茂石化生产实习报告

2024-06-03

茂石化生产实习报告（共4篇）

茂石化生产实习报告篇1

生产实习报告

学院：机电工程学院专业：班级：姓名：学号：

实习日期：2015.12.24---2016.1.21.成绩：

一、前言

大四第一学期末，学校安排了我们这一届学生进入中国石化茂名分公司进行实习。在这即将毕业离校步入社会工作的阶段，学校安排的实习将让我们可以提前适应学校学生和社会工作者身份的转换过程。我们带着一丝紧张一丝憧憬走进了茂石化化工厂进行为期一月的实习。

二、目的

通过下工厂、车间，使学生对企业的生产、安全、设备管理情况作一概况性的了解。通过认识实习，使学生进一步了解炼油化工生产中蒸馏，催化裂化，裂解等典型生产装置的工艺原理及工艺流程，了解生产装置中的通用设备如塔、换热器、反应器、加热炉、泵、压缩机等在不同工艺流程的的具体作用、选用原理；通过观察和分析各生产过程，使学生对本专业在实际生产中有个初步的感性认识，增强对本专业的了解。

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过生产实习，培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继毕业设计、社会工作中专业知识更进一步学习打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

三、茂名炼油厂公司介绍

茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955年。经过50多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。

1955年5月12日，国务院批准成立茂名页岩油厂筹建处，1958年开始开采页岩油矿，1958年3月试产出页岩油。1963年，100万吨/年第一套常减压蒸馏装置建成投产，公司从生产人造油向以加工天然原油为主转变。1964年5月，公司更名为石油工业部茂名石油公司。经60年代和70年代初期的建设，1974年原油一次加工能力达到500万吨/年。1975年5月，公司更名为广东省茂名石油工业公司。1976年建成15万吨/年润滑油生产系统，炼油厂从燃料型向燃料-润滑油型转变。1983年，中国石油化工总公司成立，公司划归石化总公司管理，1984年1月，公司更名为中国石油化工总公司茂名石油工业公司。1990年以来，250万吨/年第三套常减压蒸馏、三催化、水东港成品油码头及我国大陆首座25 万吨级单点系泊原油接卸储输系统相继建成投产，公司原油一次加工能力达到850万吨/年，二次加工能力达到520万吨/年，成为全国原油加工能力最大，加工进口原油数量最多，技术最先进的企业之一。1991年3月12日，国务院批准建设茂名30万吨/年乙烯工程。1992年1月，公司更名为中国石化茂名石油化工公司。1993年11月，茂名30万吨/年乙烯工程正式开工建设。1996年8月，茂名30万吨/年乙烯工程建成投产，公司实现了从以炼油为主向炼油化工一体化转变。为落实国务院五项优惠政策，1999年5月12日，以炼油厂、动力厂为基础，对主业经营部分资产进行改制重组，登记注册成立了茂名石化炼油化工股份有限公司。1999年，对炼油进行扩能改造，公司原油加工能力由850万吨/年扩大到1350万吨/年，成为我国首个炼油能力超千万吨的炼化企业。2004年以来，按照“质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效”的“五位一体”方针，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氢等装置，并将原焦化装置进行改造，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步改善。2004年12月15日，实施100万吨/年乙烯改扩建工程，2006年9月16日100万吨/年乙烯改扩建工程建成投产，创造了国内乙烯工程规模最大、建设工期最短、投资成本最低、设备和技术国产化率最高的新纪录。至此，公司乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨/年，茂名石化成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。目前，茂名石化2350

万吨/年油品质量升级改扩建项目已列入国家石化产业调整和振兴规划，公司正朝着建设世界级生产规模的炼化企业目标迈进。

四、实习前安全教育

石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。

各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。

据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享

“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。

首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不得穿化纤衣物，穿高跟鞋、拖鞋、带铁定的皮鞋。还有安全帽一定得系好安全带，工作服要系好纽扣和拉紧拉链。同时还要把长头发束缚起来，防止被风刮进装置中对人身安全造成威胁。如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。

其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机，必须要相关工作人员陪同否则不得进入装置、车间。还有在下车间的过程中，严格听从陪同人员的指挥、安排、不得在厂区内随便走动。在没有师傅的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。

再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，我们要先确定风向，可以从烟囱烟雾确认，并且观察确认安全通道，随时做好应变紧急情况。如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门并且报告相关情况。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后通过安全通道离开危险装置区，疏散他人到安全的地方，避免不必要的伤亡。

再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有考试安全教育考试分数在九十分以上才通过，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。若没有通过需进行再教育直至通过才能进行实习。

进入茂石化实习，我们主要在联合四车间进行实习，重点参观了焦化车间。

五、焦化联合装置简介

焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。

焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2005年12月在拆除旧焦化基础建成投产。二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2004年6月建成投产。气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，2005年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，2007年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于2008年7月建成投产。

六、焦化的原理及工艺流程

1、延迟焦化？

延迟焦化是将渣油以很高的流速在高热强度的条件下，在强烈湍流状态下快速通过加热炉炉管，在短时间内通过渣油的临界裂解温度范围，达到焦化反应温度，并迅速离开加热炉管进入焦炭塔的反应空间，使裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔内进行。

延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出

来进入分馏塔进一步分离。

2、延迟焦化装置工艺原理流程

原料油经换热及加热炉（D-101）加热到340～350℃，打入分馏塔（C-102）下部，与焦炭塔（C-101/

1、C-101/2）顶部的高温油气（415～420℃）换热，一方面把原料油中的轻质油蒸发出来，同时又加热了原料（约390℃）并冲洗了高温油气中夹带的焦末。原料油和循环油一起从分馏塔底抽出，送进加热炉辐射室炉管（F-101），快速升温约500℃后，分别经过两个四通阀进入焦炭塔底部。热渣油在塔内进行裂解、缩合等反应，最后生成焦炭。焦炭聚结在焦炭塔内，反应产生的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔，与原料油换热后，冷凝的重组分成为循环油落在塔底。其余大量油气上升经传质传热，根据沸点不同自上而下分别得到焦化富气、液态烃、汽油、柴油、蜡油。从分馏塔顶气液分离罐（D-102）出来的焦化富气经压缩机（K-201）升压至1.35MPa,经冷凝冷却分出液态烃后进入柴油吸收塔(C-201)与分馏塔来的柴油逆向接触，吸收C3以上组分后进入干气脱硫塔（C-202）脱除干气中H2S经分液后送出装置或并入燃料气管网。

两台焦炭塔是循环使用的，当一个塔内的焦炭聚结到一定高度时，通过四通阀将原料切换进另一个焦炭塔。留在该焦炭塔内的焦炭进行水力除焦，水力除焦是用高压水流，使用不同用途的专用切割器对焦炭层进行钻孔、切割和切碎，将焦炭由塔底排入焦炭池中。先经冷焦系统冷焦后达到切焦所需要的温度90℃左右，然后靠切焦器在高压水泵出口30MPa水动力的作用下将焦炭切除至驻焦池。驻焦池里面焦炭经加工进入驻焦场，贮焦场内焦炭由桥吊按品种堆放。含焦污水经格栅自流入沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。

3、工艺流程介绍 3.1焦化系统

焦化原料主要来自常减压蒸馏装置或罐区，首先经柴油-原料油换热器（E-104/1～4）换热到180℃后进入原料缓冲罐（D-101），然后由原料泵（P-101/

1、2）抽出，先送经中段回流-原料油换热器（E-106/

1、2）换热至206℃，再经蜡油-原料油换热器（E-10/1～4），被换热到295℃后进入分馏塔（C-102）下段换热洗涤区，在此与来自焦炭塔（C-101/

1、2）的热油气（420℃）接触换热，原料油中蜡油以上重馏分与热油气（420℃）中的被冷凝下来的循环油一起流入分馏塔底，塔底焦化油在340℃左右用加热炉进料泵（P-102/

1、2）抽出，分为四路在流量控制下进入加热炉对流段，转经加热炉辐射段被快速升温到496～500℃。加热炉每路各设有3个注汽点，分别在对流入口、对流转辐射及炉出口倒数第6根炉管，采用3.5MPa蒸汽按比例注入。加热炉出口的两相高温物流经四通阀进入焦炭塔底部。

焦化油在焦炭塔内由于高温长时间停留，发生裂解、缩合等一系列反应。反应生成的焦炭聚结在焦炭塔内，反应生成的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔。

从焦炭塔顶逸出的热油气（420℃）进入分馏塔换热段，通过6层换热洗涤板与295℃的原料油及蜡油或重蜡油直接换热，循环油流入塔底，其余大量油气上升经6层换热板，进入重蜡油集油箱，重蜡油集油箱以上分馏段，从下往上分馏出重蜡油、蜡油、柴油、汽油和富气。以换热洗涤板1层塔板下气相温度控制调节1层及6层原料油进料比例。换热洗涤板6层用蜡油或重蜡油做回流，在降

低循环比的同时，增加换热洗涤板液相量，保证洗涤效果。控制重蜡油集油箱下温度不超过395℃。

分馏塔重蜡油集油箱内重蜡油（405℃）由循环油泵（P-112/

1、2）抽出后，返回分馏塔3层作循环油或集油箱下油气洗涤油（实际作用不大，已停）。

分馏塔蜡油集油箱内蜡油（365℃）由蜡油泵（P-104/

1、2）抽出，一部分返回分馏塔蜡油集油箱下做为热回流以控制蜡油集油箱板下气相温度，从而控制蜡油干点；其余送经解吸塔底重沸器（E-203/1）、蜡油-原料油换热器（E-10/1～4）或从蜡油泵（P-104/

1、2）抽出直接到蜡油-原料油换热器（E-10/1～4）后，经蜡油蒸汽发生器（ER-102）发蒸汽后降温到220℃，再分成三路，一路至焦炭塔顶作急冷油；一路返回分馏塔第8层作回流；另一路经蜡油-除氧水换热器（E-108/

1、2）后，温度降为13.8℃，又分成二路，一路到放空塔作冲洗油，另一路经蜡油-软化水换热器（E-109）冷到159.3℃、经蜡油水冷器（E-110/

1、2）冷到90℃，又分成三路，一路返回C-102第8层作冷回流；一路蜡油至封油罐（D-105）作为高温泵用封油；其余在蜡油集油箱液位控制下送出装置。

中段回流（314℃）从分馏塔15层塔板上抽出，由中段回流泵（P-105/

1、2），抽送至稳定塔底重沸器（E-212）作热源降温至293℃后，返回焦化部分至中段回流-原料换热器（E-106/

1、2）降温至250℃、再经蒸汽发生器（ER-101），降温至220℃后返回分馏塔18层塔板作回流。

柴油集油箱内柴油（218℃）由柴油泵（P-106/

1、2）抽出，送经柴油-原料油换热器（E-104/1～4）或先经解吸塔底重沸器（E-203/1），再经柴油-原料油换热器（E-104/1～4）后，再分两股；一股在流量控制下与富吸收柴油混合返回分馏塔（20、23层）做为热回流，其余再经柴油-富吸收油换热器（E-105/

1、2）和柴油空冷器（A-103/1～4）后分为三路；一路在柴油集油箱液控下出装置，一路与富吸收柴油混合后回分馏塔（20、23层），另一路送至柴油吸收部分经贫吸收柴油冷却器（E-213）冷却到40℃，经柴油吸收泵（P-21/

1、2）后，打入柴油吸收塔作为富气吸收剂用，自柴油吸收塔底返回的富吸收柴油经柴油-富吸收油换热器（E-105/

1、2）与柴油换热后和自E-104来的一股柴油一起，也作为分馏塔柴油回流返回塔20、23层塔板。柴油及富吸收柴油混合后返塔温度为130℃。

为了保证来自系统的燃料气（或自产瓦斯）进入加热炉火嘴前不带凝液，同

时利用能量，燃料气与分馏塔的顶循环回流（130℃）经顶循环回流-瓦斯气换热器（E-102）换热至110℃。换热后的顶循环回流油温度降为126.4℃，由分馏塔顶循环回流泵（P-10/

1、2）抽送经顶循环软化水换热器（E-103）、顶回流空冷器（A-102/1～4）、顶循环冷却器（E-103/1）冷却到0℃返回分馏塔，从而控制分馏塔顶温度。

分馏塔顶油气（注缓蚀剂及注水）经分馏塔顶空冷器（A-101/1-6），并经分馏塔顶后冷器（E-101/1～4）冷到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐（D-102），在罐内分出的汽油在分液罐液控下由汽油泵（P-108/

1、2）送去稳定部分；焦化富气经压缩机入口富气分液罐（D-201）脱液后进入富气压缩机。分馏塔顶气液分离罐分水包分出的含硫污水用含硫污水泵（P-114/

1、2）在界面控制下部分送出装置，部分注入A-101和A-201前作洗涤水。

焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量高温（≥200℃）蒸汽及少量油气进入放空塔（C-103），从顶部打入蜡油馏分，洗涤油气中的柴油以上重馏分。塔底重油用放空塔底泵（P-115/

1、2）抽出，送经放空塔底油及甩油冷却器（E-113/

1、2）冷却后，一部分作为放空塔顶回流，控制顶部气相温度190℃左右，另一部分在液面控制下送出装置。放空塔顶油气及大量蒸汽直接进入放空塔顶空冷器（A-104/1～8）、后冷器（E-112/1～4）冷到40℃进入塔顶气液分离罐（D-103）。分出的污油、污水由泵（P-116/

1、2）送至甩油线出装置线或由泵（P-116/

1、2）送至焦炭塔冷焦水放水线,流进溢流储水罐（D-401）和放空储水罐（D-402）。

焦炭塔预热时产生的甩油进入甩油罐（D-106），经甩油泵（P-113/

1、2）抽出送至放空塔底油及甩油冷却器（E-113/

1、2）冷却后，送出装置或送至分馏塔（C-102）或原料缓冲罐（D-101）回炼。

不凝气排入瓦斯放火炬系统。3.2吸收、稳定系统

自2#焦化装置来的富气经焦化富气压缩机（K-201）升压到1.3MPa，然后经富气空冷器（A-201/

1、2），冷却到60℃后，与汽油吸收塔（C-201）底富吸收油及脱吸塔（C-202）顶气混合进入饱和吸收油冷却器（E-201），冷却到40℃进入焦化富气平衡罐（D-202），分液后的气体进入汽油吸收塔（C-201），用2#焦化来的粗汽油作为吸收剂，用稳定汽油作为补充吸收剂增加对富气中C3、C4的吸收。为提高吸收率，汽油吸收塔设两个中段回流。汽油吸收塔顶的干气去柴油吸收塔，经柴油吸收脱去气体中的汽油后出装置去脱硫，塔底富吸收柴油在塔底液面控制阀控制下自压返回焦化分馏塔作回流。富气平衡罐（D-202）平衡后的汽油自罐底作为脱吸塔进料经脱吸塔进料泵（P-203/

1、2）抽送与稳定塔底的稳定汽油经脱吸塔进料—稳定汽油换热器（E-206）换热至90℃后进脱吸塔顶，在塔中脱除富吸收汽油中的C1、C2组份。脱吸塔底脱乙烷汽油通过稳定塔进料泵（P-204/

1、2）抽送经稳定塔进料—稳定汽油换热器（E-205）换热后进入稳定塔（C-203）第20、24、28层。稳定塔顶气经稳定塔顶冷凝器（E-204/

1、2）冷却至40℃后进入稳定塔顶回流罐（D-208），罐中的液态烃由稳定塔顶回流泵（P-205/

1、2）送出后分为两股，一部分作为回流返回稳定塔顶控制液态烃中的C5+含量，另一部分液态烃经液面控制阀去脱硫装置。稳定塔底的稳定汽油依次经稳定塔进料—稳定汽油换热器（E-205）、脱吸塔中间重沸器（E-203/2）、脱吸塔进料—稳定汽油换热器（E-206）换热后经过稳定汽油空冷器（A-202）、稳定汽油冷却器（E-20）冷却至40℃，一部分稳定汽油由补充吸收剂泵（P-206/

1、2）打入汽油吸收塔第40层作补充吸收剂，另一部分稳定汽油经稳定塔液面控制阀出装置。3.3冷焦水系统

焦炭塔运行到冷焦时，开启冷焦水给水泵（P-130/

1、2），从冷焦水储水罐（D-403）将冷焦水送入焦炭塔进行冷焦，焦炭塔溢流及放空水排入溢流储水罐（D-401）、放空储水罐（D-402），浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，两罐中的水经冷焦热水泵（P-131/

1、2）加压后进离心分离器（M-401/

1、2），使油和水与焦粉分离，油和水进旋流分离器（M-403/

1、2），分出的油进污油罐（D-405），水则经过空气冷却器A-301后回冷焦水储水罐（D-403）重复使用。溢流储水罐（D-401）、放空储水罐（D-402）中的浮油与旋流出的污油一起流入污油罐（D-405），脱水后污油通过污油泵（P-134/

1、2）一部分送至全厂污油罐，一部分返回污油罐（D-405）。污油罐（D-405）中的水排入含油污水。D-401、D-402、D-403中的焦粉与离心分离器（M-401/

1、2）分离出的焦粉一道进入粉焦池（V-131）经由粉焦泵（P-133/

1、2）回到储焦池。3.4切焦水系统

从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入一二次沉淀池，经过自然沉淀，大颗粒粉焦沉淀后，水在池内通过三道格网拦截漂浮物，进入切焦水提升泵吸水池（V-134），然后通过切焦水提升泵（P-132/

1、2）将水送入离心分离器（M-402/

1、2），分离后的油水进入切焦水储水罐（D-404），经静置除油后，将切焦水通过高压水泵（P-120）将水提高压力至29MPa后送至焦炭塔除焦。而由离心分离器（M-402/

1、2）分离出的焦粉与切焦水储水罐（D-404）的沉积焦粉一道进入粉焦池（V-131）经由粉焦泵（P-133/

1、2）回到储焦池。

此外，装置机泵冷却回水可作为切焦水系统补充用水。3.5除焦系统

焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽3小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，当塔内石油焦温度降到100℃以下时，放掉冷却水。

水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到28～30MPa，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。除焦过程分为两个阶段：第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷嘴和三个扩孔喷嘴喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大；第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷嘴，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊(16吨)按品种堆放。含焦污水经格栅自流入沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。

成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。3.6 脱臭系统

冷焦水罐（D401、D402）在焦炭塔冷焦操作中改水冷焦和溢流时，会对外排放恶臭废气，废气中含有硫化氢、烃等多种恶臭成份，对罐区及其附近装置区的环境造成严重影响。本恶臭处理系统就是通过对恶臭气体进行碱洗和吸收剂吸收处理，降低废气中的硫化氢等恶臭成份，减少对周围环境的污染。

冷焦水罐（D401、D402）罐内所产生的恶臭气体经过引风系统引入恶臭处理系统，先通过油水分离器M301进行水气分离，然后进入旋流塔底C301，在旋流

塔中，恶臭气体螺旋上升，与顶部喷淋下来的碱液进行接触、反应除去部分硫化氢。

经碱液洗涤后的气体经喷射泵P303/1（2）进入碱液储罐D301，在碱液储罐内，气体与碱液分离后进入旋流塔C302底，在塔内恶臭气体继续螺旋上升，与塔顶部喷淋下来的吸收剂所产生的液膜进行接触、反应。由于旋流塔内有若干层旋流板，在旋流板的作用下，吸收剂在每层旋流板都会产生液膜，从而达到了层层降膜，层层吸收的效果。吸收完的气体经喷射泵P304/1（2）进入吸收剂储罐D302，在吸收剂储罐内，气体与吸收剂分离后通过管道到排气筒VT301放空。

七、实习感悟

实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。我在茂名石化公司实习的这段期间，在学校老师、工厂师傅的指导和帮助下，顺利地完成了这次十分有意义的生产实习并且收获很大。

通过这段时间的生产实习，我从无知到认知，到初步了解了公司和社会，从开始的懵懂到后来的感性认识。在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：

1、严格遵守公司章制度

在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公

司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业、非常有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦的来把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做的完美。而作为一个职业者，认真负责、积极进取的态度会是自己发奋工作的原动力。所以，要成功地进行实习，必须首先树立去认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己。

2、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

3、少埋怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

4、虚心学习

在这次实习过程中，我们碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。而且我们更应该注重的是要抱着一种学习的心态去实习，去工作，这样你就比别人主动，你所能学到的东西也比别人更多。

5、善于总结

每一个人在有所经历之后就需要总结，大家经历的事情其实都差不多，可最终的差距出在哪里，那就是总结，在经历过后迅速总结、提炼、升华，把学到的东西真真切切变成自己的东西，这将是我们一生所需具备的一种能力。

经过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

茂石化生产实习报告篇2

实习内容：广石化化工生产装置的参观实习

姓名： ×××

学号： ××××××

所在院系： ×××学院

专业班级： ×××××××××

实习地点：中国石油化工股份有限公司广州石化化工二部

实习时间： 2013年4月15日—2013年4月19日

一、前言..................................................................3二、生产实习计划......................................................32.1实习目的..................................................................................................3

2.2实习基本要求..........................................................................................3

2.3实习安排..................................................................................................42.4实习任务..................................................................................................4

2.5实习对象及指导老师..............................................................................4

三、中国石油化工股份有限公司广州分公司的介绍

43.1公司概况..................................................................................................4

3.2企业文化..................................................................................................53.3产品信息..................................................................................................5

3.4安全生产..................................................................................................5

四、化工二部工艺装置介绍......................................6

4.1化工二部概况..........................................................................................6

4.2聚苯乙烯装置的主要加工工艺过程......................................................7

4.2.1合成装置........................................................................................7

4.2.2储运罐区........................................................................................7

五、广州石化聚乙烯生产工艺..................................7

5.1工艺流程简介..........................................................................................7

5.1.1原料的供给和精制........................................................................7

5.1.2反应系统........................................................................................8

5.1.3造粒系统........................................................................................9

5.2聚乙烯装置工艺流程简图......................................................................9

5.3聚乙烯的相关知识..................................................................................9

5.4聚乙烯产品的介绍................................................................................10

5.5主要设备及其特点................................................................................10

六、实习收获............................................................10

附录：聚乙烯装置工艺流程简图

广州石化实习报告

一、前言

生产实习是本科教育的主要实践性教学环节。通过对化工装置的现场考察、观摩，为学习专业课打下感性基础，同时了解社会及专业发展现状，促进理论联系实际，培养学生实践能力，提高学生综合素质，为配合化学反应工程理论课的教学提供了方便。

通过生产实习，培养了我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，我们拓宽了知识面，增加了感性的认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

本次我们在广州石化化工二部实习，在公司中采取了听讲座，车间参观学习等形式进行实习的。通过现场工作人员的讲授，一方面，我们巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，我们获得在书本上学不到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。

二、生产实习计划

2.1实习目的1.通过企业的安全教育、企业规章制度教育，培养化工生产企业的安全生产意识。

2.感受企业职工敬岗爱业，吃苦耐劳的精神，树立谦虚谨慎，学以致用的工作态度。

3.学习企业的创业精神、锐意改革精神；尊重生产实践。

4.了解化工基本单元设备的工作原理及操作要领，了解先进生产设备、仪器的使用与管理；熟悉生产工艺流程，并能够绘制生产流程图；初步培养独立解决工程实际问题工作能力。

2.2实习基本要求

1.做好实习前准备，查阅有关石油化工的资料,例如聚乙烯、聚丙烯的合成内容及装置。

2.遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务

3.在实习过程中，要时刻注意安全问题。

4.实习过程中，要认真去了解车间中的生产工艺流程

2.3实习安排

1、实习时间：2013年4月15日—4月19日

2、实习地点：中国石油化工股份有限公司广州石化化工二部（以下简称“广州石化”或“化工二部”）

广州石化生产实习安排表

2.4实习任务

1.安全生产教育，要做到“一穿两戴”，穿防静电服装,戴安全帽和带进入厂区工作证,并严格按照安全规章来执行实习。

2.全面了解日常生活用品原料--聚合物的合成生产工艺流程，并向工作人员虚心学习。

3.学会做到理论结合实践，并培养自己的创新能力。

2.5实习对象及指导老师实习班级：化学工程与工艺(精细化工)101和102两个班

指导教师：冯光炷林轩李英玲陈循军张步宁

三、中国石油化工股份有限公司广州分公司的介绍

3.1公司概况

中国石油化工股份有限公司广州分公司（简称“广州分公司”）是华南地区最大的现代化石油化工企业之一。该企业位于广州市黄埔区，地处中国经济发展迅速的珠江三角洲中心，毗邻港澳，北依广深高速公路，南临广园快速路、广深铁路和珠江黄埔港，水陆交通十分便利，拥有明显地缘经济优势。

广州分公司主要由炼油、乙烯等主业组成，现有年炼油1320万吨、乙烯生产22万吨的能力，石油化工主要生产装置共有50套。拥有30.5万千瓦自备热电站、惠州港30万吨级原油码头，以及相配套的贮运设施和产品出产设施。现为国内首家全部加工进口原油企业。主要产品有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业气体等60多种；固体塑料产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。产品销售网络覆盖整个华南地区，部分产品出口港澳和东南亚。产品出厂合格率保持100%，各级抽检合格率100%，在用户中享有较高信誉。企业全面推行ERP、ISO9000质量管理体系、HSE管理体系和TnPM管理体系。目前，广州石化正加快发展的步伐，致力打造成为“国内领先，国际一流”的石油化工生产基地

广州石化全面落实科学发展观，累计投入16亿元进行环保设施建设，走出了一条技术含量高、资源消耗低、环境污染少的可持续发展道路。

广州石化“三个文明”建设协调发展，连续多年保持全国思想政治工作优秀企业称号，先后被评为广东省文明单位、广东省企业文化建设先进单位、全国模范职工之家、全国先进集体、全国厂务公开先进单位、全国设备管理优秀单位，被喻为南粤大地上的一颗璀璨明珠。

分公司本部油品贮运和石化产品出厂设施，有年水运能力300万吨以上、年公路运输能力200万吨、年铁路运输能力150万吨和直输广东石油分公司油库的年管输能力300万吨以上。惠州大亚湾30万吨广州石化原油码头和170公里长输管线为广州分公司提供原油贮输服务。广州分公司拥有雄厚的石油化工产品开发、生产、检验和营销的技术业务力量。

广州分公司坚持走保护环境的可持续发展道路，坚持生产建设与环境保护“三同时”的方针，狠抓环保工作，各项排放指标控制在国家的排放标准内，被评为广东省环保先进单位和广州市花园式工厂。

公司经营品种齐全, 油品品质优良, 供应稳定, 年销量达200多万吨, 公司拥有完善的营销网络, 目前拥有全资自营加油站300多座, 年零售量120万吨;拥有油品配送网点26个,年配送量80万吨, 营销网络遍布广州十区两县, 有效辐射区终端市场, 形成了规范的网络化连锁经营格局。

3.2企业文化

为适应建立现代企业制度和国内外资本市场监管要求，规范企业经营管理行为，规避经营风险，保障会计信息真实可靠，自2003年以来，公司逐步建立、实施了内部控制制度，并不断加大内部控制的建设和执行力度。截至2006年底，公司建立了完善的内部控制体系，内控制度涵盖了总部、企事业单位、分（子）公司各业务环节，基本实现了内控制度的全覆盖；初步形成了学习内控制度、执行内控制度的良好氛围，内部控制的理念和意识逐步增强，为内部控制制度实施创造了良好的内部环境；狠抓日常工作，确保内控制度执行到位。通过实施内部控制，本公司整体经营管理水平显著提高，管理行为日益规范，风险防控能力稳步提高，会计信息质量和对外披露信息的可靠性进一步提升。

3.3产品信息

广州分公司现为国内首家全部加工进口原油企业。主要产品有汽油、柴油、航空煤油、石脑油、重油、溶剂油、液化气、道路沥青、石油焦、硫磺、纯苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工业气体等60多种；固体塑料产品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大类160多个牌号。产品销售网络覆盖整个华南地区，部分产品出口港澳和东南亚。产品出厂合格率保持100%，各级抽检合格率100%，在用户中享有较高信誉。2002年1月取得了ISO9000质量管理体系认证证书，4月在中国石化炼化企业系统率先实施HSE管理体系。

3.4安全生产

广州石化是中国石化行业第一个实行HSE管理体系的企业。HSE管理体系集各国同行管理经验之大成，体现当今石油天然气企业在大城市环境下的规范运作，突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想，是石油天然气工业实现现代管理，走向国际大市场的准行证。健康、安全与环境管理体系的形成和发展市石油勘探开发多年管理工作经验积累的成果，它体现了完整的一体化管理思想。

茂石化生产实习报告篇3

息事故调查报告

2014年1月2日9时50分左右，邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司员工在清洗邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂酸气管道时发生中毒窒息事故，造成2人死亡，1人受伤，直接经济损失210万元。

1月3日，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等有关规定，邯郸市人民政府成立了由市安全监管局牵头，市公安局和市总工会相关人员组成的邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司“1·2”中毒窒息事故调查组（以下简称事故调查组），开展了事故调查工作。事故调查组聘请邯郸市人民政府安全生产专家组危险化学品专家参加了事故调查。

事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证，询问有关人员，查明了事故发生经过、原因、人员的伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理和防范整改措施建议。现将有关情况报告如下：

一、事故发生单位概况

（一）邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司。于2001年7月13日在邯郸市工商行政管理局注册登记,注册资本：1280万元。公司注册号：***2994；住所地：邯郸市复兴区复兴路232号；法定代表人：郑维军；公司类型：有限责任公司；经营范围：机械备件、塑钢、废钢材加工、销售；机械、电器设备安装、检修；防腐清洗服务等。

（二）邯钢集团邯宝钢铁有限公司。于2007年9月25日在邯郸市工商行政管理局注册登记,注册资本：120亿元。公司注册号：***6383；住所地：邯郸市复兴区复兴路232号；法定代表人：李贵阳；公司类型：有限责任公司（法人独资）。下设个5分厂，7个部室，员工4041人，年产钢500万吨。

邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂是该公司的二级单位，设有4个科室，3个车间，员工515人。年炼焦220万吨，主要产品为焦炭，副产品粗苯、焦炉煤气、焦油、硫酸、硫铵等。发生事故的地点在该厂化产区焦炉烟囱处。

（三）工程承揽情况。邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司于2013年5月24日与邯钢集团邯宝钢铁有限公司签订了邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂“过夏设备（换热器、管道、脱硫塔填料）专业清洗工程”清洗合同。合同约定维修时间为2013年5月24日到2013年7月20日，保质期为1年，时间自验收合格交付项目单位之日起计算保质期，并约定不允许第三方完成维修项目的主要工作。

二、事故发生经过及救援情况

（一）事故发生经过。

2013年12月26日，邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂煤气精制车间计划年前对酸气管道进行保质期清洗。车间主任李书震打电话给焦化厂设备室主管科员郭利华，要求近期对酸气管道进行清洗；煤气精制车间作业长刘玉军随后也以电话形式通知邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司负责清洗作业的组长李红星，让他准备清洗备用酸气管道。

2014年1月2日上午，邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司清洗作业组组长李红星派副组长王勇和职工王海川、冯士军、姜全堂等4名员工到邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂清洗现场去拆卸管道、安装清洗法兰、连接清洗胶管等工作。自己留在公司装载清洗用的固体烧碱。9时左右，李红星带130客货车将烧碱拉到邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂煤气精制车间脱硫装置区，与冯士军一道卸车。9时30分左右，李红星到焦化厂操作室找到作业长刘玉军，对刘玉军说：“烧碱拉来了,什么时候开始干”。刘玉军说：“这两天不能干,上级正在进行环保检查，等上面检查结束后再通知”，李红星于是就向脱硫装置区卸烧碱的方向走去;8时30分左右,王勇带领王海川、冯士军、姜全堂等3人到达脱硫装置区内，拆卸拟清洗的备用酸气管道南端法兰和三通管道上的盲板，并接上了清洗法兰短管和胶管，然后让冯士军在脱硫装置区等待李红星拉来烧碱后帮助卸车。9时左右，王勇带领王海川、姜全堂到所需要清洗的酸气管道北端----焦炉烟囱处的两根酸气管道旁边，在邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂未派人指认所需清洗管道的情况下，王勇用手摸了摸其中一个酸气管道，就认为是所需要清洗的备用管道（实际为运行管道），指派王海川与其分别站在两个空油桶（高约1.2米）上方拆卸酸气管道法兰，并让姜全堂在下面协助。9时50分左右，酸气管道法兰被拆开，管道中的硫化氢气体瞬间溢出，造成王勇、王海川2人吸入硫化氢气体中毒，先后从所站立的空油桶上方跌落地面，站在地面的姜全堂被高浓度的硫化氢气体呛的受不了，就用自己棉袄捂住鼻子向脱硫装置区方向跑去，在路上拨打了120急救电话。

（二）事故救援情况。

事故现场员工姜全堂跑到脱硫装置区，对刚卸完烧碱的李红星说：“那边出事了”，李红星、冯士军急忙跑向焦炉烟囱处施救，姜全堂去接救护车。到事故现场后，李红星、冯士军就先拖拉王海川至安全区域，在拉王海川过程中，由于酸气管道内的硫化氢仍在溢出，李红星中毒倒地，冯士军屏住呼吸，跑出大约四五米后也坐在地上。

事故现场附近，站在初冷器顶部的焦化厂鼓冷作业长马振宇看到这一情况，大声呼喊正好走到附近的焦化厂煤气精制车间主任李书震，李书震急忙跑到事故现场，边对李红星进行施救，边通知所属人员关闭酸气管道阀门，防止事故扩大，并向焦化厂主管生产的副厂长贾建成报告，贾建成迅速和厂内相关人员到达现场施救。约20分钟后，救护车到达事故现场，王勇、王海川被送往邯钢集团医院抢救，李红星被送往邯郸市第五医院治疗。王勇、王海川经邯钢医院抢救无效，于1月3日4时死亡，李红星经邯郸市第五医院住院治疗2日后出院。本次事故共造成2人死亡,1人受伤。

三、事故原因和性质

(一)直接原因。

管道清洗作业人员错误拆卸运行中的酸气管道法兰，致使硫化氢气体外泄，造成作业人员硫化氢中毒窒息死亡。

(二)间接原因。

1.邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司对承包的邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂清洗工程项目疏于管理，维检修制度不落实，未制定相应的安全管理制度和安全操作规程，对作业人员的安全教育和现场管理不到位，未给作业人员配发足够的防护用品。

2.邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司清洗作业员工安全意识差，在未得到明确指令、未配戴个人防护用品的情况下擅自进行清洗作业，事故发生后未采取任何安全措施盲目施救。

3.邯钢集团邯宝钢铁有限公司安全管理不到位，安全制度不落实，未设立独立的安全机构，对隐患排查治理工作不彻底。

（三）事故性质。

事故调查组认定，本次事故是一起因维检人员违反安全生产规定，错误拆卸正在运行的酸气管道而造成的一般生产安全责任事故。

四、对事故责任人员和责任单位处理建议

（一）建议移送司法机关处理的责任人员。

1.王勇，邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司清洗作业副组长。在未接到邯钢集团邯宝钢铁公司相关人员明确指令的情况下，擅自组织所属人员违规拆卸正在运行的酸气管道，对本次事故发生负有直接责任。鉴于其已在事故中死亡，建议不再追究相关责任。

（二）建议依照企业内部规章制度处理的责任人员。

2.李红星，邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司清洗作业组长负责此次酸气管道清洗作业。安全意识差，组织领导不力，对此次事故发生负有直接责任。建议由邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司予以辞退。

3.刘玉军，邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂煤气精制车间脱硫制酸作业区作业长，负责作业区全面工作。安全意识淡薄，未能及时发现和制止外协单位作业人员擅自在其主管作业区进行清洗作业，对此次事故发生负有主要责任。建议由邯钢集团邯宝钢铁有限公司给予其撤职处分并按公司规定给予其相应经济处罚。

4.方春水，邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂安全管理组组长，负责焦化厂安全管理工作。开展安全隐患排查不彻底，未能及时发现、报告和处置“过夏设备专业清洗工程”施工过程中的安全隐患，对此次事故发生负有责任。建议由邯钢集团邯宝钢铁有限公司给予其记过处分并按公司规定给予其相应经济处罚。

5.李书震，邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂煤气精制车间主任，负责车间全面工作。车间内部安全管理上存在漏洞和缺陷，组织管理不到位，安全隐患排查不彻底，对此次事故负有责任。建议由邯钢集团邯宝钢铁有限公司给予其撤职处分并按公司规定给予其相应经济处罚。

6.贾建成，邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂副厂长，分管焦化厂生产、安全工作。安全生产管理不到位，隐患排查不彻底，对此次事故发生负有领导责任。建议由邯钢集团邯宝钢铁有限公司给予其记过处分并按公司规定给予其相应经济处罚。

7.李永民，邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司副经理，分管公司安全、培训等工作。未建立健全安全生产管理制度，安全生产管理不到位，对此次事故发生负有主要领导责任。建议由邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司给予其撤职处分并按公司规定给予其相应经济处罚。

8.葛锡杰，邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂厂长，负责焦化厂全面工作。安全生产管理不到位，对此次事故发生负有领导责任。建议由邯钢集团邯宝钢铁有限公司给予其警告处分并按公司规定给予其相应经济处罚。

9.姚建新，邯钢集团邯宝钢铁有限公司设备动力部部长，负责公司设备的管理、维修及外包维修队伍的确定。对外包维修队伍疏于管理，对此次事故发生负有领导责任。建议由邯钢集团邯宝钢铁有限公司给予其警告处分并按公司规定给予其相应经济处罚。

10.对邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂其他相关责任人员，建议由邯钢集团邯宝钢铁有限公司依据公司规定给予相应处分或经济处罚。

（三）建议给予行政处罚的责任人员的和责任单位。

11.胡明辉，邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司总经理，负责公司全面工作。对该公司安全生产管理不到位，对此次事故发生负有领导责任。建议由邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司给予其记过处分；依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第38条第1项之规定，由邯郸市安全监管局对其处上一年年收入6万元30%的处罚，计1.8万元。

12.邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司。安全生产主体责任不落实，规章制度不健全，安全培训、教育不到位，未严格要求作业人员执行《焦化安全规程》，对事故发生负有责任。依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第37条第1项之规定，建议由邯郸市安全监管局对其处19.9万元罚款。

五、事故防范和整改措施建议

（一）严格落实企业主体责任。事故相关单位要深刻汲取事故教训，举一反三，严格落实企业安全生产的主体责任，加大对职工的安全教育和培训，强化对作业现场的安全管理，加强对维检工作的组织领导，做好作业现场的组织管理、统筹协调和安全监管工作，做到防患于未然。

（二）周密组织企业安全生产。事故相关单位在组织安全生产作业、特别是对有毒设备、管道和容器作业时，作业人员必须配戴相应的劳动防护用品，作业前可靠地切断物料进出口，必要时，可对有毒设备增加取样口，用于作业前的取样检测，确保作业安全。

（三）深入排查治理事故隐患。事故相关单位要建立长期的隐患排查治理和监控机制，组织各职能部门的专业人员和操作人员定期进行隐患排查，使隐患排查治理工作制度化、常态化，做到隐患整改的人员、措施、责任、资金、时限和预案“六到位”，确保事故隐患彻底排查，有效整改。

（四）切实加强外协员工的管理。发包单位在承包单位作业时，要建立健全作业审批手续，严格杜绝以口头或电话联系代替书面审批手续，要对外协作业员工做好安全交底和危险告知，进行安全确认。在施工或作业时，要对外协作业人员的安全措施落实情况进行全程监督检查。

邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司

“1·2” 中毒窒息事故调查组

石化生产车间及管理职能职责篇4

一、管理范围

XXX车间主要负责公司XXx装置、装置配套循环水场的生产运行管理，负有车间生产技术、设备、安全、质量、环保、节能降耗责任及人力资源管理的综合职能。

二、职能职责

1.在公司总经理及分管副总经理的领导下，在公司职能部门的指导、管理下，负责装置的生产管理等工作，对公司和分管领导负责。

2.根据企业下达的月度、生产任务目标和计划，制定车间具体的月度、生产加工计划，建立完善各种责任制度，落实保障措施，组织贯彻实施，全面完成公司下达的生产任务。3.负责生产装置设备的使用、维护、保养、检修等基础管理工作。在做好本车间的检修记录的同时，对外车间及外单位进行的设备维修、更换零部件等，做好维修验收、履行手续，负责相关资料存管。

4.负责车间安全文明生产管理，执行安全生产各项规章制度和要求。完善安全教育措施、做好并完善各种安全预案、组织日常安全检查，及时安排故障、隐患，并负责管辖区域内消防设施、器材的维护卫生工作；对车间不能解决的安全问题，立即上报处理，对车间的安全防火及事故负安全责任。

5.负责严格执行企业制定颁布的各项规章制度，抓好车间精神文明建设。结合月度车间考核，对遵章守纪、爱岗敬业、劳动积极、任务完成到位的员工，有权提出表扬并给予适当的奖励；对违反制度的员工，给予批评及适当的经济惩罚。

6.负责全面了解掌握每天、每班的产量、质量、消耗、费用、工艺、设备运转情况及发生的各种问题，确保生产顺利进行。装置日常生产管理。及时抓好班组和工种岗位之间的配置协调。

7.负责生产统计及经济运行分析管理，各种数据统计、报表精确，报送及时。负责组织领导全车间的质量管理。

8.抓好各项工艺指标落实，严格控制工艺质量，掌握质量动态，对特殊情况下出现的质量波动，做到早发现并及时加以纠正，确保产品质量达到规定的合格标准要求。

9.负责车间员工生产知识学习和技能提升的培训管理，不断提高员工的实际操作水平。10.按规定要求参加公司及职能部门组织的各种会议和活动。11.负责按公司的规定要求，做好员工工资的发放，履行签收手续。12.完成公司及职能部门交办的临时性工作任务。

三、责任

1.对车间的工作负有全面管理的领导责任。2.对车间的工作进度和质量负责。3.对车间的各种经济技术计划负直接责任。4.对车间的安全生产负责。5.对如期完成生产计划负直接责任。6.对车间精神文明建设工作负有完全责任。

7.对因车间的管理失误、失职、渎职所造成的经济损失负完全责任。

四、权限

1.对车间的全面工作有指挥权。2.对车间的生产有管理权。

3.对车间所有人员有人事管理权、考核奖惩权和效益工资的支配权（不得挪作他用）。4.对车间员工有调整工作岗位权和技能培训权及提职晋级推荐权。5.对表现差及违规违纪人员有权令其停职检查或按程序送交公司处理权。

蒸馏车间管理人员职能职责

（一）车间主任：

（二）工作分工

在生产副总的领导和主管部门的指导下，按计划组织开展车间的安全生产工作，全面负责车间的各项管理工作。重点负责：

1.安全生产工作的计划、布置、监督、检查、总结。2.建立健全车间管理体系，完善落实各项规章制度。3.加强队伍建设，提高员工的技能水平和整体素质。4.建立车间沟通协调机制，及时解决工作中的问题。5.制订技改检修计划，督促落实各项技改检修内容。6.加强生产现场管理，创造清洁、文明的工作环境。7.抓好车间人力资源管理，做好员工培养工作。

一、工作权限

1.有权对职权范围内的生产质量、安全环保等方面工作下达指令；有权对职权范围内的生产技术、安全环保、设备管理等问题做出决定。

2.有权要求本车间人员严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司制定的各项规章制度及车间管理办法。

3.有权对违反规章制度和管理要求的人员予以批评、制止和处罚，特别是对违反安全操作规程的行为要及时进行纠正，并按照公司相关制度予以处罚。

4.按照公司的有关规定，对本车间成员任免、调动、晋级、奖惩、离职、培训等有提出建议的权利。

5.按照公司的有关规定，在公平、公正、公开、合理的前提下，绩效工资有自主考核分配的权利。

6.有权对发生的重大生产问题，及时采取必要的措施进行处理，并及时汇报分管领导。7.有权召集车间人员召开讨论会，共同讨论决定本车间的各项问题。8.有权统筹协调车间各班组人员，以促进安全生产和工作进度。9.有权拒绝不符合质量要求的阀门、管件、助剂等进入车间。

二、履行义务

1.严格遵守国家法律、法规以及公司的各项安全规章制度和安全管理规定，努力提高自身安全意识及安全生产管理水平。

2.服从公司经理、生产副总的统一领导和管理，按照工作计划要求，完成各项生产任务和工作目标。

3.对车间人员进行经常安全教育，检查和督促安全生产工作，切实做好本车间安全生产工作，保证安全生产无事故。

4.积极督促参加车间事故隐患检查和整改工作，工作中发现重大事故隐患，立即报告公司并采取有效地控制措施。

5.发现生产安全事故时，及时向上报告，并积极组织本车间人员参与事故应急救援工作。6.有责任维护公司的整体利益，对损坏公司利益的言行及时予以制止。7.有责任加强车间内部沟通交流，搞好团结协作，增强团队的凝聚力。8.若违反公司相关制度规定和要求，自愿接受公司的处罚，并承担相应后果。

三、岗位职责

1.在生产部领导下全面负责车间生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。

2.根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。

3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按规程、按工艺、按标准认真操作。

4.根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。5.督促工人自觉遵守有关公司、职能部门及车间制订的各种规定，正确的使用劳保用品及生产用工具，做到文明生产。

6.认真协同有关部门做好产品质量、质量调整及关键质量控制点的管理工作，经常检查质量控制管理实施情况。

7.积极协助公司做好员工安全生产教育和技术培训，不断提高职工素质。

8.支持生产检查验收工作，及时组织分析解决生产出现的各类问题，出现重大的设备、技术、质量、安全等问题要及时上报。

9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等全权负责；并全权负责检查工艺纪律执行情况； 10.在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。

（二）车间副主任：

一、工作分工

负责车间工艺技术、产品认证、成本及能耗管理工作及协助车间主任搞好两套装置的生产运行工作。重点负责：

1.装置生产运行工作的计划、布置、监督、检查、总结。2.装置的日常运行、安全管理及技术改造方案的落实工作。

3.协助车间主任汇编车间岗位操作规程、工艺技术方案的编订与实施。两套装置生产数据分析与总结，并以此调整生产。

4.车间各装置能源消耗的统计，生产加工成本的计算与管理、设备的综合管理。5.积极配合相关单位做好产品认证工作。

6.组织车间员工的技能业务和操作培训、组织传达并落实公司及车间会议内容。

7.对车间全员生产情况进行分析、总结，落实考核制度，及时对车间工作情况进行上报。车间的生产标准化建设、归档等工作。

6、车间员工的总体绩效考核计算、汇报与反馈。

二、工作权限

1.有权要求本车间全员严格遵守有关的生产的法律、法规和公司制定的各项规章制度及车间管理办法。

2.有权对职权范围内的设备运行问题、生产质量问题、工艺技术问题进行调整，并做出要求和决定。

3.按照公司有关规定，有权对班组员工的工作进行检查指导、评价、考核与奖惩。4.有权对发生的重大生产问题，及时采取必要的应急处理措施，并及时汇报车间主任。5.有权对违反规章制度、工艺纪律、劳动纪律及不符合日常安全行为规范的行为予以批评教育、制止、纠正，并按要求进行汇报、处罚。

6.有权对车间安全生产和生产管理方面存在的问题提出意见和建议，及时接收并反馈车间员工提出的管理意见，及对发生的问题进行调查和处理。

7.有权统筹协调车间各班组人员，以促进安全生产和工作进度。

三、履行义务

1.对车间管理应当恪尽职守，依法履行职责，若违反法律法规及公司相关制度规定和要求，自愿承担相应后果。

2.认真学习相关的法律、法规知识及公司各项规章制度，努力提高自身安全技能知识和安全生产管理水平。

3.服从上级、车间主任的统一领导和管理，积极完成职能分工工作及车间安排的各项任务。4.对车间人员进行经常性生产技能培训，检查和督促班组生产运行工作，保证装置平稳运行无事故。

5.组织、参加车间安全生产大检查、设备专项检查、文明生产检查、事故隐患排查，发现重大隐患、生产问题及发生安全事故时，应及时督促制定、落实整改措施，并按要求进行汇报。6.按要求及时参加车间会议，对车间建设积极提出合理化建议；加强车间内部沟通交流，搞好车间团结协作精神，增强团队的凝聚力。

7.自觉维护公司企业形象，对一切损坏公司利益的言行进行劝阻和制止。工作过程中，有违反公司相关规定和要求，自愿接受公司的处罚并承担相应后果。

四、岗位职责a 1.积极协助车间主任做好车间的各项工作。

2.对公司及车间主任负责，协助车间主任全力以赴抓生产，保质、保量、保生产。负责车间生产技术管理，重点保证生产与物料平衡、能耗、消耗及成本控制。

3.根据生产技术部下达的生产计划和生产指令，制定车间生产计划，并将指标细分到班组并组织实施、检查、考核。

4.严格执行各种原料的生产工艺方案，为各工序的生产操作提供技术指导，确保产品质量合格率达标。

5.负责车间节能降耗工作，组织制订节能工作计划，采取切实措施，降低能耗；认真做好每月对车间运行装置的处理成本及能耗统计、核算与汇报，定期进行分析并指导、优化操作调整，落实节能降耗措施，确保完成车间节能目标。

6.每月对车间生产成本、产品质量、产品能耗、安全生产等情况进行分析，并及时上报车间主任，总结经验，查找不足，制定措施，监督整改。

7.协助车间主任起草、修订、严格执行车间内部各项管理规定，并起到表率带头作用。8.负责车间能耗、质量及产品认证管理工作，健全车间质量、成本能耗管控体系。9.负责参与编制、上报车间设备更新、大修、采购计划，有权对其设备更新、大修、采购计划提出建设性意见。负责车间各种操作台账、生产工艺技术数据报表记录等的设计、印制及收发、规范填写等管理。

10.在装置开、停车及事故状态下，车间副主任负责协助主任的指挥工作。参加装置的各类事故的调查处理，负责统计上报，协助车间主任处理。有权监督和指导车间安全员、设备主任、技术员的工作。

11.对车间新建、扩建、改建工程的设计审查，竣工验收和设备改造，工艺条件变动方案的审查，使之符合安全要求，负责车间内部装置检修技改措施的工程施工图出具并指导施工。落实装置检修停工、开工的安全措施。12.完成车间主任交办的其他工作任务。

13.有义务监督车间主任的各项工作，当发现车间主任出现失误时，应及时提出，避免发生失误。

（三）车间主任助理：

工作分工

负责车间设备管理、装置腐蚀防护、精神文明、员工设备培训工作及协助车间主任搞好两套装置的生产运行工作。重点负责：

1.装置的生产运行工作的计划、布置、监督、检查、总结。2.车间生产设备的各种技术文档、维护台帐的填写和管理。

3.车间各装置设备运行情况的统计，设备报表、完好率，泄露率等设备参数的计算与管理。4.对车间所辖装置设备检修、运行情况进行分析、考核、上报。5.本车间基础设施、设备、管道等防腐保温工作。

6.本车间所属装置区现场整洁文明程度管理，生活区个人及公共卫生管理。7.车间新增、改造、维修设备的档案补充完善工作。

一、工作权限

1.有权要求本车间人员严格遵守公司制定的各项规章制度及车间管理办法。2.有权对职权范围内的工艺技术问题进行调整，并做出要求和决定。3.根据公司规定，有权对员工的绩效工资分配提出意见和建议。

4.有权对装置发生的重大生产问题，及时采取必要的措施进行处理，并及时汇报车间主任。5.有权对违反规章制度工艺纪律、劳动纪律的行为、对精神文明不达标、现场整洁不达标的员工予以纠正、教育、制止和考核。

6.有权对安全生产、设备管理方面存在的问题提出整改的意见和建议。7.有权对安全生产和设备发生的问题进行调查和处理。8.为促进安全生产和工作进度，有权对班组成员进行统筹协调。

二、履行义务

1.认真学习国家法律、法规以及公司的各项安全规章制度，努力提高自身安全意识及安全生产管理水平。

2.根据职能职责分工，按照工作计划要求，完成各项生产任务和工作目标。

3.对车间员工进行设备知识培训教育，检查、督促设备使用和维护保养等工作，确保设备的正常运转和备用。

4.积极参加车间事故隐患排查和整改工作，发现重大隐患和发生安全事故时，立即采取措施并马上汇报。

5.加强车间内部沟通交流，有责任搞好车间团结协作精神，增强团队的凝聚力。

6.自觉维护公司企业形象，对一切损坏公司利益的言行进行劝阻和制止。工作过程中，有违反公司相关规定和要求，自愿接受公司的处罚并承担相应后果。7.有责任协助车间做好全面管理和日常工作的开展。

三、岗位职责

1.协助车间主任做好车间的全面管理。

2.负责车间所属设备、电器、仪表的正确使用、维护保养的管理工作；贯彻落实公司各项设备管理制度，组织设备现场管理和日常巡检，保证车间生产设备的稳定运行。

3.深入现场，及时掌握车间设备运行状况，指导设备操作；组织、协调处理设备故障，并负责对车间所辖装置设备检修、运行情况进行分析、考核、上报。

4.组织建立、健全车间设备管理基础资料（设备档案和检修、维护保养台账），负责车间设

备的各种技术文件资料、台帐的完善和管理。

5.协助车间主任做好车间各种设备、设施的管理工作及设备零部件、低值易耗品及日常生产、办公物资、生产助剂的计划申报，确保正常生产。

6.负责维修后设备、电器、仪表的质量验收工作，并及时填写维修台帐；定期汇报设备存在问题和不足，按时参加设备会议，并负责对车间员工进行设备方面的常识性知识培训，按计划组织考核，作为车间培训的一部分内容。

7.负责组织并参与编制、上报车间设备更新、大修、采购计划，并参与组织实施，督促整改生产中出现的设备问题。

8.负责车间的环境卫生、美化绿化工作，抓好车间的精神文明建设。9.负责做好车间工具物资发放、登记、保管、使用和维护工作。

10.对不符合相关技术标准和质量要求的备品备件、生产助剂有权拒绝进入本车间。11.协助车间主任解决生产过程中出现的其他方面的问题，保证生产任务顺利完成。同时做好与相关单位的配合与协调工作。

12.有义务监督车间主任的各项工作，当发现车间主任出现失误时，应及时提出，避免发生失误。

（四）安全员：

一、工作分工

负责车间安全、环保、质量管理工作及协助车间主任搞好两套装置的安全运行工作。重点负责：

1.装置现场设备设施的安全运行及安全设施的投用、日常维护的监督检查及落实工作。2.协助车间主任汇编车间安全规程、岗位操作规程、装置应急事故救援预案和操作规程、工艺技术方案的编订与实施。

3.组织车间员工的安全生产教育和培训、应急救援预案演练，负责车间的隐患排查及整改落实。

4.对车间HSE情况进行分析、总结，落实安全考核，及时对车间HSE工作情况进行上报。车间的HSE标准化建设、归档等工作。

5.对班组安全档案、文件、安全台账定期检查并及时向上级领导反馈检查情况。6.根据每月的安全检查及日常安全行为监督检查结果，对员工的绩效工资分配提出意见和建议。

二、工作权限

1.有权要求本车间全体员工严格遵守有关的安全生产的法律、法规和公司制定的各项规章制度及车间管理办法。

2.有权对职权范围内的安全生产问题、工艺技术问题进行调整，并做出要求和决定。3.按照公司有关规定，有权对班组员工的日常安全行为进行检查指导、评价、考核与奖惩。4.有权对发生的重大装置生产问题，及时采取必要的应急处理措施，并及时汇报车间主任。5.有权对车间全员的“三违”行为予以批评教育、制止、纠正，并按要求进行汇报、处罚。6.有权对车间安全生产和管理方面存在的问题提出意见和建议，对发生的问题进行调查和处理。

7.有权对对员工的绩效工资分配提出意见和建议。对班组成员的统筹、协调有建议权。8.有责任协助车间做好全面管理和日常工作的开展。

四、履行义务

1.对车间安全管理应当恪尽职守，依法履行职责，若违反法律法规及公司相关制度规定和要求，自愿承担相应后果。

2.认真学习相关的法律、法规知识及公司各项安全规章制，努力提高自身安全技能知识和安全生产管理水平。

3.服从上级、车间主任的统一领导和管理，积极完成职能分工工作及车间安排的各项任务。4.对车间人员进行经常性安全教育，检查和督促安全生产运行工作，保证安全生产无事故。5.组织、参加车间事故隐患排查，发现重大隐患及发生安全事故时，应制定、落实整改措施，并按要求进行汇报。

6.按要求参加车间会议，对车间建设积极提出合理化建议；加强车间内部沟通交流，搞好车间团结协作精神，增强团队的凝聚力。

四、岗位职责

1.协助车间主任管理好车间的安全生产管理工作。

2.负责车间安全标准化及HSE管理工作，严格贯彻执行有关HSE方面的各项规章管理制度和安全规程，落实全员安全生产责任制，并按期进行检查考核；组织落实公司安全教育计划，定期开展安全活动，对班组安全员进行业务培训和指导，促进员工安全意识与安全生产能力的提高，从本质上实现安全生产。

3.负责参与制定、修订车间有关HSE管理制度和操作规程；编制车间HSE技术措施计划和隐患整改方案，并负责上报和落实。

4.负责组织、检查车间各班组每周一次的班组安全活动记录；组织、参加HSE事故预案的桌面和现场演练，并不断进行总结、完善。

5.负责车间员工月度安全生产的绩效考核，按规定进行奖惩，确定考核结果，根据考核计算员工的安全绩效奖惩金额，及时交予车间绩效考核负责人汇总、整理与反馈。