铸辊的维护。
2 连铸结晶器铜板再制造
2.1 连铸结晶器铜板的失效情况分析
连铸结晶器的工作环境具有如下特点:坯壳与铜板间的持续大摩擦力、高温氧化、钢液的化学与电化学腐蚀、各种渣氛的化学与电化学腐蚀、钢水静压力、钢水热量的传导。概括的讲连铸结晶器的工况是高温、高腐蚀、高磨损、高热通量的“四高”恶劣环境。在这样的工况条件下, 结晶器铜板会产生下面几种失效形式, 铜板表面磨损、铜板表面划伤、铜板表面腐蚀、铜板表面热裂纹、铜板扇形变形。
2.2 连铸结晶器的结构设计
在连铸结晶器的再制造过程中, 并非应用最好的表面涂层就能够提高产品寿命。铜板变形、热裂纹、铜板异常磨损等问题并不能依靠单一的涂镀层优化解决。因此, 在继续推进结晶器铜板涂镀层材料开发和改善的同时, 必须综合考虑结晶器的整体优化。运用有限元解析技术对结晶器铜板结构和服役条件进行分析和研究, 从而对结晶器进行各种优化设计, 包括结晶器的冷却结构、结晶器的锥度、连铸生产工艺参数、结晶器铜板涂层的形式规格等, 不仅可以解决结晶器铜板在使用过程中产生的各类问题, 也优化了生产工艺。并且, 对连铸工况和铜板结构进行了信息收集并做热解析分析, 分析发现铜板的钢液面处温度过高, 高出正常温度40℃。提出修改铜板水槽结构以降低铜板温度的方案, 并采用解析技术进行详细设计和预验证, 最终经过冷却结构优化设计的结晶器钢液面处温度降低, 裂纹和剥落现象消失, 结晶器寿命提高了很多。
但是, 铜板的角部也会伴随着出现一些问题, 比如由于周围环境温度过高引起铜板角部的密封圈烧焦停机。久而久之就会缩短其使用的寿命, 给连铸设备再制造带来更大的损失, 针对这样的问题, 我们可以先对铜板背板角部安放冷却水槽, 然后再重新设计连铸结晶器的具体结构, 想办法实现铸胚在结晶期内的换冷, 这样不仅能够达到铜板角部密封件的冷却, 还可以防止铸胚的角部产生裂痕, 有效的防止了密封件因烧焦而下线, 这样的技术创新可以使结晶器的寿命提高很多倍。
3 连铸辊再制造技术
3.1 连铸辊的失效
连铸辊之所以在钢铁生产中经常发生失效现象, 主要是因为其工作时间过长, 造成机体过热, 严重就形成了腐蚀和损坏, 另外, 连铸辊不断的和其内部的高温铸胚接触, 由于工作过程中会出现机械受热不均, 在整个辊子上长时间出现冷热循环的攻击, 并且连铸辊还同时受到静压力和板坯鼓肚力的交变机械应力的作用, 在此作用下连铸辊难免不会发生高温氧化, 与此同时连铸辊上部的喷水部分还会由于生产原料电离出的氢离子和氟离子生成的氢氟酸造成腐蚀, 再加之工作过程中的机械力很大, 铸胚表面的铁皮也会产生很大的磨损情况。
3.2 处理连铸辊表面的技术
连铸辊再制造技术中的表面处理技术的核心莫过于堆焊技术的灵活运用, 钢铁企业在生产过程中一定要能够灵活、高效的运用堆焊技术, 将其的优越性能发挥到最大, 给钢铁制造企业带来更大的经济效益, 如何让堆焊技术的低稀释率运用得更好是目前我国连铸辊堆焊技术的最重要的研究内容。下面介绍一些连铸辊的堆焊工艺, 主要有明弧焊、丝极埋弧焊和带极埋弧焊, 其中明弧焊堆焊前不需要加热连铸辊, 堆焊使所需的热量也比较小, 这样就不用再额外的做退火处理了, 所以堆焊技术使连铸辊形变量小, 从另一方面分析, 堆焊层又有含氮元素的材料, 使得其有很好的抗磨损和抗腐蚀的能力, 但是明弧焊焊丝具有的缺陷就是成本较高, 这对于我国的中小型钢铁企业连铸设备再制造的生产带来的较大的困难, 我国也应该对这方面加大投入, 加强扶持, 促进经济的持续和钢铁企业的发展。如果用埋弧焊焊丝替代明弧焊焊丝技术也可以在一定程度上解决成本过高的问题, 此法已经在我国广泛地应用于实际生产中, 不仅成本降低很多, 产品的生产质量也不会受到影响。
3.3 连铸辊的结构设计
要想提高连铸辊的整体使用寿命就应该在制造的过程中优化其结构设计, 运用良好的表面处理技术和适宜的辊体结构可以达到更好的效果, 这里要强调的是连铸辊中心的冷却孔要是设计呈扇形就不会有很好的冷却效果, 这里推荐采用近外壁冷却辊技术, 就是把新制辊芯需要堆焊修复的连铸辊辊芯表面安装冷却水螺旋槽, 最后套上辊套, 实现这种新型的连铸辊的结构设计可以提高产品的生产质量和器械的使用寿命, 还大幅度提高了连铸机的作业率。
4 结语
综上所述, 我国的连铸设备再制造技术虽然仍然存在着一些问题, 但是我国的钢铁企业正在逐步的完善其技术, 并进行技术创新, 其中的再制造工程尤其需要注重设备的使用寿命, 以及节能、降耗和循环利用功能。事实上, 任何一种技术的创新都属于再制造技术的发展基础, 经过我国多年的实践经验表明, 钢铁企业可以运用现代化的管理水平和连铸设备再制造系统工程的运用, 提高产品的生产质量和连铸设备的附加值, 尽在大限度的提高企业的经济效益和社会效益, 连铸设备的再制造技术可以实现钢铁发展企业向着绿色、高效的方向健康的发展下去。
参考文献
[1]蔡开科.连铸结晶器[M].北京:冶金工业出版社, 2008, (12) .
[2]侯峰岩, 谭兴海, 蒋丽敏, 等.连铸结晶器表面电镀技术的应用进展[J].表面技术, 2007, 36 (3) :61-63.
化工设备制造 篇11
投资要点：
1、政府政策传递出明确的地下管网建设信号。
2、燃气管网预期进一步提升。
14日，《国务院办公厅关于加强城市底下管线建设管理的指导意见》在中国政府网发布。《意见明确指出：“力争用5年时间，完成城市地下老旧官网改造。10年左右时间，建成较为完善的城市地下管线体系。”并提出在36个大中城市开展地下综合管廊试点工程。
此次《意见》是国务院单独就底下管线建设管理进行发文，可见政府对城市地下管网建设的重视程度，具有标志性意义。在新型城镇化建设和社会环保意识提升的大背景下，未来地下排水管网投资逐步落实将是大概率事件。
此次政策将有效利好行业龙头企业。这些企业往往手握大额订单，随着政府明确提出将加快落实在建项目，完善规划步伐加快，各地区陆续落实概率均有所提升。重点关注纳川股份、龙泉股份。根据综合企业实力及估值，青龙管业、国统股份、巨龙管业等企业在未来也将实现高速增长。
同时，除了我国城市排水管网覆盖率提升空间大以外，我国仍有2.3亿城镇人口尚未使用燃气，伴随着城镇化的发展，还将有近2亿人口进入城市，需新建设施满足增量人口的需求。拥有排水管道、计划拓展燃气管道业务的永高股份、伟星新材、顾地科技也有望受益。
基础化工：油价走高 PTA领涨
投资要点：
1、伊拉克危机再起，原油价格上升。
2、PTA 价格大幅上涨。
受伊拉克局势影响，原油价格大幅上涨。伊拉克反政府武装突然发动袭击，伊拉克国内局势陷入紧急状态，近期有消息显示美国已经开始部署航母，并可能发动空袭。另外美国原油库存下降，同时美国进入夏季出游高峰，成品油需求上升。预计未来油价进一步走高的可能性较大。
过去一个月，PTA涨幅高达17%。以逸盛石化为代表的PTA 生产商从5月开始对部分装置停产检修，此次停产扭转了PTA 供大于求的局面，刺激PTA 价格大幅上升。受此影响，下游聚酯、涤纶价格同步上涨。PTA涨价成功向下游产品传导，表明下游需求尚可，短期内看好涤纶产业链盈利提升。
另外，过去一个月，尿素也迎来了一个涨价小高峰，涨幅达19.12%。本次增长主要原因系国内玉米用肥进入高峰期，同时下游复合肥企业开工率上升，夏季用肥行情启动，推高了尿素价格。涨价可能使得部分关停的产能重新开车。短期尿素可能继续涨价，但涨价空间或有限。
推荐奥克股份、扬农化工、天马精化、沧州明珠、三聚环保、浙江龙盛、中国化学、史丹利、卫星石化、康达新材。
轻工制造：包装行业长期成长动力充足
投资要点：
1、行业文娱用品板块表现优异。
2、包装行业长期成长性可观。
2014年5月，轻工行业各子板块走势出现分化，其中文娱板块表现最好，上涨6.79%。其中互动娱乐，姚记扑克等在自身传统业务稳健增长的基础上，跨界涉足手游、电子彩票等互联网传媒领域，估值水平上升优先于业绩表现。年初至今玩具出口额明显回暖，4月出口增速进一步上行。
同时，根据国际对比研究，无论是纸包装还是金属包装行业都是孕育大市值牛股的蓝海行业，这背后的主要逻辑为：1、包装行业应用领域广泛，市场空间足够大。2、包装行业集中度长期上升。纸包装和金属包装行业存在显著规模效益。对比国内目前的包装行业发展阶段，中游包装行业坐享两头利好。
我国目前仍然较为分散的竞争格局决定了纸包装以及金属包装领域的产能扩张以及未来出现的横向产业整合是供给面的主要逻辑，需求端仍然把握两个维度：集团化大客户和新兴高成长领域。应着重关注那些能够继续保持低成本扩张的龙头，低成本扩张意味着拥有较强产能复制性以及下游优质客户结构。
结合转型升级成长空间对应的弹性以及传统主营业务对应的缓冲垫，重点推荐奥瑞金、美盈森、齐峰新材、喜临门、索菲亚、东港股份、上海绿新。
交通运输：物流转型推动行业发展
投资要点：
1、《物流业中长期发展规划》审议通过，为物流发展提供机会。
2、光伏产业得以积极有效开拓。
本月11 日李克强主持召开国务院常务会议，审议通过《物流业中长期发展规划》，部署建设综合立体交通走廊打造长江经济带。
《物流中长期发展规划》确定了物流业基础性和战略性作用，确定农产品物流、制造业物流与供应链管理、再生资源回收物流等12 项重点工程，明确了后期现代物流企业建设的发展方向。而支持物流企业兼并重组则利于改变当前物流行业“大行业、小公司、营运效率较低”的发展现状，提升物流行业内部资源整合预期和运作效率，尤其为较大型物流公司兼并重组和规模化发展提供较好的发展机会。
另外，今年以来行业内光伏业务提升迅猛。以华北高速为例，继首个光伏项目（江苏丰县）完成交收和运营后，公司仍有1GW左右的光伏投资计划（公司权益部分200-400MW）。预计公司今年将会完成100-150MW的光伏投资项目，提示关注配置机会。
中国机械设备制造行业运行报告 篇12
1. 工业增长:行业工业增加值增速平稳, 比上年同期大幅度回落
2009年1～4月份, 通用设备制造业累计工业增加值同比增长6.4%, 增速比前三个月下降0.4个百分点, 比上年同期大幅度回落15.6个百分点;专用设备制造业工业增加值累计同比增长11.8%, 比前三个月提高0.5个百分点, 比上年同期大幅度下降10.6个百分点。
2. 主要产品产量:锅炉产量增速明显回升, 大型和中型拖拉机产量增速比前三个月大幅度上升
1～4月份, 电站锅炉累计产量9.2 7万吨, 同比下降7.86%, 降幅比前三个月大幅度减少23.4个百分点;工业锅炉累计完成7.1万吨, 同比增长30.34%, 增速比前三个月加快8.86个百分点, 与上年同期相比, 工业锅炉产量增速大幅度回升;电站汽轮机产量同比增长9.66%, 比前三个月提高3.82个百分点;金属切割机床产量累计19万台, 同比下降20.45%, 降幅比前三个月扩大3.86个百分点;其中数控机床产量完成4.13万台, 同比下降18.08%, 降幅比前三个月扩大2.57个百分点。起重机累计产量增长7.08%, 比前三个月提高0.6个百分点, 比上年同期下降20个百分点。阀门累计产量同比增长2.08%, 增速比前三个月下降3.67个百分点, 比上年同期下降20.93个百分点。轴承产量同比下降28.32%, 降幅比前三个月缩小3.18个百分点。风机产量同比下降16.22%, 降幅比前三个月扩大10.48个百分点;包装专用设备产量同比下降9.09%, 比前三个月大幅度回落。
在专用设备制造业方面, 1～4月份采矿专用设备产量同比增长18.74%, 比前三个月提高2.15个百分点;水泥设备产量同比增长4.18%, 增速比前三个月下降0.66个百分点, 比上年同期下降46.63个百分点。混凝土机械产量同比增长18.2%, 增速比前三个月下降4.77个百分点。大、中型拖拉机产量增长较快, 分别同比增长49.99%和33.2%, 增速均比前三个月有较大上升了;小型拖拉机产量同比增长1.32%, 增速比前三个月下降20.91个百分点。收获机械产量同比增长33%, 增速比前三个月下降11.13个百分点, 比上年同期提高5.83个百分点;场上作业机械产量同比增长26.24%, 比前三个月下降11.38个百分点。环境污染防治专用设备产量同比下降16.53%, 比前三个月大幅度回落。
二、销售情况
1. 工业销售产值:工业销售产值增速与前三个月相比基本平稳, 比上年同期大幅度回落
2009年1～4月份, 机械制造业工业销售产值继续呈现稳定的增长, 专用设备制造业增速略有提高。子行业中, 锅炉及原动机制造业和包装专用设备制造业的销售产值增速, 比前三个月有较大幅度的提高。
1～4月份, 通用设备制造业累计工业销售产值完成7184.29亿元, 同比增长8.46%, 增长速度比前三个月下降0.56个百分点, 比上年同期下降23.89个百分点。其中锅炉及原动机制造业和包装专用设备制造业的销售产值增长速度提高较快, 分别比前三个月提高2.12和2.4个百分点。金属加工机械制造业工业销售产值增长速度比前三个月下降2.12个百分点。衡器制造业工业销售产值增长速度较快, 达到22.45%, 比前三个月略有下降。
1～4月份, 专用设备制造业累计工业销售产值完成4491.46亿元, 同比增长15.22%, 增长速度比前三个月提高1.33个百分点, 比上年同期下降15.75个百分点。
2. 进出口分析:出口继续同比下降, 降幅比前三个月扩大
2009年1～4月份机械行业出口继续下滑, 累计出口交货值同比下降, 降幅与前三个月相比有所扩大。前4个月通用设备制造业累计出口交货值完成807.08亿元, 同比下降16.19%, 比前三个月扩大2.25个百分点。专用设备制造业累计出口交货值完成441.28亿元, 同比下降14.83%, 比前三个月扩大1.63个百分点。出口形势没有好转。子行业中, 锅炉及原动机制造业出口交货值增长快速, 同比增长达到23.37%, 比前三个月提高2.07个百分点。风机风扇制造业出口交货值同比下降6.77%, 降幅相对较小, 比前三个月缩小3.21个百分点。起重运输设备制造业和制冷空调设备制造业出口交货值同比下降速度分别比前三个月扩大4.74和8.61个百分点, 下滑幅度加深明显。衡器制造业出口交货值同比下降15.85%, 比前三个月缩小6.16个百分点, 有所回升。
在主要产品出口增长方面, 根据海关统计, 2009年1～4月份普通缝纫机工业缝纫机的出口同比继续下降, 但降幅分别比前三个月缩小6.3和1.9个百分点;金属加工机床累计出口175万台, 同比下降17.1%, 降幅比前三个月缩小0.9个百分点。其中车床出口同比下降49.4%, 降幅比前三个月缩小3.5个百分点。轴承出口同比下降41.7%, 比前三个月缩小1.0个百分点。
在进口方面, 根据海关统计, 1～4月份行业锅炉进口累计120台, 同比下降31%;金属加工机床累计进口23302台, 同比下降23.4%。阀门进口5496万套, 同比下降28.6%。数字式中央处理件累计进口40万台, 同比下降8%。电动机和电机进口同比下降36.3%
三、固定资产投资分析
2009年1～4月份, 机械制造业投资保持快速增长的势头, 通用设备制造业累计完成投资916.72亿元, 同比增长44.9%, 增速比前三个月提高0.9个百分点, 比上年同期提高10.4个百分点, 提升较大。专用设备制造业累计投资完成689.69亿元, 同比增长47.6%, 增速比前三个月下降2.1个百分点, 比上年同期下降3.2个百分点。
四、企业经营情况
1.不同规模企业经营情况
在通用设备制造业内, 1～4月份小型企业累计工业销售产值同比增长18.67%, 增速分别比前三个月下降1.32个百分点, 增长速度比大中型企业快, 是行业增长的重要拉动力量。大型企业和中型企业的工业销售产值分别同比下降2.45%和2.63%。
在专用设备制造业内, 小型企业1～4月份累计工业销售产值同比增长22.73%, 比前三个月下降0.45个百分点, 小型企业在行业内的比重较大。大、中型企业的工业销售产值增长速度分别比前三个月提高2.85和2.53个百分点。
2.不同所有制企业经营情况