燕山石化仿真实习报告

燕山石化仿真实习报告（通用6篇）

燕山石化仿真实习报告 篇1

燕山石化仿真实习

一、常减压蒸馏仿真操作

（一）实训目的

1、了解化工过程集散控制系统（DCS）的特点。

2、用已学理论对相关的化工单元操作进行分析问题和解决问题的能力。

3、了解化工生产过程控制的一般特点和规律。

4、了解化工生产中的一些故障和事故并进行分析和处理的方法。

（二）实习要求

1、了解化工过程自动控制的基本理论和特点，掌握化工过程集散控制系统（DCS）的一般操作。

2、能够对相关化工单元操作进行分析和仿真软件的操作。

3、认识带控制点的化工工艺流程图。

（三）装置简介

本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出;再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。

电脱盐步骤：注水、注剂、加压、混合

电脱盐：先去水（1）水与有害介质接触形成有害介质；

（2）水汽化潜热是油的4倍，体积是谁的10倍。

拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔底重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。

（四）常减压蒸馏工序

1、原料预处理：脱盐（氯化物）、脱水（乳化状）

2、常压蒸馏

3、减压蒸馏

原油预处理：采用加入化学物质和高压电场联合作用下的 电化学法除去原油中混杂的盐类水。

（五）原油蒸馏流程：采用的是双逆流方式

1、初馏：原油首先通过换热器与热油换热，温度升到220～230℃入初馏塔，从塔顶分出部分轻汽油。

2、常压蒸馏：初馏塔底油通过常压炉加热至350～370℃后进入常压塔，在常压(大气压力)下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。

3、减压蒸馏：常压塔底重油经减压炉加热至400～410℃进入减压塔，在约8.799kPa绝压下蒸馏，蒸出催化裂化原料油或各种润滑油馏分。塔底减压渣油可作为氧化沥青、溶剂脱沥青或减黏裂化等各种原料。

（六）原油蒸馏流程

（七）操作时的细节问题

1、电脱盐液位30%。

2、中塔回流作用:减轻塔顶负荷，控制相平衡，取热。

3、主蒸汽：清扫；蒸汽搅拌。

4、常压炉16个火嘴；减压炉6个火嘴。

5、加热炉：对角点火，使炉膛内温度均匀。

6、封关阀显示100时表示全关，封开阀显示0时表示全关。

7、最终要求塔液位为50，各股液流为30。

（八）附录

F-----流量 H-----手动 T-----温度 I-----指示 P-----压力 C-----控制 L-----液位 A-----报警 PV-----测量值 DV-----偏差 SP-----设定值 AUTO---自动控制 OP-----阀门开度 MAN----手动控制 FIC----可控流量 TIC----可控温度 LIC----液位

二、高压聚乙烯仿真操作

（一）训练目标

1、了解仿真操作的特点；

2、增强岗位操作的协作能力；

3、掌握高压聚乙烯生产流程；

4、熟悉操作高压聚乙烯生产过程；

5、掌握工艺参数及控制、调节操作手段。

（二）仿真与生产装置的相同、相近、不同处

1、相同：工艺流程设计、DCS、开工步骤、工艺指标

2、相近：操作中产生的现象

3、不同：

仿真 生产装置

数据：数据模型计算 操作实时检测

仿真操作现场是模拟真实现场 现场设备是实实在在存在的现场工艺流程画面 工艺过程

简化 复杂

（三）生产明细

1、生产规模：18万吨（三条生产线6万吨低密度的聚乙烯）

2、原料：乙烯

调节剂：乙烷、丙烷、丙烯

3、生产流程：压缩、聚合、分离、挤压造粒、混合、加工包装

4、仿真流程：压缩、聚合分离、挤压造粒

5、设备及其作用

(1)加热炉：用于原料裂解300～850摄氏度。

(2)反应器：（填充有催化剂）前期反应用高压蒸汽加热，达到反应条件160 摄氏度，反应后，关闭蒸汽，后用冷却水去热。

(3)容器：用于贮存产品和中间产物。(4)换热器：前期通蒸汽，后期通冷却水。

(5)压缩机：往复式压缩机（吸气、压缩、排气、膨胀）。(6)泵：离心泵。

（四）流程叙述

经过压缩达到反应压力（1300～2500Kg/cm2）的高压聚乙烯原料气体。分成五条管线，先后经过C-2一次冷却器（E-13A～E）和C-2二次冷却器（E-14A～E）冷却后进入反应器，各占总进料1/4的三股进料分别进入第一反应器（R-3）的上、中、下三个进料口，另一股物料在分成两股物料（各占总进料量的1/8）分别进入两个反应器（R-3A/B）的顶部电机室，以对电机进行冷却和润滑。

每一生产系列两台反应器（R-3A/B）串联使用，在第一台反应器（R-3A）中生产的聚乙烯和未反应的乙烯气体经中间产品冷却器（E-15A）冷却后进入第二反应器，和从反应器顶部电机室进来的乙烯气体进一步反应，转化率达17～23%。反应温度的控制是通过控制引发剂的量来实现的。温度控制范围是160～270摄氏度。

反应器在正常操作中，用冷却水冷却。开车时，为使反应器达到反应器是温度，需进行加热，但电机部分不许加热。反应的压力使R-3B出口阀PCV-5控制，控制在1300～2500Kg/cm2，视不同牌号而已。在1600Kg/cm2时，加入催化剂。产品牌号的更换，关

键在于控制不同的反映条件（压力、温度、引发剂、调节剂的种类和浓度）来实现。

在第二反应器（R-3B）中的聚乙烯和未反应的气体混合物经PCV-5减压后，通过产品冷却器（E-15B）冷却后进入造粒岗位高压分离器（V-2）。

（五）开车前的检查和准备工作

1、反应器置换（把杂质气体除去，到现场把阀门关闭）

2、反应器加热

3、反应器中间换热器加热

4、冷却器启动（反应器顶部，搅拌电机冷却E-13A/B）

5、引发剂泵启动，保压200公斤。(六）开车

1、向系统充压。

2、反应器放冷，通水。

3、确认反应器温度和压力。

4、将PCV-

5、HCV-33全开，HCV-30调到19%。

5、与压缩机岗位联系打开HCV-18-1～4，关闭HCV-17-1。

6、联锁复位后，酱联锁开关切换到自动位置，HCV-

31、HCV-32开关有手动切换到自动位置。

7、由R-3顶部进气数秒后，关闭HCV-17-2～4.待V-2压力高过V-1压力时，打开SOV2。

8、全量进气后R-3压力约为500～600Kg/cm2，温度在160摄氏度之上。

9、手动缓慢关小PCV-5,注意观察PI-6A升压速度，逐渐将PI-6A压力升至1000Kg/cm2，PCV-5投自动，继续升压至1600Kg/cm2。

10、确认TIA-6A/B,温度在160摄氏度以上后，与压缩、切粒岗位联系反应投CAT。

11、启动P-2A，手动将信号调升到正常运转信号的两倍左右，TI2A温度上升后（已经开始反应），尽快降低给定信号。缓慢进行反应的升温，根据反应温度及时调整信号，反应温度达250摄氏度后TI2A投自动，逐渐调整到260摄氏度。

12、R-3A温度上升后，R-3B温度也上升，此时启动P-2B，投入方法与P-2A相同。反应温度达240摄氏度后TI4A投自动，逐渐调整到250摄氏度。

13、待R-3反应温度温度稳定后将E-14C～E放冷。

14、待R-3反应温度温度稳定后将R-3A/B通冷却水。

15、待R-3反应温度温度稳定后将E-15A/B放冷。

16、TIC-1 C～E降到80摄氏度以后将E-14C～E通冷却水。

17、将E-15B全量通水，E-15A分组逐渐通水冷却。TIC-5A控制在180摄氏度，TIC-5B控制在240摄氏度。

18、逐渐关小HCV-33开度，控制R-3A和R-3B之间的压差在200Kg/cm2。

三、临氢异构化仿真操作

（一）训练目标

1、掌握临氢异构化反应开车的主要步骤；

2、熟悉异构化单元的仪表控制系统；

3、培养实际操作能力；

4、严格按程序进行操作；

5、发现异常现象及时向指导老师汇报；

6、现场操作必须严格执行指导老师的命令。

（二）临氢异构的生产原理

对二甲苯是石油化工生产中的一个重要原料，也是石油化工产品。它可以制成工程塑料，在医药工业中可制成止血剂、血吸虫病防治药品血防46等。在制造举止的生产路线中，对二甲苯可以氧化制成对二甲苯酸与丙乙醇酯化制成二甲酸二乙酯，缩聚后得到聚酯。

对二甲苯装置分为二个单元，“吸附分离”单元与“异构化反应”单元，我们这套训练装置 为“异构化反应”单元。

1、简单反应机理及主要化学反应

异构化反应工艺是一种单一反应器的固定床催化过程，采用径向反应器。由吸附单元抽余液第五块塔板侧线来的物料，在临氢状态下用催化剂异构反应为含有平衡对二甲苯的C8芳烃。（1）主反应

（2）副反应

（三）开车前应具备的条件

1、仪表、电器具备使用条件；

2、公用工程具备使用条件；

3、运转设备具备使用条件；

4、所有调节阀调校完毕，处于备用状态；

5、打开现场所有调节阀的前后阀，关闭其旁通阀；

6、打开所有现场LG、PG及流量计的根部阀；

7、关闭所有的排气阀、倒淋阀和放空阀。

（四）工艺流程说明

异构单元进料来自吸附单元抽余液塔，该物料进入异构加料缓冲罐V106后，经异构加料泵P106抽出送入混合进出料换热器E101。

循环气体经循环气体压缩机C101压缩后，一部分作为防喘震线返回压缩机入口，另一部分则和P106来的物料混合进入混合进出料换热器E101。经与反应器R101来的反应产物换热后，进入加热炉F101.管网来的补充氢气经循环气体压缩机C101出口管道补入系统。

经换热器E101加热全部气化后的混合物料在加热炉F101加热至规定温度，进入异构化反应器R101。反应产物在混合基础料换热器E101经和混合物料换热后进入产品冷凝器E102，冷却后进入产品分离器V101并在此分成气液两相。气相一部分去火炬，一部分进入循环气体压缩机，液相经脱庚烷塔进料泵P101抽出与新鲜进料混合，在与脱庚烷塔进料换热器E103（脱庚烷塔塔釜出料）换热升温后，进入脱庚烷塔T101。

脱庚烷塔的作用是脱除C7以下的轻组分，塔顶轻组分经脱庚烷塔顶空冷气E105冷却，冷凝液进入脱庚烷塔受液槽V102，再经脱庚烷塔回流泵P102抽出，一部分返回脱庚烷塔顶做塔顶回流，一部分做为副产品送出界区外，脱庚烷塔受液槽的不凝气送至火炬。

脱除了轻组分的C8芳烃料自脱庚烷塔底由脱庚烷塔塔釜泵P103抽出，进入脱庚烷塔进料换热器E103经与脱庚烷塔进料换热后，进入再精馏塔T102。

再精馏塔的作用主要是用来脱除C9以上重组分及部分聚合物。塔顶汽相经再精馏塔塔顶冷凝器E106冷凝后，进入再精馏塔受槽V104，经塔顶回流泵P104抽出，返回塔顶做塔顶回流，该塔为全回流操作。C8芳烃从第五块板引出进入吸附加料缓冲槽V103，液相做为产品送回吸附单元，汽相经平衡线返回塔T102。塔底重组分经再精馏塔塔釜泵P105抽出，一部分经再精馏塔底冷却器E108冷却后送入重组分产品罐，一部分经再沸器E107经与热油换热后返回塔T102。

（五）加热炉的开车步骤

1、打开吹散蒸汽阀，对炉膛进行吹扫，炉膛可燃气含量指示灯AL101变为绿色时为炉膛吹扫合格;

2、打开燃料气进V105的入口阀，接燃料气到V105，维持压力在0.35MPa;

3、把炉膛风门调节阀HC101，炉膛压力调节阀PIC107分别打开5%；

4、打开现场常明线的截止阀，听到有流动声音为好；

5、在现场手动点燃常明灯；

6、调节炉出口温度调节阀TIC106点燃主火嘴，炉出口温度缓慢升至371上下浮动5摄氏度；

7、随时调整膛风门HC101，炉膛压力PIC107调节阀；

8、把炉膛氧气含量控制在3～4%，炉膛压力控制在-6Pa。

（六）工作总结

在整个仿真操作时，我们组分为两个小组，分别扮演着内操和外操人员，进行分组操作，记录。

在进行外操工作时，我们跟着老师学习了阀门的关开和泵的启动与关闭，与此同时，我们要根据内操的要求，去启动或关闭相应的设备，我们还要在规定的时间对设备进行巡查。

内操时，我们根据操作和生产要求对流程进行监控。在老师的带领下，学习DCS画面中每个流程和个个画面的作用，能够流利的操控液位、流量、温度、压力等参数和画面的切换。能及时和外操的同志交流，以保证流程的顺利进行。

附录：

操作时的现场站和DCS画面（示例）

实习心得

经过近一周的仿真实习，我们练习了石油常压减压精馏装置、高压聚乙烯装置和临氢异构化装置的开车仿真。通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法，增强对工艺过程的了解，熟悉控制系统的设计及操作，学习复杂控制系统的投运，学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能力。

1、在仿真操作前腰熟悉工艺流程，熟悉操作设备，控制系统，开车规则

2、分清各个操作流程的顺序性

3、操作切忌大起大落

4、先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷

5、建立物料平衡的概念

6、注重团队之间的合作关系，能及时交流工作信息

这次实习不同于以往的参观实习，让我们真真实实的亲自动手进行操作。让我们跟近距离的接触和更深的了解到我们所学的专业，为以后的工作打下了一定的基础。虽然时间短暂，但是我们所收获的是不能用时间衡量的。在这次实习中，很感谢老师对我们指导和陪伴，谢谢您们！

燕山石化仿真实习报告 篇2

1.1系统背景介绍

燕山石化民用网认证系统是燕山石化公网计费系统整合时引入的一套基于RADIUS协议的AAA认证计费系统。此系统解决了燕山石化民用网计费系统分离的情况(燕山石化原公网系统由小区宽带和ADSL宽带网络两个组成,两部分网络分别使用各自独立的认证计费系统),并且此系统是一个基于B/S结构设计的系统,操作系统采用LINUX 4.4,数据库使用ORACLE 10g。

1.2系统底层硬件介绍

系统底层 硬件由两 台IBM X3650服务器组成,通过光纤各自分别连接到IBM DS3400阵列上,每台主机上都装载LINUX4.4的系统,并且安装了ORACLE和APACHE软件,数据库建在阵列的共享磁盘上。两台主机做了HA的双机热备,将两个重要的服务分别放在两台主机上运行。

两台服务器配置完全相同,主机上均配两块146G硬盘,这两块硬盘做RAID 0,得到146G的可用空间。磁盘阵列为5块146G的硬盘,前4块盘做RAID5(RAID 5可以允许有2块盘出现问题),得到438G的可用空间,第五块硬盘作为HOTSPARE盘,以防有硬盘坏掉,可以继续存取数据。这样一个硬盘组成情况,充分考虑到存放数据的硬盘出现问题时的自动替换和冗余。

1.3具体服务与硬盘划分情况

现在两台机器的服务布置情况为 :服务器1上所承接的服务为ORACLE,服务器2上所承接的服务为APACHE。两台机器上分别布置了ORACLE软件和APACHE软件,并且位置相同,APACHE软件安装 位置为 :/usr/local/apache,ORACLE软件安装位置为 :/app/oracle。

由于安装了HA软件,因此两个服务都可以在阵列上拥有相应的存放数据的空间,并且这个空间是随着服务的切换,由一台机器飘移到另一台机器。

2 ORACLE数据库维护

随着时代的发展,现在几乎所有的系统都会拥有一个数据库用来存放软件所需要调用的数据,数据库的种类一般有两类 :SQLSERVER和ORACLE,本系统采用的是ORACLE 10g。以前系统维护的重点是关于操作系统本身的维护,但是现在系统维护的方面也扩展至数据库,甚至有的时候,由于对于数据库维护出现了纰漏,而使得整个软件系统停止工作。数据库的维护应该从几个方面进行 :数据库整体状态、数据库表空间、数据库表、数据库备份和无用数据清理等。

2.1数据库整体状态

数据库拥有4个状态,分别是 :

1 .SHUTDOWN状态 :数据库是关闭的。

2 .NOMOUNT状态 :INSTANCE被开启的状态,也就是会去读取初始化参数文件(Parameter File)。

3 .MOUNT状态 :会去读取控制文件(Control File),就是利用控制文件里的信息,将实例(Instance)与数据库(Database)连接起来。

4 .OPEN状态 :将所有的数据文件、在线重做日志等读取一次看看是否可用,如果都确认无误,就将数据库开启。

可以利用语句对于数据库的状态进行查询,查询语句如下 :

2.2数据库表空间

数据库的逻辑存储是由4部分组成的 :

1 . 表空间(table space):表空间是数据库的逻辑划分,一个表空间只能属于一个数据库,所有的数据库对象都存放在指定的表空间中,但主要存放的是表, 所以称作表空间。

2 . 段(segment):段是往往被用来存储特定逻辑对象的所有数据。如当建立数据库表或者索引时,Oracle就会为这些对象分配存储空间,以存放他们所需要的信息。段是由一个或者多个区组成。

3 . 区(extent):区是Oracle用一组数据文件来管理的磁盘空间,以代表Oracle可用磁盘上的空间。一组连续的数据块称为一个区 ;一组区则称为段。段可以包含任何可占空间的对象,当一个区被填满时,段就会开始使用另一个区。

4 . 数据块(block):数据块由一个或数个操作系统块组成,数据块是Oracle里存取数据的最小单位,也就是数据库里最小的逻辑单元,Oracle读取数据时会读取数据块,而不是读取操作系统的数据块。

可利用以下语句对数据库表空间,表空间的总空间、表空间的占用情况,以及表空间的空闲率进行查看。管理员应该及时掌握表空间的利用情况,以防由于表空间全部占满导致数据库的宕机。

2.3 表

表(Table)是Oracle数据库中最基本且必要的数据存储对象,表属于数据段的一种类型。表是以数据行(Row)与数据列(Column)所架构出来的存储模式。

在Cinms系统中有许多的表组成,有一些表是随着用户数量的增加而增加的,有一些表是每月增加一张的,还有一些表是随时增加删除用户的。

2.4数据库的备份

对于一套带有数据库的系统而言,备份数据库是一个重中之重的工作,数据库备份方式的选择与备份结果的完整性将直接影响数据库的恢复结果。数据库的备份方式一般有2种 :逻辑备份、物理备份,此系统采用的是逻辑备份中的全备份,每天一次对数据库进行全备份。

3数据备份与紧急情况处理

3.1数据备份

数据库的 备份文件 除了放在u04/oracle_backup文件夹以外,还会通过磁带机保存在外置磁带上,这种异地物理备份方式最大限度的保证了数据的安全性。

现在每天的数据量大约在1.5G左右,磁带的容量为100G,因此一盘磁带基本上可以存放3个月的数据库数据,磁带机每天凌晨5点50分由root用户调用,对于存放在u04/oracle_backup文件夹下的当天的文件进行再备份。

3.2系统调度作业

CINMS系统按照 不同的用 户定制不同的crontab调度作业,对系统所进行的进程服务进行管理和控制。crontab是LINUX系统让使用者在固定时间或者固定间隔执行程序只用,换句话说,也就是类似使用者的时程表。

1 .root用户

root用户所作的调度是每30分钟向server2服务器做一次时间校对,并且每天凌晨5点50分作一次数据备份到磁带。

2 .cinms用户

cinms用户是调用系统软件的用户,此用户每15分钟向IBS综合营业系统传一次话单文件,每5分钟对接口程序做一次监控,每天将话单表清空,只保留5天的话单数据,每月1日调用话单分割软件。

3 .oracle用户

Oracle用户是调用数据库备份程序,每日的凌晨4点30分对数据库进行全备份。

3.3处理CINMS传递话单文件内容为空的方法

以radius用户进入 系统,在 /radius/ipcollect/03_comcis/bin文件夹下,用vi编辑器修改offset参数,讲最后一行日期修改为正常传递文件的最后一天,保存文件退出vi编辑器。

终止采集程序,运行命令 :./stop.sh。

运行编辑好的采集进程文件,运行命令 :

燕山石化：从工厂到花园 篇3

并且，在燕山石化的水处理车间里，经过处理的污水可以直接饮用。很多到访的客人，都会有心去那里接上一杯尝尝。

其实，这家1967年建厂，如今已经有47年历史的大型国有企业，一开始并不是这般討喜。

燕山石化所在地，北京房山区牛口峪村的村民曾在1985年包围了燕山石化，强烈抗议燕山石化因为排放污水对自己的生活和生产造成了影响。“庄稼长不出来”，“有刺鼻的气味”，他们声讨的同时，要求燕山石化对自己的损失进行赔偿，经过协商，燕山石化最终给沿途的农民赔偿了大米和白面。

这次经历让燕山石化意识到现有的生产模式已经落后，生产如果以环境为代价，对一个企业来说，是一件很危险的事。也正是因此，燕山石化的巨大改革来临。而令业界吃惊的是，从此以后，这家曾经的污染企业不仅很快甩掉了污染的帽子，而且很快成为了整个行业的环保典范。直到今天，燕山石化都是各大化工企业学习的标杆。

它究竟是怎么做到的？

重视

早在1971年10月9日，周恩来总理陪同埃塞俄比亚皇帝海尔·塞拉西一世到燕山石化参观。他在看到中国第一套自力更生建设的生化处理装置处理后的污水里有游动的金鱼和鸭子后，非常高兴，立即做出指示，要求燕山石化要立志赶赴世界先进水平，污水处理要达到人能饮用的水平。

其实这对当时的燕山石化来说，并不是一件值得骄傲的事。

当时的燕山石化并不叫燕山石化，而是叫做东方红炼油厂。在当时的生产条件下，东方红炼油厂处理污水的水平其实是达不到可以养鱼的标准的，为了能取得领导人的信任，当时的东方红炼油厂在污水处理的事情上造假了。

周总理看到的水并不是处理过的水，而是处理过的水掺杂了清水。

1972年9月，周总理在国家计委召开的座谈“三废”治理问题会议上，得知了东方红炼油厂污水造假事件，他非常生气，对东方红炼油厂污水造假的行为进行了严厉的批评，并指示外交部，“在该事件没有得到彻底的解决之前，不再邀请外宾去参观东方红炼油厂。”

而且，周总理要求当时的燃料化工部门组织调查，写出书面报告。东方红炼油厂写出了报告，并做了检讨。在报告中，东方红炼厂对日后的“三废”处理提出了切实的措施，而且在实际中，也确实加大了治理污染的工作力度。

1973年，燕山石化的治污工作取得成效，研制成功了第一套采用催化还原法消除氧化氮的生产装置，使尾气中的氧化氮含量大大降低，消灭了黄烟。

东方炼油厂造假事件在当时很轰动，虽然并不是光彩的事情，但是却提高了国人对工业污染的重视。

据第一任国家环保局局长曲格平回忆，周总理关注工业的环保问题，最初是北京官厅水库的水被污染事件，其次就是对东方红炼油厂污水造假事件的批评。而正是这两次事件，使中国政府开始重视环保事业，制订环保规划。当时周总理指定副总理李先念直接抓环保工作，李先念曾两次对燕山石化的环保工作做出重要指示。

但是，由于技术和设备的落后，加上后来的文化大革命，燕山石化的发展也受到了极大的影响，治污改造变得停滞不前。这样的光景一直到1985年东窗事发，治污才又引起了企业的高度重视。

而这次的重视，让燕山石化迎来了另一个发展阶段。

行动

用水大户变成返水先锋

燕山石化一直是北京市房山区的最大用水户。2000年的时候，燕山石化的用水量是6765万吨。据介绍，“过去，燕山石化用的这些水和北京市民的饮用水一样，都是从密云水库来的。”现在，再生水替代了新鲜水，2005年，燕山石化的新鲜水用量下降到4705万吨。

如今，燕山石化把每年要从北京密云水库调进约3000万立方米的水解决生产问题变成了每年把少量优质水返还北京。

其实，为了这一天，燕山石化一直在努力。

为了能节水、净化水，进入上世纪90年代，燕山石化就开始对工厂原有的设备进行技术改造。他们投入大量的人力、物力，自主研发新型节水装置。

2002年9月，燕山石化运用自行开发的“污水回用至循环冷却水”成套技术，投资1634万元建成产水450吨/时、国内同类规模最大西区污水回用装置，将石油化工污水成功回用到工业循环水系统。

2003年，燕山石化又引进世界上最先进的超滤和反渗透膜等技术，投资近7000万元建成了800 m3/h的东区污水回用装置，将从牛口峪水库引来的达标污水，处理成高标准的锅炉用水，其水质甚至比饮用水还要好。

这在以前是不可能的。过去，燕山石化的污水排在牛口峪水库。“味道难闻，附近的老百姓受不了。现在，我们处理过的工业污水排在这里，这里变成了公园，年轻人在这儿搞对象的可多了。”燕山石化副总经理马程华说。

自从有了东区和西区污水回收装置，截至到2011年底，燕山石化共回用污水量达5364万吨。

2011年与2000年相比，燕山石化公司生产大幅增加，新鲜水用量下降69.5%，废水排放量下降56%。以2000年为基数，不考虑生产增加因素，11年燕山石化累计节水达3.4亿吨，占北京市2010年工业用水的65.4%。

燕山石化环保部副部长凌俊告诉《小康·财智》记者：“其中东区回用水装置在国内首次采用超滤反渗透双膜技术进行化工废水深度净化处理，取得用污水净化脱盐作为锅炉补水在实践上的突破。如今，燕山石化工业水重复利用率已经提高到98.4%。”

这让燕山石化近五年来产能增长了85.55%，原油加工量增加了1200万吨，而工业新鲜水用量下降了27.8%，工业废水排放量下降67.02%，万元产值水耗下降66.63%。

这个数字不仅处在中国的领先地位，在国际上也是领先。而最重要的是，燕山石化水处理的成功，受益的不仅仅是企业。2011年，燕山石化工业废水的排放量同比已经降低11.4%，COD降低23.7%。燕山石化工业用新鲜水连续10年下降，相比最高年份用量，一年可以省出20个昆明湖的水量。

还城市一个蓝天

污水处理只是燕山石化迈出的第一步，为了能成为一个真正的环保企业，燕山石化接下来要做的事情是让“长明灯”火炬熄火。火炬是石化企业独有的景观，高挂在建筑物之上的天灯，日夜不停地向空中喷射着团团火焰、滚滚浓烟，这是为确保石油、化工、天然气炼油厂的安全，在生产过程中燃烧排放出的易燃易爆的可燃气体，行业上称为“火炬”或“长明灯”。

“长明灯”释放的有害气体不仅污染大气，而且浪费巨大。有人做过推算，不停燃烧的每一支火炬，就等于拿10元人民币每15秒中向火里投放一张。

凌俊回忆，燕山石化火炬熄灭工程可以追溯到上世纪末。从1996年开始，燕山石化就开展大规模火炬系统改造。燕山石化的8根火炬每年燃烧的瓦斯气每根就多达3000吨，这是极大的浪费，如果燕山石化能将这些燃烧的瓦斯气全部全部回收做燃料，每年可以为企业减少789万元的重油燃料成本。

为了能实现熄灭火炬的计划，燕山石化充分挖掘火炬气回收系统能力。到2004年，公司8支火炬在正常生产时基本上熄灭。其中化工一厂火炬气回收项目还得到北京市发改委资源综合利用项目认证。该项目每年可回收火炬气2.4万吨，效益可观。

而这只是燕山石化为蓝天做贡献的一部分。作为一家大型炼油企业，熄灭长明灯是看得见的贡献，生产清洁油才是看不见的贡献。

从1997年到2007年，燕山石化为了生产清洁油做了大量的努力，10年时间完成发达国家20年的油品升级路。1997年，燕山石化在全国率先实现汽油无铅化，到2007年成为我国第一家生产欧Ⅵ标准成品油的千万吨级炼油基地。

而北京申奥成功之后，为了能迎合奧运会的需要，燕山石化在原有的基础上，再次加大了创新力度。燕山石化为了迎接奥运，接到了三个项目。

这三个项目分别是：苯酚丙酮装置氧化尾气治理、苯酚丙酮密闭灌装污染治理和1#、2#装油站台油气回收改造。项目总投资3109万元，开发自主知识产权成套技术一项，申请国家发明专利一项，引进国外技术一套。投用后，每年可减少排放挥发性有机烃1300多吨，创造经济效益680万元。

2007年中旬，这三个项目全部竣工。初此之外，燕山石化公司生产欧Ⅵ排放标准油品的1000万吨/年炼油系统改造工程也在当年全面完工。该工程欧Ⅵ排放标准汽油年产量达200万吨。该项目环境影响评价结果显示，由于油品质量升级，北京市汽车尾气中排放的SO2每年将减少4000吨以上。

“十二五”伊始，国务院对北京市治理PM2.5提出新的要求，北京再次领先全国，对汽车排放实行更严苛的标准。2012年5月31日，由燕山石化生产的硫含量低于10PPM的京标V汽柴油投放市场。

生产清洁油，治理污水，熄灭火炬，燕山石化的环保工作让这个石化企业彻底变身。但是，这里并不是燕山石化的终点。

未来

未来，燕山石化还有很多的计划。凌俊将这些计划逐一呈现在记者眼前。

关于油品：

目前，公司向北京市场提供的油品全部达到“国Ⅴ”标准，油品硫含量小于10ppm。从硫含量500ppm到150ppm、50ppm，再到10ppm，下一步，燕山石化将通过增上第二套汽油吸附脱硫和第二套重整装置，进一步提高油品质量。

关于环保：

燕山石化通过对全公司的火炬系统进行升级改造，消灭了燃烧30多年的“长明灯”，每年回收再利用的火炬气数量超过了10万吨，经济效益和环境效益显著。

下一步，燕山石化将通过新建气体回收装置，回收炼油系统干气中的C2、轻烃和氢气资源，以最大程度吃干榨净，最大限度提高资源的综合利用率。

2014年燕山石化将对回用水装置进行升级改造，进一步提高燕山石化的回用水量，减少新鲜水消耗和进一步治理浓盐水，减少污染物排放。

如今，燕山石化已经在燕山地区设立了3个PM2.5监测站和43个VOC监测点，每天公布检测数据。对燕山石化来说，2014年燕山石化将以治理VOC和NOX为重点，“争取为北京的蓝天计划做贡献。”

燕山石化炼油二厂实习报告 篇4

化学工程与工艺专业

姓 名： 班 级： 学 号： 成 绩： 实习时间： 实习地点：

生产实习报告

王韬 化工0808 200811218

2011.9.26-2011.9.30 燕山石化炼油二厂

1．公司概况

1．1．公司概况

燕山石化公司成立于1970年，是中国石化集团北京燕山石油化工有 限公司和中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司的简称，两个企业实行“一套班子，两块牌子”运行，业务独立核算，油化一体。燕山石化坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。

燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，可生产120品种494个牌号的石油化工产品。

⑴原油加工能超过1000万吨/年，2007年6月22日，1000万吨/年炼油系统改造工程实现一次开车成功，至此，燕山石化成为国内首家欧Ⅳ标准清洁成品油生产基地，用十年时间走完西方发达国家二十年走过的油品质量升级之路。

⑵乙烯生产能力超过90万吨/年（包含全资子公司东方石化），主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮是国内最大的生产商之一。

⑶燕山分公司始终坚持以技术进步为先导，以服务客户为宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“北京市名牌产品”。燕山分公司大力推进技术进步，在国内石化业率先进行了两轮乙烯改造，走出了一条系统优化、内涵发展的道路。公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。

燕山石化每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等120个品种494个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区，在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量达到了欧洲Ⅳ号质量标准。银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利，其性能居世界领先水平。

燕山石化自成立以来，开创了石化行业的一系列新纪录。多年来，燕山石化坚持以“建设有燕山石化特色的企业文化”为抓手，一方面推进企业使命管理，形成使命驱动，以企业精神鼓励员工；另一方面让文化与管理高度融合，打造员工价值共享与共增的平台。铸造了“团结、求实、严细、创新”的燕化精神和“艰苦创业、奋发图强、开拓创新、团结协作、无私奉献”的燕化传统，并随着时代发展赋予企业文化“开放、竞争、发展、和谐”的新内涵，大大增强了企业的凝聚力和战斗力。1．2．产品及成果

燕山石化原油加工能力850万吨/年，可生产32种65个牌号的石油产品。为满足首都的环保要求，汽油、柴油的质量全部更新换代，满足了首都对高标号无铅汽油和低凝柴油的需求，并具备年产50万吨航空煤油能力。

燕山石化是我国最大的塑料树脂生产基地，年生产塑料树脂100多万吨。目前

年生产乙烯71万吨，年生产聚乙烯56万吨。燕山石化生产的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯都是名牌产品，在市场广受欢迎。

燕山石化是目前国内最大的合成橡胶生产企业之一，也是国家橡胶合成研究中心所在地，产量和市场占有率居全国第一。燕山石化自行开发的顺丁橡胶生产装置目前已跻身于世界6大顺丁橡胶生产装置的行列，装置能耗、物耗达到国际先进水平，连续三次获国家质量金牌。

燕山石化是我国最大的基本有机化工原料生产基地，现拥有2套苯酚、丙酮生产装置，是全国最大的苯酚、丙酮生产厂。燕山石化生产的有机化工原料，产品多次荣获部、市级优质产品称号。燕山牌苯酚、乙二醇等曾获国家金质奖，苯、苯乙烯等曾获国家银质奖等。

燕山石化拥有国内同行业工业企业中最大的直接为生产服务的科研开发基地，有研究院和树脂应用研究所2个科研基地。研究院同时又是国家橡胶合成中心、中国石油化工集团公司的有机原料检测中心、合成树脂及塑料检测中心。树脂应用研究所是国内规模最大的从事合成树脂加工应用研究的科研单位，是中国石油化工集团公司系统合成树脂加工应用开发中心之一，全国塑料标准化技术委员会SC-1分会负责单位。燕山石化共有368项科技成果通过鉴定，多项技术获得国外专利权。先后开发出YS系列银催化剂、乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇等十多项成套工业技术，并且都已工业化。

燕山石化建立了“四级管理、三级把关、两级监测”的环保管理体制，积极开展污水回用的研究，技术水平居于国内领先水平。全公司三十多个单位被北京市命名为“花园式单位 ”，燕山石化连续多年做到增产不增排污总量，并连续被评为北京市乃至全国环保先进单位、绿化先进单位。

“十一五”期间，燕山石化将按照中国石化集团公司五大发展战略和建设环渤海湾企业集群的设想、北京市将燕山石化地区建设成为石油化工新材料基地的规划，以整体效益最大化为中心，积极争取区域业务和资源整合优化，大力开展对外合资合作，依靠科技进步，结构调整，加快转变经济增长方式，提高自主创新能力，不断深化改革，加强和谐社会建设。到2010年努力将燕山石化公司建设成为核心业务突出、清洁生产和技术经济水平高、科技创新能力、竞争能力强的资源节约型、环境友好型企业。

2．生产工艺、运行与维护

我们主要参观了炼油二厂的三催化装置，现详细介绍。2．1．工艺流程说明

本装置主要由反应-再生系统，分馏系统，吸收-稳定系统和四机组（烟机、气压机、主风机和增压机）以及干气和液态烃脱硫、汽油脱硫醇系统组成。2.1.1 反应-再生系统

反应器和再生器为高低并列式，反应系统中提升管反应器采用了KH-4等高效雾化进料喷嘴和MTC控制技术以及干气预提升、快速终止技术，沉降器采用了带预汽

提段的高度封闭的VQS快速分离系统和高效旋分器；气提段采用了三段气提和高效汽提挡板。使用了YXM-92金属钝化剂。本装置采用混合进料方式，原料预热采用与分馏塔一中回流和塔底油浆换热，取消了原料预热炉。

再生系统中使用一氧化碳助燃剂，采用完全在生技术。再生器采用可调下流式外取热 器，用于产生4.2MPa饱和蒸汽，以维持反再系统热平衡。待生催化剂进料采用船型分布器，加强了逆流烧焦效果；采用树枝状主风分布管和8组两级YDZ高效旋分器。在再生烟道上设置了蒸汽过热器如外取热器以及蒸发器产生的中压饱和蒸汽，用省煤器预热外取热器和以及蒸发器的上水，用三级高效烟气轮机带动同步发电机发电，以充分回收高温烟气的能量。2.1.2 分馏系统

本装置分馏系统的余热得到了充分合理地利用。分熘塔顶油气用于预热二热力除氧器上 丨水或冬季用于采暖；分馏塔顶回流和轻柴油冬季可用于采暖或用轻柴油加热再吸收塔底富吸 丨收油；一中段主要用作解吸塔底热虹吸式重沸器的热源和预热新鲜原料;二中段主要作为稳定 塔底釜式重沸器的热源。塔底油浆用于预热新鲜原料和产生3.9MPa饱和蒸汽。此外,还使用了油浆阻垢剂。2.1.3 吸收-稳定系统

吸收―解吸采用双塔流程.提高了碳

三、碳四的回收率，通过富气注水，改善了污水处理系统的操作状况。汽油碱洗使用浓度约15%的氢氧化钠溶液。

2.1.4 脱硫部分

以制硫装置提供的双乙醇胺作为干气和液态烃脱硫溶剂。干气和液态烃脱硫分别在填料塔和筛板塔内进行,并分别设置了分液罐和沉降罐。

2.1.5 汽油脱硫醇部分

以聚钛氰钴或磺化钛氰钴为催化剂，采用了以活性碳为载体的固定床反应器，并加入活化剂,以提高硫醇脱除率。2．2．主要工艺指标

工艺控制条件一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7

项目名称

沉降器顶压力 C101集气室温度 提升管进料温度 新鲜进料量 掺炼减压渣油 剂油比 回炼比

单位 MPa(G)℃ ℃ t/h t/h 重 重

设计指标 0.15 500-510 250 100 100 8--10 0.2-0.3

控制指标

75-100 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 干气脱26 27 硫塔 29 31 液化气32 33 脱硫塔

汽油脱36 37 硫醇塔

再生器压力 再生器密相温度 主风流量 再生藏量 分馏塔顶压力 分馏塔顶温度 分馏塔底温度 柴油抽出温度 人字挡板上温度 吸收塔顶温度 解吸塔进料温度 E302气相返塔温度 再吸收塔顶压力 稳定塔顶压力 稳定塔顶温度

E304气相返塔温度 主风机出口压力 塔顶温度 塔底温度 贫液进塔量 塔顶压力 塔内液位 塔顶温度 塔底温度 贫液进塔量 塔顶压力 塔内界位 塔内液位 塔内压力 空气流量 MPa(G)℃ Nm3/h t MPa(G)℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa(G)MPa(G)℃ ℃ MPa(G)℃ ℃ t/h MPa(G)% ℃ ℃ t/h MPa(G)% % MPa(G)m3/h 0.17 700

≯350

1.3 1.35

0.24

100000 ≮80 ≯0.15 95-105 340-350 195-205 395-400 25-35 60-65 120-130

55-65 160-165 0.19-0.2 30-40 40-55 20-40 0.55-0.8 30-70 35-45 40-55 10--15

0.8-1.1 30-70 0.15-0.2 3--6 3主要装置介绍

催化裂化是实现二次加工的重要方法之一。它的原理较为复杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应。总反应呈吸热趋势。催化的过程可分为反应、分馏、稳定。反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器。反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离。新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经

快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。由于催化剂表面的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用。积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分离，得到部分产品和半成品的步骤。由反应过程来的高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油稍后进入吸收系统；轻、重柴油为成品油，回炼油返回反应-再生系统进行回炼。油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔。从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分。吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(《C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。

三催化是燕山石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的。三催化与一催化相比，具有明显的优势。首先，三催化有1个反应器、2个再生器；一催化仅有1个反应器、1个再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不纯的粗油，而一催化原料只能使用较为精细的原油。

4、心得体会

这一星期短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会，走向未来的工作岗位起到了一个桥梁作用，过度的作用，是一段重要的经历和步骤，也着实对我走上将来的工作岗位有着很大的帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与他人文明交往等一些做人处事的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也在实际生活着不断培养。这段时间所学到的经验和知识大多来自车间的师傅和带队老师们，这是我一生中一笔宝贵的财富。

这次的实习，是我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也对过去三年里学到的知识进行了巩固和运用。从这次实习中，我深刻的体会到了理论与实践是有一定差别的，并且需要进一步的学习。由于石油石化行业的特殊性，我们只能参观并翻阅车间的操作规程进行认识和学习，但是通过师傅和老师们的讲解，我仍从中学习到了很多实践知识，对炼油装置尤其是催化裂化装置的流程、原理及操作条件等有了进一步的认识。同时，我也感受到要作为一名称职的石油人，不仅要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，更要有科学严谨的思想认识，因为在生产车间，任何一个小的失误都有可能酿成无法弥补的人身财产损失。

总之，这次生产实习我学会了很多，不仅是知识层面的，更有很多为人处世的道理。相信这些实践知识将成为我今后工作道路上的举足轻重的垫脚石。在此，由

衷的感谢车间师傅们和带队老师们的指导和照顾，今后我会加倍努力，为我国的石油石化事业做贡献。

燕山石化仿真实习报告 篇5

介绍了燕山石化现状和今后发展要解决的.主要问题,提出了以科技进步为动力,以结构调整为主线,以全面提升综合竞争力为目标,促进燕山石化全面、持续、健康发展的思路.

作 者：杨清雨 Yang Qingyu  作者单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司,北京,102500 刊 名：当代石油石化 英文刊名：PETROLEUM & PETROCHEMICAL TODAY 年，卷(期)：2005 13(10) 分类号：F4 关键词：燕山石化   现状   问题   战略思路  

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燕山石化仿真实习报告 篇6

实习报告

学院(系)： 班 级 ： 学 号 ： 学生姓名 ：

目录

摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ 第1章□□□□□„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.1 □□□□□□□□„„„„„„„„„„„„„1 1.2 □□□□□□□□„„„„„„„„„„„„„3 第2章□□□□□□□□□□„„„„„„„„„„„4 2.1 □□□□□□□□„„„„„„„„„„„„„4 2.2 □□□□□□□□„„„„„„„„„„„„„6 2.2.1□□□□□□□□„„„„„„„„„„„„6 2.2.2□□□□□□□□„„„„„„„„„„„„8 ∶ ∶ ∶ 第3章□□□□□□□□□□„„„„„„„„„„„9 ∶ ∶ ∶

结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

摘要

随着高等教育教学改革的不断深入，对实践教学环节质量和工程创新人才培养的要求愈来愈高。本科生的实践教学环节是高等教育的一个重要组成部分，是培养工程创新人才的重要举措，是学生理论联系实际、接触社会、培养劳动观念、增强社会责任感的重要手段，是培养学生工程意识、动手能力、分析和解决问题能力和形象思维能力的有效途径，也是培养学生团队协作精神、创新意识和造就现代工程师的重要方法。加强实践教学环节，对于提高教学质量、推进素质教育、培养适应社会需求的综合型工程创新人才具有十分重要的意义和作用。

生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。生产实习是学生理论联系实际、教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在业务方面，通过生产实习使学生了解高低压开关柜的生产、组装、配线、调试等的生产过程，了解电流互感器、真空断路器、交流高压真空接触器等产品的性能，使学生开阔眼界，拓宽知识面，同时了解工厂组织系统及生产管理方面的情况，学习技术人员和工人师傅的科学态度和工作作风，培养学生热爱学习、热爱专业、勤奋工作的精神。通过收集资料、现场考察和咨询，培养学生调查研究、分析问题、解决问题的能力，为后续的专业课学习、设计打下良好基础。通过生产实习，培养学生调查研究的能力，养成重视生产实际，虚心向工人学习的习惯。

实习目的与意义：专业生产实习是电气工程及其自动化专业的必修课程，我校安排在第三学年第二学期开设。该项实习是为了充分利用社会资源，增强电气工程及其自动化专业大学本科生的实践能力，实践的主要目的如下：

1、专业生产实习是全面推进素质教育、培养学生创新精神和实践能力的一种重要手段，是学生理论联系实际的一个重要环节，是大学生择业就业之前接触社会、了解社会的一次重要机会。2.通过生产实习，使学生学习和了解工程实际和自动化领域的发展状况，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实3.通过有组织的开放性专业生产实习活动。培养大学生自主管理、社会交往、互相帮助、独立完成任务等方面的综合能力。4.拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

1.1 Altium Designer介绍

Altium Designer 为用户提供了唯一一款统一的应用方案，其综合电子产品一体化开发所需的所有必须技术和功能。Altium Designer 在单一设计环境中集成板级和FPGA系统设计、基于FPGA和分立处理器的嵌入式软件开发以及PCB版图设计、编辑和制造。并集成了现代设计数据管理功能，使得Altium Designer成为电子产品开发的完整解决方案，一个既满足当前，也满足未来开发需求的解决方案。

1.2实习要求

本次生产实习是要我们通过使用Altium软件掌握PCB电路板的绘制工作，以及逐步经过加工成为电路板，然后再经过焊接安装，完成从设计到制造的全过程。对此，最重要的就是学习使用Altium Designer软件，要熟练掌握如何在电脑上制作一块PCB板的全过程。在实习前半段时间里，着重跟培训老师学习Altium的具体使用步骤，要求熟练的掌握相应的流程。然后再进行的后半部分的实践操作，焊接某智能家居控制系统的扩展板，掌握焊接贴片元器件，注意避免漏焊、假焊、缺焊等问题。

一、具体实习内容 2.1绘制电路原理图 2.1.1创建项目

首先应该创建一个新的Altium的项目。刚刚打开软件时比较茫然，都是全英语，太多种类不知道哪个才是要新建的项目，也不知道如何能绘制出一张电路图。老师则细心的教我们如何创建项目，且一一详细介绍了各个选项的作用。在建新建原理图的时候，要先建一个PCB工程。在菜单栏中【Files】上面单击，弹出一个文件的下拉菜单，在其中选择【New】，再再弹出的下拉菜单中选择【Project】，在右边弹出的菜单中选择【PCB Project】单击，左边就会弹出Project面板，里面有刚新建的系统默认名为“PCB_Project1.PrjPCB”。然后再启动原理图编辑器。启动原理图编辑器有三种方式：从【Files】面板中启动、从主页Home中启动和从主菜单中启动。如左图2-1所示为创建了一个原理图之后的Projects面板。

启动原理图编辑器之后，对其系统参数要进行设置。原理图系统参数影响到整个原理图编辑器，参数设置的合理可有效提高绘图效率和绘图效果。启动原理图系统参数设置对话框的步骤为（菜单命令启动）：执行菜单命令【Tools】/【Schematic Preferences„】启动的原理图系统参数设置对话框如图2-2所示。原理图系统参数共分为11大类：原理图常规参数（General）、图形编辑参数（Graphical Editing）、鼠标参数（Mouse Wheel Configuration）、编译参数（Compiler）、自动聚焦参数（Auto Focus）、库自动记忆参数（Library AutoZoom）、网格参数（Grids）、切割导线参数（Break Wire）、常用单位参数（Default Units）、常用组件默认值参数（Default Primitives）和ORCAD选项（Orcad（tm））。

图2-2 编译器参数设置对话框 2.1.2绘制原理图

在原理图上绘制原理图之间，必须先打开其所在元件库，也称为加载元件库。加载元件苦命令在菜单【Design】中：执行菜单栏命令【Design】/【Add/Remove Library„】，弹出可用库对话框，如图2-3所示。单击“Installed”按钮，在弹出的打开库文件对话框中找到需要安装的库，打开即可。默认路径指向系统安装目录下的D:Program FilesAltium Designer 08Library。在加载完元件库之后就可以利用元件库面板进行放置元件了。其具体步骤是：

（1）在相应的库中找到相应的原理图符号，可通过元件库面进行预览。

（2）选中找到的原理图符号，单击元件库面板右上角的Place，就可以将需要的元件放置在原理图纸上。

图2-3 可用库对话

在将所有的原理图都放置在图纸上之后，进行合理的布局，布局完之后，就可以放置到导线了。放置导线的步骤为：执行菜单栏【Place】/【Wire】，光标变成图2-4所示时，就可以将元件的引脚与引脚之间用导线连接起来。导线放置完之后，还有一个重要的步骤：给原理图中的元件添加标注符号。元件标注就是元件的序号，自动标注也称为自动排序或自动编号。自动标注元件命令在【Tools】菜单中，自动标注的步骤为：执行菜单命令【Tools】/【Annotare...】。

图2-5 Library面板

完成编译项目的设置之后，就可以对项目进行编译了。执行菜单命令【Project】【/Compile PCB Project...。会弹出导航器面板（Navigator）和信息面板（Messages）。“Messages”面板在原理图绘制正确时是空白的，如果提示有错误，双击面板中的提示，就会将错误定位到原理图中相应的位置。2.2 印刷电路板的设计过程 2.2.1创建PCB文件

在做好了PCB板的原理图之后，下一步就是绘制PCB板了。首先再将原理图设计转变为PCB设计之前，需要创建一个新的PCB和至少一个板外形轮廓。PCB文件显示出一个预设大小的白色图纸和一个空板，以黑色为底，并带有栅格。在空板上绘制正方形框，然后在框中添加元器件的焊盘，并根据要求对焊盘进行设置。

在原理图编辑器中，为了确保能够成功的导入PCB，可以打开【Tools】/【Footprint Manager„】查看每个原理图是否都有对应的封装。打开的“Footprint Manager”如图2-6所示。导入PCB之前，首先要在工程中创建一个PCB文件，创建文件的步骤如下：执行菜单命令【Files】/【New】/【PCB】。执行完之后，系统会在你已打开的工程中自动创建一个名为“PCB1.PcbDoc”的文件。如果当你新建的PCB和你的原理图不在同一个工程里面的时候，可以将PCB文件拖到工程中去。建好PCB之后，在文件上单击右键，在右键菜单中选择【Save As„】命令，将所建的PCB保存在指定位置。做好这些准备工作之后，就可以导入PCB了。

图2-6 2.2.2导入设计及布线

PCB的设计相对就麻烦了一点，在将原理图的信息导入到新的PCB之前，确保所有与原理图和PCB相关的库是可用的。然后，编辑原理图并检查有无任何错误。当导入完成后，即对摆放在PCB上的元器件进行布局走线。在布局过程中要特别注意线与线之间的夹角为不能为直角角。下图即是我最终画出来的PcbDoc图。

2.3焊接扩展板

根据Altium画好的图进行焊接是生产实习的最后一阶段。焊接电路时，根据元器件及元器件清单，找出改元器件在电路板上的符号，然后将其焊接在上面。由于焊接的是贴片元器件，体积相当小，所以焊起来还是相当有难度的。我们是两人一组，分工合作。焊接时，电容等个别部件是要分批拿的，因为上面没有任何标号，很容易焊错位置。所以这些部件都是分批去老师那里领的。一人拿镊子夹住贴片元器件固定住，一人进行焊接。这样速度比一个人要快很多。

焊接工具有电烙铁，镊子和焊锡。焊接原理：电烙铁是加热工具，可将烙铁加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。

领取焊接所需元件后，对各个元件按照51-Board焊接采购清单进行一一对比，保证元件不缺。这些元件中有电容，电阻，发光二极管，三极管，芯片以及各类插件。电阻和电容分为贴片式和直插式两种。贴片式元件焊接时需先焊主一头，再焊另一头。焊接方法: 准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物，焊接物加热将烙铁头接触焊接物，焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解，焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开，烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开。

心得体会

通过这次短暂的实习，巩固和加强我们所学理论知识，为今后在工作岗位打下良好基础。同时培养了正确的劳动观念，为今后走向基工作岗位奠定了一定的思想基础。

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。在两周实习的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。当我第一次见到真正的生产过程时，不禁感慨：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”当我们好奇的看过各种各样的电力设备，听过技术人员多年来的经验总结，才明白了什么叫“实践出真知”，这次难得的实习机会，使我对电气行业有了更深的认识，并且也学到了很多新东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在老师的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。