石化罐区

石化罐区（精选3篇）

石化罐区 篇1

摘要：安全问题是石化储运罐区生产管理的首要问题, 而近年来一系列罐区重大事故追溯其原因都为工艺安全管理问题, 借鉴目前最科学的工艺安全管理体系, 研究石化储运罐区工艺安全管理。

关键词：储运罐区,工艺安全管理,工艺危害分析,工艺变更管理

引言

近十几年来, 石化企业发生一系列的重大工艺安全事故, 其中我国大型储罐以及罐区火灾、爆炸事故总体呈上升趋势, 安全形势持续严峻, 人们对安全的呼声日益高涨。传统的工艺安全管理, 基本是凭借经验和感性认识去分析和处理各类安全问题, 它主要解决已发生或即将发生的事故或隐患问题, 对安全的评价只有‘安全’或‘不安全’的定性评估。预防事故的根本在于认识危险, 进行危险性分析与预测, 运用科学方法进行系统性评估, 对各种工艺安全管理进行评价分析, 从而实现科学有效的罐区工艺安全管理。

一、工艺安全管理必要性

工艺事故通常起源于一些不安全行为或不安全状态, 而这些不安全行为或状态最终都可追溯到管理控制方面的问题, 防范工艺事故需要的是坚持不懈的警觉性。以往无事故的记录并不能代表安全已全面受控, 长期无事故反而可能滋生出日益增长而又极端危险的松懈麻痹情绪。一旦人们忘记他们的安全系统应该怎样运行, 安全系统和控制措施就会形同虚设, 教训会被遗忘, 而危险源和偏离安全操作规程的行为则会被容忍接受;员工和主管会愈来愈依赖习惯做法, 却忘记作业方法理应建立在可靠的工程学原理等控制手段的基础上。这几年发生罐区安全事故都充分证明这一点, 因此非常有必要进行罐区工艺安全管理。

二、工艺安全管理概念

工艺安全管理, 即PSM (Process Safety Management) 就是:运用管理系统和控制 (规划, 程序, 审核, 评估) 于一个生产过程, 使工艺危害得到识别, 得到理解和得到控制, 致使与工艺相关的伤害和事故得到预防。它与传统的工艺管理相比, 在模式上突出了过程控制与超前防范, 在对象上则强调了对工艺系统的管理, 在特点上不再以经验型管理为主要管理手段, 而是更加重视运用科学的, 系统的分析方法对风险进行辨识、强调风险的系统评估与合理的控制及响应程序。

工艺安全管理主要包括:工艺安全信息 (PSI, Process Safety Information) 、工艺危害分析 (PHA, Process Hazards Analysis) 、操作程序和安全惯例、工艺技术变更管理 (MOC, Management Of Change) 。

三、如何进行工艺安全管理

1. 案例分析

2010年7月16日, 某石化公司在原油卸油注剂过程中发生重大火灾爆炸事故。直接原因:油轮卸载后, 管道仍继续注入含50%双氧水化学缓蚀剂, 双氧水分解产生热量和氧气在管道内部积聚, 造成管道内部发生火灾和爆炸, 进而引起整个罐区着火爆炸。事故过程不进行详述, 现对该起事故进行工艺安全管理分析。

(1) 工艺安全信息不健全。没有向操作工明确化学缓蚀剂的物化特性, 没有提供该物质热稳定性和化学稳定性资料。操作工在不了解物质危害性的情况下, 难以作出正确的工艺操作危害预判。

(2) 没有进行工艺危害分析。事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证。如果使用PHA各种分析方法肯定能对该工艺加入缓蚀剂的危害进行辨识、分析, 并采取必要的措施消除和减少危害。

(3) 没有严格的操作程序和安全惯例。原油脱硫剂的加入方法没有正规设计, 没有对加注作业进行风险辨识, 没有制定安全作业规程。原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力, 管理混乱, 信息不畅, 有关部门接到暂停卸油作业的信息后, 没有及时通知停止加剂作业, 事故单位对承包商现场作业疏于管理, 现场监护不力。

(4) 没有严格的变更管理。该管道原设计没有注剂系统, 是在管道的放空阀变更为注剂口, 该变更没有进行严格变更管理。

2. 具体工艺安全管理措施

(1) 建立全面的工艺安全信息 (PSI, Process Safety Information) 。工艺安全信息包提供了对工艺或生产过程的描述, 为鉴别和理解工艺过程所包含的危害提供了基础, 是工艺安全管理努力的第一步。必须以书面形式建立一个权威性的工艺安全信息包, 并建立一个管理制度定期检查和更新工艺安全信息包, 保证其当前性和准确性。

工艺安全信息包 (PSI) 一般由三部分组成:

·物质的危害性

·工艺设计依据

·设备设计依据

(2) 进行系统的工艺安全分析 (PHA, Process Hazards Analysis) 。系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过程中重大的危害。PHA主要内容包括:风险识别、后果分析、风险评估、人为因素和设施选址的评估、本质安全分析、建议的提出等[1]。

PHA分析方法很多种, 目前常用的有以下五种:

·危险与可操作性研究 (HAZOP)

·故障假设/检查表法 (What If/Checklist)

·故障类型及影响分析 (FMEA)

·保护层分析 (LOPA)

·事故树分析 (FTA)

95%到97%的危害性事件能够通过What If或HAZOP识别出来;3%到5%要用FMEA或LOPA;大概1%要用故障树分析 (FTA) 。目前石化储运常用的PHA分析方法主要还HAZOP。

(3) 严格的操作程序与安全惯例。操作程序是向工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意, 其中偏离工艺限值的操作对安全、健康、和环境的影响需说明了用以纠正或避免偏差的步骤。安全惯例提供精心规划的程序和/或许可证体系, 在非常规作业前进行查和核准。需做到以下三点:

·操作程序必须有打印文本, 使用人员容易获取, 发生变更时及时更新。

·每个人包括操作工, 工程师和一线主管都参与操作程序和安全惯例的编写和执行。

·除了正常生产之外, 还应该将紧急操作、紧急停车和临时操作纳入书面的操作程序内容中。

通过以上方式写出的操作程序与安全惯例才是符合石化储运操作人员实际的操作规程, 否则就会出现些操作规程的不操作, 操作的不写规程, 从而操作规程就会变成摆设的程序文件无法执行。

(4) 严格的工艺变更管理 (MOC, Management Of Change) 。工艺变更可能会使原先的危害评估失效, 并带来新的危险;因此, 所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。操作程序的变更必须被记录在案, 在执行操作变更之前人员必须经过培训。任何变更失效都有可能造成重大事故, 许多严重事故出现在重大变更后的6个月之内。变更管理本身只是一个程序, 只有和其它工艺安全管理要素共同作用才能产生积极效果。

总结

国外大型石化企业经过多年的研究与实践, 已经建立了相对完善、严密的工艺安全管理体系, 杜邦公司是此类企业中最成功的安全管理成效卓越公司之一, 许多先进安全分析方法和管理体系值得我们学习和借鉴。虽然国内许多石化企业实施了HSE管理体系, 但是大多数石化企业还没有自己的工艺安全管理体系, 因此本文通过对石化储运工艺安全管理现状分析, 借鉴杜邦先进的工艺安全管理经验, 研究如何针对石化储运罐区进行工艺安全管理。

参考文献

[1]孙文勇、许芝瑞、邓德利、赵东风.《工艺安全管理系统中的工艺危害分析方法》.《中国安全生产科学技术》.2011年.第7卷第11期.

[2]金旦蕾、董小刚.《变更管理在工艺安全管理体系中的应用》.《劳动保护》.2003.2.

石化罐区 篇2

罐区储运的油品大部分都属于甲类和甲A类火灾危险性介质, 通常以液态形式在常温增加压力条件下储存, 具有气液两相的性质。其火灾危险性主要表现在以下几个方面:

(1) 易挥发。以液态形式储存, 释压后, 立即挥发为气体。气化后体积膨胀250～300倍, 并急剧扩散蔓延。

(2) 相对密度大 (空气的1.5～2倍) 。比空气重, 容易停滞和积聚在电缆沟、下水道等低洼处, 易与空气形成爆炸性混合气体, 一旦达到爆炸极限, 遇火源便可以燃烧、爆炸。

(3) 易燃、易爆。闪点低, 着火温度比一般可燃气体温度低 (约为400～530℃) , 危险性大, 与空气接触后形成爆炸性混合气体, 爆炸极限是2.1%～9.5% (体积比) , 可被小火星点燃, 爆炸速度为2000～3000m/s。

(4) 燃烧热值高。热值大于15605.5kJ/kg (91272kJ/m3) , 火焰温度高达2120℃, 辐射热强, 极易引燃、引爆周围的易燃、易爆物质, 使火势扩大。

(5) 易膨胀。储罐属于压力容器, 储存在容器内的油品, 在一定的温度和饱和蒸气压下处于气液共存的平衡状态。随着温度的升高, 液态体积会不断膨胀, 气态压力也会不断增大, 气体泄漏的可能性也就越大。

(6) 有腐蚀性。内腐蚀可以不断地使容器壁变薄, 从而导致容器的耐压强度, 缩短容器的使用年限, 导致容器穿孔漏气或爆裂, 引起火灾报站事故。同时, 容器内壁因受到硫化氢的腐蚀作用, 还会生成黑褐色的硫化亚铁 (Fe S含硫量:36%) 粉末, 附着在器壁上或沉积于容器底部。这种硫化亚铁粉末如果随残液倒出, 或使空气大量进入排空液态的容器内, 硫化亚铁会与空气中的氧气发生氧化反应, 放热而自然, 生成氧化铁 (Fe3O4) 和二氧化硫 (SO2) , 这种自燃现象也易造成火灾爆炸事故。

(7) 易产生静电。油品从管口、喷嘴或破损处高速喷出时能产生静电, 静电电压可高达数千乃至数万伏。根据测定, 当静电电压在350～450V时, 所产生的放电火花就能引起可燃气体燃烧或者爆炸。由于从管口、喷嘴或破损处高速喷出时, 极易产生高电位静电, 所以其放电火花足以引起火灾或爆炸事故。

2 光纤光栅感温火灾报警系统

2.1 特点

(1) 光纤传感器体积小, 质量轻, 能在恶劣环境下进行非接触式、非破坏性以及近距离测量。

(2) 自动对光栅传感器所在区域进行实时巡检, 检测现场温度的异常波动, 实现早期火灾报警。

(3) 以图文形式实时显示相应监测点的温度值和温度变化曲线, 方便管理人员操作和维护。

(4) 各个监测点的温度和报警信息都保存到光纤光栅感温火灾探测器的大容量储存器内, 可查看各监测点的历史温度变化曲线, 为决策和维护提供数据支持。

(5) 光纤传感器的探测部分无源, 本安防爆, 平时只有光通过, 不导电, 工作状态下不会产生电火花, 不受雷电干扰。

(6) 可根据实际情况对光纤光栅感温火灾探测器的报警阈值进行现场设定。

(7) 用准分布式测量方式, 测量点多, 可以灵活调整传感器的布设位置。

(8) 系统结构紧凑, 安装简单, 维护方便, 抗电磁干扰、抗腐蚀, 能在恶劣的环境下工作, 可靠性高, 使用寿命长。

2.2 光纤光栅感温探测器的工作原理

光纤光栅是光纤纤芯折射率受到永久的周期性微扰而形成的一种光纤无源器件, 一般采用特殊的紫外光照射工艺, 对光纤纤芯进行照射, 入射光子和纤芯内锗离子相互作用引起光纤折射率的永久性变化, 从而在纤芯内形成空间相位光栅, 其作用实质上是在纤芯内形成一个窄带的 (投射或反射) 滤波器。

图1是光纤光栅结构原理, 当宽带光经光纤传输到光栅处时, 光栅将有选择地反射回一束窄带光。在光纤不受外界影响 (环境温度) , 改窄带光中心波长为宜固定值λB;而当环境温度发生变化时, 光栅的栅距Λ将发生变化 (同时光栅处纤芯折射率neff也会发生变化) , 反射的窄带光中心波长将随之发生改变, 这样就可以通过检测反射的窄带光中心波长的变化值, 测量到光栅处的有关物理量的变化, 如图2所示。

通过检测λB的变化值Δλ, 即可实现对保护区域的温度检测。系统工作时, 由宽带光源发出的光通过耦合器调制并经光分路器后摄入各个光纤光栅传感器中;每一支光纤光栅传感器会反射回一个与自身温度相对应的窄带光脉冲, 波长解调模块把每支光纤光栅传感器反射回的光脉冲信号转换成波长信号, 送入信号处理器进行计算;信号处理器把每个波长信号与初始参数进行对比计算, 从而得出每支传感器所处位置的实际温度, 如果在一条光纤上串接多个不同λB的光纤光栅传感器, 就可以实现一条光纤上的多点测量即为准分布式温度监测;如图3, 其中通道数1～n表示为光纤光栅报警系统具有的独立报警区域的个数, 每一个报警区域对应一个继电器, 当某个区域有超温报警时, 相应的继电器动作并送出报警信号, 在火灾自动报警控制器中, 每个报警信号都有一个唯一的地址编码, 管理人员可通过地址编码迅速确定是那个部位出现了温度异常, 并采取有效的处理措施。

3 光纤光栅探测器在石化罐区的工业应用

光纤光栅测温主机是光纤温度传感系统的核心设备, 它集激光发射、信号采集、温度分析、报警值设定、报警信号输出等功能于一体, 光纤光栅测温主机设置在全厂的消防控制中心。传输光缆利用仪表桥架敷设到储罐区, 在储罐区的合适位置设置分线盒, 然后再由分线盒引出光缆到每个储罐, 在储罐上设置分光器, 划分每个储罐报警区域的数量, 根据报警区域数量引出相应数量的单芯单模光纤, 此光纤用于连接光纤光栅温度探头。

图4为光纤光栅感温火灾探测系统安装在拱顶罐上, 用专用的固定卡或导热胶把光纤光栅温度探头固定在罐顶的围栏下沿的扁铁上, 作为一个报警区域;在罐底部制作支撑点, 把光纤光栅温度探头固定在罐底, 作为第二个报警区域, 这样我们就把一个储罐划分成了两个报警区域, 相当于占用了两个通道, 同理其它拱顶罐以同样的方式设置报警区域, 然后根据储罐的数量, 就可以计算出整个罐区需要的总通道数。

图5为光纤光栅感温火灾探测系统安装在球罐上, 将温度传感器分为多圈, 围绕球罐布设, 每一圈之间的间距约为3米左右, 也可以沿着球罐上的消防管道布设, 按照球罐上下两部分为两个报警区域, 分光器安装在球罐支撑柱上。

图6为光纤光栅感温火灾探测系统安装在外浮顶储罐上, 用专用的固定卡或导热胶把光纤光栅温度探头固定在浮盘密封圈附件, 作为一个报警区域, 传输光缆穿直径20m m的镀锌钢管沿罐体外上引到罐顶, 然后沿着可移动的楼梯敷设到光纤接线盒, 光纤接线盒安装在浮顶储罐的顶部, 从光纤接线盒引出单模光纤连接测温光栅, 这里需要注意的是传输光缆的长度必须可以保证让浮顶从最低位置到达最高位置。

图7为光纤光栅感温火灾探测系统安装在内浮顶储罐上, 用专用的固定卡或导热胶把光纤光栅温度探头固定在浮舱与罐内壁密封圈结合处, 作为一个报警区域, 连接光缆的接线盒固定在通气孔外, 进入通气孔内部的单模光缆的长度必须可以保证让浮顶从最低位置到达最高位置, 外部连接光缆的做法与外浮顶罐相同。

4 与其它线型感温探测器的比较

光纤光栅感温火灾探测系统与线型感温电缆测温系统、空气铜管测温系统、空气采样测温系统比较具有测量精度高、安全防爆、抗电磁干扰、防雷击、可靠性好、灵敏度高、使用寿命长的优点, 可实现罐区无电、实时在线监测, 整个系统可以通过分布组网的方式测量整个罐区的温度、既可以显示各个罐的温度也可以上报到监控计算机系统统一管理, 即可显示被监测点温度, 也可以通过分析温升速率实现温度报警。

当然目前光纤光栅感温火灾探测系统也有它本身的局限性, 由于光纤测温主机的价格比较高, 对于小规模的罐区或者单独的储罐在使用本系统时经济性不好。

5 结束语

综上所述, 由于光纤光栅感温火灾探测系统的优点, 所以在大型化工罐区应用本系统既提高了火灾探测自动报警系统的可靠性、安全性, 又减少了施工和后期维护的工作量, 所以本系统是未来罐区火灾自动探测报警系统的发展方向。

参考文献

[1]吴龙标, 方俊, 谢启源.火灾探测与信息处理[M].北京:化学工业出版社, 2006

[2]张雅, 向虎, 汤国强.光纤光栅感温火灾探测报警系统在原油罐区的应用.炼油技术与工程, 2006

石化罐区 篇3

近年来,我国危化品管道和罐区多次发生泄漏、火灾或爆炸事故,先后发生的大连中石油国际储运有限公司2010 年“7·16”输油管道爆炸火灾、中石油大连石化公司三苯罐区2013 年“6·2”爆炸火灾、中国石化2013年“11·22”东黄输油管道泄漏爆炸、中石化扬子石化公司2014 年“6·9”酸性水储罐爆燃、山东日照石大科技石化有限公司2015 年“7·16”液化烃球罐燃爆等等事故,造成了重大社会影响,暴露出部分企业危化品管道和罐区在监测监控、设备设施管理、日常运行、特殊作业管理、承包商管理、安全设计等方面仍存在突出问题。为进一步加强危化品管道和罐区安全管理,有效防范危化品管道和罐区生产安全事故,国务院安委会和国家安监总局先后发布了《国务院安委会关于深入开展油气输送管道隐患整治攻坚战的通知》、《国务院安委会关于开展油气等危险化学品罐区专项安全大检查的通知》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》、《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》、《国家安全监管总局办公厅关于实行油气输送管道安全隐患整改月报制度的通知》等一系列管理规定和要求,中国石化制定了《中国石化隐患排查治理管理规定》和《中国石化攻坚战罐区隐患排查识别指导意见》[1,2]等,加强了对危化品管道和罐区隐患排查治理的监管工作,并已全面启动了油气输送管道暨厂际管道和罐区隐患排查整治攻坚战。

但是,企业在进行危化品管道和罐区隐患排查治理的过程中,时常存在隐患排查不够及时和全面、隐患信息传递滞后、相应的防范措施落实不及时、隐患治理进度监管不到位、管理不善等等问题。因此,结合国家、中国石化对危化品管道和罐区隐患排查治理管理要求和企业管理需求,建立针对油气输送管道暨厂际管道和罐区的隐患排查治理监管软件系统,实现中国石化油田、炼化、销售各板块企业油气输送管道暨厂际管道和罐区隐患排查治理工作从排查、上报、治理、验证销项等全过程、全方位、规范化、程序化和标准化的管理,对促进中国石化隐患排查治理工作的规范化、标准化和数字化,达到规范管理、信息共享、提升隐患排查治理管理水平、更好的打好油气输送管道暨厂际管道和罐区隐患排查治理攻坚战、提高事故防范能力,具有非常积极的意义。

1 设计思路

按照国家安监总局发布的《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》、《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》、《国家安全监管总局办公厅关于实行油气输送管道安全隐患整改月报制度的通知》,以及《中国石化隐患排查治理管理规定》和《中国石化攻坚战罐区隐患排查识别指导意见》等有关危化品管道和罐区隐患排查治理的相关要求,结合中国石化油气输送管道暨厂际管道和罐区隐患排查治理攻坚战工作,开发《中国石化管道和罐区隐患排查治理监管系统》,以规范并监督中国石化上、中、下游各企业油气输送管道暨厂际管道和罐区隐患的排查、上报、治理、验收各个环节,更加有效的落实国家安监总局对隐患治理应做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”的要求,确保隐患得到全面排查、合理分类和分级、及时治理和销项,满足中国石化总部安全监管局、油田事业部、炼油事业部、化工事业部、销售事业部以及专业公司的管理需求,优化管理流程,提高工作效率和管理水平,并能利用该系统及时生成向国家安全生产监督管理总局和地方政府上报的数据。通过隐患治理预警监控和统计分析,为决策提供支持。系统业务模型如图1。

图1 表明,系统以国家和中国石化危化品管道和罐区隐患排查相关管理规定为基础,首先在系统中建立中国的省份及地市、隐患分类和隐患级别、贮存介质等系统公共基础信息,以及各企业的罐区、管道和管廊等基础信息,企业排查出的隐患可与这些基础信息关联,隐患评估时根据其风险大小和隐患类型,结合系统中设定的分类和级别,对隐患进行规范的分类与分级,将隐患上报,经过企业和总部各级领导审批通过后,企业开始进行隐患治理,并每月上报隐患治理进度,待完成治理后进行验收销项,实现隐患闭环管理,并自动形成隐患整治档案台帐和隐患信息的预警监控。同时可按省份、隐患分类、隐患级别以及分罐区和管道等进行隐患统计分析,并自动生成上报国家安监总局和地方政府的报表。

2 技术方案

2. 1 系统总体架构

管道和罐区隐患排查治理监管系统总体框架如图2所示,该系统可应用于企业层面、各事业部和专业公司层面以及总部安全监管局层面,主要包括基础信息维护、隐患排查、隐患报批、隐患防范措施及落实、隐患治理、验收销项、统计报表等功能。该系统既可单独运行,也可作为中国石化HSE管理系统的一个子系统,可与HSE管理系统中HSE检查、HSE观察、现状评价、重大危险源安全评估、关键装置技术报告、定期风险识别评价、HAZOP分析、SIL等级评定、风险库管理、教育培训、应急预案、应急演练等模块关联,且其信息能自动传入HSE管理系统领导仪表盘和考核统计表,能与中国石化智能管线系统进行集成和信息共享[5]。同时该系统能够自动生成上报国家安监总局和地方政府的数据,作为企业向政府报送的信息出口。

2. 2 系统部署

管道和罐区隐患排查治理监管系统集中部署在中国石化总部,所有企业和总部的用户均通过中国石化局域网访问该系统,该系统与中国石化HSE管理系统和智能管线管理系统通过中石化局域网进行互联互通,也可通过互联网向国家安监总局隐患管理系统定期上报数据。系统网络拓扑示意图见图3。

2. 3 关键数据结构设计

系统关键数据结构设计如同4 所示,所有用户登录系统后根据功能权限确定所见功能模块及增、删、改、查等业务功能。根据数据权限确定所见功能模块的业务数据,原则是企业只能查看自己企业数据,总部事业部和专业公司可以查看其下属企业的数据,总部安监局可以查看所有数据。基础数据信息作为隐患信息的必选信息,用来为隐患信息进行分类,在隐患录入时还有其他辅助信息,如: 治理内容及方案、防范措施、资金计划、计划整治年度等。所有企业每个月对隐患治理及资金使用情况进行汇报,总部安监局、事业部、企业领导通过信息查看、统计分析、预警监控进行监管,作为决策的依据。

2. 4 系统开发架构

软件在设计上采用B/S三层架构,分为表现层、控制层、数据对象层,数据库采用SQLServer开发,采用. Net作为开发语言,软件界面友好,操作方便,具有良好的功能扩展性和系统安全性。系统开发架构如图5所示。

表现层: 属于前台展示层,这层主要用于系统与用户之间的交互,包含用户所能操作和看到的系统功能与展示。

控制层: 属于中间层,用于后台与前台页面的交互,系统前台页面的每个功能都对应一个专属于处理这个功能的控制层代码,控制层将用户的操作与请求,按照设定的业务逻辑与数据库之间进行交互。

数据对象层: 其功能主要是负责数据库的访问,可以访问数据库系统、二进制文件、文本文档或是XML文档。实现对数据表的Select,Insert,Update,Delete的操作。

实体类: 用于将数据表进行实例化,便于开发人员对数据表中的每个字段进行灵活的操作与展示。

3 系统主要功能

根据中国石化管道和罐区隐患排查治理监管系统功能需求和软件系统管理的要求,系统分为基础信息、隐患排查与治理、预警监控、统计分析、系统管理五部分[5],其功能框图如图6。

3. 1 基础信息管理

基础信息管理包括罐区基础信息管理、管线基础信息管理、管廊基础信息管理、介质维护、省份和市区设置、隐患类型和隐患级别设置等。其中,罐区基础信息包括罐区名称、所属企业及二级单位、储罐编号、浮顶形式、储存容量、储存介质等; 管线基础信息包括管线名称、输送介质、管线起点- 终点、里程、规格型号、管线材质、投产时间等; 管廊基础信息包括管廊名称、管廊起点- 终点、输送主要介质、建成年月、关联管线; 隐患类型包括油气长输管道、厂际管道、原油管道配套罐区、原油储备库罐区、石油库罐区、炼化罐区、球罐区、油气田罐区,下设各自的子类等[2]; 隐患级别分为一般、较大、重大。

通过基础信息管理,可以使隐患与这些基础信息关联,实现隐患按罐区、管线、管廊、省份、类型、级别等查询与统计; 可按照集团公司总部、国家安监总局及地方政府要求的报表进行设置; 为应用系统提供基础信息。

3. 2 隐患排查治理

3. 2. 1 隐患排查与登记

实现通过HSE检查、HSE观察、现状评价、重大危险源安全评估、关键装置技术报告、年度风险识别评价、HAZOP分析、SIL等级评定、HSE审计、HSE体系审核等方式排查发现的问题,经过风险评估后进入企业风险库,对于设备设施类的风险,其信息能够带入隐患登记页面,在此基础上补充完善。隐患登记的内容主要包括隐患名称、隐患类型、管线或罐区名称、隐患位置、隐患所在省市、隐患形成时间、判断依据、隐患描述、隐患等级、隐患成因、防控措施、协调内容、整改措施和方案、投资计划、计划完成时间、整改责任单位、责任人等信息。另外,针对不同隐患类型,还需另外增加一些内容,例如对管道占压类隐患,需要增加占压物名称、占压位置、占压长度、埋深或空高等[1]。

3. 2. 2 隐患审批

实现企业内部各级领导对隐患审批,审批时可修改隐患等级、治理方案、计划完成时间、投资计划等信息。企业内部领导审批后,上报集团公司总部各事业部和专业公司,由总部各级领导审批。

3. 2. 3 隐患治理月报

对已批准的隐患,企业应每月填报各项隐患整治进度情况并提交上报总部。月报包括本月治理内容、整治进度节点、本月完成投资、存在主要问题等内容,其中整治进度节点包括正在协调、正在设计、等待施工、正在施工、整治完成。根据企业填报的隐患治理月报,可自动形成各事业部和总部隐患治理情况月报,便于企业和总部各级领导掌握隐患治理情况。

3. 2. 3 验收销项

隐患按照中石化有关工程项目验收规定执行并完成验收后,企业需在此录入验收相关信息,包括验收单位、验收日期、验收结论、销项级别、验收说明及附件等内容,关闭该隐患项目,实现隐患排查治理闭环管理。

3. 2. 5 整治档案

通过隐患登记、隐患审批、隐患治理月报和验收销项各项工作,自动汇总形成各企业、各事业部和总部等各自的隐患整治档案,使企业和总部各级领导实时动态掌握隐患治理情况,为决策提供支撑。

3. 2. 6 上报国家安监总局及地方政府

通过系统,可自动生成国家安监总局和地方政府要求的各种报表,便于集团公司总部安监局和各企业向国家安监总局和地方政府上报数据。

3. 3 预警监控

隐患整治进度预警监控: 实时显示各项隐患整治进度节点的计划完成日期和实际完成情况,可根据计划完成日期和实际治理进度进行逾期或过期提醒。

隐患整治资金预警监控: 实现隐患治理投资计划与完成资金和治理进度的实时对比监控。

企业治理月报填报监控: 实时显示全年每个月各企业治理月报上报情况总览,便于对总部对企业进行监督考核。

通过以上监控手段,可监督企业隐患整治进度,使隐患得到及时治理,整治资金合理利用,同时也可监督考核企业填报治理月报情况,确保系统中隐患治理信息及时更新,使各级领导能够动态、全面、真实的了解隐患治理情况。

3. 4 统计分析

实现隐患治理按省份统计、按事业部统计、按企业统计、按监管级别统计、按隐患等级统计、按隐患分类统计、按资金来源统计、隐患完成情况统计等,为决策提供支持。

3. 5 系统管理

系统管理是该软件系统正常运行的基础,包括组织机构、用户维护、权限分配等内容。通过该部分,使用户能够登录系统,并具有不同的权限。同时该系统应能与中国石化HSE管理系统进行有机整合[5]。

4 系统应用情况

该系统自2015 年3 月份开始运行以来,已在中国石化下属涉及油气长输管道暨厂际管道和罐区的上、中、下游41 家企业、总部油田事业部、炼油事业部、化工事业部、油品销售事业部和管道储运公司、天然气分公司等专业公司以及总部安全监管局使用。通过该系统管理的管道及罐区隐患2 万余个,目前大部分隐患均已整治完成,剩余近3 千个隐患正在按计划开展治理工作。现场应用情况表明:

1) 建立覆盖中国石化上、中、下游各企业管道和罐区隐患排查治理监管主要业务的信息化管理系统,可统一各企业管道及罐区隐患排查治理监管标准,规范管理业务流程,建立中国石化管道及罐区隐患排查治理监管机制和工作流程,实现管道及罐区隐患排查治理监管的电子化和系统化。可使企业各级领导和相关部门动态了解企业隐患排查治理情况,为监督管理工作提供了信息支撑,为管理决策提供了技术支持,取得较好效果。

2) 总部各事业部和专业公司,可通过该系统及时浏览下属企业管道及罐区隐患排查治理信息,自动生成各自所需的统计报表,为有效监管下属企业隐患治理提供了较好的技术支持; 总部安全监管局可通过该系统及时浏览到下属上、中、下游41 家企业管道及罐区隐患排查治理信息,全面掌握中国石化管道和罐区隐患排查治理工作现状,自动生成上报国家安监总局报表,并能对这些数据进行统计分析和深层挖掘,为总部领导提供科学合理的决策依据,提高了管理效率和水平。

3) 通过该系统可对企业管道及罐区隐患从排查、审批、治理、验收销项等全过程进行管理,可全面了解企业隐患排查治理情况,监控隐患治理进度,实现对隐患及时、闭环处置与管理,有效的控制风险,减少事故的发生。

4) 通过系统能够实现快速填写通过各种方式排查出的风险,按照系统规定的业务流程和内容,完成隐患评估、分类、分级及审批工作,对需要纳入隐患治理的风险,可实现每月填写治理进度,自动形成各级隐患整治档案和多种统计报表,关键信息智能预警监控,使企业安全生产风险及时告知企业各级人员,做到信息及时传递。同时,使总部、事业部和企业管理人员从大量繁杂的手工填报、计算汇总等工作中解脱出来,大大提高了工作效率和数据准确性,提高了管理水平,实现了由传统管理模式到系统管理、由模糊管理到精细化管理的转变。

5) 该系统既可以与中国石化HSE管理系统无缝整合,也可以与中国石化智能管线管理系统集成和信息共享,具有广泛的应用前景[5]。

5 结论

《中国石化管道和罐区隐患排查治理监管系统》,根据国家相关要求以及中国石化的业务特点进行了针对性研究与设计,具有管道及罐区隐患从排查、审批、治理、验收销项等全过程管理的功能。系统采用B/S三层架构,具有良好的功能扩展性和系统安全性。通过在中国石化总部及41 家企业的应用,结果表明,该系统满足了中国石化油气输送管道暨厂际管道和罐区隐患排查治理监督管理需要,优化了管理流程,可实现对隐患及时、闭环处置与管理,确保隐患得到全面排查、及时治理和销项,并能满足上报政府信息的要求,促进了管道和罐区隐患排查治理工作的规范化、标准化、精细化、高效率,为中国石化打好油气输送管道暨厂际管道和罐区隐患排查治理攻坚战提供技术保障。

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