化工装置的安全检修

化工装置的安全检修（共7篇）

化工装置的安全检修 篇1

化工装置检修是一个系统的工程, 都是有一个团队在运作, 都有详尽的检修方案和措施, 有统一的指挥者, 但是事情往往看似几近完美却最终由于要点把握不清致使结果不尽人意、纰漏百出, 不能达到预期的效果, 检修的过程颠三倒四。为了让化工装置检修能够安全顺利完成, 达到效果, 必须让每个参与检修工作的人员都掌握要点, 每个参与人员相互提醒、相互监督, 才能事半功倍。

化工装置检修首先要让参与人员对此次检修的装置是哪类的检修, 同一装置在不同状态下的检修情况是不同的。一般化工企业将装置检修分为计划检修和非计划检修两类, 并且计划检修可分为小修、中修和大修。化工装置不是单台的化工设备, 而是多台化工设备组成的一个完整的系统, 对系统来检修就具有复杂、危险性大的特点。

装置检修对安全管理的要求是非常严格的, 需要注意以下几点:1.成立有专门负责人的检修项目指挥部, 负责制定检修计划, 调度物品和人员, 指挥部安排人员、物品及指导安全工作有最高的优先权, 当指挥出现矛盾和时间冲突时, 以指挥部的安排优先执行。指挥部并负责建立由安全、人事、保卫、消防等部门负责人组成的安全保证体系。2.要制定有深度的检修方案, 方案可根据以前准备的检修方案做临时修改。检修方案中要体现出生产工艺过程及公用工程之间的相互关联, 规定装置内部设备先后停车的顺序;停料接料、停水、停汽、停电的具体时间;什么时间灭火炬 (或焚烧炉) 、什么时间点火炬 (或焚烧炉) 。每个设备的检修时间和检修的进程都要明确, 同时包括开车的时间顺序。3.要对参与的每个人进行安全培训, 让参与检修的每个人都了解和遵循检修规定和检修制度, 在检修过程中要做好详细的方案和技术支持, 同时做好安全防护工作, 在工作中防患于未然, 确保质量过关。4.检修前要对整体装置进行全面的检查和安全确认。

前面的工作完成以后, 正式检修过程分三个大步骤, 第一个就是装置停车的安全处理。装置停车前要编写好停车方案, 包括各种停车票证的办理, 票证上面应该包含有具体的停车时间和步骤, 设备的拆检工作, 具体到每一项都应该详列清楚。对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容, 并专人负责。参加检修的人员肯定有技术水平的差异, 要分工明确, 合理调配参与人员, 人尽其用, 防止人员做自己能力以外的工作。在检修期间要安排专人与外来施工单位配合检修, 做到每个岗位都有人坚守, 按照方案进行检修工作, 循序渐进, 一步一步按部就班的做好检修工作。设备刚开始停车时, 要派专业的技术人员对装置的整体结构进行排查和鉴定, 提出切实可行的检修方案, 保证检修过程顺利进行和装置检修的质量。

装置安全检修的几个动火重要指标和状况要让参与人员牢记, 包括在设备内检修, 动火时, 要做好动火分析, 要分析好可燃物的含量, 注意监火到位, 里面的有毒有害物质不能超出最高检测线。对设备外壁进行检修时, 需要先让分析人员进行动火分析, 分析结果符合安全动火要求, 方可进行动火, 否则不允许进行动火作业。检修场地存在地沟等特殊环境时, 应首先将场地处理干净整洁, 设备管道内不允许有余压, 有灼烫物、有沉淀物。如需检修, 应先将设备、管道物料清理干净后, 再用氮气、空气对其进行置换, 设备、管道内氧含量在19.5%~23%即为合格, 可燃物在允许值范围内即可。在此强调不要怕麻烦, 要重视分析的重要性, 达到不安全, 不检修的程度。抽堵盲板作业要根据检修方案里制定的抽堵盲板流程图来实施, 将需要抽堵的盲板建立台账, 注明抽堵盲板的部位和盲板的规格型号, 并指定专人负责作业和专人进行现场监护, 防止因遗漏未进行抽堵盲板作业, 造成重大事故。对要实施检修的区域设置安全警示标志, 并指定专人监护, 非相关人员不得进入检修区域。

第二个大步骤是装置的检修过程。其中要严格执行检修许可证制度。装置检修前, 尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等过程, 但检修前仍需对装置内部的气体进行取样分析, 重新核实空气中可燃物质和有毒物质含量是否符合安全标准, 认真执行、落实安全检修的票证制度, 这个制度是安全的保障。

然后就是重点监控几个容易出现的检修形式, 包括以下几点:1.使用挥发性物质做溶剂擦洗零部件。2.动火分析的取样点确定和动火过程中取样分析的时间间隔确定。3.特殊动火地点的把控, 如油罐带油动火、油管带油动火、带压不置换动火等具体的动火方式方法。4.检修用电要有专业的电工来实施接线和判断安全状况。5.动土作业要办理相应的票证, 并确认实施安全措施。6.高处作业要按照作业高度等级严格办理票证, 并有相应的安全措施。7.受限空间作业要置换合格, 分析合格后方可实施检修工作, 并注意其它如盲板检查, 切断电源等安全措施是否健全, 还要有专人监护, 监护人要熟练掌握预救措施。8.重大起重吊装作业, 必须进行施工设计, 对吊装人员进行技术交底, 并确定吊装方案。

第三个大步骤是开车的准备工作。首先要确认所有检修项目都已经完工, 检修效果是否合格符合要求, 防护器材是否都已经全部到位和恢复, 装置内部是否全部清理完全, 合口是否严密, 盲板是否按要求抽加复位, 施工场地是否做到“工完料尽场地清”, 施工单位人员以及工器具是否全部撤离检修场地, 是否达到再次安全开车所具备的一切要求。所有设备、管线在检修后, 应严格按照相关规定进行试压试漏实验, 在确认没有任何问题后, 便可以进行设备的逐一试车, 否则, 不允许进行设备试车, 以免造成事故。单台设备应该逐一进行试车。

系统开车时, 应该首先检查公用工程是否贯通, 然后将蒸汽、氮气等通入装置, 一边清理掉装置检修时可能残留的焊渣、氧化皮等, 防止杂物堵塞管线和污染物料, 另一方面验证流程是否打通。并用蒸汽、氮气对装置系统置换, 分析系统氧含量达到安全值以下的标准。装置进料前, 要按方案关闭所有影响的阀门, 然后按规定流程, 检查没有任何问题后, 对设备进行投料。进料过程中, 应逐一检查进料管线, 确保没有物料泄漏等问题发生;在整个开车进程中, 严禁随意堆放以及倾倒各种物料。要逐渐对系统进行温度及压力的提高;操作调整时, 更应注意到细节, 不应有意思的马虎大意, 要逐渐提高产量, 直到达到生产的稳定运行。

抓住以上要点, 便可以顺利的进行装置检修, 并使检修时最少出现问题。

摘要：化工装置检修是一个系统的工程, 要有详尽的检修方案和措施, 更要有统一的指挥者, 但是事情往往看似几近完美却最终由于要点把握不清致使结果不尽人意、纰漏百出, 不能达到检修的预期效果。为了让化工装置检修能够安全顺利完成, 达到效果, 必须让每个参与检修工作的人员都掌握要点, 每个参与人员相互提醒、相互监督, 达到事半功倍的效果。

关键词：化工装置安全检修要点分析

化工装置的安全检修 篇2

由于石油化工生产装置中使用的设备如炉、塔、换热器、压缩机、泵及罐槽等多种设备, 所以要求从事检修作业的人员具有丰富的专业知识和良好的技术, 熟悉各种设备的结构、性能和特点;生产装置检修因检修内容繁多、停车时间短、检修工期紧、多工种多任务同时进行、设备重叠交叉作业多、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置, 检修作业又受到环境和气候等自然条件的制约, 从而决定了化工装置检修的复杂性。

化工生产的危险性大, 决定了生产装置检修的危险性亦大, 如何才能避免不发生安全事故呢, 以下简述几点安全检修的保障条件:

1 生产装置停车检修前的准备工作

化工生产装置停车检修前的准备工作是保证装置停车稳定、检修安全、开车顺利的主要前提条件, 必须做到集中领导、统筹规划、合理安排、监管到位, 并做好“四定” (定项目、定质量、定进度、定人员) 和“八落实” (组织、思想、任务、物资包括材料与备品备件、劳动力、工器具、施工方案、安全措施落实) 工作。

除此以外, 还应做到以下几点准备工作

1.1 设置检修指挥部

指挥部加强停车检修工作的集中领导和统一指挥, 明确责任, 形成一个信息灵通、决策迅速、监管到位的指挥核心, 以确保停车检修工作的安全顺利进行。

1.2 制订安全检修方案

装置停车检修必须制订停车、检修、开车方案及其安全措施。方案编制后, 经检修单位的设备主任审查并签字, 然后送设备管理部门、生产技术管理部门、调度室、消防队和安全管理部门, 逐级审批, 补充修改, 使检修方案进一步完善。重大检修项目或危险性较大项目的检修方案、安全措施和风险分析, 由主管厂长或总工程师批准, 书面公布, 严格落实执行。

1.3 制订检修安全措施

除了已制订动火、动土、限定空间作业登高、电气、起重等风险分析和安全措施外, 应针对检修作业的内容、范围, 制订相应的安全防护措施, 防护到位, 能应对突发事件。安全部门还应制订教育、检查、奖罚的监督管理办法。

1.4 技术交底, 做好检修前安全教育

检修前, 安全检修方案的编制人负责向参加检修的全体人员进行检修方案的技术交底, 讲解说明检修内容、检修方法、合格质量标准、人员任务分工、检修过程注意事项、存在的危险因素和由此应该采取的安全技术防护措施等, 达到分工明确、责任到人。

1.5 全面检查, 消除隐患

检修工作中, 使用的各种工具、器具、设备, 特别是起重工具、脚手架、登高用具、通风设备、照明设备、气体防护器具和消防器材, 要有专人进行准备和检查。检修负责人要严格控制检修工作时间、空间、项目、人员, 做到心中有数。

2 装置停车的安全处理

停车方案一经确认, 应严格认真按照停车方案中确定的时间、停车步骤、工艺参数变化幅度, 以及确认停车操作的顺序, 有秩序地进行切出物料、降温、置换等。

2.1 停车操作注意事项

停车过程中执行的各种操作应准确无误, 关键操作采取监督机制。降温降压的速度应严格按工艺规定进行。

2.2 吹扫与置换

化工设备、管线的切除物料、吹扫置换、排空作业的好坏, 是关系到检修作业能否顺利地进行和人身、设备安全的重要保障条件之一。较大的设备和容器在物料退出后, 都应进行蒸煮水洗。

2.3 装置环境安全达标

通过各种置换处理工作, 生产车间在设备交付检修前, 必须对装置有毒有害环境进行分析, 达到安全标准。

2.4 抽加盲板

化工装置各系统之间, 设备与设备之间都有许多管线相互连通输送物料, 因此生产装置停车检修, 在装置退料进行蒸煮水洗置换后, 必须加盲板以切断物料, 防止窜进检修装置。

3 化工装置检修

3.1 实行检修作业票证制度

化工生产装置停车检修, 尽管各类设备、管线经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等工作, 但检修前必须对需要检修的装置系统内部进行取样分析、测爆, 进一步检测作业周围空气中可燃或有毒有害物质是否符合安全标准, 严格按照检修作业票证制度执行。

3.2 检修作业安全要求

为保证安全检修作业顺利进行, 应做好以下几个方面的工作: (1) 所有参加检修工作的人员都必须严格遵守《检修安全规定》; (2) 做好检修班前会的“五交”工作, 即交检修任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定;加强班中监督管理工作, 认真检查施工现场, 落实安全技术措施;班后会要认真总结; (3) 认真检查各种检修用工器具, 发现缺陷, 立即消除, 不能凑合使用, 避免发生事故; (4) 严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全监察机制。

3.3 检修动火

化工装置检修动火作业工作量大, 危险性也较大。因为装置在生产过程中, 盛装多种有毒有害、易燃易爆物料, 虽经过一系列的置换处理工作, 但是由于设备管线较多, 各种介质较多, 加之结构复杂, 难以达到理想条件, 很可能留有死角, 因此凡检修动火部位和区域, 必须按动火要求, 采取措施, 办理审批手续。严格执行“动火作业六大禁令”, 即 (1) 动火证未经批准, 禁止动火; (2) 不与生产系统可靠隔绝, 禁止动火; (3) 不清洗, 置换不合格, 禁止动火; (4) 不消除周围易燃物, 禁止动火; (5) 不按时做动火分析, 禁止动火; (6) 没有消防措施, 禁止动火。

3.4 检修用电

检修使用的电气设施有两种:一是照明设施, 二是检修用电动工器具。凡是电气设施的接线等工作, 须由电工操作, 其他工种不得私自乱接。电气设备检修时, 应先切断电源, 并挂上“有人工作, 严禁合闸”的警告牌。停送电作业应履行停送电票证手续。停用电源时, 应在开关箱上加锁或取下熔断器。检修现场使用临时照明灯具宜为防爆型, 严禁使用无防护罩的行灯, 不得使用220V电源。

3.5 动土作业

化工厂区的地下生产设施复杂隐蔽, 如地下敷设电缆, 管线等, 随意开挖厂区土方, 有可能损坏地下敷设的电缆或管线, 造成装置停工, 甚至人员伤亡等。为防止类似事故发生, 必须向有关部门提出申请, 经审批后方可动土。

3.6 高处作业

化工装置多数为多层布局, 高处作业的机会比较多。高处作业事故发生率高, 伤亡率也高。因此要求检修前制定作业方案;经过有关部门审批后方可作业。

3.7 限定空间作业

凡进入塔、槽、罐、炉、筒仓、地坑或其他限定空间内进行检修、清理等工作, 称为限定空间作业。化工装置限定空间作业频繁, 危险因素多, 是容易发生事故的作业。为确保进入限定空间作业安全, 必须作业前做好检修方案, 专人监护, 逐条落实。

3.8 起重作业

重大起重吊装作业, 必须进行施工作业设计, 编制吊装方案, 技术负责人审批后送公司主管领导批准。对吊装操作人员进行技术交底, 学习讨论吊装方案。起重作业必须做到“十不吊”, 即指挥信号不明或违规指挥不吊;斜吊和斜拉不吊;棱角物体没有衬垫不吊;重量不明或超负荷不吊;起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊;工件埋在地下不吊;光线阴暗, 试物不清不吊;吊杆与高压电线没有保持应有的安全距离不吊;工件紧固不牢不吊;人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。

4 装置检修后开车

4.1 装置开车前安全检查

生产装置停车检修后, 在开车运行之前要进行全面的安全检查工作。目的是检查检修项目是否全部完工, 质量是否合格, 劳动防护安全设施是否全部恢复, 达到安全开工条件。

4.2 装置开车

装置开车要在开车指挥部的领导下, 统一安排, 并由装置所属的车间领导负责指挥开车。岗位操作工人要严格按工艺卡片的要求和操作规程操作。进料前, 在升温、预冷等工艺调整操作中, 检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热紧、冷紧工作, 防止物料泄漏。

参考文献

化工装置的安全检修 篇3

1 检修的组织领导

1) 石油化工装置进行停产大检修前, 企业必须成立检修指挥部, 以便对各装置检修工作实行集中领导、统筹规划、统一指挥, 建立科学、高效的指挥中心。检修领导小组分为检修工程管理组、质量检查组、腐蚀调查组、停开工组、安全环保监督组、宣传组、后勤保卫组和改造衔接组。各小组按照工作职责开展具体工作。

2) 实行每日检修协调会制度, 各职能部门、属地车间、施工单位、监理单位负责人参加会议, 协调解决检修过程中的各类问题。

3) 夜间实行领导值班制度, 值班人员由厂领导和生产、设备、安全人员组成, 主要负责夜间与检修相关各项工作的管理与协调。

4) 为完成装置停产检修工作, 实现“安全、规范、受控、绿色、标准化”的总目标, 装置停产检修期间, 领导干部按照HSE责任区划分的要求, 对检修期间HSE责任区的各项工作负责。

5) 各职能部门合理调配人员, 派专人在大检修指挥部现场办公, 确保检修工作顺利有序开展。

2 风险评价

各生产和检修单位在停工前均应编制风险评价报告和安全环保应急预案。

1) 生产车间应编制装置停、检、开全过程的风险、环境因素评价报告和安全环保应急预案, 分别由所在厂生产技术科、质量安全环保科审批。并在施工任务交底的同时, 向检修单位进行安全环保交底。

2) 施工单位应依据生产车间提供的风险和环境因素评价报告和施工任务单, 对检修作业的风险和环境因素进行识别与评价, 制定风险和环境因素削减措施, 编制检修HSE作业计划书, 并提交生产车间, 由生产车间相关专业技术人员审核, 并签字确认。

3) 检修前, 风险或环境因素如有变化, 各属地单位要认真识别评价, 制定削减措施, 并以补充项的形式通知相关单位。

4) 装置开停工安全环保预案可参照车间已有的应急预案, 结合本次检修识别出的重大 (一般) 风险、重要 (一般) 环境因素, 完善安全环保预案, 在开停工前, 属地单位要组织岗位员工进行应急演练。

3 检修方案及安全措施

装置检修必须制定停车、检修、开车方案及其安全措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外, 还要有设备和管线吹扫、置换、蒸煮、抽加盲板方案及其流程图, 以及重大项目和危险性较大项目清单及其安全施工方案, 如重大起重吊装方案等。方案必须详细具体, 对每一步骤都要有明确的要求和注意事项, 并指定专人负责, 做到步步有确认。方案编制后, 编制单位必须组织有关技术人员反复讨论, 持续改进, 不断修订和完善, 确认后送机动、生产、技术、安全等部门逐级审批。

重大项目或危险性较大项目的检修方案及其安全措施, 如特殊高处作业、大型吊装作业、使用吊篮等危险作业, 需要制定安全工作方案, 必须由主管经理 (厂长) 或总工程师批准, 书面公布, 严格执行。

4 检修前的安全技术交底和安全教育

4.1 安全技术交底

检修前, 方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底, 使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素及应采取的安全措施, 组织施工人员到检修现场, 了解和熟悉现场环境, 核实检修方案的科学性和可操作性、安全措施的可靠性, 对参加检修的全体人员按照检修小组进行安全技术交底。

4.2 安全培训

1) 检修前, 公司内部的检修队伍要接受属地单位厂级和车间两级安全教育;公司外部的检修队伍要接受公司、厂和车间三级安全教育, 所有参检人员经考试合格后方能进行施工。

2) 属地单位要将装置停、检、开的风险和环境因素评价报告以及开停工安全环保预案;作业单位要将检修作业计划书、属地单位安全管理规定等内容对参检人员进行培训。

3) 监护人是现场检修作业安全的最后一道防线, 因此属地单位必须对监护人员进行专项培训, 培训内容包括:公司用火、临时用电、焊接、受限空间、工业气瓶等安全管理规定、灭火器的使用方法及性能, 检修装置概况和监护职责等。监护人员在执行监护作业任务时要实行人员目视化管理, 即统一挂牌监护, 穿监护服, 内、外部检修队伍的监护服要有所区别。作业单位监护人员目视化管理按照属地单位要求执行。

5 工艺处理

1) 装置停工, 可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放;可燃固体物料要运出装置区;非可燃物料且开工后要继续使用的应包装好, 存放在不妨碍检修作业的区域;“三废”的排放应严格执行环保管理规定, 不允许任意排放可燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的介质。

2) 停工期间, 装置按计划储存物料的设备、管道、容器的出入口必须加盲板与外界隔离, 并挂上警示牌, 必要时划出警戒区并拦上警戒绳。同时应安排操作工, 定期巡检、记录, 防止发生跑料、冒料、超温、超压等事故。

3) 装置停工时, 厂房通风设施, 有毒、有害物质及“三废”的处理设施、火炬系统等应最后停运, 防止有毒、有害物质处理不及时, 酿成事故。

4) 在检修作业前, 存有有毒、有害、易爆、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换, 使其内部不再含有残存物料。气体分析应符合:被测的可燃气体或可燃液体蒸气的浓度应小于该物质爆炸下限的10%;有毒气体含量不超过国家卫生标准规定的职业卫生接触限值, 氧含量19.5%~23.5% (体积) 。分析合格后应加盲板与外界隔绝。

5) 不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理, 使之保证停工期间的安全。装置区停工处理期间停止一切动用明火。装置停工工艺处理后, 在装置界区应对物料产品及公用工程系统加装盲板, 盲板应有专人负责管理, 进行编号, 绘制盲板图。

6) 需要送到外单位进行检修的设备、管道等, 在送交之前要进行相应工艺处理并达到安全检修的条件, 同时向检修单位提供必要的技术资料, 如盛装介质的理化性质、气体分析合格单、检修可能存在的风险以及相应安全注意事项等。

7) 装置停工工艺处理结束后, 装置区内生产、生活污水系统的井口, 要用石棉布覆盖后, 然后用砂土填实盖严 (对于已封闭且完好无损的井口无需采用以上措施) 。装置区地漏应先用抹布塞上, 然后用耐磨、耐水、易于缝扎的布沙袋压实。装置区内地沟要清理干净, 出装置的污水要与外界隔离。明沟、暗井、地面、平台及其设备、管道外表 (保温层) 油污、可燃、有害物料都要清理干净。

6 作业单位进入现场前安全环保要求

6.1 施工单位入厂前管理要求

公司外部检修队伍应满足公司《检维修和工程建设承包商安全环保管理规定》中对安全资质的要求, 签订公司、分厂两级《工程服务安全环保合同》, 按照公司《工程服务承包商安全风险抵押金管理办法》要求, 缴纳风险抵押金。

6.2 工器具要求

起重、焊接设备、电动工具、索具、吊具等工机具要经过属地单位主管部门检查, 保证性能完好, 安全附件齐全, 同时主管部门要安排专人粘贴标签。

6.3 劳动防护用品要求

备齐安全带、安全帽、防毒面具等个人防护用品, 且性能完好, 并经过属地单位主管部门检查。

6.4 施工人员要求

参检的特种作业人员要持有有效的特种作业人员操作证, 杜绝无特种作业证人员从事特种作业。参检人员必须经过公司、厂、车间三级安全教育, 考试合格后方可参加检修。公司内部的检修单位必须经过厂、车间两级安全教育。公司外部的检修人员必须通过二甲以上医院血压、心电图、血常规项目的健康体检;从事特殊作业的, 需要在检修前进行体检, 合格后方能从事现场相关作业。

7 停工界面交接

界面交接是指相关专业部门按照各自职责及相关标准进行条件确认, 达到标准要求, 并同意进入检修状态的过程。“工艺交检修”界面是指生产装置停工后, 按照工艺处理方案完成工艺处理, 进入施工作业之前, 相关专业部门按照各自职责, 确认装置具备安全检修、维修、抢修施工作业条件的验收过程。简称停工界面。

生产车间严格按照停工方案的步骤组织装置停工, 并进行清理与隔断。具备交付检修的条件后, 由生产车间向所在厂机动设备科提出停工验收申请。现场检查预验收及验收, 各专业根据各自职责, 按《装置停车检修作业许可证》的内容逐项检查, 全部通过后签字确认合格, 标志装置进入全面大检修阶段。

8 作业环节的安全管理

加强对检修、施工项目作业环节的流程管理, 使施工作业的各环节处于受控状态, 对保证检修作业安全十分重要。检修作业HSE管理流程见图1。

8.1 严格作业许可管理

作业前, 安全管理部门要审查承包商作业人员的安全教育证件, 对特种作业人员的有效证件进行审查, 杜绝无票证从事特种作业。属地单位进行安全交底和安全条件确认, 同时办理各类作业许可, 从源头上确保作业人员持证上岗, 确保各项作业办理作业许可。

8.2 直接作业环节管理

受限空间、临时用电、动火、吊装、高处等作业, 是现场大检修安全管理的重中之重, 是控制各类事故发生的重要环节。作业前, 属地单位要向承包商作业人员进行安全交底, 确保作业人员清楚了解作业环境和作业活动中存在的危险因素, 以及作业涉及的相关安全管理规定和要求。通过作业前的风险识别, 属地单位和承包商单位共同落实、确认风险消减措施及应急预案, 保证作业安全措施得到有效落实。要注重有料装置和罐区的作业管理, 作业严格按照正常生产状态进行管理, 避免由于管理失控发生各类事故。

8.3 监护人管理

监护人是现场安全管理的最后一道防线, 所以属地单位一定要注重监护人员的管理。各项检维修作业, 甲乙双方都必须安排监护人。监护人要由责任心强、安全意识和技能过硬的人员担任, 实行人员目视化管理, 佩戴明显标志, 在监护过程中履行监护职责, 及时制止作业人员的违章行为, 保证检维修作业的顺利完成。

8.4 承包商单位自主管理

承包商要加强检修全过程的自主管理, 建立健全本单位的安全管理队伍, 成立HSE组织机构, 制定HSE管理制度, 内部要实行三级 (班组、队、单位) 安全教育。HSE专职管理人员配备比例为50∶1, 每个作业小组要安排一名专 (兼) 职安全员, 对属地单位检查发现的问题及工作要求, 及时整改落实, 杜绝问题重复发生。认真执行工前5分钟要求, 检修前向参加检修的人员进行“五交”, 即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交应遵守的有关安全规定。通过风险交底, 使作业人员知道作业内容, 了解掌握作业风险、风险消减措施及应急要求, 本单位的现场负责人及安全管理人员对作业现场进行监督检查, 及时发现和制止违章行为。

8.5 属地单位监督管理

在承包商单位进行自主管理的基础上, 属地单位要加强现场的监督检查。在监督检查过程中, 要严格执行管工作必须管安全的要求, 落实主体责任, 设备部门是检修安全的主管部门, 项目部门是项目施工安全的主管部门;为确保大检修作业全过程处于受控状态, 公司、厂、车间、班组要建立四位一体的监督检查网络, 开展全过程、全天候监督检查, 积极开展查找身边隐患活动, 发动全员参与, 查找施工过程的安全隐患问题, 保证各项作业的安全。

各级安全管理人员每天对现场作业人员的劳动防护、安全教育证件、作业许可、安全措施等情况进行检查;对于查到的问题每天在检修指挥部曝光台进行曝光, 同时在大修协调会上对检修现场违章情况进行通报, 并下发整改通知单;对检查出问题较多的承包商负责人进行约谈。企业也可以根据检修实际, 聘请第三方监督机构进行监督检查。

9 建立承包商考核和指导机制

建立和完善承包商考核机制, 对承包商在检修项目中的HSE业绩进行评价考核, 充分发挥承包商施工安全信息管理系统的作用, 建立承包商信息档案, 对于各级管理部门发现的违章问题, 严格按照承包商管理考核细则进行考核, 在进行经济处罚的同时, 按照对应条款扣除相应的分数, 对承包商实行末尾淘汰制度, 并作为今后选择承包商的重要依据。

在进行考核的同时, 还要积极开展指导工作。对检查发现的违章问题, 要定期进行归纳总结, 分析问题发生的原因, 总结违章行为的总体现状及趋势, 对施工单位进行有针对性的现场指导和培训, 有效遏制同类违章行为重复发生。

1 0 结论

化工装置停车大检修安全管理的核心是风险管理和控制。检修前, 要加强组织领导, 建立健全安全管理网络, 做到管工作必须管安全;注重检修前的风险识别和控制, 做实停车过程的工艺处理;制定完善、科学、安全、可靠的检维修方案, 制定并落实好检维修过程中的应急预案。严把承包商五关, 强化对承包商、施工全过程的安全监管, 且要向其进行作业现场安全交底, 对承包商的安全作业规程、施工方案和应急预案进行审查。加强包括承包商在内的安全培训, 强化各级管理者和全体员工的安全知识和技能。切实注重直接作业环节的安全管理工作, 强化动火、进入受限空间等特殊作业的安全管理, 从强化风险辨识, 严格作业许可管理, 严格现场监控等方面入手, 努力提升现场作业的安全管控水平。总之, 加强化工装置停车大检修过程的安全管理, 严格施工作业各个环节的直接管理, 对保证检修工作顺利进行, 实现石油化工企业安全生产可起到至关重要的作用。

摘要：石油化工装置大检修的作业内容潜在极大的危险因素, 容易引发各类事故, 因此, 大检修的安全管理至关重要。结合石化公司大检修的实践, 对检修安全管理的各环节深入分析, 以石油化工装置大检修监督流程为主线, 以风险管理为核心, 分别从组织领导、风险评价、施工方案及安全措施、安全技术交底与安全教育、工艺处理、进入检修现场前安全环保要求、停工界面交接、作业环节安全管理、考核与指导机制等九个方面进行阐述, 指出加强施工作业各环节的安全管理对保证检修工作顺利完成可起到重要作用。

关键词：石化,装置,检修,安全,实践

参考文献

[1]隋鹏程, 陈宝智.安全原理[M].北京:化工工业出版社, 2005.

浅谈石油化工装置检修安全管理 篇4

关键词：石化,装置,安全,检修,管理

1 石化装置检修的特点

由于石油化工生产装置中使用的设备大多是非定型设备, 种类繁多, 规格不一, 要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术, 熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点;装置检修因检修内容多、工期紧、工种多、上下作业、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置, 检修作业受到环境和气候等条件的制约, 加之外来工、农民工等临时人员进入检修现场机会多, 对作业现场环境又不熟悉, 从而决定了石油化工装置检修的复杂性。

2 装置停车检修前的准备工作

停工前首先要编写好停车方案。停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中间体的性质及设备状况制订。主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图, 并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容, 并有专人负责。

其次要做好检修期间的劳动组织及分工。根据装置的特点, 检修工作量大小, 停车时的季节及员工的技术水平, 合理调配人员。要分工明确, 任务到人, 措施到位, 防止忙乱出现漏洞。

在装置停车初期, 要组织技术水平高的有关人员, 对设备内部进行检查鉴定, 以尽早提出新发现的检修项目, 便于备料施工, 消除设备内部缺陷, 保证下个开工周期的安全生产。

最后做好停车检修前的组织动员。在停车前要进行一次大检修的动员, 使全体人员都明确检修的任务、进度, 熟悉停开车方案, 重温有关安全制度和规定, 对照过去的经验教训, 提出停车可能出现的问题, 制定防范措施, 进行事故预想, 克服麻痹思想, 为安全停车和检修打下扎实的基础。

3 装置检修

3.1 加强组织领导

成立检修指挥部, 负责检修计划、调度、安排人力、物力、运输及安全工作。在各级指挥系统中建立由安全、人事、保卫、消防等部门负责人组成的安全保证体系, 按照部门职能分配的安全责任对检修全过程各负其责, 同时要设立安全组, 由安全第一责任者或安全负责人任指挥, 对安全检修工作负全面责任。

各级安全机构负责对安全规章制度的宣传、教育、监督、检查, 办理动火、动土、有限空间等各种安全作业票证。

3.2 制定检修计划

在石油化工企业中, 各个生产装置之间是一个有机整体, 他们相互制约, 紧密联系, 一个装置的开车必然影响到其它装置的生产, 因此装置进行大检修必须要有一个全盘的计划。在检修计划中, 根据生产工艺过程及公用工程之间的相互关联, 规定各装置、工号先后停车的顺序;停料接料、停水、停汽、停电的具体时间;什么时间灭火炬、什么时间点火炬。还要明确规定各个装置的检修时间, 检修项目的进度, 以及开车顺序。

3.3 做好安全教育

企业安全、人事、设备、生产技术、工程管理部门要合力组织好对本单位参加检修人员的教育。同时也要加强承包商队伍、人员及其它单位参加检修人员的教育。安全教育的内容包括检修的安全制度和检修现场必须遵守的安全规定, 重点要做好检修方案和技术交底工作, 使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、注意事项及存在的危险因素和必须采取的措施。学习和贯彻检修现场的人身安全十大禁令、防火防爆十大禁令、防止中毒窒息十条规定等。对各类参加检修的人员, 都必须进行安全教育, 并经考试合格后才能准许参加检修。

3.4 安全检查

检修前的安全检查主要对停工检修前的准备工作进行检查。包括对检修项目的检查、检修机具、材料、设备、备品备件的检查;停工检修方案的检查;人员安全教育及特殊工种证件的检查;检修现场安全网络的检查。

检修项目, 特别是重大项目和危险性大的项目, 在制定检修方案时就要制定安全技术措施。没有安全技术措施的项目, 不准检修。

检修所使用的机具、材料、备品备件要认真检查准备, 做到现场定置摆放。

生产装置经过停工检修后, 在开工运行前要进行一次全面的检查验收。目的是检查检修项目是否全部完工, 质量全部合格, 劳动安全卫生设施是否全部恢复、完善, 设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭, 检修现场是否工完料尽场地清, 检修人员、工具是否撒出现场达到安全开工条件。

在检修过程中要始终发挥安全保证体系的作用, 各级安全检查人员要深入到检修现场的每一个脚落, 严格检查各检修现场是否认真执行安全检修的各项规定, 发现问题及时纠正。对严重违章违纪者, 安全检查人员有权令其停止作业。也可采用经济或行政手段预以制裁, 以保证检修现场安全、有序。

4 装置试运行

在检修作业结束前, 检修单位要专人进行“三查四定” (查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患;对查出的问题整改定任务、定人员、定时间、定措施) , 对发现的问题要及时进行整改。

检修结束, 生产单位和检修单位应联合进行一次安全检查。检查检修项目是否全部按计划完成, 是否有漏项, 相关技术资料, 质量记录是否齐全、准确;对于重点设备, 重点项目要安排专人进行检修质量的检测和验证。检修现场要做到“工完料净场地清”。消防通道畅通无阻, 必要时消防车在现场待命, 随时准备应对突发事件。

检修单位应协助生产单位做好装置的保运工作。在试车准备工作全部完成, 并检查无误后方可按预定的试车方案进行试车。试车合格后, 按规定办理验收手续, 生产单位应将验收资料, 包括安装记录、试验记录、探伤报告等进行整理和归档。

5 应急准备和响应

检修开始之前, 在针对检修项目有可能产生的风险, 编制应急预案, 并经有关领导和有关部门审批后, 就应严格按照预案进行相应的要求和程序去准备和运行, 其基本要求如下: (1) 建立应急响应体系, 明确相应职责; (2) 应急预案和知识的培训; (3) 应急物资和器材的落实; (4) 与相关方的沟通交流, 外部依托力量的联系; (5) 进行应急演练, 并对演练的过程和结果进行总结和评审, 必要时应对应急预案进行修订和完善。

参考文献

[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工, 2007.

化工装置的安全检修 篇5

1 石油化工生产装置检修安全性分析

1.1 检修操作条件

石油化工生产装置内部的温度、压力通常较高,不同反应器中的液位、流量在不断的变化,如果在检修进行之前不能对各个环节的操作参数进行合理的限制或者处理,在停工阶段的检修过程中极易产生安全方面的隐患,导致安全事故的发生。

1.2 检修管理

石油化工生产过程通常涉及到的工作环节比较多,内容较为复杂,不同的反应器同时进行工作,如果在检修工作开始之前,不能对所有环节的工作进行全面、合理的协调,不能按照相关的工艺流程操作,各环节之间没有按照一定的顺序停车,则会造成安全事故。

1.3 检修培训

基于石油化工装置的特殊性,在进行检修工作之前要对检修单位进行安全指导,将不同环节的工作落实到人,对施工人员要进行安全性教育,学习典型的安全操作规程。如果安全培训的工作力度不够,则会造成检修现场的工作没有秩序,缺乏协调性。

2 石油化工生产装置检修安全管理措施

2.1 培训管理

公司对检修人员定期进行专业技术培训,聘请理论知识较强、业务水平较高的人来讲课,使检修工作人员的理论知识储备不断增加,并且了解国内外较为先进的安全管理办法,同时,通过同行业工作者的业务交流与探讨,解决一些工作中遇到的无法解决的问题。

2.2 证件管理

在检修过程中,涉及到一些证件的办理,必须建立较为完整的管理制度,在进行各项检修工作之前,必须向国家的相关部门进行申请,办理许可证,再由相关部门对检修方进行各方面工作的审察,如果工作满足国家标准,则可以对施工方发放施工作业许可证。

2.3 效率管理

在检修中,需要加大指挥力度,设置暂时性的调度指挥部,以方便对检修现场的所有工作进行有效的调配和指挥,责任落实到人,所有工作统一由领导负责,由负责人进行全面的调度和指挥,对各个环节的信息,要由指挥部信息负责人员进行统一汇总、整理与调配,及时向相关环节的负责人员进行反馈,这样,可以提高检修工作的效率。指挥部要设立不同级别的指挥责任制,一级指挥工作由施工方的指定负责人承担,主要工作内容为记录并检查每天的工作状况、将不同环节的工作进行汇总,对于在检修工作中遇到的困难,要进行及时的记录和整理、反馈,能够及时解决的问题尽量解决,并且制定相应的问题处理办法。二级指挥工作的主要成员包括在现场进行施工工作的施工单位专业技术人员,办公室的部分工艺人员,主要工作内容为对现场施工进行技术指导,对材料进行合理的管控和使用,对资料、文件以及各类票据进行登记、收集及整理,同时,对现场的检修工作进行合理的检验和验收。

2.4 秩序管理

在装置检修中,需要使用颜色较为鲜明的警线对检修现场进行合理的划分,不同检修区域的功能有可能不同,现场的施工检修人员要对工程整体有着全面的了解和掌握,注重操作程序、施工人员是否佩戴全套的防护装备,施工方要将检修施工中所涉及到的主要流程以及注意事项标记到较为明显的位置,以便检修操作人员在工作中对施工的具体环节以及要求有所了解,对于现场较为危险的工作环节以及较为危险的工作地点,同样需要在明显的位置进行标注,以提醒施工人员在工作当中格外注意。

2.5 分工管理

由于检修工作的范畴较大,在整个检修工作中,需要将整块工作进行合理的划分,实现区域综合分工负责,不同的管理人员对不同的片区进行有效的管理,主要负责对区域内部的各种检修方案进行评审,对不同的环节进行合理的监督和管控。把安全管理人员按级别划分,分为不同的管理级别,包括:厂级、区域级以及施工队伍级,不同级别的管理人员分别从各个角度、各个环节进行安全监督工作,全面的对工作进行监督与管理。

2.6 奖惩制度管理

在检修施工现场设置奖励与惩罚的布告板,明确检修施工过程中的奖励与惩罚制度,对于在检修工作中表现突出、业务有所创新的员工,给与明确的奖励;对于在工作中粗心大意,以至于出现安全事故的员工,给与明确的惩罚,并且由其协助解决已经出现的安全问题。

2.7 监护管理

在检修工作中,需要施工人员动火操作,由于工作的环境状况、空间状况有所不同,不同的地区可能对防爆有着特殊的要求,所以要对施工人员进行合理的监护,以保证施工人员的安全作业。

综上所述,基于石化产品燃点较低、爆炸极限较低、毒性大的特点,在检修之前如果不能做好参数的合理调节将很容易产生安全方面的问题,所以石油化工生产装置在进行检修的过程中,一定要做好安全管理工作,避免由于装置内部的参数变化以及施工现场的工作不协调等原因所引发的安全事故发生。

摘要：随着我国对石油化工产品使用量的不断增加,石油化工行业的生产规模逐渐扩大,在生产过程中,定期对生产装置进行合理的检修工作是十分必要的。在装置检修的过程中,做好安全管理工作对于保证装置的安全、维护企业的发展尤为重要。本文就石油化工生产装置的检修安全性以及安全管理措施进行了详细的讨论。

关键词：石油化工,生产装置检修,安全管理

参考文献

[1]潘汉宣.石油化工生产装置检修的安全管理[J]北工管理,2015,02:243.

[2]王剑宇,谭正威.石油化工装置检修过程中的安全管理措施研究[J].科技经济市场,2015,03:165.

化工装置的安全检修 篇6

1 装置检修前安全管理措施

1.1 完善制度, 建立组织网络, 细化施工方案

检修前首先要依据国家的相关法律或上级的有关规定结合企业实际制定装置检修改造HSE管理规定和装置检修HSE经济考核细则。其次要建立厂级、部室级、车间级的安全管理组织, 进行有效的层级管理, 对管理区域和权限进行细分。再次要细化检修期间的施工方案, 特别是基层车间要针对作业项目进行风险评价和危害识别, 合理安排项目作业时间和进度, 避免交叉作业。

1.2 开展检修HSE培训教育, 持证作业

装置检修改造由于施工作业项目多, 检修前必须对作业人员和监护人员进行安全教育, 安全教育内容要结合企业实际, 要把用火作业和进入受限空间作业等危险性较大的施工作为重点, 安全教育内容要充实, 教育形式要多样, 要易于接受, 培训教育后要进行考试, 考试合格后取得施工和监护资格后才可以进行相关作业。

1.3 装置交付检修前的安全检查确认

装置停车后要严格按照停工方案将设备及管线中的物料按规定退出装置区, 设备、容器、管道要按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换、取样分析。安全管理人员要会同设备、工艺人员对装置进行全面检查, 有记录和签名。

1.4 统计劳动保护用品按需发放

对装置检修过程的劳动保护用品要做足充分的估计, 统计好各车间的劳动保护用品需求和用量, 要提前计划, 早做准备, 考虑好采购周期, 在装置进入检修前要将劳动保护用品发放到作业人员手中, 并进行使用培训, 发挥好劳动保护用品的预防作用。

1.5 做好应急物资储备

装置在停车退料或是开车准备过程中由于人员误操作有可能造成物料泄漏引起火灾爆炸或环境污染等事故, 准备充足的灭火器材、通讯器材、物料封堵、收集设备等相应的应急物资以防不时之需。

2 装置检修中安全管理措施

2.1 成立两级检修现场指挥部, 提高办事效率

装置停工检修时, 成立两级检修现场指挥部, 以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥, 形成一个信息灵通、决策快明的指挥核心。一级指挥部主要由各专业管理部室和施工单位主要负责人组成, 每天定期召开检修协调会, 听取检修车间的施工进度, 协调解决施工单位的施工困难, 为检修车间和施工单位搭建及时沟通交流的平台。二级指挥部主要由检修车间的各职能组和相关现场办公的专业部室人员组成, 负责检修项目的票证办理, 物件领取, 并为施工单位提供必要的工艺指导, 对检修施工的质量、安全及时把关。

2.2 实行管理区域分工, 分级进行监督

根据检修工作实际, 对厂级安全管理人员进行管理区域划分, 分包检修车间, 负责检修期间区域内各项方案的审核、票证的办理、现场的安全监督检查, 并调解决车间在检修期间的各类HSE问题。建立“红、黄、绿”三级安全监督管理网络, 分别为厂、车间、施工队伍三级安全管理人员佩戴“红、黄、绿”三色袖标, 形成全天候、全方位、全过程的安全监管管理网络, 使检修改造期间安全监督管理不留死角。

2.3 实行作业许可, 规范票证管理

对检修项目的各项作业实行许可证管理, 并办理相关作业票证。检修期间作业项目多, 直接作业环节票证实行现场集中办理。安全管理人员对每项作业认真把关, 对每张票证认真签批, 在保证施工作业安全条件和措施落实的同时提高票证办理效率。

2.4 安全管理目视化, 规范现场秩序

各装置检修现场, 用途不同的区域用醒目警示线进行隔离, 吊装区、塔盘存放区以及未退料区域, 各功能区域的作用一目了然;运用各种标志、标示牌把办理各种票证的程序、规范的劳保穿戴、各重点工程的项目负责人以及装剂、卸剂的步骤等等一系列重点内容制作成看板, 各项管理更加直观。

2.5 设立评优栏和违章曝光栏, 奖罚分明

各装置检修现场设立“优质工程公告栏”和“违章曝光台”, 管理人员每天对施工现场进行抽查拍照, 利用检修协调会进行情况通报, 对优质工程上榜次数多的施工单位在检修结束后进行奖励, 同时对违章单位进行曝光, 视情节轻重对其进行经济处罚, 如严重违章施工, 则被取消施工作业资格, 予以清除。

2.6 加强直接作业环节过程监护

装置检修现场用火作业、进入受限空间等直接作业环节的施工必须有监护人员进行监护, 监护人员在监护前要进行相关内容的安全培训, 监护人要认真负责, 对每项作业前的安全防范措施进行逐条确认, 对安全措施未落实的有权拒绝签字。监护人在每个项目的作业过程要全程跟踪, 随时监视现场环境变化和作业人员状态, 发现环境变化和违章应及时停止作业和纠正。

3 装置检修后安全管理措施

3.1 检查盲板收回数量, 保证发收相符

对盲板必须加强管理, 检修前要对每块盲板进行编号、登记, 内容要详细。同时要做好发放和收回记录, 领用人在领用后必须签名确认, 并保证负责交回。发放人要做好发放数量及类型与收回数量及类型的核对, 发现不符及时追查, 加强盲板管理是检修后装置打通流程, 确保正常开车的重要前提。

3.2 检修交生产前的安全确认

检修结束后, 装置开车生产前, 安全生产负责人要按开工方案组织全面检查, 做好系统开车的准备工作。工艺人员要对装置设备、仪表、电气等变更情况修改规程, 培训岗位工人, 严格培训经考核合格后上岗。设备人员要对压力容器及储罐等设备及管线按规定进行试压、试漏和气密性试验, 传动设备要单机试车, 安全装置调试复位。各专业检查人员要对检查内容负责并进行签字确认。

3.3 做好装置检修总结

装置开车正常后, 安全管理部门要组织生产、设备、技术、检修承包商负责人员对装置现场进行全面检查验收, 并签字。安全部门负责收集直接作业环节的各类票证分类存档。技术部门负责技术资料的整理、归档留存。设备部门负责对新增设备及管线变动情况的资料进行收集留存。同时各专业要做好检修期间的工作总结。

4 结语

石油化工企业装置检修改造工作中, 要事先对困难估计充分, 制定科学的施工方案及有针对性的安全措施才能使检修改造工作安全、优质、高效、文明、达点的完成。石化装置停工检修是一个特殊时期, 能够安全、顺利、高质量的完成检修是保证装置下一运行周期安稳运行的关键。

摘要：结合企业实际, 建立行之有效的装置检修改造HSE管理方案, 对石油化工企业装置检修改造过程进行可控管理, 从而实现生产装置安全检修。

化工装置的安全检修 篇7

1 化工装置设备检修质量管理中存在的问题

在化工装置设备检修质量管理中存在着以下几方面的问题:化工装置设备检修质量目标不明确、化工装置设备检修前期准备不足、化工装置设备检修组织管理差、化工设备检修的技术管理存在问题、化工设备检修管理不到位。

(1) 化工装置设备检修质量目标不明确许多化工企业管理体系运行的效果并不是特别理想, 这与他们质量目标确定的不合理有关, 如果化工装置设备检修质量目标不明确, 也就会影响到检修质量。如在焊接中, 要求焊接的合格率必须在98%以上, 假如降低目标, 加之检修维护大多数都是现场进行手工焊接, 受环境因素和人为因素等多方面的影响, 很难达到理想的目标。第二, 个别设备检修的质量目标模糊不清, 在化工装置涉及检修工程中有很多参数不明确, 不能使维修人员有明确的工作方向和工作目标。从而不能够对化工装置设备进行很好的维修和养护, 就会影响检修质量。

(2) 化工装置设备检修前期准备不足在化工装置设备检修前期不能够作出合理的检修计划和方案, 就会导致检修人员对化工装置设备不能形成十分系统和准确的了解, 进而摸不清化工装置设备现场的情况, 就不能够对维修工程中的突发状况进行快速有效的应对。这也就会影响对化工装置设备维修的进度, 从而影响生产的效率, 造成经济损失。

(3) 化工装置设备检修组织管理差化工装置设备检修工作组织管理差, 不能够按照检修计划组织检修, 导致检修工作的实施和管理环节混乱, 不能按正常计划和流程检修, 从而引起检修质量不合格, 引发生产事故及安全事故, 对企业造成重大损失。

(4) 化工装置设备检修的技术管理存在问题对化工装置设备的检修需要符合相关的规定, 对不同规模的检修应该实行不同的管理, 这样在对化工装置设备检修过程中出现问题, 就能够迅速采取相应的措施进行应对解决, 然而在化工装置设备检修过程的技术管理并不到位, 这就导致检修工程中出现的突发问题不能够科学有效的解决, 这影响了对化工装置设备检修工程中的质量管理, 也影响了化工企业的生产效率, 造成了经济损失。

(5) 化工装置设备检修的人员管理不到位化工装置设备维修人员的管理是保障维修质量的前提, 也是搞好检修质量管理的首要任务。在我国化工企业对化工装置设备的检修人员管理不到位, 这就使检修的质量不高, 就不能够保障化工装置设备的使用功能的安全性和高效性, 也会影响化工产业各方面的发展。

2 化工装置设备检修管理的作用

在经济和科技迅速发展的今天, 化工装置设备的运行状况对化工企业的运行和发展起到一定的推进作用, 为保障化工生产过程的安全, 就需对化工装置设备检修进行质量管理来确保化工装置设备的完好状况, 所以检修的质量管理对化工装置设备有着非常重要的作用。首先, 可以提高化工装置设备的运行周期。其次, 科学有效管理化工装置设备的检修质量, 保障化工装置设备时刻处于安全、稳定的运行状态, 这样就可以减少化工生产过程中事故的发生。最后, 化工企业应该维护好化工装置设备的工作环境, 这样, 化工装置设备在良好的工作环境下进行工作就会减少化工设备故障的发生, 即使发生故障, 也会减少维修的困难, 从而保障化工生产的效益。所以说化工装置设备的检修管理起着非常重要的促进作用。

3 化工装置设备检修管理的措施

要强化化工装置设备检修中的安全管理, 工作人员应该控制危险源和明确危险品的放置, 避免在化工生产过程中发生不必要的事故。同时要强化对化工装置设备检修工作的监督, 以减少检修过程中的事故发生和人员伤害。平时应采用培训等方式, 提高检修人员的技术能力, 使他们能够科学的应对检修过程中遇到的各种问题, 从而保障检修管理工作的顺利进行。

4 结语

化工装置设备检修的质量管理要运用合理有效的管理手段, 结合企业实际进行, 以确保设备的正常运转, 从而提高生产效益, 推动企业的发展。

摘要：化工装置设备对于化工行业又好又快发展起到至关重要的作用, 为此, 加强化工装置设备检修工作质量管理, 是确保其安全平稳长周期运行的重要手段。

关键词：化工装置,设备,检修,质量管理

参考文献

[1]安亮.化工装置设备大检修管理分析[J].化工管理, 2014, (9) :97-97.

[2]管铁军.化工装置设备检修过程中的质量管理[J].才智, 2012, (20) :32.