化工厂实习工作总结

2024-09-26

化工厂实习工作总结（精选9篇）

化工厂实习工作总结篇1

巨化集团公司锦纶厂2013年4月份实习总结转眼4月又将结束,回顾这一个月,现将这个月实习总结如下:

4月初我和4个同事5人被分到一轮班组,正式开始了车间倒班实习,这个阶段我们主要是学习己内酰胺合成和精制岗位的设备,流程及操作等.4月2号我们开始上班,第一天就是大夜班,从夜里十一点半到早上7点半.记得刚下班组第一个大夜班时我感到很新鲜,虽然是夜里上班,但一点困意也没有,较强的适应力让我很快熟悉了班组的环境.大夜班我们不需要走现场,所以就在休息室里看工艺流程图和操作规程,正好也为白班的时候可以去现场熟悉做准备工作,之后班长让我们去操控室了解了dcs操作生产流程,并且还安排了师傅给我们讲解不懂的地方.3天大夜班之后是小夜班,从下午3点半到夜里十一点半,在下午的时候,我们由车间师傅带领着到去现场走了一圈,熟悉各个设备及管道流程，现场有化工物料的气味,而且现场声音很嘈杂,师傅需要大声地给我们讲解同时我们要围上去仔细听才能听到.我们带着安全帽，听着师傅现场指导,这种场景以前只在电视上看到过,如今亲身体验,感到相当自豪.第一次进车间实习时，什么都不懂，只是听师傅讲解流程图,感觉很茫然，但是进入现场后很快我就进入了状态，因为之前看过流程图,所以对流程脑子里也已经有了印象，当看到真实的设备后，熟悉了一下遍就很快明白了，不懂的地方及时地问师傅.师傅也很耐心的给我们讲解.慢慢地就熟悉了各种设备和管道流程.回顾这一个月的学习，我知道了己内酰胺车间大部分的化工设备,熟悉了各个管道流程了解了各个阀门和仪表的功能作用,学会了画转位,中和,萃取等工序的带控制点的流程图,感到自己确实学到了许多东西,又一次感受充实，感受成长。

总之,这个月的学习收获很大，自己也感触很深：理论学习是基础，把理论知识应用到实际现场工作中是能力.工作的闲暇之间，在同一些工作多年的师傅的交谈中，深知，在工作岗位上，责任,严谨认真的态度,扎实的理论知识和解决问题能力是很重要的，同时在我们一班这个大家庭中更能体会团队精神的重要性.4月即将离去，等待我的将是更进一步的考验，艰难而又充实的一个月我已经坚持下来，未来我更有希望。

化工厂实习工作总结篇2

化工专业是一门重要的工科课程, 很多理工科院校的电类学科十分重视这门基础课程, 在化工专业教学过程中, 实习是一个重要过程, 实习教学的目的是为了给学生提供更多实践的机会, 让学生能够对该专业有更加充分的认识和理解, 并且能够为以后的工作打下坚实的基础。随着素质教育的不断深入推进, 加强化工专业实习教学理念和教学方式的改革是当前化工专业教学过程中的重要内容, 有助于学生对化工专业的各种基础知识和专业知识有更多的了解。但是实习教学在化工专业教学过程中受到的重视程度还不算高, 在当前化工专业实习教学过程中还存在很多问题, 比如教学观念比较陈旧、教学模式比较老旧, 这些都会对化工专业实习教学带来严重影响。在素质教育背景下, 应该要加强化工专业实习教学理念和模式的改进, 加强实习教学的力度, 对化工专业实习教学过程中存在的各种问题进行有效地解决, 使得学生对化工专业的各种知识有更深刻的印象, 从而不断提高化工专业教学质量。

1 化工专业实习教学的现状

1.1 对化工专业实习教学的重视程度不够

实习是化工专业教学过程中的一个重要内容, 实习是检查学生技能掌握情况的一个重要方法, 客观合理地对学生进行实习教学, 可以促进学生实习能力的进步, 但是当前很多院校对化工专业实习课程的重视程度不够高, 实习教育机制不够完善, 会影响化工专业课程教学质量。

1.2 化工专业实习教学内容方面存在一定问题

实习一般都是通过学生到相应的企业或者机构进行实践学习, 以完成学习目标的方式。很多实习就是实际的工作, 当前很多教师都认为实习课程所占的比例不应该太大, 认为实习是作为理论课程的补充而存在的, 实习课程的趣味性、基础性等内容被忽略, 很多时候时间大多花在理论课程的教授上, 而没有给学生更多充足的时间进行实习, 即使是实习, 往往也没有创新性, 只是简单地进行各项工作的完成, 并没有让学生真正地融入到实习过程中, 这是当前化工专业实习教学过程中存在的一个主要瓶颈。

1.3 化工专业实习课程的考核机制不够完善

化工专业实习课程的考核是检查学生技能掌握情况的一个重要方法, 客观合理地对学生的学习水平进行评价, 可以促进学生学习能力的进步, 但现阶段不完善的考核机制, 也会对化工专业实习教学产生不良的影响, 应试教育背景下对化工专业实习一般没有考核, 实习过程中的总结也带有一定的“水分”, 没有真正对学生的学习情况进行了解。

2 化工专业实习教学的策略

2.1 加强对化工专业实习课程的重视和认识

化工专业实习学科作为化工专业课程的重要补充, 具有很强的实践性, 化工专业在理工科课程中属于难度较大的, 科学的实习设置可以帮助学生更好地理解化工专业知识, 在教学过程中教师和学生都应该要重视实习教学。在化工专业实习教育过程中, 应该要明确一个主要的目标, 就是要通过实习教学, 让学生对化工专业有更多的认识, 能够对化工专业的知识有更多的了解。因为化工专业本身就带有一定的实践性, 因此实习教学更是不可或缺。单纯的理论教育使得学生不能真正理解这些知识的应用范围以及应用领域, 所以必须要不断加强改革, 加强对教育理念的革新, 才能使得化工专业的教学实现素质化教育目标。而且在实习过程中, 学生也能更多地接触到这些实际问题, 比如工作中有可能会出现什么问题, 有助于学生及时解决这些问题, 为以后的工作奠定坚实的基础。

2.2 加强校企合作

努力提高校企合作教育在学校的人才教育中的地位, 逐渐加强校企合作教育在学校的人才教育中所占据的地位, 是当前很多学校教育过程中考虑的重点问题。加强校企合作教学管理, 首先应该要明确校企合作在学校人才教育中的地位, 并且对校企合作对于学校人才教育的重要性进行明确, 之后才针对性的采取措施, 提高学校人才教育的质量。校企合作过程中要根据不同的专业找到对口的学校, 并且在企业中设置不同的专业, 从而让各个学科的学生都能实习的机会。比如对于化工专业的学生而言, 化工设计院、化工厂、一些国企等都可以作为实习的场地, 学校应该要与这些企业加强合作, 为企业输入更多的储备人才, 通过实习锻炼学生的综合能力, 一旦学生的能力能够通过企业的考核, 则可以直接留任企业, 也解决了学生的就业问题。

2.3 不断完善化工专业实习教学评价体系

化工专业实习教学评价就是对化工专业实习教学水平进行了解的重要过程, 在化工专业实习教学过程中要对化工专业的实习教学进行评价, 这种评价应该是一种现代化评价, 要结合素质教育的目标进行评价, 比如素质教育要求学生要掌握哪些能力, 在评价的时候就应该要将这些内容纳入到评价考核的范围内, 这种评价是对学生学习过程中的各种状态的真实反映, 也能使得教师能够发现在实习教学过程中存在的问题, 并且及时进行解决。在评价的时候, 一方面依旧要进行成绩考核, 另一方面, 要改变传统的以考试作为评价工具的模式, 在具体的实习教学的过程中, 应该要在实习过程中对学生的综合能力进行考评, 比如学生的团队协作能力、解决问题的能力等, 都应该纳入化工专业实习课程考核的范围内, 通过科学合理的评价, 给学生提出更多的建议和意见, 使得学生的综合能力水平得到提升。

3 结语

综上所述, 化工专业是一门实践性很强的学科, 对学生的能力要求很高, 对于这门实践性较强的工科课程, 应该要加强传统教育理念和教育方法的改进, 尤其是要对学生的自主学习能力、合作学习能力进行培养, 使得学生在学习过程中有更强的主动性, 而且也要加强学校与企业之间的合作, 为学生提供更多实习的机会, 而且能够在实习的过程中通过合理地人员配置, 对学生进行更多的教育, 让学生在企业中参加各种项目实习的时候, 可以将各种知识应用于其中。

参考文献

[1]郭效军, 胡东成, 郭惠霞.提高化工专业生产实习教学质量的对策浅议[J].广东化工, 2011, (12) .

[2]郭祖鹏.提高化工专业生产实习质量[J].河北化工, 2007, (10) .

化工实习思考与建议篇3

关键词：化工实习;思考;建议

化工实习是高等院校化工专业的重要实践环节，也是教学计划的重要组成部分。学生通过这一环节可以了解和熟悉实际化工生产过程、接触化工生产实践、掌握基本化工生产技能，对所学专业知识起到巩固、促进作用。因此，化工实习在高校化工专业教学计划和教学培养方案中占有重要地位。然而，随着市场经济不断深入发展，高校传统化工实习的组织和方式已越来越不适应目前企业发展现状，对化工实习进行改革与探索显得尤为迫切。

1 当前化工实习弊病

目前很多学校与企业虽保持一定联系，但校企之间仍未建立一种真正的合作办学关系，这对学校相关专业实践实习有着不利影响。传统的实践实习存在的问题主要体现在以下几个方面：

1.1 集中实习

集中实习，即由学校统一联系实习单位，学生进行集中实习，学校教师和实习单位共同管理。这种方式有利于统一管理，但集中实习需要有规模较大的实习单位的支持和配合。实习学生人数太多将会给企业带来诸多不便，对于安全等级要求高的化工企业还会带来很多安全隐患，从而影响化工企业的正常生产操作，而现今很多企业生存发展以经济利益为目标，高校学生去企业实习不仅不能给企业带来经济效益，在安全方面还存在一定隐患，因此企业对接纳高校学生实习积极性不高，联系实习单位日益困难。

1.2 实习时间安排

目前接收学生实习的企业很少，且实习经费紧缺，使得学生在实习基地实习时间较短。在如此短的时间里使得学生的动手实践能力和解决问题能力有较大提升是很难实现的。另一方面，由于学生实习时间短，实习单位也无法给学生安排系统的工作。在这种情况下，学生无法深入生产前线了解实际生产操作，更谈不上理论联系实际，这样也就失去了实习的意义。

1.3 实习方式

目前，实习计划与安排基本由相关院校事先制定完成，这样有利于教学安排也有助于实习管理。学生的实习过程一般包括听企业工程技术人员讲解、现场参观、跟班操作、资料收集与整理、实习报告与考核等几个方面。目前多数企业实行经济承包责任制，生产岗位要进行经济核算、安全考核等，为了避免不必要的经济损失和安全隐患，学生根本没有机会上岗操作。学生的实习过程仅剩下“看”和“听”，很难深入生产实际，更谈不上动手;所以学生只能在表面上了解企业的生产情况、工艺流程与设备性能，接触不到实际工程问题，这在很大程度上限制了学生的主观能动性，学生失去了实习的动力，他们草草应付了事，实习效果甚微。这与实习预期目标相差甚远。

2 针对以上问题可从以下几点进行改进

2.1 分散实习

分散实习是解决目前高校化工实习弊端的一种方法，学校将实习学生分散到多个与化工专业相关的实习单位，学生可以自己联系、自己选择，也可由高校教师推荐。这样可以解决学校每年联系毕业实习单位困难的问题。

2.2 延长实习时间

化工专业属于技术性、综合性、应用性很强的专业，培养学生掌握化学工程和化工工艺方面的基本理论和相关知识、具备一定的工程实践能力，使得他们走向工作岗位后能够从事化工生产运行、技术开发和科学研究等方面的工作。目前，很多高校实习时间一般为2-4周，在如此短暂的实习时间中，学生难以深入了解化工过程相关设备、工艺流程、技术参数等，也难以大幅度提高他们的工程实践能力和综合素质。短暂的实习对企业而言也是一种困扰，实习时间太短暂，他们来不及把学生培养成一名合格的企业员工。所以可以考虑把学生实习时间适当延长，这样实习单位可以将实习学生培养成为合格的员工后为他们服务，不仅有助于实习单位的管理，对学生实践技能的培养也很有帮助。在双方互惠互利的情况下，在一定程度有助于缓解实习单位难找的困境。

2.3 与科研项目结合进行实习

一些化工专业学生毕业实习可与科研项目结合，由课题负责人指导完成。这种实习方式主要在高校实验室中进行，不仅便于指导教师的管理，也有助于学生更系统地掌握相关实践操作技能。当然，这种实习方式也存在一定缺点，如实习主要在实验室进行，缺乏工厂的实战操作。且这种实习方式只能满足少部分学生，难以完成化工專业的毕业实习任务。

3 结语

化工实习是化工专业教学过程中一个重要实践过程，是培养应用型化工人才的重要途径。在新的形势下，化工实习的指导思想需要作相应改变，实习方式、目的、内容有待更新，发挥学生的主观主动性、建立完善相关的实习规章制度，使得实习更具针对性和实效性。当然，化工实习需要在高校、政府及企业单位的共同努力下，才能有效提高化工实习的教学质量和学生的实践能力及综合素质。

参考文献：

[1]胡云虎，王凤武，魏亦军.新建本科高校化工实习现状与改进措施的探索[J].宿州学院学报，2013（10）.

[2]郭留城，王文宝，赫欣.“集中实习”教学模式下的校外实训基地建设探讨[J].卫生职业教育，2013（08）.

[3]何柏，陈双扣，曾文碧，原金海，许静.化工专业生产实习的问题及对策[J].重庆科技学院学报（社会科学版），2012（23）.

[4]孔德顺，李志，范佳鑫，连明磊.化工专业学生校外实习的困境与对策[J].六盘水师范学院学报，2012（05）.

[5]孙国淮.校外实训基地建设的现状分析与可持续发展思考[J].中国电力教育，2011（08）.

[6]王树立，马新起，郭泉辉，宋立华.工科实习环节教学改革研究与实践[J].河南化工，2010（09）.

[7]彭英.工科院校生产实习问题与对策[J].桂林电子科技大学学报，2008（02）.

[8]胡云虎，徐博，张文铁.化工实习管理模式探讨[J].广州化工，2008（02）.

化工厂实习报告总结篇4

生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的综合考察，也是理论与实践相结合的具体应用。生产实习的主要目的是通过深入生产实际，使学生获得感性的生产工艺知识，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队教师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培养学生的工程实践能力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。提高综合素质，完成在校期间的工程基本训练。

工厂概况

炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，1970 年开工建设，1980 年建成投产。1978 年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂;1994 年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂;20xx 年 11 月，更名为吉林石化公司炼油厂。。截止 20xx 年末，炼油厂有员工 20xx 人，其中管理人员 227 人，专业技术人员 223 人，操作及服务人员 15

62;机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安全环保科、组织人事科、党群工作科等 7 个科室;下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等 18 个生产及辅助车间。炼油厂厂区占地面积 1

55.42 公顷，原油加工能力 700 万吨/年，有 380 万吨/年和 320 万吨/年两套常减压装置、140 万吨/年和 70 万吨/年两套重油催化裂化装置、25 万吨/年气体分馏装置、40 万吨/年联合芳烃装置、90 万吨/年加氢裂化装置、120 万吨/年柴油加氢装置、 100 万吨/年延迟焦化装置、90 万吨/年汽油脱硫醇装置、30 万吨/年液化气脱硫装置、10 万

吨/年催化干气脱硫装置、7 万吨/年加氢干气脱硫装置、60 万吨/年酸性水汽提体装置、64 万吨/年溶剂再生装置、7000 吨/年硫磺回收等 16 套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等辅助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等 20 多个品种。20xx 年，原油加工总量 675 万吨，商品总量 650 万吨。目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造项目，项目主要包括：Ⅱ常减压装置 600 万吨/年改造、催化裂化装置 140 万吨/年采用 MIP 技术改造、建设 60 万吨/年液化气脱硫及气分装置、新建 120 万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置、160 万吨/ 年柴油加氢精制装置和 2 万吨/年硫磺回收装置、以及进行贮运系统、公用工程配套系统的改造。项目建成后工厂原油加工量可达 1000 万吨/年，汽油产品质量全部达到国Ⅲ标准

车间实习记录

原油车间：

原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员为 162 人。岗位班次的运转方式为两种;一种是四班三倒(原油罐区、蜡油罐区) ，另一种为运输班(卸车站、调度) 。

装置特点

a. 车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐最大限度地减小了原油蒸发损失。 b. 三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。 c. 原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速地处理原油、渣油 “瞎子车” 。 d. 渣油站台为装卸一体化站台，可以同时实现渣油装车与卸车。

储存原油种类及输送形式

储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。俄油、大庆油两种原油性质的差异。

工艺原理

利用液体油品流动性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。

成品车间

成品系统于 1976 年开始长周期的投入使用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存储能力 19 万立。9 个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐 77 台，其中储油罐 64 台(包括 10 台球罐) ，其他储罐 13 台，冷换设备 9 台，机泵 61 台，其中油品转输用泵 44 台，消防用泵 10 台，其它机泵 7 台，以及全部出入该 5 个

罐区的全部输油管线约 35 万多延长米。汽油罐区 1976 年建成。目前的汽油罐区共有储罐 17 台，其中 5000 立储罐 11 台，20xx 立储罐 2 台，1000 立储罐 4 台，总储存能力 63000 立，共有离心泵 12 台，其中加铅泵 1 台，消防泵 3 台，消防泡沫罐 2 座。总占地面积约为 93100 米

2。柴油罐区 1976 年建成。最初的柴油罐区共有储罐 11 台，目前的柴油罐区共有 13 台储罐，其中 5000 立储罐 9 台，10000 立储罐 2 台，20xx 立的储罐 2 台，总储存能力 69000 立。油品转输泵 7 台，加降凝剂泵 2 台，消防水泵 3 台，消防泡沫罐 1 座。总占地面积约为 54600M

2。渣油罐区 1976 年建成，目前渣油共有储罐 7 台，其中 5000 立储罐 3 台，3000 立储罐 2 台，20xx 立储罐 2 台，总储存能力 25000 立，共有油品转输用泵 7 台，其中离心泵 5 台，蒸汽往复泵 2 台，总占地面积约为 21600 米

2。液化气罐区 1976 年建成，后有扩建和改建，目前共有球罐 13 台，总储存能力 7200 立. 其中 1981 年建成 400 立球罐三台， 1986 年建成 400 立球罐四台， 1992 年建成 400 立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，20xx 年增建两台 1000 立球罐， 20xx 年增建 3 台 1000 立球罐。共有油品转输用泵 10 台，消防用水泵 4 台，另设汽车装车鹤位 19 个，总占地面积约为 58000m

2。芳烃罐区 1995 建成，为 30 万吨乙烯装置配套。年 10 月投用，共有储罐 8 台，其中 3000 立储罐 6 台，1000 立储罐 2 台，总储存能力 20xx0 立，共有油品转输用泵 10 台，总占地面积约为 8400M

2。油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐油品储存的注意事项 ?

1、易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有密切关系。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危险程度的重要标准。油品越轻闪点越低，着火危险性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃低，着火危险性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。

2、易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到一定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危险。爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围。 ?

3、易挥发、易扩散、易流淌性。

4、易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导电接地设施;装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击，尽量减少静电发生。

装洗车间

? 装洗车间建于 1970 年，是我厂生产的最后一道工序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台;一坐挑车站台，一座洗槽站台。汽油装车站台于 1986 年 3 月建成投用，设有 2 台浸没式内液压柴油大鹤管，另设有 2 台浸没式外液压汽油油大鹤管,同采用爬车牵引，双侧轮换液下装车。 (20xx 年新建一套膜法油气回收装置与其配套) 柴油装车站台于 20xx 年 9 月建成投用，设有 2 台浸没式内液压轻油大鹤管，采用爬车牵引，双侧轮换液下装车。

? 汽油装车站台设计装车能力为 130 万吨/年。两坐柴油装车站台设计装车能力为 300 万吨/年。汽油装车二站台设计装车能力为 130 万吨/年，目前正在建设中。洗槽站共有 48 个洗车鹤位，采用双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。工艺原理

1、根据液体油品流动性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。

2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，从而达到洗车目的。

实习心得

工厂实习工作总结篇5

接下来便是磨床了加工了。终于接触到真正的机器了，看着转动的砂轮，心里有点慌，总是幻想着它会飞出来，劈头盖脸一顿乱砸。

上机前指导老师不断强调安全操作，没有人敢掉以轻心，毕竟小命是自己的，玩完了就没了。再一次体会到安全第一，预防为主。

两个老师都很有趣，讲话相当诙谐。有个老师是农村出来的，普通话讲得不好，不过他讲得很好，各种搞笑而又引人深思的事例，投入的讲解比很多照本宣科的老师好多了，总能在轻松的氛围中向我们传递各种知识，平面磨床，万能外圆磨床，液压传动系统，砂轮等陌生的东西轻易的便被我们所接受，虽然无法深入了解，却也算知道有这么一回事，毕竟只有一天时间，总不能一天就成为了高级技工。另外一个老师也很棒，有激情，他给我们讲了很多做人做事的技巧，还谈到了求职面试方面的东西，当然也少不了工业安全方面的知识。一天的实习，我觉得最另我印象深刻的不是复杂的磨床加工系统，也不是昂贵的磨床机件，而是老师意味深长的话语，记得老师在讲解到平面磨床的操作方法时语重心长地说道：”安全很重要，必须谨慎、谨慎再谨慎。“不是什么很深奥的话，却很发人深省，生命岂是儿戏?老师举过几个例子，我听得不是很清楚，只知道个大概，比如某人在楼顶撒尿撒到高压线被电成人干;某某在西湖游泳游成一缕冤魂等等。很多人听的时候在笑，希望在笑的同时也要深思，如老师所说：” 要有安全意思，责任意思，社会意识。“不能一笑而置之。若只为图一笑，这实习不来也罢。

[工作总结]工厂实习总结报告篇6

工厂实习总结报告]实习手段及意义机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在进修，偷懒去享用一下工厂生活，工厂实习总结报告。但是，实习后，我觉得实习生活和以前设想的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件紧张的事，而是一件劳心劳力的事。在这个长久的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志质量上得到了锻炼。岁月如流水普通缓慢的流过…为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永久的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次风趣且必将影响我今后的进修任务的重要的经历。我想在将来的岁月里生怕不会再有这样的机会，在短短的工夫内那么完好的体验到当今工业界普遍所使用的办法；也生怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。在实习时期虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科先生来说，也是特别的宝贵。由于这是一次理论与理论相分离的绝好机会，又将全面地检验我们的学问程度。机加实习是培养先生理论能力的有效道路。又是我们大先生、工科类的大先生，非常重要的也特别成心义的实习课。机加实习又是我们的一次实际掌握学问的机会，分开了课堂松散的环境，我们会感遭到车间的氛围。同时也愈加感遭到了当一名工人的心境，使我们愈加清醒地认识到肩负的义务。什么是数控技术?本专业适合干哪方面的任务?本专业出路如何?带着这些成绩，我们参与了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个教师率领，这次工2个班参与实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。实习总结理论是真理的检验标准，经过两星期的机加实习，我理解到很多任务常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大先生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的进修和任务将有很大的影响。很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的任务告诉我们，更多的是需求我们本人去观察、进修。不具有这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛使用，会有很多领域是我们不曾接触过的，只有勇于去尝试才干有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的风险性很大，但是请求每个同窗都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家勇于尝试的勇气。一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技艺，也不只仅是经过几项工种所请求我们锻炼的几种能力，更多的则需求我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正手段。我们晓得，“机加实习”是一门理论性的技术根底课，是初等院校工科先生进修机械制造的根本工艺办法和技术，完成工程根本锻炼的重要选修课。它不只能够让我们获得了机械制造的根底学问,理解了机械制造的普通操作,进步了本人的操作技艺和动手能力,而且加强了理论联络实际的锻炼,进步了工程理论能力,培养了工程素质，实习总结《工厂实习总结报告》。对我们来说,机加实习是一次很好的进修、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会！在我以为实习的本身手段就是锻炼我们的动手能力以及对工业学问的根本认识。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是由于我早已被教师们诙谐的讲解和活泼的描述所吸收。一个简单的瓶瓶罐罐，要想晓得它是怎样来的，是要颇费一番功夫的。生活在古代社会的我们，早已习气了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它终究是如何得来的，假如偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所该当晓得的。如今才晓得这种想法是多么幼稚，从而也让我晓得了为期两周的机加实习对我们是多么重要！●实习心得领会“累并快乐着”――用这句话来描述短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不只仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和松散认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探求生活，也为我们多方面去认识和理解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，推进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，协助自我完美。有些教师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何进修，如何做人，让我们学到了课本上学不到的学问。任何理论和学问只有与实习相分离，才干发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能纯粹地依托书本，还必需到理论中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，优良的品德，崇高的情操，文明的行为，健康的心思和处理成绩的能力。此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不只让我们理解到了实际消费中的各种技艺，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次风趣且必将影响我今后的进修任务的重要的经历。我想在将来的岁月里生怕不会再有这样的机会了！经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多…安全第一,在工业消费中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一警告。有了足够的重视，所以我安全的渡过了实习的两周！车工不是由数控来完成的，它请求较高的手工操作能力。首先教师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床次要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，两头是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作办法，并加工了一部分，然后就让我们开端加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开端我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故使用小切削用量。切槽的时分采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来描述我们的机加实习是再好不过了！经过了车工，铣工，磨工，刨工等一系列工种的磨练，我们终究完成了这门让人欢欣让人忧的机加实习课程。如今想想过来的这段难忘光阴，其中味道，只有亲身经历的人才干领会得到。经过进修各种工种，我们理解了许多机加操作的原理和进程，大致掌握了一些操作工艺与办法，还有以前的那些陌生的专业名词如今听来都是那么熟悉亲密！机加实习给我们带来的那些经历与感受，却是对我们每一个人的任务进修生活来说都是一笔无价之宝的财富。机加实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男仆人公最初说的话那样“有些东西你能够如今没有觉得到它的价值，但最初还是会的，每个人都有这样一个进程！”一同实习的同窗也让我受害非浅。毫无私心的协助，真诚的相互鼓励加油，一切分担任务的压力，更一同分享成功带来的高兴，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的间隔，填补了已经具有的间隔，集体主义的魅力得到了彻完全底的展示！大学里连同班同窗相处的机会都很少，感激机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的自创。短短的2个星期工夫，我们在实习中充实地渡过了，我们进修的学问虽然不是很多，但经过这次让我们明白了我们需务实际进修掌握的技艺还很多、很多。假如我们不经常参与这方面的实习，我们这些大先生将来生怕只能是赵括“夸夸其谈”。社会需求人才，社会需求的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参与理论，才干保证在将来的社汇合作中有本人的地位。真的敢谢机加实习，我还想再有一次！

化工厂实习工作总结篇7

关键词：顶岗实习,生产实践,创新

实习是完成教学任务不可替代的的重要环节,是教学工作的重要组成部分,是提高学生创新实践能力,深化教学改革,全面实施人才培养模式的重要渠道。作为一种体验式的教学过程,实习能使书本上知识与社会生产实践相互对接,让课堂内容更深入地融汇于日常生活管理事务当中,实现真正意义上的“理论联系实际”[1]。通过实习,可以使学生能更好地了解行业、了解社会,及时根据自身兴趣爱好和特长安排、规划就业方向。同时,实习也能够培养学生吃苦耐劳精神、坚强的意志和品行,学会与他人的交流合作,加强组织性纪律性,增强事业心和责任感。高校的实习一般包括认识实习、生产实习和毕业实习[2]。

顶岗实习不同于一般的实习实训,它是指在基本上完成教学实习和学过大部分基础技术课之后,到专业对口的现场直接参与生产过程。通过综合运用本专业所学的知识和技能,以完成一定的生产任务,并进一步获得感性认识,掌握操作技能,学习企业管理,养成正确劳动态度为目标的一种实践性教学形式[3]。

顶岗实习可以有效推进工学人才培养模式,是培养学生实践能力最有效的手段。由于化工生产行业的潜在危险性,很多高校的实习局限于观摩、了解生产器件、观察产品形态的阶段[4],而并没有让学生参与到其中生产过程中。因此,学生无法对整个生产过程内部结构和运营方式进行把控。因此,顶岗实习对化工专业的学生来讲具有十分重要的意义。

1 化工类学生顶岗实习必要性

化工类专业不同于其他专业,专业性强,行业标准要求苛刻、严格,去化工企业工作要求从业者持证上岗。员工需经合格培训,使自己的业务知识水平达标,且还需具备认真负责、一丝不苟的工作态度。而上述这些知识能力的储备是长时间积累的结果,决不能一蹴而就[5]。因此学生应经过较长时间行业车间实地锻炼,经过生产现场的真实历练,对每一个操作流程、注意细节、安全生产事项成竹于胸。化工类专业学生,课堂上的书本理论,也只是局限于计算与理论方法验证,虽然也安排有一定的操作实验,但是基本上都是大锅饭,学习的针对性相对薄弱。对于部分纪律性不强、自我约束力不够、不能自觉学习的学生来讲,学习效果不佳。因此,有必要安排学生进行企业、工厂车间顶岗实习。

2 顶岗实习能开展丰富有效的实习内容

普通的实习内容主要以认识各工段的生产工艺、流程图和设备建设等为主要内容,实习结束后提交一份实习报告即可[6,7]。这样的生产实习形式过于简单,内容比较单薄,实习目的性不够强。而以顶岗实习作为突破口,鼓励学生在企业内部开展多方位实习模式,根据个人具体薄弱环节安排实习,就能更有针对性。在顶岗实习过程中,也可以促进相关化工企业的传帮带效果,发挥老员工先进模范作用,让有生产实践经验的能手在一线指导工作,这样能更好的促使学生将理论与实践操作融合到一起,增强自己的专业素养。

3 顶岗实习能让学生开阔视野,更好了解社会,促进就业

将顶岗实习与学生就业从整体上一并考虑是促进学生就业的一个重要思路。一般来说,大学生在就业和择业过程中,一般都很想了解用人单位的薪资待遇、性质、规模、新职工聘用要求、将来的发展前景、公司人文环境等相关信息。通过顶岗实习环节,毕业生能在此环节中较为全面地猎获这方面的信息,对该行业、企业等有一个较为全面和理性的了解,也能促使学生及时调整心态,对自己的知识体系查漏补缺,重新澄清自身就业观念,为未来就业作深远打算。同时,用人企业或企业也可以对毕业生进行一个较为全面的摸底,找到自己的合适新员工,进而可以在实习期间与学校和学生达成订单培养协议,有目的的对学生进行培养,按照企业内部员工考核要求,完成实习期间纳新任务[8]。

4 顶岗实习遇到的问题与当前存在的问题

由于化工行业的特点,化工专业学生的顶岗实习普及率较高,校企合作的成功案例屡攀新高。在新时代,新条件下,化工专业学生的实习也面临着一些新的问题[9]。随着高校持续扩招,学生数量的渐增,原有的教育资源渐渐供不应求。同时,由于企业更看重经济效益,一些企业对顶岗实习过于偏于形式,不注重内涵。一些与高校合作的企业单位设施陈旧老套,很少进行改革翻新,创新安排随意化,岗前培训不到位,敷衍了事。另外,也有实习前期准备工作不到位,造成学生实习期间懒散怠慢,不于服从实习单位管理的情况时有发生。实习迟到早退现象严重、酗酒猜码乱象成风,直接影响实习企业经济效益和学校诚信信誉。此外,学生在维权方面知识方面也缺失严重,在安全生产事故中找不到解决方案,这样造成实习质量严重下滑,学生毫无新鲜感,逐渐对顶岗实习失去兴趣。

5 顶岗实习的创新之路

顶岗实习分集中实习和分散实习。集中实习易于学校组织管理,实时监控,易于与企业及时进行沟通交流,以便了解学生动向;分散实习灵活性较大,对于自律能力强、善于专研的学生而言,不失为一种理想实习方式。同时,分散实习能开启学生兴趣之旅,让学生打开更广阔的思维空间,更好地培养学生适应社会、改造社会的能力。因此,学校应根据学生自身特点,合理安排集中实习、分散实习比例,完成实习任务。岗前培训工作做到位,耐心提醒学生安全生产重要性,在实习过程中,最好能在小组内设一位品学兼优的学生做组长,带领大家有组织有纪律地进入企业,开展实习生活。在实习过程中,学校要加强对实习学生的监管力度,学校要定期跟踪检查,与企业和学生定期进行交流,关心学生起居生活,及时为他们排忧解难,帮助学生顺利度过顶岗实习困惑期。让他们尽早成为一个合格的企业员工。

6 结语

作为实践教学环节的重要组成部分,顶岗实习是连接课堂理论与实际生产以及社会生活的桥梁与纽带。重视顶岗实习环节在人才培养质量上的作用对于专业的建设有重要意义。此外,通过顶岗实习环节让学生尽早地适应入企后的学习、生活、工作,帮助他们顺利完成角色转换。因此,地方性院校要十分重视顶岗实习环节,在经费、实习环节管理等方面投入更多精力,促进顶岗实习教学工作顺利完成。

参考文献

[1]林琨智,姜洪文,陈立波,等.“校企联手、三阶递进”人才培养模式研究与实践[J].中国职业技术教育,2015(2):26-31.

[2]张争光,李德江,代忠旭,等.地方本科院校提高化工专业生产实习教学质量实践[J].广东化工,2015,42(23):226-227.

[3]彭国文,聂长明,王延飞,等.基于社会需求导向下化工类专业人才培养与企业创新互动机制研究[J].化工高等教育,2014,31(3):12-13.

[4]彭游,叶志刚,郎少杰,等.应用化学专业实践教学的企业参与模式的思考[J].广东化工,2011,38(1):228-229.

[5]徐微.基于全过程的建筑工程类本科专业顶岗实习的作用与实施[J].现代企业教育,2014(20):206-207.

[6]康东周,李镐,魏青春.浅析制药企业需要的人才培养[J].教育教学论坛,2014(37):175-176.

[7]黄斌,傅志贤,陆翟亮,等.产学研用相结合培养化工与制药类应用型本科人才[J].化工高等教育,2015,32(2):15-17.

[8]胡云虎,魏亦军,徐迈,等.应用型本科院校化工专业顶岗实习存在的问题及对策[J].广州化工,2016,44(10):240-242.

化工专业生产实习现状及思考篇8

【摘要】】化工专业生产实习是实践教学的重要环节，也是理论联系实际的重要基地。本文比较了“三班倒”和正常白班制生产实习模式、集体实习和自主实习形式对学生实习效果的影响，结果发现，“三班倒”集体实习模式有利于学生与工厂技术人员进行深入的交流学习，激发学生对工业生产的热情，达到较好的实习效果。

【基金项目】国家级大学生创新创业训练计划（201510759020）

化学工程与工艺专业作为一个工科专业，生产实习是专业知识结构中不可缺少的组成部分，其目的在于将所学基础理论知识和专业知识与生产实际结合起来，可以培养学生分析问题，解决问题的能力和工程实践能力[1]。通过实习使学生获得化工生产的感性知识，扩大知识面，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变。实习过程学生可以充分学习典型无机化工和有机化工的反应机理和一般规律，掌握化工过程的原料、路线选择、工艺流程的设计等，培养学生能综合考虑化工产品、生产安全、地区文化以及环境保护等因素的影响，具有对复杂化工工艺流程进行设计与优化的能力。

石河子大学化学工程与工艺专业每年对大四学生进行为期一个月的生产实习。实习基地是一个操作平台，为了完成实习过程涉及的生产、生活及学习条件所建立的基地[2]。本校固定合作关系的实践基地主要有新疆天业集团有限公司、新疆新化化肥有限责任公司、新疆心连心能源化工有限公司、新疆西部合盛硅业有限公司、新疆大全新能源有限公司、新疆中泰化学股份有限公司等。由于2010年开创新的校企合作办学模式，本校开始与地方企业新疆天业（集团）合作办了“屯垦戍边班”，因此每年一个班的学生赴天业进行生产实习，其他班级的学生在新疆新化化肥有限责任公司实习，也有个别同学自己联系实习单位进行自主实习。我们评价了这几种实习模式对学生实习目标达成度的影响。

1、“三班倒”的生產实习模式

进行实践教学可以使学生对所学理论知识得到有效的升华[3]。屯垦戍边班采用的是“三班倒”的生产实习培养模式，地点选在实习基地天智辰业公司，这种模式最大的好处是可以和工厂技术人员有更深入的交流学习机会，实际操作机会也更多。实习基地天智辰业成立于2013年，以新疆天业化工园区密闭电石炉生产装置产生的电石炉尾气为原料进行综合利用，生产25万吨/年乙二醇、20万吨/年1，4丁二醇及配套公用工程。从生产实习的角度，这套工艺比合成氨工艺简单，没有涉及过多的化工单元操作。从同学们的报告中可见，大家对整个工艺流程、工段原理、系统工艺控制指标、设备参数、安全操作的描述都比较准确，达到了预期的实习目的。

2、正常白班的生产实习模式

新疆新化集团采用的是白班制，这种模式学生更多的是认识熟悉工艺流程，亲自实践操作的机会较少。新疆新化化肥有限责任公司位于新疆乌鲁木齐东南郊乌拉泊，始建于1966年，是自治区最早生产高效化肥的氮肥厂，其天然气换热式转化、双塔再生等多项工艺技术在国内处于领先水平。现有年产合成氨21万吨，尿素26万吨，硝酸铵11万吨。从实习报告中发现，大部分同学对天压机工艺原理及流程阐述清晰，包括：天然气输送流程、润滑油流程、密封油流程、冷却水流程。在操作点及操作参数控制方面，对脱氢系统操作原则、脱氢系统氧含量控制、脱氢系统温度控制也有深入理解。同学们能够准确画出工艺流程图、设备图、车间布置图。在合成氨的工艺流程中，学生能正确标出合成氨的工艺条件，如温度、压力、气体成分。合成氨操作的安全规程，包括循环机的开停机操作，紧急停车的操作和倒循环机要点等。此外，大部分同学能正确回答合成岗位操作要点、系统升温前为什么要充氨、触媒层温度突然升高的原因及处理方法及产品质量的控制等关键问题。在合成尿素工段，学生能正确解释为什么尿素的合成是高温高压下进行的液相反应和加过量氨的作用。对新化化肥厂尿素生产采用水溶液全循环法流程能正确描述，包括尿素合成的工艺条件的选择、未反应成尿素物质的分离和回收、缩二脲的生成因素等。可以说合成氨工艺流程更适合进行生产实习，但是，由于采用正常班制度，学生们实际操作能力较差。

3、自主实习模式

极少部分学生自己联系实习单位进行生产实习，其中既有知名国企如鞍钢集团炼焦总厂，也有著名地方企业-山东省玉皇化工有限公司。但是从实习报告内容来看，大部分学生对工艺流程描述不清，对安全操作说明模糊，个别同学在反应原理和工艺流程方面存在明显错误。因此，自主实习并不是一个好的生产实习模式，应该尽量避免学生自己联系实习单位进行生产实习。

4、实习体会

同学们在实习体会中都提到，只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，工厂“身临其境”让他们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，同学们对所学的知识有了更多的理解和体会。了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也有了认识，并观察新技术发展趋势。学习了工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。其中，在新化化肥厂实习的同学提到实习过程中的一些遗憾，那就是对化工生产的有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做、听人讲如何做多，而亲身具体处理一些工作少。新疆天业实习的学生由于有更多操作机会，因此对实习有更加深刻的理解，更加深入地了解了所学专业，也更加清楚地认识到干好一行是很不容易的，在化工厂工作的人，要有很好的耐心和很强的责任感，要把安全放在首位。当然，也有部分同学提到化工厂的工作是很枯燥，很无聊的工作，但又不能有一点的疏忽和大意，否则会造成无法挽回的安全事故。相比而言，自主实习的学生体会不如集体实习的学生认识深刻。

5、结论

毕业实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，培养了学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力。学生们通过实习更好地认识与了解专业知识，拓展了知识面，在专业知识和人才素质两方面得到了锻炼，实习过程培养了学生团结合作精神，牢固树立了群体意识，从而为毕业生走向工作岗位打下良好基础。在生产实习方面，学校应该优先选择“三班倒”的集体实习模式，有利于与工厂技术人员进行深入的交流学习，达到较好的实习目的。

【参考文献】

[1]沈澄英. 化工专业顶岗实习的实践[J]. 中国职业技术教育，2006，36：33-34.

工厂实习总结（推荐）篇9

工厂实习心得体会总结

在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。

在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。

很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。篇二：工厂生产车间实习心得体会优秀范文

工厂生产车间实习心得体会优秀范文

一周的生产实习对我来说，意义颇深！使我不仅熟悉了公司产品的生产流程，更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是公司良好的工作氛围，对我的人生观、价值观都产生了一定影响。在这短短地紧张而又繁忙的一周里，我学会了许多从未接触过的东西，受益匪浅！

一、现代化作业手段

一台台包装好了的产品不断的向外运送，送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品，更是一种现代科技力量的凝练！从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。

二、对产品的深刻认识

虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一周里，使自己对公司的产品有了质的认识。不仅知道了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及广泛的应用领域，而且掌握了变频器、起动器的工艺流程，还亲自操作了变频器的整个成产过程，加深了对产品的进一步的理解和认识。

三、良好的工作氛围

走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，整洁的工作环境；井然有序的设施、设备；忙碌而又节奏的身影，这一切使我摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。人与人配合的那种默契，并非每个公司都会具有的；人们之间团结协作的精神，使工作顺利的进展；互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和愉快。在这里，我学会了与人合作，工作要认真细心、负责任。

四、自我认识的改变

在装配过程中，小到拧紧每一个螺丝钉，大到整台机器的组装，每一个小细节的不慎都可能会造成最后调试的不成功，即就是产品不合格。这就要求我们每一个操作人员在工作中必须保持清醒的头脑，注意力高度集中，并且小心谨

慎地做好每项工作，方能使大家的心血不付诸东流，不合格的产品进行返工胜过再次生产机器的功夫，所以，必须保证每个细节尽量完美无缺陷，否则，会给公司的经济效益造成一定影响。因此，我明白了，凡事都要心细，尽职尽责，尽善尽美。没有最好，但求更好，无论是在生活还是工作中，我们都要脚踏实际，一步一个脚印，稳扎稳打，不要眼高手低，好高骛远，否则，即使象上螺丝钉这么个小事，也未必做的漂亮。其实，人的一生也像一台机器的生成一样，人生的每一个阶段都要用心去经营，一招不慎，步步错，要想拥有一个成功的，有为的人生，就要像组装一台机器那样，认真、踏实、大胆、执着。篇三：工厂实习总结

工厂实习总结

为期两周的工厂实习已经顺利结束了。期间，在陈老师的带领下，我们分时间段分别在在a公司和b机械厂进行参观和实习。在实习中我学到了许多我们在课堂上学不到的东西，也更好的巩固了我们在课堂上学的理论知识，同时通过车间师傅的讲解，更深层次的了解了各种机床的加工机理。

虽说实习名义上有两星期，但是真正实习的时间只有一周。不知不觉实习的日子就这样过去了。回想在这七天的日子里，有时候自己也感觉很迷茫，有时候感觉自己很高兴。我很珍惜这七天的所学到的东西七天，学到这么多的东西我已经满足了。在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。

而在专业方面，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备，通过实习，学习实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力，通过实习，加深我们对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造了条件。

实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术

的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。

同时，看着车间师傅忙碌的背影，每天每时都要重复着同一个动作，每一次都要忍受那高分贝的噪音。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些迷茫。我不知道以后的生活会怎么样，但我会勇敢的去面对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己应该干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合能力，在学校应该全

面的发展自己。

七天,一个说长不长说短不短的时间，很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。篇四：工厂实习总结

工厂实习总结

转眼间，一个月的实习时间即将过去，这一个月是不同寻常的一个月，它是我们离开学校后正式走向社会的一个月，也是我们人生新起点的一个月；这一个月它不仅充满着对学生时代的美好回忆更充满着我们对未来独立生活的向往憧憬。

首先非常感谢工厂能够给予我们这样一个进入工厂工作的机

会，在车间实习的这一个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多很载了太多太多的内容，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着我们对未来生活的向往与多的知识，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我们踏入社会的第一位老师。

从2月8号我们进入车间的第一天开始，也许就注定了我们与

这些师傅们有一定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且还是时刻刻的注意着我们的安全，他们原本可以为了自己的任务不理睬我们，但是他们却时时刻刻的关心我们，当我们向他们询问一些生产技术上的知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们耐心的讲解，借这样一个实习总结的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢师傅们，你们辛苦了！

在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到

了很多；也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个技工学校毕业的学生没有在车间实习过对你以后的工

作是不利的，是做不了的；因为只有你了解具体的情况才能做出优秀的工件，才能够符合实际的生产需要，虽然在车间的这一个月里，噪声很大，出了很多的汗，弄出了伤口，但是我适应下来了，因为别人都能适应我为什么不能适应呢？俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经历了磨练只有经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的，因为只有你亲自尝试了你才懂得如何去做，你才了解其工作原理，才能为以后的设计打下基础。

记得在技工学校，一位老师曾经对我说了这样一句话：像你们

这些学生刚开始只是懂了一点知识，好比大树的一片叶子，同时在动手的过程中就能慢慢学会如何去车好每一个零件。听了老师对我说的话使我收获颇多；通过在车间这一个月的锻炼，使我作为一个车工专业的毕业生对车工相关知识有了一个更深层次的理解，尤其是在车削零件的过程中需要考虑的众多因素它不仅包括零件的使用性更重要的是要考虑其在加工使用过程中的使用环境。

虽然这短暂的一个月过去了，但我发现自己所了解的知识只是

微乎其微，在接下来的一个月的实习工作过程中还需继续学习，尤其是在生产过程中的实际生产知识，不仅要了解更重要的是学会操作；只有会操作了，对机床了解了，才能在设计的过程中考虑到模具在机床上的整个运动过程以及可能遇到的问题。因此我觉得在车间的实习生活可以用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的快乐，相信我会在接下来的一个月中继续不断地努力，尽力去帮师傅们做力所

能及的事，继续与同事和谐相处，继续做到不迟到不早退做一名优秀的实习员工。在实习中做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应！

邵奇

篇五：工厂实习工作总结

工厂实习工作总结

在七日有限公司经历三个月的工作实习已经结束了，在这三个月里，我和公司的职工以及领导都相处得很是融洽，大家对我也关怀备至，时常给我鼓励和帮助。下面，我将实习三个月的工作总结如下：

一、感想和体会

1、态度决定一切。

工作时一定要一丝不苟，认真仔细，一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错, 有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失.工作的时候我一直保持极大的工作热情，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经验教训，不断提高工作效率，虽然工作中我也会犯一些错误，受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心，提高工作效率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。这次生产实习虽然说时间比较少，但是却让我了解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验，这对我来说是很宝贵的。

2、勤于思考

在工作岗位上一定要勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率.公司的日常工作都会比较繁琐，而且几天下来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己的工作方法，提高工作效率，减少工作所需时间

3、不断学习

要不断的丰富自己的专业知识和专业技能。这会使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握，这样才算是一位合格的技术人员。

二、工作成果与收获

在这三个月里，我作为一个质量改善技术人员，认真学习公司的质量管理流程，根据岗位职责的要求，主要有以下工作成果及收获：

1、物料筛选车间筛选工装的制作

完成的工装有：遥控器筛选工装3个，塑封电机筛选工装4台，铁壳电机筛选工装4台，电控测试工装4台，传感器筛选工装1台，ptc电加热筛选1台。在制作过程中，我深刻的感受到，想要做好合理实用的工装必须了解被测试的物料的质量、工艺和性能这三个方面，根据我以前的工作经验，这三个方面我已经掌握，所以我用自己的经验去做工装，很快的得到大家的认可。

2、筛选工装的完善和维护

a、工装完善方面：工装制作完成后，为了工装达到预期的效果，我不断的查看工装在使用过程中的不足，改善不足之处，力求工装在人员使用方面达到舒适、便捷；在工作效率方面达到快速有效。b、维护方面：加强对工装使用人员的培训，让使用人员不仅会使用测试工装而且还

会处理工装常见的问题。

3、外机预装和筛选工装ctq的编制

a、外机预装ctq编制是以流水线的方式制定的，所有元器件要根据工艺文件确认后，在通过自检、互检和质量工艺要求来保障产品质量的。分别编制了kfr-23w、kfr-35wg、kfr-72w三种常规机型。b、筛选方面的ctq是针对元器件的外观和基本性能，看元器件是否符合质量工艺要求。分别编制了遥控器ctq、塑封电机ctq、铁壳电机ctq、温度传感器ctq、ptc电加热ctq。

4、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料跟踪；

a、对筛选车间统计的日报分析、生产下线分析日报分析

从分析表中可以看出各厂家物料的质量问题的波动，根据这个依据来指导外协厂家的品质改善，前期塑封电机噪音下线率高，新飞10027遥控器下线率高、铁壳电机下线率高，我参加了改善与跟踪，并编制了质量缺陷跟踪表。

b、对预装生产过程的出现的质量问题分析与改进

前期跟踪分析预装门开关电机下线率高的问题，并执行临时整改措施，运用质量分析---鱼骨图等工具来分析根本原因和直接原因，然后拿出永久的对策，接着执行及验证对策，最终防止再次发生或在其它产品上发生。通过这次改进，让我了解了公司的改进流程。

以上这些工作使我认识到质量改进是无极限的，产品只有更好，没有最好。

三、明确岗位职能，根据岗位职责的要求，我的主要工作及学习任务是：

1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；

2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善；

3、产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施；

4、制定各种与品质相关的检验标准与文件；

5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。