石化检修（精选6篇）
石化检修 篇1
从大检修启动以来, 每天到现场开展HSE督查,对于要求整改的相关问题,基本上没有说情和拖延不改的情况, 而且都是非常主动地整改,HSE意识较往年有了很大的改进。2015年4月18日上午,巴陵石化岳阳城区片装置大检修现场, 来自青岛安工院的HSE项目经理刘振超向记者介绍。
从2015年4月9日起,巴陵石化在岳阳城区片的32套装置停车大检修。该公司将HSE管理作为检修的重中之重工作来抓。2015年4月7日,公司聘请的青岛安工院8名HSE安全监理人员提前进场。2015年4月8日组织各项目负责人、乙方项目经理、双方HSE监护人员共400人进行安全环保知识培训,内容包括起重吊装作业、高空作业、动火作业、受限空间作业、临时用电、脚手架等内容,从法律法规要求、国家标准、总部要求进行详细的分析讲解。
该公司检修指挥部严格按照管理方案制定的安全目标和管理措施抓落实。指挥长、副指挥长及检修项目部全体成员深入重点关键项目检修现场, 进行安全检查与讲评, 并定期参加各主要装置的检修协调会, 对存在的不规范作业和重大风险源提出详细的整改建议和考核意见。设备管理部、工程管理部以“管专业必须管安全,管项目必须管安全”为原则,明确了主要装置、重点项目的安全、质量、能效、信息传递、工程签证与结算的定点联系人。
该公司党委要求各级党组织根据大检修实际,组织开展专题活动,与装置检修的“安全环保、质量提升、成本控制、进度落实”结合,切实落实党员干部的“一岗双责,党政同责”。
该公司各有关事业部认真落实培训与管理要求,组织承包商员工的入场三级安全教育。停车前,承包商全部完成健康体检、出入证件、重要工器具的检查贴签工作。装置停车严格执行新修订的《环境保护法》的要求,实现有序达标排放,杜绝了臭气泄漏污染。各装置管理人员认真抓好各类检修的首次把关示范,严格票证管理,将装置停工检修交出表、动火作业分析票、临时用电和脚手架的验收及受限空间的氧含量分析工作放在首位。
巴陵石化大检修全面铺开以来,公司、事业部、车间、检修项目部及班组的五级HSE检查同步进行。公司与事业部的检修协调会的第一项议程,都是检修安全环保现场图片讲评。截至4月16日,共发现和整改了12项重大和74项细节问题。对重大问题和违章作业, 各直属单位都及时开出了违约罚单并予以公示通报,己清退不合格检修人员4名,停工整顿两个检修项目。
石化企业设备管理和检修方法探析 篇2
关键词：石化企业管理,石化设备,检查维修,技术
0 引言
就石化企业设备的运行安全问题而言,不管是设备的质量安全、设备装置的型号,还是设备的操作质量等各个方面,都对石化企业设备的安全运行有着直接决定性的影响。而影响石化企业设备性能的因素广泛存在。
1 我国石化企业设备的管理和检修现状分析
一是目前,我国就石化企业设备检修的相关技术还十分缺乏,就不同地区的不同设备,缺乏确切的制度标准与严格要求,在实际的检查维修工作中,通常不能根据具体的地区情况、具体的设备情况进行检查维修工作,而是常常以检修惯例和检修经验对石化企业设备进行检查维修工作的。然而,石化企业设备在运行稳定情况上与运行状态上,往往都是存在着很大的差异。
二是目前我国诸多石化企业所采用的定期检查维修制度,并不能将石化企业设备的检查维修工作中的一系列问题有效地解决,而传统意义上的检查维修方式由于存在着统一、固定性,最终导致其检修方式往往会出现一系列的问题。检查维修工作过于随意和盲目,石化企业设备的安全系数大大降低,正是因为石化企业设备的安全系数得不到保证,最终使得大部分的石化装置始终处于病态的状态,这样的客观情况,对于设备正常运行有着直接性的影响和破坏,最终使得石化企业设备的检查维修频率不断的加大,石化企业设备的安全可靠度在很大程度上被降低了,而石化企业设备检查维修的随意盲目性却因此增大了[1]。
三是石化企业设备安全运行状态也有直接的影响和作用,不但使得石化企业设备出现了各种的故障以及破坏,由于石化企业设备运行时的安全性无法得到保障,使得石化设备的检查维修功能不能更好地实现和发挥,这对于石化企业的经济效益来说,正是因为白白增加的石化企业设备的检查维修工作,使得石化企业的检查维修成本大大增加。
四是石化企业设备在运行过程中本身就存在着很多问题。目前,由于我国一部分的石化企业所使用的石化装置设备,在生产技术上是不过关的,其所生产出来的设备封闭度往往不符合相应的要求,使得石化企业设备在实际运行过程中常常会出现一系列的故障和问题,例如:漏油、发热、冷空设置以及控制开关等等诸多问题。除此之外,还有一部分石化企业设备出现了严重的老化问题,而正是因为这些石化设备的质量不能符合相应的规范要求,技术也是不达标的,最终使得石化企业设备在实际的运行过程中,状态不够好,还存在着很大的安全隐患[2]。
2 如何有效地提升石化企业设备管理和检修质量的途径
2.1 不断强化石化企业设备的检修管理力度
石化企业设备运行情况对石化企业生产效益的高低有着十分重要的影响。因此,不断加强对石化企业设备的检修管理工作显得十分重要和必要。就目前的石化企业设备的检修管理工作来说,应定期举办一系列的会议和讨论活动,统一计划和安排对石化企业设备检查维修管理工作。石化企业还应设置专门的石化设备管理部门,在选拔维修人员时,一定要做到严格筛选,还应组建一支高水平的专业化检修队伍,使得石化设备的检修工作落实到位。对于检修人员来说,应在对石化设备进行检修工作时,始终抱着认真负责、细心耐心地工作态度。除此之外,为了使石化企业设备检修管理的相关工作得到进一步的提升,石化企业根据自身的实际情况制定出更加科学合理的管理制度,将工作规则和目标进一步明确。在检查维修石化设备的工作中,应将管理工作的相关资料妥善保管,石化企业设备检修管理工作更加地规范化与现代化。在石化企业进行石化设备检查维修管理工作时,应及时了解石化装备的实际运行情况,并针对石化设备效率不高的现状,仔细分析研究原因,及时总结存在的问题,不断优化和调整检修管理工作。
2.2 不断提升石化设备检修人员的综合能力
对于石化企业设备检修工作效率来说,在很大程度上石化设备检修工作人员的综合能力的高低直接决定了检修工作的效率高低。检修人员不仅应具备高水平的专业技能,对石化设备的各种情况问题进行检修,还需要检修人员具备清晰的判断识别能力。由于具备专业知识并且比较容易地了解掌握石化设备的故障,并非一朝一夕就能具备的,而是需要检修人员经过长期的工作实践加以积累而获得。石化企业设备检修人员应不断提升自身的综合技能,定期参加专业的技能培训活动,全方位提升自身的综合技能,只有这样,石化企业设备检查维修工作才能得到保障。
2.3 不断完善石化企业设备的检修制度
石化企业需要根据自身的实际情况,制定出更加科学合理的检修方案,并且在实际的检修工作中,要严格按照相应的规范要求来进行,使得石化设备的故障问题降到最低,有效地促进石化设备的高效运行,使得石化企业获取更大的经济效益得到保障。因此,石化企业应制定出更加详细科学的规划方案和规章制度,使得石化设备检修与管理工作进一步完善。还应高度重视检修制度方案的具体可行性,使得检修效果得到保障。所以,在石化企业的日常石化设备检修工作中,首先要查明故障的原因,做到对症下药,检修工作的效率不断提高[3]。
3 结语
综上所述,石化企业之所以要不断提高和改进石化设备的运行效率,最终的目的还是为了使石化企业的运行效益更加稳定可靠得以保障。当石化企业设备正处于运行状态时,应确保石化设备的安全运行,详细认真的检查维修石化设备。但是事实上,传统意义上的石化检修方式,已经无法与现代社会的发展需求相同步,最终使得石化设备的检查维修工作不能落实到位,所以我们必须强化对其的管理和检修。
参考文献
[1]蒋丕.石化企业设备管理和检修有新招[J].设备管理与维修,2012(12):9-11.
[2]李治全.提高石化企业检修安全性的有效管理方法探讨[J].民营科技,2015(03):77.
石化检修 篇3
关键词：自动化仪表,检修,维护,构建
毋庸置疑, 石化产业是国民经济的支柱产业, 伴随着经济的快速发展, 石油需求进一步加大。在此背景下, 化工石油设备向着大型化、多仪表化、科技化发展。由于石油化工生产过程的高温、高压、有毒有害, 所以加强自动化仪表的检修、构建科学的维护体系, 对提高生产过程的安全性尤为重要。
一、常见故障及对应检测与维护
石化自动化仪表在运行中常出现一些故障, 这就要求维修人员要具体问题具体分析。结合多年的工作实践, 笔者总结出以下行之有效的认识辨别及维修方法:
1、了解、观察
仪表维护人员在接到故障报告时, 要尽可能的询问操作人员故障前后的具体情况, 做到未雨绸缪、胸有策略;赶往现场后, 应迅速观察仪表壳是否进水、电缆是否脱落或松动, 一次元件是否老化, 有关集成电路和接头有无松动或接触不良等。同时还应注意仪表有无异声、有无异味等。如有异常应立即处理, 如需断电应做断电后处理。
2、再次启动复位
受外界环境影响所致, 仪表内部程序出现错误造成仪表在运行中会出现输出错误、输出无响应、类似死机等情况。这些情况只需给仪表重新上电启动 (或者复位) 就可以恢复正常。若仪表显示仍不正常, 就应继续做详细的排查, 查找问题, 最终解决。
3、检测信号
仪表出现故障时可用万用表测量仪表电压、电阻、二极管的通断和电流, 以此判断仪表或者一次元件是否正常。常见某个温度测点温度过低或过高, 就可以测量一次元件的电阻值或者电压毫伏值, 然后再和标准表进行比对, 就可查得对应的温度, 如果温度正常, DCS指示的温度却过高或过低, 这就需要检查盘后接线是否松动或者安全栅是否出现故障。专业测量工具包括万用表、示波器, 逻辑笔, 钳式电流计等, 它们都可测量信号。
4、输入信号
由于DCS系统对输入输出信号和模块用安全栅进行了隔离, 当仪表出现故障时, 可直接用综合校验仪对输入卡件输入一个需要的信号, 看DCS上的显示是否正确, 从而判断是仪表的问题还是输入回路的问题;也可用校验仪给阀一个输出信号, 看阀动作是否正常, 从而判断是阀的问题还是输出回路的问题, 这些方法可以很快找到问题。
5、替换法
仪表故障往往因某个单元中的某个元件接触不良或者损坏所造成, 用替换法显得方便快捷, 可以用好的元器件或芯片或电路板替换故障的元件、芯片或电路板。
二、构建科学管理维护体系
石化自动化仪表的维护不能满足于临时的应急处理, 还应建立一套行之有效的维护管理制度, 这样才能做到科学高效, 提高仪表的使用效率。
1、强化分级管理
在仪表的日常维护中, 对于关键仪表应实行二级维护加强管理维护。一级维护以班组为单位, 责任到人;二级维护在一级维护的基础之上, 对关键仪表由区域内主管工程师负责, 定期巡查。分级维护突出了重点, 明确了责任, 提高了巡查效率。
2、把握生命周期
石化仪表有它的生命周期。应当看到, 受外界环境比如气温、湿度以及接触介质的影响, 仪表的使用寿命都会有不同程度的下降。一些重要位置的设备如测量仪表、控制系统和执行机构, 仪表发生故障就会造成损失。对于现场测量仪表, 要用统计学的方式, 对于多年积累的数据和资料进行整理和分类, 统计出事故易发生的环境和在某些环境下仪表的使用状况, 对于关键性仪表要进行生命周期的预测, 建立生命周期的档案。因为一旦发生事故, 会直接造成比较大的损失;石化使用DCS系统生命系统比较长, 出厂时都有MTBF与使用寿命的标示, 按照每个生产周期进行一次点检和保养, 更能保障它的正常运行;最容易出现问题的是仪表调节阀, 故障点多, 要在统计分析的基础上, 对于不同装置调节阀的部件及其附件制定不同的维护方案, 确定相应的寿命管理办法;对仪表回路的维护要一丝都不能漏掉, 对于一些重要的小部件回路, 建立生命周期档案, 进行检测和成本分析, 测算出最佳的维护方案, 制定出合理的成本与风险评估。
3、推行TNPM管理
推行TNPM管理就是全面维护、规范生产。TNPM管理要走进现场、观察现实, 了解现场的实体物件, 然后制定出行为规范, 再继续进行跟踪、调查, 找出不足, 完善行为准则, 以便于提高作业人员的水平, 提高仪表设备的维护水平。
4、规范作业程序
石化仪表维护作业应根据实际情况制定出作业规范, 要根据生产规模、流程特点、操作特点和面对的自然环境, 选择适合企业生产的设备。仪表的选型应满足工艺过程温度、压力的等级和所处场地的防爆等级。仪表确保选择可靠、维护方便、产品周期运行长的仪表设备。仪表规范安装, 确保仪表设备正常运行, 减少日后仪表设备日常维护的工作量和预防性维护的工作量。坚决杜绝不按照标准严格执行, 提高日后设备运行的风险, 埋下事故的隐患。
安全高于一切, 安全生产是企业高效运行的前提。因此, 石化自动化仪表的安全维护十分重要。
参考文献
[1]李桢, 自动化仪表系统供电方案的改进[J]石油化工自动化, 2000 (1)
石化检修 篇4
关键词：石化电厂,发电机,JHA,定子检修
0 引言
某石化热电事业部#5机组发电机定子在运转时出现设备问题,损坏的定子已拆除,需重新就位1台新发电机定子。发电机定子运输重量137 t,净重量131.6 t,长、宽、高分别为6 560 mm、3 600 mm、3 770 mm,其布置在#27、#28轴线之间,中心线距离A排10 m。根据现场实地勘察和机具配备情况,决定采用200 t级液压提升装置配合汽机房2部行车抬吊将其吊装就位。在编制重大方案时,运用JHA分析了定子更换检修中的风险,制定了相应的对策。
1 JHA概述
JHA是一种定性与定量相结合的方法,它从作业活动清单中选定一项作业活动,将其分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后根据L(风险发生的可能性)乘以S(风险发生的后果)计算出数值,通过数值大小来确定R(风险度)。其中,L主要从安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施等几个方面进行打分,S主要从事故损失、环境污染等方面进行打分;L、S赋值1～5,R的取值介于1～25,R在6以上的作业都需进行风险控制,风险度越高,控制措施和监控力度应越大。
JHA流程:(1)选定作业活动;(2)分析工作步骤;(3)识别每个工作步骤的潜在危害和后果;(4)风险分析;(5)控制措施;(6)定期评审。
2 定子检修吊装作业顺序
(1)施工准备完毕;(2)技术交底;(3)施工前检查;(4)定子起吊;(5)定子旋转;(6)定子起升、水平行走;(7)定子就位。
3 定子检修吊装作业步骤
(1)定子运输:由大型平板车运输至现场,并按预定路线倒车进入检修场地,发电机的中心线应与地面中心线重叠。
(2)准备工作:1)行车连接。行车两端的端梁处用φ273 mm×10 m的管子以焊接形式做硬性连接,管子头部加设20 mm厚的导盲板,并保证2部行车钩子的中心距为13 m,管子尺寸实配。2)起重系统布置。100 t级扁担和200 t级扁担的中心线与发电机定子的中心线应重叠(距离A排中心10 m)。将液压提升装置的油泵放置在200 t扁担梁上,控制台放置在10 m平台上。机构组装完毕后,由操作工进行空载模拟操作,使其熟练。
(3)定子吊装:1)利用25 t汽车吊将定子机壳上部拆除,重6 t。2) 2部行车停在#30、#31轴上方,以扁担上的150 t钩子中心对准地面发电机重心为准,下降200 t级扁担,将预先挂在150 t钩子上的1对φ52mm×14 m的钢丝绳,“一做四”套在定子的4个吊点上。3)利用200 t液压提升装置将150 t钩子上的起吊钢丝绳预紧,拆除定子的运输包装架,并再次检查。4)操作液压提升装置,缓慢起升150 t钩子,将定子吊起,使定子底部脱离包装架100 mm后悬停10 min,测量行车大梁的挠度值满足行车设计要求,并检查确认无异常后再进行下一步工作。继续提升定子至其底部离大型平板车300 mm,整体下降试刹车3次,确认刹车系统良好。5)大型平板运输车驶离现场,发电机定子在0m层通过人力原地旋转90°。6)利用#3行车推动#2行车的方式使行车同时往固定端大跑,将定子运达基础位置上方。7)操作液压提升装置,下降定子进行就位。8)解除起吊钢丝绳及所有起吊设施,恢复行车并清理现场。
4 定子检修作业危害分析
(1)定子运输:易发生交通事故,造成人员伤亡、财产损失,R=L×S=2×4=8。
(2)准备工作:1)周围易燃易爆品未清理或未采取隔离措施,所用动火作业器具不符合安全要求,导致火灾或造成人员伤亡、财产损失,R=L×S=2×4=8;2)高处作业人员安全帽、安全带未正确使用,造成人身伤害,R=L×S=3×4=12。
(3)定子吊装:1)未拉警戒线,导致人员误入,造成伤害,R=L×S=2×5=10;2)钢丝绳选择不当,可能造成人身伤害、设备损坏,R=L×S=2×5=10;3)人员在吊物下方通过,可能造成人身伤害,R=L×S=2×5=10;4)吊车司机及起重工没有上岗证,可能造成人身伤害、设备损坏,R=L×S=2×5=10;5)指挥人员信号不清楚,可能造成人身伤害、物体打击,R=L×S=2×5=10;6)没有正确使用链条葫芦,可能造成起重伤害、设备损坏,R=L×S=2×5=10;7)定子找正无统一指挥,可能造成人身伤害、设备损坏,R=L×S=2×5=10。
5 对策措施
根据定子检修工作危害分析记录表可知,定子检修风险度介于8～12之间,由于风险度在6以上的作业都需进行风险控制,因此结合作业现场实际提出风险消减措施,有效降低了各步骤作业风险,为定子安全检修奠定了基础。
5.1 发电机定子检修过程安全措施
(1)定子运输:1)严格遵守交通法规,中速行驶,不开疲劳车,严禁酒后驾车;2)严格遵守厂内行车有关管理制度;3)厂内、施工现场按指定线路限速行车;4)厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护;5)严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员;6)严禁空挡放坡或采用直流供油;7)废弃物(油布、废油)按规定回收、处理。
(2)准备工作:1)按要求办理动火工作票,并落实各项防火措施;2)作业前对所有作业器具进行安全检查,合格方可使用;3)危险作业设专人监护,加强监管。
(3)定子吊装:1)设置警戒区及警戒线,专人监管。2)起吊物应绑牢,吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊,落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定时严禁松开;钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。3)起重区域内无关人员不得停留或通过,吊物下方严禁任何人员通过或逗留,在起吊重物时一般应走吊运通道,严禁从人头上越过。4)吊车司机、起重工应持证上岗。5)指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确,并应站在操作人员能看清指挥信号的安全位置上。6)使用前应检查吊钩、链条等是否良好,传动及刹车装置是否良好;吊钩、链轮、倒卡等有变形以及链条直径磨损量达到15%时,严禁使用;链条葫芦的起重链不得打扭,且不得拆成单股使用;吊起的重物如需在空中停留较长时间,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳;链条葫芦在使用中如发生卡链情况,应在重物垫好后再进行检修。7)定子找正要由专人统一指挥。8)在转动、调整、就位、拆装设备部件或管子对口时,施工人员应协调一致,严禁将手伸入结合面和螺孔内,如需清理应采取措施。9)高处作业人员应进行体检,经诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
5.2 其他安全措施
(1)安全交底:技术人员在编制作业指导书时应结合工程特点,针对危险源、环境因素提出相关的技术防范措施,并在作业前的交底中重点进行说明;工程技术人员、作业项目负责人应在具体作业过程中对相关措施的实施情况进行检查,确保措施的正确实施;重大作业项目和危险作业项目,应在施工方案和作业指导书中明确施工必要条件,并在作业项目开工前进行检查,确保施工作业的安全。
(2)落实到岗到位:严格执行《领导干部安全生产带班管理规定》,认真履行到岗到位职责,落实旁站监督措施,确保重大作业万无一失。
6 结语
定子检修完成后一次性投产成功,运行平稳,参数效果好。JHA在石化电厂定子检修过程中的成功应用,为石化其他设备设施检修提供了借鉴模板。
参考文献
[1]韩军平,张宏,韩少飞,等.JHA在橇式脱水装置检修过程中的应用[J].中国安全生产科学技术,2009,5(6)
石化检修 篇5
设备大修与改造施工作业前做好危害分析和风险评估
对设备大修与改造的区域和涉及到的相关单位, 在设备大修前要做好评估, 找出危险源并对危险源进行分类。如装置停车吹扫向检修单位交出、物料置换可能带来的危险;检修过程涉及的用火、用电、吊装等特殊作业的危险;不熟悉装置生产流程的人员进出检修现场的危险;检修后开车过程的危险等。对危险源的风险度进行分类, 列出危险源清单, 实行一般危险源和重大危险源的分级管理。在作业前评估中, 还要对承包商进行评估, 最好是选择对方也相应建立HSE管理体系的承包商。对还没建立HSE管理体系的承包商要提前进行培训, 避免在施工过程中因不适应HSE管理程序的要求而影响施工进度和施工安全。
对设备大修与改造潜在的危险事先落实对策
生产车间所要采取的对策。对一般危险源, 生产车间提前将危险分析和风险评估出来的危险源向承包商书面告知, 由承包商在施工方案中充分地考虑安全措施。这样, 生产车间在施工过程通过监护手段就可以实施有效的控制。
对重大危险源, 生产车间要事先和承包商到现场做好交底工作, 并共同制定安全措施。编制重大危险源清单, 并指定项目安全负责人, 确保每个重大危险源都有人负责。在施工人员入厂教育中, 要让每位施工人员明白重大危险源和应采取的安全措施。安全管理人员专门对重大危险源逐一跟踪落实安全措施。
安全主管部门所要采取的对策。安全主管部门要对重大危险源加强管理。安全主管部门要检查生产车间对重大危险源的安全措施落实情况, 检查承包商对重大危险源的熟知情况, 检查施工过程有无有效的控制手段。
承包商所要采取的对策。承包商对员工要做好安全教育, 要求每个施工人员都要清楚自己的工作内容和施工过程可能发生的危险。承包商要将所编制的施工安全方案提前交生产车间审核, 完善施工安全措施, 并服从现场施工安全监护人员的管理。
虽然许多石化企业都已建立了HSE管理体系, 然而, 由于仅仅重视企业主系统的内部管理而忽略了子系统———承包商HSE管理, 始终无法对整个体系的HSE管理做到有效监控, 使HSE管理事倍功半。今后就要使企业不能只停留于内部管理, 而是将HSE管理延展到对外部承包商的管理, 从而确保企业本质安全。
设备大修与改造前的准备
建立HSE监控管理网络。在施工作业实施前, 要建立以企业为核心, 各方参与的项目指挥部, 全面负责项目指挥、工程协调、承包商管理、生产调度、安全施工等的HSE现场管理, 使工程项目有序有效地全过程处于HSE监控。
建立以安全环保、保卫部门为主的现场HSE监控管理小组。负责对承包方安全资质的审查和确认, 安全环保部门确认其安全资格。
对承包商现场作业HSE全过程监控建立设备、工程管理小组, 负责对承包商施工力量协调、工程质量监督、施工进度安排、施工资质的审查、工器具完好合格以及业绩综合评价工作。
承包商员工的HSE教育及考核。在施工作业开工前, 公司组织各参建承包商管理者召开工程专题会, 着重进行HSE教育, 签订施工合同和安全协议。在此基础上, 对各承包商员工进行有针对性的公司级、车间级、岗位级三级HSE教育交底。然后, 组织全体承包商员工进行HSE知识书面考试, 合格后办理入厂手续, 方可准许作业。
审核办理各类作业许可证。在施工作业前, 公司安全环保部门除对承包商查验施工资格证、安全资格证外, 还要对特种作业人员查验有效的特种作业岗位合格操作证, 向所在作业装置提出申请办理各类安全作业许可证, 严禁无证作业, 从源头管理上确保承包商员工必须持证上岗作业。
设备大修与改造过程中的管理
施工过程中票证管理。施工票证是确保HSE管理体系有效实施的最基本手段。首先要对施工票证本身也要进行风险评估。在风险控制范围内, 对风险性小的施工作业, 可以按作业区域办理作业票证, 减少同一施工作业开出票证的频次。确实保证有效的施工时间和现场安全监督的力量。对重大危险作业环节则是加强管理, 更加严格把关, 使安全监管的力量向高风险的施工作业倾斜达到真正确保施工安全。通过风险评估制定出适合设备大修与改造的票证管理制度。
设备大修与改造现场管理。要在大修与改造中做到忙而不乱, 就要开展施工现场规范化管理。首先, 是施工环境的规范化管理, 根据装置生产环境和施工特点, 划定几个施工区域。每个区域用明显的警示标志隔开。在每个区域的出入口和主要通道竖起警示牌, 让每个进入施工现场的人都了解自己所处的作业环境。
其次, 对防火防爆作业区域, 要做好严格的隔离措施, 并定时对施工区域内进行分析化验, 掌握施工环境的大气情况, 确保大环境的施工安全。再次, 施工人员进入施工现场要统一着装, 施工管理人员统一标识。最后, 对重大危险源和关键步骤的施工作业, 要预先提出申请, 有关人员现场确认, 相应的救护人员和设施落实到位。通过对施工现场作业环境和作业行为的规范管理, 形成有序的作业环境。
直接作业环节管理。对于用火作业、用电作业、进入设备有限空间作业、高空作业、起重吊装作业等直接作业环节, 是HSE动态管理的重中之重, 也是控制各类重大事故发生的重要环节, 应事前向施工承包商进行交底, 通过作业现场的风险分析和辨识, 制定周密的风险控制措施及应急预案, 确保现场作业环境的安全, 在严格落实直接作业环节各项HSE措施后方可作业。
设备大修与改造结束后对施工承包商的HSE表现评价
施工承包商在完成一个工程项目的施工作业后, 公司主管部门对承包商HSE表现情况进行管理考核, 对监督检查过程中发现不符合之处, 按规定进行处理, 并作为考核承包商安全资格的重要依据。如果承包商在一年中违章次数多、违章性质严重或发生了事故将直接影响承包商的信誉, 甚至影响企业承担施工项目。通过对承包商实施严格管理与严格考核, 才能规范承包商的行为, 减少和避免事故的发生。
石化检修 篇6
P3EC项目管理软件多用于大型建设项目的进度管理, 在国内石化行业检修项目中应用较少。
作者所在公司在2010年进行了2005年开车以来的首次大检修。本次检修规模较大, 7个生产装置, 1200多台设备需要进行检修、检验, 检修工作量大, 需要的人力、物力相对较大较集中。这次大检修在项目进度计划管理中应用了P3EC项目管理软件, 并取得了成功的经验, 作者作为公司2010年大检修项目进度计划工程师, 深刻体会到了P3EC项目管理软件的优越性, 总结体会如下:
一 在项目计划阶段的应用
大检修工作范围经过优化确定后, 项目计划组开始进行P3EC计划的编制。
第一步, 创建OBS及EPS
OBS (Organizational Breakdown Structure) 既企业组织分解结构, 它明确了组织架构及责任分摊。EPS (Enterprise Project Structrue) 既企业项目结构, 建立在OBS之下, 每一个EPS结点必须有一个OBS结点来管理。
第二步, 构建统一的项目框架。
在EPS下, 按照七个装置分别建立七个项目, 每个项目内分为三个阶段:即停车置换阶段、检修阶段、调试开车阶段, 作为第一级的工作结构分解 (WBS) ;.每个阶段下面, 按照工艺操作系统作为第二级的工作结构分解;检修阶段的设备分布到相应的操作系统中作为第三级的工作结构分解。以乙烯 (LOP) 装置为例, 结构如下图:
第三步, 基本作业步骤及工期的编制。
停车置换阶段及调试开车阶段计划由工艺工程师负责编制。这两个阶段的计划基于操作系统进行编制, 将工艺倒空置换的步骤按照先后顺序进行初步编制。
以操作系统TAOS-LO-1100-2裂解炉F-1110为例, 停车置换阶段操作作业编制如下:
调试开车阶段操作作业编制如下:
检修阶段的计划编制由进度计划工程师配合维修计划工程师共同完成。维修计划工程师根据每台设备的检修内容, 进行检修作业的分解。
以换热器E-1026为例, 作业步骤如下:
第四步, 建立资源库并加载相关资源
根据检修所需资源建立资源库, 包括人工资源、非人工资源及材料资源。
人工资源主要用于劳动力资源的工时统计, 以时间为单位。人工资源分为内部人力资源及外部人力资源。内部人力资源包括公司参与检修的各部门、各专业人员;外部人力资源主要是承包商的各工种直接作业人员。
非人工资源主要用于机械、设备的使用时间统计, 以时间为单位。非人工资源主要包括施工中使用的主要设备及工具, 如各种吨位的吊车, 各种规格的抽芯机、液压工具等。
材料资源主要指完成作业所消耗的材料或工程量。该项资源主要适用于建设项目, 本次检修项目未使用材料资源库。
加载相关资源就是将相应的资源根据需要的预算数量加载到每一个检修作业中。
第五步, 建立逻辑关系
正确的逻辑关系的建立, 关系到项目进度计划计算的准确性。逻辑关系有操作系统及检修设备的内部逻辑关系, 有操作系统之间的逻辑关系, 有设备之间的逻辑关系。
第六步, 加载作业分类码及资源分类码。
作业分类码反映作业的属性与类别, 作为对作业分类与组织方式的补充。
资源分类码反映资源的属性与类别, 作为对资源分类与组织方式的补充。
第七步, 创建并分配虚拟资源, 建立权重系统
创建一个虚拟资源, 并按照权重将资源数量分配到每一项作业中, 目的是在项目执行阶段, 以虚拟资源的完成情况得出计划与实际的曲线, 直观的反映项目的进度情况。
第八步:进行进度计算, 平衡各种资源, 找到关键路径。
计划阶段的最后一步就是进行进度计算, 进度计算之后, 可以利用P3EC的资源直方图分析整个检修中需要资源的情况, 根据资源限量调整计划, 找到项目的关键路径, 根据总体计划调整, 使关键路径的总工期满足项目总工期的要求, 最终得到合理的资源计划及进度计划。
总之, P3EC在检修计划阶段主要起到了以下几点作用:
1.明确各阶段的作业步骤, 明确作业时间及逻辑关系。
2.可以方便的汇总各类资源的需求情况, 为检修的人工及设备资源的计划提供依据。
3.统筹考虑资源的利用, 提高资源的使用效率, 节约成本。
二 在项目执行阶段的应用
从装置开始降负荷时, 项目进入到了执行阶段。项目进度计划组每天发出两天的滚动执行计划, 项目执行组每天将进度计划执行情况按时反馈到项目进度计划组, 计划组在规定时间内, 将进度更新到P3EC中, 并在每天指定时间进行进度计算, 按时发出进度分析报告给项目管理层, 项目管理层每天定时开会, 了解进度情况, 并对计划调整做出相应的指示, 项目进度计划组及时调整计划, 并发出更新的两天滚动计划。
在项目执行阶段, 进度得到及时更新后, 通过导出资源的赢得值, 得到计划和实际的曲线图, 可以直观的反映整个项目, 每个操作系统, 以及每台设备的进展情况;并可以通过作业分类码按照设备类别进行进度分析, 为项目管理层的决策提供依据。
例如, LOP装置的关键路径是K-1301压缩机检修, 通过每天定时的更新数据, 经过进度计算, 导出资源的需求完成量后, 计算出完成百分比, 并得到实际的进度曲线, 与计划曲线相对比, 可以很直观的看到进度是落后还是提前, 为进度计划调整提供依据。
三 结束语
P3EC在我司大检修进度计划的管理工作中发挥了巨大的作用, 为大检修的顺利完成奠定了坚实的基础并提供了有力的保障。当然, P3EC还有许多功能, 有待于进一步的利用, 例如在费用控制方面的应用, 以及在其它项目中的广泛应用, 只要公司在这方面提高重视度, 加强相关人员的专业培训, 必将使公司的项目管理水平得到进一步的提高。
参考文献
[1]苏荣.P3EC软件在电力工程进度计划控制中的应用科技资讯.2009
[2]吴芳.P6软件在核电工程设计进度管理中的扩展应用科技与企业.2012