年化工厂检修工作总结

年化工厂检修工作总结（通用10篇）

年化工厂检修工作总结 篇1

2015年停车检修工作总结

根据公司2015停车检修工作计划，从*月*日至*月*日历时半月的时间，部门全体员工在时间紧，任务重的情况下安全、高效的完成了各项工作任务。

为了确保此次大修工作的顺利进行，部里成立了以**为组长的停车检修工作领导小组，组织、协调各维保单位开展大检修工作。就仪表专业而言，我们主要从以下几方面开展工作：

一、安全第一、计划详实

本着环保优先、安全第一、质量至上、以人为本的方针，我们在安全方面配备兼职安全员对班组人员进行安全教育及监督，确保安全检修意识得到认真落实。为确保检修工作分阶段有序进行并按期合格完成检修任务，我们对此次要检修的**项工作依类型进行分类，并按大类合理制定检修统筹计划（附件），将所有检修项目从任务、时间、人员逐项落实，责任到人。另外，从检修一开始，我们就把安全工作放在首位，每项作业都是提前一天申报计划并办理相关作业许可证，作业前我们对每位作业人员进行作业安全交底及作业危险分析，并且都要确认签字。每项作业中现场都要指定一位主要负责人，以确保作业人员安全防护措施、并依照检修作业规程进行作业，确保万无一失，使本次大修工作顺利完成。

二、精心安排、认真落实保效率

为了完成好本次检修，领导小组每天定时召开检修协调会

议，针对检修项目的技术状况和存在问题，逐项进行分析研究，分别制定出检修标准和检修进度。从项目施工、安全责任及检修时间安排和计划检修用时都做出了详细的安排部署。

本次检修仪表项目共计**项，涉及**装置**类**项，**装置**类**项（附件）。面对检修项目工作量大、人员少、时间紧的情况，在检修前，我们合理编制好详细的检修施工进度表，在确保施工安全的前提下，合理安排每一个项目的施工方案及作业时间。由于是首次检修，所以对于介质特殊的工段，将仪表全部下线对其介质接触面检查处理，同时对所有下线的阀门进行测绘，做好详细的检修记录，作为检修资料保存，为预知维修、下次检修及备件国产化提供保障（附件）。

三、认真总结，逐级验收

通过全体员工及维保人员的共同努力，2015年停工检修工作在逐级负责，责任到人理念的指导下，部门上下以高、严、细、实的工作态度，实现了环保优先、安全第一、质量至上、以人为本的大修目标。检修结束后，组织仪表班组人员对现场再一次清查，清理检修废弃物，整理现场仪表设备，做到工完料净场地清。

在开工前，组织仪表班、DCS班和SIS班，与工艺人员共同对两套装置所有的控制回路和联锁回路逐一校验，并针对检修后的设备性能，在装置开工水运时进行自查自检，使每个检修项目的检修质量有据可查，从而进一步提高了装置高效长期运行的可靠性。

这次检修工作在部门检修领导小组的精心组织安排下，通过

全体参检员工的顽强拼搏得以顺利完成，为装置的平稳运行奠定了坚实的基础。

年化工厂检修工作总结 篇2

1 化工企业设备维护与检修的意义

1.1 化工设备的日常维护与检修是保证安全生产的基础

在化工企业的日常生产中, 设备极其容易产生比较大的磨损或者是老化的问题, 所以, 化工设备的日常维护与检修工作就显得尤为重要。同时, 化工企业的生产不同意一般的企业, 其要求设备必须要保持比较好的运转状态, 只有这样才能够有效的保证企业的生产安全。所以, 这就要求企业必须要对设备进行定期的检修和维护。由于化工企业的生产设备具有很强的紧凑性, 这本身对于设备的检修岗位也提出了比较高的要求。在化工企业的设备日常维护过程中, 如果发现了某些设备隐患的话, 设备的维护人员就必须要及时的对设备进行维护, 如果一旦措施维护的时机, 一味的拖延的话, 设备在出现了故障的情况下, 不仅仅会使得企业的生产遭受重大的打击, 还有可能造成人员伤亡, 这本身也是化工企业生产的重要特点。所以, 化工设备的日常维护与检修工作是保证企业安全生产的基础。

1.2 化工设备的日常维护与检修是保证企业生产的关键

化工企业的生产具备很高的连续性, 同时, 化工企业在生产的过程中需要采取大量的化工生产介质, 这些介质对化工设备的危害是很大的。所以, 企业要想安全的进行生产, 并且保证企业的产品和质量和生产效率, 就必须要掌握生产设备的状态, 防止设备出现安全隐患。同时, 化工设备如果一旦出现一定的安全问题, 那就必须要停产进行处理。这对于企业来讲意味着很大的损失, 不仅仅损失了当前的生产原料和人力成本, 同时还损失了宝贵的生产时间。这对企业来讲是很致命的。所以, 及时有效的对企业的设备进行日常的维护, 是保证企业生产的关键所在。针对化工企业生产设备的状态, 做好企业的日常设备维护与检修工作, 可以有效的保证设备的运转效率, 使得设备处在比较高效的元转效率之下, 这样不仅能够生产出比较高质量的产品, 还能够保证生产的效率, 节约生产的时间, 从而保证企业的快速发展。

2 化工设备的维护与检修工作方法创新

2.1 从管理方法入手, 健全维护和检修机制

随着现代化的技术不断的创新和发展, 化工设备的技术也在逐渐的发展, 设备的体系逐渐的完善。如果我们在日常的化工设备管理过程中还是采取传统的管理方法, 这样的话就势必无法满足日常的化工设备检修需求。所以, 做好企业的日常化工设备检修和维护工作, 首先就要创新管理方法, 在管理方法的角度上进行创新。企业要针对当前的生产实际情况, 采取更加先进和科学的生产模式, 将企业设备的检修和维护工作核心放在设备问题的预防上面。通过高科技的检修手段和维护技术, 保证企业的设备正常运转, 将那些可能出现问题的地方及时的排除。只有这样才能够保证企业设备的正常运转。

2.2 细化管理, 加强设备维护和检修强度

随着近年来科学技术的不断发展, 化工领域的生产设备和生产技术也在快速的更新。所以, 对于这些新技术和新设备来讲, 设备更新程度的加快就意味着设备检修的力度必须要加大, 设备的检修工作也必须要细化, 这样才能够保证设备的安全稳定。首先就要强化设备的检修力度, 要对设备的格局加大注意力, 通过不间断的巡查和检修, 保证设备的安全。在巡查的过程中, 不仅要注意现场的检查, 还要注意操作人员的巡查操作规范。要细化巡查区域, 通过看、听、比和闻等的方式进行检查和维护。其次, 要有计划的对设备进行检查和维修。在这个过程中, 不能盲目的对设备的进行见擦汗, 要有计划的对设备所处的状态和设备的运转条件进行了解, 逐渐的分析出最适合设备特点的科学合理的检修措施。

2.3 加大计算机技术的利用力度

随着化工生产的发展, 现在的设备正在逐渐的向着高速化、自动化的方向发展, 设备也逐渐变得更加复杂和大型。这样的条件下, 设备所产生的数据就大量的增加。所以, 现代化的生产设备检修工作就需要我们加大对计算机技术的利用力度, 实现设备信息的高速传播和深层次利用。首先, 在设备管理的过程中要建立起计算机管理系统, 主要针对设备的运转情况、设备的具体维修计划和维修历史、设备的故障统计等模块进行统计。在这样的基础上, 针对设备的维修费用和维修频率等数据进行统计, 这就使得设备的运转情况和维修历史清晰的呈现在了人们面前, 有利于设备的维修人员进行及时的排查。其次, 要将设备的管理系统接入到企业的管理系统中, 通过综合的管理技术和手段, 对与设备相关的备件情况、用料情况、产品的合格率等数据进行对接, 通过这些数据之间的比对关系, 有效的发现设备运转过程中所存在的问题。

3 结语

化工设备是化工企业正常运转的核心和关键, 也是企业实现经济效益的重要基础。在化工企业的运转过程中, 设备的运转情况直接影响着企业的生存。所以, 在日常的生产过程中, 要细化对设备的维修工作, 通过科学合理的维修手段和管理技术, 保证设备的高质量运转。只有这样才能够保证发挥出设备的最佳效能, 生产出高质量的产品, 为企业的发展打好坚实的基础。

摘要：化工设备是化工企业生产的重要基础, 设备的检修和维护是保证化工设备正常运转的关键。所以, 化工设备的检修和维护工作在化工企业中有很重要的作用。本文在分析了化工设备检修工作在化工企业生产中的重要作用基础上, 对化工设备的维护与检修工作方法创新进行了分析和研究。

关键词：化工设备,设备维护,设备检修

参考文献

[1]李世停, 朱波, 王连生, 李垂标.船用核动力阀门维修与最佳更新决策研究[J].阀门, 2004, (04)

[2]盛天文, 陈晓慧, 易树平.嵌入智能E维护的多agent协同商务系统[J].重庆大学学报, 2008, (04)

[3]张翀, 沈小平, 孙东川, 孙文.化工设备参数化设计系统CEE-PDS开发研究[J].计算机与应用化学, 2001, (03)

[4]刘晓婷, 张昕, 王雅, 焦生杰.工程机械油品使用管理系统的设计与实现[J].工程机械, 2004, (11)

年化工厂检修工作总结 篇3

2009-12-08 16:34:14 来源:安全管理网 作者: 【大 中 小】 浏览:551次 评论:0

条

化工企业由于其生产工艺、物料特殊性与其他企业相比具有高温、高压和易燃易爆性、腐蚀性、剧毒性等特点，无论在日常生产，还是装置检修、改造作业中，如有不慎极易发生火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。可以说在化工企业检修作业，每一个点都存在着危险源。针对这种情况，作为一支专业的设备检修施工队伍，为了保障现场的安全生产，就必须对作业人员的安全生产行为进行研究分析，结合化工企业特点，通过相应安全管理制度来约束从业人员的行为使其符合工厂对安全生产的总体要求，避免由于不安全行为给安全生产带来不利因素。

化工企业的特殊性决定了这是高危险、事故多发行业，另外，施工行业的行业特点如：作业类型的多样性；施工过程和工作环境的多变性；高空作业、繁重的手工劳动；施工现场的噪声、热量、露天作业；同时施工行业的生产过程大多技术含量低、劳动力密集型，决定了从业人员的素质相对较低（施工行业不可否定的普遍现象），等等这些因素构成了很多不安全因素，从而也更多地依赖监督、安全检查工作。因此，针对这些事实，我们必须要有计划、系统地制定和落实安全政策，强化安全教育、不断改进安全管理，找出安全隐患并加以防护措施，严抓现场安全违章现象，杜绝安全事故的苗头。

结合本单位的施工特点，以及从业人员中外来人员较多的情况，探讨加强现场作业安全管理的几点体会。

安全管理工作主要内容：

1、规范和完善安全管理制度是保障作业安全的前提：

建立健全一套完善科学的安全管理制度，具体制度从各级管理岗位责任制到各工种的岗位规范制度。还应特别加强作业长、班组长“二长”责任制的推行和考核，经常对基层作业人员进行安全宣传和教育，使得施工作业从上至下形成了一个良好的安全作业氛围。

2、兵马未动，安全先行：

每个项目施工要从安全方案开始，并且安全方案是整个施工方案的核心，安全方案必须有针对性和可操作性。安全管理人员和施工负责人对施工项目进行调查分析，了解项目的具体情况，以此来制定相应的安全技术措施；对施工现场进行勘察，查找安全隐患和辨识危险源；会同甲方安全管理人员对施工人员进行安全教育。从施工安排、工器具、人员配备、车辆使用等方面着手，在施工开始前还必须进行一次有针对性的检查。

3、加强监督检查，及时落实安全措施：

在作业过程中，加强对安全措施的检查和监督工作，不能停留在施工现场的表面检查上，应深入探讨施工中出现的问题，拿出对策，及时落实有效的安全措施。

4、认真执行安全制度的管理和考核：

在安全上严格管理，在考核上加大力度。“安全考核一体化”的对策，在施工中认真执行有关的安全管理制度，以严厉的考核制度来确保安全规章的实施，执行力必须绝对落实，牢记“事故是积累出来的、大祸源自小错、违章是安全的大敌”，从源头上打消违章施工的侥幸心理，杜绝习惯性违章，力求创造一个安全的、良好的施工氛围。

5、营造安全企业文化。

真正起作用的往往是一种无形的力量，就是社会人文环境。（处罚是必要的，可不是万能的，关键是从“要我安全”到“我要安全”；最危险的地方最安全，因为在危险的地方必须逼迫自己辩识危害、控制风险，让每一个员工对安全工作的态度，上升为企业的安全精神动力）。

6、制定事故应急响应预案（包括高空坠落、电击、气体中毒等）。当万一发生安全事故时，可以尽量把事故危害和损失降到最低。

7、加强对作业人员的安全培训和管理

由于作业人员安全知识和技能参差不齐，只对施工管理人员进行安全技术交底还不够，很多其他作业人员对现场的情况不太了解，因此对每一个作业人员进行告知施工现场有关的安全问题，厂纪厂规，如何防止事故发生和事故应急救援等方面内容并进行考试，提高受教育者安全技能和自身安全保护意识。

作为一名优秀的管理者应将理论知识和实践相结合，二者相辅相成，缺一不可，在熟练掌握安全管理内容后，还应将这些知识应用到施工现场，贯彻到安全日常管理工作中去，而施工现场是危险源最集中的地方，也是管理的薄弱环节，下面主要从化工行业检修的特点谈谈在施工现场的安全管理措施：

化工企业的特殊性决定了这是高危险行业，厂内有大量的危险源，尤其是有毒有害气体及可燃气体较多易引起爆炸等时刻会影响作业人员生命安全，根据化工企业施工区域作业环境的实际情况，制定检修作业安全及消防管理规定措施，并必须严格遵守规定和制度。

1．重大检修项目及一级防爆区域内施工作业，施工现场必须有专职安全员负责该项目的检修安全，专职安全员必须熟知施工方案及施工要求。安全员离开

现场，施工作业停止。

2．双休日或每天下班以后、临时或抢修项目，必须在施工前到中控室，向当班调度说明施工内容、施工地点、施工时间，得到当班值班长确认并经值班长施工要求交底后才能施工。

3．由于化工区内很多介质是易燃易爆气体，进入厂区严禁吸烟，所有施工人员必须佩戴出入证，并统一着装，进入现场必须佩戴好安全帽等劳防用品。

4．中毒是化工企业中最可能发生，也是相当严重的安全事故，尤其在管道设备检修中容易发生此类事故，在检修范围内所有设备管线中的可燃气体和有害气体必须经过置换至分析合格后方可进行动火作业。动火分析要求：CO≤1.0%（V/V）,CH3OH≤0.5%(V/V),H2≤0.5%(V/V);设备内作业分析要求：CO≤30mg/m3，H2S≤10mg/m3,NH3≤30mg/m3,CH3OH≤50 mg/m3,O2〉18%(V/V)。尤其值得重视的是，有害气体检测是作业全过程，检测人员必须定时对作业区域进行检测，因为在管道或密闭容器内，残留的渣滓等等，经过一段时间会挥发出很多有害气体，在密闭容器内慢慢积累到很高的浓度。另外作业时旁边必须有监护人员。

5．抽堵盲板作业时，必须严格遵守《抽堵盲板作业安全规定》，并按照业主要求的先后顺序进行抽堵，堵盲板部位须有挂牌标志。特别要注意在抽堵煤气、甲醇、丙烯等易燃气体、易燃液体管道盲板时，必须使用防爆工具。

6．化工行业的用电用火、设备容器内作业等都要严格遵守有关的规定和要求。

7．贯彻有关消防法律法规，遵循“预防为主，防消结合”的消防工作方针，根据施工所在各个作业区的安全特点，认真落实消防安全制度和安全操作规程及安全检修制度；将消防安全管理列入日常检修管理的内容；对职工进行消防安全

知识教育，并组织参加各类消防活动；组织消防安全检查，消除火险隐患，改善消防安全环境；组织制定火灾事故应急方案，并开展消防演练；落实消防设施和灭火器材的维护保养等管理，确保临警投用。

8．乙炔、油漆等易燃易爆物品应存放在专用储存室内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行分类、分隔储存；禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存；储存室应符合安全、消防要求，设置明显标志，并由专人管理。业进行整改直至符合要求才可继续作业。

总之，在化工企业或其他危险行业设备检修等作业安全管理工作中，必须严格遵循相关管理规定，使每一个作业人员在思想上重视，在实际工作中落实和体现，细节决定成败，如果只停留在理念和口号，或者通过“搞运动式”的短暂行为，是无法真正落实到每个员工的心里，从而转化为行动。安全管理始终是企业生存的第一管理，是企业发展的第一大事，是每个员工的第一责任。安全工作任重而道远，生命至高无上，让我们真正作到“以人为本、关爱生命”，永远远离伤害！

年化工厂检修工作总结 篇4

2016经过电气检修班组全班人员的共同努力，电气运行人员的共同配合，直接上级的正确指导下，电气检修人员圆满完成了各项检修等工作任务。现将2016主要工作总结如下：

一、安全及6S现场

在确保人身安全和设备安全的前提下，进行设备的检修和维护工作。现场方面截止本10月份电气检修班组开展了20次班组安全活动。岗位应急演练3次。完成分公司检查整改项2项，分厂检查整改项37项。班组人员各类学习培训12次。

二、分厂电气设备维护保养管理工作

1、按照电气检修设备维护保养计划定期对汽机、锅炉、化水、超滤、脱硫、输煤、除渣系统电机进行维护保养检查。其中超滤、脱硫系统电机相继运行后，电气检修加强设备维护保养工作，其中对汽机、锅炉、化水、脱硫的重要附属电气设备增加保养频次。尤其对1#、2#机四台循环泵电机引线绝缘情况采取每周检查。同时根据高压转机运行周期每月采取适量加油，每次加油分三次间断性补油，避免在夏季加油导致设备高温损坏轴承。2014年至2015年上级领导决策分别对化水、超滤、汽机、锅炉岗位的附属电动机前后端盖能够打眼注油的进行加装注油孔，这样维护一台电机不用完全解体可以用油枪直接进行前后轴承补油，这样做一是减少了设备磨损程度、二是降低了人员劳动强度，提高了设备维护工作效率。2、2016年根据分厂大修计划电气检修对35KV系统的302开关分子筛、储能电机、动静触头检查更换、检查隔离刀闸触指、触头接触、分合、同步性，同时对301、302、351SF6开关做微水测试实验均在合格范围。检查处理一起302开关储能电机电源线接地缺陷，避免302开关在正常投运时出现重合闸或合闸不到位的安全隐患，为二厂稳定、高效用电提供可靠保证。

3、清扫检查了10KV出线I段、II段、380V厂用I段、II段开关柜、内部积灰、元器件磨损情况、紧固更换煤化段、除灰段、厂区公用段、母排电流互感器，保证生产运行平稳。

4、完成液态钠I段、II段配电柜与10KV出线I段、II段并接安装、调试、送电工作，保证了液态钠按期送电试车要求。

5、根据大修更新技措对发电机同期装置MAS-E0602更新为KDSYN-2000自动准同期装置。保证1#、2#发电机同期选点正常。

6、完成1#、2#发电机励磁屏电压表、电流表、功率表、10KV电压表、2500V,500V兆欧表的检定工作。

7、根据高压电机维修方案，积极联系兰州电机厂家人员到现场处理2#炉一次风机前轴承声音异常现象，更换完轴承后根据电机运行周期进行前后轴承少量注油，注油后轴承温度每次趋于高限值，针对这一设备缺相积极采取架设轴流风机强制风冷 待停炉检修时处理。

8、积极配合生产技术部对2#、3#老式空压机更新为节能型电机的安装、调试，将原来的星三角接触器控制改为PLC控制，减少了设备故障率和LCD170接触器费用成本，同时要求班组成员对换下来的旧接触器进行重新组装废旧利用。倡导组员节约成本从点滴做起。

9、完成了2#静电除尘器大修更新工作。主要更换了变形较严重阴极线，校正阳极板、对部分旧的阴阳极板灰垢进行清理，将原来的变压器整流除尘改为福建龙净二代高频柜电袋除尘，通过此次大修更新，2#静电除尘器二次电压、电流分别由原来的35KV、10mA上升至48KV、130mA，提升了2#炉静电除尘器除灰效率，延长了布袋使用周期，解决了脱硫系统入口烟尘高的问题。

10、完成1#炉二次风机转子做动平衡试验、更换前后轴承，内部积灰清扫检查工作。

11、完成电气主控室DCS各电气参数引致锅炉集控室，方面机炉电操作人员沟通，拟实现电气全能值班员，锅炉、汽机、电气巡检由一人担任，减少人员对同一设备巡检次数。

三、主要设备缺陷处理情况

1、脱硫项目缠绕管道伴热时电源控制线路杂乱无序，伴热带接头多、加上各个管道无标示等缺陷，每到冬季给检修人员排除故障带极其不便，针对这一现象我们对每路电源控制的伴热带管道进行数字标示，伴热带接头重新做防水绝缘包扎，对负载较重的控制回路加装配电柜和空开进行分流控制，减少负载电流过高引起的伴热带接地烧毁缺故障，保证了脱硫管道工序正常运行。

2、自1#引风机电机功率355KW更换为西玛电机功率为450KW后，经后期一年运转振动值超合格范围，发现基座随电机整体震动。在大修期间对原有电机基座上增加拉筋焊接，对固定地脚螺栓拉筋开焊处理，最后对基座整体重新灌浆加固，解决了1#引风机震动超标缺陷。

3、在今年分公司秋查过程中，检查处理3516隔离倒闸触头、和触指软连接旋转机构锈蚀卡死导致分合不同步重大安全隐患，为二厂供电提供了坚实可靠的保证。

四、班组建设管理工作

1、根据分公司班组建设的要求，协助专工完成分厂电气检修基础资料的建设和技术归档工作，在分公司第三季度班组建设星级评比过程中班组荣获3星级荣誉称号。

2、完成《电气检修组日常巡检内容》、《电气设备维护保养计划》、《电气设备清扫计划》、《班组全年培训计划》、《班组安全隐患排查表》和每年分厂停炉检修《电气工序停炉检修计划》的编排与制定。

3、积极鼓励班组成员提报设备、安全、技术、现场、管理改善项，截止10月份提报改善项共计10项，通过分公司验收的10项，其中设备设施，材料改善8项，安全类1项，技术小改造1项。3、2016年截止10月份完成班组计划性培训学习、安全管理临时培训等考试13次，其中对盐厂5名学习人员安全教育培训考试，按班组计划对班组人员每季举行一次专业知识培训考试。不断提高班组技术水平，强化个人安全意识。

4、电气检修班组近两年人员流动频繁，新入班组成员学历不高，对专业知识了解甚微，班组技术力量较以前薄弱许多，试实行师带徒后效果不佳，新员工学习积极性不高转正后仍然不能胜任本职工作，出于班组安全考只能辅助班组做临时性工作。

5、分公司实行班组建设精细化管理后，电气检修巡检人员对各自负责的巡检区域还不够认真仔细，意识不强，每月分厂检查电气整改项逐渐上升。

六、下一步工作计划

1、认真做好设备定期维护保养检查，将原有耗能高电机逐步更换为节能型电机，提高设备运行效率，减少厂用电成本。

2、根据2016年电气设备维护保养情况制定2017年电气设备维护保养计划，尽最大努力开展设备维护保养工作，做到维护有计划、保养有过程、事事有结果的管理模式。

3、努力探索挖掘分厂生产各工序的电气技改空间，争取在电气技改、节能降耗，设备革新上有所突破。

4、根据分公司和分厂检查的每月电气整改项，认真总结查找分析问题原因，举一反三，列出整改计划，落实整改措施，严格检查整改后效果。

化工厂电气焊检修工安全试题 篇5

姓名：

一、填空题：(每空2分，共40分)

1.安全生产方针是:安全第一,预防为主,综合治理。

2.对于动火作业，尽可能地把动火时间和动火范围压缩到最低限度。

3.气焊作业时,若发生回火，应先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关。

4.焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。

5.安全带的正确使用方法高挂抵用。

6.事故发生的主要原因：人的不安全行为、物的不安全状态、管理的欠缺。

7.着火具备的三个条件＿可燃物、助燃物、点火源。

8.检修作业使用的大锤，锤把上不可有油污。不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。

9.进入化工生产区域严禁吸烟，并不允许将烟和火种带入生产区域。

10.安全标志有哪四类：禁止标志、警告标志、指令标志、指示标志。

11.进入狭小潮湿的环境作业时采用的安全照明电压为12V。

12.乙炔气瓶在使用时瓶体温度不能超过40℃度。

二、判断题：(每题1分，共10分)

1、任何人发现有违反安全规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复工作。（√）

2、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。(√)

3、可以酒后上班，但不可在班中饮酒。（×）

4、干粉灭火器适宜于扑救石油产品、油漆、有机溶剂火灾。也适宜于扑灭液体、气体、电气火灾（干粉有5万伏以上的电绝缘性能）。有的还能扑救固体火灾。（√）

5、当生产和安全发生矛盾时，要把生产放在首位。（×）

6、焊接工作完毕后，应检查和清理场地，灭绝火种，切断电源后方可离开。（√））

7、发现重大隐患应立即按程序上报管辖区域负责领导，并及时采取有效措施防止事故发生或扩大。（√）

8、急性皮肤中毒的现场急救措施是：立即脱去受污染的衣服，用大量水冲洗，禁止用热水。并且冲洗的时间不少于15分钟。（√）

9、氢气本身不可燃，可以助燃。（×）

10、钳工作业时，严禁带压检修，不许在容器、管道带压的情况下扭紧或拆卸固件。（√）

三、选择题：(每题2分，共20分)

1、使用灭火器扑救火灾时要对准火焰（C）喷射。

A．上部 B．中部 C．根部

2、因事故导致严重的外部出血时，应（B）。

A．清洗伤口后加以包裹B．用布料直接包裹，制止出血 C．用药棉将流出的血液吸去

3、通过合理调节自然通风气流，设置全面、局部送风装置或空调，降低工作环境的温度是防止（A）作业的有效手段。

A． 高温 B．低温 C．冷水 D．危险化学品

4、（C）下列工作环境是不适合进行电焊作业的。

A．空气流通B．干燥寒冷C．炎热而潮湿

5、氢气和一氧化碳都属于（B）

A．易燃气体B．易爆气体C．剧毒气体D．压缩气体

6、进入容器、狭小舱室内作业时，焊割炬应：（B）

A.在工作结束后拉出B.随人进出C.任意处置

7、人体因操作不慎而触及两相电源的触电，称为：（B）

A.单相触电B.双相触电C.三相触电

8、物质急剧氧化或分解生产温度、压力增加或两者同时增加而形成的爆炸现象称：（A）A.物理爆炸B.化学爆炸C.核爆炸

9、危险性较大，重点要害部门动火需经：（A）。

A.动火的车间或部门领导批准 B.安全消防部门批准C.企业领导批准

10、氧气瓶阀门及附件严禁沾有（C）。

A、水B、灰尘C、油脂

四、问答题：(共30分)

1、简述电气焊作业安全措施?(本题6分)

答:焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患。

2、厂区动火作业时指什么 ？(本题5)

答：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊、喷灯、电钻、砂轮等进行可能差生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。

3、在设备容器内部检修时有哪些要求 ？(本题8)

答：① 要按规程要求进行置换，经分析合格后才能工作

② 进入容器内部要有安全措施，外面要有人监护，必要时要带好防毒面具③ 容器内部要有通风设备，温度过高时工作人员应根据情况经常进行替换④ 有毒有害易燃易爆要在出入口法兰加盲板

4、什么是四不伤害?什么是三违?(本题6分)

答：不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 保护他人不被伤害。违反劳动纪律、违章作业、违章指挥。

5、发生事故后，“四不放过”的原则是什么？(本题5)

答:

1、事故原因没有查清不放过

2、职工群众和事故责任者没有受到教育不放过

3、没有落实防范措施不放过

化工设备安全检修探析 篇6

1 建立规范和完善的安全管理制度

化工设备如需检修时必须制定停车、检修、开车方案及其安全措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外,还要有设备和管线吹扫、置换、抽加盲板方案及其流程图,以及重大项目清单及其安全施工方案,起重吊装方案等。在制订检修方案之前,必须对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价,然后根据辨识和评价结果,参照以往的经验和安全,制定包括检修安全措施,紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。为了避免出现差错,方案必须详细具体,对每一步骤都要有明确的要求和注意事项,并指定专人负责。方案编制后,编制单位必须组织有关技术人员反复讨论,不断修订和完善,确认无误后送机动、生产、技术、安全等部门逐级审批,进一步补充完善。重大项目或危险性较大项目的检修方案及其安全措施,必须由主管经理(厂长)或总工程师批准,书面公布,严格执行[1]。

2 做好设备检修的停车处理与动火作业的安全措施

化工设备检修往往存在检修内容多、工期紧、工种多,上下作业、设备内外同时并进的状况,加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此,必须加强施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影响安全检修的隐患,都应及时处理掉;各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐;各种临时电线铺设要规范而不杂乱;现场通道和消防道路要保持畅通无阻[2]。监督检查[3]要涉及检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况;施工安全措施的落实情况;各种检修设备、设施、工器具 、车辆的安全状况;各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

2.1 动火前的检查与准备工作[4]

(1)动火前30 min要分析可燃气是否合格,清除周围易燃物。对无法清除的要隔离或遮掩。要保证焊花火星不会引燃可燃物。

(2)动火期间距动火点30 m内部的排放可燃气体,距动火15 m[5]内不得排放任何可燃液体。

(3)在厂房动火要适当开设向外开的门窗,保证有足够的泄爆面积,注意通风和通道畅通。

(4)常备适用足量的灭火设施和工具。

(5)周围划定界线,设有“动火区”字样的标志。

2.2 设备及管线隔离

在生产过程中,车间、库房、装置、设备之间均有管道相连通。若是一面生产,一面动火,或是一设备动火,另一连通设备仍有可燃气体的情况下,均应采取可靠的隔离措施。对设备管道之间,主要采用盲板封堵法,即将与动火检修设备相连的管道用盲板隔寓封堵,检修完毕再将盲板抽掉。有的人怕麻烦不愿抽堵盲板,依赖关闭原有闸阀,代替盲板封堵,往往铸成大错,是禁止的违章行为。因为闸阀经过长期的介质腐蚀、结垢、磨损,难保严密性,或者他人无意拧开阀门,一旦易燃易爆的介质泄漏进入动火容器、设备,极易造成事故。

抽堵盲板作业的要求:

(1)由熟悉生产工艺和设备装置的人员负责作业和现场监护,对抽堵盲板操作人和监护人要进行安全教育,作业前要检查设备管道是否降压[6]。

(2)根据管道口径、系统压力及介质特性,加工成有足够强度的盲板,盲板可留有手柄或拉环,便于抽堵操作。

(3)安放盲板的位置应在有物料来源的阀门后部法兰处,最好先将阀门关闭再插盲板,盲板两侧应有垫片,并用螺栓压紧。

(4)动火检修完毕,要记住抽掉盲板。

2.3 清洗置换

首先将残存于容器、设备、管道中的易燃易爆物料彻底抽空排净,然后进行清洗,一般反复用水灌洗或用惰性气体置换。置换合格的要求:容器、设备中混合可燃气总浓度小于0.20%[7],如进入容器内作业,还要检测氧气和有毒物含量,保证氧含量大于18%和有毒物含量符合安全卫生要求。

2.4 泄压通风

要将周围无易燃易爆物的动火场所的门窗打开,容器、设备、管道上的人孔、手孔、视镜孔、放空管、进出管(有一定的泄压面积或三个以上)应尽量敞开,彻底泄压通风。这样做的益处,一是防止可燃气体重新聚集;二是万一出事,敞开部位成为泄爆口,有足够的泄压面积,不至于“一锅端”。严禁在未开孔洞和有压力的密封容器、管道上动火、补焊、切割作业。

2.5 动火分析

动火前半小时以内要对动火场所的环境、设备、管道的易燃气体进行检测或化学分析。如果动火作业间断半小时以上,情况可能有变时应重新分析。取样要有代表性和防止死角,并考虑可燃气体与空气的比重。一般在上、中、下部位和进出管口各取一个样,周围环境取一至三个样。取样管应插入一定的深度。分析方法有燃烧法、爆炸法和仪器法。对一类、二类动火作业,必须要有准确的分析数据,有些特别危险和影响较大的要害场所和设备,哪怕是清洗、置换后,明明感觉很难检测到可燃气体含量,也应作例行检测分析,执行可燃气含量“0”报告制度,作为动火的科学依据。因为,危险场所可燃气含量“0”报告就意味着动火检修“0”事故。

关于动火合格标准,理论上控制可燃物浓度在爆炸极限以下,动火就是安全的。实际操作上考虑到取样的代表性,检测仪器、分析操作的误差等因素,应该留有相当的余地和足够的保险系数。化工企业动火分析合格标准为:

(1)、原则上可燃物含量小于其爆炸极限的1/10[8],即动火安全保险系数必须大于10。具体规定是:如爆炸下限<4%(体积百分比)的可燃气合量<0.2%为合格;爆炸下限>4%的可燃气含量<0.5%为合格。

(2)、若有人进入容器设备内动火作业,氧含量在18%～22%为合格(氧含量不能太低,也不能富氧)。

(3)、毒物浓度应在国家规定的最高容许浓度以下。

3 做好设备检修观察期的设置

设备检修是化工企业的常规业务,其目的是保证设备的长周期稳定运行,最大限度地发挥设备的生产能力。因此,设备检修的质量和检修过程的安全非常重要。

设置设备检修观察期[9],它可以防止检修单位产生急功近利思想,使检修职工把好检修质量关。检修质量,对于化工这种高危行业来说,是关系到企业安全长周期生产的命脉。一个阀门的泄漏,一个流量计的裂纹,在别的企业可能没有什么,但是在一个化工企业就有可能导致严重后果。

对设备安全检修来说,观察期就等于有了个监督期,可以促使员工们将检修操作程序认真贯彻到每一道工序、每一个细小的部位上,防止员工出现阶段性行为,发生低级错误。从而做到设备检修过程的一个闭环实施过程,使被检修的设备平稳达到安全稳定运行。

4 结 语

化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂,技术性强,风险大的特点,只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理,消除可能存在的各种危险,才能确保检修作业的顺利进行,保证检修的质量,做到安全检修,为安全生产创造良好条件。与此同时在化工设备检修作业安全管理工作中,必须严格遵循安全规章制度,使每一个作业人员在思想上重视,在实际工作中落实和体现。

摘要：化工设备的安全检修必须建立严格的安全管理制度。文中叙述了需检修设备的停车处理原则,系统分析了设备检修的技术操作程序,最后提出了设置设备检修质量安全观察期的办法以加强化工设备安全检修管理。

关键词：化工设备,安全,检修,观察期

参考文献

[1]叶明生.化工设备安全技术[M].北京:化学工业出版社,2008:108-122.

[2]杨启明.石油化工设备安全管理[M].北京:化学工业出版社,2008:220-242.

[3]高军.化工企业的安全管理策略[J].现代经济信息,2009,16(8):20-23.

[4]胡忆沩.危险化学品应急处置[M].北京:化学工业出版社,2009:75-87.

[5]穆云庆.化工机械检修基础[M].北京:化学工业出版社,2008:52-58.

[6]周忠元.化工安全技术与管理[M].北京:化学工业出版社,2003:135-146.

[7]刘志强.化工安全生产强制性标准安全事故防范实务手册[M].安徽:安徽音像出版社,2003:308-352.

[8]上海五冶检修公司编著.煤化工产品设备状态维护与检修技术[M].上海:上海交通大学出版社,2008:90-122.

年化工厂检修工作总结 篇7

1、不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场；

2、穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场；

3、上班前饮酒者禁止进入现场；

4、在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为；

5、检修现场禁止吸烟；

6、禁止用汽油或其他化工溶剂清洗设备、机具和衣物；

7、禁止随意泼酒油品、危险化学品、电石废渣等；

8、禁止堵塞消防通道；

9、禁止挪用或损坏消防工具和设备；

10、现场器材禁止为私活所用。

化工厂化学事故应急救援预案

为更好贯彻《安全生产法》，落实危险化学品安全管理条例，加强危险化学品的安全管理，保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性化学事故的发生，并能在事故发生后迅速、有效的控制处理，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定我厂的化学事故应急预案。

一、基本情况

我厂系项目，位于，占地约10000平方米，主要生产燃油添加剂，年产量6万吨，年产值可达1.6亿元。厂区设计储量可达5000立。远离居民住宅区，现有在岗员工40人。

我厂主要产品燃油添加剂化学性能稳定，互溶性和吸湿性强，无毒、无腐蚀性，具有可燃性，储存期长，对提高燃油性能、降低消耗、改变车用然油的性能、缓解石油能源的紧张趋势等具有重大意义。

二、危险目标确定

主要目标：罐区储罐（7个储罐）。

三、指挥机构的组成、职责和分工

1、指挥部

工厂成立化学事故应急救援领导小组，下设应急救援办公室，日常工作由工厂生产部门兼管，发生巨大事故时，以指挥领导小组为基础，经理任总指挥，生产厂长任副总指挥，负责组织、指挥整个救援工作，在厂区设立指挥部。

2、指挥机构职责

指挥领导小组：负责本单位预案的制定、修改，成立应急救援队伍,组织队伍进行训练和演练，检查、督促做好事故预防措施和各项准备工作。发生重大事故时，由指挥部发布和

解除应急救援信号，指挥救援队伍实施救援行动，必要时向有关部门请求支援，向上级汇报情况，组织调查事故发生原因，总结事故的经验教训。

3、人员分工

总指挥：总经理，组织、指挥全厂的应急救援。

副总指挥：生产厂长，协助总指挥负责应急救援的具体工作。

消防安全保卫科：负责抢救工作，协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。办公室：负责协调事故处置的具体工作。

四、公司各职能部门和全体职工都负有化学事故应急救援的责任，各救援队伍是化学事故应急救援的骨干力量，主要负责本单位化学事故的处置工作。

五、化学事故的处置

发生事故时，应采取以下应急措施：

1、最早发现者应立即上报指挥部。

2、指挥部接到报告后，立即组织有关人员按紧急状态处理程序开展工作。组织有关人员对事故发生的部位、程度及时进行判断、抢险和救援工作，采用科学、可行的办法对事故进行控制，尽最大努力降低损失程度。

具体情况为：罐区贮罐出现火情，消防保安人员在接到指挥部信号后，立即出发，以最快的速度准备好消防器材，立即进行抢救，其他相关人员马上到现场，在指挥部的指挥下，积极做好各项应急工作。

六、发生重大事故时，在抢救力量不足或危急社会安全时，指挥部必须立即想上级和友邻单位通报，必要时请求社会力量援助，并责成专人联络，引导并告知安全注意事项。

七、规定和要求

为能在事故发生后，迅速、有效地进行处理，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作。

1、落实应急救援组织，救援抢险队伍的训练工作。

2、准备各种抢救物资及防护用品、消防器具等。

3、定期组织训练和演习，提高指挥水平和救援技能。

八、建立、健全各项制度

1、值班制度。

2、检查制度。

年化工厂检修工作总结 篇8

按照公司制定的检修规程的计划要求，某某风电场风机检修班于2015年9月28日-10月18日进行某某风电场风2015一期风机半年检修工作。这是某某风电场风风机检修班第四年独立检修一期S48/750风机。检修班组在检修之前，首先将安全作业做为头等大事来抓，坚持“安全第一，预防为主”的原则，深入开展安全教育学习，保障人身和设备的绝对安全。并认真学习检修方案中的安全组织技术措施，实行小组分工，将各项工作落实到人，实行责任制，建立分工明细表，细化检修的各项环节。还根据本年及往年的风机运行状态和检修实际情况，对风力机组进行综合评估，确定检修的增加项目，检修前夕检修班组密集召开会议，商讨检修最优方案，根据风机现阶段存在的缺陷，着重解决风力发电机组最实际问题，消除隐患，预防设备事故发生。在公司各级领导和风电场关怀及风机检修班成员共同的努力和运行班组的支持下，本着保证质量完成既定任务，消除设备缺陷、使风机能够安全高效运行为目的，顺利的完成了一期66台风机20155半检修工作。检修工作中，检修班检修登高432余人次，处理故障登高20余人次，检修66台风机，未发生一起安全事故，并且保质保量的完成了检修计划。机组在例行检修后运行正常，机组故障率显著下降，风机一直处于高利用率水平。风机经检修后运行良好，故障明显下降，有效的提高了风机的可利用率，现将本次工作情况做以下总结。

一、风机半年检的主要工作

在半年检修工作中，严格按照贝力克风电场S48/750风机安全规程及风机检修规程执行，参考金风科技有限公司风机技术部门提供的半年检修清单的要求，根据现场风机实际情况作出部分调整，得出

符合我风电场风机检修清单的要求，半年检修主要工作是对风机进行保养润滑，检查风机的缺陷并进行修正、消缺，并对风机进行预防性的检查。按规定对每台风机分别对主轴、发电机、偏航轴承、偏航齿轮加注油脂；高速闸片磨损检查，发现闸片磨损超差的进行更换；对偏航电缆检查，解缆调整；检查防雷接地装置，更换碳刷、卡簧；出机舱检查轮毂、叶片，并补漆；检查液压系统，渗漏情况，并根据班组要求对部分风机做了对中工作；齿轮箱外观检查渗漏情况；机舱清洁；塔筒内的电缆夹板检查紧固；爬梯安全装置检查紧固；加装一二平台插座；检查风向标S极是否正对机头。风速仪风向标有无松动；偏航系统检查、偏航电机有异常声响进行调整，偏航刹车盘清理；偏航刹车片挡块固定螺栓有无松动，电容柜检查等工作。通过这次半年检修，风机的故障明显下降，提高了风机的可利用率。

在这次检修中也发现了一些以前从未遇见到的问题，大家能够积极的思考，想办法进行处理和修复。例如：313风机的偏航计数器故障，大家通过参阅维护手册学习和以往典型故障的分析，现场拍照记录接线方式等方法第一次自行完成了32芯线的备用线倒换工作；在对514风机的偏航系统检查中发现了偏航小齿轮断齿的故障，大家集思共想共同确定拆卸、更换安装方案，使用自制的工装，克服了在狭小空间内更换大体积、大重量零件的困难，安全顺利把偏航小齿轮进行了更换，恢复了风机正常运行。

二、风机检修班组人员得到锻炼

全体检修人员能吃苦耐劳，不怕脏、不怕累，服从安排，做好本职工作，员工们能够起到积极的带头作用，每位员工都有对工作的积极态度如许育同志在参加风电场组织的篮球比赛时把脚扭伤了，他只休息4天就主动提出继续参加检修工作，班组领导能够主动克服一些自身的困难，执行工作安排放弃休假，带领班组员工努力把工作做好。每位小组成员都能够积极主动的工作、学习，及时对每台风机的缺陷

和消耗的物资进行记录。特别是一些脏活、累活都抢着干。检修人员每天在做半年检的同时，对风机出现的故障及时地进行处理，有时连续工作十余小时，在近21天内每人每天平均攀爬风机3到4次，付出相当大的体力，做了大量的工作，完成了机组的检修任务，同时在半年检修过程中也提高了发现故障和处理故障的能力，整个团队都得到了锻炼和提高。

总结：风机检修班连续四年独立完成风机检修工作，通过历次检修积累的经验和不足，虽然检修班整体技术力量同去年相比已经有了不小提高，目前班组仍处于学习型的班组，班组计划性的开展学习工作，通过组织学习提高班组整体技术力量，培养班组成员善于发现问题并能解决的能力。检修工作中还有一些暂时不能完成的工作，为此检修班会查阅资料，咨询风机厂家得出具体的行之有效的解决方案，风机检修工作虽然很辛苦，时有挑战恶劣的气候和个人的意志，检修班成员会克服困难保证机组正常运行，时时待命，力争每一度电，并为下一年的检修工作时刻准备。

某某风电场风机检修班

浅析化工设备的维护与检修 篇9

化工设施一般是设备连接设施, 化工生产是连续性的作业, 一个工作人员需要集中管理几十设备, 除了开停时工作人员必须在设备现场进行操作, 一般的生产工作中, 工作人员通常是通过值班室的内部控制系统来调节、监控装置的运行情况的。但是控制系统内的监控数据并不会将设备的具体情况完全反映出来。比如泄漏, 局部振动和异响等情况, 因此需要运用移动检测设备的故障, 并且做到及时的修复, 随时排除事故的隐患问题, 避免问题的发生。保证设备能够正常运行, 就需要随时探索设备和生产的安全性。

一、维修化工设备的意义

因为化工设备在日常生产过程中容易磨损, 因此, 有必要进行定期维护和检修设备, 发挥了重要的保养效果。但和其他的公司不同的则是其规定对设备进行定期的维护与检查, 这必须要有较高的专业技术水平, 所以这个过程就变的更加的复杂, 同时, 它也有较高的风险。化工生产的设备具有重要的紧凑性, 这也就要求工作更加的严格。同时还要加强设备的检查力度, 由于监控系统常常会出现不同的情况提示, 因此巡逻人员在检测设备运行状况时, 必须及时的发现并且解决问题, 例如发现缺陷时必须毫不犹豫的开展维修工作, 否则将导致设备出现较大的损坏, 工作人员在定期检测设备时, 需要做到未雨绸缪, 进而保证该设施可以稳定的运行工作。

化工作业具有连续性, 因此高危险性的化学介质化学品要求设备必须具备更高规格的可靠性:必须保证设备能够可靠运行, 工作人员需要确保在任何运行期间都掌握工作动态, 并对于发现的特殊状况, 做到及时维修设备, 防治对设施的进一步损害;防治设备磨损的重要方式则是化工设施的定期维修和保养, 这是设备正常运行的基础。有别于其他的企业, 化工企业对设施的养护与维修的特点就是高危险性、高技术性、多样化和维修频繁复杂。例如当一台设备出现问题时, 就会导致操作单元和子系统以及总系统停止工作, 此时的我们就需要开始对此操作单元和子系统进行协同、同步的检修工作。化工设施的管道间是相互连接的, 具有较强的流动性的生产介质易爆、高温、高压、易燃、易腐蚀且易中毒, 在进行设备的检修工作时需要进入设备内部或是进行登高作业。当面对一些较大型的设备时, 对化工设备的安全性就会有严格的规定:按照化工设施的维修工作量可以分为小修, 中修和大修, 维修时间也分为大修的企业管理维修以及临时的停机维护。在化工行业中, 化工设备的日常检查与维护都有重要的作用。

二、建立维护和检修的机制

1. 化工设备的维护必须从基础管理抓起

首先, 需要制定设备维护的量化式标准, 其次, 建立工作考核、标准制度, 增加考核的力度。在“设备管理器”中有个理念, 怎样进行量化, 利用使用设施管理“三率”, 即装置的完好率, 运转率, 泄漏率, 来反映设备运行是将重点放在组建一个五考核指标上, 且在每月的生产目标中规定设备维护工和检修工作职责、工作标准以及事故的责任追究体制。设立班组、车间和工厂的“三级”考核制度。

2. 在建立机制的基础上将检修与维护工作落到实处

把具体的标准以及内容实施到设施的管理修护工作中, 让设备的维修工作能够高质量、高效率的完成, 且要经常保养检查设施。划分责任区, 在责任形式承包机组活动。在生产岗位和维修人员划分责任区的基础上, 建立了“操、电、机、仪”的承包责任小组。同时, 开展“包巡检”、“包一、二级保养”和“包隐患整改”的“三包”活动。通过活动明确承包班组的责任与标准, 最终得到较好的检查效果, 技术的管理人员与维修人员在定期检查中必须做到“摸、闻、比、看、听”的五字现场巡检法, 此外还要做到四不漏:不漏油、不漏液、不漏气、不漏水。要定期对设备进行故障分析及检测, 以此来确保工作人员对设备检测的技术和能力。设备的完好率直接代表了设施及技能的质量, 是设备维修质量重要标准。

3. 提升设备操作人员和维修人员的技术水平

这里主要是邀请专家讲课或拥有高水平的维修技术人员, 为化工维修技术员工解说工作要领、注意点等;定期开展技能比拼, 让员工在竞争中学习进步;组成技术攻关小组解决故障多发设备问题。要求企业员工严格执行岗位责任制。

4. 采用新技术、新材料

现在已经推出了第三代的机修密封的安装法。其安装方法, 采取集装式平衡的设计, 具有简便安装的特点。通火车那个机械密封安装主要有以下几种方式: (1) 按说明书的指示经过繁琐的计算安装; (2) 靠对螺钉槽的紧固定位安装; (3) 一次次的试装; (4) 依靠动环座来进行定位式安装。

因此, 机械的密封安装较容易出现误差, 而第三代的机械密封安装法不仅安装程序比较简单, 同时还较大加快了维修人员的工作效率, 使设备的使用寿命增加了1-3倍。还有, 虽然盘根、油封等其他备件与备品出现新型的产品, 但价格普遍都很高, 这就要求设备的管理人员必须结合相关设备的使用寿命来进行较合理的选择。

5. 设立信息的管理系统

随着生产技术的逐渐发展, 化工设备有着复杂化、高速化、自动化和大型化的发展趋势, 而且信息的数据不断增加, 设备间的联系也趋于复杂与紧密, 这就在化工设施进行管理时对数据的分析的时效性以及正确性提出更严格的要求。因此, 要实现数据信息能够更高水平的利用就需要建立计算机信息管理系统。

6. 规范设备的维修安全性

化工生产是一种危险的工作, 所以, 在维修某些腐蚀性较强的设备时要求配戴防腐手套, 且手套坏了必须及时进行的更换, 尤其要注意的是, 在夏天工作中由于出汗多, 造成手套的绝缘性能降低, 会出现打滑的状况, 必须提前预备多幅手套。在较容易产生静电的生产车间中工作时必须穿戴防静电工作服, 特别是扣子要扣紧, 工作服穿戴整齐, 防治起静电火花, 同时严禁携带火种或是吸烟进入车间内, 禁止穿戴易产生火花的鞋子、穿着高跟鞋或其他物品。对于易燃、有毒、有害和易爆气体的设备更换时, 必须优先考虑到用氮气进行更换, 在保证完全更换好之后再进行后续的维修工作, 以确保操作人员的生命安全。

结论

我国的大部分化工企业都实现了自动化应且已经用到生产中。所以, 这会给企业在生产过程中带来很多问题。比如出现燃烧、爆炸或者化学腐蚀等情况。因此, 假如化工设备出现严重的问题, 就会导致多方面的影响, 不但影响到企业的生产效益, 而且也会威胁工作人员的安全, 同时对环境造成很大的污染。所以, 为了要保障化工设备可以正常的运转, 就一定要让其保持良好的运行情况, 一定要对化工设施进行有效的检修和维护。只有保证化工施舍能够正常运行, 才能够不断的提升企业的经济利益.

参考文献

[1]漆炜之.电气设备状态检修的实践[J].江苏机电工程, 2006.

[2]郑文虎.机械加工实用经验.国防工业出版社, 2003, (1) .

年化工厂检修工作总结 篇10

2010对于我个人来说是，转变较大的1年，今年我在学习完电气运行，4月份被公司调动到检修热工开始学习，在检修党支部在公司党委的领导下，在支部全体党员的共同努力下，以毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻党的十七届四中全会精神，积极开展“创先争优”活动，以党支部成员带领检修支部全力发挥每位员工干劲，使企业不断优化发展。现就2010年的工作总结如下：

一、#1机组检修

刚刚来到热工检修，便碰到了#1机组大修。在卓电经历艰难与责任的大修后。我们看到检修党支部在修前就启动了党员是一面旗帜活动，并在#1机组大修前期特别设立党员检修带头人。直到2010年4月27日19时20分，#1发电机正式并网运行，标志着#1机组A级检修圆满完成。也标志这检修党支部活动的阶段性成功。到#1机组停时稳定运行近200多天，与设备检修部一贯高度重视设备安全工作是分不开的。这个成功在很大程度是厂领导带领设备检修部全体人员奋战在一线的44个日日夜夜的结果。是检修部人员艰苦与责任同在的44天，是汗水和信心同在的44天，更是党旗和党员同在的44天。

#1机组大修比计划时间提前3天顺利完成。期间顺利完成了检修标准项目1503项、特殊项目33项，改造项27项，金属检验23项，压力容器定检27项，全过程未出现一起安全事故。通过这次大修，可以说我们#1机组已近达到区域同等机组的先进水平。这是检修人高度的责任感，发扬艰苦奋斗、勇于拼搏的优良传统，顶高温，战酷暑，以良好的精神状态和饱满的工作热情精心工作，细心检修设备，确保每一个检修后的设备都是精品工程。检修期间，全体参战人员高标准，严要求，层层传递压力，齐心协力，“以安全为基础，以经济为目标，以质量为中心，以计划为龙头”的检修方针，为#1机组顺利完成大修任务奠定了坚实的基础。

在这1年中，#

2、#

3、#4机组全部小修，我们带头保证设备检修合格率在100%。

二、电厂供热项目施工完成卓资造方案适用于内蒙古卓资发电有限公司间接空冷200MW机组供热抽汽改造，供热从中压排汽先通过一个三通管从机组一侧向热网供汽；三通管的上部管道和供热蝶阀相连，供热蝶阀上法兰和连通管法兰相连的方案。额定供热抽汽量定为150t/h，最大供热抽汽量定为200t/h，对应的抽汽压力0.30MPa 左右，抽汽温度为253.4℃。为考虑汽轮机在低电负荷下供热的可能，最低的抽汽饱和温度定为119℃，对应的抽汽压力为0.196MPa，改造为热、电联供机组。机组供热系统技术改造工程设计、制造、调试、设备验收和性能试验等方面的技术要求，满足现行的国际、国家、电力行业标准、规程、规范，设计方案能保证改造后机组在凝汽及抽汽供热各工况下的运行安全。卓资供热项目是在2010年下半年进行的，通过汽机的供热改造，使的我对系统有更加深刻的了解。