石化产品（共7篇）
石化产品 篇1
0 引言
石化产品是以石油或天然气为原料, 经加工制造成的石油化工产品, 为交通运输、电子机械、农业工业等提供基础配套服务, 在国民经济中发挥着重要作用。加入世贸组织以来, 我国石化产品的价格逐渐与国际市场接轨, 外来企业相继涌入, 占领了大量市场。加上国内民营企业的兴起壮大, 石化产业结构发生了变化, 竞争愈发激烈, 增加了产品营销难度。在当前新形势下, 为提高营销水平, 必须对各方面加以创新。
1 石化产品营销中存在的问题
(1) 销售人员问题
人才是竞争的关键, 尤其是营销行业, 对销售人员有着极高的要求。然而在选拔销售人才时, 一来企业人力资源匮乏, 二来经验丰富的销售人才不易调动, 三来在跨地区调动中成本较高。所以很多销售人员都没经过基层锻炼, 经验不足, 在实际营销中遇到问题很难解决。另外, 不少大学毕业生加入营销队伍, 但眼光过高, 思想不稳定, 在沿海发达地区高薪待遇的诱惑下容易跳槽, 以至于内地石化企业的人才大量流失。所以要想提高营销利润, 必须建设一支高素质且能长期服务于企业的队伍。
(2) 当前市场状况
按照用途可将石化产品分为通用产品、专用产品和高附加值产品几类, 就国内而言, 主要是生产通用产品, 虽然应用领域较宽, 但产品单一、竞争激烈, 风险大、获利少, 难以培养长期客户。专用产品以及高附加值产品多依赖进口;受众多外界因素影响, 易出现产品供应中断的现象, 且质量不稳定;售后服务较差, 客户一旦不满意便会流失。
(3) 客户关系问题
客户是否稳定与企业的经济利润密切相关, 近些年来, 中东地区产品不断涌入, 因价格较低、品牌影响力大, 从国有企业中抢走了大量客户。对一些中小用户而言, 技术支持需求比较强烈, 但由于技术支持和售后服务方面的不足, 还不能完全满足客户, 以至于客户很不稳定。此外, 不少石化企业都是租房作为仓库, 仓储配送服务水平较低, 影响到整个营销过程。
2 提高石化产品营销水平的途径
(1) 创新营销观念和营销制度
有创新才有发展, 在石化产品营销中, 首先要实现营销观念和制度的创新。将眼光放长远些, 强化全球销售意识, 按照国际水平优化内部结构, 以提高国际竞争力。以客户为中心, 尽量满足客户需求, 培养更多的忠诚客户。在当前知识经济时代, 需改变以往陈旧的营销模式和思想, 重视信息、知识、服务等在产品营销中的作用, 提高产品的知识含量。在制度创新方面, 应逐步实现扁平化、网络化和智能化组织, 即改变以往的等级制度, 采用柔性管理模式;使企业和员工之间的关系更加合理规范;员工需不断提升自身素质, 为企业做出巨大贡献。
(2) 培养高素质营销人才
打造一支高素质营销队伍显得无比重要, 在选拔阶段, 应全面了解选拔者的专业技能、素质、态度、责任心、发展潜力等。通过后还需开展专业培训, 积累经验。针对当前营销人员流失的问题, 必须采取有效措施将员工挽留。在这方面, 薪酬待遇要尽量满足员工, 并有增长下降的空间;对内部员工一视同仁, 在岗位竞聘中, 给每一位员工参与的机会, 以体现公司的公平性。加强企业文化建设, 提高营销队伍的凝聚力。企业党组织建设工作也不容忽视, 需发挥模范作用, 确保企业各项制度能彻底落实。
(3) 培养与客户的长期良好关系
国外市场不断进入国内, 与国内企业抢客户, 导致客户源很容易流失。所以在营销中需提高客户的忠诚度。除了通用石化产品, 还需积极研发高附加值产品和专用产品, 在产品方面推陈出新, 并将市场打到国外, 吸引更多客户。现代化营销涉及诸多方面, 应将企业、客户、市场紧密相连, 实现彼此间的信息共享, 使企业能够及时把握市场动向, 并根据客户需求调整营销战略。另外, 还应加大营销技术服务队伍和售后服务服务的建设, 既要生产高质量产品, 又要兼顾优质服务, 提高客户的满意度。通过开展计划销售和客户分类管理, 培育优质和品牌忠诚的客户群, 如累积打折、计划奖励、大客户奖励等方式等。
(4) 优化产品结构
开展统筹优化, 发挥资源统配统销优势。借鉴优秀企业经验, 按照技术路线、工艺和产品特色、市场容量、需求季节变化等因素, 统一安排生产主打牌号、补充牌号, 减少切换频率, 稳定连续生产, 保证市场供应;产品方案精心选择, 产品系列高低搭配。既保持通用料的一定比例, 照顾已有市场的需求, 又大力开发生产专用料和高附加值牌号, 提高专用料比例;另外, 从仓储物流到技术服务, 都应立足于统筹思想, 开展物流全过程的优化, 降低物流成本, 建立统一的技术服务队伍, 避免各销售企业重复建设, 浪费我们有限的技术资源。
3 结束语
营销也是一门高深学问, 尤其当前市场竞争十分激烈, 石化产品受到国内外其他企业的冲击, 销售难度增加。石化产品关于国民经济发展, 必须不断创新, 改变营销模式和策略, 在内部培养高素质人才, 在外部培养客户关系, 为企业带来更大利益。
摘要：在激烈的国际竞争中, 国内石化产品营销难度日益加大, 如何提高营销水平是当前要解决的重点问题。首先从营销队伍、市场现状和客户关系几方面分析了存在的问题, 并提出了相应的解决对策。
关键词：石化产品营销,创新,市场,人才
参考文献
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内蒙古三大石化产品领跑全国 篇2
内蒙古自治区经信委日前披露, 2013年内蒙古石油和化学工业在自治区“8337”发展思路的指引下, 取得了显著成就。煤制油、煤制甲醇、电石产量居全国之首。
据统计, 全行业总资产达2681.8亿元, 比上年增长9.3%;主营业务收入2431.23亿元, 增长23.8%;利润总额179.38亿元, 增长5.8%。全区煤制油产量104万吨, 煤制甲醇产量560万吨, 电石产量720万吨, 均居全国第一。去年, 内蒙古经济在复杂困难的环境下依然实现稳定增长, 作为支柱产业的石油和化学工业无疑作出了突出贡献。
(来源:国家石油和化工网)
石化产品蒸馏分析的准确性影响 篇3
1 小流量测量方法分析
1.1 滴落频率法
在石油蒸馏过程中, 如果采用比较传统的流量测量方法, 很难有效进行测量, 主要原因在于回收液体积流量较小。在实际的小流量液体测量过程中, 如果单质纯净的物质并没有发生改变, 那么在滴落过程中, 液滴的大小就是相对均匀的, 则液体体积流量和液体的滴落频率呈现出一种线性关系。但是通常石化产品都是混合物, 各个组分之间的物理性能相差较大, 所以液体滴落的频率并不能真正的反映出体积流量。如果石化产品在蒸馏过程中各个组分之间的液滴体积差别并不是很大, 也就是在蒸馏过程中回收液滴体积并不发生比较明显的变化, 则使得测量液滴频率的方法可以用来间接测量体积的流量, 同时也可以为蒸馏仪器的加热控制提供相关的依据。
1.2 体积法
目前国内外相对比较成熟的石化产品蒸馏试验都是采用红外对管-步进电机测量法。这种方法的测量原理是通过使用液面跟踪器, 从而得到红外对管检测容器中液面的变化, 如果红外光束在液面以上, 则对外输出一个低电平信号;一旦红外光线碰到液面, 则会输出高电平信号, 这种高电平信号经过单片机处理后, 给步进电机发出信号, 计算出红外对管在单位时间内的上升距离, 最后换算出液体的流量。
另外一种比较先进的测量方法就是CIS (接触式图像传感器) 法, 该方法同样是把光信号转换为电信号, 这种装置并没有附加的光学器件, 所需要的光路很短。与第一种测量方法相比较, CIS体积测量系统具有价格低廉等优势, 而且扫描的范围比较大。在实际测量蒸馏石化产品液体体积的过程中, 影响其测量精度的因素主要体现在3个方面:
(1) 蒸馏容器的截面积大小和液体的均匀性。当液体的流量一定时, 如果容器的截面积越小, 体积流量测量的灵敏度也就越高。当进入容器的液体总量比较大时, 则给液面的测量范围带来较大的改变, 容器截面积的大小均匀性将会直接影响测量结果;
(2) 测量仪器本身的精度。包括步进电机的精度、传动机构的精度和光学传感器的精度;
(3) 具有不同物理性质的液体混合, 由于相互溶解, 导致体积含量发生变化。
2 影响测量精度因素的分析
2.1 石油样品的前期处理
如果石化产品中含有的水分较大, 则必须进行脱水处理, 否则将会在蒸馏过程中出现突沸冲油的现象。随着蒸馏温度的不断上升, 水蒸气开始集中于蒸馏瓶的顶部, 停留在蒸馏烧瓶颈部的水蒸气由于水滴的冷却作用, 温度逐渐降低, 从而逐渐冷凝到温度计的水银球上面, 小液滴逐渐汇聚成比较大的水滴, 最后大水滴从水银球下滴落至石油样品中, 迅速的引起蒸馏水的气化。如果蒸馏瓶的瓶口直径太小, 不能够及时排除蒸馏瓶中的水蒸气, 则会造成蒸馏瓶塞子, 从而把石油样品一起带出, 造成人员的烫伤事故。在一定温度下, 油的蒸气压力并没有低于外界的压力, 尚未达到沸点, 石油样品就已经开始沸腾, 这样就会对测量结果的精确性造成影响。
2.2 蒸馏仪器的正确安装
在石油样品蒸馏过程中, 蒸馏仪器能否正确地安装将直接影响试验结果的精确性。蒸馏仪器主要包括温度计、蒸馏烧瓶以及冷凝管等部分, 下面主要从这几个仪器的安装来分析其对测量结果的影响。
2.2.1 温度计的安装
温度计在烧瓶中的安装位置对于测量精度具有重要影响, 温度计必须放置在烧瓶的中心部位。如果温度计不能够与蒸馏烧瓶的中心线重合, 则会导致冷空气的作用, 使得温度计测量的温度偏低;另外温度计的底端应该要与蒸馏瓶底部的最高点保持齐平。在石油样品不断气化沸腾的过程中, 温度计水银球的表面会聚集一层液体, 然后不断的回流到蒸馏瓶中。倘若温度计在蒸馏烧瓶中的深度较大, 则会因为高沸点的蒸气接触到水银而使得测量结果偏大;如果水银温度计插得较浅, 则会使得蒸馏瓶颈部的蒸气分子较少, 从而使得测量结果偏低。
2.2.2 蒸馏烧瓶的安装
如果蒸馏烧瓶的安装平稳程度不能达到要求, 蒸气上升的高度较低, 则会导致温度计的测量结果较真实值偏高。如果插入蒸馏烧瓶的支管偏高, 相应的石油蒸气冷凝时间较长, 相对于规定的操作时间而言, 达到需要记录点的时间就会延长, 导致测量结果偏低。相反如果支管插入的比较浅, 则会直接导致测量结果偏高。
2.3 蒸馏过程中加热强度的控制
在石油样品测量过程中, 要按照国家标准控制蒸馏烧瓶的加热强度和加热速度, 从而对蒸馏速度的大小进行控制。随着加热速度的不断升高, 蒸馏烧瓶内的气体摩尔量开始不断增加, 压强也开始增大。如果蒸馏烧瓶内的分子不能够及时通过导管逸出去, 使得瓶内的气压远远高于外界, 则会导致瓶内的温度测量值偏高。如果在蒸馏过程中出现加热强度不足, 则各个组分的蒸馏温度都会出现不同程度的降低。
2.4 蒸馏装置的密封性与冷凝管的安装
对于石化产品蒸馏装置而言, 在仪器安装好以后, 如果密封不严, 则会直接导致石化产品在蒸馏过程中溢出, 从而使得量筒内馏分体积变小, 回收量降低, 导致回收温度不断升高。在进行石油蒸馏试验以前, 应该及时去除冷凝管内部的水分, 否则就会导致蒸馏管内的馏分含量增加, 使得蒸馏组分回收温度降低。
3 基于CIS测量系统的蒸馏仪器精度研究
CIS图像传感器在蒸馏器中的应用优势在于其测量精度高。在测量过程中, CIS系统中的发光体向透明的蒸馏容器中发出光源信号, 然后光信号进入感光元件, 使得光信号转换为电压信号。因此, 液面的位置可以通过光电信号的转换进行获得, 再通过测量液面在单位时间 (1 min) 内升高的距离得到蒸馏仪器中回收的体积流量。目前广泛应用的CIS测量系统主要包括CIS器件、光源和光路成像系统、驱动电路系统、模拟信号处理系统、数字信号转换系统。
在国家标准中, 对于石化产品的蒸馏试验, 要求石油样品的体积一般为100 m L, 馏分在量筒中液面高度的变化范围在0~200 mm。为了进一步测量200 mm范围的液面对象, 就必须采用远心光路系统。如果采用CCD测量系统, 就需要对光学聚焦系统的范围进行修改, 修改后光学路程较长, 导致体积增大, 使得测量误差增大。CIS系统的扫描宽度在226 mm, 驱动电路的设计也比较简单, 更加容易实现测量过程的控制。
对于普通蒸馏实验, 在初馏点检测过程中, 初馏点的测定需要实验者肉眼观察。CIS使用视频扑捉系统来实现初馏点的测量, 通过视频分析, 观察蒸馏导管是否有液体流出。目前该技术实现的要点是, 首先使用附属的视频设备来获得初馏点的相关数据;其次获得相关的视频数据处理方法。
有学者通过使用CIS视频捕捉测量系统, 获得了相关的石油样品蒸馏流量的测定数据, 对于样品回收液体体积的测量误差仅为0.98 m L, 标准误差仅为0.87 m L, 这一数据比较符合国家的使用标准。该系统在热电阻的温度测量方面精度达到0.1℃, 数据更新时间小于1 s, 能够满足试验的实际需求。在功率控制方面, 功率的线性程度较好, 能够实现无人工控制精度的使用要求, 具有较好的数据再现性。这种初馏点的视频捕捉方法相对比较简单, 试验结果比较精确, 可以实现不同的温度控制。试验结果表明, CIS测量系统能够快速测量物理数值、比较方便的加热和检测石油蒸馏样品中的各项数据。
4 结束语
石化产品的蒸馏过程步骤繁多, 如果稍有不慎, 就会导致测量结果不符合要求, 并且影响测量的因素也较多, 抓不到重点技术, 就会影响测量结果的准确性, 所以在实际操作过程只能最大限度避免这种误差的产生。本文通过对石化产品蒸馏分析的研究, 结合笔者实际工作经验, 在分析小流量测量方法的基础上, 对样品的前期处理、蒸馏器的安装以及加热强度的控制等方面进行了相关分析;最后针对基于CIS测量系统的蒸馏仪器精度进行了相关研究, 希望对提高蒸馏测量精度具有一定作用。
参考文献
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石化产品 篇4
同时由于国家加大了对不可再生资源的宏观调控, 石化企业面临的生存环境越来越恶化[2]。一方面, 大批石油独资或外资企业涌入中国, 大范围内的市场竞争直接影响到石化企业的兴衰。同时在长期的计划经济体制下, 石油化工企业传统的企业管理格局已经不适应社会发展的需求, 这也给石化企业的内部管理、产品营销等提出了新的挑战。
本文通过对新时期我国的石化产品营销策略进行了研究和探讨, 为石化企业建立完善的营销管理体系, 减少产品营销中的主观性和盲目性提供借鉴, 以此不断提高企业的市场竞争力。
1 我国石油化工企业的市场主体分析
目前我国石化行业的市场主体分为三部分, 第一是中国石油天然气和中国石油化工两大集团, 它们在石化市场中占有很大的比重。这两家企业是1998由中国石油石化业改造而成, 基本上掌握了石化市场上百分之九十的油源, 其中中石油约占75%, 中石化约占14%。由于这两家公司坚实的经济基础和先进的技术条件, 以及国家政策的大力支持, 它们迅速崛起并占领了我国的大部分市场。
第二是BP、埃克森美孚等一些美国石化企业。这些企业主要针对我国的高端石化消费市场, 并且有不断延伸的趋势[3]。虽然目前他们占领的市场份额相对较少, 但由于他们主导的是高端消费产品, 因此获取的利润更为丰厚, 并且逐渐成为高端品牌的领导者。从现有的局面来看, 国外跨国企业不可能在短期内改变我国石化企业的市场主导地位, 但从长远的层面分析, 跨国企业技术和管理上的优势, 对我国的石化企业无疑是巨大的威胁。
第三部分是一些民营企业, 例如长联石油控股有限公司等。这些民营企业在石化市场中的竞争力较弱, 但他们的产品具有精细化、针对性强的优势, 在局部范围内有一定的市场竞争力。这些民营企业虽然实力不够雄厚, 在市场竞争中属于弱势群体, 但如果进行有效的企业内部管理也可以得到良好的发展[4]。例如, 我国的石化民营企业统一润滑油, 凭借其具有针对性的营销特色, 在润滑油市场的竞争力完全不输给中石油、中石化和跨国企业。目前国家逐渐放宽了石化行业的运营要求, 相信这些民营企业通过有效的内部体制改革一定能够不断发展壮大。
2 我国石油化工企业产品营销中存在的问题
2.1 石化企业之间缺乏沟通协作
我国石化产品营销和国际进出口量、下游产业之间有着十分密切的联系[5]。在新的经济形势下, 石化企业应该加强和进出口企业、下游企业之间的沟通和协作, 以此稳定国内石化产品的市场价格, 保持国内石化产品供需的平衡状态。石化产品是十分重要的工业原料, 由于目前很多石化企业之间缺乏交流沟通, 市场上石化产品的价格波动很大, 这种情况不仅会损害各企业之间的利益, 也不利于带动下游企业的发展。石化企业之间进行资源互补、加强交流协作, 以此稳定国内市场、开拓国际市场是当前亟待解决的问题。2003年中石化就制定了“小产品、大市场、高效益”的战略目标, 提倡石化企业之间应该加强沟通协作, 并且根据不同区域的特点成立了石化产品营销协调小组, 为增强我国石化企业之间的交流合作提供了参考。
2.2 石化企业之间的信息沟通不到位
在新的经济形势下, 石化企业对产品的价格定位应该更符合市场需求, 其产品营销管理策略也应该更加科学合理, 以此适应不断变化的国际市场环境。石化企业应该加强市场信息的搜集力度, 并且积极和各企业之间交流运营情况, 例如产量、销售额、市场价格等, 同时密切关注国际原油价格、行业动态等。将收集到的信息进行分类整理, 并且从市场的角度进行分析, 以此全面、准确地了解市场情况, 及时协调各企业, 调整石化产品销售计划, 制定更为合理的产品营销计划。石化企业之间加强产品营销的交流协调, 实现信息共享, 保证市场石化产品的供需平衡, 根据市场情况改变营销价格, 能够更好地实现资源互补。从企业整体利益的角度看, 各石化企业之间加强交流沟通, 实现信息互通、共享, 不随意调整产品价格、不低价倾销和无序竞争, 就能够很好地维护石化市场的稳定。
2.3 缺乏品牌意识和市场理念
企业树立自己的品牌价值是一个企业不断壮大的重要途径[6]。从一定意义上来说, 产品品牌就是一个企业的生产力, 它不仅能够起到扩大产品市场份额、提高企业信誉的作用, 还可以在无形中提高产品的市场利润率和占有率。一个企业在市场上没有被消费者认可的品牌, 就不能算一个有实力的企业。单纯依靠传统的“低价”营销策略, 不利于保持企业的长期获利, 更不利于企业提升产品品质, 保持持续稳定发展。我国的石化企业要走出国门, 实现全球化的发展目标, 就应该树立属于自己的知名产品品牌, 让企业的产品和服务为全球化的发展目标铺平道路。石化企业只有树立和加强了自己的品牌意识, 并且通过制定品牌战略获取石化市场产品营销的主动权, 才能提高自身的企业形象。并且积极加强企业产品的宣传推广, 在开拓产品市场的同时, 大力提高石化产品的国内、国际市场占有率。
3 我国石化企业提高产品营销水平的策略
3.1 打造一支高素质的营销团队
石化企业应该加大对营销管理人员的培训力度, 提高产品营销管理人员的整体素质。首先, 制定完善的营销培训制度, 合理利用中石油的网络系统进行远程教育, 根据不同层次管理人员的不同需求制定不同的培训计划, 让员工了解企业的产品营销目标、特点, 以及如何通过有效的营销管理降低营销成本, 提高企业的经济效益。此外, 积极开展营销管理师和物流师等持证上岗活动, 加强干部竞聘管理力度, 对于空缺的营销管理岗位实行竞聘上岗制, 提高管理人员的积极性。平时多组织开展营销管理师、物流师等大型培训活动, 引导和鼓励员工自主学习。
3.2 了解客户需求, 精细划分市场
石化企业应该积极开展产品市场调研活动, 了解不同层次客户对石化产品的不同需求, 准确把握市场的变化规律, 营销人员应该处理好与新老客户之间的关系, 制定完善的客户关系维护系统, 以实现企业的营销目标。产品营销过程中营销人员应该及时进行客户管理, 对客户资源进行分类分级, 有区别地对待不同层次的客户。营销人员在拓展市场渠道的过程中, 应该将终端客户作为拓展主体, 将中间客户作为辅助目标。同时做好一般客户和战略性客户的分级工作, 培养战略性客户的忠诚度。密切关注石化行业生产的产品以及行业的发展动态, 及时对企业生产结构和产品价格进行调整, 以达到提高市场占有率的目的。
3.3 做好服务营销中的每一个环节
在产品营销过程中, 营销人员应该根据产品特点推出具有差异性的服务, 将产品营销和服务营销有效结合在一起。石化企业在产品营销过程中应该创新服务理念, 根据不同层次客户的需求, 为客户提供最优质的服务, 力求做好服务营销中的每一个环节。石化企业的营销人员应该对客户的需求进行分析和总结, 运用合理的竞争方式, 制定以客户为中心的竞争方案, 探索与竞争对手之间的差异, 推行企业独特的竞争方式, 以此占据石化产品营销的制高点, 大力提高产品的销售量。
4 结语
目前, 石化生产企业和石化产品日益增加, 石化产品的传统营销模式已经不适应新时期市场需求。我国的石化企业应该顺应社会经济发展的潮流, 打造一支高素质的营销团队, 了解客户需求, 精细划分市场, 做好产品营销中的每一个环节, 以此不断提高企业的市场竞争力。
摘要：随着经济全球化的不断发展, 全球经济一体化的趋势在日益加强。我国石化企业的生存环境越来越恶化, 国内外市场需求的不断变化增加了石化产品的营销难度。在新的社会经济形势下, 我国石油化工企业的产品营销面临着前所未有的挑战。石化企业只有创新产品营销策略, 才能在新的市场需求中取得突破。本文对新时期我国的石化产品营销策略进行了研究和探讨, 以期提高石化企业的市场竞争力。
关键词：新时期,石化产品,营销策略
参考文献
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石化产品 篇5
现仅从石化产品的过程控制、产品标准的确立、消除产品隐含的缺陷等几个方面, 谈一点提高产品质量可靠性的看法。
1 生产工艺控制过程
在正常工况下, 利用误差的正态分布规律, 进行关键质量控制点工艺指标偏离程度的分析和工艺指标的确定。有限测定次数时标准偏差的表达式如下:
取正常工艺控制连续时间37点 (或以上的) 的关键质量控制温度的实测数据, 按 (1) 式计算其σ=4.3, 平均值
实际温度控制值均落在26±8.6 (即μ±2σ) 的置信区间内, 在认可±2σ这个公差时, 此关键质量控制点的温度控制是可靠的, 能够满足生产需要, 此时就可确定该点温度控制范围为17.5~34.5℃。
虽然过程产品质量特性值 (关键质量控制点的温度) 容许而且也必然存在差异, 但差异本身却显示出一定的规律, 经常起作用的因素产生的正常波动界限是可以计算的, 表示质量特征的点如果波动正常, 每个点就会落在期望的界限范围内, 如果波动异常, 则会超出界限范围。把计算的界限 (x=μ±1σ, x=μ±2σ或x=μ±3σ) 画在图上, 中间再加上一条中线 (均值或理想值x=μ) , 就成为一张控制图。
为得到稳定的生产过程, 有必要通过控制图早期发现异常, 并运用现有的经验和固有的技术排除这些异常, 把产品质量特性值的均值或其他统计量控制在理想的状态。控制界限是判断生产过程是否稳定 (即工艺指标是否超标) 的界限。公差是判断产品是否合格的界限。
生产过程在正常情况下, 产品质量特性值落在±3σ之外的机会是0.27%。通常选用μ±3σ作为偶然原因与系统原因的判别界限, 落在区间以内的测定值就看作偶然原因引起的, 而在区间之外的测定值则属于系统原因引起的。此时控制图对生产过程的质量起到了控制界限判别准则的作用。
控制图的应用:从控制图上点子的上下波动来判断过程是正常与异常。控制图本质上是样本分布的表现。可以根据样本分布的知识, 抓住控制图上正常和异常点子波动的性质来观察控制图。点子落在控制界限外面, 就是有不可忽视的原因, 必须查明由来, 找出措施;连续7点一排落在中心线的一边, 这时寻找原因, 往往可以得到对技术上有用的知识;如果连续3点当中有2点落在3σ线与2σ线之间, 则应加以注意;点子具有连续上升或下降趋势, 且具有周期性时, 应分析其原因。
只有当25点当中没有, 35点中只有1点, 100点中有2点出界, 可以认为是稳定状态。
在生产过程中, 只存在正常原因, 则质量特征形成的波动是正常的, 此时的生产过程是稳定的。经常作用的偶然原因所造成产品质量上的差别可以由适当规定的公差规格去解决。
当生产过程出现了异常原因, 过程质量特征形成的波动就不正常了, 此时按过程质量控制事件处理, 采取适当措施, 保证生产过程正常的进行。系统原因的及时发现和控制则要靠工序控制的控制对象工艺参数 (工艺指标或关键质量控制点的操作) 消除质量波动不正常产生的原因, 提高质量过程控制的可靠性[1]。
2 产品质量指标的确定, 检测方法的对比验证
制定产品标准时, 为使制定的标准既先进可靠又满足同行业生产现况, 编制质量数据收集方案, 根据可靠的分析方法进行质量数据积累, 利用误差的正态分布规律对连续正常生产产品质量数据进行了统计和分析。
在标准审查会上, 各专家会对收集统计分析数据认真加以推敲, 结合市场需求的产品定位和各厂家实际能力, 确定质量指标范围;在数据分析的基础上, 可确保制定产品的质量指标既不过剩, 又保持先进可靠。
同时, 为了确保制定标准的分析方法具有适用性, 随机抽取现场实际样品进行方法对比实验, 以气相色谱法分析乙腈中有机杂质———内、外标对比为例, 比对数据详见下表1气相色谱法分析乙腈中有机杂质———内、外标对比数据[2]。
在同一台色谱上, 同一人进行内、外标对比分析, 数据整理发现:相对标准偏差均小于1.5%, 回收率97%以上。同时可观察到:丙腈标准偏差相对较大, 所以抽取实际样品 (主要是丙腈) 4个做内外标对比实验, 实验对比数据整理成仲裁法验证 (表2) 。
结论:实验证实内标法为仲裁法是可靠的, 其相对标准偏差小于1.5%, 通过实验可知外标法分析时, 进样量1.0μL比进样量2.0μL时偏差更低一些, 内标法分析时进样量2.0μL偏差较小, 分离效果较好。所以在标准中《丙酮、丙烯腈、丙腈等及乙腈含量的测定》的内标法进样量为2.0μL, 外标法为1.0μL;仲裁法为内标法。
单位:mg/kg
总之, 通过实验数据和生产运行质量数据分析, 科学合理地制定产品标准, 采用先进合理的产品标准指导生产, 用可靠的分析方法验证产品质量, 是提高产品可靠性有效途径。
3 结束语
产品的形成过程不尽相同, 产品质量可靠性的影响因素由其生产过程、转序及使用等全生命周期中具体过程决定的。这里仅探讨石化装置的液体化工产品生产过程的质量可靠性控制的一点常规性做法。在实际的工作中还应针对不同的产品流程, 通过各种方法收集详尽的质量基础数据和信息等, 利用统计分析技术手段获得最佳生产经营条件或质量控制的最优参数组合, 最终达到提高产品质量可靠性的目的。
单位:mg/kg
摘要：应用可靠性 (实验) 分析技术收集基础数据, 通过生产工艺控制、制定产品标准、确定产品的极限性能进行分析, 阐述了提高石化产品质量可靠性的途径。
关键词：石化产品,质量,可靠性
参考文献
[1]茆诗松, 汤银才, 王玲玲.现代数学基础7:可靠性统计[M].北京:高等教育出版社, 2008.
石化产品 篇6
中国石油和化学工业联合会近日召开专题会议, 研究部署推进行业节能减排的一系列工作。其中, 石化联合会把化工产品节能认证工作当作一项重要抓手, 委托北京中化联合认证有限公司在行业内全面开展。
近年来, 随着化工行业的准入门槛的提高和节能标准的出台, 化工行业推广节能型产品时机成熟。在前期已开展的离子膜电解槽节能产品认证的基础上, 经过组织专家论证, 联合会初步选定了蒸汽疏水阀等在化工行业应用范围广、节能效果显著的几类产品作为节能产品, 重点开展节能技术论证和节能技术规范编制的相关工作。
在联合会的组织下, 中国化工节能技术协会、北京中化联合认证公司、北京市阀门总厂 (集团) 有限公司等共同起草了《蒸汽疏水阀节能产品技术规范》、《干燥器节能产品技术规范》、《换热器节能产品技术规范》等标准, 目前正在征求意见中。《化工节能产品认证技术规范》也正在起草过程中, 进入认证范围的产品将被推荐进入《化工行业节能产品目录》, 并将在化工行业进行企业试点。
石化产品 篇7
1 活性炭工业的发展与现状
活性炭的科学研究是从18世纪开始,它是一种具有高度发达孔隙结构和极大内表面积的人工炭材料制品。是一种用途广泛的化工产品,有很强的净化和吸附功能,它可以从气相或液相中吸附各种物质,且吸附能力很大;通常,其孔容积达到0.2~1.0 cm2/g、内表面积大于400~1000 cm2/g[3,4]。
活性炭主要用作吸附分离操作的吸附剂。与树脂、硅胶、沸石等吸附剂相比,活性炭具有很多优越性:孔隙结构高度发达、比表面积大;炭表面上含有(或可以附加上)多种官能团;具有催化活性;性能稳定,能在不同温度和酸碱度下使用;可以再生[5,6]。因此活性炭的应用领域不断扩大,从用于食品和医药的脱色与除味、防毒面具,发展到大规模应用于溶剂精制与回收、催化剂或催化剂载体、防除原子能设施放出的放射性物质、空气净化、烟气脱硫、食品保鲜、医药制品、血液净化,近年来又在大容量电容、天然气贮存、黄金提取等领域得到新的应用。尤其是近20年,活性炭应用于净化给水、污水处理、净化空气并除去生产中排出的有害气体,成为与人们生产和生活紧密相连、不可或缺的物质[7、,8]。西方一些发达国家在环保方面的人均活性炭需求量达到300~400g/a。目前世界活性炭年消费量超过800 kt/a,并以每年15%速度递增。其中美国活性炭市场容量为220~250 kt/a,需要从国外进口约为20%,包括每年从中国进口的大约20 kt/a左右的活性炭。由于美国环保法律的严格实施,近年来用于环保的活性炭以平均25%的速度增长。因此,大大促进了活性炭的生产与开发,活性炭工业的发展有着极大的前景。目前,我国生产活性炭年产量居世界第二位,出口量世界第一。
目前工业上生产活性炭的原料主要以优质煤、木材、竹子等资源,平均每生产1 t活性炭要耗用3 t木材或6 t煤炭。所以,近年来,发达国家为了保护本国资源,纷纷限制高污染、高能耗、高资源耗费的活性炭生产,致使美、日等传统的活性炭生产强国减少了活性炭的生产,转而大量依靠进口。因此在对环境保护的重视和能源资源的日趋紧张的今天,探索适合活性炭生产要求的新原料,即使是廉价活性炭的制备和应用,也具有重要意义。
2 石油焦活性炭
石油焦是炼厂的大宗石油产品,价格低廉,含碳量高(大于85%),灰分和挥发分低,单位产品能耗小,是当前制备活性炭的优质原料。但世界上只有美国、日本等国家拥有石油焦制造活性炭的技术。近年来,已研制出比表面积超过3000m2/g年超级活性炭,并实现了产业化。目前,我国也有多家单位不同程度地进行了利用石油焦生产活性炭技术的研究开发,并取得相当大的成绩[9]。
2.1 生产工艺技术[10]
最新的资料和专利检索表明,现在我国石油焦生产活性炭技术在南京大学、山西煤炭研究所、南京林科所和东营嘉元天然气技术有限责任公司等单位得到开发,并取得一定的成绩。根据资料显示和市场调查,各单位生产工艺技术水平如下:
(1)中国林业科学研究院林产化工研究所技术。石油焦磨粉加入催化剂及渣油或沥青后混捏,经压条、炭化、活化、水洗并回收活化剂,再干燥、筛选、包装。此技术由中国林业科学研究院林产化工研究所与金陵石化公司南京炼油厂合作开发,于1998、1999年在南京炼油厂进行汽油脱臭催化剂载体用颗粒活性炭中试和工业试验。工业试验经过数月,催化剂床层未被穿透,亦无不良现象发生。目前金陵石化公司计划进行工业化生产。
(2)中国科学院山西煤炭化学研究所技术。石油焦粉碎过筛后,按不同配比加入宁夏产同等细度的无烟煤粉,加焦油掺和挤条、炭化、活化(炭化温度为400℃~650℃,活化温度为800℃~1000℃),成型包装。此技术由中国科学院山西煤炭化学研究所和新疆石油管理局独山子石油化工总厂联合开发,工业试产取得成功。用此技术可生产比表面积为500~1200 m2/g、孔容0.45~0.8 cm3/g、强度85%~98%、灰分小于〈5%的多种中、低档活性炭。
(3)南京大学技术。石油焦经粗略粉碎后在500℃~850℃加热1~3 h,冷却至室温后粉碎,过筛制得活性炭。此技术由南京大学于80年代在实验室研究成功,工艺技术可行,但生产的活性炭比表面积较小、档次低,到目前为止未能工业化生产。
(4)东营嘉元天然气技术有限责任公司技术。石油焦磨粉加入活化剂后混合、炭化、活化、水洗并回收活化剂,再干燥、筛选、包装。此技术由东营嘉元天然气技术有限责任公司自行开发,并已取得成功。应用此技术可生产高、中、低档粉状活性炭,高档活性炭技术已在其公司内得到工业化生产。
2.2 石油焦活性炭应用
石油焦活性炭与其他类型的活性炭相比,成本较低,可生产多种性能良好的高、中、低档活性炭。同时其在油品利用方面有一些独特之处,如在油品中分散性能好,脱苯酚、硫、噻吩等性能优良,可用于油品改质,改质温度在50℃~120℃,完全可以利用余热进行操作。作为改质材料具有表面酸性,能有效地处理汽油中的碱氮组分,脱氮率可达80%以上。经过表面改性,改质材料表面具有一定碱性后,可以高效地处理油品中的酸性组分如硫醇,脱硫醇率高达90%以上。它具有很高的脱臭能力,效果明显优于氧化脱臭、溶剂精制等。对复杂硫组分有很高的脱除能力,脱除率达50%以上。在汽油改质过程中,由于不存在烯烃加氢饱和过程,因此改质后的油品,有效地避免了加氢精制带来的辛烷值下降的问题;劣质油品经过这种非加氢吸附处理后,可使其达到或高于国家标准,综合效益较好。
2.2.1 替代普通活性炭
在不改变原有生产条件的前提下,石油焦活性炭可替代目前使用的普通活性炭用于脱色、脱臭、气体净化、废水处理及溶剂回收等。特别是在石化行业中,由于其特有的性能,在脱色、含油污水处理等方面比普通活性炭使用效果更好。
2.2.2 作劣质汽油柴油改性剂
在固定床法和液固法工艺中作为吸附剂或汽油无碱脱臭催化剂载体进行工业生产,可有效地脱除汽油中的胶质、碱氮、部分烯烃、硫醇和总硫,在温和条件下可有效地脱除柴油中同样杂质,从而全面改善汽油和柴油的性能,使汽油和柴油的色度、安定性、硫含量等指标均得到改善。
2.2.3 作优质润滑油基础油吸附改质剂
目前我国润滑油产品质量上不去的主要原因是没有优质的基础油,国外生产高档润滑油的方法一般是高压加氢的方法,其基建和操作费用很高。改性石油焦活性炭可以在较温和的条件下有效地脱除润滑油基础油中的碱氮、胶质及部分蜡质,可替代目前普遍使用的白土精制,全面改善基础油的品质。
石油焦活性炭润滑油改质温度为120℃,可节约能源;效果相同时,每处理100 t基础油需石油焦活性炭的量较白土用量小得多,约为白土用量的1/8左右,成本较低。使用白土时,每加工100 t润滑油约损失原料油1 t,而用石油焦活性炭时,每加工100 t润滑油只损失原料油不到150 kg。用白土精制润滑油,使用后的白土将会造成二次污染,而使用石油焦活性炭处理后,当其不能再生利用时,可以作为燃料使用。
3 开发生产活性炭产品的可行性
茂名石化加工的是高含硫原油,渣油含硫高,2007年1~7月茂名石化加工原油平均硫含量达1.64%,酸值0.57,共加工高硫劣质原油569万吨,占加工原油资源的76%[11]。
生产含硫高的石油焦在石油行业中被认为是劣质石油焦,燃烧、加工不仅环境污染,经济上也不划算。然而,作为生产活性炭原料,含硫量高对生产活性炭的孔隙结构和表面性能的改善有积极的作用。研究表明,氧、氮、硫在活化过程中,与活化剂接触、反应时,容易生成有机的含氧、含氮、含硫的盐类,这些有机盐类在活化的过程中起着极为重要的作用。硫在高温下活性较大,能与碳等元素形成交联结构,从而产生不规则的微晶排列,有利于孔隙的形成。这些不稳定成分在炭化、活化的过程中以挥发分的形式析出,有利于活性炭孔隙结构的形成。
鉴此,我们不妨在现有设备条件下,作两个设想方案:
(1)对焦化原料进行有针对性的调配,应用液相成焦理论,调整延迟焦化的工艺参数,添加造孔剂,生产出适于制造不同用途的专用活性炭的石油焦。目前,尚未有专门用于生产活性炭的石油焦,要制备高性能的活性炭,还需要在焦化原料中均匀地加入造孔剂,造孔剂可均匀地分散在焦化原料中,这些造孔剂经固化和炭化过程,大多数都在高温下分解、逸出,从而在石油焦基体中残留下互连的孔隙。这些孔隙的大小及分布均匀度,也可以通过造孔剂来控制。造孔剂的种类繁多,可以采用石油加工过程中的多种高分子化合物和聚合物,如:聚α—烯烃、甲基硅油、无规聚乙烯、无规聚丙烯以及环氧乙烷等。
(2)应用液相成炭理论,在经针对性调配的焦化原料中,添加活化剂,调整延迟焦化装置的工艺参数,使原料均衡、缓慢、完全炭化,按要求生产出适于不同用途的活性炭。渣油,有分子存在的天然优势,只要使活化剂能均匀分散在炭化原料中,调节好炭化温度,控制已炭化呈点状结构的焦炭按预想的粒径、孔径成炭,而不向晶体方向发展、扩大,再经水洗涤与pH值的调整、干燥,就有可能生产出预想规格、用途的活性炭产品。活化剂的种类也很多,有钾、钠氯盐,可溶性碱,弱性无机酸等。
如果渣油中的尚有重金属离子,那么,产品仍将存留着部分其不(难)溶的化合物。因为在焦炭(或活性炭)制备的过程中,可溶性重金属离子除了部分与S转化成的酸反应可溶盐随水排走外,其它都转化为难溶性金属氧化物。因此,产品质量档次与适用范围都跟重金属离子的含量有关。
4 结论
(1)用石油焦生产活性炭技术可行、成本低,生产的活性炭种类多、市场竞争力强。以优质石油焦活性炭为原料,还可以进一步开发出医疗、电力、精细化工、催化载体等高科技、附加值高的新产品,应用前景广阔。茂名石化可通过加强与国内外活性炭科研单位的合作,定向制备石油焦活性炭,提高产品竞争力。
(2)石油焦固定炭含量高,一般在85%以上,而较好的优质无烟煤炭含量约80%。通常生产1 t活性炭需用石油焦1.5~3 t,而用优质煤作原料需4t,用木材则达12~15 t,因此石油焦制造活性炭收率高、成本低、经济效益可观,更重要的是保护绿色植被,有利于环保事业。茂名石化开发生产活性炭产品可赢得企业效益及社会效益双丰收。
(3)茂名石化加工原油多为中东高硫原油,由于炼厂高硫石油焦的质量不能满足炼铝等行业的煅烧焦要求,其价格大幅度下降,2008年12月高硫焦价格为650元/t,较上月下跌450元/t,严重影响了茂名石化的经济效益与产品的顺畅出厂。因此,利用石油焦生产活性炭为其今后的出路提供了新的途径。
随着茂名石化每年2000万吨大炼油项目的建设投产,茂名石化石油焦的量还会在现有的基础上成倍增加,尽早研究这部分原料新的加工利用途径,已经摆在了我们的面前。
参考文献