广西石化（共6篇）
广西石化 篇1
广西石化公司实验室信息管理系统(Guangx Petrochemical Company Laboratory Informmation Management System,以下简称LIMS)的建立,是根据广西石化公司实现“国内领先,世界一流”的总体发展目标、扁平化的管理模式和集约化的管理思路,以及燃料型炼厂的生产工艺等实际情况,实现总体信息技术战略、信息系统构架及信息系统功能规划中,实现无纸化的信息共享,利用网络技术的快捷,保证实验室信息的准确性、及时性、完整性及高效性,提升企业的整体管理水平和决策水平。
LIMS系统是一套完整的数据库系统和管理系统的结合,在化验分析人员仅100人左右的情况下,系统的管理性功能是非常受关注的。系统的实施证明,LIMS的管理型功是十分强大的,可以通过使用对象、任务类型进行不同授权,从而达到每个人都能共享到其工作范围内相应的权限。同时,LIMS可以和MES进行链接,化验分析数据可以在生产系统适时传输,更方便用户。
本项目所用的LIMS产生数据的装置有:常减压装置、石脑油加氢和轻烃回收、重油催化裂化、气体分馏、脱硫脱硫醇、汽油精制装置、连续重整装置、芳烃抽提装置、柴油加氢精制装置、蜡油加氢裂化装置、硫磺回收装置、聚丙烯装置、制氢装置,以及动力系统,包括净水厂、循环水厂、回用水、动力站、污水厂,还有储运原油罐、中间原料罐、成品油罐等20多个装置(单元),正常情况下,每天化验室有近400个样,分析项目1000个左右,产生数据量约1200个,每年大概438000个数据。
1 项目实施过程
本项目从2007年开始实施,经过对国内各炼厂LIMS的使用情况考察分析,以及广西石化公司新模式下对LIMS系统的要求,得出了广西石化公司LIMS的功能构架设想,在此基础上同国内几家公司进行了技术交流和招投标,最终选择了北京三维STARLIMS软件产品。从2009年6月份系统开始安装到2010年10月份广西石化公司全面投产,LIMS系统全线上线运行。在此过程中,系统运行稳定,功能模块完善,大家特别关注的质量管理功能,在具体应用中,发挥了令人满意的效果。总体上讲,化验室对系统的功能很满意。
2 项目建设内容
2.1 项目建设内容
根据模块功能进行横向和纵向描述。在此先横向描述STARLIMS在化验分析业务的功能构架。
2.1.1 LIMS系统的静态数据
LIMS系统的静态数据类型非常齐全,包括了:(1)人的管理:岗位类型、用户管理、角色管理、人员管理、分析人员认证等模块,可以从岗位、角色分配人员的合理权限,查询和操作不同功能模块;(2)机器设备的管理:设备类型、设备管理等模块可以对化验室所有设备进行分类,可以添加设备基本信息,维护记录等;(3)方法的管理:方法管理模块添加试验方法,同时可以上传方法附件,实现试验方法信息化的同步管理;(4)物料的管理:材料类型、存放单位、位置类型、库存设置等实现库房管理自动化、信息化,对于控制物料消耗和统计费用、控制成本非常有用。
2.1.2 样品的静态管理
样品的静态管理包括样品模板组、指标分类、采样点、测试类型、任务类型、样品类型、测试管理、质量数据设置等功能模块,这些是LIMS系统的核心功能模块,是实现样品从采样到分析任务发布,最终结果发布中必不可缺的信息构成。
其他信息功能模块类型:单位管理、文件类型、原材料供应商、交班、接班、交班记录、环境记录、HSE记录以及文件管理和消息管理等模块,是LIMS系统功能的有机组成和拓展,可以最大程度实现无纸化的信息传送和记录,体现系统的优越性。
2.2 纵向描述
纵向描述主要是样品在系统中的流转过程,是各项静态数据如何在动态操作中的表达和体现,更好的验证分析业务流程管理的无纸化和自动化。
其内容包括采样任务的下达、采样提醒、样品接收、任务发布、数据录入或采集、数据多级审核发布、系统自动生成合格证等的全面管理,以及在发现差错后,可以通过编辑样品、终止样品、编辑测试等功能模块实现样品或分析任务的纠正,同时就是样品状态的强大查询功能,可以查看任何一个时间段、一个装置或单元、一个采样点的有关信息,并且可以进行追溯有关样品的所有信息,包括分析项目、分析人、审核人、发布人等,同时具备出原始记录单的功能,这为逐步实现取消原始记录、彻底实现化验室信息化和无纸化提供了很好的平台。同时在质量实时统计方面,有样品台账、装置日报、质量统计、产品/原料合格率统计、装置合格率统计、相关性分析等功能模块可以实现对发布数据进行不同需求查询类型的查看,为生产管理部门进行产品质量的统计管理,提供了极大便利。同时,系统具备报表查询功能,能以规定的报表格式输出不同类型的报告,包括人员工作量统计、库存台账、临时加样明细等对化验实际工作需要非常有用的报表。系统还支持数据导出功能,分析结果可以直接以EXCEL的形式导出到桌面。
具体来说,STARLIMS软件应用于广西石化公司,达到了中心化验室及环境监测站(简称中化)技术协议中确定的项目目标,主要体现在如下几点:
(1)建立一个稳定、便捷、实现全方位控制和管理的数据库系统和管理系统,通过分析数据的收集,产品质量的检测与监控,分析计划的制定以及数据的分析和共享,为广西石化公司各装置单元、相关部门和公司领导提供质量信息保障。
(2)通过在线查看、业务自动处理和部分数据自动采集,以及和MES的无缝对接,提高中化管理水平和自动化水平,促进化验分析管理变革。
(3)通过库房管理、人员信息管理、设备管理、文件管理、交接班管理等功能模块,实现中化的在线规范管理。
(4)分析结果自动计算,不合格项和样品的自动涂红标识、自动生成检验报告、台帐、报表等,实现产品的自动判等,自动验证检查错误、产品合格证在线打印;实现检验流程中最大限度的无纸化,提高检验的速度,满足生产对检验的要求。
(5)化验数据的流程化管理、权限的合理分配,避免人工操作的随意性,使各项检验工作具有可溯源性,以此建立起炼化厂的质量保证体系。
(6)通过设定系统的控制信息及系统具有的统计和趋势分析,可以清晰了解数据变化趋势,对于规范产品质量的监督和管理行为起到重要作用。同时系统具备对不良质量变化和异常情况发出警告的功能,防范不合格品的发生,确保产品质量处于严格受控状态。
(7)建立与实时数据库的集成,实现与质量相关部门及全厂的信息交流与共享。
(8)与MES的无缝连接,在MES界面可是适时看到LIMS数据,扩大LIMS的使用范围。
3 系统实施后的效果
LIMS系统实施后,在节省人工、管理规范、提高工作效率方面取得积极效果:(1)在线操作,简化工作流程,降低人员流动性,减少人工误差,提高工作效率。(2)提高数据传输速度,完成数据统计,并且具备可追溯性。(3)规范化验管理,实现人员、设备、方法在线管理。总之来说,三维天地的STARLIMS是一个覆盖面广、功能齐全、实用快捷的信息系统。
摘要：广西石化公司中心化验室及环境监测站使用北京三维天地的实验室信息管理系统(简称LIMS),这套系统是数据库系统和管理系统的结合,可以实现生产和管理一体化、信息化,非常适合扁平化模式运行的广西石化公司。本文详细介绍了LIMS系统在广西石化的实施过程、系统功能和一些特色之处。
关键词：实验室,信息管理,LIMS
广西石化 篇2
笔者经历了广西石化公司筹建到开工到运行正常的全过程,广西石化公司不同于老企业岗位丰富、人员充实的特点,它的特殊性对人才的全面性、积极性、创造性提出了很高的要求。因此探索出一套科学、合理和完善的绩效考评体系,对提高员工的绩效,培养优秀的人才队伍,以使企业在激烈的市场竞争中赢得长期发展优势有着至关重要的作用。
1 企业绩效管理存在的问题
1.1 组织方面
在考评过程中,难免会有情绪上的主观评价,一旦实施绩效考评,便成为长久纪录,影响员工甚为深远,当对员工考评时不能体现公正原则,则会造成员工的不满情绪。
另外,公司常运用考评结果作为多方面用途,如奖励或惩戒员工,基于这些考虑,管理者往往措辞委婉,不愿确实考评,常做老好人。通常一项考评时间的曝光频率越高,管理者所遭受的压力也越大,困扰也越多。
1.2 管理者方面
中国人自古就有以不得罪人为上策的文化积淀,大多数主管都不愿意做反面评价,因此只要有头疼人物,便设法延缓考评工作,期望问题会自行消失。对员工而言,延缓考评似乎等于认可其偏差的表现,导致他因偏差行为而洋洋得意,会诱导他人。有些管理者还顾虑另一问题,被评为劣等表现会对员工造成负面回馈,打击工作信心和士气。基于这些因素,所做的考核必定是含糊混淆,无法对员工形成正面、有效的导引作用。
1.3 员工方面
管理者之偏见可使员工成为牺牲品。管理者的成见或无心之小差错,都足以产生绩效考评的错误。对员工本身而言,多数认为绩效考评过程不够周密,往往自己最好的一面难有机会以常态呈现给管理者。因此,他们常认为中等评价,如“普通”、“差强人意”、“合乎标准”等,只不过是应付了事,令人泄气的评语罢了。
当然,除上述的三方面原因外,还包括有考评标准的设定与如何考评不明确,考评的流程不当,考评的信度与效度不明显,绩效考评没有和员工的绩效改进相结合、缺乏对绩效考评系统的支持等问题。
2 企业制定绩效管理的基本原则
绩效管理是人力资源管理的核心问题,通过建立完善的绩效管理体系,可以有效提高企业的竞争能力和适应能力。
结合本公司的生产实际情况,因地制宜地制定了适合本公司的绩效管理的基本原则:全民覆盖、责任层层落实到岗位;(2)按照岗位职责考核;(3)以业绩为主、量化评价;(4)全过程沟通、辅导与改进;(5从实际出发,公开公平公正;(6)激励与约束并重,考核结果与奖惩相结合。
3 绩效管理在本公司的具体应用
根据公司年度生产经营任务及目标,制定绩效考核计划,确定好受约人在考核期内的绩效指标,其载体为绩效合同。业绩合同以书面形式对考核周期内应完成的绩效目标签订协议,考核人为发约人,被考核人为受约人,包括受约人的部门、姓名、岗位、合同有效时间、签约时间、关键绩效指标及权重、指标值等内容。
本公司绩效考核是指以平衡计分卡为总体框架,通过签订内部绩效合同的方式,将员工考核期内应该完成的主要工作任务定量、定性为关键绩效指标(KPI),按照规定的程序和方法对关键绩效指标完成情况进行考核评价,并以此作为薪酬兑现、职务调整、潜能开发和工作改进的依据。
另外我们还使用双向测评,一线生产部门对机关处室的测评以及机关处室对一线生产部门的测评。其中民主评议,主要是根据德、能、勤、绩、廉等内容,由组织人事部门按照干部管理权限组织相关人员对考核对象进行的测评。坚持“业绩上、薪酬上,业绩下、薪酬下”,增强绩效考核在薪酬分配中的激励约束力度。
4 绩效管理在本公司的发展方向
(1)过去3年为探索管理阶段,主要以KPI考核为重点,以提高经济效益和资产经营效益为导向,形成中高层管理人员绩效考核体系,解决好绩效考核的起步运行问题,建立健全相关基础工作。
(2)未来3年为深化管理阶段,主要以价值创造为导向,把年度考核与任期考核相结合,把自己与同行业标杆比相结合,强化责任落实、绩效跟踪和奖惩兑现,初步建立战略性全员绩效管理体系。
(3)未来8年为提升管理阶段,主要以战略管理为重点,着力提升人力、信息、组织、客户等无形资产和创新指标的开发应用水平,建立起高效精准、科学完备、钩稽嵌套的全面战略管理体系,使绩效管理方法与国际化和市场化接轨。
5 改进措施
(1)完善绩效管理制度,健全管理体系,深入强化价值管理理念。结合过去几年的实际管理情况,不断深化改革,对不合理或不恰当的管理方式要坚决改革;同时要加强和同行业或兄弟企业之间的交流和沟通,人事部门更要积极参与绩效管理方面的讲座或交流机会,健全公司的管理体系,深入强化价值管理理念的宣传和推广。
(2)加强沟通,对提升企业核心竞争力的人员管理、创新管理等给予重奖。人事部门要合理利用资源,通过职工代表大会、座谈会、意见信、网络邮件等手段,以团支部、党支部为载体,积极听取基层部门和一线员工的合理化建议,对员工提出的有利于企业更好发展的建议给予重点奖励,对于一线管理技术人员试运行后反馈良好的创新管理要积极推广并给予重点表彰。
(3)加强落实绩效考核结果与薪酬激励、人才提拔等挂钩的力度。对于月考核、季度考核、半年考核或全年考核中表现优秀的个人或团体,一定要与薪酬奖励挂钩,要树立典型,对于在基层中做出贡献的先进管理人员要给予积极提拔,做好人才的储备和推广。
摘要：针对如何提高石油企业人力资源管理绩效管理,结合自己的工作实践,构建石油企业的人力资源管理绩效评估体系,为石油企业人力资源管理者诊断和测量自身工作绩效,找出存在的问题,以便有针对性地完善人力资源管理工作,提高人力资源管理水平,提高石油企业的经营效率,进而为增强石油企业竞争优势提供参考意见。
广西石化 篇3
广西石化生产调度系统采用先进的建模技术,以调度业务为核心,借鉴前期项目实施经验,在模型和系统中进行了创新和客户化开发,建立了适合生产调度业务的调度模型,实现了生产方案的优化功能。
1 项目实施工作
1.1 建立生产装置模型,优化装置生产方案
广西石化生产装置模型在满足生产约束和产品需求的情况下,利用生产装置模型制定生产调度优化方案,合理安排装置生产负荷,减少装置加工方案切换次数,降低装置生产加工过程中工艺参数的波动,充分发挥装置生产能力,保证生产任务的顺利完成,最大限度地降低生产成本。
1.2 建立汽柴油调和模型,加强油品调和管理
汽油、柴油调合模型由汽油调合和柴油调合组成,其中组分油罐量由生产装置模型中对应装置产量控制。利用汽油、柴油调合模型加强油品调和的管理,在满足产品质量标准的前提下,充分合理使用调和组分满足产品需求,减少调和组分和产品库存,避免冒罐、罐量不足等情况的出现,最大化获取调和利润。
1.3 增加原油数据库,准确计算蒸馏装置各侧线收率
广西石化加工原油品种复杂,企业在选择油种制定加工方案时,必须用准确、详尽的原油数据库为决策者提供数据支持,因此在模型中增加原油数据库,在长周期的调度安排内,通过配置蒸馏装置计划所要加工原油比例,计算出蒸馏装置各侧线物料的收率,准确预测渣油、蜡油、石脑油等重要物料的库存和结构,预测产品产量和计划完成情况,使模型计算结果更加准确。未增加原油数据库时蒸馏装置各侧线收率执行当前收率,在长周期的调度安排内,即使加工原油发生变化,各侧线收率仍然不变,增加原油数据库后模型将根据原油性质计算各侧线收率,结果更真实可靠。增加原油数据库前后石脑油收率对比如图1。
1.4 增加氢气平衡,减少氢气损耗
氢气供应量作为加氢裂化、柴油加氢装置负荷的关键制约因素,在公司的日常生产中占很重要地位。PSA制氢装置为加氢裂化、柴油加氢装置提供氢气,如有多余的氢气将排到氢气管网中,合理控制PSA制氢装置负荷,既要满足加氢裂化、柴油加氢装置负荷要求,又使氢气不流向管网,从而减少氢气损耗。
2 应用效果
通过项目的实施提高了模型结果的准确性,增强了模型适应能力和预测生产中的突出矛盾的能力,同时在模型和系统中进行了技术创新和客户化开发,系统界面更加友好,取得了良好的应用效果。
2.1 模型结果相对准确
通过生产调度模型制定广西石化调度作业计划,重点确定常减压和后续加工装置的处理量,模型通过增加原油数据库准确预测渣油、蜡油和石脑油的库存和结构;增加氢气平衡精确控制加氢裂化、柴油加氢装置负荷;增加虚拟油罐增强模型在非正常工况下的适应能力。模型运行结果接近生产实际情况,较以前更加准确,调度作业计划的可行性提高。
2.2 排产效率显著提高
采用先进的调度建模技术,借鉴前期项目实施经验,以调度业务为核心的前提下,在模型和系统中进行了创新,通过简化油罐、减少次要装置侧线、合理控制装置负荷范围,使模型更加简洁,模型的运行时间在10秒左右较以前大大缩短。用户通过接口从MES系统中自动获取这些数据,减少了数据的录入时间。
3 结论
广西石化生产调度系统的实施,为生产调度人员制定调度作业计划提供了一个科学、便捷的工具,通过借鉴前期项目实施经验,在模型和系统中进行了技术创新和客户化开发,模型结果相对准确、排产效率显著提高、系统界面友好取得了较好的应用效果,使用户看到了系统良好的应用前景,提高了用户对系统的认可度。
参考文献
[1]郑文刚,舒继和,王爱东.AspenOrion调度系统在镇海炼化公司成功实施[J].数字化工,2005(6).
[2]王军.炼油企业Aspen Orion系统开发与应用[J].石油化工自动化,2004(5):69-74.
[3]李海涛,樊庆远.Aspen Orion系统在炼油厂生产调度优化中的应用[J].数字石油和化工,2008(4):28-30.
广西石化 篇4
关键词：主风机组,联锁控制系统
1 催化裂化工艺简介及主风机组控制要求
在国内目前的催化裂化装置中, 烟气轮机—轴流风机—电动机是一种在国内炼厂应用较多的主风机配置方案, 简称为“三机组”。由于主风机组在流化催化裂化中的关键作用, 主风机组的控制和保护一直为人们所关注, 尤其是大型轴流风机, 由于其稳定工况区的限制既多又严, 而且一旦故障, 可能会造成装置停工, 可能使企业经济损失惨重, 所以轴流风机的控制和保护一直是自控设计中的重点和难点。
“三机组”的控制系统主要包括:烟机轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽控制;烟机入口切断阀、调节阀和大小旁通阀控制;主风机静叶调节控制;机组转速和负荷分配控制;机组润滑油泵控制;轴流风机防喘振控制;顶升油泵和盘车器开关控制。
三机组的联锁保护系统包括:启动条件联锁保护;自动操作保护;安全运行保护;紧急停机联锁保护;辅助油泵自启动保护。
2 催化裂化主风机组的控制方案
一般炼油厂的催化装置配置设有主风机和备用主风机各一台, 富气压缩机一台, 有的还配有烟机。根据需要风量大小, 主风机、备用主风机选用离心或轴流压缩机, 驱动机选用烟机电机或者汽轮机。全装置机组的防喘振控制、调速控制、性能控制、机组轴承温度和轴振动与轴位移的监控、主机及备机工艺参数监控、机组起动—运行—停止的顺序控制、联锁逻辑控制 (ESD) 等共用一套集成控制系统 (MCS) 。TRICONEX公司的MCS综合控制系统完全可以实现上述的控制要求。
3 催化裂化主风机组控制保护方案分析
3.1 烟机的控制
3.1.1 能量回收系统控制
(1) PIC4055再生器压力高限控制器:
正常工况时, 再生器压力PI4055小于给定值0.95PSV_set (安全阀跳闸设定值的95%) , 控制器PIC4055输出为“0%”, 高选后的信号为差压控制器PDIC4053的信号, 即旁路阀PDV40455与PDV4054只接受差压控制器PDIC4053;当再生器压力PI4055超限时, 即大于给定压力时, 控制器PIC4055输出增加, 与差压控制器PDIC4053的信号高选后, 先打开旁路阀PDV40455 (0~50%) , 降低再生器的压力, PDV4055接近全开时, 若压力仍高, 则继续打开PDV4054 (47.5~100%) , 以保护再生器。注意:为了使再生压力高限控制器PIC4055接管控制时, 反应及时, 在组态时, 定义控制器输出最小值跟踪旁路阀PDV4055的输入, 并设定使其PDV4055输入小5%, 这样避免反应器压力高限控制PIC4055的输出从0%开始增加, 控制反应及时, 以更好地保护再生器。
(2) SIC7220速度超驰控制器:
正常工况时, 烟机速度S I7220小于给定值1.02*Rated (烟机额定转速的1.02倍) , 控制器SIC7220输出为“100%”, 低选后的信号为差压控制器PDIC4053的信号, 即烟机入口阀PDV40453只接受差压控制器PDIC4053的控制;当负荷突然减小或其它原因导致烟机速度增加, 并超过1.02*Rated转速时, 控制器SIC7220输出减小, 与差压控制器PDIC4053的信号低选后, 接管控制, 关小烟机入口阀PDV4053, 降低烟机转速, 保护烟机, 避免烟机超速。注意:为了使速度超驰控制器SIC7220接管控制时, 反应及时, 所以组态时, 定义控制器输出最大值跟踪差压控制器PDIC4053的输出, 并设定使其比差压控制器PDIC4053的输出大5%, 这样避免控制器SIC7220的输出从100%开始减小, 控制器反应速度更快, 可以更好地保护机组。
3.1.2 烟机轮盘冷却控制
全手动控制, 点击手动控制按钮则选择上手动控制TV7210阀, 这时可以点击输出方框直接输出阀位值, 同时也可以点击手动按钮下面的增加与减小按钮控制阀位。当选择上手动控制时, 对应的手动控制按钮为红色。
自动控制, 点击自动控制按钮则选择上自动控制TV7210阀, 这时可以点击给定方框直接输入烟机轮盘温度调节给定值, 同时也可以点击自动按钮上面的增加与减小按钮改变给定值。当选择上自动控制时, 对应的自动控制按钮为红色。同时可以修改比例与积分值。
3.2 轴流风机的控制
3.2.1 防喘振控制
大型轴流式风机的防喘振控制宜采用随动防喘振控制方案。绘制随动的防喘振流量控制系统操作线有两种方法。其一, 根据机组制造厂所提供的机组特性曲线绘制所需的防喘振控制线。这里机组制造厂所给的特性曲线是轴流风机入口流量和出口压力的关系, 在实际设计中, 由于风机入口空间有限, 没有足够长的直管段安装入口流量计, 因而风机入口流量不能直接测出, 能测到的只是间接反应入口流量的喉部差压, 这就需要求得喉部差压和入口流量的关系, 其基本公式为W=K2×P1×dp/T) 1/2
式中, 吸入压力P1接近于1个大气压, 因而上式可简化为W=K2× (dp/T) 1/2
式中:W为质量流量kg/m3;
dp为喉部差压Pa;
k2为流量系数 (喘振点附近) ;
T为吸入温度K;
P1为入口压力Pa。
流量系数K2可在现场烘两器阶段进行实测, 因为这时全部主风均进两器而没有分支d进增压机。可以利用主风出口总量流量仪表和喉部差压变送器实测出公式中的W值和dp值, 由此计算出K2值。有了流量系数K2就可以将机组制造厂提供的喘振线由流量和出口压力的关系换算成可测得的喉部差压和出口压力的关系了。当得到了表示两者关系的喘振线后, 只需向右移动喘振流量的7~10%作为控制余量, 就可以得到防喘振控制线了。
3.2.2 负荷控制
(1) 自主风机来的空气压力PIC4040控制器, 点击手动控制按钮则选择上手动控制主风机静叶, 这时可以点击输出方框直接输出阀位值, 同时也可以点击手动按钮下面的增加与减小按钮控制阀位。当选择上手动控制时, 对应的手动控制按钮为红色。点击自动控制按钮则选择上自动控制主风机静叶, 这时可以点击给定方框直接输入自主风机来的空气压力调节给定值。
(2) 电机功率JIC4050控制器不需要任何操作, 当电机功率大于19000KW时, 功率控制器JIC4050接管控制关小主风机静叶。为了使JIC4050能够及时的接管控制, 使其输出上限设定为主风机静叶当前输出值加5%的值。当电机功率大于19000KW时, JIC4050从主风机静叶当前输出值加5%开始减少, 而不是从100%开始减少。电机功率JIC4050控制器始终参与低选控制主风机静叶。
(3) 空气至一二段再生器调节阀阀位回讯与允许最小或者最大开度偏差ZIC4040控制器, 当需要投用ZIC4040时, 首先选择PIC4040在自动位置, 然后点击投用主风控制静叶按钮, 则选择上了主风控制静叶。然后点击ZIC4040的方框, 则弹出ZIC4040控制器, 点击手动控制按钮则选择上手动控制主风机静叶, 这时可以点击输出方框直接输出主风压力值, 同时也可以点击手动按钮下面的增加与减小按钮控制主风压力值。
参考文献
广西石化 篇5
1 装置工艺流程及其特点
1.1 工艺流程
装置一期设计以催化柴油和直馏柴油为原料, 采用UOP公司的Unionfining加氢精制工艺技术, 生产出优质柴油, 同时副产少量石脑油。
1.2 技术特点
(1) 装置设计兼顾一、二期工况。本装置一、二期两种工况下原料油性质差异较大, 装置的流程设计、设备选型及控制方案等均以二期工况为设计条件, 同时兼顾一期操作工况, 装置对原料硫含量及原料油组成等的变化具有较高的适应能力。一期工况反应放热较多, 反应产物与原料油换热量大, 加热炉操作负荷较小, 而二期工况下反应放热较少, 反应产物与原料油换热量小, 加热炉操作负荷较大, 加热炉按二期工况设计, 并且换热流程的设计上已考虑两种工况的差异。补充氢压缩机兼顾一、二期工况, 一期工况时按100%负荷设置两台, 一开一备。二期工况下新建一套同等规模柴油加氢精制装置, 此时只需再增加一台同等负荷压缩机, 按二开一备方式操作。另外, 考虑到二期加工高硫油的需要, 为防止循环氢中硫化氢浓度超高, 设置了循环氢脱硫设施, 在一期工况下可视循环氢中硫化氢含量情况灵活投用。
(2) 分馏部分合理采用双塔流程。装置分馏部分设脱硫化氢汽提塔和分馏塔, 两塔均采用中压蒸汽汽提, 脱硫化氢汽提塔的操作压力为1.0MPa (g) , 含硫气体不需升压就可进行回收和利用, 脱硫化氢汽提塔顶气可直接送至轻烃回收装置。
(3) 优化换热流程、合理利用能量。装置的换热流程设计进行了优化, 不但兼顾了一期、二期两种工况, 而且合理利用低温热发生低压蒸汽, 低分油与分馏塔底油换热后进脱硫化氢汽提塔, 脱硫化氢汽提塔底油与反应产物换热后进分馏塔, 通过换热可以满足塔进料温度要求, 分馏部分不设加热炉。
2 装置运行工况
2.1 原料性质
根据混合原料油性质表可查知, 混合原料油的密度为0.855g/cm3, 硫含量为1247ppm, 氮含量为330ppm, ASTM D86馏程数据中, 初馏点为139℃, 50%点为264℃, 终馏点为366℃, 与设计值相比, 初馏点较设计值明显偏轻, 终馏点与设计值基本一致, 故柴油收率偏低。硫含量及氮含量都比设计值偏小, 说明标定原料油的性质与设计原料油性质相比偏好。
补充氢气的组成及性质的设计值及标定值见表1.
2.2 主要操作条件
在满负荷下对装置进行标定, 并对反应及分馏部分主要工艺参数设计值及标定值进行对比, 可以发现反应器入口温度比设计值高, 总温升比设计值低, 其原因是提高反应温度是为了检验催化剂的脱硫脱氮性能, 总温升低是因原料硫含量低;反应器内床层压降0.4MPa, 高于初期0.3 MPa的设计值, 分析原因主要是装置外储运系统管线未进行细致吹扫, 部分杂质进入到反应系统内, 造成反应器顶部压降增大, 目前看操作影响不大。氢油比为446, 高于350的设计值。氢油比高是由于此次标定时六路循环氢控制阀失灵, 氢油比调整困难, 另由于标定时循环氢纯度较高, 为97.86%, 有利于反应系统操作。
2.3 产品性质
本次标定柴油的脱硫率为96.93%, 脱氮率为93.85%, 柴油产品色度小于0.5, 油品质量较好, 表明了此催化剂的活性较高。而柴油的十六烷指数低于设计值的原因为:一是由于原料油硫含量较低, 脱硫需要的反应温度不需要太高, 由于装置的操作主要还是以脱硫为主要目的, 因此此次标定平均反应温度偏低, 此温度不利于芳烃的饱和, 如果以提高十六烷值为目的, 需适当提高反应温度, 有利于芳烃饱和, 从而提高柴油的十六烷值;二是原料油的十六烷值只有42左右, 单纯采用加氢精制技术在现有工况条件下很能把十六烷值提高到51以上。
2.4 物料平衡
本装置催化剂选用抚研院柴油加氢精制催化剂, 主剂为FH-UDS催化剂。由标定结果来看, 达到了预期的效果。标定氢耗为0.80, 化学耗氢为0.54, 略高于保证值0.53;脱硫率为96.93%;脱氮率93.85%。柴油产品中的硫含量最低为26.3ppm, 高于设计保证值的10ppm;柴油产品的十六烷值标定时最高为46.1, 低于设计保证值51。产品柴油的闪点达到保证值55℃;
2.5 能耗
从装置能耗表中可以看出标定的综合能耗为8.204KgEO/t, 低于设计值9.87KgEO/t, 燃料气消耗量也低于设计值。其原因一是反应放热大于设计值, 反应进料换热后温度高, 反应炉负荷小;二是由于标定期间运行的新氢机K101A安装了无级变速系统, 电耗略低于设计值。蒸汽总能耗比设计高0.546 Kg标油/t, 主要是由于分馏部分热源不足, 所以产气量也只有7.3t/h, 而设计是10.7 t/h。
3 结语
根据对装置的标定考察, 装置各系统运转正常, 方案可操作性强。装置的生产负荷、操作条件、产品质量都达到了设计要求;催化剂性能能够满足生产要求, 但从产品收率和部分操作条件来看, 与设计有所差异。装置设备能满足生产要求, 装置能耗低于设计指标, 装置安全环保满足设计要求。
广西石化 篇6
ERP系统是一套支撑企业日常经营管理业务的管理信息系统, 是基于信息技术的发展, 根据现代化企业管理的需求, 在制造资源计划的基础上发展而来的一种新的关联理念。它以供应链为基础, 集成了支持性价值链和决策性价值链, 为企业管理提供了一个全面的解决方案。ERP是建立在信息技术的基础上, 利用现代企业的现代管理思想, 全面地集成了企业的所有资源信息, 并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP是一种管理理论和管理思想, 不仅仅是信息系统, 它利用企业的所有资源, 包括内部资源与外部资源, 为企业制造产品或是提供服务创造最优的解决方案, 最终达到企业的经营目标。ERP不是软件, 但是它内含的管理思想要靠计算机系统来运行。
二、ERP环境下集成化财务管理
(一) ERP环境下集成化财务管理的特点
1. 整体优化性。
集成化财务管理是一种整合性的管理创新, 它的目标是提高企业集团财务管理系统的整体功能, 重视系统的集成, 如筹资、投资、营运、分配的集成;技术、管理与人的集成等。
2. 实时动态性。
在集成化财务管理中, 财务数据的处理是动态实时的。无论经济业务在何时何地发生, 一旦发生, 经过确认和计量后都可以立即存入相应的服务器, 这样业务信息就可以实时转化, 各种财务报表也随之即时生成, 财务核算由静态变成动态。
3. 集成协同性。
集成化财务管理通过ERP系统不仅实现了对集团财务方面的管理, 而且还对整个集团的库存、生产、销售等业务方面进行管理, 不仅实现了对集团内部资源的集成与协同, 而且还实现了与供应链上其他合作企业的集成与协同。
4. 开放灵活性。
集成化财务管理处于快速变化的内外环境之中, 其自身的运行架构也呈开放状态。这是因为, 随着管理要素的增多以及管理领域的拓展, 加之世界范围的经济一体化, 使各种资源的流动更加频繁;信息技术的发展, 则使企业面对的信息量也急剧膨胀, 整个外界环境正处于一种瞬息万变、动态开放的格局之中。
(二) 集成化财务管理的内容
一是构建以ERP为核心的信息化管理平台;二是统一集团内部的各项管理制度, 尤其是会计制度;三是进行业务流程重组, 优化会计流程和管理流程;四是根据优化的业务、会计和管理流程, 重组组织机构, 特别是财务管理机构;五是吸收培养高素质的信息、业务、财务管理人才, 提高全体员工的信息知识水平。
(三) 集成化财务管理的优势分析
1. 强调财务系统的整体优化和企业资源的优化配置。
集成化财务管理通过网络, 在信息流、资金流和物流相互融合的基础上, 强调财务系统的整体优化和企业资源的优化配置, 强调企业集团的一体化运作, 这样就可以充分发挥企业集团的整体性优势, 提高核心竞争力。
2. 动态调整企业集团的财务管理方式。
集成化财务管理模式绕开集权与分权的争论, 不拘泥于某种确定的集权或分权, 转而根据变化日益激烈的市场竞争环境, 动态地调整企业集团各层次的权力分配和财务控制方式。这样就可以使企业集团的财务管理工作做到完美, 尽量发挥它的作用, 以增强企业集团的核心竞争力。
3. 有利于节约组织成本和集团的总体运营成本。
集成化财务管理方式主要利用计算机网络技术, 进行财务管理信息的实时收集与处理, 各种财务活动主要通过互联网来运行。它只需要事先在网上设立网站即可控制运行、收集信息并进行管理, 这会削减大量的财务组织, 节约组织成本。
4. 健全财务管理信息, 提高决策的科学性。
实施财务集中管理可以实时地将子公司的财务信息集中到集团总部, 使其及时了解子公司的生产经营情况, 并能及时传达集团公司政策, 财务信息的真实、准确和及时为企业集团发展目标的制定和经营方向的调整提供了信息保障, 并促进了财务工作的全面提高。
5. 促进全面预算管理的推行, 有效地控制成本费用开支。
一方面可以通过动态的预算执行过程对下级单位付现成本支出实施间接控制;另一方面可以通过集中核算直接监控企业的成本费用, 有效控制预算外成本费用的发生, 使企业的成本控制更加轻松。
三、ERP环境下集成化财务管理实施案例———中国石化广西分公司财务管理及ERP系统建设概况
(一) 中石化广西分公司ERP系统中的财务管理模块
规划实施ERP系统是中国石化广西分司坚持用信息技术改造、提升传统产业, 以信息化带动工业化, 发挥后发优势, 实现跨越式发展的重大举措, 是企业参与国际市场竞争, 提升企业管理能力和营运水平, 创造竞争优势的重大战略部署, 也是企业加快与国际接轨, 拓展企业的生存空间, 逐步实现由大到强的重要步骤。
ERP上线后, 广西分公司成功地应用了ERP系统中七大管理模块:财务会计/成本核算 (FI/CO) 、采购/库存管理 (MM) 、生产计划 (PP) 、物资供应管理 (MRO) 、销售/分销 (SD) 、设备维修管理 (PM) 、人力资源管理 (HR) 。项目组通过对广西分公司现有业务流程的调研、讨论以及收集整理, 完成了ERP业务流程图及流程描述的编制, 并经广西分公司用户测试、各级领导审查通过, 确定了ERP业务流程共215个, 其中:FI/CO90个、MM19个、MRO32个、SD19个、PM11个、PP13个、HR31个。在流程设计时结合广西分公司的内部管理需要, 利用权限控制等技术手段, 实现了功能上的内控管理。广西分公司于2007年12月对SAP系统进行了提升并实施了TR模块。
(二) 中国石化广西分公司ERP环境下集成化财务管理的实施
1. 提高财务人员业务素质。
财务人员要充分认识自己的职责除了会计核算外, 还要监督与指导经营。ERP系统的核算方法、操作流程、权限设置等带给我们极其便利的管理载体, 作为企业管理的核心部门, 坚持“企业管理以财务管理为中心”, 财务人员应首当其冲负起促进信息化管理的重任。以前, 企业资产的实物支配主动权不在财务人员手中, 无法对企业的资产进行全方位、全过程的管理和控制, 但在ERP系统中, 所有实物流、资金流、信息流都能及时反映, 系统各控制环节的操作人员在权限允许下按程序规范作业, 所有业务有“迹”可寻, 控制管理的环境大大改善, 商品、资产以及债权等可以得到全过程控制。
2. 拓展和完善企业内部控制制度。
目前ERP只能控制管理企业的主营业务流程, 好多辅营和其它项目业务仍需要不断完善内控制度来加以约束, 以保证企业利益不受损失。我们将企业经济行为通过多个控制点加以职责牵制和账务监督, 分配不同部门、不同岗位和不同管理层次以不同的资产支配权力, 实行业务运作公开。例如, 企业资本性投资的内控管理, 分别设立资产采购、验收、建造、使用和价值管理等不同的业务部门和岗位, 对资产投资前期可研论证、投资成本的招投标、资产运营状况以及效益评价等一系列事项进行全过程控制, 保证投资回报。另外, 还要强调制度的落实, “没有落实的制度不是完善的制度, 没有检查的落实不是真正的落实”, 这就要求成立内控检查小组, 强调日常清查制度, 财务部门作为资产价值管理部门应积极做好组织牵头工作, 通过清查结果有效检验内部控制执行效果, 寻找存在的问题, 优化制度流程, 完善内控制度。
3. 建立风险管理体系。
中国石化广西分公司在实施ERP系统的同时要通过网络辅助系统, 建立财务风险监测和危机预警系统来对财务风险进行识别和防范, 对财务运行的全过程进行监测, 并对监测结果进行识别、判定, 据此确定公司财务处于何种状态, 然后进一步预测其发展趋势, 以强化整个集团抵御风险的能力。另外, 集团总部可以建立起一套完整而有效的指标评价体系, 据此评价和判断集团的经营绩效、经营风险、财务状况、获利能力和经营成果, 实现对整个集团的经营和财务状况进行分析诊断、监控、预警。
4. 为企业价值管理和经营战略管理提供决策依据。
以前繁琐的手工核算使财务人员疲于应付, 财务管理内容有限, 难以提升管理水平和管理层次, 很少向领导提出具有价值导向的战略性指导建议和设想。现在全新的财务管理理念是权益最大化, 财务人员要做好价值管理, 应从价值链增加的角度, 对待每项资产投资;运用战略管理会计手段, 增强企业核心竞争力, 利用非财务信息将或有的人事、营销、服务及其他可以变换的业务流程环境做分析, 寻求成本降低和收益增长的途径。例如, 实施ERP以后, 可以将有些岗位进行整合, 充分利用人力资源, 降低人工成本;优化选择金融服务机构, 降低财务费用;改进和增加服务项目, 延续业务周期, 带来更多的业务收入;开拓高附加值产品, 争取收益最大化;调整低密度商品的采购, 节省商品损失费用等等。
中国石化广西分公司采用ERP实施财务管理, 能以现代人的管理思想和管理手段, 有效地对公司的内部资源和外部资源进行有效整合。比如能在企业财务销售模块中使得每一张销售订单都能伴随着一份清晰的单据流程。同时, 财务流程还可以清晰地显示销售业绩, 这提高了公司的竞争能力。
参考文献
[1]余用云.EPR环境下集成化财务管理运用研究[D].对外经济贸易大学硕士学位论文, 2007 (4) :37