化工设备安全检修

化工设备安全检修（精选12篇）

化工设备安全检修 篇1

实现化工设备安全检修不仅确保检修作业的安全,防止重大事故发生,而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成,确保设备的检修作业质量,使设备尽可能做到安稳长满优运行,为安全生产创造良好条件。为此,在检修前务必做好设备检修前停车的安全技术处理和检修中的技术操作程序。按章按规组织人员进行科学检修。而在检修工作结束后,更是有必要针对所检修设备设置一量化的设备检修观察期以保障所检修设备的安全稳定运行。

1 建立规范和完善的安全管理制度

化工设备如需检修时必须制定停车、检修、开车方案及其安全措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外,还要有设备和管线吹扫、置换、抽加盲板方案及其流程图,以及重大项目清单及其安全施工方案,起重吊装方案等。在制订检修方案之前,必须对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价,然后根据辨识和评价结果,参照以往的经验和安全,制定包括检修安全措施,紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。为了避免出现差错,方案必须详细具体,对每一步骤都要有明确的要求和注意事项,并指定专人负责。方案编制后,编制单位必须组织有关技术人员反复讨论,不断修订和完善,确认无误后送机动、生产、技术、安全等部门逐级审批,进一步补充完善。重大项目或危险性较大项目的检修方案及其安全措施,必须由主管经理(厂长)或总工程师批准,书面公布,严格执行[1]。

2 做好设备检修的停车处理与动火作业的安全措施

化工设备检修往往存在检修内容多、工期紧、工种多,上下作业、设备内外同时并进的状况,加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此,必须加强施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影响安全检修的隐患,都应及时处理掉;各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐;各种临时电线铺设要规范而不杂乱;现场通道和消防道路要保持畅通无阻[2]。监督检查[3]要涉及检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况;施工安全措施的落实情况;各种检修设备、设施、工器具 、车辆的安全状况;各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

2.1 动火前的检查与准备工作[4]

(1)动火前30 min要分析可燃气是否合格,清除周围易燃物。对无法清除的要隔离或遮掩。要保证焊花火星不会引燃可燃物。

(2)动火期间距动火点30 m内部的排放可燃气体,距动火15 m[5]内不得排放任何可燃液体。

(3)在厂房动火要适当开设向外开的门窗,保证有足够的泄爆面积,注意通风和通道畅通。

(4)常备适用足量的灭火设施和工具。

(5)周围划定界线,设有“动火区”字样的标志。

2.2 设备及管线隔离

在生产过程中,车间、库房、装置、设备之间均有管道相连通。若是一面生产,一面动火,或是一设备动火,另一连通设备仍有可燃气体的情况下,均应采取可靠的隔离措施。对设备管道之间,主要采用盲板封堵法,即将与动火检修设备相连的管道用盲板隔寓封堵,检修完毕再将盲板抽掉。有的人怕麻烦不愿抽堵盲板,依赖关闭原有闸阀,代替盲板封堵,往往铸成大错,是禁止的违章行为。因为闸阀经过长期的介质腐蚀、结垢、磨损,难保严密性,或者他人无意拧开阀门,一旦易燃易爆的介质泄漏进入动火容器、设备,极易造成事故。

抽堵盲板作业的要求:

(1)由熟悉生产工艺和设备装置的人员负责作业和现场监护,对抽堵盲板操作人和监护人要进行安全教育,作业前要检查设备管道是否降压[6]。

(2)根据管道口径、系统压力及介质特性,加工成有足够强度的盲板,盲板可留有手柄或拉环,便于抽堵操作。

(3)安放盲板的位置应在有物料来源的阀门后部法兰处,最好先将阀门关闭再插盲板,盲板两侧应有垫片,并用螺栓压紧。

(4)动火检修完毕,要记住抽掉盲板。

2.3 清洗置换

首先将残存于容器、设备、管道中的易燃易爆物料彻底抽空排净,然后进行清洗,一般反复用水灌洗或用惰性气体置换。置换合格的要求:容器、设备中混合可燃气总浓度小于0.20%[7],如进入容器内作业,还要检测氧气和有毒物含量,保证氧含量大于18%和有毒物含量符合安全卫生要求。

2.4 泄压通风

要将周围无易燃易爆物的动火场所的门窗打开,容器、设备、管道上的人孔、手孔、视镜孔、放空管、进出管(有一定的泄压面积或三个以上)应尽量敞开,彻底泄压通风。这样做的益处,一是防止可燃气体重新聚集;二是万一出事,敞开部位成为泄爆口,有足够的泄压面积,不至于“一锅端”。严禁在未开孔洞和有压力的密封容器、管道上动火、补焊、切割作业。

2.5 动火分析

动火前半小时以内要对动火场所的环境、设备、管道的易燃气体进行检测或化学分析。如果动火作业间断半小时以上,情况可能有变时应重新分析。取样要有代表性和防止死角,并考虑可燃气体与空气的比重。一般在上、中、下部位和进出管口各取一个样,周围环境取一至三个样。取样管应插入一定的深度。分析方法有燃烧法、爆炸法和仪器法。对一类、二类动火作业,必须要有准确的分析数据,有些特别危险和影响较大的要害场所和设备,哪怕是清洗、置换后,明明感觉很难检测到可燃气体含量,也应作例行检测分析,执行可燃气含量“0”报告制度,作为动火的科学依据。因为,危险场所可燃气含量“0”报告就意味着动火检修“0”事故。

关于动火合格标准,理论上控制可燃物浓度在爆炸极限以下,动火就是安全的。实际操作上考虑到取样的代表性,检测仪器、分析操作的误差等因素,应该留有相当的余地和足够的保险系数。化工企业动火分析合格标准为:

(1)、原则上可燃物含量小于其爆炸极限的1/10[8],即动火安全保险系数必须大于10。具体规定是:如爆炸下限<4%(体积百分比)的可燃气合量<0.2%为合格;爆炸下限>4%的可燃气含量<0.5%为合格。

(2)、若有人进入容器设备内动火作业,氧含量在18%～22%为合格(氧含量不能太低,也不能富氧)。

(3)、毒物浓度应在国家规定的最高容许浓度以下。

3 做好设备检修观察期的设置

设备检修是化工企业的常规业务,其目的是保证设备的长周期稳定运行,最大限度地发挥设备的生产能力。因此,设备检修的质量和检修过程的安全非常重要。

设置设备检修观察期[9],它可以防止检修单位产生急功近利思想,使检修职工把好检修质量关。检修质量,对于化工这种高危行业来说,是关系到企业安全长周期生产的命脉。一个阀门的泄漏,一个流量计的裂纹,在别的企业可能没有什么,但是在一个化工企业就有可能导致严重后果。

对设备安全检修来说,观察期就等于有了个监督期,可以促使员工们将检修操作程序认真贯彻到每一道工序、每一个细小的部位上,防止员工出现阶段性行为,发生低级错误。从而做到设备检修过程的一个闭环实施过程,使被检修的设备平稳达到安全稳定运行。

4 结 语

化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂,技术性强,风险大的特点,只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理,消除可能存在的各种危险,才能确保检修作业的顺利进行,保证检修的质量,做到安全检修,为安全生产创造良好条件。与此同时在化工设备检修作业安全管理工作中,必须严格遵循安全规章制度,使每一个作业人员在思想上重视,在实际工作中落实和体现。

摘要：化工设备的安全检修必须建立严格的安全管理制度。文中叙述了需检修设备的停车处理原则,系统分析了设备检修的技术操作程序,最后提出了设置设备检修质量安全观察期的办法以加强化工设备安全检修管理。

关键词：化工设备,安全,检修,观察期

参考文献

[1]叶明生.化工设备安全技术[M].北京:化学工业出版社,2008:108-122.

[2]杨启明.石油化工设备安全管理[M].北京:化学工业出版社,2008:220-242.

[3]高军.化工企业的安全管理策略[J].现代经济信息,2009,16(8):20-23.

[4]胡忆沩.危险化学品应急处置[M].北京:化学工业出版社,2009:75-87.

[5]穆云庆.化工机械检修基础[M].北京:化学工业出版社,2008:52-58.

[6]周忠元.化工安全技术与管理[M].北京:化学工业出版社,2003:135-146.

[7]刘志强.化工安全生产强制性标准安全事故防范实务手册[M].安徽:安徽音像出版社,2003:308-352.

[8]上海五冶检修公司编著.煤化工产品设备状态维护与检修技术[M].上海:上海交通大学出版社,2008:90-122.

[9]关荐伊.化工安全技术[M].北京:高等教育出版社,2006:70-92.

化工设备安全检修 篇2

为确保公司2007年设备检修工作的顺利进行，保持工作现场良好的工作秩序和检修、施工的安全，甲方与乙方（各检修、施工外协单位）就保证安全生产和施工质量等事宜，经双方协商，签订本协议。

1、乙方应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在检修、施工前乙方安全负责人必须对本单位检修、施工人员进行安全教育，配齐相应安全防护设施，对其自身安全负全责；

2、乙方参加检修、施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，同时遵守甲方单位的有关安全制度和国家相关法律法规，并接受甲方的监督和管理；属特种作业的人员应具备相应的资质，持有效证件进行作业。

3、乙方使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须向甲方申请办理动火证，经甲方审批后才可施工；

4、乙方在动火施工期间必须设立监护人，监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，安排及时清理现场，并要会同各相关人员进行安全检查，确认无遗留火种，方可离开现场；

5、乙方施工现场的临时用电应接受甲方管理，电气设备、工具、线路必须由专职电工维护管理；

6、乙方进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备或容器内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具，由乙方安排有救援能力的监护人做好监护工作。发现异常，立即停止

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作业，迅速撤出人员，并及时报告甲方；

7、乙方凡不适于高空作业的人员不得从事高空作业，高空作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋，高空作业不应交叉进行；

8、乙方在其工作范围内由于乙方自身原因对甲方设备及人身安全造成损害的，由其引起的一切问题由乙方负责。

甲方：乙方：

代表：代表：

二○○七年六月二十五日

浅谈货车设备检修的安全管理 篇3

关键词：设备检修；安全管理；高风险工作票

随着铁路货车科技含量的不断提高，货运改革的不断推进，检修设备的不断更新，在经济形势新常态下，设备检修的安全管理越发重要。郑州北车辆段以人为本，劳固树立“安全第一”的管理观念，通过制度的不断进步来防治安全事故、捍卫生命安全，狠抓设备检修的安全管理，截止2016年2月，设备车间没有发生责任设备故障，无人身事故，安全生产11700多天。

1 以现场为核心的三级安全管理机构

设备检修实行“以防为主”的设备点检定修制，以最大限度地减少事故和故障，与之相应的“段、车间、班组”三级安全管理机构以现场为核心对安全进行管理盯控。班组是实施设备检修工作的直接负责人，把设备点检、巡检、故障临修等信息反馈给车间，车间技术、调度把所有设备的信息进行统计分析，再反馈给段技术科，技术科根据设备信息和车辆检修生产任务，制定设备检修计划，下达车间，车间再下发班组。班组长具体负责班组的各项管理工作。车间安全员具体负责车间的安全管理工作，对职工进行安全生产教育，对检修过程中各项安全措施落实情况进行监督、检查，对本车间发生的人身设备事故及苗头及时调查分析，总结经验教训，制订防控措施。段安全科制定安全生产大检查等各种专项活动、挂牌作业等各种安全规定以及检查现场的安全作业情况，以督查车间的安全管理。

2 以高风险作业票为代表的安全工作制度

货车检修生产任务繁重，设备种类繁多，临修时间要求紧，给安全带来了极大的考验。为了使设备检修人员养成“有作业就有防护”的好习惯，对部分设备检修项目实行高风险作业票制度，以点带面，确保设备检修工作的安全。

2.1 检修作业前的准备

工作票签票人根据检修计划单签订高风险工作票，工作票的内容包括工作领导人、工作监护人、安全风险类别、采取的对应安全措施、措施落实人等。工作领导人根据检修计划单、高风险工作票对参加检修作业的人员交代检修任务、安全注意事项等，组织检修人员做好检修准备工作，对检修作业使用的工具、防护器材等进行检查，确保技术状态良好；对作业场所进行检查，清理废弃物等，以免影响检修安全，防止发生事故。电气设备检修前，应采取可靠的断电措施，拉闸挂牌，停电作业。

2.2 检修作业中的安全规定

检修作业过程中工作监护人禁止做除监护以外的任何事宜，专心做好全程监护工作。工作组人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定，正确佩带劳保用品，进入检修现场要戴安全帽，电工要穿绝缘鞋。作业过程中要做好呼唤应答，如遇设备突然停电，工作领导人应尽快与调度联系，未经调度确认不得强送电。

2.3 检修作业结束后的安全要求

作业结束后工作领导人要检查作业项目、工器具、材料是否有遗漏，应及时拆除临时电源、临时照明设备等，及时恢复因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护设备等安全设施，设备、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

2.4 需要填写高风险工作票的作业项目

①没有固定作业平台和防护栏杆的2米及以上高处作业：使用移动式升降平台高处作业；高处安装和检修维护电线路、管路；高处安装拆卸标牌横幅；高处更换照明灯具；高处安装检修太阳能热水器。

②电梯、起重设备安装、检修作业：包括电动单梁桥式起重机检修作业（地面檢修除外）。

③有限空间作业：进入污水处理站、轮对及转向架清洗机、罐车水压试验站地下坑池内部作业；进入储风缸、锅炉内部检修作业。

④禁火场所动火作业：油料、氧气、丙烷、乙炔、液化石油气等易燃易爆品存放处所的动火作业；轮对脱漆作业场所动火作业。

⑤额定对地电压220伏及以上电气设备和电线路维修作业：发电机、变压器、断路器、电力线路故障维修作业；无法断电情况下进行电气设备和电线路调试作业。

2.5 高风险作业项目的安全要求

①高处作业。登高作业前要认真检查梯、升降平台等登高作业工具，确认技术状态良好后方可登高作业。高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽。高处作业时，作业人员脚要站稳，工具、材料要放置在平稳牢固地点。高空移动的设备、物体上不得放置任何工具、材料。工具器材不准上下抛掷。作业中加强呼唤应答，监护人发现物体从高处脱落，须立即提醒作业人员注意。

②有限空间作业。监护人必须认真负责，坚守岗位，做好呼唤应答。进入污水处理站、储风缸、锅炉内部检修等作业，应强制通风换气；进入整车抛丸除锈机地坑等受限空间内作业时，必须戴防尘口罩；严禁在作业设备内外投掷工具及器料。

③禁火场所动火作业。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。焊割作业人员穿着不易燃工作服，穿绝缘鞋，配带好个人劳保防护用品，作业过程中要提醒其他人员防止电弧打眼。作业过程中氧气瓶必须距明火10米以上，距乙炔发生器5米以上。动火作业结束后要确认消灭余火方可离开现场。

④带电作业。检修电器设备时，必须切断电源，在电闸上应挂“有人作业禁止合闸”警告牌，必要时设专人看守。处理电气故障时，一般不许带电作业，必须带电作业时，应由技术熟练者担当，穿带防护用品，并设专人监护。设备运行中不得打开配电盘带电处理故障。带电作业必须使用绝缘良好的工具，身体各部不得接触带电导线，接电应在无负荷下进行，必需穿绝缘鞋，工作监护人要时刻提醒作业人员验电。

3 以安全红线为代表的安全卡控制度

安全红线是安全生产的生命线、高压线和责任线，将班前、班中饮酒等确定为安全红线，牢固树立以人为本、生命至上的理念。

实行安全风险管理，从设备质量、现场作业、重点处所等方面，全面梳理设备检修作业的安全风险点，制定管控措施，加强风险研判，突出关键卡控。

凡事预则立，不预则废。设备检修的安全管理工作要超前预想，完善各项制度，发挥管理作用，确保生产安全。

参考文献：

化工企业设备检修安全分析 篇4

1 事故原因分析

(1) 检修作业准备不足化工企业设备检修都设计到动火、入罐等, 这就要求检修必须严格按照程序, 要将设备完全清空, 方可进行。然而, 有的企业在检修之前, 不但没有做好相应的检修方案, 甚至没有来得及对设备内物料进行清理。这大大增加了检修的难度, 甚至可能引发检修事故。

(2) 没有严格执行检修程序对于检修化工设备, 相关部门早已做出明确规定, 但是相当一部分企业并没有严格按照规定执行, 更有甚者, 没有特殊作业的审批手续, 何谈进行相关作业准备。在没有保障和指导的情况下, 没有对可燃和有毒气体进行专业化的分析, 就擅自动火、入罐, 进行设备的检修, 极易引起爆炸、中毒事故的发生。

(3) 检修安全信息不对称在许多实力不强的中小化工企业中, 检修大型设备需要聘请外来单位相关人员。但是由于外来单位对本土企业的情况不够了解, 或者缺乏相应的化工知识。而企业又没有对外来施工单位进行完整的交接, 这种安全信息不对称的情况很容易导致检修安全事故的发生。往往事故发生后, 双方无法明确事故责任人, 造成纠纷的情况也是常有发生的。

(4) 安全防护工作不到位进行化工设备检修必须要严格按照要求, 使用防护器材, 这是保护检修人员生命安全的必要防线。但是很多企业在检修过程中并没有引起足够的重视, 在入罐时不使用安全带和防毒面具, 或者佩戴型号不符合的防毒面具等, 这是对生命的不重视。甚至其他人员缺乏相应的安全知识, 在发生事故时自己本身没有任何保障的情况下贸然对事故人员施救, 这无疑增加了危险的范围, 得不偿失。

2 检修安全对策

对化工企业的设备检修存在的多种问题, 必须引起足够的重视, 针对这些问题, 提出一些安全对策。

(1) 认真制定检修方案在每项检修工作开展之前, 都必须做好准备工作。要按照实际情况合理制定检修方案, 应包括对设备的了解程度, 对检修项目的环节制定, 所应佩戴的防护器材, 发生事故时的应对措施等, 要确保检修人员完全了解设备的属性和操作步骤, 明确检修工作的负责人, 检修工期和应急预案等等。拟定的检修方案需要上报至安全管理部门进行核查, 保证该方案的可行性。

(2) 保障设备的安全性在检修工作开始之前, 必须确保设备已经停止使用, 并已经进行了安全处理, 并且完全隔绝。要求必须拆除与设备连接的管道, 阀门关闭。在很多事故的原因中, 都是由于对设备没有完全隔绝, 出现内漏气体等情况, 造成检修人员的伤亡。检修前还需重点检查是否清理设备内物料, 保证检修的安全性。在清洗设备前, 要彻底置换其中的有毒气体或可燃物, 在置换时, 要严格按照置换介质的标准操作, 确保置换中不会出现置换不彻底的情况。

(3) 严格遵守检修程序首先要求化工企业办理特殊作业的审批手续, 对动火、入罐等安全作业的环节进行确认。要在作业前等待审批人员的核查, 包括对作业时间、作业人员、安全措施等进行全面的核查, 决不可应付了事。其次, 要对设备内的介质进行安全分析, 对气体的含量进行测定, 确保动火、入罐作业在安全情况下进行。对介质的测量要符合国家标准, 若有不合规定的情况, 一定要停止作业, 再次清洗直到达到标准为止。

(4) 进行安全技术交底在聘请外部检修人员进行检修前, 要对其进行相关的安全教育, 了解有毒有害气体的性质, 明确危险性, 提高检修人员安全意识。并且要对外来单位人员进行彻底交接, 将设备的情况和操作注意事项完全告知检修人员, 以防止信息不对称引发安全事故。同时要与外来施工单位签订责任书, 明确安全责任, 并接受安全部门的监督检查。

(5) 现场安全措施确认在前期准备工作已经就绪的情况下, 安全管理人员要在现场做进一步的安全措施确认。应包括:切断设备电源, 并挂上警告牌警示其他人员, 以防止其他工作人员合闸的情况出现;检查检修人员是否正确佩戴防护用具, 包括安全服、防毒面具等, 并确保防护用具的正常使用;现场监护人员必须到位, 并且做好意外发生的准备工作, 以应对突发情况的出现。

3 结语

化工行业的安全性引起全社会的重视, 要做到更加快速和蓬勃发展, 就要保证其生产和检修双方面的安全性。因此, 要严格遵守化工设备检修的安全管理规定, 切实贯彻和落实各项安全措施, 从源头上消除各种危险, 以确保检修工作的高效保质顺利进行, 这是保障安全生产的前提。只有将安全生产工作做好, 才能更好的构建社会主义和谐社会, 为我国经济繁荣发展添砖加瓦。

摘要：化工企业由于其特殊性受到社会关注, 其危险性大, 一旦发生事故, 便会产生严重的危害。化工企业工作程序繁多, 其设备作业复杂, 一旦操作不当, 极易发生危险, 后果不堪设想。本文分析了对化工企业设备的检修安全情况, 探究事故的成因, 旨在为降低化工企业事故提出对策和方法。

关键词：化工企业,设备检修,安全分析

参考文献

[1]林春风.化工企业设备检修安全分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 02:18.

[2]尹志刚.论化工企业设备检修作业安全管理[J].经营管理者, 2011, 18:204.

油库设备检修基本安全知识 篇5

油库设备检修基本安全常识

为了保证装置检修工作的顺利完成，做到不着一把火，不伤一个人，不损坏一台设备，不发生大小施工事故。检修前制定好方案并向参与检修人员进行交底，在检修期间要确定现场负责人，要有专人负责安全工作，并结合现场实际情况，制定检修安全措施。

在接到检修的指令后，按照规定开具作业许可证，如检修需要动火时需同时开具动火票，经操作部门按正常步骤停车，用水或汽置换所有容器、有毒介质管线，以及需要动火的容器和管线后，根据检修工作要求，按计划加上盲板，方可进行检修作业。

(一)检修安全工作要求

1.严格执行检修安全工作“十大禁令”；

 不戴安全帽、不穿工作服者禁止入现场；

 穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场；

 上班前饮酒者禁止进入现场；

 在作业中禁止打闹嬉戏或其他有碍作业的行为；

 检修现场禁止吸烟；

 禁止用汽油或其它化学溶剂清洗设备、机具和衣物；

 禁止随意泼洒油品、化学危险品等；

 禁止堵塞消防、救护通道；

 禁止挪用或损坏消防工具、设备；

 现场器材禁止用于无关本次检修活动。

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设备管理部安全教育

2。检修人员必须穿工作服、戴安全帽，尘毒作业必须戴防护面具，高空作业要系安全带，危险作业场所要有标志；

3．只有在经过现场主操许可后，才能打开容器和设备；

4．经过空气通风后，在进入容器、罐或其他受限空间作业时，应经过现场安全员检测和书面许可方可进行；

5．待检修设备的电源应全部切断，严禁擅自接用电源线，；

6．某些检修活动需起重吊起重物时，上面不准带人，起重臂下面不得有人走动：

7．交叉作业人员要相互兼顾，不准乱扔、乱放工具、衣物等

8．严禁使用轻质油擦洗零部件、衣物和拖地；

9．机动车辆未经批准不能进入厂区；

10．检修期间，装置的水、电、汽、风由现场负责人统一管理，任何人不经现场负责人同意不准开停；

11．在检修中加设或拆卸盲板，由工艺操作部门指定专人负责，统一管 2 / 5

设备管理部安全教育

理，未经许可不得私自拆卸/加装盲板。

12．受压容器和设备的安全阀定压参数，要指定专人负责，不能随意改动；

13．设备和容器内照明一定要用36V以下的防护灯具；

14．不准从高处向低处任意抛扔物件，避免伤人或打坏设备和地面等；

15．管线及容器检修完毕封人孔前，必须查明里面有无遗物，底部抽出口有没有问题，有无杂物及工作人员；

16．关键设备和重要部位，在检修时要围起来，禁止随便出人。检修人员离开现场时，要把拆下来的机件保管好，以防丢失和损坏；

17．在挖地时，一定要先搞清地下情况，有无电缆和地下管线，方可开挖；

18．进入设备内部作业时，必须在设备外留一人监护，不准一人进入。新员工在进入罐或容器及受限空间时，必须有熟悉该设备的老员工带领才允许进入；

19．不得随意堆放杂物阻碍消防通道；

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20．库区内消防设施未经批准不得随便动用。

(二)检修中动火安全注意事项

1．所有管线及设备要经过扫线、排空冲洗全部完毕，经检查符合动火条件；

2．填写用火票申请动火，报安全部门批准；

3．经安全部门批准后，现场作业负责人负责各项安全措施的实施，并按动火票要求工作；

4．动火区域周边的下水井、地沟、地漏、排水沟要清扫干净，加盖封好，准备好石棉被、灭火器等消防用具；

5．要动火的管线和设备必须加好盲板，切断与其它相通的管线和设备； 7．在焊接中，电焊二次线必须在焊接点附近；

8．高空用火不得使火花飞溅，五级风以上，不得进行高空用火； 9．作业人员按批准措施逐项落实后，在有安全监护人在场的情况下，方可动火；

1O．在动火过程中，发现异常现象，应立即停止用火；在安全监护人不在场的情况下或有人强行指令动火，动火人有权拒绝；

11．检修工作完成后或下班前，作业人员要进行详细检查，不得留有余火，杜绝复燃。(三)设备维护检修安全

1．正常运行中需要维护的设备，在拆卸前要检查其出人口阀门是否关严，压力表是否仍有残余压力，是否扫线。然后再进行解体检修。关键的设备与系统连接处要加盲板。密封压盖、泵盖及汽泵、压缩机入口单向阀盖在 4 / 5

设备管理部安全教育

卸螺栓时，不要一下子就将所有螺栓(帽)拿下，以免设备内积存液(汽)压，突然嗤开，致使设备内的油、气喷出伤人。

2．设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，注意不要碰及正在运行设备的运动部分，必要时要加栅栏。夏天在高温热油泵房检修时，要穿长袖工作服，以免触及热油泵体造成烫伤。

3．检修存储/输送轻质易挥发介质设备时，要严格遵守检修操作规程。装拆零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。一定需要动火时，要在各有关单位检查检测后，有危险作业许可证，防火措施严密可靠，方可进行作业。

4．严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划地长期安全运行。在检修过程中，要实行科学检修，杜绝野蛮操作。设备本体、主要附件和零件的磨损程度、各种间隙，要保证在技术指标允许范围内。5．各泵及空气压缩机的安全设施必须完好。每次检修都要由专人负责，并做好记录。

化工设备安全检修 篇6

摘  要：本文通过对现存钢铁企业设备安全管理和检修制度以及其它行业设备管理方法的研究，进行分析和总结。通过对钢厂设备管理现存问题的探讨，描述了钢厂现行检修状态和方法，同时提出本文所研究的基于对设备安全等级的划分，及设备发生故障所造成的经济损失和设备发生故障率的一种新的设备安全管理理念。通过对设备进行综合的评价，制定合理的检修周期以降低设备事故发生率和设备检修成本。

关键词：安全管理;经济效益;事故率;检修周期

引言：自从改革开放以来我国的钢铁行业进入发展迅速阶段，尤其是进入二十一世纪以后，钢铁企业市场发生了巨大的变化。随着国民经济的快速发展和世界经济贸易一体化的趋势、中国深化改革和现代化建设都进入了一个全新的阶段，不少国有钢铁企业都已完成了第一轮的结构调整，同时许多民营企业也借势加入了钢铁行业使得，我国的钢铁行业快速发展。然而快速的发展导致了整个钢铁行业过于追求产量和效益的最大化，极大地增加了设备的运转率。给企业的维修负荷造成了极大的压力。由于企业过度的关注于生产效益而忽略了的对设备的安全生产管理，使得近年来我国钢铁行业的安全事故发生频繁。根据中国安全生产协会冶金安全专业委员会34家安全会员单位的有关统计数据，34家大型钢铁企业在2012年共发生死亡人数、重伤人数都比2011年有所增加。平均前任死亡率增长一个百分点，而千人重伤率增长两个百分点。频繁发生的重特大事故，不仅造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失，而且对社会也造成了非常恶劣的影响。在保证企业安全生产和正常发展的同时，还要必须提高企业在新环境下的安全管理水平，因此建立一套适合钢铁企业的行之有效的设备安全管理模式和合理的设备检修方法就成为一个既现实又迫切需要解决的课题。由于钢铁企业生产工艺过程复杂的特性，在生产过程中出现了各种如爆炸、灼烫、物体打击等具有高能量的危险因素。因此容易频繁发生较大的事故，例如中毒和窒息、高处坠落、、物体打击、起重伤害等事故。因此对危险源进行合理的控制和分析，加强对日常作业环境的管理，控制高温作业，合理的对设备进行安全管理和检修是对企业安全生产的保障也是对工作人员拥有安全的工作状态的一种保障，是钢铁行业对待安全问题的最基本的保障。据调查太钢焦化厂在2000年发生两起特大事故“2.22”事故和“7.14”事故。“2.22”事故是由于在更换拦焦车走行主动轮时千斤顶摆放位置的不当造成了拦焦车侧翻，砸死两人。“7.14”事故是工人在拆除和切割焦油船时发生爆炸，落物飞出砸死两名起重工人。这些事故都是发生在生产和检修现场，因此完善设备管理模式和检修方法，强化现场安全管理是有效控制事故发生的关键。钢铁企业现行设备检修管理方法主要有预防性检修、预知性检修和主动性设备检修等方法，这些方法在实际应用中也暴露了许多问题：如对设备的检修等级划分不明确等等。从以上案例基本可以归纳为设备的安全性、经济性和事故概率三个方面造成伤亡损失比较大，将从这三点优化当前的企业检修方法。

一、事故安全统计分析

根据在国家安全生产监督管理总局查询服务中查询的2001年——2009年间46起事故案例分析中进行了各类伤亡事故和死亡事故的统计如表（1）。

表1  事故类型和伤亡统计

2001-2009年事故起数和死亡人数

通过近几年我国百万吨以上钢产量企业的工伤事故的统计分析，这些大中型钢铁企业的工伤事故情况基本可以反映我国钢铁行业的工伤事故的现状和趋势，从中可以得出大部分事故是有设备管理不当和检修不及时造成的。有设备引起的机械伤害的事故数是34起，占总起数的81%，其中死亡人数占总人数的79.3%。由此可知在钢铁企业正常的生产运行中的，对设备管理存在了很大的缺陷，主要原因是企业对设备没有形成有效的监管机制，对设设备故障不能采取及时有效的应对措施，这都对钢厂造成了一定了的经济损失和人员伤亡。

由于在钢铁行业生产过程中流程一体化、生产设备专业化、生产设备过程程序化的特点比较显著，在生产和加工过程中物质多为高温高压的状态，易燃易爆或有毒气体被用在多个生产环节，种类多样的生产事故也可反映出钢铁企业生产的复杂性。生产设备体积大结构复杂、自动化程度高，检修维护工作不易进行，因此对设备安全管理方法不当是造成钢铁企业设备事故多发的主要因素之一。

二、事故经济损失分析

由于钢铁行业生产线长，工艺复杂，设备数量大及结构精密，任何微小环节发生故障都会给企业带来不同程度的直接损失和间接损失。据统计1999年9月，柳钢动力厂由于继电保护设计不妥，造成全公司停电19分钟，严重影响生产，经济损失重大。2000年3月，酒钢烧结厂一风机转子叶片突然飞出，造成了一起重大设备事故，导致停机221小时直接给该厂造成了巨大经济损失。 2001年2月21口，邯郸钢铁集团公司由于雾闪造成外部电网电中断，直接造成经济损失达两千万元。2003年9月3口，日本新日铁公司的名古屋钢铁厂煤气柜发生爆炸事故，造成了该厂多名员工受伤，直接导致该厂停产。完全恢复生产约需两三个月时间。此次事故给新日铁造成的损失至少在上百亿日元。

以某钢铁集团自1996年到2006年十年间发生的各类事故所造成的直接经济损失为例。

表2  事故导致的直接经济损失统计（万元）

有上统计表显示可知，由于钢厂设备管理不当发生的机械事故造成的直接经济损失占事故的直接经济损失的比例最大。因此采取有效的措施，建立合理的设备管理模式和检修方法以保障钢厂的正常生产运行。

三、事故发生率统计分析

针对某公司转炉炼钢厂37年间332起事故的分析和评价，进行事故规律查找，分析如下。

（一）伤害种类分析：该转炉炼钢厂37年间共发生332起工伤事故，其伤害种类分布如下图。从图1中可知，物体打击、灼伤、起重伤害事故占总数的73.5%，是主要的三类伤害事故，被称为炼钢生产的“三大伤害”。

图1  伤害种类分析

（二）物体打击分析。由事故发生的地点分布图可知（图2），炉前、供料、锭垛区、和维修厂房是物体打击事故的多发区

图2  事故地点分布统计

（三）起重伤害分析。由图3可知钢厂中起重伤害主要发生在直接使用天车的作业过程中，统计分布如下图

图3  起重伤害分布

（四）伤害度分析。对332起事故进行伤害度分析，依据受伤程度分为轻伤、重伤和死亡伤害三类，具体分布如下图。由图可知重伤和死亡是46起，占总事故的13.8%。

图4  伤害度分布

通过以上数据和图表的分析，可知起重伤害、物体打击和灼伤是钢厂主要的三大伤害，因此加强对着三部分的设备管理有利于降低企业的事故率，降低企业的经济损失。

据统计我国钢铁行业近十年设备事故其中因起重设备造成的事故居多。2003年7月6日唐山钢铁集团一炼钢检修车间一台80t桥式起重机发生固定螺栓断裂造成一人死亡两人受伤，直接经济损失7万元。2007年辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，在吊运过程中发生钢包滑落倾覆造成32名职工当场死亡另有6名炉前工受伤其中2人重伤。由此可知其中去是钢铁企业的事故发生高频率区域，因此有必要对该区域制定更加合理的设备管理制度以避免不必要的经济损失

根据我国《生产安全事故报告和调查处理条例》将事故划分为四个等级分别为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。特别重大事故是指造成30人以上死亡、或者100人以上重伤、或者1亿元以上直接经济损失的事故;重大事故是指造成10人死亡以上30人以下死亡、、或者50人以上100人一下重伤、或者5000万元以上1亿元一下直接经济损失的事故;较大事故是指造成3人以上10人一下死亡、或者10以上50人一下重伤、、、或者1000万元以上5000万元一下直接经济损失的事故;一般事故是指造成3人一下死亡、或者10一下重伤、或者1000万元一下直接经济损失的事故。

总结：通过以上对设备管理，事故经济损失和事故率的分析和研究可知，在我国钢铁行业现存的设备管理模式和检修制度存在很大程度上的不足。基于以上的分析，本文提出一套以设备安全等级的划分，设备事故率以及发生事故造成的经济损失为三维指标的新的设备管理和检修模式的理念。从以往发生的事故中进行统计和分析，掌握设备故障率，根据设备新旧程度，磨损程度以及所处生产位置制定合理有效的检修周期以促进企业生产发展。

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论化工设备检修中的安全措施 篇7

2 检修过程中采用的安全流程和措施。2.1检修前停车的安全技术处理。2.1.1严格按照预定的停车方案停车。2.1.2泄压要缓慢适中。2.1.3装置内物料务必排空处理。2.1.4控制适宜的降温降量速度。2.1.5开启阀门的速度不宜过快。2.1.6高温真空设备停车步骤。2.1.7停炉作业严格依照工艺规程规定。2.2置换设备内有毒有害气体。对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽,要优先考虑用氮气置换,因为蒸汽温度较高,置换完毕后,还要凉塔,使设备内温度降至常温。对一些高温液体的设备,首先应考虑放空,再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温;对有压力的设备要采用泄压的方法,使设备内气体压力降至常压。2.3正确拆卸入孔。在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后,要进行严格的确认、检测,在确保安全的情况再拆卸入孔。对于有液体的设备,拆入孔时,要拆对角螺栓,拆到最后四条对角螺栓时,要缓慢拆卸,并尽量避开人孔侧面,防止液体喷出伤人;对于易燃、易爆物质的设备,绝对禁止用气焊割螺栓;对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割;对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下,绝对禁止用气焊或砂轮片切割,要采用一定配比浓度的硫酸,周围用蜡封的手段开设新的入孔、手孔。2.4正确劳保着装。劳动保护并不是简单的穿上工作服即可,在进入化工设备内部作业时,劳保必须起防护作用,有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内,应穿防静电工作服,要穿着整齐,扣子要扣紧,防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤,工作服的兜内不能携带尖角或金属工具,一些小的工具,如角度尺等应装入专用的工具袋。安全帽必须保证帽带扣索紧,帽子与头配戴合适。正确穿戴劳保手套,在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套,手套坏了要及时更换;劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。

摘要：设备是企业生产经营最基本的物质基础。化工企业生产连续性强,自动化水平高。这给维护和检修带来了相应的困难,在安全检修中一定要注意安全措施的采用,确保检修中的安全性。

关键词：化工设备,检修,危险因素,安全措施

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化工设备安全检修 篇8

1检修化工设备所存在的安全隐患

(1) 检修人员对安全不够重视。检修人员一般都认为自己已经熟练地对检修工作做到随手可行。所以在检修中就会对安全问题进行忽略, 最后发生意外, 给个人和单位都带来严重的影响, 也带来了一系列的经济损失。除了忽略安全检修标准外, 有的人在检修过程中完全不遵守这一标准并且往反方向发展, 最终也会产生意外。

(2) 化工生产本身存在安全隐患。化工生产的工艺相对来说很复杂, 工作环境非常恶劣, 高温下和化学实验下, 对化工设备都有一定的腐蚀, 化工设备材料等缺陷, 最终化工设备发生断裂现象, 这就需要对化工设备进行一系列的检修。化工设备的生产往往都很复杂, 随时接触到有毒有害的物质, 高温环境下进行化工生产, 检修设备的过程中, 也许会发生爆炸等其他事故, 检修人员都有伤亡, 设备的损坏等, 使企业受到经济损失, 也耽误了工期的进行。

2检修前停车必要的处理

(1) 要根据预定的方案来进行停车。根据检修的要求, 实现各单位之间的信息交换, 在合适的时间内停止设备的运行。

(2) 力度的把握是泄压过程的关键所在。要缓慢的进行泄压的过程, 禁止拆装和移动化工产品。要彻底清理设备内的垃圾和杂物, 在清理设备内的垃圾时, 要仔细观察排放口, 防止易燃易爆品流入下水道中, 对人带来一定的损失, 排放时, 要把排放管安装到规定范围之内, 防止对环境造成污染。排放时要彻底排放干净, 对有毒的气体进行特殊的处理。

(3) 控制好降温降量的速度。严格的遵守操作规定, 在温度有差异的情况下, 设备可能会发生爆炸等事故。降温高温设备时, 首先先切断电源, 防止导电, 通风时, 用合适的方法进行通风, 最终来实现降温的目的, 不能对设备直接浇冷水进行降温, 当外面的气温很高的时候, 要对设备进行缓慢的降温, 温度变化过快, 设备不能承受里外的温度, 最终发生爆炸, 造成人员伤亡, 也对环境造成污染。

(4) 用合适的速度来开启阀门。首先开启阀门, 缓慢的让物料进行通过, 对流通情况进行观察, 物流通顺后在逐渐的调整, 阀门不断地进行加快。要注意阀门开启的时候, 要注意管线预热。

(5) 使高温设备的运转进行停止。高温设备的运转停止时要先使设备内的温度降低到常温, 以防止设备的气压差异, 发生爆炸现象。

3质量的安全控制方式

(1) 检修中, 设备必须是停止运行的状态。检修人员检修搅拌机时, 要把皮带取下, 还要确保设备处于断开的状态。检修过程中需要对设备设立警告牌, 检修的设备内部的光线不好, 就得使用手电等照明的工具, 使用规定电压内的照明工具, 设备如果含有爆炸性物质时, 要对设备进行防爆处理。

(2) 更换有毒气体。检修有毒的设备时, 还要置换气体, 氮气、蒸汽都可以用来置换, 置换气体时, 优先使用氮气进行置换。蒸汽的温度较高, 置换后要对设备进行降温至常温状态。高温液体置换时, 要把内部的液体排空, 用加冷水的方式把设备进行降温到常温。

(3) 做好穿戴防护工作。化学生产中, 高温等危险的环境也会经常出现。为了使劳动者的自身安全得到保护, 所有的检修人员必修穿戴劳保用品来对自身进行防护。检修的过程中, 检修人员不能简单地认为穿戴好工作服就可以万无一失, 要严格的按照相关规定进行穿戴。现场施工时, 即便是夏天也要进行规定进行严格的穿戴, 不能穿背心等服装;电焊过程中要做好防护措施, 戴好电焊眼镜等等, 穿好绝缘鞋, 防止电焊过程中触电;在易燃易爆环境中, 应该穿防静电的工作服, 穿着整齐, 防止腐蚀物质接触皮肤对皮肤造成损害。

(4) 仪器检修管理原则。避免设备超负荷工作, 要对设备进行检修工作, 保证设备在运行过程中不发生故障和危险问题, 检修技术要最大限度的降低成本, 分类进行控制, 找到最佳的搭配方案。

(5) 提高检修人员的素质。请专家定期对检修人员进行讲课, 举行技术比赛, 给检修人员相互学习的平台, 成立相关的小组来针对故障设备的检修, 建立设备与检修人员责任制, 让所有人员做到认真检查, 安全施工的方针。

综上所述, 科学的进行管理, 并对化工设备进行有效的维护检修, 不仅能确保设备的稳定运行, 同时也可以提高企业的经济效益。

摘要：化工设备机械化的作业水平较高, 生产连续性比较强, 化工设备的检修任务也比较复杂, 还具有风险, 这些都给化工设备的检修带来了了安全隐患, 想要对企业进行安全的生产, 就必须要对设备进行严格的检修, 本文针对化工设备的检修进行了探讨, 并得出解决方案。

关键词：化工设备,检修过程,安全措施

参考文献

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[2]徐海军.浅谈化工设备检修过程中的安全措施[J].科协论坛, 2011 (6) .

浅谈化工装置安全检修的要点分析 篇9

化工装置检修首先要让参与人员对此次检修的装置是哪类的检修, 同一装置在不同状态下的检修情况是不同的。一般化工企业将装置检修分为计划检修和非计划检修两类, 并且计划检修可分为小修、中修和大修。化工装置不是单台的化工设备, 而是多台化工设备组成的一个完整的系统, 对系统来检修就具有复杂、危险性大的特点。

装置检修对安全管理的要求是非常严格的, 需要注意以下几点:1.成立有专门负责人的检修项目指挥部, 负责制定检修计划, 调度物品和人员, 指挥部安排人员、物品及指导安全工作有最高的优先权, 当指挥出现矛盾和时间冲突时, 以指挥部的安排优先执行。指挥部并负责建立由安全、人事、保卫、消防等部门负责人组成的安全保证体系。2.要制定有深度的检修方案, 方案可根据以前准备的检修方案做临时修改。检修方案中要体现出生产工艺过程及公用工程之间的相互关联, 规定装置内部设备先后停车的顺序;停料接料、停水、停汽、停电的具体时间;什么时间灭火炬 (或焚烧炉) 、什么时间点火炬 (或焚烧炉) 。每个设备的检修时间和检修的进程都要明确, 同时包括开车的时间顺序。3.要对参与的每个人进行安全培训, 让参与检修的每个人都了解和遵循检修规定和检修制度, 在检修过程中要做好详细的方案和技术支持, 同时做好安全防护工作, 在工作中防患于未然, 确保质量过关。4.检修前要对整体装置进行全面的检查和安全确认。

前面的工作完成以后, 正式检修过程分三个大步骤, 第一个就是装置停车的安全处理。装置停车前要编写好停车方案, 包括各种停车票证的办理, 票证上面应该包含有具体的停车时间和步骤, 设备的拆检工作, 具体到每一项都应该详列清楚。对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容, 并专人负责。参加检修的人员肯定有技术水平的差异, 要分工明确, 合理调配参与人员, 人尽其用, 防止人员做自己能力以外的工作。在检修期间要安排专人与外来施工单位配合检修, 做到每个岗位都有人坚守, 按照方案进行检修工作, 循序渐进, 一步一步按部就班的做好检修工作。设备刚开始停车时, 要派专业的技术人员对装置的整体结构进行排查和鉴定, 提出切实可行的检修方案, 保证检修过程顺利进行和装置检修的质量。

装置安全检修的几个动火重要指标和状况要让参与人员牢记, 包括在设备内检修, 动火时, 要做好动火分析, 要分析好可燃物的含量, 注意监火到位, 里面的有毒有害物质不能超出最高检测线。对设备外壁进行检修时, 需要先让分析人员进行动火分析, 分析结果符合安全动火要求, 方可进行动火, 否则不允许进行动火作业。检修场地存在地沟等特殊环境时, 应首先将场地处理干净整洁, 设备管道内不允许有余压, 有灼烫物、有沉淀物。如需检修, 应先将设备、管道物料清理干净后, 再用氮气、空气对其进行置换, 设备、管道内氧含量在19.5%~23%即为合格, 可燃物在允许值范围内即可。在此强调不要怕麻烦, 要重视分析的重要性, 达到不安全, 不检修的程度。抽堵盲板作业要根据检修方案里制定的抽堵盲板流程图来实施, 将需要抽堵的盲板建立台账, 注明抽堵盲板的部位和盲板的规格型号, 并指定专人负责作业和专人进行现场监护, 防止因遗漏未进行抽堵盲板作业, 造成重大事故。对要实施检修的区域设置安全警示标志, 并指定专人监护, 非相关人员不得进入检修区域。

第二个大步骤是装置的检修过程。其中要严格执行检修许可证制度。装置检修前, 尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等过程, 但检修前仍需对装置内部的气体进行取样分析, 重新核实空气中可燃物质和有毒物质含量是否符合安全标准, 认真执行、落实安全检修的票证制度, 这个制度是安全的保障。

然后就是重点监控几个容易出现的检修形式, 包括以下几点:1.使用挥发性物质做溶剂擦洗零部件。2.动火分析的取样点确定和动火过程中取样分析的时间间隔确定。3.特殊动火地点的把控, 如油罐带油动火、油管带油动火、带压不置换动火等具体的动火方式方法。4.检修用电要有专业的电工来实施接线和判断安全状况。5.动土作业要办理相应的票证, 并确认实施安全措施。6.高处作业要按照作业高度等级严格办理票证, 并有相应的安全措施。7.受限空间作业要置换合格, 分析合格后方可实施检修工作, 并注意其它如盲板检查, 切断电源等安全措施是否健全, 还要有专人监护, 监护人要熟练掌握预救措施。8.重大起重吊装作业, 必须进行施工设计, 对吊装人员进行技术交底, 并确定吊装方案。

第三个大步骤是开车的准备工作。首先要确认所有检修项目都已经完工, 检修效果是否合格符合要求, 防护器材是否都已经全部到位和恢复, 装置内部是否全部清理完全, 合口是否严密, 盲板是否按要求抽加复位, 施工场地是否做到“工完料尽场地清”, 施工单位人员以及工器具是否全部撤离检修场地, 是否达到再次安全开车所具备的一切要求。所有设备、管线在检修后, 应严格按照相关规定进行试压试漏实验, 在确认没有任何问题后, 便可以进行设备的逐一试车, 否则, 不允许进行设备试车, 以免造成事故。单台设备应该逐一进行试车。

系统开车时, 应该首先检查公用工程是否贯通, 然后将蒸汽、氮气等通入装置, 一边清理掉装置检修时可能残留的焊渣、氧化皮等, 防止杂物堵塞管线和污染物料, 另一方面验证流程是否打通。并用蒸汽、氮气对装置系统置换, 分析系统氧含量达到安全值以下的标准。装置进料前, 要按方案关闭所有影响的阀门, 然后按规定流程, 检查没有任何问题后, 对设备进行投料。进料过程中, 应逐一检查进料管线, 确保没有物料泄漏等问题发生;在整个开车进程中, 严禁随意堆放以及倾倒各种物料。要逐渐对系统进行温度及压力的提高;操作调整时, 更应注意到细节, 不应有意思的马虎大意, 要逐渐提高产量, 直到达到生产的稳定运行。

抓住以上要点, 便可以顺利的进行装置检修, 并使检修时最少出现问题。

摘要：化工装置检修是一个系统的工程, 要有详尽的检修方案和措施, 更要有统一的指挥者, 但是事情往往看似几近完美却最终由于要点把握不清致使结果不尽人意、纰漏百出, 不能达到检修的预期效果。为了让化工装置检修能够安全顺利完成, 达到效果, 必须让每个参与检修工作的人员都掌握要点, 每个参与人员相互提醒、相互监督, 达到事半功倍的效果。

化工设备安全检修 篇10

由于石油化工生产装置中使用的设备如炉、塔、换热器、压缩机、泵及罐槽等多种设备, 所以要求从事检修作业的人员具有丰富的专业知识和良好的技术, 熟悉各种设备的结构、性能和特点;生产装置检修因检修内容繁多、停车时间短、检修工期紧、多工种多任务同时进行、设备重叠交叉作业多、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置, 检修作业又受到环境和气候等自然条件的制约, 从而决定了化工装置检修的复杂性。

化工生产的危险性大, 决定了生产装置检修的危险性亦大, 如何才能避免不发生安全事故呢, 以下简述几点安全检修的保障条件:

1 生产装置停车检修前的准备工作

化工生产装置停车检修前的准备工作是保证装置停车稳定、检修安全、开车顺利的主要前提条件, 必须做到集中领导、统筹规划、合理安排、监管到位, 并做好“四定” (定项目、定质量、定进度、定人员) 和“八落实” (组织、思想、任务、物资包括材料与备品备件、劳动力、工器具、施工方案、安全措施落实) 工作。

除此以外, 还应做到以下几点准备工作

1.1 设置检修指挥部

指挥部加强停车检修工作的集中领导和统一指挥, 明确责任, 形成一个信息灵通、决策迅速、监管到位的指挥核心, 以确保停车检修工作的安全顺利进行。

1.2 制订安全检修方案

装置停车检修必须制订停车、检修、开车方案及其安全措施。方案编制后, 经检修单位的设备主任审查并签字, 然后送设备管理部门、生产技术管理部门、调度室、消防队和安全管理部门, 逐级审批, 补充修改, 使检修方案进一步完善。重大检修项目或危险性较大项目的检修方案、安全措施和风险分析, 由主管厂长或总工程师批准, 书面公布, 严格落实执行。

1.3 制订检修安全措施

除了已制订动火、动土、限定空间作业登高、电气、起重等风险分析和安全措施外, 应针对检修作业的内容、范围, 制订相应的安全防护措施, 防护到位, 能应对突发事件。安全部门还应制订教育、检查、奖罚的监督管理办法。

1.4 技术交底, 做好检修前安全教育

检修前, 安全检修方案的编制人负责向参加检修的全体人员进行检修方案的技术交底, 讲解说明检修内容、检修方法、合格质量标准、人员任务分工、检修过程注意事项、存在的危险因素和由此应该采取的安全技术防护措施等, 达到分工明确、责任到人。

1.5 全面检查, 消除隐患

检修工作中, 使用的各种工具、器具、设备, 特别是起重工具、脚手架、登高用具、通风设备、照明设备、气体防护器具和消防器材, 要有专人进行准备和检查。检修负责人要严格控制检修工作时间、空间、项目、人员, 做到心中有数。

2 装置停车的安全处理

停车方案一经确认, 应严格认真按照停车方案中确定的时间、停车步骤、工艺参数变化幅度, 以及确认停车操作的顺序, 有秩序地进行切出物料、降温、置换等。

2.1 停车操作注意事项

停车过程中执行的各种操作应准确无误, 关键操作采取监督机制。降温降压的速度应严格按工艺规定进行。

2.2 吹扫与置换

化工设备、管线的切除物料、吹扫置换、排空作业的好坏, 是关系到检修作业能否顺利地进行和人身、设备安全的重要保障条件之一。较大的设备和容器在物料退出后, 都应进行蒸煮水洗。

2.3 装置环境安全达标

通过各种置换处理工作, 生产车间在设备交付检修前, 必须对装置有毒有害环境进行分析, 达到安全标准。

2.4 抽加盲板

化工装置各系统之间, 设备与设备之间都有许多管线相互连通输送物料, 因此生产装置停车检修, 在装置退料进行蒸煮水洗置换后, 必须加盲板以切断物料, 防止窜进检修装置。

3 化工装置检修

3.1 实行检修作业票证制度

化工生产装置停车检修, 尽管各类设备、管线经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等工作, 但检修前必须对需要检修的装置系统内部进行取样分析、测爆, 进一步检测作业周围空气中可燃或有毒有害物质是否符合安全标准, 严格按照检修作业票证制度执行。

3.2 检修作业安全要求

为保证安全检修作业顺利进行, 应做好以下几个方面的工作: (1) 所有参加检修工作的人员都必须严格遵守《检修安全规定》; (2) 做好检修班前会的“五交”工作, 即交检修任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定;加强班中监督管理工作, 认真检查施工现场, 落实安全技术措施;班后会要认真总结; (3) 认真检查各种检修用工器具, 发现缺陷, 立即消除, 不能凑合使用, 避免发生事故; (4) 严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全监察机制。

3.3 检修动火

化工装置检修动火作业工作量大, 危险性也较大。因为装置在生产过程中, 盛装多种有毒有害、易燃易爆物料, 虽经过一系列的置换处理工作, 但是由于设备管线较多, 各种介质较多, 加之结构复杂, 难以达到理想条件, 很可能留有死角, 因此凡检修动火部位和区域, 必须按动火要求, 采取措施, 办理审批手续。严格执行“动火作业六大禁令”, 即 (1) 动火证未经批准, 禁止动火; (2) 不与生产系统可靠隔绝, 禁止动火; (3) 不清洗, 置换不合格, 禁止动火; (4) 不消除周围易燃物, 禁止动火; (5) 不按时做动火分析, 禁止动火; (6) 没有消防措施, 禁止动火。

3.4 检修用电

检修使用的电气设施有两种:一是照明设施, 二是检修用电动工器具。凡是电气设施的接线等工作, 须由电工操作, 其他工种不得私自乱接。电气设备检修时, 应先切断电源, 并挂上“有人工作, 严禁合闸”的警告牌。停送电作业应履行停送电票证手续。停用电源时, 应在开关箱上加锁或取下熔断器。检修现场使用临时照明灯具宜为防爆型, 严禁使用无防护罩的行灯, 不得使用220V电源。

3.5 动土作业

化工厂区的地下生产设施复杂隐蔽, 如地下敷设电缆, 管线等, 随意开挖厂区土方, 有可能损坏地下敷设的电缆或管线, 造成装置停工, 甚至人员伤亡等。为防止类似事故发生, 必须向有关部门提出申请, 经审批后方可动土。

3.6 高处作业

化工装置多数为多层布局, 高处作业的机会比较多。高处作业事故发生率高, 伤亡率也高。因此要求检修前制定作业方案;经过有关部门审批后方可作业。

3.7 限定空间作业

凡进入塔、槽、罐、炉、筒仓、地坑或其他限定空间内进行检修、清理等工作, 称为限定空间作业。化工装置限定空间作业频繁, 危险因素多, 是容易发生事故的作业。为确保进入限定空间作业安全, 必须作业前做好检修方案, 专人监护, 逐条落实。

3.8 起重作业

重大起重吊装作业, 必须进行施工作业设计, 编制吊装方案, 技术负责人审批后送公司主管领导批准。对吊装操作人员进行技术交底, 学习讨论吊装方案。起重作业必须做到“十不吊”, 即指挥信号不明或违规指挥不吊;斜吊和斜拉不吊;棱角物体没有衬垫不吊;重量不明或超负荷不吊;起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊;工件埋在地下不吊;光线阴暗, 试物不清不吊;吊杆与高压电线没有保持应有的安全距离不吊;工件紧固不牢不吊;人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。

4 装置检修后开车

4.1 装置开车前安全检查

生产装置停车检修后, 在开车运行之前要进行全面的安全检查工作。目的是检查检修项目是否全部完工, 质量是否合格, 劳动防护安全设施是否全部恢复, 达到安全开工条件。

4.2 装置开车

装置开车要在开车指挥部的领导下, 统一安排, 并由装置所属的车间领导负责指挥开车。岗位操作工人要严格按工艺卡片的要求和操作规程操作。进料前, 在升温、预冷等工艺调整操作中, 检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热紧、冷紧工作, 防止物料泄漏。

参考文献

化工设备检修问题研究 篇11

【关键词】化工设备；安全技术；检修

0.前言

实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染，为安全生产创造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。

1.检修前停车的安全技术处理

停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下：

1.1严格按照预定的停车方案停车

按照检修计划、并与上下工序及有关工段（如锅炉房、配电间等）保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

1.2 泄压要缓慢适中

泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。

1.3装置内物料务必排空、处理

在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设備或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。

1.4控制适宜的降温、降量速度

降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。

1.5开启阀门的速度不宜过快

开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。

1.6高温真空设备停车步骤

高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。

1.7停炉作业严格依照工艺规程规定

停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。

同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。

2.完全切断该设备内的介质来源

进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏.将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。

3.置换设备内有毒、有害气体

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换.因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。

4.正确拆卸人孔

在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。

5.正确劳保着装

劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。

安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。

正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。

劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。

在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。

6.结束语

化工设备在检修前进行以上安全技术处理即可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业，为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂，技术性强，风险大的特点，只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理，消除可能存在的各种危险，才能确保检修作业的顺利进行，保证检修的质量，为安全生产创造良好条件。总之，在化工设备进行检修的过程中，操作人员应当充分认识到化工设备的检修过程中存在的安全隐患，进行设备检修时，要严格按照检修的操作规程进行检修作业，同时做好必要的防护措施，避免意外事故的发生。另外，应当注意在设备检修过程中排放的废物和废气的有效处理，尽量减少对环境和大气的污染。■

【参考文献】

[1]董国永.有害气体置换浅析[J].中国安全科学学报，2008，（1）.

化工设备安全检修 篇12

1 化工设备检修中存在的危险因素

1.1 动火作业危险性的表现

在化工设备检修过程中, 如果系统安全措施没做好, 在处理的时候没清理干净, 就会在容器中发现一些死角, 那些相连的物料管线没有被隔开, 阀门出现泄露, 在动火的时候容易发生爆炸现象, 一部分容易燃烧, 容易鲍照的材料和介质如果在设备和管道依附, 也有的在外面的保温材料中, 这些如果没有及时处理干净, 就可能释放动火, 就很容易发生爆炸事故。在化工生产的时候, 点燃动火周围以及下面的一些易燃易爆物品, 也可能发生爆炸事故。在进行管理的时候如果不按照相关规定进行动火证的办理, 没有执行相关安全措施, 也都会产生爆炸现象。

1.2 设备内作业危险性的一些表现

在设备作业的时候, 一些有毒有害的气体如果没有及时的清洗干净, 就可能产生中毒现象。在容器中, 如果含氧量也没有符合相关要求, 就可能造成窒息。容器内的照明以及相关电动工具在电源使用的时候没有在一个安全的电压环境中, 或者是电线出现了破损, 一些设备漏电, 都可能促使触电事故的发生。工作人员没有按照要求佩戴防毒器材就进入有毒区域, 就可能产生器材设备缺陷, 供氧不足, 或者一些药剂的失效等等, 这些都会造成中毒事件的发生。在高处进行作业也具有一定的危险性, 主要的表现就是脚手架搭建的不是特别牢固, 或者稳定性不好, 就容易造成高处坠落事故的发生。当周遭的环境发生变化的时候, 会产生一些有毒气体, 这样就会造成中毒事件以及从高空中坠落的事件。在检修过程中, 一些围栏和楼板等在转移的时候如果不采取相关措施也会发生坠落现象。

2 提高化工设备设施在检修中的本质安全技术措施

2.1 切断设备中的介质来源

在进行化工设备检修的时候, 需要对这个设备进行停产, 在单个设备停产的时候要让所有的介质不发生内漏现象。很多时候, 由于设备的使用时间比较长, 这个设备的连接管道阀门的开关没有到位, 就可能出现一些内部泄露的状况。特别是一些气体阀门, 检修人员在进入设备工作的时候, 没有仔细的检查相关管道, 如果发生漏气的现象, 比如, 煤气, 氨气等易燃易爆物质发生泄露, 可能产生着火现象, 还可能出现爆炸、中毒等事故, 这样的后果是无法预料的。因此, 所有检修人员一定要认真检查所有连接处的管道, 对于那些易燃、易爆的管道要加上盲板。

2.2 完善停车控制

首先, 要制定一个详细的停车方案。依照相应的设备检修计划, 组织相关部门和相关人员, 仔细的研究停车方案。在确定了停车方案以后, 就要严格的按照停车的时间、工艺设备的变化幅度以及相关的顺序表开展工作。其次, 要认真仔细的按照停车方案执行停车。根据相应的检修计划, 并且与所有的工序保持密切的联系, 根据停车方案的相关规定来停止设备的运转。再次, 遵照高温真空设备停车的步骤进行。这个高温真空设备在停车的时候, 要先消除原来的真空状态, 等到介质自然的降到一定温度点之后才能与大气联通, 这样做是为了防止燃烧事故的发生。最后是要根据停炉作业的工艺程序进行作业, 在停炉操作的时候要根据工艺的要求来进行降温, 注意在进行熄火的时候每一个部位对炉膛降温所产生的影响。当火嘴没有完全熄灭的时候, 不能排空, 也不能进行低点的排凝, 防止一些可燃气体进入炉膛, 从而引发重大事故。

2.3 动火证的审批要严格进行

为了更好的保证化工企业设备检修的安全, 要严格执行动火证的办理, 这些动火证主要是在进禁火区执行, 对于禁火区动火证的办理以及审核制度, 必须严格执行。动火证的内容包含很多方面, 主要有动火的部位, 动火的方式, 动火的危险性分析等等, 还有一些具体的方案和项目监护人的责任。在办理动火证的时候, 要经过严格的审理, 层层把关。项目负责人员和管理人员以及消防部门等都要认清自己的职责所在, 严格审查每一道工序。领着人员和相关管理部门要把工作的重点落实到相关制度上, 严格做到没有动火证就不动火, 在动火时间和地点发生变化的时候不动火。

2.4 停车后的设备清洗

首先, 在进行安全停车之后, 要放完物料, 在物料放完后要对相关设备进行更换, 用于置换的气体一般包括氮气、蒸汽等等, 排除这些易燃的介质。氮气置换要优先考虑。因为蒸汽的温度相对比较高, 在置换结束之后进行凉搭, 保持设备内降温。其次, 对于那些积淀的有残渣和沉淀物的管道, 置换之后要用蒸汽进行吹扫。在吹扫的时候要选择一些底部位进行排放, 防止出现死角以及吹扫不干净的部位。其次, 经过置换和清扫之后还没有办法完全清除的那些沉淀物的时候, 就需要采取一些清洗措施, 根据沉淀物的性质选择溶剂进行清洗。在清洗之后要通入干净的水继续第二次的清洗。

2.5 劳保着装的规范性

所谓规范性, 不是简单的穿上劳保服装就可以, 需要在进入设备内部进行作业的时候, 劳保服装必须起到一定的防范作用。在易燃易爆设备内部作业, 需要穿上那些防止静电的衣服, 要穿戴整齐, 防止在工作过程中产生一些静电, 或者起火花, 防止那些具有腐蚀性的物质接触到人的皮肤, 在工作服装内不要携带金属性质的工具, 需要用到的工具尽量装进安全袋。

参考文献

[1]崔怀响;宋长宝化工设备过程控制仪表的故障剖析及处理方法[J]-中国高新技术企业2010 (22)

[2]文献娜;王广荣;庞宗启;王守银化工设备升级改造与节能[J]-中国高新技术企业2009 (02)