化工安全检修（精选11篇）
化工安全检修 篇1
化工行业是一个高危行业, 在化工企业中多存在易燃、易爆、有毒的物体, 一旦稍有疏忽, 便有可能产生严重的后果, 危险性极大。而化工行业事故的发生多数由于工人工作程序出现问题, 也有相当一部分原因是在检修设备的作业中, 引发了安全事故。因此, 提高对化工企业设备检修的重视度, 有利于降低化工行业事故发生率。
1 事故原因分析
(1) 检修作业准备不足化工企业设备检修都设计到动火、入罐等, 这就要求检修必须严格按照程序, 要将设备完全清空, 方可进行。然而, 有的企业在检修之前, 不但没有做好相应的检修方案, 甚至没有来得及对设备内物料进行清理。这大大增加了检修的难度, 甚至可能引发检修事故。
(2) 没有严格执行检修程序对于检修化工设备, 相关部门早已做出明确规定, 但是相当一部分企业并没有严格按照规定执行, 更有甚者, 没有特殊作业的审批手续, 何谈进行相关作业准备。在没有保障和指导的情况下, 没有对可燃和有毒气体进行专业化的分析, 就擅自动火、入罐, 进行设备的检修, 极易引起爆炸、中毒事故的发生。
(3) 检修安全信息不对称在许多实力不强的中小化工企业中, 检修大型设备需要聘请外来单位相关人员。但是由于外来单位对本土企业的情况不够了解, 或者缺乏相应的化工知识。而企业又没有对外来施工单位进行完整的交接, 这种安全信息不对称的情况很容易导致检修安全事故的发生。往往事故发生后, 双方无法明确事故责任人, 造成纠纷的情况也是常有发生的。
(4) 安全防护工作不到位进行化工设备检修必须要严格按照要求, 使用防护器材, 这是保护检修人员生命安全的必要防线。但是很多企业在检修过程中并没有引起足够的重视, 在入罐时不使用安全带和防毒面具, 或者佩戴型号不符合的防毒面具等, 这是对生命的不重视。甚至其他人员缺乏相应的安全知识, 在发生事故时自己本身没有任何保障的情况下贸然对事故人员施救, 这无疑增加了危险的范围, 得不偿失。
2 检修安全对策
对化工企业的设备检修存在的多种问题, 必须引起足够的重视, 针对这些问题, 提出一些安全对策。
(1) 认真制定检修方案在每项检修工作开展之前, 都必须做好准备工作。要按照实际情况合理制定检修方案, 应包括对设备的了解程度, 对检修项目的环节制定, 所应佩戴的防护器材, 发生事故时的应对措施等, 要确保检修人员完全了解设备的属性和操作步骤, 明确检修工作的负责人, 检修工期和应急预案等等。拟定的检修方案需要上报至安全管理部门进行核查, 保证该方案的可行性。
(2) 保障设备的安全性在检修工作开始之前, 必须确保设备已经停止使用, 并已经进行了安全处理, 并且完全隔绝。要求必须拆除与设备连接的管道, 阀门关闭。在很多事故的原因中, 都是由于对设备没有完全隔绝, 出现内漏气体等情况, 造成检修人员的伤亡。检修前还需重点检查是否清理设备内物料, 保证检修的安全性。在清洗设备前, 要彻底置换其中的有毒气体或可燃物, 在置换时, 要严格按照置换介质的标准操作, 确保置换中不会出现置换不彻底的情况。
(3) 严格遵守检修程序首先要求化工企业办理特殊作业的审批手续, 对动火、入罐等安全作业的环节进行确认。要在作业前等待审批人员的核查, 包括对作业时间、作业人员、安全措施等进行全面的核查, 决不可应付了事。其次, 要对设备内的介质进行安全分析, 对气体的含量进行测定, 确保动火、入罐作业在安全情况下进行。对介质的测量要符合国家标准, 若有不合规定的情况, 一定要停止作业, 再次清洗直到达到标准为止。
(4) 进行安全技术交底在聘请外部检修人员进行检修前, 要对其进行相关的安全教育, 了解有毒有害气体的性质, 明确危险性, 提高检修人员安全意识。并且要对外来单位人员进行彻底交接, 将设备的情况和操作注意事项完全告知检修人员, 以防止信息不对称引发安全事故。同时要与外来施工单位签订责任书, 明确安全责任, 并接受安全部门的监督检查。
(5) 现场安全措施确认在前期准备工作已经就绪的情况下, 安全管理人员要在现场做进一步的安全措施确认。应包括:切断设备电源, 并挂上警告牌警示其他人员, 以防止其他工作人员合闸的情况出现;检查检修人员是否正确佩戴防护用具, 包括安全服、防毒面具等, 并确保防护用具的正常使用;现场监护人员必须到位, 并且做好意外发生的准备工作, 以应对突发情况的出现。
3 结语
化工行业的安全性引起全社会的重视, 要做到更加快速和蓬勃发展, 就要保证其生产和检修双方面的安全性。因此, 要严格遵守化工设备检修的安全管理规定, 切实贯彻和落实各项安全措施, 从源头上消除各种危险, 以确保检修工作的高效保质顺利进行, 这是保障安全生产的前提。只有将安全生产工作做好, 才能更好的构建社会主义和谐社会, 为我国经济繁荣发展添砖加瓦。
摘要：化工企业由于其特殊性受到社会关注, 其危险性大, 一旦发生事故, 便会产生严重的危害。化工企业工作程序繁多, 其设备作业复杂, 一旦操作不当, 极易发生危险, 后果不堪设想。本文分析了对化工企业设备的检修安全情况, 探究事故的成因, 旨在为降低化工企业事故提出对策和方法。
关键词：化工企业,设备检修,安全分析
参考文献
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化工安全检修 篇2
第247条
检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。
第248条
从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。
第249条
高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。
第250条
一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
第251条
检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。
第252条
在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，严防产生火花。
第253条
在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
第254条
在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
第八节
检修准备
第255条
根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
第256条
对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
第257条
检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
第258条
检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。
第259条
检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。
第九节
焊接作业
第260条
焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
第261条
氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：
1.焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
2．氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
3．中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
4．禁止使用浮筒式乙炔发生器。
5．乙炔发生器（或溶解乙炔气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。
6．高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。
第262条
电弧焊割必须做到：
1．电焊机要设立独立的电源开关。
2．电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
3．一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
4.在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。
第263条
焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
第264条
在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。
第265条
等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。
第十节
设备内作业
第266条
设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替），并清洗、转换。
第267条
进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后，方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。
第268条
进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。
第269条
在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。
第270条
设备内作业必须设作业监护人。监护人应由有经验的人员担任。监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。
第271条
设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
第272条
设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。
第273条
严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。
第274条
在设备内动火作业，除执行本制度第七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。
第275条
作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。
第十一节
抽加盲板作业
第276条
盲板管理基本要求：
1．要选用符合安全要求的盲板。
2．要建立盲板档案卡片，并进行编号。
3．盲板由第各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。
第277条
要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。
第278条
抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。
第279条
在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。
第十二节
检修完工后处理
第280条
检修完毕后必须做到：
1．一切安全设施恢复正常状态。
2．根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验并做好记录备查。
3·检修任务书归档保存。
4．清理现场。
第281条
检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。
第十三节
高处作业
第282条
凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。
第283条
高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》（GB
3608）执行，化工企业高处作业按《化工企业高处作业安全规定》（［87]化生字第671号文发布）执行。
第284条
高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行。
第285条
高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。
第286条
高处作业的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。
第287条
高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
第288条
高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。
第289条
遇六级以上的风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。
第290条
在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。
第291条
浅析化工自动化仪表检修方法 篇3
摘要；化工业属于危险行业，若在生产过程中出现安全事故，将给企业及个人带来巨大的经济损失及人身伤害。自动化仪表是监测化工生产运行的重要仪器，了解仪表的常见故障及诱发原因，对于故障的排除具有积极意义。
关键词：化工生产；自动化仪表；故障；检修
1引言
化工生产作为我国国民经济的重要组成部分之一，在促进工业生产，推动经济建设发挥的作用越来越大，由于化工行业属于危险行业，再生产过程中，一旦出现安全事故就会给企业及个人到来巨大的经济损失和人身伤害，因此加强化工企业生产的安全管理就显得尤为必要。化工自动化仪表是监测化工设备生产的重要仪器，保障仪表的正常运行对于化工企业的安全生产具有重要意义。
2化工自动化仪表常见故障
2.1化工仪表常见故障表现
2.1.1压力测量仪表
压力测量仪表是化工企业生产中常见仪表，也是故障多发的仪表。研究压力测量仪表的故障首先要分析其工作的原理，其原理为压力改变时，引起测量元件发生形变的程度不同，然后转化为电信号进行传输。压力测量仪表常见故障为测量元件发生不可恢复的形变，倒压管堵塞，压力开关接线处松动或腐蚀等。
2.1.2流量测量仪表故障
流量测量仪表故障表现形式多样，常见表现形式为不规则波动，且数值时大时小，极其不稳定，因此流量仪表故障主要以参数变化为主。其中最常见的参数变化为密度、粘度以及雷诺数的变化，如在测量气体时，若没有稳定的温压补偿，压力设计值与实际值就会出现数值不等，从而导致流量仪表指示的数值发生误差，测量传递发生阻隔，严重时导压管及管线会出现泄露或振动现象，进而导致信号回路线路发生腐蚀，造成仪表自身电路板的损坏。
2.1.3液位测量仪表故障
由于工作原理不同，可能导致液压故障表现不同。液位测量仪表常见的故障是液位指示偏高或偏低以及液位的波动不稳定。造成液位仪表故障的原因可以是工艺介质的密度变化或液体沸腾而出现的虚假液位，以及导压管的堵塞等。
2.1.4温度测量仪表
温度测量仪表故障表现为温度的指示灯偏高或者偏低以及指示灯不变化，故障主要发生部位为热电阻和热电偶部分，当温度过高可能会造成接线接触不良、短路、保护层管结构发生变化等故障。
2.2化工仪表故障原因分析
化工自动化仪表故障产生原因为人为因素和仪表自身因素两种。当化工企业工作人员由于操作不当可能造成某仪表的部件损坏，进而导致仪表出现无法读数或无法操作的故障，如控制参数调整不当、齿轮卡死、管道堵塞、过滤网堵塞等是常见的错误操作；仪表在长期工作状态中不可避免的损坏引起的故障，如仪表显示其、热电阻、导线、调节器，长期疲劳使用，均可能出现故障，影响仪表正常使用。
3化工自动化仪表检修方法
3.1检查仪表的故障排查
检测仪表包括一次元件、二次元件和连接导线，一般故障表现集中在二次元减，但故障原因可能在其他部件。故障排查时，先确定故障来自于仪表外部还是内部，确定故障发生部位后，采用分段检测方法逐步排查，不断缩小故障范围，直到找到故障点。
3.2自动调节系统的故障排查
自动调节系统包括变送器、调节器、控制阀和调节对象，该系统与生产工艺联系密切，且发生故障的原因较为复杂，故障点位置分布较为分散，需要用分段法逐一进行排查。如出现故障时，可将调节器由自动换为手动模式，若控制阀能正常操作工艺，表面故障点出现在调节器本身，然后进一步对调节器内部组件进行检测。
3.3电子电路的故障排查
当检测仪表和自动调节系统故障点确定在电子仪表内部时，需要对表内各电路板进行检测：
3.3.1观察法
电路板出现问题时，将有明显的现象表现出来，可通过观察获得故障信息。常见现象为电解电容器胀出或漏油，接线出现脱焊或虚焊，晶体管外壳烧黄、电阻色环烧焦、变压器绝缘层变色等，现象只是表现，不一定是故障的根本原因；若更换新元件后，故障重复出现，则需对电路进行排查，找到引起故障的根本原因。
3.3.2分割法
当电路出现问题时，可将电路原理图根据区域不同进行划分，如整流电源、调制、放大、解调、功放等，根据划分区域依次进行测试，逐步排除与故障无关的部分，缩小故障范围。
3.3.3测试法
在分析故障产生的几种可能性之后，可借助万用表或仪器进行专业性能检测，以进一步确定故障点。一般由电源部分开始，从输入到输出方向逐级检查各测试点电压值是否符合要求。
3.3.4替代法
当根据故障现象判断故障原因可能为电子器件时，可更换正常器件，然后观察故障是否消失，若消失则可判断故障点在该电子器件，对其进行更换即可。
3.3.5比较法
检查仪器故障时，可根据该仪器的资料说明，对照电路原理图所标注的正常参数值，通过实际数值与标准值的对比，可快速找到故障点。如果技术资料中未提供有关数据，可将一台完好的仪表测得的数据作标准进行比较，同样可以达到同一目的。
3.3.6信号询迹法
输入端加入一正常信号（电流或电压），其外加信号由小到大，用示波器由前至后逐级观察波形及幅度的变化。这种方法对于检查多级放大器的故障特别有效。
4总结
化工自动化仪表在保障化工安全生产过程中具有重要的监测作用，因此确保仪表检测功能的正常可有效避免安全事故的发生。工作人员在仪表工作过程中若发现故障，应及时了解故障信息，尽快查找故障原因并排除故障，为化工企业的安全生产创造良好的条件。
参考文献：
[1] 马志涛.化工自动化仪表检修及维护浅析[J].科技资讯，2014，12（14）：83.
[2] 巴提.浅谈化工自动化仪表的检修与维护[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（20）：375-375.
化工设备安全检修探析 篇4
1 建立规范和完善的安全管理制度
化工设备如需检修时必须制定停车、检修、开车方案及其安全措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外,还要有设备和管线吹扫、置换、抽加盲板方案及其流程图,以及重大项目清单及其安全施工方案,起重吊装方案等。在制订检修方案之前,必须对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价,然后根据辨识和评价结果,参照以往的经验和安全,制定包括检修安全措施,紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。为了避免出现差错,方案必须详细具体,对每一步骤都要有明确的要求和注意事项,并指定专人负责。方案编制后,编制单位必须组织有关技术人员反复讨论,不断修订和完善,确认无误后送机动、生产、技术、安全等部门逐级审批,进一步补充完善。重大项目或危险性较大项目的检修方案及其安全措施,必须由主管经理(厂长)或总工程师批准,书面公布,严格执行[1]。
2 做好设备检修的停车处理与动火作业的安全措施
化工设备检修往往存在检修内容多、工期紧、工种多,上下作业、设备内外同时并进的状况,加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此,必须加强施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影响安全检修的隐患,都应及时处理掉;各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐;各种临时电线铺设要规范而不杂乱;现场通道和消防道路要保持畅通无阻[2]。监督检查[3]要涉及检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况;施工安全措施的落实情况;各种检修设备、设施、工器具 、车辆的安全状况;各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。
2.1 动火前的检查与准备工作[4]
(1)动火前30 min要分析可燃气是否合格,清除周围易燃物。对无法清除的要隔离或遮掩。要保证焊花火星不会引燃可燃物。
(2)动火期间距动火点30 m内部的排放可燃气体,距动火15 m[5]内不得排放任何可燃液体。
(3)在厂房动火要适当开设向外开的门窗,保证有足够的泄爆面积,注意通风和通道畅通。
(4)常备适用足量的灭火设施和工具。
(5)周围划定界线,设有“动火区”字样的标志。
2.2 设备及管线隔离
在生产过程中,车间、库房、装置、设备之间均有管道相连通。若是一面生产,一面动火,或是一设备动火,另一连通设备仍有可燃气体的情况下,均应采取可靠的隔离措施。对设备管道之间,主要采用盲板封堵法,即将与动火检修设备相连的管道用盲板隔寓封堵,检修完毕再将盲板抽掉。有的人怕麻烦不愿抽堵盲板,依赖关闭原有闸阀,代替盲板封堵,往往铸成大错,是禁止的违章行为。因为闸阀经过长期的介质腐蚀、结垢、磨损,难保严密性,或者他人无意拧开阀门,一旦易燃易爆的介质泄漏进入动火容器、设备,极易造成事故。
抽堵盲板作业的要求:
(1)由熟悉生产工艺和设备装置的人员负责作业和现场监护,对抽堵盲板操作人和监护人要进行安全教育,作业前要检查设备管道是否降压[6]。
(2)根据管道口径、系统压力及介质特性,加工成有足够强度的盲板,盲板可留有手柄或拉环,便于抽堵操作。
(3)安放盲板的位置应在有物料来源的阀门后部法兰处,最好先将阀门关闭再插盲板,盲板两侧应有垫片,并用螺栓压紧。
(4)动火检修完毕,要记住抽掉盲板。
2.3 清洗置换
首先将残存于容器、设备、管道中的易燃易爆物料彻底抽空排净,然后进行清洗,一般反复用水灌洗或用惰性气体置换。置换合格的要求:容器、设备中混合可燃气总浓度小于0.20%[7],如进入容器内作业,还要检测氧气和有毒物含量,保证氧含量大于18%和有毒物含量符合安全卫生要求。
2.4 泄压通风
要将周围无易燃易爆物的动火场所的门窗打开,容器、设备、管道上的人孔、手孔、视镜孔、放空管、进出管(有一定的泄压面积或三个以上)应尽量敞开,彻底泄压通风。这样做的益处,一是防止可燃气体重新聚集;二是万一出事,敞开部位成为泄爆口,有足够的泄压面积,不至于“一锅端”。严禁在未开孔洞和有压力的密封容器、管道上动火、补焊、切割作业。
2.5 动火分析
动火前半小时以内要对动火场所的环境、设备、管道的易燃气体进行检测或化学分析。如果动火作业间断半小时以上,情况可能有变时应重新分析。取样要有代表性和防止死角,并考虑可燃气体与空气的比重。一般在上、中、下部位和进出管口各取一个样,周围环境取一至三个样。取样管应插入一定的深度。分析方法有燃烧法、爆炸法和仪器法。对一类、二类动火作业,必须要有准确的分析数据,有些特别危险和影响较大的要害场所和设备,哪怕是清洗、置换后,明明感觉很难检测到可燃气体含量,也应作例行检测分析,执行可燃气含量“0”报告制度,作为动火的科学依据。因为,危险场所可燃气含量“0”报告就意味着动火检修“0”事故。
关于动火合格标准,理论上控制可燃物浓度在爆炸极限以下,动火就是安全的。实际操作上考虑到取样的代表性,检测仪器、分析操作的误差等因素,应该留有相当的余地和足够的保险系数。化工企业动火分析合格标准为:
(1)、原则上可燃物含量小于其爆炸极限的1/10[8],即动火安全保险系数必须大于10。具体规定是:如爆炸下限<4%(体积百分比)的可燃气合量<0.2%为合格;爆炸下限>4%的可燃气含量<0.5%为合格。
(2)、若有人进入容器设备内动火作业,氧含量在18%～22%为合格(氧含量不能太低,也不能富氧)。
(3)、毒物浓度应在国家规定的最高容许浓度以下。
3 做好设备检修观察期的设置
设备检修是化工企业的常规业务,其目的是保证设备的长周期稳定运行,最大限度地发挥设备的生产能力。因此,设备检修的质量和检修过程的安全非常重要。
设置设备检修观察期[9],它可以防止检修单位产生急功近利思想,使检修职工把好检修质量关。检修质量,对于化工这种高危行业来说,是关系到企业安全长周期生产的命脉。一个阀门的泄漏,一个流量计的裂纹,在别的企业可能没有什么,但是在一个化工企业就有可能导致严重后果。
对设备安全检修来说,观察期就等于有了个监督期,可以促使员工们将检修操作程序认真贯彻到每一道工序、每一个细小的部位上,防止员工出现阶段性行为,发生低级错误。从而做到设备检修过程的一个闭环实施过程,使被检修的设备平稳达到安全稳定运行。
4 结 语
化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂,技术性强,风险大的特点,只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理,消除可能存在的各种危险,才能确保检修作业的顺利进行,保证检修的质量,做到安全检修,为安全生产创造良好条件。与此同时在化工设备检修作业安全管理工作中,必须严格遵循安全规章制度,使每一个作业人员在思想上重视,在实际工作中落实和体现。
摘要：化工设备的安全检修必须建立严格的安全管理制度。文中叙述了需检修设备的停车处理原则,系统分析了设备检修的技术操作程序,最后提出了设置设备检修质量安全观察期的办法以加强化工设备安全检修管理。
关键词：化工设备,安全,检修,观察期
参考文献
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化工2011年夏季检修计划 篇5
利用夏季高温停车时间，针对苯醚车间、锅炉车间存在的问题进行整改和修理、保养。特此计划如下：
1、1＃.2＃切水器流水管上开口，装焊DN15取样口。
2、1＃.2＃真空楼上缓冲罐上口焊装、互换阀门DN50四个。
3、增加二台1.0M3接受罐，安装在1＃蒸馏平台上。出料管与2＃蒸馏返料管连接，另与装桶管连接。
4、1＃蒸馏平台下竖一根φ108立柱（1500L液位计边）。
5、前馏份罐下塑泵换成不锈钢泵，接通到前馏份输送管，装DN32球阀。
6、换下原打料泵改装管道。
7、水泵房总水管上开DN20的口，装阀门。
8、锅炉拆开引风机罩，风叶除灰。
9、找出引风堵现象，主要是炉顶入孔内清除积灰。厂家派技术员指导。
10、炒盐机系统安装、调试。
11、清理沉灰池（锅炉），总油管放导热油装桶。安装阀门（高温阀门）。
12、烘房槽钢架加强。
13、安装炒盐油进出口阀门DN50高温阀2只。
14、水环真空泵进水阀（球阀）更换。
15、水射真空泵、水泵密封检修。事故应急转换闸、阀门检漏更换。
16、本次检修安全负责人：
检修前进一步做好需动火设备、管道的清洗和置换工作，严格按化工动火安全操作规程办理动火证。
检修人员要做好防暑降温工作，避开高温时间。
检修时间太约在2011年8月10日开始。
参加人员：锅炉：。
浅谈化工自动化仪表的检修与维护 篇6
【关键词】化工自动化；仪表；检修；维护
引言
随着改革的深入，经济形势和经济结构发生的巨大转变，化工生产有了速度上和体系上的变化，在为其他行业提供重要基础原料的同时，也在为发展和财税提供重要资金来源。化工未来的趋势是自动化，在新时期应该重点对化工自动化进行行业的研究和探讨，形成对化工自动化仪表的正确认知，探寻化工自动化仪表故障的发生原因和表现形式，形成化工自动化仪表维护和检修的体系，在消除化工自动化仪表隐患和故障的基础上，形成对化工自动化仪表长期、安全运行的支持，总体上实现化工自动化的发展。
1、化工自动化仪表的分类
自动化仪表是化工企业的一个重要设备，可以实时监测化工生产的运行状态。由于化工生产工艺的不同，在实际的化工生产过程中，有很多不同类型的自动化仪表。例如，按照仪表内部是否含有接入系统可以分为自动化仪表和非自动化仪表，按照仪表的安装形式可以分为架装仪表和现场仪表，按照使用的能源类型可以分为电动仪表和液动仪表，按照仪表的组合形式可以分为单元组合式仪表和基地式仪表。由此可见，化工自动化仪表的适用范围非常广泛。
2、化工自动化仪表的主要功能
就我国现阶段的化工自动化仪表应用现状来看，目前在化工自动化仪表生产领域中所使用的化工自动化仪表大都具是利用微电脑芯片来控制仪表的性能，实现化工自动化仪表各种功能作用的。
3、化工自动化仪表的常见故障
3.1化工自动化仪表自身质量问题
由于化工自动化仪表设计、加工和生产过程中出现不规范、不科学、不严谨、不完整等问题，会出现化工自动化仪表质量隐患和问题，这种问题产生属于化工自动化仪表生产制造环节的不完整和不谨慎，因此，具有一定的危害性，形成质量问题在整个化工自动化生产中的扩大和积累。
3.2化工自动化仪表安装问题
在化工自动化仪表安装中应该遵循相关的技术和规范，而实际的化工自动化仪表安装过程中，一些安装人员为了节约时间、节约成本，擅自改变化工自动化仪表安装的技术、环节、顺序和要点，导致化工自动化仪表出现安装上的缺陷，容易在日后的化工自动化生产中形成严重的质量或安全隐患。
3.3化工自动化仪表的操作问题
操作化工自动化仪表是一项技术、技巧含量较大的工作，化工自动化仪表出现故障和问题的重要原因之一就是操作人员对化工自动化仪表的操作问题，特别液位、温度、流量和压力四个检测和控制的环节中，容易因误操作或习惯性失误导致化工自动化仪表出现故障，进而影响整个化工自动化生产，特别是对化工自动化安全带来严重的威胁。
4、化工自动化仪表的检修与维护
4.1当化工自动化仪表发生故障时，化工自动化仪表的维修人员需要先掌握化工自动化仪表在发生故障的前后，化工自动化仪表的基本工作状况，检测仪表需判断有无联锁，处理阀门时应切旁路。在不影响生产状态下进行化工自动化仪表断电及检修操作，对化工自动化仪表的相关器件进行深入地观察，需要注意的方面有：仪表接线有没有变形或者烧焦的问题、自动化仪表的电路以及化工自动化仪表接插件之间是否存在接触不良等现象、卡件供过来的电压是否正常、线路是否存在接地、短路现象、屏蔽是否接好或者现场线路外皮破损导致屏蔽接地或者触碰金属外壳。处理阀门时还应注意气源压力是否正常，仪表空气管线有无泄露。将化工自动化仪表进行通电，检查化工自动化仪表的变压器以及散热器是否过热，如果化工自动化仪表出现异常，需要立刻对化工自动化仪表进行再次断电操作，并且重点查看化工自动化仪表发生异常的部位。
4.2对于比较专业的化工自动化仪表维修人员来说，他们在检修时通常利用信号测量方法来检修化工自动化仪表发生的故障。一般情况下，信号测量方法主要分为三个类别：万用表测量法、逻辑笔测量法以及示波器测量法。化工自动化仪表的维修人员按照自身掌握的化工自动化仪表相关资料以及工具，合理地挑选化工自动化仪表相关的解决方法来处理化工自动化仪表的故障，有的时候，为了更好的实现化工自动化仪表维修的效果，维修人员还会使用多种方法进行化工自动化仪表的检修工作。
4.3为了检查化工自动化仪表的芯片以及化工自动化仪表线路板是否出现故障，我们可以通过使用具有相同型号的化工自动化仪表对发生故障的化工自动化仪表的元器件进行相关部位的替换，如果替换以后化工自动化仪表故障将不再发生，就只需要对化工自动化仪表的原线路板以及化工自动化仪表芯片实行检查即可发现原因。
4.4如果化工自动化仪表发生了运行程序方面的故障，我们需要进行以下检修操作：按下化工自动化仪表中的复位键，或者对化工自动化仪表进行重新启动操作，然后向化工自动化仪表运行程序给出初始化的指令，这样就能够恢复化工自动化仪表的运行以及化工自动化仪表作业了。
4.5在对化工自动化仪表的故障进行检查以及维护的过程中，当有关的维修人员对化工自动化仪表实行拆卸或者替换操作以后，需要确保化工自动化仪表的所有元器件回归原位，防止引起二次故障。
4.6如果已经确认了化工自动化仪表的集成电路出现了一定的故障，则在对化工自动化仪表进行检修之前，相关的化工自动化仪表维修人员需要先查看化工自动化仪表的元器件自身有没有出现不寻常的情况，然后在查看化工自动化仪表外围电路是不是正常工作。
构建科学管理维护体系
化工自动化仪表的维护不能满足于临时的应急处理， 还应建立一套行之有效的维护管理制度，这样才能做到科学高效，提高仪表的使用效率。
5.1强化分级管理 在仪表的日常维护中 ，对于关键仪表应实行二级维护加强管理维护。 一级维护以班组为单位，责任到人；二级维护在一级维护的基础之上， 对关键仪表由区域内主管工程师负责，定期巡查。
5.2把握生命周期 化工仪表有它的生命周期。 应当看到，受外界环境比如气温、湿度以及接触介质的影响，仪表的使用寿命都会有不同程度的下降。 一些重要位置的设备如测量仪表、控制系统和执行机构，仪表发生故障就会造成损失。 对于现场测量仪表，要用统计学的方式，对于多年积累的数据和资料进行整理和分类， 统计出事故易发生的环境和在某些环境下仪表的使用状况，对于关键性仪表要进行生命周期的预测，建立生命周期的档案。
5.3 规范作业程序 化工仪表维护作业应根据实际情况制定出作业规范，要根据生产规模、流程特点、操作特点和面对的自然环境，选择适合企业生产的设备。 仪表的选型应满足工艺过程温度、压力的等级和所处场地的防爆等级。 仪表确保选择可靠、维护方便、产品周期运行长的仪表设备。 仪表规范安装，确保仪表设备正常运行， 减少日后仪表设备日常维护的工作量和预防性维护的工作量。 坚决杜绝不按照标准严格执行，提高日后设备运行的风险，埋下事故的隐患。
结束语
安全高于一切，安全生产是企业高效运行的前提。化工自动化仪表的检修与维护十分重要。
参考文献：
[1]井雷.浅析化工企业自动化仪表的检修与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2012，08：13.
[2]骆世博.我国化工自动化仪表及发展[J].科技传播，2012，18：74
化工安全检修 篇7
为了防止检修过程中发生各种突发安全事故, 在检修工作开展之前, 首先检修员工要与化工取得联系, 正确办理检修工作票证。化工接到命令后对停车气化炉进行卸压操作, 当气化炉压力降至常压后将烧嘴水切换至软管, 便于烧嘴拆卸移出, 关闭硬管水阀。排空吸引分离器罐内积水, 防止放空管线出现液击现象。确认吸引蒸汽阀门及吸引阀门处于关闭状态, 通知检修人员将吸引8字盲板倒通。打开吸引阀门及吸引蒸汽阀门使气化炉内处于适应的负压状态 (2010年, 在紧急停车时, 抽一号气化炉烧嘴时, 因考虑炉温下降过快, 吸引阀门开量过小造成气化炉内产生正压, 火苗从烧嘴口喷出, 造成检修人员头发烧焦, 衣服烧着) 。在通知检修人员将烧嘴抽出后将软管冷却水阀关闭, 更换新的生产烧嘴。烧嘴在检修时要进行试压查漏, 焊接时可根据材质选用适当的焊条, 以免出现裂纹, 焊接完成后在进行试压, 当试压完成后在进行脱脂将烧嘴上的油污脱净并进行分析, 鉴定合格后方可装入烧嘴, 以免发生着火爆炸。 (2011年, 氧气阀门, 因填料压盖泄漏氧气, 由于阀门在安装时, 检修人员没有对阀门进行脱脂, 阀门上带有油渍, 当氧气泄漏时产生静电, 在与上阀门上的油渍接触时, 造成阀门起火, 瞬间将阀门杆和填料压盖化成铁水, 由于化工发现及时, 立即停车并迅速切断氧气总阀, 避免了事故的扩大。1989年, 空分车间氧压机在运行时, 由于四段气缸活塞填料函与活塞杆磨损间隙过大, 造成氧气外泄, 操作工没有发现, 没能及时用四氯化碳对活塞杆进行脱脂, 而活塞杆在运行的过程中将十字头油箱内的机油带出, 触使氧气与润滑机油直接接触, 因为氧气泄露所产生的静电, 汽缸缸体温度又高, 在各种条件达到时发生着火爆炸。活塞杆当时化成铁水, 氧压机厂房内一片火海) 。化工在连接冷却水软管后将冷却水通入, 防止在烧嘴安装时炉内高温损坏烧嘴。在烧嘴安装之前检修人员要对氧气管线和烧嘴进行再次脱脂分析合格后才可安装烧嘴, 在此期间严格保证炉内负压, 防止高温回火从炉内返出对周边人员造成高温灼伤。在确认烧嘴与炉体及管线法兰全部紧固后方可关闭气化炉吸引阀门及蒸汽阀门, 并将吸引8字盲板倒盲。
2 检修气化炉上升管和下降管工艺、检修处理项目
在工艺系统停车后, 首先将气化炉烧嘴抽出切换至预热水, 并对气化炉进行自然降温处理, 并随时监测炉膛降温情况, 当温度降至环境温度时, 停止激冷环供水, 并排空激冷室积水。并将于气化炉相连接的合成气及合成气放空管线、置换氮气管线、合成气出口喷淋水管线、密封冲洗水管线加上盲板进行有效隔绝 (1996年, 原造气643工号甲烷化炉更换触媒, 因5人修理炉内炉砖, 1人修理测温点, 由于连接炉本体管线阀门没有加盲板, 阀门关闭不严, 渗漏出有毒气体造成6人在炉内熏到, 监护人发现及时, 立即通报车间领导组织人员进行营救, 并通知急救中心前来抢救。车间、厂急救中心、厂领导迅速启动事故应急预案进行有效施救, 在他们共同的努力下, 最后6名员工挽回了生命) 。气化炉黑水管线、激冷水管线及文丘里洗涤器进行断口处理, 排空渣池内的积水, 并将气化炉与渣池相连接管线上阀门关闭并加上盲板。通过以上措施使气化炉形成一个完全独立的设备, 防止有毒、有害气体及高温、高压工艺水窜入气化炉内, 对检修人员造成伤害。检修人员在检修之前对检修项目进行了危害辨识、风险分析并采取了管理控制措施, 还根据安全检查查表的检查内容对起重工具、割焊工具、钳工工具以及报警仪、安全行灯、断路器、个人防护用具等进行了安全检查。在办理检修命令书时, 参照作业票证对炉内有毒有害、易燃易爆气体及氧气含量标准要求科学有效地进行分析, 防止中毒、爆炸、窒息事故发生。因为在生产、检修过程中涉及到的危险有害物质有半水煤气、硫化氢等有毒有害气体, 对员工身体会造成健康危害, 根据国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》 (GBZ230-2010) , 一氧化碳 (水煤气的主要成分) 、硫化氢的职业性接触毒物危害程度分级为II级, 属于高度危害, 所以在工作中要每小时进行一次分析。作为检修人员, 厂安全生产部、车间安全组平时就加强对特殊工种及钳工人员的安全培训, 并要求持证上岗。对监护人员也要求要恪尽职守6楼人孔设专人监护, 发现有人晕倒立即通知其他人员进行抢救。4楼破渣机油站设专人监火, 并备好干粉灭火器和消防水带。管理人员经常到现场实施监管, 检查员工着装是否正确, 检查动火、用电、受限空间、吊装等作业是否按照检修操作规程操作, 并检查长管面具是否好用, 灭火器是否失效, 安全照明是否有漏电现象等等, 有效的杜绝了事故的发生。
3 洗涤塔板检修与更换前工艺处理项目
在系统停车降温结束后, 排空洗涤塔内黑水, 将洗涤塔与高闪连接的黑水管线、文丘里洗涤器及极冷水泵管线进行断口处理, 将合成气及其放空管线、洗涤塔安全阀、洗涤塔高压灰水总阀、冷凝液总阀、密封水总阀、置换氮气阀加入盲板, 是洗涤塔形成一个独立的检修空间。检修工在检修前要对所进行的检修项目进行风险分析并制定检修计划, 安全员要对检修人员进行工作前安全注意事项提示并检查检修员工所使用的安全防护器具是否无损坏安全可靠, 检修人员在与化工联系办理受限空间作业证和登高作业证时, 要在化工的指导下, 打开洗涤塔上下两个人孔盲板, 这时空气形成对流, 当温度降至常温时, 工作人员对其进行有毒有害气体分析和氧含量分析, 分析合格后, 检修人员身带报警仪扎好安全带带好安全帽, 使用安全行灯进入他内进行塔板检修, 在拆卸塔板时, 要做好记号按先后循序进行拆卸。在检修过程中, 如果报警仪发出报警声音, 作业人员应立即撤离作业空间。人孔外监护人任何情况下都不能擅离职守, 在工作中分析人员每一小时进行一次分析 (一氧化碳中国MAC mg/m3:30) , (氧气含量19-22%) 。
浅谈化工装置安全检修的要点分析 篇8
化工装置检修首先要让参与人员对此次检修的装置是哪类的检修, 同一装置在不同状态下的检修情况是不同的。一般化工企业将装置检修分为计划检修和非计划检修两类, 并且计划检修可分为小修、中修和大修。化工装置不是单台的化工设备, 而是多台化工设备组成的一个完整的系统, 对系统来检修就具有复杂、危险性大的特点。
装置检修对安全管理的要求是非常严格的, 需要注意以下几点:1.成立有专门负责人的检修项目指挥部, 负责制定检修计划, 调度物品和人员, 指挥部安排人员、物品及指导安全工作有最高的优先权, 当指挥出现矛盾和时间冲突时, 以指挥部的安排优先执行。指挥部并负责建立由安全、人事、保卫、消防等部门负责人组成的安全保证体系。2.要制定有深度的检修方案, 方案可根据以前准备的检修方案做临时修改。检修方案中要体现出生产工艺过程及公用工程之间的相互关联, 规定装置内部设备先后停车的顺序;停料接料、停水、停汽、停电的具体时间;什么时间灭火炬 (或焚烧炉) 、什么时间点火炬 (或焚烧炉) 。每个设备的检修时间和检修的进程都要明确, 同时包括开车的时间顺序。3.要对参与的每个人进行安全培训, 让参与检修的每个人都了解和遵循检修规定和检修制度, 在检修过程中要做好详细的方案和技术支持, 同时做好安全防护工作, 在工作中防患于未然, 确保质量过关。4.检修前要对整体装置进行全面的检查和安全确认。
前面的工作完成以后, 正式检修过程分三个大步骤, 第一个就是装置停车的安全处理。装置停车前要编写好停车方案, 包括各种停车票证的办理, 票证上面应该包含有具体的停车时间和步骤, 设备的拆检工作, 具体到每一项都应该详列清楚。对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容, 并专人负责。参加检修的人员肯定有技术水平的差异, 要分工明确, 合理调配参与人员, 人尽其用, 防止人员做自己能力以外的工作。在检修期间要安排专人与外来施工单位配合检修, 做到每个岗位都有人坚守, 按照方案进行检修工作, 循序渐进, 一步一步按部就班的做好检修工作。设备刚开始停车时, 要派专业的技术人员对装置的整体结构进行排查和鉴定, 提出切实可行的检修方案, 保证检修过程顺利进行和装置检修的质量。
装置安全检修的几个动火重要指标和状况要让参与人员牢记, 包括在设备内检修, 动火时, 要做好动火分析, 要分析好可燃物的含量, 注意监火到位, 里面的有毒有害物质不能超出最高检测线。对设备外壁进行检修时, 需要先让分析人员进行动火分析, 分析结果符合安全动火要求, 方可进行动火, 否则不允许进行动火作业。检修场地存在地沟等特殊环境时, 应首先将场地处理干净整洁, 设备管道内不允许有余压, 有灼烫物、有沉淀物。如需检修, 应先将设备、管道物料清理干净后, 再用氮气、空气对其进行置换, 设备、管道内氧含量在19.5%~23%即为合格, 可燃物在允许值范围内即可。在此强调不要怕麻烦, 要重视分析的重要性, 达到不安全, 不检修的程度。抽堵盲板作业要根据检修方案里制定的抽堵盲板流程图来实施, 将需要抽堵的盲板建立台账, 注明抽堵盲板的部位和盲板的规格型号, 并指定专人负责作业和专人进行现场监护, 防止因遗漏未进行抽堵盲板作业, 造成重大事故。对要实施检修的区域设置安全警示标志, 并指定专人监护, 非相关人员不得进入检修区域。
第二个大步骤是装置的检修过程。其中要严格执行检修许可证制度。装置检修前, 尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等过程, 但检修前仍需对装置内部的气体进行取样分析, 重新核实空气中可燃物质和有毒物质含量是否符合安全标准, 认真执行、落实安全检修的票证制度, 这个制度是安全的保障。
然后就是重点监控几个容易出现的检修形式, 包括以下几点:1.使用挥发性物质做溶剂擦洗零部件。2.动火分析的取样点确定和动火过程中取样分析的时间间隔确定。3.特殊动火地点的把控, 如油罐带油动火、油管带油动火、带压不置换动火等具体的动火方式方法。4.检修用电要有专业的电工来实施接线和判断安全状况。5.动土作业要办理相应的票证, 并确认实施安全措施。6.高处作业要按照作业高度等级严格办理票证, 并有相应的安全措施。7.受限空间作业要置换合格, 分析合格后方可实施检修工作, 并注意其它如盲板检查, 切断电源等安全措施是否健全, 还要有专人监护, 监护人要熟练掌握预救措施。8.重大起重吊装作业, 必须进行施工设计, 对吊装人员进行技术交底, 并确定吊装方案。
第三个大步骤是开车的准备工作。首先要确认所有检修项目都已经完工, 检修效果是否合格符合要求, 防护器材是否都已经全部到位和恢复, 装置内部是否全部清理完全, 合口是否严密, 盲板是否按要求抽加复位, 施工场地是否做到“工完料尽场地清”, 施工单位人员以及工器具是否全部撤离检修场地, 是否达到再次安全开车所具备的一切要求。所有设备、管线在检修后, 应严格按照相关规定进行试压试漏实验, 在确认没有任何问题后, 便可以进行设备的逐一试车, 否则, 不允许进行设备试车, 以免造成事故。单台设备应该逐一进行试车。
系统开车时, 应该首先检查公用工程是否贯通, 然后将蒸汽、氮气等通入装置, 一边清理掉装置检修时可能残留的焊渣、氧化皮等, 防止杂物堵塞管线和污染物料, 另一方面验证流程是否打通。并用蒸汽、氮气对装置系统置换, 分析系统氧含量达到安全值以下的标准。装置进料前, 要按方案关闭所有影响的阀门, 然后按规定流程, 检查没有任何问题后, 对设备进行投料。进料过程中, 应逐一检查进料管线, 确保没有物料泄漏等问题发生;在整个开车进程中, 严禁随意堆放以及倾倒各种物料。要逐渐对系统进行温度及压力的提高;操作调整时, 更应注意到细节, 不应有意思的马虎大意, 要逐渐提高产量, 直到达到生产的稳定运行。
抓住以上要点, 便可以顺利的进行装置检修, 并使检修时最少出现问题。
摘要：化工装置检修是一个系统的工程, 要有详尽的检修方案和措施, 更要有统一的指挥者, 但是事情往往看似几近完美却最终由于要点把握不清致使结果不尽人意、纰漏百出, 不能达到检修的预期效果。为了让化工装置检修能够安全顺利完成, 达到效果, 必须让每个参与检修工作的人员都掌握要点, 每个参与人员相互提醒、相互监督, 达到事半功倍的效果。
浅谈石油化工装置检修安全管理 篇9
关键词：石化,装置,安全,检修,管理
1 石化装置检修的特点
由于石油化工生产装置中使用的设备大多是非定型设备, 种类繁多, 规格不一, 要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术, 熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点;装置检修因检修内容多、工期紧、工种多、上下作业、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置, 检修作业受到环境和气候等条件的制约, 加之外来工、农民工等临时人员进入检修现场机会多, 对作业现场环境又不熟悉, 从而决定了石油化工装置检修的复杂性。
2 装置停车检修前的准备工作
停工前首先要编写好停车方案。停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中间体的性质及设备状况制订。主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图, 并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容, 并有专人负责。
其次要做好检修期间的劳动组织及分工。根据装置的特点, 检修工作量大小, 停车时的季节及员工的技术水平, 合理调配人员。要分工明确, 任务到人, 措施到位, 防止忙乱出现漏洞。
在装置停车初期, 要组织技术水平高的有关人员, 对设备内部进行检查鉴定, 以尽早提出新发现的检修项目, 便于备料施工, 消除设备内部缺陷, 保证下个开工周期的安全生产。
最后做好停车检修前的组织动员。在停车前要进行一次大检修的动员, 使全体人员都明确检修的任务、进度, 熟悉停开车方案, 重温有关安全制度和规定, 对照过去的经验教训, 提出停车可能出现的问题, 制定防范措施, 进行事故预想, 克服麻痹思想, 为安全停车和检修打下扎实的基础。
3 装置检修
3.1 加强组织领导
成立检修指挥部, 负责检修计划、调度、安排人力、物力、运输及安全工作。在各级指挥系统中建立由安全、人事、保卫、消防等部门负责人组成的安全保证体系, 按照部门职能分配的安全责任对检修全过程各负其责, 同时要设立安全组, 由安全第一责任者或安全负责人任指挥, 对安全检修工作负全面责任。
各级安全机构负责对安全规章制度的宣传、教育、监督、检查, 办理动火、动土、有限空间等各种安全作业票证。
3.2 制定检修计划
在石油化工企业中, 各个生产装置之间是一个有机整体, 他们相互制约, 紧密联系, 一个装置的开车必然影响到其它装置的生产, 因此装置进行大检修必须要有一个全盘的计划。在检修计划中, 根据生产工艺过程及公用工程之间的相互关联, 规定各装置、工号先后停车的顺序;停料接料、停水、停汽、停电的具体时间;什么时间灭火炬、什么时间点火炬。还要明确规定各个装置的检修时间, 检修项目的进度, 以及开车顺序。
3.3 做好安全教育
企业安全、人事、设备、生产技术、工程管理部门要合力组织好对本单位参加检修人员的教育。同时也要加强承包商队伍、人员及其它单位参加检修人员的教育。安全教育的内容包括检修的安全制度和检修现场必须遵守的安全规定, 重点要做好检修方案和技术交底工作, 使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、注意事项及存在的危险因素和必须采取的措施。学习和贯彻检修现场的人身安全十大禁令、防火防爆十大禁令、防止中毒窒息十条规定等。对各类参加检修的人员, 都必须进行安全教育, 并经考试合格后才能准许参加检修。
3.4 安全检查
检修前的安全检查主要对停工检修前的准备工作进行检查。包括对检修项目的检查、检修机具、材料、设备、备品备件的检查;停工检修方案的检查;人员安全教育及特殊工种证件的检查;检修现场安全网络的检查。
检修项目, 特别是重大项目和危险性大的项目, 在制定检修方案时就要制定安全技术措施。没有安全技术措施的项目, 不准检修。
检修所使用的机具、材料、备品备件要认真检查准备, 做到现场定置摆放。
生产装置经过停工检修后, 在开工运行前要进行一次全面的检查验收。目的是检查检修项目是否全部完工, 质量全部合格, 劳动安全卫生设施是否全部恢复、完善, 设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭, 检修现场是否工完料尽场地清, 检修人员、工具是否撒出现场达到安全开工条件。
在检修过程中要始终发挥安全保证体系的作用, 各级安全检查人员要深入到检修现场的每一个脚落, 严格检查各检修现场是否认真执行安全检修的各项规定, 发现问题及时纠正。对严重违章违纪者, 安全检查人员有权令其停止作业。也可采用经济或行政手段预以制裁, 以保证检修现场安全、有序。
4 装置试运行
在检修作业结束前, 检修单位要专人进行“三查四定” (查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患;对查出的问题整改定任务、定人员、定时间、定措施) , 对发现的问题要及时进行整改。
检修结束, 生产单位和检修单位应联合进行一次安全检查。检查检修项目是否全部按计划完成, 是否有漏项, 相关技术资料, 质量记录是否齐全、准确;对于重点设备, 重点项目要安排专人进行检修质量的检测和验证。检修现场要做到“工完料净场地清”。消防通道畅通无阻, 必要时消防车在现场待命, 随时准备应对突发事件。
检修单位应协助生产单位做好装置的保运工作。在试车准备工作全部完成, 并检查无误后方可按预定的试车方案进行试车。试车合格后, 按规定办理验收手续, 生产单位应将验收资料, 包括安装记录、试验记录、探伤报告等进行整理和归档。
5 应急准备和响应
检修开始之前, 在针对检修项目有可能产生的风险, 编制应急预案, 并经有关领导和有关部门审批后, 就应严格按照预案进行相应的要求和程序去准备和运行, 其基本要求如下: (1) 建立应急响应体系, 明确相应职责; (2) 应急预案和知识的培训; (3) 应急物资和器材的落实; (4) 与相关方的沟通交流, 外部依托力量的联系; (5) 进行应急演练, 并对演练的过程和结果进行总结和评审, 必要时应对应急预案进行修订和完善。
参考文献
[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工, 2007.
论化工设备检修中的安全措施 篇10
2 检修过程中采用的安全流程和措施。2.1检修前停车的安全技术处理。2.1.1严格按照预定的停车方案停车。2.1.2泄压要缓慢适中。2.1.3装置内物料务必排空处理。2.1.4控制适宜的降温降量速度。2.1.5开启阀门的速度不宜过快。2.1.6高温真空设备停车步骤。2.1.7停炉作业严格依照工艺规程规定。2.2置换设备内有毒有害气体。对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽,要优先考虑用氮气置换,因为蒸汽温度较高,置换完毕后,还要凉塔,使设备内温度降至常温。对一些高温液体的设备,首先应考虑放空,再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温;对有压力的设备要采用泄压的方法,使设备内气体压力降至常压。2.3正确拆卸入孔。在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后,要进行严格的确认、检测,在确保安全的情况再拆卸入孔。对于有液体的设备,拆入孔时,要拆对角螺栓,拆到最后四条对角螺栓时,要缓慢拆卸,并尽量避开人孔侧面,防止液体喷出伤人;对于易燃、易爆物质的设备,绝对禁止用气焊割螺栓;对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割;对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下,绝对禁止用气焊或砂轮片切割,要采用一定配比浓度的硫酸,周围用蜡封的手段开设新的入孔、手孔。2.4正确劳保着装。劳动保护并不是简单的穿上工作服即可,在进入化工设备内部作业时,劳保必须起防护作用,有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内,应穿防静电工作服,要穿着整齐,扣子要扣紧,防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤,工作服的兜内不能携带尖角或金属工具,一些小的工具,如角度尺等应装入专用的工具袋。安全帽必须保证帽带扣索紧,帽子与头配戴合适。正确穿戴劳保手套,在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套,手套坏了要及时更换;劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。
摘要：设备是企业生产经营最基本的物质基础。化工企业生产连续性强,自动化水平高。这给维护和检修带来了相应的困难,在安全检修中一定要注意安全措施的采用,确保检修中的安全性。
关键词：化工设备,检修,危险因素,安全措施
参考文献
[1]董国永.有害气体置换浅析[J].中国安全科学学报,2008,(1).
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化工安全检修 篇11
1 石油化工生产装置检修安全性分析
1.1 检修操作条件
石油化工生产装置内部的温度、压力通常较高,不同反应器中的液位、流量在不断的变化,如果在检修进行之前不能对各个环节的操作参数进行合理的限制或者处理,在停工阶段的检修过程中极易产生安全方面的隐患,导致安全事故的发生。
1.2 检修管理
石油化工生产过程通常涉及到的工作环节比较多,内容较为复杂,不同的反应器同时进行工作,如果在检修工作开始之前,不能对所有环节的工作进行全面、合理的协调,不能按照相关的工艺流程操作,各环节之间没有按照一定的顺序停车,则会造成安全事故。
1.3 检修培训
基于石油化工装置的特殊性,在进行检修工作之前要对检修单位进行安全指导,将不同环节的工作落实到人,对施工人员要进行安全性教育,学习典型的安全操作规程。如果安全培训的工作力度不够,则会造成检修现场的工作没有秩序,缺乏协调性。
2 石油化工生产装置检修安全管理措施
2.1 培训管理
公司对检修人员定期进行专业技术培训,聘请理论知识较强、业务水平较高的人来讲课,使检修工作人员的理论知识储备不断增加,并且了解国内外较为先进的安全管理办法,同时,通过同行业工作者的业务交流与探讨,解决一些工作中遇到的无法解决的问题。
2.2 证件管理
在检修过程中,涉及到一些证件的办理,必须建立较为完整的管理制度,在进行各项检修工作之前,必须向国家的相关部门进行申请,办理许可证,再由相关部门对检修方进行各方面工作的审察,如果工作满足国家标准,则可以对施工方发放施工作业许可证。
2.3 效率管理
在检修中,需要加大指挥力度,设置暂时性的调度指挥部,以方便对检修现场的所有工作进行有效的调配和指挥,责任落实到人,所有工作统一由领导负责,由负责人进行全面的调度和指挥,对各个环节的信息,要由指挥部信息负责人员进行统一汇总、整理与调配,及时向相关环节的负责人员进行反馈,这样,可以提高检修工作的效率。指挥部要设立不同级别的指挥责任制,一级指挥工作由施工方的指定负责人承担,主要工作内容为记录并检查每天的工作状况、将不同环节的工作进行汇总,对于在检修工作中遇到的困难,要进行及时的记录和整理、反馈,能够及时解决的问题尽量解决,并且制定相应的问题处理办法。二级指挥工作的主要成员包括在现场进行施工工作的施工单位专业技术人员,办公室的部分工艺人员,主要工作内容为对现场施工进行技术指导,对材料进行合理的管控和使用,对资料、文件以及各类票据进行登记、收集及整理,同时,对现场的检修工作进行合理的检验和验收。
2.4 秩序管理
在装置检修中,需要使用颜色较为鲜明的警线对检修现场进行合理的划分,不同检修区域的功能有可能不同,现场的施工检修人员要对工程整体有着全面的了解和掌握,注重操作程序、施工人员是否佩戴全套的防护装备,施工方要将检修施工中所涉及到的主要流程以及注意事项标记到较为明显的位置,以便检修操作人员在工作中对施工的具体环节以及要求有所了解,对于现场较为危险的工作环节以及较为危险的工作地点,同样需要在明显的位置进行标注,以提醒施工人员在工作当中格外注意。
2.5 分工管理
由于检修工作的范畴较大,在整个检修工作中,需要将整块工作进行合理的划分,实现区域综合分工负责,不同的管理人员对不同的片区进行有效的管理,主要负责对区域内部的各种检修方案进行评审,对不同的环节进行合理的监督和管控。把安全管理人员按级别划分,分为不同的管理级别,包括:厂级、区域级以及施工队伍级,不同级别的管理人员分别从各个角度、各个环节进行安全监督工作,全面的对工作进行监督与管理。
2.6 奖惩制度管理
在检修施工现场设置奖励与惩罚的布告板,明确检修施工过程中的奖励与惩罚制度,对于在检修工作中表现突出、业务有所创新的员工,给与明确的奖励;对于在工作中粗心大意,以至于出现安全事故的员工,给与明确的惩罚,并且由其协助解决已经出现的安全问题。
2.7 监护管理
在检修工作中,需要施工人员动火操作,由于工作的环境状况、空间状况有所不同,不同的地区可能对防爆有着特殊的要求,所以要对施工人员进行合理的监护,以保证施工人员的安全作业。
综上所述,基于石化产品燃点较低、爆炸极限较低、毒性大的特点,在检修之前如果不能做好参数的合理调节将很容易产生安全方面的问题,所以石油化工生产装置在进行检修的过程中,一定要做好安全管理工作,避免由于装置内部的参数变化以及施工现场的工作不协调等原因所引发的安全事故发生。
摘要：随着我国对石油化工产品使用量的不断增加,石油化工行业的生产规模逐渐扩大,在生产过程中,定期对生产装置进行合理的检修工作是十分必要的。在装置检修的过程中,做好安全管理工作对于保证装置的安全、维护企业的发展尤为重要。本文就石油化工生产装置的检修安全性以及安全管理措施进行了详细的讨论。
关键词：石油化工,生产装置检修,安全管理
参考文献
[1]潘汉宣.石油化工生产装置检修的安全管理[J]北工管理,2015,02:243.
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