化工仿真实习实习报告

化工仿真实习实习报告（精选8篇）

化工仿真实习实习报告 篇1

？化工仿真实习报告

 仿真(simulation)是利用模型复现实际系统中发生的本质过程，并通过系统模型进行实验和研究的应用技术科学。按所用模型的类型(物理模型、数学模型、物理—数学模型)分为物理仿真、计算机仿真(数学仿真)、半实物仿真，按对象的性质分为宇宙飞船仿真、化工系统仿真、经济系统仿真等。化学化工仿真就是化学化工过程的数学仿真，它是以起初的化学化工过程基本规律为依据，建立数学模型后，在计算机上再现该化学化工过程的一种应用技术。

20世纪80年代中期以来，由于国产化工过程仿真培训系统的研制成功，采用仿真技术解决生产实习的化工类大学及职业院校迅速增多。1995年以后，随着微型计算机性能大幅度提高，价格下降，以及国产化仿真培训系统日趋成熟，为仿真实习技术广泛普及创造了条件。计算机技术和设备的开发成功，促进了计算机技术的多媒体化、智能化。化工仿真系统软件的开发通常有两种方式 ：

 一是应用多媒体合成平台，将多媒体素材有机组装成所要的系统，这一类平台具有代表性的是北大方正的方正奥思（Founder Author）以及Macromedia公司的Authorware  二是应用可视化开发语言工具，如Microsoft公司的Visual C++和Visual Basic，以及Borland公司的C++ Builder和Delphi等。

 对新开发的化学化工仿真软件的基本要求是：  操作系统的运行环境是Windows中文版，或者带有中文平台的Windows英文版 ；

 人机界面友好，全部采用标准的Windows图形窗口； 图像分辨率高；可实现多任务操作，方便用户使用。仿真操作训练：这是化工仿真系统的核心。根据正确的操作步骤，通过鼠标直接操作阀门或仪表等设备，可以完成仿真的全部过程，并依据仿真操作情况给出仿真的操作成绩。

 化工数据的读取及数据的处理：在实验装置已处于稳定运行状态下，在相应的仪表上读取原始数据，只有在完整读取数据之后，才可以调用数据处理模块对数据进行处理，并将处理结果以图、表的形式显示出来。

 思考题测试：在本系统中，将基本实验知识以选择题的形式给出，学生可以选择正确的选项，并对测试进行评分。

 帮助系统：在进行仿真操作的过程中，可以充分利用Windows的多任务操作，从完全Windows风格的帮助系统中获得有关实验或生产原理、实验或生产的目的、实验操作步骤或开车停车的过程、数据处理及软件的使用等方面的帮助信息。

 其它辅助功能：软件可以提供快速信息提示功能，每个化工过程均有众多的设备及仪表，当鼠标在相应设备或仪表上停留

一、两秒钟后，就会弹出浮动信息条，提示该设备或仪表的名称及简单的功能介绍。操作者在开始仿真操作之前，可以先采用此方法熟悉化工的流程，提高仿真的操作效率。另外，在仿真操作失误的情况下，通过弹出消息对话框给出警告及信息提示。软件为用户提供了真实、规范的强化传热实验操作，并模拟出过程中冷、热水流量的控制以及换热时温度的变化情况，利用科学合理的数学模型模拟温度的动态变化。

如今在化工系统仿真中，仿真软件越来越受到各个行业所欢迎，化工领域仿真软件也层出不穷。例如：ChemCAD、PRO/II、HyperChemm、HYSYS、Aspen Plus、PDSOFT.下面介绍几种常用的软件。ChemCAD的应用范围包含了化学工业细分出来的多个方面,如炼油、石化、气体、气电共生、工业安全、特化、制药、生化、污染防治、清洁生产等。它可以对这些领域中的工艺过程进行计算机模拟并为实际生产提供参考和指导。ChemCAD内置了功能强大的标准物性数据库,它以A IChE的D IPPR

数据库为基础,加上电解质共约2000多种纯物质,并允许用户添加多达2000个组分到数据库中,可以定义烃类虚拟组分用于炼油计算,也可以通过中立文件嵌入物性数据,是工程技术人员用来对连续操作单元进行物料平衡和能量平衡核算的有力工具。使用它,可以在计算机上建立和现场装置吻合的数据模型,并通过运算模拟装置的稳态和动态运行,为工艺开发、工程设计以及优化操作提供理论指导。在工程设计中,无论是建立一个新厂或是对老厂进行改造, ChemCAD都可以用来选择方案,研究非设计工况的操作以及工厂处理原料范围的灵活性。工艺设计模拟研究不仅可以避免工厂设备交付前的费用估算错误,还可用模拟模型来优化工艺设计,同时通过一系列的工况研究,来确保工厂能在较大范围的操作条件内良好运行。即使是在工程设计的最初阶段,也可用这个模型来估计工艺条件变化对整个装置性能的影响。对于老厂,由ChemCAD建立的模型可作为工程技术人员用来改进工厂操作以提高产量产率、减少能量消耗、降低生产成本的有力工具。可模拟确定操作条件的变化以适应原料、产品要求和环境条件的变化,也可模拟研究工厂合理化方案以消除“瓶颈”问题,或模拟采用先进技术术改善工厂状况的可行性,如采用改进的催化剂、新溶剂或新的工艺过程操作单元

HYSYS 软件是世界著名油气加工模拟软件工程公司开发的大型专家系统软件。该软件分动态和稳态两大部分。其动态和稳态主要用于油田地面工程建设设计和石油石化炼油工程设计计算分析。其动态部分可用于指挥原油生产和储运系统的运行。对于油田地面建设该软件可以解决以下问题：

常减压系统设计、优化； FCC 主分馏塔设计、优化； 气体装置设计与优化； 汽油稳定、石脑油分离和气提、反应精馏、变换和甲烷化反应器、酸水分离器、硫和 HF 酸烷基化、脱异丁烷塔等设计与优化； 在气体处理方面：可完成：胺脱硫、多级冷冻、压缩机组、脱乙烷塔和脱甲烷塔、膨胀装置、气体脱氢、水合物生成、抑制、多级、平台操作、冷冻回路、透平膨胀机优化。

AspenPlus 是人们普遍认为具有最适用于工业、且最完备的物性系统。许多公司为了使其物性计算方法标准化而采用Aspen Plus 的物性系统，并与其自身的工程计算软件相结合。Aspen Plus 数据库包括将近6000 种纯组分的物性数据。Aspen Plus 是唯一获准与DECHEMA 数据库接口的软件。该数据库收集了世界上最完备的气液平衡和液液平衡数据，共计二十五万多套数据。用户也可以把自己的物性数据与Aspen Plus 系统连接。Aspen Plus 在整个工艺生命周期，优化工程工作流； 回归实验数据；用简单的设备模型，初步设计流程；

用详细的设备模型，严格地计算物料和能量平衡；确定主要设备的大小；

在线优化完整的工艺装置。

AspenPlus 是人们普遍认为具有最适用于工业、且最完备的物性系统。许多公司为了使其物性计算方法标准化而采用Aspen Plus 的物性系统，并与其自身的工程计算软件相结合。Aspen Plus 数据库包括将近6000 种纯组分的物性数据。Aspen Plus 是唯一获准与DECHEMA 数据库接口的软件。该数据库收集了世界上最完备的气液平衡和液液平衡数据，共计二十五万多套数据。用户也可以把自己的物性数据与Aspen Plus 系统连接。Aspen Plus 在整个工艺生命周期，优化工程工作流； 回归实验数据；用简单的设备模型，初步设计流程；

用详细的设备模型，严格地计算物料和能量平衡；确定主要设备的大小；

在线优化完整的工艺装置

PDSOFT是Plant Design Software的缩写，即三维工厂设计软件，被用于作为中科辅龙公司开发的一个计算机辅助三维工厂设计系统系列软件的名称。它涵括了三维工厂设计中所涉及的主要专业设计软件，该系统提供强大的三维工厂管道设计功能，对流程工厂详细设计的全过程提供强有力的支持。PDSOFT 3DPiping可在Windows等系统上运行，以AutoCAD为运行平台。应用领域涉及石油、石油化工、化工、油田、燃气热力、医药、核工业、纺织、轻工、钢铁、油脂工程等众多行业。

HYSYS 软件是世界著名油气加工模拟软件工程公司开发的大型专家系统软件。该软件分动态和稳态两大部分。其动态和稳态主要用于油田地面工程建设设计和石油石化炼油工程设计计算分析。其动态部分可用于指挥原油生产和储运系统的运行。对于油田地面建设该软件可以解决以下问题：

常减压系统设计、优化； FCC 主分馏塔设计、优化； 气体装置设计与优化； 汽油稳定、石脑油分离和气提、反应精馏、变换和甲烷化反应器、酸水分离器、硫和 HF 酸烷基化、脱异丁烷塔等设计与优化； 在气体处理方面：可完成：胺脱硫、多级冷冻、压缩机组、脱乙烷塔和脱甲烷塔、膨胀装置、气体脱氢、水合物生成、抑制、多级、平台操作、冷冻回路、透平膨胀机优化

化工仿真实习实习报告 篇2

化工专业是一门重要的工科课程, 很多理工科院校的电类学科十分重视这门基础课程, 在化工专业教学过程中, 实习是一个重要过程, 实习教学的目的是为了给学生提供更多实践的机会, 让学生能够对该专业有更加充分的认识和理解, 并且能够为以后的工作打下坚实的基础。随着素质教育的不断深入推进, 加强化工专业实习教学理念和教学方式的改革是当前化工专业教学过程中的重要内容, 有助于学生对化工专业的各种基础知识和专业知识有更多的了解。但是实习教学在化工专业教学过程中受到的重视程度还不算高, 在当前化工专业实习教学过程中还存在很多问题, 比如教学观念比较陈旧、教学模式比较老旧, 这些都会对化工专业实习教学带来严重影响。在素质教育背景下, 应该要加强化工专业实习教学理念和模式的改进, 加强实习教学的力度, 对化工专业实习教学过程中存在的各种问题进行有效地解决, 使得学生对化工专业的各种知识有更深刻的印象, 从而不断提高化工专业教学质量。

1 化工专业实习教学的现状

1.1 对化工专业实习教学的重视程度不够

实习是化工专业教学过程中的一个重要内容, 实习是检查学生技能掌握情况的一个重要方法, 客观合理地对学生进行实习教学, 可以促进学生实习能力的进步, 但是当前很多院校对化工专业实习课程的重视程度不够高, 实习教育机制不够完善, 会影响化工专业课程教学质量。

1.2 化工专业实习教学内容方面存在一定问题

实习一般都是通过学生到相应的企业或者机构进行实践学习, 以完成学习目标的方式。很多实习就是实际的工作, 当前很多教师都认为实习课程所占的比例不应该太大, 认为实习是作为理论课程的补充而存在的, 实习课程的趣味性、基础性等内容被忽略, 很多时候时间大多花在理论课程的教授上, 而没有给学生更多充足的时间进行实习, 即使是实习, 往往也没有创新性, 只是简单地进行各项工作的完成, 并没有让学生真正地融入到实习过程中, 这是当前化工专业实习教学过程中存在的一个主要瓶颈。

1.3 化工专业实习课程的考核机制不够完善

化工专业实习课程的考核是检查学生技能掌握情况的一个重要方法, 客观合理地对学生的学习水平进行评价, 可以促进学生学习能力的进步, 但现阶段不完善的考核机制, 也会对化工专业实习教学产生不良的影响, 应试教育背景下对化工专业实习一般没有考核, 实习过程中的总结也带有一定的“水分”, 没有真正对学生的学习情况进行了解。

2 化工专业实习教学的策略

2.1 加强对化工专业实习课程的重视和认识

化工专业实习学科作为化工专业课程的重要补充, 具有很强的实践性, 化工专业在理工科课程中属于难度较大的, 科学的实习设置可以帮助学生更好地理解化工专业知识, 在教学过程中教师和学生都应该要重视实习教学。在化工专业实习教育过程中, 应该要明确一个主要的目标, 就是要通过实习教学, 让学生对化工专业有更多的认识, 能够对化工专业的知识有更多的了解。因为化工专业本身就带有一定的实践性, 因此实习教学更是不可或缺。单纯的理论教育使得学生不能真正理解这些知识的应用范围以及应用领域, 所以必须要不断加强改革, 加强对教育理念的革新, 才能使得化工专业的教学实现素质化教育目标。而且在实习过程中, 学生也能更多地接触到这些实际问题, 比如工作中有可能会出现什么问题, 有助于学生及时解决这些问题, 为以后的工作奠定坚实的基础。

2.2 加强校企合作

努力提高校企合作教育在学校的人才教育中的地位, 逐渐加强校企合作教育在学校的人才教育中所占据的地位, 是当前很多学校教育过程中考虑的重点问题。加强校企合作教学管理, 首先应该要明确校企合作在学校人才教育中的地位, 并且对校企合作对于学校人才教育的重要性进行明确, 之后才针对性的采取措施, 提高学校人才教育的质量。校企合作过程中要根据不同的专业找到对口的学校, 并且在企业中设置不同的专业, 从而让各个学科的学生都能实习的机会。比如对于化工专业的学生而言, 化工设计院、化工厂、一些国企等都可以作为实习的场地, 学校应该要与这些企业加强合作, 为企业输入更多的储备人才, 通过实习锻炼学生的综合能力, 一旦学生的能力能够通过企业的考核, 则可以直接留任企业, 也解决了学生的就业问题。

2.3 不断完善化工专业实习教学评价体系

化工专业实习教学评价就是对化工专业实习教学水平进行了解的重要过程, 在化工专业实习教学过程中要对化工专业的实习教学进行评价, 这种评价应该是一种现代化评价, 要结合素质教育的目标进行评价, 比如素质教育要求学生要掌握哪些能力, 在评价的时候就应该要将这些内容纳入到评价考核的范围内, 这种评价是对学生学习过程中的各种状态的真实反映, 也能使得教师能够发现在实习教学过程中存在的问题, 并且及时进行解决。在评价的时候, 一方面依旧要进行成绩考核, 另一方面, 要改变传统的以考试作为评价工具的模式, 在具体的实习教学的过程中, 应该要在实习过程中对学生的综合能力进行考评, 比如学生的团队协作能力、解决问题的能力等, 都应该纳入化工专业实习课程考核的范围内, 通过科学合理的评价, 给学生提出更多的建议和意见, 使得学生的综合能力水平得到提升。

3 结语

综上所述, 化工专业是一门实践性很强的学科, 对学生的能力要求很高, 对于这门实践性较强的工科课程, 应该要加强传统教育理念和教育方法的改进, 尤其是要对学生的自主学习能力、合作学习能力进行培养, 使得学生在学习过程中有更强的主动性, 而且也要加强学校与企业之间的合作, 为学生提供更多实习的机会, 而且能够在实习的过程中通过合理地人员配置, 对学生进行更多的教育, 让学生在企业中参加各种项目实习的时候, 可以将各种知识应用于其中。

参考文献

[1]郭效军, 胡东成, 郭惠霞.提高化工专业生产实习教学质量的对策浅议[J].广东化工, 2011, (12) .

[2]郭祖鹏.提高化工专业生产实习质量[J].河北化工, 2007, (10) .

化工仿真实习实习报告 篇3

【关键词】虚拟仿真 现场实习 教学效果

【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0189-02

【Abstract】This paper briefly describes the necessity of introducing virtual simulation technology into the field practice， the characteristics of virtual simulation technology and the implementation method of the virtual simulation teaching； the effect of the introduction of virtual simulation technology on the field practice teaching was also summarized in this article.

【Key words】 Virtual simulation； Field practice； The teaching effect

化工虚拟仿真是通过数学模型的方法，将集散控制DCS操作与化工生产相结合，对过程参数进行精确控制与调节，建立一个与真实系统相似的操作控制系统，模拟真实的生产装置，再现真实的生产过程。目前，仿真软件琳琅满目，挑选合适的虚拟仿真软件与学生的认知实习和生产实习相结合，既可以让学生在学习理论知识的同时，学习实践知识，理论与实践相结合，增强学生的感性认识，解决学生对实际应用知识的欠缺问题，又能在进入工厂实习前使学生首先了解原料、中间产物、最终产品的生产原理、流程和重要工段的主要问题，节省了学生需要在工厂实习的时间和学校在这方面所需花费的资金。因此，引入虚拟仿真技术用于实践教学是增强学生感性认识、实际操作技能和提升实习实践教学效果的重要手段。重点结合我院实际情况分析虚拟仿真技术在实习实践教学中的具体应用。

一、引入虚拟仿真技术的必要性

1.化工专业课程门类多，学生学习任务重，很少有时间被安排到工厂中进行实践应用知识的学习，尽管在大四上学期通过认知实习和生产实习环节被安排到化工厂中，但由于化工生产具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，生产过程都是在相对封闭的环境中进行，学生们不能动手操作，只能是看看设备、摸摸流程，被动地听讲解员讲解一遍，难以深入掌握实际的知识，短暂的实习结束回到学校，几乎没有理解和记住任何东西，使该十分重要的环节成为了过场，造成了理论学习与实践操作的脱节[1]。

2.作为工科，化工专业培养出来的学生除了应该具有比较扎实的专业知识外，还应该具有较强的实践动手能力，化工虚拟仿真软件可以实现化工生产设备的冷态开车、正常运行、故障处理和正常停车等操作，学生在进入工厂前就能抢先了解化工产品的生产和设备操作过程，从而带着问题去有目的进行认知和生产实习。

因此，无论从理论与实践相结合的角度，还是从培养学生的实际动手能力和分析解决实际问题的能力的角度，在化工认知实习和生产实习实践教学环节引入化工虚拟仿真技术都是很有必要的。

二、化工虚拟仿真技术的特点

1.化工虚拟仿真技术首先可以实现理论知识和实践知识的结合，在理论知识的学习过程中，由于无法看到实物，老师对设备和单元操作的讲解比较抽象，学生也很难对设备产生实际的感官理念，无法真正理解基本的原理并与实际工 业生产中的装置相联系。化工虚拟仿真可以将各种设备的结构以及运行方式等直观地显示在计算机上，学生可以根据所学理论知识对设备进行操作。操作错误，系统会做出提示并将错误的原因一一列出，指导学生去进行相应的调试，直到得到正确的结果[2]。让学生进一步理解生产过程的基本原理，使理论知识与实践紧密的联系起来。

2.化工虚拟仿真技术具有直观性和可调节性，它能够模拟真实的生产设备，通过冷态开车、正常运行、停车以及出现事故时数据的波动，再现生产过程的实际动态特性，使学生直观地看到生产过程中涉及的参数及其变化，形象生动展现设备结构、基本原理和工艺流程等。仿真软件还可以设定各种故障、极限运行状态等，锻炼学生分析和解决实际问题的能力。

3.化工虚拟仿真技术还具有安全、绿色、经济的特点，通过仿真系统模拟实际生产过程，因不会生产出实际的化工产品，故不会造成设备破坏和环境污染，也不会发生人身伤亡。另外，通过一次购买软件可以节省大量的空间和购买设备、每次设备运行、购买原料的大量费用。因此，采用虚拟仿真软件是最安全、绿色、经济的实习方法。

4.虚拟仿真技术也具有不足之处，首先它缺乏真实性，毕竟只是辅助培训，只是学生接触实际过程的一种手段，其与现场操作灵活性、不可预见性还有相当的距离[3]。这往往需要操作人员凭借丰富的经验和技术迅速反应并及时果断处理。其次是实践性差，即使开始选择的数据有很大的偏差，也可以通过后续的调整，弥补前一次的过失。而在实际生产中参数控制比较严格，如果在实际生产中控制参数随意变化，后续生产将无法进行下去。

三、虚拟仿真教学的实施

1.虚拟仿真设备的接入。我学院是化学化工学院，本科专业包括化学工程与工艺、应用化学、材料科学与工程、环境与生物工程等。考虑到距离问题，我院选择实习单位为新疆心连心能源化工有限公司、新疆大全新能源有限公司、石河子污水处理厂等，针对这些单位的产品生产情况，我们从东方仿真软件技术有限公司相应购买了尿素工艺仿真软件（煤头）、多晶硅生产工艺仿真实训软件、城市污水处理工艺仿真软件和企业运营教学模拟平台等几款软件，同时，学院配套有 70多台电脑，每台都配套了高性能的CPU、显卡及显示器。并且对既懂专业又懂计算机的专任教师进行培训[4]。

2.生产过程仿真内容的学习。在现场实习前的两周内，安排学生进入化工仿真实训技术中心有目的地进行仿真软件和工艺过程的学习，内容包括化工生产设备的冷态开车、正常运行、故障处理和正常停车等操作生产过程中涉及的参数及其变化，让学生熟悉设备结构、基本原理和工艺流程等[5]；最后，老师通过教师站管理系统自由组卷（思考题和工艺题），向学生编辑及下发考题，考察学生对工艺过程的掌握情况，合格后准备开始现场实习。

3.开展现场实习。根据仿真工艺内容的学习情况，分配学生到相应的工厂进行有目的的现场实习。目前，大多数化工厂不愿意接收实习学生，一方面是由于化工企业具有易燃易爆、有毒有害的特点。另一方面是由于工作人员比较紧张，还要抽身顾及实习学生的讲解和安全[6]；所以，得到来之不易的机会，首先就必须要求学生做好计划，实地验证自己学习到的知识，带着化工仿真中遇到的问题去现场向师傅请教。其次对学生高标准、严要求。到化工企业实习最大的要求是强调安全性，必须要求学生严格遵守企业规定。

四、结语

一线生产过程中复杂化和连续性程度比较高，现场实习使学生亲临现场掌握全方面知识，这是化工虚拟仿真所不可比拟的；化工虚拟仿真虽只是对生产操作的初步接触，但其因具有很强的直观性、安全、绿色和经济的特点而对现场实习效果起到极大的提升作用。虚拟仿真技术与现场实习相结合可以做到理论联系应用实践，锻炼学生分析和解决实际问题的能力，提高学生的学习兴趣和就业竞争力，真正培养出优质的技能人才，为化工企业注入新鲜血液。

参考文献：

[1] 李士雨.化工仿真实习教学改革的研究与实践[J].化工高等教育，2003，20（2）：49-52.

[2] 刘彤义.化工仿真操作在实习实训中的作用[J].计算机教育，2016，2：110-112.

[3] 司红岩，侯旭峰.化工仿真实训的利弊[J].河北化工，2010，33（2）：67-68.

[4] 王富花，沈发治，张占军.工程案例教学法在化工原理课程教学中的应用[J].化学工程与装备，2008，（10）：183-185.

[5] 耿海波，陈力.仿真技术在化工实践教学中的综合应用[J].河北化工，2009，32（3）：73-74.

化工仿真实习实习报告 篇4

学校名称：成都理工大学

学院名称： 材料与化学化工学院

实习时间： 2014.6.3——2014.6.6

材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

目录

第一章固定床反应器.....................................................................................................................3

1.1 工艺说明...........................................................................................................................3 1.2 开车操作规程...................................................................................................................3

1.2.1 EV-429闪蒸器充丁烷........................................................................................3 1.2.2 ER-424A反应器充丁烷......................................................................................4 1.3 ER-424A启动....................................................................................................................4 第二章流化床反应器.....................................................................................................................6

2.1 工艺说明...........................................................................................................................6 2.2 反应机理...........................................................................................................................6 2.3 开车准备...........................................................................................................................7

2.3.1 系统氮气充压加热.............................................................................................7 2.3.2 氮气循环.............................................................................................................8 2.4 干态运行开车...................................................................................................................8

2.4.1 反应进料.............................................................................................................8 2.4.2 准备接收D301来的均聚物...............................................................................8 2.5 共聚反应物的开车...........................................................................................................8 2.6 稳定状态的过渡...............................................................................................................9

2.6.1 反应器的液位.....................................................................................................9 2.6.2 反应器压力和气相组成控制.............................................................................9

第三章反应釜...............................................................................................................................10

3.1 工艺说明.........................................................................................................................10 3.2 开车操作规程.................................................................................................................11

材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

3.2.1 备料过程...........................................................................................................11 3.2.2 进料...................................................................................................................12 3.2.3 开车阶段...........................................................................................................13 3.2.4 反应过程控制...................................................................................................13

第四章精馏塔...............................................................................................................................14 第五章吸收系统...........................................................................................................................15 第六章换热器...............................................................................................................................17 第七章离心泵...............................................................................................................................18 第八章催化剂萃取控制...............................................................................................................19 第九章真空系统...........................................................................................................................20

9.1 液环真空泵简介.............................................................................................................20 9.2 蒸汽喷射泵简介.............................................................................................................20 第十章罐区仿真...........................................................................................................................21 第十一章 CO2压缩工段................................................................................................................22

11.1 离心式压缩机工作原理...............................................................................................22 11.2 汽轮机的工作原理.......................................................................................................23 11.3 工艺流程简述...............................................................................................................23

11.3.1 CO2流程............................................................................................................23 11.3.2 蒸汽流程.........................................................................................................24

心得体会.......................................................................................................................................2

4材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

第一章 固定床反应器

1.1 工艺说明

本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺。乙炔是通过等温加氢反应器除掉的，反应器温度由壳侧中冷剂温度控制。

主反应为：nC2H2＋2nH2（C2H6）n，该反应是放热反应。每克乙炔反应后放出热量约为34000千卡。温度超过66℃时有副反应为：2nC2H4（C4H8）n，该反应也是放热反应。

反应原料分两股，一股为约-15℃的以C2为主的烃原料，进料量由流量控制器FIC1425控制；另一股为H2与CH4的混合气，温度约10℃，进料量由流量控制器FIC1427控制。FIC1425与FIC1427为比值控制，两股原料按一定比例在管线中混合后经原料气/反应气换热器(EH-423)预热，再经原料预热器(EH-424)预热到38℃，进入固定床反应器(ER-424A/B)。预热温度由温度控制器TIC1466通过调节预热器EH-424加热蒸汽(S3)的流量来控制。

ER-424A/B中的反应原料在2.523MPa、44℃下反应生成C2H6。当温度过高时会发生C2H4聚合生成C4H8的副反应。反应器中的热量由反应器壳侧循环的加压C4冷剂蒸发带走。C4蒸汽在水冷器EH-429中由冷却水冷凝，而C4冷剂的压力由压力控制器PIC-1426通过调节C4蒸汽冷凝回流量来控制，从而保持C4冷剂的温度。

1.2 开车操作规程

装置的开工状态为反应器和闪蒸罐都处于已进行过氮气冲压置换后，保压在0.03MPa状态。可以直接进行实气冲压置换。1.2.1 EV-429闪蒸器充丁烷

(1)确认EV-429压力为0.03 MPa。

(2)打开EV-429回流阀PV1426的前后阀VV1429、VV1430。(3)调节PV1426(PIC1426)阀开度为50%。

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(4)EH-429通冷却水，打开KXV1430，开度为50%。(5)打开EV-429的丁烷进料阀门KXV1420，开度50%。(6)当EV-429液位到达50%时，关进料阀KXV1420。1.2.2ER-424A反应器充丁烷

(1)确认事项

①反应器0.03 MPa保压；②EV-429液位到达50％。(2)充丁烷

打开丁烷冷剂进ER-424A壳层的阀门KXV1423，有液体流过，充液结束；同时打开出ER-424A壳层的阀门KXV1425。

1.3ER-424A启动

(1)启动前准备工作

①ER-424A壳层有液体流过。②打开S3蒸汽进料控制TIC1466.③调节PIC-1426设定，压力控制设定在0.4MPa。(2)ER-424A充压、实气置换

①打开FIC1425的前后阀VV1425、VV1426和KXV1412。②打开阀KXV1418。

③微开ER-424A出料阀KXV1413，丁烷进料控制FIC1425(手动)，慢慢增加进料，提高反应器压力，充压至2.523MPa。

④慢开ER-424A出料阀KXV1413至50%，充压至压力平衡。⑤乙炔原料进料控制FIC1425设自动，设定值56186.8 KG/H。(3)ER-424A配氢，调整丁烷冷剂压力

①稳定反应器入口温度在38.0℃，使ER-424A升温。

②当反应器温度接近38.0℃(超过35.0℃)，准备配氢。打开FV1427的前后阀VV1427、VV1428。

③氢气进料控制FIC1427设自动，流量设定80 KG/H。

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④观察反应器温度变化，当氢气量稳定后，FIC1427设手动。⑤缓慢增加氢气量，注意观察反应器温度变化。⑥氢气流量控制阀开度每次增加不超过5％。

⑦氢气量最终加至200 KG/H左右，此时H2/C2=2.0，FIC1427投串级。

⑧控制反应器温度44.0℃左右。

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第二章 流化床反应器

2.1 工艺说明

该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-301流到该气相共聚反应器R-401。

在气体分析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。

聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。

栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风分离器S401除去，并送到下游的袋式过滤器中。

所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。

来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。

循环气体用工业色谱仪进行分析，调节氢气和丙烯的补充量。

然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。该热交换器位于循环气体压缩机之前。

共聚物的反应压力约为1.4Mpa(表)，70℃，注意，该系统压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在整个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。

2.2 反应机理

乙烯，丙烯以及反应混合气在一定的温度70度，一定的压力1.35Mpa下，通

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过具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯）的引发，在流化床反应器里进行反应，同时加入氢气以改善共聚物的本征粘度，生成高抗冲击共聚物。

主要原料：乙烯，丙烯，具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），氢气。主产物：高抗冲击共聚物（具有乙烯和丙烯单体的共聚物）。副产物：无。反应方程式：

n C2H4 + n C3H6———→[C2H4—C3H6]n。

2.3 开车准备

准备工作包括：系统中用氮气充压，循环加热氮气，随后用乙烯对系统进行置换（按照实际正常的操作，用乙烯置换系统要进行两次，考虑到时间关系，只进行一次）。这一过程完成之后，系统将准备开始单体开车。2.3.1 系统氮气充压加热

(1)充氮：打开充氮阀，用氮气给反应器系统充压，当系统压力达0.7Mpa（表）时，关闭充氮阀。

(2)当氮充压至0.1Mpa(表)时，按照正确的操作规程，启动C401共聚循环气体压缩机，将导流叶片（HIC402）定在40%(3)环管充液：启动压缩机后，开进水阀V4030，给水罐充液，开氮封阀V4031。

(4)当水罐液位大于10%时，开泵P401入口阀V4032，启动泵P401，调节泵出口阀V4034至60%开度。

(5)手动开低压蒸汽阀HC451，启动换热器E-409，加热循环氮气。(6)打开循环水阀V4035。

(7)当循环氮气温度达到70℃时，TC451投自动，调节其设定值，维持氮气温度TC401在70℃左右。

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2.3.2 氮气循环

(1)当反应系统压力达0.7Mpa时，关充氮阀。

(2)在不停压缩机的情况下，用PIC402和排放阀给反应系统泄压至0.0Mpa（表）。

(3)在充氮泄压操作中，不断调节TC451设定值，维持TC401温度在70℃左右。1.1.3、乙烯充压

(1)当系统压力降至0.0Mpa（表）时，关闭排放阀。

(2)由FC403开始乙烯进料，乙烯进料量设定在567.0kg/hr时投自动调节，乙烯使系统压力充至0.25Mpa（表）。

2.4 干态运行开车

2.4.1 反应进料

(1)当乙烯充压至0.25Mpa（表）时，启动氢气的进料阀FC402，氢气进料设定在0.102kg/hr，FC402投自动控制。

(2)当系统压力升至0.5Mpa（表）时，启动丙烯进料阀FC404，丙烯进料设定在400kg/hr，FC404投自动控制。

(3)打开自乙烯汽提塔来的进料阀V4010。

(4)当系统压力升至0.8Mpa（表）时，打开旋风分离器S-401底部阀HC403至20%开度，维持系统压力缓慢上升。2.4.2 准备接收D301来的均聚物

(1)再次加入丙烯，将FIC404改为手动，调节FV404为85%。(2)当AC402和AC403平稳后，调节HC403开度至25%。

(3)启动共聚反应器的刮刀，准备接收从闪蒸罐（D-301）来的均聚物。

2.5 共聚反应物的开车

(1)确认系统温度TC451维持在70度左右。

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(2)当系统压力升至1.2Mpa（表）时，开大HC403开度在40%和LV401在20-25%，以维持流态化。

(3)打开来自D-301的聚合物进料阀。(4)停低压加热蒸汽，关闭HV451。

2.6 稳定状态的过渡

2.6.1 反应器的液位

(1)随着R401料位的增加，系统温度将升高，及时降低TC451的设定值，不断取走反应热，维持TC401温度在70℃左右。

(2)调节反应系统压力在1.35Mpa（表）时，PC402自动控制。(3)手动开启LV401至30%，让共聚物稳定地流过此阀。(4)当液位达到60%时，将LC401设置投自动。

(5)随系统压力的增加，料位将缓慢下降，PC402调节阀自动开大，为了维持系统压力在1.35Mpa，缓慢提高PC402的设定值至1.40Mpa(表)。

(6)当LC401在60%投自动控制后，调节TC451的设定值，待TC401稳定在70℃左右时，TC401与TC451串级控制。2.6.2 反应器压力和气相组成控制

(1)压力和组成趋于稳定时，将LC401和PC403投串级。(2)FC404和AC403串级联结。(3)FC402和AC402串级联结。

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第三章 反应釜

3.1 工艺说明

间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。本工艺过程的产品（2—巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM（2，2-二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM。

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全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。考虑到突出重点，将备料工序略去。则缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、邻硝基氯苯（C6H4CLNO2）及二硫化碳（CS2）。

主反应如下：

2C6H4NCLO2＋Na2SnC12H8N2S2O4+2NaCL+(n-2)S

C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn2C7H4NS2Na+2H2S+3Na2S2O3+(3n+4)S

副反应如下：

C6H4NCLO2＋Na2Sn＋H2OC6H6NCL+Na2S2O3+S 工艺流程如下：

来自备料工序的CS2、C6H4CLNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制TIC101（只控制冷却水），通过控制反应釜温来控制反应速度及副反应速度，来获得较高的收率及确保反应过程安全。

在本工艺流程中，主反应的活化能要比副反应的活化能要高，因此升温后更利于反应收率。在90℃的时候，主反应和副反应的速度比较接近，因此，要尽量延长反应温度在90℃以上时的时间，以获得更多的主反应产物。

3.2 开车操作规程

装置开工状态为各计量罐、反应釜、沉淀罐处于常温、常压状态，各种物料均已备好，大部阀门、机泵处于关停状态（除蒸汽联锁阀外）。3.2.1 备料过程

(1)向沉淀罐VX03进料（Na2Sn）①开阀门V9，向罐VX03充液。

②VX03液位接近3.60米时，关小V9，至3.60米时关闭V9。③静置4分钟（实际4小时）备用。(2)向计量罐VX01进料（CS2）①开放空阀门V2；②开溢流阀门V3。

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③开进料阀V1，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.4米时，可关小V1。

④溢流标志变绿后，迅速关闭V1；

⑤待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V3。(3)向计量罐VX02进料（邻硝基氯苯）

①开放空阀门V6；②开溢流阀门V7。

③开进料阀V5，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.2米时，可关小V5；

④溢流标志变绿后，迅速关闭V5；⑤待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V7。3.2.2 进料

(1)微开放空阀V12，准备进料。

(2)从VX03中向反应器RX01中进料（Na2Sn）

①打开泵前阀V10，向进料泵PUM1中充液；②打开进料泵PUM1。

③打开泵后阀V11，向RX01中进料。

④至液位小于0.1米时停止进料。关泵后阀V11。⑤关泵PUM1；⑥关泵前阀V10。(3)从VX01中向反应器RX01中进料（CS2）

①检查放空阀V2开放；②打开进料阀V4向RX01中进料；③待进料完毕后关闭V4。

(4)从VX02中向反应器RX01中进料（邻硝基氯苯）。

①检查放空阀V6开放。

②打开进料阀V8向RX01中进料。③待进料完毕后关闭V8。(5)进料完毕后关闭放空阀V12。

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3.2.3 开车阶段

(1)检查放空阀V12、进料阀V4、V8、V11是否关闭。打开联锁控制。(2)开启反应釜搅拌电机M1。

(3)适当打开夹套蒸汽加热阀V19，观察反应釜内温度和压力上升情况，保持适当的升温速度。

(4)控制反应温度直至反应结束。3.2.4 反应过程控制

(1)当温度升至55～65℃左右关闭V19，停止通蒸汽加热。

(2)当温度升至70～80℃左右时微开TIC101（冷却水阀V22、V23），控制升温速度。

(3)当温度升至110℃以上时，是反应剧烈的阶段。应小心加以控制，防止超温。当温度难以控制时，打开高压水阀V20。并可关闭搅拌器M1以使反应降速。当压力过高时，可微开放空阀V12以降低气压，但放空会使CS2损失，污染大气。

(4)反应温度大于128℃时，相当于压力超过8atm，已处于事故状态，如联锁开关处于“on”的状态，联锁起动（开高压冷却水阀，关搅拌器，关加热蒸汽阀。）。

(5)压力超过15atm（相当于温度大于160℃），反应釜安全阀作用。

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第四章 精馏塔

本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。

原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板)，进料量由流量控制器FIC101控制。灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量，来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。

脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。

塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。操作压力4.25atm(表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。

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第五章 吸收系统

吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同，来分离气体混合物。被溶解的组分称为溶质或吸收质，含有溶质的气体称为富气，不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。

溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡，当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时，溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从气相溶入溶质中，称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从液相逸出到气相中，称为解吸过程。

提高压力、降低温度有利于溶质吸收；降低压力、提高温度有利于溶质解吸，正是利用这一原理分离气体混合物，而吸收剂可以重复使用。

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该单元以C6油为吸收剂，分离气体混合物(其中C4:25.13％，CO和CO2:6.26％，N2:64.58％，H2:3.5％，O2:0.53％)中的C4组分(吸收质)。

从界区外来的富气从底部进入吸收塔T-101。界区外来的纯C6油吸收剂贮存于C6油贮罐D-101中，由C6油泵P-101A/B送入吸收塔T-101的顶部，C6流量由FRC103控制。吸收剂C6油在吸收塔T-101中自上而下与富气逆向接触，富气中C4组分被溶解在C6油中。不溶解的贫气自T-101顶部排出，经盐水冷却器E-101被-4℃的盐水冷却至2℃进入尾气分离罐D-102。吸收了C4组分的富油(C4:8.2%，C6:91.8%)从吸收塔底部排出，经贫富油换热器E-103预热至80℃进入解吸塔T-102。吸收塔塔釜液位由LIC101和FIC104通过调节塔釜富油采出量串级控制。

来自吸收塔顶部的贫气在尾气分离罐D-102中回收冷凝的C4，C6后，不凝气在D-102压力控制器PIC103(1.2MPaG)控制下排入放空总管进入大气。回收的冷凝液(C4，C6)与吸收塔釜排出的富油一起进入解吸塔T-102。

预热后的富油进入解吸塔T-102进行解吸分离。塔顶气相出料(C4:95％)经全冷器E-104换热降温至40℃全部冷凝进入塔顶回流罐D-103，其中一部分冷凝液由P-102A/B泵打回流至解吸塔顶部，回流量8.0T/h，由FIC106控制，其他部分做为C4产品在液位控制(LIC105)下由P-102A/B泵抽出。塔釜C6油在液位控制(LIC104)下，经贫富油换热器E-103和盐水冷却器E-102降温至5℃返回至C6油贮罐D-101再利用，返回温度由温度控制器TIC103通过调节E-102循环冷却水流量控制。

T-102塔釜温度由TIC104和FIC108通过调节塔釜再沸器E-105的蒸汽流量串级控制，控制温度102℃。塔顶压力由PIC-105通过调节塔顶冷凝器E-104的冷却水流量控制，另有一塔顶压力保护控制器PIC-104，在塔顶有凝气压力高时通过调节D-103放空量降压。

因为塔顶C4产品中含有部分C6油及其他C6油损失，所以随着生产的进行，要定期观察C6油贮罐D-101的液位，补充新鲜C6油。

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第六章换热器

换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要地位。换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。

本单元设计采用管壳式换热器。来自界外的92℃冷物流（沸点:198.25℃）由泵P101A/B送至换热器E101的壳程被流经管程的热物流加热至145℃，并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制，正常流量为12000kg/h。来自另一设备的225℃热物流经泵P102A/B送至换热器E101与注经壳程的冷物流进行热交换，热物流出口温度由TIC101控制(177℃)。

为保证热物流的流量稳定，TIC101采用分程控制，TV101A和TV101B分别

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调节流经E101和副线的流量，TIC101输出0%~100%分别对应TV101A开度0%~100%，TV101B开度100~0%。

第七章 离心泵

离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。

启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

主要是依靠高速旋转的叶轮。

第八章 催化剂萃取控制

利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。

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第九章 真空系统

9.1 液环真空泵简介

水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。

9.2 蒸汽喷射泵简介

水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽流来携带气的，故有如下特点：

(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。工作可靠，使用寿命长。只要泵的结构材料选择适当，对于排除

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具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。

(2)结构简单、重量轻，占地面积小。

(3)工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。

喷射泵也是一台气体压缩机。

第十章 罐区仿真

罐区的工作原理：

罐区是化工原料，中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。大型石油化工企业罐区储存的化学品之多，是任何生产装置都无法比拟的。罐区的安全操作关系到整个工厂的正常生产，所以，材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

罐区的设计、生产操作及管理都特别重要。

罐区的工作原理如下：产品从上一生产单元中被送到产品罐，经过换热器冷却后用离心泵打入产品罐中，进行进一步冷却，再用离心泵打入包装设备。

第十一章 CO2压缩工段

CO2压缩机单元是将合成氨装置的原料气CO2经本单元压缩做工后送往下一工段尿素合成工段，采用的是以汽轮机驱动的四级离心压缩机。其机组主要由压缩机主机、驱动机、润滑油系统、控制油系统和防喘振装置组成。

11.1 离心式压缩机工作原理

离心式压缩机的工作原理和离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速转动的材化院化工与制药2014年仿真模拟实习报告

叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出来。叶轮在驱动机械的带动下旋转，把所得到的机械能转通过叶轮传递给流过叶轮的气体，即离心压缩机通过叶轮对气体作了功。气体一方面受到旋转离心力的作用增加了气体本身的压力，另一方面又得到了很大的动能。气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮后的扩压器、回流弯道的过程中转变为压力能，进一步使气体的压力提高。

11.2 汽轮机的工作原理

汽轮机又称为蒸汽透平，是用蒸汽做功的旋转式原动机。进入汽轮的高压、高温蒸汽，由喷嘴喷出，经膨胀降压后，形成的高速气流按一定方向冲动汽轮机转子上的动叶片，带动转子按一定速度均匀地旋转，从而将蒸汽的能量转变成机械能。

11.3工艺流程简述

11.3.1 CO2流程

来自合成氨装置的原料气CO2压力为150Kpa（A），温度38℃，流量由FR8103计量，进入CO2压缩机一段分离器V-111，在此分离掉CO2气相中夹带的液滴后进入CO2压缩机的一段入口，经过一段压缩后，CO2压力上升为0.38Mpa(A)，温度194℃，进入一段冷却器E-119用循环水冷却到43℃，为了保证尿素装置防腐所需氧气，在CO2进入E-119前加入适量来自合成氨装置的空气，流量由FRC-8101调节控制，CO2气中氧含量0.25-0.35%，在一段分离器V-119中分离掉液滴后进入二段进行压缩，二段出口CO2压力1.866Mpa(A)，温度为227℃。然后进入二段冷却器E-120冷却到43℃，并经二段分离器V-120分离掉液滴后进入三段。

在三段入口设计有段间放空阀。便于低压缸CO2压力控制和快速泄压，CO2经三段压缩后压力升到8.046Mpa(A)，温度214℃，进入三段冷却器E-121中冷却。为防止CO2过度冷却而生成干冰，在三段冷却器冷却水回水管线上设计有温度调节阀TV-8111，用此阀来控制四段入口CO2温度在50-55℃之间。冷却后的CO2进入四段压缩后压力升到15.5Mpa(A)，温度为121℃，进入尿素高压合成系统。为防

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止CO2压缩机高压缸超压、喘振，在四段出口管线上设计有四回一阀HV-8162（即HIC8162）。11.3.2 蒸汽流程

主蒸汽压力5.882Mpa.湿度450℃，流量82t/hr，进入透平做功，其中一大部分在透平中部被抽出，抽汽压力 2.598Mpa，温度350℃，流量54.4t/hr，送至框架，另一部分通过中压调节阀进入透平后汽缸继续做功，做完功后的乏汽进入蒸气冷凝系统。

心得体会

化工实习报告 篇5

一、实习目的这次在两个化工厂的实习，有了老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅，化工实习报告。能够深入厂区参观更是感觉很荣幸。

二、实习时间2011年03月28日至04月03日

三、实习地点河南双信炭黑股份有限公司华瑞(新乡)化工有限公司

四、实习单位和部门河南双信炭黑有限公司生产部、质检部和中央控制部华瑞化工有限公司生产线及中央控制室

五、实习内容

化工实习报告 篇6

1.实习目的：

①了解PET生产工艺流程： PET合成反应过程如下

PET生产工艺如下：

②了解进入车间的一些安全方面的知识 ③了解PET的应用前景

④将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起,用实践来检验真理,使我们具备较强的处理基本事物的能力与比较系统的专业知识

2.实习内容

工厂安全知识教育: 去工厂首先武装好自己，安全第一，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次才是熟悉生产流程。公司简介：

远东纺织股份有限公司是全球纺织工业垂直整合最完善的公司以及全球前三十大纺织公司之一，自创立至今已六十余年。在化纤方面，拥有完善的产品组合以及强大的研发能力（R&D）。1996年，远东纺织为开拓大陆市场，在上海浦东设立远纺工业（上海）有限公司，向大陆客户提供PET胶片、切片、涤纶短纤、涤纶长丝等优质化工产品。本着远东集团“诚•勤?朴?慎”的创业精神，依托台湾远东纺织股份有限公司先进的生产技术、企业管理以及技术研发经验，远纺工业（上海）有限公司的全体同仁不懈努力，先后通过DNV（挪威船级社）、OHSAS18001:1999职业安全与卫生管理体系标准、ISO9001:2000质量体系以及ISO14000环境体系认证，受到业内人士广泛认可。2003年，远纺工业（上海）有限公司在武汉经济技术开发区建立了武汉新材料有限公司，以适应不断发展壮大的市场需求。形成以上海为龙头、武汉为中心，立足湖北、湖南，辐射河南、陕西、江西，渗透四川、重庆、广州等七省一市，面向全国的销售服务体系，向包括百事可乐、可口可乐等国际知名企业在内的客户提供质量优异的产品、售后服务和全面的技术支持，受到客户广泛的赞誉。PET胶片作为新兴的包装材料，以其可降解、无污染的环保特性受到越来越多厂家的青睐，许多国家已将其作为指定包装材料。随着环保意识日益深入人心以及国家环保标准的提高，PET胶片在中国市场的潜力是巨大的。武汉远纺新材料有限公司的PET胶片从原料采集、加工到成品出厂，每一道工序都遵循各项严格的质量标准，同时凭借远东纺织强大的研发实力，生产工艺得到不断的改善；“工欲善其事，必先利其器”，我公司在成立之初即投入巨资引进世界顶级机械制造商---德国BRUKENER公司制造的优质生产线，为生产质量提供了设备保证；同时公司也非常注重员工素质的培养与提升，不仅每年定期为员工提供各种培训机会，也建立了自己的培养体系，不定期帮助员工解决在生产过程中遇到的难题。这样，为生产高质量的产品提供了可靠保证。“千里之行，始于足下”，作为一个新成立的企业，任重而道远！武汉远纺新材料有限公司的全体同仁已经在武汉经济技术开发区这片沃土上播撒了第一颗种子，用辛勤的汗水浇灌着，用勤劳的双手耕耘着，用亲人般的感情精心呵护着，可以期待的是，无须多少时日，我们在PET领域必将大有一番作为！

PET简介：

PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

PET片材应用前景：

PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片，PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。PET纤维主要用于纺织工业。PET薄膜主要用于电器绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。PET薄膜也应用于真空渡铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。PET的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉伸瓶。玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。

PET生产工艺流程：

1.挤出段：根据物料不同，分别选用（排气，不排气）单螺杆、平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。螺杆採用特殊混料功能及高塑化能力設計,確保膠料的塑化良好及穩定的高產量押出.2.换网及模具：液压快换确保换网不漏料，换网快速有效，模具根据物料不同，选择不同的结构形式。多采用衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。可选配多种形式的液压单向换网器,双向换网器；及不停机双流道换网器。并可通过配直高效静态混合器，熔体输出计量泵，确保物料平稳押出。

3.三辊压光段：根据板（片）材的厚度，采用水平、立式或45°倾斜式.可液压和机械两种升降方式。间隙调整便捷，确保厚薄均匀和压光效果。

4.冷却辊段：配置相应的冷却导辊，冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了板（片）材的宽材。

5.横向切断段：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm,采用合金刀片或者硬质合金锯片，切割时与板（片）材同步。保证板（片）材切面质量和切割动作长期平稳。

6.收卷装置：一般厚3mm以下的软质板（片）材采用摩擦收卷，采用高扭矩马达.能随意调整速度及张力.配合分条及自动计速装置可精确设定所需制品宽度及长度。PET成品检测：

每一个细节都会经过严格的检测，这是对消费者的负责的表现，也是对自己产品负责的表现。

询问工厂职工相关专业问题及就业问题

3.实习总结

见习时间虽然很短，但是在每个人心中的作用是不同的，通过参观工厂让我们在工厂里学到很多书本上不能学习到的东西，这次见习,除了让我PET的生产工艺流程有了个基本了解外，我觉得自己在其他方面的收获也是挺大的.作为一名一直生活在校园的我,这次的见习无疑成为了我踏入社会前的一个平台, 让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我毕业后进入社会工作奠定了基础.去工厂前，老师就PET生产工艺及安全知识做了十分充分的准备。进了工厂后，首先，工厂副总给我们介绍了总公司和武汉分公司的基本情况，通过介绍总公司的业务拓展和PET的应用前景让我看到了新材料的前景广泛，更好用更健康更环保的新型材料必将成为今后的潮流，中国目前还有很多方面应用的材料还有待改进。然后，工厂职工给我们介绍了PET片材的生产工艺流程及产品检测，在生产流程里，我特别注意到了生产过程中的能量利用率特别高，PET片材生产过程从液态原料到成品只有一分多钟，机器会将冷却过程产生的热量回收再利用，极大的降低了生产过程中的能量损耗率，降低了生产成本。PET为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET是供给涤纶纤维加工纤维及相关产品的原料，PET还有瓶类、薄膜等用途，广泛的用于包装业、电子电器、医疗卫生等领域，其中包装和瓶类是目前最大的PET应用市场，同时也是PET增长最快的领域！

下午，工厂职工带我们参观了PET生产线及PET成品检测过程，看到生产线上的机械一体化生产流程，整条生产线只需要一两个工人，让我感受到了学校学习和去社会工作的距离：学校是学习的场所，只有学习氛围，书本上简单的话语是是绝对表达不出我们在工厂所见的。比如能量回收再利用，书本上只有简单的几行字，但真正见到是才能切实体会，以及生产线上的其他工艺，这些是跟书本上的体验完全不同，我想到时候自己真正参与某些知识领域的研究时，将会在体验与理解上又是一个新的高度。还有产品检测，每一个细节都会经过严格的检测，这是对消费者的负责的表现，也是对自己产品负责的表现。

化工仿真实习实习报告 篇7

关键词：化工专业毕业实习,实习现状,改进措施

化工专业毕业实习是在专业课程都已结束后进行的实践性学习环节, 是整个教学过程中最后一个重要的实践教学环节, 国内高校都很重视学生的毕业问题[1,3]。化工专业教学的一个最主要目的就是为工厂培养未来的工程师, 所以学生在学习了本专业基础课之后, 必须进行毕业实习这个理论与实际相结合的环节。通过毕业实习可以使学生系统地了解所学的化工专业知识在工厂中的应用情况。掌握一定的专业技能, 对化工专业知识起到巩固、促进的作用。可以培养学生分析和解决问题的能力, 因而在高校本科教学计划和教学培养方案中占有十分重要的地位。

1 化工类专业毕业实习的主要方式

1.1 集中实习

集中实习是由学校统一联系实习单位, 学生进行集中实习, 学校教师和实习单位共同管理。集中实习最大的优点是便于统一管理。但集中实习需要有规模较大的实习单位的支持和配合[4]。我们知道企业生存发展是以经济利益为根本, 对接受如此多的学生实习, 将会给企业带来很多不便, 因此大多单位积极性不高。另一方面集中实习学校需要付出较大的经费, 且学生不能按自己的兴趣去选择合适的实习单位, 限制了学生的积极性和创新性的发挥, 不利于培养创新型人才。因此, 在目前的教育制度和市场经济条件下, 集中实习的形式将逐渐被取代。

1.2 与科研项目结合进行实习

少数化工类学生毕业实习与科研项目结合, 将实习任务与科研项目结合起来, 由课题负责人指导。这种实习方式主要在高校实验室里进行, 便于老师的管理和全面指导。但这种实习方式主要是在实验室进行, 缺乏工厂的实战操作, 学生也不可能学到工厂里的方方面面。况且这种实习方式也只能满足很少部分学生, 很难完成高校化工专业的毕业实习任务。

1.3 分散实习

分散实习是目前高校解决毕业实习最主要的一种形式, 学校将实习学生分散到多个与化工专业相关的实习单位, 学生可以自己联系, 自己选择。分散实习解决学校每年联系毕业实习单位难的问题。但在实际操作中却往往是“放羊式”教学。主要表现在以下几个方面:一是学生的实习单位小而分散, 学校甚至都不知道工厂的位置, 学生在实习过程中遇到的问题和困难不能得到很好的解决, 导致学生的实习热情下降。二是学校缺少行之有效的管理模式, 学生到单位后就学习就撒手不管, 甚至有的学校连实习带队教师也不派, 只要学生不出事就万事大吉。三是大多化工企业不把学生看作是实习生, 而是廉价劳动力, 能为本单位创造价值就留用, 不能胜任就走人。以上几种情况导致实习学生很难坚持到结束, 有的甚至干脆就不在去工厂实习, 即使能坚持到实习结束, 学生也不愿意在实习单位就业, 这常常使“校企合作”陷入比较尴尬的局面[5,6]。

以上是目前我国化工类专业学生毕业实习最常见的三种模式, 这几种模式无论从安全管理、实训效果、学生就业等角度考虑, 化工专业的毕业实习还存在着一些问题, 导致学生实习没有达到应有的目的, 影响了实习的效果。

2 化工专业毕业实习存在的问题

2.1 联系实习单位日益困难

随着高校的扩招, 化工类专业毕业实习的压力也在不断增大。化工专业的毕业实习一般是在化工企业内进行, 由于化工生产存在安全事故隐患, 从而影响正常的生产操作。而且企业生存发展以经济利益为根本, 企业拥有自己固定的生产线, 生产交货日期, 而大学生实习并不是只去几个人进行学习交流, 而是意味着上百不熟练的工人一下涌入原本合理的生产线, 那么就很可能会导致企业的生产速度减慢, 并且大学生的吃、住以及安全问题都会给企业带来难题, 所以很多化工企业都不太愿意接受大学生来企业进行实习。国家在毕业实习方面也无政策保证, 很多工厂将实习学生当成一种负担, 企业高层管理部门缺乏积极性。

2.2 实习经费不足

随着物价的上涨, 各种实习费用也在不断上涨, 如培训费、就餐费、交通费、住宿费等。而很多高校的实习经费长期没有做出相应的调整, 使学生实习的基本条件得不到保障, 影响了高校对毕业实习的开展。所以保障实习经费的充足, 是毕业实习教学质量提高的根本保证。

2.3 实习时间的严重不足

根据教学大纲要求, 化工专业毕业实习时间有限, 目前实习工厂越来越难联系以及实习经费的严重不足, 导致学生在实习基地实习的时间较短, 除了多数时间用于了联系实习单位、查阅资料、写实习报告, 还有部分学生考研以及找工作等。我们可想而知, 在如此短的时间里要培养学生的动手实践能力, 是不客观和难以实现的。由于学生实习的时间短, 所以大多实习单位往往很少给实习学生安排系统的工作。在这种情况下, 学生根本没机会去学习生产操作, 更谈不上提高运用知识去解决实际问题的能力, 这样就失去了实习的真正意义。

2.4 实习安全问题

安全问题是毕业实习得以顺利进行的前提, 化工类专业的毕业实习大多是在化工企业内完成, 化工生产工艺多数是在高温、高压、易燃、易爆、有毒等作业中进行的[3], 而对于学生来说也是第一次接触实际操作, 由于缺乏安全意识, 再加上学生的好奇心, 安全隐患将会时有发生。这就要求高校必须把安全问题放在首位。

3 化工类专业毕业实习的改进措施

3.1 建立稳定的化工实习基地, 拓宽实习渠道

3.1.1 化工实习校内实习基地建设

校内化工实习基地可以以某个化工产品的生产线为主体, 锻炼学生操作能力, 不仅具有全方位的发挥实践教学环节作用的功能, 而且具有校外实习不可比拟的优点。学生在校内实习既节约了到校外实训吃、住、行和管理成本, 又减少了意外伤害风险[7]。因此, 高校应加强校内化工实习基地的建设。第一, 化工实习要与学科建设、实验室建设以及科研项目结合起来, 充分利用校内教学、科研资源开展实习教学。第二, 充分利用仿真软件进行仿真实习。建立化工仿真实习基地, 学生通过仿真实训完成生产过程和运行系统的操作训练, 在仿真系统上可反复进行训练, 还可以根据自身的能力有选择性地学习;建立了动态演示与仿真实验室。目的是要全方位的收集和制作化工过程单元设备操作动态演示影片, 收集真实产品图片。第三, 在专业实验的基础上.建设一定规模的实验基地或生产线。基地的建设使得化工操作与控制达到化工生产的技术水平。学生可以对设备进行拆解、安装等操作, 也可以对生产工艺进行改进和调整, 激发了学生的创新能力。

3.1.2 化工实习校外实习基地建设

建立相对稳定的校外化工实习基地是保障化工实习的重要条件。化工专业的建设离不企业的发展与支持, 建立与化工企业长期的合作, 这是解决实习难提的关键所在。要建立相关规章制度, 明确权责, 形成合力, 增强校外实习的效果。提高培养人才的质量。积极参与校企合作。

首先, 要根据专业特色选择好对应的企业, 按照互惠互利原则, 建立相关的规章制度, 明确权责, 签汀协议, 形成稳定、有效的校外实习基地。其次, 建没以校外实习为基础的“产学研”合作基地。探索高素质创新人才的培养模式。一旦良性循环建立起来, 就可以解决化工类专业的实习问题, 促进学生的就业, 扩大学校的影响力, 增加学生就业渠道。再次, 生产实习与部分毕业论文的设计相结合, 丰富学生的实习教学内容, 增加了学生的实践经验.有利于夯实学生的发展和就业基础。

3.2 建立完善相关规章制度

实习制度是保证实习顺利完成的前提。第一, 明确实习的重要性, 端正教师的指导态度和学生的实习态度, 教师在指导中对学生要严格要求, 认真完成各项学习任务。第二, 实习学生要严格遵守学校和工厂的各项制度, 不能擅自行动, 要严格服从指导教师的统一指挥。遵守实习单位的管理、安全、保密等制度和劳动纪律。第三, 要把安全工作放在首位, 确保实习任务的顺利完成。化工生产的工艺过程有较大的危险性, 稍不注意就会有受伤或者生命的危险。这就要求我们必须把安全放在首位。指导教师也应将安全防护作为首要任务来落实。

3.3 增加实习经费的投入

充足的经费支持是化工实习的物质保障。因此, 高校要积极拓展经费渠道, 争取政府、社会和企业等各方面的经费投入。一是高校要重视实习的作用和地位, 学校应充分认识到化工实习与其他专业的实习不同, 在经费方面给予一定的倾斜, 减轻学生的负担[8]。二是要加强企业的联谊活动, 增加感情投资, 促进相互的了解。建强与企业合作, 开展应用研究和技术开发, 主动为企业提供人力支持, 如果我们的学生能为该企业所用, 教师能为企业科技攻关服务, 则就会降低联系实习单位的难度。也会降低实习的费用。三是以开放的心态、互利共赢的理念, 邀请企业投入设备或资金, 共建校内外实践教学基地, 开展实习、实训, 并根据实习人数, 合理地支付给企业报酬, 解决学校资金困难, 分解风险。

3.4 加强指导教师队伍建设, 提高教师专业技能

实习指导教师在整个实习过程中起着非常重要的作用, 这就要求每一位实习指导教师必须具备工厂实际经验和深厚功底的专业教师、较高的设计能力、较强的激发学生创新能力和对突发事件的处理能力。要改变现有的实习指导现状, 选择企业中具备良好职业道德和专业素质、实践经验丰富的技术人员和高校专业教师共同担任毕业实习的指导教师[9]。此外, 在上岗之前, 指导教师要对企业工艺流程及安全防范进行全面学习, 更好地解决实习中存在的问题, 也为企业解决生产中的技术难题, 实现互惠互利。

3.5 严格实习成绩考核制度

实习结束后, 学校要进行总结。表彰先进, 找出不足, 并给每个学生一个公正合理的成绩。高校要建立科学合理的、详细的、客观公正的、操作性强的考核办法, 考核要多方面考虑[10]。要对学生出勤、工艺路线绘制、实习日记、实习报告等情况考核。对未按要求完成规定的实习学生, 学校要按不及格处理, 从而使学生对毕业实习各个环节都重视。总之, 考核要从各个方面来反映学生的实际实习情况, 力求量化, 已达到客观公正地反映学生的实习成绩。

4 结语

化工毕业实习是化工专业教学过程中的一个重要实践教学环节, 高校应抓住新形势下毕业实习的特点, 不断改革实习方式, 妥善解决化工毕业实习的各种突出问题, 不断完善实习内容, 规范实习制度和管理措施, 加强指导教师队伍建设, 认真实施, 严格把关, 不断提高化工类专业毕业实习的质量, 培养素质全面具有一定化工生产技术经验的综合性化工技术人才。

参考文献

化工仿真实习实习报告 篇8

[关键词]化工专业生产实习考核方式建议

对化学工程与工艺专业来说，实习教学是培养学生工程能力的重要环节。生产实习在提高学生理论联系实际、独立思考及分析问题和解决问题的能力方面，特别在树立工程意识、提高综合实践能力方面具有不可替代的作用。化工专业生产实习是学生学习了化工原理及相关专业基础课程后的一次实习，是培养工程实践能力、创新能力和创新精神的重要环节。通过实习，使学生全面认识化工生产过程、管理措施与经营状况，巩固和加深理解化工单元操作过程的原理，为后续专业课程的学习、毕业设计、就业等打下坚实的基础。实习考核是教学效果评估的重要组成部分，可以为教师教学和学生学习反馈信息，有效促进教与学的效果。由于实习工厂产品、生产工艺、设备及布置各不相同，实习考核很难像理论课那样建立标准化考试体系，使实习考核成为实习教学的薄弱环节，不能完全反映实习效果。因此，通过完善化工专业生产实习考核方式，提高生产实习质量，培养社会需要的合格人才就显得非常重要，已成为化工专业教学改革的热点之一。

1西北师范大学化工专业生产实习考核现状及存在的问题

目前西北师范大学化学工程与工艺专业的实习成绩考核基本上以实习报告、实习期各种表现作为依据，考核方式较为单一，无法激发学生的学习热情，存在着这样的问题。(1)学生的实习目标不明确导致实习流于形式、走马观花、无法深入；(2)一个班内容雷同的实习报告的数量偏多；(3)实习成绩不能客观地反映学生对实习内容的掌握情况。因此这种较为单一的考核方式已对生产实习产生了消极影响，不利于学生积极性的调动，客观上限制了学生的主观能动性的充分发挥，甚至会使一部分学生敷衍了事、不认真对待实习。而对认真实习的学生来说，如果实习成绩与不认真实习的学生相差不大，则会严重挫伤他们的学习积极性，公平、公正、合理的原则就无从体现。有鉴于此，探索适应新形势的化工专业生产实习考核方式，使之全面准确反映学生的实习效果，使生产实习真正成为培养学生工程能力和创新能力的教学环节，以为学生今后的学习及工作打下坚实的基础。

2实习计划的调整

根据西北师范大学的具体情况，将生产实习分为以下三阶段：

第一阶段为在校专题调研：要求学生在进厂实习前，结合所实习企业的具体情况，查阅文献资料，了解相关生产工艺的国内外现状、发展动态及主要产品的供需情况，撰写一篇综述作为预实习报告。采取这种方式，使学生查阅文献并进行概括总结及表达的能力得到了训练，也有助于学生拓宽知识面、了解学科发展前沿，同时为随后的进厂实习进行必要的准备。

第二阶段为进厂实习：首先由生产企业经验丰富的技术人员集中讲授相关工艺过程及最新发展动向、企业生产过程的成本构成和财务管理、安全教育等。然后将学生分成若干小组进行定岗实习(固定岗位、固定师傅)，要求学生以看、想、问、听、抄写等方法对所在生产车间的生产过程进行详细的了解，熟悉相关生产工艺流程、主要设备结构原理、工艺操作参数及工厂布置等。在该阶段学生应抓住重点，以点带面，深入研究和探讨，不必面面俱到，也不必盲目贪多。

第三阶段为实习答辩：实习结束后，学生根据在企业收集的资料并结合有关文献撰写符合要求的实习报告，然后组织学生进行公开答辩。答辩中不仅教师提问，也要求学生提问，以调动学生的积极性和创造性。

3多样化考核方式的建立

将整个实习过程与实习成绩进行有机结合，采取多样化考核方式全面衡量学生在生产实习三个阶段的各种表现。考核内容如表1所示。

3.1预实习报告

预实习报告是学生在校期间通过收集查阅相关文献资料完成的一项任务，其内容应包括所实习企业的基本情况、主要产品的生产原理、工艺流程、相关生产工艺的国内外发展动态。预实习报告由学生独立完成，格式应规范，内容要充实。经过这个环节后，学生的实习任务进一步明确化，实习的质量也能得到一定程度的保证。

3.2实习笔记

实习期间，指导教师应指导学生将整个实习任务分解细化，使学生带着问题下现场，并详细记录学习内容。指导老师每天要对实习笔记进行检查，从中掌握学生每天的实习情况，引导学生及时进行总结，以培养学生观察问题及现场收集资料并进行整理、归纳的能力。采取这样的方式，学生每天有明确的实习任务，在进入车间后就会心中有数，有的放矢地学习，从而获得较好的实习效果。

3.3实习纪律

实习期间要求学生严格遵守公司各项规章制度，无特殊情况不许请假，必须听从公司领导、车间领导、带班师傅和学校指导教师的安排和管理，按时上下班，不能擅自脱岗、串岗，不能擅自操作设备，不能擅自外出，不能违法乱纪，不做有损学校声誉的事情，一切行动要听指挥。

3.4现场提问

实习期间指导教师应经常与学生交流、探讨，并不定期现场提问，让学生回答，从而在一定程度上了解每个学生在实习期间对相关专业知识的掌握状况。通过提问，还可以引导学生运用所学的专业知识来分析实际问题，逐渐扩大学生的视野与思维空间，不断提高学生分析问题、解决问题的能力。

3.5实习报告

学生实习结束后，应按时完成符合要求的实习报告。实习报告是衡量学生实习成绩好坏的主要依据。实习报告应包括实习企业概况，主要产品及质量标准，主要产品的生产原理及工艺流程，实习所在车间带控制点工艺流程图及设备布置图，实习所在岗位的任务、管辖范围、原理、工艺条件、设备参数及作用、常见事故及处理，实习总结等内容。实习报告由学生独立完成，要条理清晰，要体现出内容的完整性、数据的准确性、绘图的规范性，一定要从专业的角度总结实习的收获与体会，要对生产流程、操作控制、技术管理等的先进性、合理性以及存在的问题提出自己的见解，力求认识水平再上台阶，_T程能力得到切实提高，为今后走上工作岗位进行技术创新和研究奠定良好的基础。

3.6实习答辩

实习结束后，学生返校完成实习报告，由指导老师组织全体实习学生逐一进行公开答辩。答辩委员会由实习企业相关技术人员、本校实习指导老师及本专业其他相关老师组成。答辩分组进行，整个过程要严肃认真。答辩时，先由学生进行简单陈述，然后老师进行提问，提问要有针对性，并采用连续追问的方式以培养和评价学生的应变能力，以此考查学生实习报告的真实性、合理性、准确性及学生在实习中的收获。采用这种方式，进一步加强了校企合作关系，学生的口头表达能力得到了锻炼；才华得到了展示。

通过以上考核方式，可以调动学生的主观能动性。激发学生的学习热情，对待实习的态度会比以往认真，学生实习“不作为”的现象会得到扭转，也能够较为准确地反映每个学生在实习期间的各种表现并进行正确的评价，较好体现了客观、透明、公平、公开、公正和合理的原则。同时促使教师不断更新和拓宽知识领域，深入学习和研究，不断提高业务素质，及时对实习进行全面总结，准确分析，提出建设性意见，推动实习教学的改革，使实习教学质量不断得以提升。

4结语

生产实习使学生将所学理论知识与实践相结合。缩短了理论知识与生产实际的距离，有利于学生未来的从业。客观的反映实际的考核方式不仅能促进教学相长，还能激发学生的学习热情，提高学生的工程能力，促使生产实习教学质量得到提升，进而培养出素质全面的适应社会发展需要的人才。

参考文献：

[1]刘会君，项斌，计伟荣.改革生产实习模式提高生产实习质量[J].实验室研究与探索，2008，27(11)：130-132.