生产装置检修

生产装置检修（通用9篇）

生产装置检修 篇1

上世纪以来,我国的石油化工行业发展迅速,生产装置的规模逐年递增,由于生产环节的增多以及参数的不稳定,生产及检修过程的安全性问题逐渐突出。石化产品通常燃点较低、爆炸极限较低、毒性较大,极易产生安全问题,一旦发生安全方面的问题,将会对生产产生较大的影响,对操作人员也会造成一定的伤害。所以,在石油化工生产装置的检修过程中,必须要注重安全方面的管理。

1 石油化工生产装置检修安全性分析

1.1 检修操作条件

石油化工生产装置内部的温度、压力通常较高,不同反应器中的液位、流量在不断的变化,如果在检修进行之前不能对各个环节的操作参数进行合理的限制或者处理,在停工阶段的检修过程中极易产生安全方面的隐患,导致安全事故的发生。

1.2 检修管理

石油化工生产过程通常涉及到的工作环节比较多,内容较为复杂,不同的反应器同时进行工作,如果在检修工作开始之前,不能对所有环节的工作进行全面、合理的协调,不能按照相关的工艺流程操作,各环节之间没有按照一定的顺序停车,则会造成安全事故。

1.3 检修培训

基于石油化工装置的特殊性,在进行检修工作之前要对检修单位进行安全指导,将不同环节的工作落实到人,对施工人员要进行安全性教育,学习典型的安全操作规程。如果安全培训的工作力度不够,则会造成检修现场的工作没有秩序,缺乏协调性。

2 石油化工生产装置检修安全管理措施

2.1 培训管理

公司对检修人员定期进行专业技术培训,聘请理论知识较强、业务水平较高的人来讲课,使检修工作人员的理论知识储备不断增加,并且了解国内外较为先进的安全管理办法,同时,通过同行业工作者的业务交流与探讨,解决一些工作中遇到的无法解决的问题。

2.2 证件管理

在检修过程中,涉及到一些证件的办理,必须建立较为完整的管理制度,在进行各项检修工作之前,必须向国家的相关部门进行申请,办理许可证,再由相关部门对检修方进行各方面工作的审察,如果工作满足国家标准,则可以对施工方发放施工作业许可证。

2.3 效率管理

在检修中,需要加大指挥力度,设置暂时性的调度指挥部,以方便对检修现场的所有工作进行有效的调配和指挥,责任落实到人,所有工作统一由领导负责,由负责人进行全面的调度和指挥,对各个环节的信息,要由指挥部信息负责人员进行统一汇总、整理与调配,及时向相关环节的负责人员进行反馈,这样,可以提高检修工作的效率。指挥部要设立不同级别的指挥责任制,一级指挥工作由施工方的指定负责人承担,主要工作内容为记录并检查每天的工作状况、将不同环节的工作进行汇总,对于在检修工作中遇到的困难,要进行及时的记录和整理、反馈,能够及时解决的问题尽量解决,并且制定相应的问题处理办法。二级指挥工作的主要成员包括在现场进行施工工作的施工单位专业技术人员,办公室的部分工艺人员,主要工作内容为对现场施工进行技术指导,对材料进行合理的管控和使用,对资料、文件以及各类票据进行登记、收集及整理,同时,对现场的检修工作进行合理的检验和验收。

2.4 秩序管理

在装置检修中,需要使用颜色较为鲜明的警线对检修现场进行合理的划分,不同检修区域的功能有可能不同,现场的施工检修人员要对工程整体有着全面的了解和掌握,注重操作程序、施工人员是否佩戴全套的防护装备,施工方要将检修施工中所涉及到的主要流程以及注意事项标记到较为明显的位置,以便检修操作人员在工作中对施工的具体环节以及要求有所了解,对于现场较为危险的工作环节以及较为危险的工作地点,同样需要在明显的位置进行标注,以提醒施工人员在工作当中格外注意。

2.5 分工管理

由于检修工作的范畴较大,在整个检修工作中,需要将整块工作进行合理的划分,实现区域综合分工负责,不同的管理人员对不同的片区进行有效的管理,主要负责对区域内部的各种检修方案进行评审,对不同的环节进行合理的监督和管控。把安全管理人员按级别划分,分为不同的管理级别,包括:厂级、区域级以及施工队伍级,不同级别的管理人员分别从各个角度、各个环节进行安全监督工作,全面的对工作进行监督与管理。

2.6 奖惩制度管理

在检修施工现场设置奖励与惩罚的布告板,明确检修施工过程中的奖励与惩罚制度,对于在检修工作中表现突出、业务有所创新的员工,给与明确的奖励;对于在工作中粗心大意,以至于出现安全事故的员工,给与明确的惩罚,并且由其协助解决已经出现的安全问题。

2.7 监护管理

在检修工作中,需要施工人员动火操作,由于工作的环境状况、空间状况有所不同,不同的地区可能对防爆有着特殊的要求,所以要对施工人员进行合理的监护,以保证施工人员的安全作业。

综上所述,基于石化产品燃点较低、爆炸极限较低、毒性大的特点,在检修之前如果不能做好参数的合理调节将很容易产生安全方面的问题,所以石油化工生产装置在进行检修的过程中,一定要做好安全管理工作,避免由于装置内部的参数变化以及施工现场的工作不协调等原因所引发的安全事故发生。

摘要：随着我国对石油化工产品使用量的不断增加,石油化工行业的生产规模逐渐扩大,在生产过程中,定期对生产装置进行合理的检修工作是十分必要的。在装置检修的过程中,做好安全管理工作对于保证装置的安全、维护企业的发展尤为重要。本文就石油化工生产装置的检修安全性以及安全管理措施进行了详细的讨论。

关键词：石油化工,生产装置检修,安全管理

参考文献

[1]潘汉宣.石油化工生产装置检修的安全管理[J]北工管理,2015,02:243.

[2]王剑宇,谭正威.石油化工装置检修过程中的安全管理措施研究[J].科技经济市场,2015,03:165.

[3]张国辉,张鸿斌.石油化工企业装置检修改造安全管理措施[J].中国石油和化工标准与质量,2011,08:205.

生产装置检修 篇2

又是一年寒冬季，化工四部12000T/Y DCP 装置迎来了一年一度的大检修。此次检修与以往相比，具有工期紧，任务重，人员紧缺等特点。这就要求我们每一位员工各司其职，坚守在自己的岗位上，提高工作效率，减少繁文缛节。按照检修计划，此次停车扫线需在本月13日之前结束，进而交付给检修部门。为了此次大检修能够顺利完成，去年12月份相关人员编制了详细的12000T/Y DCP 停工方案及检修计划，给此次检修提供规范的操作流程及检修内容。

2日早上氧化系统开始停车，3日还原系统停车，4日缩合系统停车，5日提浓系统停车……各工序都在按照停车方案有条不紊地进入停车状态，一切都很顺利。可在这成功的背后，靠的是我们每一位职工的不畏严寒，辛勤努力。2日的夜班氧化精馏岗是尹超师傅，根据工作需要，尹超负责氧化系统的停车扫线工作，而我需要对该岗位的其它工序进行正常巡检，确保其它工序正常运行。在凛冽的寒风中，200区微弱的灯光里不时可以看到一个高大的身影穿梭在这五层楼的装置里。清洗氧化塔的过滤器，氧化进料泵接入江水，将废水进行回收，等等。氧化系统是DCP生产流程中最复杂，最危险的工序，因此，在停车扫线的时候也格外地繁琐。作为一名氧化精馏岗的老师傅，尹超清楚地知道这一夜任务重，时间紧，丝毫不能怠慢，他一直坚守在自己的岗位上，没有休息片刻，操作间隙也还是在现场检查各个设备，确保没有一点差池。尹超的工作态度代表了我们12000T/Y DCP装置每一位职工在此次大检修当中的精神面貌，兢兢业业，一丝不苟，吃苦耐劳，甘于奉献！

生产装置检修 篇3

1催化裂化装置停工准备

在催化装置停工检修前一个月, 公司针对本次停工检修时间长 (计划52 d) , 而常减压装置、气体分馏装置部分设备正常生产等特点, 组织了设计、生产、设备、施工、安全管理等人员参加的装置现场安全辨识, 并针对辨识的结果制定了严密的施工计划和安全管理措施。

1.1制定完善的停工吹扫方案

装置停工, 工艺管线、设备吹扫干净是保证装置检修安全的关键之一。本次停工方案是在前十几周期不断完善的基础上, 为了保证管线吹扫不留死角, 对与正常运行装置相关的工艺管线又进行了进一步的细化, 逐条研究工艺管线的吹扫方案, 对存在盲肠的工艺管线, 在停工退油时采用大桶接油的方法, 扫线时采用拆法兰并安排专人监护的方法进行。本次停工方案各个步骤、各个控制点均设有专人负责确认并签字, 车间将本次停工方案提前发到每个操作人员, 同时将扫线分工明细分到各个班组, 让操作人员尽早熟悉, 工艺、安全工程师利用班组安全学习时间, 组织员工学习停工方案, 并讲解本次装置检修计划中的重点项目、内容、改造目的, 对检修期间具体动火的工艺管线的吹扫方法做了进一步讲解。为了掌握操作人员对停工方案的熟悉程度, 又组织了操作人员对停工方案的学习考试。

1.2停工装置隔断盲板的安装

以往联合装置全部停工, 为了实现安全动火防止油品跑窜, 只需要把进出装置的工艺管线在装置边界处加装十几块盲板, 就可以将联合装置与外装置彻底隔断, 而本次停工需要加的盲板除装置边界处十几块外, 其它全部都要加在装置内, 与生产运行装置工艺管线隔断。对每条工艺管线安装盲板的位置、盲板的方向, 均有盲板表和绘制好的盲板位置图, 具体包括位置、直径、压力等级、确认人签字, 并要做到一一对应。本次停工需要加装的盲板共计89块, 由专人负责检查确认, 挂盲板旗。

2检修作业安全管理准备

2.1开具作业票据

此项工作要求签发人员既要懂安全管理知识又要全面掌握装置工艺流程, 并且具有很强的责任心, 对有动火项目的工艺管线, 在开具火票、作业票前, 要对设备、管线内部和环境作爆炸气分析;对没有排凝点的部位, 要进行先拆法兰或拆阀门进行内部采样分析;如果管线较长即没有排凝点又没有法兰的管线动火, 要先用钢锯在动火位置将管线锯开进行采样分析;对管径相对较大的管线, 要从与之相关联的管线采样分析;对实在不能说明管线内部情况的管线, 不论管径大小如何均要采用钢锯锯开的方法进行采样分析。没有内部和环境分析合格的分析票据决不开火票, 质检中心派出了具有丰富经验并且专门作爆炸气体分析的人员全天盯在检修现场, 动火现场监护人不得随意离开, 如果动火现场监护人临时有事需要离开, 首先, 要收回火票, 停止动火。如果现场监护人员私自离开, 动火人必须停止动火作业, 否则因此造成的后果 (耽误的工期、检修进度、损失) 则要由单位监护人负责[1]。

2.2搭建安全隔离墙、防砸安全通道、拉警戒绳

本次搭建安全隔离墙的目的是为防止正在运行的装置突发意外而设置的。本次装置检修, 共搭建了四道安全隔离墙, 实现了检修现场与生产装置的彻底分开。针对本次重点检修项目, 通过安全辨识, 认为反再塔上35 m与44 m处现场检修施工单位的人员多、设备吊装次数多, 最容易发生高处物体坠落, 从而引发砸伤事故。因此, 在上塔斜梯口处, 搭建了防止发生砸伤事故的安全通道 (高2.5 m、宽2.0 m、长30 m) , 保证了上下塔作业人员的人身安全, 对正在运行的生产装置、机泵区, 采用拉警戒绳的方式严禁外来施工人员进入, 并设专人巡检, 对运转装置有的机泵在检修区域内, 采用钢制脚手架搭钢制架子蓬的方式, 进行防砸保护。

2.3装置内污水井全封闭

在催化装置检修前对装置内所有的含油、含硫、含碱污水井进行了彻底的疏通清理。当催化装置停工扫线完成后, 对所有疏通清理过的井进行全封闭处理, 对停工装置内所有的塔、容器、区域内的地漏进行了全面封堵, 对与常减压装置公用的明沟进行封盖, 防止动火时火星掉落发生闪爆、火灾事故, 并将此项内容作为巡回检查的重点, 当发现有机泵泄漏时要立即停止周围的所有动火、施工作业。

2.4专项消防设施、救护车管理

在本次停工装置检修现场设置了五处灭火器集中存放点, 每个灭火器存放点存放了15台8 kg干粉灭火器, 可防止突发事故;为防止检修现场和运行装置意外突发情况的发生, 准备了一台消防车、一台急救车随时待命;为保证正常生产装置在发生意外的情况下, 消防车和救护车能在第一时间进入装置现场, 必须保证消防安全通道畅通;对施工单位的工具箱、材料箱、电源箱的安放位置, 在装置检修前均已设置好, 未经检修指挥部的许可不能随意挪动;对大型吊车进入检修现场作业也作了具体的安排, 对需要吊装的设备, 要求不能落地, 吊车与平板拖车做好协调配合。

2.5专项检修设施管理

本次检修对所有施工单位的乙炔瓶、氧气瓶除安装防震圈外, 还增加了放倒金属专用架, 对重点集中动火区域, 要求施工单位采用乙炔、氧气使用金属管线集中输送到动火点的供气方法, 防止乙炔、氧气胶带泄漏发生着火事故, 对施工单位电焊机、电源箱增加防砸、防水、防尘等保护设施。

2.6施工人员的安全教育

本次装置检修, 共对施工单位858人进行了安全教育与考试, 并对进入检修施工现场的人员, 发放了进入装置许可证和标明施工单位名称的袖标。

3对施工单位的管理要求

检修施工人员禁止进入警戒绳以内的生产装置区域停留或休息, 施工单位应当对每天施工完毕的施工现场进行全面检查, 施工人员严禁使用生产运行装置区域内的消防设施, 施工单位要有专职的安全检查人员在现场检查监督, 施工人员严禁无证、无作业票进行作业, 施工单位要将拆除的废旧设备及时拉走, 以保证施工现场整洁, 施工人员要服从公司安全检查人员的监督管理, 施工单位之间存在交叉作业时, 施工单位要通过检修指挥部协调解决。施工单位在进行探伤作业1 h前, 必须通知并清理现场施工人员, 拉警戒绳、挂警示灯, 严禁施工单位将探伤设备 (放射源) 存放在施工现场。探伤作业必须在规定时间内完成并停止作业, 不得随意延长时间, 探伤作业完成后, 探伤设备 (放射源) 必须及时拉出厂。在进行探伤作业期间, 负责操作探伤设备的人员必须与车间管理人员、安环处监护人员保持联系。施工人员在进行高处作业时, 严禁蹬踏ϕ80以下的工艺管线, 施工人员在进行吊装重物作业时, 严禁将手拉葫芦挂到工艺管线上。

4正常生产装置安全管理

要求正常生产装置的操作人员严格执行操作规程、工艺卡片、基本操作技能手册, 认真学习事故应急预案, 严格执行巡回检查制度、设备维护保养制度、润滑油管理制度, 发现问题及时联系处理。当发现有瓦斯、汽油、柴油、煤油泄漏时, 要及时通知周围检修施工人员停止施工动火作业, 并积极组织处理, 防止发生火灾、爆炸、人身伤害事故, 在进出常减压装置的平台处, 对进出装置的油品管线阀门挂禁动牌, 防止发生误操作事故, 如装置有重大的流程改动时, 必须进行三级确认 (操作人员、班长、工艺工程师) , 如有与催化装置有关的工艺流程, 必须提前通知催化装置有关人员进行检查确认。

5检修现场直接作业环节安全管理

5.1施工单位设施检查

检查内容有对脚手架搭建、乙炔瓶、氧气瓶的摆放、拆卸作业、动火、进入受限空间、起重吊装、高处作业、临时用电等几个直接作业环节, 要求正确规范。检查电焊机电缆、乙炔氧气胶带是否规整, 施工单位进出检修现场的车辆是否按指定路线行使, 施工单位汽车、吊车是否停到指定位置, 生产装置安全通道是否畅通, 生产装置外操是否正常巡检等。公司安全检查人员每天都要对当天检查出来的问题进行通报。

5.2施工作业人员检查

对动火作业进行现场抽查, 检查火票、作业票, 并核对火票上的签名是否与作业人相符, 检查施工作业人员着装、安全帽的佩戴、高处作业安全带是否合格, 是否正确使用, 脚手架是否合格, 拆卸作业是否有有效的作业票, 施工人员使用的工具是否符合标准 (如是否需要使用防爆工具) , 动火监护人是否在现场, 检查并纠正违章违纪人员, 检查电焊作业人员是否持有有效的焊工证, 检查是否有施工人员进入生产区, 抽查进入塔容器人员是否办理了进入受限空间作业许可证, 是否有监护人员在现场。

6检修项目安全验收

进入装置检修后期, 随着检修项目的逐渐完工, 质量安全验收工作逐渐展开, 对于较大的工程项目由工程监理负责质量安全把关;相对较小的工艺动改项目, 由车间工艺、设备、安全把关验收, 如:空冷、换热器打压、塔封通道板、封人孔检查、容器封人孔检查等, 对于动火部位的焊口质量检查, 特别是对输送易燃易爆介质的工艺管线的所有焊口均采用渗透探伤技术检查, 对不合格的焊口返工处理。

7结语

在施工单位的积极配合下, 严格执行检修施工网络进度, 历时54 d, 圆满地完成了检修计划的所有项目, 在检修期间没有发生一起事故, 为联合生产装置中单套装置检修积累了宝贵的经验。

装置停工检修, 首先要根据检修计划内容对装置现场环境进行全方位的安全辨识, 然后, 要认真细致的研究存在的安全隐患、可能发生的事故, 并制定出有效的安全管理措施。

摘要：介绍石家庄炼化分公司通过事前进行的安全辨识, 研究制定安全对策, 并且不断完善安全管理措施, 成功的实现了联合生产装置中, 催化裂化装置安全停工检修54天, 为联合生产装置停工检修积累了安全管理的经验。

关键词：联合装置,生产,停工,施工单位,安全措施

参考文献

3号装置检修工作总结(123) 篇4

乙炔车间3#装置停车检修项目合计35项，其中原定检修项目29项，新增工作项目6项，分厂级工作6项，完成33项，完成率94.2%。

此次检修经过精心准备，做到了全员参与、科学分工、合理调配，在车间每位员工的共同努力下，有组织、有计划完成各项检修任务，实现了华泰氯碱“零一一”管理目标。

一、检修前准备工作

为做好此次停车检修工作，解决车间生产系统存在的突出问题，消除生产装置存在的各类隐患，车间成立停车检修领导小组，明确各级人员的职责与分工，以7月12日为节点倒排各项检修准备工作。

（一）材料准备：在检修前期共计落实检修材料431项，总价值约60余万元，对检修材料的到货时间及时跟进，检修前一周项目材料基本准备到位，并拉运到检修现场。

（二）人员准备：车间三大组技术人员对作业人员、监护人员进行提前确认，主要检修项目均安排三组人员、主管为检修项目负责人，严格控制工作进度、严把施工质量关，一方面保证工作质量及进度，另一方面锻炼新进员工。检修期间车间共计投入正式员工237人，劳务人员152人，外协参与作业132人，检修合计投入人力521人。

（三）方案及票据准备：7月8日前车间已完成安全方案编制11份，检修方案合计编写35份，置换方案1份，且全部顺利通过审批。检修期间开具检修工作票35份，动火作业票证176份，分析单56份，登高作业票证73张，受限空间票证12份且全部符合票据办理流程及要求。

（四）安全交底工作：由于车间作业量较大，经粗略统计约占氯碱厂动火作业总量的40%，从3月初十六化建进驻车间开始预制，在检修前利用10天时间对装置的检修人员（含外协施工单位）、车间监护人等分批次进行培训200余人（其中检修前130余人，检修期间73人）。

（五）应急物品发放情况：为确保检修期间应急情况得到及时处理，车间提前准备应急劳动防护用品：皮裤19件、下水衣6件、手套400双、眼镜150付以及硼酸、碳酸氢钠、创口贴、烫伤膏等应急药品，并将应急药品放置在现场。

（七）管架搭设情况：管架子的搭建共计20项，14处检修前搭设完成，6次检修检修过程中临时搭建完成。

（八）焊接工作人员安排：3＃装置动火作业主要由16化建承接，经现场统计合计约65人；施工后后因工作量大，其它施工单位进入施工现场，其中兵团安装作业人员12人，四化建有10人，安装公司15人，其它外协辅助人员30人左右，总人员约为132人。

二、主要完成的工作：

（一）完成溢流液回收的安装工作：

溢流液回收工作是本次停车检修最大的一项作业，因和生产深度交叉，日常作业过程中存在很大的安全风险，为使此项目尽快投入生产使用并产生经济效益，利用停车检修机会进行安装就位。

（二）完成2#大倾角皮带机的整体更换工作：

2#大倾角皮带在使用过程中因机头钢架设计缺陷，造成皮带表面出现大量横向裂纹，严重对设备的长周期稳定运行造成威胁，为改善该设备的运行工况，利用停车机会对该设备进行改造，同时对损坏的皮带进行整体更换，设备调试正常后目前运行效果良好。

（三）完成冷却塔填料的整体更换工作：

3#装置清净冷却塔停车后，车间技术人员对塔内填料的使用进行进行了检查，经现场查看塔底填料污堵现象严重，为保证后序装置的正常稳定运行，车间利用自身力量对塔内填料进行了整体更换。

（四）完成3#装置空塔的安装配管工作：

3#装置停车检修期间新增空塔项目施工难度大，主体工作由十六化建进行承接，在检修过程中为保证施工进度，检修期间每天加班至凌晨2：00钟，经过大家的努力该项目完成后一次试车成功并入系统运行，目前运行情况良好。

（五）完成发生器料位开关的加装工作：

本次停车检修3#装置10台发生器共计增加料位开60支，此项工作的完成为后续发生器安全稳定运行提供可靠的保障。

（六）完成清净二楼螺旋板式换热器的清理工作。

图一（清洗前）图二（清冼后）

（七）完成曝气池的清理及塔内玻璃钢管线的整体更换工作：

三、3#装置检修过程中存在的问题：

(一)现场监护人的责任心差，现场吊装过程已拉设警戒带，但人员在起重机械下方穿行的情况时有发生，为避免类似问题再次发生，车间在对1-2#装置现场监护人培训时此项工作将做为培训的重点。

(二)检修现场零乱没有按照即定的要求做好现场标准化管理，检修现场监护人有责任对施工单位进行管制，同时责任主体由检修项目负责人承担。

(三)发生器拆检过程中水从人孔翻出地面大量积水，岗位人员在清理2-3-5#发生器时，未按要求清理干净造成返工，延误工程进度。

(四)3#装置检修过程中渣浆和破碎人员在对法兰预紧时因无经验，造成开车试漏时多处泄漏。经验：发生和渣浆劳务人员不能单独作业，每项工作必须由班长以上的人负责，避免责任主体无法落实。

(五)板换再线清洗时监护人脱岗（吃饭），工作未进行交接，清洗剂大量外泄溶剂通过二楼孔洞流至一楼地沟。

(六)车间内部完成的工作因事前对工作量估计不足，造成人员配置不合理。人员的内部调配工作由助理杨诚整体协调安排，检修负责人不能把作业人员即时交回，人员流动性大未达到统一管理，工作效率受到影响，用人原则“领出去，交回来”。(七)关键点把控不到位：缓冲料仓出料不彻底，造成皮带机和振动给料机检修工作整体延误1天，2#装置检修过程中必须整体考虑缓冲料仓倒空的事宜。

(八)检修作业开始前一再强调检修作业开始后不允许找材料，但现场落实的情况不好，螺栓缺失、白胶板缺少、松动剂等材料未准备到位。

(九)三大组给班组交底落实不到位，抽检发现部分员工对现场的作业内容不够清楚。

二、检修过程中的亮点工作：

(一)检修过程控制流程清晰，检修项目落实到人，“全过程管理制”效果明显：

确定检修内容——准备材料——联系施工单位预制——编制作业方案并审批——现场安全、技术交底——清理、置换、通风——开始作业——检修现场把控——检修作业完成——质量验收——复位、试漏——交付生产使用。

(二)检修信息提示牌（进度控制表、组织架构图、车间停车检修管理规定），明确检修人员的对应关系和联系方式，提高了工作效率。

(三)大家工作的积极性和主动性较高，精神面貌整体情况较好，不怕苦不怕累的精神值得学习。(四)车间的后勤保障工作到位。

(五)岗位人员分析样及时有效，为检修的整体推进提供可靠保障。

三、取得的经验和教训：

(一)检修前务必将进入界区的氮气总阀处加装盲板，送气过程中人员务必远离容器或通风效果差的密闭空间。

(二)置换工作关系安全检修，工艺技术人员会同安全员务必做好盲板装拆工作的落实（数量、质量、位置）。

(三)停送电必须设专人进行管理，检修完成后送电工作必须由负责人将单据统一移交至班长，单据数量和明细表必须一一对应，避免多头指挥造成事故。

(四)检修项目要充分体现计划性，检修过程中严禁非计划作业。

继电保护装置状态检修分析 篇5

20世纪90年代以来, 我国的电气设备状态在线监测及状态检修技术开始起步。目前, 利用各种先进的监测技术和装置, 已基本实现对变电站一次设备状态监测, 一次设备状态检修工作也在有序的开展。近年来开展继电保护状态枪修研究的呼声很高, 开展继电保护的状态检修町以有效地减少设备的检修停电, 提高保护装置的可用率和供电可靠性, 降低继电保护校验工作量和“三误”的发生, 是电网、经济发展的必然要求。由于继电保护的复杂性和重要性, 有关方面对继电保护状态检修比较慎重, 离实用化尚有一定的距离。本文分析了继电保护检验技术的现状及难点, 针对省级电网开展继电保护状态检修提出了一种技术体系结构, 并介绍了作者在该领域已经进行的一些尝试。

1 继电保护状态检修现状及难点

目前, 继电保护的检修以人工进行定期检验为主。定期检修的试验方法、结果真实可信, 试验项目齐全, 可以发现问题, 消除安全隐患。但这种不根据设备的实际情况、单纯按规定的时间间隔进行维修的方式, 不可避免会产生“过剩维修”, 造成设备有效利用时间的损失, 人力、物力、财力的浪费, 甚至会引发维修故障, 并且两次检修之间装置发生故障不能及时发现。

随着变电站和输电线路的数量越来越多, 继电保护检验工作量剧烈增加。而由于编制限制及人才培养周期等原因继电保护检验人员却并不能相应增加, 加上许多线路停电难、停电时间短, 造成继电保护检验完成率较低, 继电保护技术人员长期处于超负荷工作状态, 既影响了保护检验质量又容易发生误碰、误接线、误整定等事故。因此, 继电保护的监测和校验有必要寻找新的方向和解决办法。

近年来, 业内人士对继电保护状态检修也做了大量的研究工作。状态检修必须建立在对设备状态进行有效监测的基础上, 我们认为继电保护状态监测有以下几个特点:第一、微机保护装置本身带有很强的自检功能, 具备状态监测的基础。微机保护装置理论上可以实现对逆变电源、A/D转换系统、采样数据合理性、保护定值完整性、保护的输入输出接点、保护数据通讯环节、控制回路断线等的监视。第二、继电保护在没有一次设备故障的情况下装置一直处于“静止”状态, 只有在被保护设备发生故障时才进入“动作”状态, 因而被称为“电网静静的哨兵”。这就造成了平时不可能监测到装置“动作”状态的信息。第三、继电保护系统除装置本身, 还包含交流输入、直流同路、操作控制回路等外部回路, 目前对这些外回路监测手段还不多, 而近年来由于外回路造成继电保护不正确动作的比例相当高。

目前继电保护设备的操作回路不具各自检、在线监测、数据远传功能, 因此, 要通过在线监测技术完整实现继电器接点的状况、回路接线等的有效监视比较困难, 这可能是目前保护状态检修迟迟未能有效推进的主要原冈之一。针对于此, 提出了智能操作箱的设计概念, 应该说其理念更适合在智能变电站中的断路器智能单元中应用, 如果在常规站中采用智能操作箱, 不但增加了系统的复杂性、而且在大量低压保护中使用也不经济。

对于智能变电站的继电保护装置, 提出了远程校验的一种实现方法, 但针对常规变电站的继电保护的状态监测还是没有实质性的进展。

2 继电保护状态检修实用化的基本思路

近年来, 微机保护装置软硬件技术及制造工艺水平都有很大提高, 也积累了大量的运行经验, 为继电保护状态检修奠定了技术基础。实现继电保护状态检修首先要利用微机保护、测控等安全自动装置的自枪信息, 建立一整套反映继电保护设备实际状况的监控系统, 来监测保护设备的运行状况;并结合远程传动以诊断保护装置及断路器的动作行为来确定设备是否需要检修。状态检修必须建立在对设备状态进行有效监测的基础上, 根据监测和分析诊断的结果安排检修时间和项目。

我们认为, 有效实现继电保护状态检修必须做好以下几个方面的工作:一是充分获取设备状态信息;二是采用远程传动技术;三是广泛收集继电保护装置家族性缺陷信息。综合以上信息指导继电保护状态检修工作。依据以上分析, 我们设计了省级电网的继电保护状态检修体系结构 (见图1) , 该结构分三层。

第一层:变电站内继电保护装置将其内部自检信息、测量用电压和电流值、保护用电压和电流值、远程传动试验中反馈的开关量动作SOE等信息通过调度专网传送到设在地区供电公司的继电保护状态监测主机。

第二层:地区供电公司设置状态监测主机和状态检修工程师站。监测主机接收区域内各个变电站继电保护状态信息, 该主机还能够对区域内允许远程传动的继电保护装置进行远程传动, 这些远程传动都是由专业人员操作完成的。状态监测主机通过单向物理隔离装置与状态检修工程师站相连接, 工程师站只能接收状态监测主机的数据, 不能向监测主机发送数据, 这样可以有效地保护实时控制区网络的安全运行。

第三层:在省级电网技术监督部门设立状态检修中心计算机, 通过办公自动化网络与各地区的状态检修工程师站相连, 可以接收全省各个站各种保护装置的状态信息, 远程传动结果信息, 也可以接收各地区人工录入的继电保护缺陷及动作情况。省级技术监督部门汇总后得出各种型号继电保护装置的家族性缺陷, 以及保护状态信息的综合评价, 各地区供电公司根据这些信息可以科学地制定继电保护状态检修计划。

3 全面获取继电保护有效状态信息

微机保护装置本身具备了很强的自检功能, 依靠其自检能够发现大多数硬件故障, 但是为了真正全面反映保护设备健康状态, 科学开展状态检修, 还应该增加以下监测功能。

3.1 开关电源温度监测

统计表明, 开关电源故障大多是因其电解电容故障引起的, 因为在开关电源产品中, 除电解电容以外的其他元件只出现偶发故障, 电解电容由于化学变化, 会发生损耗性故障。电解电容的寿命一般依据“十度法则”确定, 即温度每降低10℃, 寿命将增大1倍。为此在开关电源内部靠近电解电容附近装设测温元件, 实时检测开关电源温度并通过通信口上传, 这样远程监测中心就能够绘制该保护自投运以来的温度曲线, 结合开关电源的累计工作时间就能够大致推算出开关电源的寿命。

3.2 继电保护装置的保护采集量上传

目前变电站测量电压和测量电流由测控装置或低压保护测控一体化装置上传到监控系统, 保护CPU采集到的保护电压和保护电流是不上传的。对保护程序修改后使保护电压和电流量也能够通过通信口上传, 这样在远程状态监测中心就可以将同一回路的保护电流和测量电流进行比对, 在线监测保护的电流采集回路是否正常, 如果某一相电流保护和测量采集误差大于某一极限值, 即告警检修;同样, 也可以将同一母线上所有间隔的保护装置采集的电压量值与测量电压进行比对, 以在线监测保护的电压采集回路是否正常, 如果判出某一台保护装置与测量电压或其他装置采集误差大于某一极限值, 即告警该装置电压采集通道异常。

这种比对方法将交流回路状态监测范围延伸到保护装置以外的互感器二次回路, 解决了以往保护自检无法发现交流回路故障点难题。

3.3 液晶显示器背光点亮时间统计上传

护装置的液晶显示器故障率较高, 而液晶故障主要有断笔画、背光不亮、黑屏等, 其中大部分跟投运时间有关系, 而背光寿命则与背光点亮时间有关, 因此, 根据装置投运时间及背光点亮时间可以大致推测出液晶的使用寿命。继电保护状态监测信息见表1, 这些继电保护状态信息并不要求很高的上传速度, 以每分钟刷新一次即可, 因此不会对网络通信构成压力。

状态监测中心接收到某一保护上传的状态信息。

4 采用远程传动对二次回路进行试验

对于在检修周期内没有动作过的保护装置, 也无法验证该装置的出口回路是否良好, 对此, 可以采用远程传动的方法进行校验。我们的解决方案是:提前向用户发出短时停电通知, 选择在用电低谷时段进行远程传动试验。在远程监测中心对保护装置发送一次远程传动命令, 保护装置收到命令后, 执行一次跳闸.重合闸操作。整个过程仅需要1~2s的短时间停电, 对用户影响不大。该方法不仅检验了保护出口到断路器执行机构之间的回路接线以及开入回路是否正确, 还可以验证断路器动作的正确性。

在继电保护装置收到远程传动试验命令后立即以保护动作的方式出口跳闸, 但不启动失灵, 同时将开入量变位情况以SOE形式上传监测中心, 这些开入量都是与断路器有关的, 如:合位、跳位、压力低闭锁合闸、压力低闭锁重合闸、压力低闭锁分闸、控制回路断线、打压、打压超时等等。监控中心记录这些开入变位时间并与以往该保护及断路器的传动的历史数据进行对比, 如果差别不大则证明保护出口回路及断路器机构的状态正常, 如果某些值偏差太大则需要技术人员专门分析, 判断是否存在设备故障、是否需要现场检修。

目前对于低压馈电线路非常适合远程传动, 如果不是特别重要的负荷, 理论上可以通过使保护装置有计划性的、受人为控制的动作, 实现跳合闸回路的检测, 从而取代定期检验, 降低检验工作量。对于变压器保护, 如果能够由站内其他变压器转带负荷, 也是可以进行远程传动试验的。

5 广泛收集继电保护装置家族性缺陷信息

继电保护装置的运行状况和使用寿命与制造厂设计水平、制造工艺、软件版本、元器件采购及筛选等环节密切相关, 同时也与运行环境、维护水平有很大关系。同一型号、同一软硬件版本、同一批次的保护装置往往存在同样的家族型缺陷, 比如某一批保护装置液晶显示器或开关电源会在设备运行后同一时间段出现故障。因此我们可以广泛收集这些家族型缺陷信息, 为运行中的设备提供检修指导。

由于收集信息工作需要很大的样本, 因此单靠地区供电公司是不够的, 必须以市级技术监督部门为主导, 联合各地区供电公司及相关制造厂家, 收集全省范围继电保护的离线状态信息, 包括保护型号、出厂批号、电压等级、投运时间、装置的缺陷类型、处理方法、保护动作情况等。汇总这些信息能够形成对某一型号、某一批次保护装置的设备评价及家族型缺陷信息。这些信息由全市各供电公司共享, 结合各地继电保护在线状态信息及远程传动信息, 作为各地状态检修的科学依据。

6 结语

实现继电保护状态检修的三个要素:一是充分获取设备状态信息, 特别是采用比对法对交流电压、电流的采集通道以及二次回路实现状态监测;二是采用远程传动技术, 解决了对继电保护出口部分以及断路器执行部分的状态监测的难题;三是以市级电网为单位广泛收集继电保护装置家族性缺陷信息。

摘要：继电保护装置状态检修, 主要依靠保护自身的微机化智能化的特点对软硬件稍作改动而实现, 并不需要增加额外的监测设备。而采用电流和电压比对法以及远程传动的方法可以充分检查到以往在线监测的盲区, 只要考虑周全, 技术合理, 安全性也是有保障的。本文介绍了在继电保护状态检修方面的一些实用技术。

关键词：继电保护,状态检修,远程传动,在线监测

参考文献

[1]吴杰余, 张哲, 尹项根, 等.电气二次设备状态检修研究.继电器, 2002

[2]周俊, 马永才, 徐翏, 等.微机型继电保护设备运行分析及状态检修的探讨.浙江电力, 2005

钩体检修输送装置的研制 篇6

过去, 南车石家庄车辆有限公司的钩体检修作业曾延续作坊式的生产模式多年, 生产工艺落后, 没有专用的检修设备, 工作环境恶劣, 检修效率较低。由于作业场地布置散乱、工序间衔接不流畅, 工件的移动只能依靠起重机频繁吊运, 对安全生产十分不利。落后的生产工艺使得钩体的检修质量得不到保证, 直接影响整车的产品质量。为了提高货车修理的标准化作业水平, 改善生产环境, 减轻工人的劳动强度, 使钩体检修生产程序化、流水化, 特研制了钩体检修输送装置。

2 装置的设计思路

为了配合标准检修工艺线的建设, 该设备要能够实现车钩的清洗烘干、去磨耗板、去套、焊磨耗板、镶套、扁销孔焊修、扁销孔铣削、钩耳孔焊修、钩耳孔铣削、完工检查等修理工序的流水作业, 并且能够满足以下要求:①总体外形尺寸不大于4.5 m×2.4m×2.2m, 总重不超过30t;②检修流程节拍小于6.5 min;③使用安全电压;④喷淋时间短于1 min, 烘干时间短于4.5 min;⑤运输小车能够实现前进、后退、停止和任何位置的遇车自停、障碍自停, 且能实现循环使用。

针对以上设计要求, 经过周密的方案调研及充分的可行性分析论证, 并结合公司的工艺状况, 提出了采用两条平行输送线, 运用闭环式生产工艺, 钩体的位移采用车载式移动方式, 输送线内设置2台48V直流电动运输小车, 运输小车走行至流水线端部, 由两台机械传动式平移机构, 改变其运动的方向, 以实现输送小车的循环运行, 形成闭环式输送线, 所有可走行的机构, 均可单独控制实现其位移的总体设计方案。

3 结构组成及功能

图1所示为钩体检修输送装置组成, 各部分的功能如下:

(1) 底座:

由10个独立组件组成, 所有组件均采用槽钢、钢板及加强筋焊接结构, 便于制作、吊装和运输。底座工作台面上铺设轻轨, 作为运输小车的运行线路。

(2) 平移机构:

主要包括平移小车、平移底座及传动机构, 采用型钢及钢板焊接结构。传动机构设有一台0.75 kW摆线针轮减速机, 采用链传动及丝杠传动。该装置可使平移小车在主送线与回送线间往复移动, 实现电控运输小车的循环运行。

(3) 运输小车:

主要包括车体、走行、卡具三部分, 运输小车采用钢板焊接结构。走行部分为一台0.75 kW直流电机配以走行摆线针轮减速机, 采用链条传动方式实现小车的前进和后退。卡具由回转圆盘、卡具架、滚轮、蜗轮蜗杆机构组成。回转盘由滚轮支撑在卡具架里可以绕圆心回转, 卡具架通过蜗轮蜗杆机构带动可以绕蜗轮轴线回转且自锁。

(4) 烘干喷淋机构:

主要包括不锈钢框架、喷淋管系统、烘干箱等部分。烘干箱内根据最佳热效应位置, 布置有22 kW电热管, 轴流风机将经电热管产生的热能转化成热风, 通过导风管从烘干箱的不同部位吹向工件。烘干箱设计为两组, 可独立完成烘干作业, 设计工件烘干时间为4～5 min。

(5) 电控系统:

该流水线根据使用要求, 设计了整流变压器控制屏主回路及控制回路电气电路;在控制回路中设计了直流过流继电器, 以保护整流变压器及大功率整流二极管, 延长了电器元件的使用寿命;设计了采用PLC控制的喷淋冲洗-烘干部分主回路电路;设计了运输小车电机主回路及控制回路电路, 以实现运输小车的任意位置停车、运动中的相撞停车及障碍停车;设计了安全可靠的滑线取电装置, 以保证生产的顺利进行。

4 设备的特点

(1) 输送装置底座采用焊接结构, 具有足够的刚性及强度, 能够承受较大的载荷。

(2) 电动输送小车设前进、后退、停止电控按钮, 并在小车前、后装有行程开关, 可实现任何位置的遇车自停、障碍自停。

(3) 采用48 V直流电源供电, 安全可靠。

(4) 工件在小车上自动定位, 手动夹紧, 并能够绕工件长轴线360°回转, 且转动到需检修的方位可以停留, 停留时能够锁紧, 方便了检修作业。

(5) 平移机构采用牵车台结构, 丝杠传动, 行程开关控制, 停止位置准确, 实现了输送线的闭环操作和循环运转。

(6) 烘干喷淋作业集成为一个工位, 喷淋、烘干动作采用PLC控制, 最大限度地缩小了占地空间, 提高了自动化程度。

(7) 采用手动和自动两种控制方式, 操作简单, 对操作者的素质条件没有特殊要求, 减少了人为因素对设备以及产品质量的影响。

(8) 结构简单, 标准化系数高, 可靠性高, 便于维护和保养。

5 应用效果

化工装置设备大检修管理分析 篇7

一、大检修管理对化工装置设备的作用

化工装置设备对化工业的运行和发展起到一定的推进作用, 为保障生产线的安全与稳定, 需对装置设备实行大检修管理, 确保装置设备的优质程度[1], 因此, 大检修管理对化工装置设备有着至关重要的作用。第一, 可以提高装置设备的运行质量。合理管理装置设备的大检修, 保障装置设备处于安全、稳定的运行状态, 有效降低事故发生, 保障化工生产线路畅通, 体现化工业高质量的生产方式;第二, 优化装置设备的运行环境。基于大检修管理的约束下, 最大化解决装置设备的运行问题, 提升大检修的力度, 促使装置设备在进行化工生产时, 处于科学的环境与条件下, 一方面体现大检修管理在环境方面的约束力, 另一方面展示环境对化工生产的重要性, 进而体现大检修管理的作用。因此, 只有深入研究大检修管理, 提升化工装置设备的运行能力, 才能使效益得到保障。

二、分析影响大检修管理的因素

影响大检修管理工作效率的因素, 主要包含三类。第一是大检修的前期准备, 准备阶段可以为大检修提供科学的管理环境, 基础的检修计划和方案, 经过多次筛选、核实后, 选择合适的大检修方案, 同时准备阶段也是大检修管理的关键, 主要是对装置设备形成系统的了解, 摸清现场的化工生产环境, 促使管理处于有条不紊的状态;第二是大检修的组织管理, 组织因素主要是将检修管理的环节或步骤, 实行有规律的集中, 按照由计划到施工的环节, 进行组织管理, 例如:在组织好检修线路后, 明确按照大检修的组织流程进行, 严格把关大检修技术, 体现组织能力, 最主要的是做好大检修人员的组织管理与培训, 避免其在工作过程中意外事故的发生;第三是对大检修的技术管理, 检修能力对管理的影响是最直接的因素, 对化工装置施工检修, 需符合相关规定, 对不同规模的检修, 实行不同的管理控制, 一旦出现检修管理问题, 立即采取相关措施, 避免检修实际对管理造成影响。由此可见, 大检修的管理, 与多项因素密切相关, 处理好各项因素之间的关系, 才可为管理, 营造科学的环境和高质量的空间, 才能推进大检修管理的发展。

三、大检修管理的实质措施

目前, 在我国化工业的运行中, 大检修管理占据较大的影响力, 实质推进装置与设备的应用, 下面我们具体分析一下大检修管理的实质措施。

1. 大检修中的进度管理

进度管理中涉及较多装置设备的大检修因素, 特别是大型的化工装置设备, 更是需要严谨的进度管理[2]。利用进度管理, 控制化工生产的整体, 适当时, 进行干预和调整, 稳定化工生产的进度。目前, 在化工装置设备大检修方面, 根据进度管理的实质, 提出网络计划, 即:将进度涉及到的各项设备装置, 如:仪表、仪器等, 集中统计到网络计划内, 合理管理进度安全, 实现管理目标。

2. 大检修中的安全管理

安全是大检修管理的直接因素, 在化工业中起到主要作用, 因此细化装置设备中安全管理, 才能实现高效益的大检修。规划装置设备中安全管理的内容, 例如:危险物品的安置以及危险源的控制, 保障工作人员明确的认知, 避免在化工厂内引发连环行事故。针对装置设备的安全应用, 实行深化培训, 重点提高工作人员在安全管理方面的安全意识, 在运行时, 需要维持现场的工作秩序, 实行严格的现场监督, 并提高现场工作的安全性, 根据较容易引发安全问题的装置设备, 进行安全约束, 利用安全应用方案来指导指导, 着实做好安全管理工作, 体现大检修的作用。

3. 大检修中的质量管理

对于化工装置设备而言, 大检修的质量管理, 占据较大的份额, 属于管理之中重点中的要点。只有确保装置设备的质量, 才可保障化工效益的产生, 所以深化大检修管理中的质量管理工作尤为重要。利用技术检修来支持质量管理, 在化工生产中, 成立装置设备检修部门, 安排人员实行现场值班, 保障技术人员的综合能力, 涉足多项学科领域, 有能力处理装置设备的质量问题[3]。发生问题时可以及时处理问题, 针对装置设备的质量情况, 编排大检修的计划, 重点分析装置设备的技术质量;制定大检修的质量标准, 在检修过程中, 保障装置设备达到相关的质量要求;实行质量检修, 按照大检修的流程和质量约束, 实行装置设备的检修与维护, 保障其迅速投入正常生产, 同时做好质量跟踪工作, 避免装置设备运行过程中, 出现检修漏洞等问题, 确保防止大检修管理工作的顺利完成。

结束语

针对化工装置设备, 实行大检修管理, 不仅需要结合化工业的实际发展情况, 还需要分析检修管理的实质因素, 利用合理的方式, 提高大检修的管理状态, 保障装置设备的正常运行。利用大检修管理, 实现化工装置的可靠运行, 进而提升化工业的效益, 保障其在社会发展中的地位, 达到生产高效益、产品高质量的目标。

参考文献

[1]蒋海波.化工企业常用仪器设备使用与维护管理[J].企业研究, 2012 (08) :89-91.

[2]李康宁.加强设备管理工作提高设备运行效率[J].设备管理与维修, 2011 (01) :37-39.

炼油装置设备检修技术要点研究 篇8

1 炼油装置设备运行故障引发的危害

(1) 在炼油装置设备运行的过程中, 一旦发生设备运行故障, 就会导致相关容器的物料, 不能正常的传输。同时, 炼油装置设备中的物料都是易燃物, 所以一旦发生故障, 很容易就会发生火灾和爆炸等现象。

(2) 炼油装置设备中的物料相对较为特殊, 这样在炼油装置设备运行的过程中, 对其相关工作人员的身体健康造成严重的危害, 尤其是人们对的皮肤、呼吸系统、眼睛等方面。

(3) 其实, 在炼油装置设备运行的过程中, 清洁是非常重要的一项工作。但是, 有些工作人员经常使用易挥发的汽油, 展开炼油装置设备的清洁工作, 从而导致炼油装置设备发生火灾和爆炸等事件, 造成的后果是非常严重的。

2 炼油装置设备检修技术要点

2.1 安全检修技术要点

2.1.1 在炼油装置设备运行结束以后, 要对其设备进行全面的清扫工作, 避免物料的残渣留存在设备内部。同时, 工作人员应当对设备的连接线上添加的相应的盲板, 这样可以在最大程度上避免火灾、爆炸等事故的发生。

2.1.2 在炼油装置设备检修的过程中, 要对该项设备的合格证书, 进行全面的检查, 只有符合我国的相关要求, 才能展开炼油装置设备的检修工作。

2.1.3 在炼油装置设备检修的过程中, 一些设备摆放的位置也是工作人员值得注意的地方, 其摆放的位置不能阻碍了安全通道的正常运行, 这样在事故发生的时候, 工作人员在以最快的速度疏散, 避免造成较大损失。

2.1.4 在炼油装置设备检修的过程中, 若是涉及到起重吊装作业或者高空作业等方面, 工作人员应当严格的按照高空作业的规章制度, 展开炼油装置设备检修工作。

2.2 炼油装置设备中防腐技术要点

防腐技术是炼油装置设备中非常重要的一项检修技术, 所涉及到的技术内容也是非常之多的。因此, 在炼油装置设备检修的过程中, 可以从以下几点了解:

2.2.1 在防腐技术检修的过程中, 应当将原有的物料, 和设备的运行性能, 进行全面的调和, 要保持两者在一个步调上。同时, 在防腐技术检修的过程中, 工作人员应当对其检修方式进行全面的强化, 对其使用的物料也要进行全面的强化, 这样可以将防腐技术的优势得以充分的发挥。

2.2.2 在防腐技术检修的过程中, 工作人员应当对其温度, 进行全面调和, 要在适宜的温度下, 展开炼油装置设备检修工作, 这样在一定程度上可以有效的提升了炼油装置设备检修的质量, 保证了炼油装置设备的正常、稳定、安全的运行。

2.2.3 工作人员也应当对氢脱硫、瓦斯系统等方面, 进行全面的强化。并且, 在防腐检修技术强化的过程中, 工作人员应当结合炼油装置设备运行的情况, 对其定点测厚进行全面的规定。同时, 工作人员应当将其检测的结果, 传输到计算机中, 这样不仅提升了炼油装置设备检修的性能, 也对后期的管理提供了相对便利的条件。

3 红热外检测技术要点

红热外检测技术具有较高的灵敏度, 对其周围温度的识别能力也相对较高, 从而有效的提升了炼油装置设备检修技术的准确性。但是, 工作人员在利用该项技术进行检修的过程中, 应当充分结合炼油装置设备运行的情况, 对其相关得数据进行全面的采集和判断, 这样在一定程度上可以将该项技术的优势, 得到充分的发挥。另外, 工作人员在利用红热外检测技术的过程中, 工作人员应当对炼油装置设备周围的温度, 和炼油装置设备避免的温度, 进行全面的调节, 泽阳可以有效的提升了炼油装置设备检修灵敏度, 有效的提升了炼油装置设备检修的性能。

4 结语

通过以上的综合论述, 我们都知道炼油装置属于综合性的设备, 是由很多的炼油设备组成的。并且, 在炼油装置设备运行的过程中, 一旦任何一项环节出现问题, 就会造成严重的后果。因此, 要想在最大程度上保证了炼油装置设备安全、稳定的运行, 就要对炼油装置设备检修技术的要点, 进行全面的了解, 从而有效的提升炼油装置设备检修技术的使用性能, 保证了炼油装置设备安全、稳定的运行。

摘要：炼油装置设备是由很多不同功能的设备组成的, 其运行的流程相对较为复杂和繁琐。因此, 在炼油装置设备运行的过程中, 一旦任何一项炼油设备出现问题, 对整个炼油装置设备的运行, 造成了严重的影响。因此, 在炼油装置设备运行的过程中, 检修技术就显的尤为重要了, 本文就针对其重要的性, 对炼油装置设备检修技术的要点进行了简要的分析和阐述。

关键词：炼油装置设备,检修技术,技术要点

参考文献

[1]呼永红.基于长周期运行下的炼油装置设备管理与维修研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 08:188.

[2]乔延明.炼油装置设备的检修探究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 09:267.

[3]易轶虎.长周期运行下的炼油装置设备管理与维修探索[J].设备管理与维修, 2012, 12:14-17.

[4]卓先德.炼油化工装置检修的安全对策[J].石油化工安全环保技术, 2014, 01:14-16+23+19-20.

电力检修作业地线装置的设计 篇9

关键词：接地线,电力检修作业,超声波测距,在线监测

挂接地线是电力系统中检修工作中至关重要的一环。在电力系统中, 检修工作是靠人工通过电话与电力调度联系需要停电点, 根据确定的停电点, 电力调度进行网上停电, 作业人员挂接地线, 开始网上作业, 作业完成后, 拆接地线, 报告电力调度, 电力调度送电恢复系统供电。在这检修作业过程中主要依靠的是操作票制度和现场作业人员对操作规程的执行程度, 因此存在着漏洞和误操作的可能性。研究一种新型电力检修作业装置, 可以在挂接地线和拆接地线时, 给现场的工作人员音响信号及灯光信号, 并且可以将该操作信号通过GSM网络发送到电力调度、变电所以及需要传送的地方。该装置可以解决目前线路检修作业中存在的监控难题, 防止由于带接地线合断路器 (或隔离开关) 等误操作所造成的人身和设备事故。

一、硬件系统的实现

考虑到现场作业的实际情况, 本装置需附挂在接地线的绝缘杆上, 方便采集接地线状态。由于电力线路上方除了输电线路没有其它物体, 而且挂接地线和拆接地线时线路上极有可能有残压, 故一般的传感器因为电磁干扰的影响很难准确的采集信号。我们对接地线状态的信号采集利用了超声波传感器测量装置和输电线之间的距离变化的方法来判断接地线是否已经挂上。测出距离以后, 利用单片机对采集数据进行处理和判断, 当距离达到一定值后长时间不变, 只偶尔小幅度变动 (考虑到实际操作过程中风引起的晃动) , 即可认为接地线已挂上;反之, 当距离由稳定距离开始逐渐变大, 即可认为接地线已拆除。

(一) 超声波测距原理。

超声波是指频率高于20 k Hz的机械波。超声波传感器是利用压电效应的原理将超声波和电能相互转换, 即在发射超声波的时候, 将电能转换, 发射超声波;而在收到回波的时候, 则将超声振动转换成电信号。超声波测距的原理是采用渡越时间法TOF (time of flight) 。首先测出超声波从发射到遇到障碍物返回的时间, 乘以超声波的速度再除以二, 即可得到声源和障碍物之间的距离:D=CT/2, 其中:C为超声波在空气中的传播速度, 在通常情况下超声波的传播速度取341 m/s;T为超声波发射出去到接收到回波所需时间;D为所需测量的距离。

(二) 超声波测距软件设计。

在本程序的设计过程中主要是利用了单片机内部的两个定时/计数器T0和T1, 其中T0口用于产生超声波的发射中心频率, T1口产生计数频率。在本文的设计中采用的工作方式都是方式1, 因为这种方式计数范围大, 不必频繁地产生计数中断便可完成所需测距功能, 还可以大大减少计时误差。

二、通信方式的选择和实现

对配电网进行线路检修时经常多组接地线同时进行, 接地线的悬挂地点一般很分散, 而且工作时间不固定。GSM传播方式很好的满足了上述要求, 已经在电力系统实时监测方面有了很多应用。SMS (短消息业务) 是GSM提供的不需要建立端到端连接的业务, 是GSM中最简单、最方便的数据通信方式。短消息由短消息中心存储和转发, 在手机之间进行中、英文信息交流。共有三种方式来发送和接收SMS信息:Block Mode, Text Mode和PDU Mode。其中PDU Mode被所有的手机支持, 可以使用任何字符集, 也是手机默认的编码方式。

(一) 通信模块的硬件组成。

通信模块采用西门子的TC35模块, 可分为基带处理器、GSM射频部分、电源A-SIC (Application Specific Integrated Circuit) 、Flash4个大模块。其中GSM基带处理器是整个模块的核心, 它由一个C166CPU和一个DSP处理器内核控制模块内各种信号的传输、转换、放大等处理过程。GSM射频部分是1个单片收发器, 由1个外差式接收器、上变频调制环路发送器、1个射频锁相环路和1个全集成中频合成器4个功能块组成, 共同完成对射频信号的接收和发送等处理数据。

(二) 通信模块的软件设计。

软件设计的首要是TC35短消息模块的接口开发, 包括TC35初始化、工作方式和通信模式设定等。它的设置主要利用AT指令, 结构为AT+命令=参数。例如指令AT+CMGF=0把TC35模块的短消息工作模式设置为PDU格式, 指令AT+CMGL=0读取手机上全部未读过的短消息。具体的相关AT指令可查询相关资料。

第一, 一是采用合理的电源滤波电路和可靠的接口电路, 处理器与GSM通讯模块采用比较低的通讯速率, 避免信号传输过程受到的干扰的影响;二是对传输的数据进行累加和的校验方式进行判断, 若出现错误后返回相应的信息, 要求对方重新发送信息。

第二, 由于目前短信息的广泛使用, 各种垃圾信息日益增多。为了避免该类信息对系统造成的影响。装置在接收到SMS信息后, 首先判断信息的来源, 由于从GSM通讯模块读出的内容包括了发送信息的GSM通讯模块的卡号, 只要判断该号码是否与原来设置在线监测装置的通讯模块的卡号一致, 若不一致则直接删除处理。

第三, 在进行短消息发送时考虑到GSM网络有时会出现网络繁忙出现发送失败的情况, 为了保证短消息能够发送成功, 在短消息发送失败后会自动重发3次。

本装置使用了GSM传输方式, 使得电力检修作业地线检测能够做到实时在线监测的目的, 能够有效地避免实际过程中因操作不当而带来的安全隐患。同时采用了超声波测距的方法来检测接地线的状态, 有效避免了因现场电磁干扰过大而带来的误报信息。本装置能够有效地保障电力检修作业的安全, 杜绝因操作不当带来的人身伤害和经济损失。

参考文献

[1].刘家军, 缪俊.新型电力检修作业地线装置的研究[J].电力系统保护与控制, 2009